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Instrumentación Industrial Pág.
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Otro aspecto que debe considerarse cuando se instrumenta es la ubicación de los instrumentos.
Prácticamente existen dos posibles alternativas:
1. El campo o,
2. Un panel, tablero o cuarto de control (que puede o no estar también en el campo).
En la Figura 1.19 pueden verse los diversos instrumentos descritos en un diagrama esquemático que
básicamente destaca su ubicación.
Figura 1.19. Ubicación de los instrumentos en una planta industrial.
Los instrumentos de campo hacen referencia a los instrumentos locales situados en el proceso o en sus
proximidades (es decir, en tanques, tuberías, la planta industrial, etc.) mientras que los instrumentos de
panel hacen referencia a los instrumentos montados en paneles o armarios situados en salas aisladas
que pueden estar dentro de la planta industrial o totalmente alejadas.
Pero, ¿cómo representar los diferentes tipos de instrumentos de una forma que sea de fácil asimilación y
aprendizaje? Una forma se ilustra en los ejemplos de las Figuras 1.17 y 1.18, otra es recurrir a los P&IDs.
2. READING P&IDs
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el fin de transmitir de una
forma fácil y exacta la información. Los símbolos en conjunto forman lo que se conoce con el nombre
de diagramas de instrumentación y tuberías (Piping and Instrumentation Diagrams, P&IDs) Entender
estos diagramas es indispensable en el diseño, implementación, operación y mantenimiento de los
sistemas industriales. Un grupo de símbolos ha sido estandarizado por la ISA (Sociedad de
Instrumentistas de América) para representar los distintos instrumentos y equipos. La información
presentada en este documento pertenece a la norma: ANSI/ISA-S5.1-1984(R 1992).
ANSI/ISA-5.1-1984 - (Reafirmed 1992) - Instrumentation Symbols and Identification.
Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes; por lo tanto, la norma reconoce
estas necesidades proporcionando métodos de simbolismo alternativos. Según esto se puede agregar
información o simplificar el simbolismo, según se desee.
La norma ANSI/ISA-S5.1-1984(R 1992) es conveniente para el uso en las industrias: química, petróleo,
generación de poder, aire acondicionado, refinado de metales, y otros numerosos procesos
industriales. Pero ciertos campos como la astronomía, navegación, y medicina, usan instrumentos muy
especializados, diferentes a los instrumentos de procesos industriales convencionales. Se espera por
lo mismo que la norma sea flexible, lo bastante para satisfacer muchas de las necesidades de campos
especiales.
L. Corrales, PhD E.P.N. Octubre, 2007.

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2.1. APLICACIÓN EN ACTIVIDADES DE TRABAJO.
La norma procura que haya simbolización e identificación para identificar un instrumento o una función
de un sistema de control. Los símbolos pueden requerirse para los usos siguientes, entre otros:
• Bocetos de un plan
• Ejemplos, instrucción
• Papeles técnicos, literatura y discusiones
• Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas de vuelta, diagramas lógicos
• Descripciones funcionales
• Diagramas de flujo de: Procesos, Sistemas Mecánicos, Ingeniería, Conducción por tuberías e
instrumentación
• Dibujos de construcción
• Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos, y otras listas
• Identificación (etiquetado) de instrumentos y funciones de control
• Instalación, operación e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivos
Se espera que la norma proporcione la información suficiente para entender cualquiera de los
documentos del proceso de medida y control así como también para entender los medios de medida y
mando del proceso. El conocimiento detallado de la instrumentación no es un requisito para esta
comprensión.
2.2. COMO INTERPRETAR P&IDS
Los detalles de la instrumentación varían con el grado de diseño y complejidad. Por ejemplo, diseños
conceptuales o simplificados, a menudo llamados diagramas de flujo del proceso, proveen menor
detalle que diagramas completamente desarrollados de instrumentación y tuberías. Ser capas de
entender los símbolos de instrumentación que aparecen en estos diagramas significa aprender la
norma ANSI/ISA S5.1-1984 (R 1992) para Símbolos de Instrumentación y Estándares de Identificación.
ISA S5.1 define la forma de cómo construir cada símbolo utilizando elementos gráficos, códigos alfa
numéricos de identificación, abreviaciones, bloques de función y líneas de conexión.
El simbolismo y métodos de identificación proporcionados en esta norma son aplicables a todas las
clases de medida del proceso e instrumentación de control, así como también para la descripción
discreta de instrumentos y sus funciones, y para describir funciones como: "despliegue compartido,"
"control compartido", "control distribuido" y "control por computadora".
Para un mejor entendimiento de la norma, se tienen las siguientes definiciones:

Accesible Este término se aplica a un dispositivo o función que puede ser usado
o visto por un operador con el propósito de controlar el desempeño de
las acciones de control; como ejemplo: cambios en el set-point,
transferencia auto-manual o acciones de encendido y apagado.
Alarma Es un dispositivo o función que detecta la presencia de una condición anormal

por medio de una señal audible o un cambio visible discreto, o puede tratarse
de ambas señales al mismo tiempo, las cuales tienen el fin de atraer la
atención.
Asignable Este término se aplica a una característica que permite el cambio de una señal
(o dirección) de un dispositivo a otro sin la necesidad de la activación de un
switch o algún otro elemento.
Estación Término empleado como sinónimo de estación de control.
auto-manual
Dr. L. Corrales E.P.N. Octubre, 2006.

Balón Se emplea como sinónimo de burbuja.
Detrás del panel Este término se refiere a la posición de un instrumento, el cual ha sido montado
en un panel de control, pero no es normalmente accesible al operador.
Binario Término aplicado a una señal o dispositivo que tiene solo dos posiciones o
estados discretos. Cuando es usado en su forma más simple, como en “señal
binaria” (lo que es opuesto a señal analógica), el término denota un estado de
“encendido-apagado” o de “alto-bajo”.
Board Término en inglés el cual se interpreta como sinónimo de panel.
Burbuja Símbolo circular usado para denotar e identificar el propósito de un instrumento

o una función. Puede contener una etiqueta con un número. Es también un
sinónimo de balón.
Dispositivo Dispositivo o función que emplea uno o más cálculos u operaciones lógicas, o
computable o de ambas, y transmite uno o más resultados como señales de salida.
cómputo
Configurable Término aplicado a un dispositivo o sistema cuyas características funcionales
pueden ser seleccionadas a través de un programa o de otros métodos.
Controlador Dispositivo con una salida que varía para regular una variable de control de una
manera específica. Un controlador automático varía su salida automáticamente
en respuesta a una entrada directa o indirecta de la variable de un proceso. Un
controlador manual es una estación manual de carga y su salida no depende
de la medida de la variable de un proceso. Puede variarse solamente por medio
de un procedimiento manual.
Estación de control Una estación de carga manual que también proporciona un control para cambio
de manual a automático de los modos de control dentro de un lazo de control.
A ésta también se le conoce como estación auto-manual.
Válvula de control Es un dispositivo, el más comúnmente usado, que es manipulada manual o

automáticamente para variar el flujo de uno o más procesos.
Convertidor Es un dispositivo que recibe información normalizada de un instrumento y

transmite una señal de salida también normalizada. Un convertidor es también
conocido como transductor, pero, transductor es un término general y su uso
para conversión de señales no es recomendado.
Digital Término aplicado a una señal o dispositivo que usa dígitos binarios para
representar valores continuos o estados discretos.
Sistemas de control Sistema el cual, mientras es funcionalmente integrado, consiste de

distribuidos subsistemas autónomos los cuales pueden estar físicamente separados y
conectarse de una forma remota unos con otros.
Elemento final de Dispositivo que controla directamente los valores de la variable manipulada en
control un lazo de control. Generalmente el elemento final de control es una válvula de
control.

Función Propósito que debe cumplir un dispositivo de control.
Identificación Secuencia de letras o dígitos, o ambos, usados para señalar un instrumento en

particular o un lazo.
Instrumentación Colección de instrumentos o sus aplicaciones con el fin de observar

mediciones, control, o cualquier combinación de estos.
Local Es la localización de un instrumento que no esta ni dentro ni sobre un panel o

consola, ni esta montado en un cuarto de control. Los instrumentos locales
están comúnmente en el ámbito de un elemento primario o un elemento de
control, la palabra “campo” es un sinónimo muy usado con local.
Panel local Que no esta en un panel central, los paneles locales están comúnmente en el
ámbito de los subsistemas de plantas o subareas. El término instrumento local
de panel no debe ser confundido con instrumento local.
Lazo Combinación de uno o más instrumentos o funciones de control que señalan el

paso de uno a otro con el propósito de medir y/o controlar las variables de un
proceso.
Estación manual de Dispositivo que provee un ajuste de salida manual hacia generalmente un
carga actuador o varios actuadores. Esta estación no proporciona un cambio entre
un modo de control automático o manual de un lazo de control. La estación
puede tener indicadores integrados, luces u otras características. También se
conoce normalmente como estación manual o cargador manual.
Medida Determinación de la existencia o magnitud de una variable.
Monitor Término general para un instrumento o sistema de instrumentos usados para la

medición o conocer la magnitud de una o más variables con el propósito de
emplear la información en determinado momento. El término monitor no es
muy específico, algunas veces significa analizador, indicador, o alarma.
Luz del monitor Sinónimo de luz piloto.
Panel Estructura que tiene un grupo de instrumentos montados sobre ella. El panel
puede consistir de una o varias secciones, cubículos, consolas o escritorios.
Montado en panel Término aplicado a un instrumento que esta montado sobre un panel o consola
y es accesible para un operador en uso normal.
Luz piloto Es una luz que indica cual número o condiciones normales de un sistema o
dispositivo existe. Una luz piloto es también conocida como una luz monitor o
de monitor.
Elemento primario Sinónimo de sensor.
Proceso Es cualquier operación o secuencia de operaciones que involucren un cambio
de energía, estado, composición, dimensión, u otras propiedades que pueden
referirse a un dato.
Variable de proceso Cualquier propiedad variable de un proceso. El término variable de proceso es

usado en como un Standard para la aplicación a todas las variables.

