SENA – CENTRO DE GESTIÓN DE MERCADOS, LOGÍSTICA Y TECNOLOGÍAS DE

LA INFORMACIÓN

Tecnólogo en Gestión Logística

Ficha 1665439

AA18_JOB_Ev 2: Gráfica “Sistemas de información”

Presentado a instructor:
JUAN ORLANDO BERDUGO MORANTES

Presentado por:
Equipo Los Ventiunicos

Integrantes:
WILLIAM ALEXANDER VERA AMAYA
JESUS ALEXANDER TELLEZ SANCHEZ
MIGUEL ANTONIO REINA GARCIA
GABRIEL SUAREZ DEVIA

Bogotá, Septiembre 14 de 2019

 Tabla de Contenido

Introducción ............................................................................................................................ 3

Objetivos................................................................................................................................. 4

General ................................................................................................................................ 4

Específicos .......................................................................................................................... 4

Actividad de aprendizaje 18 ................................................................................................... 5

Evidencia 2: Gráfica “Sistemas de información” ............................................................... 5

Interlogistic ....................................................................................................................... 13

Conclusiones......................................................................................................................... 26

Webgrafía ............................................................................................................................. 27
 Introducción

Por medio del presente trabajo vamos a realizar un informe sobre los sistemas de
información utilizados en los procesos logísticos. Los sistemas de información han ejercido
un profundo impacto en la sociedad, al grado de que algunos la llaman la Época de la Era
de la Información. En el libro (Megatrends y Megatrends 2000, John Naisbitt), identifica a
1956 como el año en que surgió la sociedad de la información, en el que, por primera vez
en la historia de Estados Unidos, los empleados administrativos rebasaron en número a los
trabajadores de producción. La sociedad industrial ha dado paso a una nueva sociedad en
donde la mayoría de las personas trabajan con información en lugar de producir bienes.
 Objetivos

General

Identificar y definir los Sistemas de Información que podrían implementarse en una

empresa relacionada con procesos logísticos.

Específicos

 Actores y procesos en la cadena de suministro.

 Software y / o tecnología a utilizar en cada uno de los procesos de la cadena de
suministro.
 Software y las tecnologías para cada proceso logístico.
 Documentos o información que alimenta cada software que forma parte del sistema
de información.
 Actividad de aprendizaje 18

Evidencia 2: Gráfica “Sistemas de información”

Cuando se estructura el sistema de información en la cadena de suministro, se determinan

los medios informáticos y tecnológicos a usar en cada eslabón de acuerdo a la clasificación
de la información. Una vez estudiado el material de formación “Importancia de la
información en los procesos logísticos”, se entiende que existen software y tecnologías
especializadas para cada proceso, por eso en esta evidencia se solicita que identifique y
defina cuáles podrían implementarse en una empresa relacionada con procesos logísticos.

1. En una imagen muestre los actores y procesos en la cadena de suministro. Use la

terminología para identificarlos.

Entre los actores que intervienen en la cadena de suministro tenemos:

 Proveedor: es el primer eslabón en la cadena de abastecimiento. Es una persona o

empresa encargada de proveer la materia prima necesaria para la elaboración del
producto.
  Fabricante: es el encargado de transformar la materia prima en un producto. Debe
cumplir con los estándares de calidad de la industria y responder a las necesidades y
gustos de los clientes.
 Agente: establece la conexión entre el productor y sus posibles clientes, ayudando a
concretar acuerdos comerciales. No siempre está presente dentro de la cadena de
suministro.
 Mayorista: es un intermediario entre el fabricante y los detallistas. Compra al
fabricante grandes cantidades de un producto para venderlo a comercios e
instituciones, pero no al consumidor final. Este actor debe garantizar un correcto
almacenamiento del producto para mantenerlo en perfectas condiciones.
 Detallista: son los comercios de venta al por menor o al detalle que tienen como
público objetivo al consumidor final. Los detallistas deben realizar estrategias de
merchandising para atraer la atención de los clientes en los puntos de venta y
motivar la compra.

Canales de distribución según el nivel de intermediarios

El nivel de intermediarios en la cadena de distribución varía según el tipo de producto y la

industria. Algunos productos deberán llegar más rápido al consumidor final que otros, de
ahí que se identifiquen cuatro canales de distribución:

 Fabricante → Consumidor final. Ejemplo: Microempresa de postres →

Consumidor.
 Fabricante → Detallista → Consumidor final. Ejemplo: Pescadería →
Supermercado → Consumidor final
 Fabricante → Mayorista → Detallista → Consumidor final. Ejemplo: Agricultor
→ Plaza de mercado mayorista → Supermercado/Tienda → Consumidor Final.
 Fabricante → Agente → Mayorista → Detallista → Consumidor final. Ejemplo:
Productores de café → Agente → Mayoristas → Supermercados/Tiendas →
Consumidor final.
2. Dentro de la imagen señale el software y / o tecnología a utilizar en cada uno de los
procesos de la cadena de suministro. Haga uso de la terminología correspondiente.
RFID (siglas de Radio FrequencyIdentification)

En español identificación por radiofrecuencia, es un sistema de almacenamiento y

recuperación de datos remotos que usa dispositivos denominados etiquetas,
transpondedores o tags RFID.

Equipos para el manejo de la información electrónica

 Entrada de datos por teclado, (portátiles o montados) se conectan a una

computadora y transmiten los datos al mismo tiempo que el código es leído.
 Lectores portátiles tipo batch (recolección de datos en campo) son operados con
baterías y almacenan la información en memoria para después transferirla a una
computadora.
 Lectores de radiofrecuencia, almacenan también la información en memoria, sin
embargo la información es transmitida a la computadora en tiempo real. Esto
permite el acceso instantáneo a toda la información para la toma de decisiones.
Intercambio Electrónico De Datos (EDI)

El EDI (Electronic Data Interchange) consiste en transmitir electrónicamente documentos

comerciales y administrativos entre aplicaciones informáticas en un formato normalizado,
de forma que la información entre las empresas pueda ser procesada sin intervención
manual.

Warehousing Management System (WMS)

El Warehouse Management System o en español Sistema de Gestión de Almacenes, es el

corazón del centro de distribución. Es una aplicación de software que prevé un control
sobre cada fase de la operación logística: La recepción, almacenamiento, reabastecimiento,
preparación de pedidos y la carga de camiones.

Un WMS nos permite:

 A. Sistema Avanzado Localizador de Ubicaciones

Evalúa reglas, parámetros y configuración, como ser los datos del producto, lote, fechas,
dimensiones, la ubicación, el área, la zona, y datos del inventario. La mayoría de las
soluciones tienen la lógica para determinar cuál es la mejor ubicación para almacenar el
producto recién recibido.

B. Optimización de Asignación de Ubicaciones (Slotting)

Los administradores de centros de distribución frecuentemente realizan re almacenaje de su

inventario para minimizar el tiempo de búsqueda y recorrido así como optimizar la
utilización del espacio.

C. Cola Dinámica de Tareas RF

Una tarea dentro de un centro de distribución es una recogida, embalaje, despacho,

recepción, almacenamiento, etc.

D. WorkFlow de un deposito configurable

Un flujo de tareas de trabajo permite una configuración para indicar las tareas que un
producto específico necesita al momento de ser despachado (sale) y en la recepción (entra).

E. Configuración de Certificación del Empleado

Los empleados reciben capacitación y se les toma una prueba para obtener su certificación.

F. Rendimiento Laboral & Normas Estructuradas

Algunas soluciones de WMS han estructurado normas laborales y herramientas de

medición de rendimiento laboral. Muchas de las soluciones WMS tienen herramientas para
generación de informes laborales.

G. Rendición de Cuentas de depósito e Historial de Transacciones

Cada tarea realizada por el trabajador del centro de distribución es registrada en la base de
datos. Los errores y las excepciones se identifican y automáticamente las alertas pasan a los
supervisores correspondientes. Los supervisores y los trabajadores definidos pueden
consultar y revisar cada movimiento de un artículo del inventario por medio del registro de
historial de transacción del centro de distribución.

H. Retiro / Recall y Trazabilidad

La capacidad de realizar una recuperación de producto en base al número de lote o el

código de producción. Extrema trazabilidad por número de lote o código de producción.

I. Definición de Equipo de depósito

El software tiene definido el equipo del centro de distribución (por ej. Montacargas) con
conceptos de limitación y autorización del usuario para utilizar este equipo.

Funciones Básicas de un WMS(Sistema de Administración de Almacén)

El WMS ejecuta la operación en el centro de distribución así:

Recepción

 El producto llega al CEDI y se escanea en el código de barras.

 El sistema, vía radiofrecuencia, manda el registro del bien al sistema HOST, a un
MRP o a cualquier otra plataforma informática con la cual la organización esté
enlazada.
 Se toma la orden de compra electrónicamente.
 Se autoriza la recepción del artículo en las cantidades exactas que figuran en la
orden de compra. Esto evita discrepancias entre las cantidades pedidas y las
recibidas tanto por menos como por más; es decir, anuncia faltantes o sobrantes de
referencias o de unidades.
 Se lee y actualiza en el sistema las cantidades recibidas, así como toda la
información contenida en el código leído.
Almacenamiento

 Al escanear automáticamente las mercancías, confirma las cantidades recibidas. El

sistema busca una ubicación dentro del centro de distribución; una aplicación lógica
y adecuada para el producto que se acaba de recibir.
 Ordena la ubicación del producto en un determinado sitio del almacén, la cual se
encuentra codificada también.
 Al almacenar el bien en una ubicación específica, el sistema ordena escanear la
posición. En esta fase el sistema confirma que la ubicación escaneada luego del
bodegaje concuerde con la que fue asignada. Esto partiendo de volúmenes,
características del artículo, niveles de rotación y nivel de servicio. Así se conoce
con certeza con qué cantidades se cuenta de un producto para atender una demanda
de algún cliente; además, permite atenderlo rápidamente sin perder tiempo en
búsquedas inoficiosas de mercancías, por no tener un sistema de ubicación de
referencias.

Despacho

 Ingresa un pedido.
 El sistema asigna tareas a los operarios del centro de distribución, según las
actividades que cada uno esté realizando en el momento en que debe prepararse
el pedido. Asimismo, el WMS tiene en cuenta la ubicación actual del operario,
con base en las zonas que correspondan a su última asignación y el tiempo de
ejecución de ésta.
 Se envían a la terminal del operario las tareas a ejecutar, indicando los productos
y cantidades a despachar. Esto garantiza exactitud en el despacho de pedidos,
reduciendo notablemente las devoluciones y órdenes pendientes.
 Al igual que en la recepción, el sistema autoriza la salida de mercancías sólo si
cumplen con las cantidades programadas al momento de efectuar la lectura final
en el punto de despacho.
 3. En un escrito explique cómo se relaciona el software y las tecnologías que definió
en cada proceso, para crear el sistema de información tomando como base la
empresa que ha venido trabajando durante el proceso formativo.

Interlogistic

Organizamos, Gestionamos y Controlamos procesos como, aprovisionamiento, transporte,

almacenamiento, distribución, cadena de frío y acondicionamiento, utilizando para ello, las
infraestructuras físicas, tecnológicas y de sistemas de información, propias o de terceros.

El producto que estamos trabajando es el Tissel, lo primero que se hace es recibir la orden
de recolección de nuestro cliente Baxter, se realiza en nuestro sistema y se realiza la
apertura del viaje correspondiente a la orden, se programa el vehículo dependiendo del
volumen de carga, y se envía con el personal necesario para la validación y recibo de la
misma a través del escaneo y lector del código de barras, una vez este allí el vehículo, los
colaboradores reciben la carga validando y contando las unidades con la documentación
requerida, cuando el lector lee las unidades sube la información al sistema por total de cajas
por factura, cuando llegue a la plataforma se recibe la carga con la relación de despachos
inicial y con otros colaboradores. El viaje se debe cerrar a la orden de recolección, luego
con la relación de despachos y con el envío del archivo plano que nos comparte nuestro
cliente Baxter a través del correo Electrónico, se procede a elaborar las guías quedando la
información consolidada en el sistema.

Las unidades ingresas a la bodega mientras la documentación sale, algunos pedidos se

almacenaran en la bodega en caso que se deban despachar al otro dia o dependiendo de las
promesas de entrega, luego se procede con la consolidación de la carga en la zona de
nacionales para el despacho terrestre, una vez cargado el vehículo se procedes a planillar
todas las guías y una vez planillada las guías el estado cambia en el sistema de Cedi Origen
a Transito Urbano o Transito Nacional cuando van para otra ciudad, además se le brindara
la opción al cliente para que desde sus computadores hagan los seguimientos y estén
enterados del estado real de sus pedidos, esto a través de un intercambio de información por
medido de una plataforma o pagina Web.

Los vehículos cuentan con GPS para mayor seguridad de la carga, además un área de
Monitoreo don de las 24 horas están haciendo seguimiento a los vehículos con
comunicación vía celular periódica, y lo más importante que cualquier novedad que se
presente por hurto, están de la mano con la Policía Nacional.

También se cuenta con cámaras de seguridad y con escoltas para mayor seguridad de la
carga, con personal altamente calificado y con las herramientas y equipos necesarios.

Los sistemas de comunicación como el correo electrónico, teléfono, sistemas GPS,

trazabilidades, facilitan el flujo de la información a través de la cadena de suministro.

Las diferentes áreas de la empresa deben estar interconectadas, de manera que cada una
conozca, en tiempo real, las operaciones llevadas a cabo por las otras.
En el almacenaje del producto terminado podemos utilizar un software de entradas y salidas
del producto, donde se pueda verificar cantidades en el almacén, lotes y la trazabilidad
requerida por esta operación.

