Puente San Juan

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
NACIONAL
PROYECTO PROFESIONAL
"ESTUDIO DEL PU'ENTE SAN JUAN"

PARA OPTAR TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR EL BACHILLER:
CULQUI HUAMAN JAIRO ALEXANDER
CAJAMARCA - PERÚ
2013
DEDICATORIA
A mis queridos padres María y Walter, con inmensa gratitud

por su dedicación y esfuerzo, hicieron posible la culminación
de mi carrera.
A mis hermanos Erika, Alvaro y Marisol y a mi tío Leónidas,

quienes me apoyaron desinteresadamente.
Jairo Alexander
AGRADECIMIENTO
Mi más sincero agradecimiento a mis padres, hermanos y

familiares, así también a mis amigos que me apoyaron para
alcanzar mis objetivos.
A los ingenieros asesores y jurados por su valioso apoyo y

orientación para realizar el presente proyecto: Dra. lng.
Rosa Llique Mondragón, lng. Miguel Mosqueira Moreno, lng.
Luis Ramírez Vázquez, lng. Andrés León Chávez, lng. José
Marchena Arauja y al lng. Raúl Valera Guerra.
A la Municipalidad Distrital de San Juan, por brindarme

todas las facilidades durante la realización del presente
proyecto.
A la plana docente de la Facultad de Ingeniería de la

Universidad Nacional de Cajamarca, por la enseñanza
brindada en las Aulas Universitarias
El Autor.
RESUMEN
•ESTUDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
RESUMEN
En el presente trabajo, se desarrolló el análisis y diseño estructural de un puente

carrozable, ubicado en el distrito de San Juan, consta de un solo tramo y tiene una
longitud entre apoyos de 25 metros, está diseñado para soportar la carga de un
camión HL-93.La superestructura es de tipo mixta, conformada por un tablero de
concreto armado de 20 cm. de espesor y 2 vigas de acero tipo plate girder, la
subestructura por estribos de concreto armado y estará cimentado sobre un suelo de
20 tonlm2 de capacidad portante.
La estructuración y predimensionamiento estructural, está basado en las Normas

AASHTO LRFD (Diseño por factores), el Manual de Diseño de Puentes y la Norma
E.060 de Concreto Armado.
Para el análisis y diseño estructural del tablero se utilizó el programa SAP2000,

también se utilizó el programa CSI BRIDGE para el diseño de las 2 vigas principales,
las vigas diafragma centrales y apoyo, entre otros.
El costo del proyecto asciende: Ochocientos Setenticinco Mil Ciento Cincuentiocho y

30/100 Nuevos Soles incluido I.G.V.
Bach. )AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN

,
INDICE GENERAL
"ESTUDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
ÍNDICE GENERAL
CAPITULO 1-INTRODUCCIÓN
pág.
1.1 1ntroducción ................................................................................................................2
1.2 Objetivos ....................................................................................................................3
1.3 Antecedentes .............................................................................................................3
1.4 Alcances .....................................................................................................................3
1.5 Características Locales ..............................................................................................3
1.6 Justificación ................................................................................................................4
CAPITULO 11 - REVISIÓN LITERARIA
2.1 Consideraciones Generales ......................................................................................7

2.2 Estudios Preliminares .................................. :.............................................................?
2.3 Estudio Geológico y de Mecánica de Suelos .......................................................... 1o
2.4 Estudio Hidrológico ..................................................................................................28
2.5 Diseño Estructural en Puentes ...............................................................................51
2.6 Superestructura .......................................................................................................62
2.7 Apoyos ...................................................................................................................107
2.8 Subestructura ........................................................................................................ 115
2.9 Impacto ambiental. ................................................................................................123
CAPITULO 111- RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES
3.1 Recursos Humanos ............................................................................................... 125

3.2 Recursos Materiales ..............................................................................................125
CAPITULO IV- METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO
4.1 Consideraciones Generales ...................... :........................................................... 131

4.2 Estudios Preliminares ............................................................................................ 131
4.2.1 Reconocimiento de la Zona en Estudio .................................................... 131
4.2.2 Levantamiento Topográfico ...................................................................... 132
4.2.3 Estudio de Tráfico .................................................................................... 134
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CA.JAMARCA
"ESfUDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
4.3 Estudio Geológico y de Mecánica de Suelos ........................................................ 135

4.3.1 Estudio Geológico ..................................................................................... 135
4.3.2 Estudio de Mecánica de Suelos ................................................................ 136
4.3.3 Estudio de Canteras .................................................................................. 140
4.3.4 Diseño de Mezclas ..................................................................................... 140
4.4 Estudio Hidrológico ................................................................................................ 140

4.4.1 Delimitación de la Cuenca y Parámetros Geomorfológicos ...................... 140
4.4.2 Análisis de Tormentas ............................................................................... 142
4.3.3 Cálculo del Caudal de Diseño ................................................................... 154
4.4.4 Cálculo del Tirante "Y" ............................................................................. 154
4.4.5 Cálculo del Tirante de Diseño "Y0" ............................................................ 156
4.4.6 Cálculo de la Profundidad de Socavación ................................................ 156
4.4. 7 Planteamiento de Drenaje Superficial. .................................................... 159
4.5 Diseño Geométrico ................................................................................................ 161

4.5.1 Determinación de la Luz del Puente ......................................................... 161
4.5.2 Altura del Puente ...................................................................................... 161
4.5.3 Diseño Geométrico de la Calzada ............................................................ 161
4.5.4 Datos Geométricos para el Diseño ......................................................... 162
4.6 Superestructura .....................................................................................................163

4.6.1 Diseño de la Loza ..................................................................................... 163
4.6.2 Diseño de las Vigas Laterales .................................................................. 169
4.6.3 Diseño de los Diafragmas .........................................................................205
4.6.4 Diseño de la Baranda ...............................................................................213
4.6.5 Diseño de las Veredas ..............................................................................216
4.6.6 Diseño de las Conexiones Atornilladas ..................................................... 218
4. 7 Apoyos ...................................................................................................................221
4. 7 Diseño del Apoyo Móvil y Fijo ...................................................................221
4.8 Diseño de la Soldadura .........................................................................................225
4.8 Diseño de la Soldadura .............................................................................225
4.9 Subestructura ........................................................................................................229
4.5.1 Diseño de Estribos ....................................................................................229

"ESTUDIO DEL PUENfE SAN JUAN"
4.10 Estudio de Impacto Ambiental (EIA) ............................ ~ ......................................... 243

4.10.1 Definición del Proyecto en General. ..................................................... ~ .. 243
4.10.2 Descripción del Ambiente ......................................................................... 243
4.1 0.3 Identificación y Valoración de Impactos ................................................... 245
4.1 0.4 Programa de Medidas Preventivas y Correctivas ................................... 246
4.1 0.5 Programa de Vigilancia y Control Ambiental. ........................................... 248
CAPITULO V- RESULTACOS
Resultados .............................................................................................................249
5.1 Levantamiento Topográfico .......................................................................250
5.2 Estudio de Tránsito ....................................................................................250
5.3 Estudio Geológico y de Mecánica de Suelos ............................................. 250
5.4 Estudio Hidrológico e Hidráulico ................................................................252
5.5 Diseño del Puente-Superestructura ..........................................................253
5.6 Diseño de las Conexiones .........................................................................255
5. 7 Diseño de los Apoyos ................................................................................250
5.8 Diseño de la Subestructura del Puente .....................................................256
5.5 Impacto Ambiental. ...................................................................................257
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones .........................................................................................................259
Recomendaciones ........................................ ,........................................................260
BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía .........................................................................................................................262
ANEXOS
Expediente Técnico
ANEXO Memoria Descriptiva ..................................................................................264
ANEXO Especificaciones Técnicas ....................... ·...................................................268
ANEXO Metrados .....................................................................................................303
ANEXO Presupuesto ................................................................................................323
ANEXO Costo Hora Hombre ....................................................................................325
ANEXO Análisis de Costos Unitarios .......................................................................331

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"ESTUDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
ANEXO Gastos Generales .......................................................................................348

ANEXO Planos ......................................................................................................... 352
ANEXO A Estudios Preliminares ................................................................................353
ANEXO B Estudio de Mecánica de Suelos ...............................................................363
ANEXO C Estudio de Canteras ..................................................................................378
ANEXO D Estudio Hidrológico ...................................................................................380
ANEXO E Estudio de Impacto Ambiental. .................................................................383
Fotografías .................................................................................................... -~ ........... 387

Programas de Cómputo .............................................................................................390
Otros ...........................................................................................................................391

,
CAPITULO 1,
INTRODUCCION
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo se desarrolla a pedido de la Municipalidad Distrital de San

Juan. Este documento contiene la información del diseño de un puente carrozable
de tipo sección compuesta, vigas metálicas tipo 1y un tablero de concreto armado,
el cual cubrirá una luz de metros 25.00 metros. Las normas utilizadas para este
proyecto se basan, en la AASHTO LRFD (Diseño por factores), el Manual de
Diseño de Puentes y la Norma E.060 de Concreto Armado.
El proyecto que se desarrolla se enfoca en el diseño de un puente carrozable, el

cual servirá para permitir el tránsito pesado de manera adecuada y segura. En el
lugar donde se emplazará el puente existe un puente de tipo colgante, el cual se
encuentra en mal estado, poniendo en riesgo la integridad física de las personas
que transitan por la zona y hacen uso de este, por tal motivo se determinó que es
necesario realizar el estudio.
Este proyecto está dividido en cinco partes. El Capítulo 1, presenta la

determinación del objetivo general y los objetivos específicos, además se
presenta los antecedentes y alcances del proyecto.
En el Capítulo 11 se plantea la fundamentación y bases teóricas necesarias, para

poder determinar la estructura del documento que se presenta.
El Capítulo 111 se presenta los recursos humanos y materiales utilizados, para la

realización del proyecto.
Por otro lado, en el Capítulo IV se establece la metodología que es aplicada en

proceso de la realización del proyecto, considerando las técnicas de
procesamiento y diseño, además se realizó un análisis de los datos obtenidos del
proceso.
En el Capítulo V se establecen los resultados y la discusión de los mismos,

presentándolos en función a los objetivos establecidos previamente.
Finalmente, las conclusiones y recomendaciones del caso que corresponden a las

determinaciones de los objetivos planteados.
Este trabajo incluye anexos, que soportan el detalle de las actividades

relacionadas al levantamiento de la información.
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HU AMÁN Página 12

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1.2 OBJETIVOS
a. OBJETIVO GENERAL
• Legar desarrollar, el diseño y análisis estructural del puente carrozable "San
Juan" ,el cual impulsara el desarrollo del Distrito de San Juan y sus caseríos
colindantes desde un punto estratégico como son las vías de comunicación
b. OBJETIVO ESPECÍFICOS
• Contar con una vía de acceso rápida, al distrito de San Juan y sus colindantes.
• Facilitar el comercio de los diferentes productos agrícolas, ganaderos y
forestales, así como también incrementar el turismo, dando seguridad a los
visitantes y pobladores de esta zona.
• Proporcionar una estructura vial optima, segura, resistente y económica a la
zona.
• Proporcionar el expediente técnico y especificaciones técnicas para un futuro
financiamiento.
1.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO
En la actualidad la zona en estudio, cuenta con un puente colgante, el cual se

encuentra en mal estado, por la antigüedad de su construcción y por el poco
mantenimiento que esta estructura recibe por parte de las autoridades. Los
vehículos que transitan hacia los caseríos aledaños de Ogoris, Conga, Viznaga y
viceversa tienen que trasladarse distancias mayores, para poder cruzar la
quebrada. Con este proyecto de ingeniería, San Juan tendrá una vía de acceso
más rápida, disminuyendo los tiempos de viaje.
1.4. ALCANCES
Se diseñara completamente las estructuras de un puente de sección mixta de 25 m

de luz libre, teniendo en cuenta las características, geotécnicas, hidrológicas y de
tránsito del Jugar, permitiendo que esta vía no se interrumpa en tiempos de lluvia,
beneficiando a las comunidades cercanas.
1.5. CARACTERÍSTICAS LOCALES
a. UBICACIÓN:
• Departamento Cajamarca.
• Provincia Cajamarca.
• Distrito San Juan
Bach. )AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1 3

•
El lugar del proyecto se encuentra ubicado a una distancia aproximada de 1.00 km

del distrito de San Juan, siguiendo la ruta Panamericana Norte - Cajamarca, a la
altura del Km. 833+500.00. Ubicado en las coordenadas UTM: 9197967.83 (Norte)
y 776758.66 (Este).
b. LÍMITES:
• Este Distrito de Jesús.

• Norte Cajamarca .
• Oeste Distrito de Magdalena .
• Sur Distrito de la Asunción .
c. TOPOGRAFÍA
El área en estudio presenta una topografía, ondulada en la margen izquierda y

derecha de la quebrada.
d. ALTITUD
El proyecto se encuentra entre las altitudes de 2311.00 m.s.n.m.
e. TEMPERATURA
Respecto a la temperatura máxima, según SENAMHI fluctúa entre los 22 y 23

grados.
f. PLUVIOSIDAD
La precipitación es de 816.10 mm por año (según SENAMHI), las mayores

precipitaciones se dan en época de lluvias (Diciembre -Abril), con mayor
intensidad en Jos meses de febrero y marzo.
g. ACCESIBILIDAD
El lugar en estudio se puede visitar a través de la carretera de la Panamericana

Norte, que se dirige a la costa, la cual se encuentra en buenas condiciones
para el tránsito, que conduce desde la ciudad de Cajamarca hasta el distrito de
San Juan.
1.6. JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto denominado "Estudio del Puente Carrozable San Juan",

el cual está ubicado sobre la quebrada del mismo nombre, se justifica por que
tendrá un beneficio socio-económico. Además debido a la proyección del
distrito se hace necesario su estudio y ejecución, para comunicar a los caseríos
de Ogoriz, Conga y Viznaga. Además de reducir el tiempo de viaje y por lo
Bach.JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 14

•
•ESTUDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
tanto los costos de transporte, los cuales beneficiarían a los pobladores y

visitantes ocasionando un impacto socio económico positivo.
Se espera que el presente documento contribuya a desarrollar ideas para

aplicarse en futuras obras y abra pauta a la creatividad de los ingenieros que
se interesan por el tema.

,
CAPITULO 11
,
REVISION DE
LITERATURA
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CAPÍTULO 11
REVISIÓN DE LITERATURA
2.1. CONSIDERACIONES GENERALES
Antes de proceder con el diseño del proyecto de un puente, es indispensable

realizar los estudios básicos, que permitan tomar conocimiento pleno de la zona,
que redunde en la generación de información básica necesaria y suficiente que,
concluya en el planteamiento de soluciones satisfactorias, plasmadas primero en
anteproyectos y luego en proyectos definitivos reales y ejecutables.
Los puentes deberán ser diseñados teniendo en cuenta los Estados Límites que se
especifican, para cumplir con los objetivos de constructibilidad, seguridad y
servicialidad, así como con la debida consideración en lo que se refiere a
inspección, economía y estética.
(Wolf, P, 1997)
2.2. ESTUDIOS PRELIMINARES
El proyectista deberá informarse adecuadamente de las dificultades y bondades

que le caracterizan a la zona, antes de definir el emplazamiento del puente. El
emplazamiento deberá ser fruto de un estudio comparativo de varias alternativas, y
escoger la mejor respuesta, dentro las limitaciones y vanac1ones del
comportamiento de los cambios naturales provocados por la naturaleza.
Debe igualmente especificar el nivel de los estudios básicos y los datos específicos
que deben ser obtenidos.
(Wolf, P, 1997)
a) RECONOCIMIENTO DE LA ZONA DE ESTUDIO
En todo proyecto de ingeniería, el primer paso para 1n1c1ar el estudio es el

reconocimiento de la zona donde se ejecutaran el proyecto, con la finalidad de
efectuar una evaluación global de las condiciones naturales del lugar y ver su
factibilidad de ejecución. Además los estudios de campo deben efectuarse con el
propósito de identificar, obtener y evaluar la información referida, al estado actual
de las obras de drenaje existentes, condiciones topográficas e hidrológicas del
área de su emplazamiento.
(Wolf, P, 1997)
b) TOPOGRAFÍA
La topografía, es una ciencia que estudia el conjunto de procedimientos, para

determinar las posiciones relativas, de los puntos sobre la superficie de la tierra y
Bach. ]AIRO ALE.XANDER CULQUI HUAMÁN Página 1 7

•
debajo de la misma, mediante la combinación de las medidas según los tres

elementos del espacio: distancia, elevación y dirección. La topografía explica los
procedimientos y operaciones de trabajo de campo, los métodos de cálculo o
procesamiento de datos y la representación del terreno en un plano o dibujo
topográfico a escala.
(Wolf, P, 1997)
e) LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
El procedimiento a seguir en Jos levantamientos topográficos, comprende dos

etapas fundamentales:
1. El trabajo de campo, que es la recopilación de los datos. Esta recopilación

fundamentalmente, consiste en medir ángulos horizontales y/o verticales y
distancias horizontales o verticales.
2. Trabajo de gabinete, consiste en procesar los datos obtenidos con un

software, además hacer uso de cartas y mapas.
(Wolf, P, 1997)
• Poligonales o redes de apoyo
Una poligonal es una sucesión de líneas quebradas, conectadas entre sí

en los vértices. Para determinar la posición de los vértices de una poligonal
en un sistema de coordenadas rectangulares planas, es necesario medir el
ángulo horizontal en cada uno de los vértices y la distancia horizontal entre
vértices consecutivos.
El uso de poligonales es uno de los procedimientos topográficos más

comunes. Se usan generalmente para establecer puntos de control y
puntos de apoyo para el levantamiento de detalles y elaboración de planos,
para el replanteo de proyectos y para el control de ejecución de obras.
En forma general, las poligonales pueden ser clasificadas en:
• Poligonal abierta.
Sus extremos no tienden a cerrarse se utiliza para camino, carreteras,

canales y ríos.
• Poligonal cerrada.
Comienza en un punto dado recorre un circuito y finalmente vuelve al

punto de partida.
(Wolf, P, 1997)
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1 8

•
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Cuadro 2.01 Clasificación de la Topografía del Terreno.
Angulo respecto a la Tipo de topografía

horizontal del terreno
oo a 10° Llana
10° a 20° Ondulada
20° a 30 o Accidentada
Mayor a 30 Montañosa
FUENTE: Wolf, P, 1997
Cuadro 2.02 Selección de la Equidistancia para Curvas de Nivel.
Escala del plano Tipo de topografía Equidistancia

Grande Llana 0.10 a 0.25
1/1 000 o menor Ondulada 0.25 a 0.50
Accidentada 0.50 a 1.00
Mediana Llana 0.25, 0.50, 1.00
1/1 000 a 1/10 000 Ondulada 0.50, 1.00, 2.00
Accidentada 2.00, 5.00
Llana 0.50, 1.00, 2.00
Ondulada 2.00,5.00
Pequeña
Accidentada 5.00, 10.00, 20.00
1/10 000 o mayor
Montañosa 10.00, 20.00,50.00
FUENTE: Wolf, P, 1997
Los estudios topográficos tendrán como objetivos:
• Realizar los trabajos de campo, que permitan elaborar los planos

topográficos.
• Proporcionar información, de base para los estudios de hidrología e
hidráulica, geología, geotecnia.
• Posibilitar la definición precisa de la ubicación y las dimensiones de los
elementos estructurales.
• Establecer puntos de referencia, para el replanteo durante la construcción.
Los estudios topográficos deberán comprender como mínimo lo siguiente:
• Levantamiento topográfico general de la zona del proyecto, será

documentado en planos a escala entre 1:500 y 1:2000 con curvas de nivel a
intervalos de 1 m y comprendiendo por lo menos 100 m a cada lado del
puente en dirección longitudinal (correspondiente al eje de la carretera) y en
dirección transversal {la del río u otro obstáculo a ser transpuesto).
(Wolf, P, 1997)
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Pázina J9

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•ESTIJDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
2.2.1. ESTUDIOS DE TRÁFICO
Cuando la magnitud envergadura de la obra así Jo requiera, será necesario efectuar

los estudios de tráfico, correspondiente al volumen y clasificación de tránsito en
puntos establecidos, con el objetivo de determinar las características de la
infraestructura vial y la superestructura del puente.
2.2.1.1. Conteo de Tráfico
Se definirán estaciones de conteo ubicadas en el área de influencia. Se colocará

personal clasificado, provisto de formatos de campo donde anotarán la información
acumulada por cada rango horario
(Manual de Diseño de Puentes MTC-PERU, 2003)
2.2.1.2. Clasificación y Tabulación de la Información
Se deberán adjuntar cuadros, indicando el volumen y clasificación vehicular por

estación.
2.2.1.3. Análisis y Consistencia de la Información
Esto se llevará a cabo comparando con estadísticas existente, a fin de obtener los
factores de corrección estacional para cada estación.
2.2.1.4. Tráfico actual
Se deberá obtener, ellndice medio diario (I.M.D) de los conteos de volúmenes de

tráfico y del factor de corrección determinado del análisis de consistencia.
2.2.1.5. Documentación
• Resultados de clasificación por tipo de vehículo para cada estación y por

sentido.
• Resultados de vehículos totales, para cada estación y por sentido.
• Índice medio diario (l. M.O) por estación y sentido.
2.3. ESTUDIOS GEOLÓGICO Y MECÁNICA DE SUELOS
2.3.1. ESTUDIO GEOLÓGICO
En Jos proyectos de ingeniería civil resulta imprescindible la investigación

geológica; específicamente en el trazado de una nueva vía, para rentabilizar en
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página JlO

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tiempo y costo económico de las inversiones, que se hacen por parte de las
distintas administraciones (estatales y/o privadas). En la elección del trazado de
una obra vial tienen un peso decisivo las características geológicas del terreno. En
este sentido, es importante detectar los principales problemas geológicos que se
pudieran presentar y en consecuencia definir soluciones en el ámbito de la
ingeniería civil, adaptando el proyecto a las características geológicas singulares
de cada caso. Los mapas geológicos aportan una importante información sobre
las características del terreno y sirven de base para la realización de una
cartografía geotécnica de detalle.
(González de Vallejo, 2002)
2.3.1.1. Con el estudio geológico se buscará:
• Establecer las características geológicas, tanto local como general de las

diferentes formaciones geológicas que se encuentran, identificando tanto su
distribución como sus características geotécnicas correspondientes.
• Establecer las características geotécnicas, es decir, la estratigrafía, la
identificación y las propiedades fisicas y mecánicas de los suelos para el
diseño de cimentaciones estables.
2.3.1.2. Clasificación de las rocas
a) Rocas ígneas
Las rocas ígneas, son aquellas formadas por la cristalización de minerales al

enfriarse un fundido. En su génesis intervienen, entonces los procesos de
fusión parcial que originan el material fundido, así como los procesos de
cristalización. Como las rocas sedimentarias, las rocas ígneas tienen su
desarrollo en distintos ambientes caracterizados por temperaturas, presiones y
composiciones químicas específicas.
(Tolson, 2005)
b) Rocas sedimentarias
Las rocas sedimentarias, son formadas sobre la superficie de la tierra por

materiales acarreados por la gravedad, por algún fluido (aire o agua) o bien
precipitados de soluciones acuosas o por seres vivos. En todos estos casos la
gravedad juega un papel importante. Por este motivo, las rocas sedimentarias
suelen acumularse en depresiones sobre la superficie terrestre, a las cuales
denominamos cuencas.
e) Rocas metamórficas
Se forman por procesos de recristalización de rocas pre-existentes. Esta

recristalización es debida a cambios en las condiciones de presión y
temperatura en las cuales se encuentran las rocas. Las rocas metamórficas

frecuentemente se desarrollan en ambientes donde la presión no es igual en

todas direcciones. Al contrario, la norma es que la presión sea dirigida, lo cual
causa que las rocas sean acortadas en unas direcciones y alargadas en otras.
(Tolson, 2005).
2.3.2. ESTUDIO DE SUELOS
2.3.2.1. Mecánica de Suelos:
Para definir la mecánica de suelos, habría que recurrir al mismo Terzaghi, quien en
su libro Theoretical Soil Mechanics dice: "La Mecánica de Suelos es la aplicación de
las leyes de la mecánica y la hidráulica, a los problemas de ingeniería que tratan
con sedimentos y otras acumulaciones no consolidadas de partículas sólidas,
producidas por la desintegración mecánica o descomposición química de las rocas,
independientemente de que tengan o no contenido de materia orgánica".
Es la disciplina que se ocupa de las propiedades, comportamiento y utilización

del suelo como material estructural, de tal manera que las deformaciones
y resistencia del suelo ofrezcan seguridad, durabilidad y estabilidad a las
estructuras.
(Tolson, 2005).
2.3.2.2. Suelo.
Desde el punto de vista de la ingeniería, el suelo es el sustrato físico sobre el que

se realizan las obras, del que importan las propiedades flsico-químicas,
especialmente las propiedades mecánicas. Desde el punto de vista ingenieril se
diferencia del término roca, al considerarse específicamente bajo este término un
sustrato, formado por elementos que pueden ser separados sin un aporte
significativamente alto de energía.
(Braja, M. 2001)
2.3.2.3. Relaciones Volumétricas y Gravimétricas en los suelos.
Fases de un suelo.
En un suelo se distinguen tres fases constituyentes: sólida, líquida y gaseosa. La

fase sólida está formada por las partículas minerales del suelo; la líquida por el
agua (libre específicamente), aunque en los suelos pueden existir otros líquidos
de menor significación; la fase gaseosa comprende sobre todo el aire, si bien
pueden estar presente otros gases (vapores sulfurosos, anhídrido carbónico, etc.).
Las fases líquida y gaseosa del suelo suelen comprenderse en el volumen de

vacíos, mientras que la fase sólida constituye el volumen de sólidos.

•
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MESTUDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
Se dice que un suelo es totalmente saturado cuando todos sus vacíos están
ocupados por agua. Un suelo en tal circunstancia consta, como caso particular,
de sólo dos fases, la sólida y la líquida. Muchos suelos yacientes bajo el nivel
freático son totalmente saturados.
Muchos suelos contienen, además, materia orgamca en diversas formas y

cantidades; en las turbas, estas materias predominan y consisten en residuos
vegetales parcialmente descompuestos.
Aunque el contenido de materia orgánica y las capas absorbidas son muy

importantes desde el punto de vista de las propiedades mecánicas del suelo, no
es preciso considerarlo en la medición de pesos y volúmenes relativos de las tres
fases principales.
(Braja, M. 2001)
· ValúmeJIIS
Grafico 2.01 Fases de la muestra de un suelo
(Braja, M. 2001)
El significado de los símbolos es el siguiente:
• Vm = Volumen total de la muestra de suelo (volumen de la masa).

• Vs = Volumen de la fase sólida de la muestra (volumen de sólidos).
• Vv = Volumen de vacíos de la muestra de suelos (volumen de vacíos).
• Vw = Volumen de la fase líquida contenida en la muestra (volumen de
líquidos).
• Va= Volumen de la fase gaseosa de la muestra (volumen de aire).
• Wm =Peso total de la muestra de suelo (peso de la masa).
• Ws = Peso de la fase sólida de la muestra (peso de sólidos).
• Ww = Peso de la fase líquida contenida en la muestra (peso de
líquidos).
• Wa = Peso de la fase gaseosa de la muestra (peso de aire).
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 113

2.3.2.4. ENSAYOS DE LABORATORIO
Es posible determinar las relaciones gravimétricas y volumétricas, mediante

métodos realmente sencillos y de gran importancia en la mecánica de suelos, ya
que son necesarios, para la correcta aplicación de las distintas teorías que brindan
significado y sentido físico de las distintas propiedades mecánicas del suelo.
Los ensayos generales más comunes son:
a) Densidad Húmeda
El peso volumétrico en estado natural del suelo o peso específico de la

masa del suelo, es la relación entre el peso del mismo y el volumen que
ocupa.
Wm
Dh = -Vm ........ (Ec.-01)
Dónde:
Wm: Es la masa del suelo

Vm: Es el volumen total de la muestra de suelo
El procedimiento de laboratorio que se utiliza para la determinar el peso

específico, fue mediante un labrado de muestras del suelo, en forma de
cilindros, para determinar el volumen que ocupa.
(Braja, M. 2001)
b) Contenido de Humedad
Se conoce como contenido de agua o humedad de los suelos, a la relación

entre el peso de agua contenida en el mismo y el peso de su fase sólida.
La cantidad de agua se obtiene mediante la diferencia del suelo en estado
natural y el suelo secado al horno.
Suele expresarse como porcentaje.
w(%) = Ww
Ws
x 100 ........ (Ec.-02)
Dónde:
Ws: Peso del suelo seco

Ww: Peso del suelo contenida en la muestra de suelo.
(Braja, M. 2001)

e) Peso Específico
Es la relación entre el peso y el volumen de las partículas de la muestra del

suelo. Los ensayos se realizan según el tipo de material: grava gruesa o
piedra, arena gruesa y/o grava.
Peso específico de grava gruesa o piedra
Se define como:
Ys . (Waíre)
= (Watre )- (Wsumer)" ....... (Ec.-03)
Dónde:
Waire: Peso de la piedra en el aire.

Wsumer: Peso de la piedra sumergida en el agua.
Peso específico de arena gruesa y grava
Se define como:
(Ws)
Ys = (Vf)-(Vi)"'' ...•. (Ec.-04)
Dónde:
Ws: Muestra seca.
Vi : Volumen de la probeta.
Vf: Muestra seca en la probeta.
Peso específico de materia fino ys:
El peso específico relativo se define como el peso específico del suelo, con
respecto al peso específico del agua a 4 oc. destilada y sujeta a presión
atmosférica
Se define como:
(Ws)
ys = (Ws)+(Wfw)-(Wfws)""' ··· •· (Ec.-05)
Dónde:
Ws: Peso muestra seca.

Wfw: Peso de la fiola mas agua.
Wfws: Peso de la fiola mas agua más muestra.
(Juárez, Rico. 2004)
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN .Página 1 15

"ESIUDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
Peso específico de la muestra de suelo compuesta de partículas finas

y gruesas
Se determina con la siguiente expresión
1
Ys = Rt Rz ......•• (Ec.-06)
100y1 +100y2
Dónde:
Ys prom: Promedio ponderado del peso específico del suelo compuesto

de partículas mayores y menores que la malla N°4.
R1: Porcentaje de partículas de suelo retenidas en la malla N°4.
R2: Porcentaje de partículas de suelo que pasan la malla N°4.
Y1: Peso específico de las partículas de suelo retenidas en la malla
N°4.
Y2: Peso específico de las partículas de suelo que pasan la malla
N°4.
d) Granulometria en suelos.
Los análisis granulométricos se realizaran mediante ensayos en laboratorio,

con tamices de diferentes enumeraciones, dependiendo de la separación de
los cuadros de la malla. Los granos que pasan o se queden en el tamiz
tienen sus características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de
granos gruesos será muy recomendado el método del Tamiz; pero cuando
se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se le es más difícil a
fa muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el análisis
granulométrico de granos finos será bueno utilizar otro método.
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y

gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria,
de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de
análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los
tamaños previstos por una escala granulométrica.
El coeficiente de uniformidad se define como:
60
Cu = D •..••••• (Ec.-07)
Dto
Dónde:
D6o: Tamaño tal, que el60% en peso del suelo sea igual o menor.
D3o: Tamaño tal, que el 30% en peso del suelo sea igual o menor.
.Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUA.M4N Página 1 16

•
D1o: Llamado por Hazen, diámetro efectivo, es el tamaño total que

sea igual o mayor que el diez por ciento en peso, del suelo.
Los suelos con Cu < 3 se consideran muy uniformes; aún las arenas
naturales muy uniformes rara vez presentan Cu < 2.
Coeficiente de Curvatura: Como dato complementario, se define el

coeficiente de curvatura del suelo por la siguiente expresión:
e) Plasticidad
Al tratar de definir en términos simples la plasticidad de un suelo no resulta

suficiente decir que un suelo plástico puede deformarse y remofdearse sin
agrietamiento, pues una arena fina y húmeda tienen esas caracterfsticas,
en el sentido más amplio de la palabra; hay entre el comportamiento de la
arcilla y el de la arena en cuestión una importante diferencia: el volumen de
la arcilla permanece constante durante la deformación, mientras que el de
la arena varia; además fa arena se desmorona en deformación rápida.
En mecánica de suelos puede definirse la plasticidad, como la propiedad de

un material por la cual es capaz de soportar deformaciones rápidas sin
rebote elástico, sin variación volumétrica apreciable y sin desmoronarse ni
agrietarse. Esta definición logra circunscribir la propiedad a las arcillas en
ciertas circunstancias.
(Aiva, J. 2009)
Estados de Consistencia o Límites de Plasticidad.
Para medir la plasticidad de las arcillas, se han desarrollado varios criterios

de los cuales solo abordaremos el propuesto por ATTERBERG, el cual
menciona:
Según su contenido de agua en orden decreciente, un suelo susceptible de

ser plástico y por lo tanto puede estar en cualquiera de los siguientes
estados de consistencia.
• Estado líquido, con las propiedades y apariencias de una suspensión.

• Estado Semilíquido, con las propiedades de un fluido viscoso.
• Estado Plástico, en que el suelo se comporta plásticamente.
• Estado Semisólido, en que el suelo tiene la apariencia de un sólido,
pero aun disminuye su volumen al estar sujeto ha secado.
• Estado Sólido, en que el volumen de·suelo no varía con el secado.

Los anteriores estados son fases generales por las que pasa el suelo al irse
secando y no existen criterios estrictos para definir sus fronteras. El
establecimiento de éstas debe hacerse en forma puramente convencional.
ATTERBERG, estableció las primeras convenciones para ello, bajo el
nombre general de límites de consistencia.
Cuadro 2.03 Estados de consistencia
Sólido 1 Semisólido Plástico Semilíquido 1 Líquido

IL<O Os;ILS1 IL>1
No plástico Plástico Líquido viscoso
w-LP
IL = -¡p-· ....... {Ec.-09)
Límite Líquido (LL). Se define como el contenido de humedad expresado

en porcentaje, con respecto al peso seco de la muestra, con el cual el s.uelo
cambio del estado líquido al estado plástico.
Es el contenido de agua que tenga la muestra cuando se cierre la ranura al

fondo de la copa de Casagrande, dándole un número de 25 golpes.
limite Plástico (LP). Se define como el contenido de humedad expresado

en porcentaje, con respecto al peso seco de la muestra secada al horno,
para el cual suelo cohesivo pasa de un estado semisólido a un estado
plástico.
Dónde:
L.P = Pmh-Pms xlOO ........ (Ec.-10)

Pms
L.P.: Humedad correspondiente al Límite plástico en%.

Pmh: Peso de los filamentos húmedos (gr).
Pms: Peso de los filamentos secos en gramos (gr).
Índice de Plasticidad
Se denomina índice de plasticidad o índice plástico (IP), a la diferencia

numérica entre el límite líquido y plástico, e indica el margen de humedad
dentro del cual se encuentra en estado plástico tal como lo definen los
ensayos.
Cuando un suelo arcilloso de mezcla con una cantidad excesiva de agua,

este puede fluir como un semilíquido, si el suelo se seca gradualmente este
puede fluir gradualmente, se comportara como un material plástico,
semisólido o sólido, dependiendo de su cantidad de agua.
Bach. }AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1 18

•ESI1JDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
Los contenidos de humedad y los puntos de transición de unos estados a

otros se denominan Límites de Atterberg.
Mezcla Fluida de /v.}ua y Suelo
~----E_s_woo L_iq-uid_o_l~~~~~~
__
1Líquido Líquido; LL 1
i Estado P16sll"co 1
Estada Liquido ----------ri-;L-;::rm::;;:ite::-;;;Pia:::s::::tic=-o:~L;-;;¡P1
j 1Estado Semísoliool
lumite de Retroccí6nj
LJJ
Suelo Seco
[stada S6/ído
Gráfico 2.02 Estados del Suelo
Dónde:
IP = LL- LP ........ (Ec.- 11)
LL: Limite líquido.

LP: Limite plástico.
(Aiva, J. 2009)
f) CLASIFICA(:IÓN E IDENTIFICACIÓN DE SUELOS.
Dada la gran variedad de suelos que se presentan en la naturaleza, la

mecánica de suelos ha desarrollado algunos métodos de clasificación de los
mismos. Cada uno de estos métodos tiene, prácticamente, su campo de
aplicación según el tamaño de sus partículas, así como de sus propiedades
mecánicas por ser estas últimas lo fundamental para las aplicaciones
ingenieriles. A la vez esta base debe ser preponderantemente cualitativa,
puesto que un sistema que incluye relaciones cuantitativas y de detalle
respecto a las propiedades mecánicas resultaría, sin duda, excesivamente
complicado y de engorrosa aplicación práctica; además un sistema útil debe
servir para normar el criterio técnico.
(Braja, M. 2001)
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página J 19

