Mes Jugos Funcionales Te verde Ensalada Tropical

1 91 15 121
2 64 25 78
3 89 33 76
4 66 31 65
5 57 46 107
6 112 64 115
7 77 72 132
8 58 68 88
9 113 79 79
10 98 81 77
11 65 101 102
12 93 102 126
13 82 110 144
14 71 115 93
15 98 128 75
16 75 150 64
17 102 152 111
18 76 152 137
19 59 166 152
20 122 169 108
21 88 172 96
22 104 180 87
23 73 201 124
24 52 199 143
25 111 211 162
26 90 219 110
27 75 227 98
28 110 235 88
29 85 243 132
30 121 250 154
Asuma los valores de los parámetros para cada uno de los pronósticos
que deba emplear es decir parámetros como α,β,γ
1 Pronostico Movil Simpl
2 Suavización ExponenciaPMS (N) 2
4 ME 1 -2.408 MAD 1 20.34
SES (alfa) 0.1 ME 2 -1.800 MAD 2 18.31
0.3

UNIDADES VENDIDAS
PRONOSTICOS ERRORES
MES Dt PMS N=4 SES (0,1) Et-1 Et-2
1 91 91 JUGOS F
2 64 91 140
3 89 88 120
4 66 88
100
5 57 86 86 29 29
f(x) = 0.60756396x + 76
6 112 69 83 -43 -29 80 R² = 0.0705064791
7 77 81 86 4 9 60
8 58 78 85 20 27
40
9 113 76 82 -37 -31
10 98 90 86 -8 -12 20
11 65 87 87 22 22 0
12 93 84 85 -10 -8 0 5 10
13 82 92 85 10 3
14 71 85 85 14 14
15 98 78 84 -20 -14
16 75 86 85 11 10
17 102 82 84 -21 -18
18 76 87 86 11 10
19 59 88 85 29 26
20 122 78 82 -44 -40
21 88 90 86 2 -2
22 104 86 86 -18 -18
23 73 93 88 20 15
24 52 97 87 45 35
25 111 79 83 -32 -28
26 90 85 86 -5 -4
27 75 82 86 7 11
28 110 82 85 -28 -25
29 85 97 88 12 3
30 121 90 87 -31 -34
98 91 98 91
 MSE 1 572.33 MAPE 1 24.57% Desv 1 25.43
MSE 2 450.81 MAPE 2 22.36% Desv 2 22.89

JUGOS FUNCIONALES
0

0
f(x) = 0.60756396x + 76.4827586207
0 R² = 0.0705064791

0
0 5 10 15 20 25 30 35
MES
Regresión Lineal pend(m) 8.1326 ME 1 0.00
inter(b) 7.1448 ME 2 -118.18
Suavización Exponencial Alfa 0.2
Beta 0.1

UNIDADES VEN DIDAS

PRONOSTICOS ERRORES
MES Dt RL Ft ERROR
0 Et-1 Et-2
1 15 15.28 15.28 0 2 300
2 25 23.41 25.14 -2 1
250
3 33 31.54 32.47 -1 -4 f(x) =
R² = 0
4 31 39.68 35.33 9 -10 200
5 46 47.81 36.98 2 -17
150
6 64 55.94 37.58 -8 -25
7 72 64.07 37.33 -8 -33 100
8 68 72.21 36.37 4 -42
50
9 79 80.34 34.86 1 -52
10 81 88.47 32.93 7 -61 0
0
11 101 96.60 30.68 -4 -71
12 102 104.74 28.23 3 -82
13 110 112.87 25.65 3 -92
14 115 121.00 23.02 6 -102
15 128 129.13 20.41 1 -112
16 150 137.27 17.85 -13 -123
17 152 145.40 15.40 -7 -133
18 152 153.53 13.09 2 -143
19 166 161.66 10.93 -4 -153
20 169 169.80 8.94 1 -163
21 172 177.93 7.12 6 -172
22 180 186.06 5.50 6 -182
23 201 194.19 4.05 -7 -191
24 199 202.33 2.79 3 -200
25 211 210.46 1.69 -1 -209
26 219 218.59 0.76 0 -218
27 227 226.72 -0.02 0 -227
28 235 234.86 -0.65 0 -235
29 243 242.99 -1.16 0 -244
30 250 251.12 -1.56 1 -252
-1.85
 MAD 1 3.69 MSE 1 23.91 MAPE 1 4.36% Desv 1 4.607
MAD 2 118.34 MSE 2 20576.31 MAPE 2 74.68% Desv 2 147.925
UNIDADES VEN DIDAS

