Ups ST004014

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
SEDE QUITO
CARRERA:
INGENIERÍA CIVIL
Trabajo de titulación previo a la obtención del título de:

INGENIEROS CIVILES
TEMA:
MANUAL DE LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PARA LA
CONSTRUCCIÓN
AUTORES:
PAÚL DAVID FIERRO QUINTANA
STALIN ANDRES ASITIMBAY ALMEIDA
TUTOR:
BYRON IVÁN ALTAMIRANO LEÓN
Quito, febrero de 2019

ii
.
iii
ÍNDICE
CAPÍTULO 1 ............................................................................................................... 1
ANTECEDENTES....................................................................................................... 1
1.1. Planteamiento del problema ........................................................................... 1
1.2. Justificación ................................................................................................... 2
1.3. Objetivos ........................................................................................................ 3
1.4. Metodología ................................................................................................... 3
CAPÍTULO 2 ............................................................................................................... 5
ENSAYO:HOMOGENIZACIÓN Y REDUCCIÓN DE MUESTRA PARA ÁRIDO
FINO Y GRUESO ....................................................................................................... 5
2.1. Términos y definiciones de la práctica .......................................................... 5
2.1.1. Terminología y definiciones de herramientas y equipo de laboratorio.......... 6
2.2. Siglas y normativa referencial de la práctica ................................................. 8
2.3. Marco teórico de la práctica ........................................................................... 8
2.3.1. Introducción ................................................................................................... 8
2.3.2. Criterios Para La Elección De Los Agregados .............................................. 9
2.4. Objetivo de la práctica: ................................................................................ 11
2.5. Alcance ........................................................................................................ 11
2.6. Importancia y aplicación .............................................................................. 11
2.7. Herramientas y equipos de laboratorio, materiales o suministros de la práctica
……………………………………………………………………………..12
2.8. Preguntas frecuentes previas al laboratorio ................................................. 14
2.9. Procedimiento de la práctica ........................................................................ 15
2.9.1. Método A: Cuarteo manual – árido grueso y árido fino .............................. 15
2.9.2. Método B – Separador mecánico – árido grueso y árido fino ..................... 17
2.10. Preguntas y plantilla de laboratorio para llenar ........................................... 18
2.10.1. Preguntas previas al laboratorio para llenar ................................................. 18
2.10.2. Análisis y discusión ..................................................................................... 19
2.10.3. Plantilla de laboratorio para llenar ............................................................... 21
CAPÍTULO 3 ............................................................................................................. 22
ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN LOS ÁRIDOS FINO Y GRUESO.
……………………………………………………………………………..22
3.1. Términos y definiciones de la práctica ........................................................ 22
3.1.1. Terminología y definiciones de herramientas y equipo de laboratorio........ 23
3.2. Siglas y normativa referencial de la práctica ............................................... 24
3.3. Marco teórico ............................................................................................... 25
3.3.1. Introducción ................................................................................................. 25
3.3.2. Gradación del árido ...................................................................................... 26
3.3.3. Clasificación según su tamaño ..................................................................... 26
3.3.4. Curva de granulometría o gradación ............................................................ 28
3.3.5. Verificación de resultados............................................................................ 29
3.3.6. Módulo de finura.......................................................................................... 31
3.4. Objetivo de la práctica: ................................................................................ 33
3.5. Alcance ........................................................................................................ 33
……………………………………………………………………………..34
iv
3.9.1. Procedimiento de la práctica - Agregado fino ............................................. 42
3.9.2. Procedimiento de la práctica - agregado grueso .......................................... 44
3.10. Preguntas y plantilla de laboratorio para llenar ........................................... 46
CAPÍTULO 4 ............................................................................................................. 51
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD, PESO ESPECÍFICO
(DENSIDAD RELATIVA) PARA ÁRIDO FINO, ÁRIDO GRUESO .................... 51
4.3. Marco teórico de la práctica ......................................................................... 55
4.3.1. Introducción ................................................................................................. 55
4.3.2. Densidad ...................................................................................................... 55
4.3.3. Porosidad y absorción .................................................................................. 56
4.3.4. Fórmulas y cálculos ..................................................................................... 62
4.4. Objetivo de la práctica ................................................................................. 65
4.5. Alcance ........................................................................................................ 66
……………………………………………………………………………..68
4.9.1. Procedimiento de la práctica – Árido fino ................................................... 73
4.10. Plantilla para llenar –Árido fino .................................................................. 80
4.10.2. Plantilla de laboratorio para llenar. .............................................................. 81
4.11. Procedimiento de la práctica – Árido grueso ............................................... 82
4.12. Plantilla para llenar –Árido grueso .............................................................. 84
CAPÍTULO 5 ............................................................................................................. 87
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA MASA UNITARIA (PESO
VOLUMÉTRICO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS. ................................................ 87
5.3. Marco teórico de la práctica ......................................................................... 89
5.3.1. Introducción ................................................................................................. 89
5.3.2. Masa unitaria ................................................................................................ 90
5.3.3. Expansión o abultamiento ............................................................................ 92
5.3.4. Contenido de vacíos, máxima compacidad, en áridos ................................. 92
5.3.5. Fórmulas y cálculos ..................................................................................... 95
5.4. Objetivo de la práctica ................................................................................. 96
5.5. Alcance ........................................................................................................ 97
v
……………………………………………………………………………..99
5.8. Preguntas frecuentes previas al laboratorio ............................................... 101
5.9. Procedimiento de la práctica ...................................................................... 102
5.9.1. Procedimiento por varillado ........................................................................ 103
5.9.2 Procedimiento por paladas ......................................................................... 104
5.9.3. Procedimiento por sacudidas ..................................................................... 105
5.10. Plantilla para llenar .................................................................................... 106
5.10.1. Preguntas previas al laboratorio para llenar............................................... 106
5.10.2. Análisis y discusión ................................................................................... 107
5.10.3. Plantilla de laboratorio para llenar ............................................................. 109
CAPÍTULO 6 ........................................................................................................... 110
ENSAYO: DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DEGRADACIÓN DEL
ÁRIDO GRUESO EN PARTÍCULAS MENORES A 37,5 MM ............................ 110
6.1. Términos y definiciones de la práctica ...................................................... 110
6.1.1. Terminología y definiciones de herramientas y equipo de laboratorio...... 110
6.2. Siglas y normativa referencial de la práctica ............................................. 112
6.3. Marco teórico de la práctica ....................................................................... 113
6.3.1. Introducción .............................................................................................. 113
6.3.2. Resistencia del árido .................................................................................. 113
6.3.3. Dureza del árido ......................................................................................... 114
6.3.3. Fórmulas y cálculos ................................................................................... 114
6.4. Objetivo de la práctica ............................................................................... 115
6.5. Alcance ...................................................................................................... 115
6.6. Importancia y aplicación ............................................................................ 116
6.7. Herramientas y equipos de laboratorio, materiales o insumos de la práctica
……………………………………………………………………………117
6.10.1. Preguntas previas al laboratorio para llenar............................................... 124
CAPÍTULO 7 ........................................................................................................... 127
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LAS IMPUREZAS ORGÁNICAS EN EL
ÁRIDO FINO PARA HORMIGONES. .................................................................. 127
7.1.1. Terminología y definiciones de herramientas y equipos de laboratorio .... 127
7.3.1. Introducción ............................................................................................... 128
7.3.2. Índices de calidad ....................................................................................... 129
7.5. Alcance ...................................................................................................... 131
7.7. Herramientas y equipos de laboratorio, materiales o insumos de la práctica.
……………………………………………………………………………132
7.9. Procedimiento de la práctica. ..................................................................... 135
vi
7.10.1. Preguntas previas al laboratorio para llenar ............................................... 137
CAPÍTULO 8 ........................................................................................................... 140
ENSAYO: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD PARA
ÁRIDO FINO Y ÁRIDO GRUESO ........................................................................ 140
8.3.1. Introducción ............................................................................................... 141
8.3.2. Influencia en las mezclas de hormigón ...................................................... 141
8.3.3. Formulas y cálculos ................................................................................... 142
8.5. Alcance ...................................................................................................... 143
8.7. Herramientas y equipo de laboratorio, materiales o insumos de la práctica
……………………………………………………………………………145
CAPÍTULO 9 ........................................................................................................... 152
ENSAYO:DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO DE HORMIGÓN DE
CEMENTO HIDRÁULICO Y PREPARACIÓN, CURADO DE ESPECÍMENES DE
CONCRETO PARA ENSAYO DE LABORATORIO Y EN OBRA. .................... 152
9.1.1. Terminología y definiciones de la práctica ................................................ 153
9.3.1. Introducción ............................................................................................... 159
9.3.2. Función de los agregados en la elaboración del hormigón ........................ 159
9.3.3. Datos previos necesarios - Dosificación .................................................... 162
9.3.4. Metodología general - Dosificación........................................................... 163
9.3.5. Mezcla de prueba ....................................................................................... 164
9.3.6. Elección del asentamiento.......................................................................... 165
9.5. Alcance ...................................................................................................... 168
9.7. Herramientas y equipo de laboratorio, materiales o insumos de la práctica
……………………………………………………………………………169
vii
ANEXO 9 – A .......................................................................................................... 196
ENSAYO: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO DE TEMPERATURA DE
HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO DE ACUERDO A ASTM C1064 . 196
9-A-1. Marco teórico ............................................................................................. 196
9-A-1-1. Introducción ............................................................................................ 196
9-A-2. Objetivo de la práctica ............................................................................... 199
9-A-3. Alcance ....................................................................................................... 199
9-A-4. Importancia y Uso ...................................................................................... 199
9-A-5. Herramientas y equipo de la práctica ......................................................... 200
9-A-6. Procedimiento de la práctica ...................................................................... 201
9.A-7. Plantilla de laboratorio para llenar ............................................................. 203
ANEXO 9-B ............................................................................................................. 204
ENSAYO: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO DE CONTENIDO DE AIRE
DEL HORMIGÓN RECIÉN MEZCLADO, MEDIANTE EL MÉTODO DE
PRESIÓN DE ACUERDO A ASTM C231. ............................................................ 204
9-B-1. Marco teórico ........................................................................................... 204
9-B-1-1.Introducción ............................................................................................. 204
9-B-1-2.Contenido de aire ..................................................................................... 205
9-B-1-3.Aire atrapado y aire incorporado o incluido ............................................ 206
9-B-1-4.Aditivos inclusores de aire ....................................................................... 206
9-B-1-5.Fórmulas y cálculos ................................................................................. 207
9-B-2. Objetivo de la práctica……………………………………………………208
9-B-3. Alcance ....................................................................................................... 208
9-B-4. Importancia y aplicación ............................................................................ 208
9-B-5. Herramientas y equipo de laboratorio, materiales o insumos de la práctica
……………………………………………………………………………209
9-B-6. Procedimiento de la práctica .................................................................... 211
9-B-7. Plantilla de laboratorio para llenar ........................................................... 215
CAPÍTULO 10 ......................................................................................................... 216
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO.
……………………………………………………………………………216
10.3.1. Introducción ............................................................................................... 219
10.3.2. Resistencia a los 28 días ............................................................................ 219
10.3.3. Evolución de las propiedades del concreto ................................................ 221
10.3.4. Cambios de estado del concreto ................................................................. 223
10.3.5. Proyecciones de la resistencia de diseño ................................................... 225
10.3.6. Criterios para evaluar resultados ................................................................ 227
10.3.7. Precisión del ensayo ................................................................................... 229
10.3.8. Modelos típicos de fractura ........................................................................ 229
10.5. Alcance ...................................................................................................... 232
viii
……………………………………………………………………………233
10.10.1.Preguntas previas al laboratorio para llenar.............................................. 242
10.10.2.Análisis y discusión .................................................................................. 243
10.10.3.Plantilla de laboratorio para llenar ............................................................ 245
ANEXO 10-A........................................................................................................... 246
ENSAYO: MÉTODO DE ENSAYO PARA MEDIR EL NÚMERO DE REBOTE
DEL CONCRETO ENDURECIDO (ESCLERÓMETRO) ..................................... 246
10-A-1. Marco teórico .......................................................................................... 246
10-A-1-1.Inconvenientes del método .................................................................... 247
10-A-2. Objetivo de la práctica ............................................................................. 248
10-A-3. Alcance ..................................................................................................... 248
10-A-4. Importancia o uso ..................................................................................... 249
10-A-5. Equipo de laboratorio ............................................................................... 249
10-A-6. Área de ensayo ......................................................................................... 250
10-A-7. Preparación de la Superficie de Ensayo ................................................... 251
10-A-8. Procedimiento de la práctica .................................................................... 252
10-A-9. Plantilla de la práctica para llenar ............................................................ 253
CAPÍTULO 11 ......................................................................................................... 254
ENSAYO: DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO Y
LA RELACIÓN DE POISSON EN CONCRETO A COMPRESIÓN.................... 254
11.3.1. Introducción ............................................................................................... 260
11.3.2. Módulo de elasticidad del concreto ........................................................... 261
11.3.3. Métodos de determinación del módulo de elasticidad ............................... 262
11.3.4. Relación de poisson ................................................................................... 267
11.5. Alcance ...................................................................................................... 272
……………………………………………………………………………273
CAPÍTULO 12 ......................................................................................................... 289
ENSAYO:DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL
HORMIGÓN, UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE CON CARGA EN LOS
TERCIOS. ................................................................................................................ 289
ix
12.3.1. Introducción ............................................................................................... 290
12.3.2. Resistencia a la flexión .............................................................................. 291
12.3.3. Consideraciones previas al ensayo............................................................. 292
12.3.4. Comparación de pruebas ............................................................................ 294
12.5. Alcance ...................................................................................................... 296
……………………………………………………………………………297
12.8. Preguntas frecuentes previas al laboratorio. .............................................. 300
CAPÍTULO 13 ......................................................................................................... 309
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
PARALELA Y PERPENDICULAR AL GRANO EN PROBETAS DE MADERA.
……………………………………………………………………………309
13.1. Terminología y definiciones de la práctica ................................................ 309
13.3.1. Introducción ............................................................................................... 313
13.3.2. Madera ....................................................................................................... 313
13.3.3. Características de la madera....................................................................... 314
13.3.4. Propiedades resistentes de la madera ......................................................... 315
13.3.5. Formas de corte de madera ........................................................................ 316
13.3.6. Planos de la madera ................................................................................... 317
13.3.7. Propiedades mecánicas .............................................................................. 318
13.3.8. Resistencia a la compresión paralela a la fibra: ......................................... 323
13.3.9. Resistencia a la compresión perpendicular a la fibra: ................................ 326
13.3.10.Clasificación de la madera estructural ...................................................... 328
13.3.11.Módulo de elasticidad ............................................................................... 329
13.3.12.Formulas y cálculos – compresión paralela a la fibra............................... 330
13.3.13.Fórmulas y cálculos - compresión perpendicular al grano ....................... 331
13.5. Alcance ...................................................................................................... 333
……………………………………………………………………………335
13.9. Procedimiento de la práctica – Compresión paralela al grano ................... 344
13.10. Procedimiento de la práctica – Compresión perpendicular al grano ......... 347
x
13.11.2. Análisis y discusión ........................................................................... 350
13.11.3. Plantilla de laboratorio para llenar ..................................................... 351
CAPÍTULO 14 ......................................................................................................... 355
ENSAYO:DETERMINACIÓN DE LA TRACCIÓN PARALELA Y
PERPENDICULAR AL GRANO ........................................................................... 355
14.3.1. Introducción ............................................................................................... 356
14.3.2. Resistencia a la tracción paralela a la fibra ................................................ 356
14.3.3. Resistencia a la tracción perpendicular a la fibra....................................... 358
14.3.4. Fórmulas y cálculos – Determinación de la tracción paralela al grano ..... 359
14.3.5. Fórmulas y cálculos – Determinación de la tracción perpendicular al grano
……………………………………………………………………………360
14.5. Alcance ...................................................................................................... 361
……………………………………………………………………………362
14.8. Procedimiento de la práctica – Tracción paralela al grano ........................ 366
14.9. Procedimiento de la práctica – Tracción perpendicular a la fibra ............. 371
14.10. Preguntas previas al laboratorio ................................................................. 371
CAPÍTULO 15 ......................................................................................................... 378
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN EN UNA
VIGA DE MADERA ............................................................................................... 378
15.2. Siglas y normativa referencial ................................................................... 380
15.3.1. Formas de falla en el ensayo de flexión ..................................................... 382
15.5. Alcance ...................................................................................................... 386
……………………………………………………………………………387
CAPÍTULO 16 ......................................................................................................... 397
ENSAYO: DETERMINACIÓN DEL CIZALLAMIENTO PARALELO AL GRANO
……………………………………………………………………………397
16.1. Siglas y normativa referencial ................................................................... 397
xi
16.2.1. Introducción ............................................................................................... 397
16.2.2. Resistencia al corte .................................................................................... 398
16.4. Alcance ...................................................................................................... 401
16.6. Herramientas y equipos de laboratorio ...................................................... 402
16.8.1. Preguntas previas al laboratorio ................................................................. 405
CAPÍTULO 17 ......................................................................................................... 409
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
MORTEROS EN CUBOS DE 50MM DE ARISTA. .............................................. 409
17.1. Terminología de definiciones de la práctica .............................................. 409
17.3.1. Introducción ............................................................................................... 411
17.3.2. Definición, Tipos y usos de los morteros................................................... 413
17.3.3. Propiedades de los morteros en estado plástico ......................................... 418
17.3.4. Propiedades de los morteros en estado endurecido.................................... 420
17.5. Alcance ...................................................................................................... 423
17.7. Herramientas y equipos de laboratorio ...................................................... 424
17.9.1. Preguntas previas al laboratorio ................................................................. 432
CAPÍTULO 18 ......................................................................................................... 436
ENSAYO: PREPARACIÓN DE LADRILLOS Y COMPRESIÓN DE LADRILLOS.
……………………………………………………………………………436
18.3.1. Introducción ............................................................................................... 438
18.3.2. Clasificación .............................................................................................. 438
18.3.3. Fabricación ................................................................................................. 439
18.3.4. Muestreo .................................................................................................... 439
18.3.5. Propiedades químicas................................................................................. 441
18.5. Alcance ...................................................................................................... 444
xii
……………………………………………………………………………445
18.10.1.Preguntas al laboratorio para llenar .......................................................... 452
18.10.2.Plantilla de laboratorio para llenar. ........................................................... 453
CAPÍTULO 19 ......................................................................................................... 454
ENSAYO: PREPARACIÓN DE BLOQUES DE HORMIGÓN Y COMPRESIÓN DE
BLOQUES DE HORMIGÓN. ................................................................................. 454
19.3.1. Introducción ............................................................................................... 457
19.3.2. Tipos de bloque según su forma ................................................................ 459
19.3.3. Defectos de las unidades ............................................................................ 461
19.3.4. Propiedades de las unidades....................................................................... 462
19.3.5. Clasificación del bloque ............................................................................. 463
19.3.6. Materiales para su elaboración................................................................... 464
19.3.7. Muestreo .................................................................................................... 465
19.3.8. Partes del bloque de hormigón ................................................................... 466
19.4. Objetivo de la práctica: .............................................................................. 468
19.5. Alcance ...................................................................................................... 468
……………………………………………………………………………469
19.7.1. Refrentado para el ensayo a compresión ................................................... 469
19.10.1. Preguntas al laboratorio para llenar.................................................... 474
19.10.2. Análisis y discusión ........................................................................... 475
19.10.3. Plantilla de laboratorio para llenar. .................................................... 476
CAPÍTULO 20 ......................................................................................................... 477
ENSAYO: TRACCIÓN INDIRECTA EN ADOQUINES ...................................... 477
20.1.1. Máquina de ensayo .................................................................................... 480
20.3.1. Introducción ............................................................................................... 482
20.3.2. Clasificación del adoquín ........................................................................... 483
20.3.3. Formas y tamaños de los adoquines........................................................... 484
20.3.4. Resistencia a la rotura ................................................................................ 484
20.3.5. Dimensiones y características geométricas ................................................ 484
20.3.6. Biseles ........................................................................................................ 485
20.3.7. Absorción de agua...................................................................................... 485
xiii
20.5. Alcance ...................................................................................................... 490
……………………………………………………………………………491
20.8.1. Preguntas de laboratorio para llenar .......................................................... 496
CAPÍTULO 21 ......................................................................................................... 499
ENSAYO: PREPARACIÓN DE ADOQUINES DE HORMIGÓN, COMPRESIÓN
DE ADOQUINES DE HORMIGÓN. ...................................................................... 499
21.3.1. Resistencia del adoquín.............................................................................. 500
21.5. Alcance ...................................................................................................... 504
……………………………………………………………………………505
21.9. Procedimiento de la práctica: ..................................................................... 511
21.9.1. Preguntas de laboratorio para llenar .......................................................... 512
21.9.3. Plantilla de laboratorio para llenar. ............................................................ 514
CAPÍTULO 22 ......................................................................................................... 515
ENSAYO: TRACCIÓN EN VARILLAS CORRUGADAS DE ACERO .............. 515
22.3.1. Introducción ............................................................................................... 517
22.3.2. Resistencia a la tracción ............................................................................. 517
22.3.3. Comportamiento mecánico del acero......................................................... 518
22.3.4. Esfuerzo de fluencia (fy) ............................................................................ 522
22.3.5. Curva tensión deformación para materiales dúctiles y frágiles ................. 523
22.3.6. Esfuerzo máximo ....................................................................................... 525
22.3.7. Requisitos mecánicos para varilla corrugada. ............................................ 525
22.3.8. Tipos de fallas en las probetas de acero. .................................................... 526
22.5. Alcance ...................................................................................................... 528
……………………………………………………………………………529
22.10.1.Preguntas al laboratorio para llenar .......................................................... 538
xiv
22.10.3.Plantilla de laboratorio para llenar. ........................................................... 541
CAPÍTULO 23 ......................................................................................................... 542
ENSAYO: TORSIÓN EN VARILLAS DE ACERO CORRUGADO .................... 542
23.3.1. Introducción ............................................................................................... 543
23.5. Alcance ...................................................................................................... 548
……………………………………………………………………………549
23.8. Procedimiento de la práctica: ..................................................................... 550
23.9.1. Preguntas al laboratorio para llenar ........................................................... 553
23.9.3. Plantilla de laboratorio para llenar. ............................................................ 555
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................... 556
REFERENCIAS ....................................................................................................... 558
Normativa Referencial ............................................................................................. 561
xv
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Clasificación de los agregados según su tamaño. ........................................ 26
Tabla 2. Serie de tamices de Taylor .......................................................................... 27
Tabla 3.Tabla de límites granulométricos para agregado fino ................................... 29
Tabla 4. Recomendaciones granulométricas para agregado grueso........................... 30
Tabla 5.Tamaño de la muestra para ensayo del árido grueso. ................................... 36
Tabla 6.Clasificación del agregado según su densidad .............................................. 56
Tabla 7. Masa mínima de la muestra de ensayo para árido grueso. ........................... 70
Tabla 8. Capacidad nominal del molde ...................................................................... 88
Tabla 9. Gradación de las muestras de ensayo ......................................................... 118
Tabla 10. Especificaciones para la carga. ................................................................ 119
Tabla 11. Índices de calidad según colorimetría ...................................................... 130
Tabla 12. Colores normalizados en escala de Gardner ............................................ 130
Tabla 13.Tamaño de la muestra de árido. ................................................................ 146
Tabla 14. Requisitos para varillas compactadoras. .................................................. 157
Tabla 15. Valores de asentamiento recomendados, ................................................. 165
Tabla 16. Resumen de requisitos de tamaño, tipo y moldeo.................................... 176
Tabla 17. 9Requisitos para el moldeo mediante varillado ....................................... 183
Tabla 18. Requisitos para el moldeo mediante varillado. ........................................ 187
Tabla 19. Temperatura mínima del hormigón al ser colocado-clima frío................ 200
Tabla 20. Ejemplo de la magnitud de algunas propiedades del concreto. ............... 204
Tabla 21. Resistencias Referenciales límites para especímenes ensayados con cemento
Portland Tipo I ......................................................................................................... 226
Tabla 22. Tolerancia de tiempo admisible para ensayo de especímenes ................. 226
Tabla 23. Criterios para evaluar resultados. ............................................................. 227
Tabla 24. Criterios para evaluar resultados .............................................................. 228
Tabla 25. Precisión dentro del ensayo...................................................................... 229
Tabla 26. Factor de corrección según la relación de longitud al diámetro del espécimen
.................................................................................................................................. 231
Tabla 27. Precisión dentro del ensayo...................................................................... 238
Tabla 28. Partes – esclerómetro ............................................................................... 250
Tabla 29. Módulo de elasticidad de agregados en el ecuador. ................................. 267
Tabla 30. Porcentajes de variación........................................................................... 320
Tabla 31. Contenido de humedad de la madera ....................................................... 322
Tabla 32. Clasificación de la madera estructural ..................................................... 329
Tabla 33. Módulo de elasticidad de madera A,B,C ................................................. 329
Tabla 34. Resultados tracción en probeta de madera, (7) ........................................ 370
Tabla 35. Variaciones permisibles en moldes para especímenes. ............................ 409
Tabla 36. Clasificación de os morteros de pega para mampostería simple según
resistencia a la compresión a 28 días y según dosificación. .................................... 415
Tabla 37. Clasificación ASTM C-476 de morteros de pega para mampostería reforzada
según resistencia a la compresión a 28 días y según dosificación-Partes por volumen.
.................................................................................................................................. 415
Tabla 38. Morteros de relleno – Partes por volumen. .............................................. 416
Tabla 39. Usos de los morteros de cemento............................................................. 418
Tabla 40. Fluidez recomendada del mortero para diversos tipos de estructura y
condiciones de colocación........................................................................................ 419
Tabla 41. Cantidades de materiales a ser mezcladas de una vez, en una amasada de
mortero para elaborar 6 y 9 especímenes de ensayo. ............................................... 426
xvi
Tabla 42. Tolerancia admisible para la edad de ensayo de cubos, (1) ..................... 430
Tabla 43. Criterio de aceptación y rechazo de los lotes de inspección .................... 440
Tabla 44. Resistencia mínima a la compresión Mpa................................................ 442
Tabla 45. Bloques de hormigón de acuerdo con su uso. .......................................... 464
Tabla 46. Bloques de hormigón de acuerdo con su densidad .................................. 464
Tabla 47. Bloques de hormigón de acuerdo a su resistencia a la compresión. ........ 464
Tabla 48. Número de bloques a ensayar según la propiedad seleccionada .............. 465
Tabla 49. Formas y tamaños de adoquines. ............................................................. 484
Tabla 50. Factor de corrección. ................................................................................ 485
Tabla 51. Factor de corrección k .............................................................................. 487
Tabla 52. Correlación entre resistencias. ................................................................. 488
Tabla 53. Clasificación de tránsito y tipo de adoquín .............................................. 501
Tabla 54. Especificaciones mecánicas de las varillas lisas y corrugadas para hormigón
armado. ..................................................................................................................... 525
Tabla 55. Conductor de calor ................................................................................... 531
Tabla 56. Procedimiento tracción acero - resultados, (8)......................................... 537
xvii
ÍNDICE DE IMAGENES
Imagen 1. Herramientas para el ensayo de homogenización y reducción de muestras
.................................................................................................................................... 12
Imagen 2. Equipos de laboratorio para el ensayo de homogenización y reducción de
muestras ..................................................................................................................... 13
Imagen 3. Procedimiento cuarteo A, (3) ................................................................... 15
Imagen 8. Procedimiento cuarteo B .......................................................................... 17
Imagen 9.Procedimiento cuarteo B (1) ..................................................................... 17
Imagen 10.Procedimiento cuarteo B, (2) .................................................................. 17
Imagen 11.Procedimiento cuarteo B, (3) .................................................................. 17
Imagen 12.Herramientas para el ensayo de análisis granulométrico ........................ 34
Imagen 13. Herramientas para el ensayo de análisis granulométrico ....................... 35
Imagen 14. Procedimiento granulometría AF, (1) .................................................... 42
Imagen 16.Procedimiento granulometría AF, (3) ..................................................... 42
Imagen 17.Procedimiento granulometría AF, (4) ..................................................... 43
Imagen 19.Procedimiento granulometría AG, (1) .................................................... 44
Imagen 20. Procedimiento granulometría AG, (2) ................................................... 44
Imagen 24. Herramientas para el ensayo: densidad, peso específico. ...................... 68
Imagen 25. Equipos de laboratorio para el ensayo: densidad, peso específico AF .. 68
Imagen 26. Equipos de laboratorio para el ensayo: densidad, peso específico AG .. 69
Imagen 27. Preparación de muestra AG (1) .............................................................. 70
Imagen 28. Preparación de muestra AG (2) .............................................................. 70
Imagen 29.Preparación de muestra AG (3) ............................................................... 70
Imagen 30. Procedimiento para el ensayo: densidad, peso específico, AF, (1) ........ 73
Imagen 31.Procedimiento para el ensayo: densidad, peso específico, AF, (2) ......... 73
Imagen 34. Procedimiento para el ensayo: densidad, peso específico, AF, (4.2) ..... 75
Imagen 36.Procedimiento para el ensayo: densidad, peso específico, AF, (4.4) ...... 75
Imagen 37. Procedimiento para el ensayo: densidad, peso específico, AF, (4.5) .... 76
Imagen 43.Procedimiento para el ensayo: densidad, peso específico, AF, (5.4) ...... 78
xviii
Imagen 47.Procedimiento para el ensayo: densidad, peso específico, AG, (2) ........ 82
Imagen 51. Procedimiento para el ensayo: densidad, peso específico, AG, (5) ....... 83
Imagen 54. Herramientas para determinación de la masa unitaria ........................... 99
Imagen 55. Equipos de laboratorio para determinación de la masa unitaria ............ 99
Imagen 56.Equipos de laboratorio para determinación de la masa unitaria ........... 100
Imagen 57.Procedimiento varillado (3)................................................................... 103
Imagen 58. Procedimiento varillado (2).................................................................. 103
Imagen 59.Procedimiento varillado (4)................................................................... 103
Imagen 60. Procedimiento paladas (2) .................................................................... 104
Imagen 61. Procedimiento varillado (3).................................................................. 104
Imagen 62. Procedimiento por sacudidas (2) .......................................................... 105
Imagen 63. Procedimiento por sacudidas (5) .......................................................... 105
Imagen 64.Herramientas para degradación de árido ............................................... 117
Imagen 65. Equipos de laboratorio para degradación de árido ............................... 117
Imagen 66. Preparación de la muestra (c.4) ............................................................ 119
Imagen 69. Procedimiento degradación árido (1) ................................................... 122
Imagen 70.Procedimiento degradación árido (2) .................................................... 122
Imagen 73. Herramientas para determinar impurezas orgánicas ............................ 132
Imagen 74. Equipo de laboratorio para determinar impurezas orgánicas ............... 133
Imagen 75. Preparación de muestra- pesaje ............................................................ 133
Imagen 76. Preparación de la muestra - insumos .................................................... 133
Imagen 77. Procedimiento contenido orgánico (1) ................................................. 135
Imagen 78. Procedimiento contenido orgánico (2) ................................................. 136
Imagen 79. Procedimiento contenido orgánico (a.1) .............................................. 136
Imagen 80. Procedimiento contenido orgánico (b.1) .............................................. 136
Imagen 81. Herramientas para determinar el contenido de humedad ..................... 145
Imagen 82.Equipo de laboratorio para determinar el contenido de humedad......... 145
Imagen 83. Procedimiento contenido de humedad (1)............................................ 148
Imagen 84. Procedimiento contenido de humedad (2)............................................ 148
Imagen 85. Herramientas para determinar el asentamiento .................................... 169
Imagen 86. Equipo de laboratorio-asentamiento del concreto ................................ 170
Imagen 87. Equipo de laboratorio-preparación y curado ........................................ 171
Imagen 88. Materiales o insumos – elaboración de hormigón................................ 171
Imagen 89.Procedimiento A, (1) ............................................................................. 178
Imagen 90.Procedimiento A, (2) ............................................................................. 178
Imagen 91. Procedimiento A, (3) ............................................................................ 178
xix
Imagen 100. Procedimiento A, (11) ........................................................................ 181
Imagen 104. Procedimiento B, (1) .......................................................................... 184
Imagen 113. Procedimiento B, (10) ........................................................................ 186
Imagen 114. Procedimiento B-vigas, (1) ................................................................ 187
Imagen 118. Procedimiento C ................................................................................. 189
Imagen 119. Procedimiento C ................................................................................. 189
Imagen 120. Herramientas determinar la temperatura en el hormigón ................... 200
Imagen 121. Equipo de laboratorio para determinar la temperatura del hormigón 201
Imagen 122. Procedimiento temperatura (2)........................................................... 201
Imagen 123. Procedimiento temperatura (3)........................................................... 202
Imagen 124.Procedimiento temperatura (4)............................................................ 202
Imagen 125. Herramientas para determinar el contenido de aire en el hormigón .. 209
Imagen 126. Equipo de laboratorio para determinar el contenido de aire en el
hormigón .................................................................................................................. 210
Imagen 127. Procedimiento contenido de aire, (2) ................................................. 211
Imagen 133. Procedimiento contenido de aire, (10) ............................................... 212
Imagen 138.Procedimiento contenido de aire, (15) ................................................ 214
Imagen 139. Tipo de fracturas ................................................................................ 230
Imagen 140. Herramientas para determinar la resistencia a compresión de
especímenes cilíndricos de hormigón. ..................................................................... 233
Imagen 141. Equipo de laboratorio para determinar la resistencia a compresión de
especímenes cilíndricos de hormigón ...................................................................... 234
xx
Imagen 142. Preparación muestra – compresión cilindros ..................................... 234
Imagen 143. Preparación muestra – compresión cilindros. .................................... 235
Imagen 148. Tolerancia de tiempo admisible para el ensayo de especímenes. ...... 236
Imagen 149. Procedimiento compresión (1) ........................................................... 239
Imagen 153.Procedimiento compresión (5) ............................................................ 240
Imagen 156. Imagen esclerómetro .......................................................................... 252
Imagen 157.Ángulos de inclinación esclerómetro .................................................. 252
Imagen 158. Compresómetro .................................................................................. 255
Imagen 159. Diagrama de desplazamientos. ........................................................... 256
Imagen 160. Extensómetro ..................................................................................... 258
Imagen 161. Herramientas para determinar módulo de elasticidad y relación poisson.
.................................................................................................................................. 273
Imagen 162. Equipo de laboratorio determinar módulo de elasticidad y relación
poisson. .................................................................................................................... 274
Imagen 163. Procedimiento de verificación............................................................ 274
Imagen 166.Procedimiento de verificación............................................................. 275
Imagen 169. Procedimiento – preparación de la muestra ....................................... 276
Imagen 173. Corrección en compresómetro ........................................................... 278
Imagen 174. Corrección en extensómetro ............................................................... 279
Imagen 175. Procedimiento de la práctica. (1) ....................................................... 281
Imagen 176.Procedimiento de la práctica (2) ......................................................... 281
Imagen 177. Procedimiento de la práctica (3.a) ...................................................... 281
Imagen 178. Procedimiento de la práctica (3.b) ..................................................... 282
Imagen 179. Procedimiento de la práctica - deformímetros ................................... 282
Imagen 180. Herramientas para determinar la resistencia a la flexión ................... 297
Imagen 181. Equipos de laboratorio para determinar la resistencia a la flexión .... 297
Imagen 182. Preparación de la muestra. ................................................................. 298
Imagen 183. Preparación de la muestra – verificación de geometría. .................... 298
Imagen 184. Preparación de la muestra .................................................................. 299
Imagen 186. Procedimiento flexión (1) .................................................................. 301
xxi
Imagen 190. Procedimiento flexión (7.a)................................................................ 303
Imagen 191. Procedimiento flexión (7.b) ............................................................... 304
Imagen 192. Procedimiento flexión (7.c)................................................................ 304
Imagen 193. Herramientas – resistencia a compresión en probetas de madera ...... 335
Imagen 194. Equipo de laboratorio - resistencia a compresión en probetas de madera
.................................................................................................................................. 336
Imagen 195. Probeta para ensayo – dimensiones, disposición de carga ................. 337
Imagen 196. Probeta para ensayo – dimensiones, disposición de carga ................. 337
Imagen 197. Defectos - nudos................................................................................. 338
Imagen 198. Defectos – textura irregular................................................................ 338
Imagen 199. Defectos – pieza con albura ............................................................... 339
Imagen 200. Defectos – rajaduras, grietas .............................................................. 339
Imagen 201. Defectos – canto muerto .................................................................... 339
Imagen 202.Preparación de la muestra, geometría, peso. ....................................... 340
Imagen 203.Preparación de la muestra - marcación ............................................... 340
Imagen 205. Preparación de la muestra - marcación .............................................. 341
Imagen 206. Procedimiento – paralela al grano, (1) ............................................... 344
Imagen 210. Procedimiento – perpendicular al grano, (1) ...................................... 347
Imagen 214. Herramientas – ensayo tracción en maderas ...................................... 362
Imagen 215. Equipo de laboratorio – ensayo tracción en maderas ......................... 363
Imagen 216. Probetas tracción – paralelo a la fibra ................................................ 364
Imagen 217.Preparación de la muestra - geometría ................................................ 365
Imagen 218. Preparación de la muestra- marcación de zona intermedia ................ 365
Imagen 219. Procedimiento tracción – paralela al grano, (1) ................................. 366
Imagen 223. Procedimiento tracción – paralela al grano – rotura tipo, (5) ............ 368
Imagen 224. Procedimiento tracción – paralela al grano – resultados, (6) ............. 369
Imagen 226. Herramientas – resistencia a la flexión en vigas de madera............... 387
Imagen 227. Equipo de laboratorio - resistencia a la flexión en vigas de madera . 388
Imagen 228. Preparación de la muestra, flexión - madera ...................................... 388
Imagen 233. Procedimiento de la práctica – disposición de elementos .................. 390
Imagen 234.Procedimiento de la práctica, (1) ........................................................ 391
Imagen 235. Procedimiento de la práctica, (2) ....................................................... 391
xxii
Imagen 237. Cizalle paralelo tangencial ................................................................. 399
Imagen 238. Cizalle paralelo radial ........................................................................ 400
Imagen 239. Herramientas – cizallamiento paralelo al grano ................................. 402
Imagen 240. Equipo de laboratorio - cizallamiento paralelo al grano .................... 402
Imagen 241. Procedimiento de la práctica – cizalla, (1) ......................................... 403
Imagen 243.Procedimiento de la práctica – cizalla, (3) .......................................... 404
Imagen 245. Herramientas – resistencia a la compresión en morteros ................... 424
Imagen 246. Equipo de laboratorio - resistencia a la compresión en morteros ...... 425
Imagen 247. Preparación de la muestra – morteros, (c.1) ....................................... 426
Imagen 249. Preparación de la muestra – morteros, (c.3) ...................................... 426
Imagen 258. Herramientas – Preparación de ladrillos, y compresión..................... 445
Imagen 259. Equipo de laboratorio - Preparación de ladrillos, y compresión ........ 446
Imagen 260.Dimensiones ladrillo ........................................................................... 446
Imagen 261. Preparación de la muestra – compresión ladrillos, (c.1) .................... 447
Imagen 267. Procedimiento – compresión ladrillo, (1)........................................... 451
Imagen 268. Procedimiento – compresión ladrillo, (3)........................................... 451
Imagen 269.Sección transversal .............................................................................. 455
Imagen 270. Sección transversal bruta.................................................................... 455
Imagen 271. Sección transversal neta ..................................................................... 455
Imagen 272. Herramientas – compresión en bloques ............................................. 469
Imagen 273. Equipo de laboratorio – compresión en bloques ................................ 470
Imagen 274. Dimensiones bloque ........................................................................... 470
Imagen 275. Preparación bloque, (c.1) ................................................................... 471
Imagen 279. Procedimiento de la práctica- compresión bloque, (1)....................... 473
Imagen 280. Procedimiento de la práctica- compresión bloque, (3)....................... 473
Imagen 281. Herramientas – Tracción indirecta en adoquines ............................... 491
Imagen 282. Equipo de laboratorio – Tracción indirecta en adoquines.................. 491
Imagen 283. Preparación de la muestra – adoquín, (c.1) ........................................ 492
xxiii
Imagen 286. Preparación de la muestra – adoquín, (c.2 ......................................... 493
Imagen 290. Procedimiento – adoquín, (1) ............................................................. 495
Imagen 293. Herramientas – compresión adoquín.................................................. 505
Imagen 294. Equipo de laboratorio - compresión adoquín ..................................... 506
Imagen 295. Preparación de la muestra – compresión adoquín, (c.1) .................... 507
Imagen 303. Procedimiento – compresión adoquín, (2) ......................................... 511
Imagen 304.Procedimiento – compresión adoquín, (3) .......................................... 511
Imagen 305. Herramientas – tracción en varillas .................................................... 529
Imagen 306. Equipo de laboratorio - tracción en varillas ....................................... 530
Imagen 307. Nomenclatura de varilla corrugada .................................................... 530
Imagen 308. Procedimiento tracción acero, (1) ...................................................... 533
Imagen 314. Procedimiento tracción acero - resultados, (7)................................... 536
Imagen 315. Procedimiento tracción acero - rotura, (8) ......................................... 537
Imagen 320. Herramientas – torsión en acero......................................................... 549
Imagen 321. Equipo de laboratorio – torsión en acero ........................................... 549
Imagen 322. Varilla corrugada................................................................................ 550
Imagen 323. Procedimiento – torsión varillas, (1) .................................................. 550
Imagen 328.Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 ...................................................... 550
xxiv
Imagen 345.Procedimiento – torsión varillas, (5) ................................................... 551
xxv
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Curva granulométrica............................................................................... 28
Gráfico 2.Ejemplo de límites granulométricos ......................................................... 31
Gráfico 3.Curvas de masas unitarias del agregado en función de n.......................... 93
Gráfico 4. Avance de la rigidización y endurecimiento del concreto con el tiempo.
.................................................................................................................................. 224
Gráfico 5. Curva de desarrollo de resistencia referencial del hormigón con cemento
Portland Tipo I ......................................................................................................... 226
Gráfico 6. Curva típica de esfuerzo-deformación del concreto. ............................. 260
Gráfico 7. Criterio para definir el módulo de elasticidad estático a compresión del
concreto. (ASTM C-469). ........................................................................................ 263
Gráfico 8. Curva esfuerzo-deformación del concreto. ............................................ 264
Gráfico 9.Criterio para definir el coeficiente de Poisson a compresión del concreto
(ASTM C469). ......................................................................................................... 269
Gráfico 10. Correlación entre la resistencia a compresión y el módulo de rotura. . 295
Gráfico 11. Variación de la resistencia con la humedad. ........................................ 319
Gráfico 12. Curvas esfuerzo-deformación para maderas latifoliadas. .................... 328
Gráfico 13. Resistencia de la madera frente a diferentes situaciones de esfuerzo. . 357
Gráfico 14. Procedimiento tracción – paralela al grano – resultados, (6) ............... 369
Gráfico 15. Curva típica carga – deflexión para flexión ......................................... 382
Gráfico 16. .............................................................................................................. 520
Gráfico 17. Límite de fluencia del material. ........................................................... 523
Gráfico 18. Curva tensión deformación para materiales frágiles. ........................... 524
Gráfico 19. Curva tensión – deformación idealizada para el acero de construcción,
.................................................................................................................................. 524
Gráfico 20. Esfuerzo máximo. ................................................................................ 525
xxvi
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1.Procedimiento cuarteo A, (1) ................................................................ 15
Ilustración 2.Estados de saturación del agregado ...................................................... 57
Ilustración 3. Estados de humedad de los agregados ................................................. 60
Ilustración 4. Esquema del peso volumétrico ............................................................ 90
Ilustración 5.Máquina de los Ángeles. ..................................................................... 111
Ilustración 6. Porcentaje de degradación aceptable. ................................................ 123
Ilustración 7.Molde para ensayo de asentamiento “Cono de Abrams” .................... 155
Ilustración 8.Clasificación del concreto según su consistencia. .............................. 167
Ilustración 9. Esquema de los modelos típicos de fractura. ..................................... 229
Ilustración 10. Aparato para la determinación de la resistencia del concreto a la flexión
mediante el uso del método de carga en los tercios medios. .................................... 289
Ilustración 11. Direcciones ortogonales de la madera. ............................................ 315
Ilustración 12. Formas de corte de madera. ............................................................. 316
Ilustración 13. Partes de una troza. .......................................................................... 316
Ilustración 14. Cortes longitudinales ....................................................................... 317
Ilustración 15. Falla probeta de madera – aplastante (crushing).............................. 324
Ilustración 16. Falla probeta de madera – cuña partida (wedge splits) .................... 325
Ilustración 17. Falla probeta de madera – corte (shearing) ...................................... 325
Ilustración 18. Falla probeta de madera – partición (splitting) ................................ 325
Ilustración 19. Falla probeta de madera – compresión y corte paralelo a la fibra ... 326
Ilustración 20. Falla probeta de madera – astillado.................................................. 326
Ilustración 21. Ejes Ortotrópicos de la madera. ....................................................... 356
Ilustración 22. Dimensión de Probetas dispuestas para el ensayo de tracción paralela a
las fibras. .................................................................................................................. 364
Ilustración 23. Dimensiones de probeta dispuesta para el ensayo de tracción
perpendicular a las fibras ......................................................................................... 366
Ilustración 24. Barra sometida a tracción ................................................................. 372
Ilustración 25. Detalle del caballete para los ensayos de flexión, dimensiones en cm.
.................................................................................................................................. 379
Ilustración 26. Sección sometida a flexión. ............................................................. 381
Ilustración 27. Formas de falla 1 .............................................................................. 383
Ilustración 30. Preparación de la muestra – dimensiones de la probeta................... 403
Ilustración 31. Orden de apisonado al moldear los especímenes de ensayo, (c.5.) . 427
Ilustración 32. Tipos de unidades ahuecadas verticalmente (bloques) de diferente
modulación. .............................................................................................................. 454
Ilustración 33. Hilada. Manual de construcción de mampostería de concreto......... 456
Ilustración 34. Aparejo trabado. ............................................................................... 456
Ilustración 35. Bloque intermedio ............................................................................ 459
Ilustración 36. Bloque terminal ................................................................................ 459
Ilustración 37. Bloque terminal doble ...................................................................... 459
Ilustración 38. Bloque de tercer hueco ..................................................................... 459
Ilustración 39. Bloque hendido ................................................................................ 460
Ilustración 40. Bloque de tres huecos iguales .......................................................... 460
Ilustración 41. Bloque en “L” .................................................................................. 460
Ilustración 42. Bloque en T ...................................................................................... 461
Ilustración 44. Defecto de las unidades.................................................................... 461
xxvii
Ilustración 43. Bloque para columnas ...................................................................... 461
Ilustración 45. Partes del bloque de hormigón ......................................................... 466
Ilustración 46. Partes del adoquín - nomenclatura ................................................... 478
Ilustración 47. Principio del ensayo de tracción indirecta. ...................................... 481
Ilustración 48. Dimensiones nominales ................................................................... 507
Ilustración 49. Ensayo de Tracción uniaxial. ........................................................... 520
Ilustración 50. Tipo de fallas en acero, .................................................................... 526
Ilustración 51. Principio de la máquina de torsión. .................................................. 544
Ilustración 52. Torsión ............................................................................................. 544
Ilustración 53. Distribución de esfuerzos cortantes longitudinales y transversales. 546
xxviii
RESUMEN
El presente proyecto está basado en la normativa ecuatoriana INEN, la cual se utilizó
en realización de cada ensayo; además se tomó en cuenta normativa internacional
como la ASTM, COPANT, JUNAC.
Cada ensayo descrito en la presente guía fue desarrollado en el laboratorio de la
Universidad Politécnica Salesiana, Quito, campus Sur; los cuales fueron registrados y
debidamente procesados, utilizando metodología fotográfica para registrar el proceso
realizado.
Con el presente “manual de laboratorio” se espera un reforzamiento del aprendizaje y
la estandarización de procesos de laboratorio en las asignaturas de “Ensayo de
Materiales” y “Materiales de Construcción”, y de esta manera lograr que se cumpla el
proceso de enseñanza-aprendizaje, de tal manera que el estudiante pueda
desenvolverse de mejor manera en el laboratorio.
Palabras Clave: manual, guía, laboratorio, materiales, hormigón, madera, acero,
construcción.
xxix
ABSTRACT
The present project is based on the Ecuadorian INEN regulation, which was used in
the realization of each trial; In addition, international regulations such as ASTM,
COPANT, JUNAC were taken into account.
Each trial described in this guide was developed in the laboratory of the “Universidad
Politécnica Salesiana”, Quito, South Campus; which were registered and duly
processed, using photographic methodology to record the process carried out.
With the present "laboratory manual" is expected a reinforcement of learning and
standardization of laboratory processes in the subjects of "Materials Testing" and
"Construction Materials", and in this way to achieve that the teaching process is
fulfilled- learning, in such a way that the student can perform better in the laboratory.
Keywords: manual, guide, laboratory, materials, concrete, wood, steel, construction.
xxx
CAPÍTULO 1
ANTECEDENTES
1.1. Planteamiento del problema
Los ensayos a materiales de construcción, que en la actualidad se desarrollan en los
laboratorios de Ingeniería Civil de la Universidad Politécnica Salesiana en el campus
Sur, se rigen por normas que se encuentran diseminadas en volúmenes publicados por
asociaciones y comités nacionales e internacionales como AASTHO, ASTM, INEN,
COPANT, que en la mayoría se encuentran en otro idioma, lo cual provoca dificultad
en el entendimiento del alumnado y falta de interés por conocer las normas que rigen
los ensayos.
Además, la falta de guías físicas propias del laboratorio acorde a los equipos existentes
y a la programación curricular de las asignaturas, van creando efectos negativos en el
estudiante, tales como inseguridad en la ejecución de procedimientos en ensayos o
dudas respecto a los mismos.
Por último, y no menos importante; para que el proceso de enseñanza-aprendizaje se
lleve a cabo, es necesario que la aplicación de los conocimientos adquiridos en la teoría
sea transferida a la experimentación, observación del comportamiento de los
materiales y análisis de resultados.
1
1.2. Justificación
Para mejorar el proceso de enseñanza-aprendizaje se debe realizar una adecuada
interacción entre el análisis teórico y experimental fomentando así la visualización de
muchos fenómenos, dejando a un lado las hipótesis.
El tener un “manual de laboratorio de ensayos de materiales para la construcción”
fomentará el reforzamiento del aprendizaje y la estandarización de procesos de
laboratorio en las asignaturas de “Ensayo de Materiales” y “Materiales de
Construcción”. Es así que es de suma importancia que se elabore un manual que guíe
el desarrollo de los distintos ensayos de materiales de construcción, de esta manera
crear una guía técnica y un reforzamiento académico para todos los estudiantes de
Ingeniería Civil.
A partir de la necesidad descrita anteriormente y un evidente incremento de estudiantes
en la carrera de Ingeniería Civil, contar con un material de apoyo específico tanto para
el estudiante como para el docente facilitará trasladar los conocimientos teóricos a la
práctica; mejorando en el estudiante el desenvolvimiento adecuado dentro del
laboratorio.
Con la presente guía se brindará las directrices necesarias al estudiante mediante la
estandarización de los procesos de laboratorio para que no sienta inseguridad y tenga
una guía de apoyo al momento de efectuar un ensayo.
Este instrumento servirá como una fuente de consulta como parte de la formación
técnica, científica y académica, logrando así formar a los nuevos profesionales dentro
de una sociedad más exigente y competitiva.
2
1.3. Objetivos
Objetivo general
Desarrollar un manual de laboratorio para la realización de ensayos de materiales para
la construcción para la carrera de Ingeniería Civil de la Universidad Politécnica
Salesiana sede Quito, aplicando la normativa actualizada.
Objetivo específico
 Realizar cada uno de los ensayos requeridos de las asignaturas de materiales de la
construcción y ensayo de materiales con la normativa correspondiente.
 Desarrollar el manual de procedimientos de laboratorio.
 Realizar formatos estandarizados para la toma de datos en laboratorio e informa
de laboratorio (elaboración de hojas de cálculo dinámicas para procesamiento de
datos)
1.4. Metodología
Para poder elaborar el contenido de la presente guía se realizó cada uno de los ensayos
de acuerdo al equipo existente en laboratorio de resistencia de materiales de la carrera
de Ingeniería Civil y al equipo existente en el laboratorio de resistencia de materiales
de la carrera de Ingeniería Mecánica, los mismos que se encuentran ubicados en la
Universidad Politécnica Salesiana campus Sur de Quito.
3
Con la información necesaria se
Recopilación de información programó y agendó la realización
(normas, videos, tesis cada uno de los ensayos descritos en
anteriores, libros). la presente guía.
De cada ensayo, se
Se realizó los ensayos, siguiendo la
ubtuvieron datos, los
normativa respectiva, se utilizó el método
cuales fueron registrados
fotografico para registrar el procedimeinto
y debidamente
realizado.
procesados.
Con el objetivo que se cumpla el

proceso de enseñanza-aprendizaje, se Cada laboratorio se estructuro
elaboro la guía, de tal manera que el de manera sistematizada de la
estudiante pueda desenvolvese de siguiente manera:
mejor manera en el laboratorio.
- Términos y definiciones
-Siglas y normativa referencial de la práctica
Ademas, se elaboro
-Marco teorico de la práctica
hojas dinámicas de
-Objetivo de la práctica
acuerdo a los
-Alcance
laboratorios
-Importancia y uso
relaizados,
-Herramientas y equipos de laboratorio
concluyendo así el
-Preguntas frecuentes previas al laboratorio
trabajo de titulación.
-Procedimiento de la práctica
-Preguntas y plantilla de laboratorio para llenar
4
CAPÍTULO 2
ENSAYO: HOMOGENIZACIÓN Y REDUCCIÓN DE MUESTRA PARA
ÁRIDO FINO Y GRUESO
2.1. Términos y definiciones de la práctica
- Árido. – Material granular cómo: arena, grava, piedra triturada o escoria de altos
hornos de hierro, que se usa con un cementante para elaborar hormigón o mortero de
cemento hidráulico. (INEN 694, 2010, pg.2)
- Árido fino. – (1) árido que pasa por el tamiz de 9,5 mm (3/8”) y que la mayor parte
de sus partículas pasa por el tamiz de 4,75 mm (No 4) y son retenidas en su mayoría
en el tamiz 75μm (No 200). Se aplica a la totalidad del árido, ya sea en un estado
natural o después de su procesamiento. (2) la parte de un árido que pasa por el tamiz
de 4,75 mm (No 4) y es retenido en el tamiz de 75μm (No 200). Se aplica a una porción
de un árido. (INEN 694, 2010, pg.2)
- Arena. – Árido fino resultante de la desintegración natural, abrasión de la roca o del
procesamiento de la arenisca completamente desmenuzable. (INEN 694, 2010, pg.2)
-Arena prefabricada. – Árido fino producido por la trituración de: roca, grava,
escoria de altos hornos de hierro u hormigón de cemento hidráulico. (INEN 694, 2010,
pg.2)
-Árido grueso. – (1) árido en que la mayor parte de sus partículas quedan retenidas en
el tamiz de 4,75 mm (No 4). Se aplica a la totalidad del árido, ya sea en estado natural
o después de su procesamiento. (2) La porción de un árido retenido sobre el tamiz de
4,75 mm (No 4). *Se aplica a una porción de árido. (INEN 694, 2010, pg.2)
5
- Grava. – Árido grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de la roca o
procesamiento de un conglomerado débilmente ligado. (INEN 694, 2010, pg.4)
- Grava triturada. – Producto resultante de la trituración artificial de grava luego de
la cual todos los fragmentos tienen al menos una cara como consecuencia de la
fractura. (INEN 694, 2010, pg.4)
- Muestra in situ. - Cantidad del material a ser ensayado, suficiente para proporcionar
una estimación aceptable de la calidad promedio de una unidad. (INEN 694, 2010,
pg.2)
- Lote. - Cantidad considerable de material a granel, separado y de una sola fuente; se
asume que tiene que ser producido mediante el mismo proceso (por ejemplo, la
producción de un día o una masa o volumen específico). (INEN 694, 2010, pg.2)
- Muestra de ensayo. - Cantidad de material suficiente, extraído de una muestra in
situ más grande, mediante un procedimiento diseñado para garantizar una
representación precisa de la muestra in situ y por lo tanto de la unidad muestreada.
(INEN 694, 2010)
- Unidad. - Cantidad o subdivisión medible de un lote de material a granel (por
ejemplo, un camión o un área específica cubierta). (INEN 694, 2010)
2.1.1. Terminología y definiciones de herramientas y equipo de laboratorio
- Pala. – La pala es una herramienta manual que consiste en una plancha de metal u
otro material resistente, sujeta a un mango cilíndrico tan largo como para tomarlo
6
con ambas manos y apoyarlo sobre una de las rodillas, a manera de palanca, lo cual
facilita la tarea de levantar pequeñas cantidades de material de construcción tales
como cemento, piedra, arena. (Recuperado de: https://es.slideshare.net/MaeContreras
/herramientas-mayerli-74093787).
- Báscula electrónica. – La báscula electrónica es un aparato que sirve para pesar; esto
es, para determinar el peso, o la masa de los cuerpos. Normalmente una báscula tiene
una plataforma horizontal sobre la que se coloca el objeto que se quiere pesar.
Las balanzas utilizadas en el ensayo del árido fino y grueso deben tener una legibilidad
y exactitud como la que se indica a continuación: (Recuperado de:
http://www.saludcolima.gob.mx/images/documentos/5_a_BASCULAS%20Y%20ES
TADIMETROS.pdf)
 Para árido fino, debe ser legible hasta 0,1g y tener una precisión de 0,1g o del
0,1% de la carga de ensayo, el que sea mayor, en cualquier punto, dentro del rango
de uso. (INEN 856, 2010)
 Para árido grueso o mezclas de áridos fino y grueso, debe ser legible y tener
una precisión de 0,5g o 0,1% de la carga de ensayo, el que sea mayor, en
cualquier punto dentro del rango de uso. (INEN 856, 2010)
- Separador de muestra. - Es un equipo dispuesto para la reducción de muestras el
cual debe tener un número par de conductos de igual ancho, no inferior a un total de
ocho para el árido grueso o a doce para el árido fino, los cuales descargan
alternativamente a cada lado del separador. El separador está equipado con dos
recipientes para recolectar las mitades de la muestra después de la separación. (INEN
2566, 2010, pg.2)
7
2.2. Siglas y normativa referencial de la práctica
INEN. –Instituto ecuatoriano de normalización.
INECYC. – Instituto ecuatoriano del cemento y del hormigón.
ASTM. - Asociación Americana de Ensayo de Materiales
NTC. - Norma técnica colombiana
 Norma técnica ecuatoriana INEN 695:2010. Áridos y Muestreo. Primera edición.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 694:2010. Hormigón y áridos para elaborar

hormigón. Terminología. Primera edición.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C702:2003. Standard

Practice for Reducing Samples of Aggregates to Testing Size. American Society
for Testing and Materials.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM D75:1997. Standard

Practice for samping aggregates.
 NTC 129. Norma técnica colombiana NTC 129:1995. Práctica para la toma de
muestras de agregados.
2.3. Marco teórico de la práctica
2.3.1. Introducción
Los agregados naturales provienen de las rocas y se obtienen por un proceso de
fragmentación natural como el intemperismo y la abrasión o mediante un proceso
físico mecánico hecho por el hombre; en ambos casos conservan las propiedades
8
físicas: densidad, porosidad, textura, resistencia al intemperismo y composición
mineralógica de la roca madre. (Gutiérrez De López, 2003, pg. 9)
Los agregados son cualquier sustancia sólida o partículas añadidas intencionalmente
al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en
combinación con esta proporcionan resistencia mecánica, al mortero o concreto
endurecido y controlan los cambios volumétricos que normalmente tienen lugar
durante el fraguado del cemento, así como los que se producen por las variaciones en
el contenido de humedad de las estructuras. (Asocreto, 2010, pg 55).
2.3.2. Criterios Para La Elección De Los Agregados
Debido a que las propiedades de los agregados empleados en la elaboración de
concreto afectan las características de este, es importante seleccionarlos
cuidadosamente, teniendo en cuenta los siguientes puntos: (Recuperado de:
https://www.civilmas.com/tecnologia-del-concreto/que-son-los-agregados).
a. Carácter de trabajo: las condiciones que deben cumplir los agregados para
presas de concreto, son diferentes a las que se usan para pavimentos en este
material. En las presas, las propiedades importantes del agregado son las que
tienen efecto en el contenido de agua de la mezcla y las propiedades térmicas del
concreto resultante. En pavimentos, la resistencia a la flexión es lo más importante
por lo cual la forma de las partículas toma mayor significado. La eficiencia de los
sistemas de colocación depende también de las propiedades de los agregados.
(Recuperado de: https://www.civilmas.com/tecnologia-del-concreto/que-son-los-
agregados).
9
b. Condiciones climáticas: especial atención se le debe presentar a la mineralogía y
solidez de los agregados usados en concreto colocado en medios ambientales
agresivos, con el objeto de prevenir problemas de rompimiento o deterioración.
agregados).
c. Factores que afectan la durabilidad: en condiciones de abrasión y erosión
severas, son los agregados los que proporcionan la resistencia y no la matriz de
cemento, por lo cual en estructuras hidráulicas o de drenaje, las características más
importantes de ellos son la dureza, forma de partículas y granulometría.
agregados).
d. Economía: los factores económicos que se deben considerar en la selección de
los agregados son: (Recuperado de: https://www.civilmas.com/tecnologia-del-
concreto/que-son-los-agregados).
 Efecto del costo del agregado sobre el precio del concreto basado en la calidad del
agregado.
 Efecto del agregado sobre los costos de construcción asociados con la facilidad y
velocidad de colocación.
 Uso de concreto de “menor calidad” donde la “poca calidad” podrá proporcionar

adecuada durabilidad.
10
2.4. Objetivo de la práctica:
Objetivo general
Obtener una muestra representativa de un lote correspondiente a árido fino y árido
grueso para homogenizar y reducir la muestra según las necesidades.
 Homogenizar el árido fino y grueso por cualquiera de los métodos.
 Determinar la cantidad de árido fino y grueso que se necesitará para los
laboratorios requeridos.
2.5. Alcance
Con una muestra de árido fino y árido grueso, obtenida de un lote proveniente de una
cantera, se procederá a homogenizar y reducir la muestra a un tamaño conveniente
para la preparación o elaboración de ensayos que requiera el estudiante de ingeniería
civil, el cual debe ser lo más representativo de la muestra grande.
2.6. Importancia y aplicación
 El proceso de homogenización y reducción de muestras tiene como importancia
obtener una muestra representativa del material de su lugar de origen “canteras”.
 La operación de cuarteo no es más que la preparación previa que se realiza a las
muestras de áridos que serán sometidas a los diferentes ensayos de laboratorios y
11
su objetivo es homogeneizar y mantener la representatividad de esta, siendo este
fundamental en el diseño de mezclas ya que dichos parámetros interfieren en la
resistencia y costos del concreto.
 Con una adecuada homogenización y reducción de muestra y mediante los
diferentes ensayos de laboratorio se obtendrán parámetros adecuados, los cuales
dictaminan la calidad del material, siendo este fundamental en el diseño de
mezclas ya que dichos parámetros interfieren en la resistencia y costos del
concreto. (Asocreto, 2010))
2.7. Herramientas y equipos de laboratorio, materiales o suministros de la
práctica
a. Herramientas
Imagen 1. Herramientas para el ensayo de homogenización y reducción de muestras
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
12
b. Equipos de laboratorio
Imagen 2. Equipos de laboratorio para el ensayo de homogenización y reducción de muestras
c. Materiales
Se recomienda,
 Para árido grueso una cantidad aproximada de 150kg (*3 sacos de 50kg cada uno).
 Para árido fino una cantidad aproximada de 100kg (*2 sacos de 50kg cada).
NOTA: La muestra de árido deberá estar en fundas plásticas para no perder la humedad
natural del sector de procedencia y luego cocadas en contenedores (sacos de yute),
mediante una hoja de papel, escribir la información que caracterice el material como
su procedencia, el nombre del grupo propietario del mismo y su almacenamiento
deberá ser en un lugar seco y cubierto de la lluvia u otro agente, el cual pueda modificar
las características naturales del material.
13
2.8. Preguntas frecuentes previas al laboratorio
2.8.1. ¿Es necesario mantener la humedad del material obtenido?
Sí, es importante mantener la humedad de los áridos en todos los ensayos, por lo que
es necesario verter y transportar el material en un costal de yute en donde sus paredes
interiores estén forradas con una funda plástica, evitando de esta forma la pérdida de
humedad del material.
2.8.2. ¿Es mejor el material de rio o el material producto de la
descomposición de la roca?
En general, ambos materiales tienen propiedades o problemas que los hace igualmente
útiles, así, por ejemplo, el material de roca presenta superficies angulosas que
favorecen la adhesión con el cemento, dando así mayor adherencia al mortero, pero
presentan mayor facilidad de ataque a los sulfatos y al desgaste, propiedad que si tiene
el material de río. En general, la calidad del material debe ser estudiada en cada caso
y utilizar el de mejor calidad y facilidad de adquisición para lograr la economía
necesaria. (Libia de Gutiérrez de López, 1989, pg.10)
2.8.3. ¿Cómo conseguir el material de buena calidad?
La escogencia del agregado debe basarse en el conocimiento de sus propiedades, en
su comportamiento en obra, especialmente en los ensayos de laboratorio.
Aunque es difícil obtener un agregado ideal, el problema es decidir el nivel de
comportamiento que se necesita en una situación específica, y determinar la calidad
económicamente alcanzable, para lo cual es necesario valorar los agregados
disponibles. (Libia de Gutiérrez de López, 1989, pg.22)
14
2.9. Procedimiento de la práctica
2.9.1. Método A: Cuarteo manual – árido grueso y árido fino
El proceso que se detalla a continuación servirá tanto para el árido fino como para el
árido grueso.
Ilustración 1.Procedimiento
cuarteo A, (1)
1. Colocar la muestra original en una superficie firme,
limpia y nivelada, donde no exista ni pérdida de material,
ni pérdida de humedad, ni adición accidental de material
extraño. (INEN 2566, 2010)
Fuente: INEN2566, pg.3
2. Mezclar el material, volteando toda la muestra más de tres veces. En la última
vuelta, conformar con toda la muestra una pila cónica, depositando cada palada
sobre la parte superior de la anterior. (INEN 2566, 2010)

Imagen 3. Procedimiento cuarteo
A, (3)
3. Aplanar la pila cónica, presionando la punta con la
pala hasta lograr un circulo de espesor y diámetro
uniforme; teniendo en cuenta que el diámetro
puede ser aproximadamente cuatro a ocho veces el
espesor. (INEN 2566, 2010) Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
Imagen 4. Procedimiento
cuarteo A, (4)
4. Dividir la masa aplanada en cuatro cuartos iguales con una
pala o una paleta. De tal manera que cada cuarto resultante
de la pila contenga la composición original del material.

