ACTIVIDAD

ASINCRONA

Actividad
3
(Visualización de conceptos sobre

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA
ELECTRICA
4° SEMESTRE
CIENCIA DE LOS
MATERIALES
(DR. ANDRES LOPEZVELAZQUEZ)
EQUIPO #6
ACOSTA GÓMEZ CHRISTOPHER URIEL
GARCÍA ANDRADE JOSÉ JAHIR
GONZÁLEZ PABLO JACOB
HERNÁNDEZ VÁSQUEZ JONATHAN RODRIGO
LUIS HERNÁNDEZ AILTON JESÚS
VIERNES 03 DE MARZO DEL 2023
 INTRODUCCION
Antes de comenzar a desarrollar la relación de alguno de los elementos a explicar, es de
importancia tener presente una serie de conceptos y sumergirse en un contexto que nos ayude a
comprender mejor sobre estos mismos, así como sus tipos entre otros conceptos. Una pequeña
introducción a la materia, muchas veces como ingenieros nos enfrentaremos a elección de
materiales sin embargo no siempre contamos con los conocimientos suficientes por ello el
propósito del presente escrito es dar un mejor entendimiento de los diferentes tratamientos
térmicos que se puede hacer a los materiales así como las diferentes propiedades que adquieren o
se debilitan con el uso de los mismos.
PALABRAS CLAVE
Material
Perlita
Metálica
Aceros
Propiedades
Fundiciones
Ferrita
Curvas de
Diagrama de fases
Temperatura
Hierro
Carbono
Estructura Cristalina
Cementita
Austenita
Tratamiento térmico
Temple
Normalizado
Recocido
Superficiales
JUSTIFICACIÓ N
Este trabajo halla su justificación desde diversos ángulos, principalmente el
análisis de los videos, consultar más fuentes para tener un conocimiento como base
en clase. Es de gran importancia entender el porqué de algunas cosas que pasan
alrededor en nuestro entorno, como por ejemplo el funcionamiento de usar ciertos
niveles de temperatura para hacer aceros o fundiciones, ver las ventajas de cada
una de las fases y así como ver los distintos tratamientos térmicos que se han
implementado para lograr ciertos aspectos a cumplir de los materiales que se
realizan.

OBJETIVO GENERAL

 Realizar un reporte a partir de la visualización de los videos

proporcionados por el docente a cargo de la experiencia educativa sobre el
tema de los conceptos de los tratamientos térmicos.

OBJETIVOS ESPEFICICOS
 Indagar en libros, páginas web o videos sobre los temas requerido,
analizar la información y recabar la más importante para realizar una buena
investigación
 A través de los videos proporcionados y otras fuentes consultadas
brindar al alumnado la noción de la importancia de los tratamientos
térmicos y su importancia para la ingeniería lo cual es parte y/o primordial
para la EE en esta unidad.
 Comprobar la relación que tienen estos temas en nuestra vida cotidiana
 Mejorar la capacidad de autoaprendizaje para aplicar los
conocimientos adecuadamente.
 Identificar los diferentes tratamientos térmicos, principales
aplicaciones, ventajas, desventajas y aprender un poco más sobre el
beneficio que han traído dichos tratamientos a las ramas de ingenierías por
 los conocimientos así como avances estructurales.

ANTECEDENTES
TEMPLE
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y
después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte
en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros templados. En el temple, es
muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, además, la
temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica para poder
obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en función
del resultado que se quiera obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos
los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez
depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
Los principales tipos de temple son los siguientes:

-Templado por enfriamiento

Se utiliza en aceros que no requieren preparaciones especiales para poder ser

templados. En este procedimiento se calienta el acero a una temperatura de
temple y posteriormente se refrigera rápidamente. Como resultado de ello el
material adquiere mayor dureza. En caso de condiciones inapropiadas el material
se puede deformar o se puede llegar a romper.

