Integrar y Analizar Resultados en Función Del Proyecto Propuesto-Neisa Pabón

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA – ECBTI

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
FASE 6 - INTEGRAR Y ANALIZAR RESULTADOS EN FUNCIÓN DEL PROYECTO PROPUESTO.
NEISA PAULINA PABON PEREA

ESTUDIANTE DE ING DE ALIMENTOS
332570_4
CEAD SANTA MARTA

AGOSTO de 2019
Un proceso productivo es una herramienta clave para conseguir el éxito en una empresa, microempresa,
fabrica o unidad productiva sin importa su capacidad de producción y / actividad que realice, se basa diseñar
un procedimiento eficaz que permita alcanzar altos niveles de calidad.
La primera fase del proyecto consiste en escoger de forma individual y acorde a la comodidad, un proceso de
unidad productiva para realizar lo siguiente: Diagrama de Flujo, Sinóptico, Recorrido, IDEF0 además de
realizar una evaluación de las actividades representadas en los diagramas y justificar las condiciones para el
mejoramiento de las mismas.
La unidad productiva escogida es un taller de soldadura El YOPE en donde se Manufacturan todo tipo de
productos en hierro (rejas, puertas ventanales, escaleras, cerchas) etc. Y el proceso seleccionado es
(Elaboración de una estructura en hierro para el encerramiento de una cancha de futbol.)
La segunda fase reside en la medición o cálculo de los tiempos se necesitó de la implementación de
elementos como cronómetro y hoja de registro te tiempo, y se escogió como referencia el diagrama de flujo
elaborado en el trabajo anterior.
A cada uno de los ciclos objeto de medición se le asignaron unos Tiempos Suplementarios, de acuerdo a la
complejidad de cada etapas de la actividad y a criterio del estudiante; Lo anterior permitió calcular el tiempo
Estándar de esta forma (Tiempo Estándar = Tiempo Real (1 + Tiempo Suplementario).
OBJETIVOS
General.
Con base en la información que se ha elaborado a lo largo del curso académico Medición del Trabajo, en el
taller de soldadura el YOPE y con el proceso productivo - (Elaboración de una estructura en hierro para el
encerramiento de una cancha de futbol). Se realiza la recopilación y consolidación de la información para la
presentación del anterior Proyecto.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Caracterización del Proyecto.

 Análisis de Métodos y Operaciones.
 Análisis de Tiempos.
 Proceso mejorado.
Anexo Fase 6 - Integrar y analizar resultados en función del Proyecto propuesto
Fases del Desarrollo / Información

N° Proyecto
1.1 - NOMBRE:
Estudio de medición del trabajo de un proceso productivo – (elaboración de una
estructura en hierro para el encerramiento de una cancha de futbol.)
Caracterización 1.2 - OBJETIVOS PRINCIPALES:

1 del Proyecto Representar el proceso productivo de la elaboración de una estructura en hierro para el
encerramiento de una cancha de futbol a través de un diagrama de flujo, recorrido,
sinóptico, IDEF0.
Medir el tiempo de cada uno de las etapas de la unidad productiva (elaboración de una
estructura en hierro para el encerramientos de una cancha de futbol) a través de la
aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un operario calificado en
realizar una tarea definida, así como también calcular los tiempos supletorios y el
tiempo estándar de cada etapa del proceso productivo.
1.3 PROBLEMA A RESOLVER:

Mejorar la productividad del proceso aplicando de forma adecuada las metodologías y
técnicas de la medición del trabajo, además de identificar problemas relacionados con
los tiempos de producción de los sistemas productivos.
1.4 METODOLOGÍA:
Material académico citado por el tutor del curso en cada una de las guías de
actividades, además de las tablas como material anexo donde se registró información
desarrollada como:
 Insumos, equipos, maquinaria y cargos que intervienen en el proceso objeto de

análisis.
 Evaluación de las actividades representadas en los diagramas elaborados,
justificando sus condiciones para el mejoramiento.
 Registrar el Tiempo obtenido (tiempo real)
 Asignación de un Tiempo Suplementario entre 5% y 15% y calcule el Tiempo
Estándar de cada actividad.
 Forma de calcular el tiempo estándar: Tiempo Estándar = Tiempo Real (1 + Tiempo
Suplementario)
 Análisis de resultados tomando como punto de referencia los criterios de la Curva
de Aprendizaje.
1.5 RECURSOS:
 El permiso otorgado en el taller de soldadura el yope para poder realizar el estudio
de métodos y tiempos de la actividad productiva.
 Información suministrada por el supervisor del taller con relación a los materiales,
equipos y/o herramientas, elementos de protección, recurso humano necesarios para
el desarrollo del proceso productivo.
 La aplicación lucidchart para realizar los Diagramas de Flujo y Sinóptico.
 La aplicación IDEF0 para el último diagrama.
1.6 TIEMPO:
El tiempo empleado para realizar el anterior proyecto fue de más o menos un (1) mes.
1.7 PRESUPUESTO:
No hubo inversión económica significativa teniendo en cuenta que el lugar donde se
realizó el análisis del proceso productivo es el taller de mi papá y queda cerca de mi
casa.
DIAGRAMA DE FLUJO
2 Análisis de
Métodos y
Operaciones
¿Se puede
ACTIVIDAD mejorar? JUSTIFICACIÓN
N° Si No
Recepción de x Se realiza de forma adecuada

