JOSE FERNANDO NUMA

JUAN PABLO TORRES

ALEJANDRO LUNA
PRÁCTICA DE LABORATORIO #2 – MEDICION DE CAUDAL

OBJETIVOS contaban con caudalímetros de

presión diferencial, como por ejemplo
 Identificar las diferentes tecnologías de disco de diafragma. Esta tendencia
de medición de caudal o flujo se mantiene aún, por dos razones: los
volumétrico y sus principios de caudalímetros Vórtex son más fáciles
funcionamiento. de instalar y además tienen un campo
 Calcular el caudal en una tubería reducido (turndown) más amplio.
mediante tubo de Venturi, placa de  Ventajas:
o Son de aplicación universal
orificio y tubo de pitot mediante
para medición de caudales
mediciones de diferencias de presión.
volumétricos de vapor,
- Calcular los coeficientes de descarga
líquidos y gases.
(Cd) teóricos de placa de orificio y o Resultan prácticamente
tubo de Venturi. insensibles a los cambios de
 Medir el caudal con el flujómetro presión, temperatura y
electromagnético instalado en el viscosidad.
banco. o Su instalación es simple.
 Comparar los valores calculados de o Las pérdidas de carga son
flujo con los valores medidos con el bajas (típicamente 30 mbar).
flujómetro electromagnético.
 Comparar los valores calculados de o Sin partes móviles.
coeficientes de descarga con los
valores entregados en esta práctica. o Amplio rango de
temperaturas: -200 a +400 °C
MARCO TEORICO (-330 a +750 °F).
Caudalímetro vórtex
o El comportamiento lineal de
 Principio de medición: Está basado en la frecuencia es
el principio de generación de vórtices. independiente de las
Un cuerpo que atraviese un fluido condiciones del proceso y del
generará vórtices flujo abajo. Estos fluido.
vórtices se forman alternativamente a
un lado y al otro de cuerpo causando
o Presentan una alta
diferencias de presión que son
estabilidad a largo plazo (su
medidas por un sensor. La velocidad
parámetro K se mantiene
de flujo, y por tanto el caudal
durante toda la vida útil), no
volumétrico, es proporcional a la
experimentan desviaciones
frecuencia de formación de los
del punto cero.
vórtices.
 Aplicaciones: Los caudalímetros
 Inconvenientes:
Vórtex se emplean en numerosos
o Los flujos pulsantes y los
ámbitos de la industria para medir
vórtices afectan
caudales volumétricos de vapor,
negativamente a la exactitud
Líquidos y gases. Estos contadores
de la medición.
son cada vez más habituales en
aplicaciones que anteriormente
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o Según el tipo de accesorio
o El principio de medición es
que pueda haber corriente
arriba, se necesitan tramos prácticamente independiente
de entrada y de salida largos.
de la presión, densidad,

o No sirven para fluidos temperatura y viscosidad

altamente viscosos. o Se pueden medir incluso

o No pueden medir velocidades fluidos con sólidos en

del fluido demasiado bajas suspensión
(Re < 4.000).
o Amplio rango de diámetros
Caudalímetro electromagnético nominales (DN 2 a 2400; 1/12
a 90")
 Principio de medición: La ley de
Faraday de inducción establece que
una varilla metálica en movimiento a  Inconvenientes:
través de un campo magnético induce
una tensión eléctrica. Este principio
o El líquido cuyo caudal se
de dinamo también determina la
mide tiene que tener una
manera en la que los caudalímetros
razonable conductividad
electromagnéticos funcionan. En
eléctrica.
cuanto las partículas con carga
eléctrica de un fluido cruzan el campo
o La energía disipada por las
magnético artificial generado por dos
bobinas da lugar al
bobinas inductoras, se induce una
calentamiento local del tubo
tensión eléctrica. Esta tensión,
del medidor.
tomada por dos electrodos de
medición, es directamente
proporcional a la velocidad del caudal
y por lo tanto al caudal volumétrico.
Caudalímetros Ultrasónicos:
 Aplicaciones: son muy utilizados en el
tratamiento de aguas, las industrias  Principio de medición: Emplea el
alimentaria, farmacéutica, cambio de frecuencia de una señal
petroquímica, papelera, de ultrasónica cuando la reflejan
automoción, plantas de fertilizantes, partículas suspendidas o burbujas de
testeado de maquinaria, detección de gas en movimiento. Esta técnica de
fugas y monitorización de químicos, medición usa el fenómeno físico de
HVAC… una amplia gama de una onda de sonido que cambia de
sectores, eso sí, siempre que el frecuencia cuando se refleja en una
líquido a medir tenga la conductividad discontinuidad en movimiento en un
mínima necesaria. líquido que está fluyendo. Las ondas
ultrasónicas se transmiten a un tubo
con líquidos que fluyen, y las
 Ventajas: discontinuidades reflejan la onda de
ultrasonido con una frecuencia
ligeramente diferente que es
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directamente proporcional al flujo del o Grado de exactitud
líquido. intermedio a bajo. La
exactitud es fuertemente
dependiente de las
 Aplicaciones: propiedades de propagación
de las ondas sonoras del
 Ventajas: fluido.

