Hospital

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DE MÉTODOS PARA MEJORAR EL PROCESO POST

COSECHA DE BANANO ORGÁNICO DE EXPORTACIÓN EN LA
ASOCIACIÓN APPROBOCEM SECTOR LA MANUELA-IGNACIO
ESCUDERO SULLANA
PIURA 2017
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

INDUSTRIAL
AUTOR:
CARRANZA VALLADARES, JHON CARLOS
ASESOR:
MSc. MADRID GUEVARA, FERNANDO
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
PLANEACIÓN, ANÁLISIS Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
PIURA – PERÚ
(2017)
1
PÁGINA DEL JURADO
MBA. Guillermo Nicanor Morales Álamo

PRESIDENTE
Ing. José Félix Pingo Lozada

SECRETARIO
Dr. Víctor Hugo Ramírez Ordinola

VOCAL
2
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo JHON CARLOS CARRANZA VALLADARES con DNI Nº 43874648, a efecto

de cumplir con las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de
Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería Industrial,
Escuela de Ingeniería Industrial, declaro bajo juramento que toda la documentación
que acompaño es veraz y autentica.
Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que
se presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de la información aportada
por la cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la universidad
Cesar Vallejo.
Piura, 09 de Mayo del 2017
_________________________________
JHON CARLOS CARRANZA VALLADARES
Tesista
3
DEDICATORIA
A MIS PADRES
Carmen Valladares Sunción y Félix

Carranza Troncos Por todo el amor
incondicional, el sacrificio, dedicación,
apoyo y consejos, además por ser
ejemplos de lucha constante.
A MI FAMILIA
Mis pequeños hijos Carlos Augusto

Carranza Zapata y Melany Jubitza
Carranza zapata, a mi idónea María
Esther Zapata Mogollón por contar
con su apoyo en todo momento, por
ser parte de inspiración en los retos
propuestos durante mi carrera
profesional.
4
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por la sabiduría y entendimiento que me brinda para seguir

triunfando en la vida, y a toda mi familia por su incondicional apoyo. Al ingeniero
Omar Rivera Calle, por su perseverancia durante todo el proceso del desarrollo de
tesis. A la asociación APPROBOCEM Ignacio Escudero por permitir que se haga
posible dicha investigación de mi proyecto de tesis para optar el título de Ingeniero
Industrial.
5
PRESENTACIÓN
Señores miembros de jurado, presento ante ustedes la tesis titulada “Estudio De

Métodos Para Mejorar El Proceso Post Cosecha De Banano Orgánico De
Exportación En La Asociación APPROBOCEM Sector La Manuela-Ignacio
Escudero Sullana”
Esta tesis ha sido desarrollada con la finalidad de mejorar el proceso post cosecha
de banano orgánico de exportación en la asociación APPROBOCEM sector la
Manuela-Ignacio Escudero-Sullana, mediante el estudio de métodos, en
cumplimiento del reglamento de grados y títulos de la universidad cesar vallejo para
obtener el título profesional de ingeniero industrial.
Esperando cumplir con los requisitos de aprobación
El Autor
6
ÍNDICE
CARÁTULA……………………..………………………………………………..………01
PÁGINA PRELIMINARES………………………….………………………………….02
Página del jurado………………………………………………………………………..02
Declaración de autenticidad...………………………………..………………………..03
Dedicatoria...……………………………………...……………………………………..04
Agradecimiento…………………………………...……………………………………..05
Presentación……...………….…………………...……………………………………..06
Índice…….….….....………….…………………...……………………………………..07
RESUMEN…....…….……….…………………....……………………………………..09
ABSTRACT.....................................................................................................…...10
I. INTRODUCCIÓN……………………………………………..…………………….....11
1. Realidad Problemática………………………..………………………………….11
2. Trabajos previos…………………………...…………………………..…............12
3. Teorías Relacionadas al Tema………...…………………..…………….……...16
4. Formulación del Problema………………………..…………………………......38
1.4.1. Pregunta General………………………………..…………………...…...38
1.4.2. Preguntas Especificas……………………………..…………………......38
1.5. Justificacion de Estudio……………………………..…………………………...39
1.6. Hipótesis……………………………………..……………………………….……40
1.6.1. Hipótesis General…………………………………..…..………………..….40
1.6.2. Hipótesis Especificas…………………………………..……………….…..40
1.7. Obetivos……………………………………..……………………………….……41
1.7.1. Objetivo General………………………………………..…….………….….41
1.7.2. Objetivos Especificos…………………………………..……………….…..41
II. METODO…………………..…………………..…………………………………..….42
2.1. Diseño de Investigación…….………………….……………………..…....42

2.2. Operacionalización de variables……………………………...……….…..43
2.3. Población y Muestra………….………………………….…………….…...44
2.4. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos ………………....….45
7
2.5. Métodos de Análisis de Datos…………………………………..……..…..46
2.6. Aspectos Éticos…………………………….…………………………….....46
III.RESULTADOS………………………………..……………………………..…..…...47
3.1. Contrastación de Hipótesis……………………………………………………… 95

3.1.1. Hipótesis general ………………………………………………………… 95
3.1.2. Hipótesis especifica ……………………………………………………... 95
IV. DISCUSION DE LOS RESULTADOS………………………………..………….107
V. CONCLUSIONES………………………………..………………………...……….109
VI. RECOMENDACIONES...………………………………..…………………….….111
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…...........................................................112
VIII. ANEXOS………………………………………………………………..………....114
8
RESUMEN
La presente investigación tuvo como objetivo principal mejorar el proceso post
cosecha de banano orgánico de exportación de la asociación APPROBOCEM
sector la Manuela Ignacio Escudero-Sullana, aplicando el estudio de métodos en
el proceso post cosecha de banano orgánico. Esto lleva a tener una mayor certeza
en la planeación y control de la producción así como una optimización de los
recursos. Se determina las variables de relacionadas al estudio de métodos, como
análisis del proceso con ayuda de diagramas, estandarización de las actividades
con el tiempo estándar y la aplicación de mejoras en el proceso. Las variables
dependientes se basan en el proceso post cosecha como el número de unidades
producidas, las actividades realizadas y los tiempos improductivos del proceso. Se
determinan las muestras a tomar en un periodo de tiempo (Junio a Agosto) y se
plantean las técnicas como la observación y el análisis documentario para la
recolección de información. Se exponen el trabajo de ingeniería por medio de la
aplicación del Estudio de Métodos y se analizan los resultados con los datos previos
al estudio, utilizando la comparación de medias relacionadas en el software SPSS.
Las actividades disminuyes de 10 a 07 actividades lo que representa la disminución
de un 30 % de actividades en el proceso post cosecha. El tiempo improductivo
antes de la implementación de métodos y tiempos estándar era de 5.15 horas de
0.042 horas por día laborado actualmente posterior a la estandarización de
tiempos. Por último, se modificaron las estaciones de trabajo con la asignación de
actividades para evitar tiempos muertos, logrando el incremento de 146 cajas de
banano a 303 por día.
Se concluye que el nuevo método no solo ha disminuido las actividades, sino el

tiempo improductivo por cada actividad, el incremento de cajas por día laborado,
aplicando el estudio de métodos, todo esto permite concluir que se ha logrado
alcanzar el objetivo de la investigación.
Palabras claves: Estudio de métodos, cuellos de botella, tiempos improductivos,
9
ABSTRACT
This research main objective was to improve the post harvest process organic
banana export sector APPROBOCEM association Manuela Sullana Ignacio
Escudero-applying the methods in the study of organic banana post harvest
process. This leads to greater certainty in planning and production control and
optimization of resources. variables related to the study of methods such as analysis
of the process using diagrams, standardizing activities with standard application
time and improvements in the process is determined. The dependent variables are
based on the post harvest process as the number of units produced, the activities
and process downtime. taking samples are determined in a period (June to August)
and techniques such as observation and documentary analysis for data collection
arise. engineering work exposed by the application of research methods and results
with previous study data are analyzed using mean comparison related to the SPSS
software. The activities you decrease 10-07 activities representing a decrease of
30% of activities in the post harvest process. Downtime before implementation of
standard methods and times was 5.15 hours 0042 hours per day currently worked
after standardization of times. Finally, the workstations with the allocation of
activities were modified to avoid downtime, achieving an increase of 146 boxes of
bananas to 303 per day.
It is concluded that the new method has not only decreased the activities, but
downtime for each activity, increased boxes per day worked, applying the study of
methods, all this leads to the conclusion that it has achieved the target of the
investigation.
Keywords: research methods, bottlenecks, unproductive times
10
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad Problemática

La asociación APPROBOCEM se dedica a la industria del banano orgánico de
exportación. El cual es trasladado a la zona de empaque para verificar que cumpla
con los estándares pre establecidos y de ser así se empaca en cajas, Las
certificaciones con las que cuenta son para exportar al mercado de Estados
Unidos, Europa, Japón y China.
En el proceso de banano orgánico de exportación, es requerido el recurso humano

los cuales se encargan de efectuar las siguientes actividades: como son recepción
de banano orgánico. Se hace en un área de acopio de la materia prima, en esta
misma área se aplica el desmane o corte de banano que consiste en separar las
manos de banano del seudotallo del racimo, luego se procede a clostear la manos
de banano que consiste en dividir las manos en gajos de 4 a 6 dedos, se procede
a seguir con la actividad de lavado por inmersión de gajos y selección de banano
orgánico, esta actividad se realiza en la tina o poza de agua, siguiendo con la
línea de producción se prosigue con las actividades de sellado de closter y
etiquetado realizándose en las bandas transportadoras por medio de bandejas de
plástico, llegando a unas mesas de material noble donde se realiza la actividad
empacado de gajos de banano para luego ser dirigidos al área de pesado de cajas
de banano, después de esta actividad se procede al transporte de cajas al
almacén provisional encontrándose dentro de la empacadora para luego ser
transportado por medio de un camión al puerto de Paita para ser exportado a
mercados extranjeros.
Se ha observado en las actividades del proceso de banano orgánico que varias

de ellas son atendidas de forma desbalanceadas con la asignación de personal,
en unas se entorpecen entre ellos y en otras el banano se acumula en algunas
actividades ocasionándose cuellos de botella, tiempos improductivos debido a que
no hay una organización en la ubicación de operarios e instrumentos de trabajo
en la línea de producción en el proceso post cosecha de banano orgánico.
11
Así mismo, el control de la producción no es el más eficiente al no tener un nuevo
diseño bien organizado en el proceso, los tiempos de producción que permitan
planificar las cajas por día laborado.
Estas condiciones podrían dar una ventaja a la competencia, en un mundo

globalizado es por ello que se necesita competir local e internacionalmente,
ninguna empresa debe dejar de establecer un control apropiado en su sistema de
producción, comenzando por el estudio de métodos y la de tiempos.
Se espera mejorar el proceso post cosecha de banano orgánico de exportación

para poder cumplir con las exigencias del mercado, lograr alcanzar la satisfacción
de nuestros clientes en el cumplimiento de los plazos de entrega del producto
terminado, con personal debidamente capacitado y alcanzar nuevos mercados y
poder superar a nuestra competencia.
1.2. Trabajos Previos
Cabe resaltar que para la realización de la investigación se decidió tomar

referencias de tesis locales, nacionales e internacionales como la de Troncos
(2013), realizó la investigación titulada “aplicación de la ingeniería de métodos
en el proceso de codificado y etiquetado manual para mejora de la
productividad en la empresa Austral Group S.A.A”, con la finalidad de alcanzar
el grado académico de Ingeniero Industrial en la UCV- Piura, cuyos objetivos
específicos son disminuir actividades innecesarias mediante la unificación de
los procesos de codificado y etiquetado manual en la empresa Austral Group
S.A.A., reducir el número de colaboradores en el proceso de codificado y
etiquetado manual con un nuevo método de trabajo, aminorar el costo de
insumos en la producción del proceso de codificado y etiquetado manual con
un nuevo método de trabajo, teniendo como metodología el estudio de
ingeniería de métodos, diseñando una faja de transporte de cajas con
materiales propios del departamento de mantenimiento para el embalado de
producto terminado, logrando una rotación continua de las mismas y
conectando las áreas de empaque con la de pesado, permitiendo al personal
de codificado eliminar tareas de transporte, llegando a la conclusión
12
reduciendo las actividades de 18 a 13 actividades, lo que representa una
disminución de actividades del 27%, en relación al proceso anterior,
recomendando aplicar los métodos de trabajo, el área de producción debe
controlar e inspeccionar estos métodos para detectar posibles desviaciones
en los procesos, El área de mantenimiento debe implementar un plan de
mantenimiento al nuevo sistema de unificación del proceso de codificado y
etiquetado manual, prevenir desperfectos y paros que causen problemas para
la continuidad del nuevo proceso codificado y etiquetado manual, el aporte
que tiene este proyecto como antecedente es por la razón que se desea
mejorar el proceso post cosecha de banano observando cuellos de botella y
tiempos improductivos en cada proceso post cosecha de banano orgánico.
Según Espinoza (2012), realizó la investigación titulada: “estudio de tiempos

y movimientos para mejorar el proceso de empaque de banano orgánico en
la parcela ocho cuadras de la asociación APROBO – Sullana”, para alcanzar
el grado académico de Ingeniero Industrial en la UCV- Piura, cuyo objetivo
general es determinar en qué medida mejora el proceso de empaque de
banano orgánico en la parcela ocho cuadras de la Asociación APROBO –
Sullana mediante un estudio de tiempos y movimientos, teniendo como
metodología el estudio de tiempos y movimientos, llegando a la conclusión
que el indicador tiempo promedio de ejecución del proceso de empaque antes
del Balance de Línea fue de 5.15 min y el tiempo promedio de ejecución del
proceso de empaque después del Balance de Línea es de 3.10 min, lo que
representa un disminución de 39.81%. Por lo tanto se concluye que con el
Balance de Línea del proceso de empaque de banano orgánico realizado, el
tiempo de producción por caja disminuye, recomendando lo siguiente Usar los
formatos respectivos para la toma de tiempos y así tomar acciones inmediatas
al detectar operaciones lentas, capacitar y concientizar a los operarios del
Proceso de Empaque, abarcando temas de: Seguridad y Salud en el trabajo,
el aporte que tiene este proyecto como antecedente es por la razón que se
desea diseñar un modelo de trabajo de mejora de tiempos y movimientos de
cada proceso post cosecha de banano orgánico.
13
Como antecedentes nacionales tenemos a Salas (2013), quien realizó la
investigación titulada. “Análisis y mejora de los procesos de mercadería
importada del centro de distribución de una empresa Retail” para obtener el
título de Ingeniero Industrial, en la universidad Pontificia Universidad Católica
del Perú, cuyo objetivo general consistió en: “analizar los procesos de
mercadería importada del centro de distribución de una empresa Retail,
teniendo como metodología el estudio de métodos y el estudio de tiempos”,
llegando a la conclusión aumentando los centros comerciales y las tiendas por
departamentos en los últimos años y su crecimiento esperado, sumados a las
políticas expansionista que planea ejecutar La Empresa en los años venideros
hace necesario mejorar sus procesos logísticos a fin de lograr abastecer a
todas sus tiendas por departamento a lo largo del país de forma ordenada y
eficiente, y recomendando lo siguiente a La Empresa la implementación de
las propuestas de métodos planteadas incluso si no pensaran expandirse.
Esto debido a que al reducir el tiempo necesario para realizar las operaciones
que requiere la mercadería importada existirán holguras en el tiempo que
disponen los trabajadores involucrados en los procesos de mercadería
importada que pueden ser aprovechados en otras áreas, el aporte que tiene
este proyecto como antecedente es por la razón que se desea mejorar el
proceso post cosecha de banano orgánico y por ende aumentar las cajas de
banano por día laborado.
Como antecedentes internacionales tenemos a Álzate y Sánchez (2013)

quienes realizaron la investigación titulada: “Estudio de métodos y tiempos de
la línea de producción de calzado tipo clásico de dama en la empresa de
calzado caprichosa para definir un nuevo método de producción y determinar
el tiempo estándar de fabricación”, para alcanzar el título profesional de
Ingeniero Industrial por la Universidad Tecnológica de Pereira. El objetivo
general consistió en: “Definir un nuevo método de producción más práctico,
económico y eficaz y su estándar de tiempo para la línea de producción del
calzado tipo clásico de dama en la empresa de calzado Caprichosa”. Teniendo
como metodología el estudio de métodos y tiempos en la línea de producción
de calzado. Concluye definiendo un nuevo método de fabricación, donde se
14
observa disminución en los costos de fabricación así como un incremento en
la productividad. Se compararon los métodos actual y propuesto mediante una
simulación a través del programa PROMODEL, recomendando de esta
manera la cantidad de personal y lugares de trabajo con herramientas,
instrumentos y ropa adecuada. S utiliza como antecedente por la razón que
se desea definir un nuevo método en el proceso post cosecha (empacadora),
para mejorar el proceso, crecer como empresa y competir en el mercado.
Gonzales (2012) presentó en la Universidad Corporación Universitaria