15
5. Retirar dos cuartos diagonalmente opuestos, Imagen 5. Procedimiento cuarteo A,
(5)
incluyendo todo el material fino. Y guardar la
porción de material recolectado en el otro
recipiente para la reducción de tamaño para
otros ensayos, cuando sea necesario.

cuarteo A, (6)
6. Con el material restante mezclar y cuartear hasta
reducir la muestra al tamaño deseado.
Nota: El “tamaño deseado” se refiere al tamaño de
muestra necesario para realizar el ensayo de
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 gradación de los áridos. (INEN 2566, 2010)
cuarteo A, (7)
7. Verificar que los dos cuartos opuestos que se
obtuvieron del cuarteo tengan el mismo peso o sean
similares a los dos cuartos restantes de esa forma se
verifica que el ensayo está bien realizado, en caso
contrario volver a realizar el ensayo.
Fuente: Asitimbay &

Nota: con una buena homogenización y un buen cuarteo Fierro, 2019
se logra mayor certeza en la obtención de datos
granulométricos y análisis de calidad. (INEN 2566,
2010)
16
2.9.2. Método B – Separador mecánico – árido grueso y árido fino
Antes de empezar el procedimiento se debe considerar que:
cuarteo B  Para áridos grueso, las partículas no pueden ser mayor a
37,5mm.
 Para el árido fino el material debe estar seco y sus partículas
Fuente: Asitimbay & deben ser inferiores a 20mm.

Fierro, 2019
Imagen 9.Procedimiento
cuarteo B (1)
1. Armar apropiadamente el equipo como se muestra
en la figura, de tal manera que el árido se distribuya
de manera equitativa en las dos bandejas.
cuarteo B, (2)
2. Colocar la muestra original en la tolva o bandeja y
distribuirla uniformemente de borde a borde, de tal
manera que cuando se introduce en los conductos, fluyan
cantidades aproximadamente iguales a través de cada
conducto. (INEN 2566, 2010)

3. Reintroducir la porción de muestra de uno de los Imagen 11.Procedimiento

cuarteo B, (3)
recipientes en el separador tantas veces como sea
necesario para reducir la muestra al tamaño
especificado para el ensayo previsto. (INEN 2566,
2010)
Fuente: Asitimbay & Fierro,
2019
17
2.10. Preguntas y plantilla de laboratorio para llenar
2.10.1. Preguntas previas al laboratorio para llenar
18
2.10.2. Análisis y discusión
Luego de haber realizado satisfactoriamente la práctica de laboratorio, responda o
escoja la respuesta correcta.
1. Teniendo en cuenta que el objetivo de la práctica es obtener una muestra
representativa, cuál o cuáles son los factores que pueden modificar las
propiedades de dicha muestra representativa.
a) Asegurando que el manejo y envío de las muestras no se las realice en
condiciones climáticas extremas como lluvia o nieve.
b) Asegurar que el manejo y envío de las muestras se lleve a cabo de manera que
no ocurra la contaminación o degradación de las calidades del material y que la
identificación de las muestras se mantenga todo el tiempo.
c) El tipo de partición que se realice
d) Todas las anteriores
2. ¿Para una muestra grande de material, que método cree usted sería más
conveniente para reducir y homogenizar su muestra?
a) Partición por cuartos
Justifique su respuesta: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
b) Parición por mitades
19
3. Una con líneas
Textura superficial áspera Cantos rodados de río
Textura superficial lisa Piedras obtenidas por trituración
20
2.10.3. Plantilla de laboratorio para llenar
21
CAPÍTULO 3
ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN LOS ÁRIDOS FINO Y
GRUESO.
- Tamaño máximo del árido. – (1) El tamaño máximo corresponde a la abertura del
menor tamiz de la serie de tamices que permite el paso del 100% del material. (2) En
las especificaciones para el árido o en su descripción, es la abertura más pequeña de
tamiz a través de la cual debe pasar la totalidad del árido. (INEN 694, 2010, pg. 7)
- Tamaño máximo nominal del árido. – (1) En las especificaciones para el árido o
en su descripción, es la abertura más pequeña de tamiz a través de la cual se permite
que pase la totalidad del árido. (NTE INEN 694, 2010, pg.7; ídem: ASTM C-125,
2010, pg.4)
Las especificaciones sobre los áridos generalmente estipulan una abertura de tamiz a
través de la cual todo el árido puede pasar, pero no necesariamente, de tal manera que
porciones de áridos de forma alargada, esto es uno de sus lados posee una dimensión
considerablemente mayor a las otras, puedan ser retenidas en ese tamiz. En estas
condiciones la abertura de ese tamiz se denomina tamaño máximo nominal. (INEN
694, 2010, pg. 7)
(2) el tamaño máximo nominal es el de la abertura del tamiz inmediatamente superior
a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o más. (Asocreto,2010, pg.64)
- Muestreo. – El muestreo se define como la operación de remoción de una parte,
convenientemente en tamaño para el ensayo, de un todo que es de un volumen mucho
22
más grande, de forma tal que la proporción y distribución de las calidades a ser
ensayadas son las mismas en la parte removida y el volumen total. (INEN 694, 2010).
- Seco al horno (SH). - relacionado a las partículas del árido. Condición en la cual los
áridos han sido secados por calentamiento en un horno a 110ºC ± 5ºC por el tiempo
necesario para conseguir una masa constante. (INEN 696, 2010, pg. 1)
- Tamiz. – Son cajas cilíndricas con diámetros que oscilan entre los 20 – 25 cm y una
altura de alrededor de 7cm, están formados por un entramado de hilos de bronce, acero
o nylon. (Recuperado de: www.uv.mx/personal/izcamacho/files/2012/02/CLASE-5-
TAMIZADO.pptx)
- Horno. – Es un equipo de laboratorio que deshidrata o seca las partículas. El horno
o estufa debe ser capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°C ± 5°C. (INEN
696, 2010, pg.1)
- Báscula. – Es un instrumento de laboratorio que mide la masa de un cuerpo,
utilizando como medio de comparación la fuerza de la gravedad que actúa sobre el
cuerpo. (Recuperado de: https://www.ecured.cu/Balanza_analitica)
- Agitador de tamices electromecánico. – Es un dispositivo que se utiliza para crear
un movimiento en los tamices, que produzca que las partículas reboten y caigan, u otro
tipo de movimiento que presente diferente orientación a la superficie de tamizado, en
un período de tiempo razonable. Se recomienda el uso de un agitador de tamices
23
mecánico cuando el tamaño de la muestra es de 20 kg o más, aunque puede ser
utilizado para muestras más pequeñas, incluyendo árido fino. (INEN 696, 2010, pg. 1)
Un tiempo excesivo (mayor a 10 minutos aproximadamente) puede resultar en la
degradación de la muestra. El mismo agitador de tamices mecánico puede no resultar
práctico para todos los tamaños de muestras, ya que se necesita un área de tamizado
mayor para el tamizado efectivo de un árido grueso de mayor tamaño nominal y muy
probable puede ocasionar la pérdida de una porción de la muestra si se lo utiliza con
una muestra pequeña de árido grueso o árido fino. (INEN 696, 2010, pg. 1)
- Zaranda de prueba. – Maquina utilizada para determinar el tamaño de partículas
en grandes muestras de áridos, escorias, minerales, y muchos otros materiales gruesos.
Los tamaños de lote de hasta un pie cúbico (0.028m³) o más pueden ser procesados en
seis fracciones en tan sólo 3min. – 5min., dependiendo del tipo de material. (INEN
696, 2010, pg.1)
 Norma técnica ecuatoriana INEN 696:2010. Análisis granulométrico en los áridos

finos y gruesos. Primera edición.
24
 Norma técnica ecuatoriana INEN 154:2010. Tamices de ensayo. Dimensiones
nominales de las aberturas.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C136:2014. Standard

Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates. American Society
 NTC 77. Norma técnica colombiana NTC 77:1994. Método para el análisis por
tamizado de los agregados finos y gruesos.
3.3. Marco teórico
La granulometría o gradación se refiere a la composición en porcentaje de los diversos
tamaños de agregado en una muestra. Esta porción se suele indicar, de mayor a menor
tamaño, por una cifra que representa, en peso, el porcentaje parcial de cada tamaño
que pasó o quedo retenido en los diferentes tamices que se usan obligatoriamente para
tal medición. (Asocreto,2010, pg.64)
El tamaño de un agregado se define mediante el empleo de una serie de tamices o
cedazos, que tienen aberturas cuadradas y cuyas características deben ajustarse a la
norma ASTM E11 (Especificaciones estándar para tejido de alambre y tamices para
propósito de ensayo). (Asocreto,2010, pg.64)
Hay que tener en cuenta que:
25
 El tamaño máximo corresponde a la abertura del menor tamiz de la serie de
tamices que permite el paso del 100% del material. (Asocreto,2010, pg.64)
 “Y el tamaño máximo nominal es el de la abertura del tamiz inmediatamente
superior a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o más.”
(Asocreto,2010, pg.64)
3.3.2. Gradación del árido
El análisis granulométrico se lo realiza por el proceso de tamizado del agregado con
el objeto de determinar el peso del material que queda retenido en cada tamiz.
Como criterio principal se tiene que: “un material bien gradado es aquel que presenta
todos los tamaños”. (Gómez Domínguez, 2000, pg. 65)
Para la elaboración del hormigón se requiere un material bien gradado, ya que
proporciona al concreto una mayor manejabilidad debido a que los espacios vacíos van
a ser llenados y el peso unitario del concreto así producido es más alto y, por lo tanto,
su porcentaje de compactación. (Gómez Domínguez, 2000, pg. 65)
3.3.3. Clasificación según su tamaño
Tabla 1. Clasificación de los agregados según su tamaño.
Fuente: Tomada del libro “El concreto y otros materiales para la construcción” de Libia Gutiérrez (2003)
– pg16”
26
Como dato general, el porcentaje de finos; es el tanto por ciento del material que pasa
por el tamiz N200. Este porcentaje se limita al 3% para concretos normales,
pudiéndose aumentar hasta un 5% para concretos de baja resistencia. Teniendo en
cuenta que con un mayor porcentaje de finos el material carece de una buena
adherencia. (Libia Gutiérrez, 2003, pg. 16)
Tabla 2. Serie de tamices de

Taylor Cualesquiera que sean las mallas a emplear, éstas se
Serie de tamices
mm ASTM
colocan en un ensayo granulométrico de la siguiente
150 mm 6"
manera: arriba la malla con abertura mayor y hacia abajo en
125 mm 5"
112 mm 4½"
orden decreciente de abertura las demás mallas, finalmente
110 mm 4"
90 mm 3½"
hasta abajo se coloca una charola para recoger aquellas
75 mm 3"
Serie de tamices más usados partículas menores a la malla más cerrada. El ensayo

mm ASTM
50.8 mm 2" consiste en depositar hasta arriba una muestra del agregado
37.5 mm 1½"
GRUESO
26.5 mm 1" a cribar, después se coloca una tapa sobre la malla de arriba
19 mm ¾"
13.2 mm ½"
y el conjunto se pone en un agitador mecánico por el tiempo
9.5 mm ⅜"
especificado por la norma (también se puede hacer con
4.75 mm No. 4
2.36 mm No. 8 agitado manual, pero esto es lento), posteriormente se
F
1.18 mm No. 16
I
600 μm No. 30 determinan los pesos retenidos en las mallas y en la charola
N
O 300 μm No. 50
150 μm No. 100 y sé grafican los resultados para checarlos contra los límites
75 μm No.200
63 μm No. 230 especificados. El dibujo granulométrico puede considerar
53 μm No. 270
45 μm No. 325 los porcentajes retenidos en las mallas o los porcentajes que
38 μm No. 100
Fuente: Asitimbay & pasan las mallas empleadas, siendo este último el más
Fierro, 2019
usado. (Gómez Domínguez, 2000, pg.66)
27
3.3.4. Curva de granulometría o gradación
Para dibujar la curva de granulometría se toman los datos numéricos de los porcentajes
en masa que pasan por cada uno de los tamices. Por lo tanto, para poder elaborar la
curva granulométrica, sobre el eje de las ordenadas (y) se representa el porcentaje
acumulado que pasa a través de los tamices en escala aritmética y sobre el eje de las
abscisas (x) se indican las aberturas de los tamices, generalmente en escala logarítmica
y algunas veces en escala aritmética. (Asocreto,2010, pg. 69)
Gráfico 1. Curva granulométrica
Fuente: Tomada del libro –“Tecnología del Concreto” de Asocreto, pg. 69.
NOTA: Luego de realizar la granulometría, la línea punteada que une los puntos de la
curva granulométrica será un medio identificativo de los tamaños de áridos
representativos de la muestra. Por ejemplo:
 Si la curva se encuentra sobre el límite superior es un indicativo de que la muestra
contiene más árido fino.
 Y si la curva se encuentra debajo del límite inferior es un indicativo de que la
muestra contiene más árido grueso.
28
3.3.5. Verificación de resultados
La elaboración y endurecimiento del concreto depende en gran medida de la
granulometría de los agregados, por lo que es necesario, antes de la dosificación
verificar que su distribución de tamaño esté comprendida dentro de un rango
preestablecido y no obtener proporciones de agregado grueso y fino, no convenientes.
(Asocreto, 2010, pg. 183)
Una vez elaborada la curva granulométrica de los áridos, se compara con la
recomendada en la norma ASTM C33, y dependiendo de si está o no dentro del rango
granulométrico recomendado, la dosificación de grava y arena se puede lograr por uno
de los siguientes métodos: (Asocreto, 2010, pg. 183)
 Método ACI: Se utiliza cuando los agregados cumplen con las recomendaciones
granulométricas ASTM C33
 Método de la Road Note Laboratory (RNL): Se utiliza cuando los agregados

no cumplen con las recomendaciones granulométricas.
Para lo cual el ACI en su capítulo C33 se estableció las siguientes tablas: Para agregado
fino la ASTM en su capítulo C33, establece los siguientes límites granulométricos:
Tabla 3.Tabla de límites granulométricos para agregado fino

% Pasa
Tamiz
Límite inferior Límite superior
9.5 mm ⅜ 100
4.75 mm No. 4 95 100
2.36 mm No. 8 80 100
1.18 mm No. 16 50 85
600 μm No. 30 25 60
300 μm No. 50 5 30
150 μm No. 100 0 10
Fuente: ASTM C33, pg.5
29
Tabla 4. Recomendaciones granulométricas para agregado grueso.
Fuente: ASTM C33, pg.3
30
A manera de ejemplo, con los porcentajes de la tabla 3 se elabora la siguiente grafica
en donde se establece los límites superior e inferior (línea amarilla), y una
granulometría tipo (línea cian) la cual se encuentra dentro del rango establecido:
(Asocreto, 2010, pg.70)
Gráfico 2.Ejemplo de límites granulométricos
3.3.6. Módulo de finura
El módulo de finura es un índice, para determinar caracterízalas granulométricas de
los agregados. Se acostumbra a usar en arenas, aunque su principio teórico se extiende
a cualquier material granular. El módulo de finura se define como el número que se
obtiene al dividir por 100 la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los
tamices de la serie normalizada (No. 100, No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, ⅜”,
¾”, 1½”, 3” y de 6”). (Asocreto, 2010, pg.70)
Ecuación. 1. AG
31
El valor de este módulo es mayor, cuando el agregado contiene granos más gruesos y
decrece cuando el agregado disminuye de tamaño. (Libia Gutiérrez de López, 2003,
pg. 19)
Según este módulo las arenas se clasifican en: (Libia Gutiérrez de López, 2003, pg.
19)
 Arenas finas Módulo de finura entre: 0.5 - 1.5
 Arenas medias Módulo de finura entre: 1.5 - 2.5
 Arenas gruesas Módulo de finura entre: 2.5 - 3.5
Cuando la arena está mezclada con grava se obtienen módulos de finura mayores y a
mayor proporción de grava en la arena mayor es el módulo de finura, en este caso la
clasificación se hace así: (Libia Gutiérrez de López, 2003, pg. 19)
 Arenas finas Módulo de finura entre: 2.2 - 2.6
 Arenas medias Módulo de finura entre: 2.6 - 2.9
 Arenas gruesas Módulo de finura: > 2.9
32
Objetivo General
Determinar la distribución de los tamaños de las partículas que conforman los
agregados finos y gruesos de una muestra de agregado seco previamente pesado, el
mismo que pasará a través de una serie de tamices de aberturas gradualmente más
reducidas.
Objetivo Específico
 Realizar la curva granulométrica.
 Determinar el tamaño máximo, el tamaño máximo nominal de la muestra y
módulo de finura.
3.5. Alcance
Mediante el proceso de gradación que abarca tanto la fracción gruesa como la fina se
determinará: el porcentaje total de material que pasa cada tamiz, el porcentaje total de
material retenido en cada tamiz y el porcentaje de material retenido entre tamices
consecutivos, y así, obtener parámetros necesarios para elaborar la curva
granulométrica. Además, se define el tamaño máximo, tamaño máximo nominal y
módulo de finura. (NTC 77, 1994)
33
 La granulometría tanto de árido fino y grueso sirve para determinar el tamaño
máximo, tamaño máximo nominal y módulo de finura del árido, parámetros
importantes para el diseño de hormigones, por ejemplo, con el tamaño máximo
determinar si el material es capaz de pasar entre la armadura de acero y también
con el módulo de finura saber si el material contiene granos gruesos o finos.
(Asocreto, 2010)
 Los ensayos posteriores requieren como dato que se establezca previamente el
“TMN” para determinar la cantidad de material mínimo necesario para iniciar el
ensayo.
 La gradación de los áridos se realiza ya sea para una mezcla de concreto adecuada;
ó para determinar el material de base en carreteras, el cual debe cumplir requisitos
granulométricos normalizados para su utilización. (Asocreto, 2010)
práctica
a. Herramientas
Imagen 12.Herramientas para el ensayo de análisis granulométrico
34
Imagen 13. Herramientas para el ensayo de análisis granulométrico
c. Materiales y preparación de la muestra
Se recomienda,
 Para árido grueso se necesita una cantidad aproximada de 25kg. para un tamaño
nominal máximo de 37,5mm; y secada al horno por 24 horas. (para un TMN =
37,5mm, la norma recomienda utilizar 15kg, pero se toma 25kg; esta cantidad de
material nos servirá para corregir la curva granulométrica dentro de sus límites
recomendados.
35
Tabla 5.Tamaño de la muestra para ensayo del árido grueso.
Fuente: Tomada de la NTE INEN696, pg.3
 Para árido fino una cantidad aproximada de 1500 g. la cual debe secarse al horno
por 24 horas previo al ensayo.
Para el árido fino la NTE INEN 696, establece que el tamaño de la muestra para el
ensayo, luego de secarla, debe ser como mínimo 300 gramos. Y para el árido grueso
la NTE INEN 696, establece la siguiente tabla:
c.1. Preparación de la muestra: Tanto para el árido grueso y fino, mezclar
completamente la muestra y reducirla a una cantidad adecuada para el ensayo,
utilizando los procedimientos del laboratorio anterior. La muestra para el ensayo debe
ser, aproximadamente, la cantidad deseada en seco y se la debe obtener como resultado
final de la reducción. No se permite una reducción a una cantidad exacta
predeterminada. Posteriormente, secar la muestra por 24 horas, 1 día antes previo al
ensayo. (INEN 696, 2010, pg. 3)
36
3.8.1. Al finalizar el tamizado, ya sea manualmente o mediante el agitador
mecánico; ¿hasta cuanto material puede retener el tamiz?
Hay que tener en cuenta que para tamices con aberturas más pequeñas que 4,75mm
(N⁰4), la cantidad que se retiene sobre cualquier tamiz al finalizar la operación de
tamizado no debe exceder 7 kg/m2 en la superficie de tamizado; por lo tanto, los 7
kg/cm2 equivalen a 200 g en un tamiz normalizado. (INEN 696, 2011, pg.4)
Y para tamices con aberturas de 4,75 mm (N⁰4) o mayores, la masa en kg/m² superficie
del tamiz, no debe exceder en 2,5 *(área efectiva de tamizado en m2). (INEN 696,
2011, pg.4)
En ningún caso la masa debe ser superior al valor que pueda causar una deformación
permanente del tejido del tamiz. (INEN 696, 2011, pg.4)
3.8.2. ¿Cómo se puede solucionar una sobrecarga de material sobre un tamiz
individual al momento de tamizar ya sea en el agitador mecánico o
manualmente?
Una sobrecarga de material sobre un tamiz individual se puede solucionar mediante
alguno de los siguientes métodos: (INEN 696, 2011, pg.4)
 Insertar un tamiz adicional con un tamaño intermedio de abertura entre el tamiz

que puede estar sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior al tamiz en el
conjunto original de tamices. (INEN 696, 2011, pg.4)
37
 Dividir la muestra en dos o más porciones, tamizando cada porción
individualmente. Combinar las masas de las varias porciones retenidas sobre un
tamiz específico antes de calcular el porcentaje de la muestra en el tamiz. (INEN
696, 2011, pg.4)
 Utilizar tamices con un tamaño de marco más grande y que proporcione un área
mayor de tamizado. (INEN 696, 2011, pg.4)
3.8.3. ¿Cuándo determinamos el material más fino que pasa el tamiz No.200?
Cuando posterior al tamizado en el tamiz No.200 se detone partículas de arcilla u otra
partícula ajena al árido. (INEN 696, 2011)
3.8.4. ¿A qué temperatura se debe someter a los áridos?
La NTE INEN 696 menciona que el horno debe ser capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110°C ± 5°C. Así mismo, las muestras pueden someterse a secado por
altas temperaturas asociadas con el uso de estufas provistas de escapes de vapor, sin
que se afecten los resultados y sin que se generen presiones lo suficientemente grandes
como para fracturar las partículas, y bajo temperaturas no tan elevadas como para
causar la descomposición química del agregado. (INEN 696, 2011)
3.8.5. ¿Para propósitos de control, particularmente cuando se desee obtener
resultados rápidos, es necesario secar el agregado grueso?
La NTE INEN 696 menciona que generalmente no es necesario secar el agregado
grueso para el análisis del método de tamizado. Y que los resultados se ven ligeramente
afectados por el contenido de humedad cuando:
 El tamaño máximo nominal es menor de 12,5mm.
38
 El agregado grueso contiene una fracción importante de finos menores de 4,75mm
(No.4).
 El agregado grueso es altamente absorbente (un agregado de masa ligero, por

ejemplo).
3.8.6. ¿Cuál es la importancia del tamaño máximo nominal en el hormigón?
El tamaño máximo nominal de la piedra que se va a usar para fabricar la mezcla de
hormigón tiene importancia porque se relaciona con la resistencia del concreto y la
facilidad de llenado de encofrados. (Libia Gutiérrez de López, 1869, pg. 23)
3.8.7. ¿En que influye el tamaño máximo nominal del árido?
Una masa que contiene piedras muy grandes puede que no pasen entre las varillas, o
puede que llenen una sección o gran parte de ella. Por lo cual el tamaño máximo
permisible estará en función de los requerimientos de la obra, por lo cual este será:
(Libia Gutiérrez de López, 1869, pg. 23)
 La quinta parte de la dimensión menor entre los lados de la formaleta.
 1/3 de la profundidad de las losas.
 Los ¾ de la separación de las varillas más cercanas

*Se tomará la menor de las 3 condiciones.
En la práctica cuando se hable de tamaño máximo en las especificaciones
granulométricas se debe trabajar con el tamaño máximo nominal.
3.8.8. ¿Qué consideraciones se debe tener en el análisis granulométrico?
39
 Partiendo de la teoría que menciona que: “un material bien gradado es aquel que
presenta todos los tamaños” se recomienda no emplear agregados que retengan en
algún tamiz más del 40%. (Libia Gutiérrez de López, 1869, pg. 24)
 Es importante emplear agregados que mantengan constante su curva

granulométrica para evitar cambios sorpresivos o bruscos en el comportamiento
de la mezcla. (Libia Gutiérrez de López, 1869, pg. 23)
 Cabe mencionar que las granulometrías continuas son las que tienen material
retenido en cada tamiz sucesivo de ensayo. Y las granulometrías discontinuas son
aquellas donde solo algunos tamices retienen material. (Libia Gutiérrez de López,
1869, pg. 23)
3.8.9. ¿Cuáles son las características del agregado que pueden afectar en mayor
grado la resistencia del concreto?
La geometría de la partícula, la textura superficial, el intervalo de variación del tamaño
de las partículas, la combinación de tamaños (granulometría), y la resistencia y módulo
de elasticidad del agregado son importantes. Un agregado con un módulo muy alto
contribuirá a la estabilidad volumétrica, pero aumentará la fragilidad. Un agregado
compresible incrementará el cambio volumétrico debido a contracción, pero también
aumentará la capacidad de deformación antes de fracturarse, con lo cual se reducirá el
agrietamiento. (Libia Gutiérrez de López, 1869, pg. 24)
3.8.10. ¿De qué manera afecta la granulometría a la resistencia del concreto?
Cuando la relación a/c es la misma y las mezclas son plásticas y trabajables, cambios
importantes en la granulometría no tendrán un efecto importante en la resistencia del
concreto. El efecto principal inducido por el cambio en la granulometría del agregado
40
es el de variar la cantidad de material cementante y el agua necesaria para que la
mezcla sea trabajable con la relación a/c deseada. (Libia Gutiérrez de López, 1869, pg.
24)
3.8.11. ¿La forma de las partículas, afecta a la resistencia del concreto?
Si, la forma de las partículas afecta la calidad y trabajabilidad de la mezcla, y también
la unión con la pasta de cemento puede debilitarse donde existe la superficie
relativamente grande de los agregados de partículas planas. (Libia Gutiérrez de López,
1869, pg. 24)
3.8.12. ¿Cómo afecta la granulometría de los agregados la resistencia del
concreto?
Cuando la relación agua-cemento es la misma y las mezclas son plásticas y trabajables,
variaciones considerables en la granulometría de los agregados afectan en pequeño
grado la resistencia del concreto. El principal efecto de la variación de la granulometría
es el cambio en la cantidad de cemento y en el agua que se requiere para hacer la
mezcla trabajable, con una relación agua-cemento dada. (Libia Gutiérrez de López,
1869, pg. 24)
3.8.13. ¿En qué infiere el tamaño máximo nominal del árido en la mezcla de
concreto?
Cuando se desea obtener concreto de alta resistencia, se debe reducir el tamaño
máximo nominal de los agregados, debido a que estos producen mayores resistencias
con una determinada relación agua/cemento. (Libia Gutiérrez de López, 1869, pg. 24)
41
3.9.1. Procedimiento de la práctica - Agregado fino
Imagen 14. Procedimiento granulometría AF, (1)
1. Sacar la muestra del horno, enfriar
la muestra al clima y pesarla con
una precisión de 0,1g.

granulometría AF, (2)
4 "
2. Ordenar los tamices en forma decreciente
No. 8
(de mayor a menor) según el tamaño de su
No. 16
No. 30
abertura, y colocar la muestra seca en el
No. 50 tamiz superior. (INEN 696, 2011)
No. 100
No. 200

Imagen 16.Procedimiento granulometría
AF, (3)
3. Colocar los tamices en el agitador de
tamices eléctrico durante un período
suficiente (3 minutos aproximadamente),
concluido el proceso de tamizado en el
agitador mecánico y se deja en reposo de 1
– 3 minutos hasta que se asienten las Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
partículas. (INEN 696, 2011)
42
4. Destapar desde el tamiz N⁰4 y el
Imagen 17.Procedimiento granulometría AF, (4) contenido retenido se lo coloca en taras
para poder obtener el peso retenido de del
tamiz y el mismo procedimiento se lo
realiza para cada uno de los tamices
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 seleccionados. (INEN 696, 2011)

granulometría AF, (5)
5. Verificar que la masa total del material después del
tamizado debe ser similar a la masa original de la
muestra colocada sobre los tamices. Si las
cantidades difieren en más del 0,30 % respecto a
la masa de la muestra seca original, los resultados
no deben ser utilizados con fines de aceptación.
(INEN 696, 2011)

6. Calcular los porcentajes pasantes, los porcentajes retenidos totales o porcentajes
en fracciones de varios tamaños con una aproximación de 0,1% sobre la base de
la masa total de la muestra seca inicial. Con dichos valores y con la ayuda de la
“plantilla de laboratorio”, elaborar la curva granulométrica. (INEN 696, 2011)
7. Cuando se lo requiera, calcular el módulo de finura.
43
3.9.2. Procedimiento de la práctica - agregado grueso
Imagen 19.Procedimiento granulometría

AG, (1)
1. Sacar la muestra del horno o estufa, enfriar
la muestra al clima y pesar en una báscula
electrónica con una precisión de 0,5g.

granulometría AG, (2)
2. Ordenar los tamices tipo bandeja rectangulares, en
forma decreciente (de mayor a menor) según el
tamaño de su abertura como se indica en la figura;

1 ½"
tener en cuenta que, el tamaño de la bandeja debe
1"
cubrir los tamaños de las partículas del material a
¾ "
ensayarse. (INEN 696, 2011)
½"
⅜" Se recomienda utilizar tantos tamices adicionales
4 " como se desee o como sean necesarios para
proporcionar información adicional, tal como el

módulo de finura o para regular la cantidad de
material sobre un tamiz. (INEN 696, 2011)

3. Colocar la muestra seca en el tamiz superior lentamente,
evitando que se pierda cualquier partícula, encender el
tamiz mecánico durante un período aproximado de 3min.
- 5min.; concluido el proceso, dejar en reposo 1min. hasta

Fuente: Asitimbay &
que se asienten las partículas. (INEN 696, 2011)
Fierro, 2019
44
4. Sacar uno por uno los tamices tipo bandeja
rectangular, el contenido retenido colocar en una
bandeja, pesar el material retenido de cada tamiz
1 ½"

5. Unir todo el material en una bandeja y verificar que la
masa total del material después del tamizado debe ser
similar a la masa original de la muestra colocada sobre
los tamices. Si las cantidades difieren en más del 0,30

.
% respecto a la masa de la muestra seca original, los
resultados no deben ser utilizados con fines de

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019
aceptación. (INEN 696, 2011)
6. Calcular los porcentajes pasantes, los porcentajes retenidos totales o porcentajes
en fracciones de varios tamaños con una aproximación de 0,1% sobre la base de
la masa total de la muestra seca inicial. Con dichos valores y con la ayuda de la
“plantilla de laboratorio”, elaborar la curva granulométrica. (INEN 696, 2011)
45
3.10. Preguntas y plantilla de laboratorio para llenar
46
1. ¿En la práctica que es lo que indica el tamaño máximo nominal?
a) El tamaño máximo nominal indica el tamaño promedio de partículas más
grandes que hay dentro de la masa del agregado.
b) La mínima separación que puede haber entre varillas.
c) Ninguna de las anteriores.
2. Qué tamaño de la partícula del agregado grueso, escogería para diseñar un
elemento estructural.
a) El tamaño máximo de la muestra.
b) El tamaño máximo nominal de la muestra.
c) Ninguna de las anteriores.
Justifique su respuesta: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
3. La siguiente premisa es falsa o verdadera:
El módulo de finura incide en la trabajabilidad del hormigón. _ _ _ _ _ _ ( V ) – ( F )
47
4. ¿Cuál cree usted que es una granulometría ideal, justifique su respuesta?
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
48
49
50
CAPÍTULO 4
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD, PESO ESPECÍFICO
(DENSIDAD RELATIVA) PARA ÁRIDO FINO, ÁRIDO GRUESO
- Absorción. - Incremento de la masa del árido debido a la penetración de agua en los
poros de las partículas durante un determinado período de tiempo, sin incluir el agua
adherida a la superficie externa de las partículas, se expresa como un porcentaje de la
masa seca. (INEN 856, 2010, pg.1)
- Densidad. - Masa por unidad de volumen de un material, expresada en kilogramos
por metro cúbico. (INEN 694, 2010, pg.4)
- Densidad (SH). Masa de las partículas del árido, seco al horno, por unidad de
volumen, incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables, sin incluir
los vacíos entre partículas. (INEN 856, 2010, pg.1)
- Densidad (SSS). - Masa de las partículas del árido, saturado superficialmente seco,
por unidad de volumen, incluyendo el volumen de poros impermeables y poros
permeables llenos de agua, sin incluir los vacíos entre partículas. (INEN 856, 2010,
pg.2)
- Densidad aparente. - Masa por unidad de volumen, de la porción impermeable de
las partículas del árido. (INEN 856, 2010, pg.2)
- Seco al horno (SH). – Toda la humedad del agregado removida por secado en horno
110ºC ± 5ºC de temperatura por el tiempo necesario para conseguir una masa
constante. Todos los poros están vacíos. (INEN 856, 2010, pg.2)
51
- Seco al aire (SA). – Toda la humedad removida de la superficie, pero los poros
internos parcialmente saturados. (Libia Gutiérrez, 2003)
- Saturado superficialmente seco (SSS), Todos los poros llenos de agua, pero sin
película de humedad sobre la superficie de las partículas. (INEN 856, 2010, pg.2)
- Húmedo (HS), Todos los poros completamente llenos de agua. (Libia Gutiérrez,
2003)
-Densidad relativa (gravedad específica). - Relación entre la densidad de un material
y la densidad del agua destilada a una temperatura determinada; los valores son
adimensionales. (INEN 856, 2010, pg.2)
- Densidad relativa (gravedad específica) (SH). - Relación entre la densidad (SH)
de los áridos y la densidad del agua destilada a una temperatura determinada. (INEN
856, 2010, pg.5)
- Densidad relativa (gravedad específica) (SSS). Relación entre la densidad (SSS)
de los áridos y la densidad del agua destilada una temperatura determinada. (INEN
856, 2010, pg.5)
- Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente). Relación entre la
densidad aparente del árido y la densidad del agua destilada a una temperatura
determinada. (INEN 856, 2010, pg.5)
- Picnómetro. - Para uso con el procedimiento gravimétrico. Matraz u otro contenedor
apropiado, en el cual la muestra de ensayo de árido fino, pueda ser introducida
52
fácilmente y en el cual el volumen contenido pueda ser legible dentro de ± 0,1 cm³. El
volumen del contenedor lleno hasta la marca debe ser por lo menos 50% mayor que el
requerido para acomodar la muestra de ensayo. Para una muestra de ensayo de 500 g
del árido más fino, es adecuado un matraz o un recipiente de 500 cm³ de capacidad,
adaptado con un picnómetro en la parte superior. (INEN 856, 2010, pg.3)
- Molde (cono) y compactador. - para ensayo de humedad superficial. El molde
metálico debe tener la forma de un cono truncado, con las siguientes dimensiones:
40mm ± 3mm de diámetro interno superior, 90mm ± 3mm de diámetro interno en la
base y 75mm ± 3mm de altura; el metal debe tener un espesor mínimo de 0,8mm. El
compactador metálico debe tener una masa de 340g ± 15g y una cara compactadora
circular y plana, de 25mm ± 3mm de diámetro. (INEN 856, 2010, pg.5)
- Bomba de vacíos. – Es una máquina la cual permite eliminar las burbujas visibles
de aire. (INEN 856, 2010, pg.5)
- Canasta de alambre. - Con una abertura de 3,35 mm (No. 6) o de malla más fina o
un cubo de ancho y altura aproximadamente iguales, con una capacidad de 4 litros a 7
litros, para un árido con tamaño máximo nominal de 37,5 mm o menor, o una canasta
más grande, según sea necesario, para el ensayo de áridos de mayor tamaño máximo.
El recipiente debe ser construido de tal forma que evite retener aire cuando esté
sumergido. (INEN 857, 2010, pg.4)
- Tanque de agua. - Tanque hermético, dentro del cual se coloca el recipiente para la
muestra mientras se suspende bajo la balanza. (INEN 857, 2010, pg.4)
- Tamices. – Se utiliza el tamiz de 4,75 mm (No. 4) o de otros tamaños según sean
necesarios, que cumplan con los requisitos de la NTE INEN 154.
53
- Horno. - De tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de
110ºC ± 5ºC. (INEN 857, 2010)
 Norma técnica ecuatoriana INEN 856:2010. Áridos – Determinación de la

densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción del árido fino.
Primera revisión.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 857:2010. Áridos – Determinación de la

densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción del árido grueso.
Primera revisión.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C128:2001. “Standard

Test Method for Density, relative density (Specific Gravity), and absorption of
fine aggregate”.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C 127:2001. Standard

Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of
Coarse Aggregate.
54
 NTC 237. Norma técnica colombiana NTC 237:1995. Método para determinar la
densidad y la absorción del agregado fino.
 NTC 176. Norma técnica colombiana NTC 176:1995. Método de ensayo para
determinar la densidad y la absorción del agregado.
Una de las propiedades físicas de los agregados es la densidad. Al realizar este ensayo
podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partículas que
tienen poros saturables como no saturables que dependiendo de su permeabilidad
pueden estar vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando así
una serie de estados de humedad y densidad. (Recuperado https://www.academia.edu/
6884163/DENSIDAD_Y_ABSORCION)
4.3.2. Densidad
Los agregados se clasifican según su densidad, la cual depende de la cantidad de masa
por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya se trate de agregados naturales
o artificiales. Esta distinción se hace porque afecta la densidad del concreto (ligero,
normal o pesado) que se desea producir, como lo indica la siguiente tabla: (Sánchez,
2001, pg.70)
55
Tabla 6.Clasificación del agregado según su densidad
Fuente: Tomada del libro “tecnología del concreto y del mortero” (2001) de Sánchez de Guzmán, pg.
71
En el caso de los agregados que se utilizan para la elaboración de concreto, es necesario
definir cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus
partículas hay cavidades o poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o
llenos de agua dependiendo de la permeabilidad interna. (Asocreto, 2010, pg. 78)
4.3.3. Porosidad y absorción
Los poros saturables son aquellos que están conectados con el exterior, mientras que
los no saturables son los que están en el interior de las partículas y no están conectados
con la superficie, tal como se esquematiza en la siguiente figura: (Asocreto, 2010, pg.
78)
56
Ilustración 2.Estados de saturación del agregado
Fuente: Tomado del libro Tecnología del concreto, (2010), pg.80
La porosidad del agregado es una cualidad importante ya que está directamente
relacionada con la adherencia y resistencia a la compresión y flexión de las partículas,
así como a su comportamiento frente a problemas de congelamiento, deshielo e
intemperismo. De las varias porosidades que se reconocen en un agregado, se suele
medir la porosidad superficial o saturable mediante el ensayo indirecto de la absorción
de agua. (Asocreto, 2010, pg. 78)
4.3.3.1. Importancia de la porosidad y de la absorción en mezclas de
hormigón
Su importancia está relacionada con las siguientes afirmaciones: (Libia Gutiérrez de
López, 2003, pg. 22)
 Cuanto más poroso es, menos resistencia mecánica por tiene.
 Y cuanto menor sea la absorción, es más compacto y de mejor calidad.
57
Los datos mencionados resultan importantes en la etapa de diseño ya que con la
obtención de estos datos se puede hacer las correcciones necesarias en la cantidad de
agua que se debe incorporar. (Libia Gutiérrez de López, 2003, pg. 22)
Desde el punto de vista de la porosidad y la capacidad de absorción de agua, el grano
de agregado puede presentar una de las siguientes posibilidades: (Libia Gutiérrez de
López, 2003, pg. 22)
a) Absolutamente seco, con todos los poros vacíos, internos y superficiales.
b) Seco al aire o exteriormente, con parte de la masa y de los poros internos llenos.
c) Saturado y superficialmente seco, con toda la masa y los poros internos y de
superficie llenos, pero con la superficie seca.
d) Húmedo, cuando además de llenos todos sus poros, internos y superficiales, y
de saturada toda su masa, se acumula humedad en la superficie.
De acuerdo al estado en que se encuentra uno u otro se hace la corrección y ajuste del
diseño de mezcla.
Hay que tener en cuenta que, si el material se encuentre en condiciones húmedas, hay
que rebajar la cantidad de agua de amasado que se incorpora a la mezcla y en los casos
de estar absolutamente seco, o parcialmente seco, se debe incrementar la cantidad de
agua de amasado, en la medida que sea necesaria, previo al diseño de la cantidad de
agua necesaria que es necesaria para lograr la mezcla de diseño. (Libia Gutiérrez de
López, 2003, pg. 23)
La capacidad de absorción de las partículas de agregado se puede determinar
fácilmente por diferencia de pesos, entre el saturado y superficialmente seco,
58
expresado como un porcentaje de la masa seca. (Libia Gutiérrez de López, 2003, pg.
23)
4.3.3.2. Consideraciones a tomar en los agregados debido a la absorción.
Debido a que los agregados pétreos presentan cierta porosidad (poros que están
conectados a la superficie de las partículas), el agua de mezclado puede ser absorbida
dentro del cuerpo de las partículas. Por otra parte, la superficie de las partículas
también puede retener agua formando una película de humedad. (Sánchez de Guzmán,
2001, pg. 249)
De tal manera que los agregados almacenados en patio pueden tener un contenido de
humedad variable que impide su dosificación por peso seco. (Sánchez de Guzmán,
2001, pg. 249)
Bajo estas consideraciones, para la elaboración de hormigón, si el agua de mezclado
es absorbida por las partículas del agregado, la relación agua-cemento es rebajada y la
manejabilidad del concreto reducida. Pero, si las partículas del agregado presentan una
película de agua sobre su superficie, el contenido de agua de mezclado es
incrementado, lo cual conduce a una alta relación agua-cemento y a una alta
trabajabilidad, reduciendo la resistencia. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg. 249)
Para calcular la cantidad de agua que los agregados pueden sustraer o adicionar a la
pasta de cemento de una mezcla determinada, se han definido cuatro estados de
humedad de los agregados que permiten estudiar la influencia de los poros internos de
59
las partículas del agregado, su permeabilidad y absorción. Estos se muestran en la
siguiente figura y se definen a continuación: (Sánchez de Guzmán, 2001, pg. 249)
Ilustración 3. Estados de humedad de los agregados
Fuente: Tomada del libro Tecnología del concreto y del mortero, (2001), de Sánchez de Guzmán, pg.
249
4.3.3.3. Estados de humedad de los agregados
a) Seco al horno (S): Toda la humedad del agregado removida por secado en
horno a 105⁰C de temperatura hasta obtener un peso constante. Todos los poros
están vacíos. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg. 249)
b) Seco al aire (SA): Toda la humedad removida de la superficie, pero los poros
internos parcialmente saturados. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg. 249)
c) Saturado y superficialmente seco (SSS): Todos los poros llenos de agua, pero
sin película de humedad sobre la superficie de las partículas. (Sánchez de
Guzmán, 2001, pg. 249)
d) Húmedo (HS): Todos los poros completamente llenos de agua y
adicionalmente con una película de agua sobre la superficie de las partículas.
(Sánchez de Guzmán, 2001, pg.249)
60
De estos 4 estados, sólo 2, el estado S y el SSS, corresponden a contenidos específicos
de humedad. El primero, por tener una humedad igual a cero; y el segundo, por tener
una humedad equivalente a tener todos los poros saturables del agregado llenos de
agua. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.250)
Ambos estados pueden ser usados como estados de referencia para calcular el
contenido de humedad. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.250)
En la ilustración 3 también se han indicado 3 términos: capacidad de absorción,
absorción efectiva y humedad superficial. Y tomando el estado SSS como estado de
referencia, estos términos se han definido como sigue: (Sánchez de Guzmán, 2001,
pg.250)
a) La capacidad de absorción, representa la máxima cantidad de agua que el
agregado puede absorber en sus poros saturables. Esta es calculada de la diferencia
que hay entre el estado SSS y el estado S, expresada como un porcentaje del peso
en estado S. La capacidad de absorción es utilizada para conocer la porosidad de
las partículas del agregado y su efecto en el diseño de mezclas. (Sánchez de
Guzmán, 2001, pg.250)
b) La absorción efectiva, representa la cantidad de agua requerida para llevar el
agregado del estado SA al estado SSS. Esta se calcula de la diferencia que hay
entre el estado SSS y el estado SA, expresada como un porcentaje del peso en
estado SSS. La absorción efectiva es empleada para calcular el peso del agua
absorbida por el agregado en la mezcla. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.251)
c) La humedad superficial, representa el agua en exceso (que compone la película
de humedad sobre la superficie de las partículas) respecto al estado SSS. Esta se
expresa como un porcentaje del estado SSS. La humedad superficial o libre es
61
utilizada para calcular la cantidad de agua que debe ser sustraída del agua de
mezclado en el momento de la dosificación. Puesto que el agua de absorción de
los agregados no hace parte del agua de mezclado y los agregados presentan algún
grado de saturación que depende de las condiciones de almacenamiento y del
estado del tiempo, necesariamente hay que determinar ese grado de humedad en
el campo y hacer las correcciones pertinentes para dosificar correctamente los
agregados. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.251)
4.3.4. Fórmulas y cálculos
Símbolos:
A = masa de la muestra seca al horno, g
B = masa del picnómetro lleno con agua, hasta la marca de calibración, g
C = masa del picnómetro lleno con muestra y agua hasta la marca de
calibración, g
S = masa de muestra saturada superficialmente seca (utilizada en el
procedimiento gravimétrico, para determinar la densidad y la densidad relativa
(gravedad específica) o para determinar la absorción, con ambos
procedimientos), g
62
 Densidad relativa (gravedad específica):
1. Densidad relativa (gravedad específica) (SH). Calcular la densidad relativa
(gravedad específica) del árido en condición seco al horno, de la siguiente manera:
a) Árido fino - procedimiento gravimétrico: Ecuación. 2. DE
b) Árido grueso: Ecuación. 3. DE
2. Densidad relativa (gravedad específica) (SSS). Calcular la densidad relativa
(gravedad específica) del árido en condición saturada superficialmente seca, de la
siguiente manera:
b) Árido grueso:
Ecuación. 5. DE
3. Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente). Calcular la densidad
relativa aparente (gravedad específica aparente) de la siguiente manera:
63
 Densidad:
1. Densidad (SH). Calcular la densidad del árido en condición seco al horno, de la
siguiente manera:
a) Árido fino - procedimiento gravimétrico:
997.5 ∗
Densidad (SH), kg/m³ = Ecuación. 8. DE
997.5 ∗
2. Densidad (SSS). Calcular la densidad del árido en condición saturada
superficialmente seca, de la siguiente manera:
a) Procedimiento gravimétrico – árido fino,

997.5 ∗
Densidad (SSS), kg/m³, Ecuación. 10. DE
997.5 ∗
3. Densidad aparente. Calcular la densidad aparente de la siguiente manera:
a) Procedimiento gravimétrico – árido fino,

997.5 ∗
Densidad aparente (SSS), kg/m³, Ecuación. 12. DE
64
b) Árido grueso: 997.5 ∗
Ecuación. 13. DE
 Porcentaje de absorción:
ó ,% 100 Ecuación. 14. DE
4.4. Objetivo de la práctica
Objetivo general
Determinar la densidad, densidad relativa (gravedad especifica o peso específico) y la
absorción tanto para el árido fino como para el árido grueso.
 Determinar en el árido grueso, la densidad en estado seco al horno, la densidad

relativa en estado saturado superficialmente seco (SSS) y el porcentaje de
absorción del agua.
 Determinar en el árido fino, la densidad en estado seco al horno, la densidad

relativa en estado saturado superficialmente seco (SSS) y el porcentaje de
absorción del agua.
65
4.5. Alcance
Mediante una muestra de árido fino y grueso, previamente homogenizada y reducida,
se determinará la densidad promedio en una muestra de árido, la densidad relativa y la
absorción del árido. Y dependiendo del procedimiento utilizado, la densidad es
expresada como: seca al horno (SH), saturada superficialmente seca (SSS) o como
densidad aparente. De la misma manera, la densidad relativa, una cantidad
adimensional, es expresada como SH, SSS o como densidad relativa aparente
(gravedad específica aparente). La densidad SH y la densidad relativa SH se
determinan luego de secar el árido. La densidad SSS, densidad relativa SSS y la
absorción se determinan luego de saturar el árido en agua por un período definido.
(NTC 237, 1976)
 La capacidad de absorción de agua u otro líquido dentro de los agregados está

relacionada con el tamaño de los poros; a su vez, la porosidad de las partículas del
agregado, es muy importante en el comportamiento de los agregados dentro del
concreto porque una partícula porosa es mucho menos dura que una partícula
compacta o maciza, lo cual afecta no sólo las propiedades mecánicas como la
adherencia y la resistencia a compresión y flexión sino también propiedades de
durabilidad como la resistencia al congelamiento y deshielo, estabilidad química
y resistencia a la abrasión. (Asocreto, 2010, pg. 80)
 Los agregados generalmente se los encuentra húmedos, y varían con el estado del
tiempo, razón por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de
66
humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla. (Asocreto, 2010,
pg. 80)
 La densidad es un parámetro utilizado en el diseño de mezclas, ya que, según su

valor, el concreto puede ser ligero, normal o pesado. Por ejemplo, el concreto
estructural de baja densidad (de peso ligero) es un concreto estructural fabricado
con agregados de baja densidad que tiene un peso volumétrico secado al aire de
no más de 1850 kg/m3 y una resistencia a la compresión a los 28 días de más de
17.2MPa. (Asocreto, 2010, pg. 85)
 En el diseño de mezcla de hormigón, la densidad aparente de los agregados, es un

parámetro con el cual podemos determinar la cantidad de agregado requerido para
un volumen unitario de concreto. (Asocreto, 2010, pg. 85)
 En vías, el parámetro de densidad y absorción del agua de los áridos, se utiliza

para poder compactar adecuadamente las bases granulares de una carretera.
(Asocreto, 2010)
 Además, la densidad y absorción del agua de los áridos, son parámetros que se
utilizan para el diseño de obras hidráulicas como en la cimentación de presas u
obras civiles marítimas. (Asocreto, 2010)
67
práctica
a. Herramientas
Imagen 24. Herramientas para el ensayo: densidad, peso específico.
 Para árido fino:
Imagen 25. Equipos de laboratorio para el ensayo: densidad, peso específico AF
68
 Para árido grueso:
Imagen 26. Equipos de laboratorio para el ensayo: densidad, peso específico AG
Tanto para el árido fino como para el grueso se debe mezclar íntegramente la muestra
inicial de árido y reducirlo hasta aproximadamente la cantidad necesaria.
 Árido fino
Se recomienda, para árido fino una cantidad aproximada de 1200 g. la cual debe
secarse al horno por 24 horas previo al ensayo.
La NTE INEN 856, establece que se debe obtener una muestra mínima de ensayo de
aproximadamente 1 kg.
 Árido grueso
Se recomienda, para árido grueso una cantidad aproximada de 5000g para un tamaño
máximo nominal de 37,5mm.
69
La NTE INEN 857, establece que, para determinar la masa mínima de árido grueso
requerido, se utilice la siguiente tabla:
Tabla 7. Masa mínima de la muestra de ensayo para árido grueso.
Fuente: NTE INEN 857, 2010, pg.4
Imagen 27. Preparación de muestra AG (1)

 Con la muestra reducida, rechazar todo el
material que pasa el tamiz No.4 mediante
tamizado en seco hasta obtener una masa
mínima de acuerdo a la tabla.

Imagen 28. Preparación de muestra AG (2)
 Remover el polvo u otro
recubrimiento de la superficie por
medio de lavado.
Imagen 29.Preparación de
muestra AG (3)
 Secar la muestra en el horno a una temperatura

de 110ºC ± 5ºC, hasta alcanzar una masa
constante, por un período de 24horas.
70
4.8.1. ¿Cuáles son las condiciones que deben tener el árido?
Debe provenir de una muestra homogenizada y reducida que represente a toda la
muestra inicial.
4.8.2. ¿Argumente el método o procedimiento que se usa para que el material
tenga un estado SSS para el agregado fino?
Se utiliza el “cono de absorción de arenas” en donde, si la humedad superficial todavía
está presente, el árido fino mantendrá la forma del cono. Y cuando el árido fino se
desmorona ligeramente, ello indica que se ha alcanzado la condición de superficie
seca. Si el primer ensayo de determinación de humedad superficial indica que la
humedad no está presente en la superficie, significa que se ha secado más allá de la
condición saturada superficialmente seca; en este caso, mezclar íntegramente el árido
fino con algunos cm³ de agua y dejar que la muestra repose en un recipiente cubierto
por 30 minutos. (INEN 856, 2010, pg. 2)
4.8.3. ¿Explique si hay alguna excepción del ensayo para el árido fino referente
a la condición del material previo al ensayo?
Cuando se utilizan los valores de absorción y densidad relativa (gravedad específica)
en la dosificación de mezclas de hormigón, en las que el árido estará en condición de
humedad natural; el requisito del secado inicial es opcional y si la superficie de las
partículas de la muestra ha sido conservada húmeda continuamente hasta el ensayo, el
requisito sobre la inmersión por 24 h ± 4 h, también es opcional. (INEN 856, 2010, pg.
3)
71
4.8.4. ¿Cree usted que el ensayo arrojará resultados erróneos si no se cumple
con las condiciones que debe tener el material?
En áridos que no se los ha secado en el horno antes de la inmersión, los valores de
absorción y densidad relativa (gravedad específica) (SSS) pueden ser
significativamente más altos, respecto al mismo árido tratado de acuerdo con el
procedimiento general. (INEN 856, 2010, pg. 3)
4.8.5. ¿Para el diseño de mezclas de concreto, que densidad interesa y por qué?
Para el diseño de mezclas de concreto la densidad que interesa es la “densidad
aparente”, pues con ella se determina el peso del agregado requerido para un volumen
unitario de concreto, porque los poros interiores de las partículas van a ocupar un
volumen dentro de la masa del concreto y el agua que se aloja dentro de los poros
saturables no hace parte del agua del mezclado. Es decir, en una mezcla de concreto el
material está saturado (tiene sus espacios vacíos llenos de agua), pero está
superficialmente seco. (INEN 856, INEN857, 2010)
4.8.6. ¿Qué densidades debería tener un buen agregado grueso para la
elaboración de hormigón?
Para la elaboración de hormigón, un buen agregado grueso debe tener una densidad
aparente que oscile entre 2.3 y 2.9 gr/cm3, ya que cuanto mayor es su densidad, mejor
es su calidad y menor su absorción, que oscila entre 1 y 5%. (Libia Gutiérrez de López,
1989, pg. 57)
4.8.7. ¿En qué casos se necesita realizar el procedimiento de “lavado del árido”?
El lavado se usa para remover cantidades excesivas de partículas finas que son
consideradas dañinas para la buena calidad del concreto. Además, si hay un exceso de
72
partículas finas cubriendo los agregados, resultará una inadecuada adhesión entre la
pasta del cemento endurecida y el agregado. (INEN 857, 2010)
4.8.8. ¿Qué se debe hacer, si en el procedimiento gravimétrico, al momento
añadir agua al picnómetro con árido, aparece espuma y la misma no
desaparece?
En el caso que fuera necesario, para eliminar la espuma que aparece en la superficie,
se puede utilizar una pequeña cantidad medida de alcohol isotrópico (no mayor a
1cm3). Teniendo en cuenta que el volumen de alcohol utilizado debe ser restado de la
lectura final registrada. (INEN 856, 2010)
4.9.1. Procedimiento de la práctica – Árido fino
Imagen 30. Procedimiento para

el ensayo: densidad, peso
específico, AF, (1)
1. Sacar la muestra del horno, dejarla que se enfríe de 1
a 3horas hasta a una temperatura que sea confortable
para su manipulación. (INEN 856, 2010)

Imagen 31.Procedimiento para el ensayo:
densidad, peso específico, AF, (2)
2. Saturar la muestra, cubriéndola con agua y
dejarla en reposo por un período de
24horas ± 4h. (INEN 856, 2010)
73
Imagen 32. Procedimiento para el ensayo:
densidad, peso específico, AF, (3)
3. Decantar el exceso de agua, evitando la pérdida
de finos.

Imagen 33. Procedimiento para
el ensayo: densidad, peso
específico, AF, (2)
4. Extender la muestra sobre una superficie plana,
no absorbente. Y mediante un ventilador o
secador de mano, someter a la muestra a una
corriente suave de aire caliente y moverla
frecuentemente ya sea con las manos o con una
espátula para asegurar un secado homogéneo Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
hasta alcanzar la condición SSS. (INEN 856,
2010)
El proceso para determinar si la humedad superficial todavía está presente en las
partículas constituyentes del árido fino, y para verificar si la muestra alcanzo la
condición de superficie seca, se detalla a continuación y se debe considerar los
siguientes puntos: (INEN 856, 2010)
a) El proceso se deberá ensayar desde cuando todavía exista agua superficial en
la muestra.
b) Secar con agitación constante y probar a intervalos frecuentes hasta que el
ensayo indique que la muestra ha alcanzado la condición de superficie seca.
4.1. Colocar el “cono de absorción” en una superficie limpia, lisa y no absorbente.
74
densidad, peso específico, AF, (4.2) 4.2. Con una mano, mantener el cono firme
durante todo el proceso y con la otra
mano, colocar de manera suelta, una
porción del árido fino parcialmente seco,
hasta llenarlo colocando material
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 adicional en la parte superior.
Imagen 35. Procedimiento para el

ensayo: densidad, peso específico,
AF, (4.3)
4.3. Tomar el “pistón de acero” y desde una
altura de 5mm sobre la superficie del árido dejar
que el pistón caiga libremente y de esta manera
compactar el árido con 25 golpes ligeros.

(INEN 856, 2010)
Nota: Se debe ajustar la altura de inicio a la nueva elevación de la superficie después
de cada golpe y distribuirlos sobre la superficie. (INEN 856, 2010)
Imagen 36.Procedimiento para el

AF, (4.4)
4.4. Remover el árido fino que ha caído alrededor de
la base y cuidadosamente con las dos manos
levantar el molde verticalmente. (INEN 856,
2010)
4.5. Verificar, si la muestra a alcanzado la condición de saturada superficialmente
seca.
75
 Si la humedad superficial todavía está ensayo: densidad, peso específico,
AF, (4.5)
presente, el árido fino mantendrá la forma
del molde, lo cual es un indicativo que la
muestra sigue húmeda. (INEN 856, 2010)
 Pero si el árido fino se desmorona

ligeramente, ello indica que se ha alcanzado Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
la condición saturada superficialmente seca.
(INEN 856, 2010)

AF, (4.5)
 Caso particular. - Algunos áridos finos con
partículas de forma predominantemente angular o
con una alta proporción de finos, pueden no
desmoronarse en el ensayo del cono, al alcanzar la
condición de superficie seca. (INEN 856, 2010)

Este problema se puede verificar si al dejar caer desde una altura de 100mm a 150mm
sobre una superficie, un puñado de árido fino, tomado de la muestra ensayada, se
pueden observar partículas individuales muy finas. Para estos materiales, se considera
que han alcanzado la condición saturada superficialmente seca, en el punto en que,
luego de remover el molde, un lado del árido fino apenas se derrumba. (INEN 856,
2010)
5. Mediante el procedimiento gravimétrico (picnómetro), se procede de la siguiente
manera:
76
AF, (5)
5.1. Tomar un picnómetro de 500ml, pesarlo,
encerar la balanza, y añadir 500g ± 10g de árido
fino saturado superficialmente seco. (INEN
856, 2010)
densidad, peso específico, AF, (5.2)
5.2. Llenar el picnómetro de agua hasta
aproximadamente el 90% de su capacidad.

Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 ensayo: densidad, peso específico,
AF, (5.3)
5.3. Agitar el picnómetro, sujetando con una mano el
cuello del mismo y con la otra mano crear un
movimiento circular, en donde se gira de un lado a
otro, tal como se muestra en la figura, de una forma
que no degrade la muestra.


Adicionalmente, rodar o invertir el
picnómetro sobre una superficie lisa,
evitando romper el mismo, hasta que
visualmente el árido se mezcle con el

agua. (INEN 856, 2010)
77
5.4. Unir el picnómetro con la bomba de
vacíos para liberar todas las burbujas de
aire, aproximadamente un tiempo de
30min.
5.5. Luego de eliminar las burbujas de aire, ajustar la temperatura del picnómetro y
su contenido a 23,0°C ± 2,0°C, si es necesario mediante inmersión parcial en agua
y llevar el nivel de agua en el picnómetro hasta la marca de calibración. Luego,
pesar y registrar el dato, “C”. (INEN 856, 2010)

5.6. Pesar un recipiente que pueda contener
toda la muestra, y registrar el dato. Agitar
el picnómetro para remover el agregado
fino del envase y verter la muestra en el

recipiente. (INEN 856, 2010)

AF, (5.7)
5.7. Secar la muestra en el horno a una temperatura
de 110°C ± 5°C, hasta conseguir una masa
constante y enfriarlo a temperatura ambiente por
1 h ± ½ h, determinar su masa y registrar el dato,
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 “A”. (INEN 856, 2010)
78
AF, (5.8)
5.8. Por último, determinar la masa del
picnómetro lleno hasta la marca de calibración,
con agua a 23,0°C ± 2,0°C, y registrar el dato,
“B”. (INEN 856, 2010)
79
4.10. Plantilla para llenar –Árido fino
80
4.10.2. Plantilla de laboratorio para llenar.
81
4.11. Procedimiento de la práctica – Árido grueso

ensayo: densidad, peso específico, 1. Sacar la muestra del horno y enfriar la muestra al
AG, (1)
aire, a temperatura ambiente, entre 1 hora a 3 horas,
para muestras de ensayo de TMN de hasta 37,5 mm o
por más tiempo para tamaños más grandes, hasta que
el árido se haya enfriado a una temperatura que sea
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 confortable para su manipulación. (INEN 857, 2010)

AG, (2)
2. Sumergir el árido en agua a temperatura
ambiente por un período de 24h ±4h.
3. Retirar la muestra de ensayo del agua, colocarla

ensayo: densidad, peso específico, sobre un paño absorbente y con el mismo frotarla
AG, (3)
hasta que sea eliminada toda lámina visible de agua.
Secar las partículas grandes individualmente y
evitar la evaporación de agua desde los poros del
árido durante la operación de secado superficial.
Hasta que el árido llegue a la condición SSS. Pesar

la muestra, y registrar el dato, “B”. (INEN 857,
2010)
4. Después de determinar la masa en aire, densidad, peso específico, AG, (4)
tomar la “canastilla metálica” pesar,
encerar la balanza e inmediatamente
colocar la muestra en condición SSS.