o Se pueden emplear con o – Las deposiciones en la

tubería o en el sensor
diámetros nomínales muy
provocan fallos del equipo y
pequeños (DN desde 15 errores de
hasta 4.000 / desde 1/2 hasta
160″). o medición.

o Permiten medir fluidos muy o – El método de medición por

corrosivos sin que haya efecto Doppler sirve sólo para
contacto directo. algunos tipos de
aplicaciones,
o No experimentan pérdidas de
carga o por ejemplo, el control de
caudales.
o Esperanza de vida útil alta.
Caudalímetro másico de Coriolis:
o Constante de tiempo mínima:
1 a 20 ms para caudalímetros  Principio de medición: Dispone de uno
de alto nivel. o más tubos de medición que oscilan
artificialmente a causa de un
o Los sensores de ultrasonidos excitador. Cuando un fluido pasa por
pueden ser montados a el tubo de medición, se superpone
posteriori, tanto los de fijación una torsión a dichas oscilaciones a
externa como los soldados a causa de la inercia del fluido. Dos
la tubería. sensores detectan este cambio en la
oscilación del tubo en tiempo y
o El principio de medición es espacio como desfase. Este desfase
independiente de las es una medida directa del caudal
propiedades físicas del fluido, másico.
si éste es homogéneo.
 Aplicaciones:
 Inconvenientes:
 Ventajas:
o Los resultados de la medición
son altamente dependientes o Principio de medición
del perfil de velocidades del universal para líquidos y
gases
flujo porque la velocidad del
fluido se mide a lo largo de un
estrecho camino acústico, o o Medición multivariable -
pequeña zona en que se lleva
medición simultánea del
a cabo la medición.
caudal másico, la densidad, la
temperatura y la viscosidad
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o Principio de medición aumento significativo en la

independiente de las precisión de la medición.

propiedades físicas del fluido o Es sensible a las

interferencias de vibraciones
y del perfil de caudal
externas.
o No son necesarios tramos
o La medición del desgaste de
rectos de entrada/salida
la pared interior del tubo, la
o Puede medir tanto el flujo
corrosión y el ensuciamiento
directo como el inverso.
por deposición pueden
o Puede tomar medidas de
afectar la precisión de la
fluidos de alta viscosidad,
medición.
como aceite crudo, aceite
pesado, aceite residual, Caudalímetro másico Térmico:
resina, jarabe, etc.
 Principio de medición: El sensor
Anteriormente, se usaban cuenta con dos elementos: uno de
ellos mide la temperatura de proceso,
medidores de flujo
mientras que el otro mide la
volumétricos, medidores de temperatura de un elemento
calefaccionado. Cuanto mayor sea el
flujo objetivo, etc. para medir flujo de gas en la tubería, mayor va a
el flujo de estos fluidos. ser la pérdida de calor en el elemento
calefaccionado con lo que su
Ahora, los caudalímetros de temperatura tenderá a disminuir. Esta
masa de Coriolis son pérdida de calor es compensada por
la unidad electrónica que regula la
ampliamente utilizados. corriente que circula por el elemento
calefactor para conseguir que la
diferencia de temperaturas se
mantenga constante.
 Inconvenientes:
 Aplicaciones: Medición de consumo
o Pobre estabilidad cero que de gas natural, medición de biogas en
afecta la precisión del digestores, medición de distribución y
medidor de flujo. consumos de aire.

