Guia Lab-1-Metrología Dimensional

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICAS DE LABORATORIO
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

(IN179)
GUÍA DE LABORATORIO # 1
“METROLOGÍA DIMENSIONAL”
Profesores:
Jorge Perleche Castañeda
Ernesto Tello Suárez
2018 – 1
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
1. OBJETIVO
a) Objetivo general
• Aprender a medir y conocer los principios de la metrología dimensional

utilizando instrumentos básicos de medición.
b) Objetivos específicos
• Aprender los fundamentos de la metrología y del SI.

• Conocer las funciones básicas de la Dirección de Metrología del INACAL.
• Conocer la importancia de la metrología dimensional en las especificaciones
del diseño de un producto (dimensiones, tolerancias y acabado superficial).
• Realizar mediciones dimensionales (magnitudes lineales y angulares).
• Usar instrumentos de medición como el vernier, el micrómetro y el goniómetro.
2. MARCO TEÓRICO
a) Metrología1
La metrología es la ciencia cuyo objeto es el estudio de los sistemas de pesas y

medidas, los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos utilizados para
actualizarlos e interpretarlas. La metrología cubre tres importantes actividades:
• La definición de las unidades de medida internacionalmente aceptadas.

• La realización de las unidades de medida por métodos científicos, por ejemplo,
la realización del metro mediante el empleo del láser estabilizado2.
• El establecimiento de las cadenas de trazabilidad, determinando y
documentando el valor y exactitud de una medición y diseminando dicho
conocimiento.
Un servicio nacional de metrología cubre la metrología: científica, industrial y legal.
La metrología científica se encarga de la posesión, mantenimiento y custodia de

los patrones nacionales de los sistemas equivalentes para todas las unidades de
medida legales en el país. Asimismo, persigue el desarrollo de patrones primarios
de medición para las unidades de base y derivadas del sistema internacional de
unidades (SI).
La metrología industrial se encarga de la calibración, control y mantenimiento de

los equipos de medición empleados en producción, inspección y pruebas.
Garantiza que los productos estén de conformidad con normas. La metrología
industrial está a lo largo de la cadena de valor (calidad total).
La metrología legal es el campo reglamentado por el Estado para coadyuvar en

la protección del consumidor y de toda la sociedad. La metrología legal se da en el
momento de la transacción del producto final al consumidor.
1
Restrepo, Jaime
2
Los láseres estabilizados “constituyen la realización primaria del metro en la mayoría de Institutos
Nacionales de Medidas y son utilizados como patrones de frecuencia óptica para calibrar, por comparación,
otras fuentes de radiación”. (Álvarez 2006: 92). “Hoy una medición de exactitud extrema se basa en la
velocidad de la luz en el vacío, la cual se calcula multiplicando la longitud de onda del haz infrarrojo
estandarizado de un rayo láser por su frecuencia” (Kalpakjian 2014: 1009).
2
Así, por ejemplo, los instrumentos de medición sujetos a control metrológico
son los usados para realizar transacciones comerciales o determinar el precio de
servicios; para remunerar o estimar en cualquier forma labores profesionales; los
requeridos para prestar servicios públicos domiciliarios; para realizar actividades
que puedan afectar la vida, la salud o la integridad física, la seguridad nacional o
el medio ambiente; para ejecutar actos de naturaleza pericial, judicial,
administrativa; para evaluar la conformidad de productos y de instalaciones; para
determinar cuantitativamente los componentes de un producto.
b) Sistema Internacional de Unidades (SI)3
El SI es el conjunto sistemático y organizado de unidades, adoptado

convencionalmente en octubre de 1960 en la undécima Conferencia de Pesas y
Medidas, como el sistema universal de unidades para poner fin al caos generado
por la dispersión de diferentes sistemas. Las principales características del SI son:
• Está basado en el sistema métrico decimal.

• Es coherente, ya que las unidades derivadas se obtienen por productos o
cocientes de las unidades básicas.
• Es universal.
• Es unívoco, para cada magnitud existe una sola unidad SI.
• El factor para obtener las unidades derivadas a partir de las básicas es
siempre 1.
• Las unidades básicas del SI están definidas en experimentos físicos que se
pueden efectuar en el laboratorio, sin recurrir al prototipo o patrón.
• Emplea prefijos para designar los múltiplos de las unidades.
Unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI)
El SI se desarrolla en base a un pequeño número de unidades bien definidas que

corresponden a ciertas magnitudes fundamentales (longitud, masa, tiempo, etc.)
que se conocen como unidades básicas del SI.
Unidades básicas del SI

Magnitud Nombre Símbolo
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Intensidad de corriente ampére A
eléctrica
Temperatura termodinámica kelvin K
Cantidad de sustancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd
Unidad de longitud. El metro (m) es la longitud de trayecto recorrido en el vacío

por la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo. La nueva definición del
metro, en vez de estar basada en la barra de platino o en única fuente de luz, está
abierta a cualquier otra radiación cuya frecuencia sea conocida con exactitud.
Unidad de masa. El kilogramo (kg) es igual a la masa del prototipo internacional

del kilogramo, adoptado en 1901 (3ra. Conferencia General de Pesas y Medidas).
3
Restrepo, Jaime
3
Unidad de tiempo. El segundo (s) es la duración 9 192 631 770 periodos de la
radiación correspondiente a la transición entre los dos niveles hiperfinos del estado
fundamental del átomo de cesio 133.
Unidad de intensidad de corriente eléctrica. El amperio (A) es la intensidad de

una corriente constante que, manteniéndose en dos conductores paralelos,
rectilíneos, de longitud infinita, de sección circular despreciable y situados a una
distancia de un metro uno de otro en el vacío, produciría entre estos conductores
una fuerza igual a 2 · 10-7 newton por metro de longitud.
Unidad de temperatura termodinámica. El kelvin (K), unidad de temperatura

