Cut and Fill

CFT Pontifica universidad Católica de Valparaíso modulo: Operaciones Mineras
Informe Método de Explotación

Cut and fill
Carrera: Técnico en Operaciones mineras
Alumnos: Devora Denisse Riquelme Espinoza
Fecha: 11 de junio 2019
Alumna: Devora Riquelme Espinoza

Contenido
Introducción ...............................................................................................................................................
4
Minería Subterránea ..................................................................................................................................
6
¿Qué importancia tiene la minería subterránea en la actualidad? .......................................................
6
Infraestructura básica: ...........................................................................................................................
7
Labores de desarrollo: ............................................................................................................................
7
Instalaciones ...........................................................................................................................................
7
Método de explotación Cut and Fill ...........................................................................................................
8
Esquema cut and fill ...............................................................................................................................
8
PRINCIPIOS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN .............................................................................................
9
CONCEPTO O ASPECTOS GENERALES .......................................................................................................
10
CONDICIONES DE YACIMIENTO PARA APLICAR EL MÉTODO CUT AND FILL ............................................
11
..................................................................................................................................................................
12
VENTAJAS YDESVENTAJAS DEL MÉTODO CUT AND FILL ..........................................................................
12
VARIANTES DE CUT AND FILL CONVENCIONAL ........................................................................................
13
..................................................................................................................................................................
14
PREPARACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CUT AND FILL ...............................................................
14
Tipos de Relleno ...................................................................................................................................
15
Diferentes métodos de corte y relleno ...............................................................................................
16

Maquinaria ...........................................................................................................................................
16
Perforación ...........................................................................................................................................
17
Manejo del mineral ..............................................................................................................................
18
CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO CUT AND FILL .......................................................................................
19
Geometría del yacimiento Aceptable Óptimo .................................................................................. 19
Aspectos Geotécnicos Aceptable Óptimo ......................................................................................... 19
Aspectos Económicos Aceptable Óptimo ......................................................................................... 19
TIPOS DE RELLENOS UTILIZADOS EN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CUT AND FILL ....................................
20
Relleno hidráulico cementado.............................................................................................................
21
MÉTODOS VARIANTES CON CUT AND FILL...............................................................................................
22
COSTOS ADMINISTRATIVOS Y DE COMBUSTIBLE DEL MÉTODO CUT AND FILL .......................................
23
Dotación administrativa Cut & Fill .......................................................................................................
24
Cantidad de camionetas necesarias para Cut & Fill. ............................................................................
25 Costo total de combustible.
................................................................................................................. 26
COSTOS DE SERVICIOS MINA CON MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CUT AND FILL .......................................
27
Sistema de ventilación .........................................................................................................................
28
COSTOS TOTALES CON MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CUT AND FILL .........................................................
29
Costo construcción galería mineral ......................................................................................................
30
Construcción galería en mineral ..........................................................................................................
30
Costo construcción cámara secundaria. ..............................................................................................
31

Construcción cámara secundaria .........................................................................................................

31 Construcción galería de producción
..................................................................................................... 31
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CUT AND FILL EN SOFTWARE AUTOCAD .....................................................
34
Vista isométrica 3 del método de explotación Cut & Fill. ....................................................................
35
Conclusión ................................................................................................................................................
36

Introducción
En el siguiente informe presentaremos un método de explotación utilizado ampliamente en la

minería él se conoce por Cut and Fill (corte y relleno), este método consiste en un proceso de
construcción de un ferrocarril, carretera o canal en donde la cantidad de material de corte
coincida más menos con la cantidad de relleno necesario, para rellenar la zanja que ha sido
despojada de su material.
En este informe daremos a conocer en profundidad características del método Cut and Fill, la
maquinaria que debemos utilizar para poder desarrollar ese tipo de trabajo, los trabajos que se
deben realizar en la estructura para poder lograr de un desempeño laboral apropiado, la
estructura que debe poseer el yacimiento en este caso, ya que, este informe va dirigido
directamente hacia la minería subterránea, y finalmente presentaremos las ventajas y
desventajas de la utilización de este método en la minería.

