CUESTIONARIO

a) En un proceso de soldadura establezca las condiciones inseguras y actos inseguros

para: personal operativo, personal de control de calidad, personal de supervisión.

Las principales condiciones inseguras y actos inseguros tanto como para el personal operativo,
personal de control de calidad y personal de supervisión son las siguientes:

- Shock eléctrico
- Gases y humos
- Radiación X
- Radiación no ionizante
- Sistemas al vacío
- Sustancias inflamables y corrosivas
- Quemaduras
- Fundentes y metales de aportación
- Indebido mantenimiento y limpieza de los equipos

b) Cuál es el alcance de la norma ANSI Z49-1?

Esta norma será para la orientación de educadores, operadores, gerentes y supervisores en la

configuración segura, el uso de la soldadura, equipo de corte y el rendimiento seguro de la
soldadura.

c) Según la normativa ANSI Z49-1, ¿Cuáles son los requerimientos de seguridad para un
proceso de soldadura por arco?

Las personas a cargo del equipo o designado para operar el proceso de soldadura por arco
deberán haber sido debidamente instruidos y calificados para mantener u operar dichos
equipos, de igual manera deberán ser aprobados como competentes para sus responsabilidades
laborales.

Reglas e instrucciones que cubren el funcionamiento y mantenimiento del equipo de soldadura

por arco estarán fácilmente disponibles.

Seguridad en el diseño del equipo de soldadura por arco, ya que estos equipos deberán cumplir
las normas NEMA y ANSI aplicables.

d) ¿Cuáles son los riesgos en la ejecución de corte térmico de los materiales? Determine
actividades puntuales respecto a: purga de las válvulas de los cilindros antes de
conectar los reguladores a los cilindros, manipulación de un regulador a un cilindro,
purga de las mangueras de oxígeno y acetileno antes de encender el soplete.
 - Cilindros de oxígeno, válvulas de cilindro, acoplamientos, reguladores, mangueras, y
aparatos no deberán entrar en contacto con petróleo, grasa y otras sustancias
inflamables o explosivas.

- Cilindros de oxigeno o aparatos no deberán ser manipulados con manos o guantes

cubiertas de petróleo, grasa y otras sustancias inflamables o explosivas.

- El oxígeno no deberá ser usado como un substituto para el aire comprimido.

- El oxígeno no deberá utilizarse en herramientas neumáticas, en el precalentamiento

de quemadores con aceite, arrancar motores de combustión interna, para soplar
tuberías, para limpiar la ropa de trabajo, para crear presión para ventilación u otras
aplicaciones similares.

- No se permitirá que jets de oxigeno golpeen una superficie grasosa, ropa grasienta o
que ingrese en combustible u otros tanques de almacenamiento.

- Ningún dispositivo tendrá la autorización de mezclas de aire o de oxigeno con gases

inflamables antes del consumo, salvo un quemador o una antorcha aprobada para el
propósito.

- Solo se podrá utilizar antorchas aprobadas por la sección 2.1.

- Se deberá verificar si existen fugas en las conexiones después del montaje y antes del
encendido de la antorcha. No se utilizaran llamas.

- Antes de encender la antorcha por primera vez cada día, se purgaran las mangueras
individualmente. Las mangueras no se purgaran en espacios confinados o cerca de
fuentes de ignición. Las mangueras deben purgarse después de un cambio de cilindro.

- Antes de conectar un regulador a una válvula de cilindro, la salida de la válvula deberá

ser limpiada con un paño limpio y libre de aceite y pelusa, la válvula se abrirá y se cerrara
momentáneamente. La válvula se agrietara mientras se esté parado a un lado de la
salida, nunca delante de ella. Las válvulas de cilindro de gas combustible no deberán
agrietarse cerca de otros trabajos de soldadura, chispas, llamas u otras posibles fuentes
de ignición.

e) ¿Qué es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para los procesos
de soldadura? Consiga las MSDS de dos consumibles distintos y determine cuál es el
material más peligroso y su nivel máximo permisible.