termodinámica, es la fracción 1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto
triple del agua.
Unidad de cantidad de sustancia. El mol (mol) es la cantidad de sustancia de un

sistema que contiene tantas unidades elementales como átomos hay en 0,012
kilogramos de carbono 12. Cuando se emplee el mol, deben especificarse las
unidades elementales que pueden ser átomos, moléculas, iones, electrones u otras
partículas o grupos especificados de tales partículas.
Unidad de intensidad luminosa. La candela (cd) es la unidad luminosa, en una

dirección dada, de una fuente que emite una radiación monocromática de
frecuencia 540 · 1012 hertz y cuya intensidad energética en dicha dirección es 1/683
watt por estereorradián.
Por otro lado, las unidades derivadas sin dimensión del SI se forman por medio
de combinaciones de las unidades básicas, según las relaciones que ligan las
magnitudes correspondientes a dichas unidades.
Unidades derivadas sin dimensión del SI

Expresión en
Magnitud Nombre Símbolo unidades SI
básicas
Ángulo plano Radián rad mm-1 = 1
Ángulo sólido Estereorradián sr m2m-2 = 1
Unidad de ángulo plano. El radián (rad) es el ángulo plano comprendido entre

dos radios de un círculo sobre cuya circunferencia interceptan un arco de longitud
igual a la del radio.
Unidad de ángulo sólido. El estereorradián (sr) es el ángulo sólido que, teniendo

su vértice en el centro de una esfera, intercepta sobre la superficie de dicha esfera
un área igual a la de un cuadrado que tenga por lado el radio de la esfera.
También, hay unidades del SI derivadas que se expresan a partir de las unidades
SI básicas y suplementarias. Por ejemplo, la unidad de superficie metro cuadrado
(m2) o la unidad de velocidad, un metro por segundo (m/s o m·s-1). Asimismo, otras
unidades han recibido un nombre especial como la unidad de presión pascal (Pa).
De igual forma, se admite el empleo preferencial de ciertas combinaciones o ciertos

nombres especiales, con el fin de facilitar la distinción entre magnitudes que tengan
las mismas dimensiones. Por ejemplo, la unidad de frecuencia hertz (Hz) se
emplea con preferencia al segundo a la potencia menos uno (s-1), y para el
momento de fuerza se prefiere el newton metro (N · m) al joule (J). Finalmente, hay
unidades que son ampliamente utilizadas en la vida cotidiana y cada una de ellas
4
tiene una definición exacta en unidades SI y cuyo uso con el SI está aceptado. Se
muestra a continuación en el siguiente cuadro dichas unidades.
Unidades no pertenecientes al SI
cuyo uso es aceptado por el SI y están autorizadas4
Magnitud Nombre Símbolo Relación
Ángulo plano Grado ° (π/180) rad
Minuto ’ (π/10800) rad
Segundo ” (π/648000) rad
Tiempo Minuto min 60 s
Hora h 3600 s
Día d 86400 s
Volumen Litro LoL 1 dm3 = 10-3 m3
Masa Tonelada t 103 kg
Área Hectárea ha 104 m2
Prefijos. Los símbolos de las unidades pueden verse afectados por prefijos que
actúan como múltiplos o submúltiplos decimales. Estos prefijos se ponen delante
del símbolo de la unidad correspondiente sin espacio intermedio. El conjunto del
símbolo más el prefijo equivale a una nueva unidad que puede combinarse con
otras unidades y elevarse a cualquier exponente (positivo o negativo).
Prefijos decimales
Múltiplos decimales
Prefijo Símbolo Factor
deca da 101
hecto h 102
kilo k 103
mega M 106
giga G 109
tera T 1012
peta P 1015
exa E 1018
zetta Z 1021
yotta Y 1024
Submúltiplos decimales
Prefijo Símbolo Factor
deci d 10-1
centi c 10-2
mili m 10-3
micro µ 10-6
nano n 10-9
pico p 10-12
femto f 10-15
atto a 10-18
zepto z 10-21
yocto y 10-24
c) Instituto Nacional de Calidad (INACAL)5
En el país, el Instituto Nacional de Calidad (INACAL), a través de su Dirección

de Metrología representa al Perú a nivel internacional en este campo y a nivel
nacional rige la Metrología en los campos científico, industrial y legal.
4
Franco, Ángel
5
INACAL 2015
5
En metrología científica el INACAL entre otras funciones debe: establecer,
custodiar y ampliar la colección de los patrones nacionales de medición, garantizar
su referencia periódica a patrones de rango superior y asegurar su trazabilidad
internacional, conforme a lo dispuesto en las recomendaciones de los organismos
internacionales en la materia.
Trazabilidad6
Por ejemplo, la trazabilidad de las mediciones de masa en el país se brinda por

medio del Patrón Nacional de Masa (KP1), cuyo material es de acero inoxidable
austenitico, el cuál ha sido calibrado en el Instituto Nacional de Metrología de la
República Federal de Alemania, el PTB y siendo trazable al Prototipo
Internacional del kilogramo, el IPK.
La transferencia-trazabilidad de la unidad de masa del Patrón Nacional de Masa

se da primero a los patrones de referencia de acero inoxidable y estas a los
patrones de trabajo del Laboratorio de Masas. La trazabilidad y la incertidumbre
están estrechamente ligadas al proceso y al mensurando7; así, la incertidumbre en
la medición crece mientras más larga es la cadena de trazabilidad.8
6
“Según el vocabulario internacional de metrología, la trazabilidad es la propiedad del resultado de una
medición o del valor de un patrón, en virtud de la cual dicho resultado se puede relacionar con referencias
estipuladas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida
de comparaciones que tengan todas las incertidumbres determinadas” (Restrepo 2016: 122).
7
El mensurando de la medición se refiere al objeto que se está midiendo o calculando sus mediciones.
8
INACAL s/f “Patrón Nacional de Masa”
6
En metrología industrial el INACAL entre otras funciones debe: realizar
calibraciones y verificaciones de los instrumentos de medición y verificar los
patrones secundarios.
En metrología legal el INACAL entre otras actividades debe: difundir el Sistema

