INFORME DE CONTRUCCION Y

ENSAMBLAJE
MODULO DE INSTRUMENTACION DE
MECANICA DE FLUIDOS
DIRIGIDO: DELEGADO GENERAL KEVIN I. GUILLEN MOLLINEDO

DE: GRUPO 4

ASUNTO: INFORME DE CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE DEL MODULO DE INSTUMENTACION

DE MECÁNICA DE FLUIDOS. – CLUB INGENIERIA MECÁNICA

EL CLUB INGENIERIA MECANICA saluda a la UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO y a

continuación presentar el informe de la construcción y ensamblaje del MODULO DE
INSTRUMENTACION DE MECÁNICA DE FLUIDOS, comprendida al plazo de periodo de UN MES
CON QUINCE DIAS (45 DIAS).

PERSONAL OPERATIVO

1. NOE CONDORI LOPEZ 20170468

2. ALEXANDER JUNIOR NINA CCASANI 20170145
3. LUIS FERNANDO OLIN ZENTENO 20170532
4. LUIS ERNESTO GONZALES LLERENA 20170248
5. JUDITH FARFAN QUISPE 20170601

DETALLE DEL TRABAJO:

Se comenzó cada jornada de trabajo en la primera sede del club de ing. Mecánicos calle
Octavio Muñoz Najar 220 -cercado, provincia de Arequipa, donde se llevó a cabo el trabajo
antes mencionado, realizando los siguientes procesos:

1. PRE DISEÑO Y DISEÑO FINAL

El club Ingeniería Mecánica, GRUPO 4 quedo en una reunión con diferentes
propuestas y diseños para el armado de la estructura quedando un acuerdo por voto
propio en el pre diseño, continuando y recreando con el diseño final.
2. COMPRA DEL MATERIAL Y CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA
Se compró el tubo cuadrado de 1.1/2” x1.1/2”x 6 m x 1.5mm (3 unidades) siendo
trasladada a las instalaciones antes mencionada para su recorte, lavado respectivo y
culminando la unión de los cortes por soldadura por arco a través de 6 electrodos
60.11 1/8 punto azul en Angulo de 45° grados.
 3. MEDIDAS DE LA SULDADURA Y PINTADO
 ALTURA 1 1.85 M ( total)
 Altura 2 1er y 2do nivel 1.00 M (1er y 2do nivel)
 ANCHO 0.50 M ( 1er y 2do nivel )
 LARGO 1.50 M ( total )

Se procedió a soldar el acero recortado en estas medidas, continuamos con el

esmerilado a las Escorias y lados del tubo, limpiado con thinner y wape con 5 min de
secado al aire, se utilizó una comprensora de 2 HP, pintura verde sin cromato para la
base ¼ gal , pintura esmalte gloss turquesa para el acabado ¼ gal y su posterior
secado de 12 horas al aire libre.

4. EMPERNADO DE RUEDAS DE SOPORTE Y DE MELAMINE

Se realizó la segunda compra de llantas de soporte 4cm de Radio x 3.5 cm de ancho
con un soporte de presión (peso neto) de 100 kg aproximados c/u (4 unidades).
La compra de melanine con medidas de 1.55cm largo x 55cm ancho (2 unidades) y
85cm de ancho x 1.55cm largo (1 unidad)
Se trasladó a las instalaciones para empernar y soldar las ruedas de soporte en la base
de la estructura, así también se emperno la melamine a la estructura con pernos
spack.

5. ENSAMBLE DE EQUIPOS Y TUBERIAS

Se procedió con el ensamblaje de todos los componentes:
a).- primero se procedió a instalar los tanques 1y2, sobreponiendo uno en cada nivel
de la estructura.
b).-segundo procedimiento fue el ensamblaje de los tubos de pvc semi-transparente
con los codos (L) ,conexiones en T, conexión de caudalimetros , válvulas manuales
material pvc, manómetros, todos estos componentes se unieron con pegamentos de
pvc de alta resistencia.
c).- tercer procedimiento de ensamblaje fue un equipo de motor y bomba empernados
en el primer nivel con pernos de 1.1/4”x2”cabeza hexagonal.

