Intercambiadores de Calor

Arenas Villalba Daniela
INTERCAMBIADORES DE CALOR.
Definición:
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a
otro, sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de Aire,
producción de Energía y procesamiento Químico.
Tipos:
 Intercambiadores de Tubo y Coraza
Este tipo de equipo consiste en una coraza cilíndrica que contiene un arreglo de tubos paralelo
al eje longitudinal de la coraza. Los tubos pueden o no tener aletas y están sujetos en cada
extremo por láminas perforadas. Estos atraviesan a su vez a una serie de láminas denominadas
deflectores (baffles) que, al ser distribuidas a lo largo de toda la coraza, sirven para soportar
los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que la dirección del fluido sea
siempre perpendicular a los tubos.
 Deflectores
Los deflectores tienen las funciones:
 Soportar haz de tubos.

 Restringir la vibración de los tubos debido a los
 choques con el fluido.
 Canalizar el flujo por la carcaza originando
 turbulencia para lograr mayores efectos de
 transferencia de calor.
El espaciado centro a centro entre deflectores se llama espaciado de deflectores. El espaciado

mínimo es el 20 % ó 1/5 del diámetro interno de la carcaza o 2’’, el que resulte mayor, el
máximo no debe exceder el diámetro interno de la carcaza. Este parámetro es vital en el
diseño.
El fluido que va por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especiales conocidos
como cabezales o canales.
Hay dos tipos básicos de intercambiadores de tubo y coraza: El de tipo fijo o de tubos
estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la coraza, y el que tiene un sólo
extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso, se requiere de una junta de
dilatación debido a la expansión diferencial que sufren los materiales que conforman el
equipo. En el segundo caso los problemas originados por la expansión diferencial se pueden
eliminar empleando un cabezal de tubos flotantes que se mueve libremente dentro de la
coraza o empleando tubos en forma de U en el extremo que no está sujeto.
De los diversos tipos de intercambiadores de calor, éste es el más utilizado en las refinerías y
plantas químicas en general debido a que:
a) Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.
b) Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.
c) Es bastante fácil de limpiar y de reparar.
d) Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier aplicación.
 Intercambiadores de calor de cabezal flotante
Estos intercambiadores son una mezcla de los dos anteriores. Aunque sus tubos no tienen
configuración en U, se dispone de un cabezal flotante donde retorna el fluido al cabezal de
distribución.
Ventajas: esta configuración presenta amplias facilidades de inspección, mantenimiento y

reparación. Elimina problemas de expansión diferencial por efectos térmicos entre tubos y
carcasa mediante el libre desplazamiento del cabezal flotante.
Desventajas: mayor coste de fabricación que en los casos anteriores y un número considerable
de juntas encamisadas que lo hacen poco recomendable para el manejo de fluidos tóxicos o
peligrosos.
 Intercambiador con tubos en “U”
Están formados por tubos que se doblan en forma de U y se rolan después en el espejo o
cabezal de tubos.
En este caso, existe una sola placa tubular que aloja a todos los tubos, teniendo éstos últimos
configuración en U, por donde retorna el fluido al cabezal de distribución.
Ventajas: se pueden manejar fluidos de alta presión y temperatura lado tubos, y absorbe
libremente las expansiones térmicas y su coste es bajo.
Desventajas: dificultad para limpiar mecánicamente el interior de los tubos y limitación en el

número de pasos (lado tubos).
 Intercambiador de Calor de Chaqueta
Descripción del Equipo
Principalmente se coloca un revestimiento a los reactores o también llamados chaquetas para

asegurar un eficiente intercambio de calor. Esta transferencia debe ser uniforme sobre el total
de la superficie del tanque por lo cual en el mercado existen un sin número de empresas que
han desarrollan diferentes diseños de chaquetas para toda clase de reactores, con el fin de que
cuando se combinan con la correcta agitación y aislamiento den como resultado un proceso
más eficiente.
Existen tres tipos de tanques con tres tipos chaquetas:
a) Tanque con chaqueta convencional
b) Tanque con chaqueta en medio de agua fría (serpentines)
c) Tanque con chaqueta con relieve: comúnmente conocida como chaquetas dimplex, son las
más utilizadas en tanques de procesos
Funcionamiento
Se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un recipiente. El propósito de este

equipo generalmente es calentar el contenido del recipiente, siendo este el medio físico donde
el calor puede ser transmitido al fluido.
En la siguiente figura se muestra un recipiente enchaquetado estándar. Consiste en un

recipiente y su chaqueta y los medios apropiados para circular el líquido dentro de la misma
y un agitador de aspas planas.
Las dimensiones básicas para el cálculo de chaquetas son: altura de la porción húmeda del
recipiente Z, diámetro del recipiente D, longitud de la paleta del agitador L y la altura desde
el fondo de la paleta hasta el fondo del recipiente B.
Aplicación
Los tanques con chaqueta son muy utilizados en la industria para reacciones endotérmicas y
exotérmicas en lote para llevar a cabo.
Las chaquetas son menos eficientes que los serpentines, tienen mayor costo inicial y resultan
bastante difíciles de limpiar mecánicamente porque el acceso al interior de la camisa es
complicado. En comparación con los serpentines, las camisas son una pobre elección. Un
serpentín de la misma superficie tiene un intercambio de calor bastante mayor, alrededor de
un 125% calculado en la base de la camisa.
En un recipiente encamisado en general se trata de mantener caliente al líquido que contiene