Los Vehículos que realizaran la distribución del producto a Detallistas, Mayoristas y

Minoristas, contaran con sistemas de posicionamiento global, que permitan un adecuado
rastreo del vehículo, para el control de la carga.

4. Identifique los documentos o información que alimenta cada software que forma
parte del sistema de información. Clasifíquelos y preséntelos para cada área o
proceso de la cadena de suministro.

FORMATO - Recepción

Uno de los primeros procesos utilizados en la cadena de abastecimiento es la RECEPCION

el cual es de vital importancia el diseño del formato que se aplica para el registro de la
información del producto que se está recibiendo, este procesos se realiza físicamente, lo
que llamamos en Logística “recepción en ciego” es decir recepción y verificación física sin
documento soporte.
FORMATO - Inspección de Calidad

Después de realizar la recepción de los productos farmacéuticos de cadena de fríos e

ingresarla al sistema de inventarios, este queda en un estado de Cuarentena, para
posteriormente realizar la Inspección de Calidad y tener la autorización de liberación de
producto a Disponible o en su defecto seguir en Cuarentena hasta la decisión del cliente.

FORMATO DE INSPECCION DE PRODUCTOS - CONTROL DE CALIDAD

Producto: __________________________ Fecha de Vencimiento: ________________/__________

No. de Lote: _________________________ Fecha de Ingreso: ____________/____________ / 2013

Código: _________ Orden de T.__________ Proveedor: _____________________________________

Cantidad Recibida: ___________________ Remisión de entrada: ____________________________

Cantidad Recibida en Buen Estado: ________ Unidades Muestreadas: __________________________

Rechazo: ____ Faltantes: _______________ Muestra de Control: ____________________________

Recuperadas para Muetras de Retención:___
 1. IDENTIFICACION DEL PRODUCTO SI NO OBSERVACIONES
1.1 Rótulo identificador del producto X
1.2 Sello de seguridad X
2. ASPECTOS GENERALES DE LA ENTREGA
2.1 Referencia conforme a la orden de compra X
2.2 Cantidad correspondiente a la especificada X
2.3 Empaque y subempaque corresponden al
especificado X
2.4 Rotulación correcta y/o completa X
2.5 Entrega de empaque en material
especificado X
2.6 Embalaje adecuado para el correcto
almacenamiento del producto X
2.7 El empaque y subempaque están en correcto
estado de limpieza X
3. INSPECCION DEL EMPAQUE
3.1 Identificación del plegable acorde con el
producto X
3.2 El color corresponde con el pantone X
3.3 El texto corresponde con las especificaciones X
3.4 El Registro del producto corresponde X
3.5 Tiene codificación con fecha de vencimiento X
3.6 Fecha de vencimiento X
3.8 Dimensiones del plegable corresponden X
3.9 Troquelado correcto X
3.10 Impresión correcta X
3.11 Funcionalidad según especificaciones X
3.12 Estado adecuado de limpieza X
4. INSPECCION DEL ENVASE
4.1 Identificación del envase acorde con el
producto X
4.2 Dimensiones del envase corresponden X
4.3 El color del envase corresponde con el
patrón X
4.4 Material del envase corresponde X
4.5 Texto impreso en el envase o autoadhesivo X
4.6 El color de la impresión corresponde con el
pantone X
4.7 El texto corresponde con las especificaciones X
4.8 El Registro del producto corresponde X
4.9 Tiene codificación con fecha de vencimiento X
4.10 Fecha de vencimiento X
4.11 Acople adecuado de la tapa X
4.12 Hermeticidad X
4.13 Tapa con dispositivo de seguridad íntegro X
4.14 Estado correcto de limpieza del envase X

Aprobado: ( )_______________________________ Fecha ______________ / _________/ 2010

Retenido ( ) Motivo: ___________________________________________________________________

Rechazo ( ) Motivo: __________________________________________________________________

Responsable Control Calidad: ____________________________________________________________

FORMATO - Cargue al Sistema – Inventario

Después de realizar la recepción de los productos y la inspección de control de calidad, se

debe realizar el ingreso de los productos ya verificados al sistema de Inventarios, ya con el
estado de calidad definido (Cuarentena; Disponible; etc). A partir de que se ingrese estos
datos al sistema, el mismo automáticamente guarda la trazabilidad de todos los
movimientos que se realice, incluyendo la salida, la entrega, el destinatario, etc.
FORMATO - Acondicionamiento

Muchos de los productos farmacéuticos de cadena de llegan importados, la cual para poder
comercializarlos deben cumplir con una ciertas características, normas y exigencias de los
clientes, para cumplir con estos requerimientos se debe realizar algunos procesos a los
productos como cambio de etiquetas e insertos en español; marcación de stiker código de
barras; marcación de stiker Registro Invima; codificado de leyendas especiales;
termoencogidos, etc., la cual se envían con un formato que llamamos Orden de trabajo para
Acondicionamiento y Maquila. Es muy importante tener estos reportes de trabajo pues es
un herramienta fundamental en el momento de realizar trazabilidad del producto más
cuando este es manipulado o modificado.