•t:STUDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS)
Cuadro 2.04 Sistema de Clasificación de los Suelos Método SUCS
DIVISIÓN
PRINCIPAL. o/o QUE DESCRIPCIÓN
REQUISITOS
PASA EL
SUPLEMENTARIOS
TAMIZ 200:
.!::! 06ofD,o>4 Grava bien graduada, Grava
E 0302/(D&O•o,o)= 1-3
J! ""
Cll •
arenosa.
'ii Ql ~
el) 2 :, Cuando no se cumplen
o•. =
C'
Q 1 Gravas mal graduadas o
.... e: o las condiciones para
'() discontinuas, gravas
(1)0- GW.
w ,..e
:;)e e
¡a: •
ü
u
arenosas.
e oS
o Cll -
¡z~;~
s.e
-f!
.!!
~~~.!::!E
1 IP<4 o Bajo la linea A 1 Gravas limosas o limo
arenosas
e:> -¡¡e.
o11) ~J!
e»
•
....
N
'C N
IP>7 y Sobre la línea A
~
'O ..,
Cll
GC Gravas arcillosas o arcillo -
..,
Cll :E arenosas.
:E
Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS)

CRITERIOS DECLASIFICACION
o
..J
DIVISIÓN oca %QUE
DESCRIPCIÓN
P.RJNCIPAL. ~
PASA EL REQUIS'ITOS
'Ci) TAMIZ SUPLEMENTARIOS
200:
...o...:. e: Dro/D1o>4 Arenas bien graduadas,
>-E -o sw 0302/(Dso*D,o)= 1- 3 Arenas gravosas.
~E u; 'ü ..¡
E"'t o (,.) . 0-5'" Arenas uniformes o con
UJ~o
O""
(1)0 o .... z Cuando no se
graduación discontinua.
&é
e:: O
z~.~
WQ)E
SP cumplen las
Arenas gravosas
Q)O o:: -es . condiciones para SW.
0(',1 e(~
c.:: .~ (l)ov Arenas limosas, Arenas
~E SM ·IP<4o
-ill
Q)_
o..,.,~
..J-Ul
WQ)Q)
.. ~12*
Bajo la línea A
limosas - gravosas.
'OQ) "C::J
:J(/) ...
(/) Q) (1) -nJ Cl Arenas arcillosas, Arenas
IP>7y
-C'O::J
:=a- :E se Sobre la línea A
arcillosas - gravosas.
Bach. )AIRO ALEXANDER CULQUI HU AMÁN Página 1 20

•
:División
Principal. Descripción
Requisitos
Suplementarios
:Limos , arenas muy finas, arenas

Bajo la Un ea .A.
L.L<50 finas limosas o arcillosas.
!Limos micáceos.
Sobre la linea A. Arcillas de baja plasticidad, arcillas

L.L. <50 Arenosas o Limosas.
Bajo la línea A.
L.L. <50. Limos orgánic·os y arcillas de baja
Olor o color a plasticidad.
·sustancia tu''~"'í,.!l
o...1 OECLASIFICAC~IÓN
DMSIÓN o
:10 DESCRIPCIÓN
PRINCIPAL. ::::¡¡¡ REQUISITOS
·e;; SUPLEMENTARIOS
Limos micáceos. Limos de

Bajo la linea A.
diatomeas.
l.il. >50.
Cenizas volcánicas.
Sobre la línea A. Arcillas muy plásticas.

L.L. >50. Arcillas arenosas.
Bajo la linea A.
L.l. >50. Limos orgánicos.
Olor o color a sustancia Arcillas de alta plasticidad.
orgánica.
Materia orgánica fibrosa; se Turba.

carboniza, quema o se pone Turbas arenosas.
incandescente Turbas arcillosas.
FUENTE: BRAJA, M. 2001
Bach )AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1 21

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4
o 10 20 30 40 o 60 70 80 90 100 110 120
Límite Líquido
Grafico 2.03 Carta de Plasticidad para clasificación de suelos de partículas finas
Línea A=0.73 (L-20) ........ (Ec- 12)

Línea U=0.73 (l-8) ........ (Ec~ 13)
2.3.2.5. TEORÍA DE CAPACIDAD PORTANTE DE CARGA DE TERZAGHI
Terzaghi (1943) fue el primero en presentar una teoría completa, para

evaluar la capacidad de carga última de cimentaciones superficiales. De
acuerdo con esta una cimentación es superficial si la profundidad, Df de la
cimentación es menor o igual que el ancho de la misma. Sin embargo,
investigadores posteriores sugieren que cimentaciones con Df igual a 3 o 4
veces el ancho de la cimentación pueden ser definidas como cimentaciones
superficiales.
(Braja, M. 2001)
J
Zona Baja de Corte
Zona Radial de Corte
Grafico 2.04 Capacidad de Carga
Bach.JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1 22

•
Para cimentaciones que exhiben la falla local por corte en suelos: Terzaghi sugirió
modificaciones
qu =e' N' e+ yDfN'q + O.SyBN'r Cimentación cuadrada ....... (Ec-14)
Dónde:
qu :Capacidad de carga límite en tn/m 2 o Kg/cm 2

C : Cohesión del suelos en tn/m 2 o Kg/cm 2
y : Peso volumétrico del suelo en tn/m 3o Kg/cm 3
Df : Profundidad de desplante de la cimentación
8 : Dimensión menor de la zapata.
N' e• N' q• N' y : Factores de capacidad de carga modificada.
COHESIÓN
La cohesión es una medida de la cementación o adherencia entre las partículas de

suelo.
La cohesión en mecánica de suelos es utilizada para representar la resistencia al

cortante producida por la cementación, mientras que en la física este término se
utiliza para representar la tensión.
En suelos eminentemente granulares en los cuales no existe ningún tipo de

cementante o material que pueda producir adherencia, la cohesión se supone igual
a O y a estos suelos se les denomina suelos no cohesivos.
Cuadro 2.08 VALORES DE LA DENSIDAD APARENTE

PARA SUELOS GRANULARES
n yd
Descripción
% gr/cm3
Arena limpia y uniforme 29-50 1.33- 1.89
Arena Limosa 23-47 1.39-2.03
Arena micácea 29-55 1.22- 1.92
Limo inorgánico 29-52 1.28- 1.89
Arena fina a gruesa 12-46 1.42- 1.34
Arena Limosa y grava 17-49 1.36-2.50
Valores de n y yd para suelos granulares

Fuente: Peter W. Wicke.
a) ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA
El ángulo de rozamiento tiene una interpretación física sencilla, al estar

relacionado con el ángulo de reposo o máximo ángulo posible para la
Bach. ]AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1 23

•
pendiente de una muestra de dicho material granular. En un material

granuloso cualquiera el ángulo de reposo está determinado por la fricción, la
cohesión y la forma de las partículas pero en un material sin cohesión y donde
las partículas son muy pequeñas en relación al tamaño de la muestra el
ángulo de reposo coincide con el ángulo de rozamiento interno.
Cuadro 2.09 Ángulo de fricción 0 de diferentes materiales (U. S.

Department of the Navy 1982a)
Angulode Cohesión
Materiales en lnteñace fricción, 5
(O)
Hormigón sobre los siguientes materiales de fundación:
Roca sana y limpia 35 -
Grava , mezclas de grava y arena, arena gruesa o limo 29 a 31 -
Arena limpia fina a media, arena limosa media a gruesa, grave 24a29 -
limosa o arcillosa
Arena fina limpia, arena limosa o arcillosa fina a media 19 a 24 -
Limo fino arenoso, limo no plástico 17 a 19 0.02
Arcilla residual o preconsolidada muy rígida y dura 22 a26 0.25
Arcilla de rigidez media y rígida; arcilla limosa 17 a 19 0.10
Sobre estos materiales de fundación la mampostería tiene los
mismos factores de fricción.
FUENTE: Especificaciones AASHTO para el Diseño de Puentes por El Método LRFD (2007)
b) FACTORES DE CAPACIDAD DE CARGA
Con base a los estudios de laboratorio y campo sobre capacidad de carga, la

naturaleza de la superficie de falla en suelos sugerida por Terzaghi se usara las
siguientes fórmulas para hallar dichos factores.
Nq = tan 2 ( 45 + ~) entan0 ........ (Ec.-15)
Nc = (Nq -1)cot0 ........ (Ec.-16)

Ny = (Nq + 1)tan0 ... ..... (Ec.- 17)
Dónde:
0 : Ángulo de fricción interna

FUENTE: Braja, M. 2001

Cuadro 2.10 Cuadro Factores de Capacidad de Carga Modificados de Terzaghi

N' 0 N' q,N'y·
(lJ N~ N~ N~ (lJ N~ N~ N~
0.00 5.70 1.00 0.00 26.00 15.23 6.05 2.59
1.00 5.90 1.07 0.01 27.00 16.30 6.54 2.88
2.00 6.10 1.14 0.02 28.00 17.13 7.07 3.29
3.00 6.30 1.22 0.04 29.00 18.03 7.66 3.76
4.00 6.51 1.30 0.06 30.00 18.99 8.31 4.39
5.00 6.74 1.39 0.07 31.00 20.03 9.03 4.83
6.00 6.97 1.49 0.10 32.00 21.16 9.82 5.51
7.00 7.22 1.59 0.13 33.00 22.39 10.69 6.32
8.00 7.47 1.70 0.16 34.00 23.72 11.67 7.22
9.00 7.74 1.82 0.20 35.00 25.18 12.75 8.35
10.00 8.02 1.94 0.24 36.00 26.77 13.97 9.41
11.00 8.32 2.08 0.30 37.00 28.51 15.32 10.90
12.00 8.63 2.22 0.35 38.00 30.43 16.85 12.75
13.00 8.96 2.38 0.42 39.00 32.53 18.56 14.71
14.00 9.31 2.55 0.48 40.00 34.87 20.50 17.22
15.00 9.67 2.73 0.57 41.00 37.45 22.70 19.75
16.00 10.06 2.92 0.67 42.00 40.33 25.21 22.50
17.00 10.47 3.13 0.76 43.00 43.54 28.06 26.25
18.00 10.90 3.36 0.88 44.00 47.13 31.34 30.40
19.00 11.36 3.61 1.03 45.00 51.17 35.11 36.00
20.00 11.85 3.88 1.12 46.00 55.73 39.48 41.70
21.00 12.37 4.17 1.35 47.00 60.91 44.45 49.30
22.00 12.92 4.48 1.55 48.00 66.80 50.46 59.25
23.00 13.51 4.82 1.74 49.00 73.55 57.41 71.45
24.00 14.14 5.20 1.97 50.00 81.31 65.60 85.75
25.00 14.80 5.60 2.25
FUENTE: BraJa, M. 2001
2.3.2.6. CARGA ADMISIBLE
Es conocido también como presión de trabajo, presión de diseño o presión

admisible.
Carga admisible (qadm) ::= i: . . . . (Ec-18)
Dónde:
qadm : Carga admisible (kg/cm2}

qu : Capacidad de carga (kg/cm2)
Fs :Factor de seguridad

•
2.3.2.7. FACTOR DE SEGURIDAD
El factor de seguridad (2 a 4) debe reflejar no sólo la incertidumbre en el análisis de

capacidad portante, sino la observación teórica y práctica que el asentamiento no
es excesivo. No debe usarse sin estimar el asentamiento. Se presenta la forma de
determinar q.
Los factores de seguridad mínimo que deberán tener las cimentaciones son las
siguientes:
• Para cargas estáticas: 3.00

• Para la solicitación máxima de sismo o de viento (la que sea más
desfavorable): 2.50.
(R.N.E., Norma E.0.50 Suelos y Cimentaciones-2009)
2.3.3. ESTUDIO Y UBICACIÓN DE CANTERAS:
Se deberá ubicar las canteras para analizar clasificar y seleccionar las fuentes de
materiales que garanticen los volúmenes de explotación necesarios para la plena
ejecución de las actividades propuestas. El estudio de canteras debe incluir entre
otros aspectos:
• Ubicación.
• Accesibilidad.
• Área de explotación (referenciada topográficamente).
• Usos propuestos.
Los puntos básicos en el estudio de una cantera, que luego regulan su explotación,
son: calidad, cubicación, economía e impacto ambiental.
Para la ubicación de canteras se debe tener en cuenta las siguientes

consideraciones:
• Fácil accesibilidad y que pueda explotar por los procedimientos más

eficientes y menos costosos.
• Distancias mínimas de acarreo de material a la obra.
• Su explotación no conduzca a problemas legales de difícil o lenta solución
y que no perjudiquen a los habitantes de la región.
2.3.3.1. ENSAYOS DE LABORATORIO
a) ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MÓDULO DE FINURA
Teóricamente el módulo de finura se puede definir como el indicador del grosor

predominante, en el conjunto de partículas del agregado.

Así como el módulo de finura puede considerarse como el tamaño promedio

ponderado, pero que no representa la distribución de las partículas.
Es preciso mencionar que el módulo de finura está en relación inversa tanto a las
áreas superficiales como al valor lubricante del agregado: por. lo que la demanda de
agua por área superficial será menor mientras mayor sea el módulo de finura.
Para el Agregado Fino
M. F = % Ret.Acum.(N24,Nº8,Nº16,N230,NºSO,Nº100) ....... (Ec- 19)

100
Para el Agregado Grueso
M. F = % Ret.Acum.(3, 1 1/2",3/4",3/8",Nº4,Nº8,Nº16,Nº30,NºSO,N2100) ....... (Ec-20)

100
(Lezama, J. 1996)
b) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
ENSAYO DE DESGASTE POR ABRASIÓN
Este método operativo está basado en las Normas ASTM-C-131, AASHTO-T-96 y

ASTM-535, usando la Máquina los Ángeles y consiste en determinar el desgaste
por abrasión del agregado grueso, previa selección del material a emplear por
medio un juego de tamices aprobados.
O/.
D iO
= Peso Inicial-Peso Final lOO (E _21 )
Peso Inicial X . .. ... . C
Dónde:
Peso Inicial: Peso de la muestra lavada y secada en el horno,

antes del ensayo.
Peso Final: Peso de la muestra que queda retenida en la

malla, N° 12 después del ensayo.
Cuadro 2.11 Carga Abrasiva para Máquina los Ángeles
Granulometría N° de esferas Peso de carga (gr)

A 12 5000± 25
B 11 4584± 25
e 8 3330± 20
D 6 2500± 15
FUENTE: MANUAL DE ENSAYOS DE LABORATORIO EM 2000 V-1 (MTC)

Cuadro 2.12 Granulometría de la Muestra de Agregado para Ensayo
Malla (mm) Malla (mm) A B e D

1 1/2" 37.5 1" -25 1250± 25
1" 25 3/4" -19 1250± 25
3/4" 19 1/2" -12.5 1250± 10
1/2" 12 3/8" -9.5 1250± 10
3/8" 9.5 1 1/4" -6.3 2500± 10 2500± 10
1 1/4" 6.3 N°4 -4.75 2500± 10 2500± 10
N°4 4.75 N°8 -2.36 5000± 10
TOTALES 5000± 10 5000± 10 5000± 10 5000± 10
FUENTE: MANUAL DE ENSAYOS DE LABORATORIO EM 2000 V-1 (MTC)
2.4. ESTUDIOS DE HIDROLOGÍA E HIDRÁULICA
2.4.1. HIDRÁULICA
Es una rama de la física y la ingeniería, que se encarga del estudio de las

propiedades mecánicas de los fluidos. Todo esto depende de las fuerzas que se
interponen con la masa y empuje de la misma.
Su aplicación está dada en la determinación de las secciones hidráulicas de las
obras de drenaje.
Todo esto y muchas aplicaciones más hacen que el especialista en hidrología, sea
un personaje importante en todo equipo multidisciplinario que enfrenta problemas
de ingeniería civil en general y problemas de carácter ambiental.
(Manual de Hidrología, Hidráulica y Drenaje. MTC -PERU, 2008)
2.4.2. HIDRÁULICA EN EL SITIO DE UN PUENTE
El estrechamiento del cauce por un puente resulta en luces más pequeñas que
reducen costos de construcción, pero por otro lado produce una pérdida de
energía cinética del flujo que ocasiona socavaciones excesivas en los apoyos del
puente. El incremento de energía potencial aguas arriba del puente ocasiona
velocidades mayores en el estrechamiento aumentando la capacidad de transporte
del flujo. la mayor capacidad de transporte en socavación del fondo en el
estrechamiento y en las cercanías. A medida que la socavación continua, el área
hidráulica debajo del puente aumenta, y la velocidad y la resistencia del flujo
decrecen resultando en una reducción en el remanso
(Manual de Hidrología, Hidráulica y Drenaje. MTC -PERU, 2008)

•
2.4.3. HIDROLOGÍA
IMPORTANCIA DE LA HIDROLOGÍA
Para efectuar estos estudios hidráulicos se utilizan frecuentemente modelos

matemáticos, que representan el comportamiento de toda la cuenca en estudio.
El correcto conocimiento del comportamiento hidrológico de un río, arroyo, o de un
lago es fundamental para poder establecer las áreas vulnerables a los eventos
hidrometeorológicos extremos; así como para realizar un correcto diseño de las
obras (:le infraestructura vial.
(Manual de Hidrología, Hidráulica y Drenaje. MTC -PERU, 2008}
2.4.3.1. DEFINICIONES:
a) SISTEMA HIDROLÓGICO
Es el conjunto de procesos (físicos, químicos y/o biológicos) que actuando sobre

una o más variables de entrada los transforman en una o más variables de salida.
Este conjunto de elementos interactuantes están íntimamente relacionados entre sí
formando un todo unificado.
(Ortiz, O. 1994}
b) CUENCA
Es un sistema abierto y complejo, cuyos elementos biofísicos, sociales y

económicos se encuentran en estrecha interrelación. Abierto porque intercambia
flujos (materia y energía), además posee influencias a través de sus fronteras con
otros ecosistemas.
(Ortiz, o. 1994)
e) CUENCA HIDROGRÁFICA
Es el área de terreno donde las aguas de escorrentía se distribuyen en una red

natural de drenaje, confluyendo luego hacia un colector común o curso principal. El
límite o frontera de la cuenca hidrográfica se conoce como "Divortio Aquarum" o
divisoria de aguas y el punto más bajo o de total confluencia es el punto emisor.
(Ortiz, O. 1994)
2.4.3.2. CARACTERÍSTICAS FISIOGRÁFICAS
Para definir las características fisiográficas de una cuenca, se requiere información

cartográfica de la zona de estudio y conocimientos de topografía. En hidrología
superficial existe una relación muy estrecha entre variables y parámetros,
relaciones que muchas veces solucionan problemas referentes a la carencia de
datos hidrológicos en la zona de estudio.

•
ESCUELA ACADtMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
"ES'IUDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
2.4.4. DELIMITACIÓN DE LA MICROCUENCA Y PARÁMETROS

GEOMORFOLÓGICOS
2.4.4.1. DELIMITACIÓN DE LA MICROCUENCA
La delimitación de una cuenca se, hace sobre un plano o mapa a curvas de nivel o
carta nacional siguiendo las líneas del Divortio Aquarum, la cual es una línea
imaginaria que divide las líneas adyacentes y distribuye el escurrimiento originado
por la precipitación que en cada sistema de corriente, fluye hasta el punto de salida
de la cuenca. El parte aguas está formado por los puntos de mayor nivel
topográfico y cruza las corrientes en los puntos de salida, llamada estación de
aforo.
(Villón, M. 2002.)
2.4.4.2. PARÁMETROS GEOMORFOLÓGICOS.
Los parámetros geomorfológicos más importantes y necesarios para el diseño de

una obra hidráulica, y que además definen la fisiografía de la cuenca son:
a) ÁREA DE LA CUENCA (A)
Es quizá el parámetro más importante, influyendo directamente en la cantidad de

agua que ella puede producir y consecuentemente en la magnitud de los caudales.
Es la proyección horizontal de la superficie de la misma.
(Ortiz, O. 1994)
b) PERÍMETRO DE LA CUENCA (P)
Es la longitud de la curva cerrada correspondiente al Divortio Aquarum, se expresa

generalmente en Km.
e) COEFICIENTE DE COMPACIDAD (COEFICIENTE DE GRAVELIUS) (Kc)
La forma de la cuenca se caracteriza con el índice o coeficiente de compacidad Kc

se debe a Gravelius, y es la relación entre el perímetro de la cuenca y el perímetro
de un círculo de igu~l área que la cuenca. Cualquier caso, el coeficiente será
mayor que la unidad, tanto más próximo a ella cuanto la cuenca se aproxime más
a la forma circular, pudiendo alcanzar valores próximos a 3 en cuencas muy
alargadas.
(Ortiz, O. 1994)
K = Perímetro de la cuenca E _
e Perímetro del círculo de igual área ....... ( C 22 )
Kc =0.2821xPxA- 112
....... (Ec-23)

Dónde:
• Kc ~ [1.0 - 1.25] la forma de la cuenca es CASI REDONDEADA a

OVAL REDONDEADA.
• Kc ~ [1.25- 1.5] la forma de la cuenca es OVAL REDONDEADA a

OVAL OBLONGA.
• Kc ~ [1.5- 1.75] la forma de la cuenca es OVAL OBLONGA a

RECTANGULAR OBLONGA.
• Kc > 2 la cuenca es ALARGADA.
d) COEFICIENTE DE FORMA O FACTOR DE FORMA (F).
Está dado por el valor del ancho promedio de la cuenca entre la longitud del cauce
principal (referido al ramal de mayor longitud). El factor de forma es adimensional.
F =B/L =A/L2 ....... (Ec-24)
Dónde:
A: Es el área de la cuenca.
L: Longitud del cauce principal.
8: Ancho promedio de la cuenca. Se obtiene dividiendo el área de
la cuenca por la longitud del curso principal.
(Ortiz, O. 1994)
e) PENDIENTE DEL CURSO PRINCIPAL (S)
La pendiente del curso principal al igual que la geometría, juega un papel muy
importante en el tiempo de equilibrio o de concentración, y por tanto es de especial
interés en la estimación de máximas crecientes en un determinado punto del
cauce.
En general, la pendiente del cauce principal varía a lo largo de toda su longitud,

siendo necesario usar un método adecuado para estimar una pendiente
representativa. Para salvar este inconveniente se han desarrollado métodos
basados en el uso del perfil longitudinal del río o relieve y considerando una
pendiente equivalente mediante la siguiente expresión:
2
S
_
-
~r;, 1 Li
. ... .... (Ec-25)
n (L'z)
[ ~i=l St
112
]
Dónde:
Li = Longitud de cada tramo de pendiente Si.

n =Número de tramos en que se ha dividido el perfil del cauce.

Si = Pendiente de cada tramo.
(Ortiz, O. 1994)
f) TIEMPO DE CONCENTRACIÓN (Te)
Es el tiempo requerido por una gota, para recorrer desde el punto hidráulicamente
más lejano hasta la salida de la cuenca.
Transcurrido el tiempo de concentración, se considera que toda la cuenca

contribuye a la salida. Como existe una relación inversa entre la duración de una
tormenta y su intensidad (a mayor duración disminuye la intensidad), entonces se
asume que la duración crítica es igual al tiempo de concentración Te. El tiempo de
concentración real depende de muchos factores, entre otros de la geometría en
planta de la cuenca {una cuenca alargada tendrá un mayor tiempo de
concentración), de su pendiente pues una mayor pendiente produce flujos más
veloces y en menor tiempo de concentración, el área, las características del suelo,
cobertura vegetal, etc. Las fórmulas más comunes solo incluyen la pendiente, la
longitud del cauce mayor desde la divisoria y el área.
Según Kirpich podemos estimarlo de la manera siguiente:
Te= 0.02 * L0 ·77 * s- 0 ·385 •...... (Ec-26)
Dónde:
Te: Tiempo de concentración en min.

L: Longitud del máximo recorrido del agua, en m.
S: Pendiente del máximo recorrido m/m.
(Manual de Hidrología, Hidráulica y Drenaje, 2008.)
g) PENDIENTE DE LA CUENCA
Tiene estrecha relación con la infiltración, el escurrimiento superficial, la

humedad del suelo y la contribución del agua subterránea al caudal de la
corriente, afecta notablemente a la relación lluvia y escurrimiento, pues reduce el
tiempo de concentración y acorta el período de infiltración.
Influye en el tiempo de concentración de las aguas de un determinado punto del

cauce. Se utilizará el criterio de Nash.
(Delgado, P.2010)

Gráfico 2.05 Grilla de análisis y el cálculo de la pendiente de la cuenca según Nash
Si = ~.. . . .. . (Ec-27)
Dónde:
Si: Pendiente en un punto intersección de la malla

D: Equidistancia entre curvas de nivel
di: Distancia mínima de un punto intersección de la malla entre curvas de
nivel
};Si
S = -... .... (Ec-28)
n
Dónde:
S: Pendiente media de la cuenca.

N: Número total de intersecciones y tangencias detectadas.
(Delgado, P.2010}
h) ALTITUD MEDIA
Es el parámetro ponderado de las altitudes de la cuenca obtenidas en la carta o

mapa topográfico. En cuencas andinas este parámetro está relacionado con la
magnitud de la lámina de precipitación. La altura o elevación media de la cuenca
tiene importancia principalmente en zonas montañosas, pues nos da una idea de
la climatología de la región, basándonos en un patrón general climático de la
zona. La elevación promedio está referida al nivel del mar.
H = ~ }:f=1 Hi x Ai .... ... (Ec-29)

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Dónde:
H: Altitud media (m.s.n.m.)

Hi: Altura correspondiente al área acumulada Ai encima de la curva.
A: Área de la cuenca
N: Número de áreas parciales.
(Ortiz, O. 1994)
2.4.5. ANÁLISIS DE TORMENTAS
Se conoce como tormenta al conjunto de lluvias que obedecen a una misma

perturbación meteorológica y de características bien definidas, por lo tanto una
tormenta puede durar desde pocos minutos hasta varias horas y aun días,
pudiendo abarcar desde pequeñas extensiones de terreno hasta vastas regiones.
Se caracterizan por descargar grandes cantidades de agua en cortos periodos de
tiempo. Como consecuencia de las tormentas, se producen crecidas en Jos ríos su
estudio es vital en la etapa de diseño de obras civiles, con el fin de asegurar su
funcionabilidad y vida útil.
En base a la utilidad que presentan para el diseño se distinguen tres elementos:
a) LA INTENSIDAD
Es la cantidad de agua caída por unidad de tiempo, se expresa en mm/h.
d )0.25
Pd = Pz 4 ( 1440 ....... (Ec-30)
Dónde:
Pd: Precipitación total en mm.

D: Duración en min.
P24: Precipitación máxima en 24 horas en mm.
Pd
1 = r······· (Ec-31)
Dónde:
Pd: Precipitación total en mm.

T: Tiempo en horas.
b) TRANSPOSICIÓN DE INTENSIDADES
12 = 11 x
(H media)
H .. .. .. .
(E e- 32 )
1
Dónde:

12: Intensidad de la microcuenca en estudio.

11: Intensidad de la estación Weberbawer.
Hmedia: Altitud media de la microcuenca en estudio.
H1: Altitud de la estación Weberbawer.
(Ven Te Chow, 1994.)

e) DURACIÓN
Es el tiempo transcurrido entre el comienzo la finalización de la tormenta y

es expresada en minutos u horas.
d) FRECUENCIA
Se refiere al número de veces que una tormenta de características

similares puede repetirse dentro de un lapso de tiempo más o menos largo
que generalmente, es tomada en años.
2.4.6. DATOS DE DISEÑO
a) PRUEBA DE BONDAD DE AJUSTE (SMIRNOV - KOLMOGOROV)
F(x) = eC -eC-n(l-b))) .•..... (Ec-33)
La estimación de los parámetros de a y b se obtienen teniendo en cuenta la

cantidad de datos muéstrales.
a= 1.2825/ Desv. Estándar ....... (Ec-34)

b= Promedio- (0.45 x Desv. Estándar) ....... (Ec-35)
Cuadro 2.13 Valores críticos de "Do" estadísticos Smirnov- Kolmogorov, para

varios valores de N y valores de significación
Tamaño
Muestral Nivel de Significación
N 0.2 0.1 0.05 0.01
5 0.45 0.51 0.56 0.67
10 0.32 0.37 0.41 0.49
15 0.27 0.30 0.34 0.40
20 0.23 0.26 0.29 0.36
25 0.21 0.24 0.27 0.32
30 0.19 0.22 0.24 0.29

35 0.18 0.20 0.22 0.27

40 0.17 0.19 0.21 0.25
45 0.16 0.18 0.20 0.24
50 0.15 0.17 0.19 0.23
FUENTE: Hidrología, Estadística, Máximo Villón B. Pag. 108
b) RIESGO DE FALLA (J)
El criterio de riesgo es la fijación, a priori, del riesgo que se desea asumir por el
caso de que la obra llegase a fallar dentro de su tiempo de vida útil, lo cual
implica que no ocurra un evento de magnitud superior a la utilizada en el diseño
durante el primer año, durante el segundo, y así sucesivamente para cada uno
de los años de vida de la obra.
Representa el peligro a la probabilidad de que el gasto de diseño, sea superado

por otro evento de magnitudes mayores.
] = 1- pN······· (Ec-36)
Cuadro 2.14 VALORES RECOMENDADOS DE RIESGO

ADMISIBLE DE OBRAS DE DRENAJE
Tipo de Obra Riesgo de Falla(%)
Puentes 22
Alcantarillas de paso de quebradas 39
importantes y badenes
Alcantarillas de paso de quebradas 64
menores y descarga de agua de
cunetas
Drenaje de la plataforma ( a nivel de 64
longitud)
Subdrenes 72
Defensas ribereñas 22
FUENTE: Manual de Hidrología, Hidráulica y Drenaje, 2008.

e) TIEMPO O PERIODO DE RETORNO (Tr)
Es el tiempo promedio, en años, en que el valor del caudal pico de una creciente
determinada es igualado o superado una vez cada "T' años, se le denomina
Período de Retorno "T". Si se supone que los eventos anuales son
independientes, es posible calcular la probabilidad de falla para una vida útil de n
años.
Para adoptar el período de retorno a utilizar en el diseño de una obra, es

necesario considerar la relación existente entre la probabilidad de excedencia de
un evento, la vida útil de la estructura y el riesgo de falla admisible, dependiendo
este último, de factores económicos, sociales, técnicos y otros.
Es el tiempo trascurrido para un evento de magnitud dada se repita en promedio.
1
Tr = -.......
1-P
(Ec-37)
Expresamos el tiempo de retorno en función el riesgo de falla.
1
Tr = ( )l/N... . . . .
1- 1-J
(Ec-38)
Cuadro 2.15 Valores de Periodo de Retorno T (Afios)
Riesgo
admisible Vida Útil de las Obras (n años)
R 1 2 3 5 10 20 25 50 100 200
0.01 100 199 299 498 995 1990 2488 4975 9950 19900
0.02 50 99 149 248 495 990 1238 2475 4950 9900
0.05 20 39 59 98 195 390 488 975 1950 3900
0.10 10 19 29 48 95 190 238 475 950 1899
0.20 5 10 14 23 45 90 113 225 449 897
0.25 4 7 11 18 35 70 87 174 348 695
0.50 2 3 5 8 15 29 37 73 154 289
0.75 1.3 2 2.7 4.1 7.7 15 18 37 73 144
d) VIDA ECONÓMICA O VIDA ÚTIL (N)
Se define como el tiempo ideal durante el cual las estructuras e instalaciones

funcionan al 100% de eficiencia.

•ESfUDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
2.4.7. COEFICIENTE DE ESCORRENTÍA (C)
El coeficiente de escorrentía es la variable menos precisa del método racional. Su

uso implica una relación fija entre la tasa de escorrentía pico y la tasa de lluvia
para la cuenca de drenaje, lo que no es cierto en realidad. La proporción de la
lluvia total que alcanzarán los drenajes de tormenta dependerá del porcentaje de
permeabilidad, de la pendiente y de las características del encharcamiento de la
superficie. Superficies impermeables como pavimentos, o techos de los edificios
producirán una escorrentía de casi el ciento por ciento después de que la
superficie ha sido totalmente mojada, independiente de la pendiente. En la cuadro
2.12 se dan algunos coeficientes escogidos para diferentes tipos de superficies.
Cuadro 2.16 Coeficientes de escorrentía para ser usados en el método

racional
PENDIENTE DEL TERRENO

Cobertura TIPO DE Pronunciada Alta Media Suave Despreciable
Vegetal SUELO >50% >20% >5% > 1% < 1%
Impermeable 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60
Sin Semi permeable 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50
vegetación Permeable 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30
Impermeable 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50
Semi permeable 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40
Cultivos Permeable 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20
Pastos,
Impermeable 0.65 0.60 0.65 0.50 0.45
vegetación Semipermeable 0.55 0.50 0.55 0.40 0.35
ligera Permeable 0.35 0.30 0.35 0.20 0.15
Impermeable 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40
Hierba, Semipermeable 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30
Grama Permeable 0.30 0.25 0.20 0.25 0.10
2.4.8. DETERMINACIÓN DEL CAUDAL MÁXIMO PROBABLE
Q total Máximo Probable = Q Líquido + Q Sólido....... (Ec-39)
2.4.8.1. CAUDAL LÍQUIDO (Q)
Método Racional
Estima el caudal máximo a partir de la precipitación, abarcando todas las

abstracciones en un solo coeficiente e (coeficiente de escorrentía) estimado sobre
la base de las características de la cuenca. Muy usado para cuencas, A<1 O Km2.
Considerar que la duración de P es igual a t:
Bach. }AIRO ALEXANDER CULQUI HU AMÁN Página 1 38

La descarga máxima de diseño, según esta metodología, se obtiene a partir de la

siguiente expresión:
Q = 0.278C/A ....... (Ec-40)
Dónde:
Q: Gasto máximo de escorrentía directa. (m3/s).

1: Intensidad máxima de diseño para el tiempo de concentración
del área receptora (mm/h).
C: Coeficiente de escorrentía que representa la fracción de lluvia
que se transforma en flujo directo (teóricamente varía de O a 1)
Ver cuadro 2.16.
A: Área de la cuenca (Km2).
Puede decirse que el coeficiente de escorrentía "C" incluye explrcitamente la

naturaleza de la cuenca y el estado de la misma.
2.4.8.2. CAUDAL SÓLIDO
SCHOKLITSCH publicó una fórmula para el cálculo del gasto sólido fluvial (arena)
basándose en mediciones hechas por GILBERT, además de las propias.
GASTO SÓLIDO
tr = 2500 X S 312 X (q - q 0 ) (kg/s/m) ....... (Ec-41)
GASTO SÓLIDO CRÍTICO
y -r\ 5/3
q0 = 0.26 x ( T) d3/2
x 5,16
(m3/seg-m) ....... (Ec-42)
GASTO UNITARIO
q =~ (m3/seg-m)....... (Ec-43)
CAUDAL SÓLIDO
Q5 = (~) x B....... (Ec-44)
Dónde:
tf: Gasto sólido específico en kg/s/m
S: Pendiente del cauce principal (m/m)
qo: Gasto crítico específico.

q: Caudal unitario aguas arriba del puente (m3/seg-m)

d: 040 correspondiente al 40 % en la curva granulométrica (m).
ys: Peso específico del sedimento del lecho (kg/m3).
y: Peso específico del agua (kg/m3).
8: Ancho del rio (m).
Qs: Caudal sólido (m3/seg)
2.4.8.3. TIRANTE "y" EN LA SECCIÓN HIDRÁULICA
Para la obtención del tirante (y), se empleara la fórmula de Manning; la cual se

expresa de la siguiente manera:
Dónde:
Q: Caudal de diseño (m3/s)

A: Área de la sección transversal m2
R: Radio hidráulico (m)
b: Ancho de la solera en (m)
S: Pendiente del rio (%)
n: Coeficiente de rugosidad de Manning.
Asumiremos una sección trapezoidal (Gráfico 2.06), por ser la que más se
asemeja el lugar donde se proyecta el puente
Ya
b
.1
Grafico 2.06 Esquema de la sección transversal del cauce.
Del gráfico anterior obtenemos las siguientes fórmulas:
Área de la sección:
y2 y2
A= b x y+-+---¡; ....... (Ec-46)
tga tgp

·ESTUDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
Perímetro mojado
Pm = b +_Y_+ Yp ....... (Ec-47)

sena sen
Radio hidráulico
A
R = -... . . . . (Ec-48)
Pm
Luego de aproximaciones sucesivas en la Ecuación 46, se calcula el tirante "y".
Cuadro 2.17 Valores de "n" dados por HORTON para ser usadas en la fórmula
de Manning.
COEFICIENTE
MATERIAL DE RUGOSIDAD
(n)
Tubos de barro para drenaje 0.014
Superficie de cemento pulido 0.012
Tubería de concreto 0.015
Canales revestidos con concreto 0.014
Superficie de mampostería por cemento 0.02
Acueductos semicirculares, metálicos lisos 0.012
Acueductos semicirculares, metálicos corrugados 0.025
Canales de tierra, alineados y uniformes 0.025
Canales en roca, lisos y uniformes 0.033
Canales en roca, con saliente sinuosos 0.04
Canales gradados en tierra 0.0275
Canales con lecho Pedroso y bordes de tierra enyerbados 0.035
Canales con plantilla de tierra y taludes ásperos 0.033
Corrientes naturales limpias, bordes rectos, sin hendiduras ni 0.030
charcos profundos
Corrientes naturales igual al anterior, pero con algo de hierba y 0.035
piedra
Corrientes naturales igual al anterior, pero menos profundas con 0.055
secciones pedregosas
Ríos con tramos lentos, cauce enyerbado con charcos profundos 0.070
FUENTE: Ven Te Chow, 1994.
2.4.8.4. TIRANTE DE DISEÑO
Gálibo o Altura libre (bl)
El gálibo se define como el espacio libre entre el nivel máximo del flujo de
crecida y el nivel inferior del tablero del puente proyectado. El objetivo del gálibo
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HU AMÁN Página 1 41

es dejar pasar las fluctuaciones de flujo cuando la corriente interactúa con la

estructura proyectada producto de la sobreelevación del flujo, por efectos de
remanso, transporte de materiales flotantes como ramas, palizadas, troncos e
incluso árboles y otros materiales flotantes que transporta la corriente.
Por tanto, el diseño de los puentes exige la consideración de un gálibo

conveniente para dar paso no sólo al flujo (líquido y sólido) sino también a los
materiales flotantes.
• Cuando existe evidencia que la corriente transporta material sólido,

troncos, palizada u otros objetos voluminosos, el gálibo mínimo
asociado al nivel de aguas máximas deberá ser, 2.5 m.
• En el caso que la corriente sea relativamente limpia, se considerará un
gálibo de 2.0 m por encima del nivel de aguas máximas extraordinarias.
El tirante de diseño es la suma del tirante máximo "y", más el borde libre.
Yo= y+ bl.. ..... (Ec.- 49)
(Manual de Hidrología, Hidráulica y Drenaje MTC - PERU. 2008)
2.4.9. SOCAVACIÓN:
La socavación es un fenómeno hidrodinámico, que es la causa más frecuente de

falla, que afecta las cimentaciones de los puentes. Dicho fenómeno es una
combinación de distintos procesos, unos que se producen a largo plazo y otros
transitorios por el paso de avenidas.
El proceso de socavación en un puente se analiza como erosión potencial total y
es de carácter estimativo, la cual combina la socavación producida en la sección
del puente y sus inmediaciones, causada por el estrechamiento del cauce debido
a su construcción y la socavación local que se produce en las inmediaciones de
los pilares y estribos rodeados por la corriente del río.
(Juárez, E. 1985)
2.4.9.1. SOCAVACIÓN GENERAL
Ocurre cuando una avenida (Qmáx) genera una variación en el nivel del lecho
del rio. Puede haber fenómenos de agradación o socavación.
Los fenómenos de socavación son en general son muy peligrosos y tienen que
ser tomados en cuenta para definir las profundidades de cimentación de los
pilares y estribos de un puente.
Es el descenso temporal del fondo de un rio producido por una creciente o
avenida.
Se debe al aumento de la capacidad de arrastre del material sólido de la

corriente originado por su mayor velocidad.
Bach. )AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 142

•
Rocha, A. (1999)
2.4.9.2. SOCAVACIÓN LOCAL
Los procesos de erosión local, se ong1nan por movimientos vórticosos que

ocurren al pie de obstáculos puntuales al flujo en el curso fluvial.
Se circunscribe a un lugar determinado, a veces está limitada a un acierta
duración.
Erosión Total= Erosión General +Erosión Local+ Erosión por Contracción
Rocha, A. (1999)
2.4.9.3. PROFUNDIDAD DE SOCAVACIÓN GENERAL POR CONTRACCIÓN
La socavación que se produce en el cauce de un rio no puede ser determinada

con exactitud sino solo estimado puesto que intervienen diversos factores tales
como el caudal, tamaño del material de arrastre, material que conforma el cauce.
MÉTODO DE LISCHT VAN- LEBEDIEV
El método propuesto por Lischtvan-Levediev es el más usado en nuestro país

para el cálculo de la socavación general incluyendo el efecto de la contracción
de un puente. Se fundamenta en el equilibrio que debe existir entre la velocidad
media real de la corriente (Vr) y la velocidad media erosiva (Ve). La velocidad
erosiva no es la que da inicio al movimiento de las partículas en suelos sueltos,
sino la velocidad mínima que mantiene un movimiento generalizado del material
del fondo. Si el suelo es cohesivo, es la velocidad que es capaz de levantar y
poner el sedimento en suspensión. La velocidad erosiva está en función de las
características del sedimento de fondo y de la profundidad del agua. La
velocidad real está dada principalmente en función de las características del río:
pendiente, rugosidad y tirante o profundidad del agua.
El método se basa en suponer que el caudal unitario correspondiente a cada

franja elemental en que se divide el cauce natural (Gráfico 2.07) permanece
constante durante el proceso erosivo y puede aplicarse, con los debidos ajustes,
para casos de cauces definidos o no, materiales de fondo cohesivos o
friccionantes y para condiciones de distribución de los materiales del fondo del
cauce homogénea o heterogénea.
(Juárez, E. 1985)

Hs Ho
1
,l
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1
....... ~-
---- .).<!:~..----- -~
Gráfico 2.07 Análisis para la Socavación de Suelos
Para la determinación de la socavación del cauce utiliza los siguientes

parámetros.
2.4.9.4. PROFUNDIDAD DE SOCAVACIÓN EN SUELOS HOMOGÉNEOS
En secciones homogéneas puede calcularse fácilmente la profundidad esperada.

Se llegó a la conclusión que la condición de equilibrio se presenta cuando la
velocidad de arrastre de la corriente "Vr" es igual a la velocidad que se necesita
para arrastrar el material "Ve".
Dentro de los suelos homogéneos únicamente se distinguen dos condiciones

diferentes suelos cohesivos y suelos no cohesivos:
Suelos No Cohesivos:
La velocidad erosiva está en función de las características del sedimento de

fondo y de la profundidad del agua.
Ve= 0.60yd1 ·18PHsx ....... en suelos no cohesivos (Ec-50)

Dónde:
Ve: Velocidad erosiva.
yd: Peso volumétrico del material seco que se encuentra a una
profundidad Hs medida desde la superficie del agua, en
ton/m3.
¡3: Coeficiente que depende de la frecuencia en que se repite la
avenida y cuyo valor está consignado en el Cuadro 2.20.
X: Exponente variable, en función del peso volumétrico "yd" del
material seco en ton/m3, el cual se encuentra consignado en el
Cuadro 2.19. En este cuadro se debe indicar el valor de la
expresión 1/(1 +x), que será necesario más adelante, así como
el valor del exponente x cuando el material del fondo no es
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página J 44

•
cohesivo. En este último caso, "x" está en función del diámetro

medio de los gramos.
Hs: Tirante considerado cuya profundidad se desea conocer el valor
de Ve, se requiere para arrastrar y levantar al material en
(metros).
1.18 X - aHoS/3
O. 6 y d pHs - ¡¡;-··· .... (Ec-51)
De donde
(1+x) - aHoS/3
Hs - 0.60y
d 118 fJ...
.
. . . . (Ec-52)
La condición de equilibrio es Ve=Vr.
1
aHo 513 ](l+x)
Hs = [ 0.68 fJ y doza
. ....... (Ec-53)
a= HmZ:BeJJ.··· .... (Ec-54)
Qd: Caudal de diseño en m3/seg

Be: Ancho efectivo de la superficie del agua de la sección. A/y
Hm: Profundidad media en la sección: A/Be
¡J: Factor de corrección por contracción del cauce Cuadro 2.18
(Juárez, E. 1985)
PROFUNDIDAD DE SOCAVACIÓN:
En los suelos no cohesivos tenemos:
Cuadro 2.18 Coeficiente de contracción IJ
VELOCIDAD
MEDIA EN LA Longitud libre entre dos estribos
SECCIÓN, EN
m/seg. 10 13 16 18 21 25 30 42 52 63 106 124 200
Menor de 1 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 0.96 0.97 0.98 0.99 0.99 0.99 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.50 0.94 0.96 0.97 0.97 0.97 0.98 0.99 0.99 0.99 0.99 1.00 1.00 1.00
2.00 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.97 0.98 0.98 0.99 0.99 0.99 0.99 1.00
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página l 45

•
2.50 0.90 0.93 0.94 0.95 0.96 0.96 0.97 0.98 0.98 0.99 0.99 0.99 1.00
3.00 0.89 0.91 0.93 0.94 0.95 0.96 0.96 0.97 0.98 0.98 0.99 0.99 0.99
3.50 0.87 0.90 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.98 0.99 0.99 0.99
4.00 o mayor 0.85 0.89 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 0.99 0.99
FUENTE: Juárez, E.1985.
Cuadro 2.19 Valores de x para suelos cohesivos y no cohesivos
SUELOS NO
SUELOS COHESIVOS COHESIVOS
P.
Especifico
X 1/(1+x) dm (mm) X 1/(1+x)
Yd (Tn/m3)
0.80 0.52 0.66 0.05 0.43 0.70

0.83 0.51 0.66 0.15 0.42 0.70
0.86 0.5 0.67 0.50 0.41 0.71
0.88 0.49 0.67 1.00 0.40 0.71
0.90 0.48 0.68 1.50 0.39 0.72
0.93 0.47 0.68 2.50 0.38 0.72
0.96 0.46 0.68 4.00 0.37 0.73
0.98 0.45 0.69 6.00 0.36 0.74
1.00 0.44 0.69 8.00 0.35 0.74
1.04 0.43 0.70 10.00 0.34 0.75
1.08 0.42 0.70 15.00 0.33 0.75
1.12 0.41 0.71 20.00 0.32 0.76
1.16 0.4 0.71 25.00 0.31 0.76
1.20 0.39 0.72 40.00 0.30 0.77
1.24 0.38 0.72 60.00 0.29 0.78
1.28 0.37 0.73 90.00 0.28 0.78
1.34 0.36 0.74 140.00 0.27 0.79
1.40 0.35 0.74 190.00 0.26 0.79
1.46 0.34 0.75 250.00 0.25 0.80
1.52 0.33 0.75 310.00 0.24 0.81
1.58 0.32 0.76 370.00 0.23 0.81
1.64 0.31 0.76 450.00 0.22 0.82
1.71 0.3 0.77 570.00 0.21 0.83
1.80 0.29 0.78 750.00 0.20 0.83
1.89 0.28 0.78 1000.00 0.19 0.84
2.00 0.27 0.79
FUENTE: Juárez, E.1985

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERíA CIVIL
"ESTUDIO DEL PUENfE SAN JUAN•
Cuadro 2.20 Valores del coeficiente de J3
Probabilidad Anual (%) Coeficiente

que p
se presente en el gasto de
diseño
100 0.77
50 0.82
20 0.86
10 0.90
5 0.94
2 0.97
1 1.00
0.3 1.03
0.2 1.05
0.1 1.07
FUENTE: Juárez, E. 1985.
SOCAVACIÓN LOCAL POR EL MÉTODO DE ARTAMONOV
Esta erosión, teóricamente depende del gasto que es interceptado por el estribo
relacionado con el gasto total que escurre por el rio.
1. Porción del caudal que es interceptado por la estructura al entrar

dentro de la corriente 1Q o 2Q (ver Gráfico 2.09).
2. Talud que tiene los lados del estribo (mH: 1.0V).
3. Angulo entre el eje longitudinal.
El tirante incrementado al pie de un estribo medido desde la superficie libre de

la corriente está dado por:
'""--- ---
Gráfico 2.08 Análisis para la socavación local

•
El tirante incrementado al pie de un estribo medido .desde la superficie

libre de la corriente está dado por:
Ht: Profundidad del pie del agua al pie del estribo o espigón medida
desde la superficie libre de la corriente.
Ke: Coeficiente que depende del ángulo a que forma el eje del
puente con la corriente, como se indica en la figura
siguiente; su valor se puede encontrar en el Cuadro 2.21.
KQ: Coeficiente que depende de la relación 01/Q, en que Q1 es el

gasto que teóricamente que pasaría por el lugar ocupado por el
estribo si éste no existiera y Q, es el gasto total que escurre por
el río. El valor de Pq puede encontrarse en el Cuadro 2.22.
Km: Coeficiente que depende del talud que tienen los lados del estribo, su
valor puede obtenerse en el Cuadro 2.23.
h: Tirante que se tiene en la zona cercana al estribo antes de la

erosión.
TAUJIJ DEl ESTRIBO R: 1
Gráfico 2.09 Intersección del flujo de los estribos Método de Artamonov
Cuadro 2.21 VALORES DEL COEFICIENTE CORRECTIVO Ke

VALORES DEL COEFICIENTE CORRECTIVO Ke EN FUNCION DE e
e 30° 60° 90o 120° 150°
0.84 0.94 1.00 1.07 1.19
Ke
(Manual de Hidrología, Hidráulica y Drenaje MTC- PERU. 2008)
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página J48

Cuadro 2.22 COEFICIENTE DE CONTRACCION KQ

VALORES DEL COEFICIENTE CORRECTIVO KQ EN FUNCION DE Q1JQ
Q1/Q 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80

'
KQ 2.00 2.65 3.22 3.45 3.67 3.87 4.06 4.20
Cuadro 2.23 VALORES DEL COEFICIENTE CORRECTIVO Km

VALORES DEL COEFICIENTE CORRECTIVO Km EN FUNCION DE m
TALUD m o 0.50 1.00 1.50 2.00 3.00
Km 1.00 0.91 0.85 0.83 0.61 0.50
mH: 1V
2.4.10. PLANTEAMIENTO DEL DRENAJE SUPERFICIAL
Se buscara en el diseño encauzar y evacuar el agua proveniente de las

precipitaciones pluviales que fluyen a lo largo de la superficie del tablero del
puente, de manera que no afecte la estructura en cuanto a su durabilidad y
transitabilidad.
(Manual de Diseño de Puentes MTC -PERÚ. 2003).
Drenaje de la loza del puente:
Se evitara que las aguas de lluvia se estanquen en la loza y produzcan daños la

a la estructura para puentes se considera en la losa un bombeo de 1 a 2% y
tubería PVC-SAP, con diámetro de 2" cada 5m a cada lado de la losa.
Drenaje de los estribos
Está constituido por drenaje mediante tubería PVC-SAP, con diámetro de 3"
cada 3m de distancia en sentido horizontal y cada 2 en sentido vertical.
(Manual de Diseño de Puentes MTC -PERÚ. 2003).
2.4.11. TIPOS DE FLUJO EN CANALES ABIERTOS
El Número de Reynolds y los términos laminar y turbulento no son suficientes

para caracterizar todos los tipos de flujo en un canal abierto. Además la
viscosidad versus efectos de inercia, la relación entre fuerzas inerciales y fuerzas
de gravedad es también importante.
(Robert L. 2006)

a) NÚMERO DE REYNOLS EN FLUJO EN CANAL ABIERTO
La dimensión característica en el flujo de canales abiertos es el radio hidráulico,

R se define como:
VR
NR = - ...... (Ec-56)
V
• V: Velocidad promedio del flujo.

• R: Radio hidráulico
• v: Viscosidad cinemática del fluido
(Robert L. 2006)
La evidencia experimental muestra que en canales abiertos, se presenta flujo

laminar cuando NR < 500. EL rango desde 500 hasta 2000 es la región de
transición. El flujo turbulento normalmente se presenta cuando el NR > 2000.
(Robert L. 2006)
El número de Froude NF, se define como.

V
NF = .J9 Yn...... (Ec-57)
b) PROFUNDIDAD HIDRÁULICA
A
Yh = -:¡:······ (Ec-58)
• A: Área de la sección hidráulica

• T: Es el grosor de la superficie libre del fluido en la parte superior del
canal.
Cuando el número de Froude esto es igual a 1.0, esto cuando v = 9 Yh , el .J

flujo se llama flujo crítico. Cuando NF < 1.0, el flujo es subcrítico y cuando
NF > 1.0, el flujo es supercrítico.
Por consiguiente pueden existir los siguientes tipos de flujos:
1. Subcrítico-Laminar.NR < 500,y NF < 1.0.

2. Subcrítico-Laminar.NR > 2000,y NF < 1.0.
3. Supercrítico-Turbulento.NR > 2000,y N~> 1.0.
4. Supercrítico-Laminar.NR < 500, y NF > 1.0.
Además, los flujos pueden estar en regiones en transición. Sin embargo, tales
flujos son inestables y muy difíciles de caracterizar.
(Robert L. 2006)

2.5. DISEÑO ESTRUCTURAL EN PUENTES
El diseño estructural de un puente deberá realizarse acorde con las disposiciones

del Manual de diseño Puentes de la DGCF del MTC o la última versión de las
especificaciones del AASHTO del LRFD del Bridge Desing Specifications.
Todos los cálculos necesarios para la determinar las solicitaciones de los

desplazamientos y la verificación de los estados límites, en cada uno de los
componentes del puente, deben ser presentados bajo una secuencia ordenada y
con un desarrollo tal que fácilmente puedan ser entendidos, interpretados y
verificados. En lo posible deben ser iniciados con un sistema estructural adoptado,
indicando dimensiones, condiciones de apoyo y cargas consideradas.
SOFWARE PARA EL ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL
SAP 2000
El nombre del SAP ha sido sinónimo de "El Estado del Arte en Métodos Avanzados
de Análisis de Estructuras" desde su introducción hace 30 años. SAP2000
mantiene su tradición ofreciendo una interface muy sofisticada, intuitiva y versátil, la
cual se ha potenciado con dispositivos, herramientas únicas y ayudas en el análisis
y diseño de gran aplicabilidad para los ingenieros y proyectistas que trabajan en el
desarrollo de proyectos de transporte, infraestructura, industria, deportes y otros.
SAP2000 ha demostrado ser el programa de estructuras de uso general, con mayor

integración, productividad y uso práctico, existente en el mercado actual. Esta
interface intuitiva permite crear modelos estructurales de forma rápida e intuitiva sin
demora en el proceso de aprendizaje del software.
CSI BRIDGE
CSI BRIDGE se ha integrado para crear lo último en herramientas de ingeniería

computarizada permite el modelado, análisis y diseño de estructuras de puentes.
Los modelos de puentes se definen paramétricamente, utilizando términos que son

familiares para los ingenieros que se dedican al diseño de puentes como: carriles
de diseño, rodamientos, pilares, inclinaciones, bisagras y postensado. El software
crea columna vertebral, usando elementos tipo Shell o modelos de objetos tipo
sólidos que se actualizan automáticamente cuando se cambian los parámetros de
definición de puente. CSI BRIDGE permite el diseño rápido y fácil de los puentes de
acero y hormigón.
El modelador paramétrico permite al usuario construir modelos de puentes simples

o complejos y para realizar cambios de manera eficiente, mientras se mantiene el
control total sobre el proceso de diseño. Los carriles y los vehículos se pueden
definir de forma rápida e incluyen efectos de ancho. Completamente integrado en el
paquete de diseño CSI BRIDGE es el poder del motor de análisis motor de análisis

SAPFire ®, incluye etapas de la construcción. Además, se incluye con las

combinaciones de carga del diseño AASHTO LRFD en forma automatizada.
PRECAST CONCRETE U GIRDEA
STEEl GIROS" BRIOGES SUSPENSION BRID<lES CONCRETE. GIROER BRIDGES
Gráfico 2.10 Tipos de puentes que pueden modelar con CSI BRIDGE
CSI BRIDGE permite a los usuarios aplicar fácilmente las cargas o asignar
restricciones 1 soportes en diferentes direcciones del puente. CSI BRIDGE informa
en los resultados del análisis en ejes locales, por lo que es fácil de interpretar.
CSI BRIDGE permite a los usuarios revisar los resultados del análisis gráficamente
pulsando sobre los distintos miembros o articulaciones, para generar informes de
salida. Los informes de salida pueden estar limitadas por áreas seleccionadas
gráficamente o por grupos pre-definidos, por el caso de carga 1 combinación. Los
resultados se pueden imprimir, exportar a excel o base de datos de acceso, así
como la generación de dibujos dxf.
2.5.1. CONCEPTOS Y CARGAS EN PUENTES CARROZABLES
NOCIONES GENERALES
Un puente es una estructura destinada a salvar obstáculos naturales, como ríos,

valles, lagos y obstáculos artificiales, como vías férreas o carreteras, con el fin de
unir caminos y poder trasladarse de una zona a otra. El objeto de cruzar una vía de
comunicación con un puente, es el de evitar accidentes y facilitar el tránsito de
viajeros, animales y mercancías.
(Manual de Diseño de Puentes MTC-PERÚ.2003)
2.5.1.1. CARGAS PERMANENTES
CARGAS PERMANENTES: OC, DW y EV
Son aquellas que actúan durante toda la vida útil de la estructura sin variar
significativamente, o que varían en un solo sentido hasta alcanzar un valor límite.
Corresponden a este grupo el peso propio de los elementos estructurales y las

cargas muertas adicionales tales como las debidas al peso de la superficie de

rodadura o al balasto.
La carga permanente deberá incluir el peso propio de todos los componentes de la

estructura, accesorios e instalaciones de servicios unidas a la misma, superficie de
rodamiento, futuras sobrecapas y ensanchamientos previstos.
2.5.1.2. CARGAS VARIABLES O TRANSITORIAS LL y PL
Son aquellas para las que se observan variaciones frecuentes y significativas en

términos relativos a su valor medio. Las cargas variables incluyen los pesos de los
vehículos y personas, así como los correspondientes efectos dinámicos, las fuerzas
de frenado y aceleración, las fuerzas centrífugas, las fuerzas laterales sobre rieles.
También corresponden a este grupo las fuerzas aplicadas durante la construcción,
las fuerzas debidas a empuje de agua y supresiones.
a) CARGAS VIVAS DE VEHÍCULOS
Número de vías
Para efectos de diseño, el número de vías será igual a la parte entera de w/3,60
donde w es el ancho libre de la calzada, medido entre bordes de sardineles o
barreras. El ancho de cada vía se supondrá igual a 3,60 m, excepto para anchos
de calzada entre 6,00 m y 7,20 m, en que se considerará al puente como de dos
vías, cada una con un ancho igual a la mitad del total.

CARGAS VIVAS DE DISEÑO
La carga viva correspondiente a cada vía será la suma de:
Camión de diseño más la carga distribuida o tándem de diseño más carga

distribuida eligiendo aquella, que produzca el efecto más desfavorable de los dos
casos mencionados.
TIPOS DE CARGA VIVA POR EL AASHTO LRFD
Camión de Diseño (KL-93K):
Las cargas por eje y los espaciamientos entre ejes serán los indicados en la
Gráfico 2.11, la distancia entre los dos ejes de 145 kN (14,78 t) será tomada como
aquella que, estando entre los límites de 4,30 m y 9,00 m, resulta en los mayores
efectos. Las cargas del camión de diseño deberán incrementarse por efectos
dinámicos más la sobrecarga distribuida.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CA.JAMAKCA
•ESTUDIO DEL PUENfE SAN JUAN•
rn J~
l
,.....
¡/_
....... ...
,.,.~
lllllllllllllllllllllllllllllllllllllrmillllllllllllll "'' ' ' 111 1 1111111~

Gráfico 2.11 Características del Camión de Diseño
FUENTE: Manual de Diseño de Puentes MTC-PERÚ.2003
Sobrecarga Distribuida
La carga del carril de diseño consistirá en una carga de 9,3 N/mm uniformemente
distribuida en dirección longitudinal. Transversalmente la carga del carril de diseño
se supondrá uniformemente distribuida en un ancho de 3000 mm. Las solicitaciones
debidas a la carga del carril de diseño no estarán sujetas a un incremento por carga
dinámica.
Tándem de Diseño (HL-93M):
El Tándem de diseño consistirá en un par de ejes de 110000 N con una separación

de 1200 mm. La separación transversal de las ruedas se deberá tomar como 1800
mm. Se deberá considerar un incremento por carga dinámica. Las cargas por eje y
los espaciamientos entre ejes serán los indicados en la Gráfico 2.12
fff 1(11 11f lfll

1 1.2 _,
llllllllllllllllll:mi;l!lllllllllllll
Gráfico 2.12 Características del Tándem de diseño HL-93M.
Bach. ]AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página l 54

MODIFICACIÓN POR NÚMERO DE VÍAS CARGADAS
Los efectos máximos de las cargas vivas serán determinados considerando todas
las posibles combinaciones de número de vías cargadas, multiplicando en cada
caso las cargas por los factores indicados en la tabla siguiente.
Cuadro 2.24 Factores de modificación número de vías cargadas
Número de Factor
Vías Cargadas
1 1,20
2 1,00
3 0,85
46más 0,65
FUENTE: AASHTO LRFD, 3 RA ED., 2007
UBICACIÓN DE LAS CARGAS VIVAS
Posición de las cargas en dirección longitudinal
En la dirección longitudinal, el puente será cargado en forma continua o discontinua

según resulte más crítico para el efecto en estudio.
Posición de las cargas en dirección transversal
Cada vía cargada, así como la franja de 3,00 m de ancho sobre la que actúa la
sobrecarga distribuida, se deberán colocar en dirección transversal en la posición
que produzca los máximos efectos en cada caso.
El camión y el tándem de diseño se ubicarán en las posiciones más desfavorables

respetando los límites siguientes:
• Para el diseño del voladizo del tablero el centro de la rueda estará a por lo·
menos 0,30 m de la cara del sardinel o de la baranda.
• Para el diseño del resto de los elementos el centro de la rueda estará a por
lo menos 0,60 m del borde de la vía cargada.

o.aom Genentl
0.3Cim Bonle de la-=-lo-za-----.,J
Allclto , . vla , . 3.11 m
Gráfico 2.13 Posición de la carga móvil HL-93 en dirección transversal
Fatiga
Independientemente del número de vías, para el estado límite de fatiga se

considerará como carga vertical la de un solo camión de diseño, pero con una
distancia fija de 9,00 m entre los dos ejes de 145 kN (14,78 t) e incluyendo los
efectos dinámicos.
Cuadro 2.25 Factor por incremento de la carga viva por efectos dinámicos
Incremento de la Carga Viva por Efectos Dinámicos

Componente Porcentaje
Elementos de unión en el tablero
(para todos los estados limite) 75%
Para otros elementos
• Estados limite de fatiga y fractura 15%
• Otros estados límite 33%
a) CARGAS DE VIENTO: WL y WS
PRESIÓN DEL VIENTO SOBRE LAS ESTRUCTURAS: WS
Si las condiciones locales lo justifican, se puede seleccionar una velocidad básica

del viento de diseño, diferente para las combinaciones de cargas que, no involucran
viento actuando sobre la sobrecarga. Se asumirá que la dirección del viento de
diseño es horizontal.
Presiones horizontales sobre la estructura

Las presiones de viento serán calculadas mediante la expresión:

· UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
P=P
B
(Vz
100
)z (Ec,- 59)
p
p = Presión del viento (kN/m2)
vz = Velocidad del viento (km/h) a la altura z.
PB = Presión básica correspondiente a una velocidad de 100
km/h, dada en la tabla 2.4.3.1 0.2 (kN/m2).
Cuadro 2.26 Presiones básicas correspondientes a una velocidad de 100

km/h
Componente Estructural Presión por Presión por

Barlovento (kN/m 2) Sotavento (kN/m2)
Armaduras, Columnas y Arcos 1.5 0.75
Vigas 1.5 NA
Superficies de pisos largos 1.2 NA
, .........
- ...
...........
.........
......
Gráfico 2.14 Carga de viento ejercida sobre la superestructura del puente
Presión vertical del viento:
Esta fuerza se deberá aplicar sólo para los Estados Límites que no involucran
viento actuando sobre la sobrecarga, y sólo cuando la dirección del viento se toma
perpendicular al eje longitudinal del puente. Esta fuerza lineal se deberá aplicar en
los puntos correspondientes a un cuarto del ancho del tablero horizontal
especificados.

2.5.1.3. ESTADOS LÍMITE
La ductilidad, la redundancia y la importancia operacional son aspectos

significantes que afectan el margen de seguridad de los puentes. Los dos primeros

aspectos relacionan directamente a la resistencia física, el último aspecto se refiere

a las consecuencias que ocurren cuando un puente está fuera de servicio. Como se
ve, estos aspectos referentes a las cargas son arbitrarias. Sin embargo, esto
constituye un primer esfuerzo de codificación.

a) Estado Límite de Servicio
El estado límite de servicio será tomado en cuenta como una restricción sobre los
esfuerzos, deformaciones y ancho de grietas bajo condiciones regulares de
servicio.
El estado límite de servicio da experiencia segura relacionada a provisiones, los
cuales no pueden ser siempre derivados solamente de resistencia o
consideraciones estadísticas.
b) Estados Límite de Fatiga y Fractura
El estado límite de fatiga será tomado en cuenta como un juego de restricciones en

el rango de esfuerzos causados por un solo camión de diseño que ocurre en el
número esperado de ciclos correspondientes a ese rango de esfuerzos.
El estado límite de fractura será tomado en cuenta como un juego de
requerimientos de tenacidad del material.
El estado límite de fatiga debera asegura limitar el desarrollo de grietas bajo cargas
repetitivas para prevenir la rotura durante la vida de diseño de puentes,
e) Estado Límite de Resistencia
El estado límite de resistencia será tomado en cuenta para asegurar la resistencia y

estabilidad. Ambas, local y global son dadas para resistir las combinaciones
especificadas de carga que se espera que un puente experimente durante su vida
de diseño.
Bajo el estado límite de resistencia podría ocurrir daño estructural y frecuente
sufrimiento, pero la integridad completa de la estructura se espera que se
mantenga.
2.5.1.4. DUCTILIDAD
El sistema estructural de un puente será proporcionado y detallado de tal forma que

se asegure en los estados Límites de Resistencia y Evento Extremo el desarrollo de
significantes deformaciones inelásticas visibles antes de la falla.

Las estructuras de concreto en las cuales la resistencia de una conexión es no

menor que 1.3 veces el efecto de la fuerza máxima impuesta sobre la conexión por
la acción inelástica de las componentes adyacentes pueden suponerse que los
requerimientos de ductilidad son satisfechos.
Se puede aceptar el uso de aparatos disipadores de energía para proveer

ductilidad.
Valores de no para el Estado Límite de Resistencia:
• no =1.05 para componentes y conexiones no dúctiles.

• n0 =0.95 para componentes y conexiones dúctiles.
Valores de no para los demás Estados Límite:
• no =
1.0
2.5.1.5. REDUNDANCIA
Deberán usarse rutas múltiples de carga y estructuras continuas a menos que se

tengan razones convincentes de lo contrario.
Aquellos elementos y componentes cuya falla causaría el colapso del puente serán
diseñados en falla crítica y el sistema estructural asociado será no redundante.
Alternativamente, los miembros con falla crítica en tensión pueden ser diseñados en
fractura crítica. Los elementos y componentes cuya falla no se espera que produzca
colapso del puente no serán diseñados en falla crítica y el sistema estructural
asociado será redundante.
Para el estado límite de resistencia:
nR =1. 05 para miembros no redundantes

· nR = 0.95 para miembros redundantes
Para los demás estados límite:
nR = 1.00
Para cada combinación de carga y estado límite, la clasificación de redundancia de

los miembros, es decir si son redundantes o no redundantes, estará basado en la
contribución de los miembros a la seguridad del puente.
2.5.1.6. IMPORTANCIA OPERATIVA
Este artículo será aplicado solamente a los Estados Límite de Resistencia y Evento
Extremo. El propietario puede declarar si un puente, una conexión o una componente
estructural, tiene importancia operativa. Si un puente es considerado de importancia

UNlVERSIDAD NACIONAL DE CA.JAMARCA
operativa, n1 será tomado como no menor de 1.05. En otros casos n1 puede ser
tomado como no menor de 0.95.
La clasificación referente a importancia operativa deberá tomar en cuenta los
requerimientos sociales, de supervivencia, de seguridad y de defensa. Las cuales
dan algunas guías de la importancia de las categorías seleccionadas debido a que
están relacionadas al diseño por sismo.
2.5.2. COMBINACIONES DE CARGAS EN PUENTES
Se especifican los requerimientos mínimos para las cargas y las fuerzas, los límites
de su aplicación, los factores de carga y las combinaciones de carga a ser usadas en
el diseño de puentes nuevos. Las previsiones de carga pueden ser aplicadas
también con fines de evaluación estructural de los puentes existentes.
2.5.2.1. FACTORES DE CARGA Y COMBINACIONES
Las componentes y conexiones deberán satisfacer la ecuación (Ec-60)

para cada estado límite a menos que se especifique otra cosa.
Para el estado límite de servicio y el estado límite de evento extremo, los factores de
resistencia serán tomados como ecuación (Ec-64) Todos los estados límite serán
considerados de igual importancia.
La carga total factorizada será calculada como:
n¿y¡ <p¡ ::; 0Rn = Rr . . . ... (Ec-60)

Para el cual:
n=noxnRxn, > 0.95 ...... (Ec-61)
Dónde:
y¡= Factor de carga (es un multiplicador obtenido estadísticamente que
se aplica a los efectos de fuerza).
0 = Factor de resistencia (es un multiplicador obtenido estadísticamente
que se aplica a la resistencia nominal de acuerdo al material y/o
elemento.
n = Factor que relaciona a la ductilidad, redundancia e importancia
operativa
no= Factor que se refiere a la ductilidad.
nR = Factor que se refiere a la redundancia.
n, = Factor que se refiere a la importancia operacional
<p¡ = Efectos de fuerza
Rn = Resistencia nominal
Rr = Resistencia factorizada: 0Rn

Cuadro 2.27 Combinaciones de Carga y Factores de Carga.
Combinación oc LL WA ws WL FR TU TG SE Usar solamente uno de los

de Cargas DO IM CR indicados en estas columnas en
cada combinación
DW CE SH
EH BR EQ IC CT cv
EV PL
Estado Límite ES LS
RESISTENCIA 1 Yp 1.75 1.00 1.00 0.50/1.20 YTG YSE
RESISTENCIA 11 Yp 1.35 1.00 1.00 0.50/1.20 YTG Yse 1
RESISTENCIA 111 Yp 1.00 1.40 1.00 0.50/1.20 YTG Yse

RESISTENCIA IV
Solamente EH, EV, ES, YP 1.00 1.00 0.50/1.20
DW,DC 1.5
RESISTENCIA V YP 1.35 1.00 0.40 0.40 1.00 0.50/1.20 YTG Yse

EVENTO EXTREMO 1 Yp YEa 1.00 1.00 1.00
EVENTO EXTREMO 11 YP 0.50 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
SERVICIO! 1.00 1.00 1.00 0.30 0.30 1.00 1.00/1.20 YTG YsE
SERVICIO U 1.00 1.30 1.00 1.00 1.00/1.20
SERVICIO 111 1.00 0.80 1.00 1.00 1.00/1.20 YTG YsE
FATIGA - Solamente
LL,IM y CE 0.75
FUENTE: (Manual de D1seño de Puentes MTC-PERU.2003)
Cuadro 2.28 Factores de carga para cargas permanentes, "/p

FACTOR DE CARGA
TIPO DE CARGA Máximo Mínimo
OC : Componentes y Auxiliares 1.25 0.90
DO: Fuerza de arrastre hacia Abajo 1.80 0.45
DW: Superficies de Rodadura y
Accesorios 1.50 0.65
EH : Presión horizontal de tierra
*Activa 1.50 0.90
*En reposo. 1.35 0.90
EV: Presión vertical de tierra
* Estabilidad global 1.35 N/A
* Estructuras de Retención 1.35 1.00
* Estructuras Rígidas Empotradas 1.30 0.90
* Pórticos Rígidos 1.35 0.90
ES : Carga superficial en el terreno 1.50 0.75
FUENTE: (Manual de Diseño de Puentes MTC-PERÚ.2003)

2.6. SUPERESTRUCTURA
Cuadro 2.29 Superestructura de tablero común referidos en los artículos.
Componentes de Tipo de Tablero Sección transversal típica

Apoyo
Vigas de acero Losas de concreto colocados
en sitio, losas de concreto
prefabricados, emparrillado ~ Jl
de acero, paneles encolados 1
clavados, madera esforzada
l ~
- ta) l
Cajones cerrados de Losas de concreto vaciados
concreto prefabricados en sitio
o de acero
~ 1
!
íí
o ijJ (b)
1
u
Cajones abiertos de Losas de concreto colocados
concreto prefabricados en sitio, losas de tablero de
~ <~
i
o de acero concreto prefabricado. i
¡
¡
V \V (e) V
PREDIMENSIONAMIENTO
El Cuadro 2.24 contiene las profundidades mínimas utilizadas tradicionalmente para

superestructuras de profundidad constante que también aparecían en ediciones
anteriores de las Especificaciones Normalizadas para Puentes Carreteros de
AASHTO.
Cuadro 2.30 Profundidades mínimas utilizadas tradicionalmente para

superestructuras de profundidad constante.
Profundidad mínima (incluyendo tableros)
(cuando se tienen elementos de profundidad
Superestructura variable, los valores pueden ser ajustados para
tomar en cuenta el cambio de rigidez relativa de
secciones de momento positivo y negativo.)
Material Tipo Tramo Simple Tramo Continuo
Espesor total de vigas 0.040L 0.032L

compuestas
Acero . espesor de la viga 1 0.033L 0.027L
compuesta
Puntales 0.100L 0.100L
L: Luz libre del Puente.
2.6.1. DISTRIBUCIÓN DE CARGAS VIVAS Y VIGAS DE PISO
MOMENTOS FLECTORES EN VIGAS LONGITUDINALES PARA VIGAS

EXTERIORES
El factor de distribución para obtener el momento flector debido a carga viva para
vigas exteriores puede ser determinado como se especifica en el Cuadro 2.27.La
distancia, será tomada como positiva si la viga exterior está dentro del tablero (de la
cara interior de la baranda de tráfico) y negativo si está fuera de la curva de barrera
de tráfico.
Cuadro 2.31 Distribución de carga viva por carril para momento en vigas
longitudinales exteriores
Tipos de Aplicable a Un carril de Dos o más carriles

Superestructura secciones diseño cargado de Diseño
transversales de Cargados
la tabla:
2.6.4.2.2.1
Tablero de concreto, a, e, k G=e ginterior

parcialmente o totalmente
lleno sobre vigas de i,j si está suficiente Regla de la d
mente conectada palanca e=0.77+-e-
concreto o acero; vigas T 2800
de concreto, secciones T. para actuar como
una unidad
MÉTODOS DEL FACTOR DE DISTRIBUCIÓN POR CORTE PARA VIGAS

EXTERIORES
Factores de distribución para vigas exteriores

Cuadro 2.32 Distribución de carga viva por carril para corte en vigas exteriores
Tipos de Aplicable a secciones Un carril de Dos o más

Superestructura transversales de tabla diseño carriles de
2.6.4.2.2.1 cargado diseño
cargados
Tablero de concreto a,l Regla de la Regla de la
sobre vigas de acero o palanca palanca
madera
2.6.2. PUENTES DE ESTRUCTURA COMPUESTA
Gráfico 2.15 Elementos que conforman la superestructura del puente tipo Plate Girder.
DISEÑO DE SECCIONES COMPUESTAS EN PUENTES
Los puentes de losa en sección compuesta con vigas soldadas se considera que se
comportan bien en los sismos.
• En USA la implicancia es en el sentido de utilizarlos más frecuentemente en zonas
con actividad sísmica importante.
• Este argumento reconoce el hecho que muy pocos han colapsado en los sismos en
USA en contraste con el comportamiento de los puentes de concreto
En los últimos años a raíz de los sismos de Loma Prieta (89) Northridge (94) y Kobe
(95) se reconoce que los puentes de superestructura de acero son susceptibles a
daños bajo sismos de baja y moderada intensidad y aparentan ser más frágiles que los
puentes de concreto si no están propiamente diseñados.
Los daños típicos incluyen a vigas que se "salen" de sus apoyos y presentan fallas en
sus conexiones, aparatos de asiento, arriostres transversales y juntas de expansión.

•
"ESfUDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
• En muy pocos casos en Kobe por ejemplo han fallado las vigas longitudinales, debido
en algunos casos a la falla de sus apoyos por ejemplo.
El mejoramiento en el comportamiento sísmico de los puentes de acero se garantiza
con adecuadas recomendaciones de diseño tanto para las subestructuras como para
las superestructuras. Se requiere una mejor comprensión del flujo de fuerzas así como
de la capacidad individual de los componentes del sistema estructural.
'·
. _ .... ---
....,.._-.
.Q. -
1\~
t;(~l
. ·•
...
Gráfico 2.16 Comportamiento de la losa de un puente de sección compuesta.
Distribución de esfuerzos en la sección plastificada
La resistencia máxima en flexión de una sección compuesta se determina

considerando que la viga de acero está completamente plastificada, en tensión o
compresión, dependiendo de la posición del eje neutro plástico, y que los esfuerzos en
el área comprimida de concreto son uniformes, iguales a 0.85 fe; se desprecian los
esfuerzos de tensión en el concreto. En esas condiciones, la fuerza de compresión C
en la losa toma el menor de los valores siguientes:
e= AaFy ... (Ec- 62)

e= 0.85 fcAc ... (Ec- 63)
e = I:On... (Ec- 64)
Aa es el área de la sección transversal del perfil de acero, Ac el área total de concreto

correspondiente al ancho efectivo, Fy el esfuerzo de fluencia especificado del acero
del perfil, fe la resistencia especificada del concreto en compresión, y I:On la suma de
las resistencias nominales al cortante de los conectores colocados entre el punto de
momento flexionante positivo máximo y el de momento nulo, a uno y otro lado del
primero.

CAPACIDAD POR MOMENTO DE LAS SECCIONES COMPUESTAS.
La resistencia nominal por flexión de una viga compuesta en la región de momento

positivo puede determinarse por la resistencia plástica de la sección, por la de la
losa de concreto o por la de los conectores de cortante.
(Bárcenas, A. 2005)
EJE NEUTRO EN LA LOSA DE CONCRETO.
Los esfuerzos de compresión en la losa de concreto tienen una pequeña variación

entre el eje neutro plástico y la parte superior de la losa. Sin embargo, para
simplificar los cálculos estos esfuerzos se suponen con un valor constante igual a
0.85 f'c sobre un área de profundidad "a" y un ancho "be". Esta distribución se
escoge para proporcionar un bloque de esfuerzos que tenga la misma compresión
total e y el mismo centro de gravedad para la fuerza total que el que se tienen en la
losa real. As es igual al área de la sección transversal del perfil.
AsFy
a= r b .. .
0.85 x ex e
(Ec- 65).
EJE NEUTRO EN EL PATÍN SUPERIOR DE LA VIGA DE ACERO.
Si se calcula "a" cómo se describió previamente y es mayor que el espesor t de la

losa, el eje neutro plástico (ENP) quedará en la sección de acero. Si esto ocurre,
será necesario determinar si el ENP recae dentro del patín o debajo de él.
Supongamos que se encuentra en la base del patín. La fuerza de compresión total e
es igual a 0.85 f'c x bet + Af Fy en donde Af es el área del patín y la fuerza total de
=
tensión es T Fy (As -Af). Si e> T, el ENP estará en el patín. Si e< T, el ENP
quedará por debajo del patín. Suponiendo que el ENP ésta en .el patín, podemos
encontrar su posición igualando e con T como sigue:
En donde y da la posición del ENP en la parte superior del patín. De ésta ecuación se
obtiene:
La capacidad por momento plástico o nominal de la sección puede determinarse con la

expresión que sigue y a siendo referencia a la figura siguiente. Al tomar momentos
respecto al ENP se obtiene.
(Bárcenas, A. 2005)

"ESTUDIO DEL PUENI'E SAN JUAN"
ACCIÓN COMPUESTA
Cuando no se toman medidas para transmitir fuerzas cortantes entre la losa de

concreto y la viga de acero en la que se apoya, los dos elementos trabajan por
separado. Como las deflexiones de losa y viga son iguales, una parte de la carga es
resistida por la primera; sin embargo, la diferencia entre momentos de inercia y
módulos de elasticidad es tan grande que la carga soportada por la losa es muy
pequeña, y suele despreciarse.
2.6.2.1. ANCHO EFECTIVO DE LA LOSA
El ancho efectivo de la losa del tablero del puente, se determina reemplazando en las
siguientes expresiones, y escogiendo el menor de los valores obtenidos.
Effective width
I -1 - _j
T h,
~~ d
Gráfico 2.17 Ancho Efectivo de la Sección Compuesta
• 1/4L ... . ................. (Ec-69)

• 12ts+max (tw, 1/4bfs) ... (Ec-70)
• S ....................... (Ec-71)
Dónde:
L: Luz efectiva del puente mm.

ts: Espesor de la losa mm.
tw: Espesor del alma mm.
bfs: Ancho del patín (ala) superior de la trabe mm.
S: Distancia promedio entre vigas mm.

2.6.3. DISEÑO DE LA LOSA
APLICACIONES AASHTO LRFD EN EL DISEÑO DE LOZAS
Si el tablero se extiende fundamentalmente en la dirección paralela al tráfico, las

fajas que soportan una carga de eje no se deberán tomar mayores que 1000 mm.
Luz principal perpendicular al tráfico:
Para calcular el momento en el voladizo
• Ev = 1140 + 0.833X mm ... (Ec-72)
Para calcular el momentos negativos
• -M= 1220 + 0.25S mm ... (Ec-73).
Para calcular el momentos positivos.
• +M= 660 + 0.55S mm ... (Ec-74).

Dónde:
• S = Separación de los elementos de apoyo (mm).
• P =Carga de eje 14.54 ton. (Carga más pesada del camión de diseño,
no se usa carga distribuida).
• +M = Momento positivo.
• -M = Momento negativo.
DISEÑO DE LA LOSA EN CONCRETO ARMADO
Módulo de elasticidad y módulo de corte del concreto
E = 0.043 X yl.S X ffc Mpa . . . (Ec-75).

Dónde:
• E: Módulo de elasticidad del concreto

• Y: Peso específico del concreto
• fe: Resistencia especificada del concreto
CÁLCULO DEL ACERO TRANSVERSAL DEL TABLERO DEL PUENTE

Cuantía balanceada
p
b = 1-'a* 0.85 ~fy ( 0.003Es+fy
0 003
' Es ) ... (Ec-76)

Cuantía máxima:
Máx = 0.50*pb ... (Ec-77)
Cuantía mecánica inicial
w=pmáx * !r... (Ec-78)

fe
Momento Resistente de la Sección
Mn = (/J * b * d2 *fe* w *(1-0.59w) x lOAS ... (Ec-79)

Ecuaciones de Diseño
5
Kw = 0.8Mux10r b ...
5x0 x ex
(Ec-80)
As = o.B5x~exbxa_.. (Ec- 82)
As mín = 0.0018 * b *h ... (Ec-83)
As máx =pmáx * b *d ... (Ec-84)
Diseño para el acero longitudinal

1750
%As - d = .JS . . . (Ec-85)
AsL =%Asd+As,0s;in ... (Ec-86)

Longitud de anclaje de y empalmes
Veredas:
Ld = o.oj;cvxfy ~ 30 ... (Ec-87)
En la loza:
Ld = fsxdb···
4¡.t
(Ec-88)
= 2.3xffc (E _89)
Jl. db ··· e
Dónde:
Av: Área de la varilla.

fy: Esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo.
fe: Resistencia del concreto a la compresión.
db: Diámetro de la varilla.
fs: Esfuerzo del acero a flexión
fe: Resistencia del acero a compresión
(RNE. NORMA 0.60 CONCRETO ARMADO)

Gráfico 2.18 Distribución de los aceros en la losa del puente de sección compuesta.
EMPALMES
La longitud de las varillas de acero es de 9.00m y la longitud total de la loza es mayor

en el sentido longitudinal, entonces será necesario empalmar dichas varillas.
La longitud minima de empalme por traslape en tracción debe ser la requerida para
empalmes por traslapes Clases A o B, pero no de menor de 300 mm, donde:
• Empalme por traslape CLASE A. .......... 1.0ld

• Empalme poi-traslape CLASE B ........... 1.3ld
Dónde: Id es la longitud de desarrollo

(RNE. NORMA 0.60 CONCRETO ARMADO)
_...
'\ {...,
,j
:1
\' il
i)
l
¿jQ
Jp
~-
Gráfico 2.19 Encofrado de la losa del puente de sección compuesta.

2.6.4. DISEÑO DE LAS VIGAS METÁLICAS DEL PUENTE
Los aceros estructurales para uso en puentes generalmente tienen requisitos de

rendimiento más rigurosos en comparación con los aceros utilizados en los edificios y
muchas otras aplicaciones estructurales. Aceros utilizados en puentes se fabrican para .
resistir diferentes factores que puedan dañar su estructura, por ejemplo: un entorno al
aire libre con cambios relativamente grandes de temperatura, se someten a millones
de ciclos de carga en viva, y con frecuencia están expuestos a ambientes corrosivos
que contienen cloruros. Estos aceros están obligados a cumplir requisitos de
resistencia y ductilidad para todas las aplicaciones estructurales. Además, los aceros
de puente tienen que proporcionar un servicio adecuado con respecto a la fatiga
adicional y el estado límite de fractura. También tienen que proporcionar una mayor
resistencia a la corrosión atmosférica en muchas aplicaciones en las que se utilizan sin
revestimientos protectores caros. Por estas razones, se requiere que los aceros
estructurales para puentes para tener resistencia a la fractura y resistencia a la
corrosión que a menudo superan los requisitos estructurales generales.
Existen dos organizaciones que publican las normas para el acero estructural en los
EE.UU. La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) es una
organización de estándares voluntarios, sin fines de lucro que desarrolla estándares
de calidad, para los productos de acero. Comisión A~1 y subcomité A01.02 tienen la
responsabilidad primordial de las normas estructurales de acero, incluidos aceros
puente (1 ). La membresía está compuesta por expertos de la industria, los usuarios
finales, el gobierno y el mundo académico para proporcionar un equilibrio de
perspectivas. La Asociación Americana de Carreteras Estatales Oficiales del
Transporte (AASHTO) publica un volumen separado de normas (2), que también
incluye las normas estructurales de acero para aplicaciones del puente. Estas normas
son elaboradas por comités compuestos exclusivamente por funcionarios del gobierno
responsable de la construcción y el mantenimiento de la red vial. En la mayoría de los
casos, las normas AASHTO son muy similares o idénticas a las correspondientes
normas de la ASTM. Esto es particularmente cierto para los productos de acero del
puente.
(U.S. Department of Transportation Federal Highway Administration)
CONSTRUCCIÓN COMPUESTAS DE ACERO Y CONCRETO
El término "construcción de puentes basado en vigas compuestas" define un sistema

en el cual se logra la interacción de una losa de concreto con una viga de acero por
medio de un dispositivo mecánico llamado conector de cortante. La losa de concreto
se convierte en el elemento sujeto a compresión de la viga compuesta, mientras que la
sección de acero resiste los esfuerzos de tensión.
(AASHTO LRFD, 4 TA ED., 2007)

2.6.4.1. LÍMITES DE PROPORCIONALIDAD DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DEL

ALMA:
Se deberá verificar límites de proporción de sección transversal de la viga, deberán ser

lo suficiente robustas para que cumplan con los límites de proporcionalidad de corte
transversal, muchos de los cálculos en esta sección son útiles para posteriores
aspectos de diseño. Límites proporcionales, son indicadores de la estabilidad de la
sección.
PROPORCIONALIDAD EN EL ALMA
Las almas de las vigas metálicas de los puentes suelen construirse sin refuerzos
longitudinales.
Se deberán cumplir con las siguientes expresiones:
• Si tiene rigidizador longitudinal: .E...

tw
$; 300................ (Ec-90)
• Si no tiene rigidizador longitudinal: .!!...

tw
$; 150................ (Ec-91)

SECCIONES ARMADAS DE PATÍN ANCHO.
Los requisitos para trabes armadas se dan en el capítulo G de las especificaciones

AISC. Donde nos hacen referencia a las dimensiones de la viga llamados "LÍMITES
DE PROPORCIONALIDAD".
PROPORCIONALIDAD EN LOS PATINES DE LA VIGA DE ACERO
Las alas de la trabe sometidas a compresión y tensión de la sección no compuesta,

deberán cumplir las siguientes expresiones:
• bf < 12 (Ec-92)
2tf-
• bf ~ 7, ................... (Ec-93)
• tf ~ 1.1tw ............... (Ec-94)
• 0.1 $; Iyc $; 10 .............. (Ec-95)

Iyt
Dónde:
bf: Ancho del patín en estudio de la viga.

tf: Peralte del patín en estudio de la viga.
D: Peralte de la viga principal.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CA.IAMARCA
lyc: Momento de inercia del patín en compresión de la sección de

acero sobre el eje vertical en el plano del alma (in.4)
lyt: Momento de inercia del patín en tensión de la sección de acero
sobre el eje vertical en el plano del alma (in.4)
CÁLCULO DE LOS MÓDULOS DE LA SECCIÓN DE LA VIGA COMPUESTA:
Módulo de sección con respecto al patín superior (Compresión)
Ad
ytf2 =A"··· (Ec-96)
ytfl = hviga - ytf2 ... (Ec- 97)
• h viga: Peralte de la viga.
Módulo de sección con respecto al patín superior (Compresión)
Ixx (Momento de Inercia)

Stopgdr - f1 = f
yt 1
... (Ec - 98)
• lxx: Momento de Inercia de la sección se obtiene por el Teorema

de Steiner.
Módulo de sección con respecto al patín inferior (Tensión)
Ixx (Momento de Inercia)

S botgdr- fl = ytfZ ... (Ec - 99)
• Ytf2: Altura del eje neutro de la sección de la viga.

• A: Área de la sección de cada elemento de la viga.
• d: Peralte de cada elemento de la viga.
Dónde:
Se seguirá el mismo procedimiento, para calcular los módulos faltantes de la sección

para 3n y n de la sección compuesta de la sección compuesta.
LOS ESFUERZOS MÁXIMOS PARA LA SECCIÓN COMPUESTA
A. Patín superior de la trabe (compresión)

1. Esfuerzo por peso propio del puente (no incluye superficie de desgate, tampoco
barreras).

fnoncomp = -MnoncompDI
stopgd r- f 1 . . . (Ec-1 00)
Dónde:
fnomcop: Esfuerzos del patín superior de la viga por compresión (ksi).

MnoncompDI: Momento proveniente por peso propio de la estructura (kip).
Stopgdr- f1: Módulo de sección con respecto al patina superior
(Compresión).
Esfuerzo para cargas de larga duración incluye (barreras, pavimento)
(BARRERAS)
fparapeto = -Mparapeto D2
stopg d r- 3 n . . . (Ec-1 01)
Dónde:
• fparateto: Esfuerzos del patín superior de la viga por compresión por
carga de las barreras (ksi).
• MnoncompDI: Momento proveniente de la carga de las barreras (kip).
• Stopgdr- 3n: Módulo de sección con respecto al patín superior
(Compresión) para cargas de larga duración.
(PAVIMENTO- SUPERFICIE DE DESGASTE)
. t _ -Mpavimento DW
fp avtmen o- d
Stopg r-3n
... (Ec-102)
Dónde:
• fpavimento: Esfuerzos del patín superior de la viga por compresión por

carga de la superficie de desgaste (ksi).
• Mpavimento DW:Momento proveniente de la carga de la superficie de
desgaste (kip ).
• Stopgdr- 3n: Módulo de sección con respecto al patina Superior
(Compresión) para cargas de larga duración.
Esfuerzo para cargas de corta duración incluye (móvil)
(CARGA MOVIL HL-93)
fLL = Stopgdr-n
-MLL ... (Ec-103)
Dónde:

•
•ESIUDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
• fll: Esfuerzos del patín superior de la viga por compresión producida por el la
carga móvil (ksi}.
• MLL: Momento proveniente de la carga móvil (kip}.
• Stopgdr- n: Módulo de sección con respecto al patín Superior (Compresión)
para cargas de corta duración.
PATÍN INFERIOR DE LA TRABE (TRACCIÓN)
Para calcular los esfuerzos en la sección de la viga, para cargas de corta y larga
duración en el patín inferior sometido a tracción, se hará el mismo procedimiento
que en el caso anterior, pero se tendrá que dividir los momentos entre su módulo de
sección con respecto al patín inferior sujeto a tracción.
LÍMITES DE PROPORCIONALIDAD DE LA SECCIÓN
Primera Comprobación: Deberá cumplir la siguiente condición:
Iyc
0.1 ~- ~ 0.9 ... (Ec-104)
/y
• lyc: Momento de Inercia del patín superior.

• ly: Momento de Inercia sección de la viga no compuesta.
Segunda Comprobación: Se refiere a las proporciones de la esbeltez del alma.

Para una sección sin refuerzos longitudinales el alma debe estar dimensionada de
tal manera que cumpla con la siguiente condición:
:,c ~ 6.77 ~ ~ 200 ... (Ec-105}

2
Para el cálculo efectivo de la sección compuesta:
De= Depth- ttopfl. .. (Ec-106)
-ftopgdr
Depthcomp = tb d ft d xDephtgdr ...
otg r- opg r
(Ec-107}
• fbotgdr: Esfuerzos por Momento positivo Factorizado por Estado

Límite de Resistencia (ksi}.
• ftopgdr: Esfuerzos por Momento negativo Factorizado por estado
Límite de Resistencia (ksi}.
• ttopfl: Peralte del patín superior (in).

• dweb: Peralte del patín superior (in).

• tbotfl: Peralte del patín inferior (in).
• E: Módulo de elasticidad del acero (ksi)
• fe: Resistencia del concreto.
• tw: Espesor del alma de la viga (in)
Las proporciones de las dimensiones de los patines de la trabe en tensión (inferiores)

deben cumplir:
bff::;; 12 ... (Ec-108)
2*t
• bfi: Ancho del patín inferior.

• tfi: Peralte del patín inferior .
b,
Y~l~I==~==========~I:J~
PJastic \
N~ Axis~
Gráfico 2.20 Centro plástico de una viga de sección compuesta
CAPACIDAD DEL MOMENTO PLÁSTICO (REGIÓN MOMENTO POSITIVO)
Por flexión positiva este tipo de sección pertenece al caso No 03 con una losa de
concreto {AASHTO LRFD).Se debe cumplir con la siguiente condición:
Pt + Pw +Pe~ (c~b) P5+ Pr+ Prl··· (Ec-109)
Calculo del Eje Neutro

•
Para secciones compuestas el Momento Plástico Mp, se debe analizar como el

primer momento de las fuerzas alrededor del eje neutro plástico
Tensión en el patín inferior

Pt = Fyt xbfi x tfi... (Ec-111)
Dónde:
• Pt: Tensión en el patín inferior de la sección compuesta (ksi)

• bfi: Ancho del patín inferior de la sección compuesta (in) .
• tfi: Peralte del patín inferior de la sección compuesta (in) .
• Fyt: Esfuerzo de fluencia del acero del patín inferior de la sección
compuesta (kip).
Tensión en el alma
Pw = Fywxhwxtw ... (Ec-112)
• Pw: Tensión en el alma de la viga de la sección compuesta (ksi)

• tw: Espesor del alma de la viga de la sección compuesta (in).
• hw: Peralte del alma de la viga de la sección compuesta (in) .
• Fyt: Esfuerzo de fluencia del Acero del alma de la viga de la
sección compuesta (kip).
Compresión en el patín superior
Pe = Fyt x bfs x tfs... (Ec-113)
• Pe: Compresión en el patín superior de la viga de la sección

compuesta (ksi)
• bfs: Ancho del patín superior de la viga de la sección compuesta (in).
• hw: Peralte del patín superior de la viga de la sección compuesta (in).
• Fyt: Esfuerzo de fluencia del acero del patín superior de la viga de la
sección compuesta (kip).
(AASHTO LRFO, 3 RA ED., 2005)
Compresión en la en la loza del tablero del puente
Ps = 0.85 x Fe x bs x ts ... (Ec-114)
• Ps: Compresión en la loza del tablero de la sección compuesta (ksi)

• bs: Ancho efectivo de la loza de la sección compuesta (in).
• ts: Peralte de la loza de la sección compuesta (in).
• fe: Resistencia especificada del concreto de la sección compuesta
(kip).

Verificamos la ubicación del eje neutro plástico.
Pt + Pw + Pe ... (Ec-116)
Comprobamos que la posición del eje neutro plástico, calculado anteriormente, da
como resultado una condición de equilibrio en el que no hay fuerza axial.
Compresión = 0.85 x fe x bs x Y .. . (Ec-117)
EL MOMENTO PLÁSTICO
El momento plástico, Mp, se debe analizar cómo sigue: donde
y2*pS
Mp =--+(Pe* de+ Pw * dw + Pt * dt) ... (Ec-118)
2*tS
de =(-;e)+ 3.Sin +ts- Y... (Ec-119)
dw = (v2w) + 3.5in + ts- Y ... (Ec-120)
dt = (~) + Dw + 3.5in + ts- Y ... (Ec-121)

Dónde
• te: Peralte de patín superior (in).
• ts: Peralte de la loza del tablero de concreto del puente (in).
• Dw: Peralte del alma de la viga de la sección compuesta (in).
• tt: Peralte del patín inferior de la viga (in).
• Y: Ubicación del eje neutro de la sección compuesta.
• d Es la distancia desde la fuerza del elemento con respecto al eje
neutro plástico:
(AASHTO LRFD, 4 TA EO., 2007)
VERIFICACIÓN SI LA SECCIÓN DE LA VIGA ES COMPACTA
Si la sección es compacta tendrá que cumplirse la siguiente relación:
2Dcjtw :5 3.76.j(E/Fyc) ... (Ec- 122)
DISEÑO POR FLEXIÓN POR EL ESTADO LÍMITE DE RESISTENCIA
EN EL PATÍN INFERIOR
Mn = 1.3 x Rh x My ... (Ec - 123)

FY = MDl + MD2 + MAD··· (Ec- 124)

SNC SLT SST
MAD = [ssr *(!Y- Mvl_

SNC
Mvz)]
SLT
* ( 12lftin )... (Ec-125)
Mybot- top = MD1 + MD2 + MAD ... (Ec-126)
• MD1: Momento por peso propio por los elementos que conforman el
puente factorizados.
• MD2: Momento por peso de las barreras y superficie de desgaste
factorizados.
• SNC: Módulo de sección con respecto al patín Inferior (Tensión) Viga
sola.
• SLT: Módulo de sección con respecto al patín Inferior (Tensión) 3n.
• SST: Módulo de sección con respecto al patín Inferior (Tensión) n .
• Rh: Factor hibrido.

EN EL PATÍN SUPERIOR:
Para calcular el momento por el estado límite de resistencia para el patín superior, se
sigue el mismo procedimiento para el caso anterior.
De los dos casos mencionados anteriormente, se escogerá el valor mínimo de los
dos:
My = min(Mybot,Mytop) ... (Ec-127)
Para obtener el valor del Momento Nominal Resistente de la sección se utiliza la

siguiente expresión:
Mn = 1.3*Rh*My................... (Ec-128)
El momento nominal también puede ser calculado usando la siguiente expresión:
Mn = s*Mp-o.ssMy
4
+ o.ssMy-Mp * (Dp) ........... (Ec- 129)
4 Dt
D· = f3 * (d+ts+th)
7.5
....... (Ec-130)
Dónde:
~: Valor 1.00 para acero de 50ksi.

d: Peralte total de la viga en (in).
ts: Espesor de la loza del tablero del puente (in).
th: Peralte de la silleta de la loza (in).

Además se tiene que verificar que se cumpla la siguiente condición:
D' ~ Dp ~ 5 * D' ... (Ec-131)
Para el diseño se tendrá que escoger el menor los dos valores obtenidos en las
Ecuaciones 128 y 129.
Se debe verificar el requerimiento por ductilidad:
~~ ~ 5 ... (Ec-132)
Dónde:
• Dp=Y: Ubicación del momento plástico en la sección compuesta .

• o·: Valor obtenido en la ecuación (Ec-130)
El Momento Resistente a la flexión es calculado como sigue:
Mr = 0f *Mn ... (Ec-133)
La Resistencia a flexión Positiva en esta Sección de Diseño se calcula:
L ni* yi *Mi~ Mr... (Ec-134)
DISEÑO POR FLEXIÓN PARA EL ESTADO LÍMITE DE FATIGA EN LA REGIÓN

DEL MOMENTO MÁXIMO POSITIVO
Por el Estado Límite de Fatiga se comprobara las conexiones de la soldadura de los

refuerzos transversales intermedios de la viga.
Gráfico 2.21 Detalle de carga inducida por fatiga

UNIVERSIDAD NACIONAL DE. CA.JAMARCA
LA RES-ISTENCIA NOMINAL POR FATIGA:
Se deberá cumplir la siguiente relación

fbotgdr :5 ~Fn... (Ec-135)
1
(~F)n =(~Y 2:: tc~F)TH ... (Ec-136)
N= (365) x (75) x n x (ADTT) SL. .. (Ec-137)
Dónde:
• A: Constante por categoría del puente. (Cuadro 2.33) (ksi).
• N: Número de camiones por día en una dirección, en el periodo
de diseño.
• ADTT: Tránsito promedio diario en el periodo de diseño.
Factor por ciclos del camión (Cuadro 2.34).
• ~FHT: Constante de amplitud por fatiga (Cuadro 2. 35).
Cuadro 2.33 CONSTANTE "A" POR CATEGORÍA DE DETALLE

Constante A
Detalles de categoría
1QA9 (kSiA3)
A 25.0
8 12.0
a· 0.6
e 4.4
e· 4.4
D 2.2
E 1.1
F 0.4
FUENTE: AASHTO LRFD, 4 TA ED., 2007
Cuadro 2.34 CONSTANTE N, POR CICLOS DEL CAMIÓN DE DISEÑO

MIEMBROS LONGITID DEL TRAMO
DEL PUENTE
LONGITUDINALES
>12000 mm S12000 mm
Tramo Simple 1.00 1.00
FUENTE: AASHTO LRFO, 4 TA EO., 2007

•
•ESI1JDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
Cuadro 2.35 CONSTANTE POR AMPLITUD POR FATIGA

DETALLE DE CONSTANTE DE
CATEGORIA AMPLITUD (ksi)
A 23.9
B 16.0
s· 12.0
e 4.2
e· 12.0
D 7.0
E 4.5
~: 2_.6
FUENTE: AASHTO LRFD, 4 TA ED., 2007
DISEÑO POR FLEXIÓN POR ESTADO DE SERVICIÓ 11 PARA LA REGIÓN DEL

MOMENTO POSITIVO
La viga debe ser revisada por el Estado Límite de Servicio por deformación
permanente. Esta comprobación tiene por objeto evitar las deflexiones permanentes
debido a las cargas esperadas de tráfico.
Se aplican para patines de acero de secciones compuestas las cuales deberán

cumplir:
ff ~ 0.95Fyf... (Ec-139)
• ftopgdr: Esfuerzo por flexión del patín superior factorizado por el

Estado Límite de Servicio 11.
• fbotgdr: Esfuerzo por flexión del patín superior factorizado por el

Estado Límite de Servicio 11.
También comprobaremos la deflexión por el paso de la sobrecarga vehicular (Camión

de diseño HL-93)
!J. , L
(Ec-140)
max = aoo"'
• L: Longitud del puente (in).
DISEÑO POR FLEXIÓN -CHEQUEO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN DEL PUENTE
La constructibilidad también deberá ser comprobada antes del endurecimiento de la

loza de concreto, cuando la viga no se comporta como una sección no compuesta.

La investigación de la constructibilidad de la viga comienza, con la verificación de

esbeltez del patín superior (compresión) de la sección no compacta:
EN EL PATÍN SUPERIOR:
bf
2
tf:::;; 12 ... (Ec-141)
Además;
Lb~ Lp = 1.76 * rt * TI_ ... (Ec-142)

~FYc
Cargas durante la construcción no compuesta
• Depthcomp: Peralte de la sección no compuesta (in).

• ttopfl: Peralte del patín superior de la viga (in).
De = Depthcomp - ttopfl ... (Ec - 143)
Momento de inercia de la sección:
Área de la sección:
At = (te* be)+ (~e* tw ) ... (Ec-145)
• lt: Momento de inercia de la sección (in4).

• be: Ancho del patín superior de la viga en (in).
• tw: Espesor del alma de la viga (in) .
Radio de giro de la sección:
Separación máxima entre vigas longitudinales (lp):
Lp_ ~ ._.. _ (Ec:-t41)

= l.76 * rt~FYC
Es: Módulo de elasticidad del acero estructural de la viga (ksi).

Fyc: Esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo (ksi).
Se debe cumplir la sigu¡ente relación para verificar el diseño del
puente
Lb~ Lp ... (Ec-148)
Lp: Separación máxima entre vigas diafragma (ft).
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Págipa 1.83

UNIVERSIDAD NACIONAL-DE- CAJAMARCA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAl. DE INGENIERÍA CIVIL
Lb: Separación máxima entre vigas diafragma propuesta por el

diseñador (ft):
CHEQUEO POR TORSIÓN LATERAL
--.. ... _______ ____

... -- ... -......-..._,
----
Gráfico 2.22 Pandeo lateral por torsión
La resistencia nominal del patín en compresión:
Fn=Rb*Rh*Fcr ... (Ec-149)
Z*Dc :::; íl. * {I_!E .. . . .. (Ec-150)

tw ..,j[c
De = Depthcomp - ttopfl... . . . (Ec-151)
• Depthcomp: Peralte de la sección no compuesta (in).

• ttopfl: Peralte del patín superior de la vig_a (in}.
• tw: Espesor del alma de la viga (in) .
• íl: 6.733
• E: Módulo de elasticidad del acero (ksi).
• fe: Resistencia especificada del concreto (ksi).
Por lo tanto:
• Rb: 1.00
Como la sección de la viga es homogénea entonces:
• Rh: 1.00
La resistencia crítica del patín en compresión por pandeo local Fcr se obtiene como
sigue:
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Pág:ina 1.84

•
"ES1UDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
1.904*E
Fcr = ~...... •• (Ec-152)
-bf-).2 Z•Dc
( -Z•tf *tw
-
Para el diseño se deberá cumplir con las siguientes expresiones:
Fcr
1 ' 9~ 4~, Fyc) ...
= min( .!!_L) (Ec-153)
*
(Z•tf Z•Dc
tw
Dónde:
• bf Ancho del patín superior (in).

• tf: Peralte del patín superior de la viga (in).
• tw: Espesor del alma de la viga (in).
• E_: Modulo de Elasticidad del acero (ksi)._
Capacidad por corte vertical.
En el diseño por corte la siguiente expresión debe ser satisfecha.
Vu $ 0Vn ... (Ec-154)
Para trabes sin rigidizador longitudinal se debe cumplir:
Vn =Ver= eVp ... (Ec-155)
Revisamos:
D f1I_
tw ~_1.12 * ~FYW ... (Ec-156)
Dado que no hemos usado refuerzos longitudinales:
k=S Puesto que no hay refuerzos longitudinales.

E= 29000 ksi Módulo de elasticidad del acero estructural.
