Tesis Completa Con Anexos 1

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS

Y CONTABLES
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
GESTIÓN DE ALMACÉN EN LA EMPRESA JJ&P SUMTELEC SOCIEDAD

ANÓNIMA CERRADA VILLA EL SALVADOR - LIMA – 2017.
PLAN DE TESIS PRESENTADO POR:
Br. DIANA LOURDES GUZMÁN IBARRA

Br. RUT NOEMI TURPO USCACHI
Para Optar el Título Profesional de
Licenciadas en Administración.
ASESORA: Lic. MARÍA DEL CARMEN

LEÓN CASAFRANCA
CUSCO - PERÚ
2017
ii
PRESENTACIÓN
Señor Decano de la Facultad de Ciencias Económicas Administrativas y Contables de

la Universidad Andina del Cusco.
Señores docentes, miembros distinguidos del jurado.
En cumplimiento al Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de Ciencias

Económicas, Administrativas y Contables; ponemos a vuestra distinguida consideración
el plan de tesis titulada: GESTIÓN DE ALMACÉN EN LA EMPRESA JJ&P
SUMTELEC SOCIEDAD ANÓNIMA CERRADA VILLA EL SALVADOR
LIMA-2017, con la finalidad de optar al título profesional de Licenciada en
Administración.
La presente investigación que se realizará es con el objetivo de dar a conocer la

importancia de este tema en la administración, la que ayudará a optimizar la gestión de
almacén de la organización.
Al mismo tiempo el presente trabajo de investigación dará inicio y fundamento a

futuras investigaciones.
Cualquier sugerencia u observación, será beneficioso para incrementar nuestro

conocimiento profesional.
Atentamente.
Las tesistas.
iii
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a Dios por acompañarnos y guiarrnos por el camino correcto siendo fortaleza
en cada una de nuestras vidas además de brindarnos salud, paciencia y voluntad para lograr
nuestros objetivos.
A la Universidad Andina del Cusco por aceptarnos ser parte de ella y abierto las puertas de su
seno científico para estudiar la carrera de administración, así como también a los diferentes
docentes que nos brindaron sus conocimientos y apoyo para nuestro desarrollo profesional.
Agradecemos a la empresa JJ&P SUNTELEC y a todo el personal del área del almacén por
brindarnos su colaboración desinteresada para en el desarrollo de la presente investigación.
A gradecemos también a nuestra asesora Lic. María del Carmen León Casafranca y a nuestros
dictaminantes Dr. Canahuire Montufar Abraham Edgard y a la Lic. Susi Alviz Pazo por
brindarnos la oportunidad de recurrir a su capacidad y conocimiento científico así como
también por la paciencia, disposición y apoyo durante el transcurso de nuestra elaboración de
investigación de tesis.
iv
DEDICATORIA
A Dios, por estar presente siempre en mi vida brindándome

cuidado, guía y fortaleza para seguir adelante y lograr una
de mis metas y objetivos trazados.
A mis padres, por ser los pilares fundamentales en mi vida por su apoyo
incondicional por cada sacrificio y esfuerzo que hicieron y hacen para que
logre mi camino profesional.
A mi novio, por ser mi motivación e inspiración para seguir

adelante brindándome su apoyo, aliento y concejos en esta
etapa de realización profesional de mi vida.
v
DEDICATORIA
vi
ÍNDICE
PRESENTACIÓN ............................................................................................................ ii
ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................... ix
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................... x
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Planteamiento del problema .................................................................................. 1

1.2. Formulación del problema .................................................................................... 3
1.2.1. Problema general .............................................................................................. 3
1.2.2. Problemas específicos ...................................................................................... 3
1.3. Objetivos de la Investigación ................................................................................ 4
1.3.1. Objetivo General ............................................................................................... 4
1.3.2. Objetivos específicos........................................................................................ 4
1.4. Justificación de la investigación ........................................................................... 5
1.4.1. Relevancia social .............................................................................................. 5
1.4.2. Implicancias prácticas ...................................................................................... 5
1.4.3. Valor teórico ...................................................................................................... 5
1.4.4. Utilidad metodológica ...................................................................................... 6
1.4.5. Viabilidad o factibilidad .................................................................................. 6
1.5. Delimitación de la investigación ........................................................................... 6
1.5.1. Delimitación temporal ...................................................................................... 6
1.5.2. Delimitación espacial ....................................................................................... 6
1.5.3. Delimitación conceptual .................................................................................. 6
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación .......................................................................... 7

2.1.1. Antecedentes Internacionales .......................................................................... 7
2.1.2. Antecedentes Nacionales ................................................................................. 9
2.1.3. Antecedente local ............................................................................................ 11
vii
2.2. Bases teóricas ...................................................................................................... 12

2.2.1. Gestión Logística ............................................................................................ 12
2.2.2. Almacén ........................................................................................................... 13
2.2.2.1.Tipos de almacén ......................................................................... 13
2.2.2.2.Diseño del almacén ..................................................................... 15
2.2.3. Gestión de Almacén ....................................................................................... 19
2.2.3.1.Evolución de la gestión de almacén ........................................... 20
2.2.3.2.Importancia de la Gestión de almacén ........................................ 21
2.2.3.3.Principios y Objetivos de la Gestión de Almacén ......................... 21
2.2.4. Funciones de la gestión del almacén ............................................................ 23
2.2.4.1.Primera fase. Recepción e inspección ......................................... 23
2.2.4.2.Segunda fase: Registro y codificación ........................................ 26
2.2.4.3.Tercera fase: Almacenaje y mantenimiento ................................ 28
2.2.4.4.Cuarta fase: Preparación de pedidos (Pickíng) ........................... 30
2.2.4.5.Quinta fase: Expedición de los productos ................................... 32
2.3. Marco Institucional ............................................. Error! Bookmark not defined.
2.3.1. Información Empresarial JJ&P SUMTELEC S.A.C. Error! Bookmark not
defined.
2.3.2. Organigrama estructural de la empresa JJ&P SUMTELEC S.A.C. . Error!
Bookmark not defined.
2.3.3. Productos ofrecidos ......................................... Error! Bookmark not defined.
2.3.4. Área de Almacén ............................................. Error! Bookmark not defined.
2.4. Marco conceptual ................................................................................................ 33
2.4.1. Albarán ............................................................................................................. 33
2.4.2. Almacén ........................................................................................................... 33
2.4.3. Almacenista ..................................................................................................... 33
2.4.4. Control.............................................................................................................. 34
2.4.5. Codificación de zonas de almacén ............................................................... 34
2.4.6. Distribución: .................................................................................................... 34
2.4.7. Existencias ....................................................................................................... 34
2.4.8. Gestión Logística ............................................................................................ 34
2.4.9. Gestión de almacén......................................................................................... 35
2.4.10. Inventario ......................................................................................................... 35
2.4.11. Mantenimiento ................................................................................................ 35
2.4.12. Proceso de almacenamiento .......................................................................... 35
2.4.13. Proceso de expedición .................................................................................... 36
2.5. Variables de Estudio ........................................................................................... 36
viii
2.5.1. Variable de estudio ......................................................................................... 36

2.5.2. Conceptualización de las variables ............................................................... 36
2.5.3. Operacionalización de las variables .............. Error! Bookmark not defined.
CAPÍTULO III
MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
3.1. Tipo de investigación .......................................................................................... 39

3.2. Enfoque de investigación .................................................................................... 39
3.3. Diseño de la investigación .................................................................................. 39
3.4. Alcance de la investigación................................................................................. 40
3.5. Población y muestra de la investigación ............................................................. 40
3.5.1. Población ......................................................................................................... 40
3.6. Técnicas e Instrumentos de Investigación .......................................................... 40
3.7. Procesamiento y Análisis de Datos ..................................................................... 40
CAPÍTULO IV
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4.1. Asignación de recursos. ...................................... Error! Bookmark not defined.

4.1.1. Recursos Humanos. ......................................... Error! Bookmark not defined.
4.1.2. Recursos Materiales ........................................ Error! Bookmark not defined.
4.1.3. Recursos Económicos ........................................Error! Bookmark not defined.
4.2. Presupuesto ......................................................... Error! Bookmark not defined.
4.3. Cronograma de Actividades ................................................................................ 73
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 73
ANEXOS ........................................................................................................................ 75
Anexo 01:Matriz de Consistencia ................................................................................... 49
Anexo 02:Matriz de Instrumento .................................................................................... 50
Anexo 03:Instrumentos ................................................................................................... 53
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Conceptualización de la variable ...................................................................... 37

Tabla 2: Operacionalización de la Variable .................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 3: Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................................. 40
Tabla 4: Presupuesto ....................................................... Error! Bookmark not defined.
Tabla 5: Cronograma de actividades .............................. Error! Bookmark not defined.
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Zonas de un almacén ....................................................................................... 18

Figura 3: Organigrama institucional ............................... Error! Bookmark not defined.
xi
RESUMEN
El presente trabajo e investigación ha sido desarrollado en la empresa JJ&P

SUMTELEC LIMA ubicada en Villa el Salvador avenida los Forestales MZ
BTL. Nº 12 que tuvo como principal objetivo conocer la gestión de almacén en
la empresa. El tipo de investigación realizado fue básico de diseño no
experimental y nivel descriptivo; la población de estudio estuvo conformada por
21 trabajadores del área de almacén de la institución, a los cuales la técnica
empleada fue la encuesta que se aplicó mediante el cuestionario y de
instrumento la lista de cotejo con la finalidad de recolectar información y
procesándola mediante los programas de Excel y SPSS donde se obtuvo el
resultado de Gestión de Almacén en un nivel regular con un promedio de 2.64 en
cuanto a las dimensiones de recepción e inspección que alcanzó un nivel regular
con un promedio de 2.67, registro y codificación que alcanzó un nivel malo con
un promedio de 2.20, almacenaje y mantenimiento que alcanzó un nivel malo
con un promedio de 2.42 , preparación de pedidos que alcanzó un nivel regular
con un promedio de 2.62, y la expedición que alcanzó un nivel regular con un
promedio de 3.31.
Palabra clave
Gestión de Almacén
xii
ABSTRACT
The present work and research has been developed in the company JJ & P SUMTELEC
LIMA located in Villa el Salvador aveniun the Forestales MZ BTL. Nº 12 that had as
main objective to know the warehouse management in the company. The type of
research carried out was basic of non-experimental design and descriptive level; the
study population consisted of 21 workers from the warehouse area of the institution, to
which the technique used was the survey that was applied through the questionnaire and
instrument the checklist for the purpose of collecting information and processing it
through the programs of Excel and SPSS where the result of Warehouse Management
was obtained in a regular level with an average of 2.64 in terms of reception and
inspection dimensions that reached a regular level with an average of 2.67, register and
codification that reached a bad level with an average of 2.20, storage and maintenance
that reached a bad level with an average of 2.42, order preparation that reached a regular
level with an average of 2.62, and the shipment that reached a regular level with an
average of 3.31.
Keyword
Warehouse Management
1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La globalización ha permitido que la logística tome bastante relevancia y se

desarrolle velozmente, debido a la facilidad de intercambio de productos e
información entre distintos países. Ha tomado un lugar importante en cada una de
las compañías, permitiendo a la organización planificar y poner en marcha las
actividades necesarias para llevar a cabo cualquier proyecto, reduciendo sus
costos en cada proceso de producción, logrando obtener así competitividad y
mejora de la rentabilidad de las empresas.
La logística es un área integradora en las empresas, que busca los productos

correctos, en cantidades correctas y en condiciones correctas, sean entregados en
el lugar correcto, momento correcto y al coste correcto. Va unido al
aprovisionamiento, producción, almacenaje, transporte y distribución; todas estas
tareas han pasado de tratarse separadamente a considerarse bajo una vision
conjunta, para realizarla con la maxima eficacia y de la forma mas economica
posible. (Gómez Aparicio, 2013)
La logística se ha convertido en una de las funciones empresariales que permite

conseguir ventajas competitivas en las empresas y uno de los aspectos más
importantes de la logística es la organización y capacidad de almacenaje de sus
productos, considerando que este proceso afecta directamente a la salida y entrada
de productos, que representan grandes montos de inversión.
El almacén dejó de ser un espacio físico donde almacenar productos, para

convertirse en una unidad de servicio y de soporte para la estructura orgánica y
funcional de una empresa; es la actividad de la empresa que se encarga de
2
recepcionar, almacenar, custodiar una mercancía y expedirla al cliente. (Campo

Valera, Hervás Exojo, & Revilla Rivas, Operaciones De Almacenaje, 2013)
Por tanto gestión de almacén es un proceso diseñado por la función logística, que
consiste en recibir, conservar y entregar cualquier material, dentro de un mismo
almacén y hasta el punto de consumo, incluyendo el tratamiento e información de
los datos generales, tiene como funciones específicas: recepción e inspección,
registro y codificación, almacenaje y mantenimiento, la preparación de pedidos y
expedición de productos. (Gómez Aparicio, 2013)
En tal sentido la Empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada, ubicada

en Villa el Salvador de la ciudad de Lima, que inicia su actividad en el año 2001;
empresa peruana dedicada a la fabricación de ferretería eléctrica de alta, media y
baja tensión además de la venta de materiales eléctricos en general tales como:
Aisladores poliméricos y de porcelana, cables de energía, cajas de distribución,
ferretería eléctrica y fibra óptica, seccionadores CUT-OUT y pararrayos
poliméricos. Empresa que cuenta con una planta de producción que emplea la más
alta tecnología para la fabricación de productos y ejecución de servicios, a la
fecha muestra inconvenientes en lo concerniente a la gestión de almacén, existe
deficiencia en la agilidad del desarrollo del resto del proceso logístico y en la
reducción de tiempos de proceso; tal se observa en cada una de sus fases, a
continuación mencionadas.
En lo concerniente a la recepción e inspección de materiales se observo, en la

empresa el lugar donde se procederá efectuar la descarga de cualquier bien, es
improvisado; eventualmente se hace un reconocimiento previo a la mercancía que
ingresa para comprobar que los datos que aparecen en el documento que viene con
la mercancía, coincida con el documento de los pedidos. Así mismo el personal
desconoce las características de la mercadería que llega, no extraen o verifican
con una muestra, la calidad de producto del pedido, hecho que originaría
dificultades ya que a veces no se recibe la mercadería en buenas condiciones.
En cuanto al registro y codificación, éste se realiza manualmente lo que genera
errores, demoras y fallas en la identificación y ubicación de componentes, piezas
o productos en un tiempo establecido.
3
Respecto a la fase de almacenaje y mantenimiento, se tiene un desorden en la

clasificación de productos, los cuales están expuestos a riesgos de distinto índole,
que provoca su deterioro y sería probable causa de pérdidas a la empresa; también
se observó que en el almacén de la empresa carece de zonas de prevención de
riesgos, poca señalización, así como la escases de iluminación, ventilación,
higiene, renovación de estanterías para garantizar el cuidado de las mercancías.
Por otra parte se observo la falta de acondicionamiento para la preparación de

pedidos, ocasionando así demoras y el inadecuado empaque y presentación de los
productos, así mismo en el proceso de la expedición del producto se han
registrado quejas por demora, errores y entrega de mercadería en mal estado, lo
que estaría afectando la imagen de la empresa.
Todos estos aspectos mencionados generan en la empresa JJ&P SUMTELEC

Sociedad Anónima Cerrada, bajo rendimiento, descoordinación, demoras en la
entrega de mercancías a sus clientes que de continuar pudieran ocasionar
devoluciones, quejas y pérdidas poniendo en peligro la imagen y permanencia de
la empresa en el mercado, por lo que es necesario encontrar las alternativas de
solución para que la gestión almacén pueda ser eficiente, por lo que se plantea el
siguiente problema de investigación.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. Problema general
¿Cómo es la gestión de almacén en la empresa JJ&P SUMTELEC

Sociedad Anónima Cerrada de Villa el Salvador - Lima - 2017?
1.2.2. Problemas específicos
P.E.1. ¿Cómo es la recepción e inspección de los materiales en la

empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada de Villa
el Salvador- Lima?
4
P.E.2. ¿Cómo es el registro y codificación de entrada de los materiales

en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada de
Villa el Salvador- Lima?
P.E.3. ¿Cómo es el almacenamiento y mantenimiento de los materiales

en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada de
Villa el Salvador- Lima?
P.E.4. ¿Cómo es la preparación de los productos en la empresa JJ&P

SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada de Villa el Salvador
Lima?
P.E.5. ¿Cómo es la expedición de los productos en la empresa JJ&P

SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada Villa el Salvador
Lima?
1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1. Objetivo General
Conocer la gestión de almacén en la empresa JJ&P SUMTELEC

Sociedad Anónima Cerrada de Villa el Salvador Lima – 2017.
1.3.2. Objetivos específicos
O.E.1. Conocer como es la recepción e inspección de los materiales en

la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada de
Villa el Salvador- Lima.
O.E.2. Conocer como es el registro y codificación de entrada de los

materiales en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima
Cerrada de Villa el Salvador Lima.
O.E.3. Conocer como es el almacenamiento y mantenimiento de los

materiales en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima
Cerrada Villa el Salvador Lima.
5
O.E.4. Conocer la preparación de los productos en la empresa JJ&P

SUMTELEC sociedad anónima cerrada Villa el Salvador Lima.
O.E.5. Conocer la expedición de los productos en la empresa JJ&P

SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada de Villa el Salvador
Lima.
1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
1.4.1. Relevancia social
Los resultados obtenidos en el presente trabajo de investigación,

beneficiará directamente a la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad
Anónima Cerrada de Villa el Salvador – Lima, permitiendo visualizar los
errores e ineficiencias internas en la gestión de almacén; para el diseño e
implementación de estrategias de mejora, logrando mayor competitividad
en el mercado. Así mismo la eficiente gestión de almacén permitirá,
entregar productos finales en perfectas condiciones y a tiempo deseado,
mejorando así el servicio a los clientes, consiguiendo mayor satisfacción
de todos los consumidores.
1.4.2. Implicancias prácticas
La presente investigación permitirá reflejar las deficiencias existentes en

la gestión de almacenamiento en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad
Anónima Cerrada de Villa el Salvador – Lima, para la pronta proposición
de soluciones, que permitan la mejor organización interna en la
producción de sus productos, logrando reducir costes y ampliar su
rentabilidad. Así mismo servirá de referencia de estudio para siguientes
investigaciones y mayor toma de conciencia sobre la importancia de este
tema.
1.4.3. Valor teórico
La investigación permitirá la mejor comprensión de la gestión de

almacén, la información que se obtendrá en base a la encuesta dada a los
6
trabajadores, servirá para revisar, desarrollar y apoyar esta teoría;

importante para el correcto funcionamiento de la organización en el
mundo de la competitividad.
1.4.4. Utilidad metodológica
En lo metodológico, el presente trabajo de investigación seguirá procesos

ya establecidos u organizados, para lograr el estudio correcto de la
gestión de almacén en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima
Cerrada de Villa el Salvador Lima – 2017.
1.4.5. Viabilidad o factibilidad

La presente investigación será factible de realizar, por la predisposición
de tiempo, accesibilidad para la recolección de información y disposición
de recursos económicos de las investigadoras.
1.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
1.5.1. Delimitación temporal
La investigación sobre Gestión de Almacén de la empresa JJ&P

SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada, está referido al periodo 2017.
1.5.2. Delimitación espacial
El estudio de la Investigación se circunscribe a la empresa JJ&P

SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada sede principal Villa el
Salvador: Lima, Perú.
1.5.3. Delimitación conceptual
La presente investigación estudiará la gestión de almacén en la empresa

JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada.
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
2.1.1. Antecedentes Internacionales
Título: “Mejora en la Gestión de Almacén en una Empresa del Ramo

Ferretero”
Autor: Fredy Gabriel Jiménez Candeloro
Universidad: Universidad Simón Bolívar.
Lugar y año: Sartenejas, 2012.
Conclusiones:
 FERROMFALCA es un caso común de una pequeña empresa que

creció rápidamente sin orden o planificación estratégica rigurosa. Sin
embargo estas deficiencias no evitan el auge y la consolidación de la
empresa dentro de un pequeño mercado regional. Dichas deficiencias
al crecer se toman muy evidencias y se transforman en grandes
problemas para la empresa afectando directamente su productividad y
eficiencia.
 Los problemas se evidencian en las distintas áreas de gestión,

especialmente en el área de gestión de almacenes, como son el
número de SKU que manejan la empresa que no presentan ningún tipo
de movimiento y son sumen recursos en la variedad de almacenes, su
pobre diseño, baja calidad de las instalaciones y equipamientos, y la
escasez de control de las variables asociadas al negocio.
8
 Las mejoras propuestas se basan en conceptos sencillos pero radicales

en comparación a los procesos retrógrados que manejan la empresa.
Esto recomendaciones fueron descritas de manera simple para facilitar
su comprensión al cliente, lo que hace más viable su correcta
implementación dentro de la empresa. La simplificación de las
propuestas de mejora es producto de la metodología empleada en Seis
Sigma.
Título: “Propuesta de un plan de mejora para el almacén de materia

prima de la empresa Stanhome Panamericana con la
finalidad de aumentar la confiabilidad de la información de
inventario.”
Autores: Alandatte Yuly.
Universidad: Universidad Jose Antonio Paez
Lugar y año: San Diego, 2013.
Conclusiones:
 El espacio físico disponible actualmente no es suficiente.
 El procedimiento actual del departamento de calidad dirigido al
muestreo y análisis no es el más práctico.
 El sistema no se ajusta a la realidad actual del almacén.
 No existe la figura de un analista de inventario.
 Deficiente y/o escasa identificación de las paletas.
 No se realizan conteos cíclicos.
 Falta de comunicación, compromiso y trabajo en equipo
 Postergación de los ajustes de inventario, es decir, aunque es
detectado el error no se hace en el momento.
 Falta de precisión en la aplicación de políticas de inventario y
consecuentemente la falta de un control de gestión efectivo.
 Acumulación de notas de remisión u órdenes de trabajos por
diferencias de inventarios, generando pérdida de tiempos y retraso en
la elaboración de los productos.
9
 Se observan fallas puntuales en procesos claves de la gestión, tales

como la no revisión de la mercancía que se recepciona, mal descarga
de las notas de remisión, etc.
2.1.2. Antecedentes Nacionales
Título: “Propuestas de Mejora en la Gestión de Almacenes e

Inventarios en la Empresa Molinera Tropical.”
Autor: Carlos Oswaldo de la Cruz Salazar, Luis Antonio Lora Criollo.
Universidad: Universidad del Pacifico.
Lugar y año: Lima-Perú, 2014,
Conclusiones:
 El colocar un software de gestión de almacenes permitirá integrar a la
empresa, al mejorar la visibilidad de la información entre áreas
usuarias.
 La cadena de suministro de arroz en el Perú es una de las más sólidas
del mercado manufacturero, debido a la fuerte demanda creciente en
este sector. Esto genera que las empresas que conforman la oferta
busquen de manera constante la mejora de procesos y que esto
contribuya con el desarrollo de su estrategia de reducción de costos.
 En el presente estudio, la posibilidad de conversar con los directivos
de la compañía ayudó en gran medida al diagnóstico de los problemas
que aquejan a la operatividad en el área de Almacén. El apoyo directo
y la apertura de información que se nos brindó durante las dos visitas
realizadas a Molinera Tropical colaboraron en la consecución
adecuada de las propuestas de solución.
 La base fundamental para el desarrollo de las propuestas de solución
en Molinera Tropical fue la determinación de los factores clave en
todo plan de operaciones: productividad y nivel de servicio. Estos
cumplen la función de alinear, por un lado, la misión, la visión y los
objetivos estratégicos de una empresa; y, por otro, en un plano más
10
operativo, los objetivos específicos de un área de la cadena de

suministro, en este caso, el área de Almacén.
 El desarrollo de las propuestas de mejora que pueden ahora ser
analizadas se centra en el área a evaluar y apuntan a acortar la brecha
entre las situaciones actuales y las deseadas.
 La evaluación económica que plantea el presente estudio contempla
desembolsos por inversión y estimaciones de beneficios a lo largo de
la línea del tiempo con la intención de valorarlos de forma
independiente, como sucedería con cualquier consultora empresarial.
El resultado de las evaluaciones evidencia la viabilidad de los
proyectos planteados.
 Para la empresa analizada, es fundamental poder ejecutar los planes
para poder tener un crecimiento ordenado, sobre todo, si se considera
que es la segunda en tamaño en el norte del país y que tiene un alto
potencial de crecimiento y penetración de mercado. Si se cumplen los
planes, mejoran los procesos, usan sistemas de información y
profesionaliza a su personal Molinera Tropical podrá ser más
competitiva en su sector.
Título: “Propuesta de Mejora en la Gestión del Área de Logística y

Almacén para Reducir los Costos de la Empresa de Gerencia de
Gestión Electoral – ONPE.”
Autores: Jean Pierre de Jesús Cortez Santos
Universidad: Universidad Privada del Norte
Lugar y año: Trujillo, 2014.
Conclusiones:
 Se realizó el diagnóstico de la situación actual de la empresa, se
encontró que el área de logística y almacén se basa en las teorías de
punto de pedido, con una cuota de buen juicio intuición y simple
observación de los niveles de procesos electorales que se dan, no se
utiliza un modelo estructurado para lo que es el registro y control de
inventarios. Como política de la empresa se debe poner en práctica el
Manual de Organización y funciones del almacén, con esto
11
definiríamos correctamente las tareas de los trabajadores y se obtendrá

mejor eficiencia y eficacia en su labor.
 Para esto se harán hincapié en solucionar los conceptos de renuncias
de variables controlables por la empresa (Posibilidades de Desarrollo,
Falta de Motivación, Horario y Ambiente Insoportable).
 Se realizó la evaluación económica, obteniéndose los siguientes
indicadores: un valor actual neto de 9,884.40 Nuevos Soles, una tasa
interna de retorno de 9.71% y un B/C de 2.18 Nuevos Soles.
2.1.3. Antecedentes locales
Título: “Propuesta de optimización del sistema logístico integral de

la empresa distribuidora Royal Group S.A. enfocada en los costos
logísticos de los subsistemas de compras, almacenamiento y
distribución 2013”
Autores: Elizabeth Cynthia Jibaja Alvarado y Kyara Andrea Zuñiga Jara.
Universidad: Universidad Andina del Cusco.
Lugar y año: Cusco 2013
Conclusiones:
 Mediante la optimización del sistema logístico integral, enfocado en

los sub sistemas de compras, almacenamiento y distribución
desarrollado en la empresa Royal Group S.A.C, se reducen los costos
logísticos debido a la minimización del sobre stock, que representa en
stock valorizado un ahorro mensual de S/. 13,537.14 para la empresa,
las rupturas de stock que generan la perdida mensual de
aproximadamente S/. 1013.31 de utilidad neta; resultando una
optimización en los costos logísticos de S/ 14,550.45.
 De igual manera la propuesta permite optimizar los tiempos de
operación de los procesos de carga y despacho en un 25% lo que hace
un total de 15 horas mensuales y aminorar un 74% la cantidad de
pedidos no entregados y de las devoluciones.
 Por medio de la gestión de compras basada en el modelo de cantidad
económica de pedido se optimiza el subsistema de compras en la
12
empresa Royal Group S.A.C identificando la cantidad económica de

pedido y el punto de reordenamiento que debe realizarse para los
productos principales, lo que beneficia a la reducción de los costos
logísticos que representa el quiebre de inventarios una perdida
mensual en rupturas de stock y en sobre stock valorizado.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. Gestión Logística
La gestión logística es un conjunto de operaciones, que permiten poner a

disposición de la empresa, en tiempo oportuno y en la cantidad y calidad
deseada; todos los artículos y productos necesarios para su
funcionamiento al menor costo posible. (Anaya Tejero, 2007)
Así mismo es la acción de garantizar las actividades de diseño y

dirección de los flujos de material, informativo y financiero, desde su
fuente de origen hasta sus distintos finales, que deben ejecutarse de
forma racional y coordina con el objetivo de proveer al cliente los
productos y servicios en la cantidad, calidad, plazos y lugar demandados.
Y en la actualidad va unido a la palabra clave integración, es decir a la
visión global de las actividades tradicionales de aprovisionamiento,
producción, almacenaje, transporte y distribución. (Gómez Aparicio,
2013)
Entonces gestión logística es un enfoque que permite la gestión de una

organización de manera completa desde el aprovisionamiento,
producción, almacenaje, transporte, hasta la distribución permitiendo que
los productos tengan mayor aceptación en el mercado y dentro de este se
encuentra la gestión del almacén, proceso importante que se encarga del
correcto manejo de los materiales de producción y productos que saldrán
al mercado.
13
2.2.2. Almacén
El almacén es un lugar donde se guardan las cosas, para poder disponer

de ellas en el momento adecuado. Es el recinto donde se realizan las
funciones de recepción, manipulación, conservación, protección y
posterior expedición de productos. Tiene como objetivo efectuar las
operaciones y actividades necesarias para suministrar los materiales o
productos en condiciones óptimas de uso y en el momento oportuno, de
manera que se eviten paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones
de capitales por su acumulación. (Gómez Aparicio, 2013)
2.2.2.1. Tipos de almacén
Campo Valera, Hervás Exojo, & Revilla Rivas ( 2013) clasifica

de la siguiente manera el almacén:
a) Según mercancía almacenada

Se tiene estos tipos:
- Almacén de materias primas.- Son materiales que se
van a utilizar posteriormente en la cadena de producción.
- Almacén de materias de repuesto.- Almacenan
complementos o piezas que forman parte del producto
final.
- Almacén de productos intermedios.- Son productos
que están en pleno proceso productivo.
- Almacén de productos terminados.- Almacena los
artículos que ya han sido elaborados y están listos para
comercializados.
- Almacén de mercancías auxiliares.- Suministran al
proceso productivo materiales para que este se pueda
llevar a cabo.
- Almacén de mercancía liquida.- Se requieren tanques o
contenedores.
14
- Almacén de mercancía a granel.- Son artículos que se

presentan sin envases, depositados en montones
delimitados mediante tabiques.
- Almacén para gases.- Son productos que requieren de
medidas de seguridad especial.
- Almacén de información.- Se almacenan documentos
de la empresa.
b) Según situación geográfica o función logística

Se encuentra los siguientes tipos:
- Almacén central.- Se localiza lo más cerca posible de los
centros de producción, tiene capacidad muy elevada y
suele suministrar a otros almacenes.
- Almacén regional.- Esta distribuido en todo el territorio
comercial, aunque abastece a una determinada zona
geográfica.
- Almacén de consolidación.- Agrupan de una zona
geográfica con el fin de ahorrar coste de transporte.
- Almacén de transito.- Es donde se almacena de forma
temporal la mercancía hasta poder ser cargada en el
medio de transporte.
c) Según régimen jurídico

- Almacén en alquiler.- Es una opción más flexible, ya
que la empresa puede deshacerse rápidamente sino le
conviene.
- Almacén en propiedad.- Son instalaciones que
pertenecen a la empresa titular, por lo que la inversión en
el local y los gastos corren a cargo de dicha
organización.
- Almacén en régimen de leasing o arrendamiento
financiero.- La empresa está obligado a contratar el
alquiler durante un periodo predeterminado de tiempo,
teniendo opción de compra.
15
d) Según su estructura
- Almacén a cielo abierto.- No se requiere ninguna
estructura cubierta para la mercancía, se delimita la
superficie destinada a almacén con una valla, señal o
pintadas en el suelo.
- Almacén cubierto.- Se construye para proteger la
mercancía de agentes meteorológicos y otros riesgos.
e) Según grado de automatización

Se encuentra:
- Almacén convencional.- La mecanización se reduce a
los medios de transporte internos sencillas, la
intervención del personal es importante.
- Almacén automatizado.- La mayoría de las operaciones
que se realizan en el almacén no requiere la presencia de
personas, debido a que todas las ordenes que se dan
emanan de un ordenador central. (Campo Valera, Hervás
Exojo, & Revilla Rivas, 2013)
2.2.2.2. Diseño del almacén
Para construir un almacén se debe realizar una serie de estudios

previos para decidir la localización del mismo, la estructura
interna y externa y el sistema de codificación. (Campo Valera,
Hervás Exojo, & Revilla Rivas, 2013)
a) Ubicación del almacén

Esta es una decisión estratégica, que no suele modificarse
en el corto plazo. Para ello se debe tomar en cuenta:
- Tipo de transporte que prevemos utilizar con más
frecuencia.
- Distancia entre nuestros proveedores y el almacén.
- Distancia desde el almacén a las zonas de entrega.
- Proximidad a los almacenes de la competencia.
16
- Zona bien comunicada.

- Existencia de buenas carreteras.
- Servicios próximos.
- Facilidad o dificultad para obtener suministro eléctrico,
gas, agua, etc.
- Disponibilidad y características de la mano de obra.
- Normativa de la zona sobre alturas máximas de
edificación, autorizaciones, permisos, etc.
- Coste de la parcela y posible revalorización del terreno
- Beneficios fiscales y razones de oportunidad de la
inversión
- Superficie de terreno suficiente por si es necesario
ampliar en un futuro.
b) Zonas externas del almacén

- Accesos.- Se debe planificar los accesos al almacén con
el fin de eliminar las interferencias entre vehículos y
evitar accidentes.
- Zonas de carga/ descarga.- Son el punto de conexión
entre el transporte y el almacenaje, está integrada en el
almacén o unidas al mismo a través de la puertas de
acceso, o también pueden estar colocadas en explanadas
de manera independiente al almacén. Deberá ser lo
suficientemente amplio para conseguir fluidez en los
procesos de recepción y expedición.
- Muelles.- Son plataformas o estructuras de hormigón
que pueden estar separadas del almacén por medio de un
andén o adosadas al mismo con el fin de que el suelo
quede a la misma altura de la caja del camión, para que
los movimientos sean mucho más rápidos. Los muelles
están unidos al almacén a través de puertas de acceso.
17
c) Zonas internas del almacén

Se refiere a la disposición en planta de las diferentes zonas
del almacén, se debe planificar este espacio con el fin de
conseguir la rentabilidad establecida en el plan logístico.
- Zona de recepción o de entrada.- Esta situada de
manera más independiente posible del resto del almacén
para conseguir un trabajo fluido en el proceso de
recepción y clasificación del producto recibido. También
tendrá que estar próximo a los muelles para facilitar la
descarga. Esta zona a su vez se divide en otras tres:
 Zona de control de la mercancía.- Se comprueba el
pedido con el albarán que acompaña a la mercancía
recibida.
 Zona de inspección.- Inspecciona el estado de una
muestra de la mercancía recibida.
 Zona de transvase de una paleta a otra.- Sucede en
los casos que las paletas recibidas sean incompatibles
con las usadas para el almacenamiento.
Una vez codificada la mercancía el ordenador del almacén

registra su entrada y genera la correspondiente etiqueta de
ubicación de la misma, que será posteriormente leída por el
operador o equipo de transporte interno para proceder así a
su traslado.
- Zona de almacenamiento.- Es el lugar donde la
mercancía queda depositada hasta el momento de su
expedición, para ellos se debe tener en cuenta el peso,
volumen y rotación de la mercancía.
- Zona de expedición.- Es el espacio donde se acumula la
mercancía que ha de salir del almacén, las zonas
preparación de pedidos pueden estar integradas en la
zona de almacenaje o separadas, deben estar próximas a
la zona de expedición y los muelles de salida.
18
 Área de consolidación.- Esta destinada al depósito y

la preparación de la mercancía correspondiente a un
pedido. Se realiza el embalaje.
 Área de embalaje y etiquetado.
 Área de control de salidas.- Se verifican los envíos
preparados y se comprueba la mercancía preparada y
solicitada.
- Zonas auxiliares. Áreas donde se desarrollan otras
actividades tales:
 Área de devoluciones.- Se deposita la mercancía
devuelta por el cliente.
 Área de materiales obsoletos el almacén u otros.-
Se depositan los artículos y las herramientas que no están
en buenas condiciones de uso y venta.
 Área de palés vacíos.
 Área de servicios.- Destinada al descanso del
personal.
 Área de oficinas o administración del almacén.-
Oficina para gestionar la documentación propia del
almacén.
Figura 1: Zonas de un almacén