Minería Subterránea
La Minería Subterránea es la tendencia que crece en el resto del mundo, es la más preferida por la
industria debido a que se trata de yacimientos más seguros, menos contaminantes y mucho más baratos
• Actualmente la última tecnología en minería está enfocada a los yacimientos subterráneos, y se prevé
que el porcentaje de extracciones mineras subterráneas vuelvan, de aquí a 20 años, a ser el dominante
de la industria.
Con este tipo de yacimientos se ahorra en seguridad, energía y tiempo
• En una mina subterránea los viajes son más cortos, se usa menos energía y más tecnología, por lo cual
se requiere de menos mano de obra, con lo que cae la tasa de accidentes en las faenas.
¿Qué importancia tiene la minería subterránea en la actualidad?

• La explotación minera a través de minería subterránea es una tendencia que se explica porque los
actuales yacimientos a rajo abierto son cada vez más profundos dejando de ser económicamente
rentables.
• Los yacimientos a rajo abierto llegan al fondo óptimo y para pasar a explotar los minerales más
profundos, principalmente sulfuros, deben cambiar de método de explotación.
• Los yacimientos con baja cobertura de sobrecarga son más escasos y muchos nuevos descubrimientos
son más profundos, lo que requiere del uso de métodos de explotación subterráneos.
• La constante evolución de los sistemas de extracción y en general en los procesos mineros permite
creer que en el futuro esta tecnología será más eficiente, segura, sustentable y productiva.
Previo a describir los distintos métodos de explotación, es necesario conocer los principales
componentes de un complejo minero. En particular, en una mina subterránea, se cuenta con los
siguientes elementos:
Infraestructura básica:
• Túneles de acceso de personal y/o transporte de minerales

• Piques de acceso de personal y/o extracción de minerales
• Rampas de acceso de personal y/o transporte de minerales
• Túneles y/o piques principales de ventilación
• Cámaras o estaciones de chancado subterráneas
• Piques principales de traspaso de mineral
• Cámaras o estaciones de aire comprimido
• Cámaras o talleres de mantención mecánica
• Polvorines
• Oficinas, comedores y posta de primeros auxilios
Labores de desarrollo:
• Galerías y rampas de acceso a los cuerpos mineralizados
• Galerías o subniveles de perforación
• Embudos o zanjas recolectoras de mineral
• Piques de traspaso de minerales
• Galerías y chimeneas de ventilación
• Galerías de transporte de mineral
Instalaciones
• Puntos de extracción
• Parrillas de control de tamaño
• Estaciones de reducción de tamaño (martillos picadores)
• Buzones de carguío
• Subestaciones eléctricas
• Vías férreas
• Estaciones de bombeo

Método de explotación Cut and Fill
Aplicable a depósitos verticales (vetas) o depósitos de gran tamaño e irregulares. Condiciones

de aplicación Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de
espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos Se prefiere a otras
alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas condiciones de estabilidad
(incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente, especialmente
si se trata de cuerpos de gran espesor.
El mineral extraído debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su
recuperación compense los mayores costos del método.
Esquema cut and fill
Relleno
Relleno de cemento
Rebanada 4 cara 1 Cara 2
PRINCIPIOS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Es un método bastante versátil, con un rango de aplicación amplio, especialmente en condiciones de
roca incompetente o de características impredecibles. Permite una buena recuperación y selectividad de