Legal de Unidades de Medida del Perú; emitir Certificaciones Metrológicas como:
Certificación de Aprobación de Modelo de Medidores de Agua, Medidores de Gas,
Medidores de Energía Eléctrica, y Termómetros Clínicos; elaborar Normas
Metrológicas Peruanas (NMP) sobre instrumentos de medición empleados en
transacciones comerciales, salud y seguridad.9
d) Metrología Dimensional
La metrología dimensional estudia la medición de magnitudes geométricas:

dimensiones (longitudes y ángulos), formas (planitud, cilindricidad, etc.) y acabado
superficial (rugosidad). La metrología dimensional permite verificar la producción
(tolerancias y acabados de las piezas que se fabrican) y verificar el estado de las
máquinas (alineación de máquinas herramientas y calibración de máquinas).10
Así, atendiendo al tipo de mediciones a realizar o de defectos a evaluar la

metrología dimensional se puede clasificar como:11
9
INACAL s/f “Dirección de Metrología (INACAL-DM)”
10
Universidad del País Vasco, Tema 15
11
Muñoz, Rafael, Tema 10
7
Por otro lado, las propiedades geométricas de una pieza fabricada van a tener
desviaciones a la geometría ideal de la pieza con unos valores nominales que
se ajustan a unas formas determinadas: esferas, cilindros, rectas, planos, etc. Por
lo tanto, estas desviaciones pueden clasificarse en desviaciones de: tamaño,
forma, orientación, ondulación y rugosidad. Así, por ejemplo, las desviaciones de
forma son las desviaciones entre la forma real y el elemento geométrico ideal.
Entonces debido a la imposibilidad de fabricar piezas perfectas sin desviaciones a
sus valores nominales, los diseños de fabricación deben acompañarse de las
tolerancias: tamaño, forma, ondulación, rugosidad.12
Por lo tanto, cuando fabricamos una pieza sus dimensiones no se pueden dar de
forma exacta siendo necesario dar un intervalo (tolerancia dimensional)13.
Finalmente, la finalidad básica de las mediciones dimensionales en la producción

es garantizar y verificar la concordancia del producto fabricado con sus
especificaciones de diseño. La necesidad actual de una mayor exactitud en las
mediciones procede de la mayor precisión requerida en la fabricación, debido a
nuevas exigencias:14
• Tolerancias de fabricación más estrechas.

• Compactación y miniaturización de componentes y productos
(microelectrónica).
• Diseño compensado entre fuerzas y tensiones.
• Mayor precisión operacional y mejores prestaciones en engranajes,
rodillos, elementos de guiado y sellado, etc., lo que implica tolerancias de
posición, y forma geométrica y de calidad superficial más estrechas.
• Ensamblado automático a altas velocidades.
• Intercambiabilidad general de piezas, componentes y repuestos.
• Fiabilidad en el funcionamiento de máquinas y fabricaciones en general.
Así, actualmente, las mediciones se efectúan en las máquinas de fabricación

durante la producción de un producto, pieza o parte; enfoque conocido como
inspección en proceso, en línea o en tiempo real. Un ejemplo de esto se
muestra en la figura con la inspección de llantas en base a triangulación laser.
Inspección de llantas en base a triangulación láser
12
Muñoz, Rafael, Tema 10.
13
Se define la tolerancia dimensional “como la variación permisible o aceptable de dimensiones como
altura, ancho, profundidad, diámetro y ángulos de una parte”. (Kalpakjian 2014:1022).
14
Universidad Carlos III de Madrid
8
El escáner láser de triangulación 3D es un escáner activo que usa la luz del láser
para examinar el entorno. El haz de luz láser incide en el objeto y se usa una
cámara para buscar la ubicación del punto del láser. Dependiendo de la distancia
a la que el láser golpee una superficie, el punto del láser aparece en lugares
diferentes en el sensor de la cámara. Esta técnica se llama triangulación porque
el punto de láser, la cámara y el emisor del láser forman un triángulo. La longitud
de un lado del triángulo definido por la cámara y el emisor del láser es conocida.
Se sabe también el ángulo del vértice del emisor de láser. El ángulo del vértice de
la cámara puede ser determinado mirando la ubicación del punto del láser en la
cámara. Estos tres valores permiten determinar el resto de las dimensiones del
triángulo, y, por tanto, la posición de cada punto en el espacio.
Principio del sensor láser de triangulación
Otro ejemplo de sensores 3D, que combinan medidas de contorno 2D con medidas
3D usando el principio de triangulación de línea múltiple. Esto permite que se
realice una inspección a alta velocidad, una inspección a alta velocidad de
características geométricas complejas en el trabajo de metales y en la fabricación
de carrocerías de automóviles.
Inspección automatizada en la fabricación de carrocerías de automóviles
9
Tolerancias y características geométricas
Las tolerancias son importantes debido a su rol crucial en la posibilidad de

intercambiar la pieza o parte, el funcionamiento del producto y los costos de
manufactura; sin embargo, cuánto más pequeña sea la tolerancia más elevados
serán los costos de producción. Hay una relación general entre las tolerancias
y el tamaño de la parte y entre las tolerancias y el acabado de la superficie de las
partes manufacturadas con los distintos procesos de manufactura. Cuanto más
grande sea la parte, mayor es el rango de tolerancia asequible.15 Las tolerancias
surgen en el proceso de diseño de cualquier elemento y determinan el
rechazo de los producidos con valores fuera del intervalo de tolerancia.
Por otro lado, la GD&T (Geometric Dimensional and Tolerancing) o DTG

