Cosecha de Arroz
Cosecha de Arroz
Cosecha de Arroz
La cosecha de arroz en el departamento del Tolima se hacía de forma manual pero esto
comprendía el corte de las espigas, su traslado hasta un punto cercano formando mazos y la carga
a un medio de transporte, después de esto se efectuaba la trilla y posterior limpieza de los granos.
Con el paso del tiempo y la creciente expansión de los cultivos que abarcaron cientos de hectáreas
y gracias al desarrollo de la mecanización comenzaron a desarrollarse máquinas que realizan todas
estas labores simultáneamente en un solo pase o en diversas fases. Los primeros equipos fueron
de tracción animal, pero actualmente se emplean combinadas autopropulsadas o agregadas a
un tractor. El departamento del Tolima cuenta con una gran representación de la marca John
Deere, especializada en maquinaria agrícola, en el concesionario Casa Toro ubicado en la ciudad
de Ibagué.
A continuación se describe una maquina cosechadora de arroz, así como sus principales
componentes y especificaciones técnicas a tener en cuenta para una buena gestión de activos.
Cosechadora de arroz:
Por lo regular las cosechadoras de arroz son en realidad combinadas para cosecha de todo tipo
de granos y cereales, con ligeras variaciones en el sistema de trilla.
Cosechadoras a mata entera. En realidad son segadoras que cortan las matas y las descargan
lateralmente, algunas después de formar mazos. Una máquina de este tipo puede tener un acho
de trabajo de 1,2 m, trabajar a velocidades de 3,9 km/h y productividad de 0,19 ha/h de tiempo
limpio. Véase la página segadora de arroz.
Cosechadoras trilladoras. Cortan las espigas y separan los granos de las impurezas (paja, trozos
del tallo, etc.) Pueden contar con un mecanismo para ensacar o con una tolva para almacenar el
grano limpio y un dispositivo para entregarlo al medio del transporte. Por lo general son
autopropulsadas, por lo que disponen de motor propio y demás mecanismos para el
accionamiento de sus órganos de trabajo y de desplazamiento. Una cosechadora autopropulsada
típica tiene un ancho de trabajo de 4,0 m o más, trabajando a velocidades promedio de hasta 4
km/h, con una productividad de aproximadamente 1,0 ha/h de tiempo limpio.
Elementos que componen las cosechadoras de arroz:
Chasis o bastidor. Consiste en una estructura metálica que soporta todos los órganos de trabajo
del equipo. Está formado por elementos laminados unidos entre sí mediante uniones atornilladas
y soldadura, los cuales forman la estructura de la máquina, que se une en los puentes delanteros y
traseros. La unión con el puente trasero es articulada, la cual facilita la dirección de la máquina
durante su trabajo y locomoción.
Sistema de rodaje. La gran mayoría de las cosechadoras autopropulsadas tienen dos ruedas
grandes de tracción y dos ruedas más pequeñas para su dirección. Para terrenos con alta humedad
puede tener un sistema de rodaje sobre esteras traccionales en el tren trasero y dos ruedas
neumáticas direccionales en el delantero.
Cabezal de corte. Comprende los mecanismos para atrapar e inclinar las plantas (molinete) y una
segadora de sable de movimiento alternativo para cortar los tallos con las espigas, los cuales caen
en tornillos helicoidales que los mueven hacia el centro de la máquina. El tubo que sostiene
el helicoide (sinfín), contiene dedos retráctiles que contribuyen a sostener el material cosechado,
hasta que es entregado al acarreador, que consiste en un transportador formado por cadenas y
travesaños, que transportan los tallos al mecanismo de trilla.
Mecanismo de trilla. Está compuesto por el cilindro de trilla, el cóncavo, y el sistema de palancas
deflectoras de las pajas. El cilindro es de dientes en forma de dedos y tiene la función de separar
los granos de las plantas en interacción con el cóncavo. Las palancas deflectoras entregan la masa
ya trillada a los sacapajas donde se ejecuta la separación de los granos sueltos que aún quedan en
la paja grande.
Sistema de separación y limpieza. Está compuesto por cortinas, sacapajas, zarandas, ventilador,
cribas superiores e inferiores. Las cortinas de goma y los sacapajas separan los granos que quedan
sueltos en la paja grande y los entregan a la zaranda, que se encuentra debajo del sistema de trilla,
y con su movimiento de vaivén envía la masa de granos cosechada al sistema de limpieza
compuesto por el ventilador y cribas superiores e inferiores que conjuntamente limpian los granos
eliminando las pajas chicas y los entregan a los sinfines transportadores de granos limpios y granos
para la retrilla.
Sistema de transporte de granos. Está compuesto por sinfines y elevadores de granos que
transportan el grano con trilla incompleta hasta el cilindro de trilla para la retrilla de éste y el
grano que está completamente trillado y limpio es enviado a la tolva de granos.
Transmisiones. Las transmisiones son mecánicas, eléctricas e hidráulicas que mueven todo el
sistema tecnológico de la máquina a través de dispositivos hidráulicos, cadenas, correas,
cardanes, engranajes mecánicos, variadores mecánicos de comandos electro-hidráulicos y
conexiones eléctricas.
Sistema eléctrico. Está compuesto por una batería de 12 volt y 85 Amp/h. También posee mandos
eléctricos, instrumentos indicadores y de señalización lumínica y sónica. Posee un sistema
de fusibles protectores y conductos eléctricos.