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Trabajo Transmisor de Temperatura

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Trabajo transmisor de temperatura.

NOMBRE: Nicolás Valenzuela González, Bruno Carvajal Romero.


CARRERA: T.A.C.I.
ASIGNATURA: Control de procesos automatizados.
PROFESOR: Felipe Muñoz Moreno.
FECHA: 25 / 09 / 2019.

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Contenido
Trabajo transmisor de temperatura. ........................................................................................................... 1
1 Introducción ............................................................................................................................................ 3
2 Objetivo. .................................................................................................................................................. 3
3 Desarrollo. ............................................................................................................................................... 4
3.1 Red Lion IAMS 0001......................................................................................................................... 4
3.2 PLC DELTA SX2 ................................................................................................................................. 5
3.3 Termocupla...................................................................................................................................... 6
4 Conexionados. ......................................................................................................................................... 7
5 Carta Gantt de nuestro trabajo. ............................................................................................................ 10
6 Conclusión. ............................................................................................................................................ 10

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1 Introducción

En el presente informe daremos a conocer los pasos que se necesitan para poder configurar y calibrar un
sistema automatizado de ventilación. Todo este sistema automatizado es gracias a la Temperatura que es
una magnitud física. En aquel informe mostraremos lo que hicimos con nuestro transmisor de temperatura
(Red Lion Iams0001), nuestra termocupla y nuestro PLC (Delta SX2). Junto a la configuración que hicimos
en el ISPSOFT.

2 Objetivo.

En este informe tenemos como objetivo conocer y aprender a ocupar los distintos elementos electrónicos
que ocupamos, investigar más de ellos y a través de estas 2 semanas aprender a configurarlos para que el
voltaje que nos entregara fuera el exacto para poder hacer girar nuestro ventilador el cual podía cambiar
la temperatura de la termocupla.

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3 Desarrollo.

En nuestro trabajo tuvimos que aprender a ocupar diferentes elementos electrónicos los cuales son:

3.1 Red Lion IAMS 0001

Ilustración 1. Transmisor de temperatura Red Lion IAMS 0001

El transmisor Red Lion IAMS 0001 es un elemento electrónico completamente tecnológico el cual capta
variables en el entorno físico y las transforma en señales eléctricas lo cual lo transforma en lo que nosotros
queramos, para esto necesitamos configurar muy bien aquel transmisor para lo cual debemos ocupar las 2
flechas que tenemos bajo la pantalla y el botón “OK”.

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3.2 PLC DELTA SX2

Ilustración 2. PLC DELTA SX2.

El PLC (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo el cual permite controlar de forma automatizada
diferentes procesos o maquinas. El PLC es el cerebro del proceso.

Data sheet :

 Formato Slim 70x90x60mm


 Integradas 8 entradas Digitales/ 6 salidas Digitales
 Integradas 4 entradas análogas/2 salidas análogas
 Expansiones standards lado derecho hasta 480 I/O
 Expansiones High Speed lado izquierdo
 Capacidad 32000 líneas de programa
 Alimentación 24VDC
 Entradas Normales 24VDC PNP o NPN
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 Entradas de contaje rápido : 200KHz
 Salidas Relé (28R) o Transistor(28T)
 Salidas de transistor 2x100KHz + 2x10KHz + 2 x 1KHz
 3 puertos de comunicación =
 RS232 (programación/uso general)
 RS485 (uso general)
 USB (Programación)
 Potenciómetros integrados uso general

3.3 Termocupla.

Ilustración 3. Termocupla.

Este sensor de temperatura es el que tiene como objetivo captar la variable física en el entorno, en este
caso ya sabemos que la variable física es la temperatura con el la mediremos y le enviaremos señales al
transmisor el cual nos dirá cual es la temperatura en la cual está actuando nuestra termocupla.

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4 Conexionados.

Ilustración 4. Configuración ISPSOFT.

En esta imagen se puede ver la configuración que nuestro grupo de trabajo hizo en el programa ISPSOFT
para así lograr pasarlo al PLC y el PLC pueda automatizar este sistema creado por nosotros.

Ilustración 5. Red Lion IAMS0001 conectada por


nosotros.

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Ilustración 6. Bornera de PLC conectada.

Ilustración 7. Todo nuestro trabajo conectado.

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En nuestra ultima imagen se puede percibir la conexión que ocupamos para llevar a cabo nuestro trabajo,
a continuación, les dejaremos los conexionados en Autocad.

Ilustración 7. Diagrama P&ID.

Ilustración 8. Diagrama de Conexionado físico.

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5 Carta Gantt de nuestro trabajo.

Ilustración 9. Carta Gantt.

Esta fue nuestra Carta Gantt de organización para nuestro equipo de trabajo.

6 Conclusión.

Con el presente trabajo se puede concluir que no solo aprendimos a ocupar el transmisor también
entendimos que el simple sensor de la termocupla se puede ocupar a escala industrial, también entendimos
que automatizar un sistema de temperatura no esta tan lejos para nosotros que quizás lo veíamos como
lejano, con esto nos damos cuenta que no. Nos dimos cuenta que configurar un transmisor no era tan difícil
como lo pensamos los dos primeros días que se nos hizo imposible lograr configurarlo para la salida de
voltaje. Probamos suerte al realizarlo electrónicamente con mosfet y circuito integrado, cosa que nunca
pudimos realizarlo así. El PLC nos hizo un poco más fácil el trabajo. Si se logro el objetivo que nos
propusimos.

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