Programa Secuencia respetable de acciones que definen el nivel de las salidas como una
compostura de las relaciones al establecimiento de las entradas.
Controlador lógico Un controlador, usualmente con entradas y salidas múltiples que contiene un
programable programa alterable, es llamado de esta manera o comúnmente conocido como
PLC.
Relay Dispositivo cuya función es pasar información sin alterarla o solo modificarla en
determinada forma. Relay es comúnmente usado para referirse a dispositivos
de cómputo.
Sensor Parte de un lazo o un instrumento que primero detecta el valor de una variable
de proceso y que asume una correspondencia, predeterminación, y estado
inteligible o salida. El sensor puede ser integrado o separado de un elemento
funcional o de un lazo. Al sensor también se le conoce como detector o
elemento primario.
Set point El set point o punto de referencia puede ser establecido manualmente,
automáticamente o programado. Su valor se expresa en las mismas unidades
que la variable controlada.
Switch Dispositivo que conecta, desconecta, selecciona, o transfiere uno o más

circuitos y no esta diseñado como un controlador, un relay o una válvula de
control.
Punto de prueba Proceso de una conexión el cual no esta permanentemente conectado, su

conexión es solamente temporal o intermitente a un instrumento.
Transductor Término general para un dispositivo que recibe información en forma de uno o
más cuantificadores físicos, modificadores de información y/o su forma si
requiere, y produce una señal de salida resultante. Dependiendo de la
aplicación un transductor puede ser un elemento primario, un transmisor un
relay, un convertidor u otro dispositivo. Porque el término transductor no es
específico, su uso para aplicaciones específicas no es recomendado.
Transmisor Dispositivo que detecta la variable de un proceso a través de un sensor y
provee una señal de salida normalizada la cual varía su valor solamente en
función de la variable del proceso. El sensor puede estar o no integrado al
transmisor.
La norma ISA S5.1 define cuatro elementos gráficos::
1. Instrumentos discretos,
2. Controles/indicadores compartidos,
3. Funciones de computadora, y
4. Controladores lógicos programables PLCs.
Estos a su vez se agrupan en tres categorías de localización o ubicación:
1. Localización primaria,

2. Localización auxiliar, y
3. Montaje de campo.
Los instrumentos discretos se indican por medio de elementos circulares (Burbuja o Balón). Los
dispositivos de control e indicadores se representan con círculos rodeados por un cuadrado. Las
funciones provistas por un computador se representan por medio de un hexágono. Finalmente, las
funciones proporcionadas por un controlador lógico programable (PLC) se representan por un rombo
o triangulo dentro de un cuadrado.
Un resumen de estas representaciones se muestra a continuación:
General instrument or function symbols

Primary location Auxiliary location
accessible to Field mounted accessible to
operator operator
Discrete
instruments
Shared display,
shared control
Computer
function
Programmable
logic control
1. El tamaño de los símbolos puede variar de acuerdo a las necesidades del usuario y el tipo de documento
2. La Abreviaciones escogidas por el usuario pueden ser utilizadas cuando sean necesarias para especificar localización
o ubicación
3. Dispositivos inaccesibles (detrás de panel) pueden ser descritos usando el mismo símbolo pero con una barra horizontal
de línea rota.
Source: Control Engineering with data from ISA S5.1 standard
Tabla 2.1. Símbolos generales
La adición de una sola barra horizontal en cualquiera de los cuatro elementos gráficos básicos indica
que el instrumento o función está en una posición primaria accesible al operador. Una línea doble
indica que está en una posición auxiliar pero sigue accesible al operador, y ninguna línea indica que el
instrumento o función está en el campo. Dispositivos localizados detrás de un tablero o panel o en
alguna otra posición inaccesible se muestran con una línea punteada horizontal; es decir, las líneas
punteadas indican que el instrumento esta mondado en la parte posterior del panel y no es accesible
al operador.
Una combinación de letras y números aparecen dentro de cada elemento gráfico, las posibles
combinaciones de letras son definidas por el estándar ISA y estas se resumen en la Tabla 2. Los
números son asignados por el usuario los que adoptan esquemas que varían con las empresas,
algunas utilizan enumeración secuencial, otras ligan el número de instrumento al número de línea de
proceso, y aun otros adoptan sistemas de enumeración únicos y a veces insólitos.
La primera letra define el campo de la medida o la variable que se mide tal como: (Análisis) Analysis

(A), (Flujo) Flow (F), (Temperatura) Temperature (T), etc. También debe entenderse que en un lazo de
instrumentos, la primera letra de identificación de una función es seleccionada de acuerdo a la medida
o a la variable inicial y no de acuerdo a la variable manipulada. Por ejemplo, si una válvula de control
varía el flujo de acuerdo a lo dictaminado por un controlador de nivel, será identificada como LV (Level
Valve). También se debe tomar en cuenta que la identificación funcional de un instrumento está hecha
de acuerdo a su función y no a su construcción. Un registrador de presión diferencial usado para medir
flujo se identificará como FR (es decir, como un registrador de flujo); un indicador de presión y un switch
actuado a presión conectado a la salida de un transmisor de nivel neumático serán identificados por LI
(Level Indicador) y LS(Level Switch), respectivamente..
TABLA 2.2. Letras para etiquetar los instrumentos o funciones
1° Letra 2° Letra
Variable medida(3) Letra de Modificación Función de lectura Función de Salida Letra de

pasiva Modificación
A. Análisis (4) Alarma
B. Llama (quemador) Libre (1) Libre (1) Libre (1)
C. Conductividad Control
D. Densidad o Peso Diferencial (3)
especifico
E. Tensión (Fem.) Elemento Primario
F. Caudal Relación (3)
G. Calibre Vidrio (8)
H. Manual Alto (6)(13)(14)
I. Corriente Eléctrica Indicación o indicador
(9)
J. Potencia Exploración (6)
K. Tiempo Estación de Control
L. Nivel Luz Piloto (10) Bajo (6)(13)(14)
M. Humedad Medio o intermedio
(6)(13)
N. Libre(1) Libre Libre Libre
O. Libre(1) Orificio
P. Presión o vacío Punto de prueba
Q. Cantidad Integración (3)
R. Radiactividad Registro
S. Velocidad o Seguridad (7) Interruptor
frecuencia
T. Temperatura Transmisión o
transmisor
U. Multivariable (5) Multifunción (11) Multifunción (11) Multifunción (11)
V. Viscosidad Válvula
W. Peso o Fuerza Vaina
X. Sin clasificar (2) Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar
Y. Libre(1) Relé o compensador Sin clasificar
(12)
Z. Posición Elemento final de
control sin clasificar
1. Para cubrir las designaciones no normalizadas que pueden emplearse repetidamente en un proyecto se han previsto letras
libres. Estas letras pueden tener un significado como primera letra y otro como letra sucesiva. Por ejemplo, la letra N puede
representar como primera letra el modelo de elasticidad y como sucesiva un osciloscopio.
2. La letra sin clasificar X, puede emplearse en las designaciones no indicadas que se utilizan solo una vez o un numero
limitado de veces. Se recomienda que su significado figura en el exterior del circulo de identificación del instrumento.
Ejemplo XR-3 Registrador de Vibración.
3. Cualquier letra primera se utiliza con las letras de modificación D (diferencial), F (relación) o Q (interpretación) o cualquier
combinación de las mismas cambia su significado para representar una nueva variable medida. Por ejemplo, los
instrumentos TDI y TI miden dos variables distintas, la temperatura diferencial y la temperatura, respectivamente.
4. La letra A para análisis, abarca todos los análisis no indicados en la tabla anterior que no están cubiertos por una letra libre.
Es conveniente definir el tipo de análisis al lado del símbolo en el diagrama de proceso.