Lasallista de Caldas el trabajo: “Estandarización y mejora de los procesos
productivos en la empresa estampados color WAY SAS” para obtener el título
de Ingeniero Industrial. En este trabajo se busca la estandarización de los
procesos productivos mediante el estudio de trabajo dentro del marco de la
Norma ISO 9001:2008. Consiguió un aprovechar en forma óptima la mano de
obra y de la maquinaria, a través de la metodología del estudio de trabajo.
Concluye que la mano de obra de Color Way SAS es el 60% de los costos de
producción, por lo cual era importante efectuar un sistema de control de
eficiencia de los trabajadores y de las mudas. Este registro empezó a
ejecutarse en el mes de junio, llegando a obtener un 67% de eficiencia lo que
muestra un incremento del 7%, que simboliza una disminución económica de
costos operativos en las plazas de producción y comercial. Se recomienda
efectuar planes de adiestramiento para un adiestramiento y comprensión de
los métodos a desarrollar en el transcurso de cada informe y medio a seguir
para lograr una regularidad de trabajo apropiado, de elimine el reproceso y
consolidar las metas, el aporte que tiene este proyecto como antecedente es
por la razón que se desea lograr un aprovechamiento óptimo de los
trabajadores y equipos, medir la eficiencia de los operarios en cada proceso
post cosecha de banano orgánico y así lograr mejora en proceso.
15
1.3. Teorías relacionadas al tema.
1.3.1. Estudio de métodos
Según Duran (2007) la Ingeniería de Métodos: “Es un instrumento básico de la

Ingeniería Industrial, posee incierta condición básica, la unificación de los
interesados en la etapa de producción de bienes o de la etapa de concepción de
servicios”.
Analiza la participación de los involucrados de forma eficiente y eficaz,

explicando las situaciones, los instrumentos, el componente, los reglamentos y
las instrucciones requeridas, la conformación detallada del sistema, logrando
que funcionen en excelentes condiciones monetarias.
El pensar que sólo se desarrolla en la producción de bienes es una idea errónea.

Se utiliza con éxito en las labores de mantenimiento, logística, de saneamiento,
de gestiones industriales, hospitalarias e incluso en educación, y fácilmente, en
cualquier acción en la que interceda los operarios.
Analíticamente la Ingeniería de Métodos es definida como: “La técnica que

somete cada actividad de una determinada tarea a un delicado y minucioso
análisis tendiente a eliminar toda actividad innecesaria, y en aquellas que sean
necesarias, hallar la mejor y más rápida manera de ejecutarlas" (DURAN, 2007).
Además involucra la normalización de los equipos y además de las condiciones
de trabajo.
Además del estudio del trabajo, se debe determinar, a través de mediciones muy
precisas, el tiempo que necesita un trabajador experimentado en la realización
de una tarea ya normalizada. En forma sintética, podemos definirla como "la
técnica que asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos
y materiales para llevar a cabo una determinada tarea" (DURAN, 2007).
16
1.3.2. Características
Entre las características de un trabajo de métodos realizado en forma profesional

se tiene:
 Acrecienta el rendimiento de la inversión, demandando mínima inversión en la

creación de sus acomodos.
 Su metodología de uso certifica la atención de todos los elementos que
intervienen en la eficacia en las actividades analizadas.
 Estandariza los rendimientos de una manera muy óptima, regímenes de
estímulos, cupos de aplicación o de negocios.
 Las resultantes economías de su aplicación correcta son evidentes
inmediatamente, y siempre se mantienen las necesarias condiciones.
 Se utiliza en toda actividad humana.
 Toda empresa que lo utiliza lo considera una herramienta muy útil por el nivel de
exactitud en los cálculos de los recursos en las labores.
Por otra parte, no siempre es favorable su aplicación, por los inconvenientes que
se puedan presentar entre el empleador y el empleado, al obtener como
resultados la optimización de los tiempos, traduciéndose en la reducción de
personal, disgusto del personal por mostrar sus deficiencias, y tener la capacidad
de trato con el personal para lograr la aceptación de los cambios.
1.3.3. El Factor Humano
Todos somos conscientes de que toda la tendencia del proceso de fabricación es

inevitablemente en la dirección de especialización. Todo el trabajo de todo tipo
(profesional, negocio, incluso artístico) está siendo entregado cada vez más a los
especialistas. A medida que la actividad se divide en partes cada vez más finas,
una persona gasta todo su tiempo de trabajo en cada parte. Sus producto aumenta
y surgen tres preguntas fundamentales: En primer lugar, ¿Cuál es el efecto sobre
él como ciudadano o como ciudadano potencial de la educación ¿punto de vista?
En segundo lugar, ¿Cuál es el efecto sobre la relación de su tiempo de ocio a su
tiempo de trabajo? En tercer lugar, ¿Cuál es el efecto sobre él a través de pago?
17
El fabricante que piensa sobre este asunto a voluntad todo, como por regla general,
admiten que el trabajador debe prestar cada estímulo para compensar a sí mismo
por las actividades educativas fuera de la pérdida de la formación y los contactos
más amplios que inevitablemente resulta del presente estrechamiento de su interés
por el trabajo. Algunos fabricantes incluso admiten que no debe haber menos horas
de trabajo, como será mantener su vida de ser estrechados y amortiguado, y en
el lado afirmativo aumentar en riqueza. Pero son pocos los que hasta ahora para
conceder que además el trabajador debe recibir como remuneración por mucho
más el trabajo especializado ya que muchos trabajadores sienten que deberían.
Los empleadores suelen pedir al trabajador para hacer el trabajo más
especializado a una menor tasa de pago de lo que antes había sido el contrato,
mantener que el trabajador recibe su parte adecuada del aumento de la producción
y en mayores ganancias agregadas en un día.
Por otra parte, se siente, no sólo que la tasa no debe ser bajada, pero que no debe
permanecer en la tasa de edad; que incluso la tasa que se debe aumentar, ya que
de lo contrario no consigue su parte justa del aumento de la producción. Él sostiene
que él necesita este real aumento de la tasa de pago para que pueda proveer
adecuadamente para la vida como ciudadano en las horas que pasa fuera de su
trabajo. Esto no es cuestión de la demanda de los sindicatos. Es cuestión de pensar
con claridad sobre el asunto, ya sea hecho por los sindicatos o los trabajadores
individuales. Es una pregunta que es no académica, no teórico; se trata de una
cuestión práctica que está siendo pensado hoy por cientos de fabricantes y decenas
de miles de trabajadores
El segundo problema fundamental en relación con la propia obra surge cuando

tenemos en cuenta la longitud y la velocidad de la jornada de trabajo. Por tanto el
empleador y el empleado es de vital importancia que el destajo se determinará en
función de la expectativa de una determinada cantidad de producción. Los
intereses de todas las partes son las mismas (i) en la eliminación de explotaciones
ya (2) en lo que la formación lenta de conciencia del trabajador que se pueda crear
esa cantidad mínima de producción a cambio de una cantidad mínima de pago que
18
no hará que el producto concreto de este trabajador se convierta en una carga
injusta contra sobrecarga del empleador.
El estudio de tiempos en las plantas plantea un tercer problema básico. El estudio

se practica bajo diferentes condiciones, que pueden comprender plenamente las
razones que inducen a los sindicatos a buscar por la legislación para prohibir su
uso en tiendas gubernamentales. En el intento de analizar el efecto del estudio de
tiempos en una industria, es importante distinguir claramente entre el uso del
estudio de tiempos con el propósito de analizar un trabajo y el uso del estudio de
tiempos con el propósito de establecer las tareas
Acerca de su primera utilización, creo que los sindicatos pueden no plantear

objeciones válidas Sin embargo, pueden tener objeciones válidas, porque puede
ser prácticamente imposible, ya que la industria se rige hoy en día, para evitar la
primera utilización de tener un efecto muy dinámico el segundo uso, incluso en un
acto que produce el segundo uso inconscientemente.
Suponiendo, sin embargo, por el momento, la totalidad del aspecto teórico
de la primera utilización, no sólo puede haber ninguna objeción válida, pero no hay
argumento muy a su favor. El tiempo de estudio es un factor absolutamente
esencial en la búsqueda del conocimiento, exactamente como un termómetro
clínico es un factor esencial en establecer un diagnóstico médico, o el trabajo de un
laboratorio químico en el que un compuesto se investiga a sus partes más
elementales, es un instrumento esencial del conocimiento. Hablando todavía
teórico, es ridículo que un investigador industrial, como un médico o un
farmacéutico, no deberían tener todas las facilidades posibles para el análisis de
cada puesto de trabajo industrial y estudiar desde todos los posibles ángulo de
todas las maneras posibles.
19
1.3.4. La Ingeniería de Métodos y la Dirección
La relación entre la ingeniería de métodos y la dirección es estrecha desde el

inicio ya que es indispensable un apoyo máximo de la dirección tanto en
comprensión técnica y de sus ejecutores ya que de lo contario los resultados no
serían favorables.
Es de conocimiento general que en las organizaciones el personal se amolde

tanto a la actitud como las normas que rigen la actitud de la parte gerencial, y
este motivo por el cual es preciso vender a la parte directriz la idea precisa de
la Ingeniería de Métodos.
1.3.5. El Supervisor y la Ingeniería de Métodos
El supervisor constituye el segundo obstáculo para la ingeniería de métodos que

algunas veces puede resultar insalvable. Es imprescindible lograr que el
supervisor se alinee con los objetivos y beneficios de la ingeniería de métodos.
De no ser posible esta integración es casi por seguro que el personal no
respetará al equipo ejecutor. Esta posición que adoptan los supervisores se debe
a las responsabilidades que este lleva a cabo tales como:
Dirección de todas las actividades

Resuelve situaciones conflictivas entre los empleados.
Son los trabajadores de mayor antigüedad o que se han preparado a través de
cursos.
Cree que con la experiencia ya no tiene nada que aprender.
Por lo que es necesario, para mantener una buena relación con los supervisores,
respetar las siguientes premisas:
 Poner énfasis en todo momento que no se trata de suplantar o de sustituir al

supervisor.
 Las ordenes, a los trabajadores, deben ser impartidas bajo su consentimiento.
20
 Frente a las preguntas de los trabajadores conducirlos hacia el supervisor para
las respuestas.
 No opinar sobre situaciones que puedan tomarse como criticas al trabajo del
supervisor.
 Evitar que los trabajadores utilicen a la Ingeniería de Métodos como una defensa
ante decisiones realizadas por el supervisor.
 A pesar de tener un amplio conocimiento del tema siempre se deberá pedir el
asesoramiento del supervisor en todo lo posible.
 Debe haber una presentación formal del Ingeniero al supervisor por la Dirección
y del ingeniero a los trabajadores por parte del supervisor
1.3.6. Los Trabajadores y la Ingeniería de Métodos
Entre las diferentes relaciones que se dan entre ellos, tenemos:
 Es muy importante para los trabajadores el hecho de que una persona tan
cercana a la Dirección se dirija a ellos para hablar acerca de su trabajo y de sus
problemas.
 La llegada de este especialista en Métodos, es la primera oportunidad que tienen
el personal de trabajar, con una persona instruida, con ellos en su puesto de
trabajo. Están frente a un jefe que no los grita, ni trata mal y que parece saber
más que el supervisor. Debe evitarse en lo posible una cercanía entre el personal
y el especialista para evitar roces con el supervisor.
 Debe crearse un ambiente de trabajo más favorable, para lo cual se debe
informar a los trabajadores de la labor que se está ejecutando.
 Los trabajadores verán de muy buen agrado, todo aquello que contribuya a
eliminar o a reducir tareas pesadas, sucias, y las interrupciones de trabajo.
 Es necesario hacer las gestiones con aquellos trabajadores que acepten de buen
grado las instrucciones que con los trabajadores calificados y de mayor edad que
constituyen, al igual que los supervisores, los obstáculos mayores para cualquier
cambio que se pretenda.
21
 el Ingeniero de Métodos debe conseguir que los trabajadores se habitúen a la
presencia del cronometrador antes de empezar a cronometrar o a medir el
trabajo en cuestión.
 El desempleo y el cambio de área o de puesto de trabajo son motivos de
preocupación por parte de los trabajadores; por lo cual la empresa deberá trazar
la política más adecuada tomando en consideración el espíritu del sindicato.
 Es recomendable decir que es posible obtener notables incrementos en
productividad en el funcionamiento de las instalaciones, en el
aprovechamiento de los locales, y en el rendimiento de los materiales, antes de
entrar plenamente en la productividad de la mano de obra.
 Ante todo intento por mejorar la producción, es recomendable corregir
deficiencias evidentes de la Dirección.
1.3.7. Metodología para Resolver Problemas
Los pasos que resultan útiles para la solución lógica y sistemática de casi todos
los problemas en cualquier área son: definición del problema, análisis del
problema, búsqueda de las soluciones posibles, la valoración y selección de las
diversas soluciones posibles y las recomendaciones para la puesta en marcha.
Decimos que hay un problema cuando, ante una situación dada indeseable,
existe más de una manera de modificar tal situación. En esta etapa se incluye el
reconocimiento mismo del problema, de su existencia y localización, a fin de
exponerlo de la manera más clara posible. Igualmente debe manifestarse si debe
ser resuelto el problema, así como el momento oportuno en que deba hacerse
su análisis y solución (Durand, 2007).
Como punto inicial, lo más aconsejable es definir el problema en líneas

generales, y luego, fijarse el menor número posible de limitaciones o
restricciones, a fin de permitirse mayor libertad en imaginación de soluciones.
Esto no quiere decir que se deba pasar por alto las restricciones pertinentes sino
que se debe tratar, hasta donde sea posible, de eliminarlas o reducirlas al
mínimo, y una vez hecho esto, saber ponderar las restricciones en su verdadera
magnitud. (Durand, 2007).
22
En esta fase hay que ser muy cuidadoso de precisar si el problema que se
considera constituye o no parte de otro mayor, o si se debe ir hacia atrás en el
proceso y remontarse a considerar actividades que le preceden, o quizás, a
actividades que le son posteriores.
En todo caso, es necesario estar seguro de que el problema cuya solución se

pretende, sea realmente un problema y no una consecuencia de una serie de
condiciones de antes o después del mismo (Durand, 2007).
Una vez definido el problema, se debe entrar en la obtención de todos los datos
pertinentes al mismo. Se debe determinar en forma explícita cuáles serán los
criterios de valoración de las diversas soluciones posibles.
Las especificaciones y restricciones impuestas en la fase anterior deben ser

detenidamente analizadas, ya que algunas de ellas suelen ser flexibles, o a
veces, a medida que se avanza en la solución, es necesario imponer otras
restricciones que, bajo condiciones no conocidas antes de iniciar el estudio, no
se las consideró necesarias. A veces, también, ciertas restricciones son ficticias
o imaginarias, debidas principalmente a algún tipo de experiencia negativa, o a
prejuicios, etc. (Durand, 2007).
Entre la información que es necesario recabar en esta fase, tenemos:

importancia que se le da al estudio y a la tarea en cuestión; volumen de
producción; número de trabajadores relacionados con la tarea; vida probable del
proyecto. (Durand, 2007).
A veces, resulta conveniente dividir el problema en pequeñas partes y luego

proceder a su análisis por separado. También es bueno saber de cuánto tiempo
se dispone para solucionar el problema.
23
En la fase de búsqueda de las soluciones posibles, el objetivo fundamental es
encontrar las soluciones que satisfagan las restricciones impuestas y cumplan
los criterios de valoración.
Evidentemente, la solución ideal de un problema es eliminar la causa básica que

lo motiva. Si se pudiera hacer esto, el problema desaparece. ¿Cuál es la causa
básica para que surgiera este problema?
Hemos dicho que la eliminación de la causa básica es la solución ideal, pero esto
no siempre es posible, en consecuencia, tendremos que tratar de, al menos,
suprimir parte de ella. Si por medio de la eliminación y/o simplificación de la
causa básica no encontráremos las soluciones, deberemos probar los diversos
caminos que nos conduzcan hacia las posibles soluciones. Al comenzar, es
bueno considerar el problema desde un punto de vista amplio o idealista, a fin
de considerar la mayor cantidad de soluciones posibles.
Para buscar ideas que nos ayuden en la solución de los problemas, es necesario
aplicar la imaginación, la inventiva, y esto se puede lograr siguiendo la lógica
sistemática de eliminación, simplificación, y análisis descrita en los párrafos
anteriores, y que requieren de esfuerzo y participación individual; o bien
mediante el esfuerzo colectivo de varias personas que, por medio de reuniones,
emitan sus ideas, las mismas que deben ser sometidas luego a un minucioso
análisis.
Al llegar a este punto, valoración y selección de las diversas soluciones posibles,

hemos acumulado un gran número de ideas relacionadas con el problema,
muchas de ellas se podrán eliminar rápidamente, y el resto deberá ser sometido
a un riguroso examen.
No se puede hablar de una solución única y exacta, sino que, realmente existen
varias soluciones posibles. Normalmente, podemos obtener tres tipos de
soluciones: la solución ideal; la solución recomendada para su ejecución
24
inmediata, y la solución que pueda utilizarse en el futuro o cuando cambien las
condiciones actuales que la hacen impracticable.
Para los fines de valoración de las soluciones, es necesario un análisis de las

dificultades y los costos que acompañen a cada una de ellas, tanto en su fase
inicial de ejecución como en el futuro. Los aspectos humanos tampoco pueden
ser dejados de lado, pues ya hemos visto cómo un jefe de sección o de taller,
es decir, el supervisor, puede dar al traste con la solución más acertada. Por
eso, a veces la solución “recomendada para aplicación inmediata” suele ser la
que cuenta con la aprobación y aquiescencia del supervisor.
En algunos casos, para las recomendaciones para la puesta en marcha, la

persona que resuelve el problema no es quien deba llevar a la práctica dicha
solución. Es entonces cuando la solución debe ser expuesta en un informe
sencillo, claro, y cuyo contenido justifique la adopción de la misma, pudiendo
incluirse los planos, diagramas y gráficos utilizados en el trabajo. Si así se
conviniere con la Dirección de la Empresa, puede hacerse una revisión periódica
para comprobar los resultados y dificultades que se puedan derivar de la
implementación de la solución, y con esto, quizás se pueda ofrecer la
oportunidad de nuevas mejoras; el ciclo de solución de problemas se repetiría.
Cuando quien halla la solución deba llevarla a la práctica, debe tener presente
todos los aspectos enunciados hasta aquí y los que se verán más adelante, cuya
correcta interpretación y ejecución determinarán el éxito de su gestión.
1.3.8. Procedimientos del estudio de métodos
Según Valencia (2017) citado por Domínguez (2012) el procedimiento para el

estudio de métodos de trabajo consiste en:
 Seleccionar la tarea a estudiar.

La selección de la tarea puede ser dada desde la gerencia para elevar la
productividad o a solicitud de los trabajadores por problemas que pueden
25
haberse suscitado. Si no fue así habría que seleccionar tareas con alto
contenido de trabajo o repetitivas; procesos que derivan en cuellos de
botella, bajos rendimientos, grandes desplazamientos de materia prima o
mano de obra y también trabajos que ponen en juego la seguridad de los
trabajadores. Esta selección se da en resumen: por razones de seguridad,
de costos y razones operativas.
 Registrar todo lo relacionado con la tarea

Existen muchas técnicas de registro usadas en el estudio de métodos. La
mayoría de estas técnicas: registran la secuencia de actividades en la tarea;
registran la relación de tiempo de las actividades en la tarea, registran la
trayectoria del movimiento de alguna parte de la tarea.
 Examinar críticamente el método actual de la tarea.

Esta es tal vez la etapa más importante en el estudio y la idea es examinar
el método actual exhaustivamente con sentido crítico. Se debe poner en tela
de juicio la información anteriormente registrada, para poner de manifiesto
las deficiencias existentes y plantear mejoras. Esto se hace con la llamada
“técnica de cuestionamiento o del interrogatorio”, la cual es una serie
sistemática y progresiva de preguntas sobre el propósito, lugar, sucesión,
persona y medio de la tarea en estudio.(Ver cuadro Nº 01 en anexo n 01).
 El examen crítico de los métodos actuales, indicando algunos cambios y

mejoras. En esta etapa se toman las ideas para: eliminar partes de la
actividad; combinar elementos; cambiar la secuencia de eventos para
mejorar la eficiencia del trabajo, o simplificar la actividad para reducir el
contenido del trabajo.
 Idear un nuevo método.
 Implantar el nuevo método sustituyendo al actual y mantener el nuevo

método para evitar el retorno del método anterior. Es importante vigilar la
correcta aplicación del nuevo método, porque de lo contrario, dada la
naturaleza humana, obreros, supervisores o encargados tenderían a
26
apartarse de las normas establecidas y fracasaría el nuevo método, (ver
figura Nº 04 en anexo Nº 01).
1.3.9. Diagrama de operaciones del proceso
Según Valencia (2007) los diagramas de ensamble, que a veces se conocen

como Diagramas de “Gozinto” (por las palabras en inglés, goesinto “entra en”)
son ideales para una visión a “ojo de pájaro” del proceso para la producción de
la mayor parte de los productos ensamblados.
También resultan útiles para planear sistemas de producción para servicios
cuando éstos involucran el procesamiento de bienes tangibles, como en
restaurantes de comida rápida, tintorerías y centro de afinación rápida de
automóviles. Cuando se elabora un diagrama de proceso de operaciones o
ensamble, se usan dos símbolos: un círculo pequeño que generalmente mide
3/8” de diámetro que denota una operación, y de un cuadrado de 3/8” por lado
que denota una inspección.
Componentes:
Operación
Tiene lugar cuando la parte que se estudia es transformada intencionalmente, o
cuando es estudiada o planeada, antes de desarrollar un trabajo productivo en
ella.
Inspección
Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se
verifica la calidad o la cantidad de cualquiera de sus características.
Estructura del diagrama:
El diagrama debe presentar tres partes:
27
a) Un título colocado en la cabecera de la gráfica, que detallará lo que se
procesa.
b) Un cuerpo, donde se representa el punto en el que comienza el proceso y va
hasta donde termina.
c) Un resumen, el cual detalla la cantidad de operaciones e inspecciones y
símbolos combinados registrados en el proceso, al final de la hoja. (Ver Figura
N° 05 en anexo n° 01) se muestra el modelo de formato para el Diagrama de
Operaciones de Proceso, en donde se detallan las operaciones e inspecciones
de un proceso. En este diagrama también se hace un resumen del total de las
actividades.
1.3.10. Diagrama de Análisis del Proceso:
Según Duran (2007) Una vez establecidos los lineamentos generales del
proceso, se deberá entrar a detallar las actividades del mismo. Es entonces
cuando se manifiesta útil el “diagrama de análisis del proceso”.
El diagrama de análisis del proceso es el registro de las diversas

actividades que ocurren durante la ejecución de un trabajo en la fábrica o en un
departamento, graficando todas ellas por medio de sus símbolos
correspondientes. Se diferencia del diagrama de las operaciones del proceso
en que mientras éste se preocupa sólo de las operaciones e inspecciones, el
diagrama de análisis del proceso considera a todas las actividades
concurrentes en el proceso: operaciones, inspecciones, transportes,
almacenamientos y demoras. Es en este diagrama donde se considera, con más
frecuencia, a los conocidos como elementos de una operación: tomar, colocar
etc. Las actividades a analizarse en este diagrama se refieren concretamente a
los procedimientos a que son sometidos los materiales. Con los mismos
principios, se puede construir el diagrama refiriéndose a las actividades del
hombre, en cuyo caso se lo denomina “diagrama del trabajador en el proceso”,
el cual será visto posteriormente. (Ver cuadro N° 06 en anexo Nº 01).
28
3.1.11. Proceso productivo
Según Solórzano (2010) el proceso o sistema operativo es el uso de recursos de

una organización, cuyo objetivo es obtener un valor. La fabricación de un
producto o la prestación de un servicio, no serían factibles sin un proceso. Los
procesos no pueden existir sin un producto o servicio. Los procesos son
actividades de trabajo inmersos en toda organización que engendra actividades
laborales y representan a esta en todas sus funciones. Los procesos son
sistemas interconectados que forman cadenas de suministros en una
organización. Se denomina así al conjunto de eslabones (conocida a veces como
la cadena de valor), que se establece entre proveedores de materiales y
servicios. Abarca los procesos de transformaciones mediante los cuales las
ideas y las materias primas se convierten en bienes y servicios terminados para
proveer a los clientes de una compañía. “Un proceso toma insumos para
procesarlos mediante una serie de operaciones cuya secuencia y número se
especifica para cada caso. Las operaciones pueden ser simples o múltiples y
asumen características diferentes según se desee: mecánica, química, de
ensamblado, de inspección o control, de recepción, etc.”
Características del proceso productivo:

En todo proceso o sistema operativo se involucran características como:
 Capacidad.
 Característica que determina la tasa máxima disponible de producción por
unidad de tiempo.
 Eficiencia. “Es la relación entre la generación total de los productos o
servicios y los insumos en materiales, capital o mano de obra.”
Calidad: “Condiciones que cumple el producto de acuerdo a las especificaciones

de diseño dadas por el mercado. Las políticas sobre calidad se basan
necesariamente en una evaluación de mercados. Tales políticas involucran
interrogantes acerca de la forma en que los consumidores miden realmente la
calidad del producto: apariencia, diseño, aspereza, confiabilidad, larga duración
u otros criterios. Los niveles de calidad afectan el costo de producción y la
29
inversión necesaria en la planta para cumplir con los requerimientos. De los
objetivos de la empresa dependerán los niveles de calidad que se fijen al
producto y estas consideraciones pueden determinar el sector de un mercado al
que se dirija una empresa.” Solórzano 2010.
Flexibilidad: “Es la capacidad de acelerar o refrenar rápidamente la tasa de

producción para lidiar con grandes fluctuaciones de la demanda. La flexibilidad del
volumen es una importante capacidad de operación que a menudo ofrece un
respaldo para el logro de otras prioridades competitivas.” Krajewski. Clases de
procesos de producción. El gerente dispone de cinco procesos que ayudara a
diseñar una operación de la mejor manera de acuerdo a estrategias de flujo entre
los cuales tenemos. Procesos por proyecto. Un proceso de Proyectos se
caracteriza por la alta personalización y el bajo volumen. No existe un flujo del
producto, sino que cada unidad se elabora como un sólo artículo. Este proceso se
basa en una estrategia flexible por lo cual resulta difícil automatizar debido a que
solamente se hacen una vez, en consecuencia son costosos y difíciles de planear.
En general, los proyectos utilizan intensamente ciertas habilidades y recursos en

determinadas etapas, pero las usan poco en todo el tiempo restante.
3.1.12. Capacitación
Según Niebel (2000) La forma más común en transmitir conocimientos a los
trabajadores consta de dos etapas: la instrucción verbal, se le conoce como “decir
el trabajo”, y hacer el “trabajo frente al trabajador”, es decir mostrar el trabajo.
El método de decirle al participante lo que debe hacer tiene grandes limitaciones

pues no es posible seguir y retener todos los movimientos y explicaciones verbales
que se dan sobre algún trabajo. Además existen otras razones: la mayor parte de
las personas no capta las instrucciones correctamente, y algunos movimientos son
difíciles de describir. Cuando se usa este método, generalmente se presentan
trastornos, desperdicios y, lo que es peor, accidentes. Lo que se debe de tener en
cuenta el capacitador es:
30
 Ser amable con él y despertar su interés por aprender.
 Definir su trabajo y averiguar su experiencia.
 Explicar e ilustrar una a una de las fases importantes
 Resaltar cada punto clave.
 Instruir clara, completa y de manera paciente.
 Comprobar lo aprendido y corregir los errores.
3.1.13. Estudio de tiempos

García (2005) El estudio de tiempos es la aplicación de técnicas para determinar,
con la mayor exactitud, el tiempo en que se lleva a cabo una operación, actividad o
proceso, desarrollados por un trabajador, máquina u otro según una norma o
método establecido, con base en la medición del contenido del trabajo del método
prescrito, considerando la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.
Un estudio de tiempos se lleva a cabo cuando:
a. Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo

que insume una operación.
c. Surgen demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las
demás operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
e. Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina

o grupo de máquinas.
Pasos básicos para su realización
Es necesario que un estudio de tiempos contenga las siguientes fases:
3.1.14. Preparación del estudio de tiempos

Para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista debe tener la experiencia y los
conocimientos necesarios, así como la comprensión de una serie de elementos que
se describe a continuación:
31
 Selección de la operación
Es necesario determinar qué operación se va a medir. El tiempo es una decisión
que depende del objetivo general que se persigue con el estudio de medición. Para
la elección se pueden emplear los siguientes criterios:
a. El orden de las operaciones según se presenten en el proceso.
b. La posibilidad de ahorro que se espera en la operación relacionada con el costo

anual de la operación que se calcula mediante la ecuación.
c. Según necesidades específicas.
 Selección del trabajador

Para la selección del trabajador, es necesario considerar los siguientes puntos:
a. Habilidad: elegir a un trabajador con habilidad promedio.
b. Deseo de cooperar: nunca seleccionar a un trabajador que se opone.
c. Temperamento: no debe elegirse a un trabajador nervioso.
d. Experiencia: es preferible elegir a un trabajador con experiencia.
 Actitud frente al trabajador

En esta etapa, la percepción del colaborador adquiere suma importancia, por lo
cual:
a. El estudio nunca debe hacerse en secreto.
b. El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no

criticarlas ante el trabajador.
c. No debe discutir con el trabajador ni criticar su trabajo, sino pedir su colaboración.
d. Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos.
e. El operador espera ser tratado como un ser humano y en general responderá

favorablemente si se le trata abierta y francamente.
3.1.15. Ejecución del Estudio de Tiempos
32
Es importante que el analista registre toda la información pertinente obtenida
mediante observación directa, en previsión de que sea necesario consultar
posteriormente el estudio de tiempos. Dicha información puede agruparse como
sigue:
a. Información que permita identificar el estudio cuando sea necesario.
b. Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la

máquina.
c. Información que permita identificar el operador.
d. Información que permita describir la duración del estudio.
3.1.16. Valoración
Al terminar el período de observaciones, el analista habrá acumulado cierto número
de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación, mediante cuya
combinación puede establecer el tiempo normal de la operación estudiada.
La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el

tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea, entendiendo
como operador normal al operador competente y altamente experimentado que
trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la situación de trabajo,
a un ritmo ni demasiado rápido ni demasiado lento, sino representativa de un
término medio.
3.1.17. Método de calificación por nivelación