(Dimensiones y Tolerancias Geométricas) es un conjunto de símbolos
estandarizados que definen las características de una pieza y sus zonas de
tolerancia de fabricación. Tanto los símbolos como su interpretación están
regulados por la norma ANSI Y14-5-M-1994 de la American National Standard
Institute.16 Esta simbología es muy usado en dibujos de diseño mecánico para
describir de forma explícita la geometría nominal de una pieza o elemento y su
variación permitida o tolerancia.
Asimismo, las características geométricas más comunes de las partes o piezas

que son usados para su dimensionamiento geométrico son:17
• Longitud: dimensión de una línea o de un cuerpo considerando su

extensión en línea recta. Incluye las dimensiones lineales de las partes.
• Diámetro: anchura de un objeto con forma circular, cilíndrica o esférica.
Incluye los diámetros externos e internos.
• Profundidad: distancia entre el fondo de algo y el punto tomado como
referencia.
En cuanto a las tolerancias estas pueden ser de cinco tipos:18
1. Tolerancia de forma. Establece la cantidad permitida que una superficie o

característica puede variar de la forma deseada implícita en el dibujo.
2. Tolerancia de orientación. Define la cantidad permitida que una superficie o

característica puede variar respecto a un dato.
3. Tolerancia de perfil. Fija la cantidad permitida que una superficie o

característica puede variar de la forma deseada en el dibujo o respecto a un
dato.
4. Tolerancia de alabeo o control o variación. Determina la cantidad permitida

que una superficie o característica puede variar de la forma deseada implícita
en el dibujo durante una rotación completa (360°) de la pieza sobre un eje
establecido.
5. Tolerancia de posición o localización o situación. Establece la cantidad

permitida que una característica puede variar de la posición perfecta implícita
15
Kalpakjian, Serope
16
Moro, María
17
Kalpakjian, Serope
18
Escamilla, Adolfo
10
en el dibujo con respecto a otro dato o característica. También, define una zona
en la que el eje central puede variar desde la posición real (teóricamente
exacta). Las dimensiones básicas establecen la posición real a partir de las
características de los datos y entre características interrelacionadas.
En el siguiente cuadro se muestra la lista de tolerancias geométricas,

características y símbolos usados según la norma europea UNE 1-121-91.19
Como se describe en la imagen, la tolerancia se representa en un marco de control

que es un símbolo rectangular que contiene indicaciones que definen la tolerancia
geométrica de funciones. Además, se indica el tipo de tolerancia, el perfil de la zona
de tolerancia, el valor de la tolerancia, el modificador de la condición en la que se
aplica la tolerancia y las referencias dato con sus respectivos modificadores.20
19
Universidad de Cantabria
20
Coba, Engineering
11
Se muestran algunos ejemplos de dimensionamiento geométrico y tolerancia.21
Por otro lado, las características geométricas más comunes de las partes o
piezas que son usados en tolerancias geométricas son:22
1. En tolerancias de forma
• Rectitud: es una condición en la que todos los puntos forman una línea
recta. La tolerancia se representa como dos líneas paralelas.
• Planicidad: es una condición en la que todos los puntos en una superficie

están en un plano. La tolerancia se especifica con dos planos paralelos.
• Redondez o circularidad: todos los puntos de una superficie forman un

circulo. La tolerancia se especifica con dos planos paralelos.
• Cilindricidad: condición en la que todos los puntos de una superficie son

equidistantes a un eje común. Una tolerancia cilíndrica se especifica
definida entre dos cilindros concéntricos.
• Perfil: es un método de tolerancia para controlar superficies irregulares,

líneas, arcos o planos normales. Los perfiles se pueden aplicar a elementos
de líneas individuales o a toda la superficie de la pieza.
21
Gómez, Jorge
22
Moro, María
12
2. En tolerancias de posición
• Paralelismo: condición de una superficie o eje equidistantes a todos los

puntos desde el plano o eje del dato. Esta tolerancia especifica una zona
que está definida por dos planos o líneas paralelas al plano o eje del dato
o una zona de tolerancia cilíndrica cuyo eje sea paralelo al eje de un dato.
• Perpendicularidad: condición de una superficie o eje que forma un ángulo

recto con otro plano o eje. Esta tolerancia especifica una zona definida por
13
dos planos perpendiculares al otro plano o eje del dato o una zona definida
por dos planos paralelos perpendiculares al eje del dato.
• Inclinación o angularidad: condición de una superficie o eje que forma un

ángulo específico (aparte de 90°) con otro eje o plano. La zona de tolerancia
está definida por dos planos paralelos al ángulo básico específico desde el
eje o plano de un dato.
• Posición: define una zona en la que el eje central o plano central puede
variar desde la posición real. Una tolerancia de posición es la variación total
admisible entre la situación de una característica y su situación exacta. Para
características cilíndricas como agujeros y diámetros externos, la tolerancia
de posición es por lo general, el diámetro de la zona de tolerancia, donde
se deben situar los ejes de la característica.
• Concentricidad: se refiere a la posición del centro de una circunferencia

con respecto al centro de otra circunferencia que sirve de referencia. Los
ejes de todos los elementos locales cruzados de una superficie de
revolución son comunes a la característica del eje del dato.
• Coaxialidad: se refiere a la posición del eje de un cilindro recto con