5. El empleo de la letra U como multivariable en lugar de una combinación de primera letra, es opcional.
6. El empleo de los términos de modificaciones alto, medio, bajo, medio o intermedio y exploración, es preferible pero opcional.
7. El termino seguridad, debe aplicarse solo a elementos primarios y a elementos finales de control que protejan contra
condiciones de emergencia (peligrosas para el equipo o el personal). Por este motivo, una válvula autorreguladora de
presión que regula la presión de salida de un sistema mediante el alivio o escape de fluido al exterior, debe se PCV, pero si
esta misma válvula se emplea contra condiciones de emergencia, se designa PSV. La designación PSV se aplica a todas las
válvulas proyectadas para proteger contra condiciones de emergencia de presión sin tener en cuenta las características de
la válvula y la forma de trabajo la colocan en la categoría de válvula de seguridad, válvula de alivio o válvula de seguridad
de alivio.
8. La letra de función pasiva vidrio, se aplica a los instrumentos que proporciona una visión directa no calibrada del proceso.
9. La letra indicación se refiere a la lectura de una medida real de proceso, No se aplica a la escala de ajuste manual de la
variable si no hay indicación de ésta.
10. Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por una primera letra seguida de la letra sucesiva I. Por
ejemplo, una luz piloto que indica un periodo de tiempo terminado se designara KI. Sin embargo, si se desea identificar una
luz piloto fuera del bucle de control, la luz piloto puede designarse en la misma forma o bien alternativamente por una letra
única L. Por ejemplo, una luz piloto de marcha de un motor eléctrico puede identificarse como EL, suponiendo que la variable
medida adecuada es la tensión, o bien XL, suponiendo que la luz es excitada por los contactos eléctricos auxiliares del
arrancador del motor, o bien simplemente L.
La actuación de una luz piloto puede ser acompañada por una señal audible.
11. El empleo de la letra U como multifunción, en lugar de una combinación de otras letras, es opcional.
12. Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y se definirán en el exterior del símbolo del
instrumento cuando sea conveniente hacerlos así.
13. Los términos alto, bajo y medio o intermedio deben corresponder a valores de la variable medida, no a los de la señal a
menos que se indique de otro modo. Por ejemplo, una alarma de nivel alto derivada de una señal de un transmisor de nivel
de acción inversa debe designarse LAH incluso aunque la alarma sea actuada cuando la señal cae a un valor bajo.
14. Los términos alto y bajo, cuando se aplican a válvulas, o a otros dispositivos de cierre – apertura, se definen como sigue:
Alto: Indica que la válvula está o se aproxima a la posición de apertura completa.
Bajo: Denota que se acerca o está en la posición completamente cerrada.
Para referencia futura se da en Ingles lo que representan las letras:

Identification letters
First setter Succeeding letters
Measured or Readout or
Modifier Output function Modifier
initiating variable passive function
A Analisys Alarm
B Burned, combustion User's choice User's choice User's choice
C User's choice Control
D User's choice Differential
Sensor (primary
E Voltage
element)
Ration
F Flow rate
(fraction)
Glass, viewing
G User's choice
device
H Hand High
I Current (electrical) Indication
J Power Scan
Time rate of
K Time, time schedule Control station
change
L Level Light Low
Middle,
M User's choice Momentary
intermediate
N User's choice User's choice User's choice User's choice
O User's choice Orifice, restriction
Point (test
P Pressure, vacuum
connection)
Integrate,
Q Quantity
totalizer
R Radiation Record
S Speed, frequency Safety Switch
T Temperature Transmit
U Multivariable Multifunction Multifunction Multifunction
Vibration, Valve, damper,
V
mechanical analysis louver
W Weight, force Well
X Unclassified X axis Unclassified Unclassified Unclassified
Event, state, or Relay, compute,
Y Y axis
presence convert
Z Position, dimension Z axis Driver, actuator

Las letras sucesivas definen el tipo de lectura pasiva o funciones de salida tales como (indicador)
Indicator (I), (registro) Record (R), (transmisión) Transmmit (T), etc, tal como se muestra en las tablas
siguientes.
Si se requiere, se puede añadir una o más letras sucesivas. Por ejemplo, TDAL contiene dos
modificadores. La letra D (diferencial) cambia la naturaleza de la variable medida T (Temperatura), a
diferencia de temperatura. La letra L (Low) restringe la interpretación de la función A (Alarma) para
cuando se tiene la condición de: alarma baja.
Si bien la identificación de un instrumento o función debe empezar con una primera letra seleccionada
de acuerdo a la Tabla 2 sobre la base de la variable que se desea medir (su inicial), las letras de
funciones pasivas o activas adicionales siguen cualquier orden, y las letras de una salida funcional
siguen a ésta en cualquier secuencia, excepto que la letra C (control) precede a la letra de salida V
(valve), por ejemplo: PCV (válvula controladora de presión).
Un dispositivo que realice una función múltiple puede ser simbolizado en un diagrama por tantas
burbujas como variables medidas, salidas y/o funciones haya. Por ejemplo, un controlador de
temperatura con un switch puede ser identificado por dos burbujas: una con la inscripción TIC-3 y una
con la inscripción TSH-3 y el instrumento bien podría identificarse como TIC-3/TSH-3. El número de
letras funcionales agrupadas para un instrumento deben mantenerse en un mínimo de acuerdo al
criterio del usuario. El número total de letras contenidas en un grupo no pueden exceder de cuatro.
Cuando se emplean varios símbolos para identificar a un instrumento o función se emplean formas
típicas. Su orden no implica que la designación o aplicación de los instrumentos o funciones estén
restringidas en ninguna manera, y la secuencia relativa de los números no implica una preferencia.
La burbuja puede ser usada para etiquetar símbolos de dispositivos distintos a los instrumentos como
por ejemplo una válvula de control. En estos casos la línea que conecta a la burbuja con el símbolo del
dispositivo esta dibujado muy cerca de él, pero no llega a tocarlo. En otras situaciones la burbuja sirve
para representar las propiedades del dispositivo.
Un símbolo distintivo al que se lo quiere mostrar simplemente como parte de un diagrama no necesita
ser etiquetado individualmente. Por ejemplo una placa orificio o una válvula de control que es parte de
un sistema más grande no necesita ser mostrada con un número de etiqueta en un diagrama.
Nota: Para mayor información en estándares ISA, visitar la pagina Web www.isa.org
2.3. SÍMBOLOS DE LÍNEAS

La simbología de las líneas es información crítica de los diagramas de instrumentación y tuberías
puesto que indican como se interconectan los diferentes instrumentos así como las tuberías. Los
símbolos de las líneas y su significado se indican en la Tabla 3. Las líneas indican si el enlace o la señal
de comunicación es: neumática, eléctrica, óptica, señal digital, ondas de radio, etc.
Common connecting lines

Connection to process, or instrument
supply (1):
Undefined signal
Pneumatic signal (2):
Electric signal:
Capillary tubing (filled system):
Hydraulic signal:

Electromagnetic or sonic signal (no guided)

(sin hilo ni tubo) (3):
Internal system link (software or data link):

Mechanical Link
Tabla 2.3. Líneas de conexión comunes

(1) Se sugieren las siguientes abreviaturas para representar el tipo de alimentación (o bien de
purga de fluidos):
AS Alimentación de aire.
ES Alimentación eléctrica.
GS Alimentación de gas.
HS Alimentación hidráulica.
NS Alimentación de nitrógeno.
SS Alimentación de vapor.
WS Alimentación de agua.
(2) El símbolo también se aplica a cualquier señal que emplee gas como medio de transmisión. Si
se emplea un gas distinto del aire debe identificarse con una nota al lado del símbolo o bien de otro
modo.
(3) Los fenómenos electromagnéticos incluyen calor, ondas de radio, radiación nuclear y luz.
También, donde hay un elemento primario conectado a un instrumento en un diagrama, se hace uso
de un símbolo para representar que el elemento primario en un diagrama puede ser opcional.
Los tamaños de las etiquetas de las burbujas y de los símbolos de los misceláneos son tamaños
generalmente recomendados. Pero los tamaños óptimos pueden variar dependiendo en donde se los
ubica o si no es reducido el diagrama y dependiendo del número de caracteres seleccionados
apropiadamente para todos los equipos en un diagrama.
Las líneas de señales pueden ser dibujadas en un diagrama enteramente o dejando la parte apropiada
de un símbolo en cualquier ángulo. La función de los designadores de bloque y los números de las
etiquetas podrían ser siempre mostrados con una orientación horizontal. Flechas direccionales
podrían ser agregadas a las líneas de las señales cuando se necesite aclarar la dirección del flujo para
información. La aplicación de flechas direccionales facilita el entendimiento de un sistema dado.
Eléctrico, neumático o cualquier otro suministro de energía para un instrumento no se espera que sea
mostrado, pero es esencial para el entendimiento de las operaciones de los instrumentos en un lazo de
control.
En general, una línea de una señal representará la interconexión entre dos instrumentos en un
diagrama de flujo siempre a través de ellos. Pueden ser conectados físicamente por más de una línea.
La secuencia en cada uno de los instrumentos o funciones de un lazo están conectados en un

diagrama y pueden reflejar el funcionamiento lógico o información acerca del flujo, algunos de estos
arreglos no necesariamente corresponderán a la secuencia de la señal de conexión. Un lazo
electrónico usando una señal analógica de voltaje requiere de un cableado paralelo, mientras un lazo
que usa señales de corriente analógica requiere de series de interconexión. El diagrama en ambos
casos podría ser dibujado a través de todo el cableado, para mostrar la interrelación funcional
claramente mientras se mantiene la presentación independiente del tipo de instrumentación finalmente
instalado.

El grado de los detalles para ser aplicado a cada documento o sección del mismo es enteramente a
discreción del usuario de la conexión. Los símbolos y designaciones en esta conexión pueden
diseñarse para la aplicación en un hardware o en una función en específico. Los sketches y
documentos técnicos usualmente contienen simbolismo simplificado e identificación. Los diagramas
de flujo de un proceso usualmente son menos detallados que un diagrama de flujo de ingeniería. Los
diagramas de ingeniería pueden mostrar todos los componentes en línea, pero pueden diferir de
usuario a usuario en relación a los detalles mostrados. En ningún caso, la consistencia puede ser
establecida para una aplicación. Los términos simplificado, conceptual, y detallado aplicado a los
diagramas donde se escoge la representación a través de la sección de un uso típico. Cada usuario
debe establecer el grado de detalle de los propósitos del documento específico o del documento
generado.
Es común en la práctica para los diagramas de flujo de ingeniería omitir los símbolos de interconexión
y los componentes de hardware que son realmente necesarios para un sistema de trabajo,
particularmente cuando la simbolización eléctrica interconecta sistemas.
1.4. NUMERO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS O NÚMEROS TAG

Cada instrumento o función se designa con un código alfanumérico o etiquetas con números. La
identificación del número del lazo es generalmente común a todos los instrumentos o funciones
involucrados en dicho lazo. Un sufijo o prefijo se puede agregar para completar la identificación. El
código alfanumérico debe ser interpretado de la forma siguiente:
NUMERO DE IDENTIFICACION TIPICO ( NUMERO TAG)

TIC 103 Identificación del instrumento o número de etiqueta
T 103 Identificación de lazo
103 Número de lazo
TIC Identificación de funciones
T Primera letra
IC Letras Sucesivas
NUMERO DE IDENTIFICACION EXPANDIDO
10-PAH-5A Número de etiqueta
10 Prefijo opcional
A Sufijo opcional
Nota: Los guiones son optativos como separadores.
El número de lazo del instrumento puede incluir información codificada, por ejemplo para identificar el
área de la planta donde está el lazo. También se puede usar para identificar con series específicas de
números ciertas funciones especiales. Cada instrumento debe ser representado en los diagramas por
un símbolo. El símbolo debe estar acompañado por un número de etiqueta.
2.5. IDENTIFICACIÓN DEL LAZO.