Al evaluar la actuación del operador se consideran cuatro factores: habilidad,
esfuerzo, condiciones, consistencia.
La habilidad
Se define como el aprovechamiento al seguir un método dado. La aplicación de

estos factores deberá establecerse claramente y puede variar de empresa a
empresa, de trabajo a trabajo y de operación a operación.
El observador debe evaluar y calificar, dentro de una a seis clases: habilísimo,

excelente, bueno, medio, regular, malo, la habilidad desplegada por el operador.
33
El esfuerzo
Se define como una demostración de la voluntad, para trabajar con eficiencia. El

esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede
ser controlada en un alto grado por el operador.
El analista debe ser muy cuidadoso de calificar sólo el esfuerzo real demostrado.
Puede darse el caso de que un operador aplique un esfuerzo mal dirigido durante
un período largo, a fin de aumentar también el tiempo del ciclo, sin embargo,
obtener un factor de calificación bueno. Los porcentajes y las clases de la tabla se
pueden ajustar de acuerdo con los pesos con que trabaja una empresa.
Las condiciones
Son aquellas circunstancias que afectan solo al operador y no a la operación. Los

elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen temperatura,
ventilación, alumbrado, ruido, etc.
Aquellas condiciones que afectan la operación, tales como las herramientas o

materiales en malas condiciones, no se toman en cuenta cuando para las
condiciones de trabajo se aplica el factor de actuación.
La consistencia
Es el grado de variación en los tiempos transcurridos, mínimos y máximos, en

relación con la media, juzgado con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la
habilidad y esfuerzo del operador. (Ver cuadro Nº 07 en anexo nº 01).
3.1.18. Valoración del estudio de tiempos

Como objeto de determinar cuándo debe fijarse un factor de valoración para cada
uno de los elementos, y cuándo debe fijarse un solo factor para todo el estudio, se
debe tener en cuenta los siguientes puntos:
a. Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es corto, siempre debe fijarse
un factor global para todo el estudio.
34
b. Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es largo, puede fijarse un factor
individual a cada uno.
c. Cuando el trabajador efectúa una operación en la cual se incluyen elementos

nuevos para él, mientras que está muy familiarizado con los otros, es necesario fijar
un factor individual a cada elemento.
3.1.19. Suplementos
 Asignables al trabajador
Los suplementos asignables al trabajador se dan cuando este no tiene la habilidad
y/o esfuerzo necesarios para desarrollar una actividad, y por lo cual no la desarrolla
a un ritmo normal. También suceden cuando el trabajador no aprovecha el tiempo
disponible de la jornada de trabajo debido a los tiempos improductivos ocasionados
por las interrupciones personales, como idas al servicio sanitario o a tomar agua.
 Asignables al trabajo estudiado

Estos suplementos están relacionados con las características del método y tipo de
trabajo, como por ejemplo la fatiga, con lo cual el trabajador no se desempeña al
ritmo normal, aun cuando se efectúen trabajos de tipo más ligero.
 Suplementos que pueden concederse

Los suplementos que pueden concederse en un estudio de tiempos son:
a. Suplementos por retrasos personales
b. Suplementos por retrasos por fatiga (descanso)
c. Suplementos por retrasos especiales, que incluye: Demoras debidas a elementos

contingentes poco frecuentes, demoras en la actividad del trabajador provocadas
por supervisión, y demoras causadas por elementos extraños inevitables.
 Cantidad variable del suplemento

Los factores que deben tenerse en cuenta para calcular el suplemento variable son,
y se muestran en la Tabla N° 2 Sistema de suplementos por descanso:
3.1.20. Cálculo de tiempo
35
A. Tiempo cronometrado
Para detallar el número de veces a cronometrar y obtener resultados más se
observan dos métodos que son los más usados, como son: la tabla
Westinghouse y el método estadístico.
Para la realización de esta tesis se ha optado por el método estadístico

establecido por medio de la siguiente fórmula:
𝑚
(∑𝑚
2 𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 ))
2
(𝑆𝑖 ) ∗ (𝑍) 2 √∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗) − 𝑚
𝑁=( ) 𝑆𝑖 =
(𝑒) ∗ (𝑋𝑖𝑗) 𝑚−1
Dónde:
Si= Desviación Estándar.
m= Número de observaciones preliminares realizadas = 10
Z= Calificación Z correspondiente al Nivel de Confianza = 1.96
e= Error permisible (5%).
Xij= Tiempo registrado para cada elemento de trabajo i, en la observación j.
N=número de lecturas requeridas a cronometrar.
B. Tiempo estándar
El tiempo estándar para una operación dada, es el tiempo requerido para que
un operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un
ritmo normal, lleve a cabo la operación. Este se determina sumando el tiempo
asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.
C. Cálculo del tiempo tipo o estándar

El tiempo estándar de la operación se calcula de la siguiente manera:
I. Analizar la consistencia de cada elemento.

II. En cada uno de los elementos se suman las lecturas que han sido
consideradas como consistentes.
III. Se nota el número de lecturas que han sido consideradas para cada
elemento.
36
IV. Se divide, para cada elemento, la suma de las lecturas entre el
número de lecturas o consideradas, el resultado es el tiempo promedio por
elemento.
∑ 𝑋𝑖
𝑇𝑒 =
𝑛
V. Se multiplica el tiempo promedio (Te) por el factor de valoración. Esta

cifra debe aproximarse hasta el milésimo de minuto/ obteniéndose el tiempo
base elemental:
𝑇𝑛 = 𝑇𝑒 (𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 %)
VI. Al tiempo base elemental se le suma la tolerancia por suplementos

concedidos, obteniéndose el tiempo normal o concedido por elemento:
𝑇𝑡 = 𝑇𝑛 (1 + 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠)
VII. Se calcula la frecuencia por operación o pieza/ de cada elemento

cíclico o contingente.
VIII. Se multiplica el tiempo concedido elemental por la frecuencia obtenida
del elemento. A este producto se le denomina tiempo total concedido.
IX. Se suman los tiempos concedidos para cada elemento y se obtiene el
tiempo tipo o estándar por operación/ pieza, etc.
37
1.4. Formulación del Problema
1.4.1. Pregunta General
¿Cómo el estudio de métodos mejora el proceso post cosecha de banano

orgánico de exportación en la asociación APPROBOCEM sector La Manuela-
Ignacio Escudero?
1.4.2. Preguntas Específicas
¿En cuánto disminuirá el número de actividades innecesarias seleccionadas

a través de los diagramas de operaciones, curso grama analítico, en el
proceso post cosecha de banano orgánico de exportación en la asociación
APPROBOCEM sector La Manuela?
¿En cuánto disminuirá el tiempo improductivo mediante la estandarización

de las actividades en el proceso post cosecha de banano orgánico de
exportación en la asociación APPROBOCEM sector La Manuela?
¿En cuánto incrementará las unidades producidas por hora mediante la

aplicación de métodos eficientes de trabajo en el proceso post cosecha de
banano orgánico de exportación en la asociación APPROBOCEM sector La
Manuela?
38
1.5. Justificación del Estudio
La justificación de esta investigación surge por la necesidad de la asociación
de pequeños productores de banano orgánico APPROBOCEN sector “La
Manuela”, a mejorar actividades y reducir los tiempos improductivos. Las
empresas peruanas deben mejorar todos aquellos métodos para el
desempeño eficaz de los factores productivos. La mejora de métodos centra
sus esfuerzos en su proceso productivo con la finalidad de detectar aquellas
actividades improductivas que perjudican al proceso post cosecha de
banano orgánico de exportación, así como también un sistema integrado en
el proceso productivo para lograr un crecimiento económico, optimizar la
forma en que se utiliza los recursos y notar que se pueden utilizar estos
recursos de manera que satisfagan la necesidad de nuestros clientes. El uso
racional y eficiente de los métodos ha evolucionado hacia la eficiencia en la
línea de producción como un concepto de cadena productiva, uno de los
factores más importantes en el desarrollo del mercado productivo son los
costos relacionados con el manejo de los nuevos métodos de cumplir un rol
fundamental para asegurar el desarrollo sostenible.
Disminuir las actividades de banano orgánico de exportación se obtiene

ciertos beneficios, como ahorrar dinero, aumentar la producción. Con este
tipo de acciones el benéfico es directo a la optimización de recursos a través
de ahorros de tiempos improductivos, por lo tanto, la empresa lograra una
optimización de los recursos.
Se conoce que la mejora continua de los procesos es tarea de todos y por
ello personalmente me permite aportar a través del estudio métodos de
soluciones que permitan que el proceso post cosecha mejore optimizando
los recursos, con eficiencia y responsabilidad se desea contribuir para la
conquista de nuevos nichos de mercado haciendo más competitiva la
asociación APPROBOCEM.
39
1.6. Hipótesis
1.6.1. Hipótesis General
Con el estudio de métodos se mejorará el proceso post cosecha de banano

Ignacio Escudero.
1.6.2. Hipótesis Especificas
1.- A través de los diagramas de operaciones, curso grama analítico de

operaciones, disminuirán el número de actividades innecesarias
seleccionadas en el proceso post cosecha de banano orgánico de
exportación en la asociación APPROBOCEM sector La Manuela.
2.- A través de la estandarización de las actividades disminuirá el tiempo

improductivo en el proceso post cosecha de banano orgánico de
3.- A través de la aplicación de métodos eficientes de trabajo incrementarán

las unidades producidas por hora en el proceso post cosecha de banano
orgánico de exportación en la asociación APPROBOCEM sector La
Manuela.
40
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo general
Mejorar el proceso post cosecha de banano orgánico de exportación con el

estudio de métodos en la asociación APPROBOCEM sector La Manuela.
1.7.2. Objetivos específicos
1.- Disminuir el número de actividades innecesarias seleccionadas a través

de los diagramas de operaciones, curso grama analítico de operaciones
en el proceso post cosecha de banano orgánico de exportación en la
asociación APPROBOCEM sector La Manuela.
2.- Disminuir el tiempo improductivo mediante la estandarización de las

actividades en el proceso post cosecha de banano orgánico de
3.- Incrementar las unidades producidas por hora mediante la aplicación de

métodos eficientes de trabajo en el proceso post cosecha de banano
orgánico de exportación en la asociación APPROBOCEM sector La
Manuela.
41
II. MÉTODO
2.1. Diseño de investigación.
Pre experimental: G: O1 X O2
Dónde:
G : 9 Trabajadores y 10 actividades en el Proceso post cosecha
X : Estudio de métodos.
O1 : Observación antes del Estudio del trabajo.
O2 : Observación después del Estudio del trabajo.
42
2.2. Operacionalización de variables.
Cuadro 01: Operacionalización de variables.
Definición Definición Escala de

Variables Indicadores
Conceptual Operacional Medición
Es el registro y Analizar los Número de

examen crítico diagramas de operaciones del
sistemático de las operaciones, curso proceso De razón
maneras de realizar grama analítico.
un trabajo con el fin
de mejorar la
eficiencia de las Estandarización segundos por
actividades. El de las operaciones actividad De razón
objetivo
fundamental del Número de
Estudio Estudio de Métodos Aplicación de actividades
de es el aplicar métodos eficientes modificadas
métodos métodos más de trabajo entre el total de
(independ sencillos y actividades
iente) eficientes para de
esta manera
aumentar la De razón
productividad de
cualquier sistema
productivo.
Es un sistema de Disminuir el Número de

acciones la fruta es número de actividades
conducida al área actividades innecesarias/ De razón
de empaque innecesarias total de
Proceso donde a partir de actividades
post parámetros y
Disminuir el segundos De razón
cosecha normas
tiempo ociosos/ total de
(dependie establecidas se
improductivo segundos
nte) procederá a
Incrementar las Cantidad de
empacar la fruta
unidades cajas/día
seleccionada en De razón
empacadas por
cajas de
hora
Cartón.
Fuente: Elaboración Propia
43
2.3. Población y Muestra.
2.3.1. Población
Producción año 2015 de banano orgánico de exportación en la asociación
APPROBOCEM sector La Manuela-Ignacio Escudero Sullana.
2.3.2. Muestra
Producción de los meses de junio a agosto de 2015 de banano orgánico de
exportación en la asociación APPROBOCEM sector La Manuela-Ignacio
Escudero Sullana.
Cuadro N° 02: Población y Muestra.

Indicadores Población Muestra Muestreo
Número de actividades No
innecesarias/ total de Actividades del Actividades de junio probabilístico
actividades proceso 2015-agosto 2015 por
conveniencia
segundos ociosos/ total No
de segundos Actividades del Actividades de junio 2015- probabilístico
proceso agosto 2015 por
conveniencia
Cantidad de cajas/día No
Producción post Producción de Junio probabilístico
cosecha 2015-agosto 2015 por
conveniencia
Fuente: Elaboración Propia
44
2.4. Técnicas e Instrumentos de recolección de Datos
Cuadro Nº 03. Técnica e instrumentos de recolección de datos.

INDICADORES TÉCNICA INSTRUMENTO
Ficha de Análisis de
contenido: DOP, DAP o
Curso grama analítico,
Número de actividades
formatos de capacitación,
innecesarias/ total de Observación
formato de control de
actividades
productos, formatos de
recepción de la materia
prima.
segundos ociosos/ total
Observación contenido: Cuadro de
de segundos
Tiempos
Cantidad de cajas/día Análisis de contenido contenido: formatos de
producción.
Fuente: Elaboración propia.
45
2.5. Método de Análisis de Datos.
Se aplica la prueba t de student desde el SPSS a través del menú de

"Comparación de medias", seleccionando el sub-menú "T-test para muestras
relacionadas", considerando que las unidades de análisis son operarios
debidamente seleccionados de acuerdo al procedimiento para el estudio de
tiempos.
Mediante esta teoría, se aborda el problema estadístico considerando una

hipótesis determinada H0 y una hipótesis alternativa H1, y se intenta dirimir
cuál de las dos es la hipótesis verdadera, tras aplicar el problema estadístico
a un cierto número de experimentos.
A partir de las muestras recolectadas en el pre prueba y post prueba, se extrae

un estadístico (esto es, un valor que es función de la muestra) cuya
distribución de probabilidad esté relacionada con la hipótesis en estudio y sea
conocida. Se toma entonces el conjunto de valores que es más improbable
bajo la hipótesis como región de rechazo, esto es, el conjunto de valores para
el que consideraremos que, si el valor del estadístico obtenido entra dentro de
él, rechazaremos la hipótesis.
La probabilidad de que se obtenga un valor del estadístico que entre en la

región de rechazo aun siendo cierta la hipótesis puede calcularse. De esta
manera, se puede escoger dicha región de tal forma que la probabilidad de
cometer este error sea suficientemente pequeña.
2.6. Aspectos Éticos