82
AG, (5) 5. Preparar el lugar en el cual se va a desarrollar el
ensayo, teniendo en cuenta que la canastilla
metálica con la muestra de ensayo debe sumergirse
a una profundidad suficiente para cubrirlos con
agua. (INEN 857, 2010)

Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 Imagen 52. Procedimiento para el
AG, (6)
6. Una vez colocada la canastilla, remover la
muestra para eliminar todo el aire atrapado. Y
para determinar su masa aparente en agua,
registrar el dato dado por la balanza de plato,
“C”. (INEN 857, 2010) Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019

AG, (7)
7. Secar la muestra en el horno a una temperatura de
110ºC ± 5ºC, hasta conseguir una masa constante
por 24 horas.
Luego, enfriar la muestra al aire, a temperatura ambiente, entre 1 hora a 3 horas o
hasta que el árido se haya enfriado a una temperatura que sea confortable para el
manejo (aproximadamente 50ºC), determinar su masa y registrar el dato, “A”. (INEN
857, 2010)
83
4.12. Plantilla para llenar –Árido grueso
84
1. Escoja, falso o verdadero
a. El árido grueso entre más poroso es, menos resistencia mecánica tiene.
Verdadero, falso, Justifique su respuesta.
______________________________________________
2. Mediante un gráfico, dibuje los 4 posibles estados de saturación del agregado
3. A su criterio, que acción tomaría en obra, si su agregado se encuentra
totalmente húmedo, en los siguientes escenarios:
a) Previo a una mezcla para la elaboración de hormigón: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ __ _
b) Previo a utilizar el material como material de relleno: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_____________________________________________
85
86
CAPÍTULO 5
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA MASA UNITARIA (PESO
VOLUMÉTRICO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS.
- Masa Unitaria. (peso volumétrico)– Conexión entre la masa del material que cabe
en un determinado recipiente y el volumen de ese. Peso es igual a la masa del cuerpo
multiplicada por la aceleración gravitacional. (INEN 858, 2010, pg. 1)
El peso puede ser expresado en unidades absolutas (newtons) o en unidades
gravitacionales (kgf); por ejemplo: sobre la superficie de la tierra, un cuerpo con una
masa de 1 kg tiene un peso de 1kgf (aproximadamente 9,81N). Puesto que el peso es
igual a la masa por la aceleración gravitacional, el peso de un cuerpo puede variar
según el lugar en que se determina el peso, mientras que la masa del cuerpo se mantiene
constante. En la superficie de la tierra, la fuerza gravitacional produce a un cuerpo que
está en caída libre, una aceleración de aproximadamente 9,81 m/s². (INEN 858, 2010,
pg. 1)
- Masa unitaria suelta. – Colocación del agregado dentro del recipiente por simple
efecto de la gravedad. (INEN 858, 2010, pg. 1)
- Masa unitaria compacta. – Cuando la colocación del agregado se hace por capas,
posteriormente compactadas por golpes de una barra metálica. (INEN 858, 2010, pg.
1)
- Vacíos, en volumen unitario de árido. Espacio entre las partículas de una masa de
árido, no ocupado por la materia mineral sólida. Los vacíos dentro de las partículas,
87
tanto permeables como impermeables, no se incluyen en los vacíos determinados por
este método de ensayo (INEN 858, 2010, pg. 1)
- Molde. – Recipiente cilíndrico de metal, preferiblemente provisto de asas.
Impermeable, con la parte superior y el fondo, rectos y uniformes. Suficientemente
rígido para mantener su forma bajo condiciones agresivas de uso. El molde debe tener
una altura aproximadamente igual a su diámetro, pero en ningún caso la altura debe
ser menor al 80% ni superior al 150% del diámetro. La capacidad del molde debe
cumplir con los límites indicados en la tabla 1, de acuerdo al tamaño del árido a ser
ensayado. El espesor del metal en el molde debe cumplir con lo que se describe en la
tabla 2. El borde superior debe ser liso y plano dentro de 0,25 mm y debe ser paralelo
al fondo con una tolerancia de 0,5°. La pared interior del molde debe ser una superficie
lisa y continua. (INEN 858, 2010, pg. 2)
Tabla 8. Capacidad nominal del molde
Fuente: INEN 858, pg.2
- Varilla de compactación. – Debe ser una varilla recta, lisa, de acero, de 16 mm de
diámetro y aproximadamente 600 mm de longitud, teniendo el extremo de
compactación o los dos extremos redondeados con punta semiesférica, cuyo diámetro
es de 16mm. (INEN 858, 2010, pg. 2)
88
 Norma técnica ecuatoriana INEN 858:2010. Áridos – Determinación de la masa

unitaria (Peso Volumétrico) y el porcentaje de vacíos. Primera revisión.


Test Method for Bulk Density (Unit Weight) and voids in aggregate”.
 NTC 129. Norma técnica colombiana NTC 129:1995. Práctica para la toma de
muestras de agregados.
Normalmente el peso volumétrico de los agregados se calcula en condiciones secas
cuando se sigue alguna norma al respecto, tal norma generalmente especifica la manera
en que debe llenarse un determinado recipiente con el agregado, el recipiente tiene un
volumen adecuado para el tamaño máximo de las partículas, y el llenado por lo regular
se hace en capas, consolidando cada capa con un varillado (varilla con punta de bala).
89
El peso volumétrico se puede visualizar con la ilustración 6, donde esquemáticamente
se muestra que en el volumen del recipiente quedan contenidas las partículas de
agregado, los poros o vacíos de las propias partículas y los espacios entre las partículas.
(Gómez Domínguez, 2000, pg.70)
5.3.2. Masa unitaria
La conexión entre la masa del material que cabe en un determinado recipiente y el
volumen de ese, da una cifra llamada masa unitaria. Por lo tanto, la masa unitaria o
peso unitario se define como la relación entre el peso de una muestra de agregado
compuesta de varias partículas y el volumen que ocupan estas partículas agrupadas
dentro de un recipiente de volumen conocido. Es decir, el material dentro del recipiente
sufre un acomodo de las partículas dejando el menor espacio entre ellas; el mayor peso
unitario se tendrá cuando quepa más material dentro del mismo volumen, lo que
depende naturalmente de la granulometría, tamaño, forma y textura del agregado.
(Gutiérrez de López, 2003, pg.23)
Ilustración 4. Esquema del peso volumétrico
Fuente: Tomado del libro: “El concreto y otros materiales para la construcción”, de Gutiérrez de
López, (2003), pg.71
90
Existen dos tipos de masa unitaria a saber:
a) Peso unitario compactado
En el ensayo de “masa unitaria de agregados” se establece que cuando la colocación
se ha hecho en capas, posteriormente compactadas por golpes de una barra metálica,
se le nombra masa unitaria compacta; la cual es un índice para conocer la calidad del
agregado, puesto que cuanto mejor sea la granulometría mayor es su valor numérico.
En general, las partículas cuya forma se aproxima a la cúbica o a la esférica, producen
mayor masa unitaria. (Asocreto, 2010, pg.81)
El valor de la masa unitaria compactada se utiliza para determinar el volumen absoluto
de agregado grueso en las mezclas de concreto. (Gutiérrez de López, 2003, pg.23)
b) Peso unitario suelto
Las masas unitarias sueltas sirven para relacionarlos con la densidad y dar una idea del
volumen natural de vacíos que produce el agregado en su acomodo, y al mismo tiempo
se relaciona con aspectos de la forma y textura. (Asocreto, 2010, pg.81)
El peso unitario suelto es la relación que existe entre el peso del agregado suelto o en
estado normal de reposo y el volumen que ocupa. El peso unitario suelto es menor que
el peso unitario compactado porque el material en estado suelto ocupa un volumen
mayor. (Gutiérrez de López, 2003, pg.23)
En el ensayo de “masa unitaria de agregados” se establece que, si la colocación del
agregado dentro del recipiente se ha hecho por simple efecto de la gravedad, desde una
cierta altura de caída, se denominará como masa unitaria suelta. (Gutiérrez de López,
2003, pg.23)
91
5.3.3. Expansión o abultamiento
“Existe un fenómeno que puede afectar los volúmenes de material durante el
transporte y almacenamiento de la arena, conocido como abultamiento o expansión, el
cual consiste en un aumento de volumen para determinada masa de arena, causado por
la presión del agua entre partícula y partícula, cuando se encuentra húmeda, o sea con
agua libre en la superficie.” (Asocreto, 2010, pg. 81)
Experimentalmente se ha observado que al aumentar el agua libre de un 5 a un 8 por
ciento, el abultamiento puede llegar a ser del 20% al 30%. Sin embargo, cuando la
arena está totalmente inundada, el volumen disminuye y no existe expansión alguna.
Por otra parte, la expansión en arenas gruesas puede ser hasta del 20 %y la de las muy
finas hasta un 40%. (Asocreto, 2010, pg. 81)
5.3.4. Contenido de vacíos, máxima compacidad, en áridos
Los investigadores A. Andreasen y J. Anderson demostraron que cuando los tamaños
de agregados descienden a cero, el contenido de vacíos presentes depende solamente
del valor de “q”, y es independiente del tamaño máximo del árido “D”. De tal manera
que entre más pequeño el valor de q es más pequeño el contenido de vacíos; así que,
si “q” se aproxima a cero, de la misma manera hace el contenido de vacíos. En el otro
extremo, cuando “q” se aproxima a infinito, el agregado tiende a un tamaño único,
creciendo de esta forma el contenido de vacíos. Esto significa que la hechura de una
masa densa de un material granular es simplemente asunto de adaptar una gradación
parabólica asignando un pequeño valor de “q”. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.83)
Sin embargo, en la práctica esto no necesariamente es cierto, debido a la inhabilidad
que presentan las partículas más pequeñas para formar una masa densa.
92
En un estudio adelantado por este autor y otros investigadores, se determinaron
experimentalmente las densidades de "empaquetado" (masas unitarias) de agregados
de composición granulométrica bien definida, tanto para material en estado suelto,
como compactado a base de una energía de vibrado siempre igual. (Sánchez de
Guzmán, 2001, pg.83)
Para este estudio, las curvas de cribado responden a la ecuación: 100 ∗ /
En la que para el exponente “n” se emplearon sucesivamente los valores 0.1, 0.2, 0.3,
0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.6, 0.9 y 1.0. Los ensayos se llevaron a cabo con arena y grava de
canto rodado trituradas. La figura muestra los resultados obtenidos con mezclas
compuestas únicamente de agregados, cuyo tamaño máximo es de 25.4 mm ( 1 "),en
la cual se aprecia que la parábola de Fuller-Thompson (n = 0.5) no es la que
proporciona la densidad óptima de empaquetado. En el caso de la masa unitaria suelta,
la máxima densidad de empaquetado corresponde a un valor del exponente n = 0,35 y,
en el caso de la masa unitaria compacta a n = 0,4. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.84)
Gráfico 3.Curvas de masas unitarias del agregado en función de n.
Fuente: Tomadas del libro Tecnología del concreto y del mortero, Sánchez de Guzmán, (2001), pg.84
93
En la parte izquierda de estas curvas se observa que a medida que aumenta el valor de
“n”, se disminuye notablemente el contenido de finos y se incrementa el valor de las
masas unitarias hasta un máximo. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.84)
El punto de máxima compacidad se presenta cuando hay un "equilibrio" entre todas
las partículas. Este equilibrio se obtiene cuando el espacio dejado por las partículas de
mayor tamaño es ocupado por otras más pequeñas y así sucesivamente, de tal manera
que la cantidad o porcentaje de cada tamaño sea el óptimo para que no haya exceso ni
defecto de un tamaño determinado y que cada grano cumpla la función de llenar un
vado, obteniéndose así un conjunto lo más compacto posible con la mayor densidad
que se puede lograr con un determinado material. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.84)
A medida que “n” aumenta a partir del punto máximo se tiene el fenómeno inverso,
esto es, que la fracción gruesa aumenta y la fracción fina disminuye alejándose cada
vez más del punto de equilibrio. Esto se debe a que los espacios dejados por las
partículas de mayor tamaño no alcanzan a ser llenados por los granos más finos ya que
cuando “n” tiende a infinito el tamaño de las partículas lo hace a un tamaño único
(tamaño máximo D), obteniéndose así un máximo de vacíos y por lo tanto bajos
valores de masa unitaria. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.84)
De otra parte, dentro de esta misma investigación, al involucrar cemento a la mezcla
se observa la misma tendencia a aumentar el peso unitario del concreto conforme al
comportamiento granulométrico de los agregados. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.85)
94
 Masa unitaria (peso volumétrico). Calcular la masa unitaria (peso volumétrico)
mediante los procedimientos de varillado, de sacudidas o de paladas, de la
siguiente manera:
Ecuación. 15 M.U
Donde:
M = masa unitaria (peso volumétrico) del árido, kg/m³

G = masa del árido más el molde, kg
T = masa del molde, kg
V = volumen del molde, m³, y
 Masa unitaria (peso volumétrico) en condición “SSS”, calcular la masa unitaria
(peso volumétrico) SSS aplicando la siguiente fórmula:
∗ 1 Ecuación. 16 M.U
100
Donde:
Msss = masa unitaria (peso volumétrico) en condición SSS, kg/m³, y
A = % de absorción, determinado de acuerdo con la INEN 857 o la INEN 856.
 Contenido de vacíos, Calcular el contenido de vacíos en el árido utilizando la
masa unitaria (peso volumétrico) determinada mediante los procedimientos de
varillado, de sacudidas o de paladas, de la siguiente manera:
95
Ecuación. 17 M.U
Donde:
M = masa unitaria (peso volumétrico) del árido, kg/m³
S = gravedad específica (en condición seca), determinada de acuerdo con la
INEN 857 o la INEN 856.
Da = densidad del agua, 998 kg/m³.
 Volumen del molde. Calcular el volumen del molde, de la siguiente manera:
Ecuación. 18 M.U
Donde:
V = volumen del molde, m³
W = masa del agua, placa de vidrio y molde, kg.
M = masa de la placa de vidrio y molde, kg
D = densidad del agua para la temperatura de medición, kg/m³, y
Objetivo general
Determinar la masa unitaria (peso volumétrico) del árido, en condición compactada o
suelta y calcular los vacíos entre las partículas de los áridos fino, grueso.
96
 Determinar el peso unitario determinada mediante los procedimientos de

varillado, de sacudidas o de paladas.
 Determinar el % de vacíos.
5.5. Alcance
Mediante una muestra de árido fino y grueso, previamente homogenizada y reducida,
se determinará la relación existente entre el peso de una muestra de agregado
compuesta de varias partículas y el volumen que ocupan esas partículas agrupadas
dentro de un recipiente de volumen conocido y de esta manera determinar el peso
volumétrico de un agregado, más comúnmente conocido como masa unitaria. Además,
se calculará el porcentaje de vacíos que existe en un recipiente contenido con masa
suelta y compactada. (INEN 858, 2010)
Se toma en cuenta que la NTE INEN 858, indica que este método de ensayo es
aplicable a los áridos que no exceden de un tamaño máximo nominal de 125mm.
 Con el valor de la masa unitaria se determinan los volúmenes absolutos de
agregados en el diseño de mezclas por cuanto las partículas del agregado van a
quedar confinadas dentro de la masa de concreto. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.
98)
97
 Y el valor de la masa unitaria suelta es de vital importancia cuando se van a
manejar los agregados, ya que por ejemplo el transporte se hace por volumen y en
estado suelto, por lo tanto, el volumen del agregado para transportar y almacenar
siempre es mayor que el volumen del material colocado y compactado en la obra.
De tal manera que el volumen de agregado a transportar y consumir será mayor
que el volumen de agregados dentro del concreto a producir, colocar y compactar.
(Sánchez de Guzmán, 2001, pg. 98)
 Los valores de la MUS, MUC y porcentaje de vacíos se utilizan para la
conformación de bases y sub-bases en carreteras, así como en el diseño de mezclas
asfálticas, en la conformación de rellenos, así como en la elaboración de
hormigones, ladrillos, bloques, adoquines, ya que todos estos ejemplos
mencionados anteriormente necesitan la relación masa/volumen de los áridos. Y
mediante esta práctica se logra experimentalmente un acomodamiento de las
partículas en un recipiente de volumen conocido, en donde el menor volumen de
espacios entre partícula y partícula se logra cuando se coloca la mayor cantidad
posible de piedras, lo cual depende del tamaño, la granulometría, la forma y la
textura del agregado. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg. 98)
98
práctica
a. Herramientas
Imagen 54. Herramientas para determinación de la masa unitaria
Imagen 55. Equipos de laboratorio para determinación de la masa unitaria
99
Imagen 56.Equipos de laboratorio para determinación de la masa unitaria
El tamaño de la muestra del árido debe ser aproximadamente 125% a 200% respecto
a la cantidad necesaria para llenar el molde y debe cumplir con las siguientes
condiciones: (INEN 858, 2010)
100
 La muestra debe ser reducida y homogenizada hasta lograr el tamaño de
muestra descrito teniendo en cuenta que el procedimiento debe repetirse 3
veces como mínimo, tanto para determinar el peso volumétrico suelto como el
compactado. (INEN 858, 2010)
 Secar la muestra por 24 horas, hasta obtener una masa constante, de preferencia
en un horno a 110 ⁰C ± 5⁰C. (INEN 858, 2010)
5.8.1. ¿Cuántas personas deben ejecutar el ensayo?
El ensayo debe ser realizado por 1 operador, que vierta el material con el mismo pulso
y respete la altura de vertido establecida. La NTE INEN 858, describe que para 1
operador la desviación estándar es de 14 kg/m³. Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos correctamente realizados por el mismo operador, en un material similar, no
deben diferir en más de 40 kg/m³. (INEN 858, 2010)
5.8.2. ¿A qué altura debe caer el material sobre el contenedor?
Se debe descargar el árido desde una altura no superior a 5cm por encima de la parte
superior del molde. (INEN 858, 2010)
5.8.3. ¿A qué se debe la diferencia de masas en la ejecución del ensayo?
La diferencia de masas en la repetición se puede dar por un error humano, ya que el
pulso humano no distribuye de igual manera el material sobre la superficie, o no se
apisona con la misma intensidad. (INEN 858, 2010)
101
5.8.4. ¿Cuál es la diferencia entre masa unitaria compacta y suelta?
La diferencia radica en que la masa unitaria compacta es mayor porque el vacío entre
partículas es menor, por lo tanto, hay mayor cantidad de agregado que en la masa
unitaria suelta; esto sucede tanto en agregados finos como en gruesos. (INEN 858,
2010)
5.8.5. ¿En pocas palabras como denominaría a la masa unitaria suelta y a la
masa unitaria compacta?
Se denomina masa unitaria suelta si la colocación del agregado dentro del recipiente
se ha hecho por simple efecto de la gravedad, desde una cierta altura de caída. Y se lo
nombra masa unitaria compacta cuando la colocación se ha hecho en capas,
posteriormente compactadas por golpes de una barra metálica. (INEN 858, 2010)
Selección del procedimiento: El procedimiento por paladas para la masa unitaria
(peso volumétrico) suelta debe ser utilizado únicamente cuando se lo estipule
específicamente. De lo contrario, se debe determinar la masa unitaria (peso
volumétrico) compactada por el procedimiento por varillado, para áridos que tengan
un tamaño máximo nominal de 37,5 mm o menos, o con el procedimiento por
sacudidas, para áridos que tengan un tamaño máximo nominal superior a 37,5 mm y
que no excedan de 125mm. (INEN 858, 2010, pg. 4)
102
5.9.1. Procedimiento por varillado
1. Sacar la muestra del horno. Pesar el molde dispuesto para agregado grueso y
agregado fino. Y se registra los valores con una aproximación de 0,05 kg.
2. Llenar 1/3 del molde y nivelamos la

Imagen 58. Procedimiento varillado (2)
superficie con los dedos, y compactar la
capa de áridos, con 25 golpes de la
varilla de compactación distribuidos
uniformemente sobre la superficie sin

golpear el fondo. (INEN 858, 2010)
Imagen 57.Procedimiento varillado (3)

3. Llenar los 2/3 del molde, nivelar, y
compactar con 25 golpes de la varilla de
compactación distribuidos uniformemente
sobre la superficie evitando que la varilla de

compactación penetre la capa anterior del árido.
(INEN 858, 2010)
varillado (4) 4. Llenar el molde a rebosar y compactar con 25 golpes
de la varilla de compactación distribuidos
uniformemente sobre la superficie evitando que la
varilla de compactación penetre la capa anterior del
árido. Nivelar la superficie del árido con una regleta
metálica o con un enrasador, para equilibrar los
vacíos mayores en la superficie, por debajo de la

parte superior del molde. (INEN 858, 2010)
103
5. Determinar la masa del molde con su contenido y registramos los valores con una
aproximación de 0,05 kg. Y repetir 3 veces como mínimo, tanto para determinar el
peso volumétrico suelto como el compactado. (INEN 858, 2010)
5.9.2 Procedimiento por paladas
1. Pesar el molde dispuesto para agregado grueso y agregado fino, registrar los valores
con una aproximación de 0,05 kg. Y tener listo una muestra seca de árido de masa
indicada. (INEN 858, 2010)
Imagen 60. Procedimiento paladas (2)

2. Llenar el molde a rebosar por medio de una
pala o cucharón, descargar el árido desde
una altura no superior a 5cm por encima de
la parte superior del molde. (INEN 858,

2010)

varillado (3)
3. Nivelar la superficie con una regleta o enrazador, y
así equilibrar aproximadamente los vacíos mayores
en la superficie, por debajo de la parte superior del

molde. (INEN 858, 2010)
4. Determinar la masa del molde con su contenido y registramos los valores con una
aproximación de 0,05 kg. Y repetir 3 veces como mínimo, tanto para determinar el
peso volumétrico suelto como el compactado. (INEN 858, 2010)
104
5.9.3. Procedimiento por sacudidas
1. Pesar el molde dispuesto para agregado grueso y agregado fino, registrar los
valores con una aproximación de 0,05 kg. Y tener listo una muestra seca de árido
de masa indicada. (INEN 858, 2010)
2. Colocar el molde sobre una base firme, como un piso de hormigón.
Imagen 62. Procedimiento por

sacudidas (2)
3. Llenar 1/3 del molde con el agregado y levantar los
lados opuestos del molde alternativamente unos
5cm y permitir que el molde caiga de tal manera
que el golpe sea seco y fuerte. (INEN 858, 2010)
4. Compactar la capa dejando caer el molde 50 veces en la forma descrita, 25 veces en
cada lado. De la misma manera realizar el proceso con las 2 capas consecuentes.
(INEN 858, 2010)
Imagen 63. Procedimiento por 5. Nivelar la superficie del árido con una regleta
sacudidas (5)
metálica o enrasador de tal manera que se equilibren
aproximadamente los vacíos mayores en la
superficie, por debajo de la parte superior del molde.
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 (INEN 858, 2010)
6. Determinar la masa del molde y la masa del molde con su contenido. Registrar los
valores con una aproximación de 0,05 kg.
105
5.10. Plantilla para llenar
106
1. Escoja la respuesta correcta
El mayor peso unitario se tendrá cuando quepa más material dentro del mismo
volumen, lo que depende de:
a) De la manera de colocación del agregado dentro del recipiente.
b) Depende de la altura con la cual se coloca la muestra.
c) Granulometría, tamaño, forma y textura del agregado.
La masa unitaria es:
a) La conexión entre la masa del material que cabe en un determinado recipiente y
el volumen de este.
b) La relación entre el peso de una muestra de agregado compuesta de varias
partículas y el volumen que ocupan estas partículas agrupadas dentro de un
recipiente de volumen conocido.
c) Todas las anteriores
d) Ninguna de las anteriores. Justifique. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
2. En la construcción de una obra vial, el contratista posee una volqueta de 8m3.
Se requiere retirar 16m3 de arena, y se necesita llevar el material a otra
construcción ubicada a 37km. Pero un día antes, existieron precipitaciones
altas de lluvia por lo que el material se encuentra totalmente húmedo. Que
consideraciones daría usted para el transporte de dicho material. Describa el
107
% de abultamiento y cuantas volquetas utilizaría, ¿o esperaría a que el
material este totalmente seco?.
______________________________________________
__ ____________________________________________
108
109
CAPÍTULO 6
ENSAYO: DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DEGRADACIÓN DEL
ÁRIDO GRUESO EN PARTÍCULAS MENORES A 37,5 MM
- Desgaste. – Es la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del
material seco retenido en el tamiz N⁰ 12, una vez realizado el ensayo de resistencia al
desgaste, utilizando la máquina de Los Ángeles, para posteriormente determinar el
deterioro del material producido por una combinación de una abrasión superficial y de
impacto. (NTE INEN 860, 2010, pg.1)
- Grava triturada. – Producto resultante de la trituración artificial de grava luego de
la cual todos los fragmentos tienen al menos una cara como consecuencia de la
fractura. (NTE INEN 860, 2010, pg.1)
- Maquina de los Ángeles. – Es una máquina normalizada la cual está dispuesta para
el ensayo de degradación del árido grueso y está constituida por un cilindro hueco de
acero, cerrado en ambos extremos, con un diámetro interior de 711 mm ± 5 mm, y una
longitud interior de 508 mm ± 5mm, dicho cilindro debe estar montado sobre 2
soportes ubicados al centro de sus caras paralelas, que le permiten girar sobre su eje
de simetría en posición horizontal con una velocidad angular de 30 a 33rpm (3.14 a
3.45 rad/s) (NTE INEN 860, 2010, pg.2)
El tambor giratorio tiene una abertura que permite introducir la muestra de ensayo y
unas esféricas metálicas las cuales corresponden a la carga abrasiva que va actuar con
110
el árido grueso. Dicha abertura está provista de una tapa de cierre hermético con la
misma curvatura del cilindro, de manera que la superficie interior del mismo sea
continua y uniforme y además impide la pérdida de material y de polvo. (NTE INEN
860, 2010, pg.2)
El cilindro dispone de una placa de acero que se proyecta radialmente en toda la
longitud interna del cilindro a manera de paleta que recoge la carga de bolas y árido
en cada revolución y los deja caer conforme se aproxima al punto más alto de su
recorrido, de tal forma que el agregado experimenta cierta acción de fricción y
rotación, así como un impacto considerable durante el número de revoluciones que
especifica la norma de la prueba correspondiente. (NTE INEN 860, 2010, pg.2)
La máquina cuenta con un dispositivo para registrar el número de revoluciones o
vueltas que da el cilindro. Por otra parte, la carga abrasiva que se introduce en la
máquina consiste en unas bolas de acero, con un diámetro promedio de 47mm y una
masa de entre 390 y 445g cada una. (NTE INEN 860, 2010, pg.3)
Ilustración 5.Máquina de los Ángeles.
Fuente: NTE INEN860, (2010), pg.3
111
- Carga. La carga consiste en esferas de acero que promedien aproximadamente 47
mm de diámetro, que cada una tenga una masa de entre 390g y 445g. La carga está en
función de la gradación de la muestra de ensayo. (NTE INEN 860, 2010, pg.3)
 Norma técnica ecuatoriana INEN 860:2010. Determinación del valor de la

degradación del árido grueso de partículas menores a 37,5 mm mediante el uso de
la máquina de los ángeles. Primera edición.


Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by
Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine”.
determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos hasta de 37,5mm,
utilizando la máquina de los ángeles.
112
El propósito de la “máquina de los Ángeles” es determinar la resistencia de materiales
pétreos, mediante el impacto y abrasión que producen las bolas de acero de tamaño
normalizado sobre una muestra de material con características granulométricas
específicas; como resultado se obtendrá un porcentaje de desgaste, el cual es la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material seco retenido
en el tamiz N⁰12 (1.70mm). (NTE INEN 860, 2010)
6.3.2. Resistencia del árido
La calidad del material pétreo, desde el punto de vista de su desgaste, se mide por el
grado de alteración del agregado, así como por la presencia de planos débiles y aristas
de fácil desgaste. (Recuperado de: https://www.pressreader.com/mexico/revista-
ciencia-de-la...de.../281805692942656)
La dureza de un agregado es una propiedad que depende principalmente de las
características de la roca madre, como son los minerales, la textura y el grado de
meteorización que presenta ésta. (Recuperado de: https://www.pressreader.com/
mexico/revista-ciencia-de-la...de.../281805692942656)
La capacidad de los áridos (masa de piedra molida, grava, o arenas) para resistir el
efecto dañino de las cargas y de la intemperie está relacionada con la dureza de sus
partículas y se describe mediante la tenacidad o la resistencia a ala abrasión. El árido
debe resistir la trituración, la degradación y la desintegración cuando se acumula
113
formando montones, cuando se mezcla para obtener hormigón de cemento portland o
asfáltico cuando se coloca y compacta o cuando se ve sometido a cargas o roces
continuos, como es el caso de pisos y pavimentos. (Recuperado de:
https://www.pressreader.com/mexico/revista-ciencia-de-la...de.../281805692942656)
6.3.3. Dureza del árido
La dureza se determina por medio del ensayo de “desgaste en la máquina de los
ángeles” y es una propiedad mecánica que depende de la constitución mineralógica, la
estructura y la procedencia del agregado. (Asocreto, 2010)
Símbolos:
D = Valor de la degradación, en porcentaje (%)
B = Masa inicial de la muestra del ensayo, g
C = Masa de la muestra retenida en el tamiz Nº 12 (1,70mm), después
del ensayo, g.
 Degradación del material pétreo
Ecuación. 19. D
114
Objetivo general
Determinar la resistencia al desgaste o valor de degradación de los agregados gruesos
para tamaños menores a 37,5mm (1 ½”), mediante la pérdida de masa por desgaste e
impacto utilizando la máquina de los Ángeles. (INEN 860, 2011)
 Determinar el tamaño de muestra, mediante datos granulométricos.
 Determinar la carga (número de esferas) en función de la gradación normalizada.
 Determinar la degradación del árido grueso.
6.5. Alcance
Mediante la máquina de Los Ángeles, determinar la pérdida de masa de los agregados
minerales con gradación normalizada. La abrasión o desgaste en el árido grueso será
producida por el impacto y la molienda en el tambor giratorio de acero que contendrá
un número especificado de esferas de acero que luego de un número especificado de
revoluciones, se retiraran los contenidos del tambor y la porción de árido se tamizará
para medir la degradación como un porcentaje de pérdida. (NTC 98,2006)
115
 El ensayo da una indicación de la rotura probable, en la manipulación y
apilamiento de un agregado grueso. (Asocreto, 2010, pg. 81)
 En la elaboración de concretos sometidos a desgaste por roce o abrasión como en
pavimentos o revestimientos de canales, la dureza del agregado grueso es una
propiedad decisiva para la selección de los materiales. (Asocreto, 2010, pg. 82)
 El agregado grueso, en mayor medida que el fino está relacionado con el
comportamiento de las resistencias del concreto, por su aporte en tamaños de
grano dentro de la masa de la mezcla. (Asocreto, 2010, pg. 82)
 El ensayo en la máquina de Los Ángeles es usado como un indicador de la calidad
relativa o competencia de varias fuentes de agregados que tienen composición
mineral similar. Teniendo en cuenta que los resultados no permiten hacer
automáticamente comparaciones válidas entre fuentes de agregados de diferente
origen, composición o estructura y que los límites de especificaciones basados en
este ensayo deben asignarse con cuidado. (Asocreto, 2010, pg. 82)
 La resistencia a la abrasión es una propiedad de durabilidad muy importante en el

comportamiento de los agregados dentro del concreto, porque una partícula porosa
es mucho menos dura que una partícula compacta o maciza, lo cual afecta no sólo
en las propiedades mecánicas sino también en la resistencia a compresión y
flexión del hormigón. (Asocreto, 2010, pg. 82)
 Generalmente el porcentaje de la degradación califica al árido grueso apto o no

para ser utilizado en la construcción o colocación de capas firmes para soportar
tráfico pesado. (Asocreto, 2010, pg. 82)
116
6.7. Herramientas y equipos de laboratorio, materiales o insumos de la
práctica
a. Herramientas
Imagen 64.Herramientas para degradación de árido
Imagen 65. Equipos de laboratorio para degradación de árido
117
c.1. Para determinar la masa de ensayo, se recomienda visualizar los datos del análisis
granulométrico y según los valores más representativos en los tamices: 1½”,1”, ¾”,
½”, ⅜”, ¼”, N⁰4, N⁰8, seleccionar el tipo de gradación (A, B, C, D). Teniendo en
cuenta que se debe seleccionar la gradación que mejor represente al rango de tamaños
del árido de la muestra para el ensayo. (INEN 860, 2011)
c.2. Tamizar la muestra necesaria (en caso de no tener material suficiente para la
gradación determinada se recomienda tamizar más material) hasta obtener las masas
requeridos por el tipo de gradación previamente seleccionada, tal como se indica en la
siguiente tabla: (INEN 860, 2011)
Tabla 9. Gradación de las muestras de ensayo
∑
Fuente: NTE INEN 860, (2011), pg.4
La tabla nos indica el tamaño de muestra que se necesita en total, así como el resultado
de la sumatoria del material retenido que se necesita en cada tamiz, dicho material
retenido, es el resultado de la acción de tamizar la muestra. Una vez hecha la selección,
se une las fracciones individuales que se tiene por tamaño hasta obtener el tamaño de
la muestra total indicada en la tabla(5000gr). (INEN 860, 2011)
118
Imagen 66. Preparación de la
muestra (c.4)
c.3. Pesar el material retenido, hasta que cumpla con
la masa minima según el tipo de gradación.
c.4. Lavar la mmuestra retenida de cada tamiz.

Imagen 67. Preparación de la muestra

(c.5)
c.5. Secar la muestra al horno, por 24 horas
hasta obtener una masa constante.
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 Imagen 68. Preparación de la muestra

(c.6)
c.6. Unir las fracciones individuales y registrar
la masa de la muestra total antes del ensayo
con una aproximación de 1g.

c.7. Una vez determinado el tipo de gradación (A, B, C, D), determinar el número de
esferas que se van a utilizar en el ensayo de acuerdo a la siguiente tabla dada por la
NTE INENE 860:
Tabla 10. Especificaciones para la carga.
Fuente: NTE INEN 860, 2011, pg. 3
119
Ejemplo, se tamiza una muestra de 6500gr, obteniéndose los siguientes:
Gradacion Pesos
Aberturas de Aberturas % Peso Masa por tamaños indicada (gr.)
seleccionada: A totales
tamiz de tamiz
Retiene gr. Gradación requerida Peso Faltante gr.
Pasante de : Retenido en : A B C D Para tamizar
37,5 mm ( 1½ " )
25 mm ( 1" ) 63 1100 1 250 ± 25 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 150 1250
25 mm ( 1" )
19 mm ( ¾" ) 50 1000 1 250 ± 25 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 250 1250
19 mm ( ¾" )
12,5 mm ( ½" 37.5 2900 1 250 ± 10 2 500 ± 10 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ok 1250
12,5 mm ( ½" )
9,5 mm ( ⅜" ) 25 950 1 250 ± 10 2 500 ± 10 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 300 1250
9,5 mm ( ⅜" )
6,3 mm ( ¼" ) 19 100 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2 500 ± 10 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
6,3 mm ( ¼" )
4,75 mm ( N⁰ 4 0 0 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 2 500 ± 10 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
4,75 mm ( N⁰ 4 )
2,36 mm ( N ⁰ 8 0 0 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 5 000 ± 10
∑ 5 000 ± 10 5 000 ± 10 5 000 ± 10 5 000 ± 10 5000
 Como resultado se tiene que: los valores que más se acercan es del tipo A
 Con una muestra tamizada de 6500gr, se obtiene el %retenido y su respectivo

peso, se compara con la gradación requerida.
 Para este ejemplo se puede observar que se necesita tamizar más material, hasta
llegar a la gradación requerida.
 Por lo que, se necesita, completar o reducir la muestra hasta obtener:

1250 ± 25g de árido grueso retenido en el tamiz de 1”
1250 ± 25g de árido grueso retenido en el tamiz de 3/4”
120
6.8.1. ¿Cuáles son las condiciones que deben tener los agregados?
El agregado debe ser una muestra homogenea que represente a la muestra inicial, y la
muestra con la que se trabaje debe ser lavada y sedada al horno. (Libia Gutierrez de
Lopez, 1989)
6.8.2. ¿Cree usted que el ensayo arrojará resultados erróneos si no se cumple
con las condiciones que debe tener el material?, Explique.
Si, ya que en la norma las formulas que evaluan el procedimiento están en función de
las condiciones previas especificas ya establecidas. Pero, hay ciertas excepciones que
la norma describe, por ejemplo; menciona que si el árido no contiene adherentes y
polvo, el requisito de lavado luego del ensayo es opcional. Pero asi mismo recalca que
suprimir el lavado despues del ensayo rara vez reducirá la pérdida medida en mas de
0,2% respecto a la masa original de la muestra. (INEN 860,2011)
6.8.3. ¿Qué ocurre con el agregado dentro de la máquina de Los Ángeles?
La carga (esferas de hierro) provoca un desprendimiento o desgaste del material en
donde cada partícula pierde masa y volumen y en dependencia de la pérdida o desgaste
estará la resistencia del mismo. (Libia Gutierrez de Lopez, 1989)
6.8.3. ¿Cuáles son los límites referentes a la resistencia al desgaste que debe
tener un agregado grueso para que pueda ser utilizado en losas de concreto
o en pavimentos rígidos?
121
El agregado grueso debe tener una resistencia al desgaste en la máquina de los ángeles
que garantice su dureza. Los límites recomendados son: si el agregado va a ser usado
en lozas de concreto o en pavimentos rígidos el desgaste debe ser menor del 35%. Si
va a ser usado en otras estructuras el desgaste debe ser menor del 40%. (Libia Gutierrez
de Lopez, 1989)
1. Preparar la “máquina de Los Ángeles” con el siguiente proceso:
Imagen 69. Procedimiento degradación árido

(1)
 Aflojar los seguros de rosca hasta
sacarlos para poder retirar la tapa
hermética del cilindro.
 Colocar el árido, colocar la carga

abrasiva.
 Colocar nuevamente la tapa hermética del cilindro, procurando asegurar muy
bien las roscas, ya que si están flojas pueden causar un accidente.
 Encender la máquina, y se configurar de tal manera que se obtengan 500
revoluciones a una velocidad entre 30 r/min y 33 r/min. (INEN 860, 2011).
degradación árido (2)
2. Terminado el proceso de la máquina, descargar
la muestra de la máquina.

122
3. Realizar una separación preliminar de la
muestra sobre el tamiz de mayor abertura que
el de 1.70mm (N⁰ 12). Tamizar la porción fina
por el tamiz N⁰ 12. (INEN 860, 2011)

4. Lavar el material más grueso que 1.70mm (N⁰ 12) y
secar al horno por 24 horas a 110⁰C ± 5⁰C hasta
obtener una masa constante, y determinar la masa con
aproximación de 1g. (INEN 860, 2011)

5. Determinar el porcentaje de degradación del material, y dependiendo del uso que
se lo vaya a dar (elementos estructurales, canales de riego, capa de pavimento
riguido de 420kg/cm2,etc), la degradacion del arido grueso (ripio), está entre 20-
30%, y si sobrepasa el 50% de degradación se recomienda rechazar el material.
(INEN 860, 2011)
Ilustración 6. Porcentaje de degradación aceptable.
Fuente: Asitimbay & Fierro
123
124
1. Responda verdadero o falso y justifique su respuesta.
a) ¿La piedra, entre más grande, mayor dureza tiene, o de que depende?,
Verdadero, Falso, Justifique su respuesta. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _
2. La dureza se define como:
a) Es la resistencia que ofrece el agregado a la acción del roce y al desgaste diario.
b) Es el porcentaje de minerales que posee una roca.
c) Es una propiedad que depende de la constitución mineralógica, la estructura y
la procedencia del agregado.
3. En qué circunstancias usted se vería obligado a aplicar un ensayo de
resistencia al desgaste (*en la máquina de los Ángeles).
a) En la construcción de una carretera.
b) En la construcción de la base de un ferrocarril.
c) En la construcción de un relleno.
d) En la construcción de un zócalo para cimentación de una casa.
e) En el revestimiento de canales.
125
126
CAPÍTULO 7
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LAS IMPUREZAS ORGÁNICAS EN EL
ÁRIDO FINO PARA HORMIGONES.
7.1.1. Terminología y definiciones de herramientas y equipos de laboratorio
- Botella de vidrio. - el recipiente debe ser incoloro, con una capacidad nominal
aproximadamente de 240cm3 a 470 cm3, equipadas con tapones o tapas herméticas y
que no sea soluble con los reactivos especificados. (NTE 855, 2010, pg.1)
- Solución de hidróxido de sodio (3%). – Es un reactivo el cual se debe disolver 3
partes en masa de hidróxido de sodio grado reactivo (NaOH) en 97 partes de agua.
(NTE 855, 2010, pg.1)
- Colorímetro. – Es un instrumento comparador de colores normalizados el cual debe
ser conformado por cinco vidrios de color normalizados, montado en un soporte de
plástico. (NTE 855, 2010, pg.1)
- Solución de color normalizado. – Es una solución para la comparación de color, la
solución debe ser recién elaborada, de ser necesario utilizar una fuente de calor de baja
intensidad. En donde se disuelve dicromato de potasio grado reactivo (K2Cr2O7) en
ácido sulfúrico concentrado (gravedad específica 1,84), a razón de 0,250 g en 100 cm³
de ácido. Dicha solución se debe utilizar dentro de un período máximo de 2 horas.
(NTE 855, 2010, pg.1)
127
 Norma técnica ecuatoriana INEN 855:2010. Determinación de las impurezas
orgánicas en el árido fino para hormigón. Primera edición.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 872:2010. Áridos para hormigones - Requisitos.
Primera edición.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C40-2004 “Standard Test
Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete”.
determinar las impurezas orgánicas en agregado fino para concreto.
La materia orgánica es una sustancia que pueden perjudicar notablemente al concreto,
especialmente en las reacciones químicas de hidratación durante el fraguado, es la
materia orgánica que generalmente proviene de la descomposición de material vegetal,
128
como hojas, tallos y ralees y se manifiesta en forma de humus. Este humus, en cierta
cantidad, puede impedir parcial o totalmente el fraguado del cemento, por lo cual hay
que controlar su presencia en los agregados, especialmente en la arena, la cual, debido
al tamaño de sus partículas, suele retener la materia orgánica finamente dividida y que
se encuentra en proceso de descomposición. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.101)
Cuando la presencia de humus es alta, especialmente en las arenas que por su tamaño
suelen retener más materia orgánica, se impide total o parcialmente el fraguado del
cemento. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.101)
En algunos casos se puede encontrar presencia de altos contenidos de materia orgánica
en los agregados. Las menos perjudiciales son las de tipo visible, tales como ramas o
raíces, ya que pueden ser fácilmente detectadas y removidas. El peligro lo significa en
mayor proporción la materia orgánica no visible que se impregna o adhiere a los granos
de agregado. La presencia de elevadas cantidades de ese tipo de sustancias puede
interferir con las reacciones químicas de la hidratación del cemento, así como también
puede resultar en un concreto de menor resistencia y puede afectar la velocidad de
reacción del cemento, ocasionando retrasos considerables en su tiempo normal de
fraguado. (Asocreto, 2010, pg.85)
7.3.2. Índices de calidad
Para determinar la calidad del agregado fino respecto al contenido de materia orgánica
permisible mediante los resultados del ensayo de colorimétrico, se establece la
siguiente tabla:
129
Tabla 11. Índices de calidad según colorimetría
Fuente: Tomada del libro: “Teoría y práctica en la elaboración de mezclas de concreto”, (1989), pg.13
Para definir con mayor precisión el color del líquido que sobrenada la muestra de
ensayo, se deben utilizar cinco vidrios de color normalizado, utilizando los siguientes
colores:
Tabla 12. Colores normalizados en escala de Gardner
Fuente: NTE INEN 855, pg.3
Cuando una muestra sometida a este ensayo produce un color más oscuro que el color
normalizado de la solución o el color No. 3 del comparador (color normalizado
Gardner No. 11), se considera que el árido fino bajo ensayo, posiblemente contiene
cantidades inapropiadas de impurezas orgánicas. Es conveniente efectuar más análisis
antes de aprobar o rechazar el uso del árido fino en el hormigón o mortero. (NTE INEN
855, 2010, pg.3)
130
Objetivo general
Determinar la presencia de cantidades inapropiadas de impurezas orgánicas en el
agregado fino usado en la elaboración de concreto o en mortero de cemento hidráulico.
 Interpretar los colores de la muestra que reposa en la botella de vidrio para realizar
una determinación preliminar de la aceptabilidad de los áridos finos con respecto
a los requisitos sobre impurezas orgánicas de la NTE INEN 872.
7.5. Alcance
Tomando una cantidad normativa de árido fino y añadiendo una solución de hidróxido
de sodio se va a detectar la presencia de materia orgánica. Para luego utilizar un
comparador de colores normalizados como referencia el cual nos va a indicar si la
muestra excede o no las cantidades permitidas de materia orgánica. Y así proporcionar
una advertencia de que pueden estar presentes o no cantidades inapropiadas de
impurezas orgánicas en el árido fino. (Asocreto, 2010)
131
 La presencia de materia orgánica en el agregado fino disminuye la resistencia del
concreto y su durabilidad por la presencia de partículas como terrones de arcilla,
carbón, madera, lignito, mica. (Libia Gutiérrez, 2003)
 La presencia de materia orgánica en la arena que va a utilizarse en la mezcla de
concreto llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso de fraguado del
cemento. (Libia Gutiérrez, 2003)
 Las impurezas orgánicas en la arena pueden interferir la hidratación normal del
cemento. (Asocreto, 2010)
práctica.
a. Herramientas
Imagen 73. Herramientas para determinar impurezas orgánicas
132
b. Equipos de Laboratorio
Imagen 74. Equipo de laboratorio para determinar impurezas orgánicas
c. Materiales o insumos, y preparación de muestra
Imagen 75. Preparación

de muestra- pesaje
De la muestra que fue homogenizada y reducida de árido fino,
tomar una cantidad de aproximadamente 450g.
Fuente: Asitimbay
& Fierro, 2019
Y se requiere los siguientes insumos:
Imagen 76. Preparación de la muestra - insumos
133
7.8.1. ¿Qué debo hacer si la muestra sometida al ensayo es más oscura que el
color normalizado?
“Si la arena presenta un alto contenido de materia orgánica, se puede lavar o elegir
otra, dependiendo del análisis de costos.” (Gutiérrez de López, 2003, pg.50)
En el laboratorio cuando una muestra sometida a este ensayo produce un color más
oscuro que el color normalizado, es aconsejable realizar el ensayo para determinar el
efecto de impurezas orgánicas en la resistencia del mortero, de conformidad con la
NTE INEN 866.
“El árido fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los
áridos sujetos al ensayo de impurezas orgánicas y que producen un color más oscuro
que el normalizado deben ser rechazados, excepto en los casos siguientes:”(NTE INEN
872, 2010, pg.3)
a) Se permite el uso de un árido fino que no cumple en el ensayo, siempre que la
decoloración se deba principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón,
lignito o partículas discretas similares. (NTE INEN 872, 2010, pg.3)
b) Se permite el uso de un árido fino que no cumple en el ensayo de impurezas
orgánicas, siempre que, cuando se realice el ensayo para determinar el efecto de
impurezas orgánicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a 7 días,
calculada de acuerdo con la NTE INEN 866, no sea menor de 95%. (NTE INEN 872,
2010, pg.3)
134
7.8.2. ¿Cómo interfiere la materia orgánica a la mezcla de hormigón?
Las impurezas orgánicas en la arena pueden interferir la hidratación normal del
cemento y, por tanto, las especificaciones exigen que el agregado fino esté libre de
cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. (Libia Gutiérrez, 1989)
7.8.3. Mediante este ensayo, hay una certeza del 100% de que no exista materia
orgánica en el árido?
Este es un ensayo relativo, ya que, si el valor del número de referencia orgánica se
encuentra por encima de 3, no necesariamente quiere decir que la coloración se deba a
materia orgánica, por lo cual se procede a efectuar un ensayo alterno que consiste en
hacer cubos de mortero para determinar la resistencia de éstos a los 28 días de edad,
para arena sin tratar con soda cáustica, y arena lavada. (Libia Gutiérrez, 1989)
7.9. Procedimiento de la práctica.
Imagen 77. Procedimiento contenido

1. Pesar aproximadamente 6gr. de orgánico (1)
hidróxido de sodio granulado y
disolverlo con 194gr de agua, hasta
que el volumen ocupado por el tarro
de vidrio tenga aproximadamente
200gr de una solución de hidróxido Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
de sodio. (INEN 855, 2010)
135
contenido orgánico (2)
2. Verter la muestra de árido fino en el envase, agitar
vigorosamente y dejar reposar durante 24 horas.
Fuente: Asitimbay
& Fierro, 2019
A. Procedimiento con la solución de color normalizado.

a.1. Al final del período de 24 horas de reposo, sostener la contenido orgánico (a.1)
botella con la muestra de ensayo y la botella con la solución
de color normalizado, una al lado de la otra y comparar el
color de la luz transmitida a través del líquido que sobresale
la muestra, con el color de la luz transmitida a través de la
solución de color normalizado. (INEN 855, 2010) Fuente: Asitimbay

& Fierro, 2019
a.2. Anotar si el color del líquido de la muestra es: más claro, igual o más oscuro que
el color de la solución de color normalizado. (INEN 855, 2010)
B. Procedimiento con el comparador de color normalizado

orgánico (b.1) b.1. - Tomar un colorímetro con “escala
Gardner” para comparar el color de la luz
transmitida a través del líquido que sobresale
la muestra. (INEN 855, 2010)
136
b.1. Registrar si el color del líquido que sobrenada es: más claro, igual o más oscuro
que el color estándar del colorímetro con “escala Gardner. (INEN 855, 2010)
137
1. En la práctica “en obra”, en el lugar destinado para acopio de materiales, si
usted observa un material que contenga materia orgánica visible, tales como
ramas o raíces. ¿Utiliza o no el material?, ¿lo rechaza?, ¿lo limpia?, ¿Qué
haría usted? Justifique su respuesta.
______________________________________________
______________________________________________
2. En qué casos usted realizaría una prueba de “Impurezas orgánicas”
a) Cuando el árido fino ha sido abandonado, y el sitio ahora cuenta con abundancia
de follaje.
b) Cuándo el sitio de acopio está cerca de áreas ganaderas, o de cierta clase de
cultivos.
c) Porque la norma exige.
d) Siempre se debe realizar el ensayo de determinación de impurezas orgánicas para
la elaboración de hormigones.
e) Solo cuando voy a elaborar hormigón.
f) Ninguno de los criterios presentados. Justifique su respuesta. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
138
139
CAPÍTULO 8
ENSAYO: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD
PARA ÁRIDO FINO Y ÁRIDO GRUESO
- Masa constante. – El concepto de masa constante consiste en determinar una masa
mediante sucesivas pesadas, eliminando agua e impurezas mediante secado, hasta una
diferencia entre pesadas lo menor posible como para indicar que el peso del material
no variará ya que se eliminó todo lo deseado. Es un término utilizado en la preparación
de muestras, o para obtener las condiciones de secado definiendo previamente el
tiempo y temperatura para asegurar y definir la constancia de masa. (NTE 862, 2011,
pg.1)
 Norma técnica ecuatoriana NTE INEN 862:2011 Áridos para hormigón,

determinación del contenido total de humedad.
140
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C – 566:2004.
“Standard Test Method for Total Evaporable Moisture Content of Aggregate
by Drying”.
 Norma técnica colombiana NTC 1776:1994. Método de ensayo para

determinar por secado el contenido total de humedad de los agregados.
Medir la humedad evaporable presente en agregados es de gran utilidad al momento
de propósitos rutinarios, como, por ejemplo, el ajuste de masa de ingredientes durante
la preparación de mezclas de concreto en la que se logra obtener la resistencia por parte
de los materiales, factor en el que el porcentaje de humedad participa notablemente.
Por medio de la utilización de una fuente de calor, en este caso horno ventilado, se
puede determinar entonces la cantidad de humedad evaporable en agregados finos y
gruesos. (Recuperado de: https://es.scribd.com/.../Contenido-Total-de-Agua-
Evaporable-de-Agregados-por-Seca)
8.3.2. Influencia en las mezclas de hormigón
Los agregados son sustancias sólidas presentes en la elaboración del concreto que son
añadidas con el fin de proporcionar resistencia a este en su estado endurecido y
controlar los cambios volumétricos durante el fraguado, ocupan la mayor parte de la
mezcla de concreto y están conformados tanto por finos como por gruesos. Una de sus
propiedades es la humedad, y de esta se desprenden dos tipos: humedad evaporable y
141
agua combinada químicamente con sus minerales, al ser la humedad evaporable la
única que puede ser evaporada, los métodos utilizados tendrán su enfoque en esta,
dejando de lado al agua combinada químicamente con sus minerales, por lo que la
importancia del método radica en el cálculo de la cantidad de humedad evaporable
presente en los dos tipos de agregados: agregado fino y agregado grueso. En este caso,
arena seca y grava respectivamente. (Recuperado de: https://es.scribd.com/.../
Contenido-Total-de-Agua-Evaporable-de-Agregados-por-Seca)
8.3.3. Formulas y cálculos
 Contenido total de humedad evaporable
∗ 100 Ecuación. 20. CH
Donde:
P: contenido total de humedad evaporable de la muestra [%]
W: masa de la muestra original [g]
D: masa de la muestra seca [g]
142
Objetivo general
Determinar el porcentaje de humedad evaporable por secado en una muestra de áridos,
tanto el correspondiente a la humedad superficial, como la humedad contenida en los
poros del árido.
 Determinar la cantidad de agua evaporada y expresarla en porcentaje.
8.5. Alcance
Mediante una muestra de masa normalizada en estado natural secada en horno se
eliminará la humedad tanto superficial como aquella ubicada entre los poros del árido.
Por lo tanto, el método mide de la manera más confiable la humedad que existe en la
muestra de ensayo, pero no determina las variaciones que puedan presentarse en un
depósito. Y para los casos en que el árido se altera por calor, o cuando se requiera una
medición más refinada, el ensayo debe llevarse a cabo utilizando un horno ventilado
de temperatura controlada. (NTC 1776, 1994)
Además, este método de ensayo es lo suficientemente preciso para los propósitos
habituales, tales como el ajuste de cantidades de ingredientes para una amasada de
hormigón. (NTC 1776, 1994)
También se tiene en cuenta que las partículas grandes de árido grueso, especialmente
aquellas mayores de 50 mm, pueden requerir un mayor tiempo para que la humedad
143
migre desde el interior de la partícula hasta la superficie. Por lo que se debe determinar
a su juicio si los métodos de secado rápido proporcionan la suficiente precisión para
el uso previsto, cuando se secan las partículas de gran tamaño. (INEN 862, 2011, pg.
1)
Cabe mencionar que en algunos áridos pueden contener agua combinada
químicamente con los minerales del árido. Esta agua no es evaporable y no se incluye
en el porcentaje determinado por este método de ensayo. (INEN 862, 2011, pg. 1)
 El contenido de humedad de los áridos nos sirve para determinar si el agua que va
a agregarse a la mezcla debe reducirse o aumentarse en una cantidad igual a la
humedad libre de los agregados, y esto influye en el diseño de la mezcla y a su
vez en la resistencia del concreto. (Asocreto, 2010)
 El valor del contenido de humedad evaporable de los áridos es usado para la

conformación de bases, sub-bases en la construcción de vías. (Asocreto, 2010)
 En áridos que contienen arcilla hay que tener cuidado, ya que estos se pueden
extender o contraer debido a los cambios en su contenido de humedad, y provocar
variaciones de volumen debido a la saturación de agua a través de sus
partículas.(Libia Gutiérrez, 1989)
144
8.7. Herramientas y equipo de laboratorio, materiales o insumos de la
práctica
a. Herramientas
Imagen 81. Herramientas para determinar el contenido de humedad
b. Equipos de Laboratorio
Imagen 82.Equipo de laboratorio para determinar el contenido de humedad
c. Materiales o insumos, y preparación de muestra
Tomar una muestra de árido fino y árido grueso en estado natural. Para el árido grueso
se sigue la siguiente tabla:
145
Tabla 13.Tamaño de la muestra de árido.
Se recomienda,
Para árido fino tomar 1 muestras de 500g.
Para árido grueso tomar 1 muestras de 4000g.
8.8.1. ¿Cuáles son las condiciones que deben tener los agregados?
El material debe estar en estado natural es decir en las mismas condiciones en las que
se encuentra en las canteras o distribuidoras de material pétreo para la construcción.
(Libia Gutiérrez, 1989)
8.8.2. ¿Cuál es la cantidad de material que se requiere para el ensayo y de que
depende?
Para obtener el tamaño de la muestra a ensayar para el árido grueso se debe
previamente realizar la granulometría del árido con ello se va a determinar el tamaño
146
máximo nominal y de acuerdo a la tabla establecida determinar la masa mínima que
se debe tener para obtener respuestas correctas. (INEN 862, 2011)
8.8.3. ¿Se debe homogenizar y reducir la muestra?
Para este ensayo no es necesario homogenizar y reducir la muestra, puesto que si esta
se asienta para cuartear sobre una superficie absorbente puede perder su humedad
original. Pero si es necesario que la muestre esté libre de impurezas como pedazos de
basura o hierba. (INEN 862, 2011)
8.8.4. ¿Existe algún otro método para determinar la humedad en los áridos?
Otro método para la determinación del contenido de humedad, el cual no es preciso,
consiste en evaporar la humedad con la quema de alcohol. En este método: (Libia
Gutiérrez, 1989)
 Una muestra medida de agregado húmedo se coloca en una cacerola poco

profunda.
 Se derrama sobre la muestra cerca de 310ml de alcohol para cada kilogramo.
 Se revuele la mezcla con una varilla y se la extiende en una capa fina sobre el
fondo de la cacerola.
 Se inflama el alcohol para que se queme hasta que la muestra esté seca.
 Después de quemada, la muestra se enfría por algunos minutos y se la pesa
 Se calcula el porcentaje de humedad.
147
Cabe mencionar que el procedimiento para el árido grueso es el mismo que para el
árido fino.
Imagen 83. Procedimiento contenido de

humedad (1)
1. Determinar la masa de la muestra con una
aproximación de 0,1% y registrar el dato.

2. Secar la muestra por calentamiento por 24±4hr, contenido de humedad (2)
evitando el sobrecalentamiento, calcinación o
cualquier otra alteración de las partículas de
agregado durante los procesos de secado. Si se usa
un plato de calentamiento se debe mezclar la
muestra de tal manera que se realice un secado
uniforme evitando la pérdida de material en el Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
proceso de mezclado. (NTE 862, 2011)
3. Realizar sucesivas lecturas para asegurarse que la muestra ha sido secada
suficientemente. Las lecturas sucesivas deben mostrar menos del 0,1% de la
pérdida adicional en masa para indicar que la muestra está seca. (NTE 862, 2011)
4. Permitir el enfriamiento de la muestra. Determinar la masa de la muestra seca con
una precisión del 0,1% y registrar los datos.
148
149
1. Los datos obtenidos en el ensayo de determinación del contenido total de
humedad, se utilizarán para:
a) Para realizar una mezcla óptima de concreto. Y de esta manera poder corregir
a tiempo la cantidad de agua a utilizar en la mezcla.
b) Para determinar el número de poros que existe en el agregado.
2. Determine si la premisa descrita es verdadera o falsa
a) El contenido total de humedad en los áridos puede estar constituido por la suma
de humedad superficial y la humedad contenida en sus poros…………. (V), (F)
b) Algunos áridos pueden contener agua combinada químicamente con los
minerales del árido. Esta agua no es evaporable y no se incluye en el porcentaje
determinado por este método de ensayo………………………………...... (V), (F)
c) Las partículas grandes de árido grueso, especialmente las mayores a 50mm,
pueden requerir un mayor tiempo para que la humedad migre desde el interior
de la partícula hasta la superficie. Por lo que el usuario de esta guía debe
determinar a su juicio si los métodos de secado rápido proporcionan la
suficiente precisión para el uso previsto…………………………..(V), (F)
d) Cree usted que es conveniente secar el árido aplicando fuego directo...(V), (F)
150
151
CAPÍTULO 9
ENSAYO: DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO DE HORMIGÓN DE
CEMENTO HIDRÁULICO Y PREPARACIÓN, CURADO DE
ESPECÍMENES DE CONCRETO PARA ENSAYO DE LABORATORIO Y
EN OBRA.
- Diseño de la mezcla. – Selección de las proporciones de las de las materias primas
necesarias para producir el hormigón con las propiedades requeridas y las
características de resistencia y/o durabilidad especificadas. (NTE 1576, 2010, pg. 1)
- Dosificación. – Acción de medir por masa cada uno de los materiales componentes
para producir una carga o parada de hormigón. (NTE 1576, 2010, pg. 1)
- Durabilidad del hormigón. – Capacidad de soportar condiciones nocivas, que le
permita cumplir con el tiempo de vida útil requerido. (NTE 1576, 2010, pg. 1)
- Muestreo. – El muestreo se define como la operación de remoción de una parte,
convenientemente en tamaño para el ensayo, de un todo que es de un volumen mucho
más grande, de forma tal que la proporción y distribución de las calidades a ser
ensayadas son las mismas en la parte removida y el volumen total. (NTE 1576, 2010,
pg. 1)
- Resistencia especificada. – Resistencia de cálculo con la que se diseña la estructura,
usualmente mediada a los 28 días pero que puede ser especificada para cualquier edad.
(NTE 1576, 2010, pg. 1)
152
- Consistencia. - La consistencia es la movilidad relativa o la capacidad del concreto
recién mezclado para fluir. Incluye todo el intervalo de variación de la fluidez desde
la más seca hasta las mezclas lo más húmedas posible. (Mather y Ozyildirim, 2002,
pg.3)
- Consistencia plástica. - La consistencia plástica indica una condición donde el
esfuerzo aplicado traerá como resultado una deformación continua, sin llegar a la
ruptura. Una mezcla plástica posee cohesión y no se desmorona. Fluye lentamente y
sin segregación. (Mather y Ozyildirim, 2002, pg.3)
- Trabajabilidad. - La trabajabilidad es la propiedad del concreto recién mezclado
que determina la facilidad con la cual se le puede mezclar, colocar, compactar y
terminar hasta alcanzar una condición homogénea. Es sinónimo de facilidad de
colocación. Combina no sólo el concepto de una cierta consistencia del concreto, sino
también la condición bajo la cual se va a colocar-tamaño y geometría del elemento,
separación del acero de refuerzo, u otros detalles que interfieren con el llenado rápido
de las cimbras. Por ejemplo, una mezcla rígida con agregado grande que es trabajable
en una cimbra abierta grande no sería fácil colocarla en un muro delgado con detalles
complicados del acero de refuerzo. Por otro lado, una mezcla que aparenta estar muy
rígida puede fluir fácilmente cuando se vibra con el equipo adecuado que tenga la
frecuencia y la amplitud necesarias. (Mather y Ozyildirim, 2002, pg.3)
9.1.1. Terminología y definiciones de la práctica
-Instrumento de medida. – Puede utilizarse una regla, cinta de medir enrollada de
metal o un instrumento similar de medición rígido o semirrígido, marcado en
153
incrementos de 5 mm o menos. La longitud del instrumento debe ser de al menos
300mm. (NTE INEN 1578, 2010, pg. 3)
-Cono de Abrams. – Es un espécimen para ensayo el cual debe ser elaborado en un
molde de metal que no sea fácilmente atacado por la pasta de cemento. El metal no
debe tener un espesor menor a 1,5mm. (NTE INEN 1578, 2010, pg. 2)
El molde debe tener la forma de un cono truncado, con diámetros internos de 200 mm
en la base, 100 mm en la parte superior y altura de 300mm. Los diámetros y alturas
individuales deben tener una tolerancia de ± 3 mm de las dimensiones especificadas.
La base y la parte superior del cono deben ser abiertas, paralelas entre sí y
perpendiculares al eje longitudinal del cono. (NTE INEN 1578, 2010, pg. 2)
El molde debe estar provisto de dos estribos para apoyar los pies y manijas. Debe
construirse sin costura. El interior debe estar relativamente liso y libre de
imperfecciones, abolladuras, deformaciones o de mortero adherido. Puede aceptarse
un molde que se sujete a una placa base no absorbente, siempre que el sistema de
fijación sea tal que pueda ser liberado completamente sin movimiento del molde y que
la base sea lo suficientemente grande para contener todo el volumen del hormigón
asentado, para un ensayo aceptable. (NTE INEN 1578, 2010, pg. 2)
154
Ilustración 7.Molde para ensayo de asentamiento “Cono de Abrams”
Fuente: NTE INEN 1578, pg. 2
-Cucharón. – De un tamaño lo suficientemente grande para que cada cantidad de
hormigón obtenida del recipiente de muestreo sea representativa y lo suficientemente
pequeño como para que no se derrame durante la colocación en el molde. (NTE INEN
1578, 2010, pg. 3)
- Mazo. – Se debe utilizar un mazo con cabeza de caucho o cuero no tratado, con una
masa de 0,6 kg ± 0,2 kg. (NTE INEN 1576, 2010, pg. 3)
- Moldes. – Los moldes para elaborar especímenes, así como las bisagras y seguros
que estén en contacto con el hormigón, deben ser elaborados de: acero, hierro fundido
u otro material no absorbente, no reactivo con el hormigón de cemento portland o
cualquier otro cemento hidráulico. Los moldes deben mantener sus dimensiones y
forma, bajo cualquier condición de uso; deben ser impermeables durante su uso,
comprobándose por su capacidad para mantener el agua vertida en su interior. (NTE
INEN 1578, 2010, pg. 3)
Se puede utilizar un sellante adecuado como grasa pesada, arcilla moldeable o cera
micro-cristalina, cuando sea necesario prevenir la fuga de agua a través de las juntas.
155
Se deben proveer los seguros necesarios para sujetar firmemente las bases a los
moldes. Los moldes reutilizables deben ser cubiertos ligeramente en su interior, con
aceite mineral o con un material desmoldante no reactivo, antes de su uso. (NTE INEN
1578, 2010, pg. 3)
-Moldes para cilindros. – Los especímenes para resistencia a compresión o a tracción
diametral deben ser cilindros y el hormigón debe fraguar en posición vertical. (NTE
INEN 1578, 2010, pg. 3)
Para ensayos de aceptación de la resistencia a compresión especificada, los cilindros
deben ser de 150mm x 300 mm o de 100mm x 200mm; la longitud debe ser el doble
del diámetro y el diámetro del cilindro debe ser por lo menos 3 veces el tamaño
máximo nominal del árido grueso. Cuando el tamaño máximo nominal del árido
grueso supera los 50 mm, la muestra de hormigón debe ser tratada por tamizado
húmedo a través del tamiz de 50 mm, como se describe en la NTE INEN 1763. (NTE
INEN 1578, 2010, pg. 3)
- Moldes para vigas. – Los moldes para la elaboración de vigas deben tener la forma
y dimensiones requeridas para producir los especímenes. Los especímenes para
resistencia a flexión deben ser vigas y el hormigón debe ser moldeado y fraguar en
posición horizontal. (INEN 1576, 2011, pg.2)
La viga normalizada debe tener una sección transversal de 150 mm x 150 mm y debe
ser utilizada para hormigón con árido grueso de hasta 50 mm de tamaño máximo
nominal. Cuando el tamaño máximo nominal del árido grueso excede de 50 mm, la
dimensión más pequeña de la sección transversal de la viga debe ser al menos tres
veces el tamaño máximo nominal del árido grueso. A menos que las especificaciones
156
del proyecto lo requieran, las vigas elaboradas en campo no deben tener el ancho o la
altura menor que 150mm. (INEN 1576, 2011, pg.2)
Las superficies interiores de los moldes deben ser lisas; los lados, el fondo y los bordes
deben ser perpendiculares entre sí, ser rectos y no presentar deformaciones. La
variación máxima de la sección transversal nominal no debe exceder de 3 mm, para
moldes con profundidad o ancho de 150 mm o más. (INEN 1576, 2011, pg.2)
- Varilla de compactación. - Debe ser una varilla de acero, recta, lisa y de sección
circular, cuyo diámetro de la varilla está en función del diámetro del cilindro o ancho
de la viga, tal como se muestra a continuación: (NTC 550, 2000)
Tabla 14. Requisitos para varillas compactadoras.
Fuente: NTC 550, pg.5
La longitud de la varilla de compactación debe ser de por lo menos 100 mm mayor
que la profundidad del molde en el cual se está realizando la compactación, pero no
mayor de 600 mm de longitud total. La varilla debe tener el borde de compactación o
ambos extremos redondeados, con una punta semiesférica del mismo diámetro de la
varilla. (NTE INEN 1578, 2010, pg. 3)
157
 Norma técnica ecuatoriana INEN 1576:2010. Hormigón de cemento hidráulico –

Elaboración y curado en obra de especímenes para ensayo. Primera edición.

