Instituto Tecnológico de La Piedad

División de Estudios Profesionales

NOMBRE DEL DEPARTAMENTO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACIÓN

REPORTE DE PRÁCTICA: TRATAMIENTOS TÉRMICOS

PRESENTADO POR:
DUEÑAS FRÍAS FELIPE DE JESÚS
ESTRADA MANRÍQUEZ CRISTIAN EDUARDO
MEROÑO LÓPEZ BYRON ANGEL
MONTOYA ALEJANDRE BRYAN AARÓN
NAVARRO VARGAS DAVID
OROZCO ENRÍQUEZ OSCAR HORACIO
RUÍZ RODRÍGUEZ LUIS ANGEL

NOMBRE DEL PROFESOR:

ING. ARMANDO LÓPEZ ORTIZ

LA PIEDAD, MICHOACÁN 26 DE MARZO DEL 2024

Av. Tecnológico # 2000, Meseta de los Laureles, C.P. 59370,

La Piedad, Mich. Tels. 01 (352) 52 62294, 52 62369, 52 60680,
www.tecnm.mx | https://piedad.tecnm.mx
 OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Por medio de esta el estudiante comprenderá que con los cambios de fase en los aceros se pueden
mejorar las propiedades mecánicas del mismo.

INTRODUCCIÓN
Los tratamientos térmicos del acero se basan en la aplicación de las transformaciones estructurales
que experimenta el acero y de los procesos de recristalización y de difusión. Todos los procesos
básicos de tratamientos térmicos para aceros incluyen la transformación o descomposición de la
ausentita.
Uno de los atributos del acero, el cual es con toda certeza el de mayor significado para los tratamientos
térmicos es su capacidad para endurecerse. Este atributo tiene un doble significado, es importante no
únicamente con relación a la obtención de un alto nivel de dureza o resistencia, sino también con
relación a la obtención de un alto grado de tenacidad por medio del tratamiento térmico, lograda a
partir de una microestructura deseable, generalmente martensita revenida o bainita inferior.

MATERIALES Y EQUIPO NECESARIO PARA LA PRÁCTICA

• Una probeta de acero SAE 1018 de medidas: ¾” de largo y 1” de diámetro.
• Una probeta de acero SAE 1045 de medidas: 1” de largo y 1” de diámetro.
• Una probeta de acero SAE 1080 de medidas: 1 ¼” de largo y 1” de diámetro.
• Una probeta de acero SAE 12L14 de medidas: 2” de largo, 7/8” de ancho y 3/16 de alto.
• Mufla (horno para metales)
• Durómetro.
• Guantes de asbesto.
• Lentes de seguridad.
• Peto.
• Pirómetro
• Pinzas porta probetas.
• 4 litros de aceite de automóvil (quemado que no contenga residuos de gasolina u otro material
que se pueda prender fácilmente).
• Un recipiente de acero con capacidad de 4 litros.
 • Torno paralelo con todo su herramental.
• Una cinta métrica.
• Lija de agua grano del 180, 380 y 600.

METODOLOGÍA
1. En el torno refrentar las caras de los materiales de acuerdo a las indicaciones del instructor.
2. Utilizando primero la lija del 180, pulir una cara de las probetas.
3. Repetir el procedimiento utilizando la lija del 380 y finalmente la del 600, (las lijas se utilizan
aplicando agua).
4. Acomodar una probeta en la base del durómetro y tomar tres medidas, finalmente sacando su
promedio.
5. Repetir el procedimiento para las otras dos.
6. Introducir las probetas al horno y calentar las probetas de acero a una temperatura aproximada
de 880°C. Dejar dos minutos a esta temperatura; pasado el tiempo, extraerlas del horno con
las pinzas y enfriar rápidamente en el recipiente con aceite de acuerdo con las instrucciones
del maestro.
7. Limpiar las probetas, y medir nuevamente la dureza tomando nuevamente tres medidas y
promediar los resultados.
8. Después de tomar la dureza por primera vez después de sacar las piezas del horno, se volverán
a lijar en el orden establecido, se volverán a introducir en el horno con las mismas condiciones
y finalmente se limpiarán para volver a calcular su dureza.
9. El paso se anterior se volverá a repetir una vez más, para dejar un total de 3 ocasiones en que
las piezas fueron al horno y 3 lecturas (promediadas) para cada proceso.
10. Explica porque el cambio de dureza en el material y concluye lo aprendido en esta práctica.