La presente investigación se realizó respetando los principios éticos, como
la veracidad de los resultados y cuidando la integridad física y salud de todos
los involucrados, de acuerdo a las normas de seguridad y salud ocupacional
aplicable a la ley vigente establecida por el estado peruano.
Asimismo, se tomaron todas las medidas necesarias para evitar cualquier
tipo de impacto negativo a los componentes ambientales de la zona.
46
III. RESULTADOS
3.1. Disminuir el número de actividades innecesarias seleccionadas a

través de los diagramas de operaciones, curso grama analítico de
operaciones, en el proceso post cosecha de banano orgánico de
3.1.1. Descripción del proceso post cosecha de banano
Post cosecha: Luego de la cosecha la fruta es conducida al área de

empaque donde a partir de parámetros y normas establecidas se procederá
a empacar la fruta seleccionada en cajas ya sean de madera, cartón o
plástico. Para una mejor descripción del proceso se aplica el diagrama de
operaciones de procesos (DOP), diagrama de análisis de proceso, para
detallar las actividades que se realizan en esta línea de proceso de banano
orgánico. Las actividades que ejecutan los 9 operarios son:
1.- Recepción:- la recepción la realiza un operador que se encarga de recibir

el racimo que es transportado por operarios del proceso de cosecha,
luego se coloca el racimo en la viga de reposo; se retira las Daipas
(bolsas) que cubren el conjunto de seudotallo.
2.- Desmane.- - El desmane lo realiza un operador con un cuchillo curvo o

cortador semicircular, (cuchareta) efectuando un solo corte limpio sin
dejar otros cortes ni desgarres. Es muy importante la habilidad del
operador para que sea más eficiente la labor, el corte se hace lo más
cerca posible del tallo dejando suficiente corona. Las manos son
colocadas suavemente hacía la mesa donde se efectúa el closteo.
3.- Closteo.- en esta actividad es efectuada por un operario utilizando un

curvo o cuchareta para el corte de manos de banano, obteniendo una
división que da como resultado los closter (banano de 3 a 4 dedos) que
47
son llevados directamente hacia la tina o posa llena de agua para luego
ser lavados por inmersión.
4.-Lavado por inmersión.- se procede a sumergir los closter de banano

hacia la tina con agua con sustancia desinfectantes (hipoclorito de sodio)
para liberar los closter del polvo o bacterias que pudieron haber
ingresado durante la etapa de desarrollo del racimo, se elimina todo el
“látex o leche, por un periodo no mayor de 60 segundos para luego ser
dirigido a la selección de closter.
5.- Selección de la fruta.- se procede a lavar cuidadosamente cada closter

y se eliminan aquellas muy pequeñas, deformadas o que presenten
defectos tales como estropeo, rasguños, daños causados por insectos u
otros que desmejoren su presentación en más de dos dedos. La
selección se realiza por calibre y estado de madurez, en bandejas de
plástico para luego ser colocadas en las bandas transportadoras.
6.- Sellado de closter.- luego que los closter son colocados en las bandejas
de plástico sobre las bandas transportadoras se efectúa la aplicación de
alumbre a través de un instrumento llamado mochila aspersora para
sellar las cicatrices generadas por el corte del curvo, evitando posteriores
pudriciones del banano, para dar pase a la actividad de etiquetado.
7.- Etiquetado.- se realiza la aplicación de sticker en los closter de banano

ya habiendo efectuado el sellado de closter en las bandejas de plástico
sobre las bandas transportadoras con el fin de bridar un plus de acuerdo
a necesidad del cliente (identificación de la fruta).
8.- Empacado.- Se realiza en cajas de cartón corrugado elaborado bajo

especificaciones y dimensiones convenientes, establecidas según el
peso a empacarse, la distancia a la que va a ser transportada y las
condiciones del mercado consumidor. Los closter son ingresados hacia
la caja de cartón de acuerdo a un orden para evitar posteriores defectos
48
en la fruta por rozamiento entre sí con su debido peso ya establecido por
caja elaborada.
9.- Pesado.- se coloca la caja de banano orgánico ya empacada en una

balanza digital para evaluar el peso no mayor de 18.14kg, se toma nota
del peso de cada caja en un folder para llevar el control de producción,
luego un siguiente operario procede retirar la caja de banano hacia el
área de almacenaje provisional, teniendo una distancia de 6 metros.
10.- Almacenado provisional.- se carga manualmente desde la actividad

de pesado, se retira de la balanza digital la caja llena de banano con su
peso respectivo, teniendo una distancia de 6 metros desde pesado hacia
almacenado provisional se coloca la caja de banano orgánico en una
zona adecuada, para luego las cajas de banano ser trasladadas hacia el
camión que lo lleva con destino al puerto de Paita que luego es
exportado a mercados extranjeros.
A continuación se muestra algunas imágenes de las actividades que se realizaban
en el proceso antiguo para dar paso a la técnica de cuestionamiento o
interrogatorio.
Figura N° 01: Recepción de los racimos.

Fuente: Asociación APPROBOCEM
49
Figura n° 02: Desmane.
Fuente: Elaboración propia
Figura n° 03: Closteo.

Figura n°04: Lavado de la fruta

50
Figura n° 05: Selección de closter
Figura n° 06: Sellado de closter.

Figura n° 07: Etiquetado de closter

51
Figura n° 08: Embalado de clostser
Figura nº 09: Pesado de cajas.

Figura n° 10: Almacenado de cajas.

52
3.1.2. Técnica de interrogatorio.
Una vez que se ha registrado toda la información respecto al método antiguo de
la asociación APPROBOCEM Ignacio escudero sector la manuela, haciendo uso
de las herramientas de registro, como los diagramas de operaciones del proceso,
diagrama de análisis del proceso, esta etapa consiste en el análisis o examen de
dicha información, con el objetivo de hallar una mejor manera de realizar el
trabajo dentro de la línea del proceso post cosecha de banano orgánico la técnica
del interrogatorio es el medio para efectuar el examen crítico, mediante el
sometimiento sucesivo de una serie de preguntas a cada actividad realizada.
Cuadro N° 04: Técnica de interrogatorio “actividad de recepción del banano”
Preguntas preliminares
¿Qué se hace en realidad? Se reciben los racimos de
banano y luego se
cuelgan en una viga.
¿Por qué hay que hacerlo? Para poder pasar a
Propósito
desmane
¿Qué?
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Se debe continuar con la
hacerse? recepción de banano
¿Qué debería hacerse? Evaluar la reasignación
de la actividad.
¿Dónde se hace? En el área de acopio
¿Por qué se hace allí? Para evitar estropeos
Lugar
Preguntas de fondo
¿Dónde?
¿En que otro lugar podría No se recomienda otro
hacerse? lugar
¿Dónde debería hacerse? En el área de acopio
¿Cuándo se hace? Al llegar al área de
recepción.
¿Por qué se hace en ese Se requiere decepcionar
Secuencia
momento? para proceder al
¿Cuándo?
desmane.
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría hacerse? Cuando llegue en banano
al área de recepción.
53
¿Cuándo debería Siempre que llegue
hacerse? racimos
¿Quién lo hace? Recepcionista de
banano.
Persona ¿Por qué lo hace esa Asignado por el jefe del
¿Quién? persona? proceso
Preguntas de fondo
¿Qué otra persona podría desmanador
hacerlo?
¿Quién debería hacerlo? Personal asignado por el
jefe.
¿Cómo se hace? Se coge el racimo con las
manos y se cuelga en la
viga.
Medios ¿Por qué se hace de ese Por su practicidad
¿Cómo? modo?
Preguntas fondo
¿De qué otro modo podría Por medio del cable vía
hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Reasignar actividad
Después de realizado la aplicación de la técnica de cuestionamiento se llega a

concluir que la actividad de recepción del banano debería asignarse al operario de
desmane, esto indica que el operario que hacia la función de recepción realice la
actividad de desmane por ser punto crítico de cuello de botella. (Dos operarios).
54
Cuadro N° 5: Técnica de interrogatorio “actividad de desmane”
¿Qué se hace en realidad? El corte del racimo.
¿Por qué hay que hacerlo? Para desprenderlo del

tallo
Propósito
Preguntas de fondo
¿Qué?
¿Qué otra cosa podría Sumar un operario y
hacerse? actividad de recepción.
¿Qué debería hacerse? Trabajar con dos

operarios e inspeccionar
¿Dónde se hace? En el área de desmane
¿Por qué se hace allí? Asignado por el jefe del

Lugar proceso.
¿Dónde? Preguntas de fondo
¿En que otro lugar podría Área designada para

hacerse? esta actividad.
¿Dónde debería hacerse? En el área de desmane.
¿Cuándo se hace? Durante todo el proceso.
¿Por qué se hace en ese Para poder pasar a la

momento? siguiente actividad.
Secuencia Preguntas de fondo
¿Cuándo? ¿Cuándo podría hacerse? En el momento que la
fruta esta lista para el
desmane.
¿Cuándo debería Siempre que haya

hacerse? proceso durante las
horas en actividad.
55
¿Quién lo hace? Un operario capacitado.
¿Por qué lo hace esa Por su experiencia y

Persona persona? habilidad.
¿Quién? Preguntas de fondo
¿Qué otra persona podría Operario asignado por el

hacerlo? jefe del proceso.
¿Quién debería hacerlo? Personal capacitado.
¿Cómo se hace? Se corta el banano del

tallo con un curvo.
¿Por qué se hace de ese Para evitar estropeos de

Medios modo? la fruta.
¿Cómo? Preguntas fondo
¿De qué otro modo podría Sumar la actividad de

hacerse? recepción.
¿Cómo debería hacerse? Recepción y Desmane de

banano.

concluir que en el área de desmane se encuentra un cuello de botella sumando un
tiempo de 139 segundos por racimo desmanado, teniendo como unidad de estudio
una caja, un racimo contiene 6 a 8 manos y cada mano tiene 2 closter que sumando
serian de 12 a 16 clostser por racimo, la caja llena de banano contiene 15 a 16
closter aproximadamente de acuerdo al peso establecido de 18.14 a 19.00 kg por
unidad de caja. Es por ello que se necesita rotar al operario que hace la recepción
para que haga la actividad de desmane y recepción (dos operarios).
56
Cuadro N° 06: Técnica de interrogatorio “actividad de closteo”
¿Qué se hace en realidad? La división de manos.
¿Por qué hay que hacerlo? Según estándares

Propósito establecidos
¿Qué? Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría No se recomienda

hacerse? ninguna
¿Qué debería hacerse? Continuar con la actividad
¿Dónde se hace? En el área de closteo
¿Por qué se hace allí? Área asignada para este

Lugar proceso.
¿En que otro lugar podría No se recomienda.

hacerse?
¿Dónde debería hacerse? En el área de closteo
¿Cuándo se hace? Durante todo el proceso

post cosecha.
¿Por qué se hace en ese Para poder avanzar con

momento? la siguiente actividad.
Secuencia
Preguntas de fondo
¿Cuándo?
¿Cuándo podría hacerse? Durante todo el proceso
post cosecha.
¿Cuándo debería En el momento que la

hacerse? mano este dividida en 4 a
5 unidades
Persona Preguntas preliminares
57
¿Quién? ¿Quién lo hace? Personal capacitado
¿Por qué lo hace esa Habilidad y destreza

persona?
Preguntas de fondo
¿Qué otra persona podría Asignado por el jefe del

hacerlo? proceso post cosecha
¿Quién debería hacerlo? Personal altamente

capacitado.
¿Cómo se hace? Se corta la mano con el

curvo
¿Por qué se hace de ese Para poder dividirlo en 4

Medios modo? a 5 unidades
¿De qué otro modo podría No se recomienda

hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Cortando la mano de 4 a

5 unidades.
Después de realizada la aplicación de la técnica de cuestionamiento se llega a

concluir que la actividad de closteo del banano se debe seguir sin modificar la tarea,
de acuerdo al estudio realizado no encuentra falencia durante el proceso.
58
Cuadro N° 07: Técnica de interrogatorio “actividad de lavado de closter por
inmersión”
¿Qué se hace en Se sumerge los closter a

realidad? la tina o poza con agua.
¿Por qué hay que Para eliminar el polvo y

Propósito hacerlo? microorganismos de los
closter.
¿Qué?
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Seguir con la misma

hacerse? actividad
¿Qué debería hacerse? No se sugiera aun
¿Dónde se hace? En la poza llena de agua
¿Por qué se hace allí? Para respetar el orden

que lleva el proceso.
Lugar
Preguntas de fondo
¿Dónde?
hacerse? lugar.
¿Dónde debería No se recomienda

hacerse?

post cosecha.
Secuencia ¿Por qué se hace en ese Para poder seguir con la
¿Cuándo? momento? siguiente actividad
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría en el momento que

hacerse? ingresa la fruta
59
¿Cuándo debería En el momento justo
hacerse?
¿Por qué lo hace esa Habilidades y destrezas

persona?
Persona
Preguntas de fondo
¿Quién?
¿Qué otra persona Personal asignado por el
podría hacerlo? jefe del proceso post
cosecha
¿Quién debería hacerlo? Personal capacitado
¿Cómo se hace? Se selección

manualmente
¿Por qué se hace de ese Por su practicidad

Medios
modo?
¿Cómo?
Preguntas fondo
¿De qué otro modo No se recomienda

podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Seguir con la actividad

concluir que la actividad de lavado de closter se está efectuando de acuerdo a las
buenas prácticas agrícolas que señalan en tiempo de inmersión.
60
Cuadro N° 08: Técnica de interrogatorio “actividad de selección”
¿Qué se hace en Se selecciona la fruta

realidad? manualmente.
¿Por qué hay que Para cerciorarse del

Propósito hacerlo? estado de la fruta.
¿Qué otra cosa podría Sumar un operario para

hacerse? esta actividad
¿Qué debería hacerse? Jalarlo del área de sellado

de closter
¿Dónde se hace? En la poza llena de agua
¿Por qué se hace allí? Para desinfectar la fruta.

Lugar
Preguntas de fondo
¿Dónde?
hacerse? lugar.
¿Dónde debería No se recomienda

hacerse?

post cosecha.
¿Por qué se hace en ese Para poder seguir con la

Secuencia momento? siguiente actividad
¿Cuándo? Preguntas de fondo
¿Cuándo podría en el momento que

hacerse? ingresa la fruta
¿Cuándo debería En el momento justo

hacerse?
61
¿Por qué lo hace esa Habilidades y destrezas

persona?
Persona
Preguntas de fondo
¿Quién?
¿Qué otra persona Personal asignado por el
podría hacerlo? jefe del proceso post
cosecha
¿Quién debería hacerlo? Personal sellado

capacitado
¿Cómo se hace? Se selección

manualmente

Medios
modo?
¿Cómo?
Preguntas fondo
¿De qué otro modo No se recomienda

podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Seguir con la actividad

concluir que la actividad de selección del banano debe mejorar rotando al operario
que realiza la actividad de sellado de closter, ya que el tiempo de selección de los
closter elevada en comparación a la anterior actividad ocasionándose un cuello de
botella en el área de selección de banano orgánico.
62
Cuadro N° 09: Técnica de interrogatorio “actividad de sellado de closter”
¿Qué se hace en Aplicación de alumbre por

realidad? aspersión
¿Por qué hay que Para evitar pudriciones de

Propósito
hacerlo? la fruta
¿Qué?
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Asignar actividad

hacerse?
¿Qué debería hacerse? Continuar con la actividad
¿Dónde se hace? en las bandas de

trasporte
¿Por qué se hace allí? Para su mejor practicidad

Lugar
Preguntas de fondo
¿Dónde?
¿En que otro lugar podría No recomienda dé lugar
hacerse?
¿Dónde debería no se recomienda

hacerse?
¿Cuándo se hace? Cuando el banano esta

closteado y en platos
¿Por qué se hace en ese Para su mejor sellado de

Secuencia momento? closter
¿Cuándo? Preguntas de fondo
¿Cuándo podría Sólo en ese momento

hacerse?
¿Cuándo debería Continuar con la actividad

hacerse?
63
¿Quién lo hace? Operario de etiquetado
¿Por qué lo hace esa Por asignación

Persona persona?
¿Qué otra persona Asignado por el jefe del

podría hacerlo? proceso
¿Quién debería hacerlo? Personal de etiquetado
¿Cómo se hace? Manualmente
¿Por qué se hace de ese Para no estropear la fruta

Medios modo?
¿De qué otro modo no se recomienda

podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Seguir con la actividad.