Fyw =50 ksi Esfuerzo de fluencia der acero der alma.
1 57
e= ' * ( kE ) ... (Ec-157)
cc:vr Fyw
Vp = 0.58 * Fyw * D * tw ... (Ec-158)
D= Peralte de la viga in.

tw= Espesor del alma de la viga in.
Vn =e* Vp ... (Ec-159)
RIGIDIZADORES
El alma de perfiles laminados tienen proporciones que pueden llegar a fallar

por tensión de fluencia de flexión y la tensión de fluencia cortante sin pandeo, para
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Pághta 1.85

•
evitar el pandeo sus almas se debe reforzar con rigidizadores. Tanto los rigidizadores
transversales y longitudinales se puede utilizar para mejorar la resistencia de las
almas. Usando rigidizadores transversales se puede aumentar la resistencia al
esfuerzo cortante longitudinal también la resistencia al pandeo por flexión del alma.
Ttan"vorso
a "' Stiffenor
\
j
\1
i
D
'i
¡
¡
]
-..,
1,
1 1
Gráfico 2.23 Ubicación de los rigidizadores en la viga
DISEÑO DE LOS RIGIDIZADORES
ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO DE LOS REFUERZO TRANSVERSALES

INTERMEDIOS DE LA VIGA DE ACERO [A6.10.11.1]
Las Especificaciones AASHTO (2007) del LRFD Bridge dan como requisito para
cualquier rigidizador transversal" que er momento de inercia deberá satisfacer lo
siguiente:
• Un área mínima.
• Un momento de Inercia mínimo.
• Una razón ancho espesor máximo.
Los requisitos de esbeltez para rigidizadores transversales intermedios, se resumen

en dos expresiones de la AASHTO (2007) LRFD Bridge Especificaciones como límites
en el ancho bt de cada elemento rigidizador a proyectar [A6.1 0.11.1.2]:
El ancho de cada de la proyección bt de cada rigidizador deberá cumplir:
Dónde:
b:::;; 0.48 * tp * ~ ... (Ec-160}
tp: Espesor de la placa del rigidizador (in).
Bach. ]AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 186

"ESTUDIO DEL PUENTE SANJUAN•
E: Módulo de elasticidad del acero (ksi).

Fys: E:sfuerzo de fluencia del acero del-rigiaizador (ksi).
0
~-:n .. (Ec-161)
Vn = Vux0v ... (Ec-162)
• Vn: El cortante nominal en la viga (kips).

• Vu: Valor del cortante (kips).
• 0v: 1.00.
• Aw: Sección transversal del alma (in2).
(Barker, R. 2007)
Además se deberá cumplir con la Ecuación A-F2-4 del AISC:
It ~ axtw 3 xJ ... (Ec-163)

Además
2.0 ~ 0.5. .. (Ec-164)
25
¡ = 2 -
(*)
lt: Momento de inercia requerido mínimo (in3).
a: Separación máxima entre rigidizador (in).
h: Peralte- del alma de-la- viga (in):
tw: Espesor del alma (in).
Se deberá cumplir con las siguientes relaciones
• Distancia mínima = 4tw... (Ec-165)

• Distancia máxima = 6tw ... (Ec-166)
(Barker, R. 2007)
RIGIDIZADORES DE APOYO.
Estos se colocan por parejas sobre las almas de las trabes armadas en los extremos
no enmarcados y donde se requieran, debido a cargas concentradas; éstos deben
estar íntimamente en contacto con los patines cargados y deben extenderse hacia los
bordes de éstos tanto como sea posible. Si la carga normal al patín es de tensión, los
rigidizadores deben soldarse al patín cargado. Si la carga es de compresión es
necesario tener un buen ajuste o contacto entre el patín y los rigidizadores. Para
lograr esto; los- rigidizadores pueden soldarse al patín.
(Segui, W. 2006)
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Págirta 1 87

'\ V
t A
- bt
- t
lw Section A-A
~ B
~
..:
'Vl
1'\ -!-
Section B-B
Gráfico 2.24 Detalle del rigidizador de apoyo
El espesor mínimo del rigidizador de apoyo:
t;::: b*ftY... (Ec-167)

95
Dónde
• b: Ancho del elemento de refuerzo se proyecta (in).
• Fys: Esfuerzo de fluencia del acero del rigidizador (ksi).
Resistencia por aplastamiento del rigidizador:
0Rn = 0.75(1.8Fy * Apb) ... (Ec-168)
Rn: Resistencia por aplastamiento del rigidizador

0: 0.90.
Fys: Esfuerzo de fluencia del acero del rigidizador (ksi).
Apb: Longitud del rigidizador proyectado a ambas caras de la viga (in).
Resistencia de diseño:
Pn = 0.66A. x Fy x As... (Ec-169)
2
KL) Fy
A.= ( :¡; "E··· ...... (Ec-170)
Fy: Esfuerzo de fluencia del acero del rigidizador (ksi).

As: Área de la sección resistente del· apoyo (ih2).
E: Módulo de elasticidad del acero (ksi).

•
UNIVERSIDAD NACIONALDE CAJAMARCA
K: Valor para hallar la longitud efectiva (Gráfico 2.23).
Además deberá cumplirse:

KL
-r < 120 ... (Ec-171)
• L: Altura del rigidizador (in).

• R: Radio de giro.
(Barker, R. 2007)
LONGITUD EFECTIVA
En las especificaciones del AISC-LRFD, la longitud efectiva de una columna se

denomina KL, donde K es el- factor de longitud efectiva. K es un número por el que se
debe multiplicar la longitud de la columna para obtener la longitud efectiva de la
columna. El valor de K depende de la restricción rotacional en los extremos de la
columna y a su resistencia al movimiento lateral.
(Barker, R. 2007)
Cuadro- 2-.27- VALORES DE- K PARA DIFERENTES TIPOS DE COLUMNAS
Table C-C2: 1
K Values for Columns
Budded shape of column is {1) (b) (t:) (dJ (e} (f)
shown by dashed line.
,.~,. ~~
•,
1•'
1
1
" 1
o
o
1
1 .,.1
·~
.
'o
o-•
,
1
'
1•
''
''•
1
'' 1
1
'
1
!
1
1'
IH;.l
••
1
1
1
.
o J
o
•11 1 1
,1
o
. • 1
! ,'
. .
1 1 1 1
1
•\ 1
•1
1 1
1 •
\ 1
,1 1
'
'll1
"'
'll
"' 'IJ~ ~r •!-' -At
Theoretical K value 0.5 0.7 1.0 1.0 2_0 2.0
Recommended design
value when ideal conditions 0.65 0_80 1.2 1.0 2_10 2.0
are approxirnated
End condition c.ode .,.. RclfltiM fllalllftl bMIIIIIfiGrJ IJIId
,.
T
f
ROII!Iionttflftltlnilllfcn ll1fld
RDfl{j¡rJ r.lllftl tiVIIIIIDitlr hle
MfbJ6wfnlttlalllfii)Jitle
r =-E··· (Ec,.1.72)
• r: Radio de giro del rigidizador de apoyo.

• 1: Momento del Inercia de la sección resistente del apoyo aplicaremos
el Teorema de Steiner (in4)_
Bach. }AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 189

• A: Área de la sección transversal del rigidizador de apoyo (in2).
Área de la sección transversal del rigidizador de apoyo:
A= 4As + tw(18tw +e) ... (Ec-173)
• As: Área de la sección transversal de Jos rigidizadores de apoyo (in2).

• tw: Espesor del alma de la viga (in).
• e: Separación entre rigidizadores (in).
(AISC, 13 VA ED., 2005)
TRANSMISIÓN DE LA FUERZA CORTANTE.
Las fuerzas cortantes horizontales entre la losa de concreto y la viga de acero en que
se apoya deben ser resistidas de manera que se anule el deslizamiento entre ambas,
para que trabajen como una unidad. La adherencia entre el concreto y el acero se
pierde, o se reduce drásticamente, por la contracción del primero y las vibraciones
producidas por la carga viva; tampoco es confiable la fricción entre los dos materiales.
Por ello, han de utilizarse conectores de cortante mecánicos para transmitir la fuerza
íntegra. Idealmente, los coAectores deberíaA evitar por completo Jos deslizamientos
entre las dos partes del miembro compuesto, lo que requeriría una unión infinitamente
rígida, que no puede obtenerse en la práctica; por fortuna, los pequeños
deslizamientos que se presentan en las vigas compuestas reales no afectan su
resistencia.
(AISC, 13 VA ED., 2005)
Conectores- por cortante
Para desarrollar la resistencia total a la flexión de un elemento compuesto, horizontal

cortante debe ser resistida en la interfaz entre la sección de acero y la
losa de cubierta de concreto. Para resistir el cortante horizontal en la interface,
conectores se sueldan al ala superior de la sección de acero que está embebidos en
la Josa de la cubierta cuando el concreto se coloca. ~stos conectores de corte vienen
en varios tipos: cabeza, canales, espirales, estribos inclinados y doblados
bares. Sólo la cabeza de soldar espárragos Gráfico 2.25.
Gráfico 2.25. Ubicación de los conectores de acero entre la loza y la viga de acero
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1 !)O

Espaciamiento máximo y mínimo.
La especificación LRFD-15.6 permite un espaciamiento uniforme de los conectores a

cada lado del punto del momento máximo, excepto que el número de conectores
situados entre una carga concentrada y el punto más cercano del momento máximo
debe ser la necesaria para resistir las solicitaciones impuestas.
Requisitos para los conectores tipo cabeza:
• Diámetro máximo = 25 x espesor del patín del perfil de acero.

• Longitud mínima = 4 x diámetro del con~ctor.
• Separación longitudinal minina (entre centros)= 6 x diámetro del conector.

• Separación longitudinal máxima (entre centros)= 8 veces el espesor de la loza.
• · Separación transversal minina (entre centros)= 4 x diámetro del conector.
• Recubrimiento mínimo lateral = 1 pulgada (no hay recubrimiento vertical
mínimo).
(Barker, R. 2007)
La altura del conector colocado en la cubierta del puente no deberá superar las
siguientes condiciones:
h = ts/2 + thaunch +te ... (Ec-174)
• h: Altura del conector metálico (in)

• ts: Peralte de la loza de concreto del puente (in).
• Thaunch: Peralte de la silleta (in).
• te: Peralte del patín superior de la viga.
Las dimensiones del conector deberá cumplir la siguiente condición:
h
;¡;::: 4 ... (Ec-175)
Dónde:
• h: Altura del conector metálico (in).
• d: Diámetro del conector metálico (in).
(Barker, R. 2007)
ESTADO LÍMITE DE FATIGA PARA EL DISEÑO DE CONECTORES
A. Comportamiento de los conectores por fatiga
El paso longitudinal de los conectores por corte basados en el estado Límite de

Fatiga se determina como:

"ESTUDIO DEL PUENTE SANJUAN•
p ::5 nvzr··· (Ec-176)

sr
Vsr = -VfQ
1
-... (Ec-177)
Dónde:
• n: Número de conectores en cada fila.

• Zr: Resistencia a la fatiga de un solo conector.
• Vsr: Rango horizontal por fatiga por cortante por unidad de longitud.
• Vf: Fuerza vertical de corte en la combinación de carga de fatiga.
• Q: Primer momento de inercia de la losa transformado n a corto plazo .
• 1: Segundo momento de inercia de la sección compuesta a corto
plazo.
La resistencia al corte de un conector por el estado límite de fatiga es:
Zr = ad 2 ~ ~ 5 5
d 2 ... (Ec-178)
a= 34.5- 4.28log(N) ... (Ec-179)

Debiendo cumplir:
(ADTT)SL = ADDT x p... (Ec-180)
• Zr: Resistencia del conector por el estado límite de fatiga.

• N: Número de camiones por día en una dirección, promediado
sobre el periodo de diseño.
• ADTT: Tránsito promedio diario en el periodo de diseño .
• p: Fracción de tráfico de camiones para un carril ( cuadro 2.36)
• no: 1.00.
• d: Diámetro del· conector.
Para una vida útil de 75 años:
N= (ADTT)SL(365)(75)n° ... (Ec-181)
Cuadro 2.36 Fracción de Tráfico de Camiones para un Carril.
Número de carriles disponibles para camiones p

1 1.00
2 0.85
3omas 0.80
(AASHTO LRFD, 3 RA ED., 2005)

Dado que el cortante por fatiga varía a lo largo de la longitud del puente, la
distribución longitudinal por cortante también varía.
Vsr = (v~*Q) ... (Ec-182)

Dónde:
Q= [bfs:tsJ. (tfs + hw + tfi + ~ - ytf2)... (Ec-183)
ytf2 = -AdA ... (Ec-184)
• ytf2 Relación de las dimensiones de la sección compuesta para cargas

de ·corta- duración.
• A: r de las áreas de cada elemento de la sección compuesta n .
• d: Diámetro del conector.
• bfs: Ancho efectivo de la loza .
• ts: Espesor de loza .
• tfs:. Espesor del ala. Superior.
• hw: Altura del Alma .
• tfi: Espesor del Ala Inferior.
• 1: Momento de inercia de la sección compuesta para "n".
El número de conectores necesarios:
p :::;; nve*Zr... (Ec-185)

sr
Dónde:
• ne: Número de conectores en sentido transversal de la viga.
• Zr: Resistencia del conector por el estado límite de fatiga.
(Barker, R. 2007)
B. Comportamiento de los conectores por resistencia
Qr = 0sc x Qn... (Ec-186)

Qn = 0.5 x Ase x ../fe x Ee:::;; Ase x Fu ... (Ec-187)
0sc: 0.85
Qn: Resistencia nominar por cortante de un conector.
Ase: Sección transversal de esparrago en in2.
fe: Resistencia especificada del concreto.
Ec: Módulo de elasticidad del concreto.
Fu: Resistencia mínima de los conectores es de 60ksi.

UNIVERSIDAD NACIONALDECAJAMARCA
El número de conectores mínimo que se necesita por resistencia será de:
+- Pp
n - Qr''' (Ec-188)
Momento Positivo para la sección de la viga:
Pp = Min(P - concreto, P - acero) . . . (Ec-189)
Momento Actuante en la Loza de Concreto:
Pconcretop = 0.85fc *be* ts ... (Ec-190)
• be: Ancho efectivo del tablero de concreto armado.

• ts: Espesor del tablero de concreto armado.
Momento Actuante en la viga de élcero
Pacero = Fyw x D x tw + Fft x bft x tft + Ffc x bfc x tfc ... (Ec-191)
Dónde:
• Fyw, Fft,Ffc: Módulo de elasticidad del alma y los patines de la
viga
(Barker, R. 2007)
Separación de cada conector en el sentido longitudinal de la viga:
Ef-Ei
P = NEsp--1··· (Ec-192)
• Ef: Estación final del puente.

• Ei: Estación inicial del puente.
• NEsp: Número de conectores en cada fila.
De los dos casos mostrados por fatiga y resistencia en el diseño de los conectores,
se usara la separación mínima entre estos.
2.6.5. VIGA DIAFRAGMA O MARCO TRANSVERSAL
Diafragmas o marcos transversales son componentes transversales para transferir

cargas laterales como viento o sismo, desde la parte inferior de la viga a la
plataforma y desde la cubierta de las alas, para proporcionar estabilidad lateral de un
puente de viga y para distribuir las cargas verticales a las vigas longitudinales
principales.
Recomendaciones para el diseño de las vigas diafragma:

1. Para vigas o trabes menores de 42 pulg (1066 mm), se usarán diafragmas en

forma deL (vigas transversales) con el mayor peralte que sea práctico, y usando
conexiones a la viga de doble angular.
2. Para trabes con un peralte mayor de 42 pulg y espaciadas a más de 48 pulg (1
220 mm) centro a centro, se usará un sistema de soporte lateral de marcos
transversales en los que el ángulo 'de las diagonales con la vertical no es mayor
de60°.
3. La separación de los diafragmas o marcos transversales será:
• 18 pies (5.5 m) para la construcción de puentes de tablero abierto.

• 12 pies (3.65 m) para puentes de tablero con balasto.
(Barker, R. 2007)
La fuerza del viento se obtiene como sigue:
_ (Vz) 2
P- P8
100
... (Ec-193)
F2 = W = yxpB-xd·
2
... (Ec-194)
Dónde
• W = Fuerza del viento por unidad de longitud, aplicado a la viga
diafragma.
• pB = Presión base de viento horizontai·(MPa)
• pB = O. 0024 MPa [A3.8.1.2]
• d = Profundidad de las miembros (mm)
• y= Factor de carga para el grupo particular combinación de carga de la
tabla 3. 1' [tabla A3A.1-1" AISC}, para éste caso fuerza aplica nr =
1.4
DISEÑO DE LA VIGA DIAFRAGMA O MARCO TRANSVERSAL CENTRALES
El momento negativo para el perfil de la sección de la viga diafragma se debe

obtener con la siguiente expresión:
2
Mw = -WxLb
- -...
10
(Ec-195)
• Lb =Longitud del elemento en un punto.

El módulo de la sección y la máxima tensión de flexión en el ala inferior se obtienen
usando la siguiente expresión.

UNIVERSIDAD NACIONALDECA.JAMARCA
Sf = ~ x bfi x tfi.. . (Ec-196)
Mw
f = -¡¡··· (Ec-197)
La fuerza maxrma del viento horizontal aplicado a cada punto del soporte se
determina-, usando- una- separación- máxima.
Pw=WxL. .. (Ec-198)
• W: Presión del viento
• L: Longitud del elemento.
Los marcos transversales deben estar diseñados para transferir la fuerza lateral a las
alas de la trabe armada.
Fl = 1.4 x V x h 0 - W ... (Ec-199)
Los marcos transversales intermedios son diseñados utilizando arrostramiento tipo

x-. Con el fin de encontrar las fuerzas que actúan en la sección transversal se er
análisis estructural como una armadura.
A partir de este análisis se determina que los perfiles transversales deben estar
diseñados para resistir fuerzas de compresión y tracción.
Para comprobar la resistencia a la tracción:
Pr = f/Jy x Fy x Ag... (Ec-200)

(Barker, R. 2007)
PARA MIEMBROS EN COMPRESIÓN:
También debemos comprobar la relación de esbeltez de los elementos usados y su

límite en tensión [A6.8.4].
L
-:::;;; 240 ... (Ec-201)
r
Dónde:
• L =Longitud del perfil usado como arriostramiento transversal (mm)
• R =Radio mínimo de giro del perfil (mm)
Sin embargo, primero se deberá verificar la limitación ancho 1 espesor para

elementos sometidos a compresión axial.
~ $; k.J*·-··- (Ec-202}
Donde
k= Coeficiente de pandeo

b= Ancho de la sección del perfil (mm)

t= Espesor del perfil (mm)
La resistencia nominal Pr a la compresión se obtiene con la siguiente expresión:
Pr = 0c x Pn... (Ec-203)
Donde
• 0c: Factor de resistencia sujeto a compresión axial del acero= 0,90
• Pn: Resistencia a la compresión nominal para miembros no
compuestos.
Además:
Pn es dependiente de 'A donde:

A= (KL) 2 Fy . .. (Ec-204)
n:
T5 E
Dónde:
K= Factor de longitud efectiva.
K= 0,75 para uniones atornilladas y soldadas en los dos extremos del perfil
de arriostramiento.
L =Longitud del puntal arriostrada (mm)
rs =Radio de giro con respecto al plano de pandeo (mm)
Si 'A <2,25; entonces usaremos la siguiente ecuación
Pn = 0.66A.FyAs = nr 2 ... (Ec-205)
Para comprobar la relación de esbeltez límite del perfil sometido a compresión

[A6.9.3]. Para los miembros de refuerzo, la esbeltez límite proporción es:
KL
- ~ 140... (Ec-206)
T
La fuerza tomada por el diafragma de la cubierta del tablero del puente por cada
mar:co.en los. apoyos es de apr-oximadamente:
_
Pframe- ((Fl+F2) x Lave)
... (Ec-207)
N°Barras
La fuerza que debe estar transmite a través de los rigidizadores sobre el patín o alma
inferior de cada viga para el· soporte es aproximadamente:
Pg1"ld er = ((Fl+F2) x Lave)

NOG"Id er
· 1··. . .
(E _208 )
e
(Barker, R. 2007)
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página L97

UNIVERSIDAD NACIONALDE CA.JAMARCA
DISEÑO DE LA VIGA DIAFRAGMA O MARCOS TRANSVERSALES SOBRE

APOYOS
Debemos verificar primero la limitación ancho 1 espesor para elementos sometidos a

compresión axial.
-b~
:5 k -... (Ec-209)
t Fy
Dónde:
• k = Coeficiente de pandeo del perfil.
• b =Ancho del perfil (mm).
• t = Espesor del perfil (mm).
La resistencia nominal Pr a la compresión es el siguiente:
Pr=0cxPn ... (Ec-210)

Dónde:
• cpc= Factor de resistencia para la compresión axial del acero =
0,90
• Pn =· Resistencia a la compresión nominal para miembros no
compuestos
Además:
El valor de "Pn" es dependiente de A donde:
2
íl. = (KL) Fy ... (Ec-211)
r 5 1r E
Dónde:
K = Factor de longitud efectiva de [A4.6.2.5]

K = O; 75 para- uniones atornilladas y soldadas· en los· dos extremos del perfil
de arriostramiento.
L =Longitud del perfil arriostrado (mm)
rs = Radio de giro con respecto al plano de pandeo (mm)
Si A <2,25; entonces, Pn = 0.66/tFyAs = nr 2 ... (Ec-212)
Los requisitos para el diseño del marco tipo cruz se encuentran en AASHTO
[A6.7.4]. La finalidad de los perfiles de los marcos cruzados es de transmitir todas
las fuerzas laterales a los rigidizadores. Todos los marcos cruzados deben cumplir
requisitos de esbeltez aceptable.
Además se deberá comprobar la relación de esbeltez límite del perfil sometido a

compresión. Para los miembros de refuerzo, la esbeltez límite es:

UNIVERSIDAD NACIONAL- DE CAJAMARCA
KL
-:::; 140 ... (Ec-213)
T
DISEÑO DE LA PLACA DE SOPORTE DE LA VIGA DIAFRAGMA
Se diseñara la placa de unión, entre el perfil del marco transversal y el rigidizador de

la viga principal, la cual deberá cumplir la siguiente relación:
Ag :::; Fd/(0 * Fy) ... (Ec-214)
Dónde:
• Ag = Área total de la sección requerida

• Fd = Fuerza actuante en la diagonal calculada
• 0 = Factor de resistencia especificado
• Fy = Esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo
• APL > Ag
2.6.6.0TROS
BARANDAS
Las barandas son diseñadas para la seguridad del tránsito vehicular y peatonal.
Gráfico 2.26 Baranda Típica en Puentes
Diseño del tubo galvanizado
Serán diseñadas teniendo en cuenta las recomendaciones AASHTO y la norma ACI.
Cargas de diseño
Vertical 150 kg/m

Horizontal 225 kg/m
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HU AMÁN Página L99

En el caso de una baranda de acero se verificará que los esfuerzos actuantes sean
menores a los esfuerzos resistentes.
Verificación del poste:
Verificación del Momento:
Momento Actuante:
Ma = Fhxhfxs ... (Ec-215)

Dónde:
Fh: Fuerza horizontal
hf: Altura de la baranda
s: Espaciamiento entre postes
Calculo del Momento Resistente:
Mr = F x 1/Y... (Ec-216)
Dónde:
Momento de inercia.
1 =;:[(Di+ 2et) 4 + Di 4 ] ... {Ec-217)
F: Esfuerzo admisible de la sección.

Y: Centroide: (Di + 2et)/2
Di: Diámetro interior del tubo galvanizado.
et: Espesor del tubo galvanizado.
Verificación: Mr>Ma
Verificación del Cortante
Cortante Actuante
Va= Fhxs ... (Ec-218)
Dónde:
Fh: Fuerza horizontal.

s : Espaciamiento entre postes.
Cortante Resistente
Vr=TxA/2 ... (Ec-219)
Dónde:

A: Área de la sección:
A =¡(Di+ 2et) 2 + Di 2 ... (Ec-220)
Di: Diámetro interior del tubo galvanizado.

et: Espesor del tubo galvanizado.
Verificación: Vr >Va
VERIFICACIÓN DEL PASAMANO
Momento Actuante:
Ma = Fh x s 2 j10... (Ec-221)
Dónde:
• · Fh: Fuerza horizontal
• s·: Separación entre pasamanos
Momento Resistente
M = F x 1/Y... (Ec-222)
Dónde:
• 1: Momento de inercia.
1 =;:[(Di+ 2et) 4 + Di 4 ] ... (Ec-223)
• F: Esfuerzo admisible a sección.

• Y: Centroide: (Di+ 2et)/2
• Di: Diámetro interior del tubo galvanizado.
• et: Espesor del tubo galvanizado.
Verificación: Mr>Ma
Verificación del Cortante:
Cortante Actuante
Va= F x s/2 ... (Ec-224)
Dónde:
F: Fuerza horizontal
s: Distancia entre pasamanos
Cortante Resistente
Vr = T x A/2... (Ec-225)
Dónde:

•
A: Area de la sección:
A = ¡(Di + 2et) 2 + Di2 ... (Ec-226)
T: Esfuerzo admisible al corte
Dí: Diámetro interior del tübo galvanizado.

et: Espesor del tubo galvanizado ..
Verificación: Vr>Va
DISEÑO DE ELEMENTO DE CONCRETO
Acero por Flexión
Momento Actuante: Mu = Pe x he... (Ec-227)

Pe·ra'lte efectivo : d =Be- (Dv/2 + r) ... (Ec-228)
Cálculo del índice de refuerzo:
1.7Muxl0 5
W = 0.85- .0..7225- 0 xfcxbxd 2 ••• (Ec,..229).
Cuantía de acero requerida:

wfc
p= ry·.. (Ec-230)
Area de acero requerida: As= p X b X d ... (Ec-231)

Área de acero mínimo: Asmín = 0.0018 x b x d ... (Ec-232)
Espaciamiento: Sp = 10::Av ... (Ec-233)
Verificación del espaciamiento: Sp <3 x Be ... (Ec-234)
Acero por temperatura en baranda
Cortante actuante: V=Pc ... (Ec-235)

Cortante resistente: Ve = 0 x 0.53 x v'fC x b x d... (Ec-236)
Verificación por corte: Ve> V ... (Ec-237)
Área-de acero requerida: Ast = o~oot8.b.Bc... (Ec-238)
_ lOOxAv
Espaciamiento .Sp - Ast . . . • •. . . . . . . . {Ec-239)
Dónde:
• 0: Factor de reductor de resistencia.

• Dv: Diámetro de la varilla.
• Av: Área de varilla.
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página f 102

•
• r: Recubrimíento.
• d: Peralte Efectivo.
• s: Espaciamiento.
• Be: Ancho del elemento de concreto.
DISEÑO DE VEREDA
1 -----
2%
2%...
1 nj
~-
Gráfico 2.27 Ubicación de la Vereda en el Puente.
MOMENTO POR PESO PROPIO
F1 =tlC )é Be -x Y ... (Ec-240)
Baranda poste (anclaje = 0.30 m) F2= (hf +anclaje) x Pu /s ... (Ec-241)
Baranda pasamano: F3=2.Pu ... (Ec-242)
Vereda: F4=ev x (lvol) x Y... '(Ec-243)
MO= (BRAZO X F1) + (b2 x F2) + (b3 x F3) + (b4 x F4) ... (Ec-244)
MOMENTO POR SOBRECARGA
ML = (Lvol -Be) x (s/c) ... (Ec-245)

Momento actuante en baranda
Mu = Pe x he... (Ec-246)
Peralte efectivo: d = ev- (Ov/2 + r) ... (Ec-247)
. Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1103

•
UNIVERSIDAD NACION.t\L DE CAJAMARCA
Calculó del w:
1.7Mux 10 5
w = 0.85- 0.7225- 0 xfcxbxd 2 ••• (Ec-248)
Cuantía de acero requerida

wfc
p= ry·.. (Ec-249)
Área de acero requerida
As =p.b.d... (Ec-250)
Área de acero mínimo
Asmín =0.0018 x b x ev ... (Ec-251)
Espaciamiento
10
Sp = ~xAv ... (Ec-252)
st
(R.N.E., Norma E0.60 Concreto Armado -2009)
Acero de temperatura en vereda
Área de acero requerida

Ast = 0.0018 x b x ev... (Ec-253)
Espaciamiento
Sp-
- 100 x Av
Ast ...
(Ec-254)
Dónde:
• MD: Momento por carga muerta

• ML: Momento por carga viva
• Pe: Fuerza horizontal en el elemento de concreto
• ev: Espesor de la vereda
• dv: Diámetro de la varilla de acero
• he: Altura del elemento de concreto
• be: Ancho del elemento de concreto
• hf: Altura de la baranda
• Pu: Peso del tubo galvanizado
• S: Separación entre postes
• ev: Peralte de la vereda
• Lvol: Longitud del volado
• B: Ancho del bloque comprimido.
• b1, b2, b3, b4: Longitud del brazo de palanca para calcular el
momento
(R.N.E., Norma E0.60 Concreto Armado -2009)

•
DISEÑO DE CONEXIONES ATORNILLADAS
Conexiones atornilladas simples

El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos, es un proceso que además
de ser muy rápido requiere mano de obra menos especializada que cuando se trabaja
con remaches o con soldadura.
(Segui, W. 2006)
Tornillos de alta resistencia
Los tornillos de alta resistencia, para juntas estructurales, se tienen en dos grados:
ASTM A325 y ASTM A490. Estos tornillos se fabrican a base de acero al carbono
tratado térmicamente y aceros aleados, tienen resistencias a la tensión de dos o más
veces la de los tornillos ordinarios.
Los tornillos de alta resistencia se usan para todo tipo de estructuras, desde pequeños
edificios hasta rascacielos y puentes monumentales. Los tornillos A490 son más caros
que los tornillos A325, pero, por lo regular, se requiere un número menor de ellos.
Conexiones por cortante: modos de falla
Hay dos amplias categorías de fallas: la falla del sujetador y la de las partes
conectadas.
Falla del sujetador
Considerando la junta traslapada de la Gráfico 2.28, puede suponerse que la falla del
sujetador ocurre como se muestra.
Al área del tornillo será:
n:(d)2
Ab = - -....... (Ec-255)
4
La resistencia nominal un tornillo será igual:
0Rn = 0FvAb ........ ... (Ec-256)
~~.--P
r-~a:fl
II[jD__l'
p-..._¡,
r-agn
(li) Cortnntc ;itnpk (b) Cortllll!C nohle
Gráfico 2.28 Modos de falla por cortante de conexiones atornilladas

ESCUELA ACAD"ÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Resistencia de la unión empernada
La resistencia crítica al deslizamiento para un tomillo se calcula:
0Rstr = 0(1.13¡J.Tm x Nb x Ns) ........... (Ec-257)

Dónde:
0Rstr: Resistencia Crítica (kip)

<jl: Factor de Resistencia
¡.J: Coeficiente medio de deslizamiento para conexiones críticas por
deslizamiento.
Nb: Número de tomillos de la conexión.
Ns. Número de planos de deslizamiento.
No- torm'11 OS-

- (1)Rstr···
. Pl ........ ( E C- 258)
P1: Fuerza aplicada en la unión atornillada

La tensión sobre el área total se calcula con las siguientes expresiones:
0tPn = 0.90 x fy x Ag ........... (Ec-259)
An = Ag- A agujeros ........... (Ec-260)
Dónde:
An: Área neta (in2).

Ag: Área total (in2).
Ag: Área agujeros (in2).
Ae = U x An = 0.75 x An ......... .. (Ec-261)

Dónde:
Ae: Área efectiva.

U: Factor de reducción aplicado al área neta de un miembro de tensión para
considerar el retraso del cortante.
An: Área Neta (in2).
Para mantener ciertas distancias libres entre las tuercas de los tornillos y
proporcionar espacio para las llaves de su instalación, la sección J3.3 del AISC
requiere que la separación centro a centro de los sujetadores (en cualquier dirección)
sea no menor que 2 2/3d y de preferencia no menor que 3d, donde d es el diámetro
del sujetador.
S= 2.667d ........... (Ec-262)
Bach. )AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página j106

S = 3d... . .. .. . .. (Ec-263)
Dónde:
S: Separación de los tornillos de la unión
d: Diámetro del tornillo
Al calcular la distancia Le, se debe utilizar el diámetro real del agujero y no se

agregara el1.6 mm (1/16 in), como lo requiere la sección 8.2 del AISC para calcular el
área neta de un miembro en tensión. En otras palabras, usar un diámetro de agujero o
de d +1.6 mm (d +1/16 in), y no d + 3.0 mm (d +1/8 in). Si h denota el diámetro del
agujero, entonces:
h = d + 1.6mm (h = d + 116 in) ... (Ec-264)
La separación ubicación del tornillo desde el extremo de la placa será:

Le= Le- h < 2d ... (Ec-265)
Como Le < 2d, la resistencia por aplastamiento será:
(/)Rn = 0(1.2 x Le X t x Fu) ... (Ec-266)

La resistencia total de la conexión por aplastamiento es:
(/)Rnt = L (/)Rn < Pl . . . (Ec-267)

(Segui, W. 2006)
2.7.APOYOS
DEFINICIÓN:
Los apoyos son conjuntos estructurales, instalados para garantizar la segura

transferencia de todas las reacciones de la superestructura a la subestructura y
deben cumplir dos requisitos básicos: distribuir las reacciones sobre las áreas
adecuadas de la subestructura y ser capaces de adaptarse a las deformaciones
elásticas, térmicas y de otras índoles inducidas por la superestructura, sin generar
fuerzas restrictivas perjudiciales.
En general, los apoyos se clasifican en fijos y móviles. Los apoyos fijos permiten
únicamente deflexiones angulares restringiendo los desplazamientos horizontales;
estos tipos de apoyos deben ser diseñados para resistir las componentes verticales y
horizontales de las reacciones.

2.7.1. DISEÑO DE LOS APOYOS FIJO Y MÓVIL
Placa de neopreno
Para el diseño de los aparatos de apoyo se utiliza las siguientes recomendaciones

de la AASHTO.
Consideraciones para el diseño de los apoyos de neopreno
1. El espesor total de la placa de neopreno debe ser mayor a 2 veces el

desplazamiento del apoyo, en cualquiera de las direcciones (o = O.Sh).
2. La presión máxima por compresión debida a la carga muerta más la carga
viva, no debe ser mayor a 800 psi (56.25 kg/cm2), para placas sin refuerzo y
para placas con refuerzo 1000 psi (70.31 kg/cm2).
3. La deformación por compresión no debe ser mayor a 0.07e.
4. El desplazamiento por flexión de las vigas no debe ser mayor a 0.06e, para el
apoyo de neopreno de "e" no debe ser mayor a 5/8 de pulgada.
5. Por seguridad, el espesor total de la placa de neopreno no debe exceder:
U5, W/5 Para placas rectangulares
L/3, W/3 Para placas reforzadas
a. Deformación por cortante
!lo = lls... (Ec-268)
Dónde:
!lo: Movimiento horizontal de la superestructura del puente.

lls: Máxima deformación por corte por el Estado Límite de Servicio
hcover ~ 0.7hri. .. (Ec-269)

hcover: Espesor de la capas de recubrimiento superior e inferior.
hri : Espesor de la capa elastómerica
nit: Número de capas elastomericas interiores (excluidas las capas
exteriores).

hrt = 2hcover + nit x hri... (Ec-270)
hrt: Espesor total del apoyo elastomerico.

nit: Número de capas interiores.
Para capas elastomericas de neopreno reforzadas con acero deberá cumplirse:
hrt;;::: 2!1s ... (Ec-271)
hrt: Espesor total del apoyo elastomerico.

l1s: Máxima deformación por corte por el estado límite de servicio
b. Para el esfuerzo por compresión:
También se deberá cumplir la siguiente relación
0.08::;; G::;; 0.175 ... (Ec-272)
Dónde:
G: Módulo del esfuerzo cortante del neopreno (ksi).
Además el esfuerzo por estado límite de servicio deberá cumplirse:

PT
us = A"·.. (Ec-273)
Dónde:
as: Esfuerzo del apoyo del elastómero (ksi)

PT: Reacción en el apoyo por peso propio de la superestructura del
puente (kip).
A: Area del apoyo del elastómero (in2).
PLL
uL = """A·.. (Ec-274)
Dónde:
al: Esfuerzo del apoyo del Elastómero (ksi).

PLL: Reacción en el apoyo por Carga Vehicular (Sin Impacto) (kip).
A: Area del apoyo del elastómero (in2).
Factor de forma

S: Factor de forma del apoyo elastomerico de forma rectangular

(ksi).
L: Longitud del apoyo elastomerico (in).
W: Ancho del apoyo elastomerico (in).
hri: Espesor de la capa elastómerica (in).
(AASHTO LRFD, 4 TA ED., 2007}
c. Para el diseño debemos revisar el esfuerzo producido por la rotación del

apoyo elastomerico:
En sentido longitudinal del apoyo elastomerico
as~ 0.5 GS (:;it B~x··· (Ec-276)
En sentido transversal del apoyo elastomerico
as~ 0.5 GS (h:J B~x···

2 (Ec-277)
Dónde:
G: Módulo del esfuerzo cortante del neopreno (ksi).

S: Factor de forma del apoyo elastomerico (ksi).
L: Largo del apoyo elastomerico (in).
L: Ancho del apoyo elastomerico (in).
05 ,x: Rotación total alrededor del eje transversal.
n: Numero de capas del apoyo elastomerico.
Verificáramos el reforzamiento (AASHTO LRFD 14.7.6.3.7)
Por el Estado Límite de Servicio
h . = 3.0 hmax x as (Ec-278)

smm !J.FTH ..•
h . = 3.0 hmax x aL (Ec-279)

smm !J.FTH ••.
Se deberá cumplir
hs ~ hs min... (Ec-280)
hs min: Espesor mínimo requerido Refuerzo.
hs: Espesor del refuerzo.
Bach. JAIRO ALE.XANDER CULQUI HUAMÁN Página 1 110

•ESTIJDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
Para revisar la estabilidad de nuestro apoyo
Espesor total del apoyo elastomerico no deberá exceder el menor de:
Por seguridad, el espesor total de la placa de neopreno no debe exceder:
Para placas rectangulares
L/3 ... (Ec-281)
wf3 ... (Ec-282)
L: Longitud del apoyo elastomerico (in).

W: Ancho del apoyo elastomerico (in).
Espesor total del rodamiento no deberá sobrepasar
hrt + hs(nint + 1) $ L/3, W/3 ... (Ec-283)

2. 7.2. DISEÑO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE
Basado en Artículo S3.1 0.9.2 del AASHTO LRFD, la fuerza horizontal de conexión
en la dirección restringida no puede ser inferior a O, 1veces la reacción vertical
debido a la carga permanente.
HEQ = DL serv x A .... (Ec-284)
HEQ: Fuerza horizontal actuante sobre el apoyo (kip).
A: Coeficiente de aceleración.
DLserv: Reacción sobre el apoyo por carga permanente por

estado límite de servicio (kip).
(Barker, R. 2006)
NÚMERO DE PERNOS DE ANCLAJE:
La resistencia factorizada de los pernos de anclaje se calcula:
Rn = 0.48 X Ab X Fub X N S... (Ec-285)
Dónde:
Rn: Resistencia de los pernos de anclaje (kip).

Ab: Sección transversal del perno de anclaje (in2).
Fub: Resistencia del perno de anclaje (ksi).
Ns: Número de pernos.
Se deberá cumplir:
Rr = (/Js x Rn... (Ec-286)
Rr ~ HEQ ... (Ec-287)

Rr: Resistencia de diseño del perno de anclaje (kip).

0: Factor de resistencia.
Cálculo de la longitud de anclaje del perno en el estribo.
El esfuerzo del perno de anclaje varía linealmente al final de este y con un valor
máximo en la superficie superior del estribo de concreto.
La resistencia por aplastamiento se basa en:
0bPn = 0b X 0.85 X{' e X A1 X m... (Ec-288)
El esfuerzo ejercido sobre el concreto será:

0bxPn
Stressbgr = ~-.. (Ec-289)
Simplificando las ecuaciones anteriores obtenemos:
Stressbgr = 0b X 0.85 X re X m... (Ec-290)
Dónde:
Stressbgr: Esfuerzo del concreto con el perno (ksi).

fe Resistencia especificada del concreto (ksi).
Asumiendo que:
m: 0.75
~b: 0.70 Para el apoyo de concreto
La carga transversal por perno de anclaje:
P1bolt = -HEQ
2
-... (Ec-291)
Dónde:
HEQ: Fuerza horizontal actuante sobre el apoyo (kip).
Usando la aproximación de tensión en la zona requerida para el perno de anclaje

para resistir la carga transversal.
Plbolt
A 1 = (stre~sbgr)". (Ec-292)
Para calcular la longitud de empotramiento:
Lembed = Al (Ec-293)
0 Perno

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
0 Perno: Diámetro del perno (in).
2.8. CONEXIONES SOLDADAS
Para el diseño de la soldadura de la trabe armada
Calculamos el efecto de carga de servicio:
Q = APatin x H /2... (Ec-294)
Dónde:
APatin: Área del patín

H: Peralte de la trabe
La longitud mínima de la soldadura:
Lmin = 4x w ;:::: 1.5... (Ec-295)
Dónde:
W: Espesor del filete de soldadura
La capacidad de la soldadura "C":
e= 0.707 X w X 0Fw X Nº soldaduras (Kips/in) ... (Ec-296)
Dónde:
C: Capacidad de la soldadura (kips/in)

W: Espesor del filete de soldadura (in)
<jl: Factor de resistencia.
Fw: Esfuerzo cortante ultimo de un electrodo de soldadura (ksi)
N°: Número de soldadura.
La capacidad por cortante del metal es:
t(0FBM) = t(0.90(0.60x Fy)) . . . (Ec-297)
C' = Lmin x t(0FBM) ... (Ec-298)
La separación de soldadura "S":
s = -----¡;;-·..
C' Q
Vux
(Ec-299)
Dónde:
Vu: Cortante máximo factorizado (kips)

Q: Efecto de carga de servicio (kips/in)
lxx: Momento de inercia de la viga (in4)
e·: Capacidad de la soldadura (kips/in)

Las separación de las soldaduras deberán cumplir, las especificaciones de las

normas para los miembros compuestos en compresión (AISC E4) y los miembros
compuestos en tensión (AISC D2) deben utilizarse para las conexiones del patín en
compresión y del patín en tensión.
Por compresión:
127t .
d ~ ~ Pero no mayor que 12m ... (Ec-300)
vfY
Por tensión:
d < 24t Pero no mayor que 12 in ... (Ec-301)
Dónde:
d: Separación libre en in.

t: Espesor de la placa exterior más delgada conectada a un perfil
compuesto.
(Segui, W. 2006)
DISEÑO DE LA SOLDADURA PARA LOS RIGIDIZADORES CENTRALES DE LA

VIGA DE ACERO:
El cortante trasferido "f':
f = 0.04Shji?. kips/in ... (Ec-302)
Dónde:
• H: Peralte del alma de la trabe (in).

• Fy: Esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo (ksi).
• E: Módulo de Elasticidad del acero (ksi).
Del apéndice F2.3 del AISC, la separación libre máxima es de 16 veces el espesor
del alma de la trabe, pero no mayor que 10 in.
16tw ~ lOin ... (Ec-303)
tw: Espesor del alma de la viga (in).
DISEÑO DE LA SOLDADURA PARA LOS RIGIDIZADORES EXTREMOS DE

APOYO DE LA TRABE:
Pero el rigidizador de extremo de apoyo, la carga aplicada por pulgada:
Vu K'1ps¡·m... (E e- 304)
Pa=-¡¡

Reacción
Lonoitud disponible para la soldadura···
(Ec-305)
Dónde:
• Vu: Cortante máximo de la trabe

• H: Peralte de la trabe.
(Segui, W. 2006)
2.9 SUBESTRUCTURA
2.9.1 GENERALIDADES.
Se denomina subestructura al conjunto de elementos estructurales que soportan la

carga de la superestructura, y a su vez tendrá que ser capas de transmitir dicha
carga más su peso propio, al terreno de fundación.
Tipo de elementos de apoyo:
• Estribos (apoyos extremos).

• Pilares (apoyos intermedios).
2~9.2. DISEÑO DE LOS ESTRIBOS.
SELECCIÓN DEL TIPO DE ESTRIBO:
La selección del tipo de estribo requiere considerar los siguientes aspectos: la

geometría del puente, la calzada, la configuración de la ribera, los parámetros
geotécnicos, arquitectura del puente y las consideraciones económicas, etc.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE ESTRIBOS
Los estribo tipo voladizo de concreto armado, se usan generalmente para una
altura de 4 a 1O metros o cuando el terreno tiene baja capacidad portante.
MATERIALES USADOS PARA RELLENO EN ESTRIBOS Y MUROS DE

CONTENCIÓN
Los ángulos de fricción interna de los materiales generalmente usados como relleno
dependen especialmente de su grado de compactación y de su contenido de
humedad; así por ejemplo, el f de una arena bien gradada puede variar de 46° a
34° dependiendo de si está bien compactada o suelta; por otra parte es bien difícil
garantizar que el relleno detrás de un muro de contención consistirá siempre de un
material bien definido o que su contenido de humedad será constante;
generalmente el relleno consistirá de un conglomerado que contiene especialmente
arenas de diferentes tamaños, gravas, en estas condiciones y a falta de datos más
exactos, deben tomarse los siguientes valores para el ángulo de fricción interna f
para efectos de diseño:

Cuadro 2.37 Valores del ángulo de fricción para material de relleno
Valores del ángulo de fricción para material de

relleno
Conglomerado 33° a 35°
Arena con buen drenaje 30°
Arena con drenaje pobre 35°
(Aranís, C. 2006.)
Las mismas observaciones pueden hacerse respecto al peso unitario de los

materiales de relleno, estos varían generalmente entre 1500 y 1900 Kg/m3;
tomando: g = 1800 Kg/m3 para los casos normales, se está por el lado de la
seguridad sin mayor exageración.
COEFICIENTE DE FRICCIÓN
La fuerza que se opone a este deslizamiento es la fricción que hay entre la base
del muro y el terreno de fundación principalmente; esta fricción es función de las
fuerzas verticales que actúan sobre el muro del terreno de función en la forma f x
V, siendo f el coeficiente de fricción entre el Concreto o material del muro y el
terreno de fundación; este coeficiente tiene los siguientes valores usuales
Para mejorar la estabilidad al deslizamiento conveniente no alisar mucho la

superficie del terreno de fundación y dejar más bien una superficie rugosa.
Cuadro 2.38 Coeficiente de fricción por deslizamiento
Clases de terreno de cimentación Coeficiente de fricción para

deslizamiento, f
ESTRATO Densa 0.60
GRAVA No densa 0.60
TERRENO Densa 0.60
ARENOSO Media 0.50
TERRENO Muy Dura 0.50
COHESIVO Dura 0.45
Media 0.45
(Aranís, C. 2006.)

a. Predimensionamiento
Para realizar el predimensionamiento, se recomienda usar las siguientes

fórmulas
8=0.7H En terrenos blandos u otros ........ (Ec-306)
Dónde:
H: Altura total del estribo.
Además la base "8" varía según la calidad de terreno de cimentación respecto

a la altura
Para el peralte de la zapata del estribo.
t=H/8 a H/6... . . . . (Ec-307)
Longitud de la punta del estribo.
L=B/3....... (Ec-308)
Para el espesor máximo en la base de la pantalla del estribo.
tinf=0.1 H ....... (Ec-309)
b. Las cargas de diseño
Para el cálculo del estribo se verificara la estabilidad del mismo ante el volteo el
deslizamiento cuando el estribo está cargado y cuando esta descargado.
Calculo de las constantes
Coeficiente de Empuje Activo (Ca):

1-sin0
Ca= 1+sin ....... (Ec-310)
0
Coeficiente de Empuje Pasivo (Cp):
1+sin0
Cp = -.-
1-sm 0
....... (Ec-311)
Dónde:
0: Ángulo de fricción interna:

"ESTUDIO DEL PlJENTE SAN JUAN"
Estabilidad al volteo
Coeficiente de Seguridad de Volteo (C. S. V):

Me
C. S. V = -Mv ....... (Ec-312)
Verificación de la estabilidad
Sin puente y con relleno sobre y sobrecarga
La fuerza actuante por parte del empuje de tierras:

caxy ,
Ea= - -(h + 2h) ....... (Ec-313)
2
El punto de aplicación de Ea:
hx (h+2h)
y= 3x(h+2hy·· .... (Ec-314)
Empuje pasivo:
Cpxy xh 2
Ep= (Ec-315)
2
El punto de aplicación de Ep:
h' = (sjc)jy ... .... (Ec-316)

Dónde:
• h: Altura del estribo

• h': Altura por sobrecarga :
..
• Ca:
Y:
Coeficiente de empuje activo
Peso específico del suelo de relleno
Coeficiente de seguridad al deslizamiento
CSD = "f.F"f.Fh
xf+Ep
....... (Ec-317)
Dónde: f es el coeficiente de fricción entre el terreno y el concreto.
Presiones en la base: Se debe verificar que los esfuerzos sean en compresión,

para calcular la excentricidad de las fuerzas actuantes:
B Me-Mv
e=z-~······· (Ec-318)
Considerando: e máx=B/6
Dónde:
8 es el ancho de la zapata, Me es momento estabilizador.

Además se debe verificar que los esfuerzos en la base de la zapata los cuales
de menores a los esfuerzos admisibles del terreno.
a
= O.Oll:Fv
8
+
-
0.06l;Fvxe
82 ... ... .
(E _319)
e
Dónde: "8" es el ancho de la zapata y "e" es la excentricidad.
Con puente y con relleno sobrecargado:
Reacción máxima:
R = RD + RL....... (Ec-320)
Dónde: RO es la reacción por carga muerta, RL es la reacción por sobrecarga.
Fuerza de fricción en el apoyo de simple resbalamiento:
Ff = 0.15 x R ....... (Ec-321)
Coeficiente de seguridad al volteo:

Me
csv = -.......
Mv
(Ec-322)
Estabilidad al deslizamiento:
'L Fh =Ea+ Ff ... .... (Ec-323)
Coeficie~te de seguridad al deslizamiento
CSD = l;Fv¿xf+Ep···
Fh
.... (Ec-324)
Presiones en la base: Para asegurar que los esfuerzos sean en compresión se
calcula la excentricidad de las fuerza s actuantes:
B Me-Mv
e = 2- --v:h·...... (Ec-325)
De la misma forma se deben verificar que los esfuerzos en la base de la zapata,

los cuales deben ser menores que el esfuerzo admisible del terreno.
a
= O.Oll:Fv
8
+
-
0.06l:Fvxe
82 ... ....
(E _326)
e
Dónde: 8 es el ancho de la zapata, e la excentricidad, f es el coeficiente de

fricción terreno concreto, Me es el momento estabilizador y Mv es el momento al
volteo.
DISEÑO DEL CONCRETO
Diseño de la pantalla del estribo

Momento flector en la base de la pantalla:
Por carga muerta: MD =Ea x y ....... (Ec-327)

Momento factorizado: Mu = 1.70MD ... .... (Ec-328)
Momento resistente con p máx
Mrmax = 0 X K X b X d 2 ... . . . . (Ec-329)

Mrmax > M u....... (Ec-330)
Dónde: y es la altura donde el empuje activo, 0 es el factor de reducción de
resistencia, des el ancho de arranque de la pantalla.
Diseño del Acero:
Índice de refuerzo (w):
1.7 X Mu
w = 0.85- 0.7225- 0 xf'cxbxd 2 ••••••• (Ec-331)
Calculo de la cuantía:
p = w x f'cffy ... .... (Ec-332)

p < pmáx, p < pmín ... ... . (E e - 333)
Acero principal: As= p x b x d ....... (Ec-334)
Acero horizontal: Ast= 0.02 x b x t,iAst,~Ast ... .... (Ec-335)

Acero de montaje: As mín = 0.0018 x b x d ....... (Ec-336)
Dónde:
• 0: Factor de reducción de resistencia.

• fe: Resistencia del concreto a la compresión.
• Fy: Esfuerzo de fluencia del concreto.
• b: Ancho del bloque del concreto.
• d: Longitud de arranque de la pantalla.
DISEÑO DE TALÓN E LA ZAPATA DEL ESTRIBO
Cargas de gravedad: w: sjc +Peso del relleno+ Peso de la zapata ....... (Ec-337)
Momento producido por cargas "w"

M1 = w x l 2 /2 ....... (Ec-338)
Dónde: 1es la longitud del talón:
Corte producido por cargas "w"

"ESTIJDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
Vl = wx (l - d) . . . . . . . (Ec-339)
Dónde: 1es la longitud del talón y w es la carga por gravedad.
Momentos producidos por el diagrama de presiones:
Corte por el diagrama de presiones:

2
V2 = [O'mín X l , + (crl-O"mín
2
)x 1 ]
X
lOO ...... . (Ec-341)
Dónde: 1es la longitud del talón y a es la presión trasmitida al terreno.
Diseño del Acero.
Acero por flexión
Momento resistente
Mrmáx = 0xkxbxd2 ,Mrmáx > Mu ....... (Ec-342)
1.7 xMu
w = 0.85- 0.7225- ,
0 xfcxbxd 2
....... (Ec-343)
Chequeo por corte: Ve > Vu

Ve= 0 X 0.53 xffc X b X d ....... (Ec-344)
Dónde:
• 0: Factor de reducción de resistencia.

• fe: Resistencia del concreto a la compresión.
• b: Ancho del bloque del concreto.
• d: Longitud de arranque de la pantalla.
• Vu: Resistencia requerida por corte en la sección analizada.
• Ve: Resistencia nominal al corte de la sección.
DISEÑO DE LA PUNTA
Momento producido por la carga "w"
Ml = w x l 2 /2 ....... (Ec-345)
Dónde: 1es la longitud del talón:
Corte producido por cargas "w"

Vl = wx (l- d) ....... (Ec-346)
Momentos producidos por el diagrama de presiones:
Corte por el diagrama de presiones:
+ (a 1 -a~¡n )x
12
V2 = [ O'mfn X l' ] X lOO....... (Ec-348)
Dónde: 1 es la longitud del talón, w es la carga de gravedad y a es la presión

trasmitida al terreno.
Diseño del Acero
Momento resistente
Mrmáx = 0xkxbxd 2 ,Mrmáx > Mu ....... (Ec-349)
· Índice de refuerzo (w):
1.7 xMu
w = 0.85- 0.7225- 0 x{'cxbxd 2 ••••••• (Ec-350)

Ve= 0 X 0.53 xffc X b X d ....... (Ec-351)
Acero trasversal en la zapata: As mín = 0.0018 x b x d....... (Ec-352)
DISEÑO DE LA CORONA DEL ESTRIBO:
Momento Actuante:
M u = M x (F. C) . . . . . . . (Ec-353)
Momento resistente:
Mur = 0 X K X b x d 2 ....... (Ec-354)
Mur ~ M u... . . . . (Ec-355)
Diseño del acero:
1.7xMu
w = 0.85- 0.7225- 0 xf'cxbxd 2 ....... (Ec-356)
p < pmáx, p < pmín ....... (Ec- 357)
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Pázina 1 122

2.10. IMPACTO AMBIENTAL
En los últimos años, debido al aumento de los problemas ambientales, ha

cobrado gran relevancia el concepto de desarrollo sostenible: el crecimiento
económico y la protección ambiental son aspectos complementarios; sin una
protección adecuada del medio ambiente, el crecimiento se vería menoscabado
y sin crecimiento, fracasa la protección ambiental.
En este sentido, la evaluación de impacto ambiental (EIA) constituye una de las

herramientas de protección ambiental que fortalece la toma de decisiones a nivel
de políticas, planes, programas y proyectos, ya que incorpora variables que
tradicionalmente no han sido consideradas durante su planificación, dis~ño o
implementación.
Definición:
El término de impacto se aplica a la alteración que introduce una actividad

humana en el entorno; este último concepto identifica la parte del medio
ambiente afectada por la actividad, o más ampliamente, que interacciona con
ella. No se suele aplicar el término impacto a las alteraciones ambientales
producidas por fenómenos naturales, como los daños causados por una
tormenta. Por tanto el impacto ambiental se origina en una acción humana y se
manifiesta según tres facetas sucesivas:
a. La modificación de alguno de los factores ambientales o del conjunto del

sistema ambiental.
b. La. modificación del valor del factor alterado o del conjunto del sistema
ambiental.
c. La interpretación o significado ambiental de dichas modificaciones, y en
último término, para la salud y el bienestar humano. Esta tercera faceta
está íntimamente relacionada con la anterior ya que el significado ambiental
de la modificación del valor no puede desligarse del significado ambiental
del valor de que se parte.
Siempre que hay una actividad humana se producen impactos, pero muchos de
ellos, frecuentemente la mayor parte, son despreciables; para que un impacto
sea digno de atención debe ser significativo, afirmación respaldada por la LEY
DEL SISTEMA NACIONAL DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Y SU
REGLAMENTO.
La evaluación de Impacto Ambiental que alude a esta idea cuando señala que
los estudios de impacto ambiental deben de identificar los efectos notables, los
capaces de producir repercusiones apreciables en los factores ambientales.
El impacto puede ser actual y ocasionado por una actividad en funcionamiento, o

potencial, y referirse en este último caso, al riesgo de impacto de una actividad
Bach. JAIRO ALEX.ANDER CULQUI HU AMÁN Página 1 123

en marcha o a los impactos que se derivarían de una acción en proyecto, en

caso de ser ejecutado.
2.10.1. MEDIO AMBIENTE
Es el conjunto de factores físicos, qUimJcos, biológicos, sociales, culturales,

estéticos y económicos capaces de causar efectos entre sí, con el individuo y
con la comunidad en la que vive, determinando su forma, carácter, relación y
supervivencia.
a. Medio físico o natural
Sistema constituido por los elementos y proceso del ambiente natural tal como
encontramos en la actualidad y sus relaciones con la población.
Se proyecta en tres subsistemas:
• Medio Inerte o Medio Físico propiamente dicho: Aire, Tierra y Agua.

• Medio Biótico: Flora y Fauna.
• Medio Perceptual: Unidades de paisaje (cuencas visuales, valles y
vistas).
b. Medio Socio-Económico
Sistema constituido por las estructuras y condiciones sociales, histórico

culturales y económicas en general, de las comunidades humanas o de la
población de un área determinada.
c. Factores Ambientales
Son los distintos componentes del Medio Ambiente entre los cuales se desarrolla
la vida en nuestro planeta. Pueden ser modificados por las acciones humanas,
en ocasiones, provocando grandes alteraciones que pueden ocasionar graves
problemas generalmente difíciles de valorar.
Los organismos competentes consideran estos factores ambientales:
• El hombre, la flora y la fauna.

• El suelo, el agua, el aire, el clima y el paisaje.
• Las interacciones entre los anteriores.
• Los bienes materiales y el patrimonio cultural.
2.10.2. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA)
Es un procedimiento jurídico-técnico-administrativo que tiene por objeto la

identificación, predicción .e interpretación de los impactos ambientales que un
proyecto o actividad produciría en caso de ser ejecutado; así como la

prevención, corrección y valoración de los mismos. Todo ello con el fin de ser
aceptado, modificado o rechazado por parte de las distintas administraciones
públicas competentes.
Otra definición la considera como el conjunto de estudios y sistemas técnicos

que permiten estimar los efectos que la ejecución de un determinado proyecto,
obra o actividad, causa sobre el medio ambiente.
Así pues, la EIA es un proceso que tiene dos objetivos generales. Por un lado
establece el procedimiento jurídico-administrativo para la aprobación,
modificación o rechazo de un proyecto o actividad, por parte de la
administración. Por el otro, trata de elaborar un análisis encaminado a predecir
las alteraciones que el proyecto o actividad puede producir en la salud humana y
medio ambiente.
2.10.3. ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL (EsiA)
Se puede definir como el estudio técnico, de carácter interdisciplinario, que

incorporado en el procedimiento de la EIA, está destinado a predecir, identificar,
valorar y corregir, las consecuencias o efectos ambientales que determinadas
acciones pueden causar sobre la calidad de vida del hombre y su entorno. Es un
documento técnico que debe presentar el titular del proyecto y sobre la base del
cual se produce la declaración o estimación de Impacto Ambiental.
Se trata de presentar la realidad objetiva, para conocer en qué medida

repercutirá sobre el entorno la puesta en marcha de un proyecto, obra o
actividad y con ello, la magnitud de la presión que dicho entorno deberá soportar.
2.10.4. VALORACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL (VIA)
Forma parte de la última fase del EIA y consiste en transformar los impactos,
medidos en unidades heterogéneas, a unidades homogéneas de impacto
ambiental, de forma que permita comparar varias alternativas diferentes de un
mismo proyecto y también de proyectos distintos.
Indicador de Impacto Ambiental .
El factor ambiental cuyo cambio proporciona la medida de la magnitud del

impacto, al menos en su aspecto cualitativo y también, si es posible en el
cuantitativo.
Criterios de valoración
Uno de los primeros criterios que se utilizan para valorar un proyecto, tal y como
se ha comentado, es su viabilidad económica a corto plazo. Dentro de la
viabilidad económica de un proyecto hay que tener en cuenta si favorece a todo
el mundo por igual o si por el contrario, el proyecto es rentable para un sector de
la población, mientras perjudica a otro sector. Estas valoraciones económicas

pueden traducirse muchas veces en valoraciones ambientales, aunque existen

valores ambientales que no se pueden traducir en dinero y esto ha llevado en
muchos casos a no considerarlos importantes.
En la evaluación de impacto ambiental es necesario resaltar el valor de estos

elementos de forma que se tengan en cuenta en la valoración de diferentes
alternativas y en la toma de decisiones. Cualquier valoración que se realice,
siempre estará basada en unos principios éticos, que se utilizan de referencia y
según cuáles sean, los resultados pueden ser muy diferentes. Por lo tanto,
siempre será necesario indicar qué principios se están utilizando al hacer una
valoración. Estos principios se pueden separar en dos grupos:
Principios éticos sociales o de dignidad, que son los que deben de regir las
relaciones entre los seres humanos de forma que todos puedan vivir
dignamente.
· Principios éticos ambientales o de supervivencia de la especie humana, que son

los que deben regir las relaciones entre el ser humano y el medio en el que vive.
2.10.5. IMPORTANCIA DE UN IMPACTO
Valoración que nos da una especie de ponderación del impacto. Expresa la

importancia del efecto de una acción sobre un factor ambiental.

,
CAPITULO 111:
RECURSOS HUMANOS Y
MATERIALES
CAPÍTULO 111
RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES
Recursos humanos y materiales
3.1. RECURSOS HUMANOS
EJECUTOR DEL PROYECTO PROFESIONAL
Bach. Jairo Alexander Culqui Huamán
ASESORES DEL PROYECTO PROFESIONAL
• Mg. lng. Miguel Mosqueira Moreno

• Dra. lng. Rosa Llique Mondragón
• lng. Luis Ramírez Vázquez
COLABORADORES
• Catedráticos de la facultad de Ingeniería

• Pobladores de la zona en estudio.
INSTITUCIONES
• Municipalidad Distrital de San Juan- Cajamarca.

• Universidad Nacional de Cajamarca.
• Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología del Perú.
3.2. RECURSOS MATERIALES
MATERIAL
• Pintura (3 aerosoles)
• 01 libreta de campo
• Plumones de tinta indeleble
• 02 lápiz 28
EQUIPO
• 01 Estación Total Leica TCR 407

• 02 Prismas
• 03 Radios de trasmisión
• 01 wincha de lona de 50m

MATERIAL Y HERRAMIENTAS PARA LA RECOLECCIÓN DE MUESTRAS
(MECÁNICA DE SUELOS)
• 01 libreta de campo, etiquetas y lapiceros.

• 02 picos
• 02 palas
• 02 barretas
• Bolsas
• Sacos
EQUIPO DE LABORATORIO Y MECÁNICA DE SUELOS
• Juego de taras.
• Juegos de tamices No: 4, 10, 20, 30, 40, 60, 100 y 200.
• Mortero.
• Copa de Casagrande.
• Capsula de porcelana.
• Placa de vidrio.
• Espátula.
• Bomba de vacíos.
• Balanza electrónica con precisión de 1 gr.
• Estufa con control de Temperatura.
• Maquina de los ángeles.
MATERIAL Y EQUIPO DE GABINETE
• Carta nacional (1/100000, 1/25000)

• Carta geológica
• Computadora
• Impresora
• Calculadora
• Papel bond A4
• Papel A1
• Útiles de dibujo y escritorio
SERVICIOS
• Transporte
• Tipeo e impresión
• Fotostáticas
• Empastados
• Fotografías

,
CAPITULO IV
,
METODOLOGIA Y
PROCEDIMIENTO
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO
4.1. CONSIDERACIONES GENERALES
Para desarrollar un proyecto de ingeniería civil, en especial la de un puente, es

indispensable realizar los estudios básicos, que permitan tomar conocimiento
pleno de la zona, que redunde en la generación de información básica, necesaria
y suficiente que concluya en el planteamiento de soluciones satisfactorias.
4.2. ESTUDIOS PRELIMINARES
Para lograr diseñar el puente se hicieron los siguientes estudios
4.2.1. RECONOCIMIENTO DE LA ZONA DE ESTUDIO.
Para iniciar el estudio se hizo el reconocimiento de la zona, donde se ejecutara el

proyecto teniendo como finalidad de efectuar una evaluación global de las
condiciones naturales del lugar. Para obtener información necesaria se realizó
visitas al lugar en compañía de las autoridades de la zona y los representantes de
la Municipalidad Distrital de San Juan, para así definir las principales
características de la zona de estudio.
En las visitas de campo a la zona de estudio, se abordó temas como son:
• Proponer la ubicación precisa del puente.

• Plantear el tipo de obras de protección necesarias para nuestro puente.
• Ver posibles áreas de inundación en épocas de máximas avenidas.
• Hacer el levantamiento del terreno para obtener la pendiente del terreno
en dirección del cauce aguas arriba y aguas abajo.
• Observar la profundidad de socavación en el lugar de emplazamiento de
nuestro puente.
a. UBICACIÓN:
El lugar donde se ubicará el puente, se sitúa en el distrito de San Juan, a la altura

del Km. 833+500.00 de la Panamericana Norte que se dirige a la costa, siguiendo
la carretera que va a los centros poblados de Ogoriz, Conga y Viznaga, de este
distrito, el cual se emplazara sobre la quebrada del mismo nombre.

b. LONGITUD:
El presente proyecto abarca el estudio a nivel de ejecución del puente, de 25m. de

longitud.
Para esto nos avocamos principalmente en averiguar acerca de:
• Longitud de la luz libre de la quebrada.

• Altura en el centro de la quebrada.
• Caudal aproximado en máximas avenidas.
• Área de inundación en crecientes del cauce.
• Pendientes del terreno a ambos lados del cauce.
• Tipos de uso de estos terrenos, aledaños a nuestro proyecto.
• Estado de los accesos y ubicación.
TRABAJO DE CAMPO
4.2.2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
Elección del Método:
Se optó por usar una POLIGONAL ABIERTA
Tiempo y Modalidad de Ejecución del Levantamiento:
El levantamiento fue ejecutado en condiciones normales de tiempo; tuvo una

duración de un día de campo; donde se realizó lo siguiente:
• Reconocimiento de la zona, determinándose, la ubicación de los

vértices de la poligonal (estaciones).
• Determinación de la primera coordenada de la estación con GPS
Navegador.
• Se empezó a radiar el área en estudio, desde cada una de las
estaciones.
• Cambios de Estación.
Punto Inicial.
La lectura de las coordenadas UTM fue tomada de un GPS, para luego ser
ingresadas a la estación total, este punto está materializado en el área de trabajo.
La estación inicial para nuestra poligonal, quedo definida en un terreno a la margen

izquierda de la quebrada San Juan, indicando el Norte Magnético. Esta estación
tiene por coordenadas:

• Coordenada Norte 9209232.50 N

• Coordenada Sur 734361.43 E
• Altitud 2300 m. s. n. m
Puntos de Paso Obligados.
En el tramo de estudio, se cuenta con un punto de paso que ya, que el proyecto
estará ubicado a pocas cuadras de la zona urbana de este distrito.
Punto Finat.
Estación final de nuestra poligonal quedo definida a la margen derecha de la

Quebrada San Juan, este punto también fue materializado, para un replanteo
posterior.
• Coordenada Norte 9209340.66 N

• Coordenada Sur 734547.51 E
• Altitud 2311 m. s. n. m.
B. TRABAJO DE GABINETE:
Los datos obtenidos de la estación total, fueron procesados haciendo uso de los
software Microsoft Excel y Autodesk Civil 3D -2013, para luego graficar el nivel real
del terreno a curvas de nivel.
El trabajo de gabinete abarcó lo siguiente:
• Cálculos analíticos.
• Dibujo del plano topográfico
Elección de la escala del plano topográfico:
Puesto que las normas peruanas facultan al proyectista la opción de escoger la

escala para estudios especiales· (ítem .1.3.1.), para nuestro proyecto usamos una
escala funcional de 1:200, 1: 100 y 1:50; esto con el fin de poder presentar el
puente y los accesos al mismo.
Topografía:
Elección de la equidistancia para curvas de nivel (e):
Del plano topográfico se pudo determinar que la topografía a la que pertenecía la

zona es de tipo ondulada, puesto que el ángulo respecto a la horizontal del suelo
varía entre 10° a 20°. Esta clasificación se hizo de acuerdo al cuadro Cuadro 2.01.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CA.JAMAR.CA
4.2.3. ESTUDIOS DE TRÁFICO
A. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE TRÁFICO:
En el actual puente existente en la zona, hay una considerable circulación

peatonal. Esto debido a que la gente que vive por esta zona la imperiosa
necesidad de trasladar sus productos agrícolas; y la transporta en vehículos y
animales de carga en la mayoría de los casos, además que del otro lado de lado
de la quebrada existe una posta médica y un colegio por lo cual existe mucha
concurrencia de los habitantes de esta zona toda la semana.
El volumen del tránsito peatonal tiene por objeto dimensionar el ancho de las
veredas peatonales del puente.
CONTROL DE TRÁFICO EN LA CARRETERA:
Para calcular el volumen de tránsito vehicular, se hará realizó el conteo directo de

los vehículos que transitan por el lugar los días Jueves, Viernes, Sábado y Lunes
que son los días de más de mayor circulación, en estos días los pobladores
trasladan sus productos hacia otros lugares.
Los datos de conteo vehicular, se presentan en el Cuadro 9 del Anexo A.
EL TIPO DE VÍA QUE FORMARÁ PARTE EL PUENTE ES:
• Por su clasificación según su jurisdicción.

Carretera del sistema vecinal.
• Por su clasificación según el servicio.
Carretera de 3ra. Clase, con IMD menor a 400 Veh. /día.
• Vehículo para el diseño.
Tipo HL-93
• Necesidad de diseñar veredas peatonales.
Si hay necesidad de diseñar veredas peatonales.
• Velocidad directriz.
33 Km/h.
B. VOLUMEN DEL TRÁNSITO PEATONAL
Para el volumen del tránsito peatonal, se realizó el conteo de personas, que se

movilizaban caminando y en acémilas. Los datos se presentan en el Cuadro 1O, en
el Anexo A.

ESCUELA ACADtMICO PROFESIONAL .DE INGENIERÍA CIVIL
4.3. ESTUDIO GEOLÓGICO Y MECÁNICA DE SUELOS
4.3.1. ESTUDIO GEOLÓGICO
DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA DE LA ZONA
Las consideraciones que se hacen para el emplazamiento de un puente, son las

económicas y las condiciones del terreno de apoyo, pues interesa una ruta de
transporte que conecte sus puntos terminales lo más corto posible en concordancia
con configuración geométrica topográfica.
A. INVESTIGACIONES DE CAMPO:
Se realizaron salidas de campo para reconocer la zona, estudiar las rocas que
afloran en el lugar del proyecto. Se estudiaron los aspectos estructurales visibles
en los afloramientos de cada margen.
B. TRABAJO DE GABINETE:
Con los mapas topográficos y geológicos del área, se interpretó los datos,
obteniendo los tipos de formaciones existentes en la zona de emplazamiento de
nuestro puente las cuales detallamos a continuación:
• Formación Chulee (Ki - chu)
Esta formación se extiende en los andes centrales, se extiende en la zona Norte

del Perú suprayaciendo concordantemente a la formación Inca e infrayaciendo con
la misma relación a la Pariatambo.
Litológicamente, consta de una secuencia bastante fosilífera de calizas arenosas,

lutitas calcáreas y margas, las que por el interperismo adquieren color crema -
amarillenta. Su aspecto terroso amarillento, sus grosores varían entre 200 a 250
m.
• Formación Pariatambo (Ki-pa)
Litológicamente, consta de una secuencia bastante fosilífera de calizas arenosas,

lutitas calcáreas y margas, las que por el interperismo con lechos delgados de
calizas bituminosas negruscas, estratos calcáreos con nódulos silíceos (chert) y
dolomitas, con un característico olor fétido al flocularlas. Generalmente, su espesor
oscila entre 150 a 200m.
La formación Pariatambo yace concordantemente sobre la formación Chúlec e

infrayace, con suave discordancia a la formación Yumagual.

• Formación Yumagual (Ks-yu)
Existen afloramientos de esta formación que cubren áreas pequeñas. La litología

consiste en horizontes de calizas y margas en bancos consistentes. Tiene niveles
fosilíferos que debe ayudar a definir con cierta precisión la edad de estas
formaciones, pero sus niveles masivos no tienen fósiles que ayuden a datar la
edad de la Formación.
• Formación Farrat (Ki - f)
Esta formación presenta el nivel superior de la parte elástica del cretáceo inferior,
consta de cuarcitas y areniscas blancas de grano medio a grueso, tiene un grosor
promedio de 500 m.
La formación Farrat suprayace con aparente concordancia a la formación

Carhuaz y subyace, con la misma relación, a la formación Inca, dando impresión a
muchos lugares, de tratarse de un paso gradual.
4.3.2. ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS
Por los requerimientos de estudio, que exige la cimentación de nuestra estructura;

se realizaron estudios in situ y en laboratorio, el cual se inició con excavaciones
de tres calicatas ubicadas a cada extremo de la quebrada y otra en la parte
central, de dimensiones de 1.50 x 1.50 m. procediendo a medir las potencias de
cada estrato.
ENSAYOS DE LABORATORIO Y CARACTERIZACIÓN DE SUELOS
Los ensayos que se realizaron en el laboratorio de Mecánica de Suelos de la

Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Cajamarca.
A. Densidad Húmeda (Oh)
El procedimiento de laboratorio que utilizamos para la determinación de la

densidad húmeda, fue mediante el labrado de muestras de suelo, en forma de
cuerpos bien definidos, en este caso cilindros o tubos metálicos de 4 x 7 cm de
longitud aproximadamente, para determinar el volumen, se tomó físicamente
todas sus dimensiones y luego se pesó las muestras obtenidas. Utilizando la
Ecuación 01.
1
B. Contenido de Humedad (w%).
Este ensayo se realizó teniendo en cuenta las Normas: ASTM D 2216 y ASTM D
4643.
Para realizar este ensayo se tuvo que seleccionar una fracción de material por
cada estrato de cada una de las calicatas, se colocó las muestras en bolsas
Bach. )AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1136

plásticas, a continuación se pesó en un recipiente y se colocó la muestra dentro

de este y se pesó, luego se hizo el proceso de secado en un horno por 24 horas
a 11 0°C, al sacar la muestra se pesó nuevamente y se calculó el contenido de
humedad con la Ecuación 02.
C. Análisis Granulométrico
Este ensayo se realizó teniendo en cuenta la norma ASTM D 421.

El procedimiento de tamizado es aplicable solamente a las partículas gruesas del
suelo, es decir a las mayores a 0.075mm, representada por la malla número 200.
Debido a que nuestras, muestras de los estratos en estudio son del tipo fino y
grueso por esta condición, primeramente separamos las partículas gruesas de
las finas a través del análisis (tamizado) en seco y luego por lavado, además la
muestra de suelo se mezcla el con agua, permitiendo que las partículas finas,
queden suspendidas en el líquido y se filtren a través de la malla No 200.
Posteriormente, se sometió a un proceso de secado colocando la muestra en la

mufla, para después pasar al proceso de tamizado y pesado del material retenido
en cada una de las mallas. De esta forma utilizamos las mallas número. 2 %",2",
1" %", 1", %", %" ,3/8", %", N° 4, 10, 20, 30, 40, 60, 100, y 200.
Conociendo los pesos parciales retenidos en cada una de las mallas se obtienen
los porcentajes retenidos parciales, los porcentajes retenidos acumulativos y los
porcentajes que han pasado, expresándolo en forma de porcentaje respecto al
peso total de la muestra.
Se traza la curva de la composición granulométrica del material en una gráfica

que tiene por abscisas, a escala logarítmica, las aberturas de las mallas y por
ordenadas los porcentajes del material que pasa por dichas mallas, a escala
semilogaritmica
Además se obtuvieron los valores del D1 O, D30, 060 de las gráficas, para luego
ser calculados los valores del coeficiente de uniformidad y el coeficiente de
curvatura usando las Ecuaciones 07 y 08 respectivamente y esta manera poder
clasificar los suelos mediante el método SUCS.
Después del tamizado obtuvimos las siguientes curvas granulométricas de los
distintos estratos se presentan en Anexo 6:2.
D. Ensayos de Plasticidad.
Límite Líquido.
Este ensayo se realizó teniendo en cuenta la Norma ASTM D 4318, AASHTO

T89, MTC E110 -1999, NPT 339-130.

El procedimiento se hace 250 gr. de suelo, preparamos una pasta, agregando

una mínima cantidad de agua revolviendo, hasta que presente una coloración
uniforme. Separáramos una porción de 30 gr. aproximadamente para el ensayo
de límite plástico.
Acomodar la muestra en la copa con un espesor máximo de 8 mm. , Juego

practicar el ranurado.
Accionamos la copa a una velocidad de 2 golpes por segundo hasta unir la ranura
de fondo media pulgada. Registramos el número de golpes necesarios y luego
determinar el contenido de humedad extrayendo la parte unida de la muestra.
Retiramos la muestra sobrante de la copa, se limpiarla adecuadamente y

chequear el calibrado a fin de realizar el siguiente ensayo.
Con los datos, número de golpes y sus correspondientes contenidos de humedad,

se dibuja la curva de fluidez y se determina mediante una gráficamente el límite
líquido que, es el contenido de humedad para 25 golpes.
Límite plástico.
Este ensayo se realizó teniendo en cuenta la Norma ASTM D 4318, AASHTO

T90.
Para determinar el límite plástico de hace formando rollitos de 3mm de espesor

hechos de una pasta de suelo, estos se hacen una y otra vez hasta que esté
llegué a alcanzar los 3mm de diámetro y no se desmorone. En ese momento se
dice que llegó a su límite plástico. De igual forma este proceso se realiza tres
veces, de tal forma que el valor del límite plástico sea el promedio de estas tres
pruebas se determino haciendo uso de la Ecuación 1O.
Índice de Plasticidad
El índice de plasticidad es la diferencia del límite líquido y límite plástico, este

parámetro en estudio se determino haciendo uso de la Ecuación 11.
E. Peso Específico de Finos.
Este ensayo se realizó teniendo en cuenta la NTP 400.022:2002 y ASTM D 854

El peso específico relativo, se define como el peso específico del suelo con
respecto al peso específico del agua a 4°C, destilada y sujeta a presión
atmosférica, para determinar este parámetro se utilizó la Ecuación 05.

El Procedimiento de prueba consiste en llenar un matraz cuyo volumen está bien

definido mediante una marca de enrase, con agua (Wfw), posteriormente llenar el
mismo matraz con agua y 50gr. de suelo y agua (Wfsw). A este matraz se le debe
absorber el aire atrapado entre las partículas de suelo mediante una bomba de
vacío.
la diferencia de peso entre los dos matraces es el peso del agua desplazada por
el suelo, siempre y cuando no haya variación en la temperatura del agua, lo que
afectaría su densidad. Este procedimiento lo aplicamos a los estratos 1 y 2 de las
dos calicatas debido a que son los de mayor importancia para este proyecto,
obteniendo los siguientes resultados que se reportan en el Anexo B.
F. Peso Específico de Piedra
Este ensayo se realizó teniendo en cuenta la NORMA ASTM 0.854

Se utilizó una balanza hidrostática y mediante un hilo, se colgó la piedra a la
palanca de la balanza y se procedió a pesarla (peso de la piedra en el aire)
luego se colocó un vaso con agua sobre el soporte de la balanza y se sumergió
la piedra colgante al agua se pesó (peso de la piedra más agua) para determinar
este parámetro se utilizó la Ecuación 03.
F. Peso específico de la muestra de suelo compuesta de partículas finas y

gruesas
Este ensayo se realizó teniendo en cuenta la NORMA ASTM 0.854
Para determinar este parámetro se utilizó los valores obtenidos del peso
específico del material fino y del material grueso calculados anteriormente,
también se usó los valores de porcentaje de partículas de suelos retenidas en la
malla No 4 del material grueso y el porcentaje de partículas de suelo que pasan la
malla N°4 del material fino, estos valores fueron reemplazados en la Ecuación 06.
H. Capacidad de Carga de la Cimentación:
El valor de la cohesión y el ángulo de fricción interna, para de nuestro suelo de

fundación fue obtenido de la Cuadro 2.09 respectivamente, previa clasificación
mediante el método SUCS, con estos valores obtenidos entramos al Cuadro 2.1 O
para obtener los valores de N' e· N' q• N' y o también .. se podrían calcular usando las
Ecuaciones 15 ,16 y 17 además se obtuvo el valor de la densidad relativa del
suelo cuadro 2.08, para luego ser reemplazados en la Ecuación 141a cimentación
será de tipo cuadrada, para un modo de falla por corte local. Seguidamente el
valor de carga admisible es calculada a partir de remplazar en la Ecuación 18.
los valores calculados se presentan en el Anexo B.

"ESTUDIO DEL PUENfE SAN JUAN"
4.3.3. ESTUDIO DE CANTERAS
El estudio de canteras se realizó con el propósito de hallar el mejor material

agregado para la mezcla del concreto estructural, tanto de la subestructura como
de la superestructura.
A. UBICACIÓN DE CANTERA
La cantera esta ubicada a 6 km. de nuestro proyecto, exactamente en el Rio

Choten, no será necesario el uso de explosivos para extraer el material.
B. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
En la actualidad extraen los agregados de esta cantera, por lo que se usara este
material para nuestro proyecto.
4.3.4. DISEÑO DE MEZCLAS
Diseño a usar será por Combinación de Agregados.

En este método los agregados se calculan basándose en sus módulos de finura.
El diseño realizado se presentara en el Anexo C.
4.4. ESTUDIO HIDROLÓGICO
4.4.1. CÁLCULO DEL ÁREA DE LA MICROCUENCA Y PARÁMETROS

GEOMORFOLÓGICOS.
En el caso de la estimación precipitación-caudal, a partir de registros de lluvia, es

necesario delimitar la cuenca hidrográfica del río o quebrada, y así poder
determinar algunas de sus características físicas, parámetros que serán utilizados
para nuestro diseño.
La delimitación de la Microcuenca se realizó sobre un plano a curvas de nivel,

para ello se usó la Carta Nacional 15-f y 15-g.
Como primer paso se elaboró un mapa de elevaciones, basado en una red de

triángulos irregulares, conocido por sus siglas en inglés como TIN (Tríangulated-
írregular-network), a partir de la información cartográfica escala 1:250 000 de las
cartas ya mencionadas, las cuales se encuentran en forma digital y curvas de
nivel. Posteriormente en base a este mapa se realizó un análisis para identificar
zonas de menor y mayor elevación, con el fin de definir el punto inicio de salida
del cauce de nuestra microcuenca.
De la microcuenca delimitada, se obtuvieron los parámetros geomorfológicos que

se describen a continuación.

PARÁMETROS GEOMORFOLÓGICOS.
A continuación se detalla los parámetros geomorfológicos calculados:
A. Área de la cuenca (A).
El área de la cuenca es probablemente la característica geomorfológica más

importante para el diseño. Está definida como la proyección horizontal de toda el
área de drenaje de un sistema de escorrentía, el cual está dirigido directa o
indirectamente a un mismo cauce natural.
Para hallar este valor de este parámetro se hizo un modelo digital en tres
dimensiones, haciendo uso del Software Autodesk Civil 3D Versión 2013,
delimitando la Microcuenca de nuestro proyecto se procedió a calcular el área de.
El resultado se presenta en Cuadro 13 del Anexo D.
B. Perímetro (P)
El perímetro de la cuenca o la longitud de la línea de Divortiun Acuariun, es un

parámetro importante en estudio, esta longitud fue calculada haciendo uso del
Software Autodesk Civil 3D Versión 2013 El resultado se presenta en Cuadro 5.3
en Resultados.
C. Coeficiente de Compacidad o Índice de Gravelius. (Kc)
Este parámetro, al igual que el anterior, describe la geometría de la cuenca y está

estrechamente relacionado, con el tiempo de concentración del sistema
hidrológico.
Utilizando los valores obtenidos en los dos pasos anteriores se obtuvo este
parámetro los cuales fueron reemplazados en la Ecuación 23, los cálculos se
presentan en Cuadro 5.3 en Resultados.
D. Pendiente del Curso Principal (S)
Para determinar la pendiente del cauce principal, se utilizó la Ecuación 25. Los
cálculos se presentan en el Cuadro16 del Anexo D.
E. Factor de Forma (F)
Con los valores de los parámetros del área y la longitud del cauce principal de la
microcuenca, se calculó el factor de forma para ello se utilizó la Ecuación 24. Los
cálculos se presentan en el Anexo D.

F. Tiempo de Concentración (Te)
El tiempo de concentración es obtenido por el método de kirpich Ecuación 26:
T = 0.02 X 6068.73°·77 x 0.141- 0·38 5

T = 34.80 min.
E. Pendiente de la Cuenca
La pendiente de la cuenca fue obtenida usando el método Nash, para lo cual se

trazó una cuadrícula en el sentido del cauce principal. En cada una de las líneas
de la cuadricula se mide la distancia recta de menor longitud, que pasa por el
punto de intersección y corta a las curvas de nivel más cercanas en forma
aproximadamente perpendicular. Estos valores parciales se reemplazan en la
Ecuación 27 para obtener un valor promedio usando la Ecuación 28. Los cálculos
se presentan en el Cuadro 15 del Anexo D.
F. Altitud Media (H)
Con las cotas del nivel inferior y del nivel superior de la microcuenca, se
determinó la altura promedio, luego se calculo el área parcial entre cada curva de
nivel, para luego multiplicar el área parcial por la cota promedio, para esto se usó
la Ecuación 29. Los cálculos se presentan en el Cuadro 14 del Anexo O
4.4.2. ANÁLISIS DE TORMENTAS
Determinación de la Intensidad
Para determinar el caudal diseño es necesario hallar la intensidad. No obstante se

carece de esta información, es posible realizar estimaciones con los datos
disponibles de estaciones meteorológicas ubicadas en las proximidades de la
microcuenca que permita realizar el estudio. Estas estimaciones fueron el
resultado del tratamiento estadístico de los registros de intensidades, recolectado
en la estación meteorológica, cercana, por lo cual se ha creído convenientes
hacer una transposición de datos de la Estación Weberbauer hacia nuestra
microcuenca, la cual se hizo usando Ecuación 32, tomando en consideración el
valor de la altitud media entre las dos cuencas, para hacer uso de este método y
así transponer los datos.
Con los datos de las intensidades de la Estación Weberbauer (Cuadro 4.1 ), se

ordenaron estos valores en forma decreciente (Cuadro 4.2). Con la altitud media
de la zona en estudio y de la estación conocida, se utilizó la Ecuación 29, luego se
realizó la transposición de las intensidades máximas al lugar de estudio (Cuadro
4.3). El estudio consistió en ajustar estos datos a distribuciones de valores
extremos, para ello se utilizó el Modelo Gumbel de las Ecuaciones 33,34 y 35.

En los cuadros 4.4 al 4.8, se muestra los modelamientos de las intensidades para
5, 1O ,30 ,60 y 120 minutos de duración.
Posteriormente se comparó las diferencias existentes entre la probabilidad

empírica de los datos de la muestra y la probabilidad teórica, se utilizó el valor
máximo del valor absoluto, la diferencia entre el valor observado y el valor de la
recta teórica del modelo es decir L\máx = máxiF(x)- P(x)l.
En el cuadro 4.09 se muestran los valores críticos estadísticos, se utilizó un nivel

de significación del 5% (nivel de significación recomendado para los estudios
hidrológicos), y para un tamaño de muestra igual a 35 (datos hidrológicos desde
1975 al 2009).
Para modelar la curva: intensidad- duración- frecuencia (Grafico 4.01), se utilizó

un valor del 22% para el riesgo de falla y una vida útil de 50 años para nuestra
obra, recomendado para puentes de acuerdo al Manual de Hidrología, Hidráulica y
Drenaje, 2008. Cuadro 4.11.

•
Cuadro 4.01 INTENSIDADES MÁXIMAS (mm/h): ESTACIÓN WEBERBAUER
LATITUD : Or10'03" Sur DEP. CAJAM.
LONGITUD: 78°29'35" Oeste PROV. CAJAM.
ALTITUD : 2536.000 m.s.n.m. DIST. CAJAM.
DURACION EN MINUTOS
AÑO P.Máx.24h.
5 10 30 60 120
1975 37.90 90.00 50.00 24.00 16.00 10.00
1976 72.90 68.00 63.00 37.00 19.00 9.00
1977 40.50 65.00 53.00 37.10 21.00 11.00
1978 14.80 26.00 24.00 21.00 12.00 6.00
1979 28.00 60.00 60.00 38.00 23.00 14.00
1980 28.80 73.02 60.02 33.80 21.08 9.28
1981 39.30 67.20 54.80 29.13 15.54 13.02
1982 30.50 88.29 75.15 37.20 23.10 13.27
1983 29.80 75.30 50.40 31.40 23.71 13.99
1984 27.60 112.80 71.80 27.60 15.63 9.80
1985 19.80 59.31 54.40 25.56 14.70 8.05
1986 27.40 84.60 65.40 30.11 15.60 8.23
1987 24.30 76.00 49.20 21.60 13.20 7.95
1988 18.20 70.40 52.80 23.00 13.79 7.85
1989 30.00 73.60 47.80 28.04 16.48 9.64
1990 24.70 111.60 75.00 37.94 23.18 12.30
1991 29.70 83.10 73.40 40.80 25.52 14.17
1992 17.70 56.10 38.52 18.60 10.10 5.00
1993 22.50 57.75 50.67 28.20 17.54 10.00
1994 28.50 91.49 64.18 36.22 19.04 12.90
1995 20.60 71.11 56.25 28.66 16.72 9.30
1996 35.10 81.30 60.21 32.44 17.88 11.10
1997 27.60 82.20 68.10 35.04 17.86 8.90
1998 31.70 92.00 66.34 40.60 27.10 13.50
1999 38.80 70.80 38.30 13.80 9.90 6.40
2000 36.10 46.80 32.00 17.30 10.10 5.10
2001 28.20 67.20 45.30 25.60 15.60 8.90
2002 22.30 28.20 20.60 13.76 8.72 4.40
2003 20.80 70.80 42.60 15.92 9.76 6.08
2004 28.10 84.60 84.60 33.00 18.70 9.35
2005 20.20 45.60 43.80 20.45 11.10 6.52
2006 20.60 30.00 30.00 15.00 10.30 6.87
2007 25.40 72.00 64.00 32.66 19.38 12.33
2008 27.00 78.65 46.75 20.50 12.20 7.25
2009 22.20 64.65 38.45 16.85 10.00 5.95
FUENTE: Elaboración Propia

•
FACULTAD DE INGEl'yERÍA
Cuadro 4.02 INTENSIDADES MÁXIMAS ORDENADAS (mm/h): ESTACIÓN

WEBERBAUER
LATITUD : Or10'03" Sur DEP. CAJAM.
LONGITUD: 78°29'35" Oeste PROV. CAJAM.
ALTITUD : 2536.000 m.s.n.m. DIST. CAJAM.
INTENSIDADES MAXIMAS (mm/h): ESTACIÓN WEBERBAUER

DURACION EN MINUTOS
AÑO
5 10 30 60 120
1 112.80 84.60 41.00 27.10 14.00
2 111.60 75.20 40.60 26.00 14.00
3 92.00 75.00 38.00 23.70 14.00
4 91.50 73.00 37.90 23.10 13.50
5 90.00 71.80 37.20 23.00 13.30
6 88.30 68.10 37.10 23.00 13.00
7 84.60 66.30 37.00 21.10 12.90
8 84.60 65.40 36.20 21.00 12.33
9 83.00 64.20 35.00 19.38 12.00
10 82.20 64.00 33.80 19.00 11.10
11 81.30 63.00 33.00 19.00 11.00
12 78.65 60.20 32.66 18.70 10.00
13 76.00 60.10 32.40 18.00 10.00
14 75.30 60.00 31.40 17.90 9.80
15 73.60 56.30 30.10 17.90 9.60
16 73.00 54.80 29.10 16.70 9.35
17 72.00 54.40 28.70 16.00 9.30
18 71.10 53.00 28.00 16.00 9.20
19 70.80 52.80 28.00 15.60 9.00
20 70.80 51.00 27.60 15.60 8.90
21 70.40 50.40 25.60 15.50 8.90
22 68.00 50.00 25.60 15.20 8.20
23 67.20 49.20 24.00 14.70 8.10
24 67.20 47.80 23.00 13.80 8.00
25 65.00 46.75 21.60 13.20 7.90
26 64.65 45.30 21.00 12.20 7.25
27 60.00 43.80 20.50 12.00 6.87
28 59.30 42.60 20.45 11.10 6.52
29 58.00 39.00 19.00 10.30 6.40
30 56.00 38.45 17.30 10.10 6.08
31 46.80 38.30 16.85 10.00 6.00
32 45.60 32.00 15.92 10.00 5.95
33 30.00 30.00 15.00 9.90 5.10
34 28.20 24.00 13.80 9.76 5.00
35 26.00 20.60 13.76 8.72 4.40

"ESTIJDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
Cuadro 4.03 DATOS TRANSPUESTOS A LA ZONA DE ESTUDIO DEL PUENTE,

CON UNA ALTITUD MEDIA:
H = 2877.77 m.s.n.m. F.E= 1.135
INTENSIDADES MÁXIMAS (mm/h): ZONA DE ESTUDIO
DURACION EN MINUTOS
AÑO
5 10 30 60 120
1 128.00 96.00 46.53 30.75 15.89
2 126.64 85.33 46.07 29.50 15.89
3 104.40 85.11 43.12 26.89 15.89
4 103.83 82.84 43.01 26.21 15.32
5 102.13 81.48 42.21 26.10 15.09
6 100.20 77.28 42.10 26.10 14.75
7 96.00 75.24 41.99 23.94 14.64
8 96.00 74.21 41.08 23.83 13.99
9 94.19 72.85 39.72 21.99 13.62
10 93.28 72.63 38.36 21.56 12.60
11 92.26 71.49 37.45 21.56 12.48
12 89.25 68.31 37.06 21.22 11.35
13 86.24 68.20 36.77 20.43 11.35
14 85.45 68.09 35.63 20.31 11.12
15 83.52 63.89 34.16 20.31 10.89
16 82.84 62.19 33.02 18.95 10.61
17 81.70 61.73 32.57 18.16 10.55
18 80.68 60.14 31.77 18.16 10.44
19 80.34 59.92 31.77 17.70 10.21
20 80.34 57.87 31.32 17.70 10.10
21 79.89 57.19 29.05 17.59 10.10
22 77.16 56.74 29.05 17.25 9.31
23 76.26 55.83 27.23 16.68 9.19
24 76.26 54.24 26.10 15.66 9.08
25 73.76 53.05 24.51 14.98 8.96
26 73.36 51.40 23.83 13.84 8.23
27 68.09 49.70 23.26 13.62 7.80
28 67.29 48.34 23.21 12.60 7.40
29 65.82 44.26 21.56 11.69 7.26
30 63.55 43.63 19.63 11.46 6.90
31 53.11 43.46 19.12 11.35 6.81
32 51.75 36.31 18.07 11.35 6.75
33 34.04 34.04 17.02 11.23 5.79
34 32.00 27.23 15.66 11.08 5.67
35 29.50 23.38 15.61 9.90 4.99

Cuadro 4.04 MODELO GUMBEL PARA 5 MINUTOS
Intensidades P(x<X) P(x<X) IP(x<X)- Traños

m F{x<X)
Ord. Dese. m/(N+1) 1-P(x>X) F(x<X)I 1/P{x)
1 128.00 0.0278 0.9722 0.9639 0.0083 36.00
2 126.64 0.0556 0.9444 0.9611 0.0166 18.00
3 104.40 0.0833 0.9167 0.8681 0.0485 12.00
4 103.83 0.1111 0.8889 0.8641 0.0248 9.00
5 102.13 0.1389 0.8611 0.8513 0.0098 7.20
6 100.20 0.1667 0.8333 0.8355 0.0021 6.00
7 96.00 0.1944 0.8056 0.7957 0.0098 5.14
8 96.00 0.2222 0.7778 0.7957 0.0180 4.50
9 94.19 0.2500 0.7500 0.7761 0.0261 4.00
10 93.28 0.2778 0.7222 0.7657 0.0435 3.60
11 92.26 0.3056 0.6944 0.7535 0.0591 3.27
12 89.25 0.3333 0.6667 0.7146 0.0479 3.00
13 86.24 0.3611 0.6389 0.6710 0.0321 2.77
14 85.45 0.3889 0.6111 0.6587 0.0476 2.57
15 83.52 0.4167 0.5833 0.6274 0.0441 2.40
16 82.84 0.4444 0.5556 0.6159 0.0604 2.25
17 81.70 0.4722 0.5278 0.5963 0.0685 2.12
18 80.68 0.5000 0.5000 0.5780 0.0780 2.00
19 80.34 0.5278 0.4722 0.5718 0.0996 1.89
20 80.34 0.5556 0.4444 0.5718 0.1274 1.80
21 79.89 0.5833 0.4167 0.5635 0.1468 1.71
22 77.16 0.6111 0.3889 0.5116 0.1227 1.64
23 76.26 0.6389 0.3611 0.4937 0.1326 1.57
24 76.26 0.6667 0.3333 0.4937 0.1604 1.50
25 73.76 0.6944 0.3056 0.4431 0.1375 1.44
26 73.36 0.7222 0.2778 0.4349 0.1571 1.38
27 68.09 0.7500 0.2500 0.3245 0.0745 1.33
28 67.29 0.7778 0.2222 0.3079 0.0857 1.29
29 65.82 0.8056 0.1944 0.2776 0.0832 1.24
30 63.55 0.8333 0.1667 0.2325 0.0658 1.20
31 53.11 0.8611 0.1389 0.0708 0.0681 1.16
32 51.75 0.8889 0.1111 0.0571 0.0540 1.13
33 34.04 0.9167 0.0833 0.0004 0.0830 1.09
34 32.00 0.9444 0.0556 0.0001 0.0554 1.06
35 29.50 0.9722 0.0278 0.0000 0.0277 1.03
Máx(x<X)-F(x<X)I 0.1604
Promed1o 80.2605
Desv. Est. 22.4512
a 0.0571
b 70.1574

•
Cuadro 4.05 MODELO GUMBEL PARA 1O MINUTOS

m F(x<X)
Ord. Dese. m/(N+1) 1-P(x>X) F(x<X)I 1/P(x)
1 96.00 0.0278 0.9722 0.9617 0.0105 36.00
2 85.33 0.0556 0.9444 0.9163 0.0281 18.00
3 85.11 0.0833 0.9167 0.9150 0.0017 12.00
4 82.84 0.1111 0.8889 0.8999 0.0110 9.00
5 81.48 0.1389 0.8611 0.8897. 0.0286 7.20
6 77.28 0.1667 0.8333 0.8518 0.0184 6.00
7 75.24 0.1944 0.8056 0.8293 0.0237 5.14
8 74.21 0.2222 0.7778 0.8169 0.0392 4.50
9 72.85 0.2500 0.7500 0.7993 0.0493 4.00
10 72.63 0.2778 0.7222 0.7962 0.0740 3.60
11 71.49 0.3056 0.6944 0.7801 0.0857 3.27
12 68.31 0.3333 0.6667 0.7294 0.0627 3.00
13 68.20 0.3611 0.6389 0.7274 0.0885 2.77
14 68.09 0.3889 0.6111 0.7254 0.1143 2.57
15 63.89 0.4167 0.5833 0.6436 0.0603 2.40
16 62.19 0.4444 0.5556 0.6059 0.0504 2.25
17 61.73 0.4722 0.5278 0.5954 0.0677 2.12
18 60.14 0.5000 0.5000 0.5574 0.0574 2.00
19 59.92 0.5278 0.4722 0.5518 0.0796 1.89
20 57.87 0.5556 0.4444 0.4998 0.0553 1.80
21 57.19 0.5833 0.4167 0.4818 0.0651 1.71
22 56.74 0.6111 0.3889 0.4697 0.0808 1.64
23 55.83 0.6389 0.3611 0.4452 0.0841 1.57
24 54.24 0.6667 0.3333 0.4016 0.0683 1.50
25 53.05 0.6944 0.3056 0.3686 0.0630 1.44
26 51.40 0.7222 0.2778 0.3230 0.0453 1.38
27 49.70 0.7500 0.2500 0.2767 0.0267 1.33
28 48.34 0.7778 0.2222 0.2408 0.0186 1.29
29 44.26 0.8056 0.1944 0.1440 0.0504 1.24
30 43.63 0.8333 0.1667 0.1312 0.0355 1.20
31 43.46 0.8611 0.1389 0.1278 0.0111 1.16
32 36.31 0.8889 0.1111 0.0294 0.0818 1.13
33 34.04 0.9167 0.0833 0.0152 0.0681 1.09
34 27.23 0.9444 0.0556 0.0009 0.0546 1.06
35 23.38 0.9722 0.0278 0.0001 0.0277 1.03
Máx(x<X)-F(x<X)I 0.1143
Promedio 60.6744
Desv. Est. 16.9999
a 0.0754
b 53.0244


m F(x<X)
1 46.53 0.0278 0.9722 0.9323 0.0399 36.00
2 46.07 0.0556 0.9444 0.9281 0.0164 18.00
3 43.12 0.0833 0.9167 0.8941 0.0226 12.00
4 43.01 0.1111 0.8889 0.8925 0.0036 9.00
5 42.21 0.1389 0.8611 0.8809 0.0198 7.20
6 42.10 0.1667 0.8333 0.8791 0.0458 6.00
7 41.99 0.1944 0.8056 0.8773 0.0718 5.14
8 41.08 0.2222 0.7778 0.8622 0.0844 4.50
9 39.72 0.2500 0.7500 0.8363 0.0863 4.00
10 38.36 0.2778 0.7222 0.8061 0.0839 3.60
11 37.45 0.3056 0.6944 0.7833 0.0889 3.27
12 37.06 0.3333 0.6667 0.7730 0.1063 3.00
13 36.77 0.3611 0.6389 0.7648 0.1259 2.77
14 35.63 0.3889 0.6111 0.7310 0.1198 2.57
15 34.16 0.4167 0.5833 0.6812 0.0979 2.40
16 33.02 0.4444 0.5556 0.6385 0.0829 2.25
17 32.57 0.4722 0.5278 0.6203 0.0925 2.12
18 31.77 0.5000 0.5000 0.5871 0.0871 2.00
19 31.77 0.5278 0.4722 0.5871 0.1149 1.89
20 31.32 0.5556 0.4444 0.5673 0.1228 1.80
21 29.05 0.5833 0.4167 0.4610 0.0443 1.71
22 29.05 0.6111 0.3889 0.4610 0.0721 1.64
23 27.23 0.6389 0.3611 0.3701 0.0090 1.57
24 26.10 0.6667 0.3333 0.3130 0.0204 1.50
25 24.51 0.6944 0.3056 0.2357 0.0698 1.44
26 23.83 0.7222 0.2778 0.2046 0.0732 1.38
27 23.26 0.7500 0.2500 0.1798 0.0702 1.33
28 23.21 0.7778 0.2222 0.1774 0.0448 1.29
29 21.56 0.8056 0.1944 0.1144 0.0800 1.24
30 19.63 0.8333 0.1667 0.0592 0.1074 1.20
31 19.12 0.8611 0.1389 0.0482 0.0906 1.16
32 18.07 0.8889 0.1111 0.0301 0.0811 1.13
33 17.02 0.9167 0.0833 0.0175 0.0658 1.09
34 15.66 0.9444 0.0556 0.0076 0.0479 1.06
35 15.61 0.9722 0.0278 0.0074 0.0204 1.03
MaxiP(x<X)-F(x<X)I 0.1259
PromediO 31.3890
Desv. Est. 9.3309
a 0.1374


m F(x<X)
1 30.75 0.0278 0.9722 0.9638 0.0085 36.00
2 29.50 0.0556 0.9444 0.9523 0.0079 18.00
3 26.89 0.0833 0.9167 0.9160 0.0007 12.00
4 26.21 0.1111 0.8889 0.9028 0.0140 9.00
5 26.10 0.1389 0.8611 0.9005 0.0394 7.20
6 26.10 0.1667 0.8333 0.9005 0.0671 6.00
7 23.94 0.1944 0.8056 0.8436 0.0381 5.14
8 23.83 0.2222 0.7778 0.8399 0.0622 4.50
9 21.99 0.2500 0.7500 0.7684 0.0184 4.00
10 21.56 0.2778 0.7222 0.7481 0.0259 3.60
11 21.56 0.3056 0.6944 0.7481 0.0536 3.27
12 21.22 0.3333 0.6667 0.7311 0.0644 3.00
13 20.43 0.3611 0.6389 0.6877 0.0488 2.77
14 20.31 0.3889 0.6111 0.6811 0.0700 2.57
15 20.31 0.4167 0.5833 0.6811 0.0978 2.40
16 18.95 0.4444 0.5556 0.5938 0.0382 2.25
17 18.16 0.4722 0.5278 0.5364 0.0086 2.12
18 18.16 0.5000 0.5000 0.5364 0.0364 2.00
19 17.70 0.5278 0.4722 0.5018 0.0295 1.89
20 17.70 0.5556 0.4444 0.5018 0.0573 1.80
21 17.59 0.5833 0.4167 0.4929 0.0762 1.71
22 17.25 0.6111 0.3889 0.4660 0.0771 1.64
23 16.68 0.6389 0.3611 0.4201 0.0590 1.57
24 15.66 0.6667 0.3333 0.3361 0.0027 1.50
25 14.98 0.6944 0.3056 0.2807 0.0248 1.44
26 13.84 0.7222 0.2778 0.1942 0.0835 1.38
27 13.62 0.7500 0.2500 0.1783 0.0717 1.33
28 12.60 0.7778 0.2222 0.1144 0.1078 1.29
29 11.69 0.8056 0.1944 0.0701 0.1244 1.24
30 11.46 0.8333 0.1667 0.0610 0.1057 1.20
31 11.35 0.8611 0.1389 0.0568 0.0821 1.16
32 11.35 0.8889 0.1111 0.0568 0.0544 1.13
33 11.23 0.9167 0.0833 0.0527 0.0306 1.09
34 11.08 0.9444 0.0556 0.0474 0.0082 1.06
35 9.90 0.9722 0.0278 0.0188 0.0090 1.03
Max¡P(x<X)-F(x<X)I 0.1244
Promedio 18.6186
Desv. Est. 5.7171
a 0.2243
b 16.0459


m F(x<X)
Ord. Dese. m/(N+1) 1-P(x>X) F(x<X)l 1/P(x)
1 15.89 0.0278 0.9722 0.9334 0.0389 36.00
2 15.89 0.0556 0.9444 0.9334 0.0111 18.00
3 15.89 0.0833 0.9167 0.9334 0.0167 12.00
4 15.32 0.1111 0.8889 0.9172 0.0284 9.00
5 15.09 0.1389 0.8611 0.9098 0.0487 7.20
6 14.75 0.1667 0.8333 0.8975 0.0641 6.00
7 14.64 0.1944 0.8056 0.8930 0.0875 5.14
8 13.99 0.2222 0.7778 0.8639 0.0862 4.50
9 13.62 0.2500 0.7500 0.8439 0.0939 4.00
10 12.60 0.2778 0.7222 0.7754 0.0531 3.60
11 12.48 0.3056 0.6944 0.7663 0.0719 3.27
12 11.35 0.3333 0.6667 0.6587 0.0079 3.00
13 11.35 0.3611 0.6389 0.6587 0.0198 2.77
14 11.12 0.3889 0.6111 0.6333 0.0222 2.57
15 10.89 0.4167 0.5833 0.6066 0.0233 2.40
16 10.61 0.4444 0.5556 0.5716 0.0160 2.25
17 10.55 0.4722 0.5278 0.5644 0.0366 2.12
18 10.44 0.5000 0.5000 0.5497 0.0497 2.00
19 10.21 0.5278 0.4722 0.5196 0.0473 1.89
20 10.10 0.5556 0.4444 0.5041 0.0597 1.80
21 10.10 0.5833 0.4167 0.5041 0.0875 1.71
22 9.31 0.6111 0.3889 0.3912 0.0023 1.64
23 . 9.19 0.6389 0.3611 0.3746 0.0135 1.57
24 9.08 0.6667 0.3333 0.3581 0.0247 1.50
25 8.96 0.6944 0.3056 0.3415 0.0360 1.44
26 8.23 0.7222 0.2778 0.2371 0.0407 1.38
27 7.80 0.7500 0.2500 0.1812 0.0688 1.33
28 7.40 0.7778 0.2222 0.1354 0.0868 1.29
29 7.26 0.8056 0.1944 0.1212 0.0733 1.24
30 6.90 0.8333 0.1667 0.0874 0.0793 1.20
31 6.81 0.8611 0.1389 0.0799 0.0590 1.16
32 6.75 0.8889 0.1111 0.0755 0.0357 1.13
33 5.79 0.9167 0.0833 0.0226 0.0607 1.09
34 5.67 0.9444 0.0556 0.0190 0.0366 1.06
35 4.99 0.9722 0.0278 0.0056 0.0222 1.03
MaxjP(x<X)-F(x<X)I 0.0939
Promedio 10.6003
Desv. Est. 3.2332
a 0.3967
b 9.1454

Cuadro 4.09 Prueba de bondad de ajuste para 5, 1O, 15, 30,60 y 120 minutos
Si: N= 35
Valor Crítico
Periodo de
Estadístico Do Criterio de
Duración
Para a=
(min)
Smirnov-Kolmogorov 0,05 Decisión
5 0.1604 0.2200 O.K.
10 0.1143 0.2200 O.K.
30 0.1259 0.2200 O.K.
60 0.1244 0.2200 O.K.
120 0.0939 0.2200 O.K.

.
Cuadro 4.1 O Resumen de promedios, desviación estándar, a, b del
método Gumbel
PARAMETROS 5MIN 10MIN 30MIN 60MIN 120 MIN

Promedio 80.26 60.67 31.39 18.62 10.60
Desv. Est. 22.45 17.00 9.33 5.72 3.23
a 0.06 0.08 0.14 0.22 0.40
b 70.16 53.02 27.19 16.05 9.15
Para obtener el valor del coeficiente de escorrentía se utilizó el Cuadro 2.10 para
las características de la superficie pendiente superior a 7% periodo de retorno de
50 años.
Cuadro 4.11
VIDA ÚTIL
RIESGO TIEMPO
INTENSIDADES
X = p - ~ LN [ -LN ( 1 - :r)]
DE FALLA DE
AÑOS
J (%) RETORNO
.. N.. J(%) Tr(AÑOS) 5MIN 10 MIN 30 MIN 60MIN 120 MIN

10 47.96 137.73 104.19 55.27 33.25 18.88
20 22.91 124.59 94.24 49.81 29.91 16.98
30 14.52 116.38 88.02 46.40 27.82 15.80
5
40 10.30 110.09 83.26 43.79 26.21 14.90
50 7.73 104.75 79.22 41.57 24.85 14.13
60 5.97 99.86 75.52 39.54 23.61 13.42
10 10 95.41 149.86 113.38 60.32 36.34 20.62

20 45.32 136.72 103.43 54.86 33.00 18.73

30 28.54 128.51 97.21 51.44 30.91 17.55
40 20.08 122.23 92.45 48.83 29.30 16.64
50 14.93 116.88 88.40 46.61 27.94 15.87
60 11.42 112.00 84.70 44.58 26.70 15.17
10 475.06 178.04 134.71 72.03 43.52 24.68
22 201.74 163.02 123.34 65.78 39.69 22.52
30 140.68 156.69 118.54 63.15 38.08 21.61
50
40 98.38 150.40 113.78 60.54 36.48 20.70
50 72.64 145.06 109.74 58.32 35.12 19.93
60 55.07 140.17 106.04 56.29 33.87 19.23
Cuadro 4.12 MODELAMIENTO DE LAS INTENSIDADES
TIEMPO
.
VIDA ÚTIL VIDA ÚTIL DE 5 10 30 60 120
(años) (años) RETORNO
MIN MIN MIN MIN MIN
(años)
Puentes 50 201.00 163.02 123.34 65.78 39.69 22.52
GRÁFICO 4.01 CURVA IDF MODELADA
CURVAS MODELADAS. INTENSIDAD- DURACIÓN- FRECUENCIA

200.00
D p UEN ES
180.00
;¿- 160.00 A
--
S 140.00
.§._ 120.00
1
},
- - P oten ial
(I'UI:.N I;.:,J
