MBA

GERENCIA DE OPERACIONES
LA COMPAÑIA DE LEJIA PEACH

2019
 Descripción de Caso

1.1 Introducción del caso

El señor S.O. Peach, es dueño de la Compañía de Lejía Peach, que se dedica a la
producción y distribución de lejía liquida y seca. Se planea la expansión de la compañía
con la creación de una nueva planta industrial la cual debe cumplir con los requerimientos
mínimos exigidos para la instalación de dos líneas de producción, embotellado, envasado,
y almacenamiento.
Para los próximos 5 años se espera una expansión al 50% y para los próximos 10 años al
100%. La planta a crear tiene un área establecida de 500 pies cuadrados, ubicada entre dos
empresas. El área presenta dos frontis, cada uno con 500 pies lineales de frente.

1.2 Definición del problema.

Se necesita desarrollar la adecuada distribución de la planta industrial conceptualizando
un diseño de planta óptimo que interrelacione la función de producción como
embotellamiento y empaque y las actividades y funciones de servicios auxiliares
necesarios.

1.3 Objetivo.
Obtener un diseño de planta con una adecuada ubicación para cada actividad, de manera
que el movimiento del material, equipo y gente se desempeñe eficientemente.

1.4 Datos relevantes

Para iniciar la propuesta de diseño de planta para la compañía de Lejía Peach, se debe
tener presente los procesos que se llevarán a cabo en las instalaciones y el análisis del
recorrido de los productos. En este punto es importante identificar las interrelaciones
entre:
A. El proceso de embotellado y empaque.
B. El servicio y actividades auxiliares necesarias.
C. Modos de transporte pueden estar disponibles a ambos lados del edificio propuesto
D. Se espera una expansión en 5 años (50%) y otra a los 10 años (100%)
 E. 2 líneas de producción: lejía liquida y lejía seca, envasados en cajas
F. La lejía liquida tiene 2 formatos de producción: 1 L y 2 L
G. La lejía seca tiene 2 formatos de producción: 1 libra y 5 libras
H. Condiciones de abastecimiento y suministros:
o Almacenaje a Granel :
 Se requiere 25,000 pies2 adyacente al edifico.
 Suministrado por carro de tanques por vía férrea tanto líquidos y
secos a granel.
 Productos químicos secos almacenados en silos
 Productos químicos líquidos almacenados en Tanques
o Almacenaje Botellas vacías
 Las botellas ingresan directamente a la producción según la fecha
de requerimiento.
 No existe almacenaje de botellas vacías dentro de la producción.
 Para la recepción de botella se requiere dos puertas directas a la
producción líquida.
o Almacenaje de productos químicos
 Es entregado en el interior de la planta
 Son paletizados
 Y entregados según tipo de línea de producto

Análisis de Empresa

2.1 Clasificación de la empresa por rubro de operaciones

La compañía Lejías Peach, se encuentra en el rubro de manufactura y dentro de ella la
fabricación de la lejía liquida y seca.
2.2 Matriz del Proceso de Transformación
La compañía lejías Peach, está clasificada según su volumen y la frecuencia del
proceso.
Por su frecuencia es continuo (Línea), por su planificación son planes anuales sus
procesos son están estandarizados, alto volumen de producción, poca variación,
minimiza costos, economía a escala, supervisión de línea y control de calidad.
(D´¨Alessio 2012)
Por su volumen es Masiva, lejías Peach sus procesos son repetitivos la fabricación es
constante y no es necesario recursos especializados.
 - REPETITIVIDAD

TECNOLOGIA UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO (LINEA)