1
materiales
2 Esta actividad se puede mejorar si se acondiciona un
Almacenamiento x espacio más amplio que permita una secuencia lógica
de proceso y una clasificación por tipo de materiales.
Corte de tubos y
x Se realiza de forma adecuada
3 Ángulos
Esta actividad se puede mejorar si se fabrican mesones

grandes donde puedan reposar las estructuras en el
4 Soldadura y/o x
momento de ser soldadas, ya que esta se realiza en el
ensamble de
suelo lo que pude afectar la salud del trabajador.
materiales
Esta actividad se puede mejorar si se fabrican mesones
Esmerilado y grandes donde puedan reposar las estructuras en el
x
5 Limpieza momento de ser esmeriladas, ya que esta se realiza en
el suelo lo que pude afectar la salud del trabajador.
6
Esta actividad se puede mejorar agilizando el proceso si
Pintura Anticorrosiva x
se utilizan 2 comprensores.
7 Esta actividad se puede mejorar agilizando el proceso si

Pintura Acabado x se utilizan 2 comprensores.
N° Actividad Tiempo Real Tiempo Tiempo Estándar

Diagrama de Flujo Suplementario
Minutos Segundos % Minutos Segundos

1
RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO 7% 32. 53
30 24
DE LA MATERIA
3 Análisis de PRIMA
Tiempos 2
CORTE DE TUBOS Y 120 18 12% 135 -
ÁNGULOS
3 INSPECCIÓN CORTE
10 7 5% 10 62
DE MATERIALES
4
SOLDADURA O
2880 - 15% 3.312 -
ENSAMBLE DE
MATERIALES (2 DIAS)
5 INSPECCIÓN
ENSAMBLE DE 32 17 7% 34 54
MATRIALES
6
ESMERILADO Y
1440 - 10% 1.584 -
LIMPIEZA
(1 DIA)
7 INSPECCIÓN
15 10 5% 15 92
ESMERILADO
8
PINTURA 2880 - 15% 3.312 -
ANTICORROSIVA (2
DIAS)
9 INSPECCIÓN
PINTURA 20 13 5% 21. 22
ANTICORROSIVA
10 PINTURA ACABADO (3
DIAS) 4320 - 15% 4.968 -
11 INSPECCIÓN
28 51 5% 30. 29
PINTURA ACABADO
12 TRANSPORTE AL
48 12 15% 53. 98
ÁREA DE UBICACIÓN
INSPECCIÓN
60 12 10% 66.22 22
13 ENTREGA A CLIENTE
A continuación un ejemplo del potencial impacto de los procesos de mejora en
métodos y en tiempos en función de la productividad.
Tiempo
Tiempo Estándar
Actividad 1 Tiempo Real Suplementario
Minutos Segundos % Minutos Segundos

1 3 5% 1. 10
1 3 5% 1 10
1 2 5% 1 08
CORTE DE TUBOS Y 1 1 5% 1 06
ÁNGULOS
POR UNIDAD 1 - 5% 1 05
DIAGRAMA IDEF0
Permite representar el proceso cronológicamente. Se describe el flujo orientado

al cliente final de la actividad productiva, cruzando todas las actividades Y/o
etapas del proceso de que dan cumplimiento a la solicitud del producto.
Proceso
4 Mejorado
Conclusión
Con el anterior proyecto se adquirieron conocimientos importantes para fortalecer la formación profesional de
un estudiante de Ingeniería, estos conocimientos son:
 Representar un proceso productivo de una empresa real a través de un Diagrama de flujo y IDEF0.
 Técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a
los etapas de una actividad productiva, realizadas en condiciones determinadas y en la que se analizan y
consolidan los datos a fin de saber el tiempo requerido para llevar a cabo el ejercicio según una pautas de
ejecución preestablecida.
 Con el cálculo del tiempo estándar se obtiene el patrón de tiempo requerido para que un trabajador de
tipo medio, plenamente calificado y trabajando a ritmo normal lleve a cabo una actividad operacional.
 El análisis de un proceso operacional en cuanto a tiempos de trabajo permite hacer el rediseño de las
acciones productivas logrando así un incremento de la eficacia, reducir costos, mejorar la calidad y acortar
los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto terminado.
Bibliografía
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=749
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3197969
Niebel, B., & Freivalds, A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. McGraw-Hill. pp. 307 – 320- 411 - 415 - 493-
497 Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=749
Castro, A. (2017). Estudio de Tiempos: Conceptos Básicos. Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD.
Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/13842
Cibergráfia
http://bit.ly/2xejyrF
https://www.lucidchart.com/pages/es/ejemplos/diagrama-de-flujo
https://www.youtube.com/watch?v=2NX0w58xhQs
https://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/

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1.3 PROBLEMA A RESOLVER:

 Insumos, equipos, maquinaria y cargos que intervienen en el proceso objeto de

Recepción de x Se realiza de forma adecuada

Esta actividad se puede mejorar si se fabrican mesones

7 Esta actividad se puede mejorar agilizando el proceso si

N° Actividad Tiempo Real Tiempo Tiempo Estándar

Minutos Segundos % Minutos Segundos

Minutos Segundos % Minutos Segundos

Permite representar el proceso cronológicamente. Se describe el flujo orientado

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