Fuente: Campo Valera, Hervás Exojo, & Revilla Rivas ( pág. 37)
19
- Flujo de productos.- Se realiza de dos formas

diferentes:
 Almacén distribuido en forma de I (línea recta).
Una especialización de muelles de carga y descarga.
 Almacén forma de U.- Existe un único muelle para la
carga/descarga.
- Pasillos.- Se distribuyen dentro del almacén con una
doble finalidad, utilizados como elementos de división
de zonas y facilitan el acceso al lugar donde están
depositadas las mercancías. (Campo Valera, Hervás
Exojo, & Revilla Rivas, 2013)
2.2.3. Gestión de Almacén
Es un proceso diseñado por la función logística, que consiste en recibir,

conservar y entregar cualquier material, dentro de un mismo almacén y
hasta el consumo, incluyendo el tratamiento e información de los datos
generales; tiene como funciones específicas: recepción e inspección,
registro y codificación, almacenaje y mantenimiento, la preparación de
pedidos y expedición de productos (Gómez Aparicio, 2013)
Así mismo la gestión de almacenes se centra en la recepción, el

almacenamiento y el movimiento de los productos hasta los puntos de
consumo, sin olvidar el debido tratamiento de la información que se
genera como consecuencia de la actividad diaria del mismo. (Campo
Valera, Hervás Exojo, & Revilla Rivas, Operaciones De Almacenaje,
2013)
Entonces gestión de almacén es un proceso sistemático de recepción,

almacenamiento, preparación de pedidos y despacho de las mercancías
que contribuye a una efectiva gestión de la cadena de suministro y
permite atender las necesidades de productos terminados a los clientes o
manejo adecuado del centro de distribución.
20
2.2.3.1. Evolución de la gestión de almacén
La gestión de almacenes ha cambiado a través de los años, ya no

es un espacio o lugar donde uno pone mercancía para
transformar, vender o usarla, esto ya quedo en el pasado. Ahora
existe un departamento estratégico que busca tener mayor
rentabilidad con el menor esfuerzo físico posible, es por esto que
los gerentes de los diferentes tipos de almacenes y los ingenieros
en sistemas se han puesto de acuerdo para llenar nuestros
almacenes de tecnología de punta, aplicaciones y procesos que
nos permitan una administración efectiva de nuestros STOCKS.
(Lopez, 2016)
Hoy por hoy los ejecutivos buscan fórmulas para hacer su

negocio más rentable y han observado que un factor
fundamental dentro de la empresa se llama ALMACÉN. Han
puesto mucho empeño en darles las herramientas necesarias a
los encargados de este tan importante departamento para hacer
de este espacio que era un lugar donde almacenar cosas, a un
lugar donde trabajar sea un orgullo. (Soriano, 2009)
A sí mismo, la gestión de almacén se sitúa en el mapa de

procesos Logísticos entre la Gestión de Existencias y el Proceso
de Gestión de Pedidos y Distribución. La propia evolución de la
logística ha provocado el solapamiento de funciones y
responsabilidades, llegando a la confusión, principalmente entre
la Gestión de Inventarios y la Gestión de Almacenes.
El mismo origen de la existencia de un almacén es fundamental;

la necesidad de mantener inventarios marca el límite entre la
Gestión de Existencia y la Gestión de Almacenes. Del mismo
modo la gestión de almacenes se ve finalizada su función
cuando los objetos almacenados pasan a ser pedido. (Baixauli,
2012)
21
Entonces la evolución de gestión de almacenes ha cambiado a

través de los años, ya no es un espacio o lugar donde uno pone
mercancía para transformar, vender o usarla, sino un
departamento en el cual se ha puesto mucho empeño en darles
las herramientas necesarias como tecnología de punta,
aplicaciones y procesos que nos permitan una administración
efectiva de nuestros stocks.
2.2.3.2. Importancia de la Gestión de almacén
La gestión de almacenes es importante porque al no añadir un

valor agregado directo a los materiales que maneja tiene una
posición vital en la logística y justifican una necesidad de
desarrollar una gestión de almacenes que brinde lo siguiente:
 Reducción de Tareas Administrativas.
 Agilidad del Desarrollo del resto de Procesos Logísticos.
 Optimización de la gestión del nivel de inversión del
circulante.
 Mejora de la calidad del producto.
 Optimización de Costos.
 Reducción de tiempos de procesos.
 Incremento del nivel de satisfacción del cliente. (Vacalla,
2011)
La importancia de la gestión de logística radica en reducción de
tareas administrativas para la reducción de tiempos de los
procesos con el menor costo posible y sobre todo en el
incremento del nivel de satisfacción del cliente.
2.2.3.3. Principios y Objetivos de la Gestión de Almacén
Los principios para la gestión óptima de los almacenes se

consideran:
 La coordinación con otros procesos logísticos.
22
 El equilibrio en el manejo de los niveles de inventario y en

servicio al cliente.
 La flexibilidad para adaptarse a los cambios de un mundo
empresarial globalizado. (Correa Espinal & Gomez
Monttoya, 2009)
De esta forma, Mulcahy (1993), Urzelai (2006), Mauleon
(2006), y Harnsberger (1997) indican que los objetivos a buscar
con la gestión de almacenes son:
Minimizar:
 El espacio empleado, con el fin de aumentar la rentabilidad.
 Las necesidades de inversión y costos de administración de
inventarios.
 Los riesgos, dentro de los cuales se consideran los
relacionados con el personal, con los productos y con la
planta física.
 Perdidas, causadas por robos, averías e inventario extraviado.
 Las manipulaciones, por lo cual los recorridos y movimientos
de las personas, equipos de manejo de materiales y productos,
deben ser reducidos a través de la simplificación y mejora de
procesos.
 Los costos logísticos a través de economías de escala,
reducción de faltantes y retrasos en la preparación de
despachos.
Maximizar:
 La disponibilidad de productos para atender pedidos de
clientes.
 La capacidad de almacenamiento y rotación de productos.
 Operatividad del almacén.
 La protección a los productos.
Cabe destacar que los dos primeros objetivos de maximización
son parcialmente contrapuestos, por lo cual se debe equilibrar su
nivel de implementación, debido a que a mayor capacidad de
23
almacenamiento se tiende a reducir la operatividad en el

almacén.
2.2.4. Funciones de la gestión del almacén
Gómez Aparicio (2013) señala que la funciones especificas son cinco, en

tanto otros autores mencionan la misma cantidad pero con variaciones
mas genericas en las funciones tal es Campo Valera, Hervás Exojo, &
Revilla Rivas (2013). Para la siguiente investigacion se tomara como
base de estudio las funciones específicas de Gómez Aparicio (2013):
2.2.4.1. Primera fase. Recepción e inspección
Consiste en recibir en el almacén las mercancías y en comprobar

que lo recibido coincide con el pedido realizado. La fase que
componen la recepción de los materiales son:
- La llegada de los materiales
- La comprobación de orden de compra
- El control de la mercancía según albarán
- Parte de incidencia si la mercancía no es conforme
Las formas más comunes de llegada de la mercancía a los

almacenes de la empresa son:
- A través de una agencia de transportes.
- En el albarán de entrega se recogen las especificaciones
principales de la mercancía.
- Directamente del proveedor.- Una vez recibida la mercancía
se procede a su análisis a través de la inspección de calidad
de los materiales según lo acordado con los proveedores y la
inspección de cantidad.
Posterior a ello deberá emitirse el correspondiente informe de

recepción, donde debe incluirse el nombre del proveedor, el
número de la orden de compra, la fecha de recepción del pedido,
la cantidad recibida, la descripción de los artículos y cualquier
24
otra información que se considere necesaria. (Gómez Aparicio,

2013)
En tanto Campo Valera, Hervás Exojo, & Revilla Rivas (2013)
menciona esta fase dentro de su primera funcion tambien, solo
denominada como recepcion de mercancias que surge con todas
las actividades que se generan en el almacén como consecuencia
de la llegada de mercancía, bien sea procedente de fábrica,
proveedores o simples traspasos desde otro almacén. Así mismo,
se tendrá en cuenta que estos procesos de recepción también se
desencadenan con la entrada de devoluciones de venta o
procesos de retorno de materiales en general.
Cualquier error o retraso en los procesos de entrada de

mercancía al almacén repercutirá la forma negativa en los
procesos de salida y en la calidad de servicio prestado al cliente.
Por ello los procesos de entrada deben tener prioridad absoluta
respecto a cualquier otro proceso del almacén, ya que de lo
contrario los productos recibidos no estarían disponibles para su
venta y define con mayor claridad estos procesos.
2.2.4.1.1. Fases de los procesos de la recepción e inspección

de mercancía:
a) Llegada de la mercancía: Los vehículos que

provienen de los proveedores llegan al almacén.
Se recomienda que se fije con antelación el
muelle en el que estos procederán a efectuar la
descarga, el día y la hora. Puede existir la
posibilidad de reservar un muelle para transportes
determinados y/o asignar muelles a un tipo de
mercancía de modo preferente. El movimiento de
mercancía en los muelles se registrará de forma
cronológica a través de un parte de entrada y
25
salida de vehículos. (Campo Valera, Hervás

Exojo, & Revilla Rivas, Operaciones De
Almacenaje, 2013)
b) Verificación del envió: Antes de proceder a la

descarga se hace un reconocimiento previo de la
mercancía comprobando que los datos que
aparecen en el documento que acompaña a la
misma (albarán de recepción) coinciden con los
de los documentos de pedido correspondiente.
c) Descarga: Es la labor de trasladar los bultos en

los cuales lleguen los artículos, de los medios en
que han sido transportados hasta el lugar en que
serán recepcionados. Ella se puede realizar
manual o mecánicamente, y para hacerlo es
conveniente que el personal que debe recibir los
artículos sepa anticipadamente, cual es la
mercadería que llega, como llega, su peso,
embalaje, etc., de manera que pueda tomar sus
previsiones para efectuar la descarga en el
mínimo de tiempo posible y con los medios
adecuados.
d) Control cuantitativo: Se efectúa el cotejo de la

mercancía en un puesto de verificación situado en
la zona de recepción. Se trata de comprobar que
el envió incluye todo lo que viene reflejado en el
albarán de entrega.
e) Control cualitativo: Se extraerá una muestra del

envió para comprobar el estado del mismo y
confirmar que no existen daños externos. Es
importante el verificador deje constancia por
26
escrito del resultado de la inspección. Los

desperfectos, la falta de mercancía con los errores
encontrados se anotan en el albarán que es
devuelto al proveedor. Es decir, el resultado de su
labor quedara registrado directamente en dicho
documento. (Campo Valera, Hervás Exojo, &
Revilla Rivas, Operaciones De Almacenaje,
2013)
2.2.4.2. Segunda fase: Registro y codificación
Para poder identificar o ubicar los componentes, piezas o

productos rápida y fácilmente, es necesario idear un sistema
lógico de codificación, tanto del almacén como de los productos.
No existe una codificación universal, sino que cada empresa
emplea el sistema que crea conveniente. (Gómez Aparicio,
2013)
Existen dos tipos de codificación:
- Por estanterías: Cada una de ella tiene una numeración
correlativa al igual que cada uno de sus bloques, así mismo
los paneles de la estantería están organizados comenzando de
abajo hacia arriba.
- Por pasillos: Se codifica con números consecutivos los
pasillos, se codifica dos bloques de dos estanterías, la
profundidad de estanterías se codifica con numeraciones de
abajo hacia arriba, asignando números pares ala derecha e
impares ala izquierda y siguiendo por los extremos opuesto
del siguiente pasillo.
La codificación de los materiales deberá estar en consonancia
con la que se haya establecido en general para los almacenes.
Características de un sistema de codificación eficiente para

los materiales:
27
- El código debe indicar un solo concepto o el artículo debe

tener un solo digito.
- La cobertura debe ser apropiada y completa
- La clasificación debe basarse en características
permanentes.
- El código debe tener una longitud constante.
- El nombre no debe ser excesivamente grande y debe ser
manejable la estructura de codificación.
En tanto Campo Valera, Hervás Exojo, & Revilla Rivas (2013)

menciona este proceso dentro de la primera funcion, que se
disgrega para el mejor estudio de la investigación, facilitando
una mayor información.
2.2.4.2.1. Procesos del registro y codificación de mercancía
a) Registro de la mercancía
Una vez hecha la verificación de la mercancía, se

procederá a integrar la misma en el stock del
almacén cumplimentando una hoja de recepción.
El registro y entrada de la mercancía no tienen
lugar hasta que se haya verificado que no existen
errores.
Para identificar los distintos tipos de referencias

con las que trabaja el almacén y facilitar su
administración se emplearán sistemas internos de
codificación, se asigna un código a cada
referencia.
El sistema de codificación incluirá un digito de

control para evitar errores de tecleo cuando el
almacén este informatizado
b) Reacondicionamiento físico del producto:

28
El sistema de gestión de almacén asignara una

ubicación a cada referencia. Puede ser preciso
realizar una labor de transformación de la
mercancía antes de su almacenaje. Cuando esta
llega en unidades de carga distinta de las que se
requiere en la zona de almacenamiento será
necesario realizar el trasvase de la misma.
(Campo Valera, Hervás Exojo, & Revilla Rivas,
Operaciones De Almacenaje, 2013)
c) Etiquetado
Se genera etiqueta para las distintas unidades de
almacenamiento, etiquetas que incluirán datos
como código del proveedor, código interno, lote,
caducidad, número de unidades por unidad de
carga y ubicación asignada.
2.2.4.3. Tercera fase: Almacenaje y mantenimiento
El almacenaje es el conjunto de actividades destinadas a

mantener activos los materiales y productos y el mantenimiento
hace referencia al conjunto de medios técnicos, instrumentos y
dispositivos que hacen posible la manipulación y traslado de la
mercancía en el almacén (Gómez Aparicio, 2013).
También son áreas que realizan los operarios del almacén para
ubicar la mercancía en la zona más idónea con el fin de poder
acceder a ella y localizarla fácilmente. (Campo Valera, Hervás
Exojo, & Revilla Rivas, Operaciones De Almacenaje, 2013)
2.2.4.3.1. Procesos del almacenaje y mantenimiento
a) Ubicación de productos: Los productos en el

almacén deberán colocarse atendiendo a un orden
consecuente de clasificación. Este ordenamiento
debe garantizar que exista la menor cantidad y
frecuencia de recorridos internos; para ello debe
29
contarse con un lógico y rápido método de

control de ubicación y localización de los
productos.
b) Protección del producto contra riesgos

potenciales y/o ambientales: La colocación de
los productos en el almacén debe efectuarse
previendo que no corran riesgos de ninguna
índole. Los productos, salvo raras excepciones,
deberán ser estibados sobre tarimas, parrillas,
paletas o plataformas de no menos de 15 cm de
alto, con el fin de protegerlos contra la humedad
del suelo. De forma general puede concluirse que
los productos deben almacenarse en lugares
donde estén protegidos contra: fuego, hurto,
daños, accidentes, humedad.
c) Mantenimiento de instalaciones: El almacén,

las estanterías y las restantes instalaciones (baños,
taquillas, iluminación, ventilación, etc.), deberán
ser cuidadas y mantenidas periódicamente,
mediante el pintado de los elementos
constructivos, la eliminación los baches en los
pisos, limpieza de las áreas, mantenimiento
eléctrico y constructivo, etc.
d) Rotación de las mercancías: Ningún producto

debe permanecer almacenado por más tiempo del
establecido por las normas de conservación del
mismo. Para garantizar esto deberá asegurarse
que los productos primeros que entren en el
almacén, sean los primeros que salgan, además de
30
tener un control de las fechas de vencimiento de

los productos para poder accionar oportunamente.
e) Garantizar la conservación: Una de las

funciones fundamentales de un almacén es la
conservación de los productos; por tanto, resulta
indispensable que en la proyección de la
tecnología se tengan en cuenta las características
fundamentales de los productos y sus
requerimientos de conservación, que pueden ser
muy diferentes dependiendo de la nomenclatura.
Existen productos que tienen requerimientos de
temperatura y necesitan áreas climatizadas (de
frío o de calor), otros que son sensibles a la
humedad, al polvo, etc.; cualquier proyecto
tecnológico no es válido si desconoce los
requerimientos esenciales de conservación de los
productos que se almacenan.
f) Manejo de materiales: Cualquier operación de

transporte o sujeción de una carga por parte de
uno o varios trabajadores, como el levantamiento,
la colocación, el empuje, la tracción o el
desplazamiento que, por sus características o
condiciones ergonómicas inadecuadas, implique
riesgos para los trabajadores. (Campo Valera,
Hervás Exojo, & Revilla Rivas, Operaciones De
Almacenaje, 2013)
2.2.4.4. Cuarta fase: Preparación de pedidos (Pickíng)
Es el proceso en el que el almacén realiza la selección y

recogida de las mercancías de sus lugares del almacenamiento y
el transporte posterior a zonas de consolidación, con el fin de
31
realizar la entrega del pedido efectuado por el cliente. (Gómez