SOLICITANTE: Armando López Ortiz

CARRERA: Ingeniería Industrial
FECHA Y HORA PARA REALIZAR LA PRÁCTICA: 27/02/2024, a las 13:00 horas.
 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
En el caso específico de esta práctica, se realizarán 3 tratamientos térmicos: temple, revenido y
recocido. En ese respectivo orden:
1. Temple: El temple implica calentar el material a una temperatura crítica y luego enfriarlo
rápidamente, generalmente sumergiéndolo en un medio de enfriamiento como agua, aceite o
aire. Este proceso endurece el material al formar una estructura cristalina más densa, lo que
mejora su resistencia y dureza.
2. Revenido: Después del temple, se puede llevar a cabo el revenido si es necesario para el
material en cuestión. El revenido implica calentar el material a una temperatura más baja que
la del temple y luego enfriarlo lentamente. Este proceso reduce la fragilidad del material
endurecido durante el temple, alivia las tensiones residuales y mejora la tenacidad y la
resistencia a la fractura.
3. Recocido: Consiste en calentar el material a una temperatura determinada y luego enfriarlo
lentamente en un horno controlado. El recocido se utiliza para eliminar las tensiones internas,
mejorar la maquinabilidad y suavizar el material para facilitar su conformado o mecanizado
posterior.
Es importante destacar que el orden específico de los tratamientos térmicos puede variar según las
características del material y los requisitos de la aplicación. Para darnos una mejor idea de esto, se
adjudica el “Diagrama de Fases Hierro-Carbono en donde se expresa de manera gráfica hasta qué
temperatura el acero puede llegar a ser líquido, austenita, ferrita, hierro o cementita. Por lo tanto, es
crucial realizar pruebas y consultas específicas para determinar el mejor enfoque para un material y
una aplicación particulares.
1ER TRATAMIENTO: TEMPLE
1. Con ayuda del torno, rebajar un poco las 4 probetas para que queden lo menos ásperas posibles
y que sea más fácil lijarlas.

2. Lijar las piezas desde la más gruesa hasta la más fina; es decir, empezar con la lija de grano
600, continuando con la de 380 y terminando con la de 180.

3. Medir la dureza por primera vez y antes de meter las piezas a la mufla (horno)

Los resultados obtenidos de la dureza fueron los siguientes:

ACERO SAE 1018 ACERO SAE 1045 ACERO SAE 1080 ACERO 12L14
LECTURA 1 385 375 512 163
LECTURA 2 378 366 505 186
LECTURA 3 385 376 527 183
PROMEDIO 382.66 372.33 514.66 177.33
 4. Introducir las piezas al horno y verificar que alcancen los 880 °C aproximadamente. Una vez
que se mantengan en esa temperatura, retirarlas para posteriormente enfriar las piezas en el
aceite quemado.

5. Medir nuevamente la dureza y registrar los resultados.

Los resultados en el proceso de temple fueron los siguientes:

ACERO SAE 1018 ACERO SAE 1045 ACERO SAE 1080 ACERO 12L14
LECTURA 1 390 291 649 214
LECTURA 2 392 314 669 211
LECTURA 3 420 313 647 212
PROMEDIO 400.66 306 655 212.33

CONCLUSIONES DEL PRIMER TRATAMIENTO:

Tomando de referencia el diagrama, la primera medición de dureza y la definición anteriormente
mencionada, podemos asegurar que este tratamiento modifica las propiedades internas del material,
por lo que esto conlleva a que aumente la dureza del acero; esto depende del tipo de metal que se esté
manipulando, pero en la mayoría de los casos aumenta existe un aumento en este rubro.
2DO TRATAMIENTO: REVENIDO
1. Una vez que se haya medido la dureza de las piezas, ahora es momento de volver a lijar:
nuevamente comenzando desde la más gruesa hasta la más fina.

2. Introducir las piezas al horno y dejarlo a 800 °C aproximadamente. Una vez que se mantengan
en esa temperatura, retirarlas dejar enfriar y realizar sus respectivas mediciones.