respecto al eje de otro cilindro que sirve de referencia.
14
Ejemplos para la medición e inspección de forma23
23
Mitutoyo México, 2010
15
Teoría de errores24,25
El error en la medición está clasificado en sistemático y aleatorio.
Error sistemático. Es un componente del error de medición que permanece

constante o varía en forma previsible y regular durante cierto número de
mediciones de la misma cantidad, es decir está presente en el proceso de
medición.
El error sistemático es un valor constante que puede estimarse, de manera que

el valor medido puede corregirse. Sin embargo, la corrección no es exacta y
siempre quedará un error que será similar al error aleatorio. Los errores
sistemáticos suelen ser pocos: por ejemplo, equipo mal calibrado, temperatura
ambiental que influye de manera conocida en la medición, etc. El error sistemático
se puede estimar mediante:
Error aleatorio. Es la diferencia entre el valor medido y la medida de un

determinado número de mediciones del mismo objeto, llevado a cabo en las
mismas condiciones. El error aleatorio es único y no puede ser duplicado ya que
las condiciones de medición no pueden ser duplicadas exactamente.
El error aleatorio es una variable aleatoria cuyo valor esperado es cero y cuya
varianza es constante y puede estimarse como:
Otras diferencias entre estos dos tipos de errores son:
• El error aleatorio es la diferencia entre un valor y otro.

• El error sistemático es la diferencia entre el error y el promedio de errores.
• El error sistemático se puede compensar.
• El error aleatorio no se puede compensar.
• El error aleatorio se puede identificar realizando mediciones repetidas de la
misma cantidad en las mismas condiciones.
• El error sistemático se puede valorizar comparando el resultado obtenido con
la medición de la misma cantidad, realizada con un método diferente, o
utilizando un instrumento de medición más exacto.
24
Restrepo, Jaime
25
16
Incertidumbre de una medición
Por lo tanto, no es posible conocer el valor exacto del error de la medición. Es

posible estimar su varianza o su desviación típica. Al medir una magnitud, el valor
medido lleva asociado una incertidumbre.
Por ejemplo, el error debido a la repetibilidad (aleatorio) puede estimarse:26
Entonces, cualquier proceso de medida resulta imperfecto, es decir, siempre que

se realice la medida de alguna magnitud se estará cometiendo cierto error debido
a varias fuentes de incertidumbre (condiciones ambientales, errores de lectura,
precisión y sensibilidad del instrumento, destreza del operario, errores de forma o
deformación de la pieza a medir etc.).
Por lo tanto, si se mide el valor de una magnitud M, con el instrumento de medida

correspondiente, el resultado de la misma se expresa de la forma:
M = X (promedio de mediciones realizadas) ± U (incertidumbre,

cuantificada como la desviación estándar de las mediciones realizadas)
Por otro lado, la calidad de una medida está relacionada con el concepto de
“incertidumbre” y las magnitudes significativas de los productos con las “tolerancias
de fabricación”. Asimismo, cuanto más estrictas sean las tolerancias de fabricación,
se requerirán mayores precisiones de medida para la comprobación del
cumplimiento de dichas especificaciones.
Finalmente, la Regla del 10 nos dice que un instrumento de medición debe ser 10
veces más exacto que las tolerancias dimensionales de la parte que se mide.
En medidas dimensionales se suele considerar como admisible:
3 < = (T / 2 U) < = 10
Donde T es la tolerancia y U es la incertidumbre.
26
17
Diferencia entre “exactitud” y “precisión”27
Aunque en el lenguaje de calle, ambos términos son sinónimos, sin embargo,

metrológicamente, los términos exactitud y precisión, aunque relacionados entre
sí, no deben intercambiarse, ya que la diferencia entre ambos es significativa.
Exactitud: Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero del

mensurando.
Precisión: Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en

mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares bajo condiciones
especificadas. Las “condiciones especificadas” pueden ser condiciones de
repetibilidad, condiciones de precisión intermedia, o condiciones de
reproducibilidad (norma ISO 5725-3:1994).
Así pues, el concepto de exactitud se refiere a la capacidad de obtener valores

o indicaciones próximas al valor verdadero de la magnitud medida.
Por tanto, una medición, o el resultado, será más exacto cuanto más pequeño sea
el error sistemático de medida; es decir, cuanto menor sea la diferencia entre el
valor medio de los sucesivos resultados obtenidos y el valor convencionalmente
verdadero de la magnitud.
Sin embargo, la idea de precisión refleja la capacidad de obtener valores o

indicaciones próximas entre sí al efectuar mediciones repetidas.
Una medición, o el resultado, será pues más preciso cuanto menor sea la
dispersión que presentan entre sí los sucesivos resultados obtenidos.
Se deduce que el resultado de una medición, o un instrumento, puede ser:
1. Exacto y preciso
Resultados muy próximos entre sí,
con un valor medio muy cercano al
valor verdadero.
2. Exacto pero no preciso
Valor medio muy cercano al valor
verdadero, pero gran dispersión de
los resultados en torno al valor
medio.
3. Preciso pero no exacto
Resultados muy próximos entre sí,
pero valor medio alejado del valor
verdadero.
4. Ni preciso ni exacto
Gran dispersión de los resultados
en torno al valor medio y valor
medio alejado del valor verdadero.
27
Centro Español de Metrología (CEM), 2011
18
Ejemplo del diseño de un sistema de administración de datos de medición28
A continuación, se muestran los pasos a seguir para la implementación de un

sistema en donde los resultados de medición de varios instrumentos de medición
se almacenan y se integran como un sistema de información de calidad.
Fuente: Mitutoyo México, Administración de Datos
28
Mitutoyo México, Administración de Datos
19
Fuente: Mitutoyo México, Administración de Datos
2. MATERIAL POR UTILIZAR
Láminas triangulares de vinílico, cada una con dos agujeros.