La identificación del lazo se hace con la primera letra y un número. Cada instrumento que pertenece
al lazo debe tener asignado el mismo número de lazo y, en caso de numeración paralela, la misma
primera letra. Cada lazo de instrumentos tiene un único número de identificación de lazo. Un
instrumento común a dos o más lazos debe tener la identificación del lazo al cual se le considere
predominante.
La numeración de los lazos puede ser paralela o serial. En la numeración paralela se inicia una
secuencia numérica para cada primera letra nueva, por lo que puede resultar una numeración así:
TIC-100, FRC-100, LIC-100, AL-100, etc. Solo si hay otro dispositivo que empiece con T, entonces este
sería identificado como TI-101, por ejemplo. La numeración serial involucra el uso de secuencias
simples de números. Una secuencia de numeración de un lazo puede comenzar con 001, y otro bien

podría empezar con 301 o 1201. Al número debe incorporarse el código de función u operación.
Si un lazo dado tiene más de un instrumento con el mismo identificador funcional, se puede añadir un
sufijo al número del lazo, por ejemplo: FV-2A, FV-2B, FV-2C, etc., o TE-25-1, TE-25-2, etc. Esta
alternativa última puede ser más conveniente o lógica en ciertas circunstancias, para designar un par
de transmisores de flujo, por ejemplo, como FT-2 y FT-3 en vez de FT-2A y FT-2B. Los sufijos pueden
ser asignados de acuerdo a las directrices siguientes:
1. Se pueden usar sufijos tales como A, B, C, etc.
2. Para un instrumento tal como un multipunto, que registra los números por puntos de identificación,
el elemento primario puede ser numerado TE-25-1, TE-25-2, TE-25-3, etc., correspondiendo al
punto de identificación del número.
3. Las subdivisiones de un lazo pueden ser identificadas serialmente, alternadas con letras como
sufijos y con números.
Un instrumento que desempeña dos o más funciones puede ser designado de acuerdo a todas sus
funciones, por ejemplo un registrador que almacena la información de flujo FR-2 y una presión PR-4
puede ser designado FR-2/PR-4. Y si registra dos presiones puede ser identificado como PR-7/8, y
una alarma como anunciador común para alarmas de altas y bajas temperaturas puede ser TAHL-21.
Los accesorios de instrumentación tales como medidores de presión, equipo de aire, etc., que no están
explícitamente mostrados en un diagrama, pero si necesitan una designación para otros propósitos,
pueden ser etiquetados individualmente de acuerdo a sus funciones y podría usarse la misma
identificación del lazo al que estos sirven. Una designación no implica que el accesorio deba ser
mostrado en el diagrama. Alternativamente, los accesorios pueden ser identificados con el mismo
número de etiqueta con el cual ha sido designado el instrumento, pero aclarando con palabras
agregadas.
Las reglas para la identificación de un lazo no necesitan ser aplicadas a los instrumentos y accesorios.
Un usuario u operador puede identificar a estos por otros medios.
En el ejemplo de la Figura 2.1, YIC indica una válvula on/off controlada por una válvula solenoide y
provista de interruptores de fin de carrera para indicar las posiciones de abierto (ZSH) y cerrado (ZSL).
Todas las entradas y salidas son alambradas a un PLC, que es accesible al operador (el diamante en
un cuadrado con una línea sólida horizontal). La letra 'Y' indica un acontecimiento, el estado de, o la
presencia de. La letra 'I' representa indicación, y la letra 'C' significa que una acción de control ocurre
en este dispositivo.
La adhesión de símbolos a la norma ISA S5.1, siguiendo el estándar de identificación aseguran

consistencia, permitiendo entender la comunicación entre la instrumentación, control, y
automatización.
2.6 EJEMPLO
En referencia al diagrama de ejemplo de la Figura 2.1. FT 101 representa un transmisor de flujo

montado en campo y conectado vía señales eléctricas (la línea de puntos) a un indicador/controlador
de flujo FIC 101; es decir, un dispositivo de control/indicación compartido. Una extracción de raíz
cuadrada de la señal de entrada es aplicada como parte de la funcionalidad del FIC 101.
La salida de FIC 101 es una señal eléctrica que va a TY 101 localizada en un lugar inaccesible o detrás
de un panel. La señal de salida de TY 101 es una señal neumática (la línea vertical resaltada con rayas
dobles), lo que hace a TY 101 un convertidor I/P (recibe corriente y entrega una presión).

Figura 2.1. Ejemplo de diagrama P&ID
El TT 101 y el TIC 101 son similares a FT 101 y FIC 101, pero los primeros están indicando y
controlando la temperatura. La salida del TIC 101 está conectada vía un software interno o enlace de
transmisión (la línea con círculos) al setpoint (SP) de FIC 101 para formar una estrategia de control en
cascada.
A menudo los P&IDs incluyen un glosario donde se definen términos comunes y típicos, símbolos,
numeración de sistemas, etc, En el caso del ejemplo, YIC probablemente aparecería sobre la cubierta
y la forma simplificada de YIC aparecería en todas partes del P&IDs.
RESUMEN DE LA NORMA ISA-S5.1
Seguidamente se incluyen las representaciones esquemáticas de los diferentes instrumentos y afines.

Símbolos Generales
Símbolos para válvulas de control













2.7. SISTEMAS INTRÍNSECAMENTE SEGUROS
Otro tema relacionado con la instrumentación se refiere a los sistemas intrínsicamente seguros. La
seguridad intrínseca es parte de la Sección 504 del National Electric Code solamente desde 1990.
Básicamente, la seguridad intrínseca consiste en evitar que un sensor, un instrumento o un circuito de
bajo voltaje trabajando en un área peligrosa generen suficiente energía como para activar un gas volátil.
Por ejemplo, suponga que se desea medir la temperatura de un combustible guardado en un tanque de
almacenamiento. Suponga que para hacerlo decide usar una termocupla. Si bien la termocupla genera
voltaje, este es demasiado pequeño para provocar una explosión, pero, ¿que pasa con el aparato al que
está conectado la termocupla, por ejemplo un registrador? En situaciones así es cuando se hace
imprescindible añadir protecciones que eviten llegar a niveles de energía que puedan provocar incendios
o explosiones.
Pero, ¿a qué niveles se debe bajar la energía?
Niveles Seguros de Energía

Las limitaciones de Voltaje y corriente se extraen de curvas de ignición como las que se muestra en la
Figura 2.2. Las curvas definen cuatro límites sobre los cuales se podría provocar una explosión, límites
que dependen del tipo de combustible presente. Las curvas establecen los límites como una
combinación de voltaje y corriente. Por ejemplo, un circuito con una combinación de 30 V y 150 mA cae
dentro de los niveles de ignición de los gases en el Grupo A. Esta combinación de voltaje y corriente
pueden crear una chispa suficientemente grande como para hacer explotar una mezcla de gases y
oxígeno. Las aplicaciones Intrínsicamente seguras siempre deben permanecer debajo estas curvas en
las que el nivel de energía de operación es alrededor de 1 Watio o menos. También hay curvas de
capacitancia e inductancia que deben examinarse en circuitos intrínsicamente seguros.
Figura 2.2. Curvas Ignición - Voltaje.

Las áreas o localidades peligrosas se dividen en dos Divisiones, tal como se muestra en el recuadro
abajo.
Localidades Peligrosas
DIVISION 1 Los peligros se pueden presentar durante operación normal.
(Peligros contínuos e intermitentes)
Class I Gases or Vapores
Group
Typical example: Acetylene
A
Group
Typical example: Hydrogen
B
Group
Typical example: Ethylene
C
Group
Typical example: Propane
D
Class II Polvos
Group
Typical example: Metal dust
E
Group
Typical example: Coal dust
F
Group
Typical example: Grain dust
G
Class III Fibers
DIVISION 2 Los peligros solamente se presentan en caso de
funcionamiento anormal.
Para seleccionar adecuadamente la barrera correcta se debe primeramente conocer el equipo de campo.
Los equipos de campo, desde esta perspectiva de seguridad intrínseca, se clasifican en simples (que no
almacenan energía) o compuestos (que pueden almacenarla).
Son dispositivos simples, definidos en el párrafo 3.12 de la norma ANSI/ISA-RP 12.6-1987, aquellos que
no generan o almacenan más de 1.2 Voltios, 0.1 Amperios, 25 mW o 20 FJ. Como ejemplos se tiene: los
contactores simples, termocuplas, RTDs, LEDs, potenciómetros no-inductivos y resistencias. Estos
dispositivos no necesitan ser aprobados como intrínsicamente seguros.
Un dispositivo compuesto puede crear o almacenar niveles de energía superiores a los mencionados
arriba. Ejemplos típicos son: transmisores, válvulas de solenoide, y relés. Estos equipos deben ser
aprobados como intrínsicamente seguros por un organismo externo acreditado, el cual deberá definir los
parámetros siguientes:
1. Vmax (voltaje máximo permitido),
2. Imax (corriente máxima permitida),
3. Ci (capacitancia interna), y
4. Li (inductancia interna).
Los valores de Vmax e Imax son fáciles de determinar. Al producirse una falla, un exceso de voltaje o
corriente puede llegar al aparato intrínsicamente seguro (el equipo de campo). Si el voltaje o corriente
excede el Vmax o Imax del aparato, el dispositivo puede sobre calentarse o producir una chispa que
active los gases en el área peligrosa. En cuanto a los valores de Ci y Li estos describen la habilidad del
aparato para almacenar energía en la forma de una capacitancia o inductancia internas.