Determinación de Asentamiento. Primera edición.

 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C31:2003 “Standard

Practice for making and curing concrete test specimens in the field”.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C192:2002 “Standard

practice for making and curing concrete test specimens in the laboratory”.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C143-2000 “Standard

test method for slump of hydraulic-cement concrete”.
 NTC 550. Norma técnica colombiana NTC 550:2000. Concretos – Elaboración y

curado de especímenes de concreto en obra.
determinar el asentamiento del concreto.
158
La calidad del concreto endurecido se evalúa sobre muestras tomadas en cilindros
normalizados. Dichas muestras se someten a condiciones especiales de curado y se
ensayan a determinadas edades. (Libia Gutiérrez, 2010))
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más importante del
concreto; se expresa en términos de esfuerzo en:
 kg/cm2 o en lbs/pul2 (p.s.i.), en donde: 1 p.s.i = 0.07 kg/cm2 ó en
 Mega-pascales, en donde: 10,197 kg/cm2 = 1 Mpa
9.3.2. Función de los agregados en la elaboración del hormigón
 Agregado Fino
La función del agregado fino es darle manejabilidad al concreto. Pero una falta de
agregado fino se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de ella demanda mayor
cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre más arena
tenga la mezcla se vuelve más cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se
necesita mayor cantidad de cemento para conservar una determinada relación agua-
cemento. (Kosmatka y Panarese, 2004, pg. 171)
El contenido del agregado fino en la mezcla afecta el porcentaje de aire incluido. La
cantidad de agregado fino promueve una mayor incorporación de aire para una
cantidad fija de cemento con aire incluido o de aditivo inclusor de aire (también se
159
atrapa más aire en los concretos sin inclusores de aire). ( Kosmatka y Panarese, 2004,
pg. 171)
Las partículas de agregado fino que pasan en los tamices de 600μm a 150μm (No. 30
a No. 100) atrapan más aire que agregados muy finos y agregados más gruesos. Una
cantidad apreciable de material pasante en el tamiz 150μm (No. 100) va a resultar en
una reducción significativa del aire incluido. ( Kosmatka y Panarese, 2004, pg. 171)
“Los agregados finos de varias fuentes pueden atrapar cantidades diferentes de aire,
aun cuando tienen la misma granulometría. Esto puede ocurrir por las diferencias en
la forma y la textura superficial o debido a la contaminación por materiales orgánicos.”
( Kosmatka y Panarese, 2004, pg. 171)
 Agregado Grueso
El tamaño máximo del agregado grueso influye en la economía del concreto.
Normalmente, se requiere más agua y cemento en concretos con agregados gruesos de
tamaño máximo menor en comparación con los agregados de tamaño máximo mayor,
debido al aumento del área superficial total del agregado. (Kosmatka y Panarese, 2004,
pg. 109)
La demanda de cemento disminuye a medida que el tamaño máximo del agregado
aumenta. El costo elevado para la obtención y manejo de agregados mayores que 50
mm (2 plg.) puede compensar el ahorro por la utilización de menos cantidad de
cemento. Además, agregados de tamaños diferentes pueden producir concretos con
160
resistencias ligeramente diferentes, para una misma relación agua-cemento.
(Kosmatka y Panarese, 2004, pg. 109)
El tamaño del agregado grueso tiene un gran efecto sobre el contenido de aire de ambos
tipos de concreto, con y sin aire incluido. Ya que hay un pequeño cambio en el
contenido de aire cuando se aumenta el tamaño del agregado por encima de 37.5 mm
(11∕2 plg.). (Kosmatka y Panarese, 2004, pg. 109)
 Elección del tamaño máximo nominal
La elección del TMN se deberá seguir las siguientes recomendaciones:
a) Las limitaciones de las dimensiones de la estructura
b) El TMN en ningún caso debe exceder de 1/5 la menor dimensión entre los lados
de la formaleta.
c) El TMN está limitado por las 3/4 del espaciamiento libre entre varillas
individuales de refuerzo, haces de varilla o cables pretensados.
Las restricciones descritas anteriormente se pueden evitar, si a juicio del ingeniero, la
trabajabilidad y los métodos de compactación son tales que el concreto se puede
colocar sin que se produzcan hormigueros o vacíos. (Kosmatka y Panarese, 2004, pg.
109)
Cabe agregar que, si se aumenta el TMN de los agregados en una mezcla de concreto
para un asentamiento dado, tanto el contenido de agua como de cemento se disminuyen
con lo que se consigue concretos con menor retracción por fraguado. (Kosmatka y
Panarese, 2004, pg. 109)
161
9.3.3. Datos previos necesarios - Dosificación
El diseñador estructural deberá dar a conocer los siguientes datos: (Libia Gutiérrez,
2003)
 Dimensión mínima del elemento a construir
 Espaciamiento del acero de refuerzo
 Condiciones a que estará expuesta la estructura
 Resistencia a la compresión mínima necesaria por consideraciones estructurales.
 Tamaño máximo nominal del agregado
Y el ingeniero a cargo del diseño de la mezcla deberá obtener los siguientes datos de
los materiales: (Libia Gutiérrez, 2003)
 Granulometría
 Módulo de finura de la arena
 Tamaño máximo de la grava
 Densidad aparente (sss) de la grava y de la arena
 Absorción de la grava y de la arena
 Masa unitaria suelta, masa unitaria compacta de la grava y de la arena
 Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
 Densidad del cemento
162
9.3.4. Metodología general - Dosificación
Para el diseño de mezclas se recurre tanto a datos reales como a datos empíricos o de
experiencia que, con la ayuda de tablas, gráficas y ábacos, se obtiene una guía para
alcanzar combinaciones óptimas de los materiales. (Libia Gutiérrez, 2003)
De manera general se estable la siguiente metodología a seguir para elaborar mezclas
de hormigón: (Libia Gutiérrez, 2003)
a) Primero, elegir el asentamiento
b) Elegir el tamaño máximo nominal
c) Estimar el contenido de aire
d) Estimar la cantidad de agua de mezclado
e) Estimar la relación agua-cemento
f) Calcular el contenido de cemento.
g) Verificar si los agregados cumplen las recomendaciones granulométricas.
En el caso que no cumplan con las condiciones granulométricas se optará por: (Libia
Gutiérrez, 2003)
 Optimizar la granulometría
 Estimar el contenido de arena y grava
Y en el caso de que si cumplan con las condiciones de granulometría se procederá de
la siguiente manera:
h) Estimar el contenido de agregado grueso
i) Estimar el contenido de agregado fino
163
Y para poder optimizar la mezcla de concreto de manera que cumpla con las
características deseadas con los materiales disponibles, se logra mediante un reajuste,
el cual se lo realiza con una “mezcla de prueba”. Con la “mezcla de prueba” se realiza
el ensayo de asentamiento y si su valor es diferente del recomendado, se reajustan las
cantidades con la siguiente metodología. (Libia Gutiérrez, 2003)
9.3.5. Mezcla de prueba
En primera instancia se preparar una primera mezcla de prueba con las proporciones
iniciales calculadas, y se procede de la siguiente manera: (Asocreto, 2010)
 A la mezcla de prueba se le efectúa el ensayo de asentamiento y si su valor es

diferente del recomendado, se reajustan las cantidades. (Asocreto, 2010)
 Cuando se logra el asentamiento requerido con las proporciones reajustadas, se

elaboran muestras de cilindros a los que se les determina su resistencia a la
compresión. (Asocreto, 2010)
 Se compara con la resistencia especificada y si son diferentes, se vuelven a

ajustar las cantidades. (Asocreto, 2010)
 Una vez reajustadas las cantidades, se elabora otra mezcla que debe cumplir
con el asentamiento y la resistencia requerida; si por algún motivo no se cumple
alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detectan con
los ensayos corrientes que se efectúan a los materiales, se pueden hacer ajustes
similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados. (Asocreto, 2010)
164
9.3.6. Elección del asentamiento
Para elegir el asentamiento, se debe tener en cuenta el tipo de estructura en la que
vamos a verter nuestra muestra, a continuación, se establece una tabla que nos brinda
los valores de asentamiento en centímetros según su consistencia, grado de
trabajabilidad y tipo de estructura. (Gutiérrez de López, 2003, pg. 68)
Tabla 15. Valores de asentamiento recomendados,
Fuente: Gutiérrez de López, 2003, pg. 68
El ensayo de asentamiento es muy valioso para verificar la variación de los materiales
que se introducen en la mezcladora de una bachada a otra. El concreto en estado fresco
se clasifica de acuerdo a la consistencia en mezcla muy seca, seca, semiseca, media,
húmeda y muy húmeda, tal como se aprecia en la siguiente ilustración: (Asocreto,
2010, pg. 104)
165
 Mezcla muy seca: el asentamiento es inferior a 2cm y frecuentemente es
empleada en la elaboración de prefabricados de alta resistencia, como traviesas y
postes pretensados. Debido a la poca manejabilidad que tiene es necesario
colocarla con vibradores de formaleta y compactarla mediante vibración extrema,
en algunos casos puede requerirse presión. También es posible lanzar estas
mezclas por vía húmeda en revestimientos de pantallas de cimentación o
fundación. (Asocreto, 2010, pg. 104)
 Mezcla seca: el asentamiento está entre 2,5 y 3,5cm, se utiliza en la construcción

de pavimentos colocados con terminadora vibratoria. (Asocreto, 2010, pg. 104)
 Mezcla semiseca: el asentamiento está entre 3,5 y 5cm, las aplicaciones más
comunes son en pavimentos y cimentaciones en concreto simple colocados
mediante máquinas de operación manual y compactadas por vibración. (Asocreto,
2010, pg. 104)
 Mezclo medio: el asentamiento está entre 5 y 10cm por lo cual se pueden emplear
en pavimentos, losas, muros y vigas. (Asocreto, 2010, pg. 104)
 Mezcla húmeda: el asentamiento está entre l0 y 15cm, se utiliza en la elaboración

de elementos esbeltos mediante bombeo. (Asocreto, 2010, pg. 105)
 Mezcla muy húmeda: el asentamiento es mayor a 15cm, se emplea en la

construcción de elementos muy esbeltos y pilotes fundidos (in situ). (Asocreto,
2010, pg. 105)
166
Ilustración 8.Clasificación del concreto según su consistencia.
Fuente: Asocreto, 2010, pg. 105
Objetivo general
Elaborar cilindros y vigas rectangulares de hormigón con una dosificación
previamente establecida.
 Determinar el asentamiento del hormigón de cemento hidráulico tanto en el
laboratorio como en el campo.
 Elaborar, curar cilindros y vigas de hormigón fresco
167
9.5. Alcance
Mediante una dosificación o “diseño de mezcla” previamente obtenido en aula se
establecen las cantidades de los elementos de la mezcla. Se verterá dichas cantidades
en una concretera y se iniciará el proceso de mezcla y mediante el cono de Abrams se
va a determinar el asentamiento del hormigón de cemento hidráulico en estado plástico
para poder monitorear la consistencia de la mezcla. (NTC 369, 1992)
Y una vez que la consistencia de la mezcla sea igual a la consistencia de la mezcla de
diseño se procede a elaborar los especímenes cilíndricos o rectangulares deseados, para
posteriormente desencofrados y llevados a las cámaras de curado. (NTC 369, 1992)
 El resultado de la consistencia de la mezcla en estado plástico del hormigón es un
parámetro de la trabajabilidad del concreto, el cual es indispensable en obra, por
ejemplo, si el concreto es de buena trabajabilidad el concreto fluye lentamente
hacia el lugar de destino y sin segregación. (Asocreto, 2010)
 El ensayo mediante el cono de Abrams a más de medir la consistencia también
mide la humedad del concreto. (Asocreto, 2010)
Si los especímenes se elaboran y curan en laboratorio, los resultados obtenidos pueden
ser usados para los siguientes propósitos: (Asocreto, 2010)
 Determinar la resistencia de diseño especificada.
 Comprobar que la dosificación utilizada fue la adecuada para obtener la
resistencia adecuada.
168
 Realizar un control de calidad sobre la consistencia deseada en la mezcla
Si los especímenes se preparan y curan en las condiciones de la obra, los datos del
ensayo resultante se usan para los siguientes propósitos: (Libia Gutiérrez, 2003)
 Determinación del momento en que la estructura puede ser puesta en servicio.
 Comparación con los resultados de ensayos de los especímenes curados en
laboratorio.
 Determinación de la eficiencia del curado y la protección del concreto de la
estructura.
 Determinación del momento de remoción de la formaleta o los puntales.
9.7. Herramientas y equipo de laboratorio, materiales o insumos de la
práctica
a. Herramientas
Imagen 85. Herramientas para determinar el asentamiento
169
b.1. Equipo – Asentamiento del concreto hidráulico (ASTM C143)
Imagen 86. Equipo de laboratorio-asentamiento del concreto
170
b.2. Equipo – Preparación y curado de especímenes de concreto para
ensayo en laboratorio y en obra (ASTM C192 – C31)
Imagen 87. Equipo de laboratorio-preparación y curado
c. Materiales o insumos de la práctica
Imagen 88. Materiales o insumos – elaboración de hormigón
171
 Asentamiento del concreto hidráulico
9.8.1. ¿En qué orden se deben colocar los materiales?
Se debe colocar primero los agregados: Grava y arena, después la mitad del agua, luego
el cemento y por último la otra mitad del agua con los aditivos si los hay. Es necesario
anotar que el tiempo de mezclado empieza a contar desde el momento en que se
encuentra en la mezcladora todos los materiales. (ASTM C143, 2003)
9.8.2. ¿En qué condición debe estar el sitio de trabajo y el equipo, herramientas
a usar?, Explique.
El sitio de trabajo debe ser un lugar limpio en donde no se puedan mezclar agentes
extraños a los componentes de la mezcla. Además, todo el equipo y herramientas
deben estar previamente humedecidas, para evitar que la mezcla pierda humedad.
(INEN 1578, 2010)
9.8.3. ¿Qué tiempo dura el ensayo?
Se debe completar todo el ensayo desde el inicio del llenado hasta la remoción del
molde sin interrupción dentro de un período de 2 ½ minutos. (INEN 1578, 2010)
9.8.4. ¿Qué se debe hacer si el TM es mayor a 1½” (37,5mm)?
Este método de ensayo se aplica al hormigón en estado plástico, preparado con árido
grueso con tamaño de hasta 37,5mm. Si el tamaño del árido grueso es mayor a 37,5
mm, este método de ensayo se aplica cuando se realiza sobre la fracción de hormigón
172
que pasa el tamiz de 37,5 mm, con la eliminación de las partículas de árido de mayor
tamaño. (INEN 1763, 2010, numeral 7).
Cuando el hormigón contiene árido de mayor tamaño que el apropiado para el tamaño
de los moldes o equipos a utilizarse, tamizar en húmedo la muestra, excepto para
realizar el ensayo de densidad (peso unitario) para uso en cálculos de rendimiento de
la mezcla completa. (INEN 1763, 2010, numeral 7)
Tamizado húmedo. Después de muestreado el hormigón y antes del remezclado,
pasarlo sobre el tamiz del tamaño determinado, retirar y desechar el árido retenido.
Agitar o vibrar el tamiz con la mano o con medios mecánicos hasta que ya no quede
material de menor tamaño en el tamiz. No se debe limpiar el mortero adherido al árido
retenido en el tamiz, antes que este sea desechado. Colocar solamente el hormigón
necesario sobre el tamiz, luego de cada tamizado de tal forma que el espesor de la capa
de áridos retenidos, no sea mayor que el espesor de una partícula del árido que se está
retirando. El hormigón que pasa el tamiz debe caer en una bandeja de tamaño
adecuado, que debe ser humedecida antes de su uso o en otra superficie limpia,
húmeda, no absorbente. Raspar el mortero adherido a las paredes del equipo de
tamizado e incorporarlo a la amasada. Después de retirar las partículas de árido más
grandes mediante tamizado húmedo, remezclar la amasada con una pala, la cantidad
mínima necesaria para garantizar la uniformidad y proceder inmediatamente a los
ensayos. (INEN 1763, 2010, numeral 7)
9.8.5. ¿Cómo se determina la manejabilidad en una mezcla?
173
Un método indirecto para determinar la manejabilidad de un concreto es medir su
fluidez o consistencia mediante el manejo de asentamiento con el cono. (Libia
Gutiérrez, 2003)
9.8.6. ¿En qué ocasiones se requiere un concreto más manejable?
Un concreto más manejable se utilizará cuando: (Libia Gutiérrez, 1989)
- Se utiliza una bomba para la colocación.
- Cuando se coloca el concreto en zonas muy congestionadas con acero de
refuerzo. (ejemplo paredes estructurales doblemente armadas)
- En estructuras de difícil compactación.
Para todos estos casos se recomienda reducir un 10% el contenido estimado del
agregado grueso. (Libia Gutiérrez, 1989)
Para ello, se debe tener cuidado en:
- el asentamiento resultante
Sean compatibles con las
- la relación agua/cemento
recomendaciones proporcionadas
- la resistencia del concreto
9.8.7. ¿Puede confundirse la fluidez o consistencia de una mezcla con su
manejabilidad?
No, la fluidez o consistencia de una mezcla depende del tipo del tamaño y forma del
elemento que se va a construir, de la colocación y cantidad de refuerzo, y del método
de colocación y vibrado del concreto. (Libia Gutiérrez, 1989)
174
A diferencia de la manejabilidad que sólo puede determinarse con la observación de
cómo se acomoda la mezcla a las diferentes partes de la estructura y como responde al
vibrador o compactación. (Libia Gutiérrez, 1989)
9.8.8. ¿Qué factores influyen en la manejabilidad de una mezcla?
a) La gradación del agregado fino y grueso. - Un agregado mal gradado, con exceso o
defecto de partículas de un solo tamaño, presenta una gran cantidad de espacios vacíos
que deben ser llenados con pasta de cemento y agua, para que la mezcla sea manejable
y no quede porosa. (Libia Gutiérrez, 1989)
b) Forma y textura superficial de los agregados. - Los agregados gruesos con partículas
alargadas, aplanadas, ásperas y rugosas, urgen una mayor cantidad de arena en una
mezcla, que los compuestos por partículas redondeadas y lisas y por lo tanto más
cemento y agua para conservar una manejabilidad comparable. (Libia Gutiérrez, 1989)
 Preparación y curado de especímenes de concreto para ensayo en
laboratorio y en obra
9.8.9. ¿En qué condición debe estar el sitio de trabajo y el equipo, herramientas
a usar?, Explique.
El sitio de trabajo debe ser un lugar limpio en donde no se puedan mezclar agentes
extraños a los componentes de la mezcla. Además, todo el equipo y herramientas
deben estar previamente humedecidas, para evitar que la mezcla pierda humedad.
(ASTM C192, C31, 2003)
175
9.8.10. ¿En cuántas capas se llenan los cilindros y las vigas?
Tabla 16. Resumen de requisitos de tamaño, tipo y moldeo
Fuente: NTC 550, 2000, pg.6
9.8.11. ¿Cómo es el proceso de enrasado?
Después de compactar el espécimen, se enrasa la superficie de éste para quitar el
exceso de concreto, utilizando la varilla de compactación, una llana de madera o
palustre. Este acabado se realiza con el mínimo de manipulación necesaria para
producir una superficie homogénea y lisa que esté a nivel con el borde del molde y no
tenga depresiones ni proyecciones mayores de 3mm. (NTC550, 2000, pg.8)
 Cilindros
Después de la compactación, se debe enrasar la superficie con la varilla compactadora,
si la consistencia del concreto lo permite, o con una llana de madera o palustre. Si se
desea, se refrenta la superficie fresca con una capa delgada de pasta de cemento
Portland, que se deja endurecer y curar junto con el cilindro. (NTC550, 2000, pg.8)
 Vigas
De la misma manera, después de compactar el concreto, se debe enrasar la superficie
del espécimen con una llana, hasta la tolerancia requerida para producir una superficie
plana y uniforme. (NTC550, 2000, pg.8)
176
9.8.12. ¿Cuándo se debe desmoldar, y a que temperatura se deben curar
los especímenes?
Una vez concluido el curado inicial y dentro de 30 minutos después de remover los
especímenes de los moldes, curarlos a una temperatura de 23 °C ± 2 °C, manteniendo
todo el tiempo sus superficies con agua libre. (NTC550, 2000, pg.8)
9.8.13. ¿Qué ensayos de rutina se deben realizar en el hormigón fresco?
En estado fresco, se pueden realizar los siguientes ensayos: contenido de aire, peso
unitario y asentamiento, para determinar sus características en estado endurecido.
(Libia Gutiérrez, 2003)
9.8.14. ¿Cuál es el factor más importante que afecta la resistencia a la
compresión para un concreto bien curado y a una edad determinada?
El factor más importante es la relación “agua-cemento”. A más baja relación agua-
cemento, es mayor la resistencia. (Libia Gutiérrez, 2003)
9.8.15. ¿Cuál es el objetivo de golpear con el mazo a los moldes cilíndricos?
Los golpes con el mazo tienen el propósito de cerrar cualquier agujero dejado por la
varilla y eliminar cualquier burbuja grande de aire que hubiere sido atrapada.
(Asocreto, 2010)
177
A. Asentamiento del concreto hidráulico (ASTM C143, INEN 1578)
A, (1)
1. Con la dosificación adecuada, pesar en la báscula cada uno
de los componentes del concreto (agregado grueso,
agregado fino, cemento, agua) obtenidos mediante cálculo.
Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
A, (2) 2. Limpiar y humedecer con agua: la concretera, la
carretilla en donde se va a verter la mezcla y las
herramientas e instrumentaría que se vaya a utilizar,
además se verifica que dentro de la concretera no
encuentre sin ningún tipo de basura que pueda dañar la
mezcla.
3. Mediante el siguiente proceso, verter en la concretera: (NTE 1578, 2010)
 Mediante una probeta graduada, añadir una

Imagen 91. Procedimiento A,
porción de agua (10% del volumen total del (3)
agua), en el tambor interno.
 Añadir árido grueso, mezclar, hasta que las
partículas de agua se hayan adherido.
 Con la probeta graduada, añadir una porción de

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019
agua (40% del volumen total del agua).
178
 Verter árido fino, mezclar, hasta que las partículas de agua se hayan adherido.
 Con la probeta graduada, añadir una porción de agua (40% del volumen total
del agua).
 Añadir cemento y colocar el 10% del agua restante controladamente hasta
producir una mezcla uniforme. (NTE 1578, 2010)
Tener en cuenta los siguientes puntos:
 Se debe apagar la concretera antes de verter los materiales.
Imagen 92.
Procedimiento A, (3)
 Se puede utilizar un bailejo para evitar un vertido brusco con el
objetivo de evitar que se caigan partículas del árido.
Fuente: Asitimbay Imagen 93. Procedimiento

& Fierro, 2019 A, (3)
 Golpear con fuerza al cuerpo cónico de la concretera
para evitar que la mezcla se pegue a la concretera.

A, (4) Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019
4. Al mismo tiempo, otro operador deberá ubicarse
estratégicamente para armar y humedecer los equipos
de revenimiento.
179
5. El operador que vaya a realizar el Imagen 95. Procedimiento A, (5)
procedimiento de asentamiento sostener
firmemente el molde en su lugar durante
el llenado, parándose sobre los dos
estribos o fijándolo a la placa base.

Nota: Para completar todo el procedimiento del ensayo de “Determinación de
Asentamiento” desde el inicio del llenado hasta la remoción del molde (cono de
Abrams) se deberá realizar dentro de un período de 2 ½ minutos y sin interrupción.
(NTE 1578, 2010)
6. Tomar de la mezcladora una porción de la mezcla, para llenar en 3 capas el cono
de Abrams, cada una con una aproximación de 1/3 del volumen del molde. (NTE
1578, 2010)

A, (7)
7. Llenar el 1/3 del volumen del molde a una altura
aproximada de 70mm, medidos desde la base,
colocando el hormigón de tal manera que el cucharón
sigua el perímetro de la abertura del molde para
asegurar una distribución uniforme del hormigón con

Fuente: Asitimbay &
una mínima segregación. (NTE 1578, 2010) Fierro, 2019
180
A, (8)
8. Compactar con 25 golpes utilizando la varilla de
compactación, teniendo en cuenta que se debe distribuir de
manera uniforme los golpes sobre la sección transversal de
cada capa. (NTE 1578, 2010)

Fuente: Asitimbay
& Fierro, 2019 Imagen 98.
Para esta capa, la capa inferior, es necesario inclinar la varilla
ligeramente y dar aproximadamente la mitad de los golpes
cerca del perímetro y luego continuar con golpes verticales en
espiral hacia el centro. (NTE 1578, 2010)
Imagen 99.
9. De la misma manera, llenar los 2/3 del cono, a una altura de
160mm, medidos desde la base. (NTE 1578, 2010)
Fuente: INEN 1578
10. Compactar con 25 golpes utilizando la varilla de compactación, de tal manera
que los golpes apenas penetren la capa anterior. (NTE 1578, 2010)
Imagen 100.
11. Para la capa superior, llenar el cono hasta lograr un
excedente de hormigón sobre la parte superior del molde
antes de empezar la compactación. (NTE 1578, 2010)
Fuente: INEN 1578
181
12. Compactar con 25 golpes, y si durante la operación de compactación, la
superficie del hormigón queda por debajo del borde superior del molde, agregar
más hormigón para mantener en todo momento un exceso de hormigón sobre la
parte superior del molde. (NTE 1578, 2010)
Imagen 101.
13. Enrasar la superficie del hormigón rodando la varilla de
compactación sobre el borde superior del molde.
Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
14. Continuar presionando el molde firmemente hacia

Imagen 103.
abajo, retirar el hormigón del área que rodea la base del
molde para evitar interferencias con el movimiento de
asentamiento del hormigón. Y de inmediato retirar el
molde del hormigón levantándolo cuidadosamente en
dirección vertical en 5s ± 2s con un movimiento

Fuente: INEN 1578
ascendente uniforme y sin movimientos laterales o de
torsión. (NTE 1578, 2010)
Imagen 102.
15. Inmediatamente, con una regla medir el asentamiento;
desde la parte más alta de la masa hasta la parte superior del
marco.
Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
182
Nota 1: Si ocurre un desprendimiento o corte del hormigón de una parte o porción de
la masa, desechar el ensayo y hacer un nuevo ensayo con otra porción de la muestra.
(NTE 1578, 2010)
Nota 2: Si el asentamiento vario con respecto al asentamiento con el cual se diseñó la
mezcla, se deberá revisar la dosificación a la mayor brevedad posible. (NTE 1578,
2010)
16. Una vez que el asentamiento diseñado sea semejante al obtenido por medio del
“asentamiento” a través del cono de Abrams, se procede al moldeo de
especímenes lo cual se lo deberá realizar durante 5min, sobre una superficie rígida
y nivelada, libre de vibraciones y otras perturbaciones, en un lugar tan cercano
como sea posible al lugar donde van a ser almacenados (piscina de curado o
cámara de humedad). (NTE 1578, 2010)
B. Preparación y curado de especímenes de concreto para ensayo en
laboratorio y en obra (ASTM C192, C31, INEN 1576)
 Moldes cilíndricos
Tabla 17. 9Requisitos para el moldeo mediante varillado
Fuente: INEN 1576
183
*El siguiente procedimiento se aplica para un cilindro de ø=150mm, para el cual, el
vertido de hormigón será en 3 capas y se compactará con 25 golpes por capa.
1. Humedecer la carretilla, para evitar que Imagen 104. Procedimiento B, (1)
la mezcla absorba contenido de agua, y
verter una cantidad suficiente de
hormigón para preparar de 2 a 3
cilindros; mientras la concretera siga

mezclando el resto de muestra.
Imagen 105.
Procedimiento B, (2)
2. Colocar la mezcla en el molde moviendo el cucharón alrededor
del perímetro de la abertura del molde para asegurar una
distribución del hormigón con la mínima segregación. (INEN

Fuente: Google
1576, 2011)
Imagen 106.
3. En la primera capa, para un cilindro, ø=150mm, se
compacta con 25 golpes de manera uniforme sobre la
sección transversal del cilindro Teniendo en cuenta que
la varilla debe penetrar en toda su profundidad, cuidando

Fuente: Asitimbay
de no dañar el fondo del molde. (INEN 1576, 2011) & Fierro, 2019
Imagen 107.
4. Golpear en el exterior del molde de 10 a 15 veces con el
mazo.
Fuente: Asitimbay
& Fierro, 2019 184
5. En la siguiente capa, se sigue el mismo procedimiento, Imagen 109.
con la diferencia que, al momento de compactar con 25
golpes, la varilla penetre toda la capa que está siendo
compactada e ingrese a la capa inferior
aproximadamente 25mm. (INEN 1576, 2011)

Fuente: Asitimbay
& Fierro, 2019
Imagen 108.
6. Y de la misma manera, golpear con un mazo el exterior del
molde de 10 a 15 veces. (INEN 1576, 2011)
Fuente: Asitimbay
& Fierro, 2019 Imagen 110.
7. Colocar la última capa, adicionando una cantidad excedente de
hormigón para asegurar que, después de los 25 golpes de la
compactación, el molde quede lleno. Y de la misma manera
golpear con el mazo de 10 a 15 veces el exterior del molde.

Fuente: Asitimbay
& Fierro, 2019
(INEN 1576, 2011)
8. Enrasar la superficie del hormigón rodando la

Imagen 111. Procedimiento B, (8)
varilla de compactación sobre el borde superior
del molde, el terminado debe generar una
superficie plana, que este nivelada con el borde
superior del molde, dicho terminado se lo puede
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 dar con el bailejo. (INEN 1576, 2011)
185
9. De manera preliminar, rotular los especímenes para su identificación, se puede
disponer de una hoja y pegarla con cinta adhesiva al molde:
 Su numeración de acuerdo a su
Imagen 112. Procedimiento B, (9)
elaboración.
 La fecha de elaboración.
 Las iniciales del operador. 1

2
20-10-2018
20-10-2018
PF
PF
210
 La resistencia. 210
10. Seguir con el “curado inicial”, en donde, el espécimen debe ser almacenado
por un período de 24 horas a una temperatura entre 16⁰C y 27⁰C, en un ambiente
que prevenga: la pérdida de humedad de los especímenes, los rayos directos del
sol y de cualquier radiación calórica. (INEN 1576, 2011)
Para crear un ambiente con humedad durante el período de curado inicial de los
especímenes, se procede como se muestra en la figura:
 Cubrirlos con tapas plásticas Imagen 113. Procedimiento B, (10)
removibles.
 Colocarlos dentro de fundas plásticas.
 Cubrirlos con planchas plásticas.
186
 Moldes rectangulares - vigas
Tabla 18. Requisitos para el moldeo mediante varillado.
*El siguiente procedimiento se aplica para un molde de 150x150x540mm, con un área
superficial de la viga de 81cm2 aproximadamente, y 6 golpes por capa con la varilla
de compactación.
Imagen 114. Procedimiento B-

vigas, (1)
1. Colocar el hormigón de tal forma que esté
uniformemente distribuido a lo largo de todo el
molde en cada capa.

2. Compactar con 6 golpes de manera que la varilla penetre en toda su
profundidad, cuidando de no dañar el fondo del molde.

vigas, (3)
3. Golpear con un mazo el exterior del
molde de 10 a 15 veces. (INEN 1576,
2011)
187
4. Colocar la última capa, adicionando una cantidad excedente de hormigón para
asegurar que, después de los 6 golpes de la compactación, el molde quede lleno.
Y de la misma manera golpear con el mazo de 10 a 15 veces el exterior del
molde. (INEN 1576, 2011)
Imagen 116. Procedimiento B-vigas, (5)
5. Enrasar la superficie del espécimen con una
llana, hasta la tolerancia requerida para producir una
superficie plana y uniforme. (INEN 1576, 2011)

vigas, (6)
6. De manera idéntica al moldeo en cilindros, se
procede con el “curado inicial” y se sigue las
mismas recomendaciones.
188
C. Curado final en cilindros y vigas
Luego de 24±4 horas del moldeo y una vez concluido el curado inicial, proceder de la
siguiente manera:
Imagen 118. Procedimiento C  Desencofrar.
 Rotular en la cara superior de cada espécimen con
marcador.
 Pesar cada espécimen y registrar el dato
 Medir con un calibrador “pie de rey” la geometría

Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 del espécimen y registrar los datos en mm
 Colocar los especímenes en los tanques de

Imagen 119. Procedimiento C
curado a una temperatura de 23°C ± 2°C,
manteniendo todo el tiempo sus superficies con
agua libre, utilizando tanques de almacenamiento
o cámaras de curado.
Fuente: Google  Finalmente, limpiar los moldes utilizados con un
cepillo metálico y engrasarlos.
189
190
191
1. Escoja falso o verdadero:
a. El módulo de finura incide en la trabajabilidad del hormigón. …( V ) – ( F ).
b. Cambios significativos en la granulometría de la arena tienen una repercusión
importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del
hormigón, por lo que si hubiese una variación significativa en la granulometría de la
arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la
resistencia del hormigón. ………………………………………………( V ) – ( F ).
c. La textura de un agregado reviste especial importancia en la adherencia entre los
agregados y la pasta de cemento fraguado. …………………….……. ( V ) – ( F ).
2. En la práctica, ¿cuándo utilizo aditivos?
a) Cuando deseo reducir el costo de la construcción del concreto.
b) Cuando se desee aumentar las especificaciones del concreto, debido a alguna
falla en las cantidades previstas para realizar la mezcla.
c) Cuando se desee asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales
severas durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y curado.
d) Ninguna de las anteriores.
192
3. En la práctica “en obra”, que método utilizaría para determinar la fluidez de
la mezcla………………………………………………..
4. Describa, ¿Cómo estuvo su mezcla al realizar el presente laboratorio? La
mezcla con la que elaboro los cilindros estuvo: muy seca, seca, semiseca,
media, húmeda, muy húmeda. Justifique su respuesta. Si su mezcla no estuvo
acorde al diseño estipulado, ¿Por qué cree usted que no se obtuvo el
asentamiento deseado?, Tuvo la trabajabilidad deseada?
______________________________________________
_________ _____________________________________
______________________________________________
_________ _____________________________________
______________________________________________
_________ _____________________________________
______________________________________________
193
194
195
ANEXO 9 – A
ENSAYO: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO DE TEMPERATURA
DE HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO DE ACUERDO A ASTM
C1064
9-A-1. Marco teórico
9-A-1-1. Introducción
La temperatura del concreto fresco afecta todas las propiedades del concreto en estado
plástico, especialmente el asentamiento y contenido de aire. Por ello, es conveniente
verificarla, aunque hoy en día no existe ningún método normalizado para medirla. Sin
embargo, el empleo de un termómetro de bolsillo (con precisión de ± 2°C) es
suficiente. (Asocreto, 2010, pg. 124)
Por ejemplo, la manejabilidad de una mezcla es en ocasiones afectada por la
temperatura ambiente, aunque en un sentido estricto lo que importa es la temperatura
del concreto mismo. Entre los factores externos que pueden afectar la manejabilidad
de una mezcla se encuentran los agentes atmosféricos (sol, lluvia, viento, etc.), la
temperatura y el tiempo transcurrido entre el mezclado y la colocación. (Asocreto,
2010, pg. 122)
Sin embargo, resulta lógico pensar que el tiempo de vida útil de una mezcla de
concreto, en estado plástico, para su colocación es más corta en clima cálido que en
clima frío. (Asocreto, 2010, pg. 123)
Las temperaturas elevadas en el concreto dan por resultado que se requiera mayor
cantidad de agua de mezclado para mantener un determinado asentamiento y mayor
196
cantidad de algún aditivo inclusor de aire para producir el contenido de aire requerido.
La temperatura del concreto fresco depende del aporte calorífico de cada uno de sus
componentes, ya que la influencia de cada material depende de su calor específico, de
su masa, y de su temperatura, además del calor liberado por la hidratación del cemento,
la energía añadida durante el mezclado y el calor absorbido o entregado al medio
ambiente. (Asocreto, 2010, pg. 124)
Las normas estipulan una temperatura media de la mezcla de concreto fresco
comprendida entre 10⁰C y 29⁰C en climas cálidos; sin embargo, la máxima establecida
es de 32⁰C. por razones de velocidad de hidratación y endurecimiento del cemento, ya
que a una mayor temperatura se produce una hidratación más rápida, pero menos
eficiente, y por lo tanto un fraguado acelerado, dando lugar a una estructura física
menos uniforme y pobre. (Asocreto, 2010, pg. 124)
Para establecer el balance térmico de una mezcla, es necesario recordar algunos
conceptos básicos como: (Asocreto, 2010, pg. 124)
 El calor específico (C) que está definido como la cantidad de calorías
necesarias para que la unidad de masa de un cuerpo eleve su temperatura en
1⁰C.
 El valor aproximado del calor específico de los ingredientes (cemento y
agregados) secos, es de 0,2 kcal/kg/⁰C; el del agua es de 1 kcal/kg/⁰C. Es decir,
que 1 kg de agua aporta a la mezcla 5 veces más calorías que 1 kg de cemento.
197
La capacidad calorífica (CM) de un cuerpo de masa M, será entonces el producto de
su calor específico y su masa; y la cantidad de calor (Q) es el producto de la capacidad
calorífica y la temperatura (T) de ese cuerpo. De modo que: (Asocreto, 2010, pg. 124)
Ecuación. 21. TM
Despejando de esta fórmula la temperatura, se puede hallar la temperatura media de
una mezcla de concreto fácilmente, conociendo el calor específico, la masa y la
temperatura individuales de cada componente así:
Ecuación. 22. TM
Haciendo los reemplazos necesarios se llegaría a la siguiente expresión:
Ecuación. 23. TM
En donde:
T, Temperatura del concreto fresco en ⁰C
Ta, Tc, Tw, Temperatura de los agregados, cemento y agua (añadida y la
del agregado), respectivamente en °C.
Wa, Wc, Ww, Peso de los agregados, cemento y agua (añadida y la del
agregado), por unidad de volumen de concreto, respectivamente en kg/m3.
Al aplicar esta fórmula se puede afirmar que para elevar en 1°C la temperatura de la
mezcla, se requiere de un aumento de aproximadamente 9°C en la temperatura del
cemento, o de 3,5°C en la del agua, o de 1,8°C en la de los agregados. (Asocreto, 2010)
198
9-A-2. Objetivo de la práctica
Objetivo general
Determinar la temperatura del concreto en estado fresco de cemento hidráulico.
9-A-3. Alcance
Mediante una porción de hormigón fresco, y el uso del termómetro se determinará la
temperatura de la mezcla de hormigón.
9-A-4. Importancia y Uso
 La temperatura del hormigón fresco es de importancia dependiendo de las
condiciones climáticas en las cuales se encuentre el proyecto, por ejemplo, el
tiempo de manejabilidad en la región costa es más reducido que en la región sierra,
debido a las condiciones climáticas. (Asocreto, 2010)
 Hay que verificar la temperatura en el concreto fresco ya que, si el concreto
contiene agregado de tamaño máximo nominal mayor de 75mm, que puede
requerir hasta 20min para transferir el calor del agregado al mortero. (INEN 1855,
2010)
 Además, la NTE INEN 1855, establece una temperatura mínima del hormigón al
ser colocado, dependiendo del espesor del elemento estructural.
199
Tabla 19. Temperatura mínima del hormigón al ser colocado-clima frío
 Verificar la temperatura en zonas cálidas es de suma importancia ya que cuando
se utiliza agua caliente puede ocurrir el fenómeno de endurecimiento rápido del
hormigón si el agua caliente es puesta directamente en contacto con el cemento.
Por lo que hay que tener en cuenta que la temperatura máxima del hormigón
producido con áridos precalentados, agua caliente o ambos, no debe exceder de
32°C durante los procesos de producción o transporte. (INEN 1855, 2010)
9-A-5. Herramientas y equipo de la práctica
a. Herramientas
Imagen 120. Herramientas determinar la temperatura en el hormigón
Fuente: Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
200
Imagen 121. Equipo de laboratorio para determinar la temperatura del hormigón
Se puede utilizar una porción de la primera amasada dispuesta para la elaboración de
cilindros y viguetas. (INEN 1855, 2010)
Nota: Dicha porción se la puede devolver a la concretera, es decir puede ser empleado
para elaborar los especímenes de ensayo. (INEN 1855, 2010)
9-A-6. Procedimiento de la práctica

temperatura (2)
1. Humedecer con agua, el recipiente, la
bandeja, la cuchara, antes de proceder a
tomar la mezcla.
201
2. Llenar el recipiente, teniendo en cuenta que el mismo debe tener un tamaño
suficiente para proporcionar al menos 75mm de concreto en todas las direcciones
alrededor del sensor del aparato para medir la temperatura. (INEN 1855, 2010)

temperatura (3)
3. Colocar el dispositivo de medición en el concreto fresco,
con una ligera inclinación, de manera que el sensor quede
sumergido mínimo 75mm. (INEN 1855, 2010)

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019
temperatura (4)
4. Apisonar o presionar con los dedos suavemente la
superficie del concreto, alrededor del dispositivo de
medición de temperatura de manera que la
temperatura ambiente del aire no afecte la lectura.

Fuente: Asitimbay &
(INEN 1855, 2010) Fierro, 2019
5. Dejar al dispositivo de medición en el concreto fresco durante un periodo mínimo
de 2min o hasta que la lectura se estabilice, luego se toma y registra la temperatura.
(INEN 1855, 2010)
202
9.A-7. Plantilla de laboratorio para llenar
203
ANEXO 9-B
ENSAYO: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO DE CONTENIDO DE
AIRE DEL HORMIGÓN RECIÉN MEZCLADO, MEDIANTE EL MÉTODO
DE PRESIÓN DE ACUERDO A ASTM C231.
9-B-1. Marco teórico
9-B-1-1. Introducción
Cuando el concreto se encuentra en proceso de mezclado, es normal que atrape aire
dentro de la masa, el cual es posteriormente liberado por los procesos de compactación
a que es sometido una vez ha sido colocado. Sin embargo, es imposible extraer todo el
aire y siempre queda un porcentaje dentro de la masa endurecida. Por otra parte, en
algunas ocasiones se incorporan pequeñísimas burbujas de aire, por medio de aditivos,
con fines específicos de durabilidad. (Asocreto, 2010, pg.3)
Tabla 20. Ejemplo de la magnitud de algunas propiedades del concreto.
Fuente: Asocreto. 2010. pg. 18
Por lo tanto, el contenido de aire naturalmente atrapado e incorporado
intencionalmente, produce disminución en los requerimientos de agua del concreto
para una misma manejabilidad, que al igual un aumento de las condiciones de cohesión
(aptitud que tiene el concreto o mortero fresco para mantenerse como una masa estable
y sin segregación). (Asocreto, 2010, pg.3)
204
9-B-1-2. Contenido de aire
Este elemento está presente en todos los tipos de concreto, localizado en los poros no
saturables de los agregados y formando burbujas entre los componentes del concreto,
bien sea porque es atrapado durante el mezclado o al ser intencionalmente incorporado
por medio del uso de agentes inclusores, tales como cementos o aditivos
incorporadores de aire. (Asocreto, 2010, pg.111)
El contenido de aire de un concreto sin agentes inclusores normalmente está entre el
1% y el 2% del volumen de la mezcla, mientras que en un concreto con inclusores
pueden obtenerse contenidos de aire entre el 4% y el 8%. (Asocreto, 2010, pg.112)
Los factores que afectan la cantidad de aire en el concreto son dos:
 la cantidad de material que pasa por el tamiz 75μm(N⁰ 200)
 la materia orgánica.
El contenido de material pasa tamiz 75μm(N⁰ 200), particularmente en forma de
arcilla, puede reducir el contenido de aire en el concreto, y cuando existe materia
orgánica contenida en algunos agregados, puede ayudar a atrapar burbujas de aire que
son indeseadas y aumentar la capilaridad del concreto. (Asocreto, 2010)
El uso de agregado grueso o fino “sucio” es la variable más importante para causar
variaciones en el contenido de aire. (Asocreto, 2010)
205
9-B-1-3. Aire atrapado y aire incorporado o incluido
El aire es atrapado de manera natural durante el proceso de mezclado. En algunos casos
su contenido se incrementa a consecuencia de una deficiente colocación o
compactación. El contenido depende de las propiedades del agregado. (Asocreto,
2010, pg.111)
Los vacíos dejados por el aire atrapado normalmente tienen diámetros mayores a 1mm,
lo cual es un problema para el concreto, pues disminuye la resistencia, reduce las
secciones efectivas de los elementos y causa mal aspecto. (Asocreto, 2010, pg.112)
Y el aire incorporado o incluido, son burbujas microscópicas de aire que se incluyen
intencionalmente al concreto durante la preparación, con las cuales se busca mejorar
la manejabilidad y disminuir el riesgo de exudación (parte del agua de mezclado tiende
a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recién colocado) y segregación
(tendencia de separación gruesas de las partículas) en estado fresco y aumentar la
durabilidad en el concreto endurecido. (Asocreto, 2010, pg.112)
9-B-1-4. Aditivos inclusores de aire
Este tipo de aditivos se utiliza para retener intencionalmente burbujas microscópicas
de aire en el concreto, con lo cual se busca disminuir la permeabilidad, la segregación
y el sangrado, así como también, aumentar la durabilidad frente a los ataques de
agentes químicos, tales como los sulfatos y los ácidos. En los países templados son
indispensables para proteger el concreto de los ciclos de congelamiento-
descongelamiento. (Asocreto, 2010, pg.113)
206
La incorporación o inclusión de aire en el concreto también se puede hacer usando
cementos inclusores de aire. Los cuales son cementos Portland adicionados durante su
fabricación con un agente inclusor de aire. (Asocreto, 2010, pg.113)
El contenido de aire debe estar entre el 3% y el 6% por volumen de concreto para
proporcionar una satisfactoria protección en medios agresivos, la cantidad de aire
incorporado depende, entre otros factores, de la proporción de materiales, del tamaño
máximo del agregado grueso y del tipo de cemento. (Asocreto, 2010, pg.113)
9-B-1-5. Fórmulas y cálculos
El contenido de aire del concreto en el recipiente de medida se calcula de la siguiente
manera:
Ecuación. 24. CA
En donde:
As = contenido de aire en la muestra ensayada, %
A1 = contenido de aire aparente en la muestra ensayada, %
G, factor de corrección del agregado, %, (es igual a la lectura en la escala del contenido
de aire menos el volumen de agua retirado del recipiente, expresado como un
porcentaje del volumen del recipiente)
207
9-B-2. Objetivo de la práctica
Objetivo general
Determinar el contenido de aire del concreto en estado fresco de cemento hidráulico.
9-B-3. Alcance
Mediante una porción de hormigón fresco, se determinará el contenido de aire del
concreto a partir de la observación de cambio de volumen de concreto, con un cambio
de presión.
9-B-4. Importancia y aplicación
 El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la
manejabilidad de la mezcla por que las burbujas actúan como balineras de los
agregados permitiendo su movilidad. (Libia Gutiérrez, 2003)
 Los aditivos inclusores de aire permiten al concreto aumentar la impermeabilidad
y mejorar la trabajabilidad. En los países templados son indispensables para
proteger el concreto de los ciclos de congelamiento-descongelamiento. (Libia
Gutiérrez, 2003)
 La mejor forma de proteger el concreto ante condiciones ambientales, es fabricarlo
impermeable y utilizando aditivos inclusores de aire si va a estar expuesto a
períodos de congelación y descongelación. (Sánchez de Guzmán, 2001)
 La exudación puede ser controlada con aditivos inclusores de aire. (Sánchez de
Guzmán, 2001)
208
 La inclusión de aire mediante aditivos mejora la manejabilidad, permitiendo
trabajar con relaciones agua-cemento más bajas lo que aumenta la
impermeabilidad. (Sánchez de Guzmán, 2001)
9-B-5. Herramientas y equipo de laboratorio, materiales o insumos de la
práctica
a. Herramientas
Imagen 125. Herramientas para determinar el contenido de aire en el hormigón
209
Imagen 126. Equipo de laboratorio para determinar el contenido de aire en el hormigón
Se puede utilizar una porción de la primera amasada dispuesta para la elaboración de
cilindros y viguetas.
Nota: El hormigón utilizado para determinar el contenido de aire no debe ser empleado
para elaborar los especímenes de ensayo. (Inecyc, 2010)
210
9-B-6. Procedimiento de la práctica
Imagen 128. Procedimiento 1. Colocar el recipiente en una superficie

contenido de aire, (1)
plana, firme y libre de vibraciones.
Humedecer con agua, el recipiente y las
herramientas que se vayan a utilizar.

Fuente: Recuperado de:
http://www.inecyc.org.ec (Inecyc, 2010)
Imagen 127.
Procedimiento
2. El recipiente será llenado en 3 partes, la 1era corresponderá a
1/3 del volumen, y debe ser distribuida en forma equitativa a
lo largo de toda la superficie del recipiente. (Inecyc, 2010)

Imagen 129. http://www.inecyc.org.ec
Procedimiento contenido
de aire, (3)
3. Varillar la capa 25 veces, a lo largo de todo su espesor,
pero sin golpear con fuerza el fondo del recipiente, y
distribuir uniformemente todo el varillado en toda la
sección transversal del mismo. (Inecyc, 2010)

http://www.inecyc.org.ec
Imagen 130.
Procedimiento
4. Golpear de 10-15veces con el mazo de goma, con la
finalidad de cerrar los huecos dejados por la varilla
de compactación. (Inecyc, 2010)

211
5. Para la segunda capa, llenar el recipiente a 2/3 de su volumen, con una correcta
distribución de la masa de hormigón. (Inecyc, 2010)
6. Varillar la capa 25 veces, a lo largo de todo su espesor, penetrando la primera capa
25mm, y distribuir uniformemente todo el varillado en toda la sección transversal
del recipiente. (Inecyc, 2010)
7. Golpear de 10-15 veces con el mazo.

Imagen 131.
Procedimiento
8. Para la tercera capa, se repite el procedimiento, agregar
hormigón de tal manera que se evite desparramar masa
excesivamente, después de la compactación y los respectivos
golpes con el mazo de goma, un exceso de 3mm es óptimo.

(Inecyc, 2010) http://www.inecyc.org.ec

9. Enrasar del medio hacia los extremos, con
movimientos de aserrado. Hasta dejar la masa
del hormigón al ras del borde del recipiente.
Fuente: Recuperado de: Imagen 133. Procedimiento contenido

http://www.inecyc.org.ec de aire, (10)
10. Limpiar completamente el borde del
recipiente y humedecer la parte inferior
de la tapa del medidor del aire para crear
un sello hermético. (Inecyc, 2010)

212
de aire, (11)
11. Colocar la tapa sobre el recipiente, verificando que se
encuentre centrada respecto al recipiente,
posteriormente; cerrar las grapas en cruz. (Inecyc, 2010)

12. Cerrar la válvula de purga de aire. Imagen 135.

Procedimiento
13. Ingresar agua dentro de las llaves de purga de

contenido de aire, (13) agua, mediante el uso de la jeringa, con la finalidad
de llenar la cavidad que queda sobre el hormigón
debajo de la tapa. Una vez que esté lleno, saldrá
agua por un extremo o por la otra llave de purga de
agua. Si en la llave se observa burbujas o aire que

http://www.inecyc.org.ec todavía queda atrapado en el interior, es necesario
dar ciertos golpes ligeros con la palma de la mano
en el recipiente. (Inecyc, 2010)
Imagen 137.
Procedimiento
14. Bombear aire dentro de la cámara, lo cual se reflejará en
el manómetro del dispositivo, con la intensión de encerar
el aparato. Una vez encerado el aparato, cerrar las llaves
de purga de agua, creando un sello hermético total.
(Inecyc, 2010) Fuente: Recuperado de:

213
Imagen 138.Procedimiento contenido
de aire, (15)
15. Tomar el mazo de goma e inyectar aire sobre la
válvula principal, seguido de un golpe seco.

16. Dar lectura del contenido de aire, el reporte del contenido de aire será próximo
del 0.1% más cercano.
214
9-B-7. Plantilla de laboratorio para llenar
215
CAPÍTULO 10
DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE HORMIGÓN DE CEMENTO
HIDRÁULICO.
-Curado. – La acción adoptada para mantener las condiciones de humedad y
temperatura en una mezcla cementante recién colocada, permitiendo la hidratación del
cemento hidráulico y las reacciones puzolánicas que se produzcan de manera que
puedan desarrollarse las propiedades potenciales de la mezcla. (INEN 1573, 2010)
- Endurecimiento. – Ganancia de resistencia y otras propiedades de una mezcla
cementante después del fraguado, como resultado de la hidratación. (INEN 1573,
2010, pg. 1)
-Fraguado. - Proceso, debido a reacciones químicas, que se producen luego de la
adición del agua de mezcla, que resulta en un desarrollo gradual de la rigidez de una
mezcla cementante. (INEN 1573, 2010)
-Hormigón. – Material compuesto que consiste esencialmente de un medio
aglutinante en el que están embebidos partículas y fragmentos de áridos; en el
hormigón de cemento hidráulico, el aglutinante está formado por una mezcla de
cemento hidráulico y agua. (INEN 1573, 2010)
(INEN 1573, 2010)
216
- Resistencia a compresión del concreto. - es la propiedad que frecuentemente se
toma como medida de su endurecimiento y como índice de sus propiedades mecánica
general. (INEN 1573, 2010)
-Tiempo de fraguado. – Tiempo transcurrido desde la adición del agua de mezclado
a una mezcla cementante, hasta que la mezcla alcanza un determinado grado de
rigidez, medido por un procedimiento específico. (INEN 1573, 2010)
- Velocidad de movimiento. – Es la velocidad con la que se va a aplicar la carga,
medida desde la platina a la cruceta. En donde la velocidad de movimiento requerida
dependerá del tamaño del espécimen de ensayo, del módulo de elástico del hormigón
y de la rigidez de la máquina de ensayo. (INEN 1573, 2010)
- Almohadillas elastoméricas. -De un espesor de 13±2mm (pulg.) y un diámetro no
menor en más de 2 mm (pulg.) al diámetro interior del anillo de retención. Se debe
mantener un registro indicando la fecha en que la almohadilla es puesta en servicio, la
dureza y el número de usos permitidos. Las almohadillas podrán ser usadas en una o
ambas caras del espécimen. (INEN 1573, 2010, pg. 2)
- Anillos de retención. - Deben ser fabricados de metal o un material durable que
permita reutilizarlos, además debe estar provisto de una concavidad de dos veces el
espesor de la almohadilla. El diámetro de los anillos de retención no debe ser menor
al 102% o mayor al 107% del diámetro del cilindro. (INEN 1573, 2010, pg. 2)
217
- Escuadras metálicas. - deben ser como mínimo de 30cm. de longitud, para chequear
la perpendicularidad. (INEN 1573, 2010, pg. 2)
- Equipo de láminas graduadas. - el cual está provisto de láminas de espesor
determinado que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del
espécimen de concreto. (INEN 1573, 2010, pg. 2)

Determinación de la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de
hormigón de cemento hidráulico. Primera edición.