las reservas, se pueden observar sin problemas las irregularidades del yacimiento. Los sectores estériles
pueden quedar como pilares, como así mismo es posible dejar en el mismo caserón mineral tronado de
baja ley. La dilución es controlable utilizando sistemas de soporte adecuados. Entre sus debilidades se
pueden señalar las siguientes:
a) Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocación del relleno y los elementos de
refuerzo.
b) El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeño.
c) Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo tanto la
productividad del método es baja.
d) Sin embargo, con los equipos sobre neumáticos disponibles hoy en día, se puede alcanzar un buen
nivel de mecanización. La habilitación de rampas de acceso facilita el desplazamiento de los
equipos de un caserón a otro, lo que permite mejorar sus rendimientos y, por consiguiente, la
productividad del método. En suma, es un método de alto costo, cuya aplicación se justifica
cuando el mineral extraído tiene un valor asociado importante y las condiciones de estabilidad de
la roca encajadora son precarias.
Figura 1: Rampas de acceso que tienen

acceso de un caserón a otro.
CONCEPTO O ASPECTOS GENERALES
En el método de explotación por Corte y Relleno Ascendente conocido también como “Overcut and
Fill”, el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando hacia
arriba. El mineral explotado es cargado y extraído completamente del tajo; cuando toda la tajada ha sido

disparada, el volumen extraído es rellenado con un material estéril para el soporte de las cajas,
proporcionando una plataforma mientras la próxima rebanada sea minada. El material de relleno puede
ser de material estéril proveniente de las labores de desarrollo de la mina y es distribuido mecánicamente
sobre el área tajeada, así mismo en el minado moderno de corte y relleno es prácticamente común el uso
de relleno hidráulico, este material procede de relaves de la planta concentradora, mezclado con agua y
transportado a la mina a través de tuberías, cuando el agua del relleno es drenado entonces queda un
relleno competente con una superficie uniforme, en algunos casos el material es mezclado con cemento
que proporciona una superficie más dura y mejora las características del soporte.
Actualmente el método es utilizado generalmente en vetas angostas de buena ley, las que no pueden ser
mecanizadas, o en pequeñas operaciones en donde los costos de mecanización son aceptables.
En Chile se viene utilizando en minas de mediana dimensión.
a) Mina CDE Los bronces, Petorca, Región de Valparaíso, 209 kilómetros de Santiago.
b) Mina Botón de Oro, Petorca, Región de Valparaíso, 198 kilómetros de Santiago.
c) Mina Candelaria, Región III de Atacama.
d) Mina El Indio, Región IV de Coquimbo.
e) Mina Pedro Valencia, Región Metropolitana.
f) Mina Can Can, III Región de Atacama.
g) Mina Papomono, Región IV de Coquimbo.
CONDICIONES DE YACIMIENTO PARA APLICAR EL MÉTODO CUT AND

FILL
Se puede aplicar en yacimientos:
a) Con buzamiento pronunciados (mayor a 50º)

b) En cualquier depósito y terreno.
c) Con cajas medianamente competente (IV-V).
d) Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
e) El mineral debe tener una buena ley.
f) Disponibilidad del material de relleno.
Estas operaciones están constituidas por el reconocimiento geológico y geotécnico de una parte, la
realización de la estructura por otra parte. El reconocimiento geológico de la mina comprende: trazado

de los subniveles, si los niveles están muy distanciados, así como la abertura de algunas labores
verticales en el mineral. Las operaciones denominadas geotécnicas determinan el comportamiento de la
resistencia de las cajas del mineral.
La explotación por corte y relleno constituye un método particularmente flexible de operar y se adapta a
los yacimientos irregulares.
Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre niveles de 25-50m a más, mineral pobre
se deja en forma de relleno. La resistencia de la minera en el techo puede ser verificada con la
excavación de una cámara en el nivel mismo de la galería de base, en resumen todo esto es muy
favorable, por lo que es uno de los métodos menos costosos que se conoce.
Método de explotaciónCut and Fill, niveles de largo entre25-50 metros

VENTAJAS YDESVENTAJAS DEL MÉTODO CUT AND FILL
Ventajas:
1. La recuperación es cercana al 100% y es muy seguro.