Threshold Limit Value - Time Weighted Average (TLV-TWA) o Valor Umbral Límite - Media
Ponderada en el Tiempo o Telemáticamente Umbrales Límite, es el valor límite ambiental
publicado por la ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists); se
definen como la "concentración media ponderada en el tiempo, para una jornada
laboral normal de trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, a la que pueden estar
expuestos casi todos los trabajadores repetidamente día tras día, sin efectos adversos".

Cualquier Fluoruro como el Flúor cuyo TLV es 2.5 mg/m3 es más peligroso que el Grafito cuyo
TLV es 10 mg/m3.

f) Explicar la relación que existe entre las variables: diámetro de electrodo, tipo,
amperaje, emisión de humos en un proceso de soldadura.

Todas estas variables se encuentran relacionadas en el buen acabado en los puntos y cordones
de soldadura.

El diámetro del electrodo se relaciona con el amperaje ya que con una mala selección de estos
se puede sobrecalentar la pieza y el material de aportación del electrodo, se puede tener una
penetración excesiva en el cordón de soldadura, se traspasa el metal, entorpecer el encendido
del electrodo, cordones muy delgados con muy poca penetración. Todo esto se refleja en la
emisión de humos en el proceso de soldadura que pueden ser muy excesivos de esta manera
siendo perjudiciales para la salud.

g) Explicar las características de los humos de soldadura. Hacer énfasis en el tamaño de

las partículas del humo y en la repercusión en la salud de los involucrados en el
proceso.

Los humos de soldadura son una mezcla de humos y gases metálicos producidos durante las
operaciones de soldadura. En general tiene distintas composiciones, dependiendo de los
metales usados para la soldadura, por lo que contienen diversos contaminantes.

 Mezcla de partículas y gases transportados por el aire liberados o producidos por el

proceso de soldadura
 La composición varía dependiendo del proceso de soldadura y normalmente contiene
óxidos metálicos y otros productos de reacciones, partículas de fundente de
electrodos y gases producidos por luz ultravioleta, como ozono y gases de protección
 La fracción de masa del polvo más fino es alveólica y puede acumularse en los
pulmones y permanecer en el cuerpo
 Compuestos. El 90% de las partículas proceden de consumibles de soldadura

Los humos de soldadura se introducen en el cuerpo humano a través de los pulmones. Se

mezclan con el aire que inhalamos.
La siguiente figura ilustra el tamaño de las partículas del humo de soldadura respecto a otras
partículas.
 h) En el arco eléctrico existe una emisión importante de radiación ultravioleta, ¿Cuál es
el nivel de protección que se requiere dependiendo de la intensidad del arco que
producen los diferentes procesos de soldadura.

El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para este tipo de
soldadura, utilizando el visor de cristal inactínico cuyas características varían en función de la
intensidad de corriente empleada. Para cada caso se utilizará un tipo de pantalla, filtros y placas
filtrantes que deben reunir una serie de características función de la intensidad de soldeo y que
se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisión
de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de protección ocular frente a la luz de intensidad
elevada. Las definiciones de los factores de transmisión vienen dadas en la ISO 4007 y su
determinación está descrita en el cap. 5 de la ISO 4854. Los factores de transmisión de los filtros
utilizados para la soldadura y las técnicas relacionadas vienen relacionadas en la Tabla 1 de la
ISO 4850. En las pantallas deberá indicar clara e indeleblemente la intensidad de la corriente en
amperios para la cual está destinada.
 Tabla 1. Especificaciones de transmisión (ISO 48501979)

Por otro lado para elegir el filtro adecuado (nº de escala) en función del grado de protección se
utiliza otra tabla que relaciona los procedimientos de soldadura o técnicas relacionadas con la
intensidad de corriente en amperios. Se puede observar que el número de escala exigido
aumenta según se incrementa la intensidad. Ver tabla 2.

Tabla 2. Grado de protección de los filtros para soldadura eléctrica al arco.

 i) ¿Qué es la amiantosis? ¿Cuáles son las medidas preventivas para evitarla?