 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C39:1999 “Standard test

method for compressive Strength of Cylindrical concrete specimens”.
 NTC 673. Norma técnica colombiana NTC 673:2010. Concretos – Ensayo de

resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto.
218
Se deberá tener cuidado con la interpretación del significado de las determinaciones
de resistencia a la compresión por este método de ensayo, dado que la resistencia no
es una propiedad fundamental del concreto hecho de materiales dados. Por lo cual, los
valores obtenidos dependen de: (Sánchez de Guzmán, 2001)
 El tamaño y la forma del espécimen.
 La dosificación de diseño.
 Los procedimientos de mezclado.
 Los métodos de muestreo.
 El moldeo realizado y la fabricación.
 La edad del espécimen.
 La temperatura y las condiciones de humedad durante el curado.
Tomando en cuenta las anteriores consideraciones, el ensayo para la determinación de
la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos, consiste en aplicar una carga
axial de compresión a los cilindros moldeados a una velocidad que se encuentra dentro
de un rango definido hasta que ocurra la falla del espécimen. (Sánchez de Guzmán,
2001)
10.3.2. Resistencia a los 28 días
Para obtener la resistencia a los 28 días, se ensaya un espécimen que estuvo en un
tanque de curado por 28 días y se le coloca en la máquina donde será sometido a una
219
carga axial de compresión a una velocidad que está dentro de un intervalo prescrito en
la norma INEN 1573 hasta que ocurra la falla. Obteniéndose la resistencia a
compresión del espécimen, la cual se calcula dividiendo la máxima carga alcanzada
durante el ensayo entre el área de la sección transversal del espécimen. (Gerardo
Rivera, 2000, pg. 125)
Generalmente el diseñador de estructuras, especifica en la memoria de cálculos y en
los planos estructurales correspondientes una resistencia a la compresión del concreto
(F’c), la cual utilizó como base para calcular el dimensionamiento y el refuerzo de los
diferentes elementos de una obra. Por lo tanto, cuando en la obra se obtiene una
resistencia menor que la especificada (F'c), se disminuirá el factor de seguridad de la
estructura. (Gerardo Rivera, 2000, pg. 125)
Y para evitar esta posible disminución de seguridad y debido a que en toda obra se
obtienen diferentes valores de resistencia para una misma mezcla, debido a variaciones
en la dosificación, mezcla, transporte, colocación, compactación y curado del
concreto; la mezcla deberá dosificarse para obtener una resistencia a la compresión
promedia mayor que f’c. (Gerardo Rivera, 2000, pg. 125)
En la práctica resulta antieconómico indicar una resistencia mínima, igual a la
resistencia de diseño; puesto que, de acuerdo al análisis estadístico, siempre existe la
posibilidad de obtener algunos valores más bajos. (Gerardo Rivera, 2000, pg. 125)
La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. El aumento se
produce muy rápidamente durante los primeros días, posteriores a su colocación,
resultando más gradual al transcurrir el tiempo, aún continuará incrementándose en
una proporción más reducida durante un período de tiempo indefinido.
220
La resistencia a compresión de un concreto a los 28 días, determinada de acuerdo con
los ensayos normalizados y suponiendo que haya sido curado en forma correcta, se
emplea generalmente como índice de calidad del mismo. (Gerardo Rivera, 2000)
10.3.3. Evolución de las propiedades del concreto
La resistencia a la compresión simple es una de las características mecánicas más
importantes de un concreto y se utiliza normalmente para mediciones de calidad. Los
resultados obtenidos serán proporcionales a la edad del espécimen en el momento en
el que se realiza el ensayo. (Imcyc, 2006)
Entre los factores de los cuales depende la resistencia del concreto tenemos:
 La calidad y la cantidad de los elementos que están constituidos el concreto;
agregados, cemento, agua y aditivos. (Imcyc, 2006)
 La calidad del proceso de puesta en obra o laboratorio del concreto: mezclado,
trasporte, colocación, compactación, asentamiento, curado; la resistencia se
encontrará en relación directa a este proceso. (Imcyc, 2006)
Dentro de la calidad y cantidad de los elementos constituyentes del concreto tenemos:
a. Contenido del cemento: Las características del cemento empleado en la mezcla de
concreto tendrán una gran influencia en la resistencia final del concreto, ya que éste es
el elemento más activo de la mezcla. La cantidad de cemento presente en la mezcla, es
221
decisiva en la resistencia, a medida que se incrementa la cantidad de cemento
aumentará la resistencia. (Imcyc, 2006)
b. Relación agua-cemento: La relación agua-cemento (a/c) es el factor más
importante en la resistencia del concreto. Una determinada relación agua/cemento
produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de
cemento. Con una baja relación de agua/cemento, se reduce la porosidad de la matriz
y mejora la trabajabilidad que hay entre los sólidos, de esta manera aumenta la
resistencia. (Imcyc, 2006)
c. Influencia de los Agregados: La calidad de los agregados es un factor determinante
en la resistencia del concreto, las propiedades de los agregados que más influyen en la
mezcla serán: (Imcyc, 2006)
 -Tamaño máximo del agregado grueso.
 Granulometría, materiales bien gradados, producirán una mayor densidad.
 La forma y la textura de los agregados inciden en la resistencia a la flexión.
d. Condiciones de curado: El curado tiene una influencia significativa sobre las
propiedades del concreto endurecido, tanto en el interior del concreto como en su
superficie, tales como la resistencia, permeabilidad, resistencia a la abrasión,
estabilidad de volumen y resistencia a ciclos hielo-deshielo y sustancias
anticongelantes. El desarrollo de resistencia superficial puede reducirse
significativamente cuando el curado es defectuoso. (Imcyc, 2006)
222
10.3.4. Cambios de estado del concreto
El concreto convencional, es un material que en horas se transforma y cambia de
estado; cuando está fresco (moldeable), su condición inicial es blanda, no tiene forma,
pero con el transcurso del tiempo se vuelve rígido y toma la forma del recipiente que
lo contiene, luego continúa evolucionando para adquirir propiedades definitivas.
Al concreto recién mezclado se le considera en estado fresco mientras este se conserva
suficientemente blando para ser moldeado, todo lo contrario, cuando el concreto se
encuentra ya colado se considera como un material en período de endurecimiento
progresivo. Para poder dar un buen uso y tratamiento al concreto en ambos estados, es
necesario que conozcamos sus respectivas características y propiedades.
El proceso de solidificación y endurecimiento del concreto es el resultado de las
reacciones químicas que se producen cuando el cemento entra en contacto con el agua,
lo cual corresponde al proceso de hidratación del cemento, para el cual se le considera
en dos etapas, la del fraguado y la del endurecimiento. (Asocreto,2010, pg.19)
La etapa del fraguado, normalmente dura pocas horas, es decir es el cambio de estado
en que el concreto deja de ser un material sin una forma definida, para convertirse en
un cuerpo rígido pero frágil, es decir el concreto recién fraguado es un material
solidificado que prácticamente no tiene resistencia mecánica. Se considera que la etapa
de la verdadera adquisición de resistencia mecánica, se inicia cuando termina el
fraguado, y se prolonga durante un lapso que dura meses, e incluso años.
223
Gráfico 4. Avance de la rigidización y endurecimiento del concreto con el tiempo.
Fuente: Tomada del libro: Manual de Tecnología del concreto Tomo II, pg.204
En la gráfica anterior se que puede notarse que el concreto se conserva blando las
primeras dos horas, y que a partir de ahí comienza a mostrar síntomas de rigidización.
Pero no se manifiesta alguna característica específica que permita precisar el final del
fraguado y el principio del endurecimiento, ni tampoco se identifica el límite de
conservación del estado fresco. (Asocreto, 2010, pg.204)
Se determina la resistencia mecánica del hormigón mediante el ensayo a la
compresión, ya sea en la pasta de cemento o en concreto endurecido, de esta manera
se obtiene la resistencia evolutiva del endurecimiento mostrado en el gráfico 1, este
procedimiento no es aplicable a la fase en donde el concreto se encuentra en proceso
de rigidización o fraguado, debido a que no produce resistencia mecánica en esta fase.
224
Cuando el concreto experimenta gradualmente una serie de estados sucesivos, es
conveniente establecer hasta donde se puede considerar en estado fresco el concreto y
cuando se le debe juzgar en estado endurecido. (Asocreto, 2010, pg.204)
Concreto fresco se le llama a la mezcla recién elaborada, que en el caso del concreto
convencional, es una masa plástica que puede ser moldeada con relativa facilidad, y
que tal efecto permanece por muy poco tiempo. A partir del momento en que el
concreto fresco comienza a perder plasticidad y hasta que alcanza un cierto grado de
rigidez (fraguado inicial), se dice que se encuentra en período de fraguado. El período
del fraguado comienza cuando el concreto fresco empieza a perder plasticidad y
finaliza hasta que alcanza un cierto grado arbitrario de rigidez (Fraguado final). El
curado en esta condición es indispensable para que el período de endurecimiento
continúe; de ahí la necesidad de proveer un buen sistema de curado para el concreto,
este proceso debe mantenerse durante un período de tiempo especificado. (Asocreto,
2010, pg.204)
10.3.5. Proyecciones de la resistencia de diseño
Para tener una proyección de la resistencia de diseño y para hacer los ajustes necesarios
a la dosificación o las correcciones necesarias se establece una curva de desarrollo de
resistencia del concreto elaborado con cemento Portland Tipo I; en donde se muestran
los límites superior e inferior entre los que se encuentran los valores de la resistencia
a compresión del concreto para diferentes edades. (PUCP, 2013, pg.14)
225
Tabla 21. Resistencias Referenciales límites para especímenes ensayados con cemento Portland Tipo I
Fuente: Tomada de: tesis PUCP, 2013, pg.14
Gráfico 5. Curva de desarrollo de resistencia referencial del hormigón con cemento Portland Tipo I
Fuente: Tomada de : tesis PUCP, 2013, pg.14
La NTE INEN 1573, menciona que todos los especímenes de ensayo para una edad de
ensayo dada, deben romperse dentro de las tolerancias de tiempo admisibles, señaladas
en la siguiente tabla.
Tabla 22. Tolerancia de tiempo admisible para ensayo de especímenes
226
10.3.6. Criterios para evaluar resultados
Un concreto será de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales
fue diseñado. Esto se logra si las técnicas y los materiales empleados para producirlo
son de buena calidad. (Gutiérrez de López, 2003, pg. 88)
Tabla 23. Criterios para evaluar resultados.
Fuente: Tomada del libro: El concreto y otros materiales para la construcción - Gutiérrez de López –
2003 , pg 88 – 89
227
Tabla 24. Criterios para evaluar resultados
Fuente: El concreto y otros materiales para la construcción - Gutiérrez de López – 2003 , pg 88 – 89)
228
10.3.7. Precisión del ensayo
La NTE INEN 1573, proporciona la precisión dentro del ensayo en ensayos de
cilindros de 150mm por 300mm y de 200 mm moldeados de una muestra de hormigón
correctamente mezclada en condiciones de laboratorio y en condiciones de campo. Y
presenta la siguiente tabla:
Tabla 25. Precisión dentro del ensayo.
10.3.8. Modelos típicos de fractura
Ilustración 9. Esquema de los modelos típicos de fractura.
Fuente: NTE INEN 1573,2010, pg5
229
Fractura tipo 1,2, o la forma de reloj de arena es el tipo de fractura normal. (INEN
1573, 2010)
Fractura tipo 3, El tipo de falla columnar, en donde el cilindro parece partirse en dos
o más partes longitudinalmente, se debe a la corta edad del espécimen, y muestran la
falta de adherencia interna del material. (INEN 1573, 2010)
Imagen 139. Tipo de fracturas
Fuente: Recuperado de : http://www.inecyc.org.ec
Fractura tipo 4, puede deberse a un mal apisonamiento o compactación del cilindro
en las capas que se utilizan del material. (INEN 1573, 2010)
Fractura tipo 5,6, Las fracturas de tipo 5 y 6 con roturas en las esquinas de los
cilindros se deben a un efecto de “rebote” en la prueba de compresión, o “cabeceo” de
las probetas. Cuando se ensaya con cabezales con almohadillas no adherentes
(neoprenos), puede ocurrir una fractura en la esquina, similar a los modelos tipo 5 o 6.
(INEN 1573, 2010)
 Calcular la resistencia a la compresión del espécimen dividiendo la carga
máxima soportada por el espécimen durante el ensayo, para el promedio del

230
área de la sección transversal, determinada como se describe en el numeral 4.3
y expresar el resultado con una aproximación a 0,1MPa. (NTE INEN 1573,
2010, pg.10)
 Si la relación de la longitud al diámetro del espécimen es de 1,75 o menos,
corregir el resultado obtenido en el anterior punto y multiplicarlo por el factor
de corrección apropiado mostrado en la siguiente tabla:
Tabla 26. Factor de corrección según la relación de longitud al diámetro del espécimen
Los factores de corrección dependen de varias condiciones tales como condiciones de
humedad, resistencia y módulo de elasticidad. En la tabla se dan los valores promedio.
Estos factores de corrección se aplican al hormigón de baja densidad entre 1.600kg/m3
y 1.920kg/m³ y al hormigón de densidad normal. Estos son aplicables al hormigón
seco o húmedo al momento de la carga y para resistencias nominales del hormigón en
un rango de 14MPa a 42MPa. Para resistencias mayores a 42MPa los factores de
corrección pueden ser mayores que los valores mostrados en la tabla. (NTE INEN
1573, 2010, pg.10)
Cuando el volumen sea determinado mediante la obtención de su masa sumergida,
calcular el volumen de la siguiente manera:
Ecuación. 25. RC
Donde:
231
Ws = Masa aparente del espécimen sumergido, en kg, y
Ɣw = Densidad del agua a 23 °C = 997,5 kg/m³.
Objetivo general
Determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto.
 Aplicar una carga axial con una determinada velocidad a especímenes cilíndricos
de hormigón de cemento hidráulico.
 Determinar la densidad del espécimen.
 Determinar el tipo de fractura del espécimen.
10.5. Alcance
Con los cilindros previamente de hormigón previamente elaborados y curados de
acuerdo a la edad que se requiera, se determinará la resistencia a compresión y el tipo
de falla de dichos especímenes.
232
 Controlar la calidad del mismo, y de sus componentes que lo integran en
cumplimiento con cada una de sus especificaciones. (Sánchez de Guzmán, 2001)
 Debido a la importancia que posee el concreto en estado fresco en la etapa
constructiva, interesa estudiar la evolución de éste, desde que se elabora hasta ser
colocado, compactado y en reposo dentro de los moldes que le darán su forma
final; así como también el comportamiento en estado endurecido, ya que es
decisivo en el funcionamiento operativo de las estructuras durante su vida útil.
(Tomado de la tesis de: Aguilar, Rodríguez, Sermeño, 2009, pg.63)
 Controlar la calidad de la dosificación del hormigón, operaciones de mezclado y
colocación. (Sánchez de Guzmán, 2001)
 Controlar la tasación de la efectividad de aditivos y usos similares.
práctica.
a. Herramientas
Imagen 140. Herramientas para determinar la resistencia a compresión de especímenes cilíndricos de

hormigón.
233
b. Equipo de laboratorio
Imagen 141. Equipo de laboratorio para determinar la resistencia a compresión de especímenes

cilíndricos de hormigón
c. Materiales o insumos, preparación de la muestra

muestra – compresión
cilindros
 Dependiendo de la edad (24 horas, 3días, 7 días, 14
días, 28 días, 90 días) a la cual se requiera extraer 2
cilindros como mínimo para cada edad en estudio.
234
Imagen 143.
Preparación muestra –
compresión cilindros.
 Los especímenes deben ser ensayados en condición
húmeda. Y se deben mantenerse húmedos durante el
período comprendido entre la remoción de los tanques
de curado y el ensayo. (INEN 1573, 2010)

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019
 Antes de realizar el ensayo, comprobar las medidas

muestra – compresión geométricas del espécimen cilíndrico de concreto.
cilindros
 Medir 2 diámetros en ángulo recto en la parte media,
superior e inferior de la altura del espécimen con una
aproximación de 0,25mm, si un diámetro difiere del
otro en más del 2% los especímenes no serán
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 probados. Sacar un diámetro promedio y registrar el
dato. (INEN 1573, 2010)
Imagen 145.
compresión cilindros
 Chequear en 2 extremos opuestos que el eje axial de
perpendicularidad y los extremos planos del
espécimen no se alejen más del 0,5⁰ o 1mm en 100mm
(mediante láminas graduadas). (INEN 1573, 2010)
Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
235
Imagen 146.
compresión cilindros
 Los especímenes que no tengan sus extremos planos dentro de
0,05mm, se pulirán, esmerilaran, o capearan según ASTM
C617 o ASTM C1231

Imagen 147.
Fuente: Asitimbay compresión cilindros
& Fierro, 2019
 La longitud debe ser medida y registrada con una
precisión de 1mm en 3 lugares espaciados alrededor
de la circunferencia.
 Determinar y registrar la masa del cilindro. Fuente: Asitimbay

& Fierro, 2019
NOTA: Si la relación L/D, es 1,75 o menor el valor calculado de esfuerzo se debe
multiplicar por el factor de corrección. (INEN 1573, 2010)
Imagen 148. Tolerancia de tiempo admisible  Todos los cilindros de ensayo para
para el ensayo de especímenes.
una edad de ensayo dada, deben
romperse dentro de las tolerancias
de tiempo admisibles y en
condición húmeda. (INEN 1573,
2010)
236
10.8.1. ¿Cuándo se usa el capping adherido y el no adherido?
El sistema de capping “no adherido” se refiere al uso de almohadillas de neopreno y
se utiliza para hormigones de entre 10MPA y 85MPa, y el sistema de capping adherido
se usa cuando la superficie del cilindro es áspera y no plana, lo cual puede conducir a
concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del
concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la resistencia. Para
remediar esta situación, normalmente se hace un refrentado de las tapas del cilindro
con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre. (Manual PCA, 2004)
10.8.2. ¿Cuál fue la finalidad de los anteriores ensayos realizados?
Los ensayos previos y característicos tienen por finalidad comprobar la idoneidad de
los materiales componentes y de las dosificaciones a emplear desde el punto de vista
de resistencia a compresión y durabilidad. (Manual PCA, 2004)
10.8.3. ¿Qué objetivo tiene determinar la resistencia del concreto a
diferentes edades?
El objetivo de determinar la resistencia del concreto a edades cortas, medianas y largas,
es seguir su evolución para poder verificar el cumplimiento del nivel de resistencia
que es requerido en las especificaciones de la obra. (Manual PCA, 2004)
10.8.4. ¿Qué se debe considerar para aceptar los resultados del ensayo de
resistencia a la compresión de especímenes?
Se debe regir mediante la siguiente tabla, recomendada por la NTE INEN 1573:
237
Tabla 27. Precisión dentro del ensayo.
Fuente: INENE 1573, pg.7
Además, la resistencia a la compresión es conforme si:
 Cada promedio aritmético de 3 ensayos de resistencia consecutivos a 28 días
será mayor o igual a f’c.
 Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f’c en más de 35
kg/cm2 cuando f’c es 350 kg/cm2.
 Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f’c en más de 0,10*f’c
cuando f’c es mayor a 350 kg/cm2.
10.8.5. ¿Qué consideraciones deberá tener el operador de la máquina a
compresión al momento de ensayar el espécimen cilíndrico de concreto?
Debido a que la velocidad de movimiento juega un papel importante al momento de
ensayar, el operador deberá tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
a) Se debe mantener la velocidad de movimiento señalada al menos durante la
última mitad de la fase de la carga esperada. (INEN 1573, 2010)
b) Se permite una velocidad de carga mayor durante la aplicación de la primera
mitad de la fase de carga esperada. La velocidad de carga mayor debe ser
aplicada de manera controlada de modo tal que el espécimen no esté sometido
a una carga de impacto. (INEN 1573, 2010)
238
No se debe hacer ajustes en la velocidad de movimiento, cuando la carga última está
siendo alcanzada y la velocidad de esfuerzo decrece debido a la figuración en el
espécimen. (INEN 1573, 2010)
10.8.6. ¿Cómo infiere o afecta la resistencia de las partículas del agregado
a la resistencia del concreto?
La resistencia a la compresión del concreto se afecta muy poco por la resistencia de
las partículas del agregado cuando son muy débiles, pero la resistencia a la flexión
puede ser dañada por los agregados débiles. (INEN 1573, 2010)
Se debe recordar, que los especímenes deben ser ensayados en condiciones húmedas,
tan pronto como sea posible, luego de extraerlos del almacenamiento húmedo y
preparación de muestra. (INEN 1573, 2010)

compresión (1)
1. Examinar los neoprenos por daño o desgaste
excesivo. En el caso que sea necesario, reemplazar el
neopreno que presente fisuras que excedan 10mm
(plg.) de longitud, sin importar su profundidad.

(INEN 1573, 2010)
239
compresión (2)
2. Insertar el neopreno en los platos retenedores antes
de colocar el cilindro.
Imagen 151. Procedimiento Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019

compresión (3)
3. Centrar el cilindro en el neopreno y plato retenedor.

compresión (4)
4. Ubicar el cilindro, plato retenedor y neopreno en la
base de la máquina de ensayo, alineando sus ejes
cuidadosamente con el bloque base de la máquina.
Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
Imagen 153.Procedimiento compresión (5)

5. Aplicar carga continuamente (sin choque)
con un rango de velocidad constante de
0,25±0,05MPa/s. (INEN 1573, 2010)
*velocidad (kN/s)=0.25*10^3*(Área de
la sección transversal del espécimen, m)
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 ^2
6. Aplicar la carga hasta que el espécimen falle.
240
compresión (7)
7. Registrar la máxima carga soportada por
el espécimen.
8. Fotografiar al espécimen señalando la
fractura, y anotar el tipo de modelo de
fractura. Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019

compresión (9) 9. Anotar en la hoja de registro anotar, en la sección de
observaciones, si la resistencia obtenida es menor de lo
esperado, en dicho caso, se debe examinar el hormigón
fracturado y anotar la presencia de grandes cavidades de
aire, evidencia de segregación, comprobar si las fracturas
pasan predominantemente alrededor o a través de las
Fuente: Asitimbay & partículas de árido grueso. (INEN 1573, 2010)

Fierro, 2019
241
242
1. Resistencia es:
a) Una habilidad para resistir esfuerzos y de allí que se pueda considerar de
cuatro maneras: compresión, tracción, flexión y corte.
b) La reacción de cualquier material ante una fuerza.
2. Grafique la curva de resistencia a la compresión en función del tiempo. (t vs
%)
3. La siguiente premisa es verdadera o falsa.
a) Cuando no hay un curado húmedo a edades tempranas, la resistencia a edades
posteriores es baja, y el desarrollo de la misma es muy lento, además no es posible
obtener mayor resistencia aplicando un curado a
destiempo…………………….………………………………………(V), (F)
243
b) Si al después de ensayar un cilindro a compresión, este presenta una falla del
tipo columnar, se puede mencionar que dicha mezcla no es apta para elaborar
columnas………………………………………………………………...(V), (F)
b) Si los cilindros curados en campo son expuestos a altas temperaturas durante
las primeras 24horas, cerca del 10% de la resistencia a los 28 días está literalmente
perdida y no puede ser recuperada después, mediante ningún procedimiento de
curado……………………………………………………………………..(V), (F)
244
245
ANEXO 10-A
ENSAYO: MÉTODO DE ENSAYO PARA MEDIR EL NÚMERO DE
REBOTE DEL CONCRETO ENDURECIDO (ESCLERÓMETRO)
10-A-1. Marco teórico
Es posible utilizar varios ensayos para evaluar la resistencia relativa del concreto
endurecido. Los experimentos más comunes son el del esclerómetro, penetración,
arranque de pernos y técnicas dinámicas de vibración. Así mismo se están difundiendo
otras prácticas basadas en principios modernos, tales como emisión de rayos X.
Es conocido también como martillo de Schmidt y evalúa la dureza superficial del
concreto por medio de la medición del rebote de un émbolo cargado con un resorte,
después de haber golpeado una superficie plana de la estructura. La dureza superficial
además de ser útil para revisar la uniformidad del concreto, es una indicación de la
resistencia a compresión del concreto (ensayo no destructivo). El procedimiento de
ensayo está descrito en la norma ASTM C805.
Los resultados se ven afectados por la rugosidad de la superficie, el tamaño, forma y
rigidez del espécimen; la dimensión máxima del agregado grueso; la edad y condición
de humedad del elemento y la carbonatación de la superficie del concreto. (Asocreto,
2010, pg.144)
246
10-A-1-1. Inconvenientes del método
Por su naturaleza, el sistema presenta una serie de inconvenientes que es necesario
mencionar: (Tomas Vallejo, 2016)
a) Influye el tipo de cemento y de agregados.
b) El ensayo es errático en presencia de agregados gruesos superficiales y la
rugosidad de la superficie, por lo cual hay que lijarla muy bien.
c) Deben evitarse zonas con armaduras superficiales cercanas a los bordes de los
elementos o donde se sospeche que el sangrado ha sido excesivo. (Tomas Vallejo,
2016)
d) Las lecturas se ven afectadas por la posición del aparato porque en el rebote influye
la gravedad. Para esta corrección todos los aparatos traen la curva de resistencia
Vs índice esclerométrico relacionándola con el ángulo que el martillo forma con
la horizontal. (Tomas Vallejo, 2016)
e) En hormigones viejos puede tener incidencia la carbonatación.
f) El tipo de formaleta y la forma del elemento (plano o cilíndrico) influyen en los
resultados.
g) el concreto no debe tener diferentes capas pues sólo se evaluará la más superficial.
h) En hormigones de baja resistencia menores de 100 kg/cm2 o de corta edad se pone
en entredicho su eficiencia. (Tomas Vallejo, 2016)
i) Influye la destreza del operario para hacer llegar la varilla percusora
perpendicularmente a la superficie ensayada. Dada la gran dispersión que
247
presentan los resultados, es aconsejable tomar un número de lecturas, 10 por cada
punto, mínimo 6, descartando los valores que difieran mucho. (Tomas Vallejo,
2016)
Los inconvenientes expuestos anteriormente hacen que la confiabilidad del método sea
baja y sólo se utilice para establecer valores comparativos entre concretos de
resistencias diferentes para características similares (tipo de cementos, agregados,
curado, etc); se puede anotar a su favor que es un método fácil y rápido, no destructivo
y el costo del martillo es bajo. (Tomas Vallejo, 2016)
10-A-2. Objetivo de la práctica
Objetivo general
Determinar el número de rebote del concreto endurecido usando un martillo de acero
impulsado por resorte.
10-A-3. Alcance
Mediante la determinación del número de rebote del concreto endurecido usando un
martillo de acero impulsado por resorte, y así obtener una estimación de la resistencia
a la compresión del concreto.
248
10-A-4. Importancia o uso
 El número de rebote determinado por este método puede ser usado para determinar
la uniformidad del concreto en sitio, para delinear zonas o regiones (áreas) de
pobre calidad o de concreto deteriorado en estructuras, y para indicar cambios con
el tiempo de las características del concreto tales como las causadas por la
hidratación del cemento, de modo que proporciona información útil cuando se
puede remover la formaleta y el apuntalamiento. (Tomas Vallejo, 2016)
 Óptimamente, los números de rebote deben ser correlacionados con la
información de ensayos sobre núcleos. Debido a la dificultad de adquirir datos de
correlación apropiados en una instancia dada, el martillo de rebote es la forma más
útil para explorar rápidamente grandes áreas de concretos similares en la
construcción bajo consideración. (Tomas Vallejo, 2016)
10-A-5. Equipo de laboratorio
 Martillo de Rebote, consistente en un martillo de acero cargado con un resorte
que cuando es liberado golpea un émbolo de acero en contacto con la superficie
de concreto. El martillo cargado con el resorte debe viajar con una velocidad fija
reproducible. La distancia de rebote del martillo de acero desde el émbolo de acero
se mide en una escala lineal unida al marco del instrumento. (NTC 3692, 1995)
Nota 1. Existen varios tipos y tamaños de martillos de rebote disponibles
comercialmente para acomodarse a los ensayos de varios tamaños y tipos de
construcciones de concreto. (NTC 3692, 1995)
249
 Piedra Abrasiva, consistente en carburo de silicona con textura de grano
medio o un material equivalente. (NTC 3692, 1995)
Tabla 28. Partes – esclerómetro
Fuente: Google
10-A-6. Área de ensayo
Los miembros de concreto a ser ensayados deberán ser al menos de 100 mm de espesor
y estar fijo dentro de una estructura. Los especímenes más pequeños deben estar
soportados rígidamente. Deben evitarse las áreas que exhiban hormigueros, escamado,
textura rugosa o alta porosidad. Los concretos deben ser aproximadamente de la misma
edad y condición de humedad con el fin de ser comparados. Los concretos más secos
dan mayores números de rebote que el concreto húmedo, y la capa superficial del
250
concreto puede estar carbonatada, resultando en números de rebote superiores. El
material de la formaleta contra el cual se colocó el concreto debe ser similar. (NTC
3692, 1995)
Las superficies alisadas con llana metálica generalmente exhiben números de rebote
mayores que los de acabados de pantallas o formaleteados. Si es posible, las placas
estructurales deben ser ensayadas desde la parte inferior para evitar superficies
terminadas. (NTC 3692, 1995)
Donde se encuentran superficies formaleteadas con madera, se han notado incrementos
generales en los números de rebote de 2.1 para miembros con formaleta de madera y
0.4 para superficies con formaleta de madera de alta densidad. (NTC 3692, 1995)
10-A-7. Preparación de la Superficie de Ensayo
Un área de ensayo será al menos de 150 mm de diámetro. Las superficies de textura
gruesa, blanda o con mortero suelto deben ser pulidas con la piedra abrasiva. Las
superficies pulidas por la formaleta o alistadas con llana metálica serán ensayadas sin
pulir. Los efectos del secado y la carbonatación se pueden minimizar humedeciendo
completamente las superficies durante 24 h antes previas al ensayo. (NTC 3692, 1995)
Los concretos de más de 6 meses de edad pueden requerir pulimento hasta una
profundidad de 5mm. Si se van a comparar con concretos marcadamente más jóvenes.
El pulimento hasta esta profundidad no es factible sin equipos motorizados. No se
deben comparar superficies pulidas con las no pulidas. (NTC 3692, 1995)
251
10-A-8. Procedimiento de la práctica
Se sostiene firmemente el instrumento en

Imagen 156. Imagen esclerómetro una posición que permita que el émbolo
golpee perpendicularmente la superficie
ensayada. Incremente gradualmente la
presión sobre el émbolo hasta que el
martillo golpee. Después del impacto, se
registra el número de rebote hasta dos
cifras significativas. Tome entonces diez

Fuente: Google
lecturas de cada área de ensayo. (NTC
3692, 1995)
No se deben hacer dos impactos en menos de 25mm. Examine la impresión hecha
sobre la superficie después del impacto, y desprecie la lectura si el impacto agrieta o
rompe una superficie cercana con vacíos. (NTC 3692, 1995)
Descarte las lecturas que difieran del promedio de Imagen 157.Ángulos de inclinación
esclerómetro
10 lecturas en más de 7 unidades y determine el
promedio de las lecturas remanentes. Si más de 2
lecturas difieren del promedio en 7 unidades,
descarte el conjunto completo de lecturas. (NTC
3692, 1995)
Tener en cuenta que los ángulos de inclinación del
esclerómetro son los siguientes:
Fuente: Google
252
10-A-9. Plantilla de la práctica para llenar
253
CAPÍTULO 11
ENSAYO: DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
ESTÁTICO Y LA RELACIÓN DE POISSON EN CONCRETO A
COMPRESIÓN.
- Módulo de elasticidad. - Relación entre el esfuerzo y la correspondiente
deformación por debajo del límite de proporcionalidad. (NTC 4025, 2006, pg. 1)
- Módulo secante. - Es la pendiente de la secante trazada desde el origen hasta
cualquier punto especificado en la curva esfuerzo – deformación. (NTC 4025, 2006,
pg. 1)
- Propiedades mecánicas. - Propiedades de un material que están asociadas con la
reacción elástica e inelástica cuando se aplica fuerza, o que implica la relación entre
esfuerzo y deformación. (NTC 4025, 2006, pg. 1)
- Relación de Poisson. - Es el valor absoluto de la relación entre la deformación
transversal y la deformación axial correspondiente resultante del esfuerzo axial
uniformemente distribuido por debajo del límite proporcionalidad del material. (NTC
4025, 2006, pg. 1)
254
- Compresómetro. – Para determinar el módulo de elasticidad, se debe disponer sobre
el espécimen de un dispositivo sensible unido o no a él, para medir con una
aproximación cercana a la 5 millonésima parte del promedio de deformación de dos
deformímetros diametralmente opuestos, cada uno paralelo al eje y centrado alrededor
de la mitad de la altura del espécimen. (NTC 4025, 2006, pg. 2)
Imagen 158. Compresómetro
La longitud efectiva de cada deformímetro no debe ser menor que tres veces el tamaño
máximo del agregado grueso del concreto, ni más de dos tercios de la altura del
espécimen. (NTC 4025, 2006, pg2)
La longitud preferida del deformímetro es la mitad de la altura del espécimen. Los
puntos del deformímetro pueden estar embebidos o adheridos al espécimen y la
deformación de cada uno de los deformímetros se lee de manera independiente;
también se puede usar un compresómetro (como el mostrado en la Figura 1)
constituido por dos anillos, uno de los cuales (véase B, Figura 1) está rígidamente
atornillado al espécimen y el otro (véase C, Figura 1) fijado en dos puntos
diametralmente opuestos, de tal forma que quede libre para rotar. En la mitad de la
255
distancia de los puntos de soporte del anillo rotativo debe colocarse un vástago largo
pivotado (véase A, Figura 1) para mantener una distancia constante entre los dos
anillos, de tal forma que en el punto opuesto de la circunferencia, el cambio de la
distancia entre los dos anillos (es decir, la lectura del deformímetro) sea igual a la suma
de los desplazamientos debidos a la deformación del espécimen y al desplazamiento
debido a la rotación del anillo con respecto al vástago largo pivotado (Figura 2). (NTC
4025, 2006, pg3)
Imagen 159. Diagrama de desplazamientos.
Fuente: ASTM C-469-02, pg2
En donde:
a = localización del deformímetro
b = punto de soporte del anillo rotativo
c = localización del vástago largo pivotado
r = desplazamiento debido a la rotación del anillo alrededor de la
varilla del pivote
d = deformación total del espécimen a lo largo de la longitud efectiva
del deformímetro, mm (μ pulgada).
g = lectura del deformímetro, mm. (μ pulgadas).
256
er = excentricidad del vástago largo pivotado, medida en milímetros
con aproximación a 0,254 mm (0,01 pulgadas), desde el eje del
espécimen.
eg = excentricidad del deformímetro, medida en medida en milímetros
con aproximación a 0,254 mm (0,01 pulgadas) desde el eje del
espécimen.
La deformación se puede medir directamente con un deformímetro. Si las distancias
del vástago largo pivotado y del deformímetro al eje del espécimen son iguales, la
deformación del espécimen es igual a la mitad de la lectura del deformímetro. Si las
distancias al eje del espécimen no son iguales, la deformación se debe calcular de la
siguiente manera: (NTC 4025, 2006, pg. 3)
Ecuación. 26. ME
- Extensómetro. - Si se desea obtener la relación de Poisson, la deformación
transversal se debe determinar:
(1) mediante un extensómetro no adherido al espécimen capaz de medir con una
aproximación de 0,635μm (25 μ pulgadas) el cambio del diámetro en la mitad de la
altura del espécimen o (2) mediante dos deformímetros adheridos, montados
circularmente en puntos diametralmente opuestos, en la mitad de la altura del
espécimen y capaces de medir deformación circunferencial con una aproximación de
5 millonésimas. (NTC 4025, 2006, pg3)
Un aparato que combine un compresómetro y extensómetro y que no esté adherido al
espécimen, puede ser conveniente para realizar este ensayo (véase la imagen). Este
aparato debe contener un tercer anillo (consistente en dos segmentos iguales),
257
localizado en la mitad entre los dos anillos del compresómetro y fijado al espécimen
en dos puntos diametralmente opuestos. (NTC 4025, 2006, pg. 3)
En la mitad entre esos dos puntos se ubica una varilla

Imagen 160. Extensómetro
de pivote corta (véase la A' en la imagen), adyacente
a la varilla de pivote larga, que se debe usar para
mantener constante la distancia entre los anillos
inferior y medio. El anillo medio se debe articular en
el punto de pivote para permitir la rotación de los

segmentos del mismo, en el plano horizontal. (NTC
4025, 2006, pg. 3)
En el punto opuesto a la circunferencia, los dos segmentos se deben conectar a un
deformímetro con una sensibilidad capaz de medir deformación transversal con una
aproximación cercana a 1,27μm (50 μ pulgadas). Si las distancias de la articulación y
del deformímetro al eje del espécimen son iguales, la deformación en el diámetro del
espécimen es igual a la mitad de la lectura del deformímetro. Si las distancias de la
articulación y del deformímetro al eje del espécimen no son iguales, la deformación
transversal del diámetro del espécimen se debe calcular de acuerdo con la ecuación:
(NTC 4025, 2006, pg. 3)
en donde
d' = deformación transversal del diámetro del espécimen, mm.
g' = lectura del deformímetro transversal, mm.
258
e'h = excentricidad de la articulación, medida en milímetros con
aproximación a 0,254 mm (0,01 pulgada), desde el eje del espécimen.
e'g = excentricidad del deformímetro transversal, medida en milímetros con
aproximación a 0,254 mm (0,01 pulgada) desde el eje del espécimen.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C 469:1994 “Standard

Test Method for static modulus of elasticity and Poisson ratio of concrete in
compression”.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM E6: 1999 “Standard

terminology relating to methods of mechanical testing”.
 NTC 4025. Norma técnica colombiana NTC 4025:2006. Concretos – Método de

ensayo para determinar el módulo de elasticidad estático y la relación de Poisson
en concreto a compresión.
 NTC 4525. Norma técnica colombiana NTC 4525:2002. Terminología

relacionada con los métodos de ensayos mecánicos.
259
Al igual que en otros materiales, la determinación del módulo de elasticidad del
concreto es muy importante para el diseño estructural. El módulo de elasticidad
definido por Young, puede aplicarse sólo estrictamente en la parte recta de la curva de
esfuerzo-deformación unitaria, o bien, si no hay parte recta, en la tangente a la curva
en el origen, en cuyo caso esta tangente se denomina módulo inicial tangente de
elasticidad, Eci, medido en kg/cm2; el cual es mayor cuanto mayor es la resistencia del
concreto, ya que la pendiente es mayor, como se indica en la siguiente gráfica:
Gráfico 6. Curva típica de esfuerzo-deformación del concreto.
Fuente: Tomada del libro: Tecnología del concreto, Diego Sánchez,2001, pg. 179.
Debido a que el concreto no es un material completamente elástico y a que las
deformaciones unitarias dependen también de la velocidad de carga, el incremento en
la deformación unitaria, mientras actúa la carga completa o una parte de ella durante
el ensayo, se debe en parte a algo de elasticidad y en parte a la fluencia del concreto,
260
pero la determinación de una deformación unitaria instantánea respecto de la velocidad
de carga, es difícil de hallar para distinguirlas. Por ello, en la práctica se hace una
distinción arbitraria en la cual la deformación que ocurre durante la carga se considera
elástica y el subsecuente incremento en la deformación unitaria se considera fluencia.
El módulo de elasticidad que satisface este requisito es el módulo secante EcS,
mostrado en la gráfica 1. Aunque no hay un método normalizado para determinar su
valor, en general, este módulo secante de elasticidad se toma como la secante trazada
desde el origen hasta un punto de la curva en la cual hay una resistencia f’c=0,45*f’c.
11.3.2. Módulo de elasticidad del concreto
El hormigón o bien llamado concreto no es un material verdaderamente elástico, pero
el concreto que ha endurecido por completo y se ha cargado en forma moderada tienen
una curva de esfuerzo-deformación, la cual en esencia es una recta dentro del rango de
los esfuerzos usuales de trabajo. (Libia Gutiérrez, 2003)
El módulo de elasticidad está definido por la siguiente ecuación, que representa la
resistencia del hormigón a la deformación la cual es una medida de la rigidez:
Ecuación. 27. ME
ó
261
Hay que tomar en cuenta que el módulo de elasticidad del hormigón puede variar en
función de diversos factores tales como el estado de humedad y compactación del
hormigón, la relación agua/cemento, edad, y módulo elástico del agregado. (Libia
Gutiérrez, 2003)
Como se discernió en los anteriores laboratorios los parámetros como la relación
agua/cemento, la edad, son factores que determinan la resistencia a la compresión del
concreto en el momento de ensayo, por lo que su influencia en el módulo de elasticidad
puede darse debido a la calidad del agregado, ya que, con el uso de un agregado de
buena calidad, el módulo de elasticidad del hormigón tiende a incrementarse a medida
que aumenta su resistencia a compresión. (Libia Gutiérrez, 2003)
11.3.3. Métodos de determinación del módulo de elasticidad
Para los materiales elásticos en donde la gráfica esfuerzo-deformación unitaria es una
línea recta, el módulo de elasticidad define la relación de proporcionalidad que existe
entre ambas variables, identificándose con la pendiente de esa recta. (Ortega y
Montenegro, 2004)
La forma como se manifiesta la relación entre los esfuerzos y las deformaciones en el
hormigón no es posible asignarle, estrictamente hablando un módulo de elasticidad;
sin embargo, para materiales así, la gráfica es una curva, suelen considerarse otras
variantes del módulo de elasticidad que pueden referirse a la pendiente de la tangente
en el origen o en otro sitio, de la secante entre el origen y otro punto, o de la cuerda
entre dos puntos sobre la curva. (Ortega y Montenegro, 2004)
262
En el caso del concreto suele optarse por definirlo en función de la secante al origen o
de la cuerda, abarcando un intervalo inicial de esfuerzos adecuado a los valores de
diseño, de modo que el hormigón al trabajar dentro de ese intervalo pueda suponerse
moderadamente elástico. (Ortega y Montenegro, 2004)
Gráfico 7. Criterio para definir el módulo de elasticidad estático a compresión del concreto. (ASTM
C-469).
Fuente: Tomada de la tesis de: “Obtención del módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson del
hormigón”, Ortega y Montenegro, 2004, pg.5
11.3.3.1. Módulo tangente
El módulo tangente es aquel que viene medido por la inclinación de la tangente a la
curva en dicho punto cuyo valor es variable en cada punto. Y se establece como la
relación entre el esfuerzo unitario y la deformación unitaria. (Ortega y Montenegro,
2004)
263
11.3.3.2. Módulo secante
El módulo secante por lo general se mide con esfuerzos que van del 15% al 50% de la
resistencia de corto plazo. El módulo secante depende del nivel de esfuerzo y de su
grado de aplicación, el esfuerzo y el tiempo tomado para su aplicación deben ser
siempre establecidos; por lo tanto, su valor es variable en cada punto y viene medido
por la inclinación de la recta que une el origen con dicho punto. (Ortega y Montenegro,
2004, pg.4)
Gráfico 8. Curva esfuerzo-deformación del concreto.
Fuente: Tomada de la tesis: tesis: “Obtención del módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson del
hormigón, Ortega y Montenegro”, 2004, pg.5
11.3.3.3. Módulo cuerda
Para el presente ensayo se determina el módulo elástico definido por la pendiente de
la cuerda 1-2, mostradas en el gráfico 1. Según la norma ASTM C469.
La norma ASTM-C469 así como la NTC-4025 que es una copia idéntica en español,
las mismas que definen un procedimiento para determinar el módulo de elasticidad
264
estático a compresión del hormigón, ensayando especímenes cilíndricos elaborados
conforme a los métodos INEN 1576, ASTM C31, C 192.
El criterio que se aplica, según, según lo indicado en la figura 1, consiste en definir
dos puntos (1) y (2) sobre la curva esfuerzo-deformación unitaria del hormigón, a fin
de calcular la pendiente de la cuerda 1-2 definida de esta manera.
Las coordenadas del punto 1, son:
 Una abscisa fija ε1, igual a una deformación unitaria de 50 millonésimas.
 Una ordenada σ1, determinada a partir de esa deformación.
Y las coordenadas del punto 2, son:
 Una ordenada fija σ2, igual a un esfuerzo equivalente al 45% del esfuerzo de
ruptura del concreto que se ensaya.
 Y una abscisa ε2, determinada a partir de ese esfuerzo.
Una vez conocidas estas coordenadas, el módulo de elasticidad se determina
calculando la tangente del ángulo que la cuerda AB forma con el eje horizontal.
σ2 σ1
σ2 0,00005 Ecuación. 28. ME
Por lo tanto, el módulo de elasticidad se calcula por la pendiente de la cuerda a partir
del punto 1, envés de hacerlo por la pendiente de la secante al origen, a fin de no tomar
en cuenta las posibles deformaciones anormales al principio de la carga. (Ortega y
Montenegro, 2004, pg.4)
265
Módulo de elasticidad establecido por:
 Norma Ecuatoriana de la construcción – NEC-SE-HM, estructuras de

hormigón armado
El módulo de elasticidad para el hormigón, Ec (GPa), se puede calcular como la raíz
cúbica del módulo de elasticidad del agregado Ea (GPa), por la raíz cuadrada de la
resistencia a la compresión del hormigón f’c (MPa) y por el factor 1.15, así como
sigue:
3
1,15 ∗ √ ∗ ′ Ecuación. 29. ME
En donde:
Ec, Módulo de elasticidad para hormigón (GPa)
Ea, Módulo de elasticidad del agregado (GPa)
F’c, Resistencia a la compresión del hormigón (Mpa)
Esta ecuación provee una mejor estimación de Ec para los materiales del Ecuador y
será usada para la estimación de deflexiones ante cargas estáticas y a niveles de
servicio de elementos a flexión de hormigón armado o pretensado. (Ortega y
Montenegro, 2004)
En la siguiente tabla, se presentan valores típicos del módulo de elasticidad de los
agregados Ea, que se encuentran en el Ecuador:
266
Tabla 29. Módulo de elasticidad de agregados en el ecuador.
Fuente: NEC-SE-HM, 2014, pg.34
En los modelos elásticos de estructuras que se diseñan para acciones sísmicas de
acuerdo a los métodos de la NEC-SE-DS, el módulo de elasticidad del hormigón Ec
(GPa), será calculado para hormigones de densidad normal tal como sigue:
4,7 ∗ ′ Ecuación. 30. ME
En donde:
Ec, Módulo de elasticidad para el hormigón (GPa)
F’c, Resistencia a la compresión del hormigón (Mpa)
11.3.4. Relación de poisson
Cuando se comprime en una dirección única al concreto, este se dilata en dirección
transversal a la de la fuerza aplicada (al igual que otros materiales). La relación de la
deformación transversal a la longitudinal se conoce como “relación o módulo de
Poisson” y depende la composición y otros factores. (Ortega y Montenegro, 2004,
pg.10)
267
Por lo tanto, para un espécimen cilíndrico de concreto sometido a una carga axial, se
produce una distribución uniforme de esfuerzos de compresión en la sección
transversal, por lo que este se deforma, y se manifiestan deformaciones longitudinales
y transversales; ambas deformaciones siguen tendencias similares cuando se les
relaciona con los esfuerzos correspondiente, es decir presentan un intervalo inicial
relativamente elástico en un nivel de esfuerzos interior al 45% del esfuerzo de ruptura,
y después se incrementan a mayor velocidad que los esfuerzos hasta alcanzar la falla
del espécimen. Teniéndose así, como resultado, que la proporción en que el espécimen
se deforma transversalmente con respecto a lo que se deforma longitudinalmente se
conoce como coeficiente o relación de Poisson. (Ortega y Montenegro, 2004, pg.10)
En la norma ASTM C469 se establece que el coeficiente de Poisson se calcula a partir
de las deformaciones transversales medida a la mitad de la altura del espécimen, según
la siguiente expresión:
2 1
0,00005 Ecuación. 31. ME
2
268
Gráfico 9.Criterio para definir el coeficiente de Poisson a compresión del concreto (ASTM C469).
Fuente: Tomado de la tesis de: “Obtención del módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson del
hormigón”, Ortega y Montenegro, 2004, pg.11
En donde:
, Es la deformación transversal producida por un esfuerzo equivalente al 40-
45% del esfuerzo de ruptura
, Es la deformación transversal que se manifiesta con el esfuerzo que
produce una deformación longitudinal de 50 millonésimas.
De manera general se puede establecer que el coeficiente de Poisson del concreto
endurecido puede oscilar entre 0,11 y 0,27, aproximadamente, y que para los concretos
de peso normal su intervalo de variación más frecuente es entre 0,15 y 0,20. De igual
modo que ocurre con el módulo de elasticidad, los áridos influyen en el coeficiente de
Poisson del hormigón tanto por lo que se refiere a las características intrínsecas de las
269
rocas que los constituyen, como por la proporción que representan en la mezcla.
(Ortega y Montenegro, 2004, pg.11)
La relación de Poisson disminuye a medida que aumenta el contenido de agregados en
el concreto, cuando estos son de buena calidad, es decir, conforme aumenta la
proporción de agregados (y se reduce la pasta) el hormigón resulta menos deformable,
y éste es un medio que puede utilizarse cuando se requiere incrementar el módulo de
elasticidad y reducir el coeficiente de Poisson del concreto. (Ortega y Montenegro,
2004, pg.11)
 Se calcula el módulo de elasticidad, aproximando a 350MPa (50.000psi) como

sigue:
Ecuación. 32. ME
En donde:
E = módulo de elasticidad secante, en MPa (psi)
S2 = esfuerzo correspondiente al 40 - 45% de la carga última.
S1= esfuerzo correspondiente a la deformación longitudinal, ε1, de las
50millonésimas, en MPa.
ε2 = deformación longitudinal producida por el esfuerzo S2.
270
 Se calcula la relación de Poisson, aproximando a 0,01, como sigue:
Ecuación. 33. ME
En donde
μ= relación de Poisson.
εt2 = deformación transversal en la altura media del espécimen
producida por el esfuerzo S2
εt1 = deformación transversal en la altura media del espécimen
producida por el esfuerzo S1.
Objetivo general
Determinar el módulo de elasticidad secante o módulo de Young y la relación Poisson
en cilindros de concreto a compresión.
 Determinar los valores de módulo de elasticidad y relación de Poisson,

aplicables dentro del intervalo de esfuerzos de trabajo (0 % a 45 % de la
resistencia última del concreto).
271
 Establecer una relación de esfuerzo a deformación y una relación de
deformación lateral a longitudinal para el concreto endurecido a cualquier edad
y condiciones de curado establecidas.
11.5. Alcance
Mediante cilindros de hormigón, previamente elaborados, y con la ayuda del equipo
para módulo de elasticidad en especímenes de 15x30cm, se determinará el módulo de
elasticidad estático y la relación de poisson en concreto a compresión, a la edad que se
requiera y en condiciones húmedas. (NTC 4025, 2006)
 El módulo de elasticidad se considera en el diseño de hormigones reforzados y

pretensados, puesto que controla el comportamiento del hormigón y su resistencia
a la compresión, particularmente en elementos estructurales sujetos a flexión.
(Ortega y Montenegro, 2004)
 De la misma manera el coeficiente de Poisson es un factor importante dentro del

ámbito estructural, ya que interviene en el cálculo del módulo de cortante y éste a
su vez en el cálculo de la matriz de rigidez de elementos estructurales. (Ortega y
Montenegro, 2004)
 Los valores obtenidos del módulo de elasticidad y relación de Poisson, se pueden

usar en el dimensionamiento de elementos estructurales reforzados y no
272
reforzados para establecer las cantidades de acero de refuerzo y calcular los
esfuerzos para las deformaciones observadas. (Ortega y Montenegro, 2004)
práctica.
a. Herramientas
Imagen 161. Herramientas para determinar módulo de elasticidad y relación poisson.
273
Imagen 162. Equipo de laboratorio determinar módulo de elasticidad y relación poisson.
Se necesitarán como mínimo 2 cilindros para realizar el ensayo, 1 cilindro para
determinar su resistencia a la compresión, y el otro se lo prepara, para determinar el
módulo de elasticidad y coeficiente de poisson. (NTC 4025, 2006)
c.1. Verificación de geometría, planeidad y perpendicularidad del espécimen
La presente verificación, se deberá realizar a todos los especímenes.
Imagen 163. Procedimiento de

verificación
 A la edad de 28 días ±20 horas, extraer como
mínimo 2 cilindros.
274
de verificación
 Los especímenes deben ser ensayados en condición
húmeda. Y se deben mantenerse húmedos durante el
período comprendido entre la remoción de los tanques
de curado y el ensayo. (NTC 4025, 2006)

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019

verificación
 Antes de realizar el ensayo, comprobar las
medidas geométricas del espécimen cilíndrico de
concreto.
 Medir 2 diámetros en ángulo recto en la parte media, superior e inferior de la altura
del espécimen con una aproximación de 0,25mm, si un diámetro difiere del otro
en más del 2% los especímenes no serán probados. Sacar un diámetro promedio y
registrar el dato. (NTC 4025, 2006) Imagen 166.Procedimiento de

verificación
 Chequear en 2 extremos opuestos que el eje axial de
perpendicularidad y los extremos planos del espécimen
no se alejen más del 0,5⁰ o 1mm en 100mm (mediante

Fuente: Asitimbay &
láminas graduadas). (NTC 4025, 2006) Fierro, 2019
275
verificación
 Los especímenes que no tengan sus extremos planos dentro
de 0,05mm, se pulirán, esmerilaran, o capearan según
ASTM C617 o ASTM C1231.
Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019 Imagen 168. Procedimiento
de verificación
 La longitud debe ser medida y registrada con una
precisión de 1mm en 3 lugares espaciados alrededor
de la circunferencia.
 Determinar y registrar la masa del cilindro.

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019
c.2. Preparación de la muestra
Imagen 169. Procedimiento – preparación de

la muestra
A
 Medir desde la punta del tornillo “muescas” en
A hasta la punta del tornillo en B (

B 200 ).
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 Imagen 170. Procedimiento

– preparación de la muestra
 Restar “ ” de la altura promedio del espécimen y
dividir para 2, en donde el valor obtenido representa
el punto A y B del aparato, el cual deberá ser medido
desde los extremos y marcado en el espécimen. Fuente: Asitimbay

& Fierro, 2019
276
Imagen 171. Procedimiento – preparación
de la muestra
 Una vez marcados los puntos A y B, trazar
A otra línea en el punto medio de .
B Teniéndose así, una longitud,
C 100 y 100 .
 Colocar con precisión el equipo, de tal manera que:
a. El cilindro debe estar lo más Imagen 172. Procedimiento – preparación

de la muestra
centrado posible respecto al equipo.
b. Los anillos deben ser colocados y
ajustados al cilindro de tal manera
que la punta de las “muescas” debe
coincidir con las marcas trazadas. Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
 Para determinar adecuadamente el módulo de elasticidad y relación poisson, antes
de empezar el ensayo se deberá medir y registrar las siguientes medidas, las cuales
están en concordancia con la norma ASTM C469:
277
A. Corrección en compresómetro:
Imagen 173. Corrección en compresómetro
eg
a c
a er b
b
Ecuación. 34. ME
En donde:
278
B. Corrección en extensómetro
Imagen 174. Corrección en extensómetro
e'g e'g
e'h
e'h
Ecuación. 35. ME
En donde:
11.8.1. ¿En qué condiciones deben estar los especímenes?
Los especímenes además de cumplir con las especificaciones de curado y a la edad
para la cual la información de elasticidad se desea. Los especímenes se deben ensayar
dentro de la hora que transcurre desde el momento en que se remueven del cuarto de
279
curado o almacenamiento. Los especímenes sacados del cuarto de curado para su
ensayo, se deben mantener en condiciones de humedad mediante el uso de una tela
húmeda que los cubra durante el tiempo que transcurra hasta la realización del ensayo.
(NTC 4025, 2006)
11.8.2. ¿De qué depende el módulo de elasticidad del concreto?
El valor del módulo de elasticidad no es una constante y es un valor que dependen:
(Sánchez de Guzmán, 2001)
 el tipo de agregado
 la dosificación utilizada
 el contenido del aire
 la velocidad de aplicación de la carga en el ensayo
 la humedad de la muestra en el momento de hacer el ensayo
11.8.3. ¿Cómo se puede incrementar el módulo de elasticidad en un
espécimen de concreto?
Con el uso de agregado de buena calidad, el módulo de elasticidad del hormigón tiende
a incrementarse a medida que aumenta su resistencia a compresión. (Sánchez de
Guzmán, 2001)
11.8.4. ¿Entre que valores se encuentra la relación Poisson para concreto
de peso normal y de que dependen dichos valores?
La relación de Poisson, en el concreto de peso normal está comprendida entre 0.15 y
0.25 y depende del tipo de agregado, de la edad y humedad del concreto. (Sánchez de
Guzmán, 2001)
280
de la práctica. (1)
1. Usar la pareja del espécimen para determinar la
resistencia a la compresión de acuerdo con el método
de ensayo establecido (NTE INEN 1573), antes del
ensayo para la obtención del módulo de elasticidad. Y
registrar el dato.
Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019
de la práctica (2)
2. Colocar el otro espécimen con el equipo de
medición de deformación acoplado, en la platina
inferior o bloque de apoyo de la máquina de ensayo.
Cuidadosamente, se alinea el eje del espécimen con
el centro de la rótula del bloque superior de apoyo.

Fuente: Asitimbay
& Fierro, 2019 (NTC 4025, 2006)
3. Aplicar carga al espécimen por lo menos 2 veces. Pero no se registran datos
durante el primer ciclo de carga. Teniéndose así:
Imagen 177.
Procedimiento de la
a) El primer ciclo de carga que es preliminar, se utiliza para práctica (3.a)
ajustar los deformímetros y se corrige cualquier
comportamiento inusual antes del segundo ciclo de
carga. Para medir la deformación longitudinal, es
conveniente ajustarlo antes de cada ciclo de carga de tal
manera que el indicador pase por el punto cero cuando
Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
281
la deformación longitudinal sea 50 millonésimas. (NTC
4025, 2006)
b) En el segundo ciclo de carga, se obtiene un conjunto de lecturas como se expone
a continuación:
 Se aplica la carga continuamente y sin

Imagen 178. Procedimiento de la práctica (3.b)
impacto.
 En la prensa hidráulica se aplica una
carga a una tasa constante dentro del
intervalo de 241kPa/s ± 34kPa/s (35psi

± 5psi). (NTC 4025, 2006)
 Se registra sin interrupción de carga, la carga aplicada y la deformación
longitudinal:
a) Cuando la deformación
Imagen 179. Procedimiento de la práctica - deformímetros
longitudinal sea 50
millonésimas.
b) Cuando la carga aplicada sea
igual al 40 - 45% de la carga
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 última.
 Si el observador falla en obtener una lectura, se completa el ciclo y se repite el
ensayo. (NTC 4025, 2006)
282
NOTA 1: Tomar en cuenta que el deformímetro se mueve en sentido anti horario y
que cada subdivisión aumenta en 0,1. Se leerán en números cerrados al más próximo
superior o inferior dependiendo del caso. Además, dichas lecturas están dadas en
pulgadas, por lo tanto, las lecturas obtenidas serán multiplicadas por 104. Ejemplo,
cuando llegue el deformímetro a 9 la lectura adecuada será 1x104. (NTC 4025, 2006).
NOTA 2: La deformación total longitudinal está definida como el total de la
deformación longitudinal dividida por la longitud efectiva del deformímetro. (NTC
4025, 2006).
Si se va a determinar la relación de Poisson, debe registrarse la deformación transversal
en los mismos puntos. (NTC 4025, 2006).
Si se desea la curva esfuerzo-deformación, se deben tomar dos lecturas más de puntos
intermedios sin interrupción de la carga, o usar un instrumento que haga un registro
continuo. (NTC 4025, 2006).
283
284
1. Mediante el siguiente gráfico, complete
 Zona 1 = _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 Zona 2 = _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 Zona 3 = _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
2. Mediante el siguiente gráfico de “Esfuerzo vs Deformación Específica”
deduzca la fórmula del módulo de elasticidad secante (E)
3. Es importante conocer el módulo de elasticidad del hormigón, por que:
3.1. Uno de los valores más importantes en el diseño de concreto reforzado es
el módulo de elasticidad, puesto que este influye en las deflexiones, derivas y rigidez
de una estructura…………………………………………………..(V),(F)
285
3.2. El módulo de elasticidad del concreto está determinado por una estrecha relación
que existe entre el esfuerzo que experimenta un material y la correspondiente
deformación unitaria. Es un valor muy importante para el análisis estructural.
…………………………………………………………….…..(V),(F)
3.3. Tener un buen conocimiento del módulo de elasticidad del concreto bajo
condiciones de carga lenta podría emplearse en futuras investigaciones acerca
del módulo de elasticidad dinámico de concreto (es decir bajo cargas rápidas) lo
anterior sería importante para conocer el comportamiento real del concreto bajo la
acción de un sismo. …………………………………………………….(V),(F)
3.4. Con el dato del módulo de elasticidad podemos conocer el acortamiento por carga
axial de un elemento estructural……………………………..……...(V),(F)
4. El método de ensayo para determinar el módulo de elasticidad estático y la
relación de poisson en concreto a compresión es el ensayo más común para
evaluar:
a) La resistencia a la compresión del hormigón.
b) La dureza del cilindro.
c) La elasticidad-ductilidad del concreto
286
287
288
CAPÍTULO 12
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL
HORMIGÓN, UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE CON CARGA EN LOS
TERCIOS.
12.1.Términos y definiciones de la práctica
- Módulo de ruptura - Es el valor obtenido mediante el procedimiento indirecto para
determinar la resistencia a la tensión del concreto por el ensaye a la flexión de una
viga. (INEN 2554, 2010, pg. 1)
- Aparatos de carga. – Los aparatos de carga o bloques de carga son los que aseguran
que las fuerzas aplicadas a la viga sean perpendiculares a la cara del espécimen y
aplicadas sin excentricidad. Un diagrama de un aparato que cumple este propósito se
muestra en la siguiente figura: (INEN 2554, 2010, pg. 1)
Ilustración 10. Aparato para la determinación de la resistencia del concreto a la flexión mediante el
uso del método de carga en los tercios medios.
289

Determinación de la resistencia a la flexión del hormigón (utilizando una viga
simple con carga en los tercios). Primera edición.

 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C 78:2002. “Standard test

method for flexural strength of concrete compressive strength of cylindrical
concrete specimens”.
determinar la resistencia del concreto a la flexión (utilizando una viga simple con
carga en los tercios medios).
La capacidad del concreto simple a flexión se evalúa por medio del ensaye de vigas,
durante este ensaye el concreto se ve sometido tanto a compresión como a tensión. La
290
capacidad a la flexión del concreto se representa por el módulo de ruptura, el módulo
de ruptura es esencial para el diseño y control de calidad de estructuras como las de
los pisos y pavimentos de concreto. (Gómez Domínguez, 2000, pg. 112)
La prueba para este caso se rige por la norma ASTM C-78 donde se acostumbra probar
vigas de 150 x 150 mm (6 x 6pulg.) de sección transversal para concretos con
agregados de hasta 50 mm (2pulg.). Cuando se utilizan agregados mayores que éstos,
la dimensión mínima de sección transversal no debe ser menor que tres veces la
dimensión máxima del agregado. La longitud de las vigas debe ser, por lo menos, tres
veces la profundidad de la viga más 50 mm (2pulg.) o un total de más de 500 mm
(20pulg.) para la viga de 150 x 150 mm (6 x 6pulg). Dicha viga de hormigón simple,
se la apoya libremente en los extremos y es cargada en los tercios de la luz libre hasta
que ocurra la rotura del espécimen. (Asocreto, 2010)
12.3.2. Resistencia a la flexión
Una de las características mecánicas del concreto es estado endurecido, es su
resistencia a la flexión, especialmente en estructuras de concreto simple, en los
proyectos de losas para carreteras, pistas de aeropuertos y pavimentos en donde
aparecen esfuerzos de tracción ocasionados por la flexión de las placas, al paso de los
vehículos. (Gutiérrez de López, 2003, pg.55)
En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexión se usa, algunas veces, en lugar de
la resistencia a compresión. Sin embargo, la resistencia a flexión se evita debido a su
gran variabilidad. (Gutiérrez de López, 2003, pg.55)
291
La resistencia a flexión de concretos de peso normal es normalmente de 0.7 a 0.8 veces
la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en mega-pascales o de 1.99 a 2.65 veces
la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en kilogramos por centímetros
cuadrados (7.5 a 10 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en libras por
pulgadas cuadradas). (Gutiérrez de López, 2003, pg.55)
Generalmente, el valor del módulo de rotura varía en un rango comprendido entre el
11% y 23% de la resistencia a la compresión. Vale la pena mencionar que el uso de
agregados de textura rugosa y/o de forma angular incrementa dicha resistencia por lo
que se recomiendan este tipo de partículas cuando sea importante este factor. Sin
embargo, cuando no se dispongan de ensayos a flexión, se puede utilizar la relación
que se enumera a continuación, la cual proporciona valores aproximados. (Asocreto,
2010, pg.184)
Ecuación. 36. RF
En donde:
fr = Valor de la resistencia a la flexión
k = Constante que varía entre 2,0 y 2,7, el ACI recomienda usar K=2,0
f'c=Valor de la resistencia a la compresión en Mpa
12.3.3. Consideraciones previas al ensayo
El ensayo descrito en la NTE INEN 2554 consiste en apoyar las vigas a 2.54 cm como
mínimo de sus extremos, con una luz de 45 cm y cargarlas en dos puntos situados en
los tercios medios de la luz. El esfuerzo máximo de flexión se denomina módulo de
292
rotura ( ) y se calcula dependiendo donde ocurra la falla, teniéndose así los
siguientes casos:
 Cuando la falla ocurre dentro del tercio medio de la luz libre de la viga:
∗
2 Ecuación. 37. RF
∗
En donde:
Módulo de rotura del concreto, en kg/cm2
P = Carga máxima aplicada en kg.
L = Luz libre entre apoyos en cm.
b = Ancho de la viga en cm.
d = Altura de la viga en cm.
 Cuando la falla ocurre por fuera del tercio medio de la viga, pero no está
separada de él por más de una longitud equivalente al 5% de la luz libre, el
módulo de rotura debe ser calculado de acuerdo con la siguiente ecuación:
3∗ ∗
2 Ecuación. 38. RF
∗
En donde:
293
a = Distancia entre la línea de rotura y el apoyo más próximo, medida
a lo largo del eje longitudinal de la cara inferior de la viga, en cm
b = Ancho de la viga en cm.
d = Altura de la viga en cm.
 Cuando la falla ocurre por fuera del tercio medio de la viga y a una distancia
de él mayor del 5% de la luz libre de la viga, el ensayo se debe descartar.
NOTA: El módulo de rotura debe ser calculado con una precisión de 0,35kg/cm2(5
p.s.i.).
Por otra parte, el ensayo descrito por la norma ASTM C-293 consiste en apoyar las
vigas de igual forma que en la NTE INEN 2554, pero con aplicación de carga en el
centro de la luz. En este caso, el módulo de rotura se calcula según la siguiente
expresión:
3∗ ∗
Ecuación. 39. RF
2∗ ∗ 2
12.3.4. Comparación de pruebas
A medida que aumenta la resistencia a la compresión del concreto, también aumenta
su resistencia a la flexión. Sin embargo, la correlación que existe entre la resistencia a
compresión del concreto y su módulo de rotura no es lineal sino más bien de tipo
parabólico, como se indica en la siguiente figura: (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.142)
294
Gráfico 10. Correlación entre la resistencia a compresión y el módulo de rotura.
∗ ′
Fuente: Tomado del libro “Tecnología del concreto y del mortero”, 2001, pg.143
En donde:
′ Resistencia a la compresión del concreto en kg/cm2
K = Valor que varía entre 2.0 y 2.7 (El Comité Europeo recomienda 2.5
y el ACI 2.0)
Mediante el gráfico 1 se puede definir que a medida que aumenta la resistencia a
compresión la resistencia a flexión también aumenta, pero en menor proporción.
Adicionalmente, el Módulo de Rotura presenta valores que varían entre un 10% y un
20% de la resistencia a la compresión. En la práctica, lo que se recomienda para
establecer con cierta precisión la correlación existente entre MR vs f’c, es realizar
ensayos previos de cilindros y vigas. (Sánchez de Guzmán, 2001, pg.142)
295
Objetivo general
Determinar la resistencia del concreto a la flexión mediante el uso de una viga simple
con carga en los tercios medios.
 Determinar la carga máxima con la que se produjo la rotura
 Visualizar y registrar mediante un dibujo la fractura del espécimen.
 Calcular el módulo de rotura.
12.5. Alcance
Aplicar una carga en los tercios medios de una viga previamente elaborada de
hormigón simple (150x150x540mm) y así determinar su resistencia a flexión
 Este ensayo se utiliza en las pruebas del hormigón para la construcción de losas y
pavimentos, en donde adicionalmente aparecen esfuerzos de tracción ocasionados
por la flexión de las placas, al paso de los vehículos. (Asocreto, 2010)
 Los resultados de este método de ensayo son utilizados para determinar el

cumplimiento con las especificaciones o como base para la dosificación, mezcla
y en las operaciones de colocación. (Asocreto, 2010)
296
práctica.
a. Herramientas
Imagen 180. Herramientas para determinar la resistencia a la flexión
Imagen 181. Equipos de laboratorio para determinar la resistencia a la flexión
297

 Dependiendo de la edad (7 días, 14 días, 28 de la muestra.
días, 90 días), extraer del tanque de curado las
muestras, y proteger al espécimen de la
pérdida de humedad, evitando asentar la viga

Fuente: Asitimbay &
sobre toallas o papel. (INEN 2554, 2011) Fierro, 2019
 Verificar que los lados del espécimen deben formar ángulo recto con la parte
superior e inferior. Todas las superficies deben estar lisas y libres de marcas,
desportilladuras, agujeros o marcas de identificación impresas. (INEN 2554,
2011)
 Pesar el espécimen, medir y registrar los datos:
Imagen 183. Preparación de la muestra – verificación de geometría.
298
 Tomando en cuenta que la luz libre entre
Imagen 184. Preparación de la muestra apoyos del “bloque de aplicación de apoyo” es
de 45cm. Restar los 45cm de la longitud
promedio del especímen, dividir para 2, con la
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 distancia obtenida, medir desde la cara externa
de la viga y marcar el espécimen.
Tomar en cuenta que desde el punto de apoyo a la cara externa de la viga debe haber
una distancia mínima de 2,5cm.

