CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL

INFORME

MODELAMIENTO MATEMÁTICO PARA EL TIEMPO

DE DESCARGA DEL AGUA DE UN TANQUE
CILÍNDRICO A TRAVÉS DE UN ORIFICIO

CÁTEDRA : ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

CATEDRÁTICO : ING. GUEVARA YANQUI, Pascual Victor

SEMESTRE: IX

HUANCAYO-PERÚ

2016
 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

I. INTRODUCCIÓN
En la gran mayoría de las Industrias existen procesos químicos que requieren del
almacenamiento en tanques de diferentes dimensiones y formas. Sabemos que todo proceso que
se lleva a cabo en un tanque incluye un proceso de vaciado del mismo. Es por ello la gran
importancia de esta operación y su estudio .Es necesario conocer con gran exactitud un modelo
que determine el tiempo que transcurre para que un tanque o un recipiente descargue su
contenido, también es esencial conocer las pérdidas de energía del fluido a medida que
transcurre por las tuberías de descarga. En muchas ocasiones estas pérdidas de energía son
irrecuperables y esto puede deberse a un exceso de accesorios como codos, llaves, válvulas, etc.,
esto también puede significar un consumo de energía elevado si es necesario por ejemplo elevar
el fluido con una bomba.

En este informe experimental se utilizará un modelamiento matemático que es el proceso de

creación de una representación matemática de algún fenómeno en razón de conseguir un mejor
entendimiento del fenómeno. Durante la construcción de un modelo, se debe decidir qué factores
serán relevantes para el fenómeno y cuáles no serán necesarios para este fin.

En este caso se formulará el modelo matemático que describa la descarga de un tanque al que
no se le repone agua, para ser validado experimentalmente, por medio de la aplicación de los
principios de conservación de masa y momento.

Para ilustrar la aplicación de estos balances y determinar el modelo matemático, se procederá

a estudiar el vaciado de un tanque lleno de agua el cual para este caso será un recipiente de
forma cilíndrica con un orificio de flujo volumétrico, del cual se puede determinar de forma
experimental el tiempo de descarga del recipiente a diferentes alturas.

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

Contenido
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................2
II. RESUMEN ............................................................................................................................................................5
III. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...........................................................................................................6
3.1. PREGUNTA GENERAL: ...................................................................................................................................6
3.2. PREGUNTAS ESPECÍFICAS: ..........................................................................................................................6
IV. OBJETIVOS ..........................................................................................................................................................6
4.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................................6
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..............................................................................................................................6
V. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................................................7
5.1. DESCRIPCIÓN DEL FENÓMENO .................................................................................................................7
5.1.1. FLUIDO .........................................................................................................................................................7
5.1.2. TIPOS DE FLUIDOS ..................................................................................................................................7
5.1.2. DESCARGA DE FLUIDOS ........................................................................................................................7
5.2. MODELAMIENTO TEÓRICO .........................................................................................................................8
5.2.1. ECUACIÓN DE BERNOULLI ..................................................................................................................8
5.2.2. ECUACIÓN DE TORRICELLI .................................................................................................................9
5.2.3. NÚMERO DE REYNOLDS .......................................................................................................................9
5.3. MODELO Y SIMULACIÓN DEL PROCESO.............................................................................................. 10
5.3.1. ESQUEMA DE DESARROLLO DE UN MODELO PARA CUALQUIER CASO ....................... 10
5.3.2. FORMULACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS POR SIMULACIÓN ................................... 11
5.4 MODELO MATEMÁTICO EN FENÓMENOS DE TRANSPORTE ........................................................... 11
5.4.1. BALANCE DE MATERIA EN EL TANQUE .......................................................................................... 11
5.4.1.1. Ecuación general de Balance de Materia: ................................................................................ 11
5.4.2. BALANCE DE ENERGÍA EN EL TANQUE: .......................................................................................... 12
5.4. DESCRIPCIÓN DEL FENÓMENO PARA FORMULACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO .... 13
5.4.1. Obtención de 𝐶𝑑 .................................................................................................................................... 15
5.4.2. Obtención de K ....................................................................................................................................... 16
5.5. MODELO MATEMATICO EN ANÁLISIS DIMENSIONAL ....................................................................... 16
VI. METODOLOGÍA .............................................................................................................................................. 19
6.1. MATERIALES Y MÉTODO ........................................................................................................................... 19
6.2. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO....................................................................................................................... 19
VII. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................................... 19
7.1. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................................... 19
7.1.1. FUNCIONAMIENTO: ............................................................................................................................. 19
7.2. DATOS DEL TANQUE CILINDRÍCO ..................................................................................................... 20

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

VIII. CÁLCULOS Y RESULTADOS .............................................................................................................. 21

8.1. DETERMINACIÓN DEL TIPO DE FLUJO PRESENTE EN NUESTRA DESCARGA DE
TANQUE CILÍNDRICO VERTICAL. ................................................................................................................... 21
8.2. DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE DESCARGA: .................................. 22
8.3. DETERMINACIÓN DE LA RESPECTIVAS ÁREAS DEL TANQUE: ............................................. 22
8.3.1. HALLANDO A1 (ÁREA DEL TANQUE): ..................................................................................... 22
8.3.2. HALLANDO A0 (ÁREA DE LA TUBERÍA DE DESCARGA): ................................................. 23
8.4. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD TEÓRICA:.......................................................................................... 23
8.5. CÁLCULO DEL VOLUMEN: ..................................................................................................................... 24
8.6. CÁLCULO DEL CAUDAL (Q): ................................................................................................................. 24
8.7. CÁLCULO Y GRÁFICO DE LN(Q) VS LN(H):..................................................................................... 25
8.7.1. CÁLCULO DEL FLUJO. ..................................................................................................................... 25
8.8. CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (CD) TEÓRICO:................................................. 26
8.9. CÁLCULO DE TIEMPO DE VACIADO TEÓRICO. ............................................................................. 26
8.10. CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (CD) EXPERIMENTAL ............................... 27
8.11. CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (CD) EXPERIMENTAL:.............................. 28
8.12. CÁLCULO DE TIEMPO DE VACIADO EXPERIMENTAL. .......................................................... 28
8.13. COMPARACIÓN DE LOS TIEMPOS DE DESCARGA TEÓRICOS E EXPERIMENTALES. 29
IX. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................................................................... 30
X. CONCLUSIONES ............................................................................................................................................. 31
XI. RECOMENDACIONES ................................................................................................................................... 32
XII. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................... 32
XIII. ANEXOS .................................................................................................................................................... 33

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

II. RESUMEN
El presente trabajo de experimentación tiene como objetivo principal determinar el tiempo de
descarga del agua de un tanque cilíndrico a través de un orificio.

