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    2da "S" Seiton - Orden: ¿Cómo Aplicar Seiton? (Organizar)

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    javier
    El documento proporciona instrucciones para aplicar la segunda "S" de 5S, Seiton (orden), incluyendo organizar elementos en el lugar de trabajo según su frecuencia de uso, usar el principio de las 3F (fácil de ver, accesible y devolver), y rotular y codificar elementos. También recomienda usar controles visuales como rótulos, señalización y paneles para mantener el orden y la estandarización.

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    Descripción original:

    gestion de calidad

    Título original

    2da-s

    Derechos de autor

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    2DA “S” SEITON – ORDEN

    (Poner las cosas en orden de todos los elementos necesarios)


    Orden y estandarización:
    El orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar
    completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización.
    La estandarización significa crear un modo consistente de realización de tareas
    y procedimientos, a continuación se entregaran ayudas para la organización.

    ¿Cómo aplicar Seiton? (Organizar)

    a) La frecuencia y secuencia de uso debe ser el criterio primario para


    organizar documentos, equipos, herramientas, objetos y materiales
    necesarios en el lugar de trabajo.

    b) Asumir como criterio complementario el “Principio de las 3 F”


     Fácil de ver
     Fácil accesibilidad
     Fácil de retornar a la ubicación original

    c) Organice los materiales, de tal forma, que el primero en entrar, sea el


    primero en salir (PEPS / FIFO).

    d) Todo debe tener su nombre y lugar identificado (rotulado).

    e) Definir nombre, código o color para cada clase de artículo.

    f) Use diferentes colores para áreas de piso, lo que debe depender de la


    función del área.

    g) El área del piso debe ser señalizada (en fábricas).

    h) Coloque en forma sistemática, herramientas, materiales, y equipos


    necesarios, de modo que el flujo de trabajo sea constante y estable.

    i) Separe herramientas asignadas de las comunes.

    j) En máquinas o equipos que requieran frecuentes alistamientos (set-up),


    las herramientas necesarias se deben colocar cerca de éstas, en lugar
    de localización centralizada (tool-room).

    k) Use paneles de herramientas para mostrarlas en forma visual y reducir


    los tiempos de búsqueda.
    l) Simultáneamente con la organización, se debe ejecutar un operativo
    preliminar de limpieza, se limpian lugares sucios y espacios de los
    cuales fueron removidos artículos innecesarios.

    Tabla N° x. Pautas para organizar artículos necesarios


    Control visual
    Es un estándar representado mediante un elemento físico, gráfico, numérico o
    de color y siempre será muy fácil de ver. La estandarización se transforma en
    gráficos, éstos a su vez se convierten en controles visuales y cuando esto
    sucede, sólo hay un lugar para cada cosa. Por otro lado, permite tener una visión
    en tiempo real de condiciones normales y anormales que se suscitan en el lugar
    de trabajo.
    A fin de incorporar elementos de control visual en las áreas, se recomiendan
    entre otros, los siguientes recursos:
    • Indicador Visual
    • Indicaciones visuales que ayuden a evitar errores
    operacionales.
    • Rótulos que indiquen nombres de áreas, secciones o
    departamentos.
    • Señalización de pisos.
    • Indicaciones de salidas de emergencia.
    • Alertas de peligro.
    • Indicaciones de sentido de giro de motores eléctricos.
    • Indicaciones de puntos de lubricación de equipos, tipos de
    lubricantes, etc.
    • Visores en tanques de combustibles y reservorios de
    lubricantes.
    • Indicaciones de inventarios máximos y mínimos en
    anaqueles.
    • Paneles con siluetas de herramientas en su lugar de
    colocación.
    • Mapas y paneles de resultados de 5 S.

    Figura N° x. Recurso de control visual

    Figura N° x. Recurso de control visual

    Figura N° x. Recurso de control visual

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