concluir que la actividad de sellado de closter debería ser re-asignada por el
operario que realiza la actividad de etiquetado, ya que el operario que realizaba
esta actividad sellado de closter se rotaria al área de selección de la fruta. En esta
área donde se encuentra la banda transportadora se realizan dos actividades la
primera sellado de closter y la segunda etiquetado por un operario. Con la ubicación
mejorada de la mochila de aspersión.
64
Cuadro N° 10: Técnica de interrogatorio “actividad de etiquetado”
¿Qué se hace en Aplicar las etiquetas en

realidad? los dedos de banano
¿Por qué hay que Exigencia del comprador

hacerlo?
Propósito
Preguntas de fondo
¿Qué?
¿Qué otra cosa podría Sellado de closter
hacerse?
¿Qué debería hacerse? Sellado de closter y

etiquetado reubicación de
instrumento
¿Dónde se hace? Área de etiquetado
¿Por qué se hace allí? Diseñada para esta

actividad
Lugar
Preguntas de fondo
¿Dónde?
¿En que otro lugar podría No se recomienda
hacerse?
¿Dónde debería En el área de sellado y

hacerse? etiquetado
¿Cuándo se hace? Cuando el clouster

banano es sellado.
Secuencia ¿Por qué se hace en ese Listo para empaqué
¿Cuándo? momento?
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría Junto con el sellado de

hacerse? closter
65
¿Cuándo debería Junto con el sellado de
hacerse? closter
¿Quién lo hace? Un operario
¿Por qué lo hace esa Asignado por el jefe de

persona? procesos post cosecha
Persona
Preguntas de fondo
¿Quién?
¿Qué otra persona EL sellador de closter
podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo? Personal de sellado de

closter
¿Cómo se hace? Manualmente

Medios modo?
¿De qué otro modo Idear posición de mochila

podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Mochila sobre banca

concluir que el área donde se dirige en banano orgánico en bandas transportadoras
que costa de dos actividades como son sellado de closter y etiquetado lo realizara
un operario para aprovechar el tiempo al máximo en esta actividad. Se tomó tiempo
cronometrados en la actividad de sellado de closter 75 segundos y en la actividad
de etiquetado de 68 segundos es por ello que se desea la realización de las
actividades por un operario. Y la implementación de una banca para reposar la
mochila de aspersión, de esa manera realizar un trabajo eficiente.
66
Cuadro N° 11: Técnica de interrogatorio “actividad de empaque”
¿Qué se hace en Ingreso de clouster a

realidad? cajas
¿Por qué hay que Para su mejor

Propósito hacerlo? conservación de la fruta
¿Qué otra cosa podría Sumar un operario

hacerse?
¿Qué debería hacerse? Continuar con la

actividad
¿Dónde se hace? Área de empaque
¿Por qué se hace allí? Área diseñada para

Lugar empaque

hacerse? lugar
¿Dónde debería hacerse? En la misma área
¿Cuándo se hace? El closter de banano

esta fumigado y
etiquetado
¿Por qué se hace en ese Por cumplimiento de

Secuencia
momento? comprador
¿Cuándo?
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría hacerse? Continuar con la

actividad
¿Cuándo debería Continuar con la

hacerse? actividad
67
¿Quién lo hace? Un solo operario
¿Por qué lo hace esa Personal capacitado

Persona persona?
¿Qué otra persona podría Personal de transporte

hacerlo?
¿Quién debería hacerlo? Personal capacitado
¿Cómo se hace? Se hace manualmente

con dos moldes
¿Por qué se hace de ese Para su mejor

Medios modo? conservación de la fruta
¿De qué otro modo podría No se recomienda

hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Como se viene

haciendo actualmente

concluir que el operario que realiza la actividad de empacado de banano orgánico
no tiene la capacidad suficiente para avanzar en la línea de producción, por la
cantidad de banano que es acumulado, por la inadecuada organización de los
operarios que realizan las actividades, falta un operario en esta área de empacado
de cajas, de acuerdo al análisis realizado un operario no abastece para la cantidad
de banano que circula por la faja transportadora, es por ello que se necesita rotar
al operario que realiza el trabajo de transporte de cajas, aprovechando al máximo
su rendimiento.
68
Cuadro N° 12: Técnica de interrogatorio “actividad de pesado cajas de banano”
¿Qué se hace en El pesado de cajas

realidad? banano
¿Por qué hay que Para contabilizar las

Propósito
hacerlo? toneladas
¿Qué?
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Implementar tres

hacerse? parihuelas
¿Qué debería hacerse? Eliminar transporte.
¿Dónde se hace? En el área de pesado
¿Por qué se hace allí? Diseñado para esta

Lugar actividad
¿En que otro lugar podría No se recomienda

hacerse?
¿Dónde debería hacerse? Seguir con la actividad
¿Cuándo se hace? Cuando el banano esta

en empaquetado
¿Por qué se hace en ese Producto terminado

Secuencia
momento?
¿Cuándo?
Preguntas de fondo
¿Cuándo podría hacerse? Continuar con la actividad
¿Cuándo debería Continuar con la actividad

hacerse?
¿Quién? ¿Quién lo hace? Un solo operario
69
¿Por qué lo hace esa Asignado por el jefe de
Preguntas de fondo
¿Qué otra persona podría Personal capacitado

hacerlo?
¿Quién debería hacerlo? Cualquier otro operario

dentro del proceso post
cosecha capacitado
¿Cómo se hace? Observando y anotando

los pesos por caja
producida
¿Por qué se hace de ese Necesario por control

Medios
modo?
¿Cómo?
Preguntas fondo
¿De qué otro modo podría Pesado y almacenado

hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Pesado y acomodado a

las parihuelas.

concluir que el operario que realiza la actividad de pesado del banano orgánico,
implementen tres parihuelas de madera a su área para disminuir tiempos
improductivos, mejor conservación del banano, eliminado de esta forma la actividad
de transporte, estaríamos organizándonos y aprovechando al máximo el tiempo en
la línea de producción.
70
Cuadro N° 13: Técnica de interrogatorio “actividad de transporte”
¿Qué se hace en Se traslada las cajas de

realidad? banano orgánico.
¿Por qué hay que Para su debido transporte

Propósito
hacerlo? de cajas.
¿Qué?
Preguntas de fondo
¿Qué otra cosa podría Eliminar esta actividad.

hacerse?
¿Qué debería hacerse? Eliminar esta actividad.
¿Dónde se hace? En el área de transporte.
¿Por qué se hace allí? Asignado por el jefe de

procesos post cosecha
Lugar
Preguntas de fondo
¿Dónde?
¿En que otro lugar podría En el área de pesado.
hacerse?
¿Dónde debería En el área de pesado.

hacerse?
¿Cuándo se hace? Después de pesar cajas
¿Por qué se hace en ese Para proteger producto.

momento?
Secuencia
Preguntas de fondo
¿Cuándo?
¿Cuándo podría Junto con pesado
hacerse?
¿Cuándo debería Junto con pesado

hacerse?
71
¿Quién? ¿Quién lo hace? Un operario
¿Por qué lo hace esa Asignada por el jefe de

Preguntas de fondo
¿Qué otra persona Cualquier personal de

podría hacerlo? procesos pos cosecha
¿Quién debería hacerlo? Personal de pesado
¿Cómo se hace? Se cargan las cajas

manualmente
¿Por qué se hace de ese Para su practicidad

modo?
Medios
Preguntas fondo
¿Cómo?
¿De qué otro modo Con estocas
podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse? Cargar manualmente

hacia las parihuelas de
madera.

concluir la actividad de transporte se elimine por completo porque es un tiempo
improductivo que no genera transformación o cambios a la materia prima, llegando
a determinar que el operario que hacia la actividad de transporte rotarlo al área de
empacado, haciendo de los tiempos improductivos tiempos productivos y permitir
que la línea de producción se realice eficientemente. Después de realizado la
aplicación de la técnica de cuestionamiento en cada actividad se observa los la
rotación de personal, e implementación de instrumentos se llega a concluir que las
actividades realizadas en el proceso post cosecha de banano orgánico no son las
óptimas, es por ello que se necesita aplicar técnicas y herramientas que permitan
cumplir con los objetivos planteados.
72
3.1.3. Diagrama de operaciones del proceso en la pre test en base a un
racimo de banano.
M.P TIEMPOS (SEGUNDOS)
1 Recepción 17 segundos
Desmane 139 segundos

1
Descarte
2 Closteo 74 segundos
Descarte
62 segundos
3 Lavado
2 133 segundos
Selección de fruta.
Descarte
4 Sellado de clouster. 75 segundos
5 Etiquetado. 68 segundos
6 Empacado. 185 segundos
3 Pesado. 30 segundos
Transporte. 18 segundos
Producto Final
Figura N° 11: Diagrama de operaciones del proceso en el pre test

73
3.1.4. Diagrama analitico o cursograma analitico del proceso
Cuadro N° 14: Diagrama analítico del proceso en el pre test.
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO
Diagrama número: Hoja Resumen
01 númer
o
Operación analizada: proceso post Actividad: antiguo nuevo
cosecha de banano orgánico. Operaciones 6
Actividad: Inspecciones
Transporte 1
Método actual Operación 3
combinadas
Lugar: empacadora APPROBOCEM Almacenajes
Operarios: 9 Tiempo(seg) 801
Hecho por: Jhon Carlos Carranza Distancia
Valladares
Descripción Tiemp Símbolo Observaciones
o (seg)
Recepción 17
Desmane 139 sumar un operario
Closteo 74
Lavado por inmersión 62
Selección de fruta 133 Sumar un operario
Sellado de closter 75 rotar operario/reubicar

mochila fumigadora
Etiquetado 68
embalado de cajas 185 Sumar un operario
Pesado de cajas Implementar

30 parihuelas/sumar
actividad
Transporte de cajas 18 Eliminar actividad
Total 801 6 1 3 10
74
3.1.5. Total de actividades en el proceso de banano orgánico de exportación
en la pre test
Cuadro Nº 15. Total de actividades en el proceso de post cosecha en

el pre test.
Actividad Número
Operación 6
Transporte 1
Inspección 0
Operaciones combinadas 3
Almacén
Total 10
Fuente Elaboración propia
Esto indica que las actividades realizadas en todo el proceso post cosecha de
banano organico serian un total de 10 actividades sin el metodo empleado.
75
3.1.6. Formatos para control del proceso en el post test.
a. Formato de capacitación al personal en el proceso post cosecha de

banano orgánico de exportación en la post test.
Cuadro N° 16: capacitación del personal en el proceso post cosecha.
76
b. Formato de control en el proceso post cosecha de banano orgánico
de exportación en la post test.
Cuadro N° 17: control de productos en el proceso post cosecha.
77
c. Formatos de recepción de la materia prima en el proceso post cosecha
de banano orgánico de exportación en la post test.
Cuadro N° 18: Recepción de la materia prima en el proceso post cosecha
78
3.1.7. Diagrama de operaciones de procesos (DOP) en la post test en base a
un racimo de banano.
M.P TIEMPOS (SEGUNDOS)
Recepción
11 80 segundos
y
desmane
Descarte
1 Closteo
71 segundos
Descarte
2
Lavado 62 segundos
22 Selección 69 segundos
Descarte
Sellado de clouster
3 81 segundos
y etiquetado
4 Empacado. 91 segundos
33
Pesado 30 segundos
Producto final
Figura n° 12. Diagrama de operaciones del proceso post test

79
3.1.8. Diagrama analítico o Cursograma analítico en la post test.
Cuadro N° 19. Diagrama analítico del proceso en el post test.

CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO
Diagrama número: Hoja Resumen
01 número:
Operación analizada: Proceso Actividad: Actual Propuesta

post cosecha de banano orgánico. Operaciones 4
Actividad: Inspecciones
Transporte
Método actual Operación 3
combinadas
Lugar: empacadora Almacenajes 0
APPROBOCEM
Operarios: 9 Tiempo(s) 485
Hecho por: Jhon Carlos Carranza Distancia
Valladares
Descripción Tiempo Símbolo Observaciones
(s)
Recepción y Desmane
80 Sumar un
operario
Closteo 71
Lavado por inmersión 62
Selección 69 Sumar un
operario
Sellado de Closter Reubicar mochila
Etiquetado 81 fumigadora
empacado de cajas 91 Sumar un

operario
Pesado de cajas 30 Implementar
parihuelas
Total 485 4 0 3 7
80
3.1.9. Total de actividades en el proceso de banano orgánico de exportación
en la post test.
Cuadro N° 20. Total de actividades en el post test.

Resumen total de actividades
Actividad Numero
Operación 4
Transporte 0
Inspección 0
Operaciones combinadas 3
Almacén 0
Total 7
Fuente Elaboración propia
Se logró eliminar tres actividad, se realizo rotacion de obreros debido al cuello

de botella que perjudicaba a algunos actividades dentro de la linea de
produccion. En el siguiente cuadro comparativo de actividades se muestran los
resultados del pre prueba y post prueba, para del primer objetivo.
Cuadro N° 21. Comparación y resumen del número de actividades.

Elementos Pre prueba Post prueba
Operación 6 4
Transporte 1 0
Inspección 0 0
Operaciones combinadas 2 3
Almacén 1 0
Total 10 7
Este cuadro comparativo indica que con la aplicación del método empleado se
logró disminuir tres actividad en todo el proceso post cosecha de banano
orgánico.
81
Luego de aplicar el estudio de métodos se analizo cuales eran las
actividades que se necesitaba mejorar determinandose que :
 Los cuellos de botella y tiempo ocioso durante las actividades de recepción de
racimos, está perdiendo mucho tiempo. Esta actividad deberá ser asignada
por el operario de desmane, quienes tendrían que decepcionar el banano en
el lugar de acopio. Esto permitirá que el operario que decepcionaba los
racimos pase al siguiente actividad que es el de desmane en esta área es
donde se observa un cuello de botella. Esta actividad se realizara por (dos
operarios).
 En el caso del área de seleccionado del banano orgánico también se observan
cuellos de botella, se desea rotar un operario del área de sellado de closter.
(dos operarios).
 se plantea en el área de sellado de closter y etiquetado reubicar la mochila
de aspersión para su mejor practicidad del operario que realizara dos
actividades como son sellado de closter y etiquetado por un operario.
 También se observa el mismo problema de cuello de botella en el proceso de
embalado de banano orgánico en cajas, se plantea rotar al operario de
transporte de cajas. (dos operarios)
 en el área de pesado se implementa tres parihuelas para utilizar como base
para las cajas de banano orgánico después de pesadas, eliminando de esa
forma la actividad de transporte de cajas hacia el almacén provisional que
origina un tiempo improductivo, se obtiene como ventaja un operario libre para
otra actividad y un ahorro de tiempo para emplearlo en las demás actividades
donde se necesite.
 En el área de transporte será eliminada por ser parte de un tiempo
improductivo que genera problemas en la línea de producción no formando
parte de ninguna transformacion de la materia prima hacia un producto
terminado.
82
Figura n° 13: Implementacion de parihuelas.
Fuente: Elaboracion propia.
 También se implementó una banca de madera para el reposo continuo de la

mochila de aspersión, generando mejor practicidad en la actividad efectuada
por el operario que ahora tenía la actividad de etiquetado.
Figura n° 14: Implemetacion de banca de madera.

83
3.2. Disminuir el tiempo improductivo mediante la estandarización de las
actividades en el proceso post cosecha de banano orgánico de exportación
en la asociación APPROBOCEM sector La Manuela.
3.2.1. Método nuevo.