V
O
L
U
ARTÍCULO ÚNICO
M
E
N

D LOTE
E

P
R
O SERIE
D
U
C
C
C MASIVO CONTINUO
I
O
N

CONTINUO
+

- FRECUENCIA DE PRODUCCION +

Figura 1. Matriz del Proceso de Transformación Lejía Peach

2.3 Actividades de proceso de producción de lejía

El diagrama indicar la secuencia de operaciones, inspecciones, manipulación y
actividades
A. Recepción
B. Materias primas y suministros línea líquidos (materiales paletizados, etiquetas y
suministros misceláneos)
C. Almacenamiento productos químicos secos (productos químicos especiales)
D. Materias primas y suministros línea secos (materiales paletizados, etiquetas y
suministros misceláneos)
E. Producción línea liquida
F. Producción línea secos
 G. Paletizador línea liquida
H. Paletizador línea secos
I. Almacenamiento de producto terminado de línea liquida
J. Almacenamiento de producto terminado de línea seca
K. Área de embarque
L. Laboratorio control de calidad (actividades de servicio y auxiliares)
M. Oficinas (actividades de servicio y auxiliares)
N. Servicios de alimentación (actividades de servicio y auxiliares)
O. Baños, vestuarios (actividades de servicio y auxiliares)
P. Mantenimiento (actividades de servicio y auxiliares)
Q. Adicionalmente se cuenta con un almacén de productos a granel.
R. Respecto a las botellas, estas son entregadas directamente por un transportador
hacia el área de producción, no teniendo almacén

2.4 Diagrama de Actividades de proceso (D.A.P)

El diagrama indicar la secuencia de operaciones, inspecciones, manipulación y
actividades del transporte, retrasos o esperas y actividades de almacenamiento.
Es importante para identificar la ineficiencia del proceso y su rediseño, esto el proceso
fluirá mejor según el diseño de la planta. El caso presenta dos líneas de producción,
siguiendo la siguiente secuencia de procesos según línea de producción, ayudara al
análisis del diseño de planta.
 Resum en
Actual Propuesta Mejora
Operac. 2
Produccion de lejia Liquida Transport 6
Demora 0
Inspecc. 4
Almacen. 3

Descripción de Actividad Sím bolo Observaciones

Almacenemiento
inspeccion
Transporte
operación

Demora
Actual x
Prosupuesto

1 Recepcion de Liquidos

Materia prima y suministros de

2
prod.Liquidos

3 Recepcion de Botellas

4 A Produccion

5 Produccion liquida ( embotellamiento)

6 A Control de calidad

7 Control de calidad

8 A paletizado

9 paletizador liquido ( Empaque)

10 A Control de calidad

11 Control de calidad

A almacen de producto terminado

12
Liquidos
Almacen de productos terminados
13
liquidos
14 Embarque

Figura 2. Producción de Lejía Liquida

 Resum en
Actual Propuesta Mejora
Operac. 2
Produccion de lejia Seca Transport 6
Demora 0
Inspecc. 2
Almacen. 3
Descripción de
Sím bolo Observaciones
Actividad

Almacenemiento
inspeccion
Transporte
operación

Demora
Actual x
Prosupuesto

1 Recepcion

Almacenamiento de prod.
2
Quimicos secos
Materia prima y
3 suministros de prod.
Secos

4 A Produccion

5 Produccion Seco

6 A Control de calidad

7 Control de calidad

8 A paletizado
paletizador seco (
9
Empaque)
10 A Control de calidad

11 Control de calidad

A almacen de producto
12
terminado Seco
Almacen de productos
13
terminados Seco
14 Embarque

Figura 3. Producción de Lejía Seco

 Análisis de Actividades
3.1 Flujo de Material entre actividades (Cargas de Paletas/Mes)
El flujo depende del tamaño del lote, equipo y el layout, la relación con las actividades brindan
un mejor panorama del diseño de planta, la relación se construye en base a la siguiente matriz.

FLUJO DE MATERIAL ENTRE ACTIVIDADES (CARGAS DE PALETAS/MES)

ACTIVIDAD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 200 250 400

2 200

3 250

4 400

5 6000 100
ACTIVIDAD

6 2000 50

7 5000 1000

8 1600 400

9 5100

10 1660

11

La figura siguiente, muestra de manera gráfica la relación de actividades entre las áreas, medido
mediante las cargas de paletas al mes.

1.-RECEPCION

200 250 400

2.-MP Y S.LIQUIDOS 3.-ALMACEN P.SECOS 4.-MP Y S.SECOS

200 250 400

5.- PRODUCCION DE LIQUIDOS 6.-PRODUCCION DE SECOS

6000 2000

100 7.PALETIZADO DE LIQUIDOS 8.-PALETIZADO DE SECOS 50

5000 1000 400 1600

9.-ALMACEN TERMINADO DE
10.-ALMACEN TERMINADO DE SECOS
LIQUIDOS

5100 1660

11.- EMBARQUE

8160

Figura 4. Flujo de actividad según carga de paletas

3.2 Diagrama del proceso

3.3 Gráfico de relación de la actividad (GRA) o diagrama de Muther

Para identificar y evaluar las interrelaciones deseadas entre las actividades o
funciones (“grados de vinculación”).
Para realizar el gráfico correspondiente primero se han definido los criterios o razones de
relación entre las actividades:
 Inspección materia prima
 Personal multifunción
 Flujo de Proceso necesario
 Función complementaria
 Restricciones de áreas
 Ubicación Estratégica Optimizada
 Tipo de Empresa Aledaña
 Seguridad y Salud Ocupacional
 Servicios Auxiliares Generales
 Mezcla o Contaminación Productos
 Planeamiento Control de Producción
Y los tipos de vínculos o cercanía:
 A Absolutamente Necesario
 E Especialmente Importante
 I Importante
 O Importancia Ordinaria
 U No Importante
 X No Deseable
 GRAFICO DE RELACION DE LA ACTIVIDAD- MUTHER

1
2
1.- RECEPCION
A 3
3 A 4
2.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTRO DE PRODUCTOS LIQUIDOS
O 3 A 5
O 3 U 6
3.- ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS
A A U 7
3 U 3 U U 8
4.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTRO DE PRODUCTOS SECOS
U A U U 9
A 3 U U U 10
5.- PRODUCCION LIQUIDA
O 3 U U U U 11
A U U U U 12
6.- PRODUCCION SECA
I 3 O U U U O 13
6 A A U U I O 14
7.- PALETIZADOR LIQUIDO
A 3 O 3 U U I 6 U O 15
3 A A U I 6 U O O 16
8.- PALETIZADOR SECO
I 3 U 3 U I 6 U O O O
9.- ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS
6 A A I 6 U O O I
E 3 A 3 I 6 U x O U 6 1
6 A 3 I 6 U x x I 2
10.- ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS
A 3 I 6 U x x A 6 3
3 I 6 U x x A 6 4
11.- EMBARQUE
O 6 U x x A 6 5
O x x A 6 6
12.- LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
O x x U 6 7
O 8 O U 8
13.- OFICINAS
A O O 9
3 A I 10
14.- SERVICIOS DE ALIMENTOS
A 3 O 6 11
3 O 12
15.- BAÑOS
O 13
14
16.- MANTENIMIENTO
15
16

No se considera el almacén a granel, ya que cuenta con una ubicación fija.

3.4 Grado de vinculación – Hoja de trabajo del diagrama de Relación de la actividad

Para representar visualmente las muchas interrelaciones.
GRADO DE VINCULACION
ABSOLUTAMENTE ESPECIALMENTE
Item Actividades NECESARIO IMPORTANTE
IMPORTANTE ORDINARIO CERCANIA NO IMPORTANTE INDESEABLE

A E I O U X
1 Recepción 2 3 4 17 12 13 14 15 16 5 6 7 8 9 10 11
Materias primas y suministros línea
1 5 12 16 3 4 14 15 6 7 8 9 10 11 13
2 líquidos
Almacenamiento productos químicos 1 4 6 12 2 14 15 5 7 8 9 10 11 13 16
3 secos
Materias primas y suministros línea
1 3 6 12 16 2 14 15 5 7 8 9 10 11 13
4 secos
5 Producción línea liquida 2 7 9 16 12 6 8 1 3 4 10 11 13 14 15
6 Producción línea secos 3 4 8 10 7 12 5 9 1 2 11 13 14 15
7 Paletizador línea liquida 5 8 9 16 11 6 12 1 2 3 4 10 13 14 15
8 Paletizador línea secos 6 7 10 16 11 9 12 5 1 2 3 4 13 14 15
9 Almacenamiento pt línea liquida 5 7 11 10 8 12 6 1 2 3 4 13 16 14 15
10 Almacenamiento pt línea seca 6 8 11 9 12 1 2 3 4 5 7 13 16 14 15
11 Área de embarque 7 8 9 10 12 13 15 16 1 2 3 4 5 6 14
12 Laboratorio control de calidad 2 3 4 5 6 7 8 9 10 16 1 11 13 14 15
13 Oficinas 14 15 1 11 12 16 2 3 4 5 6 7 8 9 10
14 Servicios de alimentación 13 15 1 2 3 4 12 16 5 6 7 8 9 10 11
15 Baños, vestuarios 13 14 1 2 3 4 11 12 16 5 6 7 8 9 10
16 Mantenimiento 5 6 7 8 2 4 12 1 11 13 14 15 3 9 10
17 Almacén a granel

Esta tabla nos ayudará a identificar las relaciones que son absolutamente necesaria,
importantes y las que se deben evitar.
3.5 Relación de Cercanía o Total Closeness Rating (TCR)

En base al diagrama de Muther construimos la siguiente tabla por departamento:

Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Recepcion A A A U U U U U U U O O O O O
2 Materias primas y suministros linea liquidos A O O A U U U U U U I U O O I
3 Almacenamiento productos quimicos secos A O A U A U U U U U I U O O U
4 Materias primas y suministros linea secos A O A U A U U U U U I U O O I
5 Produccion linea liquida U A U U O A O A U U I U X X A
6 Produccion linea secos U U A A O I A O A U I U X X A
7 Paletizador linea liquida U U U U A I A A U A I U X X A
8 Paletizador linea secos U U U U O A A I A A I U X X A
9 Almacenamiento pt linea liquida U U U U A O A I E A I U X X U
10 Almacenamiento pt linea seca U U U U U A U A E A I U X X U
11 Area de embarque U U U U U U A A A A O O X O O
12 Laboratorio control de calidad O I I I I I I I I I O O O O I
13 Oficinas O U U U U U U U U U O O A A O
14 Servicios de alimentacion O O O O X X X X X X X O A A O
15 Baños, vestuarios O O O O X X X X X X O O A A O
16 Mantenimiento O I U I A A A A U U O I O O O

Se procede a ponderar cada una de las relaciones o vínculos entre actividades:

Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 SUMA
1 Recepcion 0 6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 47
2 Materias primas y suministros linea liquidos 6 0 3 3 6 2 2 2 2 2 2 4 2 3 3 4 46
3 Almacenamiento productos quimicos secos 6 3 0 6 2 6 2 2 2 2 2 4 2 3 3 2 47
4 Materias primas y suministros linea secos 6 3 6 0 2 6 2 2 2 2 2 4 2 3 3 4 49
5 Produccion linea liquida 2 6 2 2 0 3 6 3 6 2 2 4 2 1 1 6 48
6 Produccion linea secos 2 2 6 6 3 0 4 6 3 6 2 4 2 1 1 6 54
7 Paletizador linea liquida 2 2 2 2 6 4 0 6 6 2 6 4 2 1 1 6 52
8 Paletizador linea secos 2 2 2 2 3 6 6 0 4 6 6 4 2 1 1 6 53
9 Almacenamiento pt linea liquida 2 2 2 2 6 3 6 4 0 5 6 4 2 1 1 2 48
10 Almacenamiento pt linea seca 2 2 2 2 2 6 2 6 5 0 6 4 2 1 1 2 45
11 Area de embarque 2 2 2 2 2 2 6 6 6 6 0 3 3 1 3 3 49
12 Laboratorio control de calidad 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 0 3 3 3 4 55
13 Oficinas 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 0 6 6 3 42
14 Servicios de alimentacion 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 3 6 0 6 3 37
15 Baños, vestuarios 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 3 3 6 6 0 3 39
16 Mantenimiento 3 4 2 4 6 6 6 6 2 2 3 4 3 3 3 0 57

3.6 Patrón de la actividad - Distribución de bloques

Para convertir el diagrama orientada a la actividad a un diagrama tipo de área
A- E- A- E- A- E- A- E-
2,3,4,,, ,,,,, 1,5,,,, ,,,,, 1,4,6,,, ,,,,, 1,3,6,,, ,,,,,
1 Recepción 2 Materias primas y 3 Almacenaje Quimicos 4 Materias primas y
suministro productos Secos suministro productos
liquidos secos
X- ,,,,,,, X- ,,,,,,, X- ,,,,,,, X- ,,,,,,,
I- O I- O I- O I- O
,,,,,,,,, 12,13,14,15,16,,, 12,16,,,,,,,, 12,,,,,,,,, 2,14,15,,,,, 12,16,,,,,,,, 2,14,15,,,,,
A- E- A- E- A- E- A- E-
2,7,9,16,, ,,,,, 3,4,8,10,, ,,,,, 5,8,9,16,11, ,,,,, 6,7,10,16,11, ,,,,,
5 Produccion líquida 6 Producción seca 7 Paletizador liquido 8 Paletizador seco