TÉ VERDE
300

250
f(x) = 8.1325917686x + 7.1448275862
R² = 0.9951977464
200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35
MES
1 Pronostico Movil Simpl
2 Suavización ExponenciaPMS (N) 2
4 ME 1 0.375 MAD 1 35.78
SES (alfa) 0.1 ME 2 0.798 MAD 2 27.91
0.3

UNIDADES VEN DIDAS

PRONOSTICOS ERRORES
MES Dt PMS N=4 SES (0,1) Et-1 Et-2
1 121 121
2 78 121 ENSALA
180
3 76 117 160
4 65 113 140
5 107 85 108 -22 1 120 f(x) = 1.2711902113x + 88.42
6 115 82 108 -34 -7 R² = 0.1604185508
100
7 132 91 109 -41 -23 80
8 88 105 111 17 23 60
9 79 111 109 32 30 40
10 77 104 106 27 29 20

11 102 94 103 -8 1 0
0 5 10
12 126 87 103 -40 -23
13 144 96 105 -48 -39
14 93 112 109 19 16
15 75 116 107 41 32
16 64 110 104 46 40
17 111 94 100 -17 -11
18 137 86 101 -51 -36
19 152 97 105 -55 -47
20 108 116 109 8 1
21 96 127 109 31 13
22 87 123 108 36 21
23 124 111 106 -13 -18
24 143 104 108 -39 -35
25 162 113 111 -50 -51
26 110 129 116 19 6
27 98 135 116 37 18
28 88 128 114 40 26
29 132 115 111 -18 -21
30 154 107 113 -47 -41
118 117 118 117
 MSE 1 1735.15 MAPE 1 29.09% Desv 1 44.72
MSE 2 1272.71 MAPE 2 21.77% Desv 2 34.89

ENSALADA TROPICAL

f(x) = 1.2711902113x + 88.4298850575

R² = 0.1604185508

5 10 15 20 25 30 35
MES
 Adicionalmente se cuenta con la sig
Pronóstico
- Un operario trabaja 8 horas/día.
Año Días Hábiles Mes Granos de Café (arrobas)

25 Enero 5908 - La fuerza laboral al inicio de Enero

24 Febrero 9976 - La empresa desea implementar la
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527 - La tasa de producción de un opera
25 Mayo 9240
- El costo de una hora-hombre es d
23 Junio 756
- La empresa incurre en un costo de

- Si se desea despedir en algún mes

trabajador despedido.

- La empresa tiene un inventario in

- Dada la incertidumbre de los pron

arrobas en los meses impares (ener
- La empresa tiene un costo de prod
capacidad por la fuerza laboral sea
a un costo de $250.000. (Sub-contr

- El costo de almacenar el producto

tiene un espacio para almacenamie
nte se cuenta con la siguiente información:
o trabaja 8 horas/día.

boral al inicio de Enero es de 10 operarios.

desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en cada mes.

producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.

una hora-hombre es de $5.000.

incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador

despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo de $800.000 por cada
espedido.

tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero.

ertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de seguridad de 300

os meses impares (enero, marzo, etc).
tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de cafe. En caso que la
or la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la posibilidad de comprarlos externamente
e $250.000. (Sub-contratación)

almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La bodega de la empresa

acio para almacenamiento de 1.500 arrobas.
 Enero Febrero Marzo Abril
Demanda (@) 5,908 9,976 2,096 1,527
# días de trabajo 25 24 23 26