El método nuevo del trabajo es el mismo descrito anteriormente. Para este
objetivo se necesita tener los datos de los tiempos en que se tardan los
operarios en realizar las actividades. Antes de eso se debe conocer las veces
a cronometrar las actividades que se realizan en el proceso post cosecha, para
ello se realizó una prueba piloto que fue someterla a una formula estadística
para una población finita que se muestra a continuación.
𝑚 2
(∑𝑚
𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 ))
2
(𝑆𝑖 ) ∗ (𝑍) 2 √∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗) − 𝑚
𝑁=( ) 𝑆𝑖 =
(𝑒) ∗ (𝑋𝑖𝑗) 𝑚−1
84
Cuadro n° 22: Tiempos cronometrados por cada actividad en el pre test.
N° Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo
Lavado Sellado
Pesado Transporte total
Recepción Desmane Closteo por Selección de Etiquetado Empacado
de cajas de cajas (seg)
Tiempos(Seg) inmersión closter
T1 18 146 78 60 132 75 68 186 29 18
810
T2 15 140 66 65 125 75 60 185 22 15 768
T3 17 135 73 66 130 78 55 190 30 13 787
T4 20 142 70 65 140 69 66 194 32 12 810
T5 13 130 79 65 132 71 69 185 27 20 791
T6 16 139 70 61 140 75 75 179 29 22 806
T7 19 135 77 58 135 74 71 185 25 19 798
T8 17 146 78 63 130 79 69 189 30 18 819
T9 18 140 76 60 135 77 79 180 35 21 821
T10 16 139 71 67 129 72 68 179 36 20 797
Tiempo
Promedio (seg) 17 139 74 63 133 75 68 185 30 18 801
85
3.2.2. Determinación de actividades en el post test.
Se muestran el tiempo cronometrado en la post prueba. Para el estudio dentro de la empacadora Se tomó como unidad de
estudio la caja, una caja igual que una bandeja contenga diecisiete clouster, un racimo tenga un promedio nueve manos y
una mano dos clouster.
Cuadro N° 23: Tiempo cronometrado en el post test

N° Actividad 1 2 3 4 5 6 7 Tiempo
total
(seg)
Tiempos Recepción/ Closteo Lavado por Selección Sellado Empacad Pesado de
(Seg) Desmane inmersión /Etiqueta o cajas
do
T1 78 74 65 66 86 92 29 490
T2 83 77 66 68 88 94 22 498
T3 79 68 55 70 79 89 30 470
T4 86 65 65 65 75 87 32 475
T5 80 79 61 71 82 90 27 490
T6 80 63 58 70 85 95 29 480
T7 75 70 63 64 80 88 27 467
T8 81 70 62 63 80 85 30 471
T9 84 76 67 75 77 96 35 510
T10 77 72 60 78 78 93 36 494
Tiempo 80 71 62 69 81 91 30 485
Promedio (seg)
86
a.- Establecer Valoración a cada actividad.
Los valores totales de las actividades valoradas son los porcentajes que deberán agregarse o disminuirse a los tiempos
promedios para obtener el tiempo normal.
Cuadro N° 24: valores establecidos por cada actividad

Lavado por Pesado de
Recepción/Desmane Closteo Selección Sellado/Etiquetado Empacado
Valores inmersión cajas
HABILIDAD 0.03 0 0.06 0.03 0.06 0.03 0.03
ESFUERZO 0 0.02 0 0 0 0 0
CONDICIONES 0.02 0.02 0 0.02 0.02 0.02 0.02
CONSISTENCIA 0.02 0.02 0.01 0.01 0.02 0.01 0.01
TOTAL 0.07 0.06 0.07 0.06 0.1 0.06 0.06
b.- Establecer suplementos para cada operador.

Una vez calculados los tiempos normales de las actividades, se procede a seleccionar los suplementos por actividad para el
cálculo del tiempo estándar. Se utilizó la siguiente tabla para el cálculo del factor de multiplicación.
87
Cuadro N° .25: Tiempos suplementarios por actividad.
1 2 3 4 5 6 7
Lavado
N° Actividad Pesado
Recepción/Desmane Closteo por Selección Sellado/Etiquetado Empacado
de cajas
inmersión
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
A. Suplementos por necesidades
Personales 5 5 5 5 5 7 7
B. Suplementos base por fatiga 4 4 4 4 4 4 4
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
A. Suplementos por trabajar de pie 2 2 2 2 2 2 4
B. Suplemento postural anormal 0 0 0 2 2 7 1
C. Levantamientos de pesos y usos
de fuerzas 9 0 0 0 0 0 13
D. Monotonía 1 4 4 4 4 4 4
TOTAL 21 15 15 17 17 24 33
88
c. Determinación del número de ciclos a cronometrar.
Por medio una formula estadística de llega a determinar con cuantas muestra se desea trabajar cada actividad en estudio.
𝑚
(∑𝑚
2 𝑗=1(𝑋𝑖𝑗 ))
2
(𝑆𝑖 ) ∗ (𝑍) 2 √∑𝑗=1(𝑋𝑖𝑗) − 𝑚
𝑁=( ) 𝑆𝑖 =
(𝑒) ∗ (𝑋𝑖𝑗) 𝑚−1
Cuadro N° 26: número de muestras a cronometrar.

Actividades Recepción/Desmane Closteo Lavado Selección Sellado Empacado Pesado
por /Etiquetado de cajas
inmersión
Promedio 80.3 71.4 62.2 69 81 90.9 29.7
Desviación 3.33 5.21 3.79 4.83 4.19 3.67 4.06
Z 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96
e 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
1.63 2.86 2.39 2.74 2.03 1.58 5.35
N 2.65 8.19 5.72 7.53 4.11 2.50 28.67
Al calcular el número de muestras, al tener una desviación estándar considerablemente baja, es que se presenta la necesidad de
recolectar menos de 10 datos por operación, a salvedad de la operación de Pesado de Cajas, donde se requieren 29 datos.
89
Cuadro N° 27: actividad de pesado a cronometrar.
Nª ACTIVIDAD 7
Tiempo (segundos) Tiempo Pesado
T1 26
T2 29
T3 33
T4 25
T5 21
T6 28
T7 29
T8 25
T9 30
T10 33
T11 29
T12 22
T13 29
T14 31
T15 29
T16 28
T17 30
T18 33
T19 31
T20 29
T21 32
T22 30
T23 27
T24 26
T25 29
T26 35
T27 31
T28 25
T29 22
TIEMPO 29
PROMEDIO
90
3.2.3. Tiempo estándar para cada actividad.
Se estableció el tiempo estándar a cada actividad para luego poder determinar
el tiempo improductivo de cada actividad.
Cuadro N° 28: Tiempo estándar para cada actividad.
Recepción/Desmane Closteo Lavado Selección Sellado Empacado Pesado
por /Etiquetado de cajas
inmersión
Valoración 0.07 0.06 0.07 0.06 0.1 0.06 0.06
Factor 1.07 1.06 1.07 1.06 1.1 1.06 1.06
Tiempo Normal 85.92 75.68 66.55 73.14 89.10 96.35 31.48
Suplementos 21 15 15 17 17 24 33
Estándar 103.96 87.04 76.54 85.57 104.25 119.48 41.87
Para obtener el tiempo normal, se ha multiplicado la Valoración y el promedio de los

tiempos de las operaciones. Así mismo, determinados los suplementos, proceden a
multiplicarse por el tiempo normal para obtener el tiempo estándar.
3.2.4. Tiempo improductivo del proceso post cosecha de banano.

Con el fin de determinar el tiempo improductivo en el proceso post cosecha de
banano orgánico de exportación.
Cuadro N° 29: Tiempo improductivo en el pre test.
Fecha N° Segundos Total Total Total Horas Tiempo
de estándar segundos min. Horas por Improductivo
cajas día
08/06/2015 151 119.47 18039.97 300.67 5.01 10 4.99
09/06/2015 148 119.47 17681.56 294.69 4.91 10 5.09
14/06/2015 139 119.47 16606.33 276.77 4.61 10 5.39
15/06/2015 154 119.47 18398.38 306.64 5.11 10 4.89
16/06/2015 135 119.47 16128.45 268.81 4.48 10 5.52
17/06/2015 155 119.47 18517.85 308.63 5.14 10 4.86
29/06/2015 149 119.47 17801.03 296.68 4.94 10 5.06
30/06/2015 140 119.47 16725.8 278.76 4.65 10 5.35
01/07/2015 150 119.47 17920.5 298.68 4.98 10 5.02
07/07/2015 145 119.47 17323.15 288.72 4.81 10 5.19
08/07/2015 140 119.47 16725.8 278.76 4.65 10 5.35
91
Cuadro n° 30: Tiempo improductivo en el post test.
Fecha N° Segundos Total Total Total Horas Tiempo
de estándar segundos min. Horas por Improductivo
cajas día
09/07/2015 290 119.47 34646.3 577.44 9.62 10 0.38
12/07/2015 300 119.47 35841 597.35 9.96 10 0.04
16/07/2015 309 119.47 36916.23 615.27 10.25 10 -0.25
17/07/2015 280 119.47 33451.6 557.53 9.29 10 0.71
20/07/2015 315 119.47 37633.05 627.22 10.45 10 -0.45
22/07/2015 310 119.47 37035.7 617.26 10.29 10 -0.29
27/07/2015 296 119.47 35363.12 589.39 9.82 10 0.18
02/08/2015 316 119.47 37752.52 629.21 10.49 10 -0.49
06/08/2015 303 119.47 36199.41 603.32 10.06 10 -0.06
09/08/2015 312 119.47 37274.64 621.24 10.35 10 -0.35
12/08/2015 298 119.47 35602.06 593.37 9.89 10 0.11
92
3.3. Incrementar las unidades producidas por hora mediante la aplicación
de métodos eficientes de trabajo en el proceso post cosecha de
banano orgánico de exportación en la asociación APPROBOCEM
sector La Manuela.
3.3.1. Tabulación de cajas de banano orgánico durante 3 meses (22 días

laborados).
Cuadro N° 31: cantidad de cajas de banano en el

pre test.
Fecha N° de cajas
08/06/15 151
09/06/15 148
14/06/15 139
15/06/15 154
16/06/15 135
17/06/15 155
29/06/15 149
30/06/15 140
01/07/15 150
07/07/15 145
08/07/15 140
En el estudio realizado antes de la aplicación de los métodos, se utilizó como

muestra 11 días laborados, se observa que la cantidad de cajas producidas no son
lo suficientemente necesarias para poder cumplir con el pedido de los clientes
exportadores de banano orgánico, logro registrar 155 cajas por día laborado.
93
Cuadro N° 32: Cantidad de cajas en
el post test.
Fecha N° de cajas
09/07/15 290
12/07/15 300
16/07/15 309
17/07/15 280
20/07/15 315
22/07/15 310
27/07/15 296
02/08/15 316
06/08/15 303
09/08/15 312
12/08/15 298
Fuente: elaboración propia.
En el estudio realizado aplicando los diagramas, técnicas y registros de producción

se logró producir como máximo 316 cajas producidas por día laborado esto indica
que el método aplicado dio resultados positivos lo que mejora la producción de
cajas, cumpliendo de esa forma la entrega de cajas requeridas por las empresas
exportadoras.
94
3.2.6. Contrastación de Hipótesis.
3.2.7. Hipótesis General
Con el estudio de métodos se mejorará el proceso post cosecha de banano

Ignacio Escudero.
3.2.8. Hipótesis Especificas
3.2.8.1. Hipótesis 01:

A través de los diagramas de operaciones, curso grama analítico de
operaciones, disminuirán el número de actividades innecesarias
seleccionadas en el proceso post cosecha de banano orgánico de exportación
Cuadro N° 33: actividades en el proceso, método anterior y mejorado.
SÍMBOLO ANTERIOR MEJORADO DIFERENCIA
6 4 2
Operación
1 0 1
Transporte
0 0 0
Inspección
0 0 0
Demora
1 0 1
Almacenaje
2 3 -1
Actividad
combinada
95
Cuadro N° 34: cuadro comparativo de actividades, método anterior y
mejorado.
Método Antes Mejorado
Recepción X
Desmane X X
Closteo X X
Lavado por inmersión X X
Selección de fruta X X
Sellado de closter X X
Etiquetado X
Embalado de cajas X X
Pesado de cajas X X
Transporte de cajas X
En estos 2 cuadros comparativos indica que con la aplicación del método

empleado se logró disminuir tres actividad, corroborando el cambio en la variable
dependiente de reducir las actividades en todo el proceso post cosecha de
banano orgánico, podemos afirmar que el nuevo método con respecto a los
diagramas de operaciones de procesos, diagramas de análisis o cursograma
analítico han disminuido las actividades dentro del proceso productivo de la
asociación.
96
A través de la estandarización de las actividades disminuirá el tiempo
improductivo en el proceso post cosecha de banano orgánico de exportación
Cuadro N° 35: pre test de las horas improductivas por día.

Pre test de las horas improductivas por día
Frecuenci Porcentaj Porcentaje Porcentaje
a e válido acumulado
Válido 4,86 1 9,1 9,1 9,1
s 4,89 1 9,1 9,1 18,2
4,99 1 9,1 9,1 27,3
5,02 1 9,1 9,1 36,4
5,06 1 9,1 9,1 45,5
5,09 1 9,1 9,1 54,5
5,19 1 9,1 9,1 63,6
5,35 2 18,2 18,2 81,8
5,39 1 9,1 9,1 90,9
5,52 1 9,1 9,1 100,0
Total 11 100,0 100,0
Cuadro N° 36: post test de las horas improductivas por día.

Post tes de las horas improductivas por día
Frecuenci Porcentaj Porcentaje Porcentaje
a e válido acumulado
Válido -,49 1 9,1 9,1 9,1
s -,45 1 9,1 9,1 18,2
-,35 1 9,1 9,1 27,3
-,29 1 9,1 9,1 36,4
-,25 1 9,1 9,1 45,5
-,06 1 9,1 9,1 54,5
,04 1 9,1 9,1 63,6
,11 1 9,1 9,1 72,7
,18 1 9,1 9,1 81,8
,38 1 9,1 9,1 90,9
,71 1 9,1 9,1 100,0
Total 11 100,0 100,0
97
Histograma
Cuadro N° 37: pre test de las horas improductivas por día.
98
Cuadro N° 38: post test de las horas improductivas por día.
Cuadro N° 39: Estadísticos de muestras relacionadas

Media N Desviación típ. Error típ. de la
media
Pre test de las horas

5,1555 11 ,21947 ,06617
improductivas por día
Par 1
Post tes de las horas
-,0427 11 ,37280 ,11240
99
Cuadro N° 40: Correlaciones de muestras relacionadas
N Correlación Sig.

improductivas por día y Post
Par 1 11 -,594 ,054
tes de las horas
Cuadro N° 41: Prueba de muestras relacionadas

Diferencias relacionadas
Media Desviación típ. Error típ. de la 95% Intervalo

media de confianza
para la
diferencia
Inferior

improductivas por día - Post
Par 1 5,19818 ,53325 ,16078 4,83994
tes de las horas

Diferencias t gl Sig. (bilateral)
relacionadas
95% Intervalo de
confianza para la
diferencia
Superior

improductivas por día - Post tes
Par 1 5,55642 32,331 10 ,000
de las horas improductivas por
día
100
El nivel de significancia de 0,00 lo que indica que ambas muestras son diferentes,
ya que es inferior al 0.05, corroborando el cambio en la variable dependiente de
reducir el tiempo improductivo, podemos afirmar que el nuevo método y la
estandarización de tiempos ha disminuido el tiempo improductivo dentro del proceso
productivo de la asociación .
101
A través de la aplicación de métodos eficientes de trabajo incrementarán las

unidades producidas por hora en el proceso post cosecha de banano orgánico
de exportación en la asociación APPROBOCEM sector La Manuela.
Cuadro N° 43: Pre Test de Cajas Producidas por Día

Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado
135,00 1 9,1 9,1 9,1
139,00 1 9,1 9,1 18,2
140,00 2 18,2 18,2 36,4
145,00 1 9,1 9,1 45,5
148,00 1 9,1 9,1 54,5
Válidos 149,00 1 9,1 9,1 63,6
150,00 1 9,1 9,1 72,7
151,00 1 9,1 9,1 81,8
154,00 1 9,1 9,1 90,9
155,00 1 9,1 9,1 100,0
Total 11 100,0 100,0
Cuadro N° 44: Post Test de Cajas Producidas por Día

Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado
280,00 1 9,1 9,1 9,1
290,00 1 9,1 9,1 18,2
296,00 1 9,1 9,1 27,3
298,00 1 9,1 9,1 36,4
300,00 1 9,1 9,1 45,5
303,00 1 9,1 9,1 54,5
Válidos
309,00 1 9,1 9,1 63,6
310,00 1 9,1 9,1 72,7
312,00 1 9,1 9,1 81,8
315,00 1 9,1 9,1 90,9
316,00 1 9,1 9,1 100,0
Total 11 100,0 100,0
102
Histograma
Cuadro N° 45: pre test de cajas producidas por día.
103
Cuadro N° 46: pre test de cajas producidas por día.
Cuadro N° 47: Estadísticos de muestras relacionadas

Media N Desviación típ. Error típ. de la
media
Pre Test de Cajas

146,0000 11 6,64831 2,00454
Producidas por Día
Par 1
Post Test de Cajas
302,6364 11 11,21849 3,38250
Producidas por Día
104
Cuadro N° 48: Correlaciones de muestras relacionadas
N Correlación Sig.
Pre Test de Cajas