1~ 9.11x·0.622
1
Rz 0.9864
V,)
¡.¡.:¡
100.00 \
Q
< 80.00 ~
Q
;; 1'--JJ¡---.
z 60.00
r---
~ 40.00
- 20.00
0.00
o 10 20 30 40 so 60 70 80 90 100 110 120 130 140
TIEMPO DE CONCENTRACIÓN (min)

4.4.3. CÁLCULO DEL CAUDAL DE DISEÑO
El caudal máximo probable resulta de la suma del caudal líquido más el caudal
sólido, se obtiene utilizando la Ecuación 39.
A. Cálculo del caudal líquido:
Para determinar el caudal de líquido de utilizó la Ecuación 40 del método racional;

teniendo en cuenta el Cuadro 2.16 se determinó el coeficiente de escorrentía, el
valor de la intensidad se obtuvo del Gráfico 4.01, para ello se intercepto la curva
para un tiempo de concentración de 34.80 min, obteniendo una intensidad de
53.68 mm/h, el área de la cuenca de 8.87 Km2, obtenido del Cuadro 13 del anexo
D.
Q = 0.278 x 0.55 x 53.68 x 8.87 = 72.81 m3/seg

Por lo tanto el caudal líquido es 72.81 m3/seg.
B. Cálculo del caudal sólido
Con el caudal líquido, la luz libre del puente, la pendiente y el peso específico de
las partículas del suelo, se calculó el caudal sólido.
• Q líquido: 72.81 m3/seg .
• B: 25.00 mts .
• Ys= 2.49 grfcm3
• S: 0.141 m/m
• d40: 7.00mm
i. q: El gasto unitario se calculó usando la Ecuación 43.
72.81
q = 25 _ = 2.91 m3/seg-m
00
ii. qo: Gasto crítico específico se calculó usando la Ecuación 42.
y -'!:\ 5/3 d3/Z

q0 = 0.26 x ( T J x 5 , 16 m3/seg-m
2490-1000) 5 / 3 0.007 3 / 2
qo = 0.26 x ( 1000
x _ ,
0 141 16
= 0.00294 m3/seg-m
iii. El gasto sólido se calculó usando la Ecuación 41.
tr = 2500 x 0.141 312 x (2.91- 0.00294) = 359.63 kg/s/m

iv. El caudal sólido se calculó usando la Ecuación 44.
Q5 = (- -
359.63)
2490
x 25 = 3.61 m3/seg
Por lo tanto el caudal máximo probable se calculó usando la Ecuación 39.
Q total = Qlíquido + Qsólido m3/s
Q total = 72.81 + 3.61 m3/s

Q total= 76.43 =76.50 m3/s
4.4.4. CÁLCULO DEL TIRANTE Y DE AGUA EN MÁXIMAS AVENIDAS
Con el área de la sección transversal calculada (ver Gráfico 2.06), el coeficiente

de la rugosidad del terreno se determinó según Cuadro 2.11 para corrientes
naturales con secciones pedregosas, el radio hidráulico, la pendiente del rio; se
calculó el tirante por aproximaciones sucesivas con la Ecuación 45 (Ecuación de
Manning).
CÁLCULO DEL TIRANTE DE DISEÑO "Yo"
El tirante de diseño se determinó con la suma del tirante máximo "y" más el
borde libre. Luego se utilizó la Ecuación 49, para calcular el tirante de diseño.
Datos para el cálculo del tirante (y)
Pendiente promedio del cauce (S)

S: 0.141 m/m.
Coeficiente de rugosidad del terreno (n)
n: 0.055
Datos de la sección transversal del eje del puente
a: 84°
f3: 72°
b: 22.00 m.
Relaciones fundamentales para la sección transversal del puente, se calculó

usando la Ecuación 46.
y2 y2
A = 22 X y+ -tg 8-4° + -tg7 20 = 18.29 m2

Pm = 22 + seny84o + sen7
y o = 23.54m
2
y2 y2
22 + tg84o + tg72o
X y
R=---~--~-
22 + y + y
sen84° sen72o
Caudal de diseño
Qd: 76.50 m3/s
Despejando los valore en la ecuación general en función de y por lo tanto el

tirante del agua reemplazando en la Ecuación 45:
A
Q = _ Rzf3 s112
n
y: 0.75 m. (Sobre el nivel del fondo del cauce en el punto de paso).
De acuerdo al Manual de Hidrología, Hidráulica y Drenaje MTC- PERU. 2008,

recomienda una altura para el borde libre de nuestro puente de 2.00m.
Calculo del tirante de diseño "Yo" reemplazando en la Ecuación 49:
Yo= y+ bl
Yo= 0.70 + 2.00= 2.70m
4.4.5. CÁLCULO DE LA PROFUNDIDAD DE SOCAVACIÓN
1. Para determinar la profundidad de socavación, se necesita conocer

el tipo de cauce y el caudal de diseño calculado anteriormente.
2. Ancho efectivo de la superficie del agua (Be): expresado como A/y.
3. Tirante normal o profundidad de la corriente (Ho).
4. Coeficiente de contracción (IJ): Se determinó del Cuadro 2.18, con
la velocidad media de la sección y la luz libre entre estribos.
5. Peso específico del suelo de cauce (yd): del estudio de suelos.
6. Exponente variable (x): Calculado del Cuadro 2.19, con el peso
volumétrico seco y con el tipo de cauce.
7. Coeficiente que depende de la frecuencia del caudal de diseño ((3):
Calculado del Cuadro 2.20, con la probabilidad anual del 22% que
se presenta en el gasto de diseño.
8. Área de la sección hidráulica (A): Calculado anteriormente.
9. Profundidad media de la sección (Hm): Resulta de dividir A/Be.

1O. Lugo reemplazando los datos en la Ecuación 53. Finalmente se

calculó la profundidad de socavación (ds) respecto al fondo del
cauce, expresado como la diferencia de Hs y Ho. Los cálculos se
detallan a continuación.
Tipo de Cauce: Suelo no cohesivo
Para obtener la socavación general del cauce (Hs) se utiliza la Ecuación 53:
La profundidad de socavación será calculada según el lng. Juárez Badillo, en el

tomo 3; mediante la siguiente igualdad: Vr = Ve, donde:
Se empleará el criterio de Lischtvan-Levediev

í
Hs- aH0 /
5 3
- [ 0.68f/d!h28
l
Para calcular el valor de a se utilizó la Ecuación 54.
Calculamos la velocidad media:
A= Qd
V
76.50
v = _ = 4.18 mjs
18 29
Be: Ancho efectivo del cauce:
A 18.29
Be=-=--= 24.38m
y 0.75
Hm: Tirante medio:
A 18.29
Hm = - = - - = 0.76m
Be 25.00
Por lo tanto coeficiente de contracción IJ= 0.95
• Claro entre los estribos=25.00 m
• Velocidad media: 4.18 m/s
Para calcular el valor de f3 trabajamos con una probabilidad del 22%

50-----------------0.82
22-------------------13
20-----------------0. 86
Por tanto usaremos en valor 13= 0.61
Vamos a interpolar para obtener el valor de X para un suelo no cohesivo cuyo

diámetro medio dm= 9.39 mm.
8. 00 mm-----------------0. 35
9.39 mm-----------------x
1O. 00 mm----------------0. 34
X=0.343
1
--=0.745
1+x
Reemplazando los valores en la Ecuación 54:
76.50
4
a = 0.95 x 24.38 x0.835/3 = .4 7
Por lo tanto la altura de socavación se obtiene usando la Ecuación 54:
Hs-
a HoS/3
- [ 0.68pd~28
l
4.47 X 0.95 5/ 3 ]
Hs = [0.68 X 0.61 X 9.390.28 = 357 := 3 ·6 0m
H5 - H0 = 3.60 - 0.95 = 2.65 m
Para nuestro diseño utilizaremos una altura de socavación de 3.00 m para darle
una mayor seguridad.
SOCAVACIÓN LOCAL POR EL METODO DE ARTAMONOV
Para el estudio de socavación local de los estribos se utilizó el método de

ARTAMONOV para lo cual se utilizó los valores de los Cuadros.21, 22 y 23.
Dependiendo de la forma del cauce, el caudal del cauce y del tipo de talud donde
se emplazará el estribo de nuestro puente, estos valores obtenidos son
remplazados en la Ecuación 55 para obtener la altura de la socavación local.
Bach. JAIROALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1 158

PARA EL ESTRIBO
i. CALCULÓ DE (Ke):
Coeficiente que depende del ángulo en relación (Ke): 1.00 (Cuadro 2.21)
Para un ángulo de intersección entre la corriente del cauce y el estribo:
• 9=20°
• Ke=0.84
ii. CALCULÓ DE (KQ):
Caudal de diseño O= 76.5 m3/s
Gasto teórico interceptado por el estribo izquierdo (01): 22.95 m3/s
• 01/0=22.95/76.5=0.3
Coeficiente que depende del ángulo en relación (KO): 3.22 (Cuadro 2.22).
iii. CALCULÓ DE (Km):
Talud del estribo (m): (mH: 1V)
• m=0.50
• Km=0.91
• h=0.75
Coeficiente que depende del talud (Km):0.96 (Cuadro 2.23).
Tirante normal antes de la socavación (h): 0.75 m.
Reemplazamos en la Ecuación 55:
Ht = 0.84 X 3.22 X 0.91 X 0.75 = 1.85 m

4.4.6. PLANTEAMIENTO DEL SISTEMA DE DRENAJE
El propósito más importante, de plantear un sistema de drenaje en puentes, es

que el agua puede ser eliminada para que no se perjudique a la estructura del
puente. El sistema de drenaje es unos de los más importantes factores de diseño
de obras de ingeniería, pues controlar el agua de lluvia es muy importante.

DISEÑO DEL DRENAJE SUPERFICIAL
Drenaje de la loza del puente
Al existir acumulamiento de aguas de lluvia sobre la loza, esto provocara daños

en la estructura del puente, por esto será necesario dar un bombeo, para
puentes se considera en la loza del tablero un bombeo de 1 a 2% y tubería PVC-
SAL con diámetro de 2", cada 5 m a cada lado de la loza.
Drenaje de los Estribos
Los materiales utilizados como relleno detrás de un muro de sostenimiento

deberán ser granulares y deberán permitir el libre drenaje. Si los muros retienen
suelos cohesivos in situ se deberá proveer drenaje adecuado para reducir la
presión hidrostática detrás del muro.
4.4.7. TIPO DE FLUJO
Para conocer el tipo de flujo que presenta el cauce de nuestro puente, se hizo el
estudio hidráulico utilizando el modelo de matemático como si se tratase de un
canal abierto.
Para clasificar el tipo de flujo para ello se utilizó la Ecuación 56 para calcular el
Número de Reynolds y ver en rangos de variación, además fue necesario
calcular el número de Froude para ello se usó la Ecuación 57.
El Número de Reynolds se obtiene con la Ecuación 56:

Calculamos la velocidad del flujo
Qtotal = 72.60 m3/s

A= 18.29 m2
V=4.18 m/s
Para el cálculo del radio hidráulico usamos la Ecuación 48:
18.29m2
R = 2354
m = 0.78m
El valor de la viscosidad cinemática
• Vis=1.52x1 Ql\-6
Por tanto

4.18x 0.78
NR = -2.-3-2x_1_0__....,.6
NR=1.40 x1 0"6
Por lo tanto el Número de Reynolds es mayor que 2000.

Para el cálculo del Número de Froude usamos la Ecuación 57:
Para el cálculo de la profundidad hidráulica usamos la Ecuación 58:
Yh=1.01
4.18m/s
NF = = 1.53
V9.81 m 2 x0.76
Por lo tanto
El flujo
NR>2000 y NF>1.00
Por lo tanto el flujo es Subcrítico Turbulento.
4.5. DISEÑO GEOMÉTRICO

4.5.1.LUZ DEL PUENTE
La luz del puente es el primer, parámetro que se tendrá en cuenta, para seleccionar el
tipo de puente a diseñar. La luz del puente se determinará, después de haber
realizado el levantamiento topográfico y quedar bien definida la ubicación de los
apoyos.
4.5.2.ALTURA DEL PUENTE
La altura del puente queda determinado, después de haber realizado el estudio

hidrológico y las condiciones topográficas de la zona de ubicación del puente, dentro
de los parámetros más importantes a tomar en cuenta en el estudio hidrológico
tenemos: tirante máximo, borde libre.
4.5.3.DISEÑO GEOMÉTRICO DE LA CALZADA
En relación a la sección transversal existen varios valores que deben tomarse en

cuenta: el ancho de la vía de acceso en el que hay que distinguir la calzada o vía de
rodadura y los sobreanchos o bermas. En todos los casos el ancho del puente, en su
área de pavimento vehicular debe ser por lo menos igual al de la vía de acceso, es
decir calzada más bermas, dependiendo de la importancia de la vía y de la longitud
total del puente, en algunos casos el ancho del pavimento del puente puede ser entre
0.60 m. a 2.40 m. mayor que el acceso.

4.5.4.DATOS GEOMÉTRICOS PARA El DISEÑO DEL PUENTE.
• L 25.00 m Luz del puente.

• N-vigas 2.00 u Número de vigas.
• N-vías 1.00 u Número de vías.

• e 4.50 m Ancho de calzada.
• S 3.00 m Distancia entre vigas.
• dex 1.7 m Distancia de extremo de losa al eje de la

viga exterior.
• Camión de diseño HL-93
PREOIMENSIONAMIENTO DE LAS VIGAS METÁLICAS DE ACERO
Para calcular el peralte de la viga principal de nuestro puente de tipo doble T

compuesta, usaremos el Cuadro 2.24.
• hw 0.04 L m Acero:
• hw 1.00 m (Tabla 2.5.2.6.3-1 AASHTO LRFO)
ASUMIREMOS:
• hw 1.00 m Peralte de la alma.

• bfs 0.4 m Ancho del ala superior.
• tfs 2.54E-02 m Espesor del ala superior.
• hw 1.00 m Altura del alma.
• tw 1.27E-02 m Espesor del alma.
• bfi 0.5 m Ancho del ala inferior.
• tfj 2.54E-02 m Espesor del ala inferior.
PROPIEDADES DEL TABLERO DEL PUENTE
• ts 0.20 m Espesor de loza
• eg 0.8 m Distancia entre los centros de gravedad de la

loza y la viga
• de 0.45 m Distancia del Inicio de calzada al eje de la viga

exterior

ESCUELA ACADÍMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
DEFINIREMOS LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES A USAR EN EL

DISEÑO DEL PUENTE
Calcularemos el módulo de elasticidad del concreto usando la ecuación 75:
Concreto = E = 0.043 * y" 1.5 * .fTc Mpa
• E concreto 284418.27 kg/cm2 Módulo de Elasticidad del

Concreto.
• fe : 280kg/cm2 Resistencia Especificada del

concreto.
Usaremos los siguientes valores para nuestro diseño propuesto por el AASHTO LRFD:
• n 8.00 Relación Modular.
2.50 Tn/m3 Peso específico del concreto

armado.
• y acero 7.85 Tn/m3 Peso específico del acero.
• y asfalto 2.2 Tn/m3 Peso específico del asfalto.
Acero :
• Fy: 50ksi : 3515.42 kg/cm2 Esfuerzo de fluencia del acero

estructural.
• Fu: 65ksi :4570.04 kg/cm2 Resistencia a la tracción mínima
• Fy: 4200 kg/cm2 Esfuerzo de fluencia del acero de

refuerzo.
• E acero: 20300000 ton/m2 Módulo de elasticidad del acero de
refuerzo.
• Es: 207 KN/m2 Módulo de elasticidad del acero
estructural de la viga.
4.6. SUPERESTRUCTURA
4.6.1. DISEÑO DE LA LOZA DEL TABLERO DEL PUENTE
Análisis estructural
Para el diseño del tablero, se ha hecho el análisis estructural, para un metro de
longitud de la sección de la loza del puente, modelándolo como una viga
simplemente apoyada utilizando, el software sap2000 v14.1.0 advance, obteniendo
los momentos flectores factorizados que a continuación se presentan.

·~ UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
~ FACULTAD DE INGENIERÍA
Momento flector obtenido (!el software sap2000 v14.1.0 proveniente del peso
propio.
z
~llllllllllllilll,l*llllllll~
. & w .
Momento flector proveniente de la carga peatonal.

Momento flector proveniente de la carga móvil (Camión de diseño HL-93).
-··-~llllllll·rlll~-·-
Momento Flector jt-m)

Carga
Voladizo Apoyo M(-) Tramo Interior M(+)
DC1 1.420 2.410 0.000
PL 0.270 0.420 0.000
LL+IM1VIA 0.000 3.260 5.450
Para -catcular la -distr1bución -de las -cargas móvifes en el tablero -del puente se
utilizara el método el Ancho equivalente de franjas propuesto por el AASHTO
LRFD
S= Separación de los elementos de apoyo (mm} S= 3000 (mm).
X= Distancia entre la carga y el punto de apoyo (mm) X= 300 (mm).
• Ev = 1140 + 0.833X: 1389.9 mm Calculado usando la Ecuación 72.

• E-= 1220 + 0.25S: 1970 mm Calculado usando la Ecuación 73.
• E+ =660 + 0.555: 2310 mm Calculado usando la Ecuación 74.
Cálculo de los momentos por ancho de franja E

Tramo
Carga Voladizo Apoyo M(-) interior M(+)
(ll + IM 1VIA)/E 0.00 1.66 2.40
Bach. }AIRO ALEXANDER CULQUI HU AMÁN Página 1 165

Momentos afectados por factor de presencia múltiple m
m1= 1 vía cargada: 1.20

Análisis por sobrecarga vehicular (LL) y peatonal (PL)
Carga Voladizo Apoyo(-) Tramo lnt. (+)
(LL + IM 1VIA)/E*m1-máx 0.000 1.986 2.831

PL*m1 0.324 0.504 0.000
Mmáx 0.324 1.986 2.831
'Calculamos tos momentos de diseño usando la ecuación 60:

Estado Límite: Resistencia 1
Mvolado =1.25 (DC1 + DC2 + DC3+D4) +1.5DW + 1.75 (LL+IM)
Mvolado = 2.460 ton/m
M (0.4L 1)- = 1.25 (DC1+ DC2+ DC3 + DC4) +1.5DW + 1.75 (LL+IM)
M (0.4L 1)- = 5.89 ton/m
M (0.5L2) + = 1.25(DC1 + DC2 + DC3+D4) +1.5DW + 1.75(LL+IM)
M (0.5L2) + =4.96 ton/m
Diseño de la losa en concreto armado
Datos de diseño:
• fe: 280.00 Kg/cm2 Resistencia def concreto especmcada.

• fy: 4200.00 Kg/cm2 Esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo.
• b: 1.00 m Se analizara la loza del tablero para un metro de
ancho.
Tramo interior
• h: 0.20 m Peralte de la loza del tablero
• de: 4.00cm Recubrimiento de la loza del tablero.
• d: 16.00 cm Peralte efectivo de la loza del tablero del puente.
• 0:0.90 Factor de reducción
Cuantía Balanceada
Calculo del acero transversal del tablero del puente

Cuantía balanceada fue calculada usando la Ecuación 76:
fe ( 0.003Es )
pb = ~ * O.SS fy 0.003Es + fy
f31 = 0.85
Es = 2040000 Kg/cm2 Módulo de Elasticidad.

pb = 0.0216
Cuantía máxima:
Usando la Ecuación 77, obtenemos la cuantia máxima
máx. = 0.50 * pb
pmáx = -o.-o1445
Cuantía mecánica inicial fue calculada usando la Ecuación 81
w = {}.21675
Momento resistente de la sección se halla usando la Ecuación 79
Mn = 0 * b * dA2 *fe'* w * (1- {}59w) x l{}J\5)

Mn = 12.19 ton/m
Diseño por flexión en tramo en volado
Diseño para acero transversal
Mu-Votado: 2.46 ton/m Proveniente del análisis estructural.

Kw: 11.48 Calculado usando la Ecuación 80.
a: 0.73 cm2 Calculado usando la Ecuación 81.
As: 4.16 cm2 Calculado usando la Ecuación 82.
Asmín.: 3.60 cm2 Calculado usando la Ecuación 83.
As máx: 23.12 cm2 Calculado usando la Ecuación 84.
As Colocado
Diseño transversal Área total
4 1 1/2 1 @ 1 0.25m 5.06 cm2
Diseño para acero longitudinal calculado usando la ecuación 86.
%As-d = 1750/S 31.95 % As-Principal.

%As-d = 1.33 cm2
As-Mín = 3.60 cm2 Usando la Ecuación 83.
As-L = 3.13 cm2 Usando la Ecuación 86.
As Colocado
Diseño longitudinal Área total
5 1 3/8 1 @ 1 0.20m 2.85 cm2

Diseño por flexión por momento negativo

Mu-: 5.89 ton/m Proveniente del análisis estructural.
Kw: 27.47 Calculado usando la Ecuación 80.
As mín.: 3.60 cm2 Calculado usando la Ecuación 83.
As máx: 23.12 cm2 Usando ta Ecuación 84.
As Colocado
5 1 5/8 1 @ 1 0.2m 9.90 cm2
Diseño para acero longitudinal
Calculado usando la Ecuación 85:
%As-d = 175"0/..fS 31:95 -o¡o As-Princrpal.

%As-d = 3.30 cm2
As-Mín = 3.60 cm2 Calculado usando la Ecuación 83.
As-L = 5.10 cm2 Calculado usando la Ecuación 86.
As Colocado
4 1 1/2 1 @ 1 0.25 m 5.068 cm2
Diseño .por flexión .por momento .positivo
M u-: 4.95 ton/m Proveniente del análisis estructural.

Kw: 23.13 Calculado usando ia Ecuación 80.
Asmfn: 3.60 cm2 Calculado usando la Ecuación 83.
As máx: 23.12 cm2 Calculado usando la Ecuación 84,
As Colocado
Diseño Transversal Área Total
5 1 5/8 1 @ 1 0.20m 9.895 cm2
Diseño para acero longitudinal:
%As-d = 1750/S 31.95 % As-Principal.

%As-d = 2.15 cm2

As-Mín= 3.60 cm2 Usando la Ecuación 83.
As-L ;::; 4.55 cm2 Usando la Ecuación 86.
As Colocado
Diseño Transversal Área Total
4 1 1/2 1 @ 1 0.25m 5.068 cm2
Longitud de anclaje de y empalmes
Veredas usaremos la ecuación 87:
Ld= 12.35 cm por lo tanto usaremos 30 cm.
En la loza usaremos la Ecuación 88 y 89:
Ld= 30 cm.
4.6.2. DISEÑO VIGAS DE LAS PRINCIPALES
METRADO DE CARGAS
Para el metrado de cargas, se han calculado los valores de la loza, vereda, barreras y
la superficie de desgate, para las demás cargas incluida la carga vehicular del camión
de diseño (HL~93), serán calculadas por el programa, que se utilizara para el diseño
estructural del puente CSI Bridge V15.0 advance.
CARGASDC1
Él peso de la viga será calculada por el programa
• DC-1 LOZA 0.20 X 2.50 0.50 Ton/m2

• DC-1 VEREDA 0.20 X 2.50 0.50 Ton/m2
CARGAS DC2
• BARRERA$ DC2 0.10 Ton/m
SUPERFlCiE DE DESAGASTE CARGAS DW
• PAVIMENTO 0.05 X 2.20 0.11 Ton/m2
A continuación se presenta una vista tridimensional y la sección transversal del

puente en estudio:

•
Sección transversal del puente:
l..x
I
X~Y~,;¡:0oSI'IIf4)
~-~ SñotvSd:nOda. 1
Gi'cbDtt.pJ
Modl:r!ShowGideiFtnlii~U!cdDa~ 1
PUENTE 25M ~ro.~ IJnb
t'DHOIUOZ!!O
o ~.:______j ,....... , 3
"
Abi;IU!p!UI.ft!t
Vn
Vn
Vn
02
01
.,.
Vn
02 .:) ___j ~
Para obtener tos valores -ele tos momentos y cortantes, fueron 1ntroducidas al modelo
(CSI Bridge), las cargas provenientes del metrado tal como se muestra en el siguiente
gráfico.
• "1
Momentos flectores y cortantes actuantes en cada v1ga obten1dos del software CSl
Bridge:

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA OVIL
Momento flector producido por el peso propio de la estructura en la viga principal.
B_ridge Objec,t Res"~onse OispJa~ .
M"""' Poin\01 L.ocation Snap Options

Di<tonce From Stort o1 Bqe Object
RetpOnse!luanfi\v Just Befo<e Cunent L.ocation
Response lluonti;v Just Aftet ü.rrent localitn
~14.8952
111~8952
.. [·-·~·-- ICE]
Momento flector producido por camión de diseño HL-93 en la viga principal.
B1)dge ObJect Res¡11!nse Ois¡rlay
rShowTat.Aa!DispiayofCurrentPlot~ ~
celoctBridgeObjecl3 ÍBridgeModeiTypej
O .. - 31A'fe_ao~ : l· Showlabk.: .. ].: E><portloEIICel .. J Jrontm.C - .
g
1
~ Selecl Display Component ' Load CaseA.oad Combo Mlltivalued Options
ShowRosul!sFO! JLoflE>CtonorGnder _ iJ 1 Case/Combo 11m& 1~ r.EnvelopeMB><IMin
r. Envelope Max
~·- e •-
Show Solocterl Gnder e '-''""'. .1• r Envelope Min
~AboutHorizontalAl<is IM_3l ~ ~-~ r swp lt -
~
~
Bridge Aa.pome Plot
-200. PUENTE MIXTO - Left Exte~iof Goder (Case HL·93) Mament AboJ HorizontalA>cis (M3) .1
1~
·:
.LI 1 1
1
1
1 1 _........,¡'
1 1 1 1
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1
¡! -
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1 l,¡i ¡
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1 - _,¡ ___ .~--..-~¡ - - ... --
:i
1
1 _¡ - 1
'
200. --· MoxValue •186.8932 MinValue • -36.9995
~
-··-
J
[
;
Mouse PontOl Loeation

....,.,_,~,-· ... Snap Options
J··~·~-- l
j12.5
Response Quanli\v Just Bet01e Ctrred Location fi86.B932 ~
i
Response Quanli!y Just Me! Cunent Loeation fi~B932
~-~---- --- -·--
'---· --

ESCURA ACADÉMICO .PROfESIONAL DE INGENIERÍA CIVI-L
•EsTuDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
Momento factorizado por ·el Estado Limite de Resistencia 1, actuante en ta viga

principal.
r Mowe Pointe~ Location . r Snap Optiom

..--;,,
1
O~tllrlCe F10111 Stort of Bridge Objecl
Response lluantiyJus:t Be/ore Curren! location
Aespome lluantiyJU$1Aitel Cu!ent locaion
J12.5
J539s349
J539.6349
11 , ·~· ........ ,~-· ICE]
Cortante producido por camión de diseño HL-93, actuante en la viga principal.
Bñdge Object Respome Oisploy
. [BridgeModeiTJ'Il"=l [ShowTebUa!OisplayofCurrentPiot~ [Unb

ExportToE~
SelectBridgeObjeet
[ JPUENTEMIXTO ¿j 1 píreaObjeet j ShowTabte. .. l Jrort.m.C ij
Select Display~
Show Resu!t. For
r. Force
lleft Exterior GÍ!de!
(" Stress r Oed¡¡n/Ralin¡¡
a
[ load [;aseJI.oad Combo
case/Combo I!:W.í 131 Mu!tivalued Options
r.
r
Envelope Mox/Min
Envelope M""
r Show Seleded Gi-de! . r Envelope Min
JShea!Ve~tical ('12) . . :::!]. r Step r.b---~~
Bridge Respome Ptot
-411. . MaxVelue=37.1377 MinVakle=·37.1377

1•l
[. ·~· ........ ,~-

!
Mouse PointeJ location Snap Optiom
1
Ois:tllrlCe From Stert of Bridge Object 125. ;

Response lluantii]IJU$1 Befare Curren! location ¡37.1377
~ 1
Response lluortii]IJU$1Aite! Curren! locetion JNA.

1
11
-~ ~
..
;:;-- .. .- .. . ..

•
ESCUELA ACADtMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVI-L
Cortante factorizado por e1 Estado -limite de Resistencia 1, actuante en 1a viga

principal.
Bridge Object Response Disploy
Select Bridge Object

[!PUEiHEMIXTO
[Bridge Model Type=l
3I¡ACeáobjecl j
r Show Tabula! Display ol Curren! Plot ~ ~ Unis
Showloble... 1 EKj)OrtloE:ceL!¡ L'r:T-onf,-.m-.-=-c--iJ-.~ 1
Select Disploy Componen! r Lood Cosellood Combo ~M~u!tivdih·;;;ialued;d¡Oj;¡ptionsii;;·;;;::==~

ShowResultsF01 jLeftEKteriorGirde! ,iJ Cose/Combo jlijií:l~11~1!t!t•)P>L::0::] 1 r. E.Max/Min
r. Fon:e r s~ess r De~gn!Rating r Envelope M""
r Show Selected Gode! r Envelope Min
lshea!Vertical (V2) 3 r Step ~
r.-¡,--- .=1
Bridge Response Plot
'
'
i
1
r·'
1~
Distonce From Stort al Bridge Objecl
ResponseQuanli\YJust 8ef01e Currentlocation
Aesponre Quontay Just Alter Cunen! Loco00r1
Cortante factorizado por el Estado Limite de Servicio 11, actuante en la viga principal.
._ --·-·-~·------------------
Bridge Object Response Display
Select Bridge Objecl ~Bridge Model Type=l r Show Tabula! Display o1 Cunen! Plot~ ~ Unilo
[iPUENTEMIXTO 3 iLI4fé'lobject j Showloble... l. E><partloE!}j L jTonf.m.C 3
Sefect Oisploy Componenl rlood Cosellood Combo Mu!ivalued Optiom

Show Resultt Fa jLell E><teriDI Gider ::::::J . Cote/Combo lii!*}'l[íi!•ll m::J r. Envelope Max/Min
(.' Force r Skr= r Dosign/Rating r Envelope Mox
r Show Selected Goder r Envelope Min
,,.,..---;!j·
lst.e.. Verticol (V2) . 3 r Step ¡, .=1
BridgeResponsePiot
l-
o
·100.
Mouse Pointer Location

Distonce From Stert al Brid¡¡e Object
Response Quanti!y At Cunen! location

ESCUELA ACADÉMICO .PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
A continuacion, presentamos un resumén 1:1e ~os va~ores 1:1e ~os momentos ffectores y
cortantes, actuantes en el puente de estructura mixta los cuales fueron obtenidos
usando la Ecuación 60.
Momentos Cortantes
• DC1-VIGA 114.9 Ton/m 22.71 Ton

• DC1-VEREDA 29.81 Ton/m 5.60 Ton
• DC2-BARRERAS 6.37 Ton/m 1.20 Ton
• DW-PAVIMENTO 15.82 Ton/m 2.96 Ton
• LL+IM (33%) 186.89Ton/m 37.14 Ton
• LL+IM (15%) 196.87
Para nuestro diseño usaremos tres combinaciones propuestos por el AASHTO LRFD,
que a continuación detallamos
Resistencia f
1.75*(LL+IM)+1.25*(DC-1VIGA+DC1-LOZA+DC1-SILLETA+DC1-
VEREDA)+1.50*{0C2-BARRERAS)+1.50*{0W-PAVIMENTO)
Resistencia 1 :Momento flector: 539.63 ton/m Cortante: 105.93 ton
Servicio H
1.3*(LL+IM)+1.0*(DC-1VIGA+DC1-LOZA+DC1-VEREDA+DC1-SILLETA)+1.00*(DC2-
BARRERAS)+1.00*(DW-PAV~MENTO)
Servicio 11 :Momento flector: 409.86 ton/m Cortante: 80.44 ton

Fatiga: O. 7*(LL+1M)
Fatiga: Momento flector: 147.65 Ton/m
LÍMITES DE PROPORCIONALIDAD DE LA SECCIÓN
Las dimensiones de la sección de la viga serán calculadas usando la ecuación

90:
a) Alma con rigidizador longitudinal D jtw ~ 300

O = Peralte del alma de la trabe
=
tw Espesor del alma de la trabe
78.74 ~ 300 NO NECESITA
Las 1:1imensiones de ~a sección de ~a viga serán calculadas usando ~a Ecuación

91:
b) Alma sin rigidizador longitudinal Dftw ~ 150

=
O Peralte -del alma -de la trabe
=
tw Espesor del alma de la trabe
78.74 ~ 150 No necesita
4.2.2 Proporción en las alas de la viga metálica:
las -dimensiones de la sección de la viga serán calculadas usando la Ecuación

92,93 y 94 respectivamente:
a} Ala superjor
bf /2tf ~ 12 7.87 12 OK
.bf > D/6 DA 0.17 OK
tf 2:: 1.1tw 2.54E-02 1.40E-02 OK
las dimensiones de la sección de la viga, serán calculadas usando la Ecuación

92,93 y 94 respectivamente
b) Ala jnferjor
bfj2tf ~ 12 9.84 s; 12 OK
b{ 2:: Dfú 0.5 ~ 0.17 OK
tf 2:: 1.1tw 2.54E-02 ~ 1.40E-02 OK
Determinamos del ancho efectivo de la loza viga exterior utilizando las

Ecuaciones 69,70 y 71 respectivamente, siendo el menor valor de las
siguientes expresiones:
a) 114l = 6.25m Un cuarto de la luz Efectiva

b) 12 * ts + máx (tw, 1/4bfs) 2.5m=
e) =
S 3.4m distancia promedio entre las vigas
Por lo tanto el ancho efectivo de la loza es 2.5 m
PROPIEDADES DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA V1GA
DISEÑO DE LA VIGA PARA MOMENTOS POSITIVOS (TRAMO CENTRAL)
El eje neutro se calculara, con respecto al eje de coordenadas (0,0) de la sección:
Descripción b (cm) h (cm) A (cm2) d (cm) A*d

· Ala Superior 40.00. 2.54. 101.60 103.79. 10545.064.
Alma 1.27 100 127.00 52.54 6672.58
Ala Inferior 50.00 2.54 127.00 0.127 16.129.
"i.A 355.6 "i.A*d 17233.773

"ESIUDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
La altura del eje neutro de la sección de la viga, se se obtiene utilizando la Ecuación

96 y 97 respectivamente:
ytf2 = 48A64cm
ytfl = hviga- ytf2 = 56.616cm
Cálculo del momento de inercia de la sección de la viga:
El eje del momento de inercia se calculara con respecto al centro de gravedad, medido
desde Jas coordenadas (X=O, Y=60.07), para Jo cual usaremos eJ teorema de Steiner y
serán verificados con los resultados obtenidos del software sap2000 v14.1.0, mediante
el subprograma section designer.
Propcrties
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}J AS2 197.2833
AS3 21398'7
.¡i:¡.- S331olaee 13576
. S33{-face
S12foJ...,
15281
1602.5208
S22(.faee 1602.5208
- Z33
Z22
16394
ZGS4.G29S
!33 42.4216
•22 9.7731
mono ·3.54611
d22pno o
~
¡.....,-- ------
· Descripción A {cm-2) d{cm) · A*d"2 · 1o {cm4) · 1xx (cm4)

Patín superior 101.6 43.37 191105.22 54.62 191159.84
· Atma 127 6.-88 . -6011.47 1-05833.33 111-844.-80
Patín Inferior 127 56.15 400408.46 68.28 400476.74
. ¿lxx 703481.384
CÁLCULO DEL MÓDULO DE LA SECCIÓN
Módulo de sección con respecto al patín superior (compresión), se obtiene usando la

Ecuación 98:
• Stopgdr -f1 = 12425.47 cm3
Módulo de sección con respecto al patín inferior (tensión), se obtiene usando la

Ecuación 99: S botgdr-f1 = 14515.57 cm3

•
·PROPIEDADES DE LA SECCIÓN COMPUESTA PARA (3n)
Estas propiedades se utilizan, para cargas de larga duración como las cargas muertas
superpuesta:
El eje neutro se calculara con respecto al eje de coordenadas (0,0) de la sección:
Descripción b{cm) 11 {cm) A {cm2) d (cm) A*d

Patrn sup. 40.00 2.54 101.60 103.79 10545.06
Alma 1.27 100.00 127.00 52.54 6672.58
Patln lnf. 50.00 2.54 127.00 0.13 16.13
Silleta 40.00 10.00 400.00 110.54 44216.00
. Loza {A=b*h/3n) 2-50.00 . 20.00 208.33 126.04 2.62-58.33
í_A 963.93 í_A*d 87708.11
la altura del eje neutro de la sección de la viga se calculara, utilizando la Ecuación 96

y 97 respectivamente:
ytf2 = 90.99cm
ytf1 = hviga - ytf2 = 44.09cm
y loza = ytfl + s +e = 74.ü9cm

CÁLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA DE LA SECCIÓN (3n)
El eje del momento de inercia se cálculo con respecto al centro de gravedad medido
desde las coordenadas (X=O.OO, Y=88.37) para lo cual usaremos el teorema de
Steiner y serán verificados con los valores obtenidos del software sap2000 v14.1.0.
mediante el subprograma section designer.
lxW··E'·i·ih·' ...t1"'''
•t•t"Y...~(!_
("¡"
~Clt'lfwtJ'"'I~
~ .::iJ..IJ J)J~j.Pjl'jJ"~~;
. -·~~j '** Propertim
ea:~ M,;~ ,. .· 3
~jj
l
Y..eg
Veo 1
.,
.. .
~
A>;,Ar,g., mr- ~
A 1028
~
J 3<573
1]] 1eneo
122 9S<8Z
123 o
f.l.'~<·
AS2 253$11
ASJ 1fi!.nn
..'
S)Jf•fet~ <0072
Zl182
S
Sl2H""''""" 3811.2004
- <oc•
~-
S
ZJJ
Zl2
o]]
•22 9627'
d3Jono 190721
d22pno o
___Q!;_J
r-

· Descripción A (cm2) d (cm) A*dA2 fo (cm4) · fxx(cm4)

Patín superior 101.60 12.62 16181.26 54.62 16235.89
Alma 127.00 37.63 179834.15 105833.33 285667.48
Patfn Inferior 127 89.9 1026415.27 68.28 1026483.55
Silleta 400.00 20.37 165974.76 3333.33 169308.09
loza (A=b*h/3n) · 208.33 34.87. 253316.02 6944.44 260260.47.
~lxx 1757955.47
CÁLCULO DEL MÓDULO DE LA SECCIÓN
Módulo de sección con respecto al patín superior (compresión), se obtiene usando la

Ecuación 98:
• stopgdr-3n = 39871.80 cm3
Módulo de sección con respecto al patin inferior (tensión) se obtiene usando la

Ecuación 99:
• sbotgdr-3n = 19320.36 cm3
Módulo de sección con respecto a la loza:
• Stf loza-3n = 23727.24 cm3
PROPIEDADES DE LA SECCIÓN COMPUESTA PARA (n)
Estas propiedades se utilizan para cargas de corta duración como las cargas móviles,
los equipos durante la construcción del puente, etc:
El eje neutro se calculara se calculara con respecto al eje de coordenadas (0,0) de la

sección:
Descripción b(cm) h (cm) A (cm2) d (cm) A*d

Patín superior 40.00 2.54 101.60 103.79 10545.06
Alma. 1.27. 100.00. 127.00. 52.54. 6672.58.
Patín Inferior 50.00 2.54 127.00 0.13 16.13
Silleta 40.00 10.00 400.00 110.54 44216.00
Loza (A==b*h/n) 250.00 20.00 625.00 126.04 78775.00
~A 1380.60 I:A*d 140224.77
La altura del eje neutro de la sección de la viga se calculara utilizando la Ecuación 96 y

97 respectivamente:
• ytf2 = 101.568cm

•
• ytfl = hviga- ytf2 = 33.512cm

• y loza= ytf1 + s +e= 63.512cm
CÁLCULO DEL MOMENTO DE 1NERC1A {n)
El eje del momento de inercia se cálculo con respecto al centro de gravedad medido
desde 1as coordenadas (X=O.OO, Y=98.96), para lo cual usaremos el teorema de
Steiner y serán verificados con los valores obtenidos del software sap2000 v14.1.0.
mediante el subprograma section designer.
IJ
t•
'!k·WBz
r-
·11 3-·"t'!U'' tooc'n
[di' ['!!' .... [! .. ~ ~ trt> Properlies
:...J;LJ.tJ .el&l~&l!i! .!!Ll.;:.W s.,.M....., ¡,-c,:Jc' 3
1
~ Xcg
. V(!l l'.·T-i'
.
o
.
~
1!3
.
¡:¡;-~
.... ·
..
.
· Descripción · A (cm2) · d (cm) A*dl\2 · lo (cm4) · 1xx(cm4)

Patin sup. 101.60 4.83 2370.22 54.62 2424.84
. Alma 127 . 42.42 . 228530.96 . 105833.33 . 334364.30
Patin lnf. 127 95.7 1163128.23 68.28 1163196.51
Silleta 400.00 11.58 53638.56 3333.33 56971.89
Loza (A=b*h/n) 625.00 29.08 528529.00 20833.33 549362.33
¿lxx 2106319.87
Para el cálculo del módulo de la sección se usaran las Ecuaciones 98 y 99

respectivamente:
Módulo de sección con respecto al patín superior (Compresión):
• Stopgdr-n = 62852.70 cm3

Módulo de sección con respecto al patfn inferior (Tensión)
• Sbotgdr-n = 20738.03 cm3
Módulo de sección con respecto a la loza superior
• Stf loza-n = 33164.12 cm3

A continuación se presenta un resumen, de ~os módulos de sección para diferentes

condiciones de servicio:
Superior Inferior
Tipo de análisis Stf1 (cm3) Stf2 (cm3) S loza
(cm3)
Viga 12425.47 14515.57 -
Secc. Compuesta 3n 39871.80 19320.36 23727.24
· Secc. Compuesta n 62852.70. 20738.03. 33164.12
Los esfuerzos máximos se obtienen de !a siguiente manera:
PATÍN SUPERIOR DE LA TRABE
los esfuerzos máximos en ~a sección de la viga serán calculados utilizando ~a

Ecuación 100:
• Carga muerta -Peso propio (Sección no compuesta)
MnoncompDI 144.71 Ton/m
Stopgdr -f1 12425.47 cm3
fnoncomp: ( -MnoncompDl)f(Stopgdr- fl)
fnoncomp: -11646.2381Tonfm2: -16.56ksi
los esfuerzos máximos en la sección de ~a viga para cargas de ~arga duración serán
obtenidos utilizando la Ecuación 101 y 102:
• Carga muerta por barreras (Sección compuesta)
Mparapet 6.37 Ton/m
Stopgdr-3n 39871.80 cm3
{parapeto: ( -Mparapeto D2)/(Stopgdr- 3n)
{parapeto: -1S9.7ú20328Tonfm2: -0.23ksi
• Carga muerta: Pavimento (Sección compuesta) ·
Mfws 15.82 Ton/m

Stopgdr-3n 39871.80 cm3
{pavimento: ( -Mpavimento DW)f(Stopgdr- 3n)

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA OVIL
{pavimento: -396.77l6419Tonfm2: -{).56ksi
Los esfuerzos máximos en la sección de la viga, para cargas de corta duración, serán
calculados utmzando la Ecuación 103:
• Carga viva (HI-93) Carga dinámica
MLl =
186.89Ton/m
Stopgdr-n =
62852.70 cm3
fLL = (-M LL)f(Stopgdr- n) = -2973.460403 = -4.23ksi
Multiplicamos los esfuerzos obtenidos en el paso anterior, por sus respectivos factores
de carga para el estado Límite de Resistencia J:
fstr : -20596.15385 Ton/m2: -29.29 ksi
PA1ÍN 1NFER10R DE LA T~ABE
Los esfuerzos máximos en la sección de la ' viga serán, calculados utilizando la

ecuación 100: Carga muerta peso propio (Sección no compuesta):
MnoncompDI = 144.71 Ton/m
S botgdr-f1 = 14515.57 cm3
fnoncomp: ( -MnoncompDl)f(Sbotgdr- fl): -9969.297364Tonfm2: -14.18ksi
los esfuerzos máximos en ia sección de la viga para cargas de larga duración, serán
calculados utilizando la Ecuación 101:
• Carga muerta parapeto (Sección compuesta}
Mparapet = 6.37 Ton/m
Sbotgdr-3n 19320.36 cm3
{parapeto = (-Mparapeto D2)f(Sbotgdr- 3n)

{parapeto= -329.7{)4{)615Tonfm2 = -{).47ksi
Los esfuerzos máximos en la sección de la viga para cargas de larga duración, serán
• Carga muerta pavimento (Sección compuesta)
Mfws = 15.82 Ton/m
Sbotgdr-3n = 19320.36 cm3
{pavimento = (-Mpavimento DW)f(Sbotgdr- 3n)

·~ UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
{!) FACULTAD DE INGENIERÍA
[pavimento= -818.8254715Tonfm2 = -1.16ksi
Los esfuerzos máximos en la sección de la viga para cargas de corta duración, serán
calculados ut1l1zando la Ecuación 103:
• Carga viva (HI-93) Carga dinámica
MLL = 186.89Tonfm MLL + IM FATIGA= 196.87Tonfm

Sbotgdr-n = 20738.03 cm3
fLL = (-M LL)f(Sbotydr- n) = -9011.946721
fLL = -12.82ksi = -13.50ksi

Multiplicar tos esfuerzos anteriores por sus respectivos factores de carga
fstr = -29955.32277Tonjm2 = -42.61ksi: Resistencia 1
LOSA
Los esfuerzos máximos en la sección de la viga serán calculados utilizando la

Ecuación 100:
• Carga muerta (sección no compuesta)
MnotlCOfl1pDl 144.71 Ton/m
S- LOSA 0.00 cm3
fnoncomp = (-MnoncompDl)f(Sbotydr- fl) = 0Tonjm2 = O.OOksi

calculados utmzando la Ecuación 100:
• Carga muerta parapeto (sección compuesta)

Mparapet = 6.37 Ton/m
{parapeto = (-Mparapeto D2)/(Stf loza- 3n) = -268.4678577Tonjm2 = -0.38ksi

• Carga muerta pavimento (sección compuesta)
Mfws 15.82 Ton/m
Stf loza-3n 23727.24 cm3
{pavimento= ( -Mpavimento DW)f(Stf loza- 3n) = -666.74435 Tonfm2

•
[pavimento = -0.95ksi
Los esfuerzos máximos en la sección de la viga para cargas de corta duración serán
cafcuJados ut1Hzando Ja Ecuación 103:
• Carga Viva (HI-93) Carga Dinámica
Mll = 186.89Ton/m
Stf losa-n = 33164.12 cm3
fLL = (-M LL)/(Stf losa-n) = -5635.306818 = -8.02ksi
Multiplicamos los esfuerzos obtenidos anteriormente, por sus respectivos factores de

carga.
Stf -loza =11264.61 Ton/m2=-16.02 ksi por Resistencia l.
A continuación se presenta, un resumen de los esfuerzos de obtenidos y factorados

por los Estados Limites (LRFD), en el patín superior, inferior de la viga y en la losa del
tablero
Estado Límite fbotgdr . ftopgdr stf-loza

Resistencia 1 42.61 -29.29 -16.02
Servicio 11 32.48 -22.85 -11.75
Fatiga 0.014 -3.17 -8.02
Comprobamos ias dimensiones de ia sección para ei Estado limite de Servicio para el

Momento Positivo. Se requieren varias comprobaciones para asegurar que las
proporciones de la sección de la viga estén dentro de los límites especificados
Los límites de proporcionalidad de la sección, se obtiene utilizando la Ecuación 104:
0.1 ~ lycjly ~ 0:9
/yc: 325.46m4
/y:637.38m4
Iyc •
Iy.
0.511 OK
Verificamos las proporciones de la esbeltez del alma de la viga.
.. fbotgdr=42.61ksi Esfuerzos por Momento positivo factorizado por Estado Limite

de Resistencia ftopgdr =-29.29ksi

Esfuerzos por Momento Negativo factorizado por Estado limite de Resistencia
ttopfl: l.OOOin Perafte def patin superior

Dweb: 39.37in Peralte del patín del alma
tbotfl : l.OOOin Peralte del patín inferior
Depth gdr: topfl + Dweb + t botfl : 41.37 in Peralte de total de la viga
Para el cálculo Depthcomp usamos la Ecuación 107:
-ftopgdr
Depthcomp = fb otg dr- f topg dr * Dephtgdr
Depthcomp = 24.515in
Para ef obtener fa fongitud efectiva de fa sección compuesta usamos fa Ecuación 106:
De: Depthcom- ttopfl = 23.515 in

Para una sección sin refuerzos fongitudinafes, del afma de fa viga principaf se usara
la Ecuación 105:
2Dcftw:::; 6.77.J(Effc):::; 200
2Dc
- = 94.06 OK
tw
6.77 • ffi,; 200 = 199.01 OK
tw = Q.500in
E = 29000.000ksi
Fe = -ftopgdr~ 29.29ksi
Comprobaremos las dimensiones de los patines de la trabe, en compresión

(superiores)
7.05 in
15.748;:::: 7.QS OK
Es preferible que el ancho del ala del patín superior, sea mayor a 0.40*DC, en este
caso el ancho del ala del patines mayor a 0.30*DC y 0.4*DC por lo tanto el requisito
está claramente satisfecho.
las proporciones de fas dimensiones de los patines de fa trabe, en tensión (inferiores)

deberán cumplir para ello se calcularán usando la Ecuación 108:

2 ~~f ~ 12 = 9.84in OK
bfi = 19.69in Ancho de~ patin inferior

tfi = 1.00in Peralte del patín inferior
CÁlCUlO DE lA CAPACIDAD DEL MOMENTO PlÁSTICO (REGIÓN MOMENTO

POSITIVO)
Para secciones compuestas, el momento plástico, Mp se calcula como el primer

momento de las fuerzas alrededor del eje neutro plástico.
A continuación se presenta un resumen de las dimensiones de los elementos que

conforman la viga y su esfuerzo de fluencia
TENSIÓN EN El PATÍN INFERtOR
Se calculó con la Ecuación 111:
Fyt 50ksi bfi : 1g.69in tfi 1.000 in

Pt Fyt*bfi*tfi 984.25 kip
TENSIÓN EN EL ALMA
Fyw 50ksihw 39.37 in tw 0.50 in

Pw Fyw*hw*tw 984.25kip
COMPRESIÓN EN EL PATÍN SUPERIOR
Fyt 50ksi bfs 15.75 in tfs 1.00 in

Pe Fyt*bfs*tfs 787.40kip
COMPRESlÓN EN lA EN lA lOSA DEl TABlERO DEl PUENTE
f'c 4.39ksi bs 100.00in ts 8.00 in

Ps 0.85*Fc*bs*ts : 2985.28 Kip
Verificamos 1a ubicación del eje neutro plástico usando ta Ecuación 116:
Pt+ Pw 1968.50 Kip Pc+Ps : 3772.68 Kip
Pt+ Pw+ Pe 2755.89 Kip Ps 2985.28 Kip

Para el cálculo del eje neutro se utiliza la Ecuación 115:
Y= (ts)((Pe + Pw + Pt)jPs)
Y= 7.39in OK
Nota: Por lo tanto el eje neutro plástico se encuentra dentro de la loza.
La posición del eje neutro plástico, calculado anteriormente, da como resultado una
condición de equilibrio en el que no hay fuerza axial, para su cálculo se usara la
Ecuación 117:
"Compresión! 0.85 *fe* bs *Y"
Compresión: 2755.89 Kip
Pt + Pw + Pe~ 2755.89 Kip OK
El momento plástico, Mp, se calcula como sigue, donde d es la distancia desde una
fuerza del elemento con respecto al eje neutro plástico para ello utiHzaremos ~as
Ecuaciones 119,120 y 121 respectivamente:
de = ( -tc/2) + 3.5in + ts- Y = 3.61 in = 0.301 ft

dw = (Dw/2) + 3.Sin + ts- Y = 23.80 in = 1.983 ft
dt = (tt/2) + Dw + 3.5in + ts- Y = 43.98 in = 3.664 ft
Para calcular el momento plástico utilizaremos la ecuación 118:
Y2 * Ps
Mp = 2 *tS
+(Pe* de+ Pw * dw + Pt * dt) = 6642.30 k/ft
El siguiente paso en el proceso de diseño, es para determinar si la sección es

compacta o no, para eJJo usaremos Ja Ecuación 122. Esto a su vez determinara que
formulas se debe utilizar para calcular la capacidad de flexión de la viga.
2Dcftw $ 3.76~(EfFyc)
Como el eje neutro plástico se encuentra dentro de la loza De O. Por lo tanto la =

-sección se considera que la sección es compacta automáticamente.
Por lo tanto el alma se considera compacta. Dado que esta es una sección compuesta
en flexión positiva, la resistencia a la flexión se cálculara a continuación como sigue.
DISEÑO POR FLEXIÓN -ESTADO LÍMITE DE RESISTENCIA PARA EL PATÍN

iNFERIOR:
POr lo tanto la resistencia a flexión nominal se determinara mediante la siguiente

Ecuación 123, basada en el método aproximado

Mn = 1.3 * Rh * My
Toda la sección de diseño de esta viga es homogénea. Es decir el acero estructural es
el mismo para e1 patín superior, eJ afma, patin 1nfer1or por Jo tanto eJ factor H1br1do, Rh
es igual:
Rh= 1
Calculamos el valor de FY usando la Ecuación 124:
MDl MD2 MAD

FY = SNC + SLT + SST
Por 1o tanto el momento actuante en el eje neutro plástico My se calculara utilizando la

Ecuación 126:
My = MD1+MD2+ MAD
Fy: 50ksi Esfuerzo de fluencia del Acero Estructural
MD1: 143.625 Ton/m=96.37 Klft Momento por peso propio de tos elementos
que conforman el puente factorizado por
Resistencia l.
MD2 =31.6925 Ton/m =21.26 Klft Momento por peso de las barreras y
superficie de desgaste factorizado por
Resistencia l.
SNC = 14515.57 cm3 = 885.80 in3 Módulo de sección con respecto al patín
Inferior (Tensión) Viga sola.
SlT =19320.36 cm3 =1179.011n3 Móduto de secdón con respecto aJ patín

Inferior (Tensión) 3n.
SST = 20738.03 cm3 = 1265.52 in3 Módulo de sección con respecto al patín
Inferior (Tensión) n.
Para el cálculo del momento en el patín inferior de la viga se usara la Ecuación 125:
MAD = {SST * (fy- MDl/SNC- MD2/SLT)] * ((1 ft)/(12 in))
MAD = 5259.61 Kfft
Por Jo tanto et momento actuante en et eje neutro plástico My en et patín inferior se

calculara utilizando la Ecuación 126:
Mybot = MD1 + MD2 + MAD = 5377.25 Kfft
Mybot = 5377.25 Kfft

DISEÑO POR FLEXIÓN POR EL ESTADO LiMITE DE RESISTENCIA PARA EL

PATÍN SUPERIOR:
En ei Patin Superior SNC = 12425.47 cm3 = 757.95 in3
SLT 39871.80 cm3= 2432.18 in3
SST 62852.70 cm3= 3834.01 1n3
Para el cálculo del momento en el patín superior de la viga, se usara la Ecuación 125:
MAD ~ {SST* (fy- MD1/SNC- MD2/SLT)] * ((1 ft)/(12 in))
MAD = 15931.64 K/ft
Por lo tanto el momento actuante en el eje neutro plástico, My en el patín inferior se

calculara utilizando la Ecuación 126:
Mytop = MD1 + MD2 + MAD = 16049.28K/ft

Mytop = 16049.28 Kfft
Para el diseño por flexión se escogerá el menor valor de los calculados, usaremos la
Ecuación 127:
My = min(Mybot,Mytop)
My = 5377.25 Kfft
Para calcular el valor del momento nominal usaremos la Ecuación 128:
Mn = 1.3 * Rh * My
Mn= 6990.43 Kfft
Dp= y Dp = 7.40 in
(d + ts + th)
D'=P*----
7.5
0.6 Para Fy : 50Ksi
d Depth d 41.34 in
ts 8.00 in Espesor del Tabiero
th = h silleta - hpatin supth = 4.00in

ESCUELA ACADÉMICO PROfESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
{d + ts + th)
D'=P*--~--
7.5
D' = 4.27in
S* D' = 21.34in
-Ei momento nominal, será calculado con la Ecuación 129:
Mn = (S* Mp- 0.85My)/4 + (0.85My- Mp)/4 * (Dp/D')
Mn = 6263.83 Kfft
Además tendremos que verificar si cumple con la Ecuación 131:
D' ~ Dp ~S *D'
Por lo tanto usaremos el menor de los valores obtenidos anteriormente del Mn:
Mndiseño = B2B3.83 Klft
Verificamos el requerimiento por ductilidad utilizando la Ecuación 132:
DpfD' = 1.73 OK DpjD' ~S
El momento resistente a la flexión es calculado usando la Ecuación 133:
0[ = 1.00
Mr = 0[ *Mn
La resistencia a flexión positiva en esta sección de diseño se comprueba utilizando fa

Ecuación 134:
Lni * yi * Mi -::;; Mr
Para este diseño:
ni= 1.00
Mr: 6263.83/k = 917.19 ton Momento resistente de la sección

_t m
del puente.
Mn Resitencia 1 = 541.23 Tonjm Momento actuante de la sección del

puente.
Por lo tanto el momento resistente es mayor al momento actuante calculado .por el

estado Límite de Resistencia 1, esto indica que nuestro diseño está bien.

Esta verificación también fue calculada con el software Csi Bridge, momento actuante
vs momento resistente haciendo uso de elementos finitos, encontrando valores muy
cercanos a los calculados, con una relación de 0.47 como se observa en el siguiente
Gráfico.
Bride,e Ohjet:l Recponse Oisptoy
- -
SeleciBridgeObjeel BridgeModeiType - : 5-TebUoiO-afCwenll'lol Uni11-
JPUENTE MIXTO iJ f\íOOObiod S-Tollo. .. 1_ _
,, _ _. Tcrl-:-.-:m,C::-----,iJ
r:-¡
SelodDOploy~ O..q,~Rotng : Mutiv.u.dOptiono

5-R..WFot r.:jAA""Gr..,-den----iJ-.. 1 R-s ¡r=FLEXJ=oNc----iJ--.. ,' r ' . _
r F"""' r Sbcn ~ Oe,;gn,l1...... , ¡;> 0/C Lm1 ' ~ En..lope "'""
r Show Selecled Gide! r '
r -, p-~
' ¡ . :
·-~--
_ ..._._.....-,______.____,,-----·--:--..-:...... - '
O • - - ~.
1 - -
1 1
-1.
- Mouse Poirter LoeatiM

Dio!...,. From Start af Bridge Objed l¡,.,n=s,---- ': ¡;; SneploCorr-..rledRe"""""Paru
R-O~J.,Belotec..rentl<rcalion 10.4723
Respome O~Ju.IAIIer Cwenl toc.tion jñ472J
DtsEÑO POR rLEX1ÓN PARA EL MOMENTO MÁX1MO, POR EL ESTADO LÍMITE

DE FATIGA
Para este diseño, por el Estado limite de Fatiga se comprobara ias conexiones de
soldadura de los refuerzos transversales intermedios de la viga. Calcularemos la
tensión de fatiga del patín de la trabe en tensión (Inferior):
La resistencia nominal por fatiga se calcula:
Categoría e·: Para elementos con refuerzo transversal unidos por soldadura, total o
parcial.
AOTTSL = 50 X 1.2 = üO
Calculamos la constante de amplitud por fatiga usando la ecuación 136:
A = 4.40E+09 Valor obtenido del Cuadro 2.33 (Para

superficies planas).
Para el cálculo de camiones de paso por día en una dirección en el periodo de diseño
usaremos la Ecuación 137:
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página -1 190

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVI-L
N = (365) "" (75) ""n"" (ADTT) SL

n = 1.00
Constante n por ciclos del cam1ón de d1seño vafor obten1do de fa tabla 2.34.
ADTT SL = 60
N = 1642500 Ciclos
Constante de amplitud por fatiga
f1fHT = 12.00 f<si Vafor obtenido del cuadro 2.35.
1/2 * jjFHT = 6.00 ksi
(A/NY' (1/3) = 13.89 f<si
Para obtener la constante de amplitud máxima por fatiga usamos la Ecuación 138:
(tlF)n = máx{(A/N}"(l/3),1/2 (tlF)TH]
jjFn = 13.89KSJ
fbotgdr = Q.OlKSf
fbotgdr ~ jjFn
-G.-01 ~ 13.89 OK
DISEÑO POR FLEXIÓN PARA MOMENTO POSITIVO, POR ESTADO LÍMITE DE

SERVJCJO
La viga debe ser revisada para el control del Estado Límite de Servicio por
deformación permanente, producida por el paso del camión de diseño Hl-93. Esta
comprobación tiene por objeto evitar las desviaciones permanentes debido a las
cargas esperadas de tráfico, se calculara usando a Ecuación 143:
ff ~ 0.95Fyf
• ftopgdr: -22.85 f<si
• fbotgdr: 32.48 ksi
-. 0.95*Fyf: 47.5 ksi Esfuerzo de fluencia -del Acero Estructural
Calcularemos la deflexión máxima permitida, por el paso de la carga móvil, utilizando

elementos finitos, y se comprobara usando la Ecuación 140.
tlmáx = L/800

tlmáx = 3.125 cm
• .llmáx: 0.5044 in= 1.28 cm Valor obtenido de programa CSI BRIDGE V15.0.0
advance mostrada con el símbolo U3.
L/Ooefonned5hape(HL-93)_ ----------------------------·-x-¡1
r
._1
'"
• - - "'·~
"""-. '\: ·-...
PI Obj: oÍ56
PI Elm: 456
'-... "'."'.·..
'-
U1 ~ .0128
U2 = .0773
' O U3 = -.5044
R1 = .00128
R2 = .00028
R3 = -.00003
Riaht Cick on anv ioint for cisolacement v;iues
-. Long. Puente : 25 m Para un puente de estas dimensiones ia deflexión

admisible es de 3.12 cm.
• Ll adm~ 1.230in ~ 3.12 em OK
Por lo tanto nuestra deflexión está dentro de los valores permitidos.
OISEÑO POR FLEXIÓN DURANTE LA CONSTRUCCIÓN DEL PUENTE.
La viga deberá ser comprobada por flexión, durante la construcción del puente. La viga
ya se ha eomprobado en su estado f1nal, euando se eomporta eomo una sección
compuesta. La constructibilidad también deberá ser comprobada antes del
endurecimiento de la loza de concreto cuando la viga no se comporta como una
sección no compuesta.
Para esta comprobación, se harán los chequeos necesarios para nuestro diseño:
Empezaremos con el patín superior de la viga de acero, debiendo cumplirse con la

Ecuación 141 :
bf : 0.4m

•
tf:0.0254m
bf
2tf : 7.87 ::5 12 OK
Además se deberá cumplir, con la siguiente relación para ello usaremos la Ecuación
142:
Lb :5 Lp = 1.76 * rt * ..j(EJFyc)
Cargas durante la constlucción no compuesta
Deptheomp = 22.26in
Calcularemos el valor de De usando la Ecuación 143:
De = Deptheomp - ttop fl
De = 21.2·6in Dc/3 = 7.-Q9in tw = -Q.SOin
be= 15.7Sin te= 1.00in
Para obtener momento de inercia de la sección de la loza y el patín superior se utiliza

la Ecuación 144:
De
te* be 3 3 * tw 3
It = + /t: 325.53in4
12 12
Para obtener la sección transversal de la sección usamos la Ecuación 145:
At ={te* be)+ (~e* tw) At: 19.29in2
Para obtener del radio de giro de la sección utilizamos la Ecuación 153:
rt:..j(lt/At) rt = 4.11in
Por 'lo tanto el espaciamiento máximo entre vigas diafragma o marcos transversales se
.calcula usando la Ecuación 147:
E : 29óóóksi , Fye: soksl
Lp = 1.76 * rt..j(E/Fye) Lp = 14.50/t

Se tendrá que verificar que se cumpla con la Ecuación 148:
Lb ::5 Lp Lb = 10ft OK
El espaciamiento entre vigas diafragma para nuestro diseño está dentro del rango.

CHEQUEO POR TORSIÓN LATERAL
La resistencia nominal del patín en compresión se determinó usando la Ecuación 149:
Fn: Rb * Rh * Fcr
El factor de carga, para secciones donde De es mayor que D/2 es igual a íl: 6.773
Se deberá revisar que se cumpla la relación, usando la Ecuación 150:
Se deberá revisar que se cumpla la relación, usando la Ecuación 151:
De: 21.26in !!.'2 : 19.69in
(2 * Dc)jtw : 85.03in
E: 29000ksi
fe = fnoncomp = 20.71 ksi Esfuerzo de la sección no compuesta por flexión
íl *.j(Ejfc) = 253.47
Por lo tanto:
Rb = 1.00
Como la sección de la viga es homogénea entonces:
Rh = 1.00
La resistencia crítica del patín de la viga de acero, en compresión por pandeo local
Fcr se, calcula usando la Ecuación 152:
Fcr = (1.904 * E)/((bf /(2 * tf))"2 * .J((2 * Dc)jtw)) ::::;; Fyc

Fcr: 96.58ksi
Fyc: 50ksi Esfuerzo de fluencia del acero estructural de la viga.
Para el diseño se debe usar el menor de los valores obtenidos con la Ecuación 153:
Fcr: min((1.904 * E)/((bf /(2 * tf))"2 * -.../((2 * Dc)jtw)), Fyc)

Fcr = SO.OOksi

CAPACIDAD POR CORTE VERTICAL.
En el diseño por corte lo se deberá cumplir la siguiente Ecuación 154:
Vu::; 0Vn
Vu 105.93Ton 214 kip
Para vigas de acero sin rigidizador longitudinal, se debe cumplir con la Ecuación 155:
Vn =Ver= CVp
Revisamos que se cumpla la Ecuación 156:
D
-;;::: 1.12* - -
tw
];};k
Fyw
(D )ftw = 78.74
Como no hemos usado refuerzos transversales:
• k =5 Puesto que no hay refuerzos transversales.
• E= 29000 ksi Módulo de elasticidad del acero estructural de la viga.
• Fyw = 50 ksi Esfuerzo de fluencia del acero del alma de la viga.
1.12 * .J(EkfFyw) = 60.31 Ok
Se deberá cumplir la siguiente Ecuación 157:
1.57 ( kE)
e= (fw)2 * Fyw
e= o.73
Se deberá cumplir la siguiente Ecuación 158:
Vp = 0.58 * Fyw * D * tw
D = 40.00 in
tw = 0.500 in
Vp = 580.00 kip
Calcularemos el momento resistente usando la Ecuación 159:
Vn =C *Vp

Vn = 425.92 kip
0 = 1.00
Por lo tanto 0 * Vn = 425.92 kip > 214kip OK
DISEÑO DE LOS RIGIDIZAOORES
Para darle mayor resistencia por cortante a nuestra viga de acero, usaremos
rigidizadores verticales. Para esto se revisara que se cumpla:
El ancho de proyección del rigidizador deberá

cumplir con la Ecuación 160.
,1);::;; 0.48 * t;p * .j(.E/Fys)
tp = 5/16 in Espesor del rigidizador.
E = 29000 ksi Módulo de elasticidad del

acero.
Fys = 36 ksi Esfuerzo del acero

estructural utilizado para rigidizadores.
Asumimos:
bt = 4.5 in
SECCIONA-A
Para determinar la separación necesaria entre rigidizadores intermedios por acción

del cortante, por el Estado Limite de Resistencia l.
Vu = 214.00 kips Valor del cortante ultimo factorado por el Estado Limite de
Resistencia 1, obtenido del software CSI Bridge en la viga
prlnclpai.
Se tendrá que cumplir con la Ecuación 161:
(0v * Vn)/Aw = 10.83ksi
• h = 40.0 in Altura del alma.
• tw = 0.500 in Espesor del alma.

• a = 80 in Separación entre rigidizadores.
Calcularemos la separación máxima entre tos rigidizadores, usando el cuadro a la

tabta10-36 del AJSC con el valor de h/tw en las ordenadas y con una relación de a/h,
como e-1 valor del peralte de ·la viga ya se conoce podemos hacer un tanteo para
calcular la separación máxima, entre los rigidizadores intermedios, que se usaran
para el diseño del proyecto:
h
-. =80 ajh = 2.0
tw
Para calcular el valor del cortante nominal, se usara la Ecuación 162:
Vn;:;:: Vux(l)v
• Vn = 214.00kips El cortante nominal en la viga.
• Aw = 19.69 in2 Sección transversal del alma.
• 0v = 1.00 Factor de reducción
-0v *Vn
Aw = 19.4 > 10.83 OK
(l)v * Vn § 381.89 kips
Pero para tener una separación uniforme entre tos rigidizadores, se usara una
separación centro a centro, la cual tendrá que ser verificada.
a = 60in
hftw = 80 ajh = 1.5

(0v * Vn)/Aw = 19.4
DISEÑO DE RIGIOIZADORES INTERMEDIOS
Por lo tanto calcularemos el área de la sección transversal de rigidizador:
Ast 2.30% del área del alma
Ast = 0.45 in2
Usando la Ecuación 164 calculamos el valor de j:
] = (2.S)j(ajh) 2 - 2 ~ 0.5

2.5
] = -2 -2 = -0.89
(*)
Usaremos el valor de 0.5, este valor se usará para encontrar, el valor mínimo del
momento de inercia de la sección:
J = 0.5
Por lo tanto el momento de inercia mínimo requerido, se calculara usando la Ecuación
163:
lt =a* tw 3 * j
Is = 3.75 in4
Revisamos el valor máximo de b/t de:
95/JFY = 15.83
Ensayamos con placas de: 6 in x 5116 in

5 .
b = 6.0 in t = -zn
16
Ancho x Espesor del rigidizador
bft = 14.40
Ast proporcionada 2* b* t = 2.81 > 0,45 in2 OK
Por el teorema de los ejes paralelos:
l_st = }:(/ x Ad"2)

1st= 11.78 in 4 > 3.75 in4 OK
Para determinar la longitud de los rigidizadores, calculamos la distancia entre la
soldadura del de este y el alma y la soldadura del alma al patín de las vigas de acero,
para ello usaremos las Ecuaciones 165y 166 respectivamente:
• Distancia mínima = 4tw = 2.00 in

• Distancia máxima = 6tw = 3.00 in
Suponemos un tamaño de soldadura entre el patín y el alma de 5/16 y 1.25 in entre los
cordones, la longitud aproximada del rigidizador es:
h-tamaño de soldadura-1.5 = 38.44 in 38.00 in
Por lo tanto usaremos dos placas de 5/16 in x 6.00 in x 38 in

DISEÑO DE RIGIDIZADORES EN LOS APOYOS
Probaremos con un ancho del rigidizador b=7 pulgadas:
Ancho Total = 14.50 in

Este valor es la suma del ancho del rigizador a ambos lados más el espesor del alma
de la viga, es algo menor que el ancho del patín superior que es de menor longitud por
lo que estamos dentro de los valores admisibles.
bfs = i6.00in
Ancho Total< bfs OK
Usaremos la ecuación 167 para cumplir con la relación ancho espesor del rigidizador:
t ~ (b * .J"FY)/95 = 0.32in Espesor mínimo
Ensayamos rigidizadores de i in x 7.00 in supondremos una soldadura de 5/16 in

entre el alma y el patín.
Revisamos el rigidizador del soporte o resistencia por aplastamiento usando la

Ecuación 168.
0Rn = 0.75(1.8Fy * Apb) 0Rn = 328.05kips > 213.25 kips OK
Diseñamos los rigidizadores como una columna. La longitud del alma que actúa con
las placas rigidizadoras para formar un miembro en compresión es de 12 veces el
espesor del alma para un rigidizador del extremo:
12 tw = 6.00ín
Como el rigidizador estará localizado en el centro, dentro de esta longitud, el punto de
soporte (Posición de reacción de la trabe), debe estar aproximadamente a:
6 tw = 3.00in
e = 10.00 in Usaremos un espaciamiento entre rigidizadores.
Calcularemos el valor de la sección transversal usando la Ecuación 173:
A= 4As + tw(18tw +e)
A = 19.5"0in2
Calcularemos el valor del momento de inercia usando el teorema de los ejes paralelos:
1 = 4/o + 4As xyA2
1 = 96.46 in3

Calcularemos el radio de giro de la sección transversal usando la Ecuación 172:
r = fl = 2.22in
K== 0.75 Valor obtenido del gráfico 2.23
Para obtener la longitud efectiva usamos la Ecuación 171:
KL/r = 13.5 < 120 OK
JI. = (KLjrcr)"2 Fy/E
A. = 0.023 < 2.25 OK
Calcularemos la resistencia de diseño usando la Ecuación 169:
Pn = 0.66;. x Fy x A
Pn = 695.31dps
El factor de resistencia axial: 0c = 0.90

0c * Pn = 625.81kips =213.25 ton ...... OK
Para nuestro diseño usaremos 4 placas de 1/2 in x 7in x40 in, para los rigidizadores
de los apoyos.
DISEÑO DE LOS CONECTORES DE CORTE (ESPÁRRAGOS)
Los conectores serán colocados en el patín superior de la viga, estos se utilizaran para
transferir el cortante horizontal entre el concreto de la y la loza de concreto y el borde
superior de la viga de acero, se prefiere el uso de conectores tipo perno de 7/8
pulgadas de diámetro. Idealmente los espárragos se deben extender a la mitad del
espesor de la losa del tablero. Utilizando este criterio la esta altura puede ser
determinada.
AASHTO requiere que la relación de H 1 D será mayor o igual a 4,0.
Calculamos el peralte del conector de corte, que ira soldado al alma superior de la viga
de acero para ello usaremos la Ecuación 174:
h = ts + thaunch + tes patin sup

ts = 100 mm= 4 in Peralte del tablero del puente
thaunch = 100mm = 4in Peralte de la silleta de la sección del puente
te = 25.4 mm = 1.00 in Peralte del patín superior de la viga.

•
•ESTUDiO DEL PUENTE SAN JUAN"
h = 225.40mm = 9.02ín
Utilizamos espárragos de corte: 7/8" x 9.00"
Las dimensiones del conector deberán cumplir la siguiente condición para ello se usa
la Ecuación 175:
h/d;::: 4
d = 7f8in
h
d = 10.29 Ok
AASHTO recomienda una separación transversal entre espárragos 4d. Por lo tanto
utilizaremos una distancia de 4".
e= 10cm
Con conectores de 7/8 "de diámetro, hay suficiente espacio transversal en el patín
superior de la viga, por lo tanto podremos utilizar hasta 3 espárragos en cada fila.
ESTADO LÍMITE DE FATIGA:
El paso longitudinal de los espárragos de corte basados en el Estado límite por fatiga
se determina usando las Ecuaciones 176 y 177 respectivamente:
p $ nZrjVsr Vsr = VfQ/1
La resistencia al corte de un conector por el estado límite de fatiga es se calcula

usando la Ecuación 178:
Zr = ad"2 ;::: (5.5)/2 -d 2
Calcularemos el valor de a se calcula usando la Ecuación 179:
a:;;:: 34.5- 4.28loy (N)
INFORMACIÓN SOBRE EL TRÁFICO:
El tránsito promedio diario ADTT, para un carril de diseño. (ADTT) SL se obtiene de la

siguiente manera:
Donde.
• ADTT = SO Número de camiones por día en una dirección.
• p = 1.00 Fracción de tráfico de camiones para un carril p. Tabla 3.6.1.4.2·1

(AASHTO LRFD) se calculara usando la Ecuación 180:

ESCUELA ACADtMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CNIL
• (ADTT)SL = 1.00x50 = 50
Para una vida útil de 75 años, se calcula el número de ciclos usando la Ecuación 180:
N = (ADTT) L (365) (75) no
N= 1.37E + 06 Ciclos
a= 8.24Ksi
Zr = ad"2
-ad"2 = 6.31
(5.5d"2)/2 = 2.11
Zr = ad"2 ;::: (5.5)/2 d"2
Zr = 6.31kip Ok
Calculamos el valor de los esfuerzos corto plazo.
Q =Ate* de
n ::¡:::: 8 Relación modular
Descripción b (cm) h (cm) A (cm2) d(cm) A*d

Patín Superior 40.00 2.54 101.60 103.79 10545.06
Alma 1.27 100.00 127.00 52.54 6672.58
Patrn Inferior 50.00 2.54 127.00 0.13 16.51
Silleta 10.00 40.00 400.00 110.54 44216.00
Loza (A=b*h/n) 260.00 20.00 650.00 126.04 81926.00
¿A 1405.60 ¿Ad 143376.15
ytf2= 40.16 in
bfs = 102.36in Ancho efectivo de la loza.
ts = 8.00 in Espesor de loza.
tfs = 1.00 in Espesor del ala superior.
hw = 39.37 in Altura del alma.
tfi = 1.00 in Espesor del ala inferior
Usando la Ecuación 183 se obtiene el valor de Q:
Q = [(bfs + ts)/n](tfs + hw + tfi + ts/2- ytf2)

• a = 533.42in3
= 52628.42 in3 Momento de Inercia de la sección compuesta

para "n".
Dado que el cortante por fatiga varía a lo largo de la longitud de la viga del puente, la
distribución longitudinal por cortante en los patines basados en el límite de fatiga
también varía, este valor será calculado usando la Ecuación 182:
Vsr = ((Vf * Q)/1)

Vf = 25.71Ton = 51.42kip
Vsr = 0.52kípfin
Calculamos la separación de los conectores usando 3 en cada fila usando la Ecuación
185:
n - espárranos = 3
ne *Zr
- - = 36.30inffila
l'sr
La resistencia por corte de un conector se obtiene usando la Ecuación 187:
Qn = 0.5 *Ase* .j(fe * Ee):::;; Ase* Fu
• Ase = 0.60 in2 Sección transversal del conector en in2.

• f'e = 4.0ksi Resistencia especificada del concreto.
• n=8 Relación modular.
• Ee = Esfn = Ee = 3625ksi Módulo de elasticidad del concreto.
Fu:= 60ksi Resistencia mínima de íos conectores a usar en este proyecto es de 60

ksi:
kip
O.S*ASe*.Jfe*Ee =36.11----
esparraoo
kip
Ase* Fu = 38.06 - ---
esparrano
OK
Para el cálculo de la resistencia de los conectores de corte, usando la Ecuación 186:
Qr = (/Jse * Qn

0sc = 0.85 Factor de reducción

kip
Qr = 30.69 - ---
esparrago
Por lo tanto el número de conectores mínimo que se necesitara por resistencia será
n+ = Pp/Qr
El momento positivo para la sección de la viga varia a lo largo de esta, se escogerá el

valor mínimo usando la Ecuación 189:
Pp = Min(P- concreto, P- acero)
Usando la Ecuación 190 calculamos el momento actuante en la losa de concreto del

tablero del puente:
Pconcretop = 0.85 * fe * be * ts
• be = 104.00 in Ancho efectivo del tablero de concreto armado.
• ts = 8.00 in Espesor del tablero de concreto armado.
• P - concreto = 2771.92kip
El momento actuante en la viga de acero, se obtiene usando la Ecuación 191:
Pacero = Fyw * D * tw + Fft * bft * tft + Ffc * bfc * tfc
P - acero = 14368.50kip
Pp = 2771.92kip
n+ = 90.32
Con 3 conectores de corte por fila fila:::: 3
n 3 :::: 30.1 = 30 Conectores
Ei = 0.0 m = 0.00 ft
Ef = 25.0 m = 82.03 ft Longitud del puente.
Separación de cada conector en el sentido longitudinal de la viga .se debe obtener

P = (Ef- Ei)/(NEsp -1) :::: 33.9in/fila
P = 30.0in/fila

Rpta. A: Colocamos los conectores a 900.00 mm de espaciamiento, por 3 filas. Por el

Estado Límite de Fatiga.
Rpta. B: Colocar los conectores a 750.00 mm de espaciamiento, por 3 filas. Diseño por
Resistencia.
Para el diseño de este proyecto se usara la menor separación que corresponde al

análisis por resistencia "B".
4.6.3. DISEÑO DE LA VIGA DIAFRAGMA o MARCOS TRANSVERSALES
Para el diseño de estos elementos se usaremos la carga de vientó.
Estas cargas se han tomado según las indicaciones de 2.4.5.10 del Manual de Diseño
de Puentes. La velocidad de referencia, correspondiente a una altura de 10m. Se ha
tomado la velocidad del viento para Cajamarca del plano del Anexo 2 de la Norma de
Cargas E.020, usamos un valor de 65 km/h.
Las presiones horizontales que ejercen sobre la estructura Pd Carga de viento

horizontal sobre la estructura, se calculan de la siguiente manera.
-~·- .<::J· PD
,.J-1
l 11 1
i<l ~
i ·<i
l 1
hexp' kJ··
1
1 i<l-
1 1<1- -·
h
1
L~ , _ ...
!' .
¡
Qónde;
• VOZ= 65 Km/h Velocidad del viento Norma 0.20 Mapa eólico
• PB= 150 kg-f/m2 Tabla 2.4.3.10.2 Presiones básicas correspondientes a

una velocidad de 100 km/h.
Presiones horizontales sobre la estructura.
Las presiones del viento, serán calculadas mediante la Ecuación 193:
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página l 205

PD = 63.38 kgf fm2

Trabajaremos:
PD = 65 kgf fm2 = 0.00064 Mpa

W = 65x25 = 1625 Kgf fm
Calculamos las presiones verticales sobre el tablero:
• PS = 100 X 6.4 = 640 Kg-f/m
De acuerdo lo indicado en el Manual en 2.4.3.1 0.4, el 75% actúa al lado de barlovento

y el 25% al lado de sotavento:
• 640 X 0.75 = 480 Kg-f/m = 0.48 ton-f/m2 Barlovento

• 640 X 0.25 = 160 Kg-f/m = 0.16 ton-f/m2 Sotavento
No se considera necesario hacer estudios de estabilidad aerodinámica, porque de

acuerdo a lo indicado en 2.4.3.10.5 del Manual de Diseño de Puentes (art 3.8.3.1) y la
Norma AASHTO, la relación luz/ancho del tablero deberá ser menor que 30, en este
caso es:
Luz/ancho = 3.91 Relación entre la longitud y el ancho del puente, por lo

que estamos dentro de los valores aceptables.
SECCIÓN TÍPICA DEL PUENTE:
.r--
...6.86 -¡- - 4.3_ ·- - - · - - - · - . -· i -- 0.86.
1
Acontinuación detallamos la metodología, de cómo se calculó estos elementos

estructurales para nuestro puente.

La trayectoria de carga tomada por estas fuerzas es la siguiente:
·• Las fuerzas en el ala inferior, se transmiten a los puntos donde existen

marcos transversales.
• Las fuerzas ejercidas en la cubierta, se transfieren hacia los marcos
transversales.
• Las fuerzas que actúan sobre la mitad superior de la viga (losa, barreras y los
vehículos), se transmiten directamente de la cubierta.
• La cubierta actúa como un diafragma de transmisión de las fuerzas que
soporta.
El máximo momento en el ala inferior, debido a la carga de viento según las Normas
MSHTO (tabla 3.4.1) recomienda un factor para el viento (Y)=1.4
Calcularemos la fuerza del viento, que actúa en la parte baja de la sección del puente
haciendo uso de la Ecuación 194:
y* PB * h
F2=W=--- -
2
h = 2.35m
h = 2350mm Y= 1.4
F2 = Wb f == 1.04kNfm
Calculamos el momento positivo usando la Ecuación 195:
Wbf x Lb 2
Mw= 10
Lb = 3.50m Separación entre diafragma y diafragmas
Mw = 1.27 kNm
Hallamos el módulo de la sección (Patín inferior) usando la Ecuación 196:
Sf = 1/6 X b * h 2
b = 25.40
h = 500.00
Sf = 1.06E + 06mm3
Calculamos el valor de f usando la Ecuación 197:
f = MwfSf
f = 1.20Mpa

La fuerza máxima del viento horizontal aplicado a cada soporte, se usando la Ecuación
198:
Pw=WxL
Pw = 3.64kN
Para obtener el valor de la fuerza F1 que actúa en la parte superior de la viga, se

usara la Ecuación 199:
Fl = 1.4xVxh0 - W
Fl = 1.06 kN /m
Los marcos transversales intermedios son diseñados utilizando arriostramiento tipo X,
los cuales están unidos al rigidizador de la viga, tal como se muestra. Para los
refuerzos transversales que actúan en tensión y compresión se ha elegido un perfil,
2L 76 )( 76 )( 9.5.
Pw = WxLb
Lb= 3.000m
Pwb = 3.120kN
Para obtener las reacciones que actúan en los marcos transversales, se procedió
ingresar los valores de F1, F2 y además las presiones que actúan en el tablero del
puente, al mode'lo tridimensional utilizado del software CSI BRIDGE, analizándose
como una armadura.
!GlOBAl. •liT<ri.m.C ·
Deacuerdo a los resultados obtenidos del software la fuerza de tracción en el refuerzo

transversal es sólo 39.33 kN. Por lo tanto, el perfil tiene una resistencia adecuada.

A partir de este análisis se determina que los elementos del marco transversal deben
estar diseñados para resistir una fuerza de tracción de 39.33 KN. El perfil en la parte
inferior de la viga debe ser diseñado para resistir una fuerza de 4.63 KN.
Usaremos verificaremos el perfil 2L-76 x 76 x 9.5mm (3" x 3" x 3/8"):
Comprobamos la relación de esbeltez límite para la sección de los perfiles sometidos

a tensión, para ello utilizaremos los valores del momento de inercia en el eje 3 y el
radio de giro en el eje 3 obtenidos del programa.
- -~
._,..~-·- --~-~
Double Angle Section

--
¡·-·-
. Sedion Notes
Properties
í
jDIAFRAGMA
Modif""s~ í
Modifyi'Show Noies... 1
1 1
[11.3~~.,_]1
.1
~
Property Material
1 SetModif!e!s... .!JIACERD A-36 ~
1
•• ww
Dimensiom
Outside depth ( 13 ) 185.5 1
1164
mm ,iD
Outside widlh 112) :l;tj-'-~L
-3 . . . .
lss ;-H++tt
Horizonlalleg lhickness ( lf )
JWB
• w•m
1
Vaiicoi ieg "ihickness (IW í lss

Back lo back á~S~ance ( dio ) 112. M
Display ColoJ
¡¡
1
~ Cancel 1
!
.... ... -- ~- .. -
Property bata
Section Hame (DIAFRAGMA

'
1 1
Propertie;
Cross-set:tion (oxiol) area 1 2888. Section modulus ab<M 3 .,;, 1 3411209
TOISional constant 1 62889.59 Section modultn about 2 a><is 1 44736.12
Moment ol111fl!tio obou! 3.,.;. f 2025405.5 Plastie ..-.oOAn libotJ 3 .,;, 1 61731.
Moment of 111fl!tio abou12 01<is f 3668362. PIMtic modultn libotJ 2 ,.;. 1 79059.
s·t~ea~ .,., ·;,; i iirection 1 1624.5 Fioiiu. oi iil'lctlon abou1 j ..is 1 26A824
ShemarO<IinJóredion 1 1444. Rotius ol GJ'fotion obout 2 O><is 1 35.64
IDJK....::JI
-~ •<e- . - ~
..... ~ -·-- --·-- - ~-~-
- ...
Para los perfiles de refuerzo, que limitan la relación. de esbeltez, estos deberán
cumplir con la Ecuación 201 :
Lfr::; 240
L 1.500 m ·= 1500 -mm
r = 26.48 mm Radio de giro del elemento

Lfr = 56.647 :s; 240 OK
Por lo tanto, se utilizara un perfil 2L~76 x 76 x 9.5mm (3" x 3" x 3/8"), para las
diagonales estas tendrán que cumplir con la ecuación 202:
b
t::; k ~Fy
íE = 12.77 Ok
Dónde:
k = 0.45
b = 102.000 mm = 4.08 in Ancho del perfil.
t = 7'J.000mm = 3.16in Espesor del perfil.
bft = 1.291
E = 29000 ksi = 200000 Mpa

Fy = 36.000 = 250 Mpa
Revisamos la resistencia nominal axial a la compresión del perfil Pr, se calculara
Pr = IZ)c x Pn
Dónde:
q>c= Factor de resistencia axial a la compresión de acero, sólo= 0,90.
Pn = Resistencia a la compresión nominal para no compuesta miembros y Pn es

dependiente de A, por lo tanto calcularemos primero este parámetro, usando la
Ecuación 204:
0c = 0.90
2
íl. = (KL) Fy
rsn: E
Dónde:
• k = 0.75 Factor de longitud efectiva

• L = 3.00 m = 3000 mm
• rs = 30.87 mm Radio de giro del elemento
• íl. = 0.67
Si íl. < 2.25 Por lo tanto usamos la Ecuación 205:

•
Pn = 0.66;t * As * Fy
As= 2888mm2
Pn = 545.91kN
Pr = (/JC* Pn
0c = 0.9
Pr = 491.32KN
DISEÑO DE LAS DIAGONALES
Se diseñara las diagonales para una fuerza de 4.63 kN.
Ensayamos con un perfil: 2L- 76 x 76 x 9.5 (mm) con:
• b = 76 mm
• t = 76 mm
• As = 2888 mm2
• rmín = 26.48 mm
Revisamos la relación de esbeltez del perfil usando la Ecuación 206:
kljr ~ 140
• k = 0.75
• Ld = 2.04 m = 2040 mm
• r = 26.48 mm
• kldjr = 57.78 Ok
Verificamos la limitación ancho 1 espesor, para elementos sometidos a compresión

axial, usando la Ecuación 202:
b/t<0.45~
• Fy= 36.00 ksi E = 29000 ksi
• Fy= 250.00Mpa E = 200000 Mpa
0.45 ~; 12.77 b
-t = 1.00 Ok

a. DISEÑO DE LOS DIAFRAGMAS TRANSVERSALES CENTRALES:
La fuerza sobre el ala o patín inferior de cada viga que debe transmitirse a través de
los rigidizadores para el soporte se calcula usando la Ecuación 208:
. (Fl + F2)Lave
Pvtga = -N-
-- --
Vigas
• Lave = 6.20 m Ancho tributario del Diafragma

• N -Vigas = 2.00 Número de Vigas
• P viga = 7.50 KN
b. DISEÑO DE LOS DIAFRAGMAS TRANSVERSALES DE LOS APOYOS
La fuerza tomada del por la sección del diafragma que le trasfiere de la cubierta
hacia los apoyos, se calcula usando la Ecuación 207:
(Fl + F2)Lave
Pframe = -N---8-a-rr_a_s_
Lave =
12.50 m Ancho tributario del Diafragma en los Apoyos (Valor que cambia se
disminuye).
P frame = 13.13 KN
c. DISEÑO DE LA PLACA DE SOPORTE DE LA VIGA DIAFRAGMA
Se calculara usando la Ecuación 2141a dimensión de la placa soporte:
Ag $ Fd/(0 * Fy)
Siendo:
• Fd = 39.33 KN
• 0 = 0.9
• Fy = 36 ksi = 2531.10 kg/cm2
Dónde:
Ag 1.76 cm2
Ensayamos una placa con las siguientes dimensiones:
• PL = 500 x 250 x 16 mm
• APL = 500 X 250 = 1250 cm2
• APL > Ag OK

4.6.4. BARANDAS:
Las barandas serán diseñadas teniendo en cuenta las recomendaciones AASHTO y la

norma ACI.
En el caso de una baranda de acero, se verificará que los esfuerzos actuantes, sean
menores a los esfuerzos resistentes.
VERIFICACIÓN DEL POSTE:
Verificación del momento:
Usando la Ecuación 215 se cálculo el momento actuante:
Ma = Fhxhfxs
M a= 0.0720 Ton x m= 7200 kg x m
Remplazamos en la Ecuación 217 para obtener el momento de inercia:
TI
1= [(Di+ 2et) 4 + Di4 ]
64
1 = 34.72 cm4
Se calculó del momento resistente utilizando la Ecuación 216:
Mr = Fxi/Y
Mr = 7992.16 kg x m
Por lo tanto la verificación es correcta: Mr>Ma
Calcularemos el momento cortante actuante usando la Ecuación 218:
Va= Fhxs Va=120 kg
Remplazando en la Ecuación 220 se obtuvo el área de la sección:

TI
A= ¡(Di+ 2et) 2 + Di 2
A= 6.27 cm2
Calcularemos el cortante resistente usando la Ecuación 219:
Vr = TxA/2 Vr=188. 02 kg
Por lo tanto la verificación Vr >Va está conforme.

VERIFICACIÓN DEL PASAMANO
Verificación del momento
Se calculó el momento actuante usando la Ecuación 221:
Ma = Fh x s 2 /10
Ma = 960 kg
Donde el momento de inercia, se calculara usando la Ecuación 223:

1I
I= [(Di+ 2et) 4 + Di 4 ]
64
I = 34.72cm4
Se calculó momento resistente remplazando en la Ecuación 222:
M= Fxi/Y
M=7992.16 kg x cm
Por lo tanto la verificación Mr>Ma es correcta.
VERIFICACIÓN DEL CORTANTE:
Usando la Ecuación 224 se calculó el valor del cortante actuante
Va= F xs/2
Va= 60.00 kg
Se calculó el valor del cortante resistente, usando la Ecuación 225:
Vr = TxA/2 Vr= 188.02
Se calculó el área de la sección, usando la Ecuación 226:

1I
A= ¡(Di+ 2et) 2 + Di 2
Por lo tanto la verificación Vr >Va es correcta.
DISEÑO DE ELEMENTO DE CONCRETO
Calcularemos el área de acero por flexión usando la Ecuación 227 calculamos el valor
del momento actuante:
Mu = Pcxhc Mu = 2.00Tonxm
Se calculó el peralte efectivo usando la Ecuación 228:

d = Be - (Dv/2 + r)
d=11.37 cm2
Para el cálculo del índice de refuerzo. usamos la Ecuación 229:
1.7Mux 10 5
w = 0.85- 0.7225-0 xfcxbxd2
W=0.0863
Por lo tanto, la cuantía de acero requerida se calculó usando la Ecuación 230:

wf'c
p =fy- p=0.0043
El área de acero requerida se calculó usando la Ecuación 231 para un ancho b de

100cm:
As= pxbxd As=4.90 cm2
Usando la Ecuación 232 se calculó el área de acero mínimo:
Asmín = 0.0018 x b x d
Asmín = 2.70 cm2
Para el cálculo del espaciamiento de las barras de refuerzo se usara la Ecuación 233:
100xAv
Sp=---
As
Sp = 25.00 cm
Por lo tanto la verificación del espaciamiento Sp <45 es correcta.
ACERO POR TEMPERATURA EN BARANDA
Se calculó el cortante actuante usando la Ecuación 235:
V= Pe
V=4.00 ton
Para el cortante resistente usaremos la Ecuación 236:
Ve= (l)x0.53x.J(fc) xbxd
Ve= 7.42 ton
Por lo tanto para la verificación por corte se usará la Ecuación 237:

•
Vc>V ... Ok
Se calculó el área de acero requerida usando la Ecuación 238 para un ancho b=

100cm:
Ast = 0.0018. b. Be
Ast = 2.70 cm2
Para calcular el espaciamiento de las barras de acero de 0=3/8" usaremos la

Ecuación 239:
100xAv
Sp=---
Ast
Sp = 25.00 cm
4.6.5. DISEÑO DE VEREDA
MOMENTO POR PESO PROPIO
El metrado por carga muerta, se calculó usando las Ecuaciones 240, 241, 242 y 243
respectivamente:
Baranda (Parte concreto) F1 = hcxBcxY= 0.1875ton
Baranda poste (anclaje= 0.30 m) F2 = (hf + anclaje )x Pu
F2=.0045 ton
Baranda pasamano: F3=2.Pu=.0080ton
Vereda: F4=ev x (Lvol) x Y=0.3252 ton
El momento de diseño se obtiene multiplicando, el peso de los elementos que la

conforman por su brazo de palanca, usando la Ecuación 244:
MD = (BRAZO X F1) + (b2 x F2) + (b3 x F3) + (b4 x F4)
MD = 0.1875 x0.725 + 0.0045 x0.7250 + 0.008 x0.7250 + 0.3250x0.3250

MD=0.2506 ton/m
MOMENTO POR SOBRECARGA:
El momento por sobrecarga, se calculó usando la Ecuación 245:
ML = (Lvol - Be) x (sjc)
ML = 0.2 x 0.25 = 0.05 ton/m

El momento último se calculó usando la~ Ecuación 246:

Mu = 1.15 (1.25MD +1. 75ML)=0.46 ton/m
Para el diseño usaremos el valor del momento último de diseño de 2.46 ton/m (valor
obtenido del análisis estructural, que se hizo para· la loza usando el programa
sap2000).
Mu=2.46 ton/m
El peralte efectivo se calculó usando la Ecuación 247 usando una varilla de Dv W':
d = ev - (Dv/2 + r) = 16.37 cm
Para el cálculo del índice de refuerzo usamos la Ecuación 248:
1.7Mux 10 5
w=0.85- 0.7225-0xfcxbxd2
W= 0.0405
Para el cálculo de la cuantía de acero requerida se, usará la Ecuación 249:

wf'c
p = fY = 0.0020
El área de acero requerida, se calculó usando la Ecuación 250:
As= p.b.d= 4.10cm2
El área de acero mínimo se calculó usando la Ecuación 251:
Asmín = 0.0018 x b x ev = 3.60 cm2
Por lo tanto el área a usar es de 4.10 cm2:
El espaciamiento de las barras de refuerzo se calculó usando la Ecuación 252:
Sp = lOOxAv_31.00
Ast
cm2
ACERO DE TEMPERATURA EN VEREDA
El área de acero requerida por temperatura se calculó usando la Ecuación 253:
Ast = 0.0018 x b x ev = 3.60 cm2
El espaciamiento de las barras de refuerzo, se calculó usando la Ecuación 254:
Sp = lOOxAv=20.00
Ast
cm

"ES1UDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
4.6.6. DISEÑO DE CONEXIONES ATORNILLADAS
Las conexiones de los marcos transversales serán del tipo atornilladas, para el diseño
=
se usara la tensión máxima calculada de 39.33 KN 9 kips para el perfii2L-3.5 X 3.5
X 3/8 in.
P1: 9 kips.
Determinamos la capacidad de un solo tornillo
Revisamos la resistencia por cortante, usaremos tornillos de 0 = d = ~in de diámetro:

Se calculó el área del tornillo usando la Ecuación 255:
rr(5/8) 2
Ab=---
4
Ab = 0.31 in 2
Se calculó la resistencia nominal un tornillo usando la Ecuación 256:
0Rn = 0FvAb = 0.75 x 48 x Ab

0Rn = C/JFvAb = 11.16 kip
Se calculó la resistencia crítica al deslizamiento para un tornillo usando la Ecuación
257:
0Rstr = 0(1.13J,tTm x Nb x Ns)

No se permite el deslizamiento en la conexión, por lo tanto esta conexión es crítica al
deslizamiento supondremos superficies Clase A para un tornillo A325 de 5/8 in de
diámetro.
(/JRstr = 1 X 1.13 X 0.33 X 19 X 1 X 1

(/JRstr = 7.085 kipjtornillo
Determinamos el número de tornillos con base la resistencia y revisamos el
áplastamiento usando la Ecuación 258:
P1
Nº tornillos =- -
(/JRstr
Nº tornillos = 1.27 Unid

Se emplearan dos tornillos A 325 de diámetro, la separación m!nima se calculó
S= 2.667d S= 1.67 in

•
O preferiblemente se deberá usar la Ecuación 262:

S = 3d S = 1.88 in
La tensión sobre el área total, se obtiene usando la Ecuación 259:
0tPn = 0.90 x fy x A9
El área total de la unión del perfil:

Ag=2.48
0tPn = 0. 90 X 36 X 2.48
0tPn = 80.35 kip
La tensión sobre el área neta efectiva se obtiene usando la Ecuación 260:
An = A9 -A aoujeros
An = 2.48 - (~) (~ + ~) = 2.20 in2

El área efectiva, se calculó usando la Ecuación 261:
Ae = U x An = 0.75 x An
Para un U=O. 75
Ae = 1.65 in 2
La tensión ejercida sobre el torillo se calculó usando la Ecuación 259
0tPn = 0.75 x Fu x Ae
0tPn = 0.75 X 58 X 1.65 = 71.76 kip.
De la tabla J3.4 del AISC, la distancia al borde es:
Le = 1.5 in. Al suponer que los bordes están cortados con cizalla.
Se usará una separación 5=2.00 in entre tornillos.
Para el cálculo de la resistencia por aplastamiento usaremos un diámetro de agujero

de que será aumentada en 1/16 in, se utilizara la Ecuación 264:
1 S 1 11
h= d +- =- +- = - in
16 8 16 16 .

•
Para los agujeros más cercanos al borde de la placa de nudo, se calculó usando la
Ecuación 265:
h·
Le== Le- Z == 1.50-
11) == 1.16
-1 6
( 2
in
2d == 2 x (~) = 1.25 in.

Como Le < 2d, la resistencia por aplastamiento será:
La resistencia nominal se calculó con la Ecuación 266:
0Rn == 0(1.2 x Le x t x Fu)
3
(/)Rn == 0.75 X 1.2 X 1.31 X S X 58
0Rn = 22.71 kipjtornillo
Para los agujeros más cercanos al borde de la placa de nudo, se calculó usando la
Ecuación 265:
Le = S - h = 2-
11 = 1.31 < 2d
16
La resistencia nominal se calculó con la Ecuación 265:
0Rn = 0(1.2 x Le x t x Fu)
0Rn = 0.75 x (1.2 x 1.31 x 3/8 x 58)= 25.64 kipjtornillo
La resistencia total de la conexión por aplastamiento se calculó con la Ecuación 267:
0Rnt == L 0Rn < P1
0Rnt = 22.71 + 25.64 == 48.35 kip > 9 kip .... ok

4.7. DISEÑO DE LOS APOYOS FIJO Y MÓVIL
Para el diseño de los apoyos se usará el "Método A" propuesto por el AASHTO LRFD,
para apoyos elastomericos reforzadas almohadillas acero. .
Para el diseño se usará las reacciones de cada una de las vigas, provenientes del
diseño estructural del estadio limite de Resistencia 1:
• PD: 32.47 ton = 64.94 kips (Carga muerta)

• PL: 30.08 ton = 60.16 kips (Carga Vehicular HL 93, sin impacto).
Las dimensiones de nuestro apoyo elastomerico serán:
Longitud L: =40 cm= 16 in Ancho W=30=12 in
El área del apoyo elastomerico: L x W= 192 in2
Verificaremos las dimensiones del patín inferior y ancho de apoyo elastomerico:
El ancho patín inferior de la viga de acero Wv: 30 cm< W: 50 cm, es de menor longitud
por lo tanto las medidas propuestas son correctas.
Para el cálculo de la deformación por cortante se usara la Ecuación 268:
!J.o = !J.s = 0.23 in

Comprobaremos que el espesor de las capas de recubrimiento superior e inferior, sea
menor al espesor de capas elastomericas interiores (excluidas las capas exteriores)
hcover ::;; O. 7 hri
hcover: 0.4 in Espesor de las capas de recubrimiento superior e inferior

del apoyo.
hri : 0.12 in Espesor de la capa elastómerica
0.32 in ::;; 0.35 in Ok
El número de capas elastomericas interiores (excluidas las capas exteriores)
El espesor total del apoyo elastomerico, se calculó usando la Ecuación 270:
hrt = 2hcover + nit x hri
hrt: 3.14 in

Para capas elastomericas de neopreno reforzadas con acero deberá cumplirse, la

siguiente Ecuación 271:
hrt;;::: 2/ls
3.14 in~ 0.46 in
PARA EL ESFUERZO POR COMPRESIÓN:
El módulo de elasticidad del neopreno, deberá cumplir la siguiente Ecuación 272:
0.08 $ G $0.175
G: 0.095 ksi Ok
Además el esfuerzo por estado límite de servicio, se deberá cumplir la Ecuación 273 y
274 respectivamente:
PT
(JS = A = 0.65 ksi
PLL
(JL =A : :; : 0.31 ksi
El factor de forma del apoyo rectangular deberá cumplir con la Ecuación 275:
LxW
S = 2hri(L+W) - 6 ·86
PARA EL DISEÑO DEBEMOS REVISAR EL ESFUERZO PRODUCIDO POR LA
ROTACIÓN DEL APOYO ELASTOMERICO:
La rotación de apoyo en sentido longitudinal durante la construcción del puente y la

rotación por cargas de servicio:
es,x: 0.06 rad.
El esfuerzo sentido longitudinal del apoyo elastomerico se cálculo usando la Ecuación

276:
2
L ) Os,x
(Js ~ 0.5 GS ( hri 7
0.65 ksi ;;::: 0.33 ksi Ok
El esfuerzo sentido transversal del apoyo elastomerico, se cálculo usando la Ecuación

277:
w ) 2 es,x
(Js ;;::: 0.5 GS ( hri 7

0.65 ksi ~ 0.19 ksi Ok
Verificáramos el reforzamiento (AASHTO LRFD 14.7.6.3.7) por Servicio:
Espesor mínimo del refuerzo requerido, se cálculo usando las Ecuaciones 278 y 279
respectivamente:
3.0 hmax x us
hsmin = - - - - -
Fy
Para un acero de refuerzo Fy = SO ksi.
hsmin = 0.02 in
Para una constante de amplitud llFT H = 24 ksi.

h . =3.0hmaxxuL=0.0 16 in
smm 11FTH
Además se deberá cumplir la Ecuación 280:
hs = 0.12 in Espesor de la capas de refuerzo

hs ~ hsmin
0.12 in ~ 0.02 in
Para revisar la estabilidad de los apoyos de forma rectangular se tendrá que cumplir
con las Ecuaciones 281 y 282.
L: Longitud del apoyo elastomerico 16 in
L
'3 = 5.33 in
W: Ancho del apoyo Elastomerico 12 in
w
3 = 4.00 in
El espesor total del apoyo elastomerico se cálculo con la Ecuación 283:
hrt + hs(nint + 1) ~ L/3, W/3
3.86 ~ 4.00 Ok
DISEÑO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE
El valor del coeficiente de aceleración, será tomado como el 10% de la reacción en el

apoyo producido por la carga permanente, por el Estado Límite de Servicio, para ello
se usará la Ecuación 283:

DLserv: 32.47 ton =65.00 kip

HEQ = DLservxA
HEQ = 65 x0.1 = 6.5 kip.
CALCULÓ DEL NÚMERO DE PERNOS DE ANCLAJE:
La resistencia factorizada de los pernos de anclaje se calcula con la Ecuación 285:
Rn = 0.48 x Ab x Fub x Ns
Asumimos un diámetro del perno de anclaje de 1 in.
Cálculo de la sección transversal del perno.
nx(1) 2
Ab = = 0.79 in 2 •
4
Fub: 60 ksi
Rn = 0.48 X 0. 79 X 60 X 2
Rn =45.50 kip
Para calcular la resistencia de cada perno, se usará la Ecuación 286:
Rr = 0.65 X 45.50
Rr = 29.58 kip
La resistencia de cada perno de anclaje, tendrá que ser mayor a la fuerza horizontal
DL calculada, para hacer la verificación usaremos la Ecuación 287:
Rr ~ HEQ
29.58 kip ~ 6.5 kip
Calculamos el esfuerzo del perno en el concreto usando la Ecuación 289:
Stressbgr = 0 x 085 x ['ex m

Stressbgr = 0.70 x 0.85 x 4.4 x 0.75
Stressbgr =1.96 kip
La carga transversal por perno de anclaje, será calculado usando la Ecuación 291:
HEQ
Plbolt = -2-
Plbolt = 3.25 kip.

••
Para calcular la tensión de aproximación, se usará la Ecuación 292:
3.25
A 1 = ---=-=-=-
C·i6)
Al= 3.31 in 2
Se calculó de la longitud de empotramiento usando la Ecuación 293:
Al
Lembed = VJn. Perno
3.31
Lembed = - -
1
Lembed = 3.31 in= 8.5 cm

Por lo tanto la longitud del perno embebido en concreto del estribo, tendrá un longitud
de 8.5 cm, pero para nuestro diseño usamos una longitud más conservadora a de 500
mm.
4.8. DISEÑO DE LA SOLDADURA
El diseño de la soldadura se calculará el valor del cortante factorado por el Estado

Límite de Resistencia 1 de Vu:=106 ton= 212.00 kips.
A continuación, detallamos las dimensiones de los elementos que conforman la viga.
El momento de inercia de la viga lxx: 754835 cm4 = 18135 in4
• Patín Inferior:
h: 1in t: 20in
H: Altura de la viga de eje a eje.
H: 1.00 m = 40 in H/2: 20 in
• Rigidizadores Intermedios:
t: 5/16 in b: 6.00 in
• Rigidizadores de Apoyo:
t: 1/2 in b: 7.00 in

•
DISEÑO DE LA SOLDADURA DE UNIÓN ENTRE EL PATÍN Y EL ALMA DE LA

VIGA
Calculamos la resistencia de la viga usando la Ecuación 303:
Q = Area de Patín x H /2
Q = 1 x 20x 20.5 Kips/in
Q = 410 kipsjin
Para los espesores de las placas por soldar y el tamaño mínimo de la soldadura es W:
5/16 in. Si se utilizan soldaduras intermitentes, su longitud mínima se determina
Lmin = 4xw ~ 1.5

5
Lmin = 4x (
16
) = 1.25
Lmin = 1.50 in
Para calcular la resistencia por pulgada de la soldadura usaremos la Ecuación 296:
e = 0.707 X W X (/)Fw X 2 soldaduras

e = 0.101 x (5/16)(31.5)(2)
Kip
e= 13.92 -.-.
m
Para calcular la resistencia por cortante del metal usaremos la Ecuación 297:
t((/JFBM) = t(0.90(0.60x Fy))

S
t((/JFBM) = (16)(0.54)(50)
kips kips
t((/JFBM) = 8.44-.- < 13.92-.-
m m
Para calcular la resistencia total de un par de soldaduras de 1.5 in de longitud,
utilizaremos la Ecuación 298:
C' = Lmin x t((/JFBM)
C' = 8.44 x 1.5 = 12.66 kips

Para determinar la separación entre soldaduras, utilizaremos la Ecuación 299:
C' Vux Q
-=
S Ixx

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE iNGENIERÍA CIVIL
12.66 213.25
- S - = 18135 X
410
S= 2.63 in
Si se emplea una separación centro a centro de 2.5 in, se tendrán una separación libre
de: 2.5-1.5 = 1 in. Las especificaciones AISC dan una separación máxima para las
soldaduras intermitentes de filete Sección 810, las cuales recomiendan hacer
revisiones que a continuación se detallan
Para calcular la resistencia por compresión utilizaremos la Ecuación 300:

127t .
d :::; r7:: Pero no mayor que 12 In.
,¡{Y
127t 127 (1)

--= =17.96in>12in
ffy .¡so
Para calcular la resistencia por tensión utilizaremos la Ecuación 301:
d < 24t Pero no mayor que 12 in.

Al optar esos límites al presente caso verificamos:
24t = 24(1) = 24in > 12 in

La separación libre máxima permisible es de 12 in y la separación libre requerida
1.25 in.
Aunque la separación libre de 2.5 in centro a centro se utiliza para toda la longitud de
la trabe, para un cortante máxima Vu=213.25 kips.
DISEÑO DE LA SOLDADURA PARA LOS RIGIDIZADORES INTERMEDIOS DE LA

VIGA DE ACERO:
Para el diseño de la soldadura de los rigidizadores intermedios, el tamaño mínimo de

la soldadura es de 3/16 in.
Para calcular la longitud mínima de la soldadura utilizaremos la Ecuación 295:
3
Lmin = 4x (
16
) = 0.75 in < 1.5 in
Usamos 1. 5 in.
Para:
tw: % in Espesor del alma de la viga.
t: 5/16 in Espesor del rigidizador de la trabe.

Para calcular la capacidad por pulgada de 4 soldaduras (dos por placa de rigidizador)
utilizaremos la Ecuación 296:
e= 0.707 X W X f/JFW X 4 soldaduras
3
e= 0.707 x (
16
) (31.5)(2) = 16.70 kipfin
Para calcular la capacidad por cortante del metal utilizaremos la Ecuación 302:
f = o045h
. ~T
{!;;
~
f = 0.045(40) ~29000
f = 3.74 kipsfin
La resistencia de la soldadura de una longitud de 1.5 in por 4 cordones será:
1.5 x 8.44 = 12.66 kips

Al igualar la resistencia por cortante por pulgada con la resistencia requerida se
obtiene:
12.66
- - = 3.74
5
S= 3.39 in
Verificaremos que la separación libre máxima debe cumplir con la Ecuación 303:
16tw = 16 (~) = 8 in
Usamos una separación centro a centro de 3 in:
3.00 - 1.50 = 1.50 in < 8 in

Por lo tanto usaremos soldaduras para los rigidizadores de centro de 3/16 in x 11/2in.
DISEÑO DE LA SOLDADURA PARA LOS RIGIDIZADORES EXTREMOS DE LA

VIGA DE ACERO:
La longitud mínima de soldadura, para la unión de los rigidizadores extremos de la

viga de acero será:
C = 0.707 X W X f/JFw X 4 soldaduras

•
5
Lmin = 4x ( ) = 1.25 in < 1.5 in
16
Usamos 1.5 in.
Utilizamos 2 cordones por rigidizador para tener un total de 4. Igual que con los
rigidizadores intermedios, la resistencia será gobernada el valor del cortante del metal
de base de 8.44 kips/in o de 12.66 kips para una longitud de 1.5 in.
Para calcular la carga aplicada por pulgada en el rigidizador de extremo de apoyo se

utiliza la Ecuación 305:
Reacción
Longitud disponible para la soldadura
213.25 kip
40- 2(0.5) = 5·47 in·
12.66 S
De: -s-=. 47
S= 2.31
Por lo tanto usaremos cordones de soldadura de filete de 3/16 x11/2 · para los
rigidizadores de apoyo, separados 2.00 in.
4.9. SUBESTRUCTURA
DISEÑO DE LOS ESTRIBOS
DATOS
• Longitud total del estribo: 7.00 m

• Carga proveniente de la superestructura:19.88 ton/m
• Dimensionamiento de la cajuela H=1.20 m, c=0.60
• Características del suelo
• Relleno: Y=1800 kg/m3, 0=35 ángulo de fricción (Cuadro2.37).
• Cimentación: 0=30 ángulo de fricción (Cuadro 2.09).
• Coeficiente de fricción terreno concreto: f= 0.6 (Cuadro 2.38).
• Materiales: fc=210 kg/cm2, fy=4200 kg/cm2
Capacidad portante del terreno de fundación calculada: at=2.00 kg/cm2
Coeficiente de aceleración sísmica horizontal KH=A/2=0.16

PREDIMENSIONAMIENTO DE LA SECCIÓN DEL ESTRIBO:
• Altura del estribo: H=B.OO

• Ancho de la zapata: 8=5.00 m (Usando la Ecuación 315).
• Espesor de la zapata: t= 1.1 Om (Usando la Ecuación 316).
• Ancho de arranque de la pantalla: tinf = b' = 0.90 m. (Usando la Ecuación 318).
• Longitud de la punta: L=1.90 m (Usando la Ecuación 317).
• Sobrecarga: 1000 kg/m2.
CÁLCULO DE LAS CONSTANTES
Coeficiente de empuje activo (Ca) se determinó usando la Ecuación 310:
1- sin0
Ca = . = 0.271
1 +sm 0
El coeficiente de empuje pasivo, se calculó con la Ecuación 311:
1 + sin0
Cp = . = 1.00
1 -sm 0
Para obtener la altura equivalente se utilizó la Ecuación 316:
h' =.f..= 0.556

r
VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD
Para verificar la estabilidad del estribo, se estudiaran dos casos:
• Sin puente y con relleno sobre y sobrecarga.

• Con puente y con relleno sobrecargado.
PRIMER CASO: Sin puente y con relleno sobre y sobrecarga
La fuerza actuante por parte del empuje de tierras, se calculó con la Ecuación 313:
Caxy .
Ea= - -(h + 2h) = 17776.90 kgjm
2
El punto de aplicación de Ea, se calculó con la Ecuación 314:
hx (h + 2h.)
2
y = 3 x(h + 2h') = "83 m
Fuerzas horizontales actuantes:

ESTABILIDAD AL VOLTEO
Momento de volteo
Mv = Y (Ea + Fs) = 56331.24 Kg/m- m

Calculamos el valor del momento estabilizador
Cuadro 4.13 Momento estabilizador
Pi Area Brazo de Fuerza FxX

m2 Giro X(m) Kg Kg-m
P1 0.72 3.70 1728.00 6393.60
P2 0.10 3.80 240.00 912.00
P3 0.10 3.73 240.00 896.00
P4 4.85 3.18 11628.00 36918.90
P5 0.14 2.73 342.00 934.80
P6 6.60 3.00 15840.00 47520.00
T1 13.80 5.00 24840.00 124200.00
T2 0.10 3.87 180.00 696.00
T3 1.98 3.80 3564.00 13543.20
T4 2.70 1.35 4860.00 6561.00
T5 0.05 2.70 90.00 243.26
SIC 2.00 5.00 3600.00 18000.00
TOTAL 67152.00 256818.76
Por lo tanto el momento estabilizador: 256819 Kg-m
Coeficiente de Seguridad de Volteo (C.S.V), se calcula con la Ecuación 317:
Me
C. S. V = Mv = 4.56 > 2 Ok
ESTABILIDAD AL DESLIZAMIENTO
Empuje Pasivo se, encuentra a la altura de la Zapata:
h = 2.10m

Empuje pasivo, se determinó con las ecuaciones, se calcula con la Ecuación 315:
Cp x y xh 2
Hp = 2
= 3969 kgfm
El coeficiente de seguridad al deslizamiento CSD se determinó usando la Ecuación
317:
1:F xf +Hp
CSD = L Fh = 1.89 < 1.50
Las presiones en la base se calcularon con la Ecuación 318:
B Me-Mv
e= 2- L Fv = 0.46m
Considerando: e máx = B/6
e máx = B/6 = 1.083 > 0.46 Por lo tanto no necesita aumentar el ancho de la .
zapata
Se verificaran los esfuerzos en la base de la zapata con la Ecuación 319:
0.011: Fv 0.061: Fv x e
(J = 8
+
-
---::----
82
(J = 1.12 ± 0.517
Entonces se tiene:
, Kg Kg
amax = 1.64-
cm 2
< at = 1.81-2
cm
(OK)
, Kg
amm = 0.60 - 2 >O (OK)
cm
SEGUNDO CASO: Con puente y con relleno sobrecargado
La reacción máxima se calcula con la Ecuación 320:
R = RD + RL = 17.73 ton
La fuerza de fricción simple por resbalamiento, se cálculo con la Ecuación 321:
Ff = 0.15 x R = 2.66 ton

Aplicado a: yf = 5.85 m
Yf = Yf =7 - 1.2 + 0.0508 = 5.85m

Momento de Volteo: Mv = EaxY + FfxYf + FsxYs
Mv = 17776.90 x 2.82 + 2659.28 x 6.8508 + 2133.20 x 2.82 = 74549.48 Kg- m
Momento Estabilizador:
Me= SMe + RX
X= 3.075m ·
Me = 311334.12 Kg- m
El coeficiente de seguridad al volteo, se calculó con la Ecuación 322:
Me
CSV = Mv = 4.18 > 1.50 (Ok)
La estabilidad al deslizamiento, se cálculo con la Ecuación 323:
L Fh =Ea+ Ff = 17776.90 + 2659.28 + 2133.20 = 18168.6Kg/m

L Fv = Fv + R = 67152 + 17728.50 = 84880.60 Kg/m
El coeficiente de seguridad al deslizamiento, se calcula con la Ecuación 324:
l.Fvxf +Ep
CSD = 'f.Fh = 2.81 > 2 (Ok)
PRESIONES EN LA BASE
Para asegurar que los esfuerzos sean en compresión, se cálculo la excentricidad de

las fuerzas actuantes:
Las presiones en la base se calcularon con la Ecuación 325:
B Me-Mv
e=z- 'f.Fv =0.21m
Considerando: e máx = B/6
e máx = B/6 = 1.00 > 0.21 Por lo tanto no necesitamos aumentar el ancho
de la zapata
Se verificaran los esfuerzos en la base de la zapata usando la Ecuación 326:
0.01'f.Fv 0.06'f.Fv x e
u= B ± B2

u== 1.42 ± 0.29 ==1.71 kg/cm2
u = 1.42 ± 0.29 =1.13 kg/cm2

Entonces se tiene:
Kg Kg
umáx = 1.71 - 2 < ut = 1.81-2 (OK)
cm cm
Kg
amín = 1.37 - 2 >O (OK)
cm
DISEÑO DEL CONCRETO
DISEÑO DE LA PANTALLA
• Para un metro de ancho : 100 cm f= 0.9

• Altura de la Pantalla 610 m
• Base de la Corona 90 cm
• Recubrimiento 5 cm
Momento flector en la base de la pantalla:
Por carga muerta, se calculó con la Ecuación 327:
MD = Y(Ea + Fs)
F.C == 1.7
Caxy ,
Ea== - -(h + 2h) = 10.728 ton/m
2
Punto de aplicación
hx (h + 2h')
y == 3 x(h + 2h) = 2.190 m
Fuerza Sísmica: Fs = 0.12 Ea = 1287.38703Kg/m
Momento factorizado Mu = 1.70 x MD, se calcula con la Ecuación 328:
Mu = F. C(M) = 44.73 ton/m

Para:
f'c = 210 Kg/cm 2
fy = 4200 Kg/cm2
Momento resistente con p máx, se calcula con la Ecuación 329:

Mrmax = 0 x Kxb x d 2 = 319.01 ton/m
Como Mrmax > Mu cumpliéndose con la Ecuación 339, por lo tanto la sección se
diseñara, como una sección simplemente armada.
DISEÑO DEL ACERO:
Para el cálculo del índice de refuerzo (w), se utilizó la Ecuación 331:
1.7 xMu
W = 0.85- 0.7225-
0 X f'c X b X dZ = 0.033
Para calcular la cuantía, se utilizó la Ecuación 332:
['e
p =W X fy = 0.0017
Por lo tanto, se calcula cuantía máxima y mínima con la Ecuación 333:
p = 0.0017 < pmáx = 0.016 Ok
p = 0.0024 > pmín = 0.0017 Ok
Para el cálculo del área del acero principal se utilizó la Ecuación 334:
As = p x b x d = 14.20 cm2
Para el cálculo del área del acero mínimo se utilizó la Ecuación 336:
Asmin = 0.0018 bd = 15.3 cm 2
Por lo para el diseño usamos el área mínima 15.3 cm 2
Por lo tanto usaremos: 10 N° 8 @ 30 cm
Acero horizontal:
Se determinó con la Ecuación 335:
Ast = 0.02 x b x t = 17.00cm2

2
3 Ast = 11.33cm
2
Por lo tanto usaremos: 1 0 No 5 @ 25 cm
Además:
1
5.67cm 2
3Ast =

Por lo tanto usaremos: 1 0 No S @ 35 cm
Acero de montaje:
As mín = 0.0018 x b x d = 15.3cm 2
Por lo tanto: 1 0 N° 8 @ 30 cm
DISEÑO DE TALÓN
A
V
1 23
ro
l! ! ! ! !
1
-t-
-1-
0.9
1<>1
L.---
c.-
Cargas de gravedad son w: sfc + Peso del relleno + Peso de la zapata se determinó con
la Ecuación 337:
Kg
W = 1000 + 6.1 X 1800 + 0.9 X 2400 = 14140--z
m
El momento producido por cargas "w'', se determina con la Ecuación 338:
12
M1 = wx2 = ( 14140x2.3 2 )/2 = 37.40ton- m
El esfuerzo por corte producido por carga W se determinó con la Ecuación 339:
V1 = wx (l- d)
V1 = 14140 X 2.3 = 32522Kg
Dónde: 1es la longitud del talón y w es la carga por gravedad.
MOMENTO ACTUANTE Y LAS PRESIONES EN EL TALÓN LA ZAPATA DEL

ESTRIBO
Se presentan dos casos, los cuales tendrán que ser revisados para nuestro diseño,
para ello usaremos la Ecuación 340:
2 2
O'mín X1 (al - O'mín )x 1 ]
M2 =[ 2 + 2 X 100

•ES1UDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
PRIMER CASO: Sin puente, con relleno y sobrecarga.
amín= 0.6
amáx =0.68 Kg/cn'f
al = 0.628Kg/cm2
Remplazando en la Ecuación 340
M2 = 1611957.95Kg- cm< Ml
SEGUNDO CASO: Con puente, relleno y sobrecarga.
amrn = 0.89 Kg/crri'

omáx = 0.94 Kg/crri'
al = 0.908 Kg/cm 2
Remplazando en la Ecuación 349:
M2 = 2369648.72Kg- cm< Ml
ESFUERZOS POR CORTE EN LA TALÓN DE LA ZAPATA DEL ESTRIBO
Se presentan dos casos, los cuales tendrán que ser revisados para nuestro diseño,
para ello usaremos la Ecuación 341 :
( a1 - a , )x ¡z]
V2 = [O"mín X l' + ;m X 100
Se calculó usando la Ecuación 341 :
V2 = 14125.54 Kg < Vl
Se calculó usando la Ecuación 341:
V2 = 20673.46 Kg < Vl

Dónde: 1es la longitud del talón y a es la presión trasmitida al terreno.
DISEÑO DEL ACERO
• Acero por flexión
Momento resistente se calculó con la Ecuación 342:
Md = M1 - M2 = 21280.72Kg- m
Mrmáx = 0x kxbx d 2 ,Mrmáx > Mu
Mu = 1.70 x Md = 36177.22Kg- m
Cálculo del índice de refuerzo (w) se calculó con la Ecuación 343:
1.7 xMu
W = 0.85- 0.7225- X f' C X b X dZ = 0.030
0
Para calcular la cuantía, se utilizó la Ecuación 332:
f'c
p =W X fy = 0.0018
Por lo tanto:
p = 0.0018 < pmáx = 0.016Ok

p = 0.0028 > pmín = 0.0017 Ok
Para el cálculo del acero principal, se utilizó la Ecuación 334:
As= p x b x d = 12.18 em2

Por lo tanto: 1 0 6 @ 20 cm
Vd = V1 - V2 = 18.40 ton
Vu = 1.70 x Vd= 31.27 ton
El valor del cortante resistente del concreto, se determinó con la Ecuación 353:
Ve= 0x0.53xffcxbxd = 55.29ton

Por lo tanto como Ve> Vu, la sección no necesita estribos en esta sección.
Ve = 55.30 ton> 31.27 ton ........ Ok

DISEÑO DE LA PUNTA
Cargas utilizadas para el diseño serán:
w = P. P ZAPATA + PESO TERRENO
w = 0.9 x 2400 + 1 x 1800 = 3960 Kg/m 2
El momento producido por la carga "w" se calculó usando la Ecuación 345:
12
M1 = wx-z = 21.56 ton
El corte producido por cargas "w" se calculó usando la Ecuación 346:
V1 = wx (l- d) = 13.07 ton

MOMENTO ACTUANTE EN LA Y LAS PRESIONES EN LA PUNTA DE LA ZAPATA
DEL ESTRIBO
Para el cálculo se usara la ecuación 347:
2 2
_ [O"mín X 1 (crl - O"mfn )x 1 ]
M2- 2 + 2 X 100
,mlx = 0.68 Kg/cm' UJJIUJliiiillli cr3

crmin = 0.6
cr3 = 0.639 Kgfcm 2

Al reemplazar en la Ecuación 347 del momento:
M2 = 36288.0 8Kg- m > M1
amáx = 0.94 Kg/crrr [J]JIIlTITil1II-=

cr3
0.89 Kg/crrr

a3 = 0.915Kgfcm 2
Al reemplazar en la ecuación 347 del momento:
M2 = 50722.26 Kg- m > M1
ESFUERZOS POR CORTE EN LA PUNTA DE LA ZAPATA DEL ESTRIBO
Se determinó con la Ecuación 348:
Al reemplazar en la Ecuación 348 por cortante:
V2 = 21769.85 Kg > V1
Dónde: 1es la longitud del talón, w es la carga de gravedad y a es la presión trasmitida

al terreno.
Al reemplazar en la Ecuación 348 por cortante:
V2 = 30601.15Kg > V1
DISEÑO DEL ACERO
Md = M1 - M2 = 29.16 ton- m
Mu = 1.70 x Md = 49.57 ton- m
Momento resistente se calculó usando la Ecuación 349:
Mrmáx= 0xkxbxd 2 ,Mrmáx> Mu
Mr máx = 319.01 ton- m
Cálculo del índice de refuerzo (w) se calculó usando la Ecuación 350:
1.7 x Mu
W = 0.85- 0.7225- X f'c X b X dZ = 0.037
0
Para calcular la cuantía se utilizó la ecuación 334:
f'c
p= W X fy = 0.0019
Se deberá cumplir con la Ecuación 333:
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Pázina 1240

p = 0.0019 < pmáx = 0.016 Ok

p = 0.0019 > pmín = 0.0017 Ok
Para el cálculo del acero principal se utilizó la ecuación 334:
As =p x b x d = 15.80 cm2
Área de acero Mínimo:
Acero trasversal en la zapata: As mín = 0.0018 x b x d

As min = 15.3cm 2
Por lo tanto: 1 0 No 6 @ 20 cm

CHEQUEO POR CORTE
Calculamos el cortante último.
Vd = V1 - V2= 17.53 ton

Vu = 1.7 xVd = 29.81 ton
El cortante resistente por el concreto, se determinara con la Ecuación 344:
Ve= 0x0.53xffcxbxd = 58.76ton
Como V e > Vu , la sección no necesita Estribos
Por lo tanto: 1 0 No 6 @ 20 cm
DISEÑO DE LA CORONA DEL ESTRIBO:
d = 30.00 cm
Por carga muerta: MD = Y(Ea + Fs)
Caxy .
Ea= - -(h + 2h)
2
= 676.39 ton/m
Punto de aplicación
hx (h + 2h)
y = 3 x(h + 2h) = O.SO m
Fuerza Sísmica: Fs = 0.12 Ea = 81.17 kg- m
Momento flector: M = Y(Ea + Fs) = 375.87Kg- m
Momento último calculó usando la Ecuación 362:

Mu = 1.70xMD
Mu = 1.7(MD) = 0.64 ton/m

Momento resistente con p máx se calculó usando la Ecuación 354:
Mrmax = 0 x K x b x d 2 = 138.4 7 ton/m

Como Mrmax > Mu por lo tanto la sección se diseñara, como una sección
simplemente armada.
DISEÑO DEL ACERO:
Para el cálculo del índice de refuerzo (w) se utilizó la Ecuación 356:
1.7 x Mu
W = 0.85- 0.7225- X f'c X b X d 2 = 0.0011
0
Para calcular la cuantía se utilizó la ecuación 332:
['e
p =W X {y = 0.000054
Por lo tanto:
p = 0.000054 < pmáx = 0.016

p = 0.000054 > pmín = 0.0017
Para el cálculo del acero principal se utilizó la Ecuación 334:
As = p x b x d = 0.30 cm2
Área de acero Mínimo: Asmin = 0.0018 bd = 10.08 cm 2
Por lo para el diseño usamos el área mínima de acero 10.08 cm 2
Por lo tanto usaremos: 1 111 No 5 @ 20 cm
Acero de contracción y temperatura.
Asrpt = 0.002 b d
Asrpt = 11.20cm2 ·
Parámetro exterior: 2/3 Asrpt = 7.47cm 2

Por lo tanto: 1 111 N° 4 @ 15 cm
Parámetro Interior: 1/3 Asrpt = 3.73cm2

Por lo tanto: 1 lll N° 3 @ 20 cm

4.10. ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL
El Estudio de Impacto Ambiental es tanto un proceso como un producto. Como

proceso, es la actividad por la cual uno intenta predecir las clases de resultados
reales y potenciales de las interacciones esperadas entre un nuevo proyecto y el
medio ambiente natural/humano donde se planifica el proyecto. El proceso continúa
con el desarrollo de aspectos específicos importantes del proyecto (medidas de
mitigación) - en las fases de ubicación, diseño, prácticas de construcción y
operación, monitoreo, recuperación de tierras, políticas de administración, etc. que
confinarán a los impactos ambientales dentro de límites aceptables.
Como producto, el estudio de impacto ambiental es el documento que contiene la

información de soporte necesaria sobre el proyecto y el medio ambiente, señala los
compromisos del proponente sobre las medidas de mitigación y presenta las
predicciones de impactos efectuadas por profesionales calificados.
4.1 0.1. DEFINICIÓN DEL PROYECTO EN GENERAL
El proyecto de construcción del puente San Juan el cual consistirá en el reemplazo

puente de colgante en mal estado por otro de sección compuesta con una luz libre de
25.00 m. que unirá a San Juan con, Ogoriz, Conga y Viznaga, el cual será de gran
importancia para el desarrollo económico del lugar.
Un aspecto importante a tomar en cuenta es que debido a que las obras se

-ejecutarán sobre una vía existente y de alta importancia, se deberá modificar su
trazado vial y se deberá considerar para las nuevas obras los diseños de los accesos
de tal manera que empaten con las vías actuales.
4.10.2. DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE:
El área del proyecto tiene poco grado biótico sobre el medio ambiente en el sector de
influencia, por tratarse de un camino ya existente que tendrá modificaciones en la
rasante, en la corrección del trazo y en la modificación de los taludes existentes.
El mejoramiento que propone el proyecto está destinado principalmente a causar
impacto en el orden económico bajando los costos de transporte.
En el aspecto social la vía facilitará el desplazamiento de las personas y vehículos de

forma integradora de$de el anexo del Distrito oe San Juan hacia SU$ anexos oe
forma directa, además de proporcionar una vía peatonal para la población
directamente beneficiaria para el traslado de los insumes para la producción
agropecuaria, el incremento de flujo turístico por la facilidad y la garantía del acceso.
A. MEDIO FÍSICO
a. CLIMA
El clima es cálido, pero varia durante el año, con nubosidad relativa presenta
en las primeras horas de la mañana, también hay presencia de lluvias y
heladas.

•
b. AGUA
En la zona de estudio, la fuente principal se da a través de las lluvias que van a

dar a rio Jequetepeque, permitiendo el crecimiento de las diversas especies
vegetales.
c. AIRE
Actualmente existe bastante circulación de vehículos por la zona de estudio

provenientes de la costa, presenta una contaminación moderada por emisión
de Jos vehículo.s.
B. MEDIO BIOLÓGICO
a. FLORA
A lo largo de los márgenes de la quebrada San Juan existe bastante

vegetación natural.
b. FAUNA
En esta zona se observa poca presencia de animales silvestres en la parte alta

de los cerros, las cuales han sido desplazados por la presencia del hombre.
La fauna existente en la zona es: gallinas, pavos, perros, gatos, además existe
animales vacunos, ovinos y porcinos.
C. MEDIO SOCIOECONÓMICO
a. POBLACIÓN
Actualmente en la zona de estudio existe gran cantidad de viviendas.
b. PRODUCCIÓN Y EMPLEO
En 1990 Cajamarca tuvo el Tercer PSI mas bajo de los departamentos del
Perú. La agricultura es de lejos la actividad económica más importante.
Sin embargo, su importancia esta decreciendo en términos absolutos y
relativos, dado el ligero incremento de la población rural.
c. SALUD Y VIVIENDA
En San Juan la población cuenta con servicio de electricidad en sus hogares, el

abastecimiento del agua se da a través de manantiales cercanos, el material
predominante de las viviendas en tapial y adobe salvo en algunos casos que
son de material noble.
d. EDUCACIÓN
El distrito de San Juan, por el acelerado crecimiento poblacional, por lo cual es

mayor también la población estudiantil.

•
4.10.3. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE IMPACTOS
4.10.3.1. IDENTIFICACIÓN
a. LA ATMÓSFERA:
Daños y efectos causados en el aire por la emisión de gases del

funcionamiento de los factores de las maquinarias durante el proceso de
construcción de la obra y constante tráfico durante la posterior puesta en
servicio.
La volatilización de combustibles, grasa, aceites y otros capaces de impregnar
el aire de olores diferentes al medio natural.
El ruido causado por el funcionamiento de las maquinarias durante las
operaciones de movimiento de tierras.
b. SUELOS:
Los efectos del proceso de movimiento de tierras, que implica en la rotura de la

estructura natural con el consiguiente disturbio en los procesos de infiltración
de aguas, soporte de aguas biológicas, flora fauna, etc.
La contaminación de los suelos por causa de desechos provenientes del
mantenimiento de las maquinarias (grasas, aceites y combustibles), agentes
que causas en la estructura misma del suelo ocasionando saturación a nivel
iónico que impide el proceso natural de oxidación e intercambio molecular.
c. HIDROLOGÍA:
Los efectos sobre la calidad de las aguas causadas por los derramamientos de
los desechos de insumas derivados de petróleo, grasas, aceites, combustibles
y otros óxidos de metales, productos solubles en agua, etc.
Los efectos de las agua servidas producto del consumo humano causadas por
los diversos factores que intervienen en el proceso constructivo de la obra.
4.10.3.2. VALORACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
METODOLOGÍA
Para el Estudio de Impacto Ambiental de este proyecto, se opto por la

metodología basada en la Matriz de Leopold. Este sistema utiliza una tabla de
doble entrada (Ver Anexo 4.5). En las columnas se ubico las acciones
humanas que pueden alterar el sistema el sistema y en las filas las
características del medio que se pueden alterar.
Para tener en claro de los resultados finales, el siguiente cuadro con la
siguiente escala de impactos:
Valoración de Impactos
lndice de Impacto Categoría Color

75-100 Critico Rojo
Bach. }AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1245

50-75 Severo Amarillo

~~
--
25-50 Moderado Verde
0-25 Compatible Azul
Los factores del medio ambiente impactados negativamente son los fuertes
ruidos por los trabajos de maquinaria pesada y elevados a niveles de polvo
generado por el movimiento de tierras y obras de concreto armado.
El factor del medio ambiente mas impactado positivamente es la seguridad y la
calidad de vida que tendría el poblador al realizar el proyecto, con la
construcción del puente ayudara al intercambio comercial y al incremento del
turismo en la zona.
Deacuerdo con las matrices, se puede decir que el proyecto presenta un

Impacto Moderado
GENERALIDADES
El estudio de Impacto Ambiental tiene como objetivo identificar, predecir,

integrar y comunicar los probables Impactos Ambientales que se originarán en
las etapas de ejecución de obra y de operación vehicular, así como las
alternativas de solución que puedan ayudar a mitigar los Impactos Ambientales
Negativos, y en el caso de los Impactos Positivos, reforzar los beneficios
generados por la ejecución del Proyecto.
4.1 0.4. PROGRAMA DE MEDIDAS PREVENTIVAS Y/0 CORRECTIVAS.
a. ETAPA DE PLANEAMIENTO
Expectativa de generación de empleo
• Coordinar e informar con los Alcaldes y dirigentes de los centros

poblados adyacentes a la carretera, sobre las políticas de la mano
de obra. ·
• La labor informativa deberá implementarla el MTC.
Afectación de predios
• PROVIAS deberá realizar las coordinaciones respectivas con los

pobladores afectados y las autoridades locales y/o policiales.
• PROVIAS deberá realizar las compensaciones respectivas.
b. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Incremento de los Niveles de Emisión:
• Proceder al humedecimiento de los caminos de acceso, hacia las

canteras, áreas de depósitos de excedentes, campamentos, planta
de trituración.
• Utilizar una manta húmeda o toldo en las unidades de transporte de
material.

Disminución de la calidad de las aguas superficiales
• Evitar la formación de taludes ribereños inestables.

• Prohibir el lavado de las maquinarias o vehículos de carga, u otros,
directamente sobre las aguas de la quebrada.
Alteración de la cobertura vegetal y suelos:
• Delimitar el área donde se emplazarán las estructuras proyectadas.

• Todo material excedente, deberá ser eliminado hacia un área de
depósito de excedentes.
• Prohibir la acumulación y/o depósito de excedentes en las riberas de
la quebrada.
Afectación de la fauna silvestre y/o doméstica:
• Colocar señales preventivas provisionales adyacentes a la carretera.

• Implementar charlas de educación vial a los conductores de las
maquinarias.
• Restringir la velocidad de los vehículos y maquinarias al circular por
centros poblados.
Alteración ecológica por instalación y operación del campamento de obra:
• Se procederá a la remoción, transporte y almacenaje de la cubierta

orgánica, en lugares adecuados.
• Delimitación del área a ocupar por las instalaciones del campamento
de obra.
• Prohibido el arrojo desperdicios sólidos al agua de la quebrada y/o
áreas adyacentes.
• En los talleres y zonas de ubicación de maquinarias, vehículos y
equipos, se instalarán sistemas de disposición de grasas y aceites.
Alteración ecológica por explotación de canteras:
• Señalizar adecuadamente los frentes de trabajo

• Previa a la extracción de materiales, se realizará un proceso de
limpieza en las zonas, retirándose la capa superficial orgánica del
suelo.
• Las zonas de almacenamiento de los materiales se ubicarán en
áreas adecuadas.
• El personal de obra, deberá contar con el correspondiente equipo de
protección.
ETAPA DE OPERACIÓN
Incremento de los niveles de inmisión y sonoros:
• Control de los contaminantes por motores de combustión de los

vehículos.

• El estudio de ingeniería deberá incluir una adecuada señalización,

con la disposición de señales reguladoras e informativas.
Probable ocurrencia de procesos erosivos:
• El estudio de ingeniería deberá incluir el estudio correspondiente

para estimar la socavación que el río puede causar sobre las
estructuras proyectadas, y así considerar el diseño y construcción de
defensas ribereñas, entre otros.
Riesgo de accidentes automovilísticos:

• Se deberá proceder a la reubicación de las viviendas en el derecho
de vía de la zona.
• El expediente de ingeniería deberá incluir el diseño de dispositivos de
seguridad para la prevención de accidentes.
4.1 0.5. PROGRAMA DE VIGILANCIA Y CONTROL AMBIENTAL
ETAPA DE CONSTRUCCIÓN PUNTOS DE MONITOREO
Monitoreo de la calidad del aire Emisión de gases de vehículos y

Maquinarias.
Monitoreo de los niveles sonoros El campamento (patio de
máquinas).
Aguas abajo de las fuentes de agua
Monitoreo de la calidad del agua del proyecto.
Curso de agua más cercano a la
ubicación de campamentos, talleres
y almacenes.
ETAPA DE OPERACIÓN PUNTOS DE MONITOREO

Monitoreo de la calidad del aire Emisión de gases de vehículos.
(trimestral en el1 año.)
Ubicación de canteras.
Monitoreo de la calidad del agua Curso de agua más cercano a la
(después del1 mes de operación) ubicación de campamentos, talleres
y almacenes.
Monitoreo de la estabilidad de las Las estructuras proyectadas

estructuras (estribos, pilares).
Monitoreo de la invasión del derecho Áreas adyacentes al nuevo puente

de vía San Juan.
En Anexos se detallan las Matrices de LEOPOLD de Planeamiento, construcción y
operación.
De acuerdo con las Matrices, se puede decir que el proyecto presenta un:
IMPACTO AMBIENTAL MODERADO.

,
CAPITULO V
RESULTACOS·
CAPÍTULO V
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
5.1. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
Topografía de la zona.
• Margen derecha e izquierda presenta topografía ondulada (Ver plano PG-01 ).

• Equidistancia de curvas de nivel1.00 m.
• Escala del plano topografico1/500.
5.2. ESTUDIO DE TRÁNSITO
• Camión de diseño: HL-93
Tipo de Vía
• IMD: 18 veh/día.
• Según su jurisdicción: Sistema vecinal.
• Según su Servicio: Tercera categoría.
5.3. ESTUDIO GEOLÓGICO

• Era Mesozoico.
• Periodo Cretáceo.
• Época Superior.
• Unidad Estratigráfica: Formación Chulee.
• Litología: Rocas sedimentarias.
5.4. ESTUDIOS DE MECÁNICA DE SUELOS
Cuadro 5.01. Resultado del suelo en estudio
Calicata Estrato Clasificación

sucs AASHTO
C1 1 CL A7-6
2 GW-GM A1-a
C2 1 CL A7-6
2 GW-GM Al-a
Fuente: Elaboración Propia

Cuadro 5.02. Resumen de los ensayos de mecánica de suelos
Clasificación
Profundidad Descripción Limites
Calicata 01 Símbolo Símbolo del Material Muestras W%
sucs Gráfico LL% IP%
0.00 /
,/ Arcilla
"
, ' inorgánica de
'
alta
,.
CL ' plasticidad de
,
~
' color marrón, M1 32.9 47.53 21.26

'
' . mezclado con
arena fina
1.20
GW-GM
1: '·: -=q~
. •.-' :1
Grava bien
gradada con M2 14.92
limo
¡< -~ ~ --/·
3.00
1____
._ ,- ... -. . ,
Calicata 02
0.00 Arcilla
inorgánica de
alta
CL plasticidad de M1 32.9 47.53 21.26
color marrón,
, mezclado con
' . arena fina
1.00
GW-GM Grava bien M2 14.92

gradada con
limo
3.00
Fuente. Elaboración Prop1a

5.5. ESTUDIO HIDROLÓGICO E HIDRÁULICO
Cuadro 5.03. Resultados de los Parámetros Geomorfológicos
Parámetros geomorfológicos
Are a A: 8.87 km2
Perímetro P: 23.48 km
Coeficiente de Compacidad Kc:2.37
Pendiente del cauce principal S%:14.10
Factor de forma F:0.23
Pendiente de la cuenca Se%: 26.00
Altura media H:2877.77 m.s.n.m.
Tiempo de Concentración Tc:34.80 minutos
Características en la zona del proyecto
Cuadro 5.04. Característica hidráulicas, en la zona del proyecto
Resumen de los estudios hidráulicos en la zona del proyecto

Caudal de diseño Q: 76.50 m3/s
Tirante de diseño Yo: 0.75 m
Profundidad de socavación ds: 3.00 m
Borde Libre bl: 2.00 m
5.6. DISEÑO DEL PUENTE-SUPERESTRUCTURA
5.6.1. DISEÑO GEOMÉTRICO
Cuadro 5.05. Dimensiones de la estructura del puente.
Luz libre: 25.00 m.

Número de vigas laterales: 02
Número de diafragmas: 05
Ancho de calzada: 4.50m.
Ancho de veredas: 0.80m.
Altura de guarderas: 0.30m.
Altura de barandas: 1.00 m.
Altura libre del puente: 5.00m.
Fuente Elaboración Propia

5.6.2. DISEÑO ESTRUCTURAL
La superestructura proyectada es simplemente apoyada, de un solo tramo con una luz

libre entre estribos de 25.00 mts.
Superestructura
Cuadro 5.06. Resultados del diseño geométrico y estructural de la superestructura
Superestructura
W de vigas laterales 02
W de diafragmas 05
Wdevías 01
Ancho de vía 4.50 m
Ancho de veredas 0.80m
Espesordelaloza 0.20m
Vehículo de diseño HL-93
Baranda:
Cuadro 5.07. Resultados del diseño estructural de la baranda.
Baranda
Altura 0.60m
Tubo de baranda 3" y 4" F0 G 0
Soporte de baranda Platina e= 9.5 mm y 12.5 mm
Vereda
Cuadro 5.08. Resultados del diseño estructural de la vereda.
Vereda
Ancho 0.80m.
Altura respecto a la loza 0.20m
Acero(+) 10% @0.25m.
Acero de repartición y de temperatura(+) 1 0 3/8 @ 0.20 m.
Acero(-) 10% @ 0.25 m.
.,
Fuente: Elaborac1on Propia
Guarderas:
Cuadro 5.09 Resultado del diseño estructural de la guarderas.
Guardera
Ancho 0.15 m
Altura respecto a la vereda 0.50m
Acero(+) 10% @0.25 m.

Losa del tablero del puente
Cuadro 5.1 O Resultados del diseño estructural del tablero del puente.
Detalles de los acero a usar

Espesordelaloza 0.20m
Acero positivo 1 0 5/8@ 0.20 m.
Acero negativo 1 0 5/8@ 0.20 m.
Acero de repartición negativa 10% @0.25 m.
Acero de repartición positivo 10%@0.25m.
Vigas laterales
Cuadro 5.11. Dimensiones de la sección de la viga de acero tipo Plate Girder
Vigas laterales
Peralte del patín superior 25.4 mm
Ancho del patín superior 400 mm
Peralte del alma 1000 mm
Espesor del alma 12.7 mm
Peralte del patrn inferior 25.4 mm
Ancho del patín inferior 500mm
Cuadro 5.12. Dimensiones de los rigidizadores.
Rigidizadores
Rigidizadores intermedios 2 placas de 5/16 in x 6.00 in x 38 in
Rigidizadores de apoyo 4 placas de 1/2 in x 7.00 in x 40 in
Cuadro 5.13. Resultado del diseño estructural de la separación entre rigidizadores.
Separación entre rigidizadores

Rigidizadores intermedios 60 in= 1500 mm
Rigidizadores de apoyo 10 in= 250 mm

ESCUELA ACADtMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CNIL
Cuadro 5.14. Resultado del diseño estructural de las vigas diafragma o marcos
transversales tipo X.
Viga diafragma
Diafragma interior 2L 89x89x12.5 mm
Diafragma de apoyo 2L 89x89x 9.5 mm
5.7. DISEÑO DE LAS CONEXIONES:
Cuadro 5.15. Conectores por corte entre la viga de acero y la loza de concreto.
Conectores por corte

Conectores (Studs) 7/8" X 9.00"
W de conectores por fila 03 unid por fila
Espaciamiento de los conectores en
sentido longitudinal de la viga 750mm
Cuadro 5.16. Resultado del diseño estructural de las conexiones soldadas.
Soldadura
Espesor de la soldadura (patines y alma) 5/16 in
Espesor de la soldadura (rigidizadores) 3/16 in
Cuadro 5.17. Resultado del diseño estructural de las conexiones empernadas.
Conexión empernada
Diámetro 5/8 in
Cantidad 02 unid
Acero A325 de alta resistencia
Separación entre tornillos 2in
5.8. DISEÑO DEL PUENTE APOYOS
Cuadro 5.18. Dimensiones de la placa base
Diseño de la placa base

Platina Superior 500 mm x 500mm x 1/2"
Platina Inferior 500 mm x 500 mm x 1/2"
Pernos de Anclaje A36
0 Pernos de Anclaje 1 in

Cuadro 5.19. Diseño de los apoyos elastemericos.
Diseño del Apoyo Elastomerico
Ancho del apoyo 300mm

Largo del apoyo 400mm
Espesor de la capa de refuerzo de neopreno 12.5 mm
Espesor de la capa de refuerzo (superior e 25.4 mm

inferior)
número de capas las elastómeras (Sin incluir 5

las exteriores)
Espesor total de las capas elastomericas 78.5 mm

Espesor de las capas de refuerzo de acero 3mm
5.9. DISEÑO DEL PUENTE -SUBESTRUCTURA
Cuadro 5.20 Resultados del diseño de los estribos
Estribos
Altura del estribo 8.00m
Longitud del talón 2.80m
Espesor de la zapata 1.10 m
Ancho de arranque de la pantalla 0.90m
Longitud de la punta 2.00m
Acero en pantalla
Acero Principal 1 0 # 1" @ 0.30 m
Acero Horizontal
Cara anterior 1 0 # 5/8" @ 0.25m
Cara Posterior 1 0 # 5/8" @ 0.35 m
Acero en talón
Acero por flexión 1 0 # 3/4" @ 0.20 m
Acero en punta
Acero por flexión 1 0 # 3/4" @ 0.20 m
Acero transversal 1 0 # 3/4" @ 0.20m

5.10. IMPACTO AMBIENTAL:
Cuadro 5.21. Valoración del Impacto Ambiental
Valoración del impacto

MODERADO Fuertes Ruidos:
Trabajos de maquinaria pesada.
MODERADO Elevados niveles de polvo
Movimiento de tierras.
Seguridad
BAJO Tanto para las personas, como para los
vehículos.
Calidad de vida
Con la realización del proyecto, el poblador
ALTA podrá realizar sus actividades de manera mas
fluida. También se incrementara el turismo en
épocas de festividad.
El presente proyecto presenta un: IMPACTO AMBIENTAL MODERADO

CONCLUSIONES Y
RECOMEDACIONES
CONCLUSIONES
• El tipo de puente adoptado (puente de sección mixta: Losa de concreto

armado y vigas de acero con un peralte de 1.00 m), ha permitido cubrir
una luz de 25 mts. sin necesidad de apoyos intermedios.
• El método de diseño AASHTO LRFD, contempla un conjunto de factores

que amplifican y previene eventualidades que puedan suceder durante la
vida útil y funcionamiento del puente metálico de sección compuesta.
• La estructura fue diseñada considerando que no se necesitara la

construcción de un falso puente durante el vaciado del concreto, pues las
vigas soportara el peso de la loza concreto, hasta que llegue a alcanzar la
resistencia de diseño a los 28 días.
• Según la programación realizada se tiene una duración aproximada de 90

días calendarios, para la ejecución del mencionado puente.
• El presupuesto total de la ejecución del proyecto asciende: Ochocientos

Setenticinco Mil Ciento Cincuentiocho y 30/1 00 Nuevos Soles incluido
I.G.V.
• El software Sap 2000 y CSI Bridge nos dan resultados confiables, los
cuales los podemos usar en nuestros diferentes proyectos estructurales.
• Las trabes diseñadas tiene la geometría de un perfil tipo "1", ya que estas
poseen gran rigidez y resistencia para cubrir grandes luces como son los
puentes, por lo tanto soportan las solicitaciones para las cuales fueron
diseñadas.

RECOMENDACIONES
• Interpretar con criterio la aplicación de las especificaciones de la norma

AASHTO LRFD.
• Para el montaje y fabricaciones de los elementos estructurales del puente, se

deben considerar aspectos como: facilidad de transportabilidad.
• Realizar un plan de mantenimiento programado a los elementos que conforman

la superestructura del puente.
• Investigar y proponer este tipo de proyectos, a fin de desarrollar un criterio

adecuado de diseño.
• Usar tratamiento superficial para evitar el daño de los elementos metálicos por
corrosión.

,
BIBLIOGRAFIA
FACULTAD Dt INGENIERÍA
BIBLIOGRAFÍA
• Diseño de estructuras de Acero con LRFD- William T. Segui- Editorial

Thomson-Año 2000.
• Análisis y Diseño de Puentes con CSI Bridge-Cesar Alvarado Calderón-
EditoriaiiCG- Año 2010.
• Manual del Diseño Geométrico de Carreteras DG-2001 -Año 2001.
• Especificaciones AASHTO LRFD para el diseño de Puentes- Año 2007.
• Primavera P6-0iger Contreras Ugarte- Editorial Macro- Año 201 O.
• LRFD Steel Desing-James A. Swanson-Universidad de Cincinnati -Año 201 O.
• Steel Girder Superestructure Bridge-Michael Barker-Editorial Barker Challenge-
Año 2003.
• Cimentaciones de Concreto Armado en Puentes-Eduardo Rivera Reyes-Año
2003.
• Diseño de Cimentaciones -Jorge Alva Hurtado- EditoriaiiCG- Año 2010.
• Mecánica de Fluidos-Robert L. Mott- Editorial Prentice Hall- Año 2006.
• AISC-Treceava Edición -Año 2006.
• Estudio del Puente la Tulpuna-Diego A. lturbe-2009.
• Manual de Laboratorio de Mecánica de Suelos - Rosa Haydee Llique
Mondragón-Editorial Universitaria UNC- Año 2003.
• Hidrología de Superficie-Oswaldo Ortiz Vera-Año 1994.
• Principios de la Ingeniería Geotécnica - Braja M. Das-Editorial Thomson.
• Desing Highway Bridges- Richard M. Barker- Editorial Barker Challenge- Año
2007.
• Construcción del Puente Carrozable Carretera Choten - Yumagual Bajo- Julio
C. Tello Villanueva- 2011.
• Topografía- Paul R. Wolf- Editorial Alfa Omega-Año 1997.
• Diseño de Estructuras de Acero con LRFD -Theodore V. Galambos- Editorial
Prentice Hall-Año 1999.

ANEXOS
EXPEDIENTE TÉCNICO
ANEXO: MEMORIA DESCRIPTIVA
1.0 PROYECTO
Estudio del puente "San Juan"
2.0 ANTECEDENTES
El desarrollo del presente proyecto beneficiará directamente a los pobladores del

distrito de San Juan ; la finalidad es la de realizar el diseño de ingeniería para
dicho puente.
Con la finalidad de evaluar el desempeño de la estructura proyectada, se ha

diseñado la estructura con las normas vigentes de concreto armado, Reglamento
de Puentes.
RESUMEN
El presente documento describe el análisis del puente carrozable San Juan;

dicho puente ha sido proyectado en base a un sistema de vigas metálicas y losa
de concreto armado formando una sección tipo mixta.
Los estribos del puente, han sido proyectados en base a un muro de concreto
armado en voladizo, las alas de encausamiento en base a pantallas de concreto
armado.
3.0 UBICACIÓN
• Departamento Cajamarca.
• Provincia Cajamarca .
• Distrito San Juan.
• Localidad San Juan.
• Quebrada San Juan .
• Altitud 2300 m.s.n.m.
4.0 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

El Proyecto contempla el estudio de un nuevo puente tipo viga de sección mixta
de un solo tramo, de una sola vía de 4.50m de ancho de vía y una longitud total
de 25.00 m entre ejes de estribos.
4.1 Descripción del Puente

Las características del puente son las siguientes:

Superestructura:
Longitud: 25.00 m
Número de tramos: 1.00
Tipo: 2 Vigas de acero tipo plate girder trabajando como

sección compuesta con una losa de concreto.
Materiales:
Vigas
Acero ASTM A709 Grado 50 Fy =3,500 Kg/cm 2

•
Diafragmas y otros
Acero ASTM A709 Grado 36 Fy =2,530 Kg/cm 2 .

Soldadura de Vigas AWS E7018.
Conexión con Pernos de Alta Resistencia A-325.
Losa Concreto fe= 280 Kg/cm 2 .
Acero de Refuerzo fy = 4200 Kg/cm 2 .
Subestructura:
Estribos:
Tipo Voladizo de concreto armado de altura 8.00 m en

ambos estribos.
Materiales:
Concreto fe= 210 Kg/cm 2
Acero de Refuerzo fy =4200 Kg/cm 2

.
4.2 Especificaciones Técnicas Generales
Sobrecarga de Diseño: . HL-93
El puente se ha diseñado de acuerdo a:
American lnstitute of Steel Construction.
Standard Specifications for Highway Bridges de AASHTO
Norma E.060.
Manual de Diseño de Puentes del MTC - DGCF.

ANÁLISIS Y DISEÑO DE LOS ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO
Consideraciones Generales
Para determinar las máximas fuerzas de sección (momentos flectores, fuerzas axiales
y cortantes) se utilizaron los parámetros descritos en el manual de diseño de puentes
del MTC. Las fuerzas de diseño de las secciones de concreto se obtuvieron de los
máximos esfuerzos producidos según las combinaciones de cargas estipuladas en la
mencionada norma.
Adicionalmente a lo estipulado se ha considerado lo descrito en la Norma de

Construcción de Concreto Estructural ACI 318-1999.
Diseño por Resistencia
La resistencia requerida por los elementos ha sido determinada considerando las

combinaciones descritas a continuación según lo estipulado en el manual de diseño de
puentes del MTC en la tabla 2.4.5.3.1 -1 (Combinaciones de Carga y factores de Carga)/
2.4.5.3 - 2 (Factores de Carga para Cargas permanentes Y p).
Mediante los estudios de geotécnia e hidrología 1 hidráulica realizados, se ha

determinado lo siguiente:
Condiciones de Cimentación
Descripción Estribo Izquierdo Estribo Derecho

Tipo de Suelo Grava Bien Gradada Grava Bien Gradada
con limo con limo
Prof. de cimentación (m} 3.00 3.00

Capacidad Portante Admisible (kg/cm2} 2.00 2.00
Cota Cimentación (m.s.n.m.} 2276.53 2276.53
Canteras
Arena Grava Base Relleno

Río Río Gavilán Gavilán
d = 5.00 Km. d =5.00 Km. d =3.00 Km. d = 3.00Km.

Condiciones hidrológicas e hidráulicas
Con los estudios de Hidrología realizados, se ha determinado los siguientes caudales

de diseño y niveles de agua:
Periodo de Retorno Caudal Q Nivel de Agua
200 años 76.50 m"/s. 2280.53 m.s.n.m.
Nivel de la Rasante
Estribo Izquierdo: 2284.53 m.s.n.m.
Estribo Derecho: 2284.53 m.s.n.m.
5.0 TIEMPO DE EJECUCIÓN
Se ha calculado una duración 3.00 meses para la ejecución del Proyecto.
6.0 PRESUPUESTO:
El costo del proyecto asciende: OCHOCIENTOS SETENTICINCO MIL CIENTO

CINCUENTIOCHO Y 30/100 NUEVOS SOLES.

•
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CARTEL DE OBRA
Descripción
Se refiere a la confección del cartel de obra de dimensiones 1.20 m x 2.40 m en el que
se indicará la información básica siguiente:
• Entidad licitante (con su logotipo correspondiente).

• Nombre de la obra a ser ejecutada.
• Monto de obra.
• Tiempo de ejecución.
• Fuente de financiamiento.
• Nombre del Consultor Proyectista.
• Nombre del Contratista Constructor.
El letrero deberá ser colocado sobre soportes adecuadamente dimensionados para

que soporten su peso propio y cargas de viento.
Medición
Se considera como la unidad la habilitación, confección y colocación del cartel de obra

en el lugar descrito, siendo aprobado por el Ingeniero Residente o Ingeniero
Supervisor. Así como también comprende la mano de obra, los materiales y
herramientas necesarios para la confección del cartel de obra.
Pago
Se valorizará una vez colocado el cartel de obra en su ubicación definitiva,
representando dicha valorización la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos utilizados para su confección.
DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCIÓN
Comprende el desraíce y la limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza,

escombros, cultivos y arbustos.
También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles dentro
de superficies que no presenten características de bosque continuo. En esta actividad
se deberá proteger las especies de flora y fauna que hacen uso de la zona a ser
afectada, dañando lo menos posible y sin hacer desbroce innecesario, así como
también considerar al entorno socioeconómico protegiendo áreas con interés
económico.

Ejecución
Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las zonas señaladas
en los planos o indicadas por el Supervisor y de acuerdo con procedimientos
aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de
seguridad satisfactorias.
Los materiales provenientes del desbroce y la limpieza deberá ser retirado del lugar de
los trabajos, transportado y depositado en los lugares establecidos en los planos del
proyecto o señalados por el Supervisor, donde dichos materiales deberán ser
enterrados convenientemente, de tal manera que la acción de los elementos naturales
no pueda dejarlos al descubierto.
Para el traslado de estos materiales los vehículos deberán estar cubiertos con una
lona de protección con la seguridad respectiva, a fin de que estas no se dispersen
accidentalmente durante el trayecto a la zona de disposición de desechos previamente
establecido por la autoridad competente, así como también es necesario aplicar las
normas y disposiciones legales vigentes. Los materiales excedentes por ningún motivo
deben ser dispuestos sobre cursos de agua (escorrentía o freática), debido a la
contaminación de las aguas que afecta a los seres vivos e inclusive puede modificar el
microclima.
Medición
La unidad de medida del área desbrozada y limpiada será la hectárea (Ha), en su

proyección horizontal, aproximada al décimo de hectárea, de área limpiada y
desbrozada satisfactoriamente, dentro de las zonas señaladas en los planos o
indicadas por el Supervisor.
Pago
El pago del desbroce y limpieza se hará al respectivo precio unitario del contrato, por
todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de desmontar, destroncar, desraizar,
rellenar y compactar los huecos de tocones; disponer los materiales sobrantes de
manera uniforme en los sitios aprobados por el Supervisor. El precio unitario deberá
cubrir, además, la carga, transporte y descarga y debida disposición de estos
materiales.
NIVELACIÓN TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus

referencias y BMs, el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que

de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales

encontradas en el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico
que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de
los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
Medición
La unidad de medida del área será en m2.
Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de la partida

trazo y replanteo. El pago constituirá compensación total los trabajos prescritos en
esta sección. El pago global del Trazo y replanteo será de la siguiente forma:
(a) El 20% del monto global de la partida se pagará cuando se concluyan los trabajos
de trazo y replanteo al inicio de la obra.
(b) El ,80% del monto global de la partida se pagará en forma prorrateada en forma
uniforme en los meses que dura la ejecución del proyecto
CAMPAMENTO Y OBRAS PROVISIONALES
Descripción
Son las construcciones necesarias para instalar infraestructura que permita albergar a
trabajadores, insumes, maquinaria, equipos, etc. del Contratista y Supervisión. El
Proyecto debe incluir todos los diseños que estén de acuerdo con estas
especificaciones y con el Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto a
instalaciones sanitarias y eléctricas.
Generalidades
En este rubro se incluye la ejecución de todas las edificaciones, tales como

campamentos, que cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en las
obras, así como también para el almacenamiento temporal de algunos insumes,
materiales y que se emplean en la construcción de obras; casetas de inspección,
depósitos de materiales y de herramientas, caseta de guardianía, vestuarios, servicios
higiénicos, cercos carteles, etc.
El campamento deberá disponer de instalaciones higiénicas destinadas al aseo del

personal y cambio de ropa de trabajo; aquellas deberán contar con duchas,
lavamanos, sanitarios, y el suministro de agua potable, los sanitarios, lavatorios,
duchas y urinarios deberán instalarse en la proporción que se indica en la Tabla,
debiendo tener ambientes separados para hombres y mujeres.

N° trabajadores Inodoros Lavatorios Duchas Urinario

1-15 2 2 2 2
16-24 4 4 3 4
25-49 6 5 4 6
Por cada 20 adicionales 2 1 2 2
PATIO DE MÁQUINAS
Para el manejo y mantenimiento de las máquinas en los lugares previamente

establecidos al inicio de las obras, se debe considerar algunas medidas con el
propósito de que no alteren el ecosistema natural y socioeconómico, las cuales deben
ser llevadas a cabo por la empresa contratista.
Los patios de máquinas deberán tener señalización adecuada para indicar el camino
de acceso, ubicación y la circulación de equipos pesados. Los caminos de acceso, al
tener el carácter provisional, deben ser construidos con muy poco movimiento de
tierras y ponerles una capa de lastrado para facilitar el tránsito de los vehículos de la
obra.
Las operaciones de lavado de la maquinaria deberá efectuarse en lugares alejados de

los cursos de agua.
Medición
La unidad de medida del área será en m2
Pago
El Contratista deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución
de los trabajos especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el
Proyecto. El pago por m2, el 80% cuando se concluyan las instalaciones y 20%
prorrateado mensualmente durante el periodo de construcción de obra, por limpieza y
mantenimiento.
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO
Descripción
Bajo la partida de Movilización y Desmovilización, el Contratista efectuará todo el

trabajo requerido para suministrar, transportar y montar oportunamente la organización
completa del equipo de construcción en el lugar de la obra y su posterior
desmovilización una vez terminada la obra, previa autorización de la Supervisión.
Medición
La partida Movilización y desmovilización de equipo se medirá de modo global,
aprobado por el Supervisor con respecto al total consignado en la lista de equipo
mínimo; se podrá considerar equivalencia de equipo, siempre que se demuestre que
se va a ejecutar las mismas labores con un rendimiento igual o mayor.

Pago
La partida Movilización y desmovilización de equipo se pagará conforme al monto
asignado en el Contrato y por la proporción medida de acuerdo al párrafo anterior.
Dicho pago incluye el flete por tonelada de traslado de equipos transportados y el
alquiler del equipo que lo hace por sus propios medios, durante el tiempo de traslado;
montaje y desmontaje de las plantas procesadoras de material, seguros por el traslado
del equipo, el suministro de toda la mano de obra e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
DESMONTAJE Y TRASLADO DE ESTRUCTURAS DEL PUENTE EXISTENTE

Descripción
Esta parte del trabajo consistirá en el desmontaje, transporte y almacenamiento
provisional de las actuales estructuras metálicas efectivamente recuperadas y su
entrega a la ENTIDAD en los almacenes especificados para el presente proyecto.
Las piezas serán apropiadamente cargadas, transportadas y descargadas,
embalándolas o zunchándolas cuando sea necesario.
Para el almacenamiento provisional, el Contratista preparará un área de tamaño

suficiente para depositar y guardar los elementos antes de su entrega al ENTIDAD.
Medición
La partida desmontaje y traslado de estructura se medirá globalmente por toda la

estructura efectivamente desmontada, marcada, embalada y depositada en los
almacenes de la ENTIDAD.
Pago
El pago por esta partida se pagará al precio global del contrato; dicho pago constituye
compensación completa por los materiales, mano de obra, equipos, herramientas y
todos los imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
Descripción
En principio, las estructuras existentes que se demolerán, corresponden a los puentes
colapsados los cuales son necesarios removerlos para la ejecución del proyecto;
también pueden considerarse otras estructuras pequeñas que tengan la debida
aprobación del Supervisor.
Medición
La partida demolición de estructuras existentes se medirá por metro cúbico sobre la
estructura a demoler en su posición inicial y que cuente con la aprobación del
Supervisor.

Pago
La partida demolición de estructuras existentes se pagará por el volumen demolido y
aprobado por el Supervisor y sobre la base del precio unitario del Contrato. El pago
constituirá compensación completa por los materiales, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución de la partida.
CIMENTACIONES Y EXCAVACIONES
EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMÚN EN SECO
EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMÚN BAJO AGUA
Generalidades
Las Especificaciones contenidas en este Capítulo, son aplicables para todo tipo de
suelo excavaciones en superficie de acuerdo a lo previsto en los planos de diseño.
Descripción
Las Especificaciones contenidas en este Capítulo, serán aplicadas para la ejecución
de todas las excavaciones en superficie de acuerdo a lo previsto en los planos de
diseño.
Las excavaciones se refieren, al movimiento de todo material y de cualquier
naturaleza, que debe ser removido para proceder a la construcción de las
cimentaciones y elevaciones de las subestructuras, según los ejes, rasantes, niveles y
dimensiones indicados en los planos del proyecto, y se llevarán a cabo aplicando
medios apropiados elegidos por el Contratista.
CLASIFICACIÓN DEL TIPO DE MATERIAL

Excavación en material suelto
Consiste en la excavación y eliminación de material suelto, que puede ser removido

sin mayores dificultades por un equipo convencional de excavación, sin la utilización
de aditamentos especiales. Dentro de este tipo de materiales están las gravas, arenas,
limos, los diferentes tipos de arcillas o piedras pequeñas y terrenos consolidados tales
como: hormigón compactado, afirmado o mezcla de ellos.
Excavación en seco
Se considerará como excavación en seco al movimiento de tierras que se ejecute por
encima del nivel freático, tal cual sea constatado por la Supervisión en el terreno
durante la ejecución de la obra.
EXCAVACIÓN BAJO AGUA
Se considera como excavación bajo agua al movimiento de tierras que se ejecute por
debajo del nivel freático, tal cual sea constatado por la Supervisión en el terreno
durante la ejecución de la obra.

Medición
Las excavaciones abiertas serán medidas por metro cúbico (M3), siendo el volumen
de excavación aquella que es limitada por planos verticales situados a 0.50 m de las
caras del perímetro del fondo de la cimentación, el relieve del terreno natural
superficial y el nivel del fondo de cimentación. Los mayores volúmenes de excavación
se incluyen en el precio unitario en forma de Factor Volumétrico que depende del tipo
de suelo donde se realiza la excavación:
F.V. =1.10 Roca Fija

1.20 Roca Suelta
1.30 Materiales estables (conglomerado por ejemplo)
1.40 Materiales deleznables (arenas)
Pago
El pago de las excavaciones se hará sobre la base del precio unitario del Contrato y
por la cantidad medida, según se indica en el párrafo anterior.
El precio unitario incluye además de los costos de materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, etc. los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de
la excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución.
En caso que la Excavación se realice bajo agua se bonificará el precio

correspondiente.
ENCOFRADOS
ENCOFRADO CARA NO VISTA BAJO AGUA
ENCOFRADO CARA NO VISTA EN SECO
ENCOFRADO CARA VISTA BAJO AGUA
ENCOFRADO CARA VISTA EN SECO
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto, de modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el
"Supervisor'' lo autorice por escrito:
• Fondo de vigas ..........................................................................................21 días
• Estructuras bajo vigas .......................................................................... 14 días
• Soportes bajo losas planas ................................................................... 14 días
• Superficies de muros verticales ........................................................48 horas
ENCOFRADO CARA NO VISTA
Los encofrados corrientes pueden ser construidos con madera en bruto, pero las
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.

ENCOFRADO DE LOSAS Y VEREDAS
Los encofrados de losas y veredas deberán ser construidos adecuadamente siguiendo

las alineaciones y dimensiones que se indican en los planos.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contraflechas

necesarias; así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la ejecución
de calafateo.
Medición
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será

cubierta directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros cuadrados.
Pago
El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios del Contrato por
metro cuadrado (m 2) de encofrado utilizado para el llenado del concreto.
Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, bonificaciones por
trabajo bajo agua y el equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho,
todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos, indispensables
para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente
incluirá el costo total del desencofrado.
CONCRETO
CONCRETO DE NIVELACION fe= 100 Kg/cm 2
CONCRETO fe= 210 Kg/cm 2 BAJO AGUA
CONCRETO fe= 210 Kg/cm 2
CONCRETO fe = 280 Kg/cm 2
Descripción
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada
por el contratista a fin de obtener un concreto de las características especificadas y de
acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura. La
dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso,
evitando en lo posible que sea por volumen, determinando previamente el contenido
de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad
de agua de la mezcla. El "Supervisor'' comprobará en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que
indica la siguiente tabla:
- Concreto de nivelación (solados) 140 Kg/m"' 3 bolsas
- Concreto fc=210 Kg/cm;¿ 340 Kg/m" 8 bolsas

ESCUELA ACA[)tMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
- Concreto fc=245 Kg/cm" 380 Kg/m" 9 bolsas
- Concreto fc=280 Kg/cm" 400 Kg/m" 9.5 bolsas
Ejecución
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones

que aparecen a continuación
MATERIALES
Cemento
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland Normal Tipo 1, ASTM-C150. El
cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá
almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los
lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose
en carteles la fecha de recepción de cada lote para su fácil identificación inspección y
empleo de acuerdo al tiempo.
El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante

constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el "Supervisor", en
ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3 meses.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se
considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la
norma AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características
apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente
los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión cloruro soluble
Tipo de Elemento en agua en el concreto, expresado como
% en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar

0,15
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto
a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto

puede estar ocasionalmente húmedo tales como

cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o

protegido de la humedad durante su vida por 0,80
medio de recubrimientos impermeables.
Agregados
(a) Agregado Fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (No 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(1) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los
límites indicados en la tabla siguiente:
TAMIZ(mm) PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80-100
1. 18 mm No. 16 50-85
600 ¡.tm No. 30 25-60
300 ¡.tm No. 50 10-30
150 ¡.tm No. 100 2-10
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los

porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

(2) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
(3) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín. ).
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(No 4). Será grava natural o provendrá de la trituración (ó chancado) de roca, grava u
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% (máx.)
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20% (máx.)
S04=
Contenido de carbón y lignito MTC E215 0.5% máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio
o de magnesio, respectivamente.

•
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo

MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7

63 mm (2,5") - - - - 100 - 100
50 mm (2") - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 %") - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1") - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4") 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2") 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9,5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (W 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (W 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento estructural a llenar se observará las recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Min. Muros Armados Muros sin Losas Losas ligeramente

de la sección en vigas y columna Armar fuertemente armadas o sin
pulgadas armadas armar
2"V2-5 "V2- 3/4 3/4 3/4-1 3/4- 1 "V2
6 - 11 3/4- 1 "V2 1"V2 1"V2 1 "V2-3
12 -29 1"V2-3 3 1"V2-3 3-5

•ES'IUDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la

construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
(a) Equipo para la elaboración del Concreto
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el

caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los
diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con precisión superior al uno por
ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los
camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el
agitado, podrán ser de tipo cerrado, con tambor giratorio; o de tipo abierto, provistos
de paletas. En cualquiera de los dos casos, deberán proporcionar mezclas uniformes y
descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán
equipados con cuentarrevoluciones.
(b) Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá

contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema
de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la
segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
(e) Encofrados y obra falsa
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para

confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u
ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y
deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se
formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
(d) Elementos para la colocación del concreto

El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
(e) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del
concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.

•
(f) Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulte satisfactorio de acuerdo con lo que
establece la presente especificación, el Contratista diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula
señalará:
• Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
• Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en
peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá
dar por peso o por volumen.
• Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
Asentamiento Asentamiento
Tipo de Construcción
Nominal (mm) Máximo (mm)
Elementos construidos con encofrados
Secciones de más de 30 cm de espesor 10-30 50
Secciones de 30 cm de espesor 6 menos 10-40 50
Pilares llenados en sitio 50-80 90
Concreto colocado bajo agua 50-80 90
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
• El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
• El método de puesta en obra del concreto.

•
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704.
Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua 1
cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28)
días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco
(5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el pror:nedio de por lo menos tres (3)
cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la

estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo
indica la siguiente Tabla.
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la

Compresión Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm;¿) fe+ 6,8 MPa (70 Kg/cm;¿)
20,6-34,3 MPa (210- 350 Kg/cm") fe + 8,3 MPa (85 Kg/cm")
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua 1 cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta
al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar
expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de estas
especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de
espesor no mayor a metro y medio (1 ,50 m) y no por depósitos cónicos.

Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. No debe
permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en

rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es
susceptible de utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar
su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(e) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con

una parte no superior a la mitad (Y2) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1 /3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que

adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al . ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media (1 Y2) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de
transporte.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMAKCA
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales
este método no es obligatorio.
(e) Colocación del concreto
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el
colocado del concreto.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados

sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista

suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
(d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en
los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los
=
trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de f'c 210 Kg/cm 2
y contendrá un diez por ciento ( 10%) de exceso de cemento.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas
de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se
deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su
cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
(f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño
de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la

"ES'TIJDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o

verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
(g) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar
la presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también
de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y

localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas por
pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el
tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
• Estructuras bajo vigas ......................................................................... 14 días

• Soportes bajo losas planas .................................................................. 14 días
• Superficies de muros verticales .......................................................... .48 horas
• Lados de vigas ................................................................................... 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros

de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,
que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.
(i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de

curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas dellugar.En general, los tratamientos
de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras
no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.

(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se
utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
· • Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(e) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia

indicada en la tabla anterior.

El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de

la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
Kg/cm 2) de la resistencia especificadas , simultáneamente, el promedio de tres
ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.
Cimentaciones
Generalidades
Las cimentaciones se refieren a la construcción de las zapatas, cajones de
cimentación, excavados de la subestructura.
Todas las cimentaciones serán encofradas para su llenado, no pudiendo verterse

concreto contra las paredes de las excavaciones.
La altura de los cuerpos parciales en que se efectuarán el llenado no deberá exceder

de 3m, debiendo asegurarse el compactado del concreto especialmente en las partes
inferiores de las formas.
Medición
Las partidas de concreto se medirán por metro cúbico (m3), aplicado al volumen
realmente colocado en el interior de los encofrados y aprobados por el Supervisor.
Pago
El pago de concreto se hará sobre la base del precio unitario del Contrato y por el
volumen medido según se indica en el párrafo anterior. Dicho pago constituye
compensación total por el suministro de materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas de
construcción, acabado, curado y la obtención de las muestras necesarias. En caso
que el llenado de concreto se realice bajo agua se bonificará el precio
correspondiente.
SUPERESTRUCTURA METÁLICA
FABRICACIÓN EN TALLER
Planos estructurales y de fabricación en taller
Los planos de la estructura metálica que forman parte del Expediente Técnico,
constituyen los planos estructurales, donde se indican las dimensiones y la ubicación
relativa de los diferentes elementos componentes de la estructura. El fabricante de la
estructura metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión los planos de
fabricación en taller con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados si el caso
es conforme a las especificaciones de la ANSI 1 AASHTO 1 AWS 01.5 Bridge Welding
Code, en adelante la "Norma".

Materiales
Acero
Los elementos estructurales de la superestructura del puente, serán fabricados con
planchas de acero estructural de calidad grado 50 y A-36 en donde se indiquen.
Electrodos
Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a las
especificaciones de la Norma.
Conectores de corte
Los conectores de corte solamente podrán ser de dos tipos:
• Tipo Stud, los que deberán cumplir con la especificación AASHTO M 169 (ASTM A
108).
• Tipo Canal, los que deberán ser de perfil laminado cuyo material deberá cumplir
con la especificación ASTM A709.
Corte de planchas de acero
El corte de las planchas de acero por el método de oxicorte será permitido siempre y
cuando la antorcha sea guiada por medios mecánicos semiautomáticos como
requerimiento mínimo y los bordes rectificados y perfilados con esmeril si fuera el
caso.
Las conexiones soldadas deberán ser inspeccionadas por medio de radiografías de

acuerdo a la Norma.
Las pruebas de soldadura que deberán realizar son las siguientes:
Ensayo radiográfico (Rayos "X" y/o "Gamma")
Las soldaduras a tope de penetración total, deberán ser comprobadas

radiográficamente de acuerdo a lo establecido en la Norma.
En caso de que las radiografías indiquen defectos que impliquen rechazo, se deberá
radiografiar las áreas comprendidas a cada lado del defecto para determinar la magnitud
y la extensión de la falla.
Ensamble en taller
La estructura deberá ser ensamblada en el taller en forma completa de manera de

poder comprobar el acoplamiento de las piezas que la forman y la geometría del
conjunto. No se permitirá desalineamientos mayores de 1/500 de cada una de las
piezas del conjunto. En caso contrario la estructura deberá ser corregida.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CA.JAMAR.CA
A excepción de aquellas piezas que se sueldan en taller, el resto de las piezas serán
presentadas una a otra en su posición definitiva, con una separación no mayor de
1/16", siempre que sea posible las piezas serán soldadas horizontalmente.
Medición
La partida Fabricación en taller será medida por tonelada de estructura fabricada de

acuerdo a tas especificaciones, y aprobadas por el supervisor.
Pago
La partida Fabricación en Taller se pagará al precio unitario del Contrato. Dicho precio
unitario incluirá el suministro de materiales, equipos, herramientas, mano de obra,
pruebas de control de calidad de la soldadura y demás imprevistos para la correcta
ejecución de la partida.
TRANSPORTE A OBRA
Descripción
Bajo esta partida el Contratista efectuará todo el trabajo requerido para el transporte
de todos los elementos que componen la superestructura del Puente; desde el taller
de fabricación, hasta la obra.
Almacenamiento en obra
Para el almacenamiento de la estructura en obra, el Contratista deberá preparar un
terreno cercado designándose áreas de depósito, áreas libres de acarreo y maniobras.
Los elementos menores se depositarán en recintos cerrados y seguros.
Medición
La partida Transporte a obra se medirá en Toneladas-Kilómetro (Ton-Km), aplicada al

peso de la estructura metálica realmente transportada y aprobada por el Supervisor,
multiplicada por la distancia en Kilómetros (Km) desde el taller de fabricación hasta la
obra.
Pago
La partida Transporte a obra se pagará al precio unitario del contrato, y por la cantidad
medida según el párrafo anterior; dicho pago constituye compensación total por el
embalaje, carga, transporte, descarga, equipos, seguros y todo imprevisto necesario
para que la estructura metálica llegue a la obra en buen estado.
DISPOSITIVOS DE APOYO
Se refiere a la fabricación, adquisición y colocación en obra del (aparato) dispositivo de

apoyo para la Superestructura.

Materiales
Las placas que servirán de aparatos de apoyo serán de neopreno zunchado tipo Stup
o similar, respondiendo a las características siguientes:
Propiedades Físicas
Dureza (Shore A) 60±5 ASTM D-2240
Esfuerzo de Tensión mfnimo 158.2 ASTM D-412
Medición
Los apoyos de neopreno serán medidos por unidad, instalados en su posición final,
según se indique en los planos.
Pago
Los apoyos definidos de acuerdo con las especificaciones antes mencionadas, serán
pagados por unidad al precio unitario del Contrato. Dicho precio y pago constituye
compensación por el suministro de materiales, instalación, equipo, herramientas, mano
de obra y todo lo necesario para completar el trabajo.
ENSAMBLAJE, MONTAJE Y LANZAMIENTO
Descripción
Esta partida comprende todos los trabajos necesarios de preparación, ensamble, pre-
montaje y montaje y/o lanzamiento de la estructura del puente, de acuerdo a los
planos del diseño del fabricante, para que la estructura quede en su posición final, tal
como se indica en los planos del proyecto.
Ejecución
Para la ejecución del montaje de las vigas metálicas se distinguen las siguientes fases:
a) Ensamblaje de la estructura metálica
Para el armado de la estructura del puente, debe seguirse un procedimiento lógico,

donde cada una de sus partes componentes serán ensambladas en forma segura,
conforme se muestra en los planos de marcas e identificación de las secciones y
elementos, cada uno de ellos serán maniobradas cuidadosamente de manera que no
se doblen, rompan o sufran daños.
b) Lanzamiento y montaje final de vigas metálicas
El tipo de Montaje (Lanzamiento desde un extremo, Montaje sobre Falso Puente, lzaje
con Grúas, etc.) que se efectuara será finalmente el que proponga el Contratista y sea
revisado y aprobado por la Supervisión, tal como se indica en las Disposiciones
Generales.

El proceso de lanzamiento de las vigas procederá siempre y cuando los resultados de

control de calidad de la soldadura de empalme de las secciones sean satisfactorios y
el falso puente y/o torres de lanzamiento se encuentren instalados en forma correcta y
consistente.
Una vez que las vigas y los elementos de arriostramiento, diafragmas, aparatos de
apoyo y otros se encuentren en posición correcta se procederá al ajuste definitivo de
los pernos de alta resistencia.
Medición
La partida Montaje de vigas metálicas se medirá en toneladas de estructura metálica
debidamente ensamblada y colocada en su posición final con la debida aprobación del
Supervisor.
Pago
La partida Montaje de vigas metálicas se pagará por la cantidad medida según el
párrafo anterior, y al precio unitario del contrato, pago que constituirá la compensación
total por los trabajos de acondicionamiento del lugar, Ensamble, Memoria de Cálculo
del Montaje, Montaje, Instalaciones provisionales, Materiales, Mano de obra, Seguros,
Equipos, Herramientas y todo imprevisto necesario para la correcta ejecución de la
partida.
PINTURA ANTICORROSIVA
PINTURA ESMALTE
Estas especificaciones se refieren al tratamiento de estructuras metálicas con pinturas

protectoras de larga vida bajo el sistema de pinturas aplicadas en 3 capas, sobre la
superficie de la estructura metálica.
Descripción de la Composición de Cada Capa

Primera Capa
La pintura es monocomponente, y actuará reaccionando con la humedad del aire. Esta
pintura puede ser un anticorrosivo con contenido de Zinc y Óxido de Hierro Micaceo ó
también pinturas anticorrosivas con contenido de polvo de aluminio.
Segunda Capa
La pintura es monocomponente. Esta pintura puede ser un anticorrosivo con contenido
de Óxido de Hierro Micaceo ó también pinturas anticorrosivas con contenido de polvo
de aluminio.
Se deberá realizar lo siguiente para la aplicación de la pintura:
1. Arenado al metal blanco tipo SSPC-SP5. Alternativamente podrá utilizarse el

Arenado con escoria o Granallado. La limpieza deberá dejar todas las superficies

con una textura de adherencia y uniforme no inferior a 0.025 y 0.038 milímetros (1

y 1 Y:z milésimas de pulgada).
2. Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless. El Contratista deberá
previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y eficiente
(mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para
el pintado de retoques, repasos y resanes.
3. Previa limpieza final con aire, se inicia con la aplicación de la primera capa de
pintura monocomponente de un espesor de la película protectora seca igual a
3.0/4.0 mils. La aplicación deberá hacerse con equipo aprobado por el Supervisor.
4. Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 6 horas
posteriores como mínimo, se aplicará la segunda capa de pintura mono-
componente de un espesor de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
Además de lo indicado anteriormente, Todas las pinturas se deberán aplicar de

acuerdo con las especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual
deberá coordinar y asesorar al Contratista antes y durante los procesos de limpieza y
pintado.
Medición
La pintura anticorrosiva será medida en toneladas (ton) de superficie pintada, según lo

indicado en el punto anterior.
La pintura esmalte será medida en toneladas (ton) de superficie pintada, aplicada a

todas las superficies expuestas al ambiente exterior.
Pago
El pago por el pintado de la estructura, se hará en base al precio unitario del Contrato
en soles por tonelada. Dicho precio unitario incluirá el suministro, preparación,
arenado, pintado, equipos, herramientas, mano de obra y demás imprevistos
necesarios, para la correcta ejecución de los trabajos.
VARIOS
JUNTAS DE DILATACIÓN
Descripción
Bajo esta partida, el Contratista deberá efectuar el suministro y la colocación de los
perfiles metálicos fabricados de acuerdo al detalle mostrado en los planos, para cubrir
las juntas de dilatación entre la losa de la superestructura y los estribos del puente.
Medición
La partida Juntas de dilatación se medirá en metros lineales, aplicada a la longitud de

junta debidamente instalada, empotrada en el concreto y aprobada por el Supervisor.

•
Pago
La partida Juntas de dilatación se pagará al precio unitario del contrato, y por la
cantidad medida según el párrafo anterior, pago que constituye compensación total por
el suministro de materiales, instalación, equipo, herramientas, mano de obra y todo
imprevisto necesario para la correcta ejecución de la partida.
BARANDAS METÁLICAS
Descripción
Bajo esta partida, el Contratista deberá efectuar convenientemente la construcción de

postes de acero y pasamanos de tubos de fierro, y que es parte integrante de la
superestructura del puente, en conformidad con la ubicación y detalles indicados en
los planos.
Medición
La medición de las barandas del puente deberá efectuarse por metro lineal, en la
ubicación, medidas, alineamientos, limpieza y revestimiento de pintura, según lo
mostrado en los planos.
Pago
Las cantidades medidas en la forma descrita, se pagarán por metro lineal al precio
unitario del contrato; dicho pago incluirá la adquisición de las planchas de acero, tubo
galvanizado, habilitación, soldadura, colocación y pintura, además de los imprevistos
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
TUBOS DE DRENAJE
Descripción Bajo esta partida, el Contratista deberá efectuar el suministro y la

colocación de los tubos de drenaje de la losa de la superestructura.
Medición
La medición deberá efectuarse por el número de unidades de tubos de drenaje

efectivamente colocados.
Pago
El número de tubos de drenaje será pagado al precio unitario del contrato, dicho pago
será compensación total por el suministro de materiales, mano de obra, equipos y
herramientas necesarios para la correcta ejecución de la partida.
SEÑALES INFORMATIVAS
SEÑALES PREVENTIVAS
Descripción
Las señales preventivas e informativas constituyen parte de la Señalización Vertical
Permanente.

Se utilizarán para indicar con anticipación la aproximación de ciertas condiciones de la

vía o concurrentes a ella que implican un peligro real o potencial que puede ser
evitado tomando las precauciones necesarias.
Se incluye también en este tipo de señales las de carácter de conversación ambiental

como la presencia de zonas de cruce de animales silvestres ó domésticos.
La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las

señales se hallan en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para
Calles y Carreteras del MTC y la relación de señales a instalar será la indicada en los
planos y documentos del Expediente Técnico.
La fabricación, materiales, exigencias de calidad, pruebas, ensayos e instalación son

los que se indican en estas especificaciones.
Medición
Se medirá por unidad de señal ejecutada
Pago
El pago se hará por la unidad de medición al respectivo precio unitario del contrato por
toda fabricación e instalación ejecutada de acuerdo con esta especificación, planos y
documentos del proyecto y aceptados a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario cubrirá todos los costos de adquisición de materiales, fabricación e

instalación de los dispositivos, postes, estructuras de soporte y señales de tránsito
incluyendo las placas, sus refuerzos y el material retroreflectivo.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
TRANSPORTE
TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE O < 1 KM
TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE O > 1 KM
Descripción
Bajo estas partidas se considera el material en general que requieren ser
transportados de un lugar a otro de la obra.
Clasificación
El transporte se clasifica según el material transportado, que puede ser:
a) Proveniente de excedentes de corte a depósitos de deshechos.

b) Escombros a ser depositados en los lugares de depósitos de deshechos.
e) Proveniente de excedentes de corte transportados para uso en terraplenes y
sub-bases.
d) Proveniente de canteras para enrocados de protección.

ESCUELA ACADÍ:MICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
•ESTIJDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
MATERIALES
Los materiales a transportarse son:
(a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas
para la explanación, y préstamos. También el material excedente a ser dispuesto en
depósitos de deshechos indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros

materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se
vayan a realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes y pedraptenes, hasta
su disposición final.
(b) Materiales provenientes de derrumbes
Hacen parte de este grupo tos materiales provenientes del desplazamiento de taludes
o del terreno natural, depositados sobre una vía existente o en construcción.
(e) Materiales provenientes de Canteras

Forma parte de este grupo todos tos materiales granulares naturales, procesados o
mezclados que son destinados a formar terraplenes, capas granulares de estructuras
de pavimentos, tratamientos superficiales y sellos de arena-asfalto.
Se excluyen los materiales para concretos hidráulicos, rellenos estructurales, concreto
de nivelación, filtros para subdrenes y todo aquel que esté incluido en tos precios de
sus respectivas partidas.
EQUIPO
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del

Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias
de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los
elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del
material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
El mantenimiento de tos vehículos debe considerar la perfecta combustión de tos

motores, el ajuste de los componentes mecánicos, balanceo, y calibración de llantas.
El lavado de tos vehículos deberá efectuarse de ser posible, lejos de las zonas
urbanas y de tos cursos de agua.
Medición
Las unidades de medida para el transporte de materiales provenientes de

excavaciones y derrumbes, serán las siguientes:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico - kilómetro (m3 - Km.)
trasladado, o sea, el volumen en su posición final de colocación, por la distancia real

•
de transporte. El contratista debe considerar en los precios unitarios de su oferta los

esponjamientos y las contracciones de los materiales, diferenciando los volúmenes
correspondientes a distancias menores a 1 Km. y distancias mayores a 1 Km.
Pago
El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma

indicada anteriormente, se hará al precio unitario pactado en el contrato, por unidad de
medida, conforme a lo establecido en esta Sección y a las instrucciones del
Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra,
equipo, herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar
correctamente los trabajos aquí contemplados.
RELLENO PARA ESTRUCTURAS

RELLENO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL PROPIO
RELLENO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL DE PRESTAMO
Descripción
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,

conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la misma
excavación, de los cortes o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de estructuras de
concreto y alcantarillas de cualquier tipo, previa la ejecución de las obras de drenaje y
subdrenaje contempladas en el proyecto o autorizadas por el Supervisor.
Incluye, además, la construcción de capas filtrantes por detrás de los estribos y muros
de contención, en los sitios y con las dimensiones señalados en los planos del
proyecto o indicados por el Supervisor, en aquellos casos en los cuales dichas
operaciones no formen parte de otra actividad.
Materiales
Requisitos de los materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán provenir

de las excavaciones de la explanación, de préstamos laterales o de fuentes
aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces
y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor,
quien de ninguna manera permitirá la construcción de rellenos con materiales de
características expansivas.
Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con
alguna de las granulometrías que se indican en la Tabla 2, aprobados por el
Supervisor.

•ESTUDIO DEL PUENfE SAN JUAN•
Requisitos de Granulometría para filtros en estribos y muros de contención
Porcentaje que Pasa

Tamiz
Tipo-1 Tipo-2 Tipo-3
150 mm (6") 100 - -

100 mm (4") 90-100 - -
75 mm (3") 80-100 100 -
50 mm (2") 70-95 - 100
25,0 mm (1") 60-80 91-97 70-90
12,5 mm (1/2") 40-70 - 55-80
9,5 mm (3/8") - 79-90 -
4,75 mm (W 4) 10-20 66-80 35-65
2,00 mm (N° 10) o - 25-50
6,00 mm (No 30) - o -40 15-30
150 mm (No 100) - 0-8 0-3
75 mm (No 200) - - 0-2
El material, además, deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:

Desgaste Los Angeles 50% máximo · Ensayo MTC E 207
Pérdida en Sulfato de Sodio 12% máximo Ensayo MTC E 209
Pérdida en Sulfato de Magnesio 18% máximo Ensayo MTC E 209
CBR 30% mínimo Ensayo MTC E 132
al 95% de compactación según
lndice de Plasticidad %6
Ensayo MTC E 115
Equivalente de Arena 25% mínimo Ensayo MTC E 114
Para el traslac;to de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo

con una lona para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas

impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua
cercanos.
Equipo
Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de
acuerdo con las exigencias de esta Sección.

El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la

población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de
silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad del entorno.
Extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de

espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactación para
las capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido un espesor de un metro
(1.00 m) de material relativamente seco. La densidad media (Dm) deberá ser, como
mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) con respecto a la máxima obtenida en el
ensayo proctor modificado de referencia (De), cuando se verifique la compactación del
relleno.
Capas filtrantes
Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de estribos, muros y

otras obras de arte, ellas se deberán colocar y compactar antes o simultáneamente
con los demás materiales de relleno, tomando la precaución de que éstos no
contaminen a aquellos.
Las consideraciones ha tomar en cuenta durante la colocación de capas filtrantes

están referidas a prevenir la contaminación del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar
compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas de lluvia sin peligro de erosión.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
• Verificar el cumplimiento de lo establecido en la especificación de

Mantenimiento de Tránsito y Seguridad Vial.
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
• Supervisar la correcta aplicación de Jos métodos de trabajo aceptados.
• Comprobar que los materiales cumplan Jos requisitos de calidad exigidos para
el material.

• Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar

la uniformidad de la superficie.
• Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en
el espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso
constructivo aprobado.
(b) Calidad de los materiales
Teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos para estructuras suelen ser
inferiores a los requeridos para terraplenes, queda a juicio del Supervisor la frecuencia
de ejecución de las diversas pruebas de calidad.
(e) Calidad del producto terminado
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.
La cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no deberá

variar más de treinta milímetros (30 mm) de la proyectada.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal

escurrimiento de las aguas superficiales.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del
relleno deberán ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) con respecto a
la máxima obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De), cuando se
verifique la compactación del relleno. Sin embargo, el tamaño de la muestra será
definido por el Supervisor.
La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria cuando ellas

presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
(2) Protección de la superficie del relleno
La superficie de relleno compactado no deberá quedar expuesta a las condiciones

atmosféricas; por lo tanto, se deberá construir en forma inmediata la capa superior
proyectada una vez terminada la compactación y el acabado final de aquella. Será
responsabilidad del Contratista la reparación de cualquier daño al volumen de relleno
compactado, por la demora en la construcción de la capa siguiente.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
La evaluación y aceptación de los trabajos de "Relleno para Estructuras" se efectuará

según las siguientes condiciones:

a. Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos

ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y
estándares de la industria,
b. Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos
que se .ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar
dentro de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de la partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las

especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor.
Medición
Se considerará como volumen de relleno expresado en metros cúbicos a la diferencia

entre el volumen de excavación, medido de acuerdo a las especificaciones, y el de la
estructura a colocarse en el espacio excavado, adicionando el volumen superior que
sea necesario hasta alcanzar el nivel de subrasante (dentro del prisma definido en las
partidas de Excavación para estructuras), deduciendo los volúmenes de relleno
filtrante y concreto de ser el caso. Los mayores volúmenes se incluyen en el costo
unitario.
Pago
La partida Relleno para estructuras se pagará sobre la base del precio unitario del
contrato y por la cantidad medida según el párrafo anterior.
El precio unitario, incluye el costo de equipo, mano de obra, herramientas, etc. y

demás imprevistos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
OBRAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
Descripción
Estos trabajos consisten en la recuperación de las condiciones originales dentro de lo

posible de las áreas que han sido afectadas por la construcción del puente. Entre
estas se tienen las áreas de canteras, campamentos, almacenes, patios de máquinas,
y otras instalaciones en que las actividades constructivas hayan alterado el entorno
ambiental.
07.01 REACONDICIONAMIENTO DE CAMPAMENTO Y PATIO DE MAQUINARIAS
Campamento
La rehabilitación del área intervenida debe ejecutarse luego del desmantelamiento del
campamento. Las principales acciones a llevar a cabo son: eliminación de desechos,
clausura de silos y rellenos sanitarios, eliminación de pisos de concreto u otro material
utilizado, recuperación de la morfología del área y revegetación, si fuera el caso.

Patio de maquinarias
El reacondicionamiento del área intervenida, será efectuada teniendo en

consideración: eliminación de suelos contaminados y su traslado a depósitos de
desecho, limpieza de basuras, eliminación de pisos, recuperación de la morfología del
área y revegetación, si fuera el caso, almacenar los desechos de aceite en bidones y
trasladarlos a lugares seleccionados en las localidades cercanas para su disposición
final. Debe tenerse presente que por ningún motivo estos desechos de aceites deben
ser vertidos en el suelo o en cuerpos de agua.
07.02 REACONDICIONAMIENTO DE CANTERAS
Para cada cantera se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de

aprovechamiento del material, de manera de producir el menor daño al ambiente
Depende, también, del volumen que se va a extraer de la cantera y el uso que se le va

a dar al material, pudiendo requerirse antes una previa selección del mismo, lo que
origina desechos que luego es necesario eliminar. Se deberá seguir las estipulaciones
que al respecto se incluye en el Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de
Vías del MTC.
Aquellas canteras que no van a ser posteriormente utilizadas para la conservación de

la carretera deben ser sometidas a un proceso de reacondicionamiento, tratando en lo
posible de adecuar el área intervenida a la morfología del área circundante.
Dependiendo del sistema de explotación adoptado, las acciones que deben efectuarse
son las siguientes: nivelación de los lechos de quebradas o ríos afectados, eliminación
de las rampas de carga; peinado y alisado o redondeado de taludes para suavizar la
topografía y evitar posteriores deslizamientos; eliminación del material descartado en
la selección (utilizarlo para rellenos) y revegetación total del área intervenida,
utilizando el suelo orgánico retirado al inicio de la explotación y que debe haber sido
guardado convenientemente.
Medición
La Recuperación Ambiental de áreas afectadas será medida de la siguiente forma:
(a) Canteras, campamentos, almacenes, patios de maquinaria y otras

instalaciones en Hectáreas (Ha). En esta medición no serán medidas las áreas
correspondientes a caminos de acceso.
En la medición se considerará todos los componentes que se indican en la descripción

general y que hayan sido efectivamente recuperados cumpliendo las disposiciones
que se dan en esta especificación.
Pago
El pago de las partidas correspondientes a Obras de Mitigación de Impacto Ambiental

hará al precio unitario del contrato para cada caso, por todo trabajo ejecutado de

acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. El

precio deberá cubrir todos los costos de transporte, rellenar, nivelar las áreas
comprometidas en forma uniforme según lo dispuesto en el proyecto y por el
Supervisor, así como la debida disposición de los desechos.

CUADRO DE METRADOS
01. SUSTENTACIÓN DE METRADOS DEL PUENTE
01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01 Cartel de obra
Cantidad
1.00
01.01.02 Desbroce y limpieza de terreno
Longitud (m) ancho (m) Área (m2) (Ha)
220.00 20.00 4400.00 0.4
01.01.03 Nivelación trazo y replanteo
Longitud (m) ancho (m) Área{m21
220.00 20.00 4400.00
01.01.04 Campamento de Obra
Longitud (m) ancho (m) Área (m2)
10.00 20.00 200.00
01.01.05 Movilización y desmovilización de equipo
Global
1.00
01.01.06 Desinstalación del puente peatonal existente
Global
1.00

01.01.07 Demolición de estructuras de concreto existentes
a) Demolición de la zapata del puente colgante existente.

Volumen Total
Descripción Longitud (m) Ancho (m) Altura (m) No (m3) (m3)
Estribo Izq. 3.00 1.50 1.00 1.00 4.50

Estribo Der. 3.00 1.50 1.00 1.00 4.50 9.00
b) Demolición de cámara de anclaje del puente colgante existente.
Volumen Total
Descripción Longitud (m) Ancho (m) Altura (m) NO (m3) (m3)
Lado Izq. 1.00 1.00 1.20 2.00 2.40

Lado Der. 1.00 1.00 1.20 2.00 2.40 4.80
e) Demolición de las torres del puente colgante existente.
Volumen Total
Descripción Longitud (m) Ancho (m) Altura (m) NO (m3) .(m3)
Lado Izq. 0.50 0.50 5.00 2.00 2.50

Lado Der. 0.50 0.50 5.00 2.00 2.50 5.00
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01-02 Excavación para estructuras en material común en seco y bajo agua.
® :
;-:-@- -----------,1
1 1
1 1
ESTRIBO MARGEN
1
IZQUIERDO 1
.- .J :
J
1 '
1 '
i (
1 1
1 1
1 1
1 1
® 1
@:
1
i 1
1 1
- - _..!___ T - - - ....._- .L - - - - - - - - - - - - - - - - - -,
~1
ol
'1"
'V../
1
1
,- L------------------------J

Longitud Altura Ancho Volumen

(m3) 3 3
Descripción (m) (m) (m) Parcial (m ) Total (m )
1(Bajo Agua) 6.00 1.10 7.50 49.50 99.00

2 (En seco) 2.00 7.50 15.00
3 (En seco) 2.20 7.50 16.50
4 (En seco) 7.00 7.50 52.50
5 (En seco) 1.00 7.50 7.50
183.00 282.00
01.02.03 Relleno con material propio
Volumen Totai=Volumen Parcial x coef. (1.30)
Descripción Longitud (m) Altura (m) Ancho (m) 3 Total. (m 3)

Volumen (m )
2 7.50 1.50 4.00 45.00 90.00
01.02.04 Relleno compactado con material seleccionado
3 3
Descripción Longitud (m) 1 Espesor (m) Ancho (m) Volumen (m ) Total (m )
Estribo Margen Derecha e Izquierda
4 13.80 7.50 103.50

5 13.80 7.50 103.50 207.00
01.02.05 Eliminación de Material Excedente:
Volumen a escavar x 1.25 - Volumen de Relleno con material propio
3 3 Total (m3)
Descripción Parcial. (m ) Descripción Parcial. (m )
Eliminación de
elementos de
Eliminación de Material 282.00 concreto 21.80 303.80

01.03 CONCRETO SIMPLE
01.03.01 concreto de nivelación para falsa zapata, fe =100 kg/cm2

No Are a Altura Volumen parcial
Descripción Croquis S
piezas m m m
ESTRIBOS
VOLADIZOS 2.00 38.50 0.20 15.40
1 1
ALAS
1 1
4.00 27.50 0.20 22.00
TOTAL 37.40
01.04. CONCRETO ARMADO

01.04.01 Encofrado y desencofrado no visto bajo agua.
No Ancho Largo Area parcial Area parcial

Descripción Croquis 2 2
piezas m m m m
Estribos
ZAPATA 1 1 2.00 1.10 6.00 6.60 13.20
1 1 2.00 1.10 7.00 7.70 15.40

Total 597.00
01 04 02 Eneofra do y d esencof ra do en seco

No Ancho Largo Area parcial 1Are a parcial
Descripción Croquis z z
piezas m m m m
Estribos
CARAS
1
·~
~
4.00 6.50 26.00
1
.~.

No Ancho Largo Area parcial Area parcial

Descripción Croquis
piezas m m m" m"
2.00 0.60 5.80 3.48 6.96

1 1
CORONA
D 2.00 1.20 5.80 6.96 13.92
4.00 0.60 5.80 3.48 13.92

1 1
34.80
PANTALLA 1 1 2.00 7.00 7.00 49.00 98.00
1 1
2.00 7.40 7.00 51.80 103.60
Total m2 297.20
01.04.03 Concreto para estnbo, fe= 21 O kg/cm2
No Are a Longitud Volumen parcial

Descripción Croquis :S
piezas m m m
,...,..-
~-
ELEVACION
..
1
1
2.00 6.50 7.00 91.00
ZAPATAS 2.00 6.60 7.00 92.40

1 1
Total 183.40

01.04.04 Acero de Refuerzo fy=4200 kg/cm2, en Estribo
DIAMET. LONGIT. No. PIEZAS No ELEM. PARCIAL P.E PARCIAL

DESCRIPCION CROQUIS TIPO
pulg. m unid. unid. m. K,s;/m. Kg.
ELEVACION
PANTALLA
PRINOPAL
I V
H
1"
1/2"
8.10
7.00
20
28
2
2
324
392
3.97
0.99
1286.280
388.080
V 1" 7.50 20 2 300 3.97 1191.000

PANTALLA
POSTERIOR L
H 1/2" 7.00 34 2 476 0.99 471.240
CORONA
CARA
ANTERIOR r V 1/2" 3.00 47 2 282 0.99 279.180
CARA
POSTERIOR V 1/2" 4.30 47 2 404.2 0.99 400.16
ZAPATAS
V 3/4 7.2 35 2 504 2.23 1123.920

SUPERIOR 1
H 3/4 6.2 35 2 434 2.23 967.820
V 3/4 7.2 35 2 504 2.23 1123.920

INFERIOR
L
H 3/4 6.2 35 2 434 2.23 967.820
TOTAL= 11.536.0

•ESIUDIO DEL PUENTE SAN JUAN•
01.04.05 Encofrado y Desencofrado de Losa de Superestructura

No Ancho Largo Area parcial Area total
piezas m m m m
CARAS 1 5.20 25.00 130.00

LONGITUDINALES 1 1
CARAS
TRANSVERSALES 2 0.20 4.70 1.88
1 1
Total 131.88
01.04.06 Concreto para losa, fe= 280 kg/cm2
Descripción Longitud (m) Espesor (m) Altura (m) No Vol. (m 3 )
Vereda 25.00 O.SO 0.20 2.00 8.00
Plataforma 25.00 0.20 2.30 2.00 23.00
Silleta 25.00 0.40 0.10 2.00 2.00
Total 33.00
01.04.07 Acero de Refuerzo fy=4200 kg/cm2, en Losa
(Ver hoja de Metrado pág. 318-319)
01.04.08 Encofrado y Desencofrado- Aletas

piezas m m m m
1
ELEVACIÓN
<11 8.00 5.00 40.00


Descripción Croquis ~ ~
piezas m m m m
PANTALLA
D 4.00 6.60 5.00 33.00 132.00
D 4.00 6.60 5.00 33.00 132.00
ZAPATA 1 1 2 1.1 6 6.6 13.20
1 1 2 1.1 5 5.50 11.00

Total 328.20
01.04.09 Concreto fe= 210 kg/cm2- Aletas

NO Are a Longitud Volumen parcial
Descripción Croquis
piezas m m m"
ELEVACION 4.00 5.00 5.00 100.00
98.00
1
4.00 4.90 5.00
ZAPATAS
1
TOTAL 198.00

01.04.10 Acero de Refuerzo fy=4200 kg/cm2, en aletas
DIAMET. LONGIT. No. PIEZAS No ELEMENTOS PARCIAL P.E PARCIAL

DESCRIPCION CROQUIS TIPO
pulg. m unid. unid. m. Kg/m. Kg.
ELEVACION
PANTALLA
_{ V 1/2 7.50 34 4.00 1020 0.99 1009.80
PRINCIPAL
H 1/2 5.00 36 4.00 720 0.99 712.80
7.65 25.00 4.00 765.00 1.55 1185.75
l
V 5/8
PANTALLA
POSTERIOR L V 5/8 3.90 25.00 4.00 390.00 1.55 604.50
H 1/2 5.00 36.00 4.00 720.00 0.99 712.80
ZAPATA
TALO N
l V 3/4" 7.00 25.00 4.00 700.00 2.23 1561.00
H 3/4" 5.00 27.00 4.00 540.00 2.23 1204.20
V 3/4" 6.60 25.00 4.00 660.00 2.23 1471.80

PUNTA
1
H 3/4" 5.00 27.00 4.00 540.00 2.23 1204.20
PESO TOTAL KG 9,666.850
01.05 ESTRUCTURA METÁLICA
01.05.01 Fabricación de vigas metálicas.
Descripción Peso ( t}
Vigas 12.60

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJA_MARCA
"ESIUDIO DEL PUENTE SAN JUAN"
01.05.02 Transporte de estructura metálicas.
Descripción Peso ( t) Total (t)
Vigas 12.60
Faltantes 2.00 14.60
01.05.03 Apoyos en puente.
und
4.00
01.05.04 Ensamblaje total, lanzamiento y montaje de estructura metálica.