2. Es altamente selectivo, lo que significa que se pude trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.
3. Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
4. Se adecua a yacimientos con propiedades físico-mecánicas incompetentes.
Desventajas:
1. Costo de explotación elevada.

2. Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
3. Consumo elevado de materiales de fortificación.
VARIANTES DE CUT AND FILL CONVENCIONAL

1. Mecanizado
a) Se accede desde los niveles de desarrollo directamente con equipo LHD.

b) Las dimensiones son hasta de cuarenta metros de largo y ocho de altura de caserón.
c) El relleno consiste en relaves con algún nivel de cemento dependiendo de la competencia de la
roca caja.
d) Los equipos son jumbos, LHDs, stopers y jumbos apernadores.
e) El costo de este método varía entre 25 a 40 dólares por tonelada.
2. Cautivo
a) El equipo se deja cautivo en el caserón.

b) Extremadamente costoso y se aplica en vetas de baja potencia 35 a 60 dólares por tonelada.
c) Generalmente los caserones se llenan con rellenos hidráulicos.
d) Los equipos utilizados son jacklegs, stopers, slushers y cargadores cavo.

PREPARACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CUT AND FILL
Se debe realizar una galería de transporte paralela al mineral. Es importante la realización de una
rampa y galerías de conexión para unir la galería de transporte con el caserón o plataforma de trabajo.
Análogamente, debe realizarse una chimenea con fines de ventilación y para facilitar el ingreso del
material de relleno.
Para evitar la mezcla de relleno y mineral, se aplican separadores de pisos, cuyo material
depende de la calidad del mineral. Estos pueden ser tablones, correas transportadoras usadas, capa
de cemento, etc.

Tipos de Relleno
El relleno utilizado puede ser algún material que sea fácil de conseguir y que no implique un
costo muy alto de obtención. Sin embargo, debe poseer características de resistencia, ya que será el
soporte de trabajo durante el proceso de explotación del mineral.
Galería de
transporte
paralela al
mineral.
El material de relleno puede ser sólido, constituido por estériles de rajo, ripios, materiales
provenientes de canteras u otros similares; o hidráulico, proveniente de relaves. En algunos casos
también se puede utilizar una pasta constituida de jal, cemento y agua.
Lo importante, es que la fuente de donde se obtenga el material de relleno sea cercana al lugar
de instalación, para disminuir los costos de transporte.

Diferentes métodos de corte y relleno
Maquinaria
En general, este método tiene pocas limitaciones en cuanto a maquinaria, debido a que la rampa en
espiral permite el ingreso de todo tipo de equipos, por lo que, para el manejo del mineral, se pueden
emplear desde palas manuales y carretillas, scrapers y equipos LHD (Figura Nº4).
Equipos de carguío Scrapers y LHD se pueden usar en el método Cut and Fill.
Este método acepta perforadoras manuales, como stopers o Jacklegs y equipos mecanizados como los
Jumbos y Wagon Drills

Equipos de perforación Jumbo, Soppers y Wagon drills que se pueden utilizar en el método Cut and Fill.
Perforación
Las perforaciones pueden realizarse en forma vertical u horizontal.
La perforación vertical es la más frecuente. Permite la extracción de grandes volúmenes

de mineral, sin embargo, tiene la desventaja de dejar un techo muy irregular, lo cual
compromete la seguridad de los trabajadores.
En cuanto a la perforación horizontal, el volumen del volumen extraído es menor que

trabajando con barrenos verticales, sin embargo, el techo queda uniforme, lo cual permite
mayor seguridad y mejor selectividad. Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas.
Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles y capacidad
productiva, es posible utilizar perforación manual (jack-legs o stopers) como también equipos
tales como jumbos o wagon-drillls.
Tipos de
perforación de
método de
perforación de Cut
and Fill.
Manejo del
mineral