Imagen 185. Preparación de
la muestra
 Marcar los puntos en donde se va a posicionar el

“bloque de aplicación de carga”, en donde, se deberá
dividirlos 45cm de luz libre en 3 partes iguales.
Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
 Determinar la proporción de aplicación de carga o velocidad de carga mediante la

siguiente ecuación:
2
∗ ∗
Ecuación. 40. RF
En donde:
r = Velocidad de carga, N/min
S = Velocidad del incremento del esfuerzo máximo sobre la cara de tracción, entre
0,86MPa/min y 1,21Mpa/min.
b = Promedio del ancho del espécimen, según la orientación en el ensayo, en mm
d = Promedio de la altura del espécimen, según la orientación en el ensayo, en mm
L = luz libre de la viga, en mm
299
12.8. Preguntas frecuentes previas al laboratorio.
12.8.1. ¿Son los resultados de una prueba más altos en un espécimen
húmedo que en uno seco?
Los resultados de una prueba de compresión no son más altos en un espécimen
húmedo, pero sí lo son en una prueba a la flexión. Si se seca el espécimen justo antes
de ejecutar la prueba se tendrá un ligero aumento de la resistencia a la compresión y
un marcado descenso de la resistencia a la flexión. El secado parcial o superficial de
los especímenes para pruebas a la flexión coloca a las fibras exteriores en un estado de
tensión aun antes de aplicar la carga, con lo cual se reduce la resistencia medida. (Libia
Gutiérrez, 1989)
12.8.2. ¿Qué relación existe entre la resistencia a la compresión y la
resistencia a la flexión?
Mediante ensayos se ha comprobado que a medida que aumenta la resistencia a la
compresión del concreto, también aumenta su resistencia a la flexión. Adicionalmente,
el módulo de rotura presenta valores que varían entre un 10% y un 20% de la
resistencia a la compresión. Sin embargo, la correlación (MR=k ) que existe entre
la resistencia a compresión del concreto y su módulo de rotura no es lineal sino más
bien de tipo parabólico, es decir, a medida que aumenta la resistencia a compresión la
resistencia a flexión también aumenta, pero en menor proporción. (Sánchez de
Guzmán, 2001)
12.8.3. ¿Por qué es importante el módulo de rotura en el diseño de
pavimentos?
300
El módulo de rotura del concreto es una medida útil para el diseño de pavimentos de
concreto, puesto que las placas del pavimento trabajan principalmente a flexión; de ahí
que, en estos casos, la calidad del concreto se especifique indicando su módulo de
rotura. (Asocreto, 2010)
12.8.4. ¿Existen datos que relacionan a/c con la resistencia a la flexión que
sean tan confiables como los obtenidos para la resistencia a la compresión?
No. La resistencia a la flexión es más sensible a las características de los agregados,
especialmente la forma de las partículas, la textura superficial y el contenido de
humedad del concreto. Una pequeña cantidad de secado superficial en los especímenes
de prueba de resistencia a la flexión producirá una gran reducción en la resistencia a
la flexión aparente pero un aumento bastante pequeño en la resistencia a la compresión
entre especímenes de prueba comparativos. Por lo tanto, donde el concreto vaya a ser
aceptado o rechazado en función de pruebas de resistencia a la flexión, la curva deberá
seleccionarse del lado conservador mientras no se hagan pruebas en la obra.
(Recuperado de: https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
50732010000200003)

flexión (1)
1. Colocar el espécimen en la máquina de
ensayo, de tal manera que la cara lateral del
espécimen (*cara que fue encofrada) se
posicione en el “bloque de apoyo”. (INEN
2554, 2011) Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
301
2. Centrar el sistema de carga con respecto a la fuerza aplicada.
3. Llevar los bloques de aplicación de carga superiores en contacto con la superficie
del espécimen en los tercios de la luz libre y aplicar una carga de entre 3% y 6%
de la carga final estimada. (INEN 2554, 2011)
4. Utilizando calibradores de lámina de 0,10 mm y

flexión (4)
0,38 mm, determinar si alguna holgura entre el
espécimen y los bloques de aplicación de carga o de
apoyo es mayor o menor que cada uno de los
calibradores en una longitud de 25mm o más. Caso
contrario se deberá limar, refrentar o usar calzas de
cuero en la superficie de contacto del espécimen

para eliminar cualquier diferencia mayor a 0,10mm.
(INEN 2554, 2011)
Imagen 188. Procedimiento flexión (5)

5. Aplicar carga, con la velocidad
previamente calculada de tal manera
que aumente constantemente el esfuerzo
máximo sobre la cara de tracción entre
0,86 MPa/min y 1,21 MPa/min, hasta
que se produzca la rotura. (INEN 2554,

2011)
302
Imagen 189. Procedimiento flexión (6)
6. Registrar la carga máxima con la que se
produjo la rotura.
7. Para determinar las dimensiones de la sección transversal del espécimen, para el
cálculo del módulo de rotura, tomar medida a través de una de las caras fracturadas
luego del ensayo, como se detalla a continuación:
Nota: Para cada dimensión, tomar una medición en cada borde y una en el centro de
la sección transversal. Utilizar las tres medidas en cada sentido, para determinar los
valores promedio de ancho y alto. Tomar todas las medidas con una aproximación de
1mm. Si la fractura se produce en una sección refrentada, incluir el espesor del
refrentado en la medición. (INEN 2554, 2011)
a) Medir en la fractura, el ancho, y según

Imagen 190. Procedimiento flexión (7.a)
la manera de orientación del espécimen
de ensayo, tomar una medición en cada
borde y una en el centro de la sección

transversal. (INEN 2554, 2011)
303
Imagen 191. Procedimiento flexión (7.b)
b) Medir en la fractura, la altura, de igual
manera, se toma 3 medidas, en cada
borde y en el centro de la sección
transversal. (INEN 2554, 2011) Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
Imagen 192. Procedimiento flexión (7.c)
c) Medir desde el extremo de la viga hasta la
línea de ubicación de la fractura, en la sección
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 de falla. (INEN 2554, 2011)
8. Registrar las medidas con una aproximación de 1mm, y se calcula el módulo de
rotura, como se indica a continuación: (INEN 2554, 2011)
 Cuando la falla ocurre dentro del

 Cuando la falla ocurre por fuera del
tercio medio de la luz libre de la viga:
tercio medio de la viga, pero no está
∗
∗ 2 separada de él por más de una
Ecuación. 41. RF
longitud equivalente al 5% de la luz

MR Módulo de rotura del concreto, en
libre:
kg/cm2
3∗P∗a
MR Ecuación. 42. RF
b ∗ d2
L = Luz libre entre apoyos en cm.
b = Ancho promedio del espécimen en la a = Distancia entre la línea de rotura y el
fractura en cm. apoyo más próximo, medida a lo largo del
d = Altura promedio del espécimen en la eje longitudinal de la cara inferior de la
fractura en cm. viga, en cm
304
305
1. La resistencia a la flexión se puede aumentar, realizando los siguientes
cambios:
a) Mejorando la granulometría de la mezcla, usando agregados de textura rugosa.
b) Añadiendo aditivos que mejores su resistencia a la flexión.
c) Modificando la relación agua-cemento de la mezcla.
d) Ninguna de las anteriores. Justifique su respuesta. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
2. Cree usted que la adhesión entre la pasta de concreto y las partículas de los
agregados es afectada por la presencia de arcilla adherida. Justifique su
respuesta.
______________________________________________
3. Determine si la premisa es verdadera o falsa.
a) La forma de las partículas, afecta la calidad y trabajabilidad de la mezcla, así
como también la unión con la pasta de cemento puede debilitarse donde existe la
superficie relativamente grande de los agregados de partículas planas. Por lo que
el efecto de la forma de las partículas es más notable en la resistencia a la flexión
de los concretos………………………………………..……………..…(V),(F)
306
b) La resistencia a la compresión del concreto se afecta muy poco por la
resistencia de las partículas del agregado cuando son muy débiles, pero la
resistencia a la flexión puede ser dañada por los agregados
débiles………………………………………………………………..…(V),(F)
c) El módulo de rotura es utilizado en el diseño estructural para pre dimensionar
vigas………………………………………………………….………..…(V),(F)
307
308
CAPÍTULO 13
PARALELA Y PERPENDICULAR AL GRANO EN PROBETAS DE
MADERA.
13.1.Terminología y definiciones de la práctica
- Madera verde. - Aquella que conserva su humedad natural por encima del punto de
saturación de las fibras (30 %). (INEN 1156, 2013, pg.5)
- Madera seca en ambiente climatizado. - Aquella que ha adquirido un equilibrio en
un clima cuyas condiciones son 65 % ± 2 % de humedad relativa y 20 °C ± 1 °C de
temperatura.
- Peso constante. - Aquel que se obtiene cuando la diferencia entre dos pesadas
consecutivas, en un intervalo de 24 h, no es mayor de 0,02 %.
- Agua libre. - Es la contenida en las cavidades celulares, sobre el punto de saturación
de las fibras, cuya eliminación durante el proceso de secado no produce cambios
volumétricos en la madera. (INEN 1156, 2013, pg.5)
- Agua de imbibición. - Es la que impregna las paredes celulares. Su eliminación
durante el proceso de secado cuando el contenido de humedad disminuye por debajo
del punto de saturación de las fibras, produce contracción en la madera. (INEN 1156,
2013, pg.5)
- Celulosa. - Es la sustancia de carácter polisacárido, que constituye la estructura o
esqueleto de las paredes celulares. (INEN 1156, 2013, pg.2)
309
- Contenido de humedad. - Es la cantidad de agua presente en la madera, expresada
en porcentaje. (INEN 1156, 2013, pg.3)
- Corte plano. - Es el que se realiza con herramientas manuales o mecánicas según un
plano geométrico. (INEN 1156, 2013, pg.5)
- Corte radial. - Es el corte longitudinal, perpendicular a los anillos de crecimiento.
(INEN 1156, 2013, pg.5)
- Corte tangencial. - Es el corte longitudinal, tangente a los anillos de crecimiento.
(INEN 1156, 2013, pg.5)
- Deflectómetro. - Debe utilizarse en caso de que la prensa no disponga de un
registrador automático de la curva de esfuerzo-deformación. Al montarse éste sobre la
probeta, debe haber entre sus abrazaderas una separación mínima de 6 cm.
- Densidad real o absoluta. Es la masa de la unidad de volumen de la materia leñosa
que constituye la madera.
- Densidad aparente. - Es la masa de la unidad de volumen de la madera, con
determinado contenido de humedad. (INEN 1156, 2013)
- Densidad aparente anhidra. - Es la masa de la unidad de volumen de la madera en
estado anhidro. (INEN 1156, 2013)
- Densidad básica. - Es el cociente de la masa de la madera seca al horno y su volumen
en estado verde. (INEN 1156, 2013, pg.3)
310
- Fibra. - Es la dirección o alineamiento que forman en el plan leñoso los elementos
constitutivos de la madera. Se expresa: fibra, recta, oblicua, entrecruzada, irregular,
etc.
- Higroscopicidad. - Es la propiedad de la madera de absorber agua del medio
ambiente que la rodea. (INEN 1156, 2013, pg.3)
- Madera anhidra. - Es aquella en la que ha sido eliminada toda la humedad. (INEN
1156, 2013, pg.3)
- Soporte magnético. – Es un accesorio de medición idealizado para utilizarlo como
un instrumento de medición como indicadores de cuadrante o palpadores, permitiendo
su fijación en cualquier posición deseada:
 Utiliza una base magnética que permite la fijación en posición horizontal,

vertical o inclusive invertida. Posee una base en “V” que permite su fijación
sobre superficies cilíndricas.
 Posee un eje fijo y otro libre, y además un adaptador en la extremidad del eje
libre que permite el posicionamiento del instrumento de medición en cualquier
sentido.
 Tiene también un sistema de traba mecánica independiente para el eje y para

el instrumento.
311
NTE INEN. – Normas técnicas ecuatorianas.
COPANT. – Comisión Panamericana de Normas Técnicas
JUNAC. - Junta del acuerdo de Cartagena
 COPANT 464:1972 – Maderas – Método de determinación de la compresión

paralela al grano.
 COPANT 466:1972 – Maderas – Método de determinación de la compresión

perpendicular al grano.
 COPANT 460:1972 – Maderas – Método de determinación de la humedad.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM D 143: 1994. Standard

Test Methods for Small Clear Specimens of Timber.
 NTC 785. Norma técnica colombiana NTC 785:1974. Determinación de la

resistencia a la compresión perpendicular al grano.
312
El ensayo de compresión en maderas es un ensayo utilizado para conocer su
comportamiento ante fuerzas o cargas de compresión. El ensayo se realiza sobre una
probeta del material, normalmente de forma rectangular, en una máquina universal de
ensayos.
A partir de este ensayo a más de determinar la resistencia a la compresión máxima y
rotura se determina los siguientes parámetros:
 La resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
 La deformación al límite de proporcionalidad.
 El módulo de elasticidad.
 Se determinar experimentalmente las propiedades mecánicas (límites de
proporcionalidad (elasticidad) y fluencia) para la madera, para el caso de
solicitación a compresión.
 Y se observa la falla a compresión en una probeta de madera.
13.3.2. Madera
La madera es un material renovable que el hombre ha utilizado desde tiempos remotos
para diferentes fines: Elaboración de herramientas, utensilios, muebles, etc., fue el
primer material de construcción trabajado por el hombre, que le proporcionó
protección. (Gutiérrez de López, 2003, pg.145)
313
La madera es un material complejo, con unas propiedades y características que
dependen no sólo de su composición sino de su constitución, o de la manera en que
están colocados u orientados los diversos elementos que la forman. El cómo están
colocados u ordenados estos elementos servirá para comprender mejor el
comportamiento de este material. (Stalin & Armijos, 2010, pg.74)
13.3.3. Características de la madera
La madera se caracteriza por tener las siguientes características:
a) Es un material higroscópico, ya que es capaz de disipar o captar humedad y de esta
manera ajustarse o equilibrarse con el medio ambiente. (Libia Gutiérrez, 2003)
b) Heterogéneo, Posee células de diferentes dimensiones y espesores, las propiedades
varían a lo largo de un mismo tronco y de un árbol a otro de la misma especie. (Libia
Gutiérrez, 2003)
c) Anisotrópico, Las características físicas, mecánicas y de trabajabilidad difieren
según el plano considerado. (Libia Gutiérrez, 2003)
d) Biodegradable, Magnitud de daño, cuando es atacado por hongos e insectos la
depende de las características de madurez y del grado de protección que se le aplique.
e) Combustible, Por su composición química arde fácilmente.
f) Deformable, Cuando está sometido a carga y cuando ésta actúa en forma permanente
la deformación es irreversible. (Libia Gutiérrez, 2003, pg.146)
g) Fácil de trabajar, Debido a su poco gasto de energía este permite diversidad de usos.
314
13.3.4. Propiedades resistentes de la madera
En la madera se pueden reconocer tres direcciones principales que pueden considerarse
ortogonales entre sí, estas direcciones son la longitudinal, la tangencial y la radial. En
la ilustración, puede observarse que la dirección radial y la tangencial son
perpendiculares al grano. (JUNAC,1984, pg.1-21)
Ilustración 11. Direcciones ortogonales de la madera.
Fuente: Tomada del libro: “Manual de diseño para maderas del grupo andino”, 1984, pg. 1-21
En la práctica se consideran dos direcciones:
 la dirección longitudinal o paralela a la fibra
 y la dirección transversal o perpendicular al grano.
Las principales propiedades resistentes de la madera son:
 Resistencia a la compresión paralela al grano.
 La compresión perpendicular al grano.
 La flexión.
 La tracción
 Y corte paralelo al grano.
315
Los esfuerzos básicos para cada una de estas propiedades resistentes son obtenidos de
probetas pequeñas libres de defectos y ensayadas según la norma ASTM D-143 y las
normas COPANT.
13.3.5. Formas de corte de madera
Ilustración 12. Formas de corte de madera.
Fuente: NEC-SE-MD,2015, pg.11
Ilustración 13. Partes de una troza.
Fuente: NEC-SE-MD, 2015, pg.28
316
13.3.6. Planos de la madera
La madera se da mediante los siguientes planos de corte, esquematizados en la
siguiente ilustración:
A) Sección Transversal: Es el corte efectuado perpendicularmente al eje principal.
B) Sección Longitudinal (adecuado): Corte paralelo al eje del tronco, el cual puede
ser:
 Corte Radial: Cuando es perpendicular
Ilustración 14. Cortes longitudinales a los anillos de crecimiento y se
extiende desde la médula hasta la
corteza. Si el corte longitudinal se hace
paralelo a los radios desde la corteza
hasta la médula. (JUNAC, 1984, pg.2-3)
 Corte Tangencial: Es perpendicular a
los radios de crecimiento y el corte es
paralelo a los anillos de crecimiento. Si
el corte longitudinal sigue la dirección

Fuente: Tomada del libro: “Manual de diseño
para maderas del grupo andino”, 1984, pg. 2-3
perpendicular a los radios o tangente a
los anillos de crecimiento. (JUNAC,
1984, pg.2-3)
 Corte Oblicuo: Es el que sigue cualquier
dirección. (JUNAC, 1984, pg.2-3)
317
13.3.7. Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas hacen referencia a la resistencia de la madera a los
diferentes esfuerzos de trabajo por la acción de cargas que actúan sobre ella.
En una estructura, para poder diseñar o calcular se requiere conocer las propiedades
mecánicas del material que se va a utilizar.
En este caso la madera es un elemento natural está sujeta a variaciones, según su
especie, origen, lugar dentro del tronco, alteraciones y defectos, etc, que no es posible
fiscalizar y que tienen una gran importancia por encima de sus propiedades mecánicas.
En el análisis de las características mecánicas de la madera no se hace diferencia en el
sentido radial y tangencial a pesar de que, aunque existe diferencia, no se considera
por su poca magnitud y porque el material no se asierra diferenciando estas dos
direcciones. Las propiedades mecánicas se especifican para la dirección longitudinal
o paralela a la fibra y transversal o perpendicular al grano o fibra. (Gutiérrez de López,
2003, pg.163)
Las propiedades mecánicas se ven afectadas por:
a) La dirección de la fibra con respecto al lado largo de la pieza: Existe dentro de
la madera una dirección privilegiada, la del eje axial o de crecimiento del árbol, de una
gran resistencia a los esfuerzos por ser estos paralelos a las fibras y dos direcciones
poco resistentes, perpendiculares a la anterior, situados en el plano transversal, las
direcciones radial y transversal. (Gutiérrez de López, 2003, pg.163)
318
b) La humedad de la madera: La humedad, al igual que el resto de las propiedades
físicas, tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de la madera. Cuando
el porcentaje de humedad aumenta la resistencia mecánica disminuye, hasta llegar al
punto de saturación de las fibras a partir del cual las propiedades mecánicas
permanecen constantes. El anterior comportamiento puede observarse en todos los
ensayos a los cuales es sometida la madera, a excepción del choque o impacto y la
tracción perpendicular a la fibra. (Gutiérrez de López, 2003, pg.163)
Gráfico 11. Variación de la resistencia con la humedad.
Fuente: Tomada del libro: “El concreto y otros materiales para la construcción”, Gutiérrez de López,
2003, pg. 164.
En donde:
R, resistencia a un contenido de humedad
Rs, resistencia correspondiente a la madera seca al aire
Rv, resistencia de la madera verde
CHS, contenido de humedad en estado seco
PSF, punto de saturación de las fibras
319
Por lo anterior la resistencia de una madera a un esfuerzo dado es función del grado de
humedad y en consecuencia, la resistencia considerada no puede definirse con
exactitud sino con respecto a un porcentaje de humedad determinado. El valor de CHS
es generalmente 12% considerando como el valor que define la madera seca al aire y
el PSF se puede considerar igual al 30%. Además, en cuanto a la variación
dimensional, cuando se seca la madera se presentan contracciones que son las que
originan los cambios dimensionales de las piezas de madera al cambiar su contenido
de humedad. Por lo que, para disminuir los cambios dimensionales en los elementos
de la estructura, la madera se seca a un contenido de humedad de entre el 12-15% antes
de usarla. El PSF varía de 25-35%. Cuando el CH es menor que el PSF la madera sufre
cambios dimensionales; también varían sus propiedades mecánicas. Para maderas de
la subregión andina se han encontrado los siguientes porcentajes de variación, en los
valores de la resistencia con el contenido de humedad: (Gutiérrez de López, 2003,
pg.164)
Tabla 30. Porcentajes de variación.
Fuente: Tomada del libro: “El concreto y otros materiales para la construcción”, Gutiérrez de López,
2003, pg. 164
El coeficiente de influencia de la humedad se determina experimentalmente para cada
tipo de madera en muestras homogéneas sacadas del mismo anillo de crecimiento del
árbol.
La madera contiene:
320
 Agua capilar libre
 Agua higroscópica (en la pared celular)
 Y agua en sus moléculas.
Por lo tanto, el contenido de agua “CH” será el porcentaje en peso que tiene el agua
libre más el agua higroscópica, todo esto con respecto a la madera en estado anhidro.
ú
100 Ecuación. 43. CPM
Cuando la madera no tiene agua libre y empieza a perder el agua higroscópica, se
considera que la madera se halla en estado de saturación de sus fibras.
El contenido de humedad en estado de saturación (CHS) está entre un 25% a 35%, por
lo tanto, si el contenido de humedad acrecienta, las propiedades mecánicas no
cambian.
El contenido de humedad de equilibrio (CHE) se presenta cuando la madera pierde el
agua higroscópica hasta alcanzar la humedad de equilibrio con la humedad del aire.
El CH máximo se define como la máxima cantidad de agua capilar que se adiciona a
la humedad de saturación.
. . . . . . . Ecuación. 44. CPM
1.5
. . 0.30 ∗ 100 Ecuación. 45. CPM
1.5 ∗
En donde:
Zo, Densidad en estado seco
321
Por el contenido de humedad la madera se considera:
Tabla 31. Contenido de humedad de la madera
Fuente: Gutiérrez de López, 2003, pg. 164
Se debería utilizar la madera en estado seco, pero si existiera dificultades para emplear
clavos en las uniones, se puede recurrir a madera en estado verde, siempre y cuando
se dé un tratamiento a esta contra hongos, insectos, y se tome en consideración el
problema de la variación volumétrica.
c) La densidad: La densidad tiene gran importancia en la resistencia mecánica de la
madera. En probetas pequeñas se considera que la resistencia varía proporcionalmente
con la densidad, esto es a mayor densidad mayor resistencia. (Gutiérrez de López,
2003, pg.165)
d) Temperatura: Influye en las propiedades mecánicas, si se aumenta la temperatura
hay disminución en ellas. La madera expuesta por un tiempo prolongado a altas
temperaturas sufre cambios irreversibles en sus propiedades. A un contenido de
humedad constante y una variación en la temperatura alrededor de 200°C, la variación
de las propiedades mecánicas es lineal y los cambios reversibles, pero cambios bruscos
de temperatura, producen cambios irreversibles. (Gutiérrez de López, 2003, pg.165)
322
e) Tensiones de crecimiento: Son los esfuerzos horizontales a los que es sometido el
árbol durante su crecimiento; el viento, la excesiva pendiente del terreno y la luz en un
sólo sentido puede provocar fallas en el tronco que cicatrizan porque el árbol está vivo,
pero que al cargar el elemento en la estructura su resistencia es baja por la falta de
continuidad en las fibras o por falta de paralelismo. . (Gutiérrez de López, 2003,
pg.165)
f) Defectos en la madera: Algunos defectos de la madera, especialmente los nudos
que son discontinuidades debidas al nacimiento y desarrollo de las ramas, afectan el
comportamiento mecánico de la madera, especialmente cuando se encuentran en zonas
de tensión; por lo tanto, debe realizarse una inspección visual a las piezas de madera
que se van a destinar a uso estructural. (Gutiérrez de López, 2003, pg.166)
13.3.8. Resistencia a la compresión paralela a la fibra:
La madera tiene resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus fibras, ya
que, las fibras están encauzadas con su eje longitudinal en esa dirección y que a su vez
coincide, o está muy cerca de la orientación de las microfibrillas que constituyen la
capa media de la pared celular, la cual es la capa de mayor espesor de las fibras. (Libia
Gutiérrez, 2003)
La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia resistencia
al aplastamiento. Mediante la acción de un esfuerzo de compresión en el sentido axial,
una pieza de madera se expande en su parte media; los haces de fibras, presentando
predisposición a separarse en columnillas y luego a fallar individualmente; la rotura
323
puede residir en un agrietamiento longitudinal de la pieza que se arruina por pandeo
de estas columnillas, o por un movimiento de la parte superior sobre la parte inferior,
a lo largo de un plano más o menos oblicuo sobre el eje de la pieza. (Libia Gutiérrez,
2003)
En elementos a escala natural, como en el caso de columnas, solamente aquellas con
una relación de esbeltez (longitud/ancho) <10, presentan toda su resistencia al someter
el elemento a esfuerzos de compresión. (Libia Gutiérrez, 2003)
En elementos esbeltos, se limita la resistencia por el pandeo lateral y depende más de
la forma geométrica de la pieza que de la propia capacidad resistente de la madera.
Los valores del esfuerzo para maderas tropicales de rotura en compresión paralela a la
fibra varían entre 100kg/cm2 y 900kg/cm2.
En la siguiente ilustración se presenta las formas de falla de las probetas de madera
sometidas al ensayo de compresión paralelo a la fibra:
a ) Aplastante (crushing):
Ilustración 15. Falla probeta de madera – aplastante (crushing)
Fuente: Google
324
b) Cuña partida (Wedge splits):
Ilustración 16. Falla probeta de madera – cuña partida (wedge splits)
Fuente: Google
c ) Corte (shearing):
Ilustración 17. Falla probeta de madera – corte (shearing)
Fuente: Google
d) Partición (Splitting):
Ilustración 18. Falla probeta de madera – partición (splitting)
Fuente: Google
325
e) Compresión y corte paralelo a la fibra:
Ilustración 19. Falla probeta de madera – compresión y corte paralelo a la fibra
Fuente: Google
f) Astillado (Brooming or End Rolling)
Ilustración 20. Falla probeta de madera – astillado
Fuente: Google
13.3.9. Resistencia a la compresión perpendicular a la fibra:
Es la resistencia de la madera a una carga en dirección normal a las fibras, aplicada en
una cara radial, determinando la tensión en el límite de proporcionalidad y tensión
máxima.
Las fibras bajo este tipo de carga están sometidas a un esfuerzo perpendicular a su eje
y que tiende a comprimir las pequeñas cavidades contenidas en ellas; permitiendo que
se pueda cargar la madera sin que ocurra una falla claramente distinguible. Al
incrementarse la magnitud de la carga la pieza se va comprimiendo (aplastando los
326
pequeños cilindros que semejan las fibras), incrementando su densidad y también su
misma capacidad para resistir mayor carga.
La resistencia está caracterizada por el esfuerzo-al límite proporcional. Este varía entre
1/4 a 1/5 del esfuerzo al límite proporcional en compresión paralela. (JUNAC, 1984,
pg.1-22)
Cuando las fibras reciben la carga a un ángulo intermedio entre o" (paralela a las fibras)
y 90° (perpendicular a las fibras) la resistencia alcanza valores intermedios. (JUNAC,
1984, pg.1-22)
Al aplicar carga en sentido perpendicular a la fibra tiende a comprimir las cavidades
de las células, provocando que la densidad se incremente y por consiguiente la
capacidad de resistir; sin embargo, la deformación es alta, siendo ésta la limitante para
cargar el elemento.
Hay que tener en cuenta que la carga máxima que se aplica a la probeta es la que
produzca una deformación del 5%. (NTC785, 1974, pg3)
327
Gráfico 12. Curvas esfuerzo-deformación para maderas latifoliadas.
Fuente: Tomada del libro “Manual de diseño para maderas del grupo andino, 1984, pg. 1-23
13.3.10. Clasificación de la madera estructural
La madera se clasifica en 3 grupos, la misma que dependerá de las propiedades
mecánicas y de la densidad básica.
328
Tabla 32. Clasificación de la madera estructural
Fuente: Apuntes de clase
13.3.11. Módulo de elasticidad
Este módulo se emplea en diseños a compresión paralela a la fibra, tracción, flexión,
bajo el mismo principio estadístico que para esfuerzos de rotura (exclusión del 5%).
Se asume un valor único para tracción y compresión paralela a la fibra. El módulo de
elasticidad varía en función al tipo de madera estructural.
Tabla 33. Módulo de elasticidad de madera A,B,C
Fuente: Apuntes de clase
329
13.3.12. Formulas y cálculos – compresión paralela a la fibra
 La resistencia máxima a la rotura por compresión axial se calcula aplicando la

siguiente ecuación:
Ecuación. 46. CPM
En donde:
, Resistencia máxima a la rotura, en MPa.
P = Carga máxima soportada por la probeta, en KN.
S = Superficie de la sección transversal de la probeta, calculada antes del
ensayo, en centímetros cuadrados.
 La resistencia en el límite proporcional a la compresión axial se determina

aplicando la siguiente ecuación:
Ecuación. 47. CPM
En donde:
= Resistencia en el límite proporcional, en MPa
P1 = Carga soportada por la probeta en el límite proporcional, en KN.
S = Superficie de la sección transversal de la probeta, en centímetros cuadrados.
330
 Para calcular el Módulo de Elasticidad a compresión de una probeta analizada, se
debe realizar un cuadro que analice la carga y la deformación de la probeta, que
se transformará en esfuerzo y deformación unitaria. A través de la fórmula de la
Ley de Hooke se establecerá el Módulo de Elasticidad:
∗ Ecuación. 48. CPM
En donde:
, Esfuerzo, MPa
E, módulo de elasticidad, MPa
, deformación unitaria
13.3.13. Fórmulas y cálculos - compresión perpendicular al grano
 La resistencia en el límite proporcional se calcula aplicando la siguiente ecuación:
Ecuación. 49. CPM
En donde:
= resistencia en el límite proporcional en MPa por centímetro
cuadrado.
P1 = carga en el límite proporcional, en KN.
331
S = superficie impresa sobre la probeta por la pieza de presión, en
centímetros cuadrados. Esta superficie se calcula aplicando la siguiente
ecuación:
Ecuación. 50. CPM
a = ancho de la probeta, en centímetros
a’ = ancho del prisma recto, en centímetros
 La resistencia a una deformación del 1 % del espesor de la probeta se calcula

aplicando la siguiente ecuación:
Ecuación. 51. CPM
En donde:
, resistencia a una deformación del 1 %, en MPa por
centímetro cuadrado.
P = carga en el 1 % de deformación, en KN.
S = superficie impresa sobre la probeta por la pieza de presión, en
centímetros cuadrados.
332
Objetivo general
Determinar la resistencia a la compresión en probetas de madera estandarizadas de
diferente especie.
 Determinar la resistencia a la compresión axial o paralela al grano.
 Determinar la resistencia a la compresión perpendicular al grano.
 Determinar la humedad y peso específico.
13.5. Alcance
Mediante probetas de madera normalizadas sin fallas ni defectos y perfectamente
labradas las cuales se someterán a una carga a compresión para determinar el esfuerzo
último, módulo de elasticidad y mediante la acción de un horno se determinará el
contenido de humedad del espécimen.
 Mediante el presente ensayo se podrá determinar si el espécimen de madera puede
ser utilizado:
a) De manera estructural, para la construcción ya sea para dar soporte
como viga, viguetas o columna.
333
b) O madera de elaboración (no estructural), para uso de carpintería y
ebanistería (puertas, marcos o piezas decorativas).
 La resistencia mecánica de la madera como la densidad en probetas pequeñas se
tiene que la resistencia varía proporcionalmente con la densidad, esto es a mayor
densidad mayor resistencia.
 La madera es un material procedente de seres vivos que son los árboles, contiene
agua en su interior. Posterior al secado, la madera pierde una elevada cantidad de
agua mas no toda, ya que como materia prima se comporta como un material
"higroscópico", esto es, tiene la propiedad de ceder o ganar humedad en
intercambio con la humedad del medio ambiente que la rodea, hasta alcanzarse un
estado de equilibrio entre el valor de la humedad relativa del aire y el contenido
de humedad de la madera. Esta propiedad(higroscopicidad), hace que la madera
en condiciones normales de uso siempre contenga una cierta cantidad de agua en
las paredes de las células que la conforman, por lo que la variación de esa cantidad
de agua tiene incidencia en las demás propiedades como son su resistencia
mecánica, su aptitud para el trabajo con máquinas y herramientas, su aptitud para
recibir acabados y adhesivos, el poder calorífico que puede generar, su resistencia
al ataque de hongos cromógenos (manchadores) y xilófagos (de pudrición), su
aptitud para la impregnación, en el peso y en los cambios dimensionales que sufre
la madera a consecuencia de la variación en su contenido de humedad.
 Cuando las contracciones por la pérdida de humedad en la madera son intensas,
los esfuerzos de tensión que en ella se originan tienden también a provocar la
separación de las fibras, lo que se conoce como grieta y/o rajadura, desmeritando
la calidad del espécimen y fracturando el acabado.
334
 El exceso de humedad en la madera evita que los recubrimientos como lacas,
barnices, pinturas, etc., se puedan fijar o anclar apropiadamente en la superficie
de la madera. La falta de compatibilidad entre el agua y los solventes, así como el
ocupamiento de los poros de la madera por agua son las principales limitantes para
la fijación de los recubrimientos, haciendo que éstos se desprendan, en todo caso,
en breve tiempo.
práctica
a. Herramientas
Imagen 193. Herramientas – resistencia a compresión en probetas de madera
335
Imagen 194. Equipo de laboratorio - resistencia a compresión en probetas de madera
El número de probetas a ensayar tanto para compresión paralela al grano como
perpendicular al grano, está determinado por el grado de exactitud que se desee
alcanzar en el ensayo. Se recomienda, 2 probetas de diferente especie por cada ensayo.
 Probeta parea ensayo de compresión paralela al grano:
Las probetas normalizadas son de forma prismática con sección rectangular de 5cm x
5cm x 20cm, de acuerdo a lo establecido las normas: COPANT464 y ASTM D143. Se
debe tener especial cuidado en la elaboración de estas probetas, y asegurar que los
extremos de las probetas sean paralelos entre sí, y en ángulo recto al eje longitudinal.
El eje longitudinal de la probeta debe ser paralelo a la dirección general del grano.
336
Imagen 195. Probeta para ensayo – dimensiones, disposición de carga
Fuente: NTC 785, pg3.
 Probeta parea ensayo de compresión perpendicular al grano:
Las dimensiones de las mismas serán de: 5cm x 5cm x 15cm, de acuerdo a lo
establecido en las Normas Técnicas Panamericanas, COPANT-466 y ASTM-C143
La probeta no deberá tener: nudos sueltos, rajaduras, grietas, fibras hinchadas,
perforaciones, alabeos; puesto que las mismas comprometerán la confiabilidad del
ensayo.
Imagen 196. Probeta para ensayo – dimensiones, disposición de carga
337
Las probetas deberán ser perfectamente labradas, y no deberán tener ninguno de los
siguientes defectos:
 Nudos
Imagen 197. Defectos - nudos
Fuente: Recuperado de: https://www.researchgate.net/profile/Santiago_Pena2/publication/

311924422_MADERA_ASERRADA_ii_DEFECTOS_Y_ALTERACIONES/links/58639c7808ae8fc
e490b6841/MADERA-SERRADA-ii-DEFECTOS-Y-ALTERACIONES.pdf.
 Textura irregular
Imagen 198. Defectos – textura irregular

338
 Pieza con albura, duramen y bolsa de resina
Imagen 199. Defectos – pieza con albura

 Rajaduras o grietas
Imagen 200. Defectos – rajaduras, grietas

 Canto muerto
Imagen 201. Defectos – canto muerto

339
c.1. Preparación de la muestra – Compresión paralela al grano
 Etiquetar a cada espécimen, en lo posible marcar: el tipo de espécimen, el
número de espécimen, según corresponda.
 Medir y registrar los valores correspondientes a la geometría y masa del
espécimen.
Imagen 202.Preparación de la muestra, geometría, peso.
 Marcar con una cruz el punto de aplicación de la carga y colocar un clavo que
no penetre todo el espécimen, en el punto medio de una de las caras laterales
de la probeta.
Imagen 203.Preparación de la muestra - marcación
340
c.1. Preparación de la muestra – Compresión perpendicular al grano
 Etiquetar a cada espécimen, en lo posible marcar, el tipo de espécimen, el número
de espécimen, según corresponda.
 Medir y registrar los valores correspondientes a la geometría y masa del
espécimen.
 Dividir la longitud de la probeta en 3 partes iguales, marcar la probeta, de tal
manera que en la fracción media sirva para colocar adecuadamente la placa de
compresión.
 Marcar con una cruz cualquier cara de los extremos de la probeta, y colocar un
clavo
Imagen 205. Preparación de la muestra - marcación
341
13.8.1. ¿De qué manera interfieren las propiedades mecánicas en la
madera?
Cuando se habla de “propiedades mecánicas” se refiere a la resistencia que brinda la
madera a los diferentes esfuerzos de trabajo por la acción de cargas que ejercen sobre
ella. (Libia Gutiérrez, 2003)
13.8.2. ¿Para poder realizar un cálculo estructural que datos se necesita
saber de una madera?
Para poder desarrollar los cálculos de una estructura es preciso conocer las propiedades
mecánicas del material que se va a utilizar. (Libia Gutiérrez, 2003)
13.8.3. ¿Cuáles son las principales propiedades mecánicas de la madera
que más interesan desde el punto de vista estructural?
 Resistencia a la compresión paralela a la fibra
 Resistencia a la compresión perpendicular a la fibra
 Resistencia a la tracción paralela a la fibra
 Resistencia a la tracción perpendicular a la fibra
 Resistencia al corte
 Resistencia a la flexión
13.8.4. ¿Cuáles son los factores por los que se ven afectado las propiedades
mecánicas de la madera?
 La dirección de la fibra con respecto al lado largo de la pieza
 Humedad de la madera.
342
 La densidad
 La temperatura
 El tiempo de aplicación de la carga
 Tensiones de crecimiento
 Defectos de madera
13.8.5. ¿Cuál es una de las propiedades de la madera que le brinda
resistencia?
La propiedad que le brinda resistencia a la madera es la dureza, la cual le brinda una
resistencia que se opone al desgaste, al marcado y a los clavos, la misma que a su vez
depende de la densidad, sentido de aplicación del esfuerzo, edad, estructura. (Libia
Gutiérrez, 2003)
13.8.6. ¿Cómo se relaciona la dureza de la manera con la trabajabilidad
en madera?
La dureza está relacionada con el trabajo que se hace en la madera, bien sea a mano o
mecánicamente; debido a una relación directa entre la dureza y la dificultad para
realizar este trabajo. Además, existe una relación entre la dureza y la densidad, en
donde se establece que las maderas más pesadas son las más duras. (Libia Gutiérrez,
2003)
13.8.7. ¿En un incendio, cómo la madera pierde su resistencia?
Después de un incendio, la reducción de resistencia en un elemento estructural de
madera se debe a la disminución de su sección útil.
343
13.8.8. ¿Cómo se logra que la madera tenga un buen comportamiento ante
el aire, luz y agua?
En ambientes constantes la madera es químicamente estable. Pero se recomienda
impregnarlas con pintura para madera o sustancias hidrófugas y de esta manera lograr
una buena resistencia a los cambios externos y rápidos de humedad de las capas
superficiales. Cabe mencionar que las maderas pesadas y de duramen bien marcado
son bastante perdurables.
13.8.9. ¿Cómo afecta un ambiente húmedo a la madera y qué relación tiene
con la celulosa?
La celulosa es un compuesto principal de la madera que a temperatura ambiente y al
aire seco es inalterable, pero su comportamiento en ambientes húmedos, la madera
toma un color oscuro y perdiendo su resistencia. (Libia Gutiérrez, 2003)
13.9. Procedimiento de la práctica – Compresión paralela al grano
Imagen 206. Procedimiento –

paralela al grano, (1)
1. Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el operador
deberá colocar la celda de carga, de tal manera que la fuerza
sea aplicada en dirección paralela a las fibras, hasta que las
platinas tengan un pequeño contacto con la cara superior de
la muestra a ensayar, en ese instante los valores iniciales de
carga y de deformación deben ser cero. (NTC784, 1974)

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019
344
2. Colocar soporte magnético con indicador de dial, Imagen 207.
Procedimiento –
teniendo en cuenta que se debe girar la palanca de la
base magnética a la posición “ON” para fijarla sobre la
superficie magnetizable y ajustar los ejes a la posición
deseada de medición, de tal manera que el clavo tenga
contacto con el deformímetro.

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019
3. Aplicar la carga sobre las caras transversales del prisma, en forma continua y
durante todo el ensayo para que produzca una deformación de 0,6 milímetros por
minuto. (NTC784, 1974)
4. Registrar los valores que se vayan dando en el dial cada 5kN de carga, aún después
de la rotura de la probeta.
Imagen 208. 5. Registrar la carga máxima obtenida cuando falla la

Procedimiento –
probeta.
6. Describir las roturas por compresión de acuerdo con la
apariencia de las mismas en la superficie en que
aparezcan. En caso de presentarse dos o más roturas, se
describen en el orden en que ocurrieron. En la planilla

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019 correspondiente debe dibujarse, la forma de la rotura.
345
7. Cortar la probeta en un prisma de 50mm de altura, cuyas superficies y aristas se
deben fijar convenientemente a fin de despojarlas de astillas y otras
irregularidades.
Imagen 209. Procedimiento – paralela al

grano, (8)
8. Pesar la muestra y registrar el dato.
9. Colocar la muestra en el horno por 24
horas a una temperatura de 103 ± 2°C.
Una vez transcurrido el tiempo
señalado, se considera a la muestra
Anhidra. Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
10. Pesar la muestra prismática y se determinar el contenido de humedad.
346
13.10. Procedimiento de la práctica – Compresión perpendicular al grano

perpendicular al grano, (1)
1. Colocar la probeta centrada sobre la base del
aparato, de manera que la fuerza sea aplicada
sobre la cara radial. hasta que la placa metálica
rígida tenga un pequeño contacto con la cara
superior de la muestra a ensayar, en ese instante
los valores iniciales de carga y de deformación
deben ser cero. (NTC 7985, 1974)

Fuente: NTC 785

perpendicular al grano, (2)
2. Colocar soporte magnético con indicador de dial,
teniendo en cuenta que se debe girar la palanca de la
base magnética a la posición “ON” para fijarla sobre
la superficie magnetizable y ajustar los ejes a la
posición deseada de medición, de tal manera que el

2019
clavo tenga contacto con el deformímetro.
3. Accionar la prensa a una velocidad de ensayo de 0.3mm/min. Esta velocidad debe
mantenerse constante hasta alcanzar una deformación controlada del 5 % del
espesor de la probeta. (NTC 7985, 1974)
4. Registrar los valores que se vayan dando en el dial leyendo la respectiva carga por
cada 100 divisiones en el dial del deformímetro, cuya sensibilidad es de 0.001 mm
(mm x 10^3). (NTC 7985, 1974)
347
5. La deformación límite para este ensayo es de 2.5 mm, Imagen 212.
Procedimiento –
perpendicular al grano,
pero únicamente en el área de apoyo de la placa, de
modo que la deformación es puntual y no se
imposibilita a la muestra, por lo que tenemos el caso
de un ensayo "no destructivo".

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019
6. Cortar la probeta en un prisma de 50mm de altura, cuyas superficies y aristas se
deben fijar convenientemente a fin de despojarlas de astillas y otras
irregularidades.
Imagen 213. Procedimiento – perpendicular

al grano, (7)
7. Pesar la muestra y registrar el dato.
8. Colocar la muestra en el horno por 24
horas a una temperatura de 103 ± 2°C.
Una vez transcurrido el tiempo señalado,
se considera a la muestra Anhidra.

9. Pesar la muestra prismática y se determinar el contenido de humedad.
348
349
1. De acuerdo a su laboratorio complete y compare.
Espécimen 1 Espécimen 2
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 1 Probeta 2
Nombre (tipo de madera)
Resistencia a la compresión ‖
Resistencia a la compresión ꓕ
¿Cuál madera posee mayor resistencia a la compresión?, ¿Cuándo la fuerza es aplicada
paralela a las fibras, o cuando la carga es aplicada en forma perpendicular a las fibras?
Justifique su respuesta.
______________________________________________
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ __ _ _
¿Establezca un porcentaje de la diferencia que existe entre la resistencia a la
compresión paralela y perpendicular a la fibra utilizando sus datos?
2. Mencione los planos de corte
350
351
352
353
354
CAPÍTULO 14
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA TRACCIÓN PARALELA Y
PERPENDICULAR AL GRANO
- Mordazas. – Son dos piezas idénticas cuya forma y dimensiones se indica en el
capítulo “equipos de laboratorio”, en donde una de ellas se asegura a una cruceta fija
y la otra a una cruceta móvil. (NTC 961, 1975)
 COPANT 742:1972 – Maderas – Método de ensayo de tracción paralela al grano.
 COPANT 743:1972 – Maderas – Método de ensayo de tracción perpendicular al

grano.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM D 143:1994. Standard

 NTC 944. Norma técnica colombiana NTC 944:1975. Maderas – Determinación

de la tracción paralela al grano.
355
de la tracción perpendicular al grano.
La denominación de los ensayos en madera por lo general van referidos a la dirección,
que con respecto a las fibras se entrega la carga a una probeta; por ello, es importante
tener la noción del alias que se da a las diferentes direcciones que se tiene en una
madera con respecto a sus anillos de crecimiento; y, relacionarlas con las direcciones
que con respecto a las fibras se puede entregar una carga a una muestra.
Para visualizar en mejor forma lo anteriormente expuesto es precisa la realización del
siguiente gráfico:
Ilustración 21. Ejes Ortotrópicos de la madera.
Fuente: Tomada del libro: Manual de diseño para maderas del grupo andino, 1984, pg.1-21
14.3.2. Resistencia a la tracción paralela a la fibra
La resistencia a la tracción paralela a la fibra en probetas pequeñas libres de defectos,
es aproximadamente dos veces la resistencia a la compresión paralela a la fibra; la falla
es súbita, comportándose la madera en este aspecto como un material frágil, pero rara
356
vez en las construcciones falla por tracción pura; antes se rompe bajo la acción de
esfuerzos secundarios, que normalmente acompañan a este tipo de solicitudes,
originados por la interrupción de las fibras, por agujeros de los pasadores o tornillos,
cambios de sección, compresión causada por piezas de enlace en los nudos, etc. El
valor del esfuerzo de rotura para el ensayo de tracción paralela a la fibra varía entre
500 y 1500 kg/cm2. (Gutiérrez de López, 2003, pg. 167)
En la siguiente gráfica se compara las curvas esfuerzos-deformación para maderas
latifoliadas sometidas a los esfuerzos hasta ahora descritos.
Gráfico 13. Resistencia de la madera frente a diferentes situaciones de esfuerzo.
Fuente: Tomada del libro: “El concreto y otros materiales para la construcción” de Libia Gutiérrez,
2003, pg. 167
Como se puede observar en la gráfica y como se mencionó anteriormente la resistencia
a la tracción paralela en especímenes pequeños libres de defectos es aproximadamente
2 veces la resistencia a la compresión paralela. Además, se puede observar un
comportamiento lineal y elástico de la curva esfuerzo vs deformación, se observa
también la naturaleza explosiva y violenta con la que se produce la falla. (Libia
Gutiérrez, 2003)
357
El valor típico que caracteriza este ensayo es el esfuerzo de rotura que varía entre 500
y 1500 kg/cm2.
La resistencia a tracción paralela es afectada significamente por la inclinación del
grano. Por ejemplo. Para una inclinación de 1 en 8 (7°) el esfuerzo de rotura es el 75
por ciento del esfuerzo de rotura paralelo al grano, para una inclinación de 1 en 4 (14°)
el esfuerzo de rotura es sólo el 45 por ciento. El esfuerzo de rotura perpendicular al
grano (90°) es del 2 al 5 por ciento del es fuerzo de rotura paralelo al grano. Para
efectos prácticos la resistencia a la tracción perpendicular es nula. La influencia de
otros defectos característicos de la madera hace que la resistencia de elementos a escala
real puede ser tan baja como un 15 por ciento del esfuerzo de rotura en tracción en
probetas. (JUNAC, 1984, pg.1-22)
14.3.3. Resistencia a la tracción perpendicular a la fibra
La madera tiene menor resistencia a los esfuerzos de tracción perpendicular a sus
fibras, porque a este esfuerzo se opone, únicamente, la adherencia entre las fibras, que
por ser muy pequeña permite la rotura con esfuerzos muy reducidos, que van entre 20
y 40 kg/cm2. La resistencia no depende, como en otros ensayos, de la densidad, pero
sí de la composición química de la madera. (Gutiérrez de López, 2003, pg. 167)
358
14.3.4. Fórmulas y cálculos – Determinación de la tracción paralela al grano
 El esfuerzo unitario máximo se calcula mediante la siguiente ecuación:
Ecuación. 52. TM
Donde:
EM = esfuerzo unitario máximo, en N/cm2.
P = carga máxima soportada por la probeta, en newtons.
A = área de la selección mínima de la probeta, en centímetros cuadrados.
 El esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad se calcula mediante la ecuación:
1
Ecuación. 53. TM
Donde:
ELP = esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad, en N/cm2.
P1 = carga al límite de proporcionalidad, en newtons.
A = área de la sección mínima de la probeta, en centímetros cuadrados
359
 El módulo de elasticidad se calcula mediante la siguiente ecuación:
2 1 Ecuación. 54 TM
Donde:
ELP = esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad, en N/cm2.
P2 = carga al límite de proporcionalidad, en newtons.
A = área de la sección mínima de la probeta, en centímetros cuadrados
A = área de la sección mínima de la probeta, en centímetros cuadrados.
d = deformación de la probeta en centímetros.
14.3.5. Fórmulas y cálculos – Determinación de la tracción perpendicular al
grano
El esfuerzo unitario máximo a la tracción perpendicular al grano se calcula mediante
la siguiente ecuación:
Ecuación. 55. TM
Donde:
RT = esfuerzo unitario máximo a la tracción perpendicular, en N/cm2.
P = carga máxima soportada por la probeta, en newtons.
A = área de la sección mínima, en centímetros cuadrados.
360
Objetivo General
Determinar la carga máxima en tracción paralela y perpendicular al grano que soporta
una probeta de determinada especie.
 Determinar el esfuerzo unitario máximo.
 Determinar el esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad
 Determinar el módulo de elasticidad de las maderas a la tracción paralela al grano.
 Determinar el esfuerzo unitario máximo de la madera a la tracción perpendicular

al grano.
14.5. Alcance
Mediante una probeta de dimensiones estandarizadas por la norma ASTM D143 se va
a determinar la resistencia que tendrá dicho espécimen de madera, el cual va a estar
sometido a una carga de tracción en dirección paralela a las fibras.
Y de la misma manera con una probeta de dimensiones estandarizadas por la norma
ASTM D143 se va a determinar la resistencia que tendrá dicho espécimen de madera,
el cual va a estar sometido a una carga de tracción en dirección perpendicular a las
fibras.
361
 En las uniones, piezas, elementos de amarre en una estructura de madera es
importante conocer previamente el cómo se van a comportar las piezas o
elementos estructurales y para ello se debe conocer el tipo de especie, su
comportamiento a la tracción, compresión, corte, dirección de las fibras y según
su resistencia y comportamiento para iniciar a diseñar la estructura requerida.
 En un sismo se debe prever que los elementos van a trabajar a tracción, por lo que
el diseñador deberá escoger adecuadamente la madera con la que va a trabajar o
los sistemas constructivos antisísmicos que va a implementar para que la
estructura de madera soporte todas las solicitaciones previstas.
práctica.
a. Herramientas
Imagen 214. Herramientas – ensayo tracción en maderas
362
Imagen 215. Equipo de laboratorio – ensayo tracción en maderas
c.1. Materiales – ensayo de tracción paralela a las fibras
Las probetas empleadas para este ensayo deben tener la forma y dimensiones indicadas
en la siguiente ilustración. Las probetas se elaboran de tal forma que la dirección de
los anillos de crecimiento, en la zona de la sección reducida, sea perpendicular a la
mayor dimensión de dicha sección. El número de probetas de ensayo está de acuerdo
363
con el grado de exactitud requerido. Las dimensiones de las probetas deben
comprobarse con una exactitud de ± 0,3 % en el momento de ensayo. (NTC944, 1975)
Ilustración 22. Dimensión de Probetas dispuestas para el ensayo de tracción paralela a las fibras.
Fuente: Norma ASTM D143
 Marcar las probetas, colocando: la Imagen 216. Probetas tracción – paralelo a la fibra
inicial del tipo de especie, el
número de especie y registrar los
datos en la plantilla u hoja de

ensayo correspondiente.
 Medir y registra cada una de las dimensiones del espécimen con una exactitud
de ±0,5mm.
364
Imagen 217.Preparación de la muestra - geometría
 Medir, registrar y marcar la sección intermedia – 5cm
Imagen 218. Preparación de la muestra- marcación de zona intermedia
c.2. Materiales – ensayo de tracción paralela a las fibras
Las probetas empleadas para este ensayo deben tener las formas y dimensiones
indicadas en la siguiente ilustración. La mitad de las probetas se elabora y se ensaya
de tal forma que la superficie de rotura esté en un plano tangencial a los anillos de
crecimiento y la otra mitad esté en un plano radial. El número de probetas de ensayo
está de acuerdo en el grado de exactitud requerido. Las dimensiones de las probetas
deben comprobarse en el momento del ensayo, con una exactitud de ±0,3%.
(NTC944, 1975)
365
Ilustración 23. Dimensiones de probeta dispuesta para el ensayo de tracción perpendicular a las fibras
Fuente: Norma ASTM D-143
14.8. Procedimiento de la práctica – Tracción paralela al grano

tracción – paralela al grano, (1) 1. Colocar la muestra en la máquina universal, el ajuste
de las mordazas debe ser de tal forma que las partes
extremas de la probeta queden alineadas para
asegurar que la falla se produzca en la zona central de
la misma, evitando concentración de esfuerzos en las
zonas de transición.
2019
Imagen 220.
Procedimiento tracción –
2. Medir y registrar la distancia ente “grips” (mordazas).
3. Las probetas se colocan y se mantienen durante todo
el ensayo, en tal forma que la cruceta móvil se
desplace con una velocidad de 1.00mm/min ±
0.25mm/min. (NTC944, 1975) Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
366
4. La máquina universal utiliza el software “R Series Controller”, en el cual se
deberán ingresar los siguientes datos, en el módulo de tracción:
 Pestaña: “Specimen”
a) Tipo, “Type”: Flat (plano)
b) Ancho de la sección trasversal media, “Width” (mm)
c) Espesor de la secciín transversal media, “Thickness” (mm)
d) Longitud entre separadores de la probeta, “Grip separation” (mm)
 Pestaña: “Report Setup”
a) Tipo de madera, “Title”

tracción – paralela al grano, (4)
 Pestaña: “Acquisition”
a) Ensayo # “User Prefix”, ejemplo: “ensayo 1”
 Pestaña: “Analysis – Selected Analysis” Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
a) Carga máxima
b) Fluencia de carga, “Offset” al 0,2% (paralelo al límite elástico)
c) Esfuerzo de fluencia
d) Carga de fluencia, “Extensión” vertical al 0,5%
e) Esfuerzo de fluencia
367
 Pestaña: “XY Graph”
a) Carga que se está ejerciendo sobre la Imagen 222. Procedimiento tracción

– paralela al grano, (4)
probeta, (N), Y-Axis / Channel / Load
b) Desplazamiento de la máquina hacia
arriba, (mm), X-Axis / Channel / Possition

 Pestaña: “Channels”
a) Esfuerzo, “Stress”, (MPa)
 Pestaña: “Servo control”
a) Velocidad, “Rate (mm/min)”
5. Ejecutar el programa, en donde el software inicialmente aplicara una precarga,
seguirá hasta que se produzca la rotura, y se detendrá poco después de haberse
producido la falla.
Imagen 223. Procedimiento tracción – paralela al grano – rotura tipo, (5)
368
6. El programa arrojará los siguientes resultados:
Gráfico 14. Procedimiento tracción – paralela al grano – resultados, (6)
Posición final
Imagen 224. Procedimiento tracción – paralela al grano – resultados, (6)
369
 Para determinar la deformación unitaria, se tendrá:
. . , . Ecuación. 56. TM
En donde:
Longitud final: Longitud entre mordazas + desplazamiento hasta el punto
de rotura “Posición final”
Longitud inicial: Longitud entre mordazas.
7. Exportar los datos a Excel, (clic derecho/exportar a Excel/guardar), en donde se
va a obtener la carga a tracción y los datos de desplazamiento del cabezal.
Tabla 34. Resultados tracción en probeta de madera, (7)
8. Unir la probeta, para determinar un módulo de elasticidad aproximado, medir
y registrar su longitud de deformación.
370
Imagen 225. Procedimiento tracción – paralela al grano, (8)
14.9. Procedimiento de la práctica – Tracción perpendicular a la fibra
El procedimiento será igual al ensayo de “Tracción paralela a la fibra” con la diferencia
que, la cruceta móvil se va a desplazar con una velocidad de 2.50mm/min ±
0.6mm/min. (NTC961, 1975)
14.10. Preguntas previas al laboratorio
1. ¿Cómo puedo obtener datos más exactos en el ensayo de tracción paralela a
la fibra?
Se deberán utilizar “Strain gages” para obtener datos exactos al momento del cálculo.
El “strain gages” hace el trabajo de un extensómetro ó galga extensiométrica el cual
es un dispositivo de medida universal que se utiliza para la medición eléctrica de
diversas magnitudes mecánicas como: Presión, carga, torque, deformación, etc.
Se entiende por Strain a la cantidad de deformación de un cuerpo producto de la fuerza
aplicada sobre él, en términos matemáticos Strain (ε) se define como la tasa de cambio
en longitud.
371
Ilustración 24. Barra sometida a tracción
Fuente: Google
Para medir con un “Strain gage” se cumple:
Ecuación. 57. TM
En donde:
Ε: Deformación
GF: Gage factor
∆R: Variación de resistencia
R: Resistencia Strain Gage
372
373
1. De acuerdo a su laboratorio complete y compare.
Espécimen 1 Espécimen 2
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 1 Probeta 2
Nombre (tipo de madera)
Resistencia a la tracción ‖
Resistencia a la tracción ꓕ
¿Cuál madera posee mayor resistencia a la tracción?, ¿Cuándo la fuerza es aplicada
paralela a las fibras, o cuando la carga es aplicada en forma perpendicular a las fibras?
Justifique su respuesta.
______________________________________________
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ __ _ _
2. A su criterio, cómo considera que fue la falla de su probeta. ¿fue una falla
súbita? ¿ó fue una falla lenta o paulatina?
______________________________________________
3. Con sus datos, compare: la resistencia a la tracción paralela a la fibra en
probetas pequeñas libres de defectos con la resistencia a la compresión
paralela a la fibra. Y establezca una relación.
______________________________________________
374
375
376
377
CAPÍTULO 15
ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN EN
UNA VIGA DE MADERA
- Madera anhidra. - Es aquella en la que ha sido eliminada toda la humedad. (INEN
1156,2013, pg.5)
- Resistencia máxima a la flexión (Módulo de rotura, á ). - Esfuerzo de flexión
máximo soportado por la probeta en el momento de la rotura.
- Resistencia a la flexión en el límite proporcional. - Esfuerzo de flexión máximo
soportado por la probeta en el momento en que la deformación y el esfuerzo dejan de
ser directamente proporcionales. (NTC 663, 1973, pg.1)
- Módulo de elasticidad (E).- Relación entre el esfuerzo unitario y la deformación
unitaria.
- Prensa: Una máquina de ensayo universal, provista de mecanismo que permita
regular la velocidad lineal del cabezal. (COPANT 555, 1972, pg.4)
En el presente ensayo, la probeta debe estar de tal manera que en sus apoyos no se
produzca aplastamiento, roces u otros esfuerzos ajenos a la flexión. Además, los
dispositivos de apoyo deben permitir la libre deformación de la probeta y la absorción
de leves torsiones o alabeos que ella pudiera experimentar durante el montaje y el
proceso de carga. (COPANT 555, 1972, pg.4)
378
- Cabezal o bloque de carga: La carga se aplica a través de un cabezal de metal o
madera cuyo peso específico no sea menor de 1g/cm3. La forma y tamaño de los
bloques para los distintos tipos de probeta serán: (NTC 663, 1973, pg.3)
Ilustración 25. Detalle del caballete para los ensayos de flexión, dimensiones en cm.
Fuente: COPANT, pg.9
379
15.2. Siglas y normativa referencial
 COPANT 663:1972 – Maderas – Determinación de la resistencia a la flexión.

La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un
comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia
a la compresión es menor que a la tracción, la madera falla primero en la zona de
compresión. Con ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida, el eje
neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que a su vez hace aumentar rápidamente
las deformaciones totales; finalmente la pieza se rompe por tracción. (JUNAC, 1984,
pg. 1-24)
En vigas secas, sin embargo, no se presenta primeramente una falla visible de la zona
comprimida, sino que ocurre directamente la falla por tracción. La siguiente ilustración
muestra la situación descrita anteriormente. (JUNAC, 1984, pg. 1-24)
380
Ilustración 26. Sección sometida a flexión.
Fuente: Tomada del manual de diseño para maderas del grupo Andino, 1984, pg. 1-25
Esta información experimental evidencia que la hipótesis sobre la permanencia de la
sección plana durante la deformación no se cumple, y la aplicación de las fórmulas de
la teoría de vigas para el cálculo de los esfuerzos no es estrictamente aplicable. Por lo
tanto, la resistencia a la flexión así estimada resulta en esfuerzos mayores que los de
compresión y menores que los de tracción. (JUNAC, 1984, pg. 1-24)
En la siguiente ilustración se presenta una curva típica carga-deformación para
maderas tropicales, en ella se puede apreciar que la carga en el límite proporcional es
aproximadamente el 60 por ciento de la carga máxima. (JUNAC, 1984, pg. 1-24)
381
Gráfico 15. Curva típica carga – deflexión para flexión
Fuente: Tomada del manual de diseño para maderas del grupo Andino, 1984, pg. 1-25
En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de la
resistencia a la flexión varían entre 200 y 1700 kg/cm2 dependiendo de la densidad de
la especie y del contenido de humedad. (JUNAC, 1984)
15.3.1. Formas de falla en el ensayo de flexión
En una pieza sometida a esfuerzos de flexión, una parte está sometida a esfuerzos de
compresión y la otra a esfuerzos de tensión, separados por la fibra neutra, en la que
sólo existen esfuerzos cortantes; las fibras más alejadas de la neutra son las que están
sometidas a los máximos esfuerzos. (Gutiérrez de López, 2003, pg. 168)
Como la resistencia a la compresión es menor que a la tensión, la falla se inicia en la
zona de compresión, lo que hace que se incrementen las deformaciones en la zona
comprimida, y que el eje neutro se desplace a la zona de tracción, aumentando
382
rápidamente las deformaciones totales hasta que la pieza falla por tensión. (Gutiérrez
de López, 2003, pg. 168)
La resistencia a la flexión de la madera varía entre 200 y 1700 kg/cm2 dependiendo de
la densidad, de la especie y del contenido de humedad. (Gutiérrez de López, 2003, pg.
169)
La siguiente ilustración se muestra las diferentes formas de fallas en una probeta
cuando es sometida al ensayo de flexión.
Ilustración 27. Formas de falla 1
Fuente: Libia de Gutiérrez, 2003, pg.168
En donde:
a) Tensión simple (vista lateral)
b) Tensión a través de la fibra (vista de la cara en tensión)
En donde:
c) Tensión astillante (vista de la superficie en tensión).
d) Tensión pura (vista de la superficie en tensión).
383
En donde:
e) Compresión (vista lateral)
f) Corte horizontal (vista lateral).
 Cálculo del esfuerzo unitario en el límite de la proporcionalidad: para el cálculo

se aplica la fórmula siguiente:
3∗ 2∗
Ecuación. 58. RF
2∗ ∗ 2
Donde:
σ ,el esfuerzo unitario en el límite de proporcional, en kg/cm²
P2, la carga en el límite de proporcionalidad, en kg
L, la luz de la probeta, es decir la separación entre apoyos, en centímetros
a, el ancho de la probeta, en centímetros
h, la altura de la probeta, en centímetros
384
 Cálculo del esfuerzo unitario máximo: El esfuerzo unitario máximo se calcula con
la formula siguiente
3∗ ∗
Ecuación. 59. RF
2∗ ∗ 2
Donde:
σ ,el esfuerzo unitario máximo, en kg/cm²
Pm, la carga máxima obtenida, en kg
a, el ancho de la probeta, en centímetros
h: la altura de la probeta, en centímetros
 Cálculo del módulo de elasticidad: El cálculo del módulo de elasticidad se realiza

con la formula siguiente:
2∗ 3
3 Ecuación. 60.RF
3∗ 1∗ ∗
Donde:
E : es el módulo de elasticidad, en kg/cm²
d1, el valor de la deformación o flecha de la probeta en el límite de
proporcionalidad, en centímetros
P2, la carga en el límite de proporcionalidad, en kg
385
b, el ancho de la probeta, en centímetros
h, la altura de la probeta, en centímetros.
Objetivo general
Determinar la resistencia de la madera a la flexión, con probetas pequeñas sin defectos.
 Determinar la carga de rotura
 Determinar la resistencia a la flexión
 Determinar la tensión en el límite de proporcionalidad,
 Determinar la tensión de rotura
 Determinar el módulo de elasticidad.
 Determinar el contenido de humedad
15.5. Alcance
Utilizando una viga de 50cm de madera se va a determinar la flexión estática, mediante
la aplicación de una carga puntual aplicada en el centro de la luz.
386
 En el dimensionamiento de las diferentes piezas para elementos estructurales es

de importancia saber la resistencia a la flexión de la madera a utilizar
 En la construcción se tienen columnas, vigas y viguetas las cuales se deben diseñar

teniendo en cuenta su resistencia a la flexión y así poder decidir qué tipo de madera
es la más apta para las solicitaciones deseadas.
práctica
a. Herramientas
Imagen 226. Herramientas – resistencia a la flexión en vigas de madera
387
Imagen 227. Equipo de laboratorio - resistencia a la flexión en vigas de madera
Para el presente ensayo las probetas deben elaborarse de sección cuadrada con una
sección transversal de 50 mm y una longitud de 500mm.

de la muestra, flexión -
madera  Identificar la probeta, colocando el tipo de espécimen,
el número a ensayar y registrar los datos.