-Templado interrumpido

Con este procedimiento se tratan los aceros que son especialmente delicados a la
deformación o a la ruptura. Primeramente se enfría el material por un corto tiempo
en un medio refrigerante fuerte en su efecto (agua), posteriormente se procede al
calentamiento a la temperatura de temple hasta que desaparezca el burbujeo y
finalmente se deja en un medio refrigerante de efecto suave (aceite calentado)
hasta la compensación de la temperatura. Apenas después es que se realiza la
refrigeración restante en el aire.
-Templado al baño caliente

Este tipo de templado sirve para tratar las piezas de trabajo que tienen formas
complicadas. Luego del calentamiento a una temperatura de temple se refrigera la
pieza de trabajo, de acuerdo al tipo de acero, en un baño caliente
(preferentemente en fusión de sal) a temperaturas entre 180 y 500° C hasta la
compensación de la temperatura y después se enfría a temperatura ambiente. Es
importante considerar que la temperatura se debe derivar del tipo de acero.

REVENIDO
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza
normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en
atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la
proporción de dureza y resistencia deseada.

La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona una solidez
limitada. El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido
permite adaptar propiedades de los materiales para una aplicación específica.

La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de acero,

entre 160 y 500 °C o una temperatura superior. El revenido se realiza normalmente en los
hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector opcional. El gas protector
impedirá que la superficie se oxide durante el proceso, y se utiliza principalmente para
temperaturas de revenido más elevadas. Para algunos tipos de acero, el tiempo de
mantenimiento a la temperatura de revenido es de gran importancia; un tiempo de
mantenimiento más prolongado corresponderá a una temperatura de revenido superior.

Dependiendo del grado de acero y a determinados intervalos de temperatura, puede

producirse un fenómeno conocido como fragilización por revenido. Normalmente, el
revenido dentro de este intervalo de temperatura debe evitarse. Estas áreas se muestran en
los catálogos de los proveedores de acero, así como la temperatura de revenido más
adecuada en función de los requisitos de dureza.
MARTEMPERING

Martempering es un proceso de producción metalúrgico destinado a controlar las

características de la martensita en acero y aleaciones. La martensita es uno de los estados
cristalinos inducidos en los metales por manipulación térmica y uno que hace que el metal
sea excepcionalmente duro. Los metales que consisten en estructuras exclusivas de
martensita son a menudo demasiado duros y quebradizos y requieren una reducción de las
características de la martensita a niveles utilizables. El proceso de martensita se utiliza para
manipular los niveles de martensita y consiste en un calentamiento y una serie secuencial
de ciclos de enfriamiento que reducen gradualmente la extensión de las características de la
martensita en el metal. Es beneficioso comenzar el proceso con un alto nivel de formación
de martensita y reducir el nivel gradualmente porque el proceso minimiza la distorsión y el
agrietamiento del metal.

El templado de la martensita generalmente se lleva a cabo en baños de sal, plomo o aceite a

temperaturas de 400 ° a 500 ° F (200 ° –260 ° C). Una vez que la pieza ha alcanzado la
temperatura del baño, se deja enfriar a temperatura ambiente. La medida en que se calienta
la pieza determina qué parte de la estructura de martensita original se mantiene. Los
tiempos de calentamiento de martempering difieren según el tamaño de la pieza y, en la
mayoría de los casos, son solo el tiempo necesario para que la pieza alcance la temperatura
del baño.

El martemplado ayuda a reducir el riesgo del proceso de tratamiento térmico, y su precisión

se ve reforzada por los controles automatizados de los hornos de Paulo. El martemplado
ofrece las siguientes ventajas:

 Reducción del alabeo y la distorsión

 Reducción del riesgo de agrietamiento
 Mayor dureza
 Mayor resistencia al desgaste
 Mayor resistencia al impacto
AUSTEMPERING

En el austemplado, las piezas se calientan primero en hornos de cinta continua o en baños

de sal a temperaturas de hasta 1.650 °F, según el material. Los átomos de carbono que
añaden dureza a una pieza no pueden disolverse en ella a menos que la pieza se austenice,
lo que provoca una transformación de la estructura cristalina de la pieza.