Se inició por diseñar y elaborar el dispositivo que es utilizado para esta práctica (tanque
cilíndrico recto), con las siguientes dimensiones: altura del tanque es de 12 cm con un diámetro
de 10 cm, la altura que alcanza el fluido es de 10 cm y el diámetro de la tubería de descarga es
de 1 cm.

Los análisis y los cálculos se trabajaron para un flujo de tipo laminar, esto obedece a que cumple
con el número de Reynolds (<2100),
Posteriormente se realiza los cálculos necesarios para el diseño manual de un tanque del tipo
cilíndrico, así como los datos experimentales obtenidos del tiempo de descarga de agua,
recabando de ello mismo se desarrollaron los modelos matemáticos y su respectiva comparación
con los datos obtenidos del experimento.

Para ello se utilizó diferentes modelos matemáticos como el teorema de Torricelli y la ecuación
de Bernoulli en un balance de materia para el tanque, en este caso cilíndrico con los cuales se
pudo obtener la ecuación del tiempo de descarga.

Se obtuvo teóricamente un coeficiente de descarga igual a 0.999, el cual se encuentra en el

margen aceptable. Notando como influía la cantidad de agua y la velocidad de descarga siendo
la cantidad de agua en el tanque menor disminuía la velocidad de descarga y por consiguiente el
caudal también.

Finalmente se comparó los datos experimentales con los teóricos, con el objetivo de analizar las
diversas razones que generan los efectos en el experimento, y los defectos presentes en ello.

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

III. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

3.1. PREGUNTA GENERAL:

¿Cuál es el tiempo de descarga del agua de un depósito cilíndrico a través de una tubería?

3.2. PREGUNTAS ESPECÍFICAS:

¿Qué tipo de flujo se trabajará?

¿Qué fenómenos ocurren en la descarga del tanque?
¿Cómo varía la altura del líquido con el tiempo?
¿Qué variables intervienen en la descarga del tanque?
¿Cómo varia la cantidad del flujo del líquido a través del orificio con la altura del líquido?
¿Cómo varia los datos experimentales de los teóricos?
¿Cuál es el dimensionamiento del tanque en forma gráfica?

IV. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar el tiempo de descarga del agua de un tanque cilíndrico y comparar con los
datos experimentales.

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Construir manualmente el tanque cilíndrico para el trabajo práctico.

 Recopilar los datos experimentales.
 Determinar el tipo de flujo.
 Determinar algunos fenómenos que ocurren en la descarga del tanque.
 Formular modelo matemático empírico y modelos de fenómenos de transporte.
 Identificarlas variables que intervienen en el fenómeno de descarga.
 Comparar los datos experimentales respecto de los datos teóricos.
 Diseñar en forma gráfica el dimensionamiento del tanque de descarga en tres vistas en
AutoCAD.

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V. MARCO TEÓRICO

5.1. DESCRIPCIÓN DEL FENÓMENO

5.1.1. FLUIDO

Según (R. Byron Bird ;Warren E.Stewart, 1992) un fluido es todo cuerpo que tiene la propiedad
de fluir, y carece de rigidez y elasticidad, y en consecuencia cede inmediatamente a
cualquier fuerza tendente a alterar su forma y adoptando así la forma del recipiente que lo
contiene. Los fluidos pueden ser líquidos o gases según la diferente intensidad de las fuerzas de
cohesión existentes entre sus moléculas.

5.1.2. TIPOS DE FLUIDOS

Según (LEVENSPIEL, 1993) :

 Fluido newtoniano: Es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en el

tiempo. La curva que muestra la relación entre el esfuerzo o cizalla contra su tasa de
deformación es lineal y pasa por el origen. El tipo de fluido que se utilizará es el agua en
contraposición al pegamento. Un buen número de fluidos comunes se comportan como
fluidos newtonianos bajo condiciones normales de presión y temperatura: el aire, el agua,
la gasolina, el vino y algunos aceites minerales.
 Fluido no newtoniano: Es aquél cuya viscosidad varía con la temperatura y presión,
pero no con la variación de la velocidad. Estos fluidos se pueden caracterizar mejor
mediante otras propiedades que tienen que ver con la relación entre el esfuerzo y los
tensores de esfuerzos bajo diferentes condiciones de flujo, tales como condiciones de
esfuerzo cortante oscilatorio.

5.1.2. DESCARGA DE FLUIDOS

Según (Fabrizzio, 2010) en la descarga de fluidos ya sea verticalmente o horizontalmente se

observa un orificio, cuando se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería ésta provoca
que el flujo se contraiga bruscamente conforme se aproxima al orificio y se expanda nuevamente
al diámetro total de la tubería luego de atravesarlo.

El tanque se asume lo suficientemente grande para que la velocidad del fluido en este sea
despreciable excepto para cerrar el orificio. En la vecindad del orificio, el fluido se acelera hacia
el centro del hueco, así que cuando el chorro emerge este sufre una reducción de área debido a
la curvatura de las líneas de corriente, una línea de corriente típica se muestra en la Fig.1 la
reducción de área debido a esta curvatura local puede ser completa o cerca de la mitad del
diámetro del orificio al final de la línea corriente en el plano del orificio, la reducción de área es
usualmente conocida como vena contracta. La presión sobre la superficie del chorro en cualquier
lado es la atmosférica.

