UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
INFORME N° 01: EL CARDADO

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................. 3
II. OBJETIVOS........................................................................................................................................................... 4
III. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................................... 5
IV. MATERIALES ..................................................................................................................................................... 9
V. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................................. 10
VI. RESULTADOS ................................................................................................................................................. 13
VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................................................................... 15
VIII. CONCLUSIONES .......................................................................................................................................... 16
IX. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................... 16

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I. INTRODUCCIÓN

Muchos piensan que para producir una determina cantidad de conos enrollados con hilos se
requiere “x” gramos de fibra “exactamente”, sin embargo, hay un factor que se toma en cuenta
de manera encarecida hoy en día en la industria nacional como internacional y que justamente
se estaría tratando en este informe; que se le tratará como factor “x”.
Se estaría respondiendo algunas interrogantes que se genera en este proceso llamado
cardado. Por ejemplo, ¿Qué tan importante es este factor x? ¿afecta realmente la producción
de una industria? se puede evitar dicho factor?, ¿y por qué sale una masa menor a la que
ingreso, tendrá que ver con el factor x?
Aquellas dudas se estarían resolviendo a través de cálculos y datos de referencia.

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II. OBJETIVOS

Laboratorio
 Identificar la merma obtenida al someter el algodón al cardado dos veces comparando
las medidas del peso inicial y peso final.

 Hallar el título (tex) utilizando el peso final del algodón y tomando la medida del
diámetro del duffer para tener la longitud y aplicar la fórmula peso por longitud.

Generales
 Aplica gran estiraje, ocasionalmente doblado.
 Continua limpieza.
 Genera paralelismo, uniformidad en las fibras.
 Separar los mechones de fibras en fibras individuales, alinearlas y mezclar
homogéneamente las diferentes calidades de materiales regenerados que integran el
banco de fibras.
 Eliminar neps, polvo y fibras cortas.
 Produce velo de fibras que se condensa en cinta.

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III. MARCO TEÓRICO

3.1. Cardado
Es un conjunto de operaciones mecánicas y sucesivas que se realizan con el fin de ir
abriendo, individualizando, paralelizando y limpiando en forma progresiva las fibras
para finalmente producir una mecha o cinta El cardado es la operación más importante
en a la hilatura ya que de esta depende la calidad del hilo
3.1.1. Objetivos del cardado:
 Abrir.
 Paralelizar fibras.
 Individualizar las fibras.
 Limpiar las fibras de residuos.
 Homogenizar
 Formar cinta o mecha.

3.1.2. Defectos que se producen en el cardado:

 Formación de neps (enredo de fibras cortas no mayor a 3mm.).
 Rotura de fibras (fibras muertas).
 Material cardado sucio.
 Fibras no paralelas.
 Irregularidad de las cintas o mechas.

En el principio del cardado se relacionan cuatro aspectos los cuales son:

La velocidad entre las partes cardantes Sentido de giro de las partes cardantes

Sentido de las púas de las partes Ajuste de la calibración de las partes

cardantes cardantes

Relacionado de distinta manera las cuatro variables se obtienen:

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3.2. Carda:
El objetivo de esta máquina es uniformizar y paralelizar a las fibras hasta obtener un velo de
fibras casi transparente pero que por estas mismas características debe ser condensado en
cinta para su manipulación, entonces la cinta producida se almacena en botes de cierta
capacidad (determinada alzada y diámetro) arrollándose de manera circular y formando capas
sucesivas que faciliten en la sig. Maquina su extracción. La cinta deberá tener características
de regularidad en cuanto a peso por unidad de longitud (g/m) lo que le confiere a un
determinado número o título.

3.3. Órganos operativos de carda

1) Gran cilindro.
2) Cadena de chapones.
3) Cepillo limpiador de chapones.
4) Cilindro despendedor.
5) Doffer.
6) Motor principal.
7) Lickerin.
8) Piñón de tensión trasero.
9) Silos de la carda.
10) Mesa de alimentación

Figura 1. Modelo de una carda

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Las cardas cumplen 2 objetivos principales:

 Separar los mechones de las fibras en fibras individuales y mezclar homogéneamente

las diferentes calidades de las fibras alimentadas.