LEYENDAS ESPECIALES Y TERMOENCOGIDO

OPEN PACK

ORDEN DE TRABAJO 0101

FECHA: FECHA DE ENTREGA SOLICITADA:

ORDEN:
CLIENTE CAFAM
111238575 / 74 / 77

CANTIDAD
CANTIDAD A
CODIGO PRODUCTO EAN 13 LOTE ENVIADA CODIFICA
R

0022CO BLEFAMIDE SUSPENSION 5 ML 0000006125318

92110CO COMBIGAN 5 ML 0000010915806 F30404 15 15
92588CO GANFORT 3 ML 0000012284511 E60578 15 15
93106EA LACRIL SOLUCION 15 ML 0000011661863 F30080 3 3
93305CO OPTIVE 15 ML 0000011502180 F30192 31 31
92062EA REFRESH TEARS 15 ML 0000011661870 F30068 51 51
Total (Und) 115 115
TOTAL STIKER ENVIADOS 125 125

PROCESO: LEYENDA DEL STIKER

TAPAR CODIGO DE BARRA ORIGINAL

HACER Y COLOCAR CODIGO DE BARRA

USO EXCLUSIVO NUEVA EPS
APLICACIÓN DE STIKER
OBSERVACIONES:

EL ETIQUETADO SE DEBE HACER EN LA PARTE FRONTAL DEL ESTUCHE

Diligenciado por: Funcionario

Operador Revisado por Coordinado de Distribución

__________________________________
Vo.Bo. Por: Analista Asuntos Regularios

FORMATO - Remesa – Guía de Transporte

Después de alistar y empacar un pedido, debemos preparar la documentación para él envió,

adicional de la factura, certificados, remisiones, registramos los datos necesarios del
destinatario en un formato establecido en el sistema llamado Guía o Remesa, la cual tiene;
No. Consecutivos (para realizar trazabilidad en el recorrido hasta el momento de la
entrega), nombre destino; dirección; ciudad; cajas; peso; No. Orden de compra; firma
recibido; observaciones, etc.

Formato en el sistema para registrar los datos y realizar la guía de transporte:

Documentacion
Acontinuacion anexamos los documentos requeridos a la hora de hacer la recoleccion de la
mercancia siguiendo el paso apaso desde su inicio Hasta su llegada final
Guía con la firma de recibido por el cliente destinatario:
 Conclusiones

Un WMS realza la operación total del almacén. La exactitud de los datos y la exactitud
ambas del inventario mejoran. Los errores se empujan a un mínimo absoluto. Las entregas
son oportunas, los envíos son exactos y los clientes permanecen felices. Esto da lugar a
evitar el problema muy costoso de perder a clientes existentes a la competición. El costo de
adquirir a un nuevo cliente es hasta cinco veces mayor que existir el mantener un cliente
existente.

El sistema también posibilita llevar el costo por actividad. Cada tarea dentro de una cadena
de abastecimiento tiene la información del caso para saber en realidad cuanto está costando.
Existen mejores tiempos de ciclo de los productos, susceptibles de mejorarse. Es posible
contar con óptimos niveles de cumplimiento a los clientes y buenos sistemas de incentivos
por administración, pues se sabe a ciencia cierta quién está ejecutando cualquiera de los
procesos del CEDI y de qué manera lo está haciendo

El centro de distribución es considerado como el último paso del pedido de un cliente. Es

ahí donde se embala, se procesa y se despacha.
 Webgrafía

https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/pid-103388560-dt-content-rid-
212830263_4/institution/SENA/Ventas/822202/Contenido/DocArtic/Evidencia_2_Grafica_
Sistemas_de_informacion.pdf

https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/pid-103388560-dt-content-rid-
212830263_4/institution/SENA/Ventas/822202/Contenido/DocArtic/Evidencia_2_Grafica_
Sistemas_de_informacion.pdf

https://marciobarrosblog.files.wordpress.com/2018/06/forecast.png?w=723

https://concepto.de/sistema-de-informacion/

https://www.mintic.gov.co/gestion-ti/Gestion-IT4+/Sistemas-de-Informacion/