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

FIGURA N° 1: Diagrama de Descarga de un Fluido

Fuente: (Fabrizzio, 2010)

5.2. MODELAMIENTO TEÓRICO

5.2.1. ECUACIÓN DE BERNOULLI

Este teorema es una forma especial de la ecuación de Euler derivada por una corriente natural. [
1 1
p1  gy1  v12  p 2  gy 2  v 22  perdidas  (1)
2 2

A
2
A v2
v1 1

En la ecuación de Bernoulli intervienen los parámetros siguientes:

p  Presión ( N / m 2 )
  Densidad ( Kg / m 3 )
g  Constante gravitacio nal (m / s 2 )
y  Elevación (m)
v  Velocidad (m / s)
FIGURA N° 2: Diagrama para la Ecuación de Bernoulli

Fuente: (Noé, 1986)

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5.2.2. ECUACIÓN DE TORRICELLI

Según (Noé, 1986) El teorema de Torricelli es una aplicación del principio de Bernoulli y estudia
el flujo de un líquido contenido en un recipiente, a través de un pequeño orificio, bajo la acción
de la gravedad. A partir del teorema de Torricelli se puede calcular el caudal de salida de un
líquido por un orificio.

FIGURA N° 3: Diagrama para el Teorema de Torricelli

Fuente: (R. Byron Bird ;Warren E.Stewart, 1992)

En la gráfica se observa un depósito cilíndrico, de sección S1 que tiene un orificio muy pequeño,
en el fondo de sección S2 es mucho más pequeña que S1. Aplicamos el “Teorema de Bernoulli” a
los puntos (1) y (2) situados en la superficie libre del fluido y en el centro del orificio inferior.
Suponiendo que la velocidad del fluido en la sección mayor S1 es despreciable v1 = 0 comparada
con la velocidad del fluido v2 en la sección menor S2.
Por otra parte, el elemento de fluido delimitado por las secciones S1 y S2 está en contacto con el
aire a la misma presión. Luego p1  p 2  p 0 . Además la diferencia de alturas es y1  y 2  h ,
siendo h la altura de la columna de fluido. Con estos datos la ecuación de Bernoulli se escribe:

v 2  2 gh (2)
5.2.3. NÚMERO DE REYNOLDS

Reynolds observó que el tipo de flujo adquirido por un líquido que fluye dentro de una tubería
depende de la velocidad del líquido, el diámetro de la tubería y de algunas propiedades físicas
del fluido., el número de Reynolds es un número adimensional que relaciona las propiedades
físicas del fluido, su velocidad y la geometría del ducto por el que fluye y está dado por:
vD
Re   (3)

Dónde:

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

Re  Número de reynolds
  Densidad ( g / cm 3 )
D  Diámetro (cm)
  Viscosidad ( g / cm.s)
v  Velocidad del líquido en el tubo (cm / s)
5.3. MODELO Y SIMULACIÓN DEL PROCESO

(Himmelblau, David, Bischoff, Kenneth, , 1976) El primer paso para empezar a demostrar
mediante fórmulas el modelo empírico es realizar una lista de las variables que influyen en el
vaciado del tanque, se va realizar en función del tiempo debido a que es la variable es
dependiente y es lo que se va a obtener:
t  f (h, D, d , e, g ,  ,  )

Las variables que participan en el vaciado de tanque y sus respectivas dimensiones son:

Nº VARIABLE SIMBOLO DIMENSION

1 Tiempo t Ө
2 Altura h L
3 Diámetro del tanque D L
4 Diámetro del orificio d L

5 Espesor del material e L

6 Densidad del fluido ρ ML-3

7 Viscosidad del fluido µ ML-1 Ө-1

8 Gravedad g L Ө-2

5.3.1. ESQUEMA DE DESARROLLO DE UN MODELO PARA CUALQUIER CASO

FIGURA N° 4: Esquema para modelo y simulación de un proceso

MODELO FÍSICO

PLANTEAMIENTO DE
MODELO MATEMATICO
SIMULACIÓN

SOLUCIÓN DEL MODELO

DATOS
EXPERIMENTALES
REVISIÓN
COMPARACION

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

MODELO FINAL
FINAL

APLICACIONES PARA CONTROL Y OPERACIÓN

Fuente: (Victor, 2016)

5.3.2. FORMULACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS POR SIMULACIÓN

FIGURA N° 5: Diagrama de bloques para un proceso dinámico

UNIDAD DE PROCESO

ECUACIONES MATEMÁTICAS QUE DESCRIBEN EL PROCESO

DETERMINAR PRINCIPALES VARIABLES DEL PROCESO

MODELO ESTÁTICO MODELO

DINAMICO

CONDICIONES DE RELACIONES RELACIONES ENTRE VARIABLES BÁSICAS

CONTORNO ENTRE
FISICO VARIABLES
EC. PARA
FUNCIONES DE ECUACIONES ELEMENTOS
TRANSFERENCIA DIFERENCIALES DEL PROCESO
OPTIMIZACIÓN

MODELAMIENTO MATEMÁTICO

RECOMENDACIONES PARA CONTROL

OPTIMIZACIÓN DINAMICA

Fuente: Elaboración propia

5.4 MODELO MATEMÁTICO EN FENÓMENOS DE TRANSPORTE

5.4.1. BALANCE DE MATERIA EN EL TANQUE

5.4.1.1. Ecuación general de Balance de Materia:

= Rapidez de - Rapidez de Rapidez de

Acumulación Ingreso de Salida de
de Masa Masa Masa

Rapidez de Rapidez de
+ Generación de - Consumo de
Masa Masa

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Para las condiciones de problema:

-Generación de masa = 0
-Consumo de masa = 0
Aplicando la expresión integral de la conservación de la masa:
  
 C.S  v . n dA  t   V .C dV  0
 (4)

Considerando que:   dV  0 (5)

t V .C

  v . n dA  0
 
Remplazando (5) en (4):   (6)
C .S
 
Donde:
     
 C.S    A1    A2  v . n dA  0
 v . n dA   v . n dA   (7)

De acuerdo al sentido del fluido:

 
 C.S  v . n dA   A1 vdA   A2 vdA  0
 (8)

Integrando: 1 .v1 .A1   2 .v2 . A2 (9)

Como es un fluido incompresible:
1 .   2 (10)
Remplazando (16 en (15): v1 .A1  v2 .A2 (11)
A
Despejando v1  v2 . 2 (12)
A1

5.4.2. BALANCE DE ENERGÍA EN EL TANQUE:

Q W  p     W
     e    v . n dA     edV  (13)
t t C .S
    t C .V t

Considerando que:
t  V .C
edV  0 (14)