Sin otro particular dato, doy conformidad del trabajo realizado en el tiempo previsto, los
cuales se desarrollaron sin ningún problema en la segunda sede del club de ing. Mecánicos la
parte de componentes y conexiones eléctricas.
MATERIALES
 PRE-DISEÑO

DISEÑO FINAL

Diseño de Tanques de Acrilico

TANQUE1 TANQUE2
CONTRUCION
ENSAMBLAJE
 MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL
1. GENERALIDADES

Objetivo: La finalidad del presente documento es realizar los cálculos justificativos del diseño
estructural de las Estructuras Metálicas: ARMADURA TIPO SIMPLE O CUADRADA.

Descripción de la Estructura: El proyecto en mención consta del análisis y diseño estructural

de la estructura metálica “Soporte para tanques y tubería”

NORMATIVIDAD

Se considera en la VERIFICACION ESTRUCTURAL la normatividad:

.
o E 0.20 – Norma de Cargas.
o E 0.30 – Norma Sismo resistente.
o E 0.50 – Norma de Suelos y Cimentaciones.
o E 0.90 – Estructuras Metálicas.
o ACI 318-08 (USA).

2. PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN

Análisis de desplazamientos: Se verificará los desplazamientos obtenidos en el programa

CYPE3D2016 tomando como referencia los establecidos en la Norma correspondiente.

Verificación de esfuerzos: Entre los parámetros que intervienen en la VERIFICACIÓN

ESTRUCTURAL se encuentran la resistencia al corte, flexión, carga axial en los perfiles de la
Armadura.

Se ha considerado para su análisis las cargas propias, cargas vivas, cargas de viento y cargas
de sismo.
3. CARACTERÍSTICAS DE LA ESTRUCTURA
Características de los materiales:

o Resistencia a la fluencia del acero grado 60, fy = 4200 Kg/cm2

o Perfiles Laminados, ASTM A36/A36M-14, Fy= 36 KSI

Elementos de Acero:
Armadura: perfil principal de: tubo cuadrado 11/2”x11/2”x1.5mm, haciendo un marco
rectangular.

Elementos de Apoyo:
El Apoyo será de tipo sobrepuesto en cuatro puntos (ruedas para equipos industriales)
3”x3” y espesor de la rueda de 11/4”
3.1 CARACTERISTICAS DE LOS TANQUES 1Y2
Elemento de acrílico :
Armadura de perfil de tanque1 CUADRADO de 12”x12”x271/2”x3mm
Armadura de perfil de tanque 2 rectangular de 5”x16”x271/2”x3mm
Armadura de perfil de tanque para instrumentación 5”x9”x8”x3mm