388
 Medir la geometría del espécimen, tanto la Imagen 229. Preparación de la
muestra, flexión - madera
longitud del espécimen como la sección
transversal y registrar el dato.
 Pesar el espécimen y registrar el dato Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
 Preparar la muestra, marcando la probeta de tal manera que exista una luz libre
entre marcas de 45cm, teniendo en cuenta que la marca debe trazarse en todas las
caras de la probeta. Y es el lugar en donde se van a ubicar los apoyos.
Imagen 230. Preparación de la muestra, flexión - madera
 Colocar un clavo que no perfore en su totalidad al espécimen, en la intersección
entre la paralela de una de las aristas del lado largo y la paralela de la marca
previamente trazada en el punto medio de la luz libre del espécimen.
389
 Marcar el punto de aplicación de la carga, en este caso la carga se va aplicar en el
punto medio de la probeta. Tener en cuenta que el sentido de la fibra sea en
dirección perpendicular a las caras que serán sometidas a compresión, o la
dirección del grano debe ser paralela a la aplicación de carga en el equipo
Imagen 233. Procedimiento de la práctica – disposición de elementos
Fuente: NTC 663
390
1. Colocar la probeta sobre el bloque de Imagen 234.Procedimiento de la
práctica, (1)
aplicación de apoyo, de modo que la carga
aplicada mediante el cabezal, coincida con el
punto medio de la luz de la misma. (NTC
663, 1973)
Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
2. Colocar soporte magnético con indicador

Imagen 235. Procedimiento de la
práctica, (2) de dial, teniendo en cuenta que se debe girar
la palanca de la base magnética a la posición
“ON” para fijarla sobre la superficie
magnetizable y ajustar los ejes a la posición
deseada de medición, de tal manera que el
clavo tenga contacto con la punta de contacto

del husillo del deformímetro.
3. Aplicar la carga en la probeta en forma continua y constante para obtener una
deformación de 2,5mm/min. para la en espécimen de sección transversal de 5cm
x 5cm, hasta la rotura. (NTC 663, 1973, pg.4)
4. Registrar la deformación y la carga correspondientes, teniendo en cuenta que la
lectura de la carga debe efectuarse en intervalos de 0,02mm de deflexión y después
del límite proporcional en razón del aumento de la carga, cada 100kg. (NTC 663,
1973, pg.4)
391
5. Registrar la carga máxima obtenida durante el Imagen 236.
Procedimiento de la
práctica, (4)
ensayo de la probeta hasta su falla. Y graficar la
falla de la probeta.
6. Cortar la probeta, en una zona próxima a la de
rotura, un prisma de la misma sección transversal
de la probeta, de longitud adecuada y determinar

Fuente: Asitimbay &
el contenido de humedad. Fierro, 2019
392
393
1. Determine si la premisa es verdadera o falsa
a) En una pieza sometida a esfuerzos de flexión, una parte está sometida a esfuerzos
de compresión y la otra a esfuerzos de tensión, separados por la fibra neutra, en la que
sólo existen esfuerzos cortantes; las fibras más alejadas de la neutra son las que están
sometidas a los máximos esfuerzos. ………………………………….(V),(F)
2. Cómo afecta la presencia de albura, duramen, bolsa de resina o nudos y otros
defectos de la madera a la resistencia a la flexión?. En la práctica que tipo de
defectos omitiría usted si se tratara de un elemento estructural.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _
3. En la práctica, cómo se coloca una viga de madera, para que pueda resistir la
mayor carga. Grafique y pongas sus partes.
394
395
396
CAPÍTULO 16
ENSAYO: DETERMINACIÓN DEL CIZALLAMIENTO PARALELO AL
GRANO
16.1. Siglas y normativa referencial
 COPANT 463:1972 – Método de determinación del cizallamiento paralelo al

grano.


de la resistencia al cizallamiento paralelo al grano.
Por la naturaleza fibrosa de la madera, su resistencia al corte es mucho mayor en la
dirección perpendicular a la fibra que en la dirección paralela. La resistencia al corte
en el sentido perpendicular a la fibra es tan alta que en el diseño normal de estructuras
397
no se considera pues antes de que el material falle por cortante es necesario ejercer
sobre la pieza un esfuerzo de compresión tal que hace que el material falle. (Gutiérrez
de López, 2003, pg. 168)
La resistencia al corte en el sentido paralelo a la fibra varía entre 25 y 200kg/cm2, este
valor aumenta con la densidad, aunque en menor proporción que la resistencia a la
compresión, también depende mucho del tamaño de los elementos. (Gutiérrez de
López, 2003, pg. 168)
16.2.2. Resistencia al corte
En elementos constructivos el esfuerzo por corte o cizallamiento se presenta cuando
las piezas están sometidas a flexión (corte por flexión). Los análisis teóricos de
esfuerzos indican que en un punto dado los esfuerzos de corte son iguales tanto a lo
largo como perpendicularmente al eje del elemento. (COPANT, 1984, pg. 1-23)
Como la madera no es homogénea, sino que sus fibras se orientan por lo general con
el eje longitudinal de la pieza, presenta distinta resistencia al corte en estas dos
direcciones. La menor es aquella paralela a las fibras y que proviene de la capacidad
del "cementante" de las fibras “la lignina” a este esfuerzo. Perpendicularmente a las
fibras la resistencia es de tres a cuatro veces mayor que en la dirección paralela.
(COPANT, 1984, pg. 1-23)
Como se mencionó el esfuerzo de rotura en probetas de especímenes de madera
sometidas a corte paralelo varía entre 25 y 200 kg/cm2 en promedio. Es mayor en la
398
dirección radial que en la tangencial. Aumenta con la densidad, aunque en menor
proporción que la resistencia a la compresión. (COPANT, 1984, pg. 1-23)
En elementos a escala natural hay una disminución por la presencia de defectos como
por la influencia del tamaño de las piezas. Por otro lado, este esfuerzo casi siempre se
presenta combinado con otros lo que puede resultar en menores valores. (COPANT,
1984, pg. 1-24)
El ensayo de cizalle se clasifica según la dirección de las fuerzas que la producen;
teniendo así:
 Cizalle paralelo tangencial. – La solicitación es paralela a las fibras y produce

un plano de falla, tangente a los anillos de crecimiento.
Imagen 237. Cizalle paralelo tangencial
 Cizalle paralelo radial. – La solicitación es paralela a las fibras y produce un

plano de fala perpendicular a los anillos de crecimiento.
399
Imagen 238. Cizalle paralelo radial
A continuación, se muestra la fórmula para el cálculo del esfuerzo último por corte:
Ecuación. 61. CM
Donde:
τ , esfuerzo último a corte, en kg/cm²
V , cortante último, en kg
A: sección que falla por tracción, en cm²
400
Objetivo general
Determinar la resistencia de la madera al cizallamiento paralelo al grano.
 Determinar la carga máxima soportada por la probeta
 Determinar la resistencia máxima de rotura
 Determinar el porcentaje de humedad
16.4. Alcance
Con una probeta de dimensiones establecidas y mediante el uso de la máquina de
ensayos se aplicará una carga la cual actuará como una guillotina, en donde las fuerzas
de compresión actúan sobre un espécimen de prueba estándar, con el fin de provocar
fuerza de corte, sobre una sección determinada.
 La prueba de fuerza de corte paralela a la fibra, se utilizará para obtener datos

necesarios para dimensionar elementos estructurales.
 La resistencia a corte paralela a la fibra es de gran importancia para varillas de

madera, rodillos, poleas y cizalles. Ya que el corte es la separación de las fibras,
por medio de la tensión paralela aplicada sobre ellas. La prueba consiste en aplicar
y medir la tensión de las fibras de madera, con el fin de provocar la separación
entre ellas. (Recuperado de: https://scielo.conicyt.cl)
401
16.6. Herramientas y equipos de laboratorio
a. Herramientas
Imagen 239. Herramientas – cizallamiento paralelo al grano
Imagen 240. Equipo de laboratorio - cizallamiento paralelo al grano
 Se deberá tener como mínimo 2 probetas de diferente especie, cuyas dimensiones

serán de 5 cm x 5 cm x 6,25 cm, tal como se muestra en la figura, cuidando que
las superficies A, B sean paralelas entre sí y, al mismo tiempo, perpendiculares a
la dirección general del grano (NTC 775, 1974)
402
Ilustración 30. Preparación de la muestra – dimensiones de la probeta
 Marcar las probetas, las cuales deben estar plenamente identificadas y numeradas,
medir con el calibrador, y registrar la geometría de cada una de las probetas.
 Pesar la muestra y registrar el dato

Imagen 241.
Procedimiento de la
práctica – cizalla, (1)
1. Colocar la probeta en la mordaza de corte
dejando un espacio de 3mm entre el lado interno
de la probeta y la superficie de corte. Es necesario
que los lados verticales de la probeta se
encuentren bien ajustados a la mordaza de corte
para generar una superficie de corte paralela al

Fuente: Asitimbay &
grano. (NTC 775, 1974) Fierro, 2019
403
Imagen 242. 2. Colocar el dispositivo del ensayo de corte, teniendo en
Procedimiento de la
práctica – cizalla, (2)
cuenta que la velocidad con que se aplicará la carga será
de 0.6mm/min, la misma que transmitirá una carga
constante al elemento a ser ensayado. (NTC 775, 1974)
Fuente: Asitimbay Imagen 243.Procedimiento

& Fierro, 2019 de la práctica – cizalla, (3)
3. El ensayo terminará cuando la cara de la pieza
sometida a la carga falle. Registrar la carga máxima.

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019

de la práctica – cizalla, (5)
4. Graficar y registrar la grieta del cizallamiento.
5. Terminado el ensayo, se determina el contenido de
humedad y el peso específico de la probeta. Se utiliza

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019 para este fin la porción separada de la probeta por el
cizallamiento.
404
16.8.1. Preguntas previas al laboratorio
405
1. En una obra, se requiere cortar varios troncos de madera con hacha. ¿Cuál
sería su recomendación para cortar dicho tronco?.
a) Todo mundo sabe que, para hacer leña de un tronco de madera, el golpe del hacha
debe ser perpendicular a las fibras con el propósito de desgajarlo fácilmente.
b) Todo mundo sabe que, para hacer leña de un tronco de madera, el golpe del hacha
debe ser paralelo a las fibras con el propósito de desgajarlo fácilmente.
c) Todo mundo sabe que, para hacer leña de un tronco de madera, el golpe del hacha
debe ser de manera rotacional a las fibras con el propósito de desgajarlo fácilmente.
d) Todas las anteriores.
e) Ninguna de las anteriores. Justifique su respuesta. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
2. ¿Cuándo la madera presenta una mayor resistencia?
a) En el caso de la resistencia al esfuerzo cortante, la madera presenta una mayor
resistencia cuando la fuerza cortante actúa en forma perpendicular a la orientación de
las fibras.
b) En el caso de la resistencia al esfuerzo cortante, la madera presenta una mayor
resistencia cuando la fuerza cortante actúa en forma paralela a la orientación de las
fibras.
406
c) En el caso de la resistencia al esfuerzo cortante, la madera presenta una mayor
resistencia cuando la fuerza cortante actúa en forma diagonal a la orientación de las
fibras.
d) Todas las anteriores.
e) Ninguna de las anteriores. Justifique su respuesta. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
407
408
CAPÍTULO 17
DE MORTEROS EN CUBOS DE 50MM DE ARISTA.
17.1. Terminología de definiciones de la práctica
- Moldes para especímenes. Las muestras cúbicas de 50 mm, deben ser de ajuste
perfecto, no deben tener más de 3 compartimentos cúbicos y no deben ser separables
en más de dos partes. Las partes de los moldes, cuando estén ensambladas, deben
sostenerse unidas con precisión. Los moldes deben ser de metal duro, no atacable por
el mortero de cemento, con una dureza Rockwell del metal, para moldes nuevos, no
menor de HRB 55. Las paredes deben ser lo suficientemente rígidas para evitar
ensanchamientos o alabeos; las caras interiores deben ser superficies planas y deben
cumplir con las tolerancias de la tabla. (INEN 488, 2009, pg.2)
Tabla 35. Variaciones permisibles en moldes para especímenes.
Fuente: NTE INEN488, pg.2.
- Pisón. Debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, ni quebradizo, tal como
un compuesto de caucho, que tenga una dureza según el durómetro Shore A de 80 ±
10 o una madera de roble curada, impermeabilizada por una inmersión en parafina
durante 15 minutos a aproximadamente 200 °C. Debe tener una sección transversal de
409
alrededor de 13 mm x 25 mm y una longitud conveniente de alrededor de 120mm a
150mm. La cara de apisonar debe ser plana y perpendicular al eje longitudinal del
pisón. (INEN 488, 2009, pg.2)
- Espátula. Debe tener una hoja de acero de 100 mm a 150 mm de largo con bordes
rectos. (INEN 488, 2009, pg.2)
 Norma técnica ecuatoriana INEN 488:2009. Cemento Hidráulico. Determinación

de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50mm de arista. Segunda
revisión.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C-109:1999. “Standard

Test Methods for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2in
or 50mm cube specimens). American Society for Testing and Materials.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM C-511:2003.

Especificaciones para gabinetes húmedos, cámaras de curado y tanques de
almacenamiento en agua, usados en los ensayos de cementos hidráulicos y
hormigón.
410
El uso del mortero en la construcción ha sido muy diverso; en Ecuador se usa
considerablemente como material de revoque, para nivelar pisos, proteger taludes,
recubrir elementos estructurales, pero el mayor uso está en la construcción de
mampostería, razón por la cual la tecnología del mortero se ha enfocado
principalmente en esta rama.
La principal función del mortero es proporcionar para siempre apoyo y adherencia a
las unidades de mampostería, lo cual se logra si dentro del ensamblaje actúa como
elemento integral, con unas características de comportamiento deseadas. Además de
influir en las propiedades estructurales de la mampostería, el mortero tiene por objeto
reducir la permeabilidad. (Asocreto, 2010, pg. 147)
Es un material versátil capaz de satisfacer una variedad de requisitos. Una porción
relativamente pequeña de mortero influye significativamente en el comportamiento de
la mampostería. No hay una mezcla particular que satisfaga todas las situaciones. Sólo
un conocimiento sobre los materiales que lo componen y sus propiedades, simple y
colectivamente, permitirán seleccionar el tipo de mortero de acuerdo con un uso
específico. (Asocreto, 2010, pg. 147)
A causa de que algunos de los componentes principales del concreto de cemento
Pórtland y de los morteros son los mismos, a menudo se asume erróneamente que la
práctica de un buen concreto es también la práctica de un buen mortero. Realmente, el
mortero difiere del concreto en las consistencias, en los métodos de colocación y el
ambiente de curado. Este último es comúnmente usado como unión de dos unidades
411
de mampostería dentro de un elemento estructural simple, mientras el concreto es
usualmente un elemento estructural en sí mismo. (Asocreto, 2010, pg. 147)
Una mayor diferencia entre estos materiales es ilustrada por la forma como ellos son
manejados durante la construcción. El concreto es usualmente colocado en un molde
de madera o metal no absorbente, de tal forma que la mayor cantidad de agua es
retenida. El mortero es colocado entre unidades de mampostería, pue son absorbentes,
y tan pronto como hacen contacto comienza a perder agua. La resistencia a la
compresión es de gran consideración en el concreto y en el mortero es sólo uno de los
factores importantes, por esto se adiciona agua al mortero después de mezclado hasta
obtener el grado adecuado de trabajabilidad, que permita una eficiente colocación y
por tanto una buena adherencia. (Asocreto, 2010, pg. 147)
Como es lógico, el mortero no es muy diferente al concreto en cuanto al desarrollo de
sus propiedades y por tanto se deben realizar cuidadosamente las tareas de manejo,
colocación y curado. Estas influencian de gran manera su desempeño, el cual a la vez
depende de la cantidad de cemento y dosificación de los demás componentes.
Hoy el curado del concreto es tenido en cuenta en la mayoría de las obras,
desafortunadamente no ocurre lo mismo con el mortero, y no es frecuente que se
apliquen medidas que garanticen el desarrollo adecuado de sus propiedades.
412
17.3.2. Definición, Tipos y usos de los morteros.
Se define al mortero como una mezcla homogénea de un material cementante
(cemento), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones
aditivos, prácticamente es hormigón sin el agregado grueso. (Asocreto, 2010, pg. 147)
Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros: Los aéreos
que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan lentamente
por un proceso de carbonatación, y los hidráulicos o acuáticos que endurecen bajo el
agua, debido a que su composición les permite desarrollar resistencias iniciales
relativamente altas. (Gutiérrez De López, 2003, pg.115)
Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:
 Morteros calcáreos: los que interviene la cal como aglomerante, se
distinguen, según el origen de ésta en aéreos e hidráulicos.
Las cales aéreas más conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomítica); en
los morteros aéreos la arena tiene como objetivo principal evitar el
agrietamiento por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de
amasado. Se recomienda que la arena sea de partículas angulares y que esté
libre de materia orgánica. La proporción de cal-arena más usada para revoque
es de 1-2 y para mampostería simple de 1-3 o de 1-4. Si la proporción aumenta
el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad. (Gutiérrez De López, 2003,
pg.115)
 Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de
agua es variable según el grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso.
En obras corrientes se agrega el 50%, para estucos el 60% y para moldes el
413
70%. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues comienza a fraguar
a los cinco minutos y termina más o menos en un cuarto de hora. (Gutiérrez De
López, 2003, pg.116)
 Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran
trabajabilidad, buena retención de agua y alta resistencia (superior a la de los
morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del cemento por cal, razón
por la cual se les conoce también como Morteros de Cemento Rebajado.
Las relaciones de mezcla más usadas varían entre 1:2:6 y l:2:10 de cemento,
cal y arena y el agua necesaria varía de acuerdo a la composición del mortero
y a la consistencia deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero será
de alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocación, será más o
menos trabajable y tiene una contracción del 3% si el mortero es seco; en
cambio si el contenido de cal es alto tendrá menor resistencia, será mayor el
tiempo entre amasado y colocación, será más plástico y permeable, pero tendrá
mayor retracción. Si el contenido de arena es alto, la resistencia disminuirá y
será poco trabajable, pero tendrá poca retracción. Por lo anterior debe buscarse
una combinación adecuada a las condiciones de obra. (Gutiérrez De López,
2003, pg.116)
En cada país la clasificación de los morteros obedece a propiedades específicas de
resistencia a la compresión. La norma más difundida es la ASTM-270, la cual clasifica
los morteros de pega por propiedades mecánicas y por dosificación. (Gutiérrez De
López, 2003, pg.115)
414
El mortero para mampostería sin refuerzo debe ser del tipo M, S o N, y los morteros
para mampostería reforzada están regulados por la norma ASTM C-476 en la cual se
distinguen los tipos PM y PL. (Gutiérrez De López, 2003, pg.116)
Tabla 36. Clasificación de os morteros de pega para mampostería simple según resistencia a la
compresión a 28 días y según dosificación.
Fuente: Tomado del libro: “El concreto y otros materiales para la construcción” - Gutiérrez de López
– 2003, pg.116
Tabla 37. Clasificación ASTM C-476 de morteros de pega para mampostería reforzada según
resistencia a la compresión a 28 días y según dosificación-Partes por volumen.
Fuente: Tomada del libro: “El concreto y otros materiales para la construcción” - Gutiérrez de López –
2003, pg.117
Los morteros de relleno se encuentran regulados por la Norma ASTM C-476. Los
morteros de relleno son aquellos que se utilizan para dispersar en el interior de los
muros con el objeto de aumentar la sección neta resistente del muro y ayudar la unión
entre la mampostería y el refuerzo.
415
Tabla 38. Morteros de relleno – Partes por volumen.
Fuente: Tomando del libro: “El concreto y otros materiales para la construcción” - Gutiérrez de López
– 2003, pg.117
 Morteros de cemento: Son los más empleados, se componen de arena y
cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de
trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporción de cemento y arena
usados. Es hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor
tiempo posible entre el amasado y la colocación; se acostumbra mezclarlo en
obra, revolviendo primero el cemento y la arena y después adicionando el agua.
(Gutiérrez De López, 2003, pg.117)
En el mortero de cemento al igual que en el hormigón, las características de la
arena, tales como la granulometría, módulo de finura, forma y textura de las
partículas, así como el contenido de materia orgánica, juegan un papel decisivo
en su calidad. (Gutiérrez De López, 2003, pg.117)
En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla,
para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros
fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes. (Gutiérrez De López,
2003, pg.117)
Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace áspera y poco
trabajable ya que las partículas de arena se rozan entre sí, pues no existe
suficiente pasta de cemento que actúe como lubricante. Por otro lado, si el
416
mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es muy resistente,
pero con alta retracción en el secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos
morteros muy ricos sólo se usan en obras de ingeniería que exijan altas
resistencias, tales como muros de contención o cimientos. (Gutiérrez De
López, 2003, pg.118)
En Ecuador el uso del mortero de cemento es considerablemente conocido, y se
dosifica de acuerdo a la proporción en peso de cemento y arena.
 Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con
arena limpia.
 Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.
 Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros
tienen muy poca resistencia.
Los morteros según su uso se pueden clasificar así: (Gutiérrez De López, 2003, pg.117)
 Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar cargas
a compresión, como sucede en la mampostería estructural.
 Morteros que mantienen unidos los elementos en la posición deseada, tal es el

caso del mortero de pega.
 Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son los morteros de
revestimiento y revoque.
 Morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes elementos

constructivos.
417
Tabla 39. Usos de los morteros de cemento.
2003, pg.118.
17.3.3. Propiedades de los morteros en estado plástico
 Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulación de la mezcla,

es decir, de la facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad está relacionada
con la consistencia de la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se
encuentra en estado plástico; depende de la proporción de arena y cemento y
de la forma, textura y módulo de finura de la arena. (Gutiérrez De López, 2003,
pg.119)
 Retención de agua: Se refiere a la capacidad del mortero de mantener su

plasticidad cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser
colocado, por ejemplo, un ladrillo. Para mejorar la retención de agua se puede
agregar cal, o aumentar el contenido de finos en la arena, o emplear aditivos
plastificantes o incorporadores de aire. La retención de agua influye en la
velocidad de endurecimiento y en la resistencia final, pues un mortero que no
418
retenga el agua no permite la hidratación del cemento. (Gutiérrez De López,
2003, pg.119)
 Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e inicial de un

mortero están entre 2 y 24 horas; dependen de la composición de la mezcla y
de las condiciones ambientales como el clima y humedad. (Gutiérrez De
López, 2003, pg.119)
Tabla 40. Fluidez recomendada del mortero para diversos tipos de estructura y condiciones de
colocación.
2003, pg.120.
419
17.3.4. Propiedades de los morteros en estado endurecido
 Retracción: se debe principalmente a la retracción de la pasta de cemento y se

ve aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para
mejorar esta retracción y evitar agrietamientos es conveniente utilizar arenas
con granos de textura rugosa, y tener en cuenta además que en clima caliente
y de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse más rápidamente produciendo
tensiones internas en el mortero, que se traducen en grietas visibles. La
retracción es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en cemento de la
mezcla y a la mayor absorción de la pared sobre la que se vaya a aplicar.
 Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a

la superficie que une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de
responder monolíticamente con las piezas que une ante solicitudes de carga.
En el caso de la mampostería, para obtener una buena adherencia es necesario
que la superficie sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como
sea posible y tenga una absorción adecuada, comparable con la del mortero.
 Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una

unión resistente. Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y
sucesos, tal es el caso de la mampostería estructural, debe poseer una alta
resistencia a la compresión. Para diseñar morteros de alta resistencia se debe
tener en cuenta que para un mismo cemento y un mismo tipo de agregado fino,
420
el mortero más resistente y más impermeable será aquel que contenga mayor
contenido de cemento para un volumen dado de mortero; y que para un mismo
contenido de cemento en un volumen determinado de mortero el más resistente
y probablemente el más impermeable será aquel mortero que presente mayor
densidad, o sea aquel que en la unidad de volumen contenga el mayor
porcentaje de materiales sólidos. El tamaño de los granos de la arena juega un
papel importante en la resistencia del mortero; un mortero hecho con arena fina
será menos denso que un mortero hecho con arena gruesa para un mismo
contenido de cemento. (Gutiérrez De López, 2003, pg.121)
Por último, el contenido de agua del mortero influye sobre su resistencia; los
morteros secos dan mayor resistencia que los morteros húmedos, porque
pueden ser más densamente compactados.
 Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la

resistencia que muestra el mortero ante agentes externos como: baja
temperatura, penetración de agua, desgaste por abrasión y agentes corrosivos.
En general, se puede mencionar que morteros de alta resistencia a la
compresión tienen buena durabilidad. (Gutiérrez De López, 2003)
 Apariencia: El aspecto del mortero posterior al fraguado juega un importante

papel en las mamposterías de ladrillo a la vista; para alcanzar una buena
apariencia es necesario aplicar morteros de buena plasticidad. (Gutiérrez De
López, 2003)
421
La resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm de arista se calcula
mediante la siguiente ecuación:
Ecuación. 62. CCM
Donde:
fm = Resistencia a la compresión en MPa.
P = Carga total máxima de la falla, en N.
A = Área de la sección transversal del cubo a la que se aplica la carga, en mm².
Si la sección transversal de una muestra varía en más de1,5 % de la nominal, utilice el
área real para el cálculo de la resistencia a la compresión. La resistencia a la
compresión de todos los especímenes de ensayo aceptables, hechos de la misma
muestra y ensayados al mismo período debe ser promediada y reportada con una
aproximación de 0,1MPa.
Objetivo general
Determinar la resistencia a la compresión de los morteros elaborados con cemento
hidráulico, usando cubos de 50mm de arista
422
 Determinar la carga máxima soportada por la probeta.
 Determinar la dosificación adecuada para aplicarla en el “capping” en los

ensayos correspondientes de bloques y ladrillos.
17.5. Alcance
Mediante el diseño de un mortero de determinada dosificación, se elaborará cubos de
50mm de arista, se procederá a curar el espécimen y por último se determinará la
resistencia a la compresión del mortero, en donde los resultados pueden ser utilizados
para determinar el cumplimiento con las especificaciones requeridas.
Los morteros pueden tener una función estructural, y pueden usarse entonces en la
construcción de elementos estructurales, en la mampostería estructural en donde puede
ser de pega o de relleno en las celdas de los muros, o en prácticas de laboratorio para
ensayos de materiales para la construcción. Existen otros morteros que no tienen
función estructural y se destinan a recubrimiento como pañetes, revoques. (Libia de
Gutiérrez, 2003, pg.117)
 Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros

usados para otros fines porque está sometido a las condiciones especiales del
423
sistema constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe absorber
esfuerzos de tensión y compresión.
 Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la

mampostería estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una
adecuada resistencia. (Libia de Gutiérrez, 2003, pg.119)
 Morteros de recubrimiento: Ya que su función no es estructural sino de

embellecimiento, o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la
pintura, no requieren una resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos
un papel muy importante. (Libia de Gutiérrez, 2003, pg.119)
17.7. Herramientas y equipos de laboratorio
a. Herramientas
Imagen 245. Herramientas – resistencia a la compresión en morteros
424
Imagen 246. Equipo de laboratorio - resistencia a la compresión en morteros
La norma técnica ecuatoriana propone la siguiente dosificación para la realización del
presente ensayo
 Proporción en masa, de los materiales secos para el mortero normalizado deben

ser: 1 parte de cemento por 2,75 partes de arena normalizada graduada. Se debe
utilizar una relación agua – cemento de 0,485 para todos los cementos portland
y 0,460 para todos los cementos portland con incorporador de aire. La cantidad
de agua de mezclado para otros cementos que no sean portland y portland con
incorporador de aire, debe ser la necesaria, para que produzca una fluidez de
110 ± 5, y se debe expresar como un porcentaje de la masa de cemento.
425
Tabla 41. Cantidades de materiales a ser mezcladas de una vez, en una amasada de mortero para
elaborar 6 y 9 especímenes de ensayo.
Fuente: INEN 488, 2009, pg.4
Imagen 247. Preparación de la muestra – morteros, (c.1)
c.1. Pesar, la cantidad
necesaria de cemento, arena,
agua.

– morteros, (c.2)
c.2. Mezclar los materiales en una
bandeja, hasta obtener una masa trabajable.

la muestra – morteros, (c.3)
c.3. El llenado de los moldes debe iniciarse dentro de un intervalo
de tiempo no mayor de 2 minutos y 30 segundos después de
completar el primer mezclado de la amasada del mortero.

Fuente: Asitimbay &
Fierro, 2019
426
Imagen 250. Preparación de la muestra –
morteros, (c.4)
c.4. Los moldes deben llenarse en dos capas.
Colocar una capa de mortero de alrededor de
25mm (aproximadamente la mitad de la
profundidad del molde) en todos los
compartimentos cúbicos. Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
c.5. Apisonar el mortero en cada

Ilustración 31. Orden de apisonado al moldear los
especímenes de ensayo, (c.5.) compartimento cúbico 32 veces en
alrededor de 10 segundos, en 4
rondas, en cada ronda se debe
compactar con 8 golpes, en dirección
perpendicular a la anterior, como se
Fuente: INEN 488, 2009, pg.6 indica en la figura. (INEN488, 2009)

morteros, (c.6)
c.6. Una vez terminada la compactación de
la primera capa en todos los compartimentos
cúbicos, llenar los compartimentos con el
mortero restante y compactar como se ha
especificado para la primera capa.

427
Durante la compactación de la segunda capa, mediante el compactador y los dedos con
las manos enguantadas, colocar nuevamente al interior el mortero que haya rebosado
sobre el borde superior de los moldes después de cada ronda de compactación, hasta
completar cada una de las rondas y antes de empezar la siguiente ronda de apisonado.
(INEN488, 2009)
c.7. Al finalizar la compactación, la superficie de
Imagen 252. Preparación de la mortero en todos los cubos debe sobresalir

muestra – morteros, (c.6)
ligeramente sobre el borde de los moldes. Retirar
con una espátula el mortero que ha rebosado sobre
el borde de los moldes y alisar los cubos pasando
una vez el lado plano de la espátula con el
propósito de nivelar el mortero y hacer que el
mortero que sobresale del borde del molde sea de
espesor más uniforme. (INEN488, 2009)

morteros, (c.8)
c.8. Para evitar la pérdida de agua por evaporación
colocar una lámina de plástico sobre los moldes ya
elaborados.
428
muestra – morteros, (c.9)
c.9. Luego de 24 horas, desencofrar los cubos,
etiquetarlos con su fecha de elaboración, número de
espécimen.
c.10. Llevar los cubos inmediatamente a la cámara de curado. Con las caras superiores
expuestas al aire húmedo, pero protegidas contra la eventual caída de gotas de agua.
Imagen 255. Preparación de la muestra – morteros, (c.6)
429
1. Ensayar las muestras inmediatamente

Tabla 42. Tolerancia admisible para la edad
de ensayo de cubos, (1)
después de retirarlas del gabinete húmedo
o del agua de almacenamiento. Todas las
muestras de ensayo correspondientes a
determinada edad de ensayo y deben

Fuente: NTE 488, pg.4
ensayarse dentro de las tolerancias
permisibles de tiempo que se indica en la
tabla. (INEN488, 2009)
2. Secar cada muestra hasta una condición de superficie
Imagen 256. Procedimiento seca y eliminar los granos sueltos de arena u otras
de la práctica, (2)
incrustaciones, de las caras que estarán en contacto con
los bloques de apoyo de la máquina de ensayo.
Controlar las caras aplicando una regla, si hay una
curvatura apreciable, se debe esmerilar la cara o caras,

hasta lograr superficies planas o se descarta la muestra.
Imagen 257. Procedimiento de la

práctica, (3)
3. Colocar cuidadosamente la muestra
en la máquina de ensayo, de manera
que la carga se aplique a dos caras del
cubo previamente medidas y que
estaban en contacto con las
superficies planas del molde.

430
4. Aplicar la velocidad de carga en el rango de 900-1800N/s, esta velocidad de
aplicación de carga debe ser alcanzada durante la primera mitad de la carga
máxima estimada y no se debe reajustar la velocidad de carga en la última mitad
de la carga, especialmente mientras el cubo está rápidamente fluyendo antes de la
falla. (INEN488, 2009)
5. Registrar la carga total máxima indicada por la máquina de ensayo.
431
17.9.1. Preguntas previas al laboratorio
432
1. Determine si la premisa es verdadera o falsa.
a) La resistencia de los morteros se desarrolla principalmente por la hidratación del
cemento…………………………………………………………………... (V),(F)
2. Interprete la siguiente gráfica.
_____________________
_____________________
3. Complete, con la/s palabras más adecuadas
Se emplean _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ para realizar la
prueba en mamposterías de tabique, para evaluar la
capacidad de adherencia de los morteros, la norma que
cubre este ensaye es la ASTM C-1072 la cual indica como
probar la resistencia a la adherencia de los tabiques pegados
con mortero, para esto se emplea una llave especial con la que se aplica un momento
sobre el tabique superior de un muro de prueba construido para el caso, según se puede
apreciar en la figura.
433
La prueba debe instrumentarse para detectar el _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ necesario para
lograr desprender el tabique de arriba. La ventaja de la prueba anterior es que además
de permitir evaluar la capacidad de adherencia del mortero, también se puede usar
como una medida de control de _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ en la construcción de muros de
mampostería de tabique.
434
435
CAPÍTULO 18
ENSAYO: PREPARACIÓN DE LADRILLOS Y COMPRESIÓN DE
LADRILLOS.
- Ladrillo. - Es una pieza de arcilla moldeada y cocida, en formado paralelepípedo o
prisma regular, que se emplea en albañilería. (INEN 293, 2014, pg. 1)
- Medidas principales. - Se entiende por medidas principales: el largo, el ancho y el
alto del ladrillo.
- Superficie bruta de contacto. - Es la superficie normal al eje del o de los huecos,
sin descontar la superficie de estos, es decir: el producto del largo por el ancho del
ladrillo.
- Superficie neta de contacto. - Es la superficie bruta de la cual se ha descontado la
superficie recortada para la realización del ensayo.
- Volumen total. - Es el volumen del ladrillo, calculado con sus medidas principales.
- Ladrillo Artesanal. - Es el ladrillo elaborado con procedimientos manuales. El
amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental que en ciertos casos
extruye, a baja presión, la pasta de arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se
use arena o agua para impedir que la arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado
característico al ladrillo. El ladrillo producido artesanalmente se define por variaciones
de unidad a unidad.
436
- Ladrillo Industrial. - Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea la
pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su
uniformidad.
- Ladrillo macizo. - Unidad de ladrillos cerámicos, usualmente conformado por un
prisma rectangular. Los ladrillos macizos pueden tener perforaciones que aligeran
hasta un 25 % de su masa. (INEN 293, 2014, pg. 3)
- Ladrillo hueco. - Ladrillos aligerados por encima del 25 % de su masa y menos del
65 % total. (INEN 293, 2014, pg. 3)
 Norma técnica ecuatoriana INEN 292:2015. Ladrillos cerámicos. Muestreo.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 293:2015. Ladrillos cerámicos. Definiciones,
clasificación y condiciones generales.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 294:2015. Ladrillos cerámicos.
Determinación de la resistencia a la compresión.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 297:2015. Ladrillos cerámicos. Requisitos.
437
 Norma técnica ecuatoriana INEN 2619:2012. Bloques huecos de hormigón,
unidades relacionadas y prismas para mampostería. refrentado para el ensayo
a compresión
Son elementos constructivos en forma de prisma rectangular que pueden ser de arcilla
cocida o arcilla cruda; a estos últimos se les llama adobes y sólo son utilizados en
cercas o construcciones pequeñas, tienden a ser reemplazados por los bloques o por
los ladrillos cocidos; Hoy en día se utiliza el adobe reforzado con fibras naturales,
como fique, poliéster o paja; también se hacen mezclando la arcilla con un 5% de
cemento con el objeto de dar mayor resistencia. (Gutiérrez De López, 2003, pg. 135)
18.3.2. Clasificación
Los ladrillos se pueden clasificar en:
 Macizos
 Huecos.
Los ladrillos macizos se clasifican según su calidad en:
 Tipo A, serán ladrillos prensados con un color rojizo uniforme, ángulos y
aristas rectas, sin manchas, eflorescencias, quemados ni desconchados
aparentes en caras o aristas. (Gutiérrez De López, 2003, pg. 135)
438
 Tipo B, son ladrillos de maquina rojizos con ángulos y aristas rectas, con
pequeñas imperfecciones en sus caras exteriores con diferencia a la anterior, y
variaciones de hasta 5 mm en sus aristas. (Gutiérrez De López, 2003, pg. 135)
 Tipo C, son parecidas al tipo B pero con aceptación de 8 mm en sus aristas
como variación al tipo anterior. (Gutiérrez De López, 2003, pg. 135)
Los ladrillos huecos se clasifican según su uso en:
 Tipo D, se emplean en muros soportantes, tabiques divisorios no soportantes
y rellenos de losas alivianadas de hormigón armado.
 Tipo E, se empleará solo en tabiques divisorios no soportantes y rellenos de
losas alivianadas de hormigón armado.
 Tipo F, se emplearán solo en losas alivianadas de hormigón armado.
18.3.3. Fabricación
Los ladrillos se construyen por medio de cocción al rojo vivo, con una temperatura
mínima de 800ºC. una vez ya cocidos, deben tener una masa constante de resistencia
homogénea.
Debe tener un color rojizo y producir un sonido metálico cuando es golpeado por otro
material duro.
18.3.4. Muestreo
Para tomar la muestra se procede de la siguiente manera:
439
a) Aleatoria: En donde cada elemento de un lote tiene la misma probabilidad de
ser representado para ser muestra
b) Estratificada: En donde un lote grande puede ser dividido en sub grupos,
obteniendo de cada ellos una muestra separada.
c) Sistemática: cuando se presentan en una forma ordenada los componentes del
lote, de esta forma simplificando el muestreo escogiendo sus unidades a
intervalos regulares hasta completar el número de muestras.
Se marcan las muestras adecuadamente para su posterior identificación siempre y
cuando estas no ocupen más del 5% de la superficie de la muestra.
El número de muestras se tomará según el volumen del lote como se muestra en la
siguiente tabla.
Tabla 43. Criterio de aceptación y rechazo de los lotes de inspección
Criterios de aceptación o rechazo de los lotes de inspección:
 AC1: Cuando el número de unidades defectuosas de la muestra sea igual al

número de aceptación, el lote en cuestión será aceptado.
 RE1: Cuando el número de unidades defectuosas de la muestra sea mayor o

igual que el número de rechazo, el lote será rechazado.
440
 AC2: Si el número total de unidades defectuosas es igual o menor que el
número de aceptación, el lote en cuestión será aceptado.
 RE2: Si el número total de unidades defectuosas es mayor o igual que el

número de rechazo Re2, se rechazará el lote.
Nota: Los ladrillos de un mismo lote deben tener dimensiones uniformes. No se
permitirá en ellas una variación mayor al 4%
18.3.5. Propiedades químicas
Los ladrillos tienen resistencia a la humedad o acción química del agua, y a la acción
de sales y ácidos asociados. Esta resistencia depende de: (Libia Gutiérrez de López,
2003, pg.139).
 temperatura de cocción,
 porosidad.
 intensidad en la sintetización, es decir, intensidad en la soldadura a nivel
molecular.
 propiedades químicas de la arcilla.
 permeabilidad.
Las características de un ladrillo con buena resistencia química son: (Libia Gutiérrez
de López, 2003, pg.139).
 absorción entre 6 y 7%
 resistencia mecánica a la compresión muy alta.
441
 una pérdida de masa por disolución no mayor del 3%, cuando se coloca en
ebullición, por una hora en ácidos concentrados.
Resistencia a la compresión simple
Al instante de su entrega, los ladrillos deben cumplir con las resistencias netas mínimas
a la compresión simple, establecidas en la siguiente tabla.
Tabla 44. Resistencia mínima a la compresión Mpa.
Fuente: NTE INEN 297,2014, pg. 2
Refrentado con mortero de cemento.
El mortero es una mezcla homogénea de un material cementante (cemento), un
material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos,
prácticamente es hormigón sin el agregado grueso. (Libia Gutiérrez, 2003, pg.115)
Es el procedimiento de aplicación y moldeo de la capa de refrentado sobre una
superficie de carga en una probeta, predestinado a corregir los defectos de planeidad y
paralelismo entre las caras con el fin de conseguir la mejor coincidencia posible con
las piezas de apoyo y carga de la prensa de ensayo y una repartición uniforme de
tensiones durante la aplicación de la carga. (Libia Gutiérrez, 2003)
442
a) Área bruta
Calcular el área bruta de la siguiente manera:
Ecuación. 63. CL
donde:
Ag = Área bruta de la unidad, (mm²)
L = Largo promedio de la unidad, (mm),
a = Ancho promedio de la unidad, (mm).
El área bruta de la sección transversal de una unidad es igual al área total de la sección
perpendicular a la dirección de la carga.
b) Resistencia a la compresión del área bruta
Calcular la resistencia a compresión del área bruta de la unidad, de la siguiente manera:
Ecuación. 64. CL
Donde:
Pmáx: Carga máxima de compresión (N),
Ag = Área bruta de la unidad (mm²)
C = Resistencia a compresión del área bruta, (MPa)
443
Objetivo general
Determinar la resistencia a la compresión de ladrillos cerámicos.
 Realizar la preparación de ladrillos (refrentado) para su posterior ensayo de
compresión.
 Clasificar al espécimen de acuerdo a su resistencia a la compresión.
 Definir la densidad del ladrillo.
18.5. Alcance
Mediante el procedimiento del refrentado “Capinng” se va a corregir los defectos de
planeidad para aplicar adecuadamente la carga, se determinara la resistencia a la
compresión y su clasificación de acuerdo a los resultados de compresión.
 Se utilizan en torres para ácidos, ductos para la conducción de gases, calderas.
 En la construcción, cumple las funciones como elemento de mampostería,
estructural y decorativo, tanto de fachadas como interiores, pero que el ladrillo
cumpla o no estas cualidades en las construcciones no depende sólo del producto,
444
sino que tiene mucho que ver su manejo en la obra, sistema de transporte, forma
de apilarlo y especialmente la forma de colocarlo y pegarlos en los muros.
 Es mejor construir con ladrillo que con aluminio, pues éste último es el mejor
conductor de temperatura. Si hace frío, se enfría y si hace calor, se recalienta, cosa
que no acontece con el ladrillo, que tiene más resistencia mecánica.
 Tiene baja conductividad térmica, aislante acústico, absorción de agua, resistencia
al fuego, durabilidad incluso es un buen aislante térmico.
práctica
a. Herramientas
Imagen 258. Herramientas – Preparación de ladrillos, y compresión
445
Imagen 259. Equipo de laboratorio - Preparación de ladrillos, y compresión
Se necesita como mínimo 3 ladrillos, los ladrillos que encontramos en el mercado
tienen estas dimensiones, 10x15x32 cm.
Imagen 260.Dimensiones ladrillo

Grueso = 10 cm
Tizón = 15 cm
Soga = 32 cm
La muestra se ensayará completa siempre y cuando esta no muestre imperfecciones en
sus aristas en caso contrario se precederá a lo siguiente:
446
– compresión ladrillos, (c.1)
c.1. Dividir la muestra en cuartos y tomar los 2
cuartos internos,

la muestra – compresión
ladrillos, (c.2)
c.2. Cortar el espécimen con la sierra eléctrica
para obtener aristas perfectas con caras planas y
paralelas.
Imagen 263. Preparación de Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019

ladrillos, (c.3)
c.3. Medir, pesar, marcar las muestras (número de
espécimen, fecha e identificación) y registrar esos datos.

c.4. Sobre una superficie nivelada: – compresión ladrillos, (c.4)
 Colocar los 3 núcleos de ladrillo
 Colocar dos codales y sujetarlos
 Considerar un refrentado máximo de
6mm como espesor (con el calibrador)

447
 Nivelar en las dos direcciones
mediante un nivel de burbuja.
 Los codales deben estar previamente
recubierto con una ligera capa de
desmoldante.
Imagen 265. Preparación de c.5. Mediante el diseño previo del mortero (1:1) o de
ladrillos, (c.5)
cualquier otro mortero de por lo menos 24MPa a los 7
días refrentar los especímenes de la siguiente manera:
 Preparar el mortero con la dosificación de diseño
previamente establecido.
 Humedecer las muestras.
 Colocar el mortero y distribuirlo uniformemente.
 Nivelar la mezcla al ras de los codales dejando un
terminado lizo.
 Retirar los codales con un movimiento suave hacia
abajo evitando dañar las aristas de los especímenes.
 Después de 24 horas repetir el procedimiento con la
Fuente: Asitimbay & cara opuesta del espécimen.

Fierro, 2019
ladrillos, (c.6)
c.6. Colocar los especímenes en la
cámara de curado hasta la fecha de
ensayo.
448
18.8.1. ¿Cuáles son las propiedades químicas de los ladrillos?
Los ladrillos tienen resistencia a la humedad o acción química del agua, y a la acción
de sales y ácidos asociados. Esta resistencia depende de:
 temperatura de cocción,
 porosidad.
 intensidad en la sintetización, es decir, intensidad en la soldadura a nivel
molecular.
 propiedades químicas de la arcilla.
 permeabilidad.
18.8.2. ¿De qué nos sirve el refrentado?
El refrentado es un procedimiento destinado a corregir los defectos de la muestra como
irregularidades, planeidad, paralelismo entre las caras con el fin de aplicar
adecuadamente la carga y de esta manera obtener la mejor coincidencia posible con
las piezas de apoyo y carga de la prensa de ensayo y una distribución uniforme de
tensiones durante la aplicación de la carga. (NCH 1172, 2010)
18.8.3. ¿Cuál es la clasificación de ladrillo qué conoce?
Los ladrillos se pueden clasificar en: Macizos, Huecos.
 Los ladrillos macizos se clasifican según su calidad en: (Gutiérrez De López,
2003, pg. 135)
449
 Tipo A, serán ladrillos prensados con un color rojizo uniforme, ángulos y aristas
rectas, sin manchas, eflorescencias, quemados ni desconchados aparentes en caras
o aristas.
 Tipo B, son ladrillos de maquina rojizos con ángulos y aristas rectas, con
pequeñas imperfecciones en sus caras exteriores con diferencia a la anterior, y
variaciones de hasta 5 mm en sus aristas.
 Tipo C, son parecidas al tipo B pero con aceptación de 8 mm en sus aristas como
variación al tipo anterior.
Los ladrillos huecos se clasifican según su uso en: (Gutiérrez De López, 2003, pg. 135)
 Tipo D, se emplean en muros soportantes, tabiques divisorios no soportantes y
rellenos de losas alivianadas de hormigón armado.
 Tipo E, se empleará únicamente en tabiques divisorios no soportantes y rellenos
de losas alivianadas de hormigón armado.
 Tipo F, se emplearán solo en losas alivianadas de hormigón armado.
18.8.4. ¿Qué entiende por ladrillo?
Son elementos constructivos en forma de prisma rectangular que pueden ser de arcilla
cocida o arcilla cruda. La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material
sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además
de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe
como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro
arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
físico-químicos de la cocción; a estos últimos se les llama adobes y sólo son utilizados
en cercas o construcciones pequeñas. (Libia Gutiérrez, 2003, pg.135)
450

1. Sacar las muestras de la cámara de humedad, compresión ladrillo, (1)
teniendo en cuenta que, al momento de su
ensayo, las muestras deben estar libres de
humedad visible.
2. Verificar que el centroide de la superficie de

carga de la muestra este alineada verticalmente
con el centro de aplicación de carga.

– compresión ladrillo, (3)
3. Aplicar una carga controlada a una velocidad
conveniente hasta que se provoque la ruptura de la
muestra. Registrar la carga máxima de
compresión, en kN.
451
18.10.1. Preguntas al laboratorio para llenar
452
453
CAPÍTULO 19
ENSAYO: PREPARACIÓN DE BLOQUES DE HORMIGÓN Y
COMPRESIÓN DE BLOQUES DE HORMIGÓN.
- Unidad ahuecada verticalmente, bloque: Unidad que tiene dos huecos principales
en el sentido de su altura, para que conformen celdas al superponer varias hiladas en
aparejo de petaca o de tizón, o que posee más perforaciones que en las condiciones
descritas no conforman celdas continuas y regulares. (IMYCYC, 2001, pg55)
Ilustración 32. Tipos de unidades ahuecadas verticalmente (bloques) de diferente modulación.
Fuente: Tomada del: “Manual de construcción de mampostería de concreto, IMYCYC”, 2001, pg.55
Nota: A partir de esta definición se seguirá utilizando la palabra "bloque" en vez de
"unidad ahuecada verticalmente", para simplificar el contenido de este léxico.
(IMYCYC, 2001, pg55)
- Bloque de hormigón. - Pieza prefabricada de hormigón simple, elaborada con
cemento hidráulico, agua, áridos finos y gruesos, con o sin aditivos, en forma de
paralelepípedo, con o sin huecos en su interior. (IMYCYC, 2001, pg55)
- Plano de carga. - Superficie perpendicular a la dirección de aplicación de la carga
en un ensayo de compresión simple. (IMYCYC, 2001, pg55)
454
- Resistencia a la compresión bruta. - Relación entre la carga de rotura a compresión
simple de un bloque y su superficie bruta, expresada en MPa. (IMYCYC, 2001, pg55)
- Superficie bruta. - Superficie paralela al plano de carga del bloque de hormigón.
Esta es el resultado de multiplicar el largo por el ancho de este. (IMYCYC, 2001,
pg55)
- Superficie neta. - Superficie de hormigón paralela al plano de carga del bloque de
hormigón. Esta es el resultado de dividir el volumen neto de hormigón del bloque para
su altura. (IMYCYC, 2001, pg55)
Imagen 269.Sección transversal - Sección transversal. Es la resultante de cortar una
unidad con un plano, por lo general horizontal, estando en
su posición normal. (IMYCYC, 2001, pg56)

Fuente: IMYCYC”, 2001, pg.56
Imagen 270. Sección transversal

bruta
- Sección transversal bruta. Es la sección
transversal definida por la totalidad del volumen de
una unidad de mampostería, incluyendo los huecos
y las salientes (en un bloque). (IMYCYC, 2001, Fuente: IMYCYC”, 2001, pg.56
pg56)
Imagen 271. Sección

transversal neta - Sección transversal neta. Es la sección transversal
ocupada sólo por la parte maciza que conforma la unidad
(paredes, tabiques y salientes en un bloque). (IMYCYC,

2001, pg56)
455
- Hilada. - Sucesión de unidades de mampostería alineadas horizontalmente en un
muro, y que, por lo general, está delimitada por dos juntas horizontales continuas, una
arriba y otra abajo. (IMYCYC, 2001, pg52)
Ilustración 33. Hilada. Manual de construcción de mampostería de concreto.
Fuente: IMYCYC, 2001, pg.62
- Traba. Intersección continua o traslape entre las unidades de mampostería en el
plano de un muro o entre dos muros paralelos adosados, que define la forma del
aparejo. (IMYCYC, 2001, pg68)
Ilustración 34. Aparejo trabado.
Fuente: IMYCYC, 2001, pg.68
456
 Norma técnica ecuatoriana INEN 3066:2016“Bloques de hormigón. requisitos y
métodos de ensayo”.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 2619:2012 “Bloques huecos de hormigón,
unidades relacionadas y prismas para mampostería refrentado para el ensayo a
compresión”.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 2619:2012. Bloques huecos de hormigón,
unidades relacionadas y prismas para mampostería. refrentado para el ensayo a
compresión
Specification for Loadbearing Concrete Masonry Units”.
Test Methods for Sampling and Testing Concrete Masonry Units and Related
Units”.
Como mampostería se entiende la elaboración de estructuras mediante la disposición
ordenada de unidades de mampostería, cuyas dimensiones son pequeñas comparadas
con las del elemento que se va a construir (muro, bóveda, etc.), y cuyo peso y tamaño
457
depende del sistema de manejo que se vaya a emplear (manual, equipo mecánico,
equipo motorizado, etc.). (Imcyc, 2001, pg.1)
Según el tipo de junta, la mampostería puede ser: al tope, cuando no ti ene ningún
elemento de unión en las juntas entre las unidades; y pegada, cuando existe una capa
de mortero en las superficies o puntos de contacto entre las unidades, o sea en las
juntas. (Imcyc, 2001, pg.1)
Desde el punto de vista estructural, la mampostería puede ser: estructural, cuando los
muros que con forma deben soportar tanto su propio peso como las cargas horizontales
y verticales actuantes sobre sus planos; y no estructural, cuando los muros deben
soportar tan so lo su propio peso y servir como división (partición) entre dos espacios.
La mampostería estructural también sirve como divisoria. (Imcyc, 2001, pg.1)
Ambos tipos de mampostería de concreto se pueden elaborar con unidades perforadas
verticalmente (bloques) o macizas (ladrillos). Los principios de fabricación, calidad,
construcción y desempeño, aplican de igual manera para ambos. Sin embargo, en el
presente documento, las unidades de mampostería a la que se hace referencia, a no ser
que se indique lo contrario, serán unidades perforadas verticalmente (bloques). (Imcyc,
2001, pg.1)
En las úl timas décadas se ha desarrollado el concepto de mampostería arquitectónica,
o sea la elaborada con unidades con acabado arquitectónico independientemente de su
función estructural. (Imcyc, 2001, pg.1)
458
19.3.2. Tipos de bloque según su forma
Ilustración 35. Bloque

intermedio
 Bloque intermedio. Bloque en el cual ambos
extremos son cóncavos. (IMYCYC, 2001, pg56)
Fuente: IMYCYC”, 2001, pg.56 Ilustración 36. Bloque

terminal
 Bloque terminal. Bloque en el que al menos uno de
sus extremos es plano.
 Bloque terminal, sencillo. Bloque en el que uno de
sus extremos es plano.


terminal doble
 Bloque terminal, doble. Bloque en el que ambos
extremos son planos. (IMYCYC, 2001, pg56)
 Bloque de tercer hueco en el centro. Ilustración 38. Bloque de tercer

hueco
Bloque que, ajustándose a la modulación
del bloque intermedio, ti ene un tercer
hueco en el centro, más pequeña en el
sentido de la longitud del bloque, que
permite que las perforaciones de una

cavidad coincidan más exactamente que
cuando se usan bloques intermedios.
459
hendido
 Bloque hendido. Bloque al que, en una de sus
caras y en una o ambas perforaciones se le ha
generado una abertura vertical estrecha, de casi la
totalidad de su altura, para propósitos acústicos.

 Bloque de tres huecos iguales. Bloque que,
Ilustración 40. Bloque de ajustándose a la modulación del bloque

tres huecos iguales
intermedio, tiene tres huecos iguales, por lo cual al
superponer varias hiladas en aparejo de petaca o de
tizón, no con forman celdas continuas y regulares,
por lo cual sólo se puede utilizar para mampostería
en aquellos lugares donde no se vayan a colocar

celdas con refuerzo. Por lo general sólo se usa para
mampostería no estructural. (IMYCYC, 2001,
pg56)
 Bloque en '"L". Bloque con forma de "L", en

Ilustración 41. Bloque en “L”
planta. que se utiliza para resolver problemas de
modulación en la intersección perpendicular de
dos muros, que forman esquina, especialmente
cuando se utilizan bloques con ciertos

espesores. (IMYCYC, 2001, pg56)
460
Ilustración 42. Bloque en T  Bloque en '"T". Bloque con forma de "T'. en
planta. que se utiliza para resolver problemas de
modulación en la intersección perpendicular de
dos muros, que no forman esquina, especialmente
Fuente: IMYCYC”, 2001, pg.56 cuando se utilizan bloques con ciertos espesores.
 Bloque para columnas. Bloque elaborado con Ilustración 44. Bloque para
columnas
una forma especial o modificada
posteriormente, que individualmente o en
conjunto con otras unidades iguales o
diferentes, se utilizan para conformar espacios

cerrados en los cuales se elaboran
posteriormente columnas; o agrupaciones de
celdas que debidamente reforzadas y llenadas
con mortero de inyección, funcionen como
columnas. (IMYCYC, 2001, pg56) Ilustración 43. Defecto de

las unidades
19.3.3. Defectos de las unidades
 Rebaba. Irregularidad de las paredes o tabiques de
los bloques o en la masa de los ladrillos, en las
aristas correspondientes a la cara superior e
inferior, debida a defectos en el proceso de
fabricación. (Imcyc, 2001, pg.65)

Fuente: IMYCYC”,
2001, pg.56
461
 Desportilladura. Pérdida de parte del volumen de un espécimen, en un borde o
en una esquina durante producción, transporte o manejo del mismo. (Imcyc, 2001,
pg.65)
 Fisura. Fractura o hendidura de la masa del concreto, por lo general de poco ancho
y profundidad. (Imcyc, 2001, pg.65)
19.3.4. Propiedades de las unidades
 Densidad (d). Relación entre el volumen bruto y la masa (peso) de una unidad o
espécimen. (Imcyc, 2001, pg.66)
 Carga máxima (Cmax). Es la carga máxima a compresión que resiste una unidad
o espécimen individualmente. (Imcyc, 2001, pg.66)
 Resistencia a la compresión (RC28). Es la carga máxima a compresión que
resiste una unidad o espécimen, dividida por el área de la sección transversal que
la soporta, pudiendo ser esta el área bruta o el área neta. En general es la capacidad
de una unidad o espécimen de resistir cargas de compresión individualmente, y es
diferente de la resistencia del murete. Está directamente asociada a las demás
propiedades de las unidades. (Imcyc, 2001, pg.66)
 Absorción (AA, AA%). Es la cantidad de agua que penetra en los poros de la
unidad o espécimen, expresada en unidades de masa/volumen (Aa) o como un %
de la masa (peso) seca de la unidad o espécimen (Aa%).(Imcyc, 2001, pg.66).
462
 Contenido de humedad (h). Cantidad de agua presente en una unidad o
espécimen en el momento de evaluarlo, expresado, por lo general, como un
porcentaje del peso del espécimen secado al horno.(Imcyc, 2001, pg.66)
 Contracción. Reducción en el volumen de una masa (unidad de mampostería,
mortero o concreto), debida a una reacción química o a su secado. (Imcyc, 2001,
pg.66)
 Contracción lineal por secado (cls). Cambio (reducción) en la longitud de la
unidad o espécimen debido a la pérdida de agua (secado) de su volumen de
concreto, desde el estado de saturación hasta una masa y una longitud de
equilibrio, determinada bajo condiciones específicas de secado acelerado. (Imcyc,
2001, pg.66)
 Durabilidad. Habilidad de un material para resistir la acción de la intemperie, el
ataque químico, la abrasión y otras condiciones de servicio. (Imcyc, 2001, pg.66)
 Eflorescencia. Depósito de sales solubles. generalmente blancas y comúnmente
sulfato de calcio, que se forma en la superficie de la mampostería al evaporarse la
humedad. (Imcyc, 2001, pg.66)
 Succión. Absorción inicial de una superficie de una unidad de mampostería en
contacto con un mortero. (Imcyc, 2001, pg.66)
19.3.5. Clasificación del bloque
Los bloques son elementos premoldeados diseñados para mampostería confinada y
armada y se clasifican por su uso, densidad y resistencia a la compresión en:
463
Tabla 45. Bloques de hormigón de acuerdo con su uso.
Tabla 46. Bloques de hormigón de acuerdo con su densidad
Tabla 47. Bloques de hormigón de acuerdo a su resistencia a la compresión.
19.3.6. Materiales para su elaboración
Los bloques de hormigón se elaboran con cemento hidráulico, áridos finos y gruesos
(arena, grava, piedra partida, granulados volcánicos, piedra pómez, escorias u otros
materiales inorgánicos inertes adecuados).
464
El cemento hidráulico que se utilice en la elaboración de los bloques debe cumplir con
los requisitos de una de las siguientes normas: NTE INEN 490, NTE INEN 2380 o
NTE INEN 152.
19.3.7. Muestreo
El fabricante y el comprador de común acuerdo definirán el lugar de muestreo de los
bloques. (INEN 3066, 2016.pg7)
Tabla 48. Número de bloques a ensayar según la propiedad seleccionada
465
19.3.8. Partes del bloque de hormigón
Ilustración 45. Partes del bloque de hormigón
En donde:
l = largo
h = altura
a = ancho
EP = espesor pared
Et = espesor tabique
466
 Área bruta
Calcular el área bruta de la siguiente manera:
Ecuación. 65 CB
donde:
Ag = Área bruta de la unidad, (mm²)
l= Largo promedio de la unidad, (mm),
a = Ancho promedio de la unidad, (mm).
El área bruta de la sección transversal de una unidad es igual al área total de la sección
perpendicular a la dirección de la carga, incluidas las áreas dentro de las celdas y los
espacios entre las salientes, a menos que estos espacios vayan a ser ocupados por
porciones de mampostería adyacente.
 Resistencia a la compresión del área bruta
Calcular la resistencia a compresión del área bruta de la unidad, de la siguiente manera:
Ecuación. 66. CB
Donde:
Pmáx: Carga máxima de compresión (N),
Ag = Área bruta de la unidad (mm²)
C = Resistencia a compresión del área bruta, (MPa)
467
 Densidad
Ecuación. 67. CB
Donde:
ρ: Densidad de la muestra (g/cm3),
m = Masa de la muestra (g)
V = Volumen de la muestra, (cm3)
Objetivo general
Determinar la resistencia a la compresión de bloques de hormigón
Objetivos específicos
 Realizar la preparación de los bloques (refrentado) para su posterior ensayo de
compresión.
 Clasificar al espécimen de acuerdo a su resistencia a la compresión.
 Definir la densidad de los bloques.
19.5. Alcance
Mediante el procedimiento del refrentado “Capinng” se va a corregir los defectos de
planeidad, grietas e imperfecciones para aplicar adecuadamente la carga, se
468
determinara la resistencia a la compresión y su clasificación de acuerdo a los resultados
de compresión.
 El bloque es utilizado ampliamente en la construcción, desde viviendas de interés
social a edificaciones de grandes magnitudes.
 Construcción de lozas.
 Muros simples o divisorios (paredes no soportarán ninguna carga).
 Muros estructurales.
práctica
19.7.1. Refrentado para el ensayo a compresión
a. Herramientas
Imagen 272. Herramientas – compresión en bloques
469
Imagen 273. Equipo de laboratorio – compresión en bloques
Se necesita como mínimo 3 bloques, los bloques que encontramos en el mercado tienen
estas dimensiones.
 15cm x 20cm x 40cm
Imagen 274. Dimensiones bloque
Fuente: INEN 3066, pg.5
470
Imagen 275. Preparación bloque, (c.1)
c.1. Medir, pesar, marcar las muestras (número de
espécimen, fecha e identificación) y registrar esos datos.
c.2. Sobre una superficie nivelada:

 Colocar los 3 bloques
 Colocar dos codales y sujetarlos
 Considerar un refrentado máximo de
6mm como espesor (con el calibrador) Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
 Nivelar en las dos direcciones
mediante un nivel de burbuja.
 Los codales deben estar previamente
recubierto con una ligera capa de
desmoldante.
Imagen 277. Preparación c.3. Mediante el diseño previo del mortero (1:1) o de
bloque, (c.3)
cualquier otro mortero de por lo menos 24MPa a los
7 días refrentar los especímenes de la siguiente
manera:
 Preparar el mortero con la dosificación de diseño
previamente establecido.
 Humedecer las muestras.
 Colocar el mortero y distribuirlo uniformemente.

