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Cosecha de Arroz

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Cosecha de arroz:

La cosecha de arroz en el departamento del Tolima se hacía de forma manual pero esto
comprendía el corte de las espigas, su traslado hasta un punto cercano formando mazos y la carga
a un medio de transporte, después de esto se efectuaba la trilla y posterior limpieza de los granos.
Con el paso del tiempo y la creciente expansión de los cultivos que abarcaron cientos de hectáreas
y gracias al desarrollo de la mecanización comenzaron a desarrollarse máquinas que realizan todas
estas labores simultáneamente en un solo pase o en diversas fases. Los primeros equipos fueron
de tracción animal, pero actualmente se emplean combinadas autopropulsadas o agregadas a
un tractor. El departamento del Tolima cuenta con una gran representación de la marca John
Deere, especializada en maquinaria agrícola, en el concesionario Casa Toro ubicado en la ciudad
de Ibagué.

A continuación se describe una maquina cosechadora de arroz, así como sus principales
componentes y especificaciones técnicas a tener en cuenta para una buena gestión de activos.

Cosechadora de arroz:

Máquina agrícola sobre ruedas, autopropulsada o de arrastre, destinada a la recolección de arroz,


y con un mecanismo para entregar el grano limpio a un medio de transporte.

Tipos de cosechadoras de arroz:

Por lo regular las cosechadoras de arroz son en realidad combinadas para cosecha de todo tipo
de granos y cereales, con ligeras variaciones en el sistema de trilla.

Cosechadoras a mata entera. En realidad son segadoras que cortan las matas y las descargan
lateralmente, algunas después de formar mazos. Una máquina de este tipo puede tener un acho
de trabajo de 1,2 m, trabajar a velocidades de 3,9 km/h y productividad de 0,19 ha/h de tiempo
limpio. Véase la página segadora de arroz.

Cosechadoras trilladoras. Cortan las espigas y separan los granos de las impurezas (paja, trozos
del tallo, etc.) Pueden contar con un mecanismo para ensacar o con una tolva para almacenar el
grano limpio y un dispositivo para entregarlo al medio del transporte. Por lo general son
autopropulsadas, por lo que disponen de motor propio y demás mecanismos para el
accionamiento de sus órganos de trabajo y de desplazamiento. Una cosechadora autopropulsada
típica tiene un ancho de trabajo de 4,0 m o más, trabajando a velocidades promedio de hasta 4
km/h, con una productividad de aproximadamente 1,0 ha/h de tiempo limpio.
Elementos que componen las cosechadoras de arroz:

Chasis o bastidor. Consiste en una estructura metálica que soporta todos los órganos de trabajo
del equipo. Está formado por elementos laminados unidos entre sí mediante uniones atornilladas
y soldadura, los cuales forman la estructura de la máquina, que se une en los puentes delanteros y
traseros. La unión con el puente trasero es articulada, la cual facilita la dirección de la máquina
durante su trabajo y locomoción.

Cabina. Consiste en el espacio cerrado o protegido donde se sienta el operador de la máquina y en


la misma se encuentran todos los dispositivos de control y manejo.

Motor y mecanismos de operación. Es el conjunto de componentes que garantizan el movimiento


de los órganos de trabajo. El motor suministra la energía, la cual se transmite a la caja de cambio
de velocidades y a los demás mecanismos. Una fuente energética típica es un motor diesel con
una potencia nominal de 140 cv a 2200 rpm y 6 cilindros de enfriamiento por agua.

Sistema de rodaje. La gran mayoría de las cosechadoras autopropulsadas tienen dos ruedas
grandes de tracción y dos ruedas más pequeñas para su dirección. Para terrenos con alta humedad
puede tener un sistema de rodaje sobre esteras traccionales en el tren trasero y dos ruedas
neumáticas direccionales en el delantero.

Cabezal de corte. Comprende los mecanismos para atrapar e inclinar las plantas (molinete) y una
segadora de sable de movimiento alternativo para cortar los tallos con las espigas, los cuales caen
en tornillos helicoidales que los mueven hacia el centro de la máquina. El tubo que sostiene
el helicoide (sinfín), contiene dedos retráctiles que contribuyen a sostener el material cosechado,
hasta que es entregado al acarreador, que consiste en un transportador formado por cadenas y
travesaños, que transportan los tallos al mecanismo de trilla.

Mecanismo de trilla. Está compuesto por el cilindro de trilla, el cóncavo, y el sistema de palancas
deflectoras de las pajas. El cilindro es de dientes en forma de dedos y tiene la función de separar
los granos de las plantas en interacción con el cóncavo. Las palancas deflectoras entregan la masa
ya trillada a los sacapajas donde se ejecuta la separación de los granos sueltos que aún quedan en
la paja grande.