El manejo del mineral arrancado en el caserón consiste en cargarlo y transportarlo hasta los
piques artificiales de traspaso. Dependiendo de las dimensiones del caserón y de la capacidad
productiva de la faena, esta operación puede ejecutarse con palas manuales y carretillas
(minería artesanal), palas de arrastre o scrapers, y también con equipos cargadores sobre
neumáticos LHD.En la base del caserón, los piques de traspaso descargan el mineral por
intermedio de buzones a carros de ferrocarril o camiones.
Ventilación
Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a través de
chimeneas de acceso. En los frentes de trabajo, al interior del caserón, se utiliza ventilación
secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos. El aire viciado se extrae por las
chimeneas de ventilación y/o de acceso hacia el nivel superior, y luego es evacuado
incorporándolo en el circuito general de ventilación de la mina.
Fortificación
Teniendo en cuenta que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora poco
competente, la práctica habitual es el apernado sistemático de las paredes, incluyendo cintas
metálicas, malla de acero o cables según las condiciones de terreno. El techo mineralizado se mantiene
estable con elementos de fortificación semi-permanentes tales como pernos y/o malla de alambre.

CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO CUT AND FILL
TIPOS DE RELLENOS UTILIZADOS EN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CUT

AND FILL
La utilización de relleno en minería subterránea es un importante componente integral para un gran

número de faenas subterráneas actualmente en operación, donde este proporciona un grado de
estabilidad y seguridad que permite desarrollar los trabajos de manera confiable.

La selección del tipo de relleno a utilizar considera una amplia gama de disciplinas, incluyendo
mecánica de suelos, mecánica de fluidos, ingeniería de procesos y tecnología de hormigones entre
otras.
Relleno Seco
El relleno seco consiste en material extraído de labores previas, el cual es depositado en las cavidades
a rellenar por medio de métodos convencionales de carguío y transporte. Este tipo de relleno es no
consolidado, donde sus principales propiedades y parámetros a considerar son: a) Peso del material. b)
Angulo de reposo.
c) Ángulo de fricción.
d) Distribución granulométrica.
e) Cohesión aparente.
f) Densidad relativa.
g) Resistencia de corte.
Relleno hidráulico
Este tipo de relleno está conformado principalmente por colas de relave, y es preparado en plantas en
superficie. Para hacer uso de este tipo de relleno se debe contar con un sistema de drenaje en las
cavidades a rellenar, permitiendo así extraer el agua presente en el relleno al momento de su
aplicación. Los parámetros y propiedades relevantes de este tipo de relleno son: a) Porosidad.
b) Densidad relativa
c) Permeabilidad.
d) Resistencia efectiva al esfuerzo.
e) Resistencia de corte.
f) Peso saturado y sumergido.
g) Dinámicas de fluido.

Relleno hidráulico cementado

El relleno hidráulico cementado consiste en la adición de cemento o aglomerante al relleno hidráulico
anteriormente mencionado. Los principales parámetros a considerar en la utilización de este relleno
son:
a) Porosidad.
b) Densidad relativa.
c) Permeabilidad.
d) Resistencia de corte.
e) Peso saturado y sumergido.
f) Reología.
Relleno de pasta
Este tipo de relleno es similar al relleno cementado hidráulico, con la diferencia de que además se le
agrega cierta cantidad de agua hasta lograr una consistencia gruesa tipo barro. Debe haber suficiente
cantidad de finos en el relleno para lograr un comportamiento tipo pasta. Las principales
características a observar son las mismas que con el relleno hidráulico cementado.
Relleno compositado
El relleno compositado consiste en la utilización de relleno seco en conjunto con alguno de los otros
tres tipos anteriormente mencionados, para así lograr una mayor 30 consolidación de este en la
cavidad. Se debe tener en cuenta las mismas propiedades mencionadas anteriormente para cada uno
de los rellenos que conforman el compósito.
MÉTODOS VARIANTES CON CUT AND FILL
Overhand C&F Stoping
A) Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extraídos alejándose del acceso, hacia arriba.
B) mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base del cuerpo.
C) Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con pernos en
una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo controlado.