 Ventajas:
o No se puede utilizar para
medir medios con densidad o Presentan una variación
amplia del rango de medición
más baja, como gas a baja en comparación con
presión. flujómetros Vórtex o presión
diferencial.
o Un contenido de gas o No poseen partes móviles.
ligeramente mayor en el o Salida de caudal másico o
volumétrico normalizado en
líquido puede causar un forma directa.
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o Pérdidas de carga en la línea o Se pueden emplear con líquidos y
despreciables. gases conductivos y no conductivos.
o Rápida respuesta frente a
cambios de flujo. o Especialmente adecuados (excepto
o Sensibilidad alta, incluso a los contadores de gas) para la
flujos bajos. medición del caudal de fluidos
altamente viscosos.

 Inconvenientes: o La medición es independiente de la

viscosidad en un amplio campo de
o Presentan una mantención valores de medida.
regular frente a fluidos
contaminados: humedad o o Algunos modelos no precisan
sólidos en suspensión. alimentación eléctrica.
o Algunos modelos son
sensibles con respecto a la
o Un amplio abanico de materiales
composición del gas
disponibles.
(mezclas).
o Requieren de una calibración
precisa y no todos los o Las condiciones a la entrada y a la
fabricantes poseen salida no influyen en la medición.
certificados.
o Pueden alterar la medición  Inconvenientes:
frente a cambios bruscos de
temperatura por efecto de
o No aptos para fluidos contaminados
transferencia térmica en los
o para dos fases fluidas.
sensores.
o Pueden leer flujo inverso,
pero no señalar si es directo o o Por su diseño inherente, algunos
no. modelos provocan caudales
pulsantes en la tubería.
Contadores volumétricos rotativos
o Sólo permiten medir el caudal en un
 Principio de medición: El contado de único sentido.
agua RTKD registra el caudal
mediante el principio volumétrico de o Los diámetros nominales deben ser
medición y garantiza así un registro y grandes en comparación con otros
facturación de consumo métodos.
extremadamente precisos.
o Restricciones de temperatura y
 Ventajas: presión para evitar los efectos de
fugas intersticiales en el cuerpo del
o Método de medición en uso desde contador.
hace más de 100 años. Ampliamente
aceptado y fiable. o Pérdida de carga por filtros corriente
arriba, aumento de la viscosidad y/o
o De gran exactitud (hasta 0,1% o velocidades más altas.
superior) y alta repetíbilidad,
particularmente cierto para o Un mal uso puede acabar por
contadores de tipo molinete y bloquear el sistema de tuberías.
émbolo.
o El rozamiento mecánico impone una
carga adicional si el contador se
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emplea para medir caudales de conductores, incluidos los
sustancias químicamente agresivos. gases.

o Riesgo de congelación (formación de o Pérdidas de carga bajas.

hielo) si se emplea al aire libre.
o Ofrecen una respuesta
o Posibilidad de daños mecánicos por puntual excelente.
entrada de aire o vapor en el fluido.
o Disponen de salida digital
o No especialmente económicos en tanto para la cantidad total del
comparación con otras tecnologías caudal como para la
equivalentes de medición de velocidad del fluido.
velocidades de circulación de fluidos.
o Hay modelos de diseño
compacto para velocidades
Contadores de turbina de caudal establecidas.

 Principio de medición: El principio de

funcionamiento se basa en el paso del
flujo de gas a través del contador, este  Inconvenientes:
flujo de gas aplicado sobre los alabes
internos generan un movimiento
proporcional al volumen vehiculado, o Requieren tramos de entrada
este movimiento se transfiere al y de salida largos
cabezal donde se acumula en el
totalizador. o Los vórtices en el flujo les
afectan fácilmente
 Aplicaciones: La industria química:
por sus características de ejecución, o Los modelos de pequeño
su resistencia a la corrosión, facilidad tamaño presentan
de instalación y seguridad. La limitaciones en su campo de
medición en aplicaciones criogénicas. valores de medida.
La medición de aceites. La industria
láctica y de bebidas alimentarias. o Los fluidos pulsantes afectan
Caudales en grandes tuberías. a su correcto funcionamiento.
En general, los valores dados
 Ventajas: por el caudalímetro en estos
casos suelen ser demasiado
altos.
o Ofrecen una excelente
repetibilidad a corto plazo.
o Todo el equipo ha de estar
perfectamente limpio antes
o La temperatura y la presión
de iniciar los trabajos en el
no imponen virtualmente
sistema
límites de usabilidad.