El amianto es el nombre general para referirse a la familia de minerales fibrosos irritantes que
se extraen de depósitos subterráneos y se usan para la producción de aislamiento de casas,
materiales a prueba de fuego, baldosas para pisos y tejas para techos, revestimiento de frenos
de automóviles y otros productos. Los trabajadores con alta exposición al amianto incluyen
mineros, trabajadores de la construcción, trabajadores de demolición, constructores de barcos
y mecánicos automotrices que trabajan con frenos. La exposición al amiento también puede
afectar a las personas que viven o trabajan en edificios donde los materiales de construcción
que contienen amianto están deteriorados. En la mayoría de los casos, los signos de la
amiantosis no se desarrollan hasta 20 años después o aún más tiempo una vez que la persona
estuvo expuesta por primera vez al polvo del amianto.

Para reducir el riesgo, usted puede:

 Limitar la exposición a polvos de mineral en el lugar de trabajo: los trabajadores que a

diario están en contacto con polvos de mineral deberían seguir medidas aprobadas
(vestimenta y equipamiento protector) para limitar la exposición y así evitar llevar en sus
ropas el polvo de amianto a sus casas. Si usa una máscara o respirador como protección
contra el polvo, debe usarlo adecuadamente y según las instrucciones del fabricante.

 Prevenir la exposición a amiantos en el hogar: revise su casa, especialmente si habita en

una casa antigua, si existe algún área expuesta a material de aislamiento de amianto o
alguna zona con amianto deteriorado. El amianto en estas áreas debe extraerse o sellarse
(encapsularlo) profesionalmente de manera segura.

 Evite fumar cigarrillos: fumar empeora los efectos nocivos de la amiantosis. Si fuma, visite
a su médico para hablar sobre medidas para abandonar este hábito.

j) ¿Qué se conoce como un espacio confinado al ejecutar un trabajo de inspección de

soldadura? ¿Qué precauciones se debe tomar al ejecutar este tipo de trabajo?

Un espacio confinado o recinto confinado es aquel que dispone de aberturas de entrada

reducidas, una ventilación natural desfavorable y no está concebido para permanecer en su
interior. Por ello, puede presentar una atmósfera irrespirable y albergar gases, vapores o
partículas tóxicas o inflamables. Un ejemplo sería un depósito cerrado, con una concentración
deficiente de oxígeno, al que se accede por mantenimiento.

Además de las mediciones de calidad atmosférica, algunas medidas preventivas adoptadas al

ejecutar estos trabajos son:

 Descargo energético mediante maniobras de aislamiento, bloqueo y etiquetado (Lock-Out

Tag-Out [LOTO]),
 Ventilación (generalmente por extracción localizada),
 Vigilante exterior designado como Recurso Preventivo (comunicado, capacitado para actuar
ante emergencias, con medios de sujeción y rescate, equipo de protección respiratoria...),
 Información y formación (en procedimientos específicos, riesgos, utilización de equipos de
medición de calidad atmosférica, planes de rescate y evacuación, primeros auxilios, equipos
protección respiratoria, trabajos en altura, sistemas de comunicación, equipos de
protección contra incendios),
 Uso de equipo de protección personal y colectivo (arnés, trípode de rescate, protección
respiratoria...) y
 Otras como medios de comunicación con el vigilante exterior, iluminación portátil...

k) ¿Por qué se debe obtener un permiso especial para los trabajos no

habituales/rutinarios que impliquen riesgos especiales en el ámbito en el que se
desarrolla la actividad de la empresa?