Aparicio, 2013)
Consta de las siguientes actividades:
- Introducir el pedido en el sistema informático
- Emitir el Picking list, entendido como la organización y
lanzamiento de las ordenes de trabajo para el personal de
almacén.
- Gestionar el pedido.
- Identificar el packing con una pegatina que contenga los
datos básicos del pedido.
- Organizar los pedidos en función de los destinos.
- Las gestiones del picking, son las actividades más costosas
del almacén por el tiempo que se consumes en su realización:
- Desplazamientos de personal para buscar los productos y
retornar a la zona de preparación.
- Extracción de la mercadería solicitada de la estanterías
- Devolución a estanterías de las unidades o envases sobrantes
- Acondicionamiento de pedidos.
La preparación de pedidos o picking es el proceso de selección y
recogida de las mercancías de sus lugares de almacenamiento y
su transporte posterior a zonas de consolidación con el fin de
realizar la entrega del pedido efectuado por el cliente. (Villarroel
Valdemoro & Rubio Ferrer, 2012)
2.2.4.4.1. Procesos de la preparación de pedido
a) Preparativos: En este primer paso se recogen y

seleccionan los pedidos de los clientes para
prepararlos posteriormente en función de rutas de
reparto, zonas geográficas o urgencias de entrega.
Incluye el lanzamiento del picking list, es decir,
la organización y distribución de las órdenes de
trabajo para el personal del almacén (pedidos
individuales, agrupados).
32
b) Extracción: La extracción de los productos de

sus ubicaciones incluye el posicionamiento en
altura, la extracción, el recuento, la devolución
del sobrante y la ubicación sobre el elemento de
transporte interno.
c) Revisión: Incluye las operaciones de control de

pedidos y documentación, embalaje, precintado,
etiquetado, traslado a la zona de expedición y
clasificación por destino, elaboración de picking
list y entrega de albaranes al transportista.
(Villarroel Valdemoro & Rubio Ferrer, 2012)
2.2.4.5. Quinta fase: Expedición de los productos
La expedicion es el acondicionamiento de los productos, cuya

finalidad es que estos salgan del almacen y lleguen al cliente en
perfecto estado y en las condiciones pactadas de entrega y
trasporte. (Campo Valera, Hervás Exojo, & Revilla Rivas,
2.2.4.5.1. Principales fases o procesos de expedicion de

mercancias:
a) Verificación de la mercancía: Antes del envió,

del mismo modo que en el proceso de recepción,
antes de realizar el envió se revisa y coteja la
mercancía con el albarán de salida, tanto en
cantidad como en calidad, para evitar
reclamaciones del cliente. Algunos almacenes
automatizados utilizan sistemas de control por
peso, y control fotográfico, para realizar esta
tarea.
33
b) Emisión de la documentación: Toda expedición

de mercancía debe ir acompañada de una serie de
documentos. Los más utilizados son de albarán o
nota de entrega, y la carta de porte cuando el
transporte es efectuado por un tercero.
c) Transporte: Esta fase finaliza con la carga de la

mercancía en el vehículo y con la firma de la
carta de parte por el expedidor y trasportista,
concluye cuando se recibe el alabaran firmado
por el cliente, con el que da conformidad a la
mercancía recibida. (Campo Valera, Hervás
Exojo, & Revilla Rivas, Operaciones De
Almacenaje, 2013)
2.3. MARCO CONCEPTUAL
2.3.1. Albarán
Documento que expide el vendedor y envía al comprador junto con la
mercancía. Sus funciones principales son la de servir como justificante
que acredite que la mercancía ha sido entregada al cliente y servir de guía
para la elaboración de la factura. (Campo Valera, Hervás Exojo, &
Revilla Rivas, Operaciones De Almacenaje, 2013)
2.3.2. Almacén
Se define como el edificio o lugar donde se guardan o depositan
mercancías o materiales y donde, en algunas ocasiones, se venden
productos al por mayor. (Escudero, 2014)
2.3.3. Almacenista
Es aquella persona capaz de guardar, proteger, custodiar y despachar toda
clase de materiales y/o artículos. (Rivas, Asuaje, Samuel, & Asevedo,
2014)
34
2.3.4. Control
El control es el proceso de verificar el desempeño de distintas áreas o
funciones de una organización. Usualmente implica una comparación
entre un rendimiento esperado y un rendimiento observado, para verificar
si se están cumpliendo los objetivos de forma eficiente y eficaz y tomar
acciones correctivas cuando sea necesario. (Anzil, 2010)
2.3.5. Codificación de zonas de almacén

En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación única que la
diferencia del resto. El método de codificación es decisión de la empresa
ya que no existe una codificación perfecta.
- Codificación por estantería o lineal. Se numera de forma
correlativa las estanterías.
- Codificación por pasillo o peine. A cada pasillo se le asigna un
número consecutivo de tal forma que solamente puede recorrerse el
pasillo en un solo sentido.
2.3.6. Distribución:
Transporte del producto desde las fábricas a los clientes a lo largo de
diferentes canales, a través de los cuales la mercancía debe llegar en
perfecto estado y condiciones óptimas. (Campo Valera, Hervás Exojo, &
Revilla Rivas, Operaciones De Almacenaje, 2013)
2.3.7. Existencias
Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene
depositados en sus almacenes y que cumplen una serie de funciones
específicas dentro de la gestión del aprovisionamiento. Las existencias
también se denominan stocks o inventarios. (Manene, 2012)
2.3.8. Gestión Logística

Consiste en planificar y poner en marcha las actividades necesarias para
llevar a cabo cualquier proyecto. Para ello se tiene en cuenta las variables
que lo definen, estableciendo las relaciones que existen entre ellas. Así la
logística no es un concepto realmente nuevo ya que se trata de un proceso
35
mental que antecede a cualquier situación final en la que pretendamos

tener éxito. (Aparicio, 2014)
2.3.9. Gestión de almacén

Es un espacio físico adecuado de la fábrica donde las mercancías reposan
una vez recepcionadas, en la cual no hay tanta tensión financiera por
parte de la empresa y no se controlan tanto el nivel de stock. (Torres,
2013)
2.3.10. Inventario
Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias
primas, sus productos en proceso, los suministros que utiliza en sus
operaciones y los productos terminados. Un inventario puede ser algo tan
elemental como una botella de limpiador de vidrios empleada como parte
del programa de mantenimiento de un edificio, o algo más complejo,
como una combinación de materias primas y subensamblajes que forman
parte de un proceso de manufactura. (Muller, 2005)
2.3.11. Mantenimiento
Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan
las máquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes
y económicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias
debido a que dicha calidad del servicio ya se perdió y preventivo si las
actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio.
(Fiorito, 2006)
2.3.12. Proceso de almacenamiento

Consiste en guardar los artículos, ubicándolos y cuidándolos de manera
que puedan entregarse en condiciones de ser utilizados, en el momento
que los necesiten los consumidores. Para ello hay que contemplar varios
aspectos relacionados con el espacio de que se dispone y los artículos que
se deben almacenar, de manera de llegar a utilizar dicho espacio en la
forma más adecuada posible, permitiendo que todos los artículos puedan
36
ser alcanzados fácilmente por el personal de despachadores para su

control. (Ortega, 2015)
2.3.13. Proceso de expedición

Consiste en entregar los artículos que guarda el almacén a cambio de una
orden o vale de salida, también denominada Nota de Entrega y que
constituye un comprobante del movimiento efectuado. El despacho
constituye la última parte del almacenamiento y en él hay que tener en
cuenta normas y procedimientos que faciliten y regulen la salida de los
artículos, por cuanto con la entrega se efectúa la rotación de ellos, y ésta
debe ser planificada para evitar la formación de pequeños saldos que
generalmente llegan a constituir existencias sin movimiento, en vista de
su pequeña magnitud. (Ortega, 2015)
2.4. VARIABLES DE ESTUDIO
2.4.1. Variable de estudio
2.4.2. Conceptualización de la variable
Según (Gómez Aparicio, 2013) la Gestión de Almacén es un proceso

diseñado por la función logística, que consiste en recibir, conservar y
entregar cualquier material, dentro de un mismo almacén y hasta el punto
de consumo, incluyendo el tratamiento e información de los datos
generados, tiene como funciones específicas: recepción e inspección,
registro y codificación, almacenaje y mantenimiento, la preparación de
pedidos y expedición de productos.
Según (Campo Valera, Hervás Exojo, & Revilla Rivas, Operaciones De

Almacenaje, 2013) la gestión de almacenes se centra en la recepción, el
almacenamiento y el movimiento de los productos hasta los puntos de
consumo, sin olvidar el debido tratamiento de la información que se
genera como consecuencia de la actividad diaria del mismo.
37
2.4.3. Operalización de la Variable
Tabla 1
Operalización de la variable
Variable Dimensiones Indicadores
1. Recepción e inspección
Este elemento del almacén es el
Es un proceso encargado de recibir los artículos que
diseñado por la compras adquiere, ya sea por solicitud de
 Llegada de la mercancía
función logística, que los propios almacenes o por la de
 Verificación del envío
consiste en recibir, aquellos que usan el material, y su labor
 Descarga
conservar y entregar consiste en: Descargar, Desembalaje,
 Control cuantitativo
cualquier material, Inspección, Verificación o chequeo,
 Control cualitativo
dentro de un mismo Ingreso o entrega a los depósitos,
almacén y hasta el informando su llegada y elaborando un
punto de consumo, parte o informe de recepción e ingreso.
incluyendo el (Campo Valera, Hervás Exojo, & Revilla
tratamiento e Rivas, Operaciones De Almacenaje,
información de los 2013)
datos generados, tiene 2. Registro y codificación
como funciones
Para poder identificar o ubicar los
específicas: recepción
componentes, piezas o productos rápida y  Registro de la mercancía
e inspección,
fácilmente, es necesario idear un sistema  Reacondicionamiento
registro y
lógico de codificación, tanto del almacén  Etiquetado
codificación,
como de los productos (Gómez Aparicio,
almacenaje y
2013).
mantenimiento, la
3. Almacenaje y mantenimiento
preparación de
pedidos y expedición
Gómez Aparicio (2013) define como el
de productos. (Gómez
conjunto de actividades destinadas a
Aparicio, 2013)
mantener activos los materiales y  Ubicación de productos
38
productos y el mantenimiento hace  Protección de productos

referencia al conjunto de medios  Mantenimiento de
técnicos, instrumentos y dispositivos que instalaciones
hacen posible la manipulación y traslado  Rotación de las mercancías
de la mercancía en el almacén (Gómez  Garantizar la conservación
Aparicio, 2013). También son áreas que  Manejo de materiales
realizan los operarios del almacén para
ubicar la mercancía en la zona más
idónea con el fin de poder acceder a ella
y localizarla fácilmente. (Campo Valera,
Hervás Exojo, & Revilla Rivas,
4. Preparación de Pedidos
La preparación de pedidos o picking es el

proceso de selección y recogida de las
mercancías de sus lugares de  Preparación.
almacenamiento y su transporte posterior  Extracción.
a zonas de consolidación con el fin de  Revisión
realizar la entrega del pedido efectuado

por el cliente. (Villarroel Valdemoro &
Rubio Ferrer, 2012)
5. Expedición de los productos
De igual manera menciona que la

expedicion es el acondicionamiento d  Verificación de la
elos productos, cuya finalidad es que mercancía.
estos salgan del almacen y lleguen al  Emisión de la
cliente en perfecto estado y en las documentación.
condiciones pactadas de entrega y  Transporte
trasporte. (Campo Valera, Hervás Exojo,
& Revilla Rivas, Operaciones De
Almacenaje, 2013)
Fuente: Elaboración Propia.
39
CAPÍTULO III
MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación es básica, porque se realiza con la finalidad de ampliar y

profundizar los conocimientos científicos existentes acerca de la realidad;
considerando las investigaciones descriptivas, correlacionales y explicativas, que
pueden tener a la vez propuestas que ayuden a encontrar soluciones a los
problemas encontrados. (Carrasco Díaz, 2005)
3.2. ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN
El presente trabajo de investigación es de enfoque cuantitativo, porque se utilizará

la estadística para la presentación de los resultados con base en la medición
numérica y el análisis estadístico. Es factible la cuantificación y medición de la
variable de estudio, se analizará los resultados de las encuestas que se aplicarán a
los trabajadores y la lista de cotejo aplicable a dicha variable. (Canahuire
Montufar, Endara Mamani, & Morante Ríos, 2015)
3.3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación es de diseño no experimental en vista de que no se manipulara

las variables, los datos a reunir se obtendrán de los trabajadores de la empresa y
esta se recolectara en un solo tiempo.
La investigación no experimental es la que se realiza sin manipular

deliberadamente variables; lo que se hace en este tipo de investigación es observar
fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para después analizarlos.
(Hernandez & Fernández, 2014)
40
3.4. ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación es descriptiva, porque se describirá el cómo es y se

manifiesta la gestión de almacén en la empresa, es decir únicamente pretenden
medir o recoger información de manera independiente o conjunta. (Hernandez &
Fernández, 2014)
3.5. POBLACIÓN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIÓN
3.5.1. Población
Según Mario Tamayo citado por (Canahuire Montufar, Endara Mamani,
& Morante Ríos, 2015), “La población se define como la totalidad del
fenómeno a estudiar donde las unidades de población poseen una
característica común, la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigación”.
La población para la siguiente investigación está conformada por 21
trabajadores del área de almacén de la empresa JJ&P SUMTELEC
Sociedad Anónima Cerrada, población pequeña a la que se pudo acceder
sin restricciones; por tanto se trabajó con toda la población, a quienes se
aplicó el cuestionario de la presente investigación.
3.6. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN
Tabla 2:
Técnicas e instrumentos de recolección de datos
TÉCNICAS INSTRUMENTOS
Encuesta Cuestionario
Observación Lista de cotejo

Fuente: Elaboración propia
3.7. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

Para la presente investigación, se encuesto a los trabajadores de la empresa, cuyos
datos se procesaron en el programa SPSS versión 21, donde se realizo la
41
tabulación respectiva de las encuestas para la posterior elaboración de los gráficos

respectivos para cada ítem; y finalmente concluir.
42
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
4.1. Presentación y fiabilidad del instrumento aplicado
4.1.1. Presentación del instrumento
Para conocer la gestión de almacén en la empresa JJ&P SUMTELEC

Sociedad Anónima Cerrada de Villa el Salvador Lima – 2017. Se
encuestó a 21 trabajadores del área de almacén, en el que se consideró 30
ítems distribuidos de la siguiente manera:
Tabla 3
Distribución de los ítems del cuestionario
Variable Dimensión Indicador Ítems
Llegada de la mercancía 1. 2
Verificación del envío 3
Recepción e
Descarga 4. 5
inspección
Control cuantitativo 6
Control cualitativo 7. 8
Registro de la mercancía 9. 10
Registro y
Reacondicionamiento 11. 12
codificación
Etiquetado 13
Ubicación de productos 14. 15
Protección de productos 16
Gestión de Mantenimiento de
almacén Almacenamiento 17. 18
instalaciones
y mantenimiento
Rotación de las mercancías 19
Garantizar la conservación 20
Manejo de materiales 21. 22
Preparación. 23
Preparación de
Extracción. 24
pedidos
Revisión 25. 26
Verificación de la mercancía a
27. 28
Expedición de enviar.
los productos Emisión de la documentación. 29
Transporte 30
43
Para la recolección de la información al personal,,,,,,,,, se considero la

siguiente escala de medición:
Tabla 4
Descripción de la escala de medición
Escala Valor
Nunca 1
Casi nunca 2
A veces 3
Casi siempre 4
Siempre 5
Para las interpretaciones de los indicadores, dimensiones y variable

presentados en las tablas y figuras estadísticas se utilizó la siguiente
escala interpretación.
Tabla 5
Descripción de la Baremación y escala de interpretación
Promedio Interpretación
1,0 – 1,80 Muy malo
1,81 – 2,60 Malo
2,61 – 3,40 Regular
3,41 – 4,20 Bueno
4,21 - 500 Muy bueno

Procedimiento de la baremación:
𝑋̅𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 = 5
𝑋̅𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 1
44
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 = 𝑋̅𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 − 𝑋̅𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 4
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 4
𝐴𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑 = = = 0.8
𝑁𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑟𝑒𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 5
4.1.2. Fiabilidad del instrumento aplicado
Para determinar la fiabilidad del instrumento aplicado en la gestión de

almacén en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada de
Villa el Salvador Lima – 2017. Se utilizó la técnica estadística “Índice de
Consistencia Interna Alfa de Cronbach” en la cual se considera:
 Si el coeficiente Alfa de Cronbach es mayor o igual a 0.8. Entonces.
el instrumento es fiable. por lo tanto. las mediciones son estables y
consistentes.
 Si el coeficiente Alfa de Cronbach es menor a 0.8. Entonces. el
instrumento no es fiable. por lo tanto. las mediciones presentan
variabilidad heterogénea.
Para obtener el coeficiente de Alfa de Cronbach. Se utilizó el software
SPSS. Siendo el resultado el siguiente:
Tabla 6
Estadísticas de fiabilidad
Alfa de Cronbach N de elementos
0.830 30
Como se observa. el Alfa de Cronbach tiene un valor de 0.830 por lo que

se establece que el instrumento es fiable para el procesamiento de datos.
4.2. Resultados de las dimensiones de la variable gestión de almacén
Para conocer la gestión de almacén en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad

Anónima Cerrada de Villa el Salvador Lima – 2017. Se consideró las dimensiones
de recepción e inspección, registro y codificación, almacenaje y mantenimiento,
preparación de pedidos y expedición de los productos. Los resultados se presentan
a continuación:
45
4.2.1. Recepción e inspección

Nuestro objetivo es conocer como es la recepción e inspección de los
materiales en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada
de Villa el Salvador- Lima-2017.
Tabla 7
Recepción e inspección
f %
Muy malo 1 4.8%
Malo 8 38.1%
Regular 10 47.6%
Bueno 2 9.5%
Muy bueno 0 0%
Total 21 100%
60%
47.6%
38.1%
40%
20%
9.5%
4.8%
0%
0%
Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno
Figura 2: Recepción e inspección
Interpretación y análisis:
El 47.6% de los trabajadores de la empresa JJ&P SUMTELEC indica que

la recepción e inspección de la mercancía que llega al área de almacén es
regular, 38.1% indica que es malo, esto se debe básicamente a que a
veces la llegada de mercancía no se ejecuta de manera correcta
careciendo de un control de registro cronológico de entrada y salida del
46
movimiento de la mercancía ocasionando deficiencias de recepción

cuando llega la mercancía así como también el control cualitativo casi
nunca se realiza de manera adecuada ya que los trabajadores no extraen
en su mayor parte una muestra de la mercancía para que confirmen si
existen daños externos y estos mismos no son devueltos y registrados en
el albarán que acompaña a la mercancía, generando pérdidas de costo y
tiempo en la empresa.
4.2.1.1. Indicadores de la dimensión recepción e inspección

Los indicadores de la dimensión recepción e inspección son: llegada de
mercancía, verificación del envió, descarga, control cuantitativo, control
cualitativo.
Tabla 8
Indicadores de la dimensión recepción e inspección
Llegada de Verificación Control Control
Descarga
mercancía del envió cuantitativo cualitativo
f % f % f % f % f %
Muy malo 3 14.3% 3 14.3% 0 0% 3 14.3% 4 19%
Malo 10 47.6% 6 28.6% 6 28.6% 4 19% 9 42.9%
Regular 8 38.1% 7 33.3% 12 57.1% 9 42.9% 7 33.3%
Bueno 0 0% 3 14.3% 3 14.3% 3 14.3% 1 4.8%
Muy bueno 0 0% 2 9.5% 0 0% 2 9.5% 0 0%
Total 21 100% 21 100% 21 100% 21 100% 21 100%

47
60% 57.1%
47.6%
42.9% 42.9%
40% 38.1%
Muy malo
33.3% 33.3%
28.6% 28.6% Malo
Regular
19% 19% Bueno

20%
14.3% 14.3% 14.3% 14.3% 14.3%
Muy bueno
9.5% 9.5%
4.8%
0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
0%
Llegada de Verificación del Descarga Control Control
mercancía envió cuantitativo cualitativo
Figura 3: Indicadores de la dimensión recepción e inspección
- El 38.1% de los trabajadores de la empresa JJ&P SUMTELEC indica que la

llegada de la mercancía al área de almacén es regular, mientras que el 47.6%
indica que es malo, ya que casi nunca se fija con anticipación un lugar
adecuado para efectuar la descarga y los trabajadores desconocen las
características de los pedidos, como: el día, la hora, tamaño y cantidad; esto
a falta de un registro cronológico para el movimiento de la mercancía.

verificación del envió al área de almacén es regular, 28.6% indica que es
malo, esto se debe a que a veces no todos los trabajadores que se encargan
de recepcionar las mercancías cotejan que los datos que están en el albarán
de recepción coincidan con el documento de pedido, ya que estos usan su
conocimiento y experiencia en cálculo de peso y calidad.

descarga en el área del almacén es regular, 28.6% indica que es malo, esto
se debe a que a veces no toman previsiones ni utilizan los medios adecuados
para el respectivo descargue de mercancías ya que el personal desconoce
sobre las características de como llegan estos (peso, embalaje, etc),
48
generando así pérdidas de tiempo y riesgos de protección y cuidado tanto a

las mercancías así como en los trabajadores.
- El 42.9% de los trabajadores de la empresa JJ&P SUMTELEC indica que el

control cuantitativo en el área del almacén es regular, 19% indica que es
malo, esto se debe a que a veces los encargados de recepcionar no siempre
verifican las cantidades de envió de mercancías con lo que dice en el
comprobante que acompaña el pedido ya que estos a veces tienen
características muy diminutas y son difíciles de hacer un conteo rápido y
eficiente.

control cualitativo en el área del almacén es regular, 42.9% indica que es
malo, esto se debe a que casi nunca realizan una revisión minuciosa del
estado de la mercancía y confirmar que no existe daños externos mucho
menos registran aquellos productos defectuoso ya que la empresa lo
considera como una perdida porque muchos de ellos son importados de
otros países ya sea en materia prima o productos terminados.
4.2.1.2. Comparación promedio de los indicadores de la dimensión recepción

e inspección
Tabla 9
Comparación promedio de los indicadores de la dimensión recepción e
inspección
Llegada de la mercancía 2.48 Malo

Verificación del envío 2.76 Regular
Descarga 2.88 Regular
Control cuantitativo 2.86 Regular
Control cualitativo 2.36 Malo
Recepción e inspección 2.67 Regular

49
2.76 2.88 2.86

2.67
3 2.48 2.36
0
Llegada de la Verificación Descarga Control Control Recepción e
mercancía del envío cuantitativo cualitativo inspección
Figura 4: Comparación promedio de los indicadores de la dimensión recepción e inspección
Interpretación y análisis
De la comparación promedio de los indicadores de recepción e inspección de los
trabajadores, se puede observar que la llegada de la mercancía en el almacén tiene
un promedio 2.48, lo que indica que es malo, la verificación del envío tiene un
promedio de 2.76 lo que indica que es regular, la descarga tiene un promedio de
2.88 lo que indica que es regular, el control cuantitativo tiene un promedio de 2.86
lo que indica que es regular mientras que el control cualitativo tiene un promedio
de 2.36 lo que indica que es malo. Por lo tanto, la recepción e inspección tiene un
promedio de 2.67 lo que indica que es Regular.
4.2.2. Registro y codificación

Nuestro objetivo es conocer como es el registro y codificación de entrada
de los materiales en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima
Cerrada de Villa el Salvador Lima.
Tabla 10
Registro y codificación
f %
Muy malo 4 16%
Malo 14 66.7%
Regular 3 14.3%
50
Bueno 0 0%
Muy bueno 0 0%
Total 21 100%
80%
66.7%
60%
40%
16%
20% 14.3%
0% 0%
0%
Figura 5: Registro y codificación
el registro y codificación de la mercancía que llega al área de almacén es
malo, 16% indica que es muy malo, esto se debe a que los trabajadores
casi nunca registran la mercancía de manera apropiada debido a que no
hay un sistema interno de registro y codificación para poder llevar un
control lógico para las mercancías ocasionando desconocimiento sobre el
stock actualizado; por otro lado la falta de etiquetas conlleva a tener una
deficiente ubicación de las mismas, lo que genera mala administración,
organización y pérdidas de tiempo para efectuar la tercera fase del
proceso de gestión de almacén.
4.2.2.1. Indicadores de la dimensión registro y codificación

Los indicadores de la dimensión registro y codificación son: registro de
mercadería, reacondicionamiento y etiquetado.
51
Tabla 11
Indicadores de la dimensión registro y codificación
Registro de
Reacondicionamiento Etiquetado
mercadería
f % f % f %
Muy malo 9 42.9% 1 4.8% 11 52.4%
Malo 10 47.6% 4 16% 8 38.1%
Regular 2 9.5% 11 52.4% 2 9.5%
Bueno 0 0% 5 23.8% 0 0%
Muy bueno 0 0% 0 0% 0 0%
Total 21 100% 21 100% 21 100%

60%
52.4% 52.4%
47.6%
42.9%
38.1%
40% Muy malo
Malo
Regular
23.8%
Bueno
20% 16% Muy bueno
9.5% 9.5%
4.8%
0%
Registro de mercadería Reacondicionamiento Etiquetado
Figura 6: Indicadores de la dimensión registro y codificación

registro de mercancía al área de almacén es malo, 42.9% indica que es muy
malo, esto se debe básicamente a que los trabajadores casi nunca realizan un
registro manual de entrada y salida de mercancías desconociéndose asi la
ubicación e identificación y el stock actualizado de las mercancías, esto es
debido a la falta de implementar un sistema lógico de registro y codificación
que facilite una buena administración de las mercancías.
52

reacondicionamiento físico del producto de mercancía al área de almacén es
bueno, 52.4% indica que es regular, esto se debe a que los trabajadores a
veces no realizan el trasvase correspondiente de las mercancías que llegan al
almacén porque muchas de ellas llegan selladas y embaladas observándose
externamente en perfectas condiciones dicho sea de paso estos no tienen una
asignación de una ubicación que les corresponde según sus referencias o
características.
- El 38.1% de los trabajadores de la empresa JJ&P SUMTELEC indica que

el etiquetado de mercancía en el área de almacén es malo, 52.4% indica que
es muy malo, esto se debe a que los trabajadores nunca realizan el
etiquetado correspondiente que les permita asignar códigos, lotes, etc. para
una facilidad de ubicación e identificación de la mercancía almacenada, esto
es debido a la falta de implementación de un sistema lógico de registro y
codificación.
4.2.2.2. Comparación promedio de los indicadores de la dimensión registro y

codificación
Tabla 12
Comparación promedio de los indicadores de la dimensión registro y
codificación
Registro de la mercancía 2.05 Malo

Reacondicionamiento 2.98 Regular
Etiquetado 1.57 Muy malo
Registro y codificación 2.20 Malo

53
4
2.98
3 2.05
2.2
1.57
2
0
Registro de la Reacondicionamiento Etiquetado Registro y codificación
mercancía
Figura 7: Comparación promedio de los indicadores de la dimensión registro y codificación
De la comparación promedio de los indicadores del registro y codificación, se
puede observar que el registro de la mercancía tiene un promedio de 2.05 lo que
indica que es malo, el reacondicionamiento tiene un promedio 2.98 lo que indica
que es regular, el etiquetado tiene un promedio de 1.57 lo que indica que es muy
malo. Por lo tanto, el registro y codificación tiene un promedio de 2.2 lo que
indica es que es malo.
4.2.3. Almacenaje y mantenimiento

Nuestro objetivo es conocer como es el almacenamiento y mantenimiento
de los materiales en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima
Cerrada Villa el Salvador Lima.
Tabla 13
Almacenamiento y mantenimiento
f %
Muy malo 0 0%
Malo 12 57.1%
Regular 8 38.1%
Bueno 1 4.8%
Muy bueno 0 0%
Total 21 100%
54
57.1%
60%
38.1%
40%
20%
4.8%
0% 0%
0%
Figura 8: Almacenamiento y mantenimiento

el almacenaje y mantenimiento en el área del almacén es regular, 57.1%
indica que es malo, esto se debe a que casi nunca la ubicación de
mercancías en el almacén no tienen un orden consecuente de
clasificación para garantizar que no existan mayor cantidad de recorridos
internos, debido a la falta de contar con un control lógico de ubicación de
mercancías, así mismo la protección de la mercancía contra los riesgos
potenciales o ambientales no se encuentran debidamente resguardadas y
protegidas contra daños de incendio y humedad; el mantenimiento de las
instalaciones del almacén en esta empresa no están debidamente cuidadas
y mantenidas periódicamente viéndose así riesgos de almacenamiento en
las estanterías, infraestructura y por último la empresa no cuenta con una
proyección de tecnología que garantice la conservación optima de la
mercancía almacenada .
4.2.3.1. Indicadores de la dimensión almacenamiento y mantenimiento

Los indicadores de la dimensión almacenamiento y mantenimiento son:
Ubicación de productos, protección de productos, mantenimiento de
55
instalaciones, rotación de las mercaderías, garantizar la conservación,

manejo de materiales.
Tabla 14
Indicadores de la dimensión almacenamiento y mantenimiento
Ubicación Protección Mantenimiento Rotación de Garantizar
Manejo de
de de de las la
materiales
productos productos instalaciones mercancías conservación
f % f % f % f % f % f %
Muy malo 3 14.3% 1 4.8% 4 16% 4 16% 3 14.3% 2 9.5%
Malo 10 47.6% 7 33.3% 8 38.1% 9 42.9% 9 42.9% 4 16%
Regular 8 38.1% 8 38.1% 9 42.9% 5 23.8% 7 33.3% 9 42.9%
Bueno 0 0% 4 16% 0 0% 2 9.5% 2 9.5% 6 28.6%
Muy bueno 0 0% 1 4.8% 0 0% 1 4.8% 0 0% 0 0%
Total 21 100% 21 100% 21 100% 21 100% 21 100% 21 100%

28.6%
42.9%
Manejo de materiales
16%
9.5%
9.5% 33.3%
Garantizar la conservación
42.9%
14.30%
4.8%
9.50% Muy bueno
Rotación de las mercancías 23.8%
42.9% Bueno
16%
Regular
0%
Mantenimiento de instalaciones 42.9% Malo
38.1%
16%
Muy malo
4.8% 16%
Protección de productos 38.1%
33.3%
4.8%
Ubicación de productos 38.1%

47.6%
14.3%
0% 20% 40% 60% 80%
Figura 9: Indicadores de la dimensión recepción e inspección
56

ubicación de mercancía en el área de almacén es regular, 47.6% indica que
es malo, esto se debe a que casi nunca los trabajadores ubican las
mercancías en el lugar apropiado encontrándose así en lugares dispersos que
no se adecuan según a sus características porque no hay una buena
asignación y ubicación para cada tipo de mercancía generando así mayores
frecuencias en recorridos internos al momento de ubicar una mercancía para
entregar un pedido solicitado por un cliente, esto sucede porque la empresa
no cuenta con un método de control lógico y rápido.

protección de mercancía contra riesgos potenciales y/o ambientales en el
área de almacén es regular, 33.3% indica que es malo, porque a veces las
mercancías no están debidamente resguardadas y colocadas contra riesgos
de incendio ya que en gran parte del almacén no están correctamente
ubicados los extintores y el riesgo de humedad por no contar con tarimas o
plataformas renovadas ya que muchas de ellas se deterioran con el uso
diario por ser de madera porque la mayoría de las mercancías son de
volúmenes y de peso significativo.

mantenimiento de instalaciones en el área de almacén es regular, 38.1%
indica que es malo, esto se debe a que las instalaciones que tiene el almacén
están en condiciones desfavorables porque a veces no están debidamente
cuidada y mantenida periódicamente las infraestructuras, los pisos, las
estanterías y las otras restantes instalaciones (baños, iluminación, sistema
eléctrico y limpieza de las áreas).

rotación de las mercancías en el área de almacén es regular, 42.9% indica
que es malo, esto sucede porque el área del almacén casi nunca cuentan con
el programa actualizado de las PEPS lo que conlleva a no tener una rotación
57
eficiente de las mercancías siendo así productos ociosos generando pérdidas

económicas en la empresa.
- El 33.3% de los trabajadores de la empresa JJ&P SUMTELEC indica que es

regular en garantizar la conservación de mercancía en el área de almacén,
42.9% indica que es malo, esto se debe generalmente a que casi nunca la
empresa toma en consideración las características fundamentales y sus
requerimientos de conservación para las mercancías ya que la empresa no
cuenta actualmente con un proyecto tecnológico que garantice
indispensablemente la conservación y protección contra humedad y el polvo
para cada mercancía almacenada.

manejo de las mercancías en el área de almacén es bueno, 42.9% indica que
es regular, muchos de los trabajadores a veces no cuentan con los
implementos de seguridad (cascos, botines, uniformes, guantes, etc.)
necesarios para la ejecución de su trabajo así mismo desconocen del riesgo
al que están expuestos durante su jornada laboral.
4.2.3.2. Comparación promedio de los indicadores de la dimensión

almacenamiento y mantenimiento
Tabla 15
Comparación promedio de los indicadores de la dimensión almacenamiento y
mantenimiento
Ubicación de productos 2.17 Malo
Protección de productos 2.86 Regular

Mantenimiento de instalaciones 2.33 Malo
Rotación de las mercancías 2.57 Malo
Garantizar la conservación 1.90 Malo
Manejo de materiales 2.69 Regular
58
Almacenamiento y mantenimiento 2.42 Malo

Almacenamiento y mantenimiento 2.57
Manejo de materiales 2.79
Garantizar la conservación 2.38
Rotación de las mercancías 2.38
Mantenimiento de instalaciones 2.43
Protección de productos 2.86
Ubicación de productos 2.57
0 1 2 3 4 5
Figura 10: Comparación promedio de los indicadores de la dimensión almacenamiento y

mantenimiento
De la comparación promedio de los indicadores de almacenaje y mantenimiento,
se puede observar que la ubicación de productos tiene un promedio 2.57 lo que
indica que es malo, la protección de productos tiene un promedio de 2.86 lo que
indica que es regular, el mantenimiento de instalaciones tiene un promedio de
2.43 lo que indica que es malo, la rotación de las mercancías tiene un promedio
de 2.38 lo que indica que es malo, garantizar la conservación tiene un promedio
de 2.38 lo que indica que es malo, el manejo de materiales tiene un promedio 2.79
lo que indica que es regular. Por lo tanto, el almacenaje y mantenimiento tiene un
promedio de 2.57 lo que indica que es malo.
4.2.4. Preparación de pedidos

Nuestro objetivo es conocer como es la preparación de los productos en
la empresa JJ&P SUMTELEC sociedad anónima cerrada Villa el
Salvador Lima.
Tabla 16
Preparación de pedidos
59
f %
Muy malo 0 0%
Malo 8 38.1%
Regular 11 52.4%
Bueno 2 9.5%
Muy bueno 0 0%
Total 21 100%
60%
52.4%
38.1%
40%
20%
9.5%
0% 0%
0%
Figura 11: Preparación de pedidos
la preparación de pedidos en el área del almacén es regular, 38.1% indica
que es malo, esto se debe básicamente a que a veces existe una mala
extracción de las mercancías en cantidades inexactas por parte d elos
trabajadores ya que en varias ocasiones estos no coinciden según lo que
indica en el documento de pedido así como también a que casi nunca son
entregados en el momento oportuno demoras en entregar los pedidos que
son solicitados por los clientes así mismo pérdida de tiempo y mayores
recorridos con los transportes internos dentro del almacén por realizar un
doble recuento de las mercancías y devolviendo el sobrante a sus lugares
de donde fueron extraídos.
60
4.2.4.1. Indicadores de la dimensión preparación de pedidos

Los indicadores de la dimensión almacenamiento y mantenimiento son:
Ubicación de productos, protección de productos, mantenimiento de
instalaciones, rotación de las mercaderías, garantizar la conservación,
manejo de materiales.
Tabla 17
Indicadores de la dimensión preparación de pedidos
Preparación Extracción Revisión
f % f % f %
Muy malo 2 9.5% 6 28.6% 0 0%
Malo 5 23.8% 10 47.6% 3 14.3%
Regular 11 52.4% 3 14.3% 10 47.6%
Bueno 3 14.3% 2 9.5% 8 38.1%
Muy bueno 0 0% 0 0% 0 0%
Total 21 100% 21 100% 21 100%

60.00%
52.4%
47.6% 47.6%
38.1%
40.00% Muy malo
Malo
28.6%
23.8%
Regular
Bueno
20.00% 14.3% 14.3% 14.3% Muy bueno
9.5% 9.5%
0%
0.00%
Preparación Extracción Revisión
Figura 12: Indicadores de la dimensión preparación de pedidos
61

preparativo en el área de almacén es regular, 23.8% indica que es malo, esto
se debe a que a veces las ordenes de pedido no son entregados en su debido
momento al personal encargado de almacén para que se pueda identificar,
seleccionar y recoger con anticipación las mercancías y posteriormente sean
debidamente preparados, expedidos y entregados en la fecha y la hora
indicada.

extracción en el área de almacén es malo, 28.6% indica que es muy malo,
esto se debe a que muchos de los trabajadores encargados de realizar la
extracción casi nunca sacan los pedidos en las cantidades exactas, en el
transporte interno adecuado porque muchas veces no llevan las ordenes de
pedido correspondiente generando recuentos y devoluciones de las
mercancías del lugar que fue extraído ocasionando pérdidas de tiempo.

revisión en el área de almacén es bueno, 47.6% indica que es regular, esto se
debe por que los trabajadores a veces no realizan las operaciones de control
de pedidos y documentación adecuadamente generando así una
desorganización de los pedidos en función a las rutas de reparto y evadiendo
así la preparación correspondiente (embalaje) de las mercancías.

preparación de pedidos
Tabla 18
Comparación promedio de los indicadores de la preparación de pedidos
Preparación 2.71 Regular

Extracción 2.05 Malo
Revisión 3.10 Regular
Preparación de pedidos 2.62 Regular

62
F
u
e
n
5
t
e 4 3.1
: 2.71
2.62
3 2.05
E
2
l
a
1
b
o 0
Preparación Extracción Revisión Preparación de
r pedidos
a
ción propia
Figura 13: Comparación promedio de los indicadores de la dimensión preparación de pedidos
De la comparación promedio de los indicadores de la preparación de los pedidos
se puede observar que la preparación de pedidos tiene un promedio de 2.71 lo que
indica que es regular, la extracción tiene un promedio de 2.05 lo que indica que es
malo, la revisión tiene un promedio de 3.10 lo que indica que es regular. Por lo
tanto, la preparación de pedidos tiene un promedio de 2.62 lo que indica que es
regular.
4.2.5. Expedición de los productos

Nuestro objetivo es conocer la expedición de los productos en la empresa
JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada de Villa el Salvador
Lima.
Tabla 19
Expedición de los productos
f %
Muy malo 0 0%
Malo 0 0%
63
Regular 16 76.2%
Bueno 5 23.8%
Muy bueno 0 0%
Total 21 100%
76.2%
80%
60%
40%
23.8%
20%
0% 0% 0%
0%
Figura 14: Expedición de productos
la expedición de los productos en el área del almacén es bueno, 76.2%
indica que es regular, esto se debe a que los trabajadores antes de expedir
la mercancía no realizan una verificación de control de calidad ya que la
empresa no trabaja con los estándares de calidad y solo se basa en pasar
un protocolo de pruebas de galvanizado en las universidades (UNSAA y
CATOLICA) originando a veces devoluciones, reclamaciones
insatisfacción por parte de los clientes que realizan una compra.
4.2.5.1. Indicadores de la dimensión expedición de los productos

Los indicadores de la dimensión expedición de los productos son:
verificación de la mercadería a enviar, emisión de la documentación y
transporte.
64
Tabla 20
Indicadores de la dimensión preparación de pedidos
Verificación
de la Emisión de la
Transporte
mercadería documentación
a enviar
f % f % f %
Muy malo 3 14.3% 0 0% 0 0%
Malo 7 33.3% 0 0% 0 0%
Regular 11 52.4% 10 47.6% 6 28.6%
Bueno 0 0% 11 52.4% 12 57.1%
Muy bueno 0 0% 0 0% 3 14.3%
Total 21 100% 21 100% 21 100%

60.00% 57.1%
52.4% 52.4%
47.6%
40.00% Muy malo

33.30%
28.6% Malo
Regular
Bueno
20.00% 14.3% 14.3%
Muy bueno
0% 0% 0% 0% 0%
0.00%
Verificación de la Emisión de la Transporte
mercadería a enviar documentación
Figura 15: Indicadores de la dimensión expedición de los productos
65

verificación de la mercancía a enviar en el área de almacén es regular,
33.3% indica que es malo, esto es debido a que a veces los trabajadores no
cotejan ni revisan la mercancía con el albarán de salida en cuanto a calidad y
cantidad generándose reclamos, devoluciones e insatisfacción por parte de
los clientes.

emisión de la documentación en el área de almacén es buena, mientras que
el 47.6% indica que es regular, esto se debe generalmente a que el
trabajador encargado casi siempre verifica las mercancías a expedir que
estas estén acompañadas con la documentación necesaria (guía de remisión
o nota de entrega)

transporte en el área de almacén es bueno, mientras que 28.6% indica que es
regular, esto se debe a que casi siempre se cargan los pedidos según la orden
de entrega, así mismo al momento de hacer la expedición el transportista
comprueba que el cliente de una conformidad de entrega del pedido en la
guía de remisión.

expedición de los productos
Tabla 21
Comparación promedio de los indicadores de la dimensión expedición de los
productos
Verificación de la mercadería a enviar 2.55 Malo
Emisión de la documentación 3.52 Bueno

Transporte 3.86 Bueno
Expedición de los productos 3.31 Regular

66
5
3.86
3.52
4 3.31
2.55
3
0
Verificación de la Emisión de la Transporte Expedición de los
mercadería a enviar documentación productos
Figura 16: Comparación promedio de los indicadores de la dimensión expedición de los productos
De la comparación promedio de los indicadores de la expedición de los productos,
se puede observar que la verificación de la mercadería a enviar tiene un promedio
de 2.55 lo que indica que es malo, la emisión de la documentación tiene un
promedio de 3.52 lo que indica que es bueno, el transporte tiene un promedio de
3.86 lo que indica que es bueno. Por lo tanto, la expedición de los productos tiene
un promedio de 3.31 lo que indica que es regular.
4.3. Resultados de la variable gestión de almacén
Tabla 22
Gestión de almacén
f %
Muy malo 0 0%
Malo 8 38.1%
Regular 11 52.4%
Bueno 2 9.5%
Muy bueno 0 0%
67
Total 21 100%
60%
52.40%
38.10%
40%
20%
9.50%
0% 0%
0%
Figura 17: Gestión de almacén
- El 52.4% de los trabajadores de la empresa J&P SUMTELEC indica

que la gestión de almacén es regular, 38.1% indica que es malo, esto
se debe básicamente a que casi nunca los trabajadores llevan a cabo
el adecuado proceso del registro y codificación de mercancía; así
como también el proceso de almacenaje y mantenimiento de las
mercancías los trabajadores casi nunca realizan el correcto proceso de
ubicación, conservación, rotación y manejo de las mercancías y tenga
un buen almacenamiento para así contribuir de manera eficiente y
efectiva gestión de almacén.
4.3.1. Comparación promedio de las dimensiones de la variable gestión de

almacén
Tabla 23
Comparación promedio de las dimensiones de la variable gestión de almacén
68
Recepción e inspección 2.67 Regular

Registro y codificación 2.20 Malo
Almacenamiento y mantenimiento 2.42 Malo
Preparación de pedidos 2.62 Regular

Expedición de los productos 3.31 Regular
Gestión de almacén 2.64 Regular

4
3.31
2.67 2.62 2.64

3 2.42
2.2
0
Recepción e Registro y Almacenamiento Preparación de Expedición de los Gestión de
inspección codificación y mantenimiento pedidos productos almacén
Figura 18: Comparación promedio de las dimensiones de la variable gestión de almacén
- De la comparación promedio de las dimensiones de la Gestión de

almacén, se puede observar que la recepción e inspección de la
mercancía tiene un promedio de 2.67 lo que indica que es regular, el
registro y codificación tiene un promedio de 2.2 lo que indica que es
malo, el almacenaje y mantenimiento tiene un promedio de 2.42 lo
que es malo, la preparación de productos tiene un promedio de 2.62
lo que indica que es regular, la expedición de productos tiene un
promedio de 3.31 lo indica que es regular. Por lo tanto, la Gestión de
Almacén tiene un promedio de 2.64 lo que indica que es regular.
69
CONCLUSIONES
1. Se concluye que la Gestión de Almacén en la empresa JJ&P SUMTELEC

tiene un promedio de 2.64 lo que indica que es regular, esto es debido
fundamentalmente a que
2. Se concluye en la empresa JJ&P SUMTELEC en el área del almacén el
proceso de recepción e inspección es regular, conforme al 47.6% de los
encuestados que consideran que existen indicadores que deben ser
mejorados, como la llegada de mercancía puesto que casi nunca se fija con
anticipación un lugar adecuado para efectuar la descarga y no tienen un
registro cronológico para el movimiento de la mercancía, en cuanto a la
verificación del envio algunas veces cotejan que los datos que están en el
albarán de recepción coincidan con el documento de pedido, la descarga hay
veces que no se toman previsiones ni utilizan los medios adecuados para el
respectivo descargue, y por ultimo casi nunca hay un buen control
cuantitativo y cualitativo de las mercancías.
proceso de registro y codificación es malo, conforme al 66.7% de los
encuestados que consideran que existen indicadores que deben ser
mejorados; como el registro de mercancía ya que la empresa realiza un
registro manual de entrada y salida de mercancías debido a la falta de
implementar un sistema lógico de registro y codificación, en cuanto al
reacondicionamiento físico del producto de mercancía en ocasiones no
realizan el trasvase correspondiente de las mercancías que llegan al almacén,
además no tienen una asignación de una ubicación que les corresponde según
sus referencias o características por consiguiente no hay el etiquetado de
mercancía en el área de almacén.
70

proceso de almacenaje y mantenimiento es malo, conforme al 57.1% de los
encuestados que consideran que existen indicadores que deben ser mejorados
como, en la ubicación de mercancía casi nunca los trabajadores ubican las
mercancías en el lugar apropiado encontrándose así están lugares dispersos
que no se adecuan según a sus características, esto sucede porque la empresa
no cuenta con un método de control lógico y rápido, en cuanto a la
protección de mercancía contra riesgos potenciales y/o ambientales en el
área de almacén las mercancías no están debidamente resguardadas y
colocadas contra riesgos de incendio ya que en gran parte del almacén no
están correctamente ubicados los extintores y el riesgo de humedad por no
contar con tarimas o plataformas renovadas, el mantenimiento de
instalaciones están en condiciones desfavorables porque a veces no están
debidamente cuidada y mantenida periódicamente las infraestructuras, los
pisos, las estanterías y las otras restantes, en cuanto a rotación de las
mercancías el área del almacén casi nunca cuentan con el programa
actualizado de las PEPS, garantizar la conservación de mercancía la empresa
no cuenta actualmente con un proyecto tecnológico que garantice
indispensablemente la conservación y protección contra humedad y el polvo
para cada mercancía almacenada, el manejo de las mercancías lo
trabajadores a veces no cuentan con los implementos de seguridad (cascos,
botines, uniformes, guantes, etc.) necesarios para la ejecución de su trabajo
así mismo desconocen del riesgo al que están expuestos durante su jornada
laboral.
proceso de preparación de pedidos es regular, conforme al 52.4% de los
encuestados que consideran que existen indicadores que deben ser mejorados
como, los preparativos puesto que las ordenes de pedido no son entregados
en su debido momento al personal encargado de almacén para que se pueda
identificar, seleccionar y recoger con anticipación las mercancías, la
extracción muchos de los trabajadores encargados de realizar la extracción
casi nunca sacan los pedidos en las cantidades exactas, en el transporte
interno adecuado porque muchas veces no llevan las ordenes de pedido
correspondiente generando recuentos y devoluciones de las mercancías del
71
lugar extraído, en cuanto a la revisión algunos de los trabajadores a veces no

realizan las operaciones de control de pedidos y documentación
adecuadamente generando así una desorganización de los pedidos en función
a las rutas de reparto y evadiendo así la preparación correspondiente
(embalaje) de las mercancías.
proceso de expedición es regular, conforme al 76.2% de los encuestados que
consideran que existen indicadores que deben ser mejorados como, la
verificación de la mercancía los trabajadores a veces no cotejan ni revisan la
mercancía con el albarán de salida en cuanto a calidad y cantidad , en cuanto
a la emisión de la documentación casi siempre verifica las mercancías a
expedir que estas estén acompañadas con la documentación necesaria (guía
de remisión o nota de entrega), y por ultimo el transporte casi siempre se
cargan los pedidos según la orden de entrega, así mismo al momento de
hacer la expedición al transportista comprueba que el cliente de una
conformidad de entrega del pedido en la guía de remisión.
7.
72
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
Anaya Tejero, J. J. (2007). Logistica Integral: la gestión operativa de la empresa 3ra ed. España:
Madrid: Esic.
Anzil, F. (23 de Septiembre de 2010). Concepto de control. Zona economica, pág. 27.
Aparicio, J. M. (2014). Gestion Logistica y Comercial . Ciudad Reall: MC Graw Hill.
Baixauli, F. A. (2012). gestion de almacen. gestion y simulacion de un centro logistico

aeronautico, 14.
Campo Valera, A., Hervás Exojo, A. M., & Revilla Rivas, M. T. (2013). Operaciones De
Almacenaje. Madrid: McGraw-Hill/Interamerican de España S.L.
Campo Valera, A., Hervás Exojo, A. M., & Revilla Rivas, M. T. (2013). Operaciones de
almacenaje. Madrid: McGraw-Hill/Interamerican de España S.L.
Canahuire Montufar, A. E., Endara Mamani, F., & Morante Ríos, E. (2015). ¿Como hacer la tesis
universitaria? Cusco: Colorgraf S.R.L.
Carrasco Díaz, S. (2005). Metodología de la investigación científica. Lima: San Marcos.
Correa Espinal, A., & Gomez Monttoya, R. A. (2009). Tecnologia de la informacion y

comunicacion en la gestion de almacenes. ResearchGate, 115.
Escudero, M. J. (2014). Logistica de Almacenamiento. España: Ediciones Paraninfo S.A.
Fiorito, F. (2006). La simulacion como una herramienta para el manejo de la incertidumbre.

Universidad del Cema, 8.
Gómez Aparicio, J. M. (2013). Gestión Logística y Comercial. Madrid, España: Mc Graw Hill
Education.
Hernandez, R., & Fernández, C. B. (2014). Metodologìa de la investigación (Quinta ed.).

México: Mc Graw Hill.
Lopez, B. S. (7 de febrero de 2016). Ingenieria industrial online. Obtenido de

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/
Manene, L. M. (8 de agosto de 2012). Gestion de existencias e inventarios. Recuperado el 6 de

marzo de 2017, de https://luismiguelmanene.wordpress.com/2012/08/08/gestion-de-
existencias-e-inventarios/
Muller, M. (2005). Fundamentos de administración de inventarios. Colombia: Norma.

Ortega, G. (5 de jULIO de 2015). DOCSLIDE. Recuperado el 23 de Noviembre de 2016, de
http://myslide.es/documents/ciclo-de-almacenamiento.html
Rivas, R., Asuaje, D., Samuel, A., & Asevedo, L. (2014). Almacenes. AIA. A UFT, 15.
Soriano, H. (junio de 2009). grupologisticord. Obtenido de

http://grupologisticord.blogspot.pe/2009/06/la-gestion-de-almacenes-ha-
cambiado.html
Torres, M. M. (2013). Sistema de Almaceneja y Picking. Madrid: ISBN.
Vacalla, H. H. (27 de Abril de 2011). SlideShare. Obtenido de SlideShare:

http://es.slideshare.net/HaroldHurtado1/31-gestin-de-almacenamiento
Villarroel Valdemoro, S., & Rubio Ferrer, J. (2012). Gestion de pedidos y stock. España: McGrill-
Hill Companies Inc.
ANEXOS
49
Anexo 01:
Matriz de Consistencia
TEMA: GESTIÓN DE ALMACEN EN LA EMPRESA JJ&P SUMTELEC SOCIEDAD ANÓNIMA CERRADA VILLA EL SALVADOR- LIMA-2017
PROBLEMAS OBJETIVOS VARIABLE DIMENSIONES METODOLOGÌA

Problema General Objetivo General
 ¿Cómo es la gestión de almacén en la empresa JJ&P  Conocer la gestión de almacén en la empresa JJ&P
SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada, de Villa el SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada de Villa el
Salvador - Lima - 2017? Salvador Lima – 2017. Tipo de
Problema Específicos Objetivos Específicos Recepción e inspección investigación
P.E.1. ¿Cómo es la recepción e inspección de los materiales Básica
en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad O.E.1. Conocer como es la recepción e inspección de los
Anónima Cerrada de Villa el Salvador- Lima - materiales en la empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Diseño de
2017? Anónima Cerrada de Villa el Salvador- Lima – 2017. investigación
O.E.2. Conocer como es el registro y codificación de entrada No experimental
P.E.2. ¿Cómo es el registro y codificación de entrada de los
materiales en la empresa JJ&P SUMTELEC de los materiales en la empresa JJ&P SUMTELEC Gestión de Registro y codificación Población
Sociedad Anónima Cerrada de Villa el Salvador- Sociedad Anónima Cerrada de Villa el Salvador Lima almacén
– 2017. 21 trabajadores
Lima - 2017?
P.E.3. ¿Cómo es el almacenamiento y mantenimiento de los O.E.3. Conocer como es el almacenamiento y mantenimiento
materiales en la empresa JJ&P SUMTELEC de los materiales en la empresa JJ&P SUMTELEC Almacenaje y Técnicas
Sociedad Anónima Cerrada de Villa el Salvador- Sociedad Anónima Cerrada Villa el Salvador Lima – mantenimiento Encuestas
Lima - 2017? 2017. Observación
P.E.4. ¿Cómo es la preparación de los productos en la O.E.4. Conocer la preparación de los productos en la empresa Instrumentos
empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada de Preparación de pedidos Cuestionario
Cerrada de Villa el Salvador Lima - 2017? Villa el Salvador Lima – 2017. Lista de cotejo
P.E.5. ¿Cómo es la expedición de los productos en la O.E.5. Conocer la expedición de los productos en la empresa
empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada de Expedición de
Cerrada Villa el Salvador Lima - 2017? Villa el Salvador Lima – 2017. productos
50
Anexo 02:
Matriz de Instrumento
TEMA: GESTIÓN DE ALMACEN EN LA EMPRESA JJ&P SUMTELEC SOCIEDAD ANÓNIMA CERRADA VILLA EL SALVADOR- LIMA-2017
Ítems PESO Criterio de

Variable Dimensiones Indicadores
% evaluación
1. Se fija con anticipación la preparación de
un lugar adecuado para efectuar la
descarga de la mercancía.
 Llegada de la
2. Se registra de forma cronológica el
Gestión de Almacén mercancía
movimiento de la mercancía en la
Recepción e inspección plataforma de entrada y salida de
Es un proceso diseñado
vehículos.  SIEMPRE
por la función logística,
Este elemento del almacén es el 3. Se comprueba que los datos del
que consiste en recibir,
encargado de recibir los artículos  Verificación del documento que acompaña la llegada de
conservar y entregar 
que compras adquiere, ya sea por envió mercancía coincida con el documento de
CASI SIEMPRE
cualquier material, dentro
solicitud de los propios almacenes pedido
de un mismo almacén y
o por la de aquellos que usan el
hasta el punto de 4. Se toman previsiones para efectuar la
material, y su labor consiste en:
consumo, incluyendo el descarga en el mínimo tiempo posible  A VECES
Descargar, Desembalaje, 29%
tratamiento e información con los medio adecuados.
Inspección, Verificación o  Descarga
de los datos generales, 5. Se toman previsiones para efectuar la
chequeo, Ingreso o entrega a los 
tiene como funciones CASI NUNCA
depósitos, informando su llegada y descarga en el mínimo tiempo posible
específicas: recepción e
elaborando un parte o informe de con los medio adecuados.
inspección, registro y
recepción e ingreso. (Campo  Control 6. Se verifican que el envió incluye todo lo
codificación, almacenaje
Valera, Hervás Exojo, & Revilla  NUNCA
y mantenimiento, la cuantitativo que viene reflejado en el comprobante
Rivas, Operaciones De
preparación de pedidos y 7. Se extrae una muestra del envió para
Almacenaje, 2013)
expedición de productos. comprobar el estado del mismo y
(Gómez Aparicio, 2013) confirmar que no existe daños externos
 Control 8. Se registra los productos defectuosos, falta
cualitativo de mercancía en la guía de remisión para
ser devuelto o completado por el
proveedor.
51
9. Se verifica que no exista errores para el

 Registro de la registro y entrada de la mercancía.
mercancía 10. Se asigna un código a cada referencia de
Registro y codificación producto
11. Se asigna una ubicación adecuada de
Para poder identificar o ubicar los
acuerdo a las referencias del producto
componentes, piezas o productos
 Reacondiciona 12. Si la carga llega en unidades distintas de la
rápida y fácilmente, es necesario 18%
miento que se requiere en la zona de
idear un sistema lógico de
almacenamiento, suelen efectuar el
codificación, tanto del almacén
trasvase del producto
como de los productos (Gómez
13. Se generan etiquetas (código de barra) con
Aparicio, 2013).
código de proveedor, código interno,
 Etiquetado
caducidad y ubicación asignada para los
distintos productos que entran al almacén.
14. Los productos están ubicados en los
Almacenaje y mantenimiento lugares adecuadamente asignados sin
 Ubicación de
mucha frecuencia de recorridos internos
Es el conjunto de actividades productos
15. Se cuenta con algún tipo de control lógico
destinadas a mantener activos los rápido para la ubicación de los productos.
materiales y productos y el
16. Las mercancías almacenadas están
mantenimiento hace referencia al
 Protección de debidamente resguardados y protegidos
conjunto de medios técnicos,
Productos contra posibles riesgos y daños de robo,
instrumentos y dispositivos que
incendio y humedad.
hacen posible la manipulación y
17. Existe el cuidado y mantenimiento
traslado de la mercancía en el
periódico de las estanterías e instalaciones 25%
almacén (Gómez Aparicio, 2013).  Mantenimien
(baños, iluminación, ventilación y otros)
También son áreas que realizan los to de
en el almacén.
operarios del almacén para ubicar instalaciones
18. Se realiza la limpieza, mantenimiento de
la mercancía en la zona más idónea
las instalaciones en el área del almacén.
con el fin de poder acceder a ella y
 Rotación de 19. Se considera que las primeras mercancías
localizarla fácilmente. (Campo
las en llegar al almacén son las primeras en
Valera, Hervás Exojo, & Revilla
mercancías salir
Rivas, Operaciones De
20. El almacén cuenta con tecnología u otros
Almacenaje, 2013)  Garantizar la
medios que garanticen la conservación de
Conservación
los productos.
52
21. Se tienen conocimiento sobre los riesgos al

 Manejo de que está expuesto en su trabajo
materiales 22. Cuentan con los implementos necesarios
para la ejecución de su trabajo
23. Se recoge y selecciona los pedidos de los
Preparación de Pedidos  Preparativos clientes para preparar posteriormente el
pedido.
La preparación de pedidos o 24. Se extraen los pedidos en cantidades
picking es el proceso de selección y exactas, colocándolo en el trasporte interno
 Extracción
recogida de las mercancías de sus correspondiente
lugares de almacenamiento y su 25. Se organizan los pedidos de los clientes en 14%
transporte posterior a zonas de función de las rutas de reparto, zonas
consolidación con el fin de realizar geográficas o urgencias de entrega.
la entrega del pedido efectuado por 26. Se preparan adecuadamente (etiquetando,
el cliente. (Villarroel Valdemoro &  Revisión envasando, embalando) los productos que
Rubio Ferrer, 2012) saldrán al mercado
Expedición de los productos 27. Se revisan y comparan la mercancía con la

guía de remisión de salida en cuanto a
Es el acondicionamiento d elos  Verificación de la cantidad
productos, cuya finalidad es que mercancía a enviar 28. Se revisan y comparan la mercancía con la
estos salgan del almacen y lleguen guía de remisión de salida en cuanto a
al cliente en perfecto estado y en calidad.
las condiciones pactadas de entrega  Emisión de la 29. Se verifican que acompañe una nota de 14%
y trasporte. (Campo Valera, Hervás documentación entrega o guía de remisión a toda
Exojo, & Revilla Rivas, expedición de mercancía.
Operaciones De Almacenaje, 2013) 30. Se verifican que el cliente de conformidad
a la mercancía recibida con la guía de
 Transporte remisión firmada.
100%
53
Anexo 03:
Instrumentos
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
CUESTIONARIO
Señores de la JJ&P SUMTELEC SOCIEDAD ANONIMA CERRADA la presente encuesta es
para recabar información para la investigación titulada: GESTIÓN DE ALMACÉN EN LA
EMPRESA JJ&P SUMTELEC SOCIEDAD ANÓNIMA CERRADA VILLA EL
SALVADOR LIMA-2017, la información que nos proporcione será manejada con la más
estricta confidencialidad y sus respuestas serán anónimas. Le pedimos responda con la mayor
sinceridad.
A continuación, se presenta una serie de preguntas. Lea cuidadosamente cada pregunta y

seleccione la alternativa con la que usted esté de acuerdo, marcando una “X”
1. Sexo: 2. Turno:
a) F ( ) a) Mañana ( )
b) M ( ) b) Tarde ( )
3. Edad: 4. Grado de instrucción:

a) 21-30 años ( ) a) Técnico incompleta ( )
b) 31- 40 años ( ) b) Técnico completa ( )
c) 41- 50 años ( ) c) Universitario incompleta ( )
d) Más de 50 años ( ) d) Universitario completa ( )
Casi A Casi
Nunca Siempre
Nunca veces Siempre
RECEPCIÓN E INSPECCIÓN
Llegada de la mercancía
1. Se fija con anticipación la preparación de un lugar
adecuado para efectuar la descarga de la mercancía.
2. Se registra de forma cronológica el movimiento de la
mercancía en la plataforma de entrada y salida de
vehículos.
Verificación del envió
3. Se comprueba que los datos del documento que

acompaña la llegada de mercancía coincidan con el
documento de pedido.
Descarga
4. Se tiene conocimiento previo sobre las
características (peso, embalaje y otros) de la
54
mercancía que recibirán.
5. Se toman previsiones para efectuar la descarga en el

mínimo tiempo posible con los medios adecuados.
Control cuantitativo
6. Se verifican que el envió incluye todo lo que viene

reflejado en el comprobante.
Control cualitativo
7. Se extrae una muestra del envió para comprobar el
estado del mismo y confirmar que no existe daños
externos.
8. Se registra los productos defectuosos, falta de
mercancía en la guía de remisión para ser devuelto o
completado por el proveedor.
REGISTRO Y CODIFICACIÓN
Registro de la mercancía
9. Se verifica que no exista errores para el registro y

entrada de la mercancía.
10. Se asigna un código a cada referencia de producto.
Reacondicionamiento
11. Se asigna una ubicación adecuada de acuerdo a las

referencias del producto.
12. Si la carga llega en unidades distintas de la que se
requiere en la zona de almacenamiento, suelen
efectuar el trasvase del producto.
Etiquetado
13. Se generan etiquetas (código de barra) con código de

proveedor, código interno, caducidad y ubicación
asignada para los distintos productos que entran al
almacén.
ALMACENAJE Y MANTENIMIENTO
Ubicación de productos
14. Los productos están ubicados en los lugares

adecuadamente asignados sin mucha frecuencia de
recorridos internos.
15. Se cuenta con algún tipo de control lógico rápido
para la ubicación de los productos.
Protección de Productos
16. Las mercancías almacenadas están debidamente

resguardados y protegidos contra posibles riesgos y
daños de robo, incendio y humedad.
Mantenimiento de instalaciones
17. Existe el cuidado y mantenimiento periódico de las

estanterías e instalaciones (baños, iluminación,
ventilación y otros) en el almacén.
18. Se realiza la limpieza, mantenimiento de las
instalaciones en el área del almacén.
55
Rotación de las Mercancías
19. Se considera que las primeras mercancías en llegar al

almacén son las primeras en salir.
Garantizar la Conservación
20. El almacén cuenta con tecnología u otros medios que

garanticen la conservación de los productos.
Manejo de materiales
21. Se tienen conocimiento sobre los riesgos al que está

expuesto en su trabajo.
22. Cuentan con los implementos necesarios para la
ejecución de su trabajo.
PREPARACIÓN DE PEDIDOS
Preparativos
23. Se recoge y selecciona los pedidos de los clientes

para preparar posteriormente el pedido.
Extracción
24. Se extraen los pedidos en cantidades exactas,

colocándolo en el trasporte interno correspondiente.
Revisión
25. Se organizan los pedidos de los clientes en función

de las rutas de reparto, zonas geográficas o urgencias
de entrega.
26. Se preparan adecuadamente (etiquetando,
envasando, embalando) los productos que saldrán al
mercado
EXPEDICIÓN DE LOS PRODUCTOS
Verificación de la mercancía a enviar
27. Se revisan y comparan la mercancía con la guía de

remisión de salida en cuanto a cantidad.
28. Se revisan y comparan la mercancía con la guía de
remisión de salida en cuanto a calidad.
Emisión de la documentación
29. Se verifican que acompañe una nota de entrega o

guía de remisión a toda expedición de mercancía.
Transporte
30. Se verifican que el cliente de conformidad a la

mercancía recibida con la guía de remisión firmada.
Muchas gracias por la colaboración.

56
LISTA DE COTEJO
Fecha: ……/…………/………. Hora: ……………………….

Área: Almacén Sección: ………….
Investigadoras: - Rut Noemi Turpo Uscachi
- Diana Lourdes Guzmán Ibarra
Caracterizar la situación actual de la Gestión de Almacén en la empresa JJ&P
SUMTELEC.
Aspectos observables Muy Muy
Malo Regular Bueno
Malo bueno
Aspectos generales
Limpieza de almacén.
Delimitación de las áreas de trabajo.
Señalización de las áreas, pasillos, estibas, columnas y
alojamientos destinados al almacenamiento de productos.
Almacenamiento de las paletas vacías, cajas o herramientas
ordenadamente.
Infraestructura del almacén (Garantiza la seguridad y
conservación de los productos).
Iluminación y ventilación en el almacén
Zonas de prevención y riesgo correctamente señalizadas
Recepción e inspección
Espacio destinado exclusivamente a la recepción e
inspección.
Manejo de documentos de registro de entradas de mercancía.
Control cuantitativo y cualitativo en la recepción.
Registro y codificación
Espacio destinado exclusivamente para el desarrollo de
registro y codificación de la mercancía.
Ejecución del etiquetado
(Código, nombre específico del producto, unidad de medida,
cantidad, ubicación, etc.)
Sistema de codificación que posibilita la identificación de los
productos.
Almacenaje y mantenimiento
Espacio destinado exclusivamente para el desarrollo del
almacenaje y mantenimiento del producto.
Alojamientos de los estantes se ajustan al tamaño de las
cargas.
Existe compatibilidad entre los productos almacenados,
atendiendo a sus características.
Rotación de los productos (Comprobar PEPS)
Cuidado y conservación de los productos almacenados.
Manejo de productos deteriorados en el área de
almacenamiento.
Manejo de productos ociosos y de lento movimiento.
Medios de protección necesarios para el personal del almacén,

que se utilicen adecuadamente (cascos, fajas, abrigos).
57
Transporte interno en el almacén tales como (carretillas,

palets, montacargas, etc).
Preparación de Pedidos
Espacio destinado exclusivamente para el desarrollo de la
preparación de pedidos.
Preparación adecuada y añade valor agregado a cada uno de
los productos que saldrá al mercado (etiquetado, envasado,
embalado, picking).
Equipos de manipulación suficientes para el desarrollo de la
preparación de pedidos.
Expedición de los Productos
Espacio destinado exclusivamente para el desarrollo de la
expedición del producto
Se realiza control cuantitativo y cualitativo para la expedición
del producto.
Se da tratamiento y seguimiento a las reclamaciones,
devoluciones o fallos del servicio.
58
Anexo 04:
Resultados de la encuesta aplicada a los trabajadores del área de almacén
PREGUNTAS PARA LA DIMENSIÓN RECEPCIÓN E INSPECCIÓN
Casi Casi
Nunca A veces Siempre Total
nunca siempre
Se fija con anticipación la N 0 10 10 1 0 21
preparación de un lugar
P1
adecuado para efectuar la % 0% 47.6% 47.6c 4.8% 0% 100%
descarga de la mercancía.
Se registra de forma N 3 7 11 0 0 21
cronológica el movimiento de
P2 la mercancía en la plataforma
de entrada y salida de % 14.3% 33.3% 52.4% 0% 0% 100%
vehículos.
Se comprueba que los datos del N 3 6 7 3 2 21
documento que acompaña la
P3
llegada de mercancía coincida % 14.3% 28.6% 33.3% 14.3% 9.5% 100%
con el documento de pedido
Se toman previsiones para N 0 5 14 2 0 21
efectuar la descarga en el
P4
mínimo tiempo posible con los % 0% 23.8% 66.7% 9.5% 0% 100%
medio adecuados.
Se toman previsiones para N 0 5 14 2 1 21
efectuar la descarga en el
P5
mínimo tiempo posible con los % 0% 23.8% 66.7% 9.5% 3.4% 100%
medio adecuados.
Se verifican que él envió N 3 4 9 3 2 21
P6 incluye todo lo que viene
reflejado en el comprobante % 14.3% 19.0% 42.9% 14.3% 9.5% 100%
Se extrae una muestra del envió N 0 8 17 4 0 21
para comprobar el estado del
P7
mismo y confirmar que no % 0% 27.6% 58.6% 13.8% 0% 100%
existe daños externos
Se registra los productos N 0 1 17 10 1 21
defectuosos, falta de mercancía
P8 en la guía de remisión para ser
devuelto o completado por el % 0% 3.4% 58.6% 34.5% 3.4% 100%
proveedor.
PREGUNTAS PARA LA DIMENSIÓN REGISTRO Y CODIFICACIÓN
Casi Casi
nunca siempre
Se verifica que no exista N 3 4 8 6 0 21
errores para el registro y
P9
entrada de la mercancía. % 14.3% 19.0% 38.1% 28.6% 0% 100%
N 6 12 3 0 0 21
Se asigna un código a cada
P10
referencia de producto % 28.6% 57.1% 14.3% 0% 0% 100%
Se asigna una ubicación N 0 4 9 8 0 21