X- 14,15,,,,,, X- 14,15,,,,,, X- 14,15,,,,,, X- 14,15,,,,,,

I- O I- O I- O I- O
12,,,,,,,,, 6,8,,,,,, 7,12,,,,,,,, 5,9,,,,,, 6,12,,,,,,,, ,,,,,,, 9,12,,,,,,,, 5,,,,,,,
A- E- A- E- A- E- A- E-
5,7,11,,, 10,,,,, 6,8,11,,, 9,,,,, 7,8,9,10,, ,,,,, ,,,,, ,,,,,
9 Almacenaje productos 10 Almacenaje productos 11 Embarque 12 Laboratorio control
terminados líquidos terminados secos de calidad

X- 14,15,,,,,, X- 14,15,,,,,, X- 14,,,,,,, X- ,,,,,,, O

I- O I- O I- O I- 1,11,13,14,15,,,
8,12,,,,,,,, 6,,,,,,, 12,,,,,,,,, ,,,,,,, ,,,,,,,,, 12,13,15,16,,,, 2,3,4,5,6,7,8,9,10,16
A- E- A- E- A- E- A- E-
14,15,,,, ,,,,, 13,15,,,, ,,,,, 13,14,,,, ,,,,, 5,6,7,8,, ,,,,,
13 Oficinas 14 Servicio de 15 Baños, gabetertos 16 Mantenimiento
Alimentación para personal

X- ,,,,,,, X- 5,6,7,8,9,10,11, X- 5,6,7,8,9,10,, X- ,,,,,,,

I- O I- O I- O I- O
,,,,,,,,, 1,11,12,16,,,, ,,,,,,,,, 1,2,3,4,12,16,, ,,,,,,,,, 1,2,3,4,11,12,16, 2,4,12,,,,,,, 1,11,13,14,15,,,

5.7 Priorización
Se realiza el orden descendente del score obtenido por área:
Ítem Actividades Score
16 Mantenimiento 57
12 Laboratorio control de calidad 55
6 Producción línea secos 54
8 Paletizador línea secos 53
7 Paletizador línea liquida 52
4 Materias primas y suministros línea secos 49
11 Área de embarque 49
5 Producción línea liquida 48
9 Almacenamiento pt línea liquida 48
1 Recepción 47
3 Almacenamiento productos químicos 47
 secos
Materias primas y suministros línea
2 líquidos 46
10 Almacenamiento pt línea seca 45
13 Oficinas 42
15 Baños, vestuarios 39
14 Servicios de alimentación 37

3.7 Diagrama de Relación de la actividad

3.8 Hoja de trabajo de requerimiento total de espacio RTE

Areas Sub totales N° Mod. De Tamaño de los patrones

Item Actividades
individuales (pie2) 50 x 50 de area
1 Recepcion 1.250 1.250 0,5 1 x 0,5
2 Materias primas y suministros linea liquidos 7.500 8.750 3,0 1x3
3 Almacenamiento productos quimicos secos 5.000 13.750 2,0 1x2
4 Materias primas y suministros linea secos 12.500 26.250 5,0 1x5
5 Produccion linea liquida 10.000 36.250 4,0 1x4o2x2
6 Produccion linea secos 7.500 43.750 3,0 1x3
7 Paletizador linea liquida 1.250 45.000 0,5 1 x 0,5
8 Paletizador linea secos 1.250 46.250 0,5 1 x 0,5
9 Almacenamiento pt linea liquida 50.000 96.250 20,0 1 x20 o 2x10 o 4x5
10 Almacenamiento pt linea seca 35.000 131.250 14,0 1x14 o 2x7
11 Area de embarque 1.250 132.500 0,5 1 x 0,5
12 Laboratorio control de calidad 2.500 135.000 1,0 1x1
13 Oficinas 10.000 145.000 4,0 1x4o2x2
14 Servicios de alimentacion 2.500 147.500 1,0 1x1
15 Baños, vestuarios 2.500 150.000 1,0 1x1
16 Mantenimiento 2.500 152.500 1,0 1x1
Sub total 152.500 152.500 61,0
17 Almacenamiento granel 25.000 177.500 10,0 1 x10 o 2x5
Total 177.500 71,0