471
 Nivelar la mezcla al ras de los codales dejando un terminado lizo.
 Retirar los codales con un movimiento suave hacia abajo evitando dañar las aristas
de los especímenes.
 Después de 24 horas repetir el procedimiento con la cara opuesta del espécimen.
c.4. Colocar los especímenes en la
cámara de curado hasta la fecha de
ensayo.
1. ¿Por qué es importante determinar la carga máxima en un bloque de
hormigón?
Para determinar si el bloque de hormigón es estructural o no estructural.
2. ¿De qué nos sirve el refrentado?
Es el procedimiento de aplicación y moldeo de la capa de refrentado sobre una
superficie de carga en una probeta, destinado a corregir los defectos tales como
rugosidades, planeidad, paralelismo entre las caras con el fin de aplicar y transmitir la
carga de manera uniforma hacia la muestra. (Libia Gutiérrez, 2003)
3. ¿Cuál es el objetivo de saturar a las unidades de bloques antes del
refrentado?
Una vez saturada la unidad, el mortero del refrentado se pegará a ella con mayor
facilidad logrando con ello una mayor distribución y uniformidad del mortero.
472
4. ¿Todos los Bloques de Hormigón son iguales?
NO, porque según sea la forma y los equipos con que se fabriquen se obtienen dos
tipos de bloques totalmente diferentes: a) Bloques de patio: Fabricados con equipos
manuales rudimentarios, comúnmente denominados ponedoras; cuyos productos no
cumplen con las normas de calidad vigentes y carecen de las virtudes inherentes a un
buen bloque de hormigón. b) Bloques de alta calidad: Fabricados con equipos
industriales de última generación, cuyos productos aseguran el cumplimiento de la
Norma NTE INEN 3066

1. Sacar las muestras de la cámara de humedad, de la práctica- compresión
bloque, (1)
teniendo en cuenta que, al momento de su ensayo,
las muestras deben estar libres de humedad visible.
2. Verificar que el centroide de la superficie de carga
de la muestra este alineada verticalmente con el
centro de aplicación de carga


de la práctica- compresión
bloque, (3)
3. Aplicar una carga controlada a una velocidad
conveniente hasta que se provoque la ruptura de la
muestra. Registrar la carga máxima de compresión,
en kN.
473
474
1. Con los datos obtenidos de la práctica de laboratorio de “resistencia a la
compresión en ladrillos” y los datos obtenidos de la práctica “resistencia a la
compresión en bloque”. ¿Cuál de los dos recomendaría para la construcción
de un muro portante para una edificación? Además, establezca las ventajas
y desventajas de cada uno.
Ladrillo Bloque
Espécimen 1 Espécimen 2 Espécimen 3 Espécimen 1 Espécimen 2 Espécimen 3
TIPO
Resistencia a la compresión
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
2. Con sus datos. Calcular cuántos ladrillos entren en 1m2 de pared.
Ayudándose de la siguiente fórmula:
475
476
CAPÍTULO 20
ENSAYO: TRACCIÓN INDIRECTA EN ADOQUINES
20.1.Términos y definiciones de la práctica
- Adoquín de hormigón. (1) Unidad prefabricada de hormigón, utilizada como parte
del pavimento. (2) Según las Especificaciones Generales para la construcción de
caminos y puentes del Ministerio de Transporte y Obras Públicas, adoquín es: “un
elemento prismático, generalmente de forma regular, que se coloca uno junto a otro
para formar una capa adecuada al tráfico de una vía” (Ministerio de Transporte y Obras
Públicas, 2002)
- Adoquín permeable. Es un elemento prefabricado de hormigón, diseñado con pasos
verticales para permitir el flujo de agua a través de estos o entre adoquines.
- Ancho total. Lado menor del rectángulo de menor área capaz de abarcar la superficie
vista del adoquín, excluyendo cualquier espaciador. (INEN 3060, 2016, pg3)
- Arista. Parte de un adoquín donde se encuentran dos de sus caras. Puede ser viva,
biselada, redondeada o achaflanada. (INEN 3060, 2016, pg3)
- Capa de limpieza. Mortero fino o lechada de cemento aplicado a la superficie del
adoquín. (INEN 3060, 2016, pg3)
- Cara base. Superficie inferior del adoquín, paralela a la cara vista, que está en
contacto con el suelo después de su colocación. (INEN 3060, 2016, pg3)
- Cara lateral ranurada. Cara lateral de un adoquín cuyo perfil tiene acanaladuras.
(INEN 3060, 2016, pg3)
477
- Cara vista. Es la superficie del adoquín que queda a la vista en condiciones de uso
del adoquín. (INEN 3060, 2016, pg3)
Ilustración 46. Partes del adoquín - nomenclatura
Fuente: INEN 3060
- Chaflán o bisel. Cara larga y estrecha, que resulta en un sólido de cortar por un plano
una esquina. (INEN 3060, 2016, pg3)
- Conicidad perimetral. Ángulo previsto en la cara lateral respecto al plano vertical
sobre toda la altura o superficie lateral de un adoquín, tal como se muestra en la figura.
(INEN 3060, 2016, pg3)
- Dimensión nominal. Dimensión de un adoquín especificada por su fabricante, a la
cual debe ajustarse su dimensión real dentro de las tolerancias admisibles
especificadas. (INEN 3060, 2016, pg3)
- Dimensión real. Dimensión de un adoquín obtenida de su medición. (INEN 3060,
2016, pg3)
478
- Espaciador. Perfil saliente, situado en la cara lateral de un adoquín. (INEN 3060,
2016, pg3)
- Espesor. Distancia entre la cara base y la cara vista del adoquín. (INEN 3060, 2016,
pg3)
- Formato. Dimensiones nominales de un adoquín, especificadas de acuerdo a su
longitud total, ancho total y espesor. (INEN 3060, 2016, pg3)
- Longitud total. Lado mayor del rectángulo de menor área, capaz de abarcar la
superficie vista del adoquín, excluyendo cualquier espaciador. (INEN 3060, 2016,
pg3)
- Lote. Cualquier cantidad de producto, de características similares, provenientes de
una fuente común. (INEN 3060, 2016, pg3)
- Resistencia al deslizamiento. Capacidad de resistir un movimiento relativo entre el
neumático de un vehículo y la cara vista del adoquín. (INEN 3060, 2016, pg4)
- Resistencia al resbalamiento. Capacidad de resistir un movimiento relativo entre el
pie de un peatón y la cara vista del adoquín. (INEN 3060, 2016, pg4)
- Tratamiento secundario. Proceso de fabricación para dar textura a cualquiera de las
superficies del adoquín, llevado a cabo después del proceso básico de fabricación y
antes o después del endurecimiento. (INEN 3060, 2016, pg4)
- Tránsito ligero. Grupo de vehículos de cuatro ruedas destinados al transporte de
pocas personas (generalmente de dos a nueve y con más frecuencia de cuatro a seis),
o de mercancía ligeras y que no sea mayor a 2 t. (INEN 3060, 2016, pg4)
479
- Tránsito pesado. Estos vehículos suelen constituir una parte importante, aunque no
mayoritaria, del tráfico, sus dimensiones y pesos son muy superiores a los del resto de
los vehículos y están destinados generalmente al transporte de mercancías pesadas o
voluminosas o al transporte colectivo de personas. A este grupo pertenecen los
camiones, camiones de remolque y semi remolque, así como los autobuses. (INEN
3060, 2016, pg4)
20.1.1. Máquina de ensayo
La máquina de ensayo debe tener una escala con una precisión de ± 3 % sobre el rango
previsto de las cargas de ensayo y debe ser capaz de incrementar la carga a la velocidad
especificada. (NTE INEN3040, 2016, pg.24)
La máquina de ensayo debe estar equipada con un dispositivo compuesto de dos
soportes rígidos, cuya superficie de contacto tenga un radio de (75 ± 5) mm. (NTE
INEN3040, 2016, pg.24)
Los dos soportes deben mantenerse en un plano vertical con una tolerancia de ± 1 mm
en los extremos de los soportes. El soporte superior debe ser capaz de girar sobre su
eje transversal. (NTE INEN3040, 2016, pg.24)
Las dos piezas de compresión deben ser de (15 ± 1) mm de ancho (b), con un espesor
de (4 ± 1) mm (a) y al menos 10 mm más largo que el plano de fractura previsto. (NTE
INEN3040, 2016, pg.24)
480
Ilustración 47. Principio del ensayo de tracción indirecta.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 3040:2016 “Adoquines de hormigón. Requisitos

y métodos de ensayo”.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 1483:1987 “Adoquines. terminología y

clasificación”.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 1488:1987 “Adoquines. Requisitos”.
 Norma técnica ecuatoriana INEN 1484:1987 “Adoquines. Muestreo”.
481
El adoquín es un elemento prefabricado de piedra natural y de hormigón el cual se
emplea para la pavimentación de áreas transitadas por vehículos ya sean ligeros o
pesados y peatones. Existen diferentes tipos de adoquín normalizados, para determinar
la durabilidad del adoquín , se entiende que el adoquín será sometido a un desgaste por
fricción del material, al ser puesto en áreas transitadas y para ello se hace una
correlación entre entra la resistencia al desgaste (durabilidad) y la resistencia a la
compresión, aunque no es una relación muy confiable y coherente es la única que se
tiene para determinar la resistencia al desgaste del adoquín y posteriormente poder ser
utilizado en la construcción de vías. Para determinar la resistencia a la compresión de
adoquines se recurre a un método de ensayo en laboratorio según las normas INEN
1485, 1483, 1484, 1486, 1488.
Los adoquines de concreto son elementos individuales, que colocados en un patrón
definido sobre una base y una sub-base compactadas, constituyen un pavimento
flexible con grandes ventajas constructivas, valor estético y de gran durabilidad.
(Recuperado de: https://docplayer.es/86394161-Adoquines-de-concreto.html)
Los pavimentos de adoquines de concreto se pueden emplear en usos residenciales,
municipales, industriales, centros comerciales, etc. Se pueden fabricar adoquines de
diferentes colores, que permiten formar figuras, señales y demarcaciones duraderas
que dan una mayor belleza al pavimento. Estos encuentran aplicación en pavimentos
con tráfico peatonal y liviana, sí como en pavimentos de tráfico pesado. (Recuperado
de: https://docplayer.es/86394161-Adoquines-de-concreto.html)
482
20.3.2. Clasificación del adoquín
a) Según su geometría
 Adoquines tipo A: Adoquines dentados que se unen entre sí por los cuatro lados,
pueden colocarse en esterilla, y, por su geometría plana, al unirse, resisten la
expansión de las juntas paralelamente, tanto en los ejes longitudinales como en
los transversales de las unidades. (NTE INEN 1483, 1986, pg.1)
 Adoquines tipo B: Adoquines dentados que se unen con el otro solamente en dos
de sus lados, que no pueden colocarse en esterilla y que, por su geometría plana,
al unirse, resisten la expansión de las juntas paralelamente sólo en los ejes
longitudinales de los adoquines; dependen de su precisión en su colocación para
que se unan con las otras caras. (NTE INEN 1483, 1986, pg.1)
 Adoquines tipo C: Adoquines rectangulares de perfil sencillo que no se unen y

que dependen de su precisión dimensional y de la precisión en su colocación para
desarrollar el punteo. (NTE INEN 1483, 1986, pg.1)
b) Según su uso
 Adoquín tipo 1: Es el adoquín que se utiliza como superficie de rodamiento en

caminos, carreteras, calles y estacionamiento de todo tipo de vehículos, con un
espesor mínimo de 8 cm.
 Adoquín tipo 2: Es el adoquín que se utiliza como superficie en andenes

peatonales y ciclo vías.
 Adoquín especial: Es el adoquín que se utiliza para casos especiales según

requerimientos de diseño.
483
20.3.3. Formas y tamaños de los adoquines
Tabla 49. Formas y tamaños de adoquines.
Fuente: Tomada de la tesis de: “Yugsi Toapanta”, 2018, pg.26.
Generalmente los espesores de los adoquines son de:
 6 cm para pavimentos de tránsito con bajo volumen de peatones y vehículos
 8cm para pavimentos de tránsito medio ha pesado de peatones y vehículos

siendo el más común.
 10 cm para pavimentos de tráfico muy pesado está casi fuera de uso.
20.3.4. Resistencia a la rotura
La resistencia característica a la tracción indirecta (T) debe ser superior o igual a 3,6
MPa. Ningún valor individual debe ser inferior a 2,9 MPa ni tener una carga de tracción
indirecta por unidad de longitud (F) inferior a 250 N/mm.
20.3.5. Dimensiones y características geométricas
En cuanto al tamaño del adoquín se recomienda que la relación longitud / ancho en el
plano no sea mayor de 2,0 y el espesor no deberá ser menor de 60mm ni mayor de
100mm. El espesor mínimo para tránsito peatonal será de 60mm y para tránsito
vehicular 80mm. (NTE INEN 1488, 1986, pg. 2)
484
20.3.6. Biseles
a) Todos los adoquines tipo 1 deben ser biselados.
b) El bisel debe tener igual forma o perfil en toda su longitud.
c) Las proyecciones verticales u horizontales del bisel deben tener como mínimo
3 mm y como máximo 7mm.
d) La diferencia máxima entre cuatro mediciones de la proyección vertical y
horizontal del bisel no debe superar 1,5mm.
A fin de adaptar el efecto de la relación espesor / ancho, del adoquín y la influencia de
cualquier radio o biselado, aplicaremos la tabla 2 como un factor de corrección para la
resistencia a la compresión.
Tabla 50. Factor de corrección.
20.3.7. Absorción de agua
“Los adoquines deben cumplir con un índice de absorción inferior o igual a 6 %”.
(NTE INEN 3040, 2016, pg. 6).
485
a) Área del adoquín
El área se calcula con la siguiente fórmula:
Ecuación. 68. TI
Donde:
As = Área del adoquín en cm2;
Ws = peso en g, de la cartulina con la forma del adoquín de muestra;
W = peso en g, del rectángulo de cartulina de 20 x 10 cm
b) Resistencia a tracción indirecta
Si el ensayo se realiza a lo largo de dos secciones transversales de ensayo en el mismo
adoquín, la resistencia a tracción indirecta del adoquín se considera el valor medio de
los dos resultados individuales. (NTE INEN 3040, 2016, pg.25)
Se calcula la resistencia a tracción indirecta del adoquín ensayado, T, en MPa
empleando la siguiente ecuación:
Ecuación. 69. TI
En donde:
T, es la resistencia a tracción indirecta en MPa
P, es la carga de tracción indirecta en N
486
k, es un factor de corrección para el espesor “t” del adoquín calculado
empleando la siguiente ecuación:
Ecuación. 70. TI
 Si
 Si
 Si , se determina con la siguiente tabla
Tabla 51. Factor de corrección k
Fuente: INENE 3066, pg.24
c) Cálculo de la resistencia característica
La resistencia característica se calculará tomando como base los valores propios de las
unidades que conforman la muestra. A su vez la desviación estándar se determinará a
partir de la muestra de adoquines, utilizando la fórmula:
Ecuación. 71. TI
En donde:
S, desviación estándar (MPa)
Fi, resistencia a la compresión de cada una de las muestras (MPa)
487
Fm, es la media aritmética (promedio) de las resistencias a la
comprensión de todas las muestras (MPa).
La resistencia característica representada por “fk” se calcula de la
siguiente manera:
Ecuación. 72. TI
En donde:
fk, resistencia característica.
1,64 es el factor de probabilidad.
*La resistencia característica se registrará con una precisión de 0,1 MPa
d) Correlación de resistencias
Para cada valor de f´c, valores de f´t calculados con la ecuación de Adams Neville
(Tabla 3-24).
Tabla 52. Correlación entre resistencias.
Fuente: Tomada de la tesis de Yugsi Toapanta, 2018, pg. 52
488
e) Área del plano de tracción indirecta del adoquín
El área del plano(s) de tracción indirecta del adoquín ensayado se calcula empleando
la siguiente ecuación:
Ecuación. 73. TI
En donde:
S, superficie de tracción indirecta, en mm2,
l, media de dos medidas de la longitud de tracción indirecta, una en su
cara vista y otra en su dorso, en mm,
t, espesor del adoquín en la sección de tracción indirecta, en mm, y es
la media de tres medidas, una en el medio y las otras dos en los
extremos.
Objetivo general
Determinar la resistencia a la rotura T, mediante el ensayo de tracción indirecta
 Determinar la carga máxima con la cual el adoquín con la cual se produce la
rotura.
 Determinar la resistencia de cada adoquín.
 Clasificar al espécimen de acuerdo a su resistencia a la rotura.
489
20.5. Alcance
Mediante una muestra de adoquines, debidamente preparados, se determinará la
resistencia a la tracción indirecta T, con el fin de clasificar al adoquín y determinar el
uso que se le puede dar.
 Los adoquines son utilizados en vías urbanas, considerado como pavimento
articulado, y tienen la función estructural de transmitir la carga vertical producida
por los vehículos a las capas inferiores de la estructura del pavimento y también
hacerlo de forma horizontal a los adoquines adyacentes. Esto se da gracias al
pequeño espacio que existe entre adoquines y a la arena fina que se coloca entre
ellos.
 El adoquín se lo utiliza para uso peatonal, estacionamientos, calles residenciales,
según lo q se requiera, por ejemplo; para tráfico liviano y peatonal se recomienda
un adoquín de 7cm de espesor y una resistencia promedio de 300kg/cm2 o tráfico
pesado y extra-pesado se recomienda adoquines de 8cm y 9cm de espesor y una
resistencia promedio de 350-400kg/cm2.
 Además de soportar cargas vehiculares, el adoquín no contamina el medio
ambiente, tiene un bajo costo, se puede encontrar en varias formas y colores.
490
práctica
a. Herramientas
Imagen 281. Herramientas – Tracción indirecta en adoquines
Imagen 282. Equipo de laboratorio – Tracción indirecta en adoquines
491
Se necesita como mínimo 8 adoquines, los cuales deben ser preparados de la siguiente
manera:

adoquín, (c.1)
c.1. Pesar y marcar las muestras
(número de espécimen, fecha e
identificación) y registrar esos datos.


muestra – adoquín, (c.2)
c.2. Medir el área de los adoquines:
 Colocar 1 adoquín de la muestra con la superficie
de desgaste hacia arriba sobre la cartulina.
 Trazará el perímetro del espécimen con un lápiz o
esfero. Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019

de la muestra – adoquín,
(c.2)
 Cortar la forma obtenida y pesar con una precisión de
0,01 g.
492
adoquín, (c.2
 Cortar un rectángulo de 20 x 10cm
de la misma cartulina, pesar y
registrar el resultado.
Imagen 287. Preparación de Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019

la muestra – adoquín, (c.2)
 Colocar los adoquines por 24±3horas en una piscina.

adoquín, (c.3)
c.3. Mediante la máquina pulidora,
eliminar las imperfecciones
(rugosidades, rebabas salientes) de
las dos caras del adoquín.
Posteriormente, lavarlos, y
apilarlos.

muestra – adoquín, (c.4)
c.4. Con un marcador, señalar, en el lado más largo,
en las dos caras del adoquín, el punto de aplicación
de la carga (sección de tracción indirecta).
493
Se deberá tomar en cuenta que: la(s) sección(es) de tracción indirecta se deben
seleccionar de acuerdo al siguiente orden de prioridad:
a) El ensayo se realiza a lo largo de la mayor sección de tracción indirecta del adoquín,
paralela y simétrica a los bordes, de tal manera que se satisfaga la siguiente condición:
- La distancia entre la sección de tracción indirecta y cualquiera de las caras laterales
es al menos 0,5 veces el espesor del adoquín en al menos el 75 % de la sección de
tracción indirecta. (INEN3040, 2016, pg.26)
b) Si la condición establecida en el párrafo anterior no puede cumplirse, el ensayo se
realiza a lo largo de dos secciones de tracción indirecta, de forma que se satisfaga la
siguiente condición: (INEN3040, 2016, pg.26)
- La distancia entre las secciones de tracción indirecta o entre cualquier sección de
tracción indirecta y cualquier cara lateral del adoquín es, al menos, 0,5 veces el espesor
del adoquín en al menos el 75 % de la longitud de la sección de tracción indirecta
considerada. (INEN3040, 2016, pg.26)
c) Si no pueden cumplirse ninguna de las condiciones establecidas anteriormente, la
sección de tracción indirecta se debe escoger de tal forma que cumpla con la condición
de distancia en la mayor parte proporcional de su longitud de tracción indirecta.
(INEN3040, 2016, pg.26)
d) Si la sección en planta del adoquín es cuadrada, hexagonal o circular, la sección de
tracción indirecta debe escogerse de tal forma que su menor longitud de corte pase por
el centro de su sección en planta. (INEN3040, 2016, pg.26)
494
Imagen 290.
Procedimiento –
adoquín, (1)
1. Introducir las piezas de compresión y los soportes rígidos en
la máquina de ensayo; de tal manera que, al colocar el
adoquín, la línea previamente marcada coincida con las
piezas de compresión.
Fuente: Asitimbay & – adoquín, (2)
Fierro, 2019
2. Asegurar que los ejes de los apoyos y las
piezas de compresión están en línea con la
sección de tracción indirecta del adoquín.

adoquín, (3)
3. Aplicar la carga suave y progresivamente, de forma
que la resistencia se incremente a una velocidad de
(0,05 ± 0,01)MPa/s. Registrar la carga máxima (kN)
y resistencia máxima (MPa).
495
20.8.1. Preguntas de laboratorio para llenar
496
1. De acuerdo a sus datos obtenidos. Determine si el espécimen cumple o no con
la resistencia característica a la tracción indirecta de acuerdo a la normativa
INEN3040, y determine que uso se le puede dar a dicho adoquín.
Complete: La norma técnica ecuatoriana INEN 3040, menciona: La resistencia
característica a la tracción indirecta (T) debe ser superior o igual a _ _ _ _ _ MPa.
Además, ningún valor individual debe ser inferior a _ _ _ _ MPa.
497
498
CAPÍTULO 21
ENSAYO: PREPARACIÓN DE ADOQUINES DE HORMIGÓN,
COMPRESIÓN DE ADOQUINES DE HORMIGÓN.
- Adoquín. - Bloque macizo prefabricado de piedra natural y de hormigón.
(INEN1485,1987, pg.1)
- Adoquinado. - Colocación de adoquín de manera que se origine un aparejo o
trabado. (INEN1485,1987, pg.1)
- Aparejo. - Disposición que evita que cualquier adoquín se desplace en relación con
los adoquines adyacentes. (esterilla, cuatropeo o cualquier otra forma especial).
(INEN1485,1987, pg.1)
- Adoquín de hormigón. - Unidad prefabricada de hormigón, utilizada como parte
del pavimento. (INEN1485,1987, pg.1)
- Arista. - Parte de un adoquín donde se encuentran dos de sus caras. Puede ser viva,
biselada, redondeada o achaflanada. (INEN1485,1987, pg.1)
- Cara base. - Superficie inferior del adoquín, paralela a la cara vista, que está en
contacto con el suelo después de su colocación. (INEN1485,1987, pg.1)
- Cara lateral ranurada. - Cara lateral de un adoquín cuyo perfil tiene acanaladuras.
- Cara vista. - Es la superficie del adoquín que queda a la vista en condiciones de
uso del adoquín. (INEN1485,1987, pg.1)
- Chaflán o bisel. - Cara larga y estrecha, que resulta en un sólido de cortar por un
plano una esquina. (INEN1485,1987, pg.1)
499
- Conicidad perimetral. Ángulo previsto en la cara lateral respecto al plano vertical
sobre toda la altura o superficie lateral de un adoquín. (INEN1485,1987, pg.1)
 Norma técnica ecuatoriana NTE INEN 1483:1987 “Adoquines. terminología y

clasificación”.
 Norma técnica ecuatoriana NTE INEN 1488:1987 “Adoquines. Requisitos”.
 Norma técnica ecuatoriana NTE INEN 1484:1987 “Adoquines. Muestreo”.
 Norma técnica ecuatoriana NTE INEN 1485:1987 “Adoquines. Determinación

de la Resistencia a la Compresión”.
 Norma técnica ecuatoriana NTE INEN 1486:1987 “Adoquines. Determinación

de las dimensiones, Área total y Área de la superficie de desgaste”.
21.3.1. Resistencia del adoquín
La resistencia a la compresión característica de los adoquines de la muestra cumplirá con
la siguiente tabla.
500
Tabla 53. Clasificación de tránsito y tipo de adoquín
a) Área del adoquín
El área se calcula con la siguiente fórmula:
Ecuación. 74. CA
Donde:
As = Área del adoquín en cm2;
Ws = peso en g, de la cartulina con la forma del adoquín de muestra;
W = peso en g, del rectángulo de cartulina de 20 x 10 cm
b) Densidad
Calcular la densidad de la unidad del adoquín de la siguiente manera:
Ecuación. 75. CA
Donde:
D = Densidad seca al horno (kg)
M1= Masa saturada de la unidad (kg),
501
M2 =Masa sumergida de la unidad (kg),
M3 = Masa seca de la unidad al horno (kg).
c) Desviación estándar
Procedimiento a determinar la desviación estándar descartando 2 valores de los 12
adoquines (carga máxima y mínima), teniendo al final una muestra de diez adoquines,
utilizando la fórmula:
Ecuación. 76. CA
Donde:
S = desviación estándar (MPa)
Fi= La resistencia a la compresión de cada una las muestras (MPa).
Fm= Media aritmética la resistencia a la compresión de todas las muestras
(MPa).
Fk= La resistencia característica.
d) Calculo de la resistencia característica.
Ya obtenida la desviación estándar procedemos a calcular la resistencia característica
de todos los adoquines ensayados de la siguiente manera:
Ecuación. 77. CA
Donde:
Fk = Resistencia característica (MPa).
Fm = Media aritmética la resistencia a la compresión de todas las
muestras (MPa).
502
S = desviación estándar (MPa)
e) Resistencia a la compresión del área neta
Calcular la resistencia a compresión del área neta de la unidad, de la siguiente manera:
Ecuación. 78. CA
Donde:
Pmáx= es la carga máxima de compresión, (N), y
A = es el área neta de la unidad, (mm²).
C = Resistencia a compresión (MPa)
f) Absorción
Se calcula el índice de absorción de agua Wa de cada probeta como un porcentaje de
su masa empleando la siguiente ecuación:
Ecuación. 79. CA
Donde:
Wa = absorción de agua (%).
M1= Masa de la probeta saturada de agua (gr).
M2 = Masa final de la probeta seca (gr).
503
Objetivo general
Determinar la resistencia a la compresión en adoquines
 Definir la absorción de los adoquines de hormigón.
 Determinar el área, masa y volumen de los especímenes de adoquines.
 Clasificar el espécimen según su tipo de uso (peatonal, tráfico ligero, tráfico
pesado).
21.5. Alcance
Mediante la muestra de especímenes se determinará el tipo y uso que se le puede dar
al adoquín de acuerdo a su resistencia a la compresión, además se calculará la
absorción con el fin de determinar su permeabilidad.
 El adoquín para pavimento en obras civiles pequeñas (residencias y peatonales),
debe ser resistente, antideslizante, y estéticas.
 Es utilizado para trafico ligero cuando un grupo de vehículos de cuatro ruedas
predestinados al transporte de pocas personas (generalmente de dos a nueve y con
frecuencia de cuatro a seis), o de mercancía ligeras y que no sea mayor a 2t.
504
 Y es utilizado para tráfico pesado cuando los vehículos tienen dimensiones y pesos
muy superiores al resto de vehículos y están predestinados al transporte de
mercancías pesadas o voluminosa. A tales como: camiones, camionetas de
remolques y semi remolques, así como los autobuses.
práctica
a. Herramientas
Imagen 293. Herramientas – compresión adoquín
505
Imagen 294. Equipo de laboratorio - compresión adoquín
Se necesita como mínimo 15 adoquines, los primeros 12 adoquines servirán para el
ensayo a compresión excluyendo el valor más alto y el valor más pequeño, y 3
adoquines para el ensayo de absorción.
506
Ilustración 48. Dimensiones nominales

compresión adoquín, (c.1)
c.1. Pesar y marcar las muestras
(número de espécimen, fecha e
identificación) y registrar esos datos.
c.2. Medir el área de los adoquines: Imagen 296. Preparación de la

muestra – compresión adoquín,
(c.2)
 Colocar 1 adoquín de la muestra con la
superficie de desgaste hacia arriba sobre
la cartulina.
 Trazará el perímetro del espécimen con
un lápiz o esfero.
507
de la muestra – compresión
adoquín, (c.2)
 Cortar la forma obtenida y pesar con una precisión
de 0,01 g.
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 Imagen 298. Preparación de la

muestra – compresión adoquín, (c.2)
 Cortar un rectángulo de 20 x 10cm de
la misma cartulina, pesar y registrar el
resultado.
c.3. Determinar el peso de tres adoquines con el fin de obtener el % de absorción,
mediante el siguiente procedimiento:

muestra – compresión adoquín, (c.3)
 Colocar los adoquines por 24 horas en una
piscina con el fin de saturarlos.

 Sacar los especímenes de la piscina y (c.3)
escurrir por dos minutos hasta retirar el
agua superficial, pesar y registrar los datos
en donde dicha masa la conoceremos como
M1 (masa saturada (kg)). Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
508
adoquín, (c.3)
 A continuación, con la ayuda de un alambre o canastilla
procedemos a determinar la masa sumergida de las
muestras a la cual será M2 (masa sumergida (kg)).

Fuente: Asitimbay & (c.3)
Fierro, 2019
 Colocar la muestra en el horno a 110ºC por 24
horas, dejar enfriar, pesar y registrar la masa M3
(masa seca al horno (kg)).
Fuente: Asitimbay &

Fierro, 2019
1. ¿Es importante la resistencia de los adoquines?
La resistencia de los adoquines es importante, ya que soporta “aguante” la abrasión del
tráfico. Hay que tener en cuenta también que el desgaste ocasionado por el paso de
personas o animales es igual o peor que el de los vehículos.
2. ¿De qué está compuesta la estructura de los pavimentos de adoquines de
hormigón?
509
Son estructuras compuestas por diferentes capas de materiales (sub-base y base, capa
de arena y capa de rodadura, es decir adoquines).
3. ¿En el caso de descarga manual de adoquines ¿Cómo debe realizarse?
La descarga se realizará a mano por “voleo” (como para ladrillos, nunca como piedras
con un cargador) con un determinado número de personas, dependiendo el lugar de
almacenamiento, pero nunca se descargarán por “volteo” de la volqueta.
4. ¿Cuál es la altura máxima para apilar los adoquines?
Para que no se derrumben ni sufran cargas adicionales, los adoquines en obra no deberá
tener más de 1,5 metros de altura. Estas cargas no se harán en torres, sino con alguna
traba en cada capa. Tampoco se harán cargas contra muros porque se pueden recostar
sobre ellos y tumbarlos.
5. Una vez en obra ¿En dónde conviene descargar ubicar los adoquines?
El sitio de descarga de adoquines estará lo más cerca posible del lugar donde se van a
almacenar o colocar, por lo cual conviene hacer cargas pequeñas, alrededor de la zona
a pavimentar.
510
21.9. Procedimiento de la práctica:
1. Observar que el espécimen no tenga una superficie irregular, caso contrario se lo
deberá refrentar.

compresión adoquín, (2)
2. Colocar a manera de empaque las láminas de
triplay de 4mm de espesor la cual se colocará
en las caras superiores e inferiores de la
muestra. Teniendo en cuenta que la
superficie de desgaste se debe colocar hacia

arriba.
3. Colocar una plancha de acero de aproximadamente
Imagen 304.Procedimiento 25mm de espesor, que cubra toda la superficie de la

– compresión adoquín, (3)
muestra y sea capaz de distribuir uniformemente las
cargas.
4. Aplicar una velocidad de carga de 15MPa por minuto,
de manera continua y sin interrupciones hasta que no
se pueda soportar una carga mayor, y registrar la carga
Fuente: Asitimbay & máxima aplicada.

Fierro, 2019
5. Medir la resistencia a la compresión de cada muestra deberá calcularse, dividiendo
la carga máxima para el área total de la cara de contacto del adoquín, representado
por As determinado anteriormente y multiplicar por el factor de corrección (tabla
NTE INEN1488, pg. 3).
511
21.9.1. Preguntas de laboratorio para llenar
512
1. De acuerdo a sus datos obtenidos. Determine si el espécimen cumple o no con
la resistencia a la compresión de acuerdo a la normativa INEN1488:1987, y
determine que uso se le puede dar a dicho adoquín.
Complete:
La norma técnica ecuatoriana INEN1488, menciona: Para la fabricación de adoquines
se requiere de _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ __ _ _en una dosificación

a) Cemento, arcilla, pega industrial b) Cemento, áridos y aditivos
tal que la resistencia a la compresión realizada en un adoquín entero, no sea menor a
_ _ _ _ _Kg/cm2 para vías de tráfico ligero a medio y no menor a _ _ _ _ Kg/cm2 para
vías de tráfico pesado, y no menor a _ _ _ _ _ Kg/cm2 para tránsito peatonal.
513
514
CAPÍTULO 22
ENSAYO: TRACCIÓN EN VARILLAS CORRUGADAS DE ACERO
- Probeta de ensayo: Es una muestra de material, debidamente preparada para un

ensayo mecánico. (INEN 2167, 2017, pg.2)
- Varilla corrugada: Varilla de acero especialmente fabricada para utilizarse en

estructuras de hormigón armado, en cuya superficie existen salientes denominadas
resaltes. (INEN 2167, 2017, pg.1)
- Varilla lisa: Varilla de acero especialmente fabricada para utilizarse en hormigón

armado, de núcleo circular cuya sección transversal es uniforme en todo su largo.
(INEN 2167, 2017, pg.1)
- Diámetro nominal: Diámetro teórico por el cual se designa la varilla. (INEN

2167, 2017, pg.1)
- Ranura: Espacio existente a lo largo de toda la varilla con resaltes y que es

limitado por los extremos de los resaltes transversales. (INEN 2167, 2017, pg.2)
- Resaltes: Protuberancias o salientes, transversales, con un ángulo de inclinación

comprendido entre 45° y 90°, que se presentan en la varilla con la finalidad de
aumentar la adherencia e impedir el desplazamiento longitudinal de ésta, en
relación del hormigón que la cubre. (INEN 2167, 2017, pg.2)
- Partida: Conjunto de varillas del mismo grado o calidad de acero y diámetro

nominal, que satisface totalmente un pedido. (INEN 2167, 2017, pg.2)
- Lote: Conjunto de varillas del mismo grado o calidad de acero y diámetro

nominal, procedente de una misma campaña de producción en serie. (INEN 2167,
2017, pg.2)
515
- Lote de muestreo: Conjunto de varillas formado a partir de un lote o de una
partida, con el fin de extraer las unidades de muestreo. (INEN 2167, 2017, pg.2)
- Unidad de muestreo: Una de las varillas extraídas del lote del muestreo, la cual
está destinada a la inspección y/o ensayo. (INEN 2167, 2017, pg.2)
- Probeta: Porción de la unidad de muestreo debidamente preparada para un

ensayo. (INEN 2167, 2017, pg.2)
- Dúctil: Material que se puede convertir en cables o hilos, por lo que tiene
capacidad para estirarse. (Libia Gutiérrez, 2003)
- Frágil: Material que no posee la capacidad de estirarse. (Libia Gutiérrez, 2003)
 Norma técnica ecuatoriana NTE INEN 2167:2017 “Varillas corrugadas y lisas de

acero al carbono laminadas en caliente, soldables, micro aleadas o termo tratadas,
para hormigón armado. Requisitos”.
 Norma técnica ecuatoriana NTE INEN 109:1987 “Ensayo de tracción para

materiales metálicos a temperatura ambiente”.
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales. ASTM A 706:2003. “Standard

Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete
Reinforcement”.
516
El ensayo comprende el estiramiento de una probeta por una fuerza axial de tracción
proporcional a sus dimensiones, mediante una máquina para ensayos de tracción para
determinar durante su deformación una o más propiedades mecánicas. (Castro
Lisintuña, 2018, pg. 24).
Para ello se coloca la probeta, sujeta por ambos extremos por mordazas, una fija y otra
móvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza
móvil. (Castro Lisintuña, 2018, pg. 24).
La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una
velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una
señal que representa la carga aplicada, la máquina dibuja en un eje el desplazamiento
y en el otro eje la carga leída. (Castro Lisintuña, 2018, pg. 24).
El acero corrugado, varilla corrugada es una clase de acero laminado diseñado
especialmente para construir elementos estructurales de hormigón armado. Se trata de
barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el
hormigón, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar
y doblar con mayor facilidad.
22.3.2. Resistencia a la tracción
El esfuerzo obtenido de la fuerza más alta aplicada es la resistencia a la tracción, que
es el esfuerzo máximo sobre la curva carga – desplazamiento. En muchos materiales
517
dúctiles, la deformación no se mantiene uniforme. En cierto momento una región se
deforma más que otras y ocurre una reducción local de importancia.
en la sección recta también se le conoce como límite elástico. Dado que el área de la
sección transversal en este punto se hace más pequeña, se requiere una fuerza menor
para continuar su deformación, y se reduce el esfuerzo al calculado a partir del área
original. La resistencia a la tracción es el esfuerzo al cual inicia este encuellamiento
en materiales dúctiles. (Castro Lisintuña, 2018, pg. 26-27).
22.3.3. Comportamiento mecánico del acero
Estirando el material, podemos determinar rápidamente cómo el material va a
reaccionar ante las fuerzas que se le aplican y que tratan de estirarlo. A medida que
estiramos el material, iremos viendo la fuerza que hacemos en cada momento y la
cantidad que se estira el material (alargamiento).
Relación tensión – deformación
La relación real entre tensión y deformación de un material se determina de forma
experimental mediante ensayos en laboratorios. Los ensayos más simples de realizar
son los de tracción o de compresión pure sobre probetas cilíndricas o prismáticas
normalizadas. Estos ensayos se realizan aplicando en los extremos de las probetas una
fuerza P en dirección del eje de la misma. Llamando A al área inicial de la sección
transversal de la probeta, se define como tensión nominal a la relación: (Cevera y
Blanco, 2001, pg. 25).

Ecuación. 80. TA
518
Por otro lado, llamando L a la longitud calibrada de la probeta y ∆L al alargamiento
de esta producida por la fuerza axial, se define como deformación axial nominal a la
relación: (Cevera y Blanco, 2001, pg. 25).
Ecuación. 81. TA
Si en el ensayo se mide también la variación ∆d de una de las dimensiones
transversales de la probeta, de longitud inicial d, se puede calcular la deformación
transversal como: (Cevera y Blanco, 2001, pg. 25).
Ecuación. 82. TA
El ensayo se realiza aumentando progresivamente la fuerza P aplicada de forma lenta
y gradual y midiendo los alargamientos axiales ∆L y los acortamientos transversales
∆d correspondientes a cada nivel de carga. A partir de los conjuntos de valores (P, ∆L,
∆d), obtenidos, se calculan los correspondientes conjuntos de valores de tensión y
deformación nominales (σ, ϵ, ϵt ). Los pares (σ, ϵ) se presentan en una curva que se
denominan curva de tensión – deformación del material. (Cevera y Blanco, 2001, pg.
25).
519
Gráfico 16.
Curva tensión – deformación unitaria.
Fuente: Tomada del libro: “Mecánica de estructuras, Libro 1, Resistencia de materiales”, Cevera y
Blanco, 2001, pg. 26
La curva tensión - deformación obtenida depende de multitud de factores (velocidad y
aplicación de carga, temperatura, dispositivo experimental empleado), por lo que los
ensayos deben realizarse de forma normalizada, con equipos estandarizados y
condiciones controladas. De esta forma se consigue que los resultados sean
representativos de la estructura interna característica del material ensayado. (Cevera y
Blanco, 2001, pg. 26).
Ilustración 49. Ensayo de Tracción uniaxial.
520
Aunque el comportamiento de cada material es diferente, en la curva tensión –
deformación se distinguen, en general, las zonas y tensiones límites siguientes:
(Cevera y Blanco, 2001, pg. 26).
 Tramo proporcional (OA). En este tramo inicial se cumple la ley de Hooke,
es decir, la relación entre tensión y deformación es lineal para tensiones
inferiores al valor σp que se llama “limite proporcional”. La pendiente del tramo
determina el valor del módulo de elasticidad o de Young (E) del material. El
coeficiente de Poisson puede calcularse como la relación entre
la deformación transversal y la longitudinal, (Cevera y Blanco, 2001, pg. 26).
 Tramo elástico (OB). En este tramo la descarga se produce de forma elástica,
es decir, sin que aparezcan deformaciones permanentes al disminuir la carga
hasta anularla. Se llama “limite elástico σe”, a la máxima tensión que se puede
alcanzar sin que se produzcan deformaciones permanentes, también llamadas
inelásticas o plásticas. El tramo “AB”, de comportamiento elástico no lineal,
puede ser más o menos observable dependiendo del material. (Cevera y
Blanco, 2001, pg. 26).
 Tramo plástico (BD). En este tramo se observa deformación permanente al
descargar la probeta, por ejemplo, la marcada OL en el diagrama. Se llama
“limite de fluencia σf ” a la tensión a partir de la cual el material se deforma
casi sin aumento de la tensión. (Cevera y Blanco, 2001, pg. 26).
 Tramo de fluencia (CD). En este tramo la deformación aumenta sin que se
produzca un aumento apreciable de la tensión. Hasta llegar al punto “D” la
deformación longitudinal y las deformaciones transversales son sensiblemente
521
uniformes a lo largo de la longitud útil de la probeta. (Cevera y Blanco, 2001,
pg. 27).
 Tramo de endurecimiento por deformación (DE). A partir de un
determinado valor de la deformación, la tensión necesaria para seguir
aumentando la deformación plástica se incrementa. A este fenómeno se lo
llama “endurecimiento por deformación”, y suele venir acompañado por la
pérdida del estado uniforme de deformaciones y el inicio de la localización de
estas en la zona media de la probeta. (Cevera y Blanco, 2001, pg. 27).
 Tramo de estricción (EF). En este tramo se observa que la sección de una
parte de la probeta comienza a disminuir de la forma apreciable. Este fenómeno
de localización de las deformaciones longitudinales y transversales, con
pérdida del estado anterior, se denomina “estricción”. La aparente pérdida de
tensión en este tramo se debe a la definición nominal de la tensión, que está
calculada sobre el área inicial de la probeta, en lugar de calcularla sobre el área
real en cada momento, y que es menor debido a la estricción. Se denomina
“tensión de ruptura σr ”, a la máxima tensión medida en el ensayo. (Cevera y
Blanco, 2001, pg. 27).
22.3.4. Esfuerzo de fluencia (fy)
Este valor se halla tomando sobre el eje de las deformaciones, la deformación unitaria
permanece admisible, cuyo valor es el 0.2% y trazando por este punto una recta
paralela a la parte recta de la curva esfuerzo unitario – deformación unitaria. Esta recta
corta la curva en el punto B, siendo la ordenada de dicho punto el valor del esfuerzo
de fluencia. Cabe citar que para ciertas aplicaciones se toma como deformación
unitaria permanente admisible el 0.35%.
522
Gráfico 17. Límite de fluencia del material.
Fuente: Tomado de la monografía Manual visualizado del laboratorio de resistencia de materiales,

Cabezas, 1980, pg. 50
En el caso del acero estructural cuyo esfuerzo de fluencia sea mayor a 4200kg/cm2 ;
en este caso, se trazara por dicho punto una perpendicular al eje de la deformación
unitaria, la ordenada del punto donde se corta dicha perpendicular a la curva esfuerzo
unitario – deformación unitaria será el valor correspondiente al límite de fluencia del
material
22.3.5. Curva tensión deformación para materiales dúctiles y frágiles
El tipo de curva tensión – deformación descrito corresponde a los materiales llamados
dúctiles, como por ejemplo el acero o el cobre, que presentan un marcado
comportamiento plástico y alcanza la ruptura con un nivel elevado de deformación.
Así, para los materiales, y los tramos descritos
son fácilmente identificables. (Cevera y Blanco, 2001, pg. 27).
523
Gráfico 18. Curva tensión deformación para materiales frágiles.
Fuente: Tomada del libro. Mecánica de estructuras, Libro 1, Resistencia de materiales, Cevera y
Los aceros de construcción tienen un comportamiento en tracción y en compresión
(para piezas poco esbeltas), y con marcados tramos de fluencia en ambos casos. Para
estos materiales la curva tensión – deformación se suele representar mediante el
siguiente diagrama trilinial, en los que solo se consideran los tramos proporcionales y
los tramos de fluencia. Otros tipos de aleación de acero, por su parte, apenas muestran
un tramo horizontal de fluencia, pero tienen una zona clara de endurecimiento por
deformación habitualmente lineal. (Cevera y Blanco, 2001, pg. 27-28).
Gráfico 19. Curva tensión – deformación idealizada para el acero de construcción,
Blanco, 2001,
524
22.3.6. Esfuerzo máximo
Se lo obtiene trazando una paralela al eje horizontal, que sea tangente al punto máximo
C de la curva, hasta que corte el eje de las ordenadas, el punto de corte de dicho eje
dará el valor correspondiente al esfuerzo máximo. (Cabezas, 1980, pg.48)
Gráfico 20. Esfuerzo máximo.
Fuente: Tomada de la tesis de: Cabezas, 1980, pg.48
22.3.7. Requisitos mecánicos para varilla corrugada.
La resistencia a la tracción real debe ser igual o mayor a 1,25 veces el límite de fluencia
real registrada en el ensayo de la probeta. (NTE INEN 2167, 2017, pg.5).
Tabla 54. Especificaciones mecánicas de las varillas lisas y corrugadas para hormigón armado.
525
22.3.8. Tipos de fallas en las probetas de acero.
Existen 6 tipos de fallas:
Ilustración 50. Tipo de fallas en acero,
Fuente: Tomadas de la monografía Manual visualizado del laboratorio de resistencia de materiales,

Donde:
(a) Cortadura plana y granulosa.
(b) Cono, cráter y sedoso.
(c) Parcialmente cono, cráter y sedoso.
(d) Fractura de estrella.
(e) Irregular y fibrosa.
(f) Cono, cráter y sedoso (probeta plana).
1. Esfuerzo unitario “” (kg/cm2)
Ecuación. 83. TA
Donde:
526
P: Fuerza a la que es sometida la probeta en kg
A: Área nominal de la probeta medida en cm2
2. Módulo de elasticidad “E” (kg/cm2)
Ecuación. 84. TA
Donde:
Δσ : Esfuerzo unitario
Δε : Deformación unitaria
tan α = Tangente del ángulo que forma la parte recta de la curva esfuerzo
unitario vs deformación unitaria con el eje de las abscisas.
3. Porcentaje de elongación %Elong
Ecuación. 85. TA
Donde:
Lf: Longitud de la muestra al final del ensayo.
Lo: Longitud de la muestra al inicio del ensayo.
527
Objetivo general
Determinar las características mecánicas en barras de acero sometidas a un esfuerzo
de tracción.
 Determinar la resistencia del acero.
 Determinar el esfuerzo unitario máximo.
 Determinar el esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad
 Determinar el módulo de elasticidad del acero a la tracción paralela al grano.
 Determinar el esfuerzo unitario máximo de la madera a la tracción
perpendicular al grano.
22.5. Alcance
Mediante la maquina universal para ensayos, se someterá a tracción una probeta de
acero corrugado para la construcción; y con los datos obtenidos se determinará las
propiedades mecánicas de la probeta.
 En el diseño estructural se necesita saber el tipo de varilla a utilizar dependiendo
de la carga, uso que se la va a aplicar al elemento.
528
 Se utilizan en casi todas las construcciones civiles como: zapatas, columnas, vigas,
losas, muros de refuerzo, puentes, pavimentos rígidos, túneles).
 El mercado ecuatoriano para la construcción ofrece varillas corrugadas con bajo
contenido de carbono que garantizan soldabilidad, excelente ductilidad, resalte
con más altura, mayor adherencia entre las armaduras de acero y hormigón,
fluencia controlada durante más tiempo, permite absorber las deformaciones
ocasionadas por movimientos sísmicos, además la varilla mejora la tenacidad para
mejorar la respuesta mecánica; mejorando así los sistemas constructivos.
práctica.
a. Herramientas
Imagen 305. Herramientas – tracción en varillas
529
Imagen 306. Equipo de laboratorio - tracción en varillas
Se recomienda utilizar, 2 varillas de acero corrugado de ø 10mm, 2 varillas de acero
corrugado de ø 12mm, 2 varillas de acero corrugado de ø 14mm, dependiendo de los
datos requeridos y con una longitud inicial mínima de 400mm.
Se puede identificar una varilla corrugada de la siguiente manera:
Imagen 307. Nomenclatura de varilla corrugada
Fuente: Andec
530
1.- ¿El acero es un buen conductor del calor?
No es buen conductor del calor. Hablando siempre en términos relativos a otros
metales: hierro, cobre, aluminio, el acero es un mal difusor del calor. No hay más que
conocer la conductividad térmica:
Tabla 55. Conductor de calor
Fuente: Tomadas de la monografía Manual visualizado del laboratorio de resistencia de materiales,

2.- ¿Cuándo se dice que un material está sometido a un esfuerzo de tracción?
Cuando se desarrolla un esfuerzo en la sección transversal de una pieza para resistir su
elongación y que tiende a alargarla.
3.- ¿Qué es la fluencia?
Cuando el material fluye, es decir se alarga sin elevación de carga hasta que la
estructura se haya consolidado. Si se aumenta la carga por encima de este límite de
fluencia, se produce un alargamiento que avanza rápidamente hasta el límite de
tracción.
4.- ¿Cómo se determina la fluencia en un material dúctil?
Puede determinarse durante la prueba de tensión, observando el indicador de carga.
Después de aumentar continuamente la carga, se observa que cae súbitamente a un
531
valor ligeramente inferior que se mantiene por algún tiempo mientras la probeta sigue
alargándose. En un ensayo bien efectuado uno puede distinguir entre el punto de
fluencia que corresponde a la carga alcanzada, justo antes de que empiece la fluencia,
y el punto de fluencia más bajo que corresponde a la carga requerida para mantener la
fluencia. Como el punto de fluencia superior es transitorio, debe usarse el punto de
fluencia inferior para determinar la resistencia a la fluencia del material.
5.- ¿Cómo se determina la fluencia en un material duro?
Ubicamos el punto en 0.2% o en la gráfica se traza una paralela a la recta donde une a
la curva es el punto de fluencia.
6.- ¿Qué aspecto presenta la fractura en un material dúctil?
Se observa una rugosidad, típica de falla por sobrecarga en tensión. Las flechas
muestran múltiples frentes de propagación de grietas a lo largo de la raíz del hilo de la
rosca.
7.- ¿Por qué en el ensayo de tracción se rompe una probeta con una carga
inferior a la máxima soportada, según el diagrama Esfuerzo -Deformación?
Debido a la disminución del área de la probeta y no a una pérdida de la resistencia
misma del material.
532
Imagen 308. Procedimiento tracción

acero, (1)
1. Tomar como referencia el centro de la
probeta, trazar con un marcador a diez
centímetros a cada lado de este y se registrara Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
como distancia (Lo).
Imagen 309.
Procedimiento tracción
acero, (2) 2. Colocar la muestra en la máquina universal, el ajuste
de las mordazas debe ser de tal forma que las partes
extremas de la probeta queden alineadas para asegurar
que la falla se produzca en la zona central de la misma,
evitando concentración de esfuerzos en las zonas de
transición.
2019
3. Medir y registrar la distancia ente “grips”

tracción acero, (3)
(mordazas).
4. la cruceta móvil se desplace con una velocidad
de (2-10.00mm/min ± 0.25mm/min).
5. La máquina universal utiliza el software “R
Series Controller”, en el cual se deberán ingresar

los siguientes datos, en el módulo de tracción:
533
 Pestaña: “Specimen”
a) Tipo, “Type”: Round
b) Round Geometry Parameters, Diameter (mm)

Fuente: Asitimbay
c) Geometry units: (mm) & Fierro, 2019
d) Longitud entre separadores de la probeta, “Grip
separation” (mm)
 Pestaña: “Report Setup”
e) “Title” Titulo del número de ensayo
 Pestaña: “Acquisition”
f) Ensayo # “User Prefix”, ejemplo: “ensayo 1”
g) Drop Interval (% of Peak) : 60

tracción acero, (5)
 Pestaña: “Analysis – Selectes Analysis”
h) Carga máxima (Maximun Load)
i) Fluencia de carga, “Yield by Offset Load”
al 0,2% (paralelo al límite elástico)
j) Fluencia de carga, “Yield by Offset Strees”

al 0,2% (paralelo al límite elástico)
k) Carga de fluencia, “(Yield – EUL (Load)),”
vertical al 0,5%
l) Esfuerzo de fluencia (Yield – EUL
(Strees)).
534
 Pestaña: “XY Graph”
m) Carga que se está ejerciendo sobre la

Imagen 312. Procedimiento tracción
acero, (5)
probeta, (N), Y-Axis / Channel /
Load
n) Desplazamiento de la máquina hacia
arriba, (mm), X-Axis / Channel /
Possition Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019
 Pestaña: “Channels”
o) Carga, “Load”, (N)
p) Esfuerzo, “Stress”, (MPa)
q) Deformación, “Position”, (mm)
 Pestaña: “Servo control”
p) Velocidad, “Rate (mm/min) (10mm/min)”
q) Channel : Load / Value (N): 100000 Imagen 313.

Procedimiento tracción
acero, (6)
6. Ejecutar el programa, en donde el software
inicialmente aplicara una precarga, seguirá hasta que
se produzca la rotura, y se detendrá poco después de
haberse producido la falla.

Fuente: Asitimbay
& Fierro, 2019
535
7. El programa arrojará los siguientes resultados:
Imagen 314. Procedimiento tracción acero - resultados, (7)
 Para determinar la deformación unitaria, se tendrá:
. . , .

En donde:
536
Longitud final: Longitud entre mordazas + desplazamiento hasta el punto
de rotura “Posición final”
Longitud inicial: Longitud entre mordazas.
8. Exportar los datos a Excel, (clic derecho/exportar a Excel/guardar), en donde se
va a obtener la carga a tracción y los datos de desplazamiento del cabezal.
Tabla 56. Procedimiento tracción acero - resultados, (8)
9. Unir la probeta fracturada después del ensayo y medir la distancia entre marcas,
registrar los datos.
Imagen 315. Procedimiento tracción acero - rotura, (8)
537
538
1. Una mediante una línea los significados de la siguiente gráfica de tensión-
deformación.
e1
e2
c1 f1
c2
d1
c d e f
A B
A Limite proporcional
B Esfuerzo de fractura real
c Región elástica
d Región de fluencia
e Endurecimiento por
f deformación.
c1 Esfuerzo de fractura
c2 Estricción
d1 Comportamiento plástico
e1 Límite elástico
e2 Esfuerzo de fluencia
f1 Comportamiento elástico
Esfuerzo último
539
2.- Para el presente ensayo, en que varía el contenido de carbono presente en las
varillas, será más plástico, más elástico, más dúctil o más frágil.
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
3. Escoja la respuesta correcta
3.1. Trefilado se refiere a:
a) El estirado o trefilado es una operación donde la sección transversal de una
barra, varilla o alambre se reduce al cortar manualmente cada hilera.
b) El estirado o trefilado es una operación donde la sección transversal de una
barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a través de la abertura de
una hilera o dado.
3. Que se puede deducir si la falla de la varilla de ensayo no es en el centro si no
en la parte superior o inferior.
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
540
541
CAPÍTULO 23
ENSAYO: TORSIÓN EN VARILLAS DE ACERO CORRUGADO
- Torsión: Es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el

eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser
ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.
- Brazo de palanca: Es la distancia perpendicular que existe desde el eje de

rotación hasta la línea de acción de fuerza.
- Palanca: Se define como una máquina cuya función es transferir fuerza y

desplazamiento con la finalidad de incrementar la fuerza mecánica, la velocidad
o la distancia recorrida por un barrote rígido.
- Tacómetro: Un tacómetro es un dispositivo que mide la velocidad de giro de un

eje,
- Torquímetro: herramienta que se emplea para el ajuste de bulones, tuercas,

tornillos y otras piezas. Este instrumento permite la aplicación de una tensión
específica: por eso se caracteriza por su precisión
542
 Asociación Americana de Ensayo de Materiales ASTM – E143:2000 “Ensayos
de torsión en acero”.
 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 140:2013, Ensayo de Torsión Simple

para Alambre de Acero, QUITO, 2013.
La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección
transversal de un elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza
que produce un momento torsor alrededor del eje. (Herrera Navarro, 2011)
Si a un material se le somete a cargas de torsión, se producen internamente esfuerzos
cortantes puros, es decir, sin la intervención adicional de esfuerzos de tracción o
compresión. (Herrera Navarro, 2011)
543
Ilustración 51. Principio de la máquina de torsión.
Donde:
W = Velocidad angular constante.
Mm = Par motor.
Mr = Par resistente
Fuente: Tomada del libro de, resistencia de materiales 2, Herrera Navarro, 2011, pg. 399
Ilustración 52. Torsión
Fuente: Tomada del libro de, resistencia de materiales 2, Herrera Navarro, 2011, pg. 399
544
Donde:
F: fuerza de ataque,
a: brazo de palanca,
r: radio,
γ: ángulo de deslizamiento,
φ: ángulo de torsión.
Esfuerzo cortante y deformación angular
Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ángulo de torsión
φ está dado por la siguiente ecuación: (Castro Lisintuña, 2018, pg. 43)
Ecuación. 86. TOV Ecuación. 87. TOV

Donde:
G = Módulo de corte del material de la probeta.
Ip = Momento de inercia polar de la sección transversal de dicha probeta.
Para determinar el módulo de corte de la probeta G selo realiza con la siguiente
formula: (Gere, 2002, pg.194)
Ecuación. 88. TOV
545
Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo
se distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor
máximo en la periferia. (Gere, 2002, pg.194)
Ilustración 53. Distribución de esfuerzos cortantes longitudinales y transversales.
Fuente: Tomada de la tesis de Castro Lisintuña, 2018, pg. 44
En la figura anterior se indica la distribución de esfuerzos cortantes, en una sección
transversal cualquiera, de una probeta de sección cilíndrica sometida a torsión. En este
caso, el valor del esfuerzo cortante Ʈ es igual a: (Gere, 2002, pg.194)
Ecuación. 89. TOV
Siendo Wp, es módulo resistente a la torsión y está definido por: (Gere, 2002, pg.194)
Ecuación. 90. TOV
Siendo d el diámetro de la probeta, por lo tanto, d=2R
Reemplazando el momento de inercia polar, en función del radio, se obtiene la
siguiente expresión para el módulo resistente:
Ecuación. 91. TOV
546
Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:
Ecuación. 92. TOV
Considerando la igualdad de arcos, según el radio R y la generatriz L, se puede deduce
lo siguiente:
Ecuación. 93. TOV
Donde ɣ es la distorsión angular. Se puede deducir que dicho valor es:
Ecuación. 94. TOV
Objetivo general
Determinar el comportamiento de una varilla de acero sometido a cargas de torsión.
 Analizar las propiedades mecánicas principales bajo este estado de cargas.
 Identificar esfuerzos cortantes y deformaciones cortantes como también la
relación entre ellos.
 Mediante el ensayo de torsión conocer las propiedades mecánicas de la varilla
redonda, posterior a su ensayo
 Realizar el diagrama Esfuerzo cortante vs Angulo de giro de la varilla.
547
23.5. Alcance
Mediante la máquina para ensayos de torsión con capacidad de barras macizas y
huecas de 5 hasta 50mm de diámetro, con torque máximo de 350N.m, se someterá a
torsión una probeta de acero corrugado para la construcción; y con los datos obtenidos
se determinará las propiedades mecánicas de la probeta.
 En el diseño estructural para la construcción de edificios el principio de torsión se
presenta en ciertas vigas que soportan directamente masas o componentes
estructurales volados cuyo baricentro se halla descentrado con respecto al eje de
la viga, como es el caso de las terrazas o balcones de fachada.
 Las barras sometidas a tensión pura se dan frecuentemente en el ámbito de la
ingeniería mecánica cuando giran sobre su directriz, denominándose propiamente
ejes o árboles. Suele ser la solución estructural preferida para la transición de
potencia y energía en las maquinas.
548
práctica.
a. Herramientas
Imagen 316. Herramientas – torsión en acero
Imagen 317. Equipo de laboratorio – torsión en acero
Se recomienda utilizar, 2 varillas de acero corrugado de ø 10mm, 2 varillas de acero
corrugado de ø 12mm, 2 varillas de acero corrugado de ø 14mm, dependiendo de los
datos requeridos y con una longitud inicial mínima de 400mm.
549
Se puede identificar una varilla corrugada de la siguiente manera:
Imagen 318. Varilla corrugada
Fuente: Andec
23.8. Procedimiento de la práctica:
1. Trazar una línea recta sobre el resalte longitudinal, esto con el fin de poder
visualizar de manera más fácil la deformación de la probeta de torsión.
Imagen 319. Procedimiento – torsión varillas, (1)
Imagen 320. Procedimiento – torsión 2. Fijar la probeta a las copas de la máquina de

varillas, (2)
torsión, asegurarse de que la probeta quede
bien sujeta y así no tener problemas de
deslizamiento de esta, en caso de existir este
problema colocar en cada extremo un punto
de suelda por fricción para tener más agarre.

550
Imagen 328. Procedimiento – torsión varillas, (3)
3. Medir la distancia entre mordazas.
Imagen 336. Procedimiento – torsión

varillas, (4)
4. Graduar la aguja indicadora de ángulos en "cero",
con ayuda de una llave Allen.
Fuente: Asitimbay & Fierro, 2019 Imagen 344.Procedimiento –

torsión varillas, (5)
5. Colocar el brazo de torque mecánico y
aplicar una fuerza de torque en sentido
horario o anti -horario dependiendo de la
calibración del aparato; la cual debe ser
aplicada en forma lenta y progresiva.

551
6. Se debe registrar los siguientes datos:
grados Torque (N*m)
0
5
10
15
20
25
30 Lectura de torquímetro
35 cada 5º.
40 Nota: Se deberá
45 controlar que la varilla
50 no se suelte de las
55 mordazas.
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
552
553
1. Justo en el momento del ensayo, ¿qué sucedería si la varilla se suelta de las
mordazas?, ¿cuál sería su influencia en el ensayo?
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _
________________________________________
2. La máquina de ensayo a torsión es un prototipo que se utiliza para realizar el
ensayo en varillas corrugadas, el cual utiliza un torquimetro manual; ¿qué
inconveniente o error cree usted que se produce al usarlo?
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _
3. Mencione 1 caso práctico en donde se produzca el efecto de torsión en varillas.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _
554
555
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
 De acuerdo a la experiencia en el desarrollo del presente “manual de
laboratorio”, se pudo constatar que los estudiantes presentan ciertas
dificultades al momento de realizar la práctica, tales como el desconocimiento
del equipo, el desconocimiento de los procedimientos, o el miedo en si hacia
el laboratorista; por lo que este manual fue elaborado con imágenes para poder
eliminar las dudas referente a los procedimientos, materiales o insumos que se
requieren, y de esta manera mejorar el proceso de enseñanza-aprendizaje.
 Teniendo en cuenta que las normas van cambiando cada cierto periodo de
tiempo, y que las herramientas y equipo de laboratorio cada día son más
modernos y por ende están sujetas a cambio, se recomienda realizar una
actualización del presente manual cada 4 años.
 Los autores del presente manual consideramos: que el manual no debe ser una
publicación impresa; al contrario, y al igual que otra universidad de prestigio
del Ecuador (USFQ) el contenido del presente manual debe ser virtual, con
acceso exclusivo a los estudiantes de ingeniería civil. Incluso se puede
considerar la creación de una aplicación que funcione en Android y IOS que se
encuentren enlazadas a la plataforma virtual de la universidad.
 Al igual que otras universidades (ESPE, USFQ), se recomienda realizar para
la siguiente versión del “manual de laboratorio”; videos educativos de las
prácticas que se realizan en cada práctica, con el objetivo de eliminar por
completo los temores en la realización de las prácticas.
 Además, en el transcurso de la elaboración del manual, se pudo constatar la
falta de voluntad, y la poca capacidad de enseñanza del laboratorista a cargo;
556
lo cual va creando efectos negativos en el estudiante, sin mencionar los vacíos
teórico-prácticos que van dejando al alumnado salesiano. Por lo ya mencionado
se recomienda cambiar de personal por uno más capacitado y dispuesto a
enseñar.
557
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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Trabajo de titulación previo a la obtención del título de:

Quito, febrero de 2019

El presente proyecto está basado en la normativa ecuatoriana INEN, la cual se utilizó

en realización de cada ensayo; además se tomó en cuenta normativa internacional

como la ASTM, COPANT, JUNAC.

Cada ensayo descrito en la presente guía fue desarrollado en el laboratorio de la

debidamente procesados, utilizando metodología fotográfica para registrar el proceso

Con el presente “manual de laboratorio” se espera un reforzamiento del aprendizaje y

la estandarización de procesos de laboratorio en las asignaturas de “Ensayo de

Materiales” y “Materiales de Construcción”, y de esta manera lograr que se cumpla el

proceso de enseñanza-aprendizaje, de tal manera que el estudiante pueda

desenvolverse de mejor manera en el laboratorio.

Palabras Clave: manual, guía, laboratorio, materiales, hormigón, madera, acero,

the realization of each trial; In addition, international regulations such as ASTM,

COPANT, JUNAC were taken into account.

processed, using photographic methodology to record the process carried out.

With the present "laboratory manual" is expected a reinforcement of learning and

standardization of laboratory processes in the subjects of "Materials Testing" and

Keywords: manual, guide, laboratory, materials, concrete, wood, steel, construction.

1.1. Planteamiento del problema

Los ensayos a materiales de construcción, que en la actualidad se desarrollan en los

laboratorios de Ingeniería Civil de la Universidad Politécnica Salesiana en el campus

asociaciones y comités nacionales e internacionales como AASTHO, ASTM, INEN,

COPANT, que en la mayoría se encuentran en otro idioma, lo cual provoca dificultad

y a la programación curricular de las asignaturas, van creando efectos negativos en el

estudiante, tales como inseguridad en la ejecución de procedimientos en ensayos o

dudas respecto a los mismos.

Por último, y no menos importante; para que el proceso de enseñanza-aprendizaje se

lleve a cabo, es necesario que la aplicación de los conocimientos adquiridos en la teoría

sea transferida a la experimentación, observación del comportamiento de los

materiales y análisis de resultados.

Para mejorar el proceso de enseñanza-aprendizaje se debe realizar una adecuada

interacción entre el análisis teórico y experimental fomentando así la visualización de

muchos fenómenos, dejando a un lado las hipótesis.

El tener un “manual de laboratorio de ensayos de materiales para la construcción”

fomentará el reforzamiento del aprendizaje y la estandarización de procesos de

laboratorio en las asignaturas de “Ensayo de Materiales” y “Materiales de

el desarrollo de los distintos ensayos de materiales de construcción, de esta manera

A partir de la necesidad descrita anteriormente y un evidente incremento de estudiantes

el estudiante como para el docente facilitará trasladar los conocimientos teóricos a la

práctica; mejorando en el estudiante el desenvolvimiento adecuado dentro del

Con la presente guía se brindará las directrices necesarias al estudiante mediante la

estandarización de los procesos de laboratorio para que no sienta inseguridad y tenga

una guía de apoyo al momento de efectuar un ensayo.

de una sociedad más exigente y competitiva.

Desarrollar un manual de laboratorio para la realización de ensayos de materiales para

la construcción para la carrera de Ingeniería Civil de la Universidad Politécnica

Salesiana sede Quito, aplicando la normativa actualizada.

 Realizar cada uno de los ensayos requeridos de las asignaturas de materiales de la

construcción y ensayo de materiales con la normativa correspondiente.

 Desarrollar el manual de procedimientos de laboratorio.

 Realizar formatos estandarizados para la toma de datos en laboratorio e informa

de laboratorio (elaboración de hojas de cálculo dinámicas para procesamiento de

de acuerdo al equipo existente en laboratorio de resistencia de materiales de la carrera

de Ingeniería Civil y al equipo existente en el laboratorio de resistencia de materiales

de la carrera de Ingeniería Mecánica, los mismos que se encuentran ubicados en la

Universidad Politécnica Salesiana campus Sur de Quito.