Producidas por Día y Post
Par 1 11 -,595 ,053
Test de Cajas Producidas
por Día

Diferencias relacionadas
Media Desviación típ. Error típ. de la 95% Intervalo

media de confianza
para la
diferencia
Inferior
Pre Test de Cajas

Producidas por Día - Post
Par 1 -156,63636 16,08896 4,85100 -167,44507
Test de Cajas Producidas
por Día

Diferencias t gl Sig. (bilateral)
relacionadas
95% Intervalo de
confianza para la
diferencia
Superior
Pre Test de Cajas Producidas

Par 1 por Día - Post Test de Cajas -145,82766 -32,289 10 ,000
Producidas por Día
105
El nivel de significancia de 0,00 lo que indica que ambas muestras son diferentes,
ya que es inferior al 0.05, corroborando el cambio en la variable dependiente de
reducir el tiempo improductivo, podemos afirmar que el nuevo método y la
estandarización de tiempos ha aumentado el número de cajas por día laborado
dentro del proceso productivo de la asociación .
106
IV. DISCUSION DE RESULTADOS
 En la investigación que hizo Troncos (2013) llega a la conclusión que se

reducen las actividades de 18 a 13 actividades en proceso de codificado y
etiquetado manual para mejora de la productividad en la empresa Austral
Group S.A.A, con el diseño de una faja de transporte de cajas con materiales
propios del departamento de mantenimiento para el embalado de producto
terminado, logrando una rotación continua de las mismas y conectando las
áreas de empaque con la de pesado, permitiendo al personal eliminar las
actividades de transporte de cajas vacías y llenas hacia las áreas
respectivas, así como en el codificado se eliminaron las tareas de transporte
lo que representa una disminución de actividades del 27%, en relación al
proceso anterior. En la presente investigación, después realizarse el análisis
de los diagramas de operaciones del proceso (DOP), diagrama analítico del
proceso (DAP), formatos de producción, se logró organizar al personal para
reducir actividades y cumplir el primer objetivo pasando de 10 a 07
actividades lo que representa la disminución de un 30 % de actividades en el
proceso post cosecha del sector la Manuela, de tal forma que coincide con la
conclusión de esta investigación.
 Con la estandarización de tiempos en cada actividad se logra disminuir el

tiempo improductivo en el pre test de 5, 15 horas y en el post test de 0.042
horas por día laborado, se optimizándose los tiempos por ciclo laborado (10
horas), así como Espinoza 2012 llegando a la conclusión que el indicador
tiempo promedio de ejecución del proceso de empaque antes del Balance de
Línea fue de 5.15 min y el tiempo promedio de ejecución del proceso de
empaque después del Balance de Línea es de 3.10 min, lo que representa
una disminución de 39.81%. Por lo tanto se concluye que con el Balance de
Línea del proceso de empaque de banano orgánico realizado, el tiempo de
producción por caja disminuye, de tal forma que coincide con la conclusión
de esta investigación.
107
 Con las mejoras implantadas en todo el proceso post cosecha de banano
orgánico se llega a la conclusión que la cantidad de cajas elaboradas
aumentan durante el proceso post cosecha de 146 en el pre test a 303 post
test de cajas, haciendo una diferencia de 157 cajas que significan un
107.53% de incremento de cajas de banano por día laborado (10 horas). Que
tiene afinidad con la investigación que hizo Acuña 2012 llegando a la
conclusión del continuo crecimiento de la oferta y la demanda de productos
y servicios a los principales sectores económicos del país, de tal forma que
coincide con la conclusión de esta investigación.
108
V. CONCLUSIONES
 Se disminuyen actividades en el proceso post cosecha de banano orgánico

mediante el análisis de los diagramas de operaciones de procesos,
cursograma analítico de operaciones, formatos de producción en el proceso
post cosecha de banano orgánico, eliminándose cuellos de botella en el área
de desmane sumando un operario, en selección de closter por lo
consiguiente se sumó un operario, finalizando como otro punto de cuello de
botella el área de empaque sumando un operario para aumentar la
producción con los mismos operarios del proceso post cosecha,
eliminándose también la actividad de transporte de cajas de banano
orgánico, donde el más resaltante a la aplicación de estudios de métodos son
los cuellos de botella, que se reflejaban en el proceso de desmane, y
selección de banano, empacado, y tiempos ociosos como se observa en el
proceso de recepción, sellado de closter, transporte de cajas, logrando una
reducción de 03 (10 a 7) actividades lo que representa la disminución de un
30 % de actividades en el proceso post cosecha del sector la Manuela,
 Con la estandarización de tiempos en cada actividad se logra disminuir el

tiempo improductivo de la cuadrilla, donde en el pre test arroja 5.15 horas
perdidas, mientas que con la estandarización se llegan a 0.04227 horas por
día laborado (post test). Se optimizaron los tiempos y benefició al operario
siendo más eficiente en cada actividad del proceso post cosecha de banano
orgánico.
 También se logra con las mejoras implantadas el incremento de cajas por día
laborado durante el proceso post cosecha de 146 en la pre test a 303 post
test de cajas, haciendo una diferencia de 157 cajas que significan un
107.53% de incremento de cajas de banano por día laborado (10 horas),
teniendo mejoras en el proceso post cosecha de banano orgánico se logra
cumplir con la producción de cajas requeridas por parte de las empresas
109
exportadoras de la cual se cuenta, es por ello que todo negocio o empresa
debe tener un control en sus procesos productivos para competir tanto
nacional como internacionalmente, por ello la necesidad de mejorar y brindar
un mejor servicio a nuestros clientes por ende aumentando la rentabilidad de
la asociación.
110
VI. RECOMENDACIONES
 Capacitar y concientizar a los operarios del Proceso post cosecha de banano

orgánico, abarcando temas de Seguridad y Salud en el trabajo, como también
temas de ergonomía.
 Hacerle seguimiento al método implantado para que la producción se

mantenga o de alguna forma siga el aumento de cajas por dia laborado.
 Estudiar el proceso de pre cosecha de banano orgánico para analizar las

distancias y los tiempos hacia la empacadora.
 Crear un sistema de frio para todo el proceso post cosecha de banano

orgánico.
111
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BAYONA RUIZ, Benjamín, LITANO BOZA, Wilmer, y ZAPATA REYES, Enrique. Los
determinantes de la producción exportable del banano orgánico en el Valle del
Chira. Universidad Nacional de Piura, Perú. 2011. Pp. 49.
CAMPUZANO VERA, Ana María. Efecto del tipo de producción de banano

Cavendish en su comportamiento postcosecha. Tesis para optar el grado de
ingeniería de alimentos en la Escuela Superior Politécnica del Litoral- Guayaquil,
Ecuador. 2010.
CEPIBO, Central Piurana de Asociaciones de Pequeños Productores de Banano

Orgánico Entrevista en Boletín Informativo a asesor de las BPA Ulises Córdova
Bermejo. Boletín Cepibo Exportador, Nº 12, Sullana, 2010.
DURAND, Freddy Alfonso. INGENIERÍA DE MÉTODOS, Globalización: Técnicas

para el Manejo Eficientede Recursos en Organizaciones Fabriles, deServicios y
Hospitalarias. [Piura, 17 de mayo 2015]. Disponible en:
https://es.scribd.com/document/66166239/ingenieria-de-metodos
ESPEJO RUIZ, Leonardo. Aplicación de Herramientas y Técnicas de Mejora de la

Productividad en una planta de Fabricación de Artículos de Escritura. Repositorio
de Tesis de la Universidad Politécnica de Cataluña, Barcelona, España. 2010. Pp.
51
GUTIERREZ PULLIDO, Humberto. Calidad Total y Productividad. Ediciones

Interamericana S.A. México, 2005. Pag.271.
KRAJEWSKI Lee y RITZMAN Larry. Administración de Operaciones. Editorial

Person Educación, México, 2010.
GARCÍA CRIOLLO, R. Estudio del Trabajo “Ingeniería de Métodos y Medición del

Trabajo”. 2ª ed. México. (2005)
Hernández Sampieri, R. y otros (2003). Metodología de la investigación. 5ª ed.

México.
112
NIEBEL Benjamín. Ingeniería Industrial: Estudio de Tiempos y Movimientos.
Edición No. 2, Editorial Representaciones y Servicios de Ingeniería, 1,999. ISSBN
968-6062-45-9 Pág. 539 .
QUEZADA VALLADOLID, Pedro. Cadena de valor de banano orgánico en Piura.

Seminario Taller sobre banano orgánico. Piura, Agosto 2010.
SOLÓRZANO Carolina. Producción para Competir: El Análisis del Proceso. INCAE,
México, 2010.
VENEGAS, Manuel. Productividad Total. México, Ediciones Castillo, S.A. 2011.

Pág. 119.
VEGAS RODRÍGUEZ, Ulises. Guía Técnica del Manejo Cosecha y Postcosecha de

Banano Orgánico.
UNALM-AGROBANCO. Sullana, Perú. 2012.
YANDÚN CRUZ, Oscar Efrén. Control de Tiempos y Movimientos en el Área de

Post-Cosecha de la Hacienda GUAISA del Grupo Florícola SUNRITE FARMS para
Optimizar el Proceso. Tesis de la Universidad Tecnológica Equinoccial. Ecuador.
2003. Pp. 141.
113
VIII. ANEXOS
Anexo Nº 01: Contenido Básico de Trabajo
Fuente: Kanawaty
114
Anexo Nº 02: Contenido del Trabajo Suplementario
Fuente: Kanawaty (2010, página15)
115
Figura Nº 03: Tiempo Improductivo Total
Fuente: Kanawaty
116
Anexo Nº 04: técnica de interrogatorio.
Cuadro Nº 01: Procedimiento para el estudio de métodos, Propósito ¿Qué?

Preguntas Preliminares
¿Qué se hace en realidad? ELIMINAR partes
¿Por qué hay que hacerlo? innecesarias de trabajo.
Propósito
Preguntas de Fondo
¿QUÉ?
¿Qué otra cosa podría
hacerse?
ELIMINAR partes
¿Qué debería hacerse? innecesarias de trabajo.
Fuente: Domínguez (2012)
Cuadro Nº 02: Procedimiento para el estudio de métodos, Lugar ¿Dónde?

¿Dónde se hace?
COMBINAR siempre
que sea posible u
ORDENAR de nuevo la
sucesión de las
¿Por qué se hace allí? operaciones para
obtener mejores
Lugar resultados.
¿DÓNDE? Preguntas de Fondo
COMBINAR siempre
que sea posible u
¿En qué otro lugar podría ORDENAR de nuevo la
hacerse? sucesión de las
operaciones para
obtener mejores
¿Dónde debería hacerse? resultados.
117
Cuadro Nº 03: Procedimiento para el estudio de métodos, Secuencia
¿Cuándo?
¿Cuándo se hace? COMBINAR siempre que

sea posible u ORDENAR
de nuevo la sucesión de
las operaciones para
¿Por qué se hace en obtener mejores
ese momento? resultados.
Secuencia
¿CUÁNDO?
Preguntas de Fondo
¿Cuándo podría COMBINAR siempre que

hacerse? sea posible u ORDENAR
¿Cuándo debería obtener mejores
hacerse? resultados.
118
Cuadro Nº 04: Procedimiento para el estudio de métodos, Persona ¿Quién?
¿Quién lo hace? COMBINAR siempre que

sea posible u ORDENAR
¿Por qué lo hace esa obtener mejores
persona? resultados.
Persona
¿QUIÉN? Preguntas de Fondo
¿Qué otra persona COMBINAR siempre que

podría hacerlo? sea posible u ORDENAR
obtener mejores
¿Quién debería resultados.
hacerlo?
119
Cuadro Nº 05: Procedimiento para el estudio de métodos, Medio
¿Cómo?
¿Cómo se hace?
SIMPLIFICAR la operación.
¿Por qué se hace de
ese modo?
Medios
¿CÓMO? Preguntas de Fondo
¿De qué otro modo

podría hacerse?
SIMPLIFICAR la operación.
¿Cómo debería
hacerse?
120
Anexo Nº 05: Etapas para implementar el estudio de trabajo
Registrar Establecer Definir el

Selección Examen Mantener
información evaluación método más
del trabajo de los el método
de las adecuado
a estudiar pertinente hechos
opciones
Fuente: Domínguez (2012).
121
Anexo N° 06: Diagrama de operaciones del proceso.
Fuente: Valencia.
122
Anexo n° 07: diagrama de análisis del proceso.
Fuente: Duran (2006)
123
Anexo Nº 08: valoración para cada actividad.
Fuente: García (2005).
124
Anexo Nº 09: suplementos para cada operador.
Fuente: García (2004)
125

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE MÉTODOS PARA MEJORAR EL PROCESO POST

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

MBA. Guillermo Nicanor Morales Álamo

Ing. José Félix Pingo Lozada

Dr. Víctor Hugo Ramírez Ordinola

Yo JHON CARLOS CARRANZA VALLADARES con DNI Nº 43874648, a efecto

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

Piura, 09 de Mayo del 2017

Carmen Valladares Sunción y Félix

Mis pequeños hijos Carlos Augusto

Agradezco a Dios por la sabiduría y entendimiento que me brinda para seguir

Señores miembros de jurado, presento ante ustedes la tesis titulada “Estudio De

Esperando cumplir con los requisitos de aprobación

1.4.2. Preguntas Especificas……………………………..…………………......38

1.5. Justificacion de Estudio……………………………..…………………………...39

1.6.1. Hipótesis General…………………………………..…..………………..….40

1.6.2. Hipótesis Especificas…………………………………..……………….…..40

1.7.1. Objetivo General………………………………………..…….………….….41

1.7.2. Objetivos Especificos…………………………………..……………….…..41

2.1. Diseño de Investigación…….………………….……………………..…....42

3.1. Contrastación de Hipótesis……………………………………………………… 95

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…...........................................................112

Se concluye que el nuevo método no solo ha disminuido las actividades, sino el

Palabras claves: Estudio de métodos, cuellos de botella, tiempos improductivos,

Keywords: research methods, bottlenecks, unproductive times

1.1. Realidad Problemática

En el proceso de banano orgánico de exportación, es requerido el recurso humano

Se ha observado en las actividades del proceso de banano orgánico que varias

Estas condiciones podrían dar una ventaja a la competencia, en un mundo

Se espera mejorar el proceso post cosecha de banano orgánico de exportación

1.2. Trabajos Previos

Cabe resaltar que para la realización de la investigación se decidió tomar

Según Espinoza (2012), realizó la investigación titulada: “estudio de tiempos

Como antecedentes internacionales tenemos a Álzate y Sánchez (2013)

Gonzales (2012) presentó en la Universidad Corporación Universitaria

1.3.1. Estudio de métodos

Según Duran (2007) la Ingeniería de Métodos: “Es un instrumento básico de la

Analiza la participación de los involucrados de forma eficiente y eficaz,

El pensar que sólo se desarrolla en la producción de bienes es una idea errónea.

Analíticamente la Ingeniería de Métodos es definida como: “La técnica que

Entre las características de un trabajo de métodos realizado en forma profesional

 Acrecienta el rendimiento de la inversión, demandando mínima inversión en la

1.3.3. El Factor Humano

Todos somos conscientes de que toda la tendencia del proceso de fabricación es

El segundo problema fundamental en relación con la propia obra surge cuando

El estudio de tiempos en las plantas plantea un tercer problema básico. El estudio

Acerca de su primera utilización, creo que los sindicatos pueden no plantear

La relación entre la ingeniería de métodos y la dirección es estrecha desde el

Es de conocimiento general que en las organizaciones el personal se amolde

1.3.5. El Supervisor y la Ingeniería de Métodos

El supervisor constituye el segundo obstáculo para la ingeniería de métodos que

Dirección de todas las actividades

 Poner énfasis en todo momento que no se trata de suplantar o de sustituir al

1.3.6. Los Trabajadores y la Ingeniería de Métodos

Entre las diferentes relaciones que se dan entre ellos, tenemos: