UNIVERSIDAD SAN MARTIN DE PORRES

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Escuela profesional de Ingeniería Industrial

TRABAJO FINAL DE CONTROL DE CALIDAD

PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA
ALUMNOS : CARRASCO AYALA, ANDRÉS OSWALDO
INCARROCA HUAMANÍ, JESÚS
SAAZ RUIZ , MARÍA
VILLAGOMEZ ZEVALLOS, BRYAN FABRICIO

CURSO : CONTROL DE CALIDAD

PROFESOR : ING. CELSO GONZALES CHAVESTA
SECCIÓN : ET 001
FECHA DE ENTREGA: 08 / 11 / 18

2018
 ÍNDICE

Pág.
Introducción 3
CAPÍTULO I 4
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Datos de la empresa 4
1.2 Descripción de la empresa 4
1.3 Ubicación geográfica 5
1.4 Clientes de empresa Industrias Cocimundo S.A.C 5
1.5 Metas organizacionales 5
1.6 Objetivos de la empresa 6
1.7 Principales Productos 6
1.8 Materiales utilizados 7
CAPÍTULO II 11
MARCO TEÓRICO
2.1 Concepto de calidad 11
2.2 Principios básicos de calidad 11
2.3 Ciclo de mejoramiento continuo PHVA 13
2.4 Herramientas de calidad 14
2.5 Concepto de mermas 18
CAPÍTULO III 22
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA Y PLAN DE MEJORA
3.1 Situación problemática 22
3.2 Objetivos 22
3.3 Justificación 23
3.4 Alcance 23
3.5 Causas del problema 23
3.6 Diagrama de Operaciones del proceso de producción de 24
cocinas industriales y domésticas
3.7 Diagrama de Análisis del proceso de producción de cocinas 25
industriales y domésticas
3.8 Metodología de análisis 27
3.9 Propuesta de mejora 34
CONCLUSIONES 39
RECOMENDACIONES 40
ANEXOS 41
REFERENCIAS 44

2
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo pretende presentar una mejora continua en la línea de producción de

cocinas domésticas e industriales en la empresa “COCIMUNDO”, llevando a cabo la
investigación de posibles disconformidades y/o efectos que se puedan dar en el proceso
de producción.

Finalmente poder mejorar la calidad y en general resolver problemas recurrentes,

siguiendo una metodología bien estructurada para con ello llegar a las causas de fondo de
los problemas realmente importantes.

Aplicaremos los temas aprendidos en el curso, al emplear las diversas herramientas

aprendidas obtendremos la información relevante para la toma de decisiones,
planeamientos y controles de los mismos. La metodología empleada es PHVA con sus 4
etapas correspondientes; planificar, hacer, verificar y actuar.

El presente trabajo busca mejorar la actividad del proceso de producción de nuestros

productos, y se realiza con la finalidad de conocer ampliamente todo el proceso necesario
para reducir costos en mermas.

3
 CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Datos de la empresa

Razón Social : INDUSTRIAS COCIMUNDO S.A.C.

RUC : 20601536529
Tipo Empresa : Sociedad Anonima Cerrada

Actividad : Fab. Aparatos de Uso Domestico Ncp.

Comercial

CIIU : 29307

Dirección : Mza. I-2 Lote. 29 Cjres Pariachi (Alt de

Km 15 Carr Central Entrad Huaycan)

Distrito / Ciudad: : Ate

Departamento : Lima, Perú

1.2 Descripción de la empresa

INDUSTRIAS Cocimundo S.A.C es una empresa nacional que empezó sus actividades
hace 2 años, en el 2016. Se dedica a la fabricación de 3 tipos de cocinas: Industriales,
domésticas y económicas.

La empresa consta con su propio taller en; Mz H lote D Circunvalación el descanso, Ate
vitarte, asimismo no cuenta con un local comercial, ya que personalmente se encargan de
distribuir sus productos.

Actualmente esta se coloca en una de las entidades líder en su rubro, consta de diversas
características a comparación de sus principales competidores, debido a la alta calidad de
sus productos, asimismo la satisfacción de los clientes, obteniéndolo cuando cumplimos
con los requisitos establecidos por ellos.

Figura N° 1. Logotipo de empresa Industrias Cocimundo S.A.C

4
1.3 Ubicación geográfica

1.4 Clientes de empresa Industrias Cocimundo S.A.C

La empresa vende sus productos a nivel nacional del Perú, ellos cuentan con alrededor de
130 clientes potentes en diversos lugares. Poseen como principales clientes a:

 Chiclayo Negocios

 Lucho Prieto

 Lima: Acero Prieto

 Pucallpa: Modas Mario

1.5 Metas organizacionales

1.5.1 Visión

“Ser la empresa líder en la industria de cocinas industriales; a través de la alta calidad en

nuestros productos, con un precio competitivo, un buen servicio y la atención
personalizada a nuestros clientes.”

5
1.5.2 Misión

“Somos una organización nacional que produce y comercializa cocinas industriales,

domésticas y económicas de la más alta calidad y al mejor precio. Contamos con líneas
de producción con la más alta tecnología, soportado por los colaboradores altamente
capacitados y con un buen clima laboral para crecer en el ámbito profesional”.

1.6 Objetivos de la empresa

1.6.1 Objetivos Generales

 Incrementar la rentabilidad y el volumen de ventas.
 Reducir el inventario.
 Administrar los recursos financieros y contables de la empresa con la
finalidad de garantizar el crecimiento de la empresa.
1.6.2 Objetivos Específicos
 Reducir el número de actos inseguros y condiciones inseguras.
 Contar con personal calificado en sus actividades.
 Obtener productos de buena calidad en cada proceso mediante la mejora
continua.
 Entregar pedidos a tiempo de acuerdo con lo establecido.
 Cumplir con los requisitos establecidos por el cliente.
1.7 Principales Productos
1.7.1 Cocinas industriales

Figura 2 . Cocinas industriales

6
1.7.2 Cocinas semi-industriales

Figura 3. Cocinas semiindustriales

1.7.3 Cocinas individuales

Figura 4. Cocinas individuales

1.8 Materiales utilizados
1.8.1 Perfiles de Acero

El perfil del acero es el producto de acero laminado que se realiza en iguales que se ubican
equidistantemente en la sección transversal con la finalidad de mantener una armonía de
simetría, en ángulo recto, su uso está basado en la fabricación de estructuras para
construcciones.

7
 Figura 5 Perfiles de Acero

1.8.2 Platinas de Acero

Una platina es una placa de metal plana, también se le conoce como hojas rectangulares.
Pueden fabricarse de acero o diversos materiales de la industria siderúrgica; son
principalmente utilizadas para la manufactura y la fabricación en el mercado de perfiles.

Se pueden cortar en diferentes tamaños estandarizados, esto depende de la forma en la

que se quiera empezar a trabajar o en la contabilidad y la trasportación del material.

Es un material sumamente manejable ya que puede doblarse dependiendo de la medida

que se requiera.

Figura 6 Platinas

1.8.3 Fierro Cuadrado

El fierro cuadrado al ser una aleación de hierro y carbón tiene muchas propiedades
interesantes. Es un material más pesado que el aluminio, por lo que es especialmente
valorado para su uso en estructuras pesadas y/o que requieren resistencia a la corrosión y
las temperaturas extremas.

8
Es fácil de soldar, y tiene una facilidad de corte, moldeado y mecanizado moderados, ya
que se trata de un material muy denso.

Figura 7 Fierro Cuadrado

1.8.4 Plancha LAF

Son tubos electrosoldados conformados en frío fabricados con acero al carbono laminado
enfrío (LAF), tienen sección redonda, cuadrada o rectangular.

Son adecuados para aplicaciones donde se requiera un buen acabado superficial como:
muebles de hogar, camas, módulos de TV o computadoras, bicicletas, jaladores,
carrocerías de buses, tejas, andadores, barandas, tubos de escape, aparatos de gimnasios,
carpintería metálica en general.

Figura 8 Planchas laminadas en frío

1.8.5 Tubo Redondo

El tubo redondo es un producto que se obtiene por la unión de soldadura de los bordes
longitudinales de un fleje de Acero Laminado en Caliente que previamente ha sido
conformado por rodillos para tomar la forma circular.

9
Figura 9 Tubo Redondo

10
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 Concepto de calidad

Gestiopolis (2018) recopila lo dicho por el Dr. Juran respecto a la definición de calidad
como:

“Calidad es que un producto es adecuado para su uso. Así, la calidad es la ausencia de

deficiencias en aquellas características al cliente”

Es decir que la calidad consiste en el correcto uso de un producto que satisface la

necesidad del cliente.

Según Gutiérrez (2013) define la calidad como:

“La calidad se relaciona ante todo con la satisfacción al cliente, que está
ligada a las experiencias que este tiene con respecto al producto o servicio.
Las expectativas son generadas de acuerdo con las necesidades, los
antecedentes, el precio del producto, la publicidad, la tecnología, la imagen
de la empresa, etc.”

Considerando lo expuesto la calidad está muy vinculado con la satisfacción que el cliente
tenga con respecto a producto o servicio que se brinda, de acuerdo con las necesidades
satisfechas del cliente.

2.2 Principios básicos de calidad

Según el Ministerio de Fomento (2005) argumenta:

Los 8 principios que deberían inspirar la gestión empresarial de cualquier organización.

A continuación, se detallan los posibles beneficios que se derivan de su aplicación y la
forma en que puede materializarse la aplicación de cada uno de ellos.

a) Enfoque al cliente

Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deberían comprender las
necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y
esforzarse en exceder las expectativas de los clientes.

11
 b) Liderazgo

Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Ellos

deberían crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a
involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organización.

c) Compromiso del personal

El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organización y su total compromiso

posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organización.

d) Enfoque a procesos

Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los recursos
relacionados se gestionan como un proceso.

e) Enfoque a la gestión

Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema,

contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización en el logro de sus objetivos.

f) Mejora continua

La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo

permanente de ésta.

g) Toma de decisiones basada en hechos

Las decisiones eficaces se basan en el análisis de los datos y la información.

h) Relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores

Una organización y sus proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente

beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor

Se concluye que los ocho principios básicos de la calidad son herramienta de

organización, que permiten mejoras en la calidad del trabajo empresarial y personal.
Incluso y especialmente, en la vida familiar y personal:

12
 Figura 2.1 Principios básicos de la Calidad

2.3 Ciclo de mejoramiento continuo PHVA

Según Ayuni, D y Matheus, A (2013):

“La metodología P.H.V.A es un ciclo dinámico que puede desarrollarse

dentro de cada proceso de la organización y en el sistema de procesos como
un todo. Está íntimamente asociado a la planificación, implementación,
control y mejora continua.

El ciclo Deming o P.H.V.A. dinamiza la relación entre el hombre y los

procesos y busca su control con base a su establecimiento, mantenimiento y
mejora de estándares. El control se define como todas las actividades
necesarias para alcanzar eficiente y económicamente todos los objetivos a
largo plazo.”

La metodología PHVA, consiste en la aplicación de un proceso estructurado en 4 fases:

- Planear: Es establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de

acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.

- Hacer: Es la fase donde se realiza todo lo que se ha planeado, donde se implementa la

mejora.

13
- Verificar: Realizar el seguimiento y medir los procesos y los productos contra las
políticas, los objetivos y los requisitos del producto. Es la fase donde se analiza si se han
obtenido los resultados deseados y analizar que queda aún por mejorar.

- Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos.

Institucionalizar la mejora sino volver al paso hacer.

Se concluye que el mejoramiento continuo (PHVA) nos brinda una solución que
realmente nos permite mantener la competitividad de nuestros productos y servicios,
mejorar la calidad, reduce los costos, mejora la productividad, reduce los precios,
aumenta la participación de mercado, supervivencia de la empresa, provee nuevos puestos
de trabajo, aumenta la rentabilidad de la empresa.

Figura 2.2 Ciclo PHVA

2.4 Herramientas de calidad

Para realizar un análisis de datos resulta realmente útil apoyarse en las herramientas
básicas de calidad, utilizadas para la solución de problemas atinentes a la calidad.

2.4.1 Diagrama de Flujo

Según Manene L. (2011) argumenta que:

14
 “Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de
rutinas simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en
cuestión, las unidades involucradas y los responsables de su ejecución, es
decir, viene a ser la representación simbólica o pictórica de un procedimiento
administrativo.”

Luego, un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso en

cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y
en sus departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa.

Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier representación gráfica de un

procedimiento o parte de este. En la actualidad los diagramas de flujo son considerados
en la mayoría de las empresas como uno de los principales instrumentos en la realización
de cualquier método o sistema.

En pocas palabras el diagrama de flujo nos ayuda a conocer detalladamente las

características de un proceso.

Figura 2.4.1 Diagrama de Flujo

2.4.2 Histograma
Según Bocanegra A. (2011), sostiene que:

“El histograma es una descripción gráfica de los valores medidos individuales de un

paquete de información y que está organizado de acuerdo a la frecuencia o relativa
frecuencia de ocurrencia”.

15
En otras palabras el histograma es un diagrama que muestra el número de veces que se
repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas. Se
representan los datos cuantitativos continuos.

Figura 2.4.2 Histograma

2.4.3 Diagrama de Pareto

Según Bocanegra A. (2011), sostiene que:

“El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las causas de los
problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición,
costo o actuación, permite además comparar la frecuencia, costo y actuación
de varias categorías de un problema”.

El diagrama de Pareto es un caso particular del gráfico de barras, en el que las barras que
representan los factores correspondientes a una magnitud cualquiera están ordenados de
mayor a menor (en orden descendente) y de izquierda a derecha.

16
 Figura 2.4.3 Diagrama de Pareto

2.4.4 Diagrama de dispersión

Según el manual SENATI (2015), se sostiene que:

“El diagrama de dispersión es una gráfica de tipo XY que se utiliza para

estudiar la posible relación entre dos variables numéricas. Este tipo de
diagrama se utiliza para probar posibles relaciones entre causa y efecto”.

Con ello podemos concluir que en el diagrama de dispersión existe cierta correlación
positiva entre las variables del proceso.

Figura 2.4.4 Diagrama de dispersión

17
2.4.5 Diagrama de Control

Según Pierdant, I & Rodriguez, J (2010), sostiene que:

“El requerimiento básico en un proceso de manufactura es establecer un

estado y mantener ese estado a lo largo del tiempo. Un diagrama o carta de
control permite ver si la estandarización es correcta y si se esta manteniendo.
Un diagrama de control se utiliza para mostrar mediciones, atributos o
defectos, tiene una línea central que corresponde al promedio en la cual se
debe desempeñar el proceso. Existen dos límites de control: los límites
superior e inferior.”

Es la herramienta más utilizada para analizar la variación en la mayoría de los procesos.

Los gráficos de control enfocan la atención hacia las causas especiales de variación
cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variación debida a las causas comunes.

Figura 2.4.5 Gráfica de control

2.5 Concepto de mermas

De acuerdo al Diccionario de la Real Academia Española (2018), la palabra merma
significa: Porción de algo que se consume naturalmente o se sustrae; asimismo, significa
bajar o disminuir algo o consumir una parte de ello.

En el artículo 21 del RLIR (Reglamento de la Ley del Impuesto a la Renta) se define a la

Merma como: Pérdida física en el volumen, peso o cantidad de las existencias, ocasionada
por causas inherentes a su naturaleza o al proceso productivo.

18
Así, podemos encontrar algunos pronunciamientos de dicha entidad:

 RTF Nº 16274 (16.12.1980), precisa que:

“(…) en el concepto de mermas están comprendidas: la pérdida de productos en el

proceso de elaboración y envasado, la rotura de botellas llenas dentro del almacén de la
planta y en el manipuleo de embarque del depósito a los medios de transporte, y las
pérdidas susceptibles en operaciones que se realizan normalmente, tales como envasado
que no reúne las condiciones formales para su venta, como igualdad de niveles de
contenido, etc., que se suele entregar gratuitamente al personal o al público (…)”

 RTF Nº 12248-1-2009 (18.11.2009) señala que la merma es: “(…) la evaporación

o desaparición de insumos, materias primas o bienes intermedios durante el
proceso productivo o de comercialización, lo que significa que el material
desaparece”.

De las definiciones antes expuestas se puede concluir que la merma es: la pérdida física,
baja o disminución de un bien por causas naturales, producida en el proceso de producción
o comercialización.

2.5.1 Clases de mermas

Las mermas de las existencias se producen en el proceso de su comercialización o en el
proceso productivo.

En la evolución en estos procesos se incurren en el transporte, almacenamiento,

distribución, producción y venta de estos bienes que afecta su naturaleza y constitución
física, convirtiéndose en pérdida cuantitativa, es decir, estas pérdidas se pueden contar,
medir, pesar, etc., en unidades.

a) En el proceso comercial
Ejemplos:

1. La pérdida de peso en kilos del ganado, debido al tiempo que se mantiene encerrado
en un medio de transporte en el traslado de una ciudad a otra, que puede comprender
muchos kilómetros de distancia.

2. La pérdida en galones o litros por la evaporación de los combustibles, que ocurre en el

transporte, depósito y distribución, pérdida que se produce por la naturaleza del bien, que
se concreta en la disminución del volumen de este bien que se puede cuantificar.

19
3. La pérdida en cantidad de litros o mililitros de alcohol, tiner, aguarrás, benzina y otros
productos que se evaporan, debido a la manipulación en su distribución y venta por los
comerciantes.

4. La pérdida en unidades que se ocasiona por el almacenamiento, transporte y venta de

menajes de vidrios, cristales y otros productos de similar naturaleza.

b) En el proceso productivo

Ejemplos:

1. La disminución en miligramos o kilos de los productos marinos, en el proceso que

comprende en el desmembramiento, cercenado y desmenuzado de vísceras, cabezas y
aletas, en la industria de conservas de pescado.

2. Las pérdidas en litros y unidades de tinta, papel y otros suministros en el proceso de

impresión, compaginación y empastado de libros y revistas, en la industria editorial.

3. La pérdida de cuero, cuerina, badana y gamuza y otros materiales, en la elaboración de

zapatos, casacas y otras prendas de vestir, en la industria del calzado y confecciones.

4. La pérdida en kilos y unidades de las frutas por descomposición o deterioro que se

produce por efecto del tiempo o en el proceso productivo, en la industria de conservas.

2.5.2 Tipos de mermas

2.5.2.1 Merma normal
Son aquellas mermas inevitables que tienen una relación directa con el proceso
productivo o de comercialización y que dependen principalmente de las características
del bien o material utilizado.

Para este tipo de merma las empresas industriales fijan porcentajes de pérdidas de las
materias primas o suministros que se consumen en la producción de sus productos, y serán
aplicadas al costo de los mismos en proporción al volumen de producción, es decir, la
pérdida por esta clase de mermas será asumida por el Costo de Producción.

2.5.2.2 Merma anormal

Son aquellas mermas que se producen en el proceso de producción o comercialización
cuyos valores exceden los montos estimados considerados normales, generalmente se
producen por negligencia en el manipuleo, utilización o en la conservación de los bienes.

20
Estas pérdidas no formarán parte del costo de los productos elaborados, estas pérdidas
deben ser asumidas como gastos de la empresa.

De los conceptos desarrollados consideramos que es importante tener clara la

diferenciación de las mismas ya que, como se analizó en el primer capítulo, existe un
tratamiento diferenciado para el costo y el gasto lo que afectara la determinación de
Impuesto a la Renta de un ejercicio gravable.

21
 CAPÍTULO III
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA Y PLAN DE MEJORA

3.1 Situación problemática

Este proyecto describe la metodología empleada en la evaluación y cuantificación de
mermas de la empresa COCIMUNDO que se dan en la fabricación de cocinas
industriales.

La empresa actualmente no cuenta en este momento con una metodología que le permita
medir las diferentes mermas que se presentan en el proceso de fabricación de cocinas
industriales y establecer planes de mejora a partir de esta cuantificación. Para así mejorar
sus procesos y reducir sus costos de producción, aumentando la rentabilidad del negocio.

3.2 Objetivos

3.2.1 Objetivos principales

 Realizar un estudio de control de calidad al proceso de la elaboración de una

cocina industrial.

 Reducir y controlar la variabilidad de los desperdicios que produce la

fabricación de una cocina industrial (mermas).

3.2.2 Objetivos específicos

 Identificar las causas especiales o comunes de los desperdicios producidos por la

elaboración de las cocinas industriales.

 Determinar si el proceso se encuentra bajo control estadístico.

 Determinar si el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones dadas por

la empresa COCIMUNDO

22
3.3 Justificación
Hacer la verificación del proceso de producción del producto patrón (cocina industrial)
para determinar cuánto de merma produce por elaborarla; y si el proceso es capaz y si no
verificar las causas especiales y corregirlas para mejorar la calidad de proceso.

3.4 Alcance

El trabajo se centra en la obtención de datos históricos de todos las mermas que producen
la elaboración de los productos (cocinas industriales), proporcionados por la empresa
“COCIMUNDO” para la elección del producto patrón que produzca mayor cantidad
mermas, para esto se utilizó la herramienta de cartas de control para detectar los defectos
en los procesos de elaboración para que origine mayor costos de producción.

3.5 Causas del problema

En el siguiente diagrama causa-efecto se han podido identificar las principales causas

del problemas exceso de mermas.

Figura 3.1 Diagrama causa-efecto de Exceso de mermas para empresa Industrias

Cocimundo S.A.C

23
3.6 Diagrama de Operaciones del proceso de producción de cocinas industriales y
domésticas

24
3.7 Diagrama de análisis del proceso de producción de cocinas industriales de la
empresa Industrias Cocimundo S.A.C

25
26
3.8 Metodología de análisis
Se identificó que en el proceso de prensado para obtener los tramos que formaran las patas
de las cocinas industriales. Estas tienen un tamaño nominal de 25 cm, aunque las
especificaciones para las mismas son de 25 ± 1 cm
Se midieron 10 muestras de tamaño 4 al azar y se obtuvieron los siguientes valores:
Tabla 1
Valores obtenidos para el análisis del proceso de cortado de varillas para obtención
de patas para las cocinas industriales y domésticas.

MUESTRA 1 2 3 4 PROMEDIO RANGO

1 25.1 24.95 24 24.85 24.73 1.10
2 25.15 25.15 25.2 25.25 25.19 0.10
3 24.95 25 25.75 25 25.18 0.80
4 25.6 25.1 25.4 25.15 25.31 0.50
5 25.05 24.8 24.15 24.05 24.51 1.00
6 24.95 25.35 24.95 25.5 25.19 0.55
7 25.95 25.35 25.1 24.35 25.19 1.60
8 24.8 25.4 25.15 25.2 25.14 0.60
9 24.8 25.8 25.1 24.95 25.16 1.00
10 25 25.25 24.9 25.2 25.09 0.35
PROMEDIOS 25.07 0.76

Fuente: Elaboración propia

Se aplicará un gráfico de control X – R

𝑋̿ = 25.07
𝑅̅ = 0.76
n=4
D3 = 0
D4= 2.282
d2= 2.059
A2 = 0.729

Parámetros del proceso

𝜇̂ = 25.07 𝑐𝑚
0.76
𝜎̂ = = 0.369 𝑐𝑚
2.059

27
Para gráfico R
LIC = 𝑅̅ 𝑥 𝐷3 = 0.76 𝑥 0 = 0
LC = 𝑅̅ = 0.76
LSC = 𝑅̅ 𝑥 𝐷4 = 0.76 𝑥 2.282 = 1.73

Para gráfico 𝑿

LIC = 𝑋̿ + 𝐴2 . 𝑅̅ = 25.07 − 0.729𝑥0.76 = 24.51

LC = 𝑋̿ = 25.07

LSC = 𝑋̿ + 𝐴2 . 𝑅̅ = 25.07 + 0.729 𝑥 0.76 = 25.62

Gráficos de control X y R

GRÁFICO DE CONTROL R
2.00

1.80

1.60

1.40

1.20

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

RANGO LIC LC LSC

Figura N° 3.8.1 Gráfico de control R

28
 GRÁFICO DE CONTROL X
25.80
25.60
25.40
25.20
25.00
24.80
24.60
24.40
24.20
24.00
23.80
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PROMEDIO LIC LC LSC

Figura N° 3.8.2 Gráfico de control X

Se observa que el proceso está bajo control estadístico tanto para los promedios como
para los rangos de las muestras. No obstante, el promedio de las piezas que se obtienen
de este proceso genera la siguiente situación:

Lo ideal es que siendo 25 cm la longitud nominal de las patas de las cocinas domésticas,
se pudieran obtener 24 patas de una varilla (600/25=24 patas). Sin embargo, bajo el
cálculo previamente desarrollado, se obtiene que se podrían obtener solo 23 patas de
longitud adecuada (dentro de los límites de especificación) y una pieza final que no
corresponda con estas dimensiones. Esto es:

Siendo 25.07 cm la media del proceso, considerando esta medida como constante, se
obtendrán:

- 25.07 x 23 = 576.61 cm

- La última pieza tendría una longitud de 600 – 576.61 cm= 23.39 cm, y dado a que las
especificaciones técnicas de la pieza son EI=24 cm y ES= 26 cm, esta sería rechazada, y
considerada como merma, más aún cuando no puede ser reutilizada para otras piezas.

Para corroborar esta situación se tomaron medidas de las piezas que resultaron de dos
varillas, y se obtuvieron los siguientes valores:

29
Tabla 2
Medidas de piezas de dos varillas en el proceso de prensado de patas de empresa
Industrias Cocimundo S.A.C

pieza varilla 1 varilla 2

1 25.4 25.2
2 25.15 25.1
3 24.95 25.3
4 25.15 24.8
5 25 24.9
6 24.8 25.15
7 24.8 24.95
8 24.05 25.2
9 25.2 25.05
10 25.35 24.9
11 25.4 25.4
12 24.15 25.3
13 24.85 25.35
14 25.25 25.1
15 25 25.25
16 25.15 25.2
17 24.85 24.8
18 25.25 24.7
19 25.4 25.35
20 25.15 25.3
21 25.25 25.2
22 25.2 25
23 25.3 25.1
24 23.95 22.4
suma 600 600
Promedio de piezas 25.05 25.11
aptas
Desviación estándar 0.35 0.20

Fuente: Elaboración propia

30
Prueba de normalidad de los valores obtenidos

PRUEBA DE NORMALIDAD DE LOS VALORES VARILLA 1

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
24.7 24.8 24.9 25 25.1 25.2 25.3 25.4 25.5
-0.1

Figura N°3.8.3 Prueba de normalidad de los valores medidos para las piezas
obtenidas de la varilla 1

PRUEBA DE NORMALIDAD PARA PIEZAS DE VARILLA 2

1

0.8

0.6

0.4

0.2

0
24.6 24.7 24.8 24.9 25 25.1 25.2 25.3 25.4 25.5

-0.2

Figura N° 3.8.4 Prueba de normalidad de los valores medidos para las piezas
obtenidas de la varilla 2

A partir de la información anterior se corroboran los cálculos iniciales que mostraban que
se obtienen de cada varilla 23 piezas de dimensiones dentro de las especificaciones
técnicas y la última pieza está fuera de las mismas, por lo que debe ser desechada, o
considerada como merma.

31
Cálculo de costos de la merma

La empresa actualmente vende la merma, específicamente proveniente del proceso de

prensado de patas para sus diversos tipos de cocinas a un precio de 50 céntimos cada
kilogramo de material, una vez que se llega a la tonelada de material en merma. No
obstante, se puede demostrar que dicho precio está por debajo de lo que debería costar al
calcular su precio de manera proporcional al precio de la varilla en total.

A continuación, se desarrollan los cálculos respectivos:

- Costo de la varilla: S/ 18.00

- Longitud de la varilla: 6.00 metros
- Peso de la varilla: 3.5 kg en promedio
- Costo por kilogramo: S/ 18.00 / 3.5 kg = S/ 5.14 / kg
- Peso por longitud lineal: 3.5 kg / 600 cm = 0.0058 kg / cm
- Longitud promedio de pieza merma: 23.39 cm

De la información anterior, se obtienen los siguientes resultados:

𝑐𝑚 𝑘𝑔 𝑆/
Costo de la pieza merma = 23.39 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑥 0.0058 𝑐𝑚 𝑥 5.14 𝑘𝑔 =S/ 0.70 / pieza en cada

varilla en promedio

En general, el costo por cada kilogramo de merma (esta es la unidad en que se venden)
es de:

𝑆/
- Costo por kilogramo de merma= 5.14 𝑘𝑔

De modo tal que la empresa como tal está perdiendo un total de: 5.14 – 0.50 = S/ 4.64 por
cada kilogramo de merma.

Viéndolo a escala, los cálculos para cada tonelada de material se muestran debajo:

𝑆/
Ingresos actuales por cada tonelada de material vendido: 1000 kg x 0.5 𝑘𝑔 = S/ 500

𝑆/
Ingresos que deja de percibir por cada tonelada de merma vendido: 1000 kg x 4.64 𝑘𝑔 =

S/ 4640.

32
Desde otro enfoque, se podría considerar, incluso que cada 4 varillas trabajadas se está
perdiendo la oportunidad de poder ensamblar una cocina, ya que estas constan de 4 patas.
Por lo que, desde este punto de vista, los niveles de pérdida serían mayores.

Niveles porcentuales de mermas actuales

A continuación, se realizan los cálculos de los niveles de mermas actuales, a partir de

los valores previamente determinados:

Considerando la varilla como base para determinar el porcentaje general de mermas

respecto a los perfiles en L que se utilizan para las patas de las cocinas domésticas:

𝑐𝑚
23.39
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑥100% = 3.898 %
𝑐𝑚
600
𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎

Si bien este nivel de mermas es significativo, se podrían obtener menores niveles de

mermas con la consecuente reducción de pérdidas debido a ellas.

Ante ello se hace necesario la aplicación de un plan de mejora que logre disminuir
significativamente los niveles de mermas.

33
3.9 Propuesta de mejora

La premisa para la propuesta de una metodología de mejora continua parte de obtener 24

piezas por cada varilla trabajada y reducir a la vez los niveles de mermas. Para ello se
propone la siguiente metodología:

1. Al determinar que la medida inicial para el prensado lo establecen diariamente los

operarios, esta debe ser mucho más estricta y con elementos de fijación mucho
más rígidos.
2. Al no poseer un área específica dedicado al control de calidad, y por tanto,
tampoco de un supervisor que desarrolle esta actividad, se hace necesario
proponer el desarrollo de esta área.
3. Dadas las especificaciones técnicas de las patas de las cocinas domésticas, que se
encuentran entre 24 y 26 cm, con un valor nominal de 25 cm (esta es la medida a
la que diariamente se establece el tope de detención de las varillas de trabajo). Se
hace necesario centrar rigurosamente el proceso a un valor promedio de 24.90 cm,
de modo tal que se puedan cubrir
4. Es necesario asignar un presupuesto al control de calidad para asegurar la
sostenibilidad de este proceso.
5. Incorporar indicadores de medición continua como lo son: Niveles de mermas,
promedio del proceso, desviación estándar del proceso.
6. Se recomienda desarrollar un histórico de los niveles de mermas, que pueda estar
asociado a un plan de incentivos. Se recomienda trabajar con un nivel mínimo de
mermas, es decir, establecer metas.

34
A continuación, se proponen actividades que han de formar parte de la metodología para
la mejora continua del proceso de prensado de los perfiles

Etapa Actividad Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Asignar presupuesto para el desarrollo del área

de control de calidad.

Establecer alcance, funciones y organización

del área de Control de Calidad y del supervisor
a su cargo
Planificar Desarrollar metodología de medición y centrado
de proceso
Desarrollar metodología para la recolección de
datos para el histórico y capacitar al personal en
ello.
Desarrollar plan de incentivos al personal
referido a la reducción de los niveles de mermas
Implementar área de Control de Calidad con un
presupuesto asignado para el mismo.
Implementar metodología de establecimiento de
medidas iniciales.
Recolectar datos para desarrollar el histórico de
Hacer
datos diarios de los indicadores de niveles de
mermas, promedio y desviación estándar del
proceso.
Implementar plan de incentivos al personal en
cuanto a reducción de mermas.
Verificar histórico de niveles de mermas diarios
Realizar control de indicadores del proceso de
Verificar prensado previamente establecidos
Evaluar al personal respecto a la aplicación de
la metodología de medición y durante el
prensado.
Tomar medidas correctivas en caso el proceso
esté fuera de control estadístico.
Actuar
Capacitar al personal con respecto al uso de
instrumentos de medición sofisticados

3.9.1 Plan de capacitaciones

Se proponen realizar las siguientes capacitaciones para la mejora del proceso de prensado
de las patas de las cocinas domésticas:

a. Capacitación del personal en la metodología desarrollada de medición con

instrumentos de precisión elevada para el establecimiento de los parámetros
iniciales del proceso.
b. Capacitación del jefe del área de Control de calidad en cuanto a sus funciones, su
alcance, y sus objetivos dentro de la institución.
c. Capacitación del personal para la toma de mediciones y el desarrollo de un
histórico de datos con las mismas.
35
3.9.2 Escenario esperado y proyecciones
A continuación, se desarrollará un análisis del escenario esperado luego de la correcta
implementación del plan de mejora establecido y explicado anteriormente.

Como se mencionó, es establecerán los indicadores de Nivel de mermas diario, promedio

del proceso y desviación estándar del proceso.

Se esperan tener estos resultados para las primeras 4 semanas:

Objetivos:

- Alcanzar mejoras de 20% semanales con respecto a los niveles de mermas.

- Alcanzar en el tiempo una longitud de piezas estable a 24.90 cm
- Tener una desviación estándar de 0.1 cm a lo más

Semana 0 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Mejora Metas

Nivel de
3.898% 3.12% 2.49 % 2.00 % 1.60 % 20% 0.5%
mermas
Promedio
del proceso 25.07 25.03 24.99 24.95 24.91 - 0.04 24.90 cm

Desviación
Estándar 0.369 0.360 0.350 0.340 0.330 - 0.01 0.225 cm
del proceso
Capacidad
de proceso 0.84 0.90 0.94 0.93 0.92 - 1.33

Al análisis de los tres indicadores le complementará el histórico de datos, y las líneas de

tendencias, como se simula a continuación.

24.95 24.75 25.1 25.1 24.65

24.85 24.85 25.05 25.25 24.6

25.05 25.15 24.85 24.9 24.85

25 25.05 24.85 24.8 25.05

25.05 24.85 24.9 24.7 25

25.1 25.25 24.75 25.15 25.15

36
 HISTÓRICO DE DATOS ESPERADOS PARA MES 1
APLICANDO PLAN DE MEJORA
25.3 y = -0.0029x + 24.998
25.2
25.1
25
24.9
24.8
24.7
24.6
24.5
0 5 10 15 20 25 30 35

Figura N° 3.9.2 Valores esperados para mes 1

Se espera que luego de aplicada la metodología y el plan de mejora continua, se tenga una
tendencia decreciente de los valores, tal como se observa en el gráfico de simulación de
valores

FICHA DE DATOS PARA MES 1

Indicadores

- Nivel de mermas 1.4%

- Promedio del proceso 24.95 cm

- Desviación estándar del proceso 0.17 cm

- Tendencia de valores del proceso Decreciente

- Capacidad real de proceso: 1.86

Figura N° 3.9.3 Simulación de ficha de datos para mes 1

De este modo, estos históricos y sus tendencias permitirán a su vez poner en acción en
plan de incentivos o en todo caso la toma de acciones correctivas.

37
Costo final de la merma por varilla

Bajo el nuevo promedio de 24.90 cm, se considera que existe una merma de:

Merma por varilla: 600 - (24.90 x 24) = 2.4 cm

𝑐𝑚 𝑘𝑔 𝑆/
Costo de merma: 2.4 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑥 0.0058 𝑐𝑚 𝑥 5.14 𝑘𝑔 =S/ 0.07 / varilla

Nivel de mermas: (2.4 / 600) x 100% = 0.4 %

Con lo que se concluye que se reduce significativamente las perdidas por mermas
aplicando la nueva metodología para el proceso de prensado de las patas para las cocinas
domésticas.

38
 CONCLUSIONES
- Se logró analizar el proceso de elaboración de cocinas industriales y domésticas
y se pudo identificar que el proceso en el que se genera mayor volumen de mermas
era el proceso de prensado de las patas a partir de los perfiles.

- Se realizaron mediciones de las piezas que salen del proceso de prensado, para
determinar los parámetros del proceso, y determinar si es posible aplicar
soluciones para reducir significativamente las mermas que se generan en este
proceso.

- Se realizó un análisis de costos de las mermas, y se pudo identificar una pérdida

de S/ 0.70 por cada varilla, además de analizar las pérdidas respecto al volumen
vendido.

- Se propuso una metodología para reducir significativamente los niveles de

mermas, basada en la metodología PHVA de mejora continua, así como un plan
de capacitaciones e incentivos.

- Se consideró importante desarrollar un histórico de datos que permita realizar un

seguimiento de las mermas y los parámetros del proceso, así como de la capacidad
del mismo para un periodo determinado.

39
 RECOMENDACIONES

- Se recomienda hacer uso de instrumentos de medición sofisticados para reducir la

variabilidad correspondiente al propio sistema de medición, basado en la
repetibilidad y reproducibilidad de este.

- Se recomienda incorporar métodos estadísticos de control para hacer seguimiento

de sus procesos y tener mayor información histórica sobre los mismos, de lo
contrario, el trabajo basado en la experiencia si bien genera buenos resultados
estos podrían ser mejores aplicando métodos más apropiados, más aun siendo un
proceso industrial.

- Se recomienda realizar capacitaciones constantes y seguimiento al personal de

modo tal que se garantice un adecuado seguimiento de la metodología propuesta.

40
 ANEXO
A. Fotografías de visita a empresa Industrias Cocimundo S.A.C

Figura A.1. Distribución del área de producción.

Figura A.2. Mermas del cortado de perfiles

41
Figura A.3. Distribución del área de producción.

Figura A.4 Mermas del cortado de platinas.

42
Figura A.5 Visita a la empresa

43
 REFERENCIAS
1. Gestiopolis (2018) “¿Qué hizo Joseph M. Juran por la gestión de la calidad?”
Recuperado de: https://www.gestiopolis.com/que-hizo-joseph-m-juran-por-la-
gestion-de-la-calidad/

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3. Gutiérrez, H (2013) Control estadístico de la calidad y Seis Sigma (3ra edición).

4. Ministerio de Fomento de España (2005) “La Gestión de Procesos-Los principios

básicos de la gestión de calidad.” Recuperado de
:http://www.fomento.gob.es/nr/rdonlyres/67a6628e-0632-4a3c-a632-
dde84eea6caa/19422/iva1.pdf

5. Bocanegra Bustamante, Carlos (2011), Control Estadístico de la Calidad. Recuperado

de:
http://roa.uveg.edu.mx/repositorio/licenciatura/146/Lectura2Lassieteherramientasde
lacalidad.pdf

6. Manual SENATI (2015) Herramientas de Calidad. Recuperado de:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/ict2/manual_u02_ict2.pdf

7. Ayuni, D y Matheus, A (2013) “Implementación de un sistema de mejora continua

bajo la metodología PHVA en la empresa Arnao S.A.C.” Recuperado de:
http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20131_2.pdf

8. Manene, L (2011) “Diagramas de flujo: su definición, objetivo, ventajas, elaboración,

fases, reglas y ejemplos de aplicaciones.” Recuperado de:
http://www.luismiguelmanene.com/2011/07/28/los-diagramas-de-flujo-su-
definicion-objetivo-ventajas-elaboracion-fases-reglas-y-ejemplos-de-aplicaciones/

9. Pierdant, I & Rodriguez, J (2009) “Control estadístico de la calidad de un servicio

mediante Gráficas y R” Recuperado de:

http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0188-
77422009000200009

44
10. Diccionario de la Real Academia de la Lengua Española. (2018). Definición de
Mermas Recuperado de: http://dle.rae.es/?id=6nVpk8P|6nXVL1Z

11. Reglamento de la Ley del Impuesto a la Renta. (2018). Artículo 21°.- Renta neta de
tercera categoría. Recuperado de: http://www.sunat.gob.pe/legislacion/renta/regla/

45