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Practica 2 Ensayo de Torsión

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Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería


Mecánica y Eléctrica
Unidad Culhuacán

Laboratorio de Mecánica de Materiales ll


Ensayos Destructivos

Alumno:
Reyes Ojeda José Eduardo
Profesor:
Juan Francisco Fortis Roa

Práctica No. 2
Ensayo de Torsión
Con y Sin Extensometro

Septiembre 2019
Objetivo de la práctica:
Conocer el funcionamiento de la Máquina para efectuar ensayos
de torsión.
Los objetivos específicos son:
- Que los alumnos conozcan las características básicas de la
máquina, requeridas para efectuar ensayos de torsión, así
como de su equipo complementario.
- Que entiendan los principios de funcionamiento y de
calibración de los sistemas para la aplicación y la medición
de cargas y deformaciones.
- Que identifiquen los sistemas de sujeción y sus
componentes.
- Que identifiquen los parámetros que se miden durante el
desarrollo de las pruebas de torsión.
- Que conozcan las probetas para ensayo de torsión, para
que elaboren las que utilizaron en las prácticas siguientes.
- Que analice e interprete las observaciones efectuadas
durante la práctica.
Marco Teórico:

Torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un


momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o
prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general,
elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier


curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el
plano formado inicialmente por la dos curvas. En lugar de eso
una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él.

El estudio general de la torsión es complicado porque bajo ese


tipo de solicitación la sección transversal de una pieza en
general se caracteriza por dos fenómenos:

1-Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección


transversal.

2-Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas


adecuadamente, cosa que sucede siempre a menos que la
sección tenga simetría circular, aparecen alabeos seccionales
que hacen que las secciones transversales deformadas no sean
planas.

Al aplicar las ecuaciones de la estatica, en el empotramiento se


producirá un momento torsor igual y de sentido contrario a T.

Si cortamos el eje por 1-1 y nos quedamos con la parte de abajo,


para que este trozo de eje este en equilibrio, en la sección 1-1
debe existir un momento torsor igual y de sentido contrario. Por
tanto en cualquier sección de este eje existe un momento torsor
T.

El diagrama de momentos torsores será:

Para el estudio de la torsión de un eje cilíndrico vamos a suponer


las siguientes hipótesis:

 a) Hipotesis de secciones planas.


 b) Los diámetros se conservan asi como la distancia entre
ellos.
 c) Las secciones van a girar como si se tratara de cuerpos
rigidos.

Planteadas estas hipótesis vamos a considerar un elemento


diferencial de eje en el que estudiaremos su deformación y
después las tensiones a las que esta sometido.

Vamos a aislar el trozo dx de eje.


Desarrollo de la práctica:
- Calibramos la máquina de torsión como lo hicimos la
practica pasada.
- Una vez calibrada la máquina, colocamos la probeta que se
someterá a prueba.
- Ya colocada la probeta iremos aplicando carga cada 0.5°.
- Tomaremos las lecturas del Angulo de torsión y del torque
aplicado hasta que se rompa la probeta.
- Realizar tablas y gráficas y determinar la causa de fractura.
Tablas y Graficas
Angulo Par Latón:
(grados) (Nm) Fractura por Cizallamiento
0.5° .1
De la periferia hacia el centro
1.0° .3
1.5° .3 Total de vueltas: 53
2.0° .5 Grados totales: 318°
2.5° 1.0
3.0° 1.0
3.5° 1.2
4.0° 1.6
4.5° 1.9
5.0° 2.3
5.5° 3.0
6.0° 3.2
6.5° 3.6
7.0° 3.9
7.5° 4.5
8.0° 4.8
8.5° 5.2
9.0° 5.7
9.5° 5.8
10.0° 6.1
10.5° 6.2
11.0° 6.8
+1 vueltas (6°) 8.9

+1 vueltas (6°) 10.1

+1 vueltas (6°) 10.8

+1 vueltas (6°) 11.0

+2 vueltas (12°) 11.6


+3 vueltas (18°) 12
+5 vueltas (30°) 12.7
+10 vueltas (60°) 13.2
+20 vueltas (120°) 13.6
+30 vueltas (180°) 13.7
Grafica Latón
16

14

12

10

0
Angulo Par
(grados) (Nm)
Acero
0.5° .1
1.0° .7 Fractura por cizallamiento
1.5° .9 De la periferia al centro
2.0° 1.5
Total de vueltas: 161
2.5° 2.0
3.0° 2.6 Grados totales: 966°

3.5° 3.2
4.0° 3.8
4.5° 4.1
5.0° 4.9
5.5° 5.4
6.0° 5.9
6.5° 6.6
7.0° 6.9
7.5° 7.6
8.0° 8.0
8.5° 8.7
9.0° 8.9
9.5° 9.1
10.0° 9.2
10.5° 9.4
11.0° 9.4
+10 vueltas (60°) 12.7

+10 vueltas (60°) 15

+20 vueltas (120°) 17

+30 vueltas (180°) 11.0

+30 vueltas (180°) 11.6


+55 vueltas (330°) 21.5
Grafica Acero
25

20

15

10

Conclusiones:
Ambas probetas se fracturaron por cizallamiento, el acero
soporto más que el latón por su dureza, pero aun así estuvieron
parecidos en el número de vueltas.

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