Diversas piezas metálicas en tamaño y geometría.
3. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y EPP
• Vernier
• Micrómetro exterior
• Goniómetro
• Regla metálica graduada
• EPP: mandil, zapatos de seguridad y lentes de seguridad.
20
4. PROCEDIMIENTO MEDICIÓN DE INSTRUMENTOS MANUALES
a) Uso del vernier (escala en fracciones de pulgadas)
• Verificar que el instrumento cuando está completamente cerrado indique

CERO.
• Asegurarse que el objeto o pieza que se va a medir esté limpio y no tenga
defectos o rebabas en los bordes.
• Abrir la mandíbula móvil y colocar las puntas de medición en ambos lados de
la pieza a medir. Presione las puntas de medición firmemente contra la pieza a
medir.
• Bloquee el tornillo de sujeción para que la mandíbula no se mueva.
• En la escala fija (fracciones de pulgadas), hay un pequeño CERO. Mire la línea

de división en la escala de vernier y cuente cuantas divisiones en 1/16 avos de
fracciones de pulgadas han pasado la escala de la regla fija. Esto representa
cuantos 1/16 avos de pulgada hay en esa pieza.
• En la escala (nonio pulgadas) observar cuantas divisiones pequeñas
sobrepasan el CERO. Esto representa cuantos 1/128 avos de pulgada hay en
esa pieza.
• Finalmente, se suma los 1/16 avos de pulgada con los 1/128 avos de pulgada
que darán la lectura de la medición.
b) Uso del micrómetro exterior
• El primer paso es colocar firmemente la pieza a medir entre el tope y la espiga.
• Después se hace girar el tambor móvil lo suficiente para que la pieza quede fija
dentro del micrómetro. Se realiza la fijación final con el rach o perilla de ajuste
rápido para garantizar que todas las medidas se realizan con la misma presión
y luego, se ajusta el bloqueador de la espiga para que no se mueva la pieza.
• Primero, se observa la lectura del tambor fijo para determinar la medida en

milímetros. Hay dos escalas una superior y otra inferior. Cada división en la
escala superior representa 1,0 mm y en la escala inferior representa 0,5 mm.
• Luego, se ve la escala que coincide del tambor fijo con la escala del tambor
móvil para hallar las centésimas, en donde cada división representa 0,01 mm.
21
• Al finalizar la medición se suman las medidas obtenidas (tambor fijo y tambor

móvil) para obtener la medida final de la pieza. Como se muestra en la figura.
Lectura de un micrómetro exterior
c) Uso del goniómetro
• Primero, se fija el instrumento en el objeto de medición asegurándose de que

su inclinación coincida con el ángulo del objeto a medir y luego, se ajusta la
rueda de bloqueo para evitar que la medida se altere por algún movimiento.
• Luego se procede a observar la graduación con la que cuenta el goniómetro en

grados y la línea del nonius del goniómetro que coincide con la escala fija en
grados. Cada línea del nonius representa 60/12 = 5 minutos.
• Finalmente se da la lectura sumando los grados más los minutos.
5. REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS
Utilizando los instrumentos, equipos y materiales indicados, cada subgrupo

realizará las mediciones que se solicitan en (a), (b) y (c) y los resultados se
adjuntarán al informe.
a) Mediciones de triángulos
Cada subgrupo elegirá (2) triángulos, realizará las mediciones y completará los
datos y resultados en las respectivas tablas. Además, dibuje cada triángulo con
sus dimensiones.
22
i. Lados y ángulos (usar vernier y goniómetro)
# de Lado (mm) Ángulo (° ‘)

medición a b c A B C
TRIÁNGULO 3
#
4
Promedio
(Prom)
Desviación
estándar
(Desv)
Medición
(Prom ±
Desv)
Lado (mm) Ángulo (° ‘)
# de
medición a b c A B C
TRIÁNGULO 3
#
4
Promedio
(Prom)
Desviación
estándar
(Desv)
Medición
(Prom ±
Desv)
23
ii. Espesor (usar micrómetro)
Espesor (mm)
# de medición
Triángulo # Triángulo #
Promedio
(Prom)
Desviación estándar
(Desv)
Medición
(Prom ± Desv)
iii. Distancia entre centros agujeros (usar vernier)
Distancia entre centros agujeros circunferencias (mm)

# de medición
Triángulo # Triángulo #
Promedio
(Prom)
Desviación
estándar
(Desv)
Medición
(Prom ± Desv)
b) Verificación de tolerancias en eje escalonado (usar micrómetro)
Cada subgrupo medirá los diámetros del eje escalonado y completará el

siguiente cuadro. La tolerancia exigida es de ± 0,25 mm. Se solicita un dibujo
con todas sus dimensiones.
24
Dimensión Rango Medición Medición Medición Promedio Desviación

Parte
(mm) especifación # 1 (mm) # 2 (mm) # 3 (mm) (mm) estándar
Cilindro
1
(diámetro)
Cilindro
2
(diámetro)
Cilindro
3
(diámetro)
Cilindro
4
(diámetro)
Cilindro
5
(diámetro)
Cono
(base 1)
Cono
(base 2)
Cono
(altura)
Con los datos del cuadro anterior, calcular el rango de medición y comprobar si
los diámetros del eje escalonado cumplen o no con las tolerancias exigidas.
Parte Rango Rango Cumple