Tras el calentamiento, las piezas se enfrían en un baño de sal fundida. Aunque esta
temperatura varía en función de la composición de la pieza y de la dureza final deseada,
generalmente se realiza a unos 600°F. De esta forma se consigue una mayor resistencia y
ductilidad de la pieza. La pieza se mantiene a esta temperatura hasta que se forma la bainita
(La bainita se refiere a la microestructura creada por el proceso de austemplado). El
austemplado puede durar tan solo diez minutos o hasta una hora y media, dependiendo de
cómo la composición de la pieza afecte a la formación de bainita.

El enfriamiento a temperaturas más altas para el endurecimiento en el austempering

minimiza en gran medida el riesgo de que las piezas se deformen en comparación con el
enfriamiento en aceite. Esto se debe a que el enfriamiento de las piezas a temperaturas
elevadas, en lugar de a temperaturas más bajas, ralentiza considerablemente el
enfriamiento. Un enfriamiento más lento significa que las piezas sufren menos tensiones
debidas a la expansión y contracción térmica y menos tensiones debidas a la
transformación.

El proceso concluye con el enfriamiento final de la pieza al aire libre a temperatura

ambiente.

Las piezas tratadas por austemperización son ideales para su uso como componentes de
sistemas sometidos a esfuerzos frecuentes, como muelles, clips y lazos de cinturones de
seguridad en automóviles, componentes agrícolas, cuchillas de cortadoras de césped,
componentes de minería, petróleo y gas, y otras aplicaciones en las que la tenacidad es una
de las principales preocupaciones. Las piezas austempladas se caracterizan por:

 Mayor ductilidad
 Dureza uniforme
 Mayor resistencia al impacto y a la fatiga
 Resistencia al desgaste
 Resistencia a la fragilidad por hidrógeno

NORMALIZADO

Es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y características

tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que fue sometido a
trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como preparación de la
pieza para el temple.

El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por encima de

la temperatura crítica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformación completa en austenita. A continuación se deja enfriar en aire tranquilo,
obteniéndose una estructura uniforme.

Con esto se consigue una estructura perlítica con el grano más fino y más uniforme que la
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz. Es lo que llamamos
perlita fina (observar un diagrama TTT, de la fase austenita y posteriormente realizar una
isoterma a una temperatura determinada).

Factores que influyen.

 La temperatura de cristalización no debe sobrepasar mucho la temperatura crítica.

 El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deberá ser lo más corto
posible.

 El calentamiento será lo más rápido posible.

 La clase y velocidad de enfriamiento deberán ser adecuados a las características del

material que se trate.

La inducción ya es el método más utilizado tanto en el reconocido como en el normalizado,

desbancando poco a poco a los hornos convencionales. Permite el procesado en línea, un
ciclo de calor preciso y repetitivo, así como calentar áreas pequeñas sin modificar las
características del resto de la pieza. Además, los resultados son parecidos a los conseguidos
en hornos convencionales. Con el calentamiento por inducción también se reduce
la oxidación de la superficie.
Es la opción más eficiente energéticamente hablando, que requiere menor espacio y que
contamina menos.

RECOCIDO

El recocido de los aceros es un tratamiento térmico que consiste en calentar el metal hasta
una determinada temperatura y, posterior enfriamiento lento.

Como resultado del enfriamiento lento, el acero se acerca al equilibrio estructural y de fase.
Por lo que, el fin del recocido es la obtención de la estructura equilibrada, la eliminación de
los esfuerzos internos y, en relación con esto, el incremento de la ductilidad y tenacidad del
acero necesarias para etapas posteriores en su uso.

Por lo tanto, después del recocido se obtienen las estructuras indicadas en el diagrama
FeFe3C: ferrita más perlita en los aceros hipo eutectoides; perlita en los aceros eutectoides
y, perlita más cementita en los aceros hipereutectoides.