El sistema de permisos de trabajo es un elemento clave para verificar que se tomen todas las
medidas necesarias para asegurar la integridad del personal, pero ésta depende de que todos
se involucren con el sistema. Puede operar eficazmente sólo si TODO el personal autoriza,
supervisa y ejecuta la tarea, cumpliendo completamente con los requerimientos del sistema de
Permisos de Trabajo, y con las precauciones y otros requisitos escritos en los permisos. La
emisión de un Permiso por sí mismo, no hace un trabajo seguro. En todo trabajo cubierto por
un Permiso, es importante que el personal asociado con la tarea:

Comprenda:

a) el contenido del trabajo y cómo se realizará;

b) los riesgos potenciales, y las precauciones necesarias;

c) el ambiente del trabajo y los problemas / precauciones que los causa;

d) cualquier acción de emergencia que sea necesaria si se presentan problemas;

e) sus propias responsabilidades;

Cumpla:

f) con todos los requerimientos del Permiso, para proveer la seguridad al personal y las
instalaciones.

Recuerde:

g) QUE LA SEGURIDAD, es responsabilidad de todos.

h) Cuando cambien las condiciones prevista en el Permiso de Trabajo, deberá detenerse la tarea
y analizar los riesgos nuevamente.

l) ¿Cuál es la distancia mínima de ubicación de materiales combustibles dentro de un

área de soldadura o corte? ¿Por qué?

Estos deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo, ya que estas pueden
producir un incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado del equipo.

m) ¿Qué se conoce como un trabajo en altura? ¿Desde qué nivel se considera trabajo en
altura? ¿Qué seguridad se debe utilizar?
Entendemos por trabajos en altura aquellos trabajos que son realizados a una altura superior a
dos metros. Dentro de éstos podemos citar entre otros: trabajos en andamios, escaleras,
cubiertas, postes, plataformas, vehículos, etc., así como trabajos en profundidad, excavaciones,
pozos, etc. Son numerosas las actuaciones que requieren la realización de trabajos en altura
tales como tareas de mantenimiento, reparación, construcción, restauración de edificios u obras
de arte, montaje de estructuras, limpiezas especiales, etc.

Las medidas preventivas son las siguientes:

- Asegúrese que se encuentra en condiciones adecuadas para utilizar una escalera.

Determinadas condiciones médicas (vértigo, etc.) o el uso de determinados medicamentos,
alcohol o drogas, hacen el uso de una escalera inseguro.

- Revisiones previas:

 Correcto ensamblaje y buen estado de peldaños y largueros

 Zapatas antideslizantes de apoyo en buen estado

 Cuando proceda, estado de:

o elementos superiores de sujeción

o correcto ensamblaje de los herrajes de las cabezas en escaleras transformables
o topes en la parte superior de las escaleras de tijera y cadenas o dispositivos de
unión que limitan su apertura
 Comprobar que la escalera es adecuada para la tarea
o Longitud necesaria
o Material (no se deben utilizar escaleras conductoras para trabajos con riesgo
eléctrico)
 Ausencia de materiales deslizantes (barro, aceite, etc.) en peldaños o largueros.

n) ¿Cuáles son los EPP’s necesarios para los procesos SMAW, GTAW, GMAW Y GSAW?

- Mascaras de protección para soldar

- Guantes de soldador
- Pecheras para soldar
- Calzado para soldar

o) ¿Qué riesgos están presentes al hacer inspecciones con END de estructuras

soldadas? Explique de al menos dos técnicas.

Se puede estar expuesto a numerosos riesgos dependiendo del tipo de inspección que se realice,
como estar expuesto a radiación, ingerir involuntariamente partículas magnéticas, etc.

Partículas Magnéticas (MT): mediante este método se puede detectar las discontinuidades que
se encuentran sobre o justamente debajo de la superficie. Es una prueba que se puede llevar a
cabo en piezas de tamaño y forma variable, superficies con acabados soldados y en todo tipo de
metales ferrosos. Para realizar esta prueba es preciso someter el cordón de soldadura a una
magnetización o flujo magnético y espolvorear sobre él, partículas finas de material ferro
magnético o polvo de hierro. Si en algún lugar de la superficie examinada se forma un campo de
fuga que atrae hacia éste, el polvo de hierro, es porque presenta una imperfección o
discontinuidad. Este ensayo es de gran utilidad a la hora de detectar imperfecciones
superficiales y sub superficiales; sin embargo, tiene algunas limitantes asociadas con la dirección
de las discontinuidades, ya que sólo detecta las ubicadas perpendicularmente al campo, además
sólo puede aplicarse a materiales ferro magnéticos, y tiene una capacidad de penetración
limitada.