NORMAS GENERALES DEL ACRILICOK

Método de
Prop. físicas Valor TípicoUnidad
Ensayo
Densidad / Gravedad específica      
-- 1,14 a 1,21  ASTM D792
73°F 1,18 a 1,19g/cm³ ISO 1183
Densidad aparente 0,65 a 0,71g/cm³ ASTM D1895
Velocidad de Fundido      
230°C/3,8 kg 0,50 a 6,5g/10 min ASTM D1238
230°C/3,8 kg 0,30 a 6,5g/10 min ISO 1133
Caudal volumétrico de fusión 0,80 a 21cm³/10min ISO 1133
(MVR) (230°C/3,8 kg)
Spiral Flow 5,11 a 15,1in  
Contracción de moldeo      
3,9E-3 a 6,1E-
Flujo : 73°F in/in ASTM D955
3
Flujo Transversal : 73°F 3,0E-3 a 0,010in/in ASTM D955
73°F 0,40 a 0,61% ISO 294-4
Absorción de agua      
24 hr, 73°F 0,30 a 0,40% ASTM D570
24 hr, 73°F 0,30% ISO 62
Saturación, 73°F 0,30 a 3,0% ISO 62
Equilibrio, 73°F 0,30% ASTM D570
Equilibrio, 73°F, 50% RH 0,30 a 0,37% ISO 62
Intrinsic Viscosity (73°F) 0,44 a 0,50dl/g  
Método de
Prop. mecánicas Valor TípicoUnidad
Ensayo
Módulo de tensión      
189000 a
73°F psi ASTM D638
543000
464000 a
73°F psi ISO 527-2
480000
Tensión      
Punto de Fluencia, 73°F 6290 a 10900psi ASTM D638
Punto de Fluencia, 73°F 725 a 10900psi ISO 527-2
Rotura, 73°F 2800 a 10900psi ASTM D638
Rotura, 73°F 5440 a 11400psi ISO 527-2
73°F 5380 a 11500psi ASTM D638
73°F 967 a 12300psi ISO 527-2
Elongación      
Punto de Fluencia, 73°F 3,0 a 11% ASTM D638
Punto de Fluencia, 73°F 3,9 a 5,1% ISO 527-2
Rotura, 73°F 2,2 a 37% ASTM D638
Rotura, 73°F 1,8 a 6,5% ISO 527-2
Deformación por tracción nominal en 6,5 a 46% ISO 527-2
rotura (73°F)
Módulo de Flexión      
169000 a
73°F psi ASTM D790
503000
14500 a
73°F psi ISO 178
761000
Resistencia a la flexión      
73°F 6770 a 17800psi ASTM D790
73°F 1360 a 20300psi ISO 178
Punto de Fluencia, 73°F 7040 a 19900psi ASTM D790
Rotura, 73°F 4800 a 15200psi ASTM D790
Esfuerzo de compresión (73°F) 14000 a 17400psi ISO 604
Resistencia Abrasión Taber (73°F) 0,00100 amg ASTM D1044
0,0355
Método de
Impacto Valor TípicoUnidad
Ensayo
Fuerza de Impacto Charpy 0,57 a 1,5ft·lb/in² ISO 179
Notched (73°F)
Resistencia al impacto Charpy sin 7,7 a 11ft·lb/in² ISO 179
entalle (73°F)
Resistencia al Impacto Izod con ranura      
73°F 0,26 a 1,2ft·lb/in ASTM D256
73°F 0,78 a 3,0ft·lb/in² ISO 180
Impacto Izod Notched (73°F) 0,623 a 0,885ft·lb/in² ASTM D256
Impacto Izod sin entalle (73°F) 0,29 a 24ft·lb/in ASTM D256
Impacto Gardner (73°F) 3,00 a 25,5in·lb ASTM D3029
Impacto Gardner (73°F) 2,00 a 3,45in·lb ASTM D5420
Método de
Dureza Valor TípicoUnidad
Ensayo
Dureza Rockwell      
73°F 31 a 105  ASTM D785
73°F 67 a 105  ISO 2039-2
Dureza a la penetración de bola 12000 a 28900psi ISO 2039-1
Método de
Prop. térmicas Valor TípicoUnidad
Ensayo
Temperatura de deflexión bajo carga      
66 psi, No recocido 173 a 220°F ASTM D648
66 psi, No recocido 179 a 225°F ISO 75-2/B
66 psi, Acondicionada 153 a 223°F ASTM D648
264 psi, No recocido 162 a 221°F ASTM D648
264 psi, No recocido 180 a 217°F ISO 75-2/A
264 psi, Acondicionada 125 a 223°F ASTM D648
264 psi, Acondicionada 181 a 215°F ISO 75-2/A
Temperatura de transición vítrea      
-- 226 a 250°F ISO 11357-2
-- 218 a 244°F DSC
Temperatura de Ablandamiento Vicat      
-- 179 a 238°F ASTM D1525
-- 184 a 240°F ISO 306
Coeficiente de dilatación térmica lineal      
(CLTE) - Flujo
3,3E-5 a 4,5E-
-- in/in/°F ASTM D696
5
3,9E-5 a 4,1E-
-- in/in/°F ASTM E831
5
3,9E-5 a 6,1E-
-- in/in/°F ISO 11359-2
5
Calor específico (73°F) 0,350 a 0,500Btu/lb/°F ASTM C351
Conductividad térmica      
73°F 1,3 a 1,5Btu·in/hr/ft²/°FASTM C177
73°F 1,2 a 1,3Btu·in/hr/ft²/°FISO 8302
Método de
Prop. eléctricas Valor TípicoUnidad
Ensayo
Resistividad superficial      
1,0E+9 a
-- ohms ASTM D257
1,0E+16
1,0E+14 a
-- ohms IEC 60093
1,0E+16
Resisitividad específica de volumen      
5,0E+8 a
73°F ohms·cm ASTM D257
2,5E+15
 1,0E+14 a
73°F ohms·cm IEC 60093
2,6E+15
Resistencia dieléctrica      
73°F 380 a 760V/mil ASTM D149
73°F 480 a 1500V/mil IEC 60243-1
Constante dieléctrica      
73°F 3,06 a 3,73  ASTM D150
73°F 2,90 a 4,26  IEC 60250
Factor de disipación      
73°F 0,040 a 0,051  ASTM D150
73°F 0,029 a 0,051  IEC 60250
Método de
Inflamabilidad Valor TípicoUnidad
Ensayo
Velocidad de quemado 1,2 a 1,3in/min ISO 3795
Índice de inflamabilidad de hilo 1200 a 1290°F IEC 60695-2-
incandescente 12
Temperatura de ignición de hilo 1200°F IEC 60695-2-
incandescente 13
Método de
Prop. ópticas Valor TípicoUnidad
Ensayo
Índice de refracción      
-- 1,488 a 1,490  ASTM D542
-- 1,490 a 1,491  ISO 489
Transmitancia 90,8 a 93,0% ASTM D1003
Opacidad 0,100 a 2,60% ASTM D1003
Índice de amarilleo -1,0 a 1,1YI ASTM D1925
Inyección Valor TípicoUnidad  
Temperatura de secado 166 a 202°F  
Tiempo de secado 2,5 a 5,1hr  
Humedad máx. recomendada 0,097 a 0,10%  
Rectificado máx. recomendado 20%  
Temperatura de la tolva 158 a 159°F  
Temperatura de la parte trasera 379 a 491°F  
Temperatura de la parte central 427 a 491°F  
Temperatura de la parte delantera 377 a 509°F  
Temperatura de la boquilla 427 a 485°F  
Temp. de procesamiento (fusión) 392 a 520°F  
Temperatura del molde 139 a 200°F  
Presión de inyección 12000 a 16200psi  
Contrapresión 87,0 a 435psi  
Velocidad del husillo 75 a 76rpm  
Extrusión Valor TípicoUnidad  
Temperatura de secado 175 a 176°F  
Tiempo de secado 2,5 a 4,0hr  
Temperatura de Masa Fundida 419 a 487°F  
Temperatura del cabezal 464 a 473°F  
4. ESTADOS DE CARGAS
4.1.CARGA MUERTA Y CARGA VIVA (cargas gravitacionales-Estáticas)
Cargas por peso propio:

Son cargas provenientes del peso de los materiales, luminarias, instalaciones, etc.
Cargas vivas:

Cargas que provienen de los pesos no permanentes en la estructura, y de montaje.

Resumen de Cargas:

oCargas Muertas (WD):

Peso Propio de Base del anuncio melamine (18mm): 25.5 kg

Peso Propio tanque 1 de material Acrílico (3 mm): 5.5 kg
Peso propio tanque 2 de material acrílico (3mm):4.5 kg
Peso propio tuberías material de pvc semitransparente (2.2mm): 4kg
Peso propio de la Estructura Metálica aprox. =15Kg
Peso propio del liquido de tanque 1y2 70kg
Peso propio de bomba: 8kg
Total Carga Muerta= 132.5 Kg
oCargas Vivas (WL):

Sobrecarga (Carga Viva) = 15 Kg

MODELO ESTRUCTURAL
DEFORMACION ANTE CARGA DE GRAVEDAD (M)
VERIFICACION DE DISEÑO
Se verifica que los esfuerzos actuantes son menores que los esfuerzos resistentes
Cabe aclarar que los materiales-elementos que se usaron para el cálculo y
también estos mismos se han propuesto para la elaboración de la estructura
metálica de soporte son:
Tubo cuadrado principal: 11/4”x11/4”x espesor 1.5 mm