Más del 85% de todos los circuitos intrínsecamente seguros involucran instrumentos comúnmente
conocidos. El recuadro abajo muestra el empleo aproximado de aparatos intrínsecamente seguros en
áreas peligrosas.
Intrinsically Safe Intrinsically Safe

Apparatus Applications (%)
Switching 32.0%
mechanical switches 85.0%
proximity switches 15.0%
2-wire Transmitters 22.0%

Thermocouples & RTDs 13.0%
Load Cells 8.5%
Solenoid Valves 4.5%
Potentiometers 2.5%
LEDs 2.0%
I/P Transducers 2.0%
Other Devices 13.5%
Total Field Devices 100.0%
Current use of intrinsically safe

apparatus in hazardous areas.
Todos los circuitos intrínsicamente seguros tienen tres componentes: El dispositivo de campo (referido
como aparato intrínsicamente seguro), el dispositivo limitador de energía (conocido como barrera o
aparato asociado intrínsicamente seguro) y el cableado de campo. Como ya se mencionó, cuando se
diseña un circuito intrínsicamente seguro se debe empezar por el análisis del dispositivo de campo.
Este determinará el tipo de barrea que se puede usar tal que el dispositivo pueda trabajar
apropiadamente bajo condiciones normales de operación y es seguro bajo condiciones de falla.
Una termocupla es clasificada como un dispositivo simple que no creará o almacenará suficiente
energía para explotar una mezcla de gases volátiles. El nivel de energía de las termocuplas típicas no
llegarán a los niveles de ignición de los gases volátiles en el Grupo A.
Si se instala una termocupla como se muestra en la Figura 2.3, ¿es intrínsicamente segura?
Figura 2.3. Termocupla instalada en un área peligrosa.
La respuesta es no porque una falla en el registrador puede provocar un exceso de energía que puede
llegar al área peligrosa tal como se muestra en la Figura 2.4.

Figura 2.4. Termocupla con falla.
Para estar seguros de que el circuito permanece intrínsicamente seguro, se debe insertar una barrera
para limitar la energía (Figura 2.5).
Figura 2.5. Thermocupla con barrera.
La barrera o aparato asociado intrínsecamente seguro en su forma más simple está compuesto de una
resistencia limitadora de corriente, diodos zener para limitar el voltaje y un fusible.
Figura 2.6. Barrier Circuit.
Para el caso de un transmisor se tiene la situación siguiente:

Figura 2.7. Conexión típica de un Tx.
La fuente de poder en el DCS usualmente provee 24 VDC al transmisor. El transmisor convierte la

medición física en una corriente eléctrica. La corriente del transmisor variando desde 4-20 mA es
enviada de vuelta al DCS. Sin embargo, debido a que el controlador lee señales de voltaje, una
resistencia conversora (comúnmente 250 ohmios) convierte los 4-20 mA a una señal de voltaje en el
canal de entrada del DCS; es decir, 1-a-5 V .
Temperature -> Converted to x multiplied by = converted to a

mA signal ohm resistor voltage reading
0C (min) -> 4 mA (0.004 A) x 250 =1V
100C (max) -> 20 mA (0.020 A) x 250 =5V
Para evitar que esto se convierta en un peligro se puede optar por las alternativas de protección
siguientes:
Figura 2.8. Barrera DC positiva.

Figura 2.9. Barrera en la alimentación y el retorno.
Figura 2.10. Balance de Voltaje DC.
Figura 2.11 Barreras repetidoras.

2.8. COLORES PARA IDENTIFICACION DE CAÑERIAS
El uso de colores (ISO-R.508) tiene por objeto establecer el sistema de seguridad que permita la
identificación del contenido de las tuberías (cañerías) por medio de colores y leyendas. También se
emplea para demarcar superficies de trabajo y áreas de tránsito o identificar y localizar equipos de
emergencia.
Debe aclararse que los colores de seguridad no eliminan por sí mismo los riesgos y no pueden sustituir
las medidas de prevención de accidentes.
Un color mal aplicado puede crear una condición de riesgo al trabajador. El color se utiliza para advertir
a las personas, por lo tanto, su aplicación debe hacerse cumpliendo estrictamente con lo indicado es
este capítulo.
2.8.1. Definición de Color
El color se puede definir como cierta característica de la luz, distinta a las de espacio y tiempo que son:
el flujo luminoso o capacidad de provocar la sensación de brillo, la longitud de onda dominante que
produce el matiz, y la pureza que corresponde a la saturación (Comité de colorimetría de la Optical
Society of América).
Otras definiciones relevantes son:

2.8.2. Color de seguridad
Propiedad específica al cual se le atribuyo un significado o mensaje de seguridad.
Tabla 2.4. Color de seguridad (Según DIN 2403)
ROJO
NARANJA
AMARILLO
VERDE
AZUL
PURPURA
BLANCO
NEGRO
Los colores de seguridad deberán ser establecidos e incorporados durante la etapa de diseño en el
proyecto de plantas e instalaciones y, también, cada vez que exista una ausencia o falta de soluciones
en este aspecto.
2.8.3. Color de contraste
Cuando se desee aplicar color de contraste, se utilizará los que se muestran a continuación en
combinación con los colores de seguridad.
ROJO BLANCO

NARANJA NEGRO
AMARILLO NEGRO
VERDE BLANCO
AZUL BLANCO
PURPURA BLANCO
BLANCO NEGRO
NEGRO BLANCO
2.8.4. Significado y Aplicación de los Colores de Seguridad
COLOR ROJO
Es un color que señala peligro, detención inmediata y obligada.
SIGNIFICADO EJEMPLO DE APLICACION
a) Peligro - Receptáculos de sustancias inflamables.

- Barricadas
- Luces rojas en barreras ( obstrucciones temporales)
b) Equipos y aparatos contra incendio - Extintores

- Rociados automáticos
- Caja de alarma
c) Detención - Señales en el tránsito de vehículo (Pare).
- Barras de parada de emergencia en Máquinas
- Señales en cruces peligrosos
- Botones de detección en interruptores eléctricos.
Nota : Como normativa para casos específicos, el rojo se combinará con amarillo.
COLOR NARANJA
Se usa como color básico para - Interior de resguardo de engranajes, poleas,

designar PARTES PELIGROSAS DE cadenas, etc.
MAQUINAS o equipos mecánicos - Elementos que cuelgan estáticos o se desplazan
que puedan cortar, aplastar, causar (vigas, barras, etc.)
shock eléctrico o lesionar en - Aristas de partes expuestas de poleas, engranajes,
cualquier forma; y para hacer resaltar rodillos, dispositivos de corte, piezas cortantes o
tales riesgos cuando las puertas de punzantes, etc.
los resguardos estén abiertas o - Equipos de construcción en zonas nevadas y
hubieran sido retiradas las defensas desérticas.
de engranajes, correas u otro equipo - Interior de tapas de cajas de fusibles, interruptores,
en movimiento. válvulas de seguridad, líquidos inflamables,
corrosivos, etc.
También, este color es usado en

equipos de construcción y de
transportes empleados en zonas
nevadas y en desiertos.
COLOR AMARILLO
Es el color de más alta visibilidad.
Se usa como color básico para - Equipo y maquinaria (bulldozer, tractores, palas
indicar ATENCION y peligros físicos mecánicas, retroexcavadoras, etc..
tales como: caídas, golpes contra - Equipo de transporte de materiales (grúas,
tropezones, cogido entre. montacargas, camiones).
Pueden usarse las siguientes - Talleres, plantas e instalaciones (barandas,

alternativas, de acuerdo con la pasamanos, objetos salientes, transportadores
situación particular: amarillo solo, móviles, etc.).
amarillo con franjas negras, amarillo
con cuadros negros. - Almacenamiento de explosivos.
Alternativas de uso del color amarillo.
Amarillo con franjas negras Amarillo con cuadros negros

de 10 cms en ángulo de 45°
Se utilizan para indicar el riesgo de caídas, atropellamiento, cortadura, golpes o choque contra
objetos y obstáculos.
COLOR VERDE
Se usa como color básico para - Tableros y vitrinas de seguridad

indicar SEGURIDAD y la ubicación - Refugios de seguridad
del equipo de primeros auxilios. - Botiquines de primeros auxilios
- Lugares donde se guardan las máscaras de
emergencia y equipos de rescate en general.
- Duchas y lavaojos de emergencia
Este color se utiliza también como demarcación de pisos y pavimentos en áreas de

almacenamiento.
COLOR AZUL

Se usa como color básico para - Tarjetas candados, puerta de salas de fuerza motriz.
designar ADVERTENCIA y para - Elementos eléctricos como interruptores,
llamar la atención contra el arranque, termostatos, transformadores, etc.
uso o el movimiento de equipo en - Calderas
reparación o en el cual se está - Válvulas
trabajando. - Andamios, ascensores
Este color se utiliza para advertir el uso obligatorio de equipo de protección personal.
COLOR PURPURA
Se usa como color básico para - Recintos de almacenamientos de materiales

indicar riesgos producidos por radioactivos.
radiaciones ionizantes. Deberá - Receptáculo de desperdicios contaminados.
usarse el color amarillo en - Luces de señales que indican que las máquinas
combinación con el púrpura para las productoras de radiación están operando.
etiquetas, membretes, señales e
indicadores en el piso.
COLOR BLANCO Y NEGRO CON BLANCO
El color blanco destaca preferentemente la condición de limpieza.
El blanco se usa como color para - Tránsito (término de pasillos, localización y borde de
indicar vía libre o una sola dirección; pasillos, limite de bordes de escaleras, etc.).
se le aplica asimismo en bidones, - Orden y limpieza (ubicación de tarros de
recipientes de basura o partes del desperdicios, de bebederos, áreas de pisos libres).
suelo que deben ser mantenidas en
buen estado de limpieza. Con franjas
negras diagonales sirve como control
de circulación en accesos, pasillos,
vías de tránsito, etc.
El color blanco se utiliza para limitar áreas interiores de tránsito o circulación de personas
y de equipos, mediante franjas de 5 a 12 cm.
2.8.5. Definición de Tuberías (Cañerías)
Se debe entender como tuberías o cañerías, a todo el sistema formado por ductos (caños), uniones,
válvulas, reducciones, retenciones, bridas, tapones y todas las conexiones para cambios de
direcciones de las cañerías sea curvas o codos. Se incluye también la eventual aislación térmica
exterior de una tubería que se emplea para la conducción de líquidos, semi-líquidos, vapores, polvos,
plásticos, conductores eléctricos, productos en procesos de elaboración y productos terminados.
Respecto a como emplear los colores específicamente para identificar las tuberías se tiene:

Color fundamental: Se aplica para diferenciar las cañerías que conducen distintos tipos de fluidos
tales como productos de servicio, productos terminados, conductores eléctricos, etc.
Color secundario: Se aplica para diferenciar los diversos fluidos del mismo tipo (ej. agua industrial,
agua potable, agua ablandada, agua desmineralizada, etc.)
2.8.6. Clasificación de las tuberías
A fin de su individualización las cañerías se han dividido en dos (2) grupos:
• Cañerías destinadas a conducir productos de servicios, como: agua, vapor, combustible.
• Cañerías destinadas a conducir productos terminados o en proceso de fabricación.
Cañerías destinadas a conducir productos de servicio
Los productos de servicios pueden ser: agua, vapor, combustibles, aire, lejías, elementos contra
incendio, conductores eléctricos, etc.
Estas cañerías se identifican pintándolas en toda su longitud según indicación de la Tabla 1.1 siguiente.
TABLA 2.5. Código de colores para tuberías de productos de servicio
FLUIDO FONDO LETRAS
Elementos para la lucha contra

el fuego: sistema de rociado,
Rojo
bocas de incendios, agua de
incendio, etc.
Gas Natural Amarillo Negras
Combustibles líquidos o gases. Amarillo.
Agua Industrial Verde Blancas
Agua fría. Verde.
Verde con franjas

Agua caliente.
Anaranjadas
Oxígeno Blanco Negras
Aire de Planta (Comprimido) Azul Blancas
Vacío o aspiración. Castaño.
Vapor de agua Naranja Negras
Electricidad. Negro.
Nitrógeno Gris Blancas
Los colores de pintura a emplearse para la identificación de cañerías serán los siguientes:
Tabla 2.6. Número RAL de los colores.

Color N° RAL
Crema 1014
Amarillo 1023
Naranja 2004
Rojo 3000
Violeta 4008
Azul 5019
Verde 6017
Gris 7042
Marrón (Cedro) 8004
Marrón (Castaño) 8015
Negro 9005
Blanco 9016
Coordenadas de colores de tuberías según DIN 2403
Color Coordenadas Factor de Luminancia

cromáticas
x y
Verde 0,273 0,399 9,2
Rojo 0,602 0,324 7,5
Azul 0,190 0,185 8,1
Amarillo 0,480 0,481 60,6
Negro 0,293 0,307 3,8
Blanco 0,310 0,320 84,4
Gris 0,314 0,328 28,7
Marrón 0,389 0,362 13,5
Naranja 0,577 0,383 19,0
Violeta 0,333 0,237 13,8
Esta tabla debe ser exhibida en lugares estratégicos para conocimiento del personal. En las cañerías
de gran diámetro puede remplazarse el pintado total por el pintado de franjas del color establecido en
la Tabla 2.5 para el producto circulante.
Las bocas de suministro de fluidos en Planta (Gas, Nitrógeno, Oxígeno, Agua, Vapor, Aire de Planta,
etc.) serán identificadas con carteles que se fijarán a las cañerías mediante grapas abulonadas,
próximas a la válvula de salida.
El color del fondo del cartel corresponderá al color fundamental del fluido que transporta la cañería y la
leyenda en color de contraste.
Tendrán una dimensión de 150 x 70 mm., pudiendo variar éstas, de acuerdo al diámetro de las

cañerías y la proximidad entre las mismas.
El material a utilizar dependerá de las necesidades y el lugar de instalación, pudiendo optar por chapa
de 2 mm. de espesor o plástico de alto impacto, siempre con sus ángulos redondeados.
Las letras que identifican el fluido se harán caladas o perforadas para permitir una identificación
permanente.
Productos terminados o en procesos de fabricación:
Productos Inofensivos: Las tuberías destinadas a conducir productos terminados o en proceso de

fabricación que sean inofensivos para la seguridad personal, se identificaran, pintándolas de color gris
en toda su longitud, cualquiera sea el producto que conduzca.
Productos Peligrosos: Se identificarán de la siguiente forma:
• Color fundamental: Color gris en toda su longitud.
• Color secundario: Se pintarán sobre el color fundamental franjas de color

anaranjado en número variable, en función de la peligrosidad, hasta un máximo de 3 franjas
para los productos muy peligrosos.
Franjas, Leyendas, Letras y Flechas.
Franjas: las franjas o grupos de franjas de color secundario se pintaran a una distancia máxima de
6000mm (6 metros) entre si, en los tramos rectos. Las franjas deben ser pintadas dejando un espacio
de 100mm (10 cm).
Estas franjas también se deberán colocar a cada lado en las bocas de las válvulas, de las conexiones,
de as bridas, de los codos, de los cambios de dirección de la cañería, junto a los pisos, techos o
paredes que atraviesen divisorias de los mismos, previendo que entre franja y franja quede un espacio
de 100 mm (10 cm), y entre la boca o borde de la válvula, conexiones o piezas que unen los caños y las
franjas correspondientes.
En ciertos casos la franja de color está cruzada por una lista de distinto color inclinada a 45º, cuya
dimensión se obtiene de la Tabla 2.7 en la columna B, con una disposición como la indicada en Fig. 5
del Anexo I
Para una rápida individualización, puede colocarse sobre las cañerías los nombres del fluido que
corresponda, el sentido de su circulación y grado de peligrosidad.
TABLA 2.7. Ancho de la franja (Las medidas están expresadas en milímetros)
DIÁMETRO EXTERIOR DE ANCHO DE FRANJA

ANCHO FRANJA OBLICUA "B"
CAÑERÍA "D" "A"
hasta 50 200 60
51 hasta 150 300 80
151 hasta 250 600 120
Mayor a 250 800 170
Leyendas: para completar la identificación de los productos conducidos por las cañerías, se pueden
usar leyendas indicando el nombre y/o el grado de peligrosidad de los mismos.
Las leyendas se pintaran directamente sobre las franjas o se adosaran a las cañerías de pequeño

diámetro por medio de carteles especiales, sus colores serán:
Blanco: sobre color gris, azul, rojo, castaño y negro.
Negro: sobre color anaranjado, amarillo y verde.
Cuando la cañería este colocada contra una pared, se pintarán sobre el lado visible desde el lugar de
trabajo; es decir, sobre un solo lado. Si el caño está apartado de la pared, de manera que no son
visibles sus costados, se pintara sobre ambos lados. Si el caño está alto, la leyenda se pintara debajo
del eje horizontal del mismo.
Letras: el tamaño de las letras tendrá relación con el diámetro exterior de la cañería según se indica
en la Tabla 2.8.
TABLA 2.8. Altura del Pintado de las Letras (Las medidas están expresadas en milímetros).
DIÁMETRO EXTERIOR
ALTURA DE LETRAS
DE CAÑERÍA "D"
De 20 hasta 30 13
De 31 hasta 50 20
De 51 hasta 80 25
De 81 hasta 100 30

De 101 hasta 130 40
De 131 hasta 150 45
De 151 hasta 180 50
De 181 hasta 230 65
De 231 hasta 280 75
Mayor a 280 80
De acuerdo a los diversos fluidos se podrá aplicar en las cañerías el "grado de peligrosidad", según
detalle en la Tabla 2.9.
Tabla 2.9. Grado de Peligrosidad
I Inflamable
T Tóxico
R Radiación
C Corrosivo
E Explosivo
Q Quemaduras
P Peligro de electrocución
N Sin peligro
Se detalla a continuación los fluidos que se utilizan en planta con su correspondiente signo de
peligrosidad.
Tabla 2.10. Peligrosidad de los fluidos

Lubricantes N
Fuel-oil I
Diesel-oil I
Aceite de alquitrán y nafta I
Aceite soluble T
Varsol I-T
Gas Natural + Aire I-E
Aceite hidráulico ignífugo N
Espuma N
Vapor alta presión 49,2 Kg/cm2 (700 libras) Q
Vapor recalentado 1Kg/cm2 (15 libras) Q
Vapor de escape Q
Agua ablandada N
Aire Respirable N
Gas de alto horno I-E-T
Aceite de lavado benzolado I-T

Aceite de lavado desbenzolado I

Benzol lavado I-T
Oxígeno I
Gas L-D T-I-E
Gas HNX T-E
Oxígeno líquido Q-E
Flechas: el sentido de circulación del fluido dentro de las cañerias, se podrá indicar cuando es
necesario por medio de flechas, que se pintarán a cada lado de las franjas o a 100 mm (10 cm) de la
boca o borde de las válvulas y conexiones.
La identificación de cañerías galvanizadas de recorrido y tamaño importante podrá realizarse pintando,

a trechos, una franja de ancho "A" de color fundamental a cada lado de la/las franjas de color o colores
secundarios. La identificación de cañerías con recubrimiento exterior de chapa de aluminio se hará en
forma idéntica a lo indicado en el punto anterior. Cuando la temperatura de la superficie pueda afectar
la duración de la pintura, se usará pintura para altas temperaturas.
En cañerías, cuando corresponda, se aplicarán dos listas de identificación sobre la franja de color
secundario, dispuestas de modo que se vea una en cada uno de los dos semicilindros en que puede
considerarse dividida la cañería por un plano axial. Las cañerías transmisoras de señales de presión
o depresión, (tiro) de gases en cámaras de combustión (hornos, calderas, etc.) se pintarán de color
plateado.
Cuando las cañerías se encuentren sobre puentes cuya función sea únicamente soportarlas, NO se
respetará la distancia máxima de 6 m entre franjas. Estas se ubicarán en correspondencia con las
columnas soportes del puente y en sitios previstos para el acceso del personal al puente. Deberán
respetarse sin embargo la disposición de franjas respecto de válvulas, codos, accesorios, etc.
2.8.7. Identificación de los equipos
A efectos de su identificación, las bombas se consideran parte de la cañería, pintándose con el color
correspondiente al fluido que bombean. Para distinguir rápidamente las válvulas de las cañerías, se
las pintará de plateado y su volante de negro. Esto vale para las partes metálicas y NO para las partes
en que la válvula va aislada.
Los equipos se deben identificar con diferentes colores de acuerdo a la Tabla 2.11.
Los equipos principales y voluminosos podrán pintarse de colores diferentes a los que les
correspondería en la Tabla , cuando con esto se logre un mejor efecto desde el punto de vista funcional
y estético.

Las grúas de puente deberán llevar a cada lado del puente una zona pintada con franjas a 45º
alternativamente amarillas y negras.
Los ganchos de grúas se identificarán pintando la pasteca con franjas a 45º alternativamente amarillas
y negras.
Tabla 2.11. COLORES A EMPLEAR EN EQUIPOS
TIPO COLOR N° RAL
Equipos Mecánicos Gris 7042
Motores Eléctricos Azul 5019
Tableros Eléctricos parte exterior Azul 5019
Tableros Eléctricos parte interior Naranja 2000
Moto-generadores Azul 5019
Colectores en general Naranja 2000
Barandas y pasamanos Amarillo 1007
Estructuras - Plataformas y Escaleras Gris 7042
Puentes Grúas en general Amarillo 1007
Para que el usuario pueda identificar por el color, el contenido del gas comprimido, que entrega el
proveedor se incluye en este texto la siguiente información.
Tabla 2.12. CILINDROS PARA GASES Y FLUIDOS INDUSTRIALES
Según Norma IRAM N° 2641.
LETRAS Y
GASES INDUSTRIALES OJIVA CUERPO
NUMEROS
OXÍGENO AZUL AZUL
HIDRÓGENO ROJO ROJO
AIRE AMARILLO AMARILLO
DIÓXIDO DE AZUFRE NEGRO VERDE
NITRÓGENO VERDE VERDE
ARGÓN NARANJA NARANJA
en cilindros para almacenamiento y

DIÓXIDO GRIS GRIS
transporte

DE en como gas propelente GRIS GRIS
como hasta 10 kg. ROJO ROJO
CARBONO matafuegos extintor mayor 10 kg. GRIS ROJO
AMONÍACO NEGRO GRIS
ETENO (ETILENO) VIOLETA VIOLETA
CLORO NEGRO AMARILLO
ACETILENO BLANCO NEGRO
PROPANO BUTANO ALUMINIO ALUMINIO
FLUIDOS REFRIGERANTES HALOGENADOS BLANCO BLANCO NEGRO
HELIO CASTAÑO CASTAÑO
Nombre del gas Color
Acetileno disuelto AMARILLO
NEGRO CON
Aire
BLANCO
Argón VERDE
Dióxido de Carbono GRIS
Etileno VIOLETA
Helio CAFÉ
Hidrógeno ROJO
Nitrógeno NEGRO
Oxido Nitroso AZUL
Oxígeno BLANCO
Tabla 2.13. CILINDROS PARA LAS MEZCLAS DE GASES INDUSTRIALES
CUERPO Y
MEZCLAS DE GASES INDUSTRIALES BANDAS
OJIVA
ARGÓN - DIÓXIDO DE CARBONO NARANJA GRIS
ARGÓN - HELIO NARANJA CASTAÑO

ARGÓN - HIDRÓGENO NARANJA ROJO
ARGÓN - NITROGENO NARANJA VERDE
ARGÓN - OXÍGENO NARANJA AZUL
HIDRÓGENO - NOTRÓGENO ROJO VERDE
NITRÓGENO - DIÓXIDO DE CARBONO VERDE GRIS
NITRÓGENO - ETENO VERDE VIOLETA
NITRÓGENO - HIDRÓGENO VERDE ROJO
NITRÓGENO - OXÍGENO VERDE AZUL
BANDA
EXTERNA
NITRÓGENO - OXÍGENO - DIÓXIDO DE CARBONO VERDE AZUL
BANDA
INTERNA GRIS
OXÍGENO - ARGÓN AZUL NARANJA
OXÍGENO - NITRÓGENO AZUL VERDE
Dada la importancia de identificar claramente el contenido de los distintos cilindros de gases o mezcla
de gases comprimidos, para uso industrial, no señalados en las tablas anteriores establece un código
de colores que, usados en conjunto, permiten al usuario identificar, en primera instancia, la clase o
clases de riesgos a que pueden estar expuesto.
a) Color Negro.
El color negro permite conocer al usuario que no está identificando el contenido en el cilindro, sino que
se está identificando un gas comprimido por la (s) de riesgo (s) a que puede estar expuesto.
b) Color Verde.
El color verde permite conocer al usuario, que el cilindro contiene gas comprimido y está asociado a un
riesgo primario.
c) Colores para la identificar la clase de riesgo.

Los colores que deben usarse para identificar una clase de riesgo para un gas comprimido son:
Clase de Riesgo Color a usarse
Inflamable ROJO
Venenoso VIOLETA
Oxidante AMARILLO
Corrosivo ANARANJADO

d) Forma de aplicación de los colores. Para los efectos de aplicar los colores de identificación de
riesgo a un cilindro, la altura del cilindro debe subdividirse en tres franjas de un tercio de la altura cada
una.
La franja del tercio inferior debe estar pintada de color negro. Las franjas del tercio superior y del tercio
medio deben estar pintada del color que se específica más arriba.
2.8.9. LAS RADIACIONES IONIZANTES
Este símbolo internacional en forma de trisector indica la presencia real o potencial de radiaciones
ionizantes.
2.8.10. CONEXIONES EN EL PANEL DE CONTROL
Para el montaje de instrumentos (tuberías, indicadores, etc.) en un panel de control, deben

seguirse también ciertas reglas y normas establecidas.
Primero veamos que características a de tener un panel de control:
Los paneles y cajas de control local deben ser completamente cerrados.

Estos serán aptos para montaje a pared o sobre estructura diseñadas par su soporte, en
función de las dimensiones y de la ubicación.
Los paneles serán previstos para funciones de: mando y control, para la alimentación
de potencia o para una combinación de mando y potencia.
Los paneles serán constituidos por una estructura de lámina de acero con espesor de
2 mm, completamente cerrada con empaques en las puertas y en las láminas con
cierre de bulones, para garantizar que sean completamente herméticos.
Cuando sea requerido los paneles podrán ser dotados con un techo de una sola
plancha, sobresaliente en la parte frontal y pendiente en la parte posterior.
Los paneles deberán ser suficientemente protegidos de acuerdo a las normas

IEC-144;
Para instalación al interior IP-41

Para instalación al exterior IP-66
Con puertas abiertas IP-20
Donde sea aplicable, será previsto un inter-bloqueo para impedir que se abran las
puertas con el interruptor principal cerrado.
Donde sea requerido, los paneles deberán alojar todos los equipos necesarios para la
alimentación y la distribución de potencia, los mandos, las señalaciones y las alarmas
locales.