medición especificación SI / NO
Cilindro 1
(diámetro)
Cilindro 2
(diámetro)
Cilindro 3
(diámetro)
Cilindro 4
(diámetro)
Cilindro 5
(diámetro)
Cono
(base 1)
Cono
(base 2)
Cono
(altura)
c) Dimensionar y dibujar tornillo templador (usar vernier y micrómetro)
Cada subgrupo dimensionará todas las partes del tornillo templador. Se hará 3
mediciones, luego se obtendrá el promedio y rango de mediciones de cada una
de ellas. Finalmente, hacer un dibujo del tornillo templador y colocar todas sus
dimensiones.
25
Medición Medición Medición Promedio Desviación Rango
Parte
# 1 (mm) # 2 (mm) # 3 (mm) (mm) estándar medición
Sobre cabeza
(ancho)
Sobre cabeza
(largo)
Sobre cabeza
(espesor)
Cabeza
tornillo
(espesor)
Rosca
(diámetro)
Vástago
(largo)
6. OBSERVACIONES DE LAS MEDICIONES REALIZADAS
Cada subgrupo deberá completar y anotar todos los errores que se han producido
durante las mediciones realizadas con cada instrumento en el siguiente cuadro.
Medición Errores
Triángulos
Eje escalonado y
tornillo templador
7. EXPLICAR EL PROCEDIMIENTO PARA UNA VERIFICACIÓN DIMENSIONAL

DE UNA PIEZA MEDIANTE UNA MÁQUINA DE COORDENADAS (MMC).
Ingrese al siguiente link, vea el video y responda las siguientes preguntas.

https://www.youtube.com/watch?v=xp4TxmLk3-0
a) Redacte brevemente el procedimiento realizado para la verificación

dimensional de una placa mecanizada utilizando una MMC.
b) Mediante un diagrama DOP explique el procedimiento anteriormente descrito.
8. PREGUNTAS
a) Definir los siguientes términos (colocar fuente y pie de página).
Calibración: ______________________________________________________
_________________________________________________________________
26
Incertidumbre: ____________________________________________________
_________________________________________________________________
Magnitud: ________________________________________________________
_________________________________________________________________
Mensurando: _____________________________________________________
_________________________________________________________________
Patrón internacional: _______________________________________________
_________________________________________________________________
Patrón primario: ___________________________________________________
_________________________________________________________________
Patrón de referencia: _______________________________________________
_________________________________________________________________
Patrón de trabajo: _________________________________________________
_________________________________________________________________
Repetibilidad: ____________________________________________________
_________________________________________________________________
Resolución: ______________________________________________________
_________________________________________________________________
Tolerancia dimensional: ____________________________________________
_________________________________________________________________
Trazabilidad metrológica: ___________________________________________
_________________________________________________________________
Unidad de medida: _________________________________________________
_________________________________________________________________
b) Indicar en la siguiente tabla, los rangos de operación y las resoluciones para

cada uno de los instrumentos de medición que se utilizaron en la práctica.
27
Rango de medición Resolución

Instrumento
(unidades) (unidades)
Goniómetro
Micrómetro
Regla de acero
Vernier
c) Ingresar a la Dirección de Metrología del INACAL (ver enlace en Bibliografía) y

completar las siguientes tablas.
Secuencia de trazabilidad
Patrón Características
Patrón de
nacional Patrón Patrón
Valor referencia
de Denominación Material Internacional Nacional
nominal
Masa
Nombre de la
Escala
Patrones Definición
Internacional Patrones Nacionales de Temperatura
nacionales del Kelvin
de (Puntos Fijos)
de en el SI
Temperatura
de 1990
Temperatura
9. EVALUACIÓN DEL TRABAJO REALIZADO EN EL LABORATORIO

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
- Uso y lectura de los instrumentos de medición (sesión # 1).

- La medición realizada por el alumno responde correctamente a las medidas
conocidas del objeto medido (sesión # 1).
- Realiza el proceso de medición en el tiempo especificado (sesión # 1).
28
10. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA
ÁLVAREZ, Jorge y BASTIDA, Karina

2006 “Calibración en longitud de onda de un láser estabilizado de He-Ne”. Anales
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http://www.cem.es/sites/default/files/vim-cem-2012web.pdf
2011 ¿Hay alguna diferencia entre “exactitud” y “precisión”? Preguntas frecuentes.

Centro Español de Metrología. Consulta 14 de diciembre del 2017.
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Fabricación. Departamento de Ingeniería Mecánica. Universidad del País Vasco.
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Mecánica. Departamento de Ingeniería Mecánica. Universidad del País Vasco.
Links de interés
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2012 El Micrómetro (Mediciones Industriales). Videograbación.
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2014 Goniómetro en minutos, simulador en línea. Videograbación.
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SENATI CANAL PERU

2012 El Goniómetro (Mediciones Industriales). Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=rXxwWWMAeDM).
VIDEOSIMH ERABILTZAILEAREN KANALA

2012 Medición con Goniómetro. Videograbación.
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• Uso del reloj comparador
SENATI CANAL PERU

2012 El Reloj comparador (Mediciones Industriales). Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=JpHm6uNfR14)
• Uso del alesómetro
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAPACITACIÓN AUTOMOTRIZ

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(https://www.youtube.com/watch?v=_kkJ-DTM9Po)
• Aplicaciones mediciones dimensionales con instrumentos

convencionales
THEGALLEGO8
2013 Verificación de pistón y bielas. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=k12-IM_QFBM)
• Máquinas y equipos de metrología dimensional
CANALHIRITUBE
2012 Hirutube – Cómo medir piezas mediante metrología dimensional.
Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=GE36W7WU0VY).
CENAMINFORMATICA
2010 Medición por coordenadas. Videograbación.
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INSEMAC
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LOGISMARKETES
2016 Escáner 3D para plantas industriales y líneas de montaje. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=Vb-CyZW_JC4).
REVISTA METALMECÁNICA INTERNACIONAL