Rotámetros
o Alta fidelidad y resultados
positivos en aplicaciones de
fluidos lubricantes.  Principio de medición: Se basa en el
principio de área variable. El flujo de
fluido eleva el flotador en un tubo
o Permiten la medición con
ahusado, lo que aumenta el área para
fluidos agresivos y fluidos no
el paso del fluido. Cuanto mayor es el
flujo, más alto se eleva el flotador. La
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altura del flotador es directamente muchas industrias, incluidas las
proporcional al caudal. Con líquidos, industrias del petróleo y el gas, de
el flotador se eleva por una productos químicos, de energía
combinación de la flotabilidad del eléctrica, de alimentación y bebidas,
líquido y la altura equivalente de de sistemas de climatización, de
velocidad del fluido. Con los gases, la metalurgia y minería, de pasta y papel
flotabilidad es despreciable, y el y de tratamiento de aguas y de aguas
flotador responde solo a la altura residuales, entre otras.
equivalente de velocidad.
 Ventajas:
 Aplicaciones:
o Son universalmente aptos
 Ventajas: para aplicaciones que
involucren líquidos, gases y
o Se pueden obtener lecturas vapor.
locales del flujo y en forma de
señales o Permiten sustituir los
o La escala es casi lineal. transmisores de presión
o No requieren gran longitud de diferencial durante el proceso
tubería antes y después del sin necesidad de parar el
medidor. equipo.
o Son resistentes a fluidos
corrosivos o – Sus elementos básicos son
robustos porque son
 Inconvenientes: enteramente mecánicos y sin
partes móviles.
o Son sensibles a los cambios
de viscosidad del fluido.  Inconvenientes:

o Para rotámetros de más de 4" o Son adecuados para fluidos

el costo es elevado. de baja viscosidad hasta 50
mPas, excepto si se emplean
modelos de placa orificio
especiales.
Caudalímetros de presión diferencial
o No son posibles ciclos de
procesamiento por lotes
 Principio de medición: Utilizan la cortos.
diferencia de presión provocada por
elementos primarios como placas
orificio, toberas, tubos Venturi, tubos o El sistema de medición en las
Pitot, etc. Esta presión diferencial se versiones remotas puede
deriva hacia un paso reducido, donde requerir válvulas y capilares.
la presión se mide y a partir de ella se Las configuraciones
puede determinar la velocidad del compactas, por el contrario,
caudal para un fluido de densidad reducen el gasto de
constante. instalación.

 Aplicaciones: se utilizan para la

medición de vapor y de líquidos en
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DISPOSITIVOS DE PRESIÓN DIFERENCIAL

En cualquier sistema hidráulico práctico tienen

lugar las pérdidas de carga, pero conviene
ignorarlas al obtener las expresiones de las
ecuaciones en estos aparatos y luego corregir
los resultados teóricos obtenidos,
multiplicándolos por un coeficiente [Ecuación 4]
experimental para evaluar los efectos de las
pérdidas de energía. Para la medición de flujo Entonces:
se aplica la ecuación de Bernoulli:

[Ecuación 1]

Para el medidor de Venturi y placa de orifico

𝑍1 =𝑍2, por lo tanto, la ecuación básica de
[Ecuación 5]
Bernoulli se reduce a:
Si hacemos una relación 𝛽 =∅2/∅1, entonces:

[Ecuación 2] [Ecuación 6]

Debido a la continuidad del flujo: La relación anterior se cumple para sistemas

sin pérdidas, por lo que es necesario incluir un
factor de coeficiente de descarga de esta
manera:
[Ecuación 3]
Por lo tanto:

[Ecuación 7]
RESULTADOS Y ANALISIS

1. MEDICION DE CAUDAL CON TUBO VENTURI

[Imagen 1: Tubo Venturi]

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En la siguiente tabla se encuentran los valores requeridos para solucionar la ecuación de flujo,
tomando como base el tubo Venturi.