Donde sea necesario será previsto un interruptor general de alimentación, un

transformador auxiliar para los mandos, las alarmas y para la resistencia de
calefacción. Estos mismos a su vez serán equipados con voltímetro con respectivos
selector, transformador de tensión e interruptor automático.
Una señalización luminosa indicará que la línea de alimentación está en tensión. Las
unidades de arranque de motores deberán ser realizadas por un arrancador (contactor
y relé térmico) y un interruptor automático con desconexión automática, aptas para
mando a distancia.
El interruptor automático tendrá que ser mandado desde el exterior del panel.
Cada transformador auxiliar tendrá que ser protegido por un propio interruptor
automático.
Una alarma global deberá ser prevista para que sea transmitida en sala control.
El involucro del panel deberá ser dotado de lámina extraíble provista de prensa-cables
no oxidables para el paso de los cables.
Todas las cajas de control local consistirán en estructura de láminas, con empaques
en las láminas de cierre con bulones, aptas para ser instaladas al exterior y a prueba
de agua y de lluvia.
Además de todo esto es importante mencionar algunas características que las lámparas piloto
un elemento muy importante del HMI.
Las lámparas de señalización deben ser previstas, cuando requerido, para el control
del funcionamiento de los equipos y para la señalación de los defectos.
En serie a cada portalámpara se montará una resistencia o un transformador

dimensionados de modo que la lámpara funcione normalmente a tensión reducida det
20 % (19 V) y para tensión de red aumentada del 10 % con respecto a la normal.
Deberá garantizarse que las protecciones del circuito de control intervengan en caso
de cortocircuito en el portalámpara evitando que la protección de la alimentación
principal actúe.
La cobertura debe ser del tipo anti-polvo y equipada con vidrio colorado en
policarbonato o similar.
Las lámparas de señalización deben ser construidas de modo que la sustitución de la

lámpara y del vidrio se pueda fácilmente realizar del frontal del panel.
El color del vidrio de las lámparas tendrá el siguiente significado:
Rojo incremento, cierre, arranque

Verde incremento, cierre, arranque
Amarillo defectos, seccionador de tierra cerrado
Blanco interruptor extraído, indisponibilidad, señalización general

Cuando en un armario de control local se requieren señalizaciones y alarmas, éstas

deberán ser agrupadas en un panel de señalización para montaje en la parte frontal
del armario, del tipo anti-polvo, y con el 20 % de lámparas de señalización de reserva.
Cada ventana deberá ser realizada en material translúcido blanco, con texto grabado
en negro. Será posible llevar a cabo la prueba de las lámparas mediante un pulsador
prueba de lámparas.

Tabla 2.15. NEMA, UL and CSA Standards
Control Engineering
March 1, 1999
NEMA CSA
National Electrical UL Canadian
Manufacturers Underwriters Standards
Enclosure Association (NEMA Laboratories, Inc. (UL 50 Association
Rating 250) and 508) (C22.2 No. 94-M91)
Type 1 Enclosures are Indoor use primarily to General purpose
intended for indoor use provide protection against enclosure. Protects
primarily to provide a contact with the enclosed against accidental
degree of protection equipment and against a contact with live
against the contact limited amount of falling dirt. parts.
with the enclosed
equipment.
Type 2 Enclosures are Indoor use to provide a Indoor use to
intended for indoor use degree of protection against provide a degree of
primarily to provide a contact with the enclosed protection against
degree of protection equipment and against a dripping and light
against limited limited amount of falling dirt. splashing of
amounts of falling noncorrosive
water and dirt. liquids, and falling
dirt.
Type 3 Enclosures are Outdoor use to provide a Indoor or outdoor
intended for outdoor degree of protection against use to provide a
use primarily to provide windblown dust and degree of protection
a degree of protection windblown rain; undamaged against rain, snow,
against rain, sleet, by the formation of ice on the and windblown dust;
windblown dust, and enclosure. undamaged by the
damage from external external formation of
ice formation. ice on the
enclosure.
Type 3R Enclosures are Outdoor use to provide a Indoor or outdoor
intended for outdoor degree of protection against use to provide a
use primarily to provide falling rain; undamaged by degree of protection
a degree of protection the formation of ice on the against rain, snow;
against rain, sleet, and enclosure. undamaged by the
damage from external external formation of
ice formation. ice on the
enclosure.
Type 4 Enclosures are Indoor or outdoor use to Indoor or outdoor
intended for indoor and provide a degree use to provide a
outdoor use primarily of protection against falling degree of protection
to provide a degree of rain, splashing water, and against rain, snow,
protection against hose-directed water; and windblown dust;
windblown dust and undamaged by the formation splashing and
rain, splashing water, of ice on the enclosure. hose-directed water;
hose-directed water, undamaged by the
and damage from external formation of
external ice formation. ice on the

enclosure.
Type 4X Enclosures are Indoor or outdoor use to Indoor or outdoor
outdoor use primarily of protection against falling degree of protection
to provide a degree of rain, splashing water, and against rain, snow,
protection against hose-directed water; and windblown dust;
corrosion, windblown undamaged by the formation splashing and
dust and rain, of ice on the enclosure.; hose-directed water;
splashing water, resists corrosion. undamaged by the
hose-directed water, external formation of
and damage from ice on the
external ice formation. enclosure; resists
corrosion.
Type 6 Enclosures are Indoor or outdoor use to Indoor or outdoor
outdoor use primarily of protection against entry degree of protection
to provide a degree of of water during temporary against entry of
protection against submersion at a limited water during
hose-directed water, depth; undamaged by the temporary
the entry of water formation of ice on the submersion at a
during occasional enclosure. limited depth;
temporary submersion undamaged by the
at a limited depth, and formation of ice on
damage from external the enclosure.
ice formation.
Type 12 Enclosures are Indoor use to provide a Indoor use primarily
intended for indoor use degree of protection against to provide a degree
primarily to provide a dust, dirt, fiber flyings, of protection against
degree of protection dripping water, and external circulating dust, lint,
against circulating condensation of fibers, and flyings;
dust, falling dirt, and non-corrosive liquids. dripping and light
dripping non-corrosive splashing of
liquids. noncorrosive
liquids; not provided
with knockouts.
Type 13 Enclosures are Indoor use to provide a Indoor use primarily
intended for indoor use degree of protection against to provide a degree
primarily to provide a lint, dust seepage, external of protection against
degree of protection condensation and spraying circulating dust, lint,
against dust, spraying of water, oil, non-corrosive fibers, and flyings;
water, oil and liquids. seepage and
non-corrosive liquids. spraying of
noncorrosive liquids
including oils and
coolants.

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Instrumentación Industrial Pág.

Figura 1.19. Ubicación de los instrumentos en una planta industrial.

L. Corrales, PhD E.P.N. Octubre, 2007.

2.1. APLICACIÓN EN ACTIVIDADES DE TRABAJO.

• Papeles técnicos, literatura y discusiones

• Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas de vuelta, diagramas lógicos

• Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos, y otras listas

• Identificación (etiquetado) de instrumentos y funciones de control

• Instalación, operación e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivos

2.2. COMO INTERPRETAR P&IDS

Para un mejor entendimiento de la norma, se tienen las siguientes definiciones:

Alarma Es un dispositivo o función que detecta la presencia de una condición anormal

Dr. L. Corrales E.P.N. Octubre, 2006.

Balón Se emplea como sinónimo de burbuja.

Board Término en inglés el cual se interpreta como sinónimo de panel.

Burbuja Símbolo circular usado para denotar e identificar el propósito de un instrumento

Válvula de control Es un dispositivo, el más comúnmente usado, que es manipulada manual o

Convertidor Es un dispositivo que recibe información normalizada de un instrumento y

Sistemas de control Sistema el cual, mientras es funcionalmente integrado, consiste de

Dr. L. Corrales E.P.N. Octubre, 2006.

Función Propósito que debe cumplir un dispositivo de control.

Identificación Secuencia de letras o dígitos, o ambos, usados para señalar un instrumento en

Instrumentación Colección de instrumentos o sus aplicaciones con el fin de observar

Local Es la localización de un instrumento que no esta ni dentro ni sobre un panel o

Lazo Combinación de uno o más instrumentos o funciones de control que señalan el

Monitor Término general para un instrumento o sistema de instrumentos usados para la

Luz del monitor Sinónimo de luz piloto.

Variable de proceso Cualquier propiedad variable de un proceso. El término variable de proceso es

Dr. L. Corrales E.P.N. Octubre, 2006.

Switch Dispositivo que conecta, desconecta, selecciona, o transfiere uno o más

Punto de prueba Proceso de una conexión el cual no esta permanentemente conectado, su

4. Controladores lógicos programables PLCs.

Estos a su vez se agrupan en tres categorías de localización o ubicación:

Dr. L. Corrales E.P.N. Octubre, 2006.

Un resumen de estas representaciones se muestra a continuación:

General instrument or function symbols

Source: Control Engineering with data from ISA S5.1 standard

Tabla 2.1. Símbolos generales

Dr. L. Corrales E.P.N. Octubre, 2006.

TABLA 2.2. Letras para etiquetar los instrumentos o funciones

Variable medida(3) Letra de Modificación Función de lectura Función de Salida Letra de

Dr. L. Corrales E.P.N. Octubre, 2006.

Alto: Indica que la válvula está o se aproxima a la posición de apertura completa.

Bajo: Denota que se acerca o está en la posición completamente cerrada.

Para referencia futura se da en Ingles lo que representan las letras:

Dr. L. Corrales E.P.N. Octubre, 2006.

Dr. L. Corrales E.P.N. Octubre, 2006.

2.3. SÍMBOLOS DE LÍNEAS

Common connecting lines

Pneumatic signal (2):

Dr. L. Corrales E.P.N. Octubre, 2006.

Electromagnetic or sonic signal (no guided)

Internal system link (software or data link):

Tabla 2.3. Líneas de conexión comunes

La secuencia en cada uno de los instrumentos o funciones de un lazo están conectados en un

Dr. L. Corrales E.P.N. Octubre, 2006.

1.4. NUMERO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS O NÚMEROS TAG

NUMERO DE IDENTIFICACION TIPICO ( NUMERO TAG)