2014 Presentación de Mitutoyo en Mecánica 2014. Videograbación.
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TECSOL3D
2012 TecSold3D MetraScan – Escáner 3D Metrología en México. Videograbación.
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TRIDIMENSIONAL HEXAGON
2015 Guía rápida de medición tridimensional mediante máquina Tridimensional
Hexagon Microval PFX 454. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=uhpYvI4PxeU).
UKMETROLOGIST
2013 Gear inspection using a Coordinate Measuring Machine. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=844UiRBVxlY).
• Equipos portátiles de medición por coordenadas (MMC)
FAROSpain
2012 Brazo de medición FARO Gage -Sistema de medición 3D portátil de alta
precision para piezas pequeñas. Videograbación.
https://www.youtube.com/watch?v=R8ccmBC8A6c
FAROSpain
2012 FARO Laser Tracker Vantage: EL MMC portátil de extrema precision.
Videograbación.
https://www.youtube.com/watch?v=BtODgfedbh8
• Inspección robótica e inspección dimensional no destructiva
BCN VISION – VISIÓN ARTIFICIAL

2016 Control dimensional de botellas de vidrio. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=GW4-dwu2cU4)
HEXAGON
2016 Inline an on time: Automotive Production Measurement with 360° SIMS.
Videograbación.
https://www.youtube.com/watch?v=bDej1JE6knU
33
HEXAGON
2016 A New Dimension in Measurement: industrial X-ray and computed
tomography (CT) Scanning in Dimensional Metrology (TV711). Videograbación.
https://www.youtube.com/watch?v=3aaqyDUJGwI
INFAIMON VISIÓN ARTIFICIAL

2014 Inspección robótica 3D de bloques de motor mediante vision artificial.
Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=7sAbVtZAZSI).
YXLON International
2016 YXLON CT Metrology. Videograbación.
https://www.youtube.com/watch?v=KvUul8t4XaE
ZEISS Industrial Metrology US

2017 ZEISS Computed Tomography, solutions in the plastics industry.
Videograbación.
https://www.youtube.com/watch?v=SW2WRO6OQjU
34

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Jorge Perleche Castañeda

Ernesto Tello Suárez

• Aprender a medir y conocer los principios de la metrología dimensional

• Aprender los fundamentos de la metrología y del SI.

La metrología es la ciencia cuyo objeto es el estudio de los sistemas de pesas y

• La definición de las unidades de medida internacionalmente aceptadas.

Un servicio nacional de metrología cubre la metrología: científica, industrial y legal.

La metrología científica se encarga de la posesión, mantenimiento y custodia de

La metrología industrial se encarga de la calibración, control y mantenimiento de

La metrología legal es el campo reglamentado por el Estado para coadyuvar en

b) Sistema Internacional de Unidades (SI)3

El SI es el conjunto sistemático y organizado de unidades, adoptado

• Está basado en el sistema métrico decimal.

Unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI)

El SI se desarrolla en base a un pequeño número de unidades bien definidas que

Unidades básicas del SI

Unidad de longitud. El metro (m) es la longitud de trayecto recorrido en el vacío

Unidad de masa. El kilogramo (kg) es igual a la masa del prototipo internacional

Unidad de intensidad de corriente eléctrica. El amperio (A) es la intensidad de

Unidad de temperatura termodinámica. El kelvin (K), unidad de temperatura

Unidad de cantidad de sustancia. El mol (mol) es la cantidad de sustancia de un

Unidad de intensidad luminosa. La candela (cd) es la unidad luminosa, en una

Unidades derivadas sin dimensión del SI

Unidad de ángulo plano. El radián (rad) es el ángulo plano comprendido entre

Unidad de ángulo sólido. El estereorradián (sr) es el ángulo sólido que, teniendo

De igual forma, se admite el empleo preferencial de ciertas combinaciones o ciertos

c) Instituto Nacional de Calidad (INACAL)5

En el país, el Instituto Nacional de Calidad (INACAL), a través de su Dirección

Por ejemplo, la trazabilidad de las mediciones de masa en el país se brinda por

La transferencia-trazabilidad de la unidad de masa del Patrón Nacional de Masa

En metrología legal el INACAL entre otras actividades debe: difundir el Sistema

La metrología dimensional estudia la medición de magnitudes geométricas:

Así, atendiendo al tipo de mediciones a realizar o de defectos a evaluar la

Finalmente, la finalidad básica de las mediciones dimensionales en la producción

• Tolerancias de fabricación más estrechas.

Así, actualmente, las mediciones se efectúan en las máquinas de fabricación

Inspección de llantas en base a triangulación láser

Principio del sensor láser de triangulación

Inspección automatizada en la fabricación de carrocerías de automóviles

Las tolerancias son importantes debido a su rol crucial en la posibilidad de

Por otro lado, la GD&T (Geometric Dimensional and Tolerancing) o DTG

Asimismo, las características geométricas más comunes de las partes o piezas

• Longitud: dimensión de una línea o de un cuerpo considerando su

En cuanto a las tolerancias estas pueden ser de cinco tipos:18

1. Tolerancia de forma. Establece la cantidad permitida que una superficie o

2. Tolerancia de orientación. Define la cantidad permitida que una superficie o

3. Tolerancia de perfil. Fija la cantidad permitida que una superficie o

4. Tolerancia de alabeo o control o variación. Determina la cantidad permitida

5. Tolerancia de posición o localización o situación. Establece la cantidad

En el siguiente cuadro se muestra la lista de tolerancias geométricas,

Como se describe en la imagen, la tolerancia se representa en un marco de control

Se muestran algunos ejemplos de dimensionamiento geométrico y tolerancia.21

• Planicidad: es una condición en la que todos los puntos en una superficie

• Redondez o circularidad: todos los puntos de una superficie forman un

• Cilindricidad: condición en la que todos los puntos de una superficie son

• Perfil: es un método de tolerancia para controlar superficies irregulares,