Inventario (@) 430

Stock de seguridad (@) 300 meses de Enero - Marzo - Mayo -

Enero Febrero Marzo Abril

Inventario Inicial 430 0 0 0
Demanda 5,908 9,976 2,096 1,527
Stock de seguridad 300 0 300 0
Demanda + Stock de 6,208 9,976 2,396 1,527
seguridad
Requerimiento de 5,778 9,976 2,396 1,527
Producción
Inventario Final 0 0 0 0
Requerimiento de 5,778 9,976 2,396 1,527
Producción
Horas de Producción 11,556 19,952 4,792 3,054
requeridas
días laborales x mes 25 24 23 26
Horas por mes x 200 192 184 208
trabajador

58 104 26 15
Trabajadores requeridos
nuevos trabajadores 40 64 0 0
contratados

trabajadores trabajando 50 50 26 15
en cada mes

40 0 0 0
trabajadores contratados

0 0 24 11
trabajadores despedidos
costo de contratación $ 24,000,000 $ - $ - $ -
costo de despidos $ - $ - $ 19,200,000 $ 8,800,000
costo de MO tiempo $ 57,780,000 $ 99,760,000 $ 23,960,000 $ 15,270,000
corrido
Costo de producción $ 597,360,000 $ 575,040,000 $ 287,520,000 $ 183,240,000
propia
 Defecit de operarios 8 54
subcontratar (@) 800 5,184 0 0
Costo subcontratación X $ 200,000,000 $ 1,296,000,000 $ - $ -
falta de capacidad
Costo total de $ 797,360,000 $ 1,871,040,000 $ 287,520,000 $ 183,240,000
producción

Costo Almacenamiento $ 288,900,000 $ 498,800,000 $ 119,800,000 $ 76,350,000

COSTO TOTAL $ 1,168,040,000 $ 2,469,600,000 $ 450,480,000 $ 283,660,000

Mayo Junio Total
9,240 756 29,503
25 23 146

Mayo Junio
0 0
9,240 756
300 0

9,540 756

9,540 756

0 0

9,540 756

19,080 1,512

25 23

200 184

95 8

81 0

50 8

35 0

0 42

$ 21,000,000 $ -
$ - $ 33,600,000

$ 95,400,000 $ 7,560,000

$ 604,800,000 $ 90,720,000
 45
4,500 0

$ 1,125,000,000 $ -

$ 1,729,800,000 $ 90,720,000

$ 477,000,000 $ 37,800,000

$ 2,323,200,000 $ 169,680,000 $ 6,864,660,000

El Jefe de producción les ha solicitado desarrollar el modelo de
planeación agregada que sea más económico (debe presentar como mínimo 2 propuestas
diferentes) para la compañía y espera que entre las recomendaciones que ustedes deben
plantear
se encuentre como mínimo:
a. Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes. (Entrega No 2)
b. Número de arrobas de café que se deben comprar externamente. (Entrega No 2)
c. Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar. (Entrega No
2)
d. Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios contratados y
número de operarios despedidos. (Entrega No 2)
e. Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación. (Entrega No 2)
Tenga en cuenta que para lo anterior, deben presentar los argumentos de por qué su
modelo es
el más económico, así como también los procedimientos realizados para presentar los
resultados
obtenidos.
 Enero Febrero Marzo Abril
Demanda (@) 5,908 9,976 2,096 1,527
# días de trabajo 25 24 23 26

Inventario (@) 430

Stock de seguridad (@) 300 meses de Enero - Marzo - Mayo -

Enero Febrero Marzo Abril

costo de contratación $ 24,000,000 $ - $ - $ -
costo de despidos $ - $ - $ 19,200,000 $ -
costo de MO tiempo $ 54,780,000 $ 99,760,000 $ 20,960,000 $ 15,270,000
corrido
Costo de producción $ 597,360,000 $ 575,040,000 $ 251,520,000 $ 183,240,000
propia
Costo subcontratación X $ 125,000,000 $ 1,296,000,000 $ - $ -
falta de capacidad
Costo total de $ 722,360,000 $ 1,871,040,000 $ 251,520,000 $ 183,240,000
producción