RECOCIDO COMPLETO O DE GENERACION

Este proceso consiste en calentar el acero a la temperatura adecuada y luego enfriar

lentamente a lo largo del intervalo de transformación, preferentemente en el horno o en
cualquier material que sea buen aislante al calor.

El propósito del recocido suele ser refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las
propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado. Como la
masa total del horno debe enfriarse junto con el material, el recocido es un proceso de
enfriamiento muy lento y, por tanto, llega a estar muy próximo al diagrama de equilibrio
hierro-carburo de hierro.

Supóngase que hay un acero de grano grueso al 0.20% de carbono (hipo eutectoide) y que
se desea refinar el tamaño del grano por recocido, las áreas de perlita se transformarán en
pequeños granos de austenita por medio de la reacción eutectoide, pero los grandes granos
de ferrita originales permanecerán invariables.

El enfriamiento desde esta temperatura no refinará el grano. Si se continúa el calentamiento

entré las líneas será posible que los grandes granos de ferrita se transformen en pequeños
granos de austenita, de manera que por encima de la línea (crítica superior) toda la micro
estructura mostrará sólo pequeños granos de austenita.

El enfriamiento subsecuente del horno dará lugar a pequeños granos de ferrita

proeutectoide y pequeñas áreas de gruesa perlita laminar; por tanto, la temperatura de
recocido adecuada para aceros hipo eutectoides es de aproximadamente 10°C por encima
de la línea (crítica superior).
El refinamiento del tamaño de grano de acero hipereutectoide tendrá lugar a unos 10°C por
encima de la línea de temperatura crítica inferior. El calentamiento por encima de esta
temperatura hará más gruesos los granos austeníticos, los que al enfriarse se transformarán
en grandes áreas perlíticas.

La microestructura del acero recocido hipereutectoide consistirá en gruesas áreas de perlita

laminar, rodeadas por una red de cementita proeutectoide. Debido a que éste exceso de red
de cementita es frágil y tiende a ser un plano de fragilidad, el recocido nunca debe
constituir un tratamiento térmico final para los aceros hipereutectoides. La presencia de una
frontera de grano gruesa y dura producirá una maquinabilidad deficiente.
La presencia de la red frágil
resulta en una caída en
resistencia tensil superior al
0.8% de carbono. La Figura 3.2
muestra el intervalo de recocido
adecuado para los aceros
hipoeutectoides e
hipereutectoides.
RECOCIDO DE GLOBALIZADO

Este tratamiento se aplica en aceros hipeutectoides (aquellos que tienen un contenido en

carbono que es inferior al correspondiente a la composición eutectoide, que dispone de un
0’77% de carbono). Con este tratamiento se consigue ablandar el acero tras un trabajo
previo en frío.

Con el recocido de globalización se trata a los aceros que necesitan una mínima dureza y
máxima plasticidad. Se aplica en un tiempo largo de permanencia, para lograr la
globalización del carburo de hierro en la matriz ferrítica del material. Así se puede
aumentar la permeabilidad magnética.

Algunas piezas, como las placas que se fabrican para usarlas en botas de protección, deben
estar globulizadas para obtener unos dobleces imprescindibles para su uso, lo que evitará el
rompimiento o agrietamiento.

En un último paso se templan las piezas para garantizarles la dureza necesaria. También se
pueden usar en aceros hipereutectoides (con más del 89% de carbono) para lograr la menor
dureza posible.
RECOCIDO SUBCRITICO
El recocido subcrítico (o tratamiento subcrítico) es un recocido que se lleva a cabo a una
temperatura ligeramente inferior a la temperatura eutectoide (punto Ac1 = transformación
eutectoide (723 °C para aceros al carbono)). El recocido subcrítico no implica la formación
de austenita, mientras que el recocido intercrítico implica la formación de ferrita y austenita
(<0,8% C en aceros al carbono).
El objetivo del proceso de recocido suave es formar una distribución uniforme de carburos
esferoidales en el acero, lo que hará al material más blando y resistente. Normalmente, el
aumento del tamaño de los esferoides incrementará la maquinabilidad del acero.
La estructura esferoidal (carburos globulares en una matriz de ferrita) en los aceros al
carbono mejora la conformabilidad en frío y permite una deformación severa, como la
embutición en frío y la embutición profunda. Sin embargo, una estructura esferoidal de los
aceros al carbono-(<0,4% de C) no siempre resulta adecuada para ciertas operaciones de
mecanizado, porque el material es demasiado blando y puede adherirse a las herramientas
de corte. El recocido subcrítico y el recocido intercrítico son métodos distintos para
producir carburos esferoidales.