W
0 (15)
t
Remplazando (14) y (15) en (14):
Q W  p   
     e    v . n dA (16)
t t C .S
   
Donde:
p v2 p
e   gy    (17)
 2 
Remplazando (17) en (16):
 p     v22 p2   v12 p1 
 C.S     
 e    v . n  dA    gy     v A 
 2 2 2   gy1  1 
    v A 
2
2 2
2  2 1  1 1 1

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

Remplazando en (16):
Q W  v22 p  v2 p 
    gy 2   2  2  2 v 2 A2    1  gy1  1  1 1v1 A1  (18)
t t 2 2  2 1 
Asumiendo las siguientes condiciones:
No existe transferencia de calor: Q  0 (19)
t
El sistema no realiza trabajo: W  0 (20)
t
Remplazando (19), (20) en (18):
v2 p  v2 p 
0   2  gy 2   2  2  2 v2 A2    1  gy1  1  1 1v1 A1  (21)
2 2  2 1 

Quedando:
 v22 p2   v12 p1 
  gy     
 2 2 2
v A     gy1  1    v A  (22)
2
2 2
2  2 1  1 1 1
Como el flujo másico es constante:  2 v2 A2   2 v2 A2  m (23)
v2 p  v2 p 
Remplazando (29) en (28):  2  gy 2   2  2    1  gy1  1  1  (24)
2 2   2 1 
pi
Sabemos que: hi   i  (25)
i
v 22 v12
Remplazando (25) (24):  gy 2  h2   gy1  h1 (26)
2 2
Del sistema, tenemos:
La entalpía es constante h1  h2 (27)
La velocidad inicial v1  0 (28)
Respecto al nivel de referencia: y 2  0 (29)
2
v
Remplazando (27), (28) y (29) en (24):  gy1
2
(30)
2
Despejando v2  2gy1 (31)

5.4. DESCRIPCIÓN DEL FENÓMENO PARA FORMULACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO

FIGURA N° 6: Descarga horizontal de un tanque cilíndrico

D
Δh
.1
H
h

.2
Δs Página | 13
.3
d
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Fuente: (Noé, 1986)

FIGURA N° 7: Volumen de descarga diferencial

Fuente: (Noé, 1986)

 Por lo tanto del gráfico anterior formulamos la siguiente igualdad en función de sus
volúmenes.

A1h   A2 L

Aplicando límites para t  0 :

lim( A1h)  lim( A2 L)

t  0 t  0

dh dL
A1   A2
dt dt
dh
A1   A2 v (4)
dt
Dónde:
A1  Área del tanque(cm2 )
A2  Área del orificio de salida(cm2 )
v  Velocidad(cm / s)

De acuerdo a la ecuación de Bernoulli:

v12 p1 v22 p2
h1    h2   (5)
2g  2g 
Que se encuentra sujeta a las siguientes condiciones:

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v1  0
h2  0
p1  p 2  p atm

Entonces: v 22  h1 (2 g )
Obteniendo la velocidad teórica:

vt  2 gh (6)
Además la velocidad real:

vr  vt Cd (7)

Reemplazando (6) en (7)

vr  Cd 2 gh (8)
Reemplazando (8) en (5)
dh
A1   A2 C d 2 gh
dt
Despejando:
 A1
dt  dh
A2 C d 2 gh
Integrando:
hf
t
 A1  dh 
 dt   A C
0 h0 2 d 2 g  h 
hf
 A1 dh
t
A2 C d 2 g 
h0 h

t
A1
A2 C d 2 g
 h
5.4.1. Obtención de 𝑪𝒅

De la relación entre 𝑄𝑟 y 𝐶𝑑 obtenemos:

Q  Kn h
Q
Kn
h
Q  A2 C d n 2 gh

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Q
n
 A2Cd n 2 g
h
K  A2Cd n 2 g
K
Cd 
A2 2 g
n

5.4.2. Obtención de K
Q  Kn h
1
ln( Q)  ln( K )  ln( H )
n

Gráficamente:
FIGURA N°8: ln(Q) vs ln(H)

Fuente: (Noé, 1986)

Dónde:
b  ln( K )
1
n
m

5.5. MODELO MATEMATICO EN ANÁLISIS DIMENSIONAL

Las variables que participan en el vaciado de tanque y sus respectivas dimensiones son:

Nº VARIABLE SIMBOLO DIMENSION

1 Tiempo t Ө
2 Altura h L
3 Diámetro del tanque D L
4 Diámetro del orificio d L

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5 Espesor del material e L

6 Densidad del fluido ρ ML-3

7 Viscosidad del fluido µ ML-1 Ө-1

8 Gravedad g L Ө-2

Diámetro: [D] =L
Longitud: : [L ]=L
Rugosidad: [€] =L
Densidad: [𝜌] =ML3
Viscosidad: [𝜇] =ML-1 t-1
Velocidad: [Vel.] =Lt-1
Gravedad: [g] =MLt-2F-1
Área: [A] = L 2
Volumen: [Vol.] = L 3

D ᵨ μ Vel. g A Vol.
L 1 3 -1 1 1 2 3
M 0 1 1 0 1 0 0
t 0 0 -1 -1 -2 0 0
T 0 0 0 0 0 0 0

𝝅𝟏 = 𝑯𝒂𝟏 𝑽𝒃𝟏 𝒈𝒄𝟏 𝝁𝒅 𝑨

Las ecuaciones de condición para la razón 𝜋1 , serán:

𝒂𝟏 𝒃𝟏
𝑴𝟎 𝑳𝟎 𝑭𝟎 𝒕𝟎 = (𝑳 ) (𝑳 𝒕−𝟏 ) (𝒎𝑳𝒕−𝟏 )𝒄𝟏 (𝑴𝑳𝒕−𝟐 𝑭−𝟏 )𝒅𝟏 (𝑳𝟐 )

Para M: 0 = 𝑐+𝑑1
Para L: 0 = 𝑎1 − 𝑏1 +𝑐1 −𝑑1 + 2
Para F: 0 = −𝑐1
Para t: 0 = −𝑏1 −2𝑐1 − 𝑑1
𝑎1 = −2; 𝑏1 = 0; 𝑐1 = 0; 𝑑1 = 0