Descripción Peso ( t)
Vigas 12.60
01.05.05 Faltantes en vigas metálicas (rigidizadores y conectores de corte).
Atiesadores y Conectores 2.00
01.05.07 Arenado de partes y pintado en obra, 1ra capa base anticorrosivo

epóxico y 2da capa esmalte.
Epóxico de Acabado
Vigas 14.60
01.06 VARIOS
01.06.01 Juntas de dilatación metálicas.
Descripción Longitud( m) No Total (m)
Ancho Losa 4.50 2 9.00

01.06.02 Suministro e instalación de barandas metálicas
Descripción Longitud{m) No Total(_m)
Ancho Losa 25.00 2 50.00
01.06.03 Pintura en baranda metálica
Descripción Longitud( m) No Total (m)
Ancho Losa 25.00 2 50.00
01.06.04 Suministro e instalación de plancha de neopreno.
Descripción und
Apoyos 4.00
01.06.05 Drenaje en losa con tubería PVC 0 =3".
Descripción und
Tubos 20.00
01.06.06 Sistema de drenaje transversal para estribo.
Descripción und
Tubos 16.00
01.06.07 Señal informativa
Descripción und
S-1 1.00
01.06.08 Señal preventiva
Descripción und
S-1 4.00

01.06.09 Flete de material (Cajamarca- Obra)
Descripción und
Viaje 2.00
02 SUSTENTACIÓN DE METRADOS DE ACCESOS

02.01.01 - 02.01.02 Corte de material con equipo y conformación de terraplenes

con material propio.
Volumen de
Área de Área de Volumen de
ESTACADO Corte ESTACADO
Re lile no Relleno Relleno {Cu.m}.
{Cu.m.}
0+004.529 0.00 0.00 0+004.529 0.00 0.00
0+010.000 22.98 62.85 0+010.000 0.00 0.00
0+020.000 31.38 71.78 0+020.000 0.00 0.00
0+030.000 37.11 42.46 0+030.000 0.00 0.00
0+040.000 38.01 75.64 0+040.000 0.00 0.00
0+050.000 34.75 63.81 0+050.000 0.00 0.00
0+060.000 27.09 109.19 0+060.000 0.00 0.00
0+070.000 17.35 122.21 0+070.000 0.05 0.27
0+080.000 8.72 120.35 0+080.000 1.41 7.34
0+090.000 0.00 43.59 0+090.000 2.12 17.68
0+100.000 0.00 0.00 0+100.000 0.00 0.00
0+110.000 0.00 0.00 0+110.000 0.00 0.00
0+120.000 0.00 0.00 0+120.000 0.00 0.00
0+130.000 0.00 0.00 0+130.000 0.00 0.00
0+140.000 0.00 0.00 0+140.000 4.69 176.36
0+145.000 0.00 0.00 0+145.000 2.60 17.95
0+150.000 0.00 0.02 0+150.000 2.02 11.36
0+155.000 0.00 0.02 0+155.000 1.82 9.47
0+160.000 0.00 0.00 0+160.000 2.82 11.47
0+165.000 0.00 0.00 0+165.000 3.99 16.85

0+170.000 0.00 0.00 0+170.000 5.21 22.79
0+175.000 0.00 0.00 0+175.000 6.29 28.52
0+180.000 0.00 0.00 0+180.000 8.39 36.50
0+190.000 0.00 0.00 0+190.000 11.27 98.31
0+200.000 0.00 0.00 0+200.000 11.95 116.10
0+210.000 0.00 0.00 0+210.000 12.03 119.87
0+220.000 0.00 0.00 0+220.000 0.00 60.13
0+220.903 0.00 0.00 0+220.903 0.00 0.00
Volumen de Corte m3: 721.92 Volumen de Relleno m3: 750.97
02.01.03 Eliminación de material
Volumen a escavar x 1.25 -Volumen de Relleno con material propio
3 3 3
Descripción Relleno (m ) Corte (m ) Total (m )
Mov. Tierras 750.97 921.92 151.43
02.02 Pavimento
02.02.01 Extendido, mezclado, riego y compactado del afirmado e=0.20m
2
Estaca Longitud (m) Ancho (m) Área (m 2 ) Total (m )
o- 0+105 105.00 4.50 472.50
0+130-0+220 90.00 4.50 405.00 878.00
02.03 OBRAS DE ARTE

02.03.01 Conformación y perfilado de cunetas con maquinaria
Longitud
Descripción (m) No Parcial (m) Total (m)
Lado Der. 105.00 1 105.00

Antes del Puente
Lado Izq. 105.00 1 105.00
Después del Lado Der. 90.00 1 90.00

Puente
Lado Izq. 90.00 1 90.00 390.00

02.04 OBRAS DE PROTECCIÓN

02.04.01 Obras de Encauzamiento
02.04.01.01 Excavación en material común.
3 3
Descripción Longitud (m) Ancho (m) Altura (m) Volumen (m ) Total (m )
Esco. Marg.lzq 10.00 1.00 5.00 50.00

Esco. Marg.Der 10.00 1.00 5.00 50.00 100.00
02.04.01.02 Excavación de material común bajo el agua.
Descripción Longitud (m) Ancho (m) Altura (m) Volumen (m 3) Total (m3)
Esco. Marg.lzq 10.00 5.00 1.00 50.00

Esco. Marg.Der 10.00 5.00 1.00 50.00 100.00
02.04.01.03 Relleno con material de préstamo.
3 3
Descripción Longitud (m) Ancho (m) Altura (m) Volumen (m ) Total (m )
Esco. Marg.lzq 15.00 3.00 1.1 49.50
Esco. Marg.Der 15.00 3.00 1.1 49.50 99.00
02.04.01.04 Eliminación de material excedente
Volumen a escavar x 1.25 -Volumen de Relleno con material propio
Descri~ción Relleno (m 3 ) Corte (m3 ) Total (m 3 )
Mov. Tierras 99.00 250.00 151.00
IMPACTO AMBIENTAL
02.05 MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
02.05.01 Programa de contingencia .
Global
1.00

02.05.02 Programa de seguimiento y/o vigilancia
~
~
02.05.03 Reacondicionamiento de áreas afectadas por campamento y patio de
máquinas
Descripción Longitud (m) ancho (m) Área (m2) (Ha) Total (Ha)
Campamento 10.00 20.00 200.00 0.02
Patio 30.00 20.00 600.00 0.06 0.08
02.05.04 Reacondicionamiento de canteras y accesos
Descripción Longitud (m} ancho (m} Área (m2} (Ha) Total (Ha)
Canteras 50.00 60.00 3000.00 0.30
Accesos 30.00 7.00 210.00 0.02 0.32
02.05.05 Revegetación del campamento y patio de máquinas
Revegetación Total (Ha)
Ha 0.08

~ •
01.04.07 Acero de Refuerzo fy=4200 kg/cm2, en Losa
No No Longitud del Longitud por metro lineal

Descripción Elemento Diametro Veces Elementos elemento 1" 5/8" 1/2" 3/8"
3.97 1.55 0.99 0.56
TABLERO
As+ positivo 5/8 2 101 4.60 929.20
As+ negativo 5/8 2 101 6.60 1333.20
As distribución 1/2 2 19.00 25.00 475.00

1 1 -- ------ . -- -.
inferior
...
As temperatura 1/2 2 19.00 25.00 475.00

1 1
longitudinal-superior
PESO EN KILOS POR METRO LINEAL 3.97 1.55 0.99 0.56
LONGITUD TOTAL POR DIAMETRO EN METROS LINEALES 0.00 2262.40 950.00 0.00
- 3,506.72 940.50 -

[!]
•
'-" ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
VEREDA
-
As Volado ~ 1/2 2 100 2.90 290.00
As inferior 3/8 2 7 25.00 175.00

1 1
temperatura+contracc
As Superior 3/8 2 8 25.00 200.00

1 1
temperatura+contracc
PESO EN KILOS POR METRO LINEAL 3.97 1.55 0.99 0.56

LONGITUD TOTAL POR DIAMETRO EN METROS LINEALES 0.00 0.00 290.00 375.00
1
- - 287.10 210.00
497.10
--- - - - - - -
PESO DEL TABLERO + VEREDA TOTAL KG 4,944.32

RESUMEN DE METRADOS
PROYECTO: ESTUDIO DEL PUENTE "SAN JUAN"
LUGAR: CAJAMARCA-CAJAMARCA- SAN JUAN
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNO. METRA DO
01.01 OBRAS PRELIMINARES

01.01.01 Cartel de obra und 1.00
01.01.02 Desbroce y limpieza de terreno ha 0.40
01.01.03 Nivelación, trazo y replanteo m2 4400.00
01.01.04 Campamento de obra m2 200.00
01.01.05 Movilización y desmovilización de equipos glb 1.00
01.01.06 Desinstalación del puente peatonal existente glb 1.00
01.01.07 Demolición de estructuras de concreto m3 18.80
01.02 Movimiento de tierras

01.02.01 Excavación para estructuras en material común m3 183.00
01.02.02 Excavación para estructuras en material común bajo el m3 99.00
agua
01.02.03 Relleno con material propio m3 90.00
01.02.04 Relleno con material seleccionado m3 207.00
01.02.05 Eliminación de material excedente (carguío y acarreo) m3 303.80
01.03 Concreto simple

01.03.01 Concreto para solado e= 8" fc=100 kg/cm2 m3 37.40
01.04 Concreto armado

01.04.01 Encofrado y desencofrado no visto m2 26.80
01.04.02 Encofrado y desencofrado visto m2 297.20
01.04.03 Concreto fe = 21 O kg/cm2 para estribo m3 183.40
01.04.04 Acero de refuerzo fy=4,200 kg/cm2 en estribos kg 11536.00
01.04.05 Encofrado y desencofrado de losa de superestructura m2 131.88
01.04.06 Concreto para losa de la superestructura fe= 280 m3 33.00
kg/cm2
01.04.07 Acero de refuerzo fy=4,200 kg/cm2 en losa de la kg 4944.32

superestructura
01.04.08 Encofrado de aletas m2 328.20
01.04.09 Concreto fe = 21 O kg/cm2 - aletas m3 198.00
01.04.10 Acero de refuerzo fy=4,200 kg/cm2 aletas kg 9666.85
01.05 Estructura metálica

01.05.01 Fabricación de vigas metálica ton 12.60
01.05.02 Transporte de estructura metálica ton 14.60
01.05.03 Apoyos en puente und 4.00
01.05.04 Ensamblaje total, lanzamiento y montaje de estructura ton 12.60
metálica
01.05.05 Faltantes en vigas metálicas (rigidizadores y conectores ton 2.00
de corte)
01.05.06 Arenado y pintado en obra 1-2 capa epóxica ton 14.60
01.06 Varios
01.06.01 Juntas de dilatación metálica m 9.00
01.06.02 Suministro e instalación de barandas metálicas m 50.00
01.06.03 Pintado en baranda metálica (acabado) m 50.00
01.06.04 Suministro e instalación de plancha de neopreno und 4.00
01.06.05 Drenes de pvc 0=3" para losa de puente und .20.00
01.06.06 Drenes de pvc 0=3" para estribo und 16.00
01.06.07 Señal informativa und 1.00
01.06.08 Señal preventiva und 4.00
01.06.09 Flete de material de (Cajamarca-obra) vje 2.00
02 ACCESOS
02.01.01 Corte de material suelto con equipo m3 921.00
02.01.02 Conformación de terraplenes con material propio m3 750.97
02.01.03 Eliminación de material excedente (carguío y acarreo) m3 151.43
02.02 PAVIMENTOS
02.02.01 Extendido, mezclado, riego y compactado de afirmado m2 878.00
e=0.20m

02.03 OBRAS DE ARTE
02.03.01 Conformación y perfilado de cunetas con maquinaria m 390.00
02.04 OBRAS DE PROTECCIÓN
02.04.01 OBRAS DE ENCAUZAMIENTO

02.04.01.01 Excavación para estructuras en material común m3 140.00
02.04.01.02 Excavación para estructuras en material común bajo el m3 110.00
agua
02.04.01.03 Relleno con material de préstamo m3 45.00
02.04.01.04 Eliminación de material excedente (carguío y acarreo) m3 151.00
02.05 IMPACTO AMBIENTAL

02.05.01 MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
02.05.01.01 Programa de contingencias glb 1.00
02.05.01.02 Programa de seguimiento y vigilancia mes 3.00
02.05.01.03 Reacondicionamiento de áreas afectadas por ha 0.08
campamento y patio de maquinas
02.05.01.04 Reacondicionamiento de canteras y accesos ha 0.32
02.05.01.05 Revegetación del campamento y patio de maquinas ha 0.08

BACH. CULQUI HUAMAN, Jairo Alexander
Presupuesto
Presupuesto 0203001 ESTUDIO DEL PUENTE SAN JUAN DE SECCION COMPUESTA
Subpresupuesto 001 PUENTE DE SECCION COMPUESTA
Cliente MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN JUAN· CAJAMARCA Costo al 16/03/2013
Lugar CAJAMARCA·CAJAMARCA·SANJUAN
lttem Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.
01 PUENTE 600,804.07
r01.01 OBRAS PRELIMINARES 63,043.89
',01.01.01 CARTEL DE OBRA und 1.00 916.73 916.73
:01.01.02 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO ha 0.40 3,125.22 1,250.09
01.01.03 NIVELACION, TRAZO Y REPLANTEO m2 4,400.00 1.45 6,380.00
01.01.04 CAMPAMENTO DE OBRA m2 200.00 87.09 17,418.00
01.01.05 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS glb 1.00 25,579.08 25,579.08
01.01.06 DESISTALACIÓN DEL PUENTE PEATONAL EXISTENTE glb 1.00 4,500.00 4,500.00
01.01.07 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO m3 18.80 372.34 6,999.99
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 30,671.24
01.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMÚN m3 183.00 41.20 7,539.60
01.02.02 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMÚN BAJO EL AGUA m3 99.00 44.26 4,381.74
01.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO m3 90.00 36.86 3,317.40
01.02.04 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO m3 207.00 62.68 12,974.76
01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO Y ACARREO) m3 303.80 8.09 2,457.74
01.03 CONCRETO SIMPLE 6,588.38
01.03.01 CONCRETO SOLADO e= 8' fe=100 kg/em2 m3 37.40 176.16 6,588.38
.1.04 CONCRETO ARMADO 254,534.94
01.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NO VISTO m2 26.80 36.10 967.48
01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VISTO m2 297.20 33.95 10,089.94
01.04.03 CONCRETO fe= 210 kg/cm2 PARA ESTRIBO m3 183.40 321.91 59,038.29
01.04.04 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kglem2 EN ESTRIBOS kg 11,536.00 3.89 44,875.04
01.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS DE SUPERESTRUCTURA m2 131.88 36.10 4,760.87
01.04.06 CONCRETO PARA LOSA DE LA SUPERESTRUCTURA fe= 280 kglem2 m3 33.00 367.46 12,126.18
01.04.07 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 EN LOZA DE LA SUPERESTRUCTURA kg 4,944.32 4.29 21,211.13
01.04.08 ENCOFRADO DE ALETAS m2 328.20 33.95 11,142.39
01.04.09 CONCRETO fe= 210 kg/cm2- ALAS m3 198.00 260.89 51,656.22
01.04.10 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 ALAS k9 9,666.85 4.00 38,667.40
!01.05 ESTRUCTURA METALICA 215,204.15
01.05.01 FABRICACION DE VIGAS METALICAS ton 12.60 12,470.37 157,126.66
01.05.02 TRANSPORTE DE ESTRUCTURA METÁLICA ton 14.60 607.50 8,869.50
01.05.03 APOYOS EN PUENTE und 4.00 1,563.31 6,253.24
01.05.04 ENSAMBLAJE TOTAL, LANZAMIENTO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA ton 12.60 1,286.10 16,204.86
01.05.05 FALTANTES EN VIGAS METÁLICAS (ATIESADORES Y CONECTORES DE CORTE) ton 2.00 7,428.22 14,856.44
01.05.06 ARENADO Y PINTADO EN OBRA 1-2 CAPA EPOXICA ton 14.60 814.62 11,693.45
01.06 VARIOS 30,761.47
01.06.01 JUNTAS DE DILATACIÓN METÁLICAS m 9.00 114.36 1,029.24
01.06.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE BARANDAS METÁLICAS m 50.00 258.21 12,910.50
01.06.03 PINTADO EN BARANDA METÁLICA (ACABADO} m 50.00 23.63 1,161.50
01.06.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLANCHA DE NEOPRENO und 4.00 164.02 656.08
01.06.05 DRENES DE PVC 0=3' PARA LOSA DE PUENTE und 20.00 12.36 247.20
01.06.06 DRENES DE PVC 0=3' PARA ESTRIBO und 16.00 12.29 196.64
01.06.07 SEÑAL INFORMATIVA und 1.00 2,627.05 2,627.05
01.06.08 SEÑAL PREVENTIVA und 4.00 687.39 2,749.56
01.06.09 FLETE DE MATERIAL DE (CAJAMARCA-OBRA} vje 2.00 4,581.85 9,163.70
02 ACCESOS 67,766.06
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 28,286.33
02.01.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO CON EQUIPO m3 921.00 13.67 12,590.07
02.01.02 CONFORMACION DE TERRAPLENES CON MATERIAL PROPIO m3 750.97 19.27 14,471.19
02.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO Y ACARREO} m3 151.43 8.09 1,225.07
12.02 PAVIMENTOS 13,354.38
02.02.01 EXTENDIDO, MEZCLADO,RIEGO Y COMPACTADO DE AFIRMADO e=0.20m m2 878.00 15.21 13,354.38
02.03 OBRAS DE ARTE 768.30.
02.03.01 CONFORMACION Y PERFILADO DE CUNETAS CON MAQUINARIA m 390.00 1.97 768.30
02.04 OBRAS DE PROTECCION 14,856.99
02.04.01 OBRAS DE ENCAUZAMIENTO 14,856.99
02.04.01.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMÚN m3 140.00 41.20 5,768.00
02.04.01.02 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMÚN BAJO EL AGUA m3 110.00 44.26 4,668.60
Presupuesto
Cliente MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN JUAN • CAJAMARCA Costo al 16/03/2013
Lugar CAJAMARCA·CAJAMARCA-SANJUAN
Irtem Descripción Und. Metra do Precio S/. Parcial S/.

r2.04.01.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO m3 45.00 66.64 2,998.80
02.04.01.04 EUMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO Y ACARREO) m3 151.00 8.09 1,221.59
02.05 IMPACTO AMBIENTAL 10,500.06
02.05.01 MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
02.05.02 PROGRAMA DE CONTINGENCIAS glb 1.00 4,500.00 4,500.00
02.05.03 PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y VIGILANCIA mes 3.00 1,200.00 3,600.00
02.05.04 REACONDICIONAMIENTO DE AREAS AFECTADAS POR CAMPAMENTO Y PATIO DE ha 0.08 4,172.42 333.79
MAQUI NAS
02.05.05 REACONDICIONAMIENTO DE CANTERAS Y ACCESOS ha 0.32 5,570.27 1,782.49
02.05.06 REVEGETACION DEL CAMPAMENTO Y PATIO DE MAQUI NAS ha 0.08 3,547.31 283.78
COSTO DIRECTO 668,570.13
GASTOS GENERALES 0.09
UTILIDAD(10%) 66,857.01
SUBTOTAL 735,427.14
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS (19%) 139,731.16
PRESUPUESTO TOTAL 875,158.30
SON : OCHOCIENTOS SETENTICINCO MIL CIENTO CINCUENTIOCHO Y 30/100 NUEVOS SOLES

ANÁLISIS DE CÁLCULO DE PORCENTAJE DE LEYES SOCIALES
VIGENCIA HASTA JUNIO DEL 2013
SALARIO DOMINICAL
N° días sin Sal. Días %

Día feriado
trabajo Dominical Trabajo Incidencia
01 de Enero (Año nuevo) 1 1 5 20.00
08 de Febrero (Carnaval) 1 1 5 20.00

21 y 22 de Abril (Jueves y Viernes
Santo) 2 1 4 25.00
01 de Mayo (Día del Trabajador) o o 6 0.00
23 de Junio (Corpus Cristi}_ 1 1 5 20.00
29 de Junio {San Pedro y San Pablo) 1 1 5 20.00
28 y 29 de Julio (Fiestas Patrias) 2 1 4 25.00

30 Agosto {Santa Rosa) 1 1 5 20.00
08 de Octubre (Batalla de Angamos) 1 1 5 20.00
25 Octubre (Día de Construcción civil) 1 1 5 20.00
01 de Noviembre (Todos los Santos) 1 1 5 20.00

08 de Diciembre (Inmaculada
Concepción) 1 1 5 20.00
25 de Diciembre Navidad o o 6 0.00
Total 13 11 230.00
Semanas del año 2012 53.00

Semanas sin feriado 53.00 11.00 = 42.00
Días de trabajo: 6.00
Días de salario dominical: 1.00
Incidencia de una semana
normal: 1x100/6 = 16.67
Incidencias de semanas sin
feriados: 42 X 16.67 = 700.00
Total de incidencia dominical: 716.67

!Incidencia Promedio 17.55 %
VACACIONES RECORD
Incidencia en 260 días laborables, de 30 días de vacaciones
laox100/260 = 11.54 %
GRATIFICACIONES POR FIESTAS PATRIAS Y NAVIDAD

40 Jornales por fiestas patrias y 40 Jornales por Navidad
Días del Año 2012: 365.00

Días de Trabajo: 365.00 -13.00 -53.00 = 299.00
(40+40)x1 00/299 = 26.76 %
FERIADOS POR FERIADOS NO LABORABLES
Días del Año 2012: 365.00

Días feriados 13.00
Domingos 53.00
Días laborable 299.00
Incidencia por feriados no

laborables 22.07 %
ASIGNACION ESCOLAR
02 hijos promedio por trabajador, asignación 30 jornales por hijo
(2x30)x1 00/299 20.07 %

CÁLCULO DEL COSTO DE HORA HOMBRE PARA EDIFICACIÓN HASTA
JUNIO DEL 2013 CAJAMARCA
% LS y BS aplicable
DESCRIPCIÓN
REG BÁSICO BUC
PORCENTAJES ESTABLECIDOS 27.00 12.00

Indemnización
Por tiempo de servicios 12.00

Por participación de utilidades 3.00
Seguro Soc;al Obligatorio de Accidente de Trabajo y
Enf. Prof.
Asistenciales 1.30 1.30

Económicas 1.70 1.70
Régimen de prestación de salud 9.00 9.00
Sistema nacional de Pensiones 0.00
Impuesto extraordinario de solidaridad 0.00
PORCENTAJES DEDUCIDOS 80.26
Salario Dominical 17.55
Vacaciones Record 11.54
Gratificación fiestas patrias y navidad 26.76
Jornales Feriados no laborables 4.35
Asignación escolar (promedio 2 hijos) 20.07
RÉGIMEN DE PRESTACIÓN DE SALUD 8.13
Sobre salario dominical 9 1.58
Sobre vacaciones record 9 1.04

Sobre gratificaciones Fiestas Patrias y
Navidad 9 2.41
Sobre jornales por feriados no laborables 9 0.39
Sobre asignación escolar 9 2.71

RÉGIMEN DE PRESTACIÓN DE SALUD 2.71
Sobre salario dominical 3 0.53
Sobre vacaciones record 3 0.35

Sobre gratificaciones Fiestas Patrias y
Navidad 3 0.80
Sobre jornales por feriados no laborables 3 0.13
Sobre asignación escolar 3 0.90
t~~YES SOCIALES 118.10 12.00
CÁLCULO DE COSTO HOMBRE (Considerando 2 hijos)
CONCEPTO % OPERARIO OFICIAL PEÓN
Jornal Básico 42.50 37.50 33.60

L~yes Sociales sobre jornal
básico 118.10 50.19 44.29 39.68
Bonificación unificada 13.70 11.25 10.08
Le_yes Sociales sobre BUC 12.00 1.64 1.35 1.21
Movilidad 7.20 7.20 7.20
Overol (120/300.35) 0.40 0.40 0.40
TOTAL DIARIO (8 115.64 101.99 92.17

HORAS)
COSTOH-H S/. 14.45 12.75 11.52

S10 Páaina: 329
Fórmula Polinómica - Agrupamiento Preliminar

Fecha presupuesto 16/03/2013
Moneda NUEVOS SOLES
lndice Descripción %Inicio % Saldo Agrupamiento
02 ACERO DE CONSTRUCCION LISO 3.608 0.000
03 ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO 8.655 32.868 ~2+51+56+71+72
04 AGREGADO FINO 2.267 0.000
05 AGREGADO GRUESO 6.789 9.056 ~4
21 CEMENTO PORTLAND TIPO 1 9.675 10.103 +30+59
30 DOLAR(GENERALPONDERADO) 0.018 0.000
32 FLETE TERRESTRE 4.520 0.000
37 HERRAMIENTA MANUAL 0.701 0.000
39 INDICE GENERAL DE PRECIOS AL CONSUMIDOR 9.091 9.091
42 MADERA IMPORTADA PARA ENCOF. Y CARPINT. 0.124 0.000
43 MADERA NACIONAL PARA ENCOF. Y CARPINT. 1.758 2.758 +42+44
44 MADERA TERCIADA PARA CARPINTERIA 0.876 0.000
47 MANO DE OBRA INC. LEYES SOCIALES 17.400 17.400
48 MAQUINARIA Y EQUIPO NACIONAL 0.800 18.724 +37+49+32+53+54+79
49 MAQUINARIA Y EQUIPO IMPORTADO 11.963 0.000
51 PERFIL DE ACERO LIVIANO 0.056 0.000
53 PETROLEO DIESSEL 0.033 0.000
54 PINTURA LATEX 0.560 0.000
56 PLANCHA DE ACERO LAC 19.847 0.000
59 PLANCHA DE ASBESTO-CEMENTO 0.410 0.000
71 TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO 0.679 0.000
72 TUBERIA DE PVC PARA AGUA 0.023 0.000
79 VIDRIO INCOLORO NACIONAL 0.147 0.000
Total 100.000 100.000
S10 Pá!lina: 330
Fórmula Polinómica
Fecha Presupuesto 16/03/2013
Moneda NUEVOS SOLES
Ubicación Geográfica 060112 CAJAMARCA - CAJAMARCA- SAN JUAN
K= 0.174*(Mr 1 Mo) + 0.220*(CAMr 1 CAMo) + 0.328"(Ar 1 Ao) + 0.187"(MQr 1 MQo) + 0.091"(GUr 1 GUo)
onomio Factor (%) Símbolo lndice Descripción

1 0.174 100.000 M 47 MANO DE OBRA INC. LEYES SOCIALES
2 0.220 41.364 05 AGREGADO GRUESO
45.909 CAM 21 CEMENTO PORTLAND TIPO 1
12.727 43 MADERA NACIONAL PARA ENCOF. Y CARPINT.
3 0.328 100.000 A 03 ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO
4 0.187 100.000 MQ 48 MAQUINARIA Y EQUIPO NACIONAL
5 0.091 100.000 GU 39 INDICE GENERAL DE PRECIOS AL CONSUMIDOR
S10 Página: 331
Análisis de Precios Unitarios Afectado por el Metra do
Subpresupuesto 001 PUENTE DE SECCION COMPUESTA Fecha presupuesto 16/03/2013
Partida 01.01.01 (010301090101-0203001-01) CARTEL DE OBRA
Rendimiento und/DIA MO. 1.0000 EQ. 1.0000 Costo afectado por el metrado (100) 916.73
Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010004 OFICIAL hh 0.5000 4.0000 12.75 5100
0101010005 PEON hh 2.0000 16.0000 11.52 184.32
235.32
Materiales
02041200010005 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3" kg 0.5000 4.24 2.12
0207030001 HORMIGON m3 0.1500 45.00 6.75
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO 1(425 kg) bol 0.1500 18.22 2.73
0218020001 PERNO HEXAGONAL und 10.0000 1200 120.00
0231010001 MADERA TORNILLO p2 20.0000 5.29 105.80
02310500010003 TRIPLAY DE 1.20X2.40 m X 6 mm und 0.5000 95.55 47.78
0240020001 PINTURA ESMALTE gal 1.0000 34.46 34.46
02901500260002 GIGANTOGRAFIA PARA CARTEL DE OBRA und 1.0000 350.00 350.00
669.64
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %m o 5.0000 235.32 11.77
11.77
Partida 01.01.02 (010702010101-0203001-01) DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO
Rendimiento ha/OlA MO. 1.0000 EQ. 1.0000 Costo afectado por el metrado (0.40) 1,250.09
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 3.2000 14.45 46.24
0101010005 PEON hh 5.0000 16.0000 11.52 184.32
230.56
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %m o 5.0000 230.56 1153
03011800020001 TRACTOR DE ORUGAS DE 190-240 HP hm 1.0000 3.2000 315.00 1,008.00
1,019.53
Partida 01.01.03 (010106010706-0203001-01) NIVELACION, TRAZO Y REPLANTEO
Rendimiento m2/DIA MO. 750.0000 EQ 750.0000 Costo afectado por el metrado (4,400.00) 6,400.59
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 4.8400 20.58 99.61
0101010005 PEON hh 2.0000 93.7200 1152 1,079.65
0101030000 TOPOGRAFO hh 2.0000 93.7200 14.70 1,37768
2,556.94
Materiales
02041200010005 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3" kg 220.0000 4.24 932.80
0213030001 YESO kg 88.0000 2.00 176.00
0231000002 MADERA DE EUCALIPTO p2 44.0000 5.29 232.76
0240020016 PINTURA ESMALTE SINTETICO gal 44.0000 34.46 1,516.24
2,857.80
Equipos
0301000002 NIVEL TOPOGRAFICO día 1.0000 5.7200 50.00 286.00
0301000009 EST ACION TOTAL día 1.0000 5.7200 100.00 572.00
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %m o 5.0000 2,556.94 127.85
985.85
S10 rayn1ct .
Análisis de Precios Unitarios Afectado por el Metrado

Partida 01.01.04 (010601080106-0203001-01) CAMPAMENTO DE OBRA
Rendimiento m2JDIA MO. 20.0000 EQ 20.0000 Costo afectado por el metrado (200.00) 17,417.02
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 10000 80.0000 14.45 1,156.00
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 80.0000 12.75 1,020.00
0101010005 PEON hh 5.0000 400.0000 11 .52 4,608.00
6,784.00
Materiales
02041200010005 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3' kg 30.0000 4.24 127.20
02041200010010 CLAVOS CON SOMBRERO 3" (Fijación Cobertura) kg 10.0000 5.08 50.80
0213020005 PLANCHA DE ETERNIT 1.20 x 2.40 m , e=8mm pln 70.0000 45.00 3,150.00
0231010003 MADERA ROLLIZA DE 4" x 2" x 4.00 m p2 70.0000 3.50 245.00
02310500010002 TRIPLAY DE 120X2.40 m X 9 mm und 70.0000 95.55 6,688.50
0243120002 VIDRIO SIMPLE p2 60.0000 2.80 168.00
10,429.50
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %m o 3.0000 6,78400 203.52
203.52
Partida 01.01.05 (010301030103-0203001-01) MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
Rendimiento glb/DIA MO. 1.0000 EQ 1.0000 Costo afectado por el metrado (1 .00) 25,579.08
Equipos
0301160004 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION glb 1.0000 25,579.08 25,579.08
25,579.08
Partida 01.01.06 (010702010102.0203001-01) DESISTALACIÓN DEL PUENTE PEATONAL EXISTENTE
Rendimiento glb/DIA MO. 1.0000 EQ. 1.0000 Costo afectado por el metrado (1 .00) 4,600.00
Materiales
0219010012 DESINSTALACIÓN DE PUENTE PEATONAL EXI STENTE glb 1.0000 4,500.00 4,500.00
4,500.00
Partida 01.01.07 (010301010203-0203001.01) DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Rendimiento m3/DIA MO. 6.0000 EQ 6.0000 Costo afectado por el metrado (18.80) 7,000.05
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 1.0000 25.0660 20.58 515.86
0101010004 OFICIAL hh 4.0000 100.2660 12.75 1,278.39
0101010005 PEON hh 4.0000 100.2660 11 .52 1,155.06
2,949.31
Materiales
0290230061 BARRENO DE 7/8" x 5 " und 0.4512 315.00 142.13
142.13
Equipos
0301140005 MARTILLO NEUMATICO (para compresora) hm 0.4375 10.9660 12.00 131.59
0301140006 COMPRESORA NEUMATICA hm 0.4000 10.0260 12.00 120.31
0301170002 RETROEXCAVADORA hm 1.0000 25.0660 140.00 3,509.24
3,908.61
S10 Página: 333

Partida 01.02.01 (010104011004-0203001-01) EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMÚN
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 2.9280 20.58 60.26
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 58.5600 14.45 846.19
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 58.5600 12.75 746.64
0101010005 PEON hh 5.0000 146.4000 11.52 1,686.53
3,339.62
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %m o 3.0000 3,33962 100.19
4,199.39
Partida 01.02.02 (010104011005-0203001-01) EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMÚN BAJO EL AGUA
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 1.5840 20.58 32.60
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 15.8400 14.45 228.89
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 31.6800 12.75 403.92
0101010005 PEON hh 5.0000 79.2000 11.52 912.38
1,577.79
Materiales
0201040001 PETROLEO D-2 gal 7.9200 15.00 118.80
118.80
Equipos
0301010043 BONIFICACIÓN POR TRABAJOS BAJO EL AGUA %m o 2.5000 1,577.79 39.44
03010400030004 MOTOBOMBA DE 4" (12 HP) hm 3.0000 47.5200 8.00 380.16
2,684.53
Partida 01.02.03 (010601080406-0203001-01) RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.5000 36.0000 20.58 740.88
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 72.0000 14.45 1,040.40
0101010005 PEON hh 1.0000 720000 11.52 829.44
2,610.72
Equipos
0301100001 COMPACTADORA VIBRATORIA TIPO PLANCHA 7 HP hm 1.0000 720000 8.00 576.00
706.54
Partida 01.02.04 (010601080415-0203001-01) RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 0.5000 87.1677 14.45 1,259.57
0101010005 PEON hh 1.0000 174.3147 11.52 2,008.11
3,267.68
Materiales
0207010006 PIEDRA GRANDE DE 8" m3 207.0000 45.00 9,315.00
0290130022 AGUA m3 24.8400 4.50 111.78
9,426.78
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %m o 50000 3,267.68 163.38
0301100001 COMPACTADORA VIBRATORIA TIPO PLANCHA 7 HP hm 0.0850 14.8212 8.00 118.57
281.95
S10 Página: 334

Partida 01.02.05 (010303060103-0203001-01) ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO Y ACARREO)
Rendimiento m3/DIA MO. 240.0000 EQ. 240.0000 Costo afectado por el metrado (303.80) 2,459.38
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.5000 5.0735 20.58 104.41
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 10.1165 14.45 146.18
0101010005 PEON hh 1.0000 10.1165 11.52 116.54
367.13
Equipos
03011600010004 CARGADOR SOBRE LLANTAS DE 160-195 HP 3.5 yd3 hm 1.0000 10.1165 90.00 910.49
03012200040001 CAMION VOLQUETE DE 15m3 hm 1.0000 10.1165 115.00 1,163.40
2,092.25
Partida 01.03.01 (010105010010-0203001-01) CONCRETO SOLADO e= 8" fc=100 kg/cm2
Rendimiento m3/DIA MO. 17.0000 EQ. 17.0000 Costo afectado por el metrado (37. 40) 6,588.38
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.4250 7.4800 20.58 153.94
0101010003 OPERARIO hh 2.1250 37.4000 14.45 540.43
0101010004 OFICIAL hh 2.1250 37.4000 12.75 476.85
0101010005 PEON hh 2.1250 37.4000 11.52 430.85
1,602.07
Materiales
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO 1 (42.5 kg) bol 261.8000 18.22 4,770.00
0222180001 ADITIVO CURADOR gal 0.7480 75.00 56.10
4,826.10
Equipos
160.21
Partida 01.04.01 (010313090205-0203001-01) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NO VISTO
Rendimiento m2/DIA MO. 15.0000 EQ. 15.0000 Costo afectado por el metrado (26.80) 967.38
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 14.2924 14.45 206.53
0101010004 OFICIAL hh 0.7500 10.7200 12.75 136.68
0101010005 PEON hh 0.7500 10.7200 11.52 123.49
466.70
Materiales
02040100010001 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO W 8 kg 80400 3.81 30.63
02041200010004 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 21/2" kg 4.0200 3.91 15.72
477.34
Equipos
23.34
StO Página: 335

Partida 01.04.02 (010313090206-0203001..01) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VISTO
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 139.8623 14.45 2,021.01
0101010004 OFICIAL hh 0.7500 104.8819 12.75 1,337.24
0101010005 PEON hh 0.7500 104.8819 11.52 1,208.24
4,566.49
Materiales
02040100010001 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N" 8 kg 89.1600 3.81 339.70
02041200010004 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 2 1/2" kg 44.5800 3.91 174.31
0231010001 MADERA TORNILLO p2 903.4880 5.29 4,779.45
5,293.46
Equipos
228.32
Partida 01.04.03 (010420010211-0203001-01) CONCRETO fe= 210 kg/cm2 PARA ESTRIBO
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 104.7948 14.45 1,514.28
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 104.7948 12.75 1,336.13
0101010005 PEON hh 9.0000 943.2079 11.52 10,865.76
13,716.17
Materiales
02070100010002 PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 145.3628 50.00 7,268.14
02070200010002 ARENA GRUESA m3 84.7858 60.00 5,087.15
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 33.0120 35.00 1'155.42
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO 1 (42.5 kg) bol 1,650.6000 18.22 30,073.93
43,584.64
Equipos
03012900010003 VIBRADOR A GASOLINA hm 1.0000 104.7948 4.50 471.58
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 1.0000 104.7948 8.13 851.98
1,735.05
Partida 01.04.04 (010714000001-0203001-01) ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 EN ESTRIBOS
Rendimiento kg/DIA MO. 210.0000 EQ. 210.0000 Costo afectado por el metrado (11 ,536.00) 44,822.09
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 439.5216 14.45 6,351.09
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 439.5216 12.75 5,603.90
11,954.99
Materiales
02040100010002 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N" 16 kg 692.1600 3.81 2,637.13
0204030001 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 12,343.5200 2.42 29,871.32
32,508.45
Equipos
358.65
S10 Página: 336

Partida 01.04.05 (010106020104-0203001-01) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS DE SUPERESTRUCTURA
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1 0000 70.3316 14.45 1,016.29
0101010004 OFICIAL hh 0.7500 52.7520 12.75 672.59
0101010005 PEON hh 0.7500 52.7520 11.52 607.70
2,296.58
Materiales
02041200010004 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 2 112" kg 19.7820 3.91 77.35
2,348.93
Equipos
114.83
Partida 01.04.06 (010105011803.0203001-01) CONCRETO PARA LOSA DE LA SUPERESTRUCTURA fe= 280 kg/cm2
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1 0000 18.8562 14.45 272.47
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 18.8562 12.75 240.42
0101010005 PEON hh 9.0000 169.7157 11.52 1,955.12
2,468.01
Materiales
02070100010002 PIEDRA CHANCADA 112" m3 26.1558 50.00 1,307.79
02070200010002 ARENA GRUESA m3 15.2559 60.00 915.35
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 5.9400 35.00 207.90
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO 1(42.5 kg) bol 379.5000 18.22 6,914.49
9,345.53
Equipos
312.19
Partida 01.04.07 (010714000003-0203001-01) ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 EN LOZA DE LA SUPERESTRUCTURA
Rendimiento kg/DIA MO. 210.0000 EQ. 210.0000 Costo afectado por el metrado (4,944.32) 21,193.38
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 18.7884 20.58 386.67
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 188.3786 14.45 2,722.07
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 188.3786 12.75 2,401.83
0101010005 PEON hh 1.0000 188.3786 11.52 2,170.12
7,680.69
Materiales
0204030001 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 5,191.5360 2.42 12,563.52
13,128.66
Equipos
384.03
SIO Página: 337
Análisis de Precios Unitarios Afectado por el Metrado

Partida 01.04.08 (010106030302-0203001-01) ENCOFRADO DE ALETAS
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 154.4509 14.45 2,231.82
0101010004 OFICIAL hh 0.7500 115.8218 12.75 1,476.73
0101010005 PEON hh 0.7500 115.8218 11.52 1,334.27
5,042.82
Materiales
02041200010004 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 2 1/2" kg 49.2300 3.91 192.49
5,845.60
Equipos
252.14
Partida 01.04.09 (010420010213-0203001-01) CONCRETO fe= 210 kg/cm2 ·ALAS
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 113.1372 14.45 1,634.83
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 113.1372 12.75 1,442.50
3,077.33
Materiales
02070200010002 ARENA GRUESA m3 91.5354 60.00 5,492.12
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 35.6400 35.00 1,247.40
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO 1 (425 kg) bol 1,782.0000 18.22 32,468.04
47,054.30
Equipos
1,521.25
Partida 01.04.10 (010714000005-0203001-01) ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 ALAS
Rendimiento kg/DIA MO. 240.0000 EQ 240.0000 Costo afectado por el metrado (9,666.85) 38,716.60
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 321.9061 14.45 4,651.54
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 644.7789 12.75 8,220.93
12,872.47
Materiales
02040100010002 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N" 16 kg 290.0055 3.81 1,104.92
0204030001 ACERO CORRUGADO fy =4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 9,956.8555 2.42 24,095.59
25,200.51
Equipos
643.62
S10 Página: JJII

Partida 01.05.01 (010107020106-0203001-01) FABRICACION DE VIGAS METALICAS
Rendimiento ton/OlA MO. 5.0000 EQ. 5.0000 Costo afectado por el metrado (12.60) 157,126.54
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 40.3200 14.45 582.62
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 40.3200 12.75 514.08
0101010005 PEON hh 8.0000 161.2800 11.52 1,857.95
2,954.65
Materiales
0201010022 ACETILENO m3 1.2600 350.00 441.00
0204060004 ACERO ESTRUCTURAL A-50 kg 12,600.0000 8.50 107,100.00
0204060005 ACERO ESTRUCTURAL A-36 kg 4,410.0000 6.50 28,665.00
0254010002 GATA HIDRAULICA DE 50 TON hm 50400 65.00 327.60
0255060001 OXIGENO m3 4.4100 350.00 1,543.50
02550800040002 SOLDADURA ESTRUCTURAL kg 315.0000 18.00 5,670.00
0258070003 EQUIPO DE SOLDAR día 12.6000 70.00 882.00
0276020050 DISCO DE DESBASTE und 31.5000 900 283.50
0290230060 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD glb 12.6000 120.00 1,512.00
146,757.87
Equipos
0301010044 BANCO DE TRABAJO %m o 2.0000 2,954.65 5909
0301330008 EQUIPO DE CORTE hm 1.0000 20.1600 7.50 151.20
0301430002 TECLE DE 5 TON hm 1.0000 20.1600 350.00 7,056.00
7,414.02
Partida 01.05.02 (010101040103-0203001-01) TRANSPORTE DE ESTRUCTURA METÁLICA
Rendimiento ton/OlA MO. 40.0000 EQ 40.0000 Costo afectado por el metrado (14.60) 8,869.47
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 2.9200 14.45 42.19
0101010005 PEON hh 2.0000 5.8400 11.52 67.28
109.47
Equipos
03012100010002 GRUA DE 40 ton hm 1.0000 2.9200 450.00 1,314.00
03012200020001 CAMION TRACTO IVECO +CAMA BAJA vje 1.2410 6,000.00 7,446.00
8,760.00
Partida 01.05.03 (010313310106-0203001-01) APOYOS EN PUENTE
Rendimiento und/DIA MO. 2.0000 EQ 2.0000 Costo afectado por el metrado (4.00) 6,253.26
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 32.0000 14.45 462.40
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 16.0000 12.75 204.00
0101010005 PEON hh 10000 16.0000 11.52 184.32
850.72
Materiales
02340600010005 PLANCHA METALICA 500 X 600 X 25 MM und 8.0000 500.00 4,000.00
02460700010005 PERNOS DE ANCLAJE 1". und 16.0000 85.00 1,360.00
5,360.00
Equipos
42.54
S10 Página. JJ9
Subpresupuesto 001 PUENTE DE SECCION COMPUESTA Fecha presupuesto 1610312013
Partida 01.05.04 (010601012105o0203001o01) ENSAMBLAJE TOTAL, LANZAMIENTO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA
Rendimiento toniDIA MO. 5.0000 EQ. 5.0000 Costo afectado por el metrado (12.60) 16,204.81
Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio SI. Parcial SI.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 40.3200 14.45 582.62
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 40.3200 12.75 51408
0101010005 PEON hh 5.0000 100.8000 11.52 1,161.22
2,257.92
Materiales
02040600010017 VIGAS 50 KSI TIPO W
o kg 12,600.0000 0.50 6,300.00
6,300.00
Equipos
0301330008 EQUIPO DE CORTE hm 0.5000 10 0800 7.50 75.60
0301410003 EQUIPO PARA MONTAJE hm 0.3000 6.0480 1,250.00 7,560.00
7,646.89
Partida 01.05.05 (010601012106o0203001o01) FALTANTES EN VIGAS METÁLICAS (ATIESADORES Y CONECTORES DE CORTE)
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 16.0000 14.45 231.20
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 8.0000 12.75 102.00
0101010005 PEON hh 4.0000 32.0000 11.52 368.64
701.84
Materiales
02040600010018 VIGAS DIAFRAGMA 36 KSI DOBLE TEE
o kg 4.0000 0.50 2.00
0204180008 PLANCHA DE ACERO PARA RIGIDIZADORES kg 88.0000 35.00 3,080.00
02180100010002 PERNOS DE ALTA RESISTENCIA A325 und 44.0000 125.00 5,50000
0271010063 CONECTOR DE CORTE TIPO STUDS kg 100.0000 55.00 5,500.00
14,082.00
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %m o 5.0000 701.84 3509
0301330008 EQUIPO DE CORTE hm 0.6250 5.0000 7.50 37.50
72.59
Partida 01.05.06 (010107020114-0203001°01) ARENADO Y PINTADO EN OBRA 1°2 CAPA EPOXICA
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1 0000 58.4000 14.45 843.88
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 58.4000 12.75 744.60
0101010005 PEON hh 3.0000 175.2000 11.52 2,018.30
3,606.78
Materiales
02070200010001 ARENA FINA m3 7.3000 50.00 365.00
0240020017 BASE ANTICORROSIVO gal 7.3000 33.45 244.19
0240050005 PINTURA EPOXICA SIGMAGUARD CSF 85 gal 7.3000 85.00 620.50
0240080008 DISOLVENTE EPOXI gal 7.3000 45.00 328.50
0240170004 CATALIZADOR BARNIZ EPOXICO gal 7.3000 65.00 474.50
2,032.69
Equipos
03011400060004 ARENADOR NEUMA TICO hm 1.0000 58.4000 95.00 5,548.00
03012600010002 COMPRESORA DE AIRE hm 1.0000 58.4000 9.00 525.60
6,253.94
510 Página· 340

Partida 01.06.01 (010308010202-0203001-01) JUNTAS DE DILATACIÓN METÁLICAS
Rendimiento m/DIA MO. 50.0000 EQ 50.0000 Costo afectado por el metrado (9.00) 1,029.22
Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Si. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1 0000 1.4400 14.45 20.81
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 1.4400 12.75 18.36
0101010005 PEON hh 2.0000 2.8800 11.52 33.18
72.35
Materiales
02040300010022 ACERO CORRUGADO fy =4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 43.2000 2.42 104.54
0204180009 PLANCHA DE ACERO DE 150 X 20 MM kg 18.0000 25.00 450.00
02100700010003 JUNTA DE NEOPRENO PREFORMADA TIPO PANAL, 3 x 5 cm m 9.0000 34.75 312.75
0222090002 PEGAMENTO EPOXICO gal 0.4500 60.00 27.00
02550800010004 SOLDADURA ELECTRICA CELLOCORD P 3/16" kg 4.0500 12.07 48.88
943.17
Equipos
0301270005 MOTOSOLDADORA hm 1.0000 1.4400 7.00 10.08
13.70
Partida 01.06.02 (010107020703-0203001-01) SUMINISTRO E INSTALACION DE BARANDAS METÁLICAS
Rendimiento m/DIA MO. 10.0000 EQ. 10.0000 Costo afectado por el metrado (50.00) 12,910.52
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 40.0000 14.45 578.00
0101010005 PEON hh 3.0000 120.0000 11.52 1,382.40
1,960.40
Materiales
0201010022 ACETILENO m3 2.5000 350.00 875.00
02460700010006 PERNOS DE ANCLAJE 5/8". und 200.0000 8.50 1,700.00
02650100010011 TUBO DE FIERRO GALVANIZADO DE 3" m 175.0000 28.00 4,900.00
02720100670002 TUERCA HEXAGONAL GALVANIZADA DE 5/8" und 200.0000 2.50 500.00
8,337.10
Equipos
03010300060009 PLANCHA MET ALIGA 150 X 150 X 16 MM und 12.5000 150.00 1,875.00
0301270005 MOT OSOLDADORA hm 1.0000 40.0000 7.00 280.00
0301330010 EQUIPO DE OXICORTE hm 0.5000 20.0000 18.00 360.00
2,613.02
Partida 01.06.03 (010114050106-0203001-01) PINTADO EN BARANDA METÁLICA (ACABADO)
Rendimiento m/DIA MO. 30.0000 EQ. 30.0000 Costo afectado por el metrado (50.00) 1,181.21
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 13.3350 14.45 192.69
0101010005 PEON hh 1.0000 13.3350 11.52 153.62
346.31
Materiales
0240020001 PINTURA ESMALTE gal 5.0000 34.46 172.30
0240020017 BASE ANTICORROSIVO gal 5.0000 33.45 167.25
0240070001 PINTURA ANTICORROSIVA gal 5.0000 33.45 167.25
0240080019 DISOLVENTE DE PINTURA gal 15.0000 13.41 201.15
707.95
Equipos
03012600010002 COMPRESORA DE AIRE hm 10000 13.3350 9.00 120.02
126.95
S10 Página: 341

Partida 01.06.04 (010107020704-0203001-01) SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLANCHA DE NEOPRENO
Rendimiento und/DIA MO. 6.0000 EQ. 6.0000 Costo afectado por el metra do (4.00) 656.06
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 5.3332 14.45 7706
0101010004 OFICIAL hh 0.7500 4.0000 12.75 51.00
128.06
Materiales
0201050007 NEOPRENE PLANCHA 0.4 X 0.3 X 0.08 m und 4.0000 120.00 480.00
0222090002 PEGAMENTO EPOXICO gal 0.8000 60.00 48.00
528.00
Partida 01.06.05 (010710030004-0203001-01) DRENES DE PVC 0=3" PARA LOSA DE PUENTE
Rendimiento und/DIA MO. 8.0000 EQ 8.0000 Costo afectado por el metrado (20.00) 247.06
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 0.1000 2.0000 14.45 28.90
0101010005 PEON hh 0.5000 10.0000 11.52 115.20
144.10
Materiales
0272010087 TUBO PVC SAP 3" m 24.0000 4.11 98.64
98.64
Equipos
4.32
Partida 01.06.06 (010710030005-0203001-01) DRENES DE PVC 0=3" PARA ESTRIBO
Rendimiento und/DIA MO. 40.0000 EQ 40.0000 Costo afectado por el metrado (16.00) 196.69
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 0.5000 1.6000 14.45 23.12
0101010005 PEON hh 1.0000 3.2000 11.52 36.86
59.98
Materiales
02070400010004 MATERIAL GRANULAR TAMAÑO< 2" m3 1.6000 35.00 56.00
0272010087 TUBO PVC SAP 3" m 19.2000 4.11 78.91
134.91
Equipos
1.80
510 Pagina. ;,4;¿

Partida 01.06.07 (010315010503-0203001-01) SEÑAL INFORMATIVA
Rendimiento und/DIA MO. 1.0000 EQ 1.0000 Costo afectado por el metrado (1.00) 2,627,05
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 8.0000 14.45 115.60
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 8.0000 12.75 102.00
0101010005 PEON hh 2.0000 16.0000 11.52 184.32
401.92
Materiales
0204180010 REFUERZOS DE PERFIL T 112" x 3*16" kg 5.0000 85.00 425.00
0210010001 FIBRA DE VIDRIO DE 4 mm ACABADO m2 4.0000 150.00 600.00
0218010002 PERNOS 5/8" x 14" und 8.0000 8.00 64.00
02400200090003 PINTURA ESMALTE EPOXI HB TEKNO gal 0.8000 80.00 64.00
02490100010011 TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO DE 3" und 2.0000 160.00 320.00
0267110010 LAMINA REFLECTIVA ALTA INTENSIDAD jgo 1.0000 120.00 120.00
1,669.13
Equipos
03010300060008 PLANCHA METALICA 5/8" x 8" x "8. und 2.0000 250.00 500.00
556.00
Partida 01.06.08 (010315010601-0203001-01) SEÑAL PREVENTIVA
Rendimiento und/DIA MO. 1.0000 EQ. 1.0000 Costo afectado por el metrado (4.00) 2,749.54
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.5000 16.0000 20.58 329.28
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 32.0000 14.45 462.40
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 32.0000 12.75 408.00
1,199.68
Materiales
02040300010032 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 12.0000 2.42 29 04
02070100010002 PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 2.0000 50.00 100.00
02070200010002 ARENA GRUESA m3 2.0000 60.00 120.00
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO 1 (425 kg) bol 8.0000 18.22 145.76
02400200090003 PINTURA ESMALTE EPOXI HB TEKNO gal 2.0000 80.00 160.00
0267110010 LAMINA REFLECTIVA ALTA INTENSIDAD jgo 4.0000 120.00 480.00
1,547.06
Equipos
2.80
Partida 01.06.09 (010303030502-0203001-01) FLETE DE MATERIAL DE (CAJAMARCA-OBRA)
Rendimiento vje/DIA MO. 2.0000 EQ. 2.0000 Costo afectado por el metrado (2.00) 9,163.70
Materiales
0203020003 FLETE TERRESTRE vje 2.0000 4,581.85 9,163.70
9,163.70
510 Página: 343
Partida 02.01.01 (010303010105-0203001-01) CORTE DE MATERIAL SUELTO CON EQUIPO
Mano de Obra
0101010004 OFICIAL hh 0.2000 7.3680 12.75 93.94
0101010005 PEON hh 2.0000 73.6800 11.52 848.79
942.73
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 5.0000 942.73 47.14
11,651.74
Partida 02.01.02 (010303100202-0203001-01) CONFORMACION DE TERRAPLENES CON MATERIAL PROPIO
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 0.2500 6.0078 14.45 86.81
0101010005 PEON hh 3.0000 72.0931 11.52 830.51
917.32
Materiales
0290130022 AGUA m3 90.1164 4.50 405.52
405.52
Equipos
•
0301190001 RODILLO hm 0.5000 12.0155 120.00 1,441.86
0301200001 MOTONIVELADORA hm 1.0000 24.0310 170.00 4,085.27
13,142.77
Partida 02.01.03 (010303060103-0203001-01) ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO Y ACARREO)
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.5000 2.5289 20.58 52.04
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 5.0426 14.45 72.87
0101010005 PEON hh 1.0000 5.0426 11.52 5809
183.00
Equipos
03011600010004 CARGADOR SOBRE LLANTAS DE 160-195 HP 3.5 yd3 hm 1.0000 5.0426 90.00 453.83
03012200040001 CAMION VOLQUETE DE 15m3 hm 1.0000 5.0426 11500 579.90
1,042.88
Partida 02.02.01 (010703010505-0203001-01) EXTENDIDO, MEZCLADO,RIEGO Y COMPACTADO DE AFIRMADO e=0.20m
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.5000 8.7800 20.58 180.69
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 17.5600 14.45 253.74
0101010005 PEON hh 2.0000 35.1200 11.52 404.58
839.01
Materiales
02070200010003 AFIRMADO m3 175.6000 30.00 5,268.00
5,268.00
Equipos
0301190001 RODILLO hm 1.0000 17.5600 120.00 2,107.20
0301200001 MOTONIVELADORA hm 1.0000 17.5600 170.00 2,985.20
03012200050002 CAMION CISTERNA (3,500 GLNS.) hm 1.0000 17.5600 120.00 2,107.20
7,241.55
S10 Página: 344
Partida 02.03.01 (010303100203-0203001-01) CONFORMACION Y PERFILADO DE CUNETAS CON MAQUINARIA
Rendimiento m/DIA MO. 1,050.0000 EQ. 1,050.0000 Costo afectado por el metrado (390.00) 769.73
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.5000 1.4820 20.58 30.50
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 5.9280 14.45 85.66
0101010005 PEON hh 4.0000 11.8950 11.52 13703
253.19
Equipos
0301200001 MOTONIVELADORA hm 1.0000 2.9640 170.00 503.88
516.54
Partida 02.04.01.01 (010104011004-0203001-01) EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMÚN
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 2.2400 20.58 46.10
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 44.8000 14.45 647.36
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 44.8000 12.75 571.20
0101010005 PEON hh 5.0000 112.0000 11.52 1,290.24
2,554.90
Equipos
3,212.65
Partida 02.04.01.02 (010104011005-0203001-01) EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMÚN BAJO EL AGUA
Rendimiento m3/DIA MO. 50.0000 EQ. 50.0000 Costo afectado por el metrado (110 00) 4,867.92
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 17600 20.58 36.22
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 176000 14.45 254.32
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 35.2000 12.75 448.80
0101010005 PEON hh 5.0000 88.0000 11.52 1,013.76
1,753.10
Materiales
0201040001 PETROLEO D-2 gal 8.8000 15.00 132.00
132.00
Equipos
03010400030004 MOTOBOMBA DE 4" (12 HP) hm 3.0000 52.8000 8.00 422.40
0301170002 RETROEXCAVADORA hm 1.0000 176000 140.00 2,464.00
2,982.82
S10 Página: 345

Partida 02.04.01.03 (010601080416·0203001·01) RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 3.6000 14.45 52.02
0101010005 PEON hh 3.0000 10.8000 11.52 124.42
176.44
Materiales
0207010006 PIEDRA GRANDE DE 8" m3 45.0000 4500 2,025.00
02070400010006 MATERIAL GRANULAR PARA RELLENO m3 13.5000 55.00 742.50
0290130022 AGUA m3 5.4000 4.50 24.30
2,791.80
Equipos
0301100001 COMPACTADORA VIBRATORIA TIPO PLANCHA 7 HP hm 0.0036 0.0135 8.00 0.11
0301170002 RETROEXCAVADORA hm 0.0425 0.1530 140.00 21.42
30.35
Partida 02.04.01.04 (010303060103-0203001·01) ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO Y ACARREO)
Mano de Obra
0101010002 CAPATAZ hh 0.5000 2.5217 20.58 51.90
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 5.0283 14.45 72.66
0101010005 PEON hh 1.0000 5.0283 11.52 57.93
182.49
Equipos
0301010006 . HERRAMIENTAS MANUALES %m o 5.0000 182.49 9.12
03011600010004 CARGADOR SOBRE LLANTAS DE 160-195 HP 35yd3 hm 1 0000 5.0283 90.00 452.55
03012200040001 CAMION VOLQUETE DE 15m3 hm 1.0000 5.0283 11500 578.25
1,039.92
Partida 02.05.02 (010717020303-0203001-01) PROGRAMA DE CONTINGENCIAS
Rendimiento glb/DIA MO. 1.0000 EQ. 1.0000 Costo afectado por el metrado (1.00) 4,500.00
Código Descripción Recurso Unida~ Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Materiales
0291030001 PROGRAMA DE CONTINGENCIA glb 1.0000 4,500.00 4,500.00
4,500.00
Partida 02.05.03 (010717020301-0203001-01) PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y VIGILANCIA
Rendimiento mes/DIA MO. 0.1000 EQ. 0.1000 Costo afectado por el metrado (3.00) 3,600.00
Materiales
0291030003 PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y VIGILANCIA glb 3.0000 1,200.00 3,600.00
3,600.00
S10 Página: 346

Partida 02.05.04 (010314010403-0203001-01) REACONDICIONAMIENTO DE AREAS AFECTADAS POR CAMPAMENTO Y PATIO DE
MAQUINAS
Rendimiento ha/OlA MO. 0.2000 EQ. 0.2000 Costo afectado por el metrado (0.08) 333.79
Mano de Obra
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 3.2000 12.75 40.80
0101010005 PEON hh 1 0000 3.2000 11.52 36.86
77.66
Materiales
0290130022 AGUA m3 0.4000 4.50 1.80
1.80
Equipos
03011800020001 TRACTOR DE ORUGAS DE 190-240 HP hm 0.2500 0.8000 315.00 252.00
254.33
Partida 02.05.05 (010314010404-0203001-01) REACONDICIONAMIENTO DE CANTERAS Y ACCESOS
Rendimiento ha/OlA MO. 0.5000 EQ 0.5000 Costo afectado por el metrado (0.32) 1,782.48
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 0.5000 2.5600 14.45 36.99
0101010005 PEON hh 2.0000 10.2400 11.52 117.96
154.95
Materiales
0290130022 AGUA m3 2.2400 4.50 1008
10.08
Equipos
1,617.45
Partida 02.05.06 (010717010102-0203001-01) REVEGETACION DEL CAMPAMENTO Y PATIO DE MAQUINAS
Rendimiento ha/OlA MO. 0.2000 EQ. 0.2000 Costo afectado por el metrado (0.08) 283.77
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 10000 3.2000 14.45 46.24
0101010005 PEON hh 6.0000 19.2000 11.52 221.18
267.42
Materiales
02710501140002 PLANTAS NATIVAS kg 0.2400 12.42 2.98
2.98
Equipos
13.37
Diseño del pie de Presupuesto
'supuesto 0203001 ESTUDIO DEL PUENTE SAN JUAN DE SECCION COMPUESTA

>presupuesto 001 PUENTE DE SECCION COMPUESTA
nea Descripción Variable Macro Omitir polinómica
11 COSTO DIRECTO NDIRECTO NDIRECTO No

'2 GASTOS GENERALES GGP GGP*nDirecto No
3 UTILIDAD(10%) UTI 0.1*nDirecto No
4 No
5 SUBTOTAL ST nDirecto-+GG-+UTI No
6 IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS (19%) IGV 0.19*ST Si
7 No
8 PRESUPUESTO TOTAL P_T ST+IGV No
FAr.ha : 23/07/2013 08:43:26o.m.

Gastos generales
~echa 16/03/2013
\noneda 01 NUEVOS SOLES
GASTOS VARIABLES 54,159.00
)ERSONAL PROFESIONAL Y AUXILIAR

:ódigo Descripción Unidad Personas %Particip. Tiempo Sueldo/Jornal Parcial
11003 Residente principal mes 1.00 100.00 2.50 4,500.00 11,250.00

11006 Adminsitrador de Obra mes 1.00 100.00 2.50 2,500.00 6,250.00
11007 Secretaria mes 1.00 100.00 2.50 1,000.00 2,500.00
11013 Almacenero mes 1.00 100.00 2.50 800.00 2,000.00
11014 Guardián mes 1.00 100.00 2.50 800.00 2,000.00
11015 Topográfo mes 1.00 100.00 2.50 1,500.00 3,750.00
Subtotal 27,750.00
'fOSPEDAJE Y SERVICIOS
:ódigo Descripción Unidad Cantidad Tiempo Costo Parcial
)4001 Alimentación diaria mes 3.00 2.50 ·150.00 1,125.00

>4002 Consumo de agua potable mes 1.00 2.50 50.00 125.00
>4003 Consumo de energia eléctrica mes 1.00 2.50 150.00 375.00
14004 Teléfono mes 1.00 2.50 100.00 250.00
14007 Hospedaje mes 1.00 2.50 300.00 750.00
14010 Internet mes 1.00 2.50 100.00 250.00
14011 Tanques de Almacenamiento de agua und 4.00 1.00 55.00 220.00
Subtotal 3,095.00
IIIOBILIARIO
:ódigo Descripción Cantidad %Deprec. Vida util Precio Parcial
15003 Mesa con sillas para reuniones 1.00 50.00 2.00 400.00 400.00
)5004 Pizarra acrílica 2.00 20.00 3.00 100.00 120.00
)5006 Dispensador de agua 1.00 50.00 1.00 200.00 100.00
)5007 Computador personal e impresora 2.00 25.00 3.00 3,000.00 4,500.00
Subtotal 5,120.00
::LEMENTOS DE SEGURIDAD
:ódigo Descripción Unidad Cantidad Precio Parcial
16001 Cinta de seflalización de 500 m und 2.00 50.00 100.00

16002 Soga de nylon 5/8' m 200.00 2.50 500.00
16003 Extintor contra incendio 6 kg und 2.00 120.00 240.00
16004 Protector de oldos tipo tapón und 20.00 8.00 160.00
16005 Guantes de cuero par 20.00 25.00 500.00
16006 Guantes de jebe de albañil par 20.00 12.00 240.00
16007 Ames de seguridad con linea de vida und 4.00 200.00 800.00
16008 Botas de cuero con punta de acero par 20.00 110.00 2,200.00
16009 Botas de jebe con punta reforzada par 20.00 75.00 1,500.00
16010 Casco para ingeniero y personal und 22.00 20.00 440.00
16011 Lentes de seguridad und 22.00 12.00 264.00
Subtotal 6,944.00
MOVILIDAD
Código Descripción Unidad Cantidad Tiempo Costo Parcial
17001 Camioneta 4 x 4 mes 1.00 2.50 4,500.00 11,250.00
Subtotal 11,250.00
GASTOS FIJOS 6,410.00
ENSAYOS DE LABORATORIO
Código Descripción Unidad Cantidad Precio Parcial
18001 Ensayos de compresion de testigos und 50.00 25.00 1,250.00

18002 Ensayos de compactación de suelos und 8.00 120.00 960.00
18003 Pruebas para estructuras de acero glb 1.00 4,200.00 4,200.00
Subtotal 6,410.00
I=Prh". 7310712013 08:45:36o.m.

Precios y cantidades de recursos requeridos por tipo
)bra 0203001 ESTUDIO DEL PUENTE SAN JUAN DE SECCION COMPUESTA
3ubpresupuesto 001 PUENTE DE SECCION COMPUESTA
=echa 01/03/2013
.ugar 060112 CAJAMARCA·CAJAMARCA-SANJUAN
Código Recurso Unidad Cantidad PrecioS/. Parcial S/.
MANO DE OBRA
)101010002 CAPATAZ hh 137.0730 20.58 2,820.96
)101010003 OPERARIO hh 2,334.8091 14.45 33,737.99
)101010004 OFICIAL hh 2,404.5970 12.75 30,658.61
)101010005 PEON hh 3,833.7278 11.52 44,164.54
)101030000 TOPOGRAFO hh 93.7200 14.70 1,377.68
112,759.78
MATERIALES
0201010022 ACETILENO m3 3.7600 350.00 1,316.00
)201040001 PETROLEO D-2 qal 16.7200 15.00 250.80
0201050007 NEOPRENE PLANCHA 0.4 X 0.3 X 0.08 m und 4.0000 120.00 480.00
0203020003 FLETE TERRESTRE vie 2.0000 4.581.85 9,163.70
02040100010001 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N• 8 k¡¡ 235.2240 3.81 896.20
02040100010002 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N" 16 kq 1,130.4951 3.81 4,307.19
0204030001 ACERO CORRUGADO fy =4200 kg/cm2 GRADO 60 kq 27,491.9115 2.42 66,530.43
02040300010022 ACERO CORRUGADO fy =4200 kg/cm2 GRADO 60 k¡¡ 43.2000 2.42 104.54
02040300010032 ACERO CORRUGADO fy =4200 kg/cm2 GRADO 60 k!l 12.0000 2.42 29.04
02040600010017 VIGAS 50 KSI -TIPO W kq 12,600.0000 0.50 6,300.00
02040600010018 VIGAS DIAFRAGMA 36 KSI- DOBLE TEE k¡¡ 4.0000 0.50 2.00
0204060004 ACERO ESTRUCTURAL A-50 kq 12,600.0000 8.50 107,100.00
0204060005 ACERO ESTRUCTURAL A-36 kq 4,410.0000 6.50 28,665.00
02041200010004 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 21/2' kq 117.6138 3.91 459.87
02041200010005 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3" k¡¡ 250.5000 4.24 1,062.12
02041200010010 CLAVOS CON SOMBRERO 3" (Fijación Cobertura) k¡¡ 10.0000 5.08 50.80
0204180008 PLANCHA DE ACERO PARA RIGIDIZADORES k!l 88.0000 35.00 3,080.00
0204180009 PLANCHA DE ACERO DE 150 X 20 MM kQ 18.0000 25.00 450.00
0204180010 REFUERZOS DE PERFIL T 1/2" x 3*16" kq 5.0000 85.00 425.00
0207010006 PIEDRA GRANDE DE 8" m3 252.0000 45.00 11,340.00
02070200010001 ARENA FINA m3 7.3000 50.00 365.00
02070200010002 ARENA GRUESA m3 193.5770 60.00 11,614.62
02070200010003 AFIRMADO m3 175.6000 30.00 5,268.00
0207030001 HORMIGON m3 0.1500 45.00 6.75
02070400010004 MATERIAL GRANULAR TAMAÑO< 2" m3 1.6000 35.00 56.00
02070400010006 MATERIAL GRANULAR PARA RELLENO m3 13.5000 55.00 742.50
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 74.5920 35.00 2,610.72
02100700010003 JUNTA DE NEOPRENO PREFORMADA TIPO PANAL, 3 x 5 cm m 9.0000 34.75 312.75
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO 1(42.5 kg) bol 4,082.0500 18.22 74,374.95
0213020005 PLANCHA DE ETERNIT 1.20 x 2.40 m., e=8mm oln 70.0000 45.00 3,150.00
0213030001 YESO k¡¡ 88.0000 2.00 176.00
02180100010002 PERNOS DE ALTA RESISTENCIA A325 und 44.0000 125.00 5,500.00
0218010002 PERNOS 5/8" x 14" und 8.0000 8.00 64.00
0218020001 PERNO HEXAGONAL und 10.0000 12.00 120.00
0219010012 DESINSTALACIÓN DE PUENTE PEATONAL EXISTENTE qlb 1.0000 4.500.00 4,500.00
0222090002 PEGAMENTO EPOXICO qal 1.2500 60.00 75.00
0222180001 ADITIVO CURADOR qal 0.7480 75.00 56.10
0231000002 MADERA DE EUCALIPTO D2 44.0000 5.29 232.76
0231010001 MADERA TORNILLO o2 2,466.6032 5.29 13,048.33
0231010003 MADERA ROLLIZA DE 4" x 2" x 4.00 m o2 70.0000 3.50 245.00
02310500010002 TRIPLAY DE 1.20X2.40 m X 9 mm und 70.0000 95.55 6,688.50
02310500010003 TRIPLAY DE 1.20X2.40 m X6 mm und 0.5000 95.55 47.78
0240020001 PINTURA ESMALTE ¡¡al 6.0000 34.46 206.76
02400200090003 PINTURA ESMALTE EPOXI HB TEKNO ¡¡al 2.8000 80.00 224.00
0240020016 PINTURA ES MALTE SINTETICO ¡¡al 44.0000 34.46 1,516.24
0240020017 BASE ANTICORROSIVO ¡¡al 12.3000 33.45 411.44
0240050005 PINTURA EPOXICA SIGMAGUARD CSF 85 ¡¡al 7.3000 85.00 620.50
0240070001 PINTURA ANTICORROSIVA ¡¡al 5.0000 33.45 167.25
0240080008 DISOLVENTE EPOXI ¡¡al 7.3000 45.00 328.50
0240080019 DISOLVENTE DE PINTURA ¡¡al 18.0000 13.41 241.38
0240170004 CATALIZADOR BARNIZ EPOXICO Qal 7.3000 65.00 474.50
0243120002 VIDRIO SIMPLE o2 60.0000 2.80 168.00
02460700010005 PERNOS DE ANCLAJE 1". und 16.0000 85.00 1,360.00
02460700010006 PERNOS DE ANCLAJE 5/8'. und 200.0000 8.50 1,700.00
02490100010011 TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO DE 3" und 2.0000 160.00 320.00
0254010002 GATA HIDRAULICA DE 50 TON hm 5.0400 65.00 327.60
0255060001 OXIGENO m3 4.4100 350.00 1,543.50
02550800010004 SOLDADURA ELECTRICA CELLOCORD P 3/16" kQ 34.0500 12.07 410.98
02550800010005 SOLDADURA ELECTRICA CELLOCORD P 3/16" k!l 12.0000 15.68 188.16
02550800040002 SOLDADURA ESTRUCTURAL k!l 315.0000 18.00 5,670.00
0258070003 EQUIPO DE SOLDAR dla 12.6000 70.00 882.00
02650100010011 TUBO DE FIERRO GALVANIZADO DE 3" m 175.0000 28.00 4,900.00
0267110010 LAMINA REFLECTIVA ALTA INTENSIDAD i!lo 5.0000 120.00 600.00
0271010063 CONECTOR DE CORTE TIPO STUDS kQ 100.0000 55.00 5,500.00
Gastos generales
Fecha 16/03/2013
Moneda 01 NUEVOS SOLES
Total gastos generales 60,569.00
I=Pr.h::O . 23/07/2013 08:45:36o.m.

Precios y cantidades de recursos requeridos por tipo
Obra 0203001 ESTUDIO DEL PUENTE SAN JUAN DE SECCION COMPUESTA
Fecha 01/03/2013
Lugar 060112 CAJAMARCA-CAJAMARCA·SANJUAN
Código Recurso Unidad Cantidad Precio S/. Parcial S/.
02710501140002 PLANTAS NATIVAS k(! 0.2400 12.42 2.98

02720100670002 TUERCA HEXAGONAL GALVANIZADA DE 5/8' und 200.0000 2.50 500.00
0272010087 TUBO PVC SAP 3' m 43.2000 4.11 177.55
0276020050 DISCO DE DESBASTE und 31.5000 9.00 283.50
0290130022 AGUA m3 122.9984 4.50 553.49
02901500260002 GIGANTOGRAFIA PARA CARTEL DE OBRA und 1.0000 350.00 350.00
0290230060 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD Qlb 12.6000 120.00 1,512.00
0290230061 BARRENO DE 7/8' x 5' und 0.4512 315.00 142.13
0291030001 PROGRAMA DE CONTINGENCIA Qlb 1.0000 4.500.00 4,500.00
0291030003 PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y VIGILANCIA (!lb 3.0000 1.200.00 3,600.00
432,132.58
EQUIPOS
0301000002 NIVEL TOPOGRAFICO día 5.7200 50.00 286.00
0301000009 ESTACION TOTAL día 5.7200 100.00 572.00
03010300060008 PLANCHA METALICA 5/8" x 8' x '8. und 2.0000 250.00 500.00
03010400030004 MOTOBOMBA DE 4" (12 HP) hm 100.3200 8.00 802.56
0301100001 COMPACTADORA VIBRATORIA TIPO PLANCHA 7 HP hm 86.8347 8.00 694.68
0301140005 MARTILLO NEUMATICO (para compresora) hm 10.9660 12.00 131.59
0301140006 COMPRESORA NEUMATICA hm 10.0260 12.00 120.31
03011400060004 ARENADOR NEUMATICO hm 58.4000 95.00 5,548.00
03011600010004 CARGADOR SOBRE LLANTAS DE 160-195 HP 3.5 yd3 hm 20.1874 90.00 1,816.87
0301160004 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION Qlb 1.0000 25.579.08 25,579.08
0301170002 RETROEXCAVADORA hm 110.3390 140.00 15,447.46
03011800020001 TRACTOR DE ORUGAS DE 190-240 HP hm 69.9910 315.00 22,047.17
0301190001 RODILLO hm 29.5755 120.00 3.549.06
0301200001 MOTONIVELADORA hm 44.5550 170.00 7,574.35
03012100010002 GRUA DE 40 ton hm 2.9200 450.00 1,314.00
03012200020001 CAMION TRACTO IVECO +CAMA BAJA vie 1.2410 6.000.00 7,446.00
03012200040001 CAMION VOLQUETE DE 15m3 hm 20.1874 115.00 2,321.55
03012200050002 CAMION CISTERNA (3,500 GLNS.) hm 17.5600 120.00 2,107.20
03012600010002 COMPRESORA DE AIRE hm 71.7350 9.00 645.62
0301270005 MOTOSOLDADORA hm 49.8400 7.00 348.88
03012900010003 VIBRADOR A GASOLINA hm 236.7882 4.50 1,065.55
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 236.7882 8.13 1,925.09
0301330008 EQUIPO DE CORTE hm 35.2400 7.50 264.30
0301330010 EQUIPO DE OXICORTE hm 20.0000 18.00 360.00
0301410003 EQUIPO PARA MONTAJE hm 6.0480 1.250.00 7,560.00
0301430002 TECLE DE 5 TON hm 20.1600 350.00 7,056.00
118,958.32
Total SI. 663,850.68
1.7. CRONOGRAMA FÍSICO FINANCIERO

• CRONOGRAMA FÍSICO FINANCIERO
1.8. PLANOS
PUENTE
• PLANO DE UBICACIÓN
• PLANTA GENERAL
• ESTRIBOS GEOMETRÍA Y ARMADURA
• VIGA METÁLICA: DIAFRAGMA, SOLDADURA Y DETALLES
• LOSA GEOMETRIA Y ARMADURA
• DISPOSITIVOS DE APOYO
• BARANDA, JUNTAS, ESPECIFICACIONES Y DETALLES
• PERFIL ESTRATIGRÁFICO
ACCESOS
• PLANTA Y PERFIL LONGITUDINAL
• SECCIONES TRANSVERSALES
• SEÑALIZACIÓN
HIDRÁULICA
• DELIMITACIÓN DE CUENCA

ES<;UELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
"'ES'IUDlO D'EL PUI:NTE SAN JUAN"
ANEXO A
ESTUDIOS PRELIMINARES
Cuadro 01.00 Levantamiento Topográfico
COORDENADAS COORDENADAS
ESTE NORTE ALTURA ESTE NORTE ALTURA
PUNTO PUNTO
X y z X y z
1 734182.121 9209270.32 2285.11 31 734196.025 9209246.38 2284.18
2 734145.013 9209249.16 2286.03 32 734194.619 9209248.26 2284.39
3 734187.366 9209248.3 2284.20 33 734194.906 9209246.02 2284.18
4 734186.897 9209248.28 2284.21 34 734150.98 9209244.83 2284.75
5 734186:904 9209247~85 2284.15 35 734150.923 9209247.16 2284.76
6 734186.959 9209245.94 2284.20 36 734151.05 9209246.73 2284.76
7 734187.456 9209245.96 2284.23 37 734151.113 9209247.56 2284.75
6 734186.976 9209245.50 2284.15 38 734148.314 9209247.56 2264.82
9 734186.973 9209245.50 2283.90 39 734148.466 9209246.63 2284.80
10 734186.967 9209245.51 2283.31 40 734148.524 9209245.14 2284.81
11 734186.484 9209245.55 2283.90 41 734148.49 9209244.35 2284.81
12 734186.492 9209245.47 2283.54 42 734151.147 9209244.37 2284.73
13 734186.937 9209245.90 2283.91 43 734151.182 9209245.16 2284.75
14 734186.434 9209245.92 2283.89 44 734156.489 9209247.53 2284.17
15 734186.406 9209245.93 2283.57 45 734157.003 9209247.53 2284.20
16 734186.823 9209247.93 2283.92 46 734156.983 9209247.06 2284.20
17 734186.399 9209247.90 2283.91 47 734156.461 9209245.15 2284.19
18 734186.325 9209247.90 2283.58 48 734156.995 9209245.16 2284.20
19 734186.864 9209248.27 2283.93 49 734156.997 9209244.72 2284.19
20 734186.89 9209248.28 2283.34 50 734157.025 9209244.73 2283.92
21 734186.523 9209248.39 2283.54 51 734157.023 9209244.74 2283.49
22 734186.378 9209248.24 2283.91 52 734157.375 9209244.73 2283.90
23 134186.901 9209248.11 2284.21 53 734157.443 9209244.7 2283.52
24 734186.887 9209248.68 2283.44 54 734157.03 9209245.14 2283.93
25 734187.377 9209248.86 2284.25 55 734157.341 9209245.09 2283.90
26 734187.064 9209245.10 2284.21 56 734157.081 9209247.09 2283.92
27 734186.993 9209245.07 2282.92 57 734157.052 9209247.15 2283.37
28 734194.905 9209246.31 2284.19 58 734157.436 9209247.13 2283.91
29 734194.981 9209245.54 2284.19 59 734157.474 9209247.12 2283.54
30 734196.031 9209245.53 2284.18 60 734156.984 9209247.54 2283.93

"ES1UDIO DEL FUENTE SAN JUAN"
Cuadro 02.00: Levantamiento Topográfico
PUNTO PUNTO
X y z X y z
61 734157.03 9209247.58 2283.33 91 734131.26 9209247.96 2288.46
62 734157.48 9209247.52 2283.91 92 734116.30 9209247.79 2290.91
63 734157.44 9209247.55 2283.57 93 734116.39 9209243.29 2290.87
64 734156.91 9209247.96 2284.19 94 734109.01 9209247.67 2291.91
65 734156.98 9209247.92 2283.35 95 734108.34 9209243.25 2292.01
66 734156.48 9209247.97 2283.56 96 734083.92 9209247.63 2294.71
67 734156.51 9209247.94 2284.20 97 734079.70 9209243.03 2295.15
68 734156.98 9209244.30 2283.29 98 734060.42 9209247.58 2296.25
69 734156.94 9209244.30 2284.19 99 734060.38 9209243.19 2296.25
70 734156.36 92M248.10 2284.20 100 734048.81 9209243.17 2296.85
71 734155.72 9209243.67 2284.25 101 734053.50 9209242.10 2296.66
72 734151.91 9209243.67 2284.69 102 734098.87 9209241.93 2293.44
73 734151.72 9209248.09 2284.71 103 734098.55 9209208.89 2292.46
74 734148.05 9209248.12 2284.82 104 734156.23 9209248.35 2284.15
-- - . . -
75 734147.93 9209248.11 2284.97 1ó5 734155.4ó 92ó9243.3ó 2284.19
76 734147.63 9209248.13 2285.00 106 734155.42 9209243.31 2284.30
77 734147.58 9209248.09 2285.15 107 734156.17 9209248.43 2284.32
78 734147.32 9209248.12 2285.16 108 734154.97 9209242.17 2284.44
79 734147.29 9209248.13 2285.32 109 734156.14 9209249.46 2284.34
80 734147.00 9209248.16 2285.33 110 734149.11 9209243.43 2285.13
81 734146.99 9209248.18 2285.51 111 734149.10 9209243.47 2284.73
82 734147,08 9209243,§3 2285.41 112 7a4149,Q7 9209242,35 2285,19
83 734147.11 9209243.50 2285.31 113 734146.81 9209248.34 2285.50
84 734147.45 9209243.49 2285.29 114 734146.82 9209248.36 2285.66
85 734147.49 9209243.53 2285.14 115 734146.82 9209249.45 2285.69
86 734147.77 9209243.55 2285.15 116 734133.15 9209249.21 2288.22
87 734147.77 9209243.57 2284.98 117 734133.43 9209243.53 2287.98
88 734148.09 9209243.54 2284.98 118 734133.53 9209243.48 2288.13
89 734148.10 9209243.58 2284.81 119 734133.27 9209248.37 2288.23
90 734131.34 9209243.55 2288.40 120 734133.27 9209248.20 2288.06

PUNTO PUNTO
X y z X y z
121 734133.35 9209242.30 2288.30 151 734122.48 9209309.69 2286.10
122 734114.89 9209243.22 2290.99 152 734107.69 9209318.50 2290.50
123 734114.97 9209248.03 2291.10 153 734112.17 9209329.83 2291.12
124 734114.94 9209248.05 2291.11 154 734117.42 9209338.55 2292.41
125 734114.95 920924"3.18 2291.18 155 734105.76 920934~.~9 229~.95
126 734114.84 9209242.22 2291.24 156 734110.81 9209347.72 2293.23
127 734114.97 9209248.01 2290.96 157 734098.76 9209352.29 2293.31
128 734114.98 9209248.67 2291.13 158 734104.84 9209355.87 2294.79
129 734100.38 9209242.92 2293.17 159 734097.60 9209366.13 2296.40
130 734123.58 9209243.28 2289.89 160 734093.31 9209360.44 2294.73
131 734147.96 9209243.22 2285.36 161 734092.26 9209373.75 2297.46
132 734164.86 9209247.65 2280.96 162 734088.19 9209377.86 2300.23
133 734157.45 9209247.49 2283.14 163 734083.74 9209373.23 2300.02
134 734157.47 9209247.30 2283.13 164 734083.26 9209373.99 2300.44
~ M
- --
- • - ~--- . -
135 734157.04 9209247.62 2283.25 165 734ó88.27 9209378.00 2300.48
136 734155.92 9209259.86 2284.20 166 734085.25 9209381.56 2300.45
137 734160.35 9209261.76 2280.91 167 734080.31 9209377.66 2300.45
138 734152.97 9209269.02 2284.67 168 734083.51 9209376.76 2295.90
139 734157.58 9209266.00 2281.52 169 734086.20 9209378.01 2295.96
140 734151.63 9209277.67 2285.23 170 734090.20 9209369.09 2293.74
141 734156.09 9209275.55 2282.58 171 734091.92 9209370.27 2293.90
142 734135,88 9209290,31 2287,12 172 734103.91 9209351.08 2291.12
143 734128.57 9209298.69 2287.37 173 734102.29 9209349.33 2290.95
144 734126.71 9209305.27 2287.45 174 734116.29 9209333.45 2289.56
145 734146.08 9209288.50 2283.27 175 734114.26 9209331.57 2289.33
146 734122.63 9209307.41 2288.31 176 734120.34 9209321.40 2288.15
147 734140.15 9209293.25 2283.64 177 734121.33 9209322.60 2288.12
148 734116.97 9209307.49 2289.23 178 734123.19 9209311.85 2285.49
149 734132.88 9209302.64 2284.84 179 734125.69 9209313.46 2285.36
150 734109.29 9209313.32 2289.42 180 734135.14 9209301.32 2284.51

PUNTO PUNTO
X y z X y z
181 734136.76 9209303.10 2284.45 211 734173.24 9209243.66 2274.60
182 734144.11 9209291.29 2283.42 212 734172.00 9209243.48 2280.49
183 734144.58 9209291.95 2282.71 213 734170.86 9209246.46 2281.07
184 734144.90 9209293.99 2282.62 214 734172.08 9209247.88 2275.86
185 734150.93 9209286.77 2281.51 215 734170.63 9209246.46 2281.51
186 734151.94 9209287.01 2281.45 216 734170.31 9209247.17 2281.46
187 734155.24 9209281.16 2280.86 217 734168.27 9209247.25 2281.15
188 734154.56 9209280.50 2280.85 218 734168.26 9209247.29 2279.26
189 734158.92 9209274.97 2279.95 219 734168.33 9209246.65 2281.09
190 734161.69 9209275.11 2279.68 220 734169.83 9209246.40 2281.29
191 734162.65 9209264.24 2279.04 221 734170.72 9209244.14 2281.06
192 734164.99 9209265.96 2278.41 222 734175.01 9209244.13 2281.65
193 734168.63 9209254.97 2277.11 223 734175.53 9209244.54 2281.70
194 734171.15 9209257.01 2276.75 224 734174.92 9209244.02 2275.14
195 734172.04 9209247.78 2275.87 225 734174.87 9209245.00 2281.24
196 734174.36 9209248.07 2275.95 226 734174.15 9209249.34 2276.19
197 734173.19 9209243.56 2274.62 227 734174.89 9209244.96 2281.66
198 734174.79 9209243.69 2274.43 228 734175.44 9209245.04 2281.66
199 734106.63 9209320.29 2292.34 229 734174.50 9209249.46 2281.72
200 734105.22 9209324.27 2292.33 230 734177.75 9209251.70 2282.03
201 734119.21 9209324.72 2291.58 231 734177.90 9209251.11 2282.21
202 734118.25 9209329.14 2291.66 232 734174.92 9209253.95 2282.61
203 734120.43 9209321.82 2288.23 233 734174.81 9209253.88 2279.36
204 734121.35 9209322.35 2288.25 234 734175.77 9209253.99 2280.42
205 734120.41 9209322.05 2289.62 235 734175.47 9209254.18 2282.57
206 734121.24 9209322.42 2289.51 236 734175.34 9209254.69 2282.58
207 734117.12 9209330.56 2290.66 237 734176.44 9209254.93 2282.76
208 734116.19 9209329.99 2290.72 238 734177.76 9209254.90 2282.68
209 734116.21 9209329.94 2289.2"1 239 734179.16 9209254.06 2282.68
210 734117.15 9209330.44 2289.22 240 734179.74 9209254.08 2282.37

PUNTO PUNTO
X y z X y z
241 734171.14 9209263.49 2283.20 301 734161.68 9209283.80 2285.84
242 734182.60 9209255.75 2283.83 302 734170.73 9209270.89 2285.80
243 734182.42 9209256.03 2284.35 303 734172.23 9209271.83 2285.81
244 734171.07 9209263.52 2283.17 304 734171.95 9209274.68 2285.80
245 734170.89 9209263.80 2281.55 305 734170.96 9209274.00 2285.80
246 734171.47 9209263.62 2283.19 306 734173.40 9209270.22 2284.63
247 734170.61 9209266.96 2283.51 307 734174.99 9209268.38 2284.60
248 734168.91 9209270.35 2283.75 308 734171.96 9209269.16 2284.62
249 734168.45 9209272.00 2283.29 309 734176.00 9209269.07 2284.60
250 734168.44 9209272.00 2283.69 310 734172.04 9209267.23 2284.57
251 734163.73 9209278.21 2285.32 311 734173.09 9209273.32 2285.11
252 734163.53 9209278.07 2281.91 312 734172.79 9209265.53 2284.56
253 734143.59 9209305.14 2287.79 313 734183.91 9209276.69 2285.33
254 734143.52 9209305.01 2287.03 314 734174.12 9209264.26 2284.58
- - - • - R
255 734144.06 92ó9305.46 2287.97 315 734175.95 92ó9263.44 2284.58

256 734141.91 9209310.61 2289.12 316 734182.05 9209270.03 2285.09
257 734133.81 9209317.44 2290.88 317 734181.94 9209270.01 2284.81
258 734141.28 9209309.37 2288.42 318 734177.13 9209261.77 2284.57
259 734108.39 9209358.89 2296.14 319 734181.58 9209268.33 2284.77
260 734112.34 9209358.81 2296.05 320 734181.51 9209268.19 2284.68
261 734112.35 9209353.50 2296.18 321 734177.28 9209259.87 2284.58
2s2 73411:l50 9209357,25 229e,o7 322 734180.87 9209262.14 2284.57
263 734113.43 9209351.83 2294.82 323 734178.02 9209258.18 2284.58
264 734117.48 9209351.72 2294.68 324 734179.38 9209256.91 2284.57
265 734118.65 9209350.02 2294.70 325 734182.55 9209256.10 2284.60
266 734117.47 9209346.21 2294.80 326 734181.01 9209256.19 2284.61
267 734118.67 9209344.56 2293.39 327 734192.60 9209282.92 2286.41
268 734122.57 9209344.27 2293.25 328 734188.56 9209281.65 2286.36
269 734122.68 9209338.89 2293.38 329 734189.61 9209265.80 2285.21
270 734123.76 9209342.78 2293.26 330 734184.62 9209267.19 2285.12

PUNTO PUNTO
X y z X y z
331 734188.71 9209260.32 2284.94 361 734199.98 9209237.63 2284.03
332 734183.86 9209260.90 2284.76 362 734208.48 9209237.58 2284.42
333 734189.13 9209258.17 2284.85 363 734206.27 9209229.71 2283.90
334 734184.89 9209256.79 2284.51 364 734205.87 9209228.35 2283.40
335 734191.33 9209256.08 2284.66 365 734205.75 9209228.38 2283.66
336 734187.87 9209251.73 2284.34 366 734205.65 9209228.28 2283.69
337 734195.16 9209248.33 2284.35 367 734205.65 9209228.22 2283.35
338 734196.96 9209252.38 2284.63 368 734199.13 9209236.14 2283.56
339 734198.44 9209246.16 2284.35 369 734198.97 9209236.03 2283.56
340 734210.94 9209248.51 2284.G7 370 734199.11 9209236.03 2283.78
341 734209.62 9209244.00 2284.57 371 734198.94 9209235.94 2283.75
342 734226.77 9209238.90 2284.38 372 734191.29 9209245.93 2283.74
343 734228.26 9209243.69 2284.51 373 734191.14 9209245.73 2283.75
344 734249.51 9209238.37 2284.48 374 734191.16 9209245.75 2283.92
345 734247.42 9209233.73 2284.28 375 734191.33 92ó9245.9ó 2283.94
346 734272.87 9209225.12 2284.57 376 734188.09 9209250.96 2283.88
347 734275.24 9209230.97 2284.84 377 734187.93 9209250.89 2283.91
348 734273.79 9209224.12 2284.82 378 734187.94 9209250.90 2284.06
349 734235.41 9209236.22 2284.23 379 734188.08 9209250.97 2284.09
350 734234.91 9209234.78 2284.23 380 734158.44 9209250.43 2283.47
351 734233.67 9209235.40 2284.34 381 734187.60 9209240.83 2283.19
352 734219.45 9209239,89 2284.41 382 734149,89 9209236.37 2284,34
353 734216.13 9209229.93 2284.20 383 734155.03 9209229.61 2281.70
354 734224.14 9209206.15 2282.67 384 734156.86 9209233.57 2281.45
355 734219.78 9209201.08 2282.74 385 734156.99 9209217.67 2280.92
356 734208.95 9209209.35 2282.72 386 734164.91 9209235.09 2277.20
357 734214.59 9209216.40 2282.98 387 734149.76 9209217.04 2284.11
358 734205.84 9209227.63 2283.68 388 734165.02 9209235.49 2277.19
359 734196.87 9209222.80 2283.13 389 734140.70 9209212.91 2286.34
360 734192.38 9209235.14 2283.50 390 734170.07 9209234.53 2276.06
FUENTE: Eiaboración Propia

PUNTO PUNTO
X y z X y z
391 734137.94 9209200.09 2286.40 421 734182.18 9209203.41 2268.38
392 734169.11 9209229.18 2275.27 422 734179.60 9209203.27 2268.66
393 734143.29 9209187.79 2284.17 423 734173.90 9209221.87 2272.05
394 734168.07 9209219.32 2275.24 424 734175.22 9209221.75 2272.14
395 734151.21 9209183.94 2280.78 425 734,76.61 9209209.82 2270.48
396 734166.47 9209211.89 2274.52 426 734179.34 9209211.99 2270.23
397 734152.21 9209173.60 2279.47 427 734181.71 9209218.52 2275.14
398 734169.32 9209205.24 2274.31 428 734183.21 9209214.31 2273.29
399 734167.52 9209160.42 2272.17 429 734184.22 9209219.23 2277.07
400 734168.71 9209195.53 2272.02 430 734187.31 9209210.05 2272.61
401 734169.98 9209148.55 2271.19 431 734186.88 9209222.84 2279.50
402 734175.90 9209190.67 2268.75 432 734188.84 9209203.32 2271.08
403 734173.60 9209143.13 2269.59 433 734189.20 9209229.26 2279.65
404 734175.76 9209184.27 2267.66 434 734189.30 9209191.72 2267.91
- - -- - -
4Ó5 734174.59 9209177.46 2267.65 435 134188.41 9269185.74 2266.28
406 734181.07 9209175.62 2264.20 436 734190.45 9209176.65 2263.91
407 734189.18 9209150.70 2256.45 437 734184.78 9209241.47 2282.11
408 734185.41 9209150.79 2257.03 438 734184.78 9209241.47 2280.11
409 734188.88 9209163.69 2258.50 439 734190.66 9209166.44 2260.82
410 734184.05 9209163.29 2258.68 440 734186.43 9209245.49 2282.93
411 734188.20 9209178.02 2262.50 441 734186.96 9209245.48 2282.95
412 734184,86 9209177,66 2262,38 442 734193,04 920915~Ui6 2258,94
413 734182.39 9209185.08 2264.34 443 734181.95 9209246.49 2282.40
414 734185.08 9209185.79 2264.50 444 734189.99 9209240.15 2283.21
415 734176.67 9209236.41 2273.30 445 734192.51 9209230.91 2283.11
416 734177.30 9209236.22 2273.44 446 734195.85 9209221.73 2282.58
417 734185.35 9209193.99 2266.25 447 734200.05 9209218.28 2283.12
418 734183.72 9209194.95 2266.49 448 734203.21 9209212.37 2282.23
419 734174.26 9209226.49 2272.70 449 734207.45 9209163.20 2271.59
420 734175.07 9209226.07 2272.76 450 734211.44 9209207.07 2282.76
FÜENTE: Eiaboradón Propia

Cuadro 8.00 Levantamiento Topográfico
COORDENADAS
ESTE NORTE ALTURA
PUNTO
X y z
451 734213.02 9209200.54 2281.83
452 734217.73 9209195.46 2281.61
453 734223.06 9209164.47 2277.74
454 734220.69 9209186.89 2280.46
455 734230.45 9209166.27 2279.15
456 734217.79 9209176.17 2277.42
457 734185.14 9209245.82 2284.37
458 734185.12 9209247.80 2284.32
459 734172.17 9209245.52 2284.45
460 734171.96 9209247.38 2284.48
461 734158.98 9209247.18 2284.31
462 734159.07 9209245.07 2284.28
463 734182.12 9209270.32 2285.11
464 734145.01 9209249.16 2286.03
465 734145.ó1 92ó9249.16 2286.ó3
466 734169.53 9209272.06 2286.00
467 734193.16 9209225.03 2282.88
468 734130.62 9209246.39 2288.15
469 734163.06 9209218.60 2289.08
470 734186.69 9209171.57 2286.04

ESTUDIO DE TRÁFICO
Cuadro 9.00 Controí de Transito vehlcuíar en ía carretera San juan- Ogoris- La

Asunción
FECHA HORA CAMIONETAS COMBISY TOTAL

Y AUTOS CAMIONES VEH/DIA.
Lunes 16/07/2012 8:00 am - 5:00 pm 11 7 18
Martes 17/07/2012 8:00 am - 4:00 pm 12 6 18
Miércoles 18/07/2012 8:00am - 4:30 pm 9 6 15
Jueves 19/07/2012 8:00 am - 4:00 pm 14 6 20
Viernes 20/07/2012 8:00 am - 5:00 pm 9 9 18
Sábado 21/07/2012 8:00 am - 4:00 pm 11 8 19
Domingo 22/07/2012 8:00 am - 3:00 pm 13 7 20
TOTAL 79 49 128
PROMEDIO/OlA 11 7 18

Cuadro 10.00 Control de Tránsito peatonal en la carretera San Juan- Ogoris -La
Asunción
TOTAL
FECHA HORA VARONES MUJERES PERSONA/DI
A.
Lunes 16/07/2012 8:00 am - 5:00 pm 58 49 107
Martes 17/07/2012 8:00am - 4:00 pm 45 55 100
Miércoles 18/07/2012 8:00 am - 4:30 pm 62 45 107
Jueves 19/07/2012 8:00 am - 4:00 pm 57 56 113
Viernes 20/07/2012 8:00 am - 5:00 pm 56 42 98
Sábado 21/07/2012 8:00 am - 4:00 pm 65 38 103
Domingo 22/07/2012 8:00 am - 3:00 pm 44 45 89
TOTAL 387 330 717
PROMEDIO/OlA 55 47 102

ANEXO B
ESTUDIOS DE MECÁNICA DE SUELOS
CONTENIDO DE HUMEDAD
NORMA ASTM D 2216

PROYECTO: ESTUDIO DEL PUENTE "SAN JUAN" FECHA: 20/03/2013
CALICATA 1
ESTRATO E-1
PROFUNDIDAD -1.20 m
ENSAYO N° 1.00 2.00
Peso tara + muestra húmeda (gr) 241.90 240.40

Peso tara + myestra seGa (gr) 191.40 19Q,§Q
Peso tara(gr) 37.70 38.80
c_onteoJgo~.QeJH.Jtned~d . 32.90 32.89
Promedio (W%). 32.90
NORMA ASTM D 2216
PROYECTO: ESTUDIO DEL PUENTE ¡¡SAN JUAN;; FECHA: 20/03/2013
CALICATA 1
ESTRATO E-2
PROFUNDIDAD -3.00 m
ENSAYO N° 1.00 2.00

Peso tara + muestra seca (gr) 309.80 284.24
Contenido de humedad 14.92 14.91
Promedio (W%) 14.92

NbRMAASlM D 2216
CALICATA 2
ESTRATO 1
PROFUNDIDAD -1.00 m
ENSAYO N° 1.00 2.00

Promedio (W%) 25.88
NORMAASTM D 2216
PROYECTó: ESTUDiO DEL PUENTE ''sAN jUAN;; FECHA: 20/03/2013
CALICATA 2
ESTRATO 2
PROFUNDIDAD -3.00 m
ENSAYO N° 1.00 2.00

Promedio (W%) 13.42

PESO ESPECÍFICO DE FINOS
NORMA AsfM o 854

CALICATA . 1
ESTRATO .. 1
PROFUNDIDAD ' -1.20 iñ
ENSAYO N° 1
Peso Fiola (gr) 178.9
(Wfw) Peso fiola + agua (gr) 676.0
(Wts) Peso fiOia + müestta seca (Qt) 279.1
(Ws) Peso de la muestra seca (gr) 100.0
(Wfws) Peso de la fiola+ agua+ Muestra (gr) 734.0
Peso Especif. Solidos (gr/cm3) 2.38
NORMA ASTM D 854
PROYECTó: ESTUDiO DEL PUENiE iisAN jUANÍÍ FECHA: 20/03/2013

CALICATA . 2
ESTRATO .. 1
PROFUNDIDAD . -1.00 m
ENSAYO N° 1
(Wfw) Pesa fiola + agua (gr) 676:0
(Wfs) Peso fiola +muestra seca (gr) 274.2
Peso Especif. Soíidos (gr/cm3) 2.33

NORMA AsfM o 854

CALICATA 1
ESTRATO . 2
PROFUNDIDAD .i
-3.00 m
ENSAYO N° 1
(Wfw) Peso fiola + agua (gr) 676.00
(Wts) Peso fiola + muestra seca (gr) 279.10
Peso Especif. Solidos (gr/cm3) 2.38
NORMA ASTM O 854
PRóYEcf6: EsfUoío bEL PUENTE ''sAN JUAN'' FECHA: 20/03/2013

CALICATA .. 2
ESTRATO : 2
PROFUNDIDAD .. -3.00 m
ENSAYO N° 1
(Wfw) Peso fiola + agua (gr} 676.00
(Wfs) Peso fiola + muestra seca (gr) 274.2
(Wfws} Peso de la fiola+ agua+ Muestra (gr} 733.00
Peso Especif. Soildos (gr/cm3) 2.33

PESO ESPECÍFICO DE LA PIEDRA
NORMA MTC-E-206-2000
PROYECTO: ESTUDIO DEL PUENTE "SAN JUÁN" FECHA: 20/03/2013
CALICATA C1 C2
ESTRATO E2 E2
---
PEN EL AIRE 42.27 46.32
PSUMERGIDO 26.14 28.71
y(gricm3) 2.62 2.63
Cuadro 11.00 PESO ESPECÍFICO PROMEDIO
Peso específico promedio
C1-E2 C2-E2
R1
60.40% 55.25%
R2
39.52% 44.75%
Y1
2.62 gr/cm3 2.63 gr/cm3
Y2
2.38 gr/cm3 2.33 ar/cm3
Y Promedio
2.52 gr/cm3 2.49 gr/cm3

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO NORMA A.S.T.M. D 421
PROYECTO: ESTUDIO DEL PUENTE ''SAN JUÁN'' FECHA: 2oio3i2o13

CALICATA :1 MUESTRA : M1 ESTRATO :1
PROF : 0.0 a - 1.20 m.

MUESTRA: 500.00 gr.
TAMIZ PRP %RP %RA %QUE
No ABER.(mm) (gr) PASA
1/2" 12.70
3/8" 9.53
1/4" 6.35
N°4 4.76 0.00 0.00 100.00
N 10 2.00 8.20 1.64 1.64 98.36
N 20 0.84 7.00 1.40 3.04 96.96
N30 0.59 4.60 0.92 3.96 96.04
N40 0.42 4.00 0.80 4.76 95.24
N60 0.25 4.10 0.82 5.58 94.42
N 100 0.15 6.70 1.34 6.92 93.08
N200 0.07 6.80 1.36 8.28 91.72
CAZOLETA 3.00 0.60 8.88 91.12
PERDIDA
POR LAVADO 455.60 91.12 100,00 o.oo
CURVA GRANULOMÉTRICA
100
90
1 1
1
íl 1 r 1 1 1 1
80 ! '!! 1 1
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o.oi b.lb too io.oo ioo.oo

ANALISIS GRANULOMÉTRICO NORMA A.S.T.M. O 421
CALICATA :1 MUESTRA :M2 ESTRATO :2
PRbi= : -1.20 a - 3.00 m.
MUESTRA: 2500.00 gr.

2 1/2" 63.00 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.80 160.50 6.42 6.42 93.58
1 1/2" 38.10 178.20 7.13 13.55 86.45
1" 25.00 302.00 12.08 25.63 74.37
3/4" 19.05 243.10 9.72 35.35 64.65
1/2" 12.70 225.70 9.03 44.38 55.62
3/8" 9.53 92.50 3.70 48.08 51.92
1/4" 6.35 224.00 8.96 57.04 -42.96
N°4 4.76 86.10 3.44 60.48 39.52
N10 2.00 132.10 5.28 65.77 34.23
N20 0.84 144.70 5.79 71.56 28.44
N30 0.59 80.80 3.23 74.79 25.21
N40 0.42 65.80 2.63 77.42 22.58
N60 0.25 72.50 2.90 80.32 19.68
N 100 0.15 181.20 7.25 87.57 12.43
N 200 0.07 108.40 4.34 91.90 8.10
Perdida por lavado 202.40 8.10 100.00 o,oo
CURVA GRANULOMÉTRICA
100 1 1 11
'90 1 1 1 ' 1 1 J>
11 [}
80
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40 1 1 111 1 '1 1 1 1
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10 ~ ¡
1
o
1
1 ¡ 1 1 1 1 1 ¡
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00

CALICATA :2 MUESTRA :M3 ESTRATO : 1.00
PROF : Cl.Ó a- 1.óó m.

MUESTRA: 500.00 gr.
1/2" 12,70 o,oo 0'.00 o,oo 100:00
3/8" 9.53 0.00 0.00 0.00 100.00
1/4" 6.35 0.00 0.00 0.00 100.00
N°4 4.76 6.60 1.32 1.32 98.68
N 10 2.00 11.20 2.24 3.56 96.44
N 20 0.84 11.70 2.34 5.90 94.10
N 30 0.59 9.80 1.96 7.86 92.14
N40 0.42 7.20 1.44 9.30 90.70
N 60 0.25 6.60 1.32 10.62 89.38
N 1óo 0.15 9.70 1.94 12.56 87.44
N 200 0.07 10.90 2.18 14.74 85.26
CAZOLETA 3.6 0.72 15.46 84.54
PERDIDA
POR LAVADO 422.70 84.54 100.00 o.oo
CURVA GRANULO~CA
100
J..ll i
1
90
80
111
p¡f
1
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1 K{ 1
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60 1 1
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50
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11
1
í 1 1
10 . 1
1 11 1
o
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00

MUESTRÁ : M4 ESTRÁfó : 2.00

PROF : -1.00 a- 3.00 m.

2" 50.80 0.00 0.00 0.00 100.00
11/2" 38.10 300.70 12.03 12.03 87.97
1" 25.00 306.40 12.26 24.28 75.72
3/4" 19.05 162.30 6.49 30.78 69.22
1/2¡¡ 12.70 172.90 6.92 37.69 62.31
3/8" 9.53 146.20 5.85 43.54 56.46
1/4" 6.35 221.60 8~.ªE5J 52.40 47.60
-=----''"'"''"'''_.,,,,.,\\'"····':·''•
N°4
·--- - 4.76 71.20 2.85 55~25 44.75
N 10 2.00 221.10 8.84 64.10 35.90
N 20 0.84 152.50 6.10 70.20 29.80
N 30 0.59 52.60 2.10 72.30 27.70
N40 0.42 54.60 2.18 74.48 25.52
N60 0.25 101.40 .4.06 78 ..54 21.4.6
N 100 0.15 199.20 7.97 86.51 13.49
N200 0.07 78.80 3.15 89.66 10.34
Perdida por lavado 258.50 ·10.34 ·100.00 0.00
CURVA GRANULOMtTRICA
100 1 1
90 11 1 ¡ 1 '11!
1
1 /11
80
70
60
1 •
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1 11 1 ~ 1 1
10 ¡
!1 1 1
1
o 1
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00

FÁCÚLTAD DE INGÉNIERÍA
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL MATERIAL DE ARRASTRE

________ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
.._
-PRe>Yt=G"fO: ES'fUD10 DEL PUtNíE "SAN JÚÁÑ;; P't=eHA: 20/03/2013
CALICATA :3 MUESTRA : M4 ESTRATO : 1.00
·PROF : á.o6 a -·2.66 m.

TAMIZ PRP. !'.ióRP. !'/oRA !'.ió.QUE'
2" .5.0:8_0 .9.0:.82 _3·.0.3' _3 ..03 _96:.97
11/2" 38.10 432.25 14.41 14.41 85.59
1" 25.00 569.05 18.97 33.38 66.62
3/4" 19.05 281.45 9.38 42.76 57.24
1/2" 12.70 242.25 8.08 50.83 49.17
3/8" 9.53 148.45 4.95 55.78 44.22
1/4" 6.35 194.75 6.49 62.27 37.73
N°4 4.76 181.05 6.04 68.31 31.69
N 10 2.00 87.50 2.92 71.23 28.77
N 20 0.84 52.70 1.76 72.98 27.02
N 30 0.59 95.17 3.17 76.15 23.85
-Ñ-40 -0:42 -94.25 3014 7-9:30 20.70
N60 0.25 199.82 6.66 85.96 14.04
.NtO.O .O.t5· .4:8:.5.5 1.62 .87$7 12.93
N 200 0.07 23.45 0.78 88.36 11.64
Perdida _por lavado 258.50 8.62 96.97 3.03
CURVA GRANULÓMtriuCÁ
100 '
1+--+-1-+-~+-:U+-~--~---}--!7'-1/t
90 +--:---1-+-HI-HI1-H---t-++1+I++H
¡ 1 '11 ' ¡¡ ' ' 1 11J 1
·SO 1 1 1 1! 1
-~g. --¡Lf-+-+,-++~!H-1+-+--+-+-++++tr'-+-¡-+-+--¡H-H-H--/---;1'/'-+--J-1 t-i,-t-H-1
50 ! 1 ,........ 1 1 .1
~g .;,¡ 1 1 1_~
20 +-~·~~'+!H,I~-+,-r~·~'~,4--+~+~,'i+'~--+-+++HWr
10
~
l ¡1 1 1 J
1 ¡ 1,¡ 1 1 • 1 1
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMAR.CA
FACúLtAIYúE INGÉÑlERíA
LÍMITES DE CONSISTENCIA
NORMA ASTM D 4318
CALICATA: 1 ESTRATO: 1
FECHA: 20/03/2013
Pesos Límite líquido Límite plástico
LL1 LL2 LL3 LP1 LP2

Wt (gr) 27.20 27.10 27.20 26.30 28.10
· .Wrritl" +.f (g"r) · 42.20 4·1".60 40.3"(:) 2"ft7o· 34.80'
Wms +t(gr) 37.30 36.90 36.10 28.2 33.40
· Wms (~r) 10.10 9.80 8.90 1.90 5.30
Ww (gr) 4.90 4.71 4.20 0.5 1.4
W(%) 48.51 47.96 47.19 26.3 26.4
. N.GOLPES 12.00 18.00 30.00 ..... ....
LULP 47.53 26.4
--
·()~(
~·
o
48.60
48.40
48.20
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~ .4.8:00
·:::::>
:X::
¡;,¡.:;¡ 47.80
.o
o 47.60
o
z 47.40
~·
·o
47.20
u 47.00
·LOO -ióó'.oéf
NÚMERO DE GOLPES

FAtútt.Aiiút INGÉNiERíA
NORMA ASTM O 4318
FECHA: 20/03/2013
Pesos Límite líquido
·LL1 LL2 LLS

Wt (gr) 27.10 27.20 27.20
. Wm.l:l + Hg.r) 4~.-~9 47. ~9 47..29
Wms + t (gr) 45.10 43.80 43.40
Wms (gr) 18.00 16.60 16.20
· Ww (gr) 4.80 4.14 3.80
W(%) 26.67 24.94 23.46
..N~GOLP.es· t6:.oo 22 ..oo· 28'.00"
LULP 24.60
27.00
26.00
255.0
25.00
24.50
-24.00
23.50
23.00
1.00 1.0.00 ióó'.óá
NÚMERO DE GOLPES
. Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HU AMÁN Página 1 374

NORMA ASTM D 4318
FECHA: 20/03/2013
PESOS LIMITE LIQUIDO LIMITE PLASTICO

LL1 LL2 LL3 LP1 LP2
Wt (gr) 27.10 27.40 27.20 28.20 27.20
Wmh + t (gr) 39.20 37.60 37.10 30.10 33.40
Wms + t(gr) 35.00 34.20 34.00 29.70 32.10
Wms (gr) 7.90 6.80 6.80 1.50 4.90
Ww(gr) 4.20 3.38 3.10 0.40 1.30
W(%) 53.16 49.42 45.59 26.70 26.50
N.GOLPES 17.00 23.00 30.00 ..... ....
LULP
48.82 26.6
54.00 ,...------.----.-~.-.-...........--~-.-.-~'""""'"-::--.,.....,
~ 53.00 t..,----o---,----r:-:,...._~---T-
6 '--'--,...r--:--:-:1~--,-r
"t i : t: _ii '. ~
1
::t:
~
o
52.00 +--------......_-t---'._._+-+-t--t~r---;---,--+-+--.-,
.. ; 'j
51.00 +----+--'--t--+-''''-+-'---~r-\-+--+--+-+-+-..;--;.-l
-.......
, .
50.00 +---+--+_±_---;___;..-;--,......_,'',___ ____.-Ll;;,~-,...._.¡_.....,.__,.....-;-'..;-'.....,_

49.00 _ _ _,_.___ _ _ _;_;_ -4-''·---t,-1lr--;------.-, .-:-;
oo 48.00 +----¡.-------t--+---<-+-+-+-t----+---+-"'t--r--+-...;--.,-.......
' \
z 47.00 +---+-..,.---;-...:::.....,:-+--+'-t-..----+--"'"'
\';:---.---i-t-;-i-;+-''+-1.'
~
ou
46.00
45.00
+----r--+-......_-i--.~~,....,,,....,--------'~-\?:---"-.--.1-+-·...---,.'
+ -_ ___.._ _.__......_......_._._...........,._ ___,___~~-........._.....,
1.00 10.00 100.00
NÚMERO DE GOLPES

FAéúLTAIYúE INGENIERÍA
NORMA ASTM O 4318
CALICATA: 2 ESTRAT0:2
FECHA: 20/03/2013
. PEsos· LÍMITE LÍQUIDO-
LL1 LL2 LL3

Wt(gr) 27.10 27.20 27.10
. Wmh +t (gr) 49.90 47.90 47.20
Wms + t (gr) 45.10 43.80 43.40
Wms (gr) 18.00 16.60 16.30
Ww (gr) 4.80 . 4.14 3.80
W(%) 26.67 24.94 23.31
N.GOLPES 14.00 21.00 30.00
LULP 24.40
- 27.00
-*"
25.50
25.00
24:50
24.00
23.50
23.00
1.00 10.00 100.00
NÚMERO DE GOLPES

PESO VOLUMÉTRICO O DENSIDAD APARENTE
CALICATA :2 ESTRATO :1
CALICATA ESTRATO PROFUNDIDAD

1 E1-1 1.4 m
MUESTRA PESO PESO MOLDE PESO Ve DENSIDAD DENS.
MOLDE + MUESTRA (cm3) PROM
(gr) MUESTRA (gr) (gr) (gr/cm3) (gr/cm3)
M1 245.1 442.10 197.00 91.73 2.15
M2 245.1 444.10 199.00 91.73 2.17 2.16
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL TERRENO
Tipo de Suelo Grava bien gradada con limo
Angula de Fricción Interna 30° (Cuadro 2.05).
Cohesión O (Cuadro 2.05).
Peso Específico 2.50 gr/cm3. (Cuadro 2.08).
Profundidad de Cimentación 300 cm.
Ancho de cimentación 250 cm.
Factor de seguridad 3.00
Factores de capacidad de carga
Nc 18.99, Nq 8.31, NY 4.39
Luego Aplicando la Teoría de Terzaghi, reemplazando en la Ecuación 17:
Tipo de Cimentación: Cuadrada Modo de Falla: Falla por Corte Local
qu =6.00 kg/cm2
Calculo de la Capacidad admisible reemplazando en la Ecuación 18:
qneta u = 2.00 kg/cm2.

ANEXO C
ESTUDIO DE CANTERAS
DISEÑO DE MEZCLAS.
Resistencia a la abrasión del agregado grueso:
Norma ASTM C- 535
• Peso Inicial: 5000 gr

• Peso Final: 3790 gr
Usando la ecuación 21 se calculó el porcentaje de desgaste:
% DE DESGASTE: 24.20%
DISEÑO DE COMBINACION DE AGREGADOS.
Cuadro 12.00 Características de los Agregados:
Propiedades de los Agregados. Ag. Fino. Ag.

Grueso.
Tamaño Máximo. - 1.5
Peso Específico de Masa (gr/cm 3 ) 2.36 2.16
Peso Unitario Suelto Seco (gr/cm3 ) 1608.44 1631.71
Peso Unitario Compacto Seco 1750.64 1769.82
(gr/cm 3 )
Módulo de Fineza. 3.15 8.10
Absorción. 1.06 1.03
Abrasión. - 24.30
Contenido de Humedad. 1.30 1.20
FUENTE: Tello Villanueva
Características del Concreto:
• f'c=280kg/cm 2
Características del cemento:
• Pe = 3.1 gr/cm 3
Característica de la mezcla:
• Consi.stencia: Plástica.

Para el diseño del concreto sin aire incorporado.
1. Cálculo de F'cr:
F'cr = 364 kg/cm 2 Tercer Criterio.
2. Determinación del tamaño máximo nominal:
Tam .Max. Nominal = 1 %"
3. Determinación del Slump:
Slump = 3 a 4 Pulg.
4. Cálculo del volumen de agua de mezclado:
V agua = 1.81 Lts/m 3 Sin Aire Incorporado.
5. Determinación de los pesos de los agregados (por metro cubico):
• Cemento: 389 kg/m3

• Agua de Mezcla: 177 lt/m3
• Agregado Fino: 756 kg/m3
• Agregado Grueso: 801 kg/m3
6. Proporción en volumen
1: 2.6: 3/19.3 Lts/ bolsa
7. Proporción en peso:
1: 2: 2.1 /19.3 Lts/ bolsa
8. Para 3 probetas Estándar, se multiplicara por 0.02 m3.
• Cemento: 0.02 x 389 = 7.78 kg

• Agua de Mezcla:0.02 x 177 = 3.54 lt
• Agregado Fino: 0.02 x 756 =15.12 kg
• Agregado Grueso:0.02 x 801 =16.02 kg

•
"'ESTUDIO D'EL PU'ENT'E SAN :JUAN"
ANEXO D
ESTUDIO HIDROLÓGICO
Cuadro 13.00: Área de la Cuenca
Cuadro de áreas
Areas Cotas Area
Inferior Superior (Km2 )
A1 2245.38 2300 0,05
A2 2300 2400 0.14
A3 2400 2500 0.34
~ 2500 2600 0.43
As 2600 2700 0.79
As 2700 2800 1.23
A1 2800 2900 1.49
As 2900 ~000 1.49
Ag 3000 3100 1.42
A10 3100 3200 1.51
Area total 8.87
El área hallada nos representa la proyección horizontal de la superficie de la

microcuenca de la Quebrada San Juan.
Perimetro de la Cuenca (P) = 23.48 km.
Este valor expresa la longitud del divortio aquarum, es importante en la determinación

de otros parámetros.
Factor de Forma (F)=0.26
Ancho promedio de la Cuenca: B = 1.51 Km

•ES'IUVIO 1JEL PUENTE SAN JUAN"
Cuadro 14.00: Altitud Media
AREAS (A¡) COTA5"{Z1) J (A¡)*(Z¡) 1

A1 0.05 2272.69 108.4008
A2 0.14 2350 318.3734
A3 0.34 2450 833.5321
A,. 0.43 2550 1086.334
As 0.79 2650 2086.934
Ae 1.23 2750 3379.003

A1 1.49 2850 4242.849
Ae 1.49 2950 4391.721

Ag 1.42 3050 4326.649
A1o 1.51 3150 4760.534
l 1
8.87 16447.15
H= 1853.63 m.s.n.m.
Cuadro 15.00: Pendiente de la Cuenca (Se) (METODO NASH)
Curva de nivel longitud (Km) Si

C1 2300 0.34 0.30
C2
,_"
" 24on 0.38 0.27

C3 2500 0.23 0.44
C4 2600 0.33 0.31
es 2700 0.30 0.33
C6 2800 0.83 0.12
C7 2900 0.75 0.13
ca 3000 0.48 0.21
C9 3100 0.45 0.22
C10 3200 0.45 0.22
TOTAL ? Si 0.26
S= 26.00%

Cuadro 16.00: Pendiente del Curso Principal
LONG.
PARCIAL E PENDIENTE
S DESNIVELES PROM.
L 1 (m) h 1 (m) S¡= h¡/L¡ (L¡2/S¡)1/2
1 526.28 54.62 0.10 1633.59
2 290.51 100.00 0.34 495.14
3 786.72 100.00 0.13 2206.63
4 366.38 100.00 0.27 701.28
5 1037.10 100.00 0.10 3339.88
6 817.70 100.00 0.12 2338.23
7 769.44 100.00 0.13 2134.33
8 457.53 100.00 0.22 978.65
9 400.62 100.00 0.25 801.86
10 616.47 100.00 0.16 1530.62
TOTAL 6068.73 16160.22
S= 14.10 %

•ESTUDIO VEL PUENTE SAN JUAN•
ANEXO E
ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL

•ESI"UDIO DEL 'PUENTE SAN JUAN"
MATRIZ TIPO LEOPOLD IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES -ETAPA DE

PLANEAMIENTO
SJ.IVIRo
ltmpacto -o• n ihl<
.~~om
jlmpacto
·~
-o• • Severo
~cto_ =-~ •Critico

1lnm~rtn Positivo
' Positivo Alto
FACTORES AMBIENTALES
[a.
....,.,
1 fb. Mat. de C_nn<h .,.,;
[c. Suelos
[d. -o·
~
[a.~rocomes
~
fb.
[c. Calidad
~ [d. Recarga
!
¡a. Calidad ~f1SCS· ,.... "'''
fb. Clima
!c. Ruidos
1 [a
!b. Erosión
~
(
c.
!d.
C. r...>UODIUCUU>
f. -o·
a. Arboles
~
~
b. Hierbas
~
c. Pastos
d.
~
a. Aves
b. Ani• •.•• ,..~~ (i -y
~ c. Peces y
111
..
d. Insectos
[a._Espacios_ ry llbnes
fb. Pasturas
1
tl
fe. Agricultura
Id.
[c.
g [f. Mincria y explot. de canteras
¡n. Vista
1 fb. •de -~
1 j~
fe. Leunuaaacs de espacios abiertos
¡.¡
¡d.~aisajes
fe. Lugares -o·
~
¡r.
¡a. llstilo de vida
¡.¡
i ~
lb-~co
¡c. Salud y '"'S"rlrlnñ
¡d. Nivel de vida
¡e.
¡a.
.b. Red de
:de
'de riego
1~
lllll!!!!
~
-Y
¡c. Red de servicios
1
~
d. Elimh1. residuos sólidos
.c. Humeras

MATRIZ TIPO LEOPOLD IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS- ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
[a Recursos MineraJes
;b.Mat de
¡c. Suelos
¡d.
!a. >upcmciarcs
lb.
c. Calidad
'd. Recarga
a. Calidad (gases. parUculas)
b.Oima
c. Ruidos
a
b. t:rosión
c. Deposición
d.
c. f..stabilidad
[f.S~sonolog~a
[a. Arboles
[b. Arbustos. Hierbas
[c.l'aslos
[d. Cosechas
¡a Aves •
[c. Peces y
Id. Insectos
~Barreras
!a. f.spacios silvestres y libres

· ! b. Pasturas
,c.
,d. Residencial
.e. Comercial
•
. Minería y cxplot. de canteras
a. Vista
b. Cualidad de desolación
c. Cualidades de espacios abiertos
d. Paisajes
e.''"
¡r.
[a Estilo de vida
• 1•
[b.t:mplco ~-~-·~~~- 1¡;¡;:¡ 1'~
[c. Salud y seguridad
~[d.~
Nivc=ll~
de:~vid=•~=~===~=!!!l§ 1! :~ l~
¡e. Densidad de población ll--
1--la. •a~"_·~•d_c'
riego ---1--1-+-+~---r:.=.......f--l--1
lb. Red de transportes ~
i
0
1~- Red de servicios
-·
1 [d. Elimin. residuos sólidos
[c. llruTcras

MATRIZ TIPO LEOPOLD IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS- ETAPA DE

OPERACION
,]:::::: :::::::Moderado 1 j 1 ~ 11 1~j 1
llmpactoNcgativoScvcro 1: 1 g 1] 1! lll~
~~~~~::::::~,¡=~~ti·ro~:~=·Crl==cti~coo====jl~i~~~~~t
•
llli l<lfilll
fACTORt:S AMBIENTAU:S
¡a. Recursos Minerales

'~ 11 11 lj li ~
lb.Mat.dc
¡c. Suelos
Id.
¡a.
lb.
¡c. calidad
Id. Recarga
¡a. calidad (gases. partículas)
lb. Clima
¡c. Ruidos
¡a.l
::: F=sión ~---l--+-1
~:::~~~++PH~-~~
lr.sismolog la
¡a. Arboles
lb. Arbustos. Hierbas
¡c. Pastos
¡d. COSechas
¡a. Aves
¡b.
:c. Peces y crustilceos
1
d. Insectos
. llarrcras
¡
~
¡a. F.spacios silveS1res y libres
lb. Pasturas
¡c. n.;• "'"
•
¡:¡ Id.
~ ¡e. Comercial
. Minerla y explol de canteras
1 ¡a. Vista
"' j lb. Cualidad de desolación
§ ~ ¡c. s de espacios abierlos
~ 1tu: ~ :~:.: ; ; ; :.;------------=----t"'---H-r.,.~--1-.d--1--11-1

~ ¡a. f.stilodc vida ~
ú e :::::~~e: seguridad - • ••
~
z
¡d. Nivel de vida
¡c. Densidad de población
n
~
liliíllílli
1
rii"'I2¡5_~~::~Rcdldc~~.dcdc,~rl~--rT~rT~~~~~~~~ ~
< ¡c. Red de servicios lii
Id. Elimin. residuos sólidos
¡c. Barreras

,
FOTOGRAFIAS
FOTO~RAFÍA 01: MEDIDA DE LA POTENCIA DE C/U DE LOS ESTRATOS DE LA

CALICATA

FOTOGRAFÍA 02: VISITA DE CAMPO A LA ZONA DE ESTUDIO.

PROGRAMAS DE CÓMPUTO
• AUTODESK CIVIL 3D - 2013.

• PRIMAVERA P6 PROJECT MANAGEMENT.
• AUTOCAD DETAILING 2012.
• S10 PRESUPUESTOS 2005.
• SAP 2000 V14.1.
• CSI BRIDGE V15.00
• MICROSOFT OFFICE 201 O EXCEL 201 O.
• MICROSOFT OFFICE 2010 WORD 2010.
• MICROSOFT OFFICE 201 O POWERT POINT 201 O.
• ACECOMS GEAR.
• SYSDESIGNER.
• ADOBE READER.
• RISA BASE 2. 02
Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMAN Página 1 390

OTROS
DISEÑO DE PLACA BASE PUENTE SAN JUAN
X Bearing Pressure
Maximum Bearing .323 kgfmmA2
MaxfAIIowable Ratio .113 COM
(ABIF = 1.000)
z
•
4
g
~-323
D(kgfmmA2)
o
U"l
o.
......
• 1 •
3
Base Plate Stress

150 mm Maximum Stress 16.977 kgfmmA2
MaxfAIIowable Ratio .497 COM
Plain Base Plate Connection (ASIF = 1.000)
Base Plate Thickness :16.mm
Base Plate Fy : 25.311 kgfmmA2 ~16.977
Bearing Surface Fp : 2.856 kgfmmA2 D(kgfmmA2)
Anchor Bolt Diameter :12.698 mm
Anchor Bolt Material : A307 .085
Anchor Bolt Fu : 60. kgfmmA2
Column Shape : PIPE_2.0
Design Code : AISC LRFD 13th
Pullout Code : ACI2005
Anchor Bolts =
km2 kg/mmA2
Bolt X (mm) Z (mm) Tens.(MT Vx (MD Vz (MD Fnt (km2 ft (km21Fnv_(km2 fv (km2) Unity Combination
1 -40. 40. o. -2.847 -.411 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. COM (1)
2 40. 40. o. -3.487 -1.697 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. COM (1)
3 -40. -40. o. -3.055 -1.507 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. COM (1)
4 40. -40. o. -2.911 -.485 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. COM (1)
Loads
Reverse
DL No
~~ ..
V
.•
,..._~ -
Ministerio
- ' ' '
. Servicio Nacional de Meteorologr

del Ambiente". e Hidrologia - SENAMHI
h\¡i"OR:.·\AC!ON eLABORAD.'\ P~<~.RA • ' • biS: :;:s JD!O DEL PUE'.""'· SAl! :UM!
Df 5AKR0LLAC: ~"JR: _.t,)t\;:. ,, ' FU'' ... :R CU '"! -~~ ,,~,. , -~
ESTACION: MAP. AUGUSTO WEBERBAUER
UBICACIÓN POLfTICA: UBICACIÓN GEOGRAFICA:
REGIÓN : CAJAMARCA. LATITUD : 07° 10' 03" sur

PROVINCIA : CAJAMARCA. LONGITUD : 78° 29' 35" Oeste
DISTRITO : CAJAMARCA. ALTITUD :2 536 msnm.
PARAMETRO :INTENSIDADES MAXIMAS DE PRECIPITACION (mm/h).

PERIODO : 1973 - 2011
DURACION
Año 5Min 1 10 Min l 30 Min 1 60Min l 120 Min
1973 101.0 71.0 24.0 14.0 11.0
1974 73.0 58.0 34.0 18.0 19.0
1975 90.0 50.0 24.0 16.0 10.0
1976 68.0 63.0 37.0 19.0 9.0
1977 65.0 53.0 37.0 21.0 11.0
1978 26.0 24.0 21.0 12.0 6.0
1979 60.0 60.0 38.0 23.0 14.0
1980 73.0 60.1 33.8 21.1 9.2
1981 67.2 54.8 29.1 15.5 13.0
1982 88.3 75.2 37.2 23.1 13.3
1983 75.3 50.4 31.4 23.7 14.0
1984 112.8 71.8 27.6 15.6 9.8
1985 59.3 54.4 25.6 14.7 8.1
1986 84.6 65.4 30.1 15.6 8.2
1987 76.0 49.2 21.6 13.2 8.0
1988 70.4 52.8 23.0 13.8 7.9
1989 73.6 47.8 28.0 16.0 9.6
1990 111.6 75.0 37.9 23.0 12.0
1991 83.0 73.0 41.0 26.0 14.0
1992 56.0 39.0 19.0 10.0 5.0
1993 58.0 51.0 28.0 18.0 10.0
1994 91.5 64.2 36.2 19.0 12.9
1995 71.1 56.3 28.7 16.7 9.3
1996 81.3 60.2 32.4 17.9 11.1
1997 82.2 68.1 35.0 17.9 8.9
1998 92.0 66.3 40.6 27.1 13.5
1999 70.8 38.3 13.8 9.9 6.4
2002 28.2 20.6 13.8 8.7 4.4
2003 70.8 42.6 15.9 9.8 6.1
2004 84.6 84.6 33.0 18.7 9.4
2005 45.6 43.8 20.5 11.1 6.5
2006 30.0 30.0 15.0 10.3 6.9
2007 72.0 64.0 32.7 19.4 12.3
2011 62.4 36.6 26.8 16.6 10.0
Ciencia y Tecnología Hidrometeorológica al Servicio del País ~V?~

Lima: Jirón Cahuide N° 785-Lima 11, Casilla Postall308 Telf.: (51-1) 614-1414 Fax: 471-7287 (_ ~Senamhi
Pasaje Jaén N° 121 Urb. Ramón Castilla, Telf. (076)-365~0_1 ~~~3_-cajamarca@s:~am?i.gob.pe ~-:}, ¿
LATITUD : or 10'03" Sur DEP. ;CAJAM.
LONGITUD: 78°29'35" Oeste PROV. 'cAJAM.
ALTITUD 2536 m.s.n.m. DiST. CAJAiv'i.
INTENSIDADES MAXIMAS (mm/b}
AÑO DURACJON EN MINUTOS

5 10 15 30 60 120
2008 78.65 46.75 34.50 20.50 12.20 7.25
2009 64.65 38.45 28.35 16.85 10.00 5.95
UNIVERSIDAD NACIOI~AL DE CAJAMARCA
Norte de la Un~versidad Peruana
Fundada por Ley 14015 de! 13 de febrero de 1962
FACULTAD DE INGENIERIA
Telefax N° 0051-76-82-5976 Anexo Nc ·.29-:30 1 147
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS
Const N° 014-2012
EL QUE SUSCRIBE JEFE DEl LABORATORIO DE MECÁNICA DE

SUELOS DE LA FACUL TAO DE INGENIERÍA DE LA
¡anc;h::as
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> DESCRIPCIÓN
Son productos de acero planos laminados en caliente, con espesores de 6,0 o 50,0 mm, anchos de
1220 o 2400 mm, Ion~ itudes de 2400 o 1Z000 mm
> DOCUMErHOS DE REFERENCIA

ASTM A6/A6M-02 Standard specifico~on for genero! requirements for rolled structurol steel bors,
pioles, shopes, ond sheet piling
ASTM A36-0l Standard specificotion for corbon structurol steel
ASTM A131/A 131M-01 Standard spe{ificotion for structurol steel for ship
ASTM A572-0l Standard specificot¡on high-stremgth low-olloy columbium-vanodíum slructurol s!eel
ASTM A709 -04a Standard specifirotion for structural steel for bridges
SIDER-ETP-02 Composición químico de aceros fabricados en SIDERPERU.
> NORMAS TÉCNICAS
Comercial Similar o SAE - 1009 Cubiertos de equipos, maquinarias y piezos de exigencias menores
Construcciones de puentes, estructuras industriales, edificios,
Estructuro! ASTM A36
torres y propósitos estructurales en general
Alto resistencia ASTil. AS72-01 Este Acero es microoleodo con el fin de obtener elevados
y bajo aleación Grodo 50 propiedades mecánicos. Es usado en estructuras industriales,
ASTM Al09 G. 50 puentes. edilicios, torres y en propósitos estructuroles en general
fmborcociones novo les yop'licociones estructmoles. los plonrhas
Noval ASTM A131-0l de calidad novol, puedea suministrorS!l con certilicodo de colidod
Grado A expedido por Lloyd' s Register ol Shipping o requerimiento del cliente.
To[erancios dimensionales yreque1ím;entos ye~emles de acuerdu oASTM A6
> COMPOSICIÓN QUÍMICA

;,C.~: .,: .., :J~~. ::,:, ·.u,'] r';~' ..'f: ,,~:!! i\i:i.•f,,~ •;
Comercial e OBB
e<= 18mm ASTM A36-l
Estructural A3b e> 18 mm ASTMA36-2
Alto Resistencia y e<= 12.5mm l7 BP-1
Bojo Aleación 12.5mm <e<= 32mm 17 BP-2
32 mm < e < = 50 mm 17 BP-3
No vol e<= 20mm 198-1
20 mm < e < '-' 50 mm 198-2
Lo ccmpnsidón qaímica de 1os aceros es!ó dado en SIDER-ETP-02
[ÁlGERDAU ti SIDERPERU

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

"ESTUDIO DEL PU'ENTE SAN JUAN"

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

CULQUI HUAMAN JAIRO ALEXANDER

A mis queridos padres María y Walter, con inmensa gratitud

A mis hermanos Erika, Alvaro y Marisol y a mi tío Leónidas,

Mi más sincero agradecimiento a mis padres, hermanos y

A los ingenieros asesores y jurados por su valioso apoyo y

A la Municipalidad Distrital de San Juan, por brindarme

A la plana docente de la Facultad de Ingeniería de la

En el presente trabajo, se desarrolló el análisis y diseño estructural de un puente

La estructuración y predimensionamiento estructural, está basado en las Normas

Para el análisis y diseño estructural del tablero se utilizó el programa SAP2000,

El costo del proyecto asciende: Ochocientos Setenticinco Mil Ciento Cincuentiocho y

Bach. )AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN

CAPITULO 11 - REVISIÓN LITERARIA

2.1 Consideraciones Generales ......................................................................................7

CAPITULO 111- RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES

3.1 Recursos Humanos ............................................................................................... 125

CAPITULO IV- METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO

4.1 Consideraciones Generales ...................... :........................................................... 131

Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN

4.3 Estudio Geológico y de Mecánica de Suelos ........................................................ 135

4.4 Estudio Hidrológico ................................................................................................ 140

4.5 Diseño Geométrico ................................................................................................ 161

4.6 Superestructura .....................................................................................................163

Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN

4.10 Estudio de Impacto Ambiental (EIA) ............................ ~ ......................................... 243

Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN

ANEXO Gastos Generales .......................................................................................348

Fotografías .................................................................................................... -~ ........... 387

Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN

El presente trabajo se desarrolla a pedido de la Municipalidad Distrital de San

El proyecto que se desarrolla se enfoca en el diseño de un puente carrozable, el

Este proyecto está dividido en cinco partes. El Capítulo 1, presenta la

En el Capítulo 11 se plantea la fundamentación y bases teóricas necesarias, para

El Capítulo 111 se presenta los recursos humanos y materiales utilizados, para la

Por otro lado, en el Capítulo IV se establece la metodología que es aplicada en

En el Capítulo V se establecen los resultados y la discusión de los mismos,

Finalmente, las conclusiones y recomendaciones del caso que corresponden a las

Este trabajo incluye anexos, que soportan el detalle de las actividades

Bach. JAIRO ALEXANDER CULQUI HU AMÁN Página 12

1.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

En la actualidad la zona en estudio, cuenta con un puente colgante, el cual se

Se diseñara completamente las estructuras de un puente de sección mixta de 25 m

1.5. CARACTERÍSTICAS LOCALES

Bach. )AIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 1 3

El lugar del proyecto se encuentra ubicado a una distancia aproximada de 1.00 km

• Este Distrito de Jesús.

• Oeste Distrito de Magdalena .

• Sur Distrito de la Asunción .

El área en estudio presenta una topografía, ondulada en la margen izquierda y

El proyecto se encuentra entre las altitudes de 2311.00 m.s.n.m.

Respecto a la temperatura máxima, según SENAMHI fluctúa entre los 22 y 23

La precipitación es de 816.10 mm por año (según SENAMHI), las mayores

El lugar en estudio se puede visitar a través de la carretera de la Panamericana

El presente proyecto denominado "Estudio del Puente Carrozable San Juan",

Bach.JAIRO ALEXANDER CULQUI HUAMÁN Página 14

tanto los costos de transporte, los cuales beneficiarían a los pobladores y

Se espera que el presente documento contribuya a desarrollar ideas para