el recipiente. Por lo general la resistencia controlante está del lado del líquido. En la chaqueta
se suele usar vapor como medio calefactor. Al mismo tiempo se agita el recipiente para
asegurar un buen intercambio.
 Intercambiadores de Calor de Serpentín
Se denomina serpentín o serpentina a un tubo de forma frecuentemente espiral, utilizado

comúnmente para enfriar vapores provenientes de la destilación en un calderín y así
condensarlos en forma líquida. Este aparato se utiliza de diversas formas, pero más
comúnmente en el laboratorio de química.
Los serpentines se usan desde la antigüedad en la destilación de bebidas alcohólicas, aunque

en la actualidad cualquier proceso de refinado de crudos u obtención de un producto químico
puede utilizar un serpentín, bien para enfriar, bien para calentar líquidos o gases.
Los calentadores de agua para el hogar que funcionan con gas butano llevan un serpentín, que
es expuesto a las llamas y dentro del cual circula el agua a calentar. También se utiliza un
aparato muy parecido para esterilizar la leche, el cual la somete a un cambio brusco de
temperatura haciéndola pasar de un serpentín caliente a otro refrigerado en un lapso breve.
El serpentín también forma parte de los equipos de aire acondicionado y/o refrigeración. El
serpentín es un equipo intercambiador de calor que al estar en contacto con el aire de retorno
el cual regresa caliente, enfría el aire gracias al refrigerante a baja temperatura que circula por
su interior, y lo envía de nuevo mediante los ductos transportadores a las instalaciones y
mediante este proceso la temperatura del aire presente en las instalaciones se mantiene bajo
condiciones de confort.
Ventajas
 Los intercambiadores de serpentín se usan en casos en que no hay tiempo o dinero

para adquirir un equipo comercial, ya que son fáciles de construir en un taller.
 Son fácilmente removibles y transportables se usan mucho para instalaciones
provisorias.
 El rendimiento del intercambio es bueno y son fáciles de limpiar exteriormente. La
limpieza interior generalmente no es problema, ya que la aplicación más frecuente es
para calentamiento, generalmente con vapor.
 Se pueden utilizar tanto para calentamiento como enfriamiento, así como para
condensación o vaporización, por su amplio rango de operación de presión y
temperatura.
Desventajas
 El vapor no ensucia, pero es bastante corrosivo
 Solo se utilizan cuando generalmente el requerimiento de área es pequeño.
 No se recomienda cuando el fluido que circula por el interior del tubo es incrustante.
 Una desventaja notable es el costo de capital frente al costo de operación.
Tipos de serpentín
Serpentines condensadores: Están diseñados para trabajar de acuerdo a las necesidades

específicas de su sistema ya sea aire acondicionado, refrigeración y congelación aún en
condiciones ambientales adversas.
Serpentines evaporadores: son diseñados para desempeñarse en un amplio rango de

temperaturas tanto para aire acondicionado, refrigeración y congelación.
Serpentines de agua helada: Están diseñados para resolver las necesidades de enfriamiento
tanto en aplicaciones de aire acondicionado como para procesos industriales. (Uso de agua y
otros fluidos como anticongelantes o salmueras).
Serpentines de vapor: Están diseñados para trabajar a diferentes presiones en sistemas donde
se requiere vapor.
POR DENTRO
POR FUERA
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Suele ser de vidrio, cobre u otro material que conduzca el calor fácilmente.
REFERENCIAS:
 González M. D., (2002). GUIA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR: TIPOS

GENERALES Y APLICACIONES. Universidad Simón Bolívar Departamento de
Termodinámica y Fenómenos de Transferencia. (en línea), Disponible en:
https://www.academia.edu/7767151/GUIA_DE_INTERCAMBIADORES_DE_CALOR_TIPOS_
GENERALES_Y_APLICACIONES ,Consultado:(28-03-19)
 Kern Q. Donald., (2011). Procesos de Transferencia de Calor. cuadragésima segunda
reimpresión., Grupo Editorial Patria., México p.p.131-159.
 Tirenti Javier., (2016). INTERCAMBIADORES DE CALOR DE C&T, Parte II: Partes
Principales, Carcasa y Cabezales, Conexiones, Conos. Notas de estudio, FUNSAFE.
(en línea), Disponible en: https://etcfunsafe.com/descargas/HEII-NOTAS-DE-ESTUDIO-
PRUEBA.pdf, Consultado:(28-03-19)
 http://www.normag-
glas.de/es/katalog_neu/prozess/ES_6_WAERMEUEBERTRAGER_PF.pdf

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El espaciado centro a centro entre deflectores se llama espaciado de deflectores. El espaciado

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