𝝅𝟏 = 𝑯−𝟐 𝑽𝟎 𝒈𝟎 𝝁𝟎 𝑨

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𝝅𝟏 = 𝝆𝟐 𝝁 𝝂𝟐 𝒈𝟎𝒄 𝑨
𝑨
𝝅𝟏 = 𝟐
𝑳
𝝅𝟏 = 𝒇(𝑸)
𝝅𝟏 = 𝑹𝒆

Las ecuaciones de condición para la razón 𝜋𝟐 , serán:

𝑴𝟎 𝑳𝟎 𝑭𝟎 𝒕𝟎 = (𝑴𝑳−𝟑 )𝒂𝟐 (𝑴𝑳−𝟏 𝒕−𝟏 )𝒃𝟐 (𝑳𝒕−𝟏 )𝒄𝟐 (𝑴𝑳𝒕−𝟐 𝑭−𝟏 )𝒅𝟐 (𝑳)

Para M: 0 = 𝑎𝟐 + 𝑏𝟐 +𝑑𝟐
Para L: 0 = −3𝑎𝟐 − 𝑏𝟐 +𝑐𝟐 +𝑑𝟐 + 1
Para F: 0 = −𝑑𝟐
Para t: 0 = −𝑏𝟐 −𝑐𝟐 − 𝑑𝟐

𝑎𝟐 = 1; 𝑏𝟐 = −1; 𝑐𝟐 = 1; 𝑑𝟐 = 0
𝝅𝟐 = 𝝆𝝁−1 𝝂𝒈𝟎𝒄 𝑫
𝝆𝝂𝑫
𝝅𝟐 =
𝝁
𝝅𝟐 = 𝑹𝒆
𝝅𝟐 = 𝑹𝒆

Las ecuaciones de condición para la razón 𝜋𝟑 , serán:

𝑴𝟎 𝑳𝟎 𝑭𝟎 𝒕𝟎 = (𝑴𝑳−𝟑 )𝒂𝟑 (𝑴𝑳−𝟏 𝒕−𝟏 )𝒃𝟑 (𝑳𝒕−𝟏 )𝒄𝟑 (𝑴𝑳𝒕−𝟐 𝑭−𝟏 )𝒅𝟑 (𝑳𝟑 )

Para M: 0 = 𝑎𝟑 + 𝑏𝟑 +𝑑𝟑
Para L: 0 = −3𝑎𝟑 − 𝑏𝟑 +𝑐𝟑 +𝑑𝟑 + 𝟑
Para F: 0 = −𝑑𝟑
Para t: 0 = −𝑏𝟑 −𝑐𝟑 − 𝑑𝟑
𝑎3 = 3; 𝑏3 = −3; 𝑐3 = 3; 𝑑3 = 0

𝝅𝟑 = 𝝆𝟑 𝝁−𝟑 𝝂𝟑 𝒈𝟎𝒄 𝑨
𝝆𝟑 𝝂𝟑 𝑨
𝝅𝟑 =
𝝁𝟑
𝝅𝟑 = (𝑹𝒆)𝟑
𝝅𝟑 = 𝑹𝒆
𝟑 𝟑 𝟐 𝟐
𝝆 𝝂 𝑨 𝝆 𝝂 𝑨 𝝆𝝂𝑫
𝑓( 𝟑 ; ; ; 𝑯/𝑫; 𝝐/𝑫) = 0
𝝁 𝝁𝟐 𝝁
𝑓(𝑹𝒆; 𝒘𝟏 ; 𝒘𝟐 ) = 0

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VI. METODOLOGÍA
6.1. MATERIALES Y MÉTODO

 Un recipiente de plástico pequeño

 Cronómetro
 Papel milimetrado
 Cinta adhesiva
 Termómetro
 Agua

6.2. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo que fue construido para realizar la práctica consiste en un pequeño recipiente
cilíndrico de plástico abierto en su extremo superior y cerrado en la parte inferior y al centro
de esta base inferior tiene un orifico de descarga para el fluido (agua).

VII. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

7.1. PROCEDIMIENTO

1. Armar el equipo de vaciado de tanque.

2. Calibrar el nivel de agua en el tanque, hasta la altura de 12 cm
3. Tomar la temperatura del agua (T=18°C), la cual es una variable constante
durante toda la experimentación.
4. Se procedió a la descarga del tanque, tomando el tiempo cada 1cm de descarga.
5. Controlar el tiempo y volumen del fluido a cada centímetro.
6. Medir el tiempo de vaciado cada 1cm de descenso.
7. Medir el volumen de agua en 1 cm de descenso.

7.1.1. FUNCIONAMIENTO:

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a. Conecte con el tanque el tubo de salida, llene el tanque con el líquido cuyo tiempo
de escurrimiento se desea determinar.
b. Permita que el líquido comience a escurrir del tanque.
c. Registre la forma en que varía el tiempo de escurrimiento con la profundidad del
líquido, (efectué lecturas de tiempos para pequeños intervalos de variación en el
nivel del líquido).

7.2. DATOS DEL TANQUE CILINDRÍCO

Teniendo en consideración que nuestros datos recopilados de la experiencia de la descarga del

tanque cilíndrico son:
TABLA N° 1: Datos Obtenidos del Tanque Cilíndrico y agua

PARÁMETRO SÍMBOLO VALOR UNIDADES

Altura del recipiente H 11 cm
Altura tubería de descarga L 0 cm
Diámetro del tanque D 10 cm
Diámetro tubería descarga d 0.3 cm
Temperatura agua T 18 °C
Cd teórico Cd 0.98
Fuente Propia: Datos Recopilados

TABLA N° 2: Datos Experimentales

YURICO 1 YURICO YURICO 3

H(cm) t(min) t(s)
2
10 0 0 0 0 0
9 3.28 208 20.674 20.146 20.294
8 6.32 392 42.149 41.48 41.732
1…07…424 1.06 1.05
7 9.42 582
6 13.34 814 1…34…739 1.33 1.29
5 17.5 1025 2…03…..498 2.00 2.02
4 22.31 1351 2….34…..031 2.30 2.33
3 28.37 1717 3…09….591 3.04 3.10
2 36.4 2164 4…01….048 3.51 3.55
1 40.2 2402 4….55…346 4.53 4.56
4.53
Fuente Propia: Datos Recopilados experimentalmente

FIGURA N°8: Tiempo vs Altura de datos experimentales

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TIEMPO vs. ALTURA

10
9
y = -0.0036x + 9.3685
8
R² = 0.9782
7
6
H (cm)

5
4
3
2
1
0
0 500 1000 1500 2000 2500
t (segundos)

Fuente Propia: Grafico en Excel

VIII. CÁLCULOS Y RESULTADOS

SUPOSICIONES PARA LOS CÁLCULOS:

• La temperatura del fluido no varía, ya que es constante durante toda la experimentación.