D) Problemas con perforación para tronadura (interferencia) y porque hay que sacar pernos a
mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso ,y otros procesos (chancado) o
Soporte de techo y muros con madera.
Post Pillar Stoping
a) Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Roomand Pillar.
b) Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina.
c) Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo.
Under C&F Stoping
a) Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en dirección descendente.
Drift & Fill Stoping
a) Consiste en extraer por medio de galerías que son rellenas, permitiendo la extracción de la
“galería” adyacente.
COSTOS ADMINISTRATIVOS Y DE COMBUSTIBLE DEL MÉTODO CUT AND

FILL
Costos Generales
Además de los costos relacionados de manera directa con la ejecución de las operaciones unitarias, es
necesario incluir los costos asociados con la administración y los servicios destinados al correcto
funcionamiento de la mina. Primero se comienza por determinar los costos totales de administración y
servicios necesarios para el desarrollo del método Cut & Fill, y luego la asignación de estos costos a las
distintas labores de construcción previamente mencionadas se harán de forma proporcional con el
movimiento de material que requiere cada una de estas.
Costos Administrativos

Los costos administrativos abarcan de principal manera los sueldos y costos asociados a los
trabajadores que influyen de manera directa al funcionamiento de la mina, pero que no realizan las
operaciones. Además, se incluyen dentro de los costos administrativos el consumo de combustible y el
arriendo de las camionetas utilizadas por los trabajadores.
a) Población Laboral
A continuación se presenta un detalle de la cantidad de personas necesarias para el funcionamiento de

la mina, como también el costo total que esto significa para la empresa. Es necesario notar que la
cantidad de personal necesaria es directamente proporcional a la producción objetivo del método.
Para el caso en estudio se estima una producción objetivo de 30.000 toneladas de mineral al mes.
Dotación administrativa Cut & Fill
Es así como se obtienen los siguientes resultados:

Tipo de trabajador Cantidad

Jefes de Área 13
Ingenieros 5
Geólogos 7
Otros 5
Jefe de turno 4
Total 34
Esto significa un costo para la empresa igual a:
Costo mano de obra administrativo.
Costo Valor
Costo empresa 134.000 [US$/mes ]
b) Costo arriendo de camionetas
El arriendo de las camionetas utilizadas en la mina subterránea se realiza por medio de un contrato, el
cual incluye el arriendo del vehículo como también todas las mantenciones necesarias para este. La
cantidad de vehículos que se requieren arrendar para la aplicación del método Cut & Fill se detalla a
continuación:
Cantidad de camionetas necesarias para Cut & Fill.

Luego, el costo asociado al arriendo de vehículos es de:
Costo total de arriendo de vehículos.

Costo Valor
Costo Unitario 1.150 [US$/mes]
Costo total arriendo 12.650 [US$/mes]
c) Consumo de combustible
El costo de combustible asociado al método de Bench & Fill se basa en las horas necesarias en cada
uno de los equipos que realizan labores para producir 30000 de mineral mensuales. Es así como se
tienen los siguientes resultados:

Al considerar el costo de combustible estimado por la corporación para el año 2015, se obtienen los
siguientes resultados:
Costo total de combustible.

COSTOS DE SERVICIOS MINA CON MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CUT AND

FILL
Los costos de servicio para la mina subterránea se basan principalmente en cuatro grandes categorías:
A) Sistema de Drenaje
B) Energía Eléctrica
A) Sistema de Ventilación
B) Sistema de Compresores
Las estimaciones de los costos que muestran a continuación corresponden a los costos asociados a la
totalidad de la mina Subterránea, luego al método de Cut & Fill solo se le cargara un 50% de estos. a)
Sistema de Drenaje
Costo sistema de drenaje.
Costo US$/mes
Materiales y repuestos 1.225
Mantenciones y reparaciones 6.850
Costo energía 11.375
Total 19.450
b) Energía Eléctrica
Costo de energía eléctrica.
Costo US$/mes
Materiales y repuestos 26.699,55
Mantenciones y reparaciones 4.970,51
Costo energía 36.658,26
Total 68.328,32