Radiografía o Rayos X (RT): los rayos Gamma, conocidos también como rayos “X”, tienen la
propiedad de atravesar los materiales opacos sin reflejarse ni refractarse, para producir una
impresión fotográfica. Esta cualidad de los rayos gamma, permite inspeccionar internamente los
cordones de soldadura y detectar defectos como grietas, bolsas e inclusiones, entre otros, ya
que dichas discontinuidades absorben las radiaciones en diferente proporción del material base
y generan un tipo de contrastes “claro– oscuro”, que permite identificarlas fácilmente en las
radiografías. De acuerdo a la disposición de los equipos que intervienen en la emisión de los
rayos “X”, existen las siguientes técnicas de ensayo:

• Técnica de pared simple: Se llama de esta forma porque realiza la interpretación de la pared
que está más próxima o cercana a la película fotográfica. Es la técnica que se utiliza con más
frecuencia por ser la de más fácil interpretación.

• Técnica de pared doble vista simple: aunque el rayo atraviesa dos paredes de la pieza, sólo se
proyecta sobre la película radiográfica más cercana a la pieza.

• Técnica de pared doble vista doble: la radiación atraviesa dos paredes de la pieza y las proyecta
sobre la radiografía.

• Técnica de exposición panorámica: en ésta, la fuente de radiación se ubica en un punto

equidistante de la superficie y la película radiográfica.

Se dice que este tipo de ensayo es altamente efectivo a la hora de evaluar los cordones de
soldadura, ya que posibilita inspeccionar mejor los defectos presentes en el interior de las
mismas. Sin embargo, posee una limitante, y es que no detecta fácilmente los defectos o
discontinuidades de poco espesor que estén dispuestos perpendicularmente a la dirección de
las radiaciones, por lo que es necesario examinar la pieza o soldadura en distintas direcciones.
Dentro de las discontinuidades que se detectan mediante este método están las cavidades,
porosidades, sopladuras, inclusiones sólidas de escoria, fisuras, micro grietas, falta de
penetración, mordeduras, falta de fusión y exceso de penetración. Es una técnica que está
regulada por normas internacionales como la UNE 14011, y que se puede llevar a cabo con
equipos generadores de rayos “X”, o fuentes isotópicas.

Ultrasonido (UT): este ensayo utiliza ondas acústicas de alta frecuencia no perceptibles por el
oído humano, para detectar imperfecciones en los cordones de soldadura. Es una prueba
altamente efectiva, ya que posibilita la detección de discontinuidades superficiales y aquellas
que se encuentran ubicadas a gran profundidad. Se lleva a cabo mediante la utilización de un
cristal piezoeléctrico inserto dentro de un palpador, y con el cual se transmite una onda
ultrasónica que viaja a través de toda la pieza inspeccionada, cuando dicha onda incide con una
superficie límite –llámese borde o discontinuidad– se refleja y es detectada por el cristal
piezoeléctrico que, a su vez, emite una señal eléctrica que es amplificada en forma de eco y que
se registra en el equipo de medición, eco que debe ser regulado tanto en amplitud como en
posición, para que pueda ser interpretado como registro de alguna discontinuidad. Existen
varias técnicas para realizar el ensayo del ultrasonido, cada una de ellas arroja diferente grado
de información sobre las imperfecciones de la soldadura; por ejemplo, el método conocido
como de transparencia o de sombra sólo sirve como prueba de control de calidad, ya que no
determina ni la dimensión, ni la localización ni la profundidad de las discontinuidades, mientras
que la técnica del impulso eco –en el que un único palpador es el responsable de emitir y recibir
la onda ultrasónica–, sí puede determinar dicha información, y se considera como una de las
más eficaces para inspeccionar soldadura