Los resultados obtenidos de la dureza en el revenido fueron los siguientes:

ACERO SAE 1018 ACERO SAE 1045 ACERO SAE 1080 ACERO 12L14
LECTURA 1 385 300 586 176
LECTURA 2 387 294 569 208
LECTURA 3 406 308 565 176
PROMEDIO 392.66 300.66 573.33 186.66

CONCLUSIONES DEL SEGUNDO TRATAMIENTO:

Teniendo en cuenta los resultados anteriores, podemos ver que en gran parte de los casos hubo una
disminución en la dureza y es precisamente de lo que consiste este tratamiento: hacer un poco más
frágil el material para que se pueda manipular de mejor manera.
3ER TRATAMIENTO: RECOCIDO
1. Una vez que se haya medido la dureza de las piezas en el tratamiento de revenido, ahora es
momento de volver a lijar: una vez más empezando desde la más gruesa hasta la más fina.

2. Introducir las piezas al horno y verificar que alcancen los 880 °C nuevamente. Una vez que se
mantengan en esa temperatura, se enfiarán en el propio horno en aproximadamente 400 °C.
Posteriormente, hay que realizar sus respectivas mediciones.

Los resultados obtenidos de la dureza en el recocido fueron los siguientes:

ACERO SAE 1018 ACERO SAE 1045 ACERO SAE 1080 ACERO 12L14
LECTURA 1 313 261 379 249
LECTURA 2 305 246 379 282
LECTURA 3 329 302 378 294
PROMEDIO 315.66 269.6 378.66 275

CONCLUSIONES DEL TERCER TRATAMIENTO:

Con ayuda de los resultados previamente analizados, podemos ver que en el caso del recocido también
existió una ligera disminución en la dureza que obedece justamente a lo planteado en el diagrama y
en la definición de este proceso.
 CONCLUSIONES
• El temple se utiliza cuando se busca aumentar la dureza y la resistencia del material. Al
calentar el material a una temperatura crítica y luego enfriarlo rápidamente, se produce una
estructura cristalina más densa que aumenta su resistencia y dureza. Después del temple, el
material puede volverse frágil y propenso a la fractura. El revenido consiste en calentar el
material a una temperatura más baja y luego enfriarlo lentamente para aliviar las tensiones
residuales y mejorar la tenacidad y la resistencia a la fractura. Esto es crucial para reducir la
fragilidad del material y garantizar su integridad estructural. El recocido es el último paso en
este proceso de tratamiento térmico. Al calentar el material a una temperatura adecuada y luego
enfriarlo lentamente, se eliminan las tensiones internas, se suaviza el material y se mejora su
maquinabilidad. Esto es crucial para facilitar el conformado y el mecanizado posterior, así
como para minimizar la fragilidad del material.
• Los procesos térmicos de recocido, temple y revenido son pasos críticos en la fabricación de
componentes metálicos con propiedades mecánicas específicas. Al aplicar estos tratamientos
térmicos de manera adecuada, los fabricantes pueden mejorar la calidad, la resistencia y la
durabilidad de sus productos, lo que resulta en un rendimiento óptimo y una mayor satisfacción
del cliente. Por lo tanto, la comprensión de estos procesos y su aplicación efectiva son
esenciales para el éxito en la industria manufacturera y metalúrgica.
• El conocimiento y la experiencia en la selección y aplicación de estos tratamientos son
cruciales para lograr el rendimiento deseado y la satisfacción del cliente en diversas
aplicaciones industriales, debido a que un orden diferente o alguna variación por muy mínima
que sea, puede afectar por completo a todo el proceso y, por ende, llegar a un resultado
totalmente distinto.
• En el caso concreto de esta práctica, prácticamente todos los aceros empleados obedecieron a
lo indicado previamente con ayuda del diagrama de fases hierro-carbono, específicamente
podemos marcar como aciertos a los aceros SAE 1018, SAE 1045 y SAE 1080. En el caso del
acero 12L14, como su composición es diferente y contiene una gran variedad de elementos,
esto explica que su comportamiento sea distinto al del resto de materiales; sin embargo, es un
buen ejemplo de prueba para poder tener varias referencias de los aceros que más comúnmente
se utilizan en la industria.