• El tanque cilíndrico tiene un diseño uniforme.
• Se desprecia las perdidas por fricción en el tanque.
8.1. DETERMINACIÓN DEL TIPO DE FLUJO PRESENTE EN NUESTRA DESCARGA DE TANQUE
CILÍNDRICO VERTICAL.

• Para lo cual se consideró como referencia algunos datos bibliográficos.

TABLA N° 3: Datos Bibliográficos.
DATOS DE REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
PARÁMETRO SÍMBOLO VALOR UNIDADES
Gravedad G 981 cm/s2
Densidad  0.999 1 g/cm3
Viscosidad µ 0.011 098 g/cm.s
Fuente Propia: (Fabrizzio, 2010)

 Ahora reemplazando en la ecuación : v  2.H .g

Reemplazando datos se tiene:
cm
𝐯 = √2 𝐱 10 cm x 981
s2

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cm2
𝐯 = √19 620
s2

cm
𝐯 = 140.07
s

 Luego con la ecuación de Reynolds y los datos obtenidos:

𝛒∙𝐯∙𝐝
𝐑𝐞 = < 2 100
𝛍
Reemplazando datos se tiene:
g cm
0.999 1 3 x140.071 s x0.1cm
𝐑𝐞 = cm < 2 100
g
0.011 098 cm. s

𝐑𝐞 = 1 260.99 < 2 100

Como podemos ver se cumple la relación de esta manera se demuestra que el flujo
empleado es laminar.
8.2. DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE DESCARGA:

Utilizando Reynolds, se determina el diámetro de la tubería de descarga con la ecuación:

Re.μ
d=
ρ√2gh

Reemplazando datos se tiene:

g
1 260.992x0.011 098
cm. s
d=
g cm
0.999 1 3 x√2x981 2 x10cm
cm s

d = 0.099̂cm ≈ 0.1cm
8.3. DETERMINACIÓN DE LA RESPECTIVAS ÁREAS DEL TANQUE:

8.3.1. HALLANDO A1 (ÁREA DEL TANQUE):

𝐃2
𝐀𝟏 = 𝛑 ∙
4
(10cm)2
𝐀𝟏 = π ∙ 4

𝐀 𝟏 = 78.539cm2

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8.3.2. HALLANDO A0 (ÁREA DE LA TUBERÍA DE DESCARGA):

𝐝2
𝐀𝟎 = 𝛑 ∙
4

(0.1cm)2
𝐀𝟎 = 𝛑 ∙ 4

A0 = 0.008 cm2
Resumiendo los valores obtenidos:

TABLA N° 4: Áreas calculados

PARÁMETRO SÍMBOLO VALOR UNIDADES

Área tanque cilíndrico A1 78.539 cm2
Área tubería de salida A2 0.008 cm2

Fuente: Elaboración Propia

8.4. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD TEÓRICA:

Utilizando la siguiente ecuación:

𝐯𝐭 = √2 ∙ 𝐡 ∙ 𝐠
Reemplazando:

𝐯𝐭 = √2 ∙ 𝐡 ∙ 𝐠
𝐯𝐭 = √2 ∙ 10 ∙ 981
cm
𝐯𝐭 = 140.071
s
Haciendo los mismos cálculos para cada altura, tenemos lo siguiente tabla:
TABLA N° 5: Datos Calculados

H(cm) g(cm3/s) v(cm/s)

10 981 140.07141
9 981 132.88341
8 981 125.28368
7 981 117.19215
6 981 108.49885
5 981 99.045444
4 981 88.588938
3 981 76.720271
2 981 62.641839
1 981 44.294469
Fuente: Elaboración Propia

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8.5. CÁLCULO DEL VOLUMEN:

V  A1h
V  (78.539cm)h
Reemplazando los valores de h en la ecuación:
TABLA N° 6: Datos Calculados

H(cm) h(cm) A1 V(m3)

10 1.00 0.0078539 0.0078539
9 1.00 0.0078539 0.0078539
8 1.00 0.0078539 0.0078539
7 1.00 0.0078539 0.0078539
6 1.00 0.0078539 0.0078539
5 1.00 0.0078539 0.0078539
4 1.00 0.0078539 0.0078539
3 1.00 0.0078539 0.0078539
2 1.00 0.0078539 0.0078539
1 1.00 0.0078539 0.0078539
Fuente: Elaboración Propia

8.6. CÁLCULO DEL CAUDAL (Q):

Utilizando la siguiente ecuación:

𝐐𝐓 = 𝐀 𝟎 √2 ∙ 𝐡 ∙ 𝐠

𝐐𝐓 = 0.000 000 8√2 ∗ 0.1 ∗ 9.81

m3
𝐐𝐓 = 1.121 ∗ 10−6
s
V
Q
t
Haciendo uso de los Volúmenes calculado en el punto 8.4, y el tiempo promedio de los
tiempos experimentales obtenidos:

TABLA N° 6: Datos Calculados

H(cm) h(cm) t(s) V(m3) Q(m3/s)

10 1.00 0 0.0078539
9 1.00 208 0.0078539 3.7759E-05
8 1.00 392 0.0078539 2.0035E-05
7 1.00 582 0.0078539 1.3495E-05
6 1.00 814 0.0078539 9.6485E-06
5 1.00 1025 0.0078539 7.6623E-06
4 1.00 1351 0.0078539 5.8134E-06

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

3 1.00 1717 0.0078539 4.5742E-06

2 1.00 2164 0.0078539 3.6293E-06
1 1.00 2402 0.0078539 3.2697E-06

Fuente: Elaboración Propia

8.7. CÁLCULO Y GRÁFICO DE LN(Q) VS LN(H):

8.7.1. CÁLCULO DEL FLUJO.

Hallando las velocidades y el número de Reynolds.