Diámetro 1 (m) 0,032

Diámetro 2 (m) 0,02
A1 (m^2) 0,00080425
A2 (m^2) 0,00031416
Cd 0,98
Densidad (kg/m^3) 997
𝛽 0,625
Tabla 1: Medidas del tubo Venturi.

Teniendo en cuenta la ubicación del tubo y las recomendaciones del docente se prosigue a la toma
de presiones por medio del manómetro, el cual nos muestra la presión en bares, pero para poder
reemplazarlo en la ecuación 7, se realiza la conversión de Pascales.

MEDICIONES CON TUBO VENTURI

P1 (bar) P2 (bar) P1 (Pa) P2(Pa) Deltha P (Pa) Q medido
0,51 0,2 51000 20000 31000 168
0,93 0,64 93000 64000 29000 160
1,08 0,83 108000 83000 25000 150
1,25 1,02 125000 102000 23000 140
1,8 1,61 180000 161000 19000 130
Tabla 2: Presiones halladas experimentalmente con tubo Venturi para cada flujo.

Reemplazando los valores del delta de presiones en la ecuación 7, teniendo en cuenta los valores
de la tabla 1, se hallan los valores del flujo en m^3/s, y se realiza la conversión a LPM para realizar
la comparación de los datos y hallar el %E.

MEDICIONES CON TUBO VENTURI

Deltha P Q formula(m^3/s) Q formula(L/m) Q medido % Error
31000 0,00263741 158,24432 168 5,807%
29000 0,00255091 153,054564 160 4,341%
25000 0,00236846 142,107595 150 5,262%
23000 0,00227175 136,304817 140 2,639%
19000 0,00206478 123,886529 130 4,703%
Tabla 3: Resultados obtenidos del tubo Venturi.

Teniendo los valores experimentales del flujo y aquellos que muestran el flujo metro
electromagnético, se prosigue a la obtención del coeficiente de descarga.

Cd Q formula(L/m) Q medido % Error

1,04041649 158,2443204 168 5,807%
1,02447125 153,0545636 160 4,341%
Cd: 0,98
1,03442747 142,1075948 150 5,262%
1,00656751 136,3048166 140 2,639%
1,0283604 123,886529 130 4,703%

Tabla 4: Coeficiente de descarga por flujo.

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2. MEDICION DE CAUDAL CON TUBO PLACA ORIFICIO

[Imagen 2: Tubo Placa orificio]

En la siguiente tabla se encuentran los valores requeridos para solucionar la ecuación de flujo,
tomando como base el tubo Placa orificio.

Diámetro 1 (m) 0,025

Diámetro 2 (m) 0,02
A1 (m^2) 0,00049087
A2 (m^2) 0,00031416
Cd 0,63
Densidad (kg/m^3) 997
B 0,8
Tabla 5: Medidas del tubo Placa Orificio.

Teniendo en cuenta la ubicación del tubo y las recomendaciones del docente se prosigue a la toma
de presiones por medio del manómetro, el cual nos muestra la presión en bares, pero para poder
reemplazarlo en la ecuación 7, se realiza la conversión de Pascales.

MEDICIONES CON TUBO PLACA ORIFICIO

P1 (bar) P2 (bar) P1 (Pa) P2(Pa) Deltha P (Pa) Q medido(LPM)
0,79 0,02 79000 2000 77000 170
0,88 0,2 88000 20000 68000 160
1,02 0,45 102000 45000 57000 150
1,24 0,72 124000 72000 52000 140
1,4 0,96 140000 96000 44000 130
Tabla 6: Presiones halladas experimentalmente con tubo Placa orificio para cada flujo.

Reemplazando los valores del delta de presiones en la ecuación 7, teniendo en cuenta los valores
de la tabla 5, se hallan los valores del flujo en m^3/s, y se realiza la conversión a LPM para realizar
la comparación de los datos y hallar el %E.
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MEDICIONES CON TUBO PLACA ORIFICIO

Deltha P(Pa) Q medido(m^3/s) Q medido(L/m) Q medido (LPM) % Error
77000 0,00320133 192,079616 170 12,988%
68000 0,00300842 180,505472 160 12,816%
57000 0,00275437 165,26213 150 10,175%
52000 0,00263079 157,847457 140 12,748%
44000 0,00241998 145,198542 130 11,691%
Tabla 7: Resultados obtenidos del tubo Placa orificio.