Sistema de ventilación
Tabla 9: Costo de sistema de ventilación.
Costo US$/mes
Total 146.918,09
c) Sistema de compresores
Costo de sistema de compresores-
Costo US$/mes
Total 21.581,47
d) Costo total de servicios
Finalmente, se obtienen los siguientes costos asociados a los servicios de mina.
Costos total servicios mina Cut and Fill.
Costo Valor
Total mina subterránea 250.363 US$/mes
Total Cut and Fill 125.181 US$/mes
COSTOS TOTALES CON MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CUT AND FILL
Una vez estimados los costos de construcción para cada una de las labores, como también los costos
generales asociados al funcionamiento interno de la mina subterránea se procede a calcular los costos
totales del método de explotación. Para esto se toma en cuenta la cantidad de mineral a extraer en el
bloque D4, como también la cantidad de metros de avance frontal necesarios para realizar la
explotación de dicho bloque. A continuación se presentan las principales consideraciones:

A) Túnel de Preparación: todo avance frontal de carácter permanente.

B) Túnel Galería: avance frontal ubicado por sobre y debajo las cámaras de producción. No se
considera costo de fortificación (incluido en los costos de construcción de cámaras).
Requerimiento de trabajo Cut & Fill.
Avance Frontal Metros Estéril Preparación

1.734
Mineral Preparación 768
Galería Producción 1.794
Producción objetivo sector D4.
Mineral a extraer Toneladas Galería de

producción
199.671
Cámara Primaria 157.779
Cámara Secundaria 174.577
Total 532.027
Es así como se obtienen los siguientes resultados al considerar las especificaciones anteriormente
planteadas:
Costo construcción galería en estéril.
Construcción galería en estéril
US$/m Total
Perforación 220,92 383.078
Tronadura 413,13 716.362
Fortificación 817,83 1.418.121
C&T 636,37 1.103.469
Total 2.088,25 3.621.033

Costo construcción galería mineral.
Construcción galería en mineral

US$/m Total
Tronadura 413,13 304.061
Fortificación 817,83 601.924
C&T 700,39 515.490
Total 2.152,28 1.584.075
Tabla 16: Costo construcción cámara primaria.
US$/ton Total [US$]

Perforación 0 ,97 152.952
Tronadura 0 ,72 114.088
C&T 7 ,35 1.159.365
Relleno 6 ,04 952.985
Total 15 ,08 2.379.391
Construcción cámara primaria
Costo construcción cámara secundaria.
Construcción cámara secundaria

US$/ton Total [US$]
Perforación 0,93 162.657 Tronadura 0,68 119.385
Fortificación 1,90 331.868
C&T 7,35 1.282.797
Relleno 6,04 1.054.445
Total 16,90 2.951.154
Costo construcción galería de producción.

Construcción galería de producción

US$/m Total [US$]
Tronadura 413,13 741.150
C&T 700,39 1.256.507
Total 1.334,44 2.393.992
Costo producción Cut & Fill
US$/ton Total [US$]
Perforación 2,36 1.257.621
Tronadura 3,75 1.995.049
Fortificación 4,42 2.351.915
C&T 10,00 5.317.631
Relleno 3,77 2.007.430
Servicios 4,19 2.227.419
Administración 5,81 3.089.949
Total 34,30 18.247.017

La estimación económica realizada entrega un costo de mina para el Cut & fill de 34,3 US$/ton, donde
los principales costos se deben al carguío y transporte del material obtenido. Al comparar el costo
mina del B&F con el costo del CFPRP (46,5 US$/ton), se puede apreciar que el costo total del primero
resulta ser hasta un 25% más bajo que el método de explotación actualmente utilizado.