Costo Almacenamiento $ 273,900,000 $ 498,800,000 $ 104,800,000 $ 76,350,000

COSTO TOTAL $ 1,075,040,000 $ 2,469,600,000 $ 396,480,000 $ 274,860,000

Mayo Junio Total
9,240 756 29,503
25 23 146

Mayo Junio
$ 14,400,000 $ -
$ - $ 33,600,000

$ 92,400,000 $ 7,560,000

$ 604,800,000 $ 90,720,000

$ 1,050,000,000 $ -

$ 1,654,800,000 $ 90,720,000

$ 462,000,000 $ 37,800,000

$ 2,223,600,000 $ 169,680,000 $ 6,609,260,000

Ahorro $ 255,400,000
4%
El Jefe de producción les ha solicitado desarrollar el modelo de
planeación agregada que sea más económico (debe presentar como mínimo 2 propuestas
diferentes) para la compañía y espera que entre las recomendaciones que ustedes deben
plantear
se encuentre como mínimo:
a. Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes. (Entrega No 2)
b. Número de arrobas de café que se deben comprar externamente. (Entrega No 2)
c. Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar. (Entrega No
2)
d. Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios contratados y
número de operarios despedidos. (Entrega No 2)
e. Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación. (Entrega No 2)
Tenga en cuenta que para lo anterior, deben presentar los argumentos de por qué su
modelo es
el más económico, así como también los procedimientos realizados para presentar los
resultados
obtenidos.
Demanda

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150

Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto

Tipo de Unidades Tiempo de Tiempo

Nombre Nivel Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Sub-
Ens-Z 1 1 - 3 meses
ensamble

Sub-ensamble Ens-Z:

Nivel Tipo de Unidades Tiempo Tiempo

Nombre Producción Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Sub-
T021 2 3 - 1 mes
ensamble
Materia
Mp-a 2 4 1 mes -
Prima
Materia
Mp-b 2 2 inmediata -
Prima

Sub-ensamble T021:

Nivel Tipo de Unidades Tiempo

Nombre Producción Artículo Necesarias Entrega
Materia
Mp-c 3 3 2 meses
Prima
Sub-
D295 3 2 -
ensamble

Sub-ensamble D295:

Nivel Tipo de Unidades

Nombre Producción Artículo Necesarias
Materia
Mp-a 4 2
Prima
Materia
Mp-c 4 4
Prima
 Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:
- El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.

- Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantener un inventario de

seguridad del 10% de la demanda al final de cada periodo.
- Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia prima Mp-
b para marzo.

- La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales

Ens-Z: 300
Sub-ensamble D295: 800

Tiempo
Fabricación

2 meses

Tiempo Tiempo
Entrega Fabricación

1 mes -

2 meses -
DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS

Nivel 3

Nivel 4

PLANIF

CANTIDAD PARA INVENTARIO

ARTÍCULO ELABORAR LEAD TIME
ELEMENTO BASE DISPONIBLE

Cosecha 0 1 0
especial
Cosecha 0 1 0
especial

Ens-Z 1 3 300

T021 3 1 0

Mp-a 4 1 0

Mp-b 2 0 0

Mp-c 3 2 0

D295 2 2 800

Mp-a 2 1 0
Mp-c 4 2 0
 La programación de órdenes del requerimiento de materiales para la
L OF MATERIALS Teniendo en cuenta que la producción es lote a lote.

DEMAN

MES ENERO
Distribuidor 1 50
Distribuidor 2 80
Distribuidor 3 70
Nivel 1 TOTAL 200