Sabiendo que:
𝛒∙𝐯∙𝐝
𝐑𝐞 =
𝛍
Dónde:
d= 0.1cm
= 0.999 1g/cm3
µ= 0.011 098g/cm.s

Todo ello a T=18°C

Hallando las Reynolds:

Para: t=0s y h=10cm

g cm
0.999 1 x140.071 s x0.1cm
𝐑𝐞 = cm3
g
0.011 098 cm. s

𝐑𝐞 = 1 260.992

TABLA N° 7: Datos Calculados

H(cm) t(min) t(s) v(cm/s) Q(m3/s) ln(Q) ln(H) Re

10 0 0 140.07141 0 1 1260.99609
9 3.28 208 132.88341 3.7759E-05 -4.422977968 0.954242509 1196.28593
8 6.32 392 125.28368 2.0035E-05 -4.6982007 0.903089987 1127.869191
7 9.42 582 117.19215 1.3495E-05 -4.869837617 0.84509804 1055.025022
6 13.34 814 108.49885 9.6485E-06 -5.015539038 0.77815125 976.7633714
5 17.5 1025 99.045444 7.6623E-06 -5.115638498 0.698970004 891.6588864
4 22.31 1351 88.588938 5.8134E-06 -5.235569982 0.602059991 797.5239531
3 28.37 1717 76.720271 4.5742E-06 -5.339684928 0.477121255 690.6760035
2 36.4 2164 62.641839 3.6293E-06 -5.440171889 0.301029996 563.9345954
1 40.2 2402 44.294469 3.2697E-06 -5.485487636 0 398.7619766

Fuente: Elaboración Propia

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

A partir de los caudales calculados y sus respectivas alturas, se obtiene sus respectivos logaritmos
naturales, para posteriormente construir el gráfico ln(Q) vs ln(H).

Figura N°9: ln(Q) vs ln(H)

LOGH VS LOG Q
0.1
0.05
0
-0.05 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
-0.1
y = 0.5x - 0.4586
LOGQ

-0.15 R² = 1
-0.2
-0.25
-0.3
-0.35

LOG H

Fuente: Elaboración Propia

8.8. CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (CD) TEÓRICO:

A partir de la ecuación de la recta en el gráfico N°9

ln Q  0.5ln H  0.4586

Teniendo que:
𝐲 = 𝐦𝐱 + 𝐛
m 0.5
b -0.4586
De la gráfica determinamos la pendiente:
𝐦 = 0.5
Sabemos:
𝟏𝟎𝐛
𝐂𝐝𝐞 = 𝐀 𝐧
𝟎 √2𝐠

𝟏
Dónde: 𝐧=𝐦
Ahora reemplazando datos tenemos:

10−0.4586
𝐂𝐝𝐞 = 2
7.85 ∗ 10−3 ∗ √2 ∗ 981

Cde = 1.00
8.9. CÁLCULO DE TIEMPO DE VACIADO TEÓRICO.

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

𝛑 ∙ 𝐃𝟐 √𝐡
𝐭𝐝 =
√8 ∙ 𝐀 𝟎 ∙ 𝐂𝐝 ∙ √𝐠

π ∗ 102 √10
𝐭𝐝 =
√8 ∗ 7.85 ∗ 10−3 ∗ 1 ∗ √981

𝐭 𝐝 = 1 428.567seg

TABLA N° 8: Datos Calculados

h(cm) td -teórico
10 1428.567346
9 1355.257981
8 1277.749478
7 1195.225193
6 1106.563508
5 1010.149658
4 903.5053207
3 782.4585601
2 638.8747391
1 451.7526603
Fuente: Elaboración Propia

8.10. CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (CD) EXPERIMENTAL

Construcción de la tabla N° 9 con ayuda de los datos experimentales:

TABLA N° 9: Datos de LNH y LNQ.

H(cm) h(cm) t(min) t(s) ln(H) v(cm/s) Q(m3/s) ln(Q)
10 1.00 0 0 1 140.07141 0 0
9 1.00 3.28 208 0.95424251 132.883408 3.77591E-05 -4.422977968
8 1.00 6.32 392 0.90308999 125.283678 2.00355E-05 -4.6982007
7 1.00 9.42 582 0.84509804 117.19215 1.34947E-05 -4.869837617
6 1.00 13.34 814 0.77815125 108.498848 9.64853E-06 -5.015539038
5 1.00 17.5 1025 0.69897 99.0454441 7.66234E-06 -5.115638498
4 1.00 22.31 1351 0.60205999 88.5889384 5.8134E-06 -5.235569982
3 1.00 28.37 1717 0.47712125 76.7202711 4.5742E-06 -5.339684928
2 1.00 36.4 2164 0.30103 62.6418391 3.62934E-06 -5.440171889
1 1.00 40.2 2402 0 44.2944692 3.26973E-06 -5.485487636

Fuente: Elaboración Propia

Figura N°10: ln(Q) vs ln(H)

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

Log(H) vs Log(Q)
-5.2
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
-5.25

-5.3 y = 0.6626x - 5.6444

R² = 0.9902

LOGQ
-5.35

-5.4

-5.45

-5.5

LOG H

Fuente: Elaboración Propia

8.11. CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (CD) EXPERIMENTAL:

A partir de la ecuación de la recta en el gráfico N°9

ln Q  0.6626 ln H  5.6444

Teniendo que:
𝐲 = 𝐦𝐱 + 𝐛
m 0.6626
b 5.6444

De la gráfica determinamos la pendiente:

𝐦 = 0.6626
Sabemos:
𝟏𝟎𝐛
𝐂𝐝𝐞 =
𝐀𝟎 𝐧√2𝐠

𝟏
Dónde: 𝐧=
𝐦

Ahora reemplazando datos tenemos:

105.6444
𝐂𝐝𝐞 = 1.509
7.85 ∗ 10−3 ∗ √2 ∗ 981

Cde = 8.38E − 01

8.12. CÁLCULO DE TIEMPO DE VACIADO EXPERIMENTAL.

𝛑 ∙ 𝐃𝟐 √𝐡
𝐭𝐝 =
√8 ∙ 𝐀 𝟎 ∙ 𝐂𝐝 ∙ √𝐠

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

π ∗ 102 √10
𝐭𝐝 = −3
√8 ∗ 7.85 ∗ 10 ∗ 0.8 ∗ √981

𝐭 𝐝 = 1785.71seg

TABLA N° 10: Datos Calculados

h(cm) td
10 1785.70918
9 1694.07248
8 1597.18685
7 1494.03149
6 1383.20438
5 1262.68707
4 1129.38165
3 978.0732
2 798.593424
1 564.690825

Fuente: Elaboración Propia

8.13. COMPARACIÓN DE LOS TIEMPOS DE DESCARGA TEÓRICOS E EXPERIMENTALES.

TABLA N° 10: Datos Calculados

h(cm) td -teórico td- expe.

10 1428.56735 1785.70918
9 1355.25798 1694.07248
8 1277.74948 1597.18685
7 1195.22519 1494.03149
6 1106.56351 1383.20438
5 1010.14966 1262.68707
4 903.505321 1129.38165
3 782.45856 978.0732
2 638.874739 798.593424
1 451.75266 564.690825

Fuente: Elaboración Propia

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

FIGURA N° 10: t vs H, tanto teórico como experimental.

H VS T
12.00

10.00

8.00
H

6.00
LN H vs LNQ TEORICO

4.00 LNH vs LNQ EXPERIMENTAL

2.00

0.00
0.00E+00 5.00E+02 1.00E+03 1.50E+03 2.00E+03 2.50E+03
T

Fuente: Elaboración Propia

IX. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 En la gráfica de los datos del LOG Q vs LOGH, se notó una gran variación al considerar el
dato en la h=0cm, pero si este dato ya no se considera la recta que se busca apreciar es
casi perfecta; razón por la cual se supone la idea que la velocidad en esa altura es
constante; tomando así la consideración de todos los datos excepto el antes mencionado.

 Comparando los resultados obtenidos para el tiempo de descarga teórico t_d y el t_d
experimental notamos que estos varían resultándonos el tiempo experimental mayor al
experimental con una variación de 0.157 663 s esto se debería a los errores
experimentales cometidos al realizar la experimentación tales como la lectura del
tiempo.

 La experiencia mostrada con la toma de muestra con una pequeña fuga de agua de la parte
de la descarga, tal vez sea el factor de una variación no tan resaltante pero si algo
apreciativa.

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

 Al comparar el tiempo de descarga teórico con el experimental, notamos que el tiempo

teórico es mayor al experimental, esto se da debido a los errores experimentales
cometidos al realizar el experimento, tales como la lectura del tiempo y la altura
respectivamente.

 Si observamos en la referencia bibliográfica los valores que debe de tomar el Numero de

Reynolds para nuestro caso un flujo laminar, se observa que debe de ser menor a 2100,
lo cual fue tomado en cuenta al momento del diseño de tanque, es decir se tomó el
diámetro del orificio 0.1cm, el cual causa que el valor del Número de Reynolds se
encuentre dentro de los márgenes permitidos.

X. CONCLUSIONES

 Se halló el tiempo de descarga según nuestros datos:

texp  451.75 s
tteorico  564.69 s
 Se logró construir el tanque cilíndrico con descarga horizontal para poder tomar los
datos experimentales necesarios que nos sirvieron para los cálculos y para hallar las
variables que se plantearon como objetivos en el presente informe, para lo cual se tomó
en cuenta:

D  10 cm Diámetro del tanque cilíndrico

d  0.1cm Diámetro del orificio de salida
 Se logró recopilar todos los datos experimentales luego de construir nuestro tanque.
 Se logró definir el tipo de flujo, en el cual el Numero de Reynolds que obtuvimos fue de:

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 ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

𝐑𝐞 = 1 260.99 < 2 100

se observa que es menor a 2100, por lo tanto es un flujo laminar.
 Se dedujo el modelo matemático del tiempo de descarga en un tanque cilíndrico con
descarga vertical, el cual es:

t
A1
A2 C d 2 g
 h
 Se dedujo el modelo empírico para el fenómeno ya mencionado.

A1h
tD 
CA2 gh

 Se graficaron respectivamente las variables como tiempo de descarga experimental y

teórico para observar la variación existente entre estas.
 Se logró diseñar en forma gráfica el dimensionamiento del tanque de descarga en tres
vistas principales utilizando un software AutoCAD haciendo posible el dibujo digital

XI. RECOMENDACIONES
 El tanque debe ser colocado perpendicular, para así no considerar el ángulo de
inclinación, al momento de realizar el modelamiento matemático.
 Colocar el equipo en un soporte fijo, para evitar movimientos del fluido cuando se esté
realizando las corridas correspondientes.
 Al momento de tomar los datos de altura y tiempo mientras el fluido desciende del
equipo, debemos ser lo más exacto posible, ya que errores como estos afectaran en los
valores finales de los cálculos como volumen, caudal y tiempo de vaciado del fluido.

XII. BIBLIOGRAFÍA
Fabrizzio, V. G. (2010). Determinación del Modelo Matemático para el Tiempo de Descarga de un
Tanque y comparacion con datos experimentales. Arequipa: Universidad Naciona San
Agustin de Arequipa.

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Himmelblau, David, Bischoff, Kenneth, . (1976). "Analisis y Simulación de procesos". España:

Editorial Reverte sa.

LEVENSPIEL, O. (1993). "Fenómenos de fluidos e intercambio de calor". España: Reverte S.A

.
Noé, H. D. (1986). "Guías de Laboratorio de Hidráulica". Nicaragua: Facultad Tecnologica de la
Construcción.

R. Byron Bird ;Warren E.Stewart. (1992). Fenómenos de Transporte. New York : John Wiley &
Sons,.

Victor, G. Y. (2016). Análisis y Simulación de Procesos. Huancayo.Perú: "Facultad de Ingeniería

Química".

XIII. ANEXOS

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