 Producir al final del cardado un velo y posterior un pabilo regular.

Figura 2. Obtención del

velo

Figura 3. Obtención de la
cinta

DATO:
Las guarniciones son la parte más importantes en el funcionamiento de una carda, estas son
púas de acero templado que entran en contacto con el material y orientan en una dirección a
la fibra.

Figura 5. Guarniciones

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3.4. Titulación
El título es un sistema de unidades de medida de la industria textil, y es uno de los datos de
mayor relevancia dentro de las especificaciones de los hilados. Llamado número o título, se
refiere a la relación existente entre la longitud y el peso del hilado. Cualquier masa física posee
un peso específico, los textiles lo denominamos TITULO.
El título propiamente dicho es la relación que existe entre el peso y la longitud.
Existen diferentes sistemas de titulación. Principalmente se dividen en:
LOS SISTEMAS DIRECTOS mantienen la longitud fija y varían el peso, en este grupo
encontramos al sistema TEX y DENIER. Cuanto más elevado es el número, más grueso es el
hilado o fibra.

TEX: es el peso en gramos de 1000 metros de hilado o fibra.

DENIER: es el peso en gramos de 9000 metros de hilado o fibra. Esta medida está reservada
para la seda y los hilos artificiales y sintéticos.

LOS SISTEMAS INDIRECTOS mantienen el peso fijo y varían la longitud, representados por
el Nm (Número métrico) y el Ne (Número Ingles). Cuanto más elevado es el número, más
fino es el hilado o fibra.

Nm: es la cantidad de metros de hilado o fibra que pesan 1 gr. Se emplea para la lana
principalmente.

Ne: es la cantidad de madejas de 768 mts que pesan 453 gr. (1 libra). Principalmente se utiliza
para la titulación del algodón.

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IV. MATERIALES

TABLA N° 1: Materiales y/o equipos

MATERIALES Y/O IMAGEN

EQUIPOS

A. Peinador manual A
B

B. Agua limpia en
envase

C. Máquina de
cardado
industrial
C

D. Spray D
antiestático

E. Balanza

F
F. Wincha o
centímetro

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V. PROCEDIMIENTO

1. Primero escogimos la fibra a trabajar, que fue el algodón sintético.

2. Luego lo llevamos a la balanza, obtuvo el peso de 25.01 gr.

3. Luego procedemos a introducir la muestra a la carda, durante el proceso echamos

un poco de spray antiestático para que el algodón se pegue al cilindro.

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4. Luego que termine este proceso, cortamos la fibra en dos, lo envolvemos y lo

llevamos nuevamente a la carda para un mejor acabado y uniformidad la fibra.
5. Retiramos el producto final, lo tendemos en forma de velo, lo envolvemos, lo
llevamos a la balanza para saber su peso final y es de 23.88 gr.

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6. Luego ingresamos otra muestra de algodón sintético y volvemos a hacer el mismo

procedimiento. Su peso inicial es de 25.16 gr. y luego de introducirlo a la carda el
peso final es de 23.82 gr.

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VI. RESULTADOS

Cálculo del título de una fibra

Muestra N°1

Peso del algodón

Peso inicial del algodón 25.01 gr. 23.88 gr.
después del cardado
Hallando la merma Hallando el % de merma

𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎
%𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Fibra utilizada: Algodón sintético

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 – 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎

1.13 𝑔𝑟.
%𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 =
25.01𝑔𝑟 − 23.88 𝑔𝑟. = 1.7734 𝑔𝑟. 25.01 𝑔𝑟.

𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 1.13 𝑔𝑟 %𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 4.52%

Hallando la titulación de la fibra

𝑝𝑒𝑠𝑜
𝑇𝑒𝑥 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 × 1000

23.88 𝑔𝑟 100𝑐𝑚
𝑇𝑒𝑥 = × × 1000
127 𝑐𝑚 1 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

𝑻𝒆𝒙 = 𝟏𝟖𝟖𝟎𝟑. 𝟏𝟒𝟗𝟔 𝒕𝒆𝒙

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Cálculo del título de una fibra

Muestra N°2

Peso del algodón

Peso inicial del algodón 25.16 gr. 23.82 gr.
después del cardado
Hallando la merma Hallando el % de merma

𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎
%𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Fibra utilizada: Algodón sintético

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 – 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎

1.34 𝑔𝑟.
%𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 =
25.16𝑔𝑟 − 23.82 𝑔𝑟. = 1.34 𝑔𝑟. 25.16 𝑔𝑟.

𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 1.34 𝑔𝑟 %𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 5.32%

Hallando la titulación de la fibra

𝑝𝑒𝑠𝑜
𝑇𝑒𝑥 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 × 1000

23.82 𝑔𝑟 100𝑐𝑚
𝑇𝑒𝑥 = × × 1000
127 𝑐𝑚 1 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

𝑻𝒆𝒙 = 𝟏𝟖𝟕𝟓𝟓. 𝟗𝟎𝟓𝟓 𝒕𝒆𝒙

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VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Muestra N°1
Según los resultados que se puede observar, nuestra merma del proceso del cardado del
algodón sintético fue de aproximadamente de 1.13 gramos la cual equivale a un 4.52%.
En la industria de la hilatura, la merma en el proceso del cardado del algodón oscila entre un
3% a 4% de merma. Tomando esta información resulta que nuestro porcentaje de merma
(4.52%) obtenido se aproxima al límite de la industria de la hilatura, la cual sería una merma
muy baja.
Después del proceso del cardado de la fibra del algodón sintético obtuvo una titulación de
18803.1496 TEX

Muestra N°2
Según los resultados que se puede observar, nuestra merma del proceso del cardado del
algodón sintético fue de aproximadamente de 1.34 gramos la cual equivale a un 5.32%.
En la industria de la hilatura, la merma en el proceso del cardado del algodón oscila entre un
3% a 4% de merma. Tomando esta información resulta que nuestro porcentaje de merma
(5.32%) obtenido se aleja al límite de la industria de la hilatura, la cual sería una merma alta
debido a que la fibra no se impregno muy bien con el líquido antiestático que produjo una
pérdida de materia prima.
Después del proceso del cardado de la fibra del algodón sintético obtuvo una titulación de
18755.9055 TEX

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VIII. CONCLUSIONES

.
Como ya se puedo observar líneas arriba, el factor “x” resulto ser una cantidad de fibra que
se pierde en el proceso de cardado y esa cantidad tiene el nombre de merma. Definitivamente
es un factor inevitable sin embargo hoy la industria trata de obtener la menor cantidad merma
posible en todo proceso o reutilizar esa cantidad.

Incluso hay un porcentaje estándar al que se rige este proceso de cardado que es del 3-4%
como se detalló en la discusión de resultados.

Para que salga una cantidad menor a la que ingreso es debido a las guarniciones que presenta
la maquina cardadora que se encarga de limpiar y paralelizar las fibras.
Que nos salgan un porcentaje mayor a lo estándar se puede presentar por muchos factores:

No ingresar correctamente la materia prima (fibra de algodón sintético).

No usar un líquido anti estático que no asegure la correcta separación de las fibras.
Recibir correctamente el producto del cardado en el buffer y evitar que caiga en el
suelo residuos de fibra.

IX. BIBLIOGRAFÍA

Páginas web.

 Barreda, J. (26 de abril de 2017). todoexpertos. Obtenido de

http://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieria-
textil/respuestas/b5nxe5a3n4ank/estudio-de-mermas-en-proceso-productivo-
textil-alpaca.

 Opteratextil. (2010, Marzo). Cardado. Obtenido de

http://opteratextil.blogspot.pe/2010/03/cardado-cuando-el-algodon-s-
encuentra.html

 Mundo textil (2017). Titulación de los hilados. Obtenido de

https://mundotextilmag.com.ar/titulacion-de-los-hilados/

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