P11 adecuada de acuerdo a las
referencias del producto % 0% 19.0% 42.9% 38.1% 0% 100%
59
Si la carga llega en unidades N 0 4 11 6 0 21

distintas de la que se requiere
P12 en la zona de almacenamiento,
suelen efectuar el trasvase del % 0% 19.0% 52.4% 28.6% 0% 100%
producto
Se generan etiquetas (código de N 11 8 2 0 0 21
barra) con código de
proveedor, código interno,
P13
caducidad y ubicación asignada % 52.4% 38.1% 9.5% 0% 0% 100%
para los distintos productos que
entran al almacén
PREGUNTAS PARA LA DIMENSIÓN ALMACENAJE Y MANTENIMIENTO
Casi Casi
nunca siempre
Los productos están ubicados N 2 5 13 1 0 21
en los lugares adecuadamente
P14
asignados sin mucha frecuencia % 9.5% 23.8% 61.9% 4.8% 0% 100%
de recorridos internos
Se cuenta con algún tipo de N 1 9 10 1 0 21
P15 control lógico rápido para la
ubicación de los productos. % 4.8% 42.9% 47.6 4.8% 0% 100%
Las mercancías almacenadas N 2 3 6 10 0 21
están debidamente
P16 resguardados y protegidos
contra posibles riesgos y daños % 9.5% 14.3% 28.6% 47.6% 0% 100%
de robo, incendio y humedad.
Existe el cuidado y N 3 6 12 0 0 21
mantenimiento periódico de las
estanterías e instalaciones
P17
(baños, iluminación, % 14.3% 28.6% 57.1% 0% 0% 100%
ventilación y otros) en el
almacén.
Se realiza la limpieza, N 2 8 11 0 0 21
mantenimiento de las
P18
instalaciones en el área del % 9.5% 38.1% 52.4% 0% 0% 100%
almacén.
Se considera que las primeras N 5 7 8 1 0 21
mercancías en llegar al
P19
almacén son las primeras en % 23.8% 33.3% 38.1% 4.8% 0% 100%
salir
El almacén cuenta con N 4 6 9 2 0 21
tecnología u otros medios que
P20
garanticen la conservación de % 19.0% 28.6% 42.9% 9.5% 0% 100%
los productos.
Se tienen conocimiento sobre N 2 7 5 7 0 21
P21 los riesgos al que está expuesto
en su trabajo % 9.5% 33.3% 23.8% 33.3% 0% 100%
Cuentan con los implementos N 3 4 11 3 0 21

P22 necesarios para la ejecución de
su trabajo % 14.3% 19.0% 52.4% 14.3% 0% 100%
60
PREGUNTAS PARA LA DIMENSIÓN PREPARACIÓN DE PEDIDOS
Casi Casi
nunca siempre
Se recoge y selecciona los N 1 2 8 8 2 21
pedidos de los clientes para
P23
preparar posteriormente el % 4.8 9.5% 38.1% 38.1% 9.5% 100%
pedido.
Se extraen los pedidos en N 4 6 7 3 1 21
cantidades exactas,
P24
colocándolo en el trasporte % 19.0% 28.6% 33.3% 14.3% 4.8% 100%
interno correspondiente
Se organizan los pedidos de los N 0 3 13 5 0 21
clientes en función de las rutas
P25
de reparto, zonas geográficas o % 0% 14.3% 61.9% 23.8% 0% 100%
urgencias de entrega.
Se preparan adecuadamente N 0 3 11 7 0 21
(etiquetando, envasando,
P26
embalando) los productos que % 0% 14.3% 52.4% 33.3% 0% 100%
saldrán al mercado
PREGUNTAS PARA LA DIMENSIÓN EXPEDICIÓN DE LOS PRODUCTOS
Casi Casi
nunca siempre
Se revisan y comparan la N 1 7 12 1 0 21
mercancía con la guía de
P27
remisión de salida en cuanto a % 4.8% 33.3% 57.1% 4.8% 0% 100%
cantidad
Se revisan y comparan la N 2 9 9 1 0 21
mercancía con la guía de
P28
remisión de salida en cuanto a % 9.5% 42.9% 42.9% 4.8% 0% 100%
calidad.
Se verifican que acompañe una N 0 3 9 8 1 21
nota de entrega o guía de
P29
remisión a toda expedición de % 0% 14.3% 42.9% 38.1% 4.8% 100%
mercancía.
Se verifican que el cliente de N 0 2 9 10 0 21
conformidad a la mercancía
P30
recibida con la guía de remisión % 0% 9.5% 42.9% 47.6% 0% 100%
firmada.
61
Anexo 5:
RESULTADOS DE LA LISTA DE COTEJO REALIZADA EN LA EMPRESA
JJ&P SUMTELEC S.A.C.
DIMENSION 1: RECEPCIÓN E INSPECCIÓN
Espacio destinado Manejo de documentos de

Control cuantitativo y
exclusivamente a la registro de entradas de
cualitativo en la recepción.
recepción e inspección. mercancía.
3 3 3
4 2 3
3 3 3
3 3 2 REGULAR
PROMEDIO 3.25 2.75 2.75 2.92
 Llegada de la mercancía:
En las imágenes se puede observar que no se fija con antelación el muelle en el que se
procederá la descarga y los trabajadores desconocen las características de los pedidos,
como: el día, la hora, tamaño y cantidad; esto a falta de un registro cronológico para el
movimiento de la mercancía ocasionando deficiencias de recepción cuando llega la
mercancía.
62
 Verificación del envío: los trabajadores encargados de recepcionar la

mercancía a veces no cotejan que los datos que están en el albarán de
recepción coincidan con el documento de pedido.
 Descarga
En estas imágenes se puede observar que no todos los trabajadores toman

previsiones ni utilizan los medios adecuados para realizar un respectivo
descargue de mercancías ya que el personal a veces desconoce sobre las
características de cómo llegan las mercancías (peso, embalaje, etc.),
generando así pérdidas de tiempo y riesgos de protección y cuidado tanto a
las mercancías, como en los trabajadores.
63
 Control cuantitativo
En la imagen se puede observar que uno de los encargados de recepcionar

está verificando las cantidades de envió de mercancía con lo que dice en el
comprobante que acompaña el pedido, pero no siempre se verifican las
cantidades de envió de mercancías ya que estos a veces tienen
características muy diminutas y son difíciles de hacer un conteo rápido y
eficiente.
 Control cualitativo: los trabajadores encargados de realizar la recepción

de las mercancías no realizan una revisión minuciosa del estado de la
mercancía y confirmar que no existe daños externos mucho menos
registran aquellos productos defectuosos ya que la empresa lo considera
como una perdida porque muchos de ellos son importados de otros países
ya sea en materia prima o productos terminados.
64
DIMENSIÓN 2: REGISTRO Y CODIFICACIÓN

Espacio destinado Ejecución del etiquetado
Sistema de codificación
exclusivamente para el (Código, nombre
que posibilita la
desarrollo de registro y específico del producto,
identificación de los
codificación de la unidad de medida,
productos
mercancía. cantidad, ubicación, etc.)
2 1 2
3 2 2
2 2 2
2 1 1 MALO
PROMEDIO 2.25 1.5 1.75 1.83
 Registro de la mercancía: los registros de entrada de las mercancías al

almacén son realizadas manualmente lo que provoca un desconocimiento
el stock actualizado de las mercancías.
 Reacondicionamiento Físico del producto

65
En estas imágenes se puede observar que los reacondicionamientos de las mercancías en

la empresa en el área del almacén son deficientes porque los trabajadores encargados no
realizan un trasvase correspondiente de las mercancías que llegan al almacén porque
llegan selladas y embaladas observándose externamente en perfectas condiciones, así
como también no tienen una ubicación de acuerdo a sus referencias y/o características.
 Etiquetado
En las imágenes se puede observar claramente que las mercancías almacenadas no

tienen etiquetas que les permita conocer sobre el lote, códigos de proveedor e internos,
número de unidades, ubicación asignada, etc. Esto es debido a la falta de implementar
un sistema de registro y codificación
DIMENSIÓN 3: ALMACENAJE Y MANTENIMIENTO
Medios de
Transporte
Espacio protección
Existe interno en el
destinado Alojamientos de Rotación Cuidado y Manejo de Manejo de necesarios para el
compatibilidad almacén tales
exclusivamente los estantes se de los conservación productos productos personal del
entre los productos como
para el desarrollo ajustan al productos de los deteriorados en ociosos y de almacén, que se
almacenados, (carretillas,
del almacenaje y tamaño de las (Comprob productos el área de lento utilicen
atendiendo a sus palets,
mantenimiento cargas. ar PEPS almacenados. almacenamiento movimiento adecuadamente
características montacargas,
del producto. (cascos, fajas,
etc).
abrigos)
3 2 3 2 2 2 2 3 3
3 3 2 2 2 2 2 3 3
2 3 2 3 2 2 2 2 3
3 2 3 2 3 2 2 3 3 MALO
PROMEDIO 2.75 2.5 2.5 2.25 2.25 2 2 2.75 3 2.44

66
 Ubicación de productos:
En las imágenes podemos observar que las mercancías no se encuentran ubicados en sus
respectivos lugares según el orden consecuente de clasificación generando asi mayores
frecuencias de recorridos internos al momento de ubicar una mercancía de acuerdo a un
pedido solicitado por un cliente.
 Protección del producto contra riesgos potenciales y/o ambientales

67
En las imágenes se puede observar que las mercancías no están debidamente

resguardados y protegidos contra riesgos y daño de incendio y humedad ya que en gran
parte del almacén no están debidamente diseñadas y bien ubicadas los extintores y las
señalizaciones; los pallets también se observan en un grado de deterioro lo que no
garantiza una protección contra la humedad.
 Mantenimiento de instalaciones
68
En las imágenes se puede observar que el área del almacén se encuentra en

condiciones desfavorables porque no son mantenidas periódicamente las
estanterías, paredes, pisos y la limpieza de las diferentes áreas del mismo almacén.
 Rotación de las mercancías
En la imagen se observa que el área del almacén se encontró algunos productos que nos
son muy rotativos por lo que estos tienden a deteriorarse ya que no cuenta con el
programa actualizado de las PEPS lo que conlleva a no tener una rotación eficiente de
las mercancías siendo así productos ociosos.
69
 Garantizar la conservación
En las imágenes se puede observar que la empresa no garantiza la conservación de

sus mercancías contra el polvo, en cuanto a la humedad no todos la mercancía esta
sobre estantes y si lo están en su gran mayoría están en condiciones de deterioro,
esto se debe generalmente a que la empresa no cuenta con un proyecto tecnología
que garantice indispensablemente la conservación y protección de la humedad y el
polvo para cada mercancía almacenada.
70
 Manejo de materiales
En las imágenes se observa que algunos de

los trabajadores no cuentan con los
implementos necesarios de seguridad
(cascos, botines, uniformes, guantes, etc.)
necesarios para la ejecución de su trabajo al
inicio y al final del proceso de la Gestión de
Almacén.
71
DIMENSIÓN 4: PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Preparación adecuada y añade
Espacio destinado Equipos de
valor agregado a cada uno de los
exclusivamente para el manipulación suficientes
productos que saldrá al mercado
desarrollo de la para el desarrollo de la
(etiquetado, envasado,
preparación de pedido preparación de pedidos
embalado, picking
3 4 3
2 3 3
3 3 3
3 3 2 REGULAR
PROMEDIO 2.75 3.25 2.75 2.92
 Preparativos: En este proceso las ordenes de pedido no son entregados en su

debido momento al personal encargado de almacén para que se pueda
identificar, seleccionar y recoger con anticipación las mercancías y
posteriormente sean debidamente preparados, expedidos y entregados en la
fecha y la hora indicada.
 Extracción:
En las imágenes se observa que algunas veces al realizar la extracción no sacan

los pedidos en las cantidades exactas o la mercancía indicada como se ve en las
figuras, se extrajo primero un rollo de cable pero era el incorrecto asi que se
devolvió y se llevó el cable con etiqueta blanca esto sucede en grandes
mercancías y es más continuo en pequeñas mercancías todo ello debido a que
muchas veces no llevan las ordenes de pedido correspondiente generando
recuentos y devoluciones de las mercancías del lugar que fue extraído
ocasionando pérdidas de tiempo.
72
 Revisión:
En las imágenes podemos observar que si

realizan el control de los pedidos efectuados
por los clientes, pero en su gran mayoría no
se realizan el proceso de la revisión
adecuadamente.
73
DIMENSIÓN 5: EXPEDICIÓN
Espacio destinado Se realiza control Se da tratamiento y
exclusivamente para el cuantitativo y cualitativo seguimiento a las
desarrollo de la para la expedición del reclamaciones,
expedición del producto. producto devoluciones o fallos del
3 3 3
2 3 3
3 2 3
3 3 3 REGULAR
PROMEDIO 2.75 2.75 3 2.83
 Verificación de la Mercancía a enviar: En este proceso los trabajadores

no siempre realizan el cotejo de cantidades de productos con la
documentación, así como también la calidad pasa omiso a esta operación
de control ya que como se vio anteriormente en un documento de albarán
existe devoluciones por lo que no pasan sus estándares de calidad de
algunos de sus productos lo que genera la insatisfacción y reclamación del
cliente.
 Emisión de la documentación: el trabajador encargado de expedir toda

mercancía del almacén casi siempre entrega al transportista un albarán de
salida o nota de entrega para que acompañe a la mercancía.
 Transporte:
En esta imagen se demuestra que el

transportista al momento de expedir
toda mercancía a un cliente que
solicito un pedido comprueba que el
cliente haya dado una conformidad
de entrega en la guía de remisión.
74
Solicitando permiso al Gerente para el ingreso a la empresa JJ&P SUMTELEC
Algunas evidencias de las encuestas realizadas

75
Observación
76
Algunos de los trabajadores de la empresa JJ&P SUMTELEC

Tesis Completa Con Anexos 1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Completa Con Anexos 1

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Completa Con Anexos 1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS

GESTIÓN DE ALMACÉN EN LA EMPRESA JJ&P SUMTELEC SOCIEDAD

PLAN DE TESIS PRESENTADO POR:

Br. DIANA LOURDES GUZMÁN IBARRA

ASESORA: Lic. MARÍA DEL CARMEN

Señor Decano de la Facultad de Ciencias Económicas Administrativas y Contables de

Señores docentes, miembros distinguidos del jurado.

En cumplimiento al Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de Ciencias

La presente investigación que se realizará es con el objetivo de dar a conocer la

Al mismo tiempo el presente trabajo de investigación dará inicio y fundamento a

Cualquier sugerencia u observación, será beneficioso para incrementar nuestro

A Dios, por estar presente siempre en mi vida brindándome

A mi novio, por ser mi motivación e inspiración para seguir

1.1. Planteamiento del problema .................................................................................. 1

2.1. Antecedentes de la investigación .......................................................................... 7

2.2. Bases teóricas ...................................................................................................... 12

2.5.1. Variable de estudio ......................................................................................... 36

3.1. Tipo de investigación .......................................................................................... 39

4.1. Asignación de recursos. ...................................... Error! Bookmark not defined.

Tabla 1: Conceptualización de la variable ...................................................................... 37

Figura 1: Zonas de un almacén ....................................................................................... 18

El presente trabajo e investigación ha sido desarrollado en la empresa JJ&P

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La globalización ha permitido que la logística tome bastante relevancia y se

La logística es un área integradora en las empresas, que busca los productos

La logística se ha convertido en una de las funciones empresariales que permite

El almacén dejó de ser un espacio físico donde almacenar productos, para

recepcionar, almacenar, custodiar una mercancía y expedirla al cliente. (Campo

En tal sentido la Empresa JJ&P SUMTELEC Sociedad Anónima Cerrada, ubicada

En lo concerniente a la recepción e inspección de materiales se observo, en la

Respecto a la fase de almacenaje y mantenimiento, se tiene un desorden en la

Por otra parte se observo la falta de acondicionamiento para la preparación de

Todos estos aspectos mencionados generan en la empresa JJ&P SUMTELEC

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1. Problema general

¿Cómo es la gestión de almacén en la empresa JJ&P SUMTELEC

1.2.2. Problemas específicos

P.E.1. ¿Cómo es la recepción e inspección de los materiales en la

P.E.2. ¿Cómo es el registro y codificación de entrada de los materiales

P.E.3. ¿Cómo es el almacenamiento y mantenimiento de los materiales

P.E.4. ¿Cómo es la preparación de los productos en la empresa JJ&P

P.E.5. ¿Cómo es la expedición de los productos en la empresa JJ&P

1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1. Objetivo General

Conocer la gestión de almacén en la empresa JJ&P SUMTELEC

1.3.2. Objetivos específicos

O.E.1. Conocer como es la recepción e inspección de los materiales en

O.E.2. Conocer como es el registro y codificación de entrada de los

O.E.3. Conocer como es el almacenamiento y mantenimiento de los

O.E.4. Conocer la preparación de los productos en la empresa JJ&P

O.E.5. Conocer la expedición de los productos en la empresa JJ&P

1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

1.4.1. Relevancia social

Los resultados obtenidos en el presente trabajo de investigación,

1.4.2. Implicancias prácticas

La presente investigación permitirá reflejar las deficiencias existentes en

1.4.3. Valor teórico

La investigación permitirá la mejor comprensión de la gestión de