Visita Tecnica Apipa
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3) CHANCADO:
El proceso de chancado pasa por 2 etapas la primera un
chancado primario que se da en la chancadora de quijadas y
el secundario se da en una chancadora por choque.
a) Para la primera esta se utiliza una chancadora de quijadas
y se obtiene un tamaño promedio de 3/8 “. En esta etapa
se trata de obtener el menor tamaño posible pues es más
barato chancar que moler, además con ayuda de una zaranda se retira los finos para sólo chancar el mineral
grueso. Después pasa por la faja transportadora, para luego pasar a la chancadora de choque.
b) Para esta etapa se utiliza la chancadora de choque, que es de impacto y se encuentra cubierta para evitar que el polvo
que produce se disperse por la zona para esto se utiliza un recuperador de polvos. Esta etapa nos sirve para el
muestreo, caracterización del mineral, análisis de cabeza, pruebas metalurgistas, y analizar costos (reactivos,
procesamiento)-ganancias.
4) MOLIENDA:
El mineral chancado pasa a la TOLVA 1 y por medio de una faja
transportadora alimenta a un molino de 3x4 que contiene bolas grandes
de acero de 3 pulgadas. La alimentación del molino además del mineral
consta de una solución cianurada al 0,2%, cal y agua para formar una
pulpa y empezar la disolución del oro. El mineral obtenido tiene una
granulometría de 80 – 90% malla 100
5) CENTRIFUGA:
Aquí se recupera el mineral aumentando la velocidad y
su gravedad específica y el mineral pesado se deposita
en las paredes y el material que no pesa reboza lo
colocan el serie para recuperar la cola en la mesa
gravimétrica, teniendo una capacidad de 1
tonelada/hora.
6) MESA GRAVIMETRICA:
Basado en el principio gravimétrico por diferencia de
pesos, ya que el peso específico del oro es 19 y la parte
no valiosa del mineral su peso específicos es de 2-3 se
crea una diferencia, cuando entra la pulpa lo separa la
ganga se queda en los canales mientras que el oro flota,
reboza y se dirige al relave teniendo una capacidad de 1
tonelada/hora.
7) VIT:
El oro es recuperado utilizando la diferencia de pesos
colocando agua-presión levantando el mineral dando un
impulso al mineral de tal manera que lo pesado traspasa
el movimiento mientras que el material que no pesa
reboza con una capacidad de 5 toneladas/hora.
RELAVERA
El tromel es la maquina utilizada en esta parte del proceso su
función es dar vuelta y contiene agua, la pulpa y el carbón
pasan a través del tubo, y se recepciona con sacos, la pulpa
regresa a todos los tanques este proceso se llama cosecha,
cuando llega al último tanque lo mandamos de frente a la
relavera para pasar al pozo y regresar nuevamente al tanque.
ETAPA DE DISORCION
Esta etapa es básicamente la separación o extracción de oro del
carbón activado, es decir retirar una sustancia de la superficie
de otra, para luego pasar a la celda de electrodeposición, donde
hay cátodos y ánodos para que ocurra la electrodeposición
ETAPA DE FUNDICION
Lo que se quiere lograr en esta etapa es obtener oro puro eliminando
el fierro presente, en los cátodos se coloca en un balde con HCl, para
pasar al neutralizador de gases eliminando los gases ácidos luego
pasando por unos filtros de carbón activado que atrapan el plomo,
mercurio y urea para eliminar los gases nitrosos y al último pasa por la piedra pómez luego le añadimos ácido nítrico para
eliminar el cobre, plata y luego le colocamos agua regia ara disolver el oro y para que el oro precipite el echamos bisulfito
y lo fundimos para colocarlo en los moldes.
ETAPA DE ANALISIS
En esta etapa lo que se hace es tomar una muestra de oro y ver cuantos millonésimas hay en una cierta cantidad
de mineral, se hacen análisis para controlar todo el proceso tanto en laboratorio como en planta
BIBLIOGRAFIA
http://www.cmporvenir.com/n1/
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/proceso-extraccion-oro/