FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:
RESUMEN II UNIDAD

ASIGNATURA: Ingeniería de Costos Industriales

DOCENTE: Ing. Nicolás, BOLAÑOS CERRILLO

ALUMNOS: ALFARO RIVAS, Gabriel

FARFÁN GAMARRA, Jesús Fernando

MARROQUÍN NÚÑEZ, Mariafernanda

MORALES LLACSA, Renzo Alexander

PUJAZON LAIME, Catherine Fermina

CUSCO - PERÚ
Noviembre de 2019
INTRODUCCIÓN
El presente resumen está divido en tres capítulos cada uno con sus respectivos
conceptos, ejercicios y aplicaciones; que complementarán los conceptos aprendidos en el salón
de clases, además nos servirán de herramientas de estudio y aplicación para nuestro futuro
desenvolvimiento como ingenieros industriales y como base de conocimientos para nuestros
compañeros.

La primera parte se resume el capítulo 2 en el cual nos habla acerca del costeo por orden
de trabajo, este es el más apropiado cuando los productos manufacturados difieren en cuanto a
requerimiento o especificaciones del cliente, y el precio cotizado se asocia estrechamente al
costo estimado. El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo específica debe
asignarse a los artículos producidos. En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres
elementos básicos del costo (MD, MOD, CIF) se acumulan de acuerdo con los números
asignados a las órdenes de trabajo.

La segunda parte se resume el capítulo 16, se enfoca en los costos y procesos conjuntos.
Un proceso conjunto es un proceso de producción en el cual una entrada produce múltiples
salidas. Es un proceso en el que al buscar que se cree la salida de un tipo de producto, también
se crean automáticamente otros tipos de productos; y por ende, deben aplicarse los diferentes
costos incurridos en el proceso.

La tercera parte resumen el capítulo 17 el cual nos habla acerca del sistema de costeo
por proceso, como aquel mediante el cual los costos de producción se cargan a los procesos, a
los sistemas acumulados de los costos de producción, por departamento o por centro de costo.
Este sistema de costos es ideal para empresas como departamentos de ensamblaje.
 Índice

PRIMERA PARTE ................................................................................................................................. 4

1. CAPÍTULO 2: Costeo por órdenes de trabajo y la siguiente generación de soluciones de energía y
carbono de Nexamp ........................................................................................................................... 4
1.1. Conceptos que forman los pilares de los sistemas de costeo ..................................................... 4
1.2. Sistemas de costeo por órdenes de trabajo y sistemas de costeo por procesos........................ 5
1.3. Costeo por órdenes de trabajo: Evaluación e implementación .................................................. 5
SEGUNDA PARTE ................................................................................................................................ 7
2. CAPÍTULO 16: Aplicaciones de costos: Productos conjuntos y subproductos Fundamentos de los
Costos Conjuntos................................................................................................................................ 7
2.1. Aplicación de costos conjuntos ................................................................................................... 7
2.2. Enfoques para la aplicación de costos conjuntos ....................................................................... 8
2.3. Elección de un método de aplicación.......................................................................................... 9
2.4. Irrelevancia de los costos conjuntos en la toma de decisiones ................................................ 10
2.5. Contabilización de subproductos .............................................................................................. 10
2.6. Costeo real ................................................................................................................................ 11
2.7. Un sistema de costeo estimado por órdenes de trabajo de manufactura ............................... 11
2.8. Mayor general ........................................................................................................................... 12
2.9. Registros de materiales por tipo de materiales ........................................................................ 12
2.10. Registro de mano de obra por empleado ............................................................................... 12
2.11. Registros por mes de los costos indirectos del departamento de manufactura .................... 12
2.12. Registros del inventario de productos en proceso por orden de trabajo ............................... 12
2.13. Otros registros