Sistema de separación y limpieza. Está compuesto por cortinas, sacapajas, zarandas, ventilador,
cribas superiores e inferiores. Las cortinas de goma y los sacapajas separan los granos que quedan
sueltos en la paja grande y los entregan a la zaranda, que se encuentra debajo del sistema de trilla,
y con su movimiento de vaivén envía la masa de granos cosechada al sistema de limpieza
compuesto por el ventilador y cribas superiores e inferiores que conjuntamente limpian los granos
eliminando las pajas chicas y los entregan a los sinfines transportadores de granos limpios y granos
para la retrilla.

Sistema de transporte de granos. Está compuesto por sinfines y elevadores de granos que
transportan el grano con trilla incompleta hasta el cilindro de trilla para la retrilla de éste y el
grano que está completamente trillado y limpio es enviado a la tolva de granos.

Tolva. Es un depósito construido de chapas metálicas, compuesto por el elevador y sinfín de


llenado, sinfín distribuidor del grano en la tolva, sinfín del fondo del depósito y el sinfín de
descarga. Posee además un sistema de sensores y alarmas lumínicas y de sonidos que le
transmiten informaciones operacionales al operador de la máquina. Posee además una claraboya
a través de la cual se puede observar el grano dentro de la tolva y una abertura de acceso a los
agregados del motor.

Mecanismo de descarga. Es el mecanismo que se encarga de entregar el grano al medio


de transporte o al dispositivo de ensacado. Consiste en un tornillo sin fin dentro de un tubo.

Transmisiones. Las transmisiones son mecánicas, eléctricas e hidráulicas que mueven todo el
sistema tecnológico de la máquina a través de dispositivos hidráulicos, cadenas, correas,
cardanes, engranajes mecánicos, variadores mecánicos de comandos electro-hidráulicos y
conexiones eléctricas.

Sistema hidráulico. Tiene como función principal garantizar el funcionamiento de la cosechadora


así como el ascenso y descenso del cabezal, desplazamiento vertical y horizontal del molinete,
dirección de la cosechadora, abrir y cerrar los variadores de locomoción, mecanismo de trilla y el
molinete. Sus partes principales son: depósito de aceite, bomba hidráulica, distribuidores,
válvulas, filtros y conductos que son de tubos metálicos y mangueras flexibles.

Sistema eléctrico. Está compuesto por una batería de 12 volt y 85 Amp/h. También posee mandos
eléctricos, instrumentos indicadores y de señalización lumínica y sónica. Posee un sistema
de fusibles protectores y conductos eléctricos.

FICHA TECNICA COSECHADORA JOHN DEERE ST60


Cosechadora John Deere S760
ESPECIFICACIONES CLAVE
Tipo de motor 9,0 L549 cu in.
Potencia nominal 239 cv 325 kW
Capacidad de combustible 950 L 250 gal.
Longitud del rotor 3,12 m 10,25 ft
Diámetro del rotor 76,2 cm 30 in.
Área cóncava 1,1 m 211,8 sq ft
Área de separación 1,54 m 216,6 sq ft
Tamaño de la tolva de granos 10.6 L 300 bu
Velocidad de descarga 116 L/s 3,3 bu/sec
MOTOR
Tipo de motor 9,0 L 549 cu in.
Régimen nominal 2200 rpm
Potencia nominal 239 cv 325 kW
Reforzador de potencia a velocidad nominal 45 cv 33 kW
Capacidad de combustible 950 L 250 gal.
ALIMENTACIÓN
Tipo de transmisión Fija o variable
Tipo de paletas de cadena transportadora Hierro fundido
Anchura 1,4 m 4,58 ft
Longitud 1,73 m 5,66 ft
Acelerador de alimentación, trampa de piedras Inversor Estándar Estándar
TRILLA Y SEPARACIÓN
Tipo de separador Giratorio
Longitud del rotor 3,12 m 10,25 ft
Diámetro del rotor 76,2 cm 30 in.
Rango de velocidad del rotor 210-1000 rpm
Área cóncava 1,1 m 211,8 sq ft
Área de separación 1,54 m 216,6 sq ft
Área del cóncavo de descarga 0,36 m 23,9 sq ft
SISTEMA DE LIMPIEZA
Bandeja delantera 0,5 m 25,4 sq ft
Zarandón 2,5 m 226,9 sq ft
Zaranda 2,1 m 222,6 sq ft
Velocidad del ventilador de limpieza 620-1350 rpm
MANIPULACIÓN DE GRANOS
Tamaño de la tolva de granos 10.6 L 300 bu
Longitud del sinfín de descarga 6,9 m 22,5 ft
Velocidad de descarga 116 L/s 3,3 bu/sec
PESO TOTAL DE LA MAQUINA 18.599 kg 41.003 lb

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