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CUT AND FILL EN SOFTWARE AUTOCAD
El Diseño en AutoCAD del método de explotación se ve en desarrollo, este método Cut & Fill es
ascendente, el primer nivel se ha sacado todo el mineral y comenzará con el relleno, el segundo aún
no se termina de sacar todo el mineral, el tercer nivel no se encuentra con su sección izquierda
desarrollada, la cuarta no tiene su sección de la izquierda desarrollada y sección de la derecha se
encuentra incompleta y finalmente, el quinto nivel se encuentra su cámara hacia la producción
incompleta .
Vista isométrica 1 del método de explotación Cut & Fill.

Conclusión
Se puede concluir que es uno de los métodos más utilizados en el mundo cuando se trata de
minería subterránea y se encuentren vetas verticales con un cierto grado de manteo, también
se pudo asociar gracias al estudio de costos que es uno de los métodos de minería
subterránea con más bajo costo comparado con sublevel stoping o block caving (métodos de
hundimiento), los costos o insumos que más altos son los ocupa transporte ya que el mineral
necesita ser sacado del interior. También es unos de los métodos más rápidos en hora de
producir colocando en excepción el MCA (método cielo abierto) y la extracción del mineral en
la beta puede llegar alcanzar el 100%, para lograr que este método se ahorre dinero en sus
costos se tendría que jugar con la selección de relleno, dimensiones del túnel y equipos de
transporte.

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CFT Pontifica universidad Católica de Valparaíso modulo: Operaciones Mineras

Informe Método de Explotación

Carrera: Técnico en Operaciones mineras

Alumnos: Devora Denisse Riquelme Espinoza

Fecha: 11 de junio 2019

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

Construcción cámara secundaria .........................................................................................................

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

En el siguiente informe presentaremos un método de explotación utilizado ampliamente en la

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

Con este tipo de yacimientos se ahorra en seguridad, energía y tiempo

¿Qué importancia tiene la minería subterránea en la actualidad?

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

• Piques de acceso de personal y/o extracción de minerales

• Rampas de acceso de personal y/o transporte de minerales

• Túneles y/o piques principales de ventilación

• Cámaras o estaciones de chancado subterráneas

• Piques principales de traspaso de mineral

• Cámaras o estaciones de aire comprimido

• Cámaras o talleres de mantención mecánica

• Oficinas, comedores y posta de primeros auxilios

• Galerías o subniveles de perforación

• Embudos o zanjas recolectoras de mineral

• Piques de traspaso de minerales

• Galerías y chimeneas de ventilación

• Galerías de transporte de mineral

• Parrillas de control de tamaño

• Estaciones de reducción de tamaño (martillos picadores)

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

Método de explotación Cut and Fill

Aplicable a depósitos verticales (vetas) o depósitos de gran tamaño e irregulares. Condiciones

Esquema cut and fill

Rebanada 4 cara 1 Cara 2

PRINCIPIOS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

Figura 1: Rampas de acceso que tienen

CONCEPTO O ASPECTOS GENERALES

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

En Chile se viene utilizando en minas de mediana dimensión.

CONDICIONES DE YACIMIENTO PARA APLICAR EL MÉTODO CUT AND

Se puede aplicar en yacimientos:

a) Con buzamiento pronunciados (mayor a 50º)

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

Método de explotaciónCut and Fill, niveles de largo entre25-50 metros

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

VENTAJAS YDESVENTAJAS DEL MÉTODO CUT AND FILL

1. La recuperación es cercana al 100% y es muy seguro.

1. Costo de explotación elevada.

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

a) Se accede desde los niveles de desarrollo directamente con equipo LHD.

a) El equipo se deja cautivo en el caserón.

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

PREPARACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CUT AND FILL

Alumna: Devora Riquelme Espinoza

Alumna: Devora Riquelme Espinoza