Es posible obtener carburos esferoidales mediante calentamiento a una temperatura inferior

durante un periodo de tiempo más largo o utilizando una temperatura más elevada durante
un tiempo más breve. El recocido subcrítico se basa en la primera (baja temperatura durante
un tiempo más largo), utilizando temperaturas tan próximas como sea posible, pero por
debajo de la temperatura Ac1. Esta temperatura es normalmente de 680 °C; por lo tanto, el
recocido subcrítico tendrá lugar en el intervalo de temperatura de entre 500 y 650 °C. Los
tiempos de recocido pueden ser muy prolongados, habitualmente entre 5 y 20 horas. La
microestructura resultante y las propiedades dependen de la estructura original y la
composición del acero.

RECOCIDO HOMOGENIZACION
Tratamiento térmico que tiene por objeto destruir la heterogeneidad química de la masa de
un metal o aleación producida por una solidificación defectuosa. Se realiza a temperaturas
relativamente elevadas, cercanas a la de fusión, y se aplica principalmente a las aleaciones
de metales no férreos propensas a segregaciones

Tiene como objeto destruir la heterogeneidad química de un metal o aleación producida por
una solidificación defectuosa, como ocurre por ejemplo sobre los lingotes de acero. Las
temperaturas de calentamiento son elevadas, aunque sin llegar a las de fusión. Se obtiene
acero con un tamaño de grano muy grueso que requiere de un recocido posterior.

Se utiliza para eliminar las heterogeneidades químicas que se originan en el proceso de

solidificación

Se calienta a una temperatura Ac3+200 grados Celsius, se favorece la difusión de todos los
elementos presentes

Enfriamiento lento dentro del horno. A mas baja velocidad de enfriamiento, mejor
homogenización
SUPERFICIALES

Cuando se realiza un tratamiento superficial del acero se busca enriquecer la primera capa
de la pieza y así mejorar su durabilidad y resistencia al medio ambiente protegiéndolo de la
corrosión y oxidación. No en vano, el principal enemigo del acero son los elementos
naturales como el aire o el agua, que en contacto con ellos tiende a la oxidación. Por ello es
determinante realizar un recubrimiento superficial para conseguir un extra de protección y
una mejora sustancial de tu resistencia.

Aparte de para mejorar su fortaleza, también existen determinados procesos dirigidos a la

parte estética. Por ejemplo, con el pavonado se consigue una capa negra brillante muy
utilizado en temas de ferretería. En el proceso de fosfatado conseguimos un aspecto rugoso
que es idónea para pintar encima de la pieza.

Por lo tanto la realización de un correcto tratamiento superficial en el acero es una parte

vital si queremos que nos dure el producto con el extra de poder personalizarlo
estéticamente según las necesidades de la producción.

Por último, destacar el proceso de decapación, donde podremos revertir todos los procesos
anteriores y empezar de nuevo. Este tratamiento se realiza principalmente para cambiar el
tipo de recubrimiento que lleve la pieza o renovar una capa gastada por el uso.

Pavonado: El pavonado tiene dos posibles objetivos. Por un lado se utiliza para reducir los
efectos del uso, y por otro se usa para decorar una pieza ya que consigue una capa de color
negro brillante.

Fosfatado: Con el fosfatado buscamos realizar un recubrimiento al acero tratado. A

diferencia del pavonado, se aplica una pequeña capa superficial que consigue un acabado
rugoso y así poder pintar en la pieza.

Decapado: Con el decapado buscamos quitar otros procesos de recubrimiento superficial

como podría ser el pavonado, el zincado o el fosfatado. La finalidad es volver a dar a la
pieza un nuevo recubrimiento.
APRENDIZAJES APRENDIDOS
 Desde que se implementaron los tratamientos térmicos se generó un gran
cambio tanto a nivel ingeniería como científico para el desarrollo de nuevos
materiales así como las aplicaciones que beneficiaron.
 Los avances que se dieron desde que se aprendió a utilizar dichos
tratamientos ayudan hoy en día principalmente en la construcción de piezas
o materiales que se utilizan mayormente en el ámbito de ingeniería para la
resolución de problemas por mencionar algo.
 Es de mucha importancia aprender las ventajas de utilizar ciertos
tratamientos en algunos productos u objetos para su mejor funcionamiento
y/o rendimiento dependiendo de la necesidad a cubrir.
 La estructura que generan algunos de estos tratamientos térmicos tiene
mucho que ver con la mejora de los aceros y sus propiedades
 Se debe tomar en cuenta desventajas y desventajas a la hora de someter a mi
material a un tratamiento térmico.
 El futuro de los materiales lleva consigo grandes estudios, análisis y
pruebas para que su funcionamiento lleve un mejoramiento a la versión
anterior, de esta base nos apoyamos para afirmar que en cuando un solo
tratamiento es deficiente se puede hacer una combinación con la finalidad
de que nuestro material tenga mejores propiedades que satisfacen nuestra
necesidad.
 Dependiendo de la necesidad a cubrir también se toman en cuenta la
combinación o uso único de algún (os) tratamientos térmicos para generar
el material más adecuado para cumplir la función deseada.
ANEXO (PROPUESTAS Y CONCLUSIONES)
En lo personal consideramos que lo mencionado en el video se nos hace de gran importancia, ya
que nos sirve como continuación de los aprendizajes ya obtenidos previamente en otras EE. Se
muestra la gran importancia de saber utilizar los tratamientos como nuestros aleados además de
ver a lo largo de nuestra vida profesional tenemos que solucionar problemas y estos son
fundamentales para la toma de decisiones a la hora de la elaboración del material con que se hará
la pieza.
Podemos concluir que el aprender a diferenciar y observar los diferentes tratamientos térmicos así
como sus propiedades, subdivisiones, ventajas y desventajas de la unión de 2 o más tratamientos a
su vez reconocer el gran apoyo al avance en diferentes ámbitos de nuestra vida cotidiana, los
diferentes beneficios que se han subdesarrollado con ayuda de dichos tratamientos.
Los videos consultados y aparte las fuentes consultadas nos ayudaron a comprender el impacto
que tuvo, tiene y tendrá en la construcción, aeroespacial o industria en general el saber el manejo
o funcionamiento de los tratamientos térmicos. Nos apoyamos de otra fuente porque, aunque los
videos que si estaban bastantes complejos necesitamos un enfoque más centrado para darle una
pequeña profundización sobre los términos que fueron empleados para la descripción de este
tema y comprender adecuadamente cada uno de estos tratamientos así como la ventajas o
desventaja de la combinación de estos mismos.
REFERENCIAS
Cátedra de Materiales. Clase de Tratamientos Térmicos en Aceros (Grupo pointec)
Recuperado 3 de marzo de 2023 de: HTTP://www.youtube.com/watch?v=J1X0lMaVEGc

ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México,
1998.

Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.

(S/f). Edu.mx. Recuperado el 3 de marzo de 2023, de

https://www.itescam.edu.mx/principal/docentes/formatos/83ea1d6bc7a7c811efa6f4a32d5b72
d7.pdf

De, F., & Mecanica, I. (s/f). UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON. Uanl.mx.

Recuperado el 3 de marzo de 2023, de http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF

Recocido globulizado.(Industrias térmicas electrolíticas.SA). Recuperado el 3 de marzo de

2023, de https://www.industriastermicasguipuzcoa.es/es/blog/el-recocido-de-globulizacion/