Teniendo los valores experimentales del flujo y aquellos que muestran el flujo metro
electromagnético, se prosigue a la obtención del coeficiente de descarga.

MEDICIONES CON TUBO PLACA ORIFICIO

Cd Q medido(m^3/s) Q medido(L/m) Q medido (LPM)
0,55758129 0,003201327 192,079616 170
0,55843182 0,003008425 180,505472 160 Cd:
0,57181884 0,002754369 165,26213 150 0,63
0,55876732 0,002630791 157,847457 140
0,56405525 0,002419976 145,198542 130
Tabla 8: Coeficiente de descarga por flujo.

3. MEDICION DE CAUDAL CON TUBO DE PITOT

[Imagen 3: Tubo de Pitot]

Para la obtención del flujo en el tubo Pitot, tendremos en cuenta las ecuaciones cuando ocurre
estancamiento en el tubo.

𝑉12 𝑃2 − 𝑃1
=
2𝑔 𝛿∗𝑔
[Ecuación 8]
Sacando raíces en ambos lados y sabiendo que V= Q/A.
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𝑄
= √2(𝑃2 − 𝑃1)
𝐴 [Ecuación 9]
Despejando Q

𝑄 = 𝐴 ∗ √2(𝑃2 − 𝑃1) [Ecuación 10]

Así es como se obtiene la ecuación del flujo en el tipo Pitot.

En la siguiente tabla se encuentran los valores requeridos para solucionar la ecuación de flujo,
tomando como base el tubo de Pitot.

Diámetro (m) 0,035

Área (m^2) 0,00096211
Densidad (kg/m^3) 997

Tabla 9: Medidas del tubo de Pitot.

Teniendo en cuenta la ubicación del tubo y las recomendaciones del docente se prosigue a la toma
de presiones por medio del manómetro, el cual nos muestra la presión en mmH2O, pero para
poder reemplazarlo en la ecuación 10, se realiza la conversión de Pascales.

MEDICIONES CON TUBO DE PITOT

P1 (mmH2O) P2 (mmH2O) P1 (Pa) P2(Pa) Deltha P (Pa) Q medido(LPM)
60 570 588,399 5589,7905 5001,3915 168
285 745 2794,89525 7305,95425 4511,059 160
353 754 3461,74745 7394,2141 3932,46665 150
430 785 4216,8595 7698,22025 3481,36075 140
485 790 4756,22525 7747,2535 2991,02825 130
Tabla 10: Presiones halladas experimentalmente con tubo Pitot para cada flujo.

Reemplazando los valores del delta de presiones en la ecuación 10, teniendo en cuenta los valores
de la tabla 9, se hallan los valores del flujo en m^3/s, y se realiza la conversión a LPM para realizar
la comparación de los datos y hallar el %E.

MEDICIONES CON TUBO PITOT

Deltha P Q medido(m^3/s) Q medido(L/m) Q medido(LPM) % Error
5001,3915 0,00304747 182,847937 168 8,838%
4511,059 0,00289423 173,653641 160 8,534%
3932,46665 0,00270225 162,135145 150 8,090%
3481,36075 0,00254254 152,552438 140 8,966%
2991,02825 0,0023567 141,401787 130 8,771%
Tabla 11: Resultados obtenidos del tubo Pitot.
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GRAFICAS ERROR VS CAUDAL

1. TUBO VENTURI

Error vs Caudal
10.000%
%Error

5.000%
0.000%
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Flujo en Tubo Venturi (LPM)

2. TUBO PLACA ORIFICIO

Error vs Caudal
15.000%
%Error

10.000%
5.000%
0.000%
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Flujo en tubo Placa Orificio (LPM)

3. TUBO DE PITOT

Error vs Caudal
9.500%
%Error

9.000%
8.500%
8.000%
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Flujo del tubo Pitot (LPM)

CONCLUSIONES

1. Existe un gran número de flujo metros que se utilizan en el ámbito de la ingeniería y procesos
industriales
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