REGISTRO DE I
Nivel 2

REGISTRO INV

INVENTARIO
CÓDIGO NIVEL DISPONIBLE

Cosecha
especial 0 0

Ens-Z 1 300
T021 2 0
Mp-a 2 0
Mp-b 2 0
Mp-c 3 0
D295 3 800
Mp-a 4 0
Mp-c 4 0

MRP

PLANIFICACIÓN DE MATERIALES

PERIODO
STOCK DE CONCEPTOS
SEGURIDAD
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
Necesidades brutas 200 170 130 175
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 20 17 13 18
10%
10%
Necesidades netas 220 150 113 180
Recepcion de orden 220 167 126 180
Lanzamiento de orden 167 126 180 136
Necesidades brutas 167 126 180 136
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 133 7 0 0
0%
Necesidades netas 0 0 173 136
Recepcion de orden 0 0 173 136
Lanzamiento de orden 136 371 0 0
Necesidades brutas 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0
0%
Necesidades netas 0 0 0 0
Recepcion de orden 501 378 540 408
Lanzamiento de orden 378 540 408 1113
Necesidades brutas 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0
0%
Necesidades netas 0 0 0 0
Recepcion de orden 668 504 720 544
Lanzamiento de orden 504 720 544 1484
Necesidades brutas 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 500 0
Disponible 0 0 500 0
0%
Necesidades netas 0 0 0 -500
Recepcion de orden 334 252 0 132
Lanzamiento de orden 334 252 0 132
Necesidades brutas 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0
0%
Necesidades netas 0 0 0 0
Recepcion de orden 1503 1134 1620 1224
Lanzamiento de orden 1620 1224 3339 0
Necesidades brutas 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0
0%
Necesidades netas -800 0 0 0
Recepcion de orden 202 756 1080 816
Lanzamiento de orden 1080 816 2226 0
Necesidades brutas 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0
0%
Necesidades netas 0 0 0 0
Recepcion de orden 2004 1512 2160 1632
Lanzamiento de orden 1512 2160 1632 4452
 Necesidades brutas 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0
0%
Necesidades netas 0 0 0 0
Recepcion de orden 4008 3024 4320 3264
Lanzamiento de orden 4320 3264 8904 0
equerimiento de materiales para la “Cosecha Especial”, los sub-ensambles y las materias primas.
ción es lote a lote.

DEMANDA

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

70 43 55 34 110
35 50 80 48 90
65 37 40 58 150
170 130 175 140 350

REGISTRO DE INVENTARIO

Adicionalmente se cuenta c
REGISTRO INVENTARIO
CANT. PARA - El tiempo que tarda en ensa
RECERPCIONES PROGRAMADAS
STOCK DE ELEMENTO ELABORAR LEAD TIME
SEGURIDAD BASE ELEMENTO (MESES) MES CANTIDAD - Para la "Cosecha Especial "
BASE seguridad del 10% de la de
10% 0 0 1 0 0
- Existe una recepción prog
0 Cosecha
1 3 0 0 Mp-b para marzo.
especial
0 Ens-Z 3 1 0 0 - La empresa posee los sigu
0 Ens-Z 4 1 0 0
0 Ens-Z 2 0 Marzo 500
Ens-Z: 300
Sub-ensamble D295: 800
0 T021 3 2 0 0
0 T021 2 2 0 0
0 D295 2 1 0 0
0 D295 4 2 0 0

MAYO JUNIO
140 350
0 0
14 35
 122 336
136 371
371 0
371 0
0 0
0 0
371 0
371 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
1113 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
1484 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
742 0
742 0
0 0
0 0
0 0
0 0
3339 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
2226 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
4452 0
0 0
 0 0
0 0
0 0
0 0
8904 0
0 0
dicionalmente se cuenta con la siguiente información:
l tiempo que tarda en ensamblarse la "Cosecha Especial " es un (1) mes.

Para la "Cosecha Especial " es necesario mantener un inventario de

guridad del 10% de la demanda al final de cada periodo.

Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia prima

p-b para marzo.
La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales:

ns-Z: 300
ub-ensamble D295: 800
 Tiempo de Hora Límite
para visitar
Proveedor Atención Prioridad
(minutos) al siguiente
cliente
Andrés 34 7:38 AM 1 La jornada laboral comienza a las 7:00 am
Catalina 38 9:45 AM 5
Fabio 35 8:15 AM 3
Gabriel 46 10:03 AM 1
Jairo 43 9:19 AM 5
Nancy 58 9:50 AM 5
Oscar 63 9:07 AM 1
Santiago 62 10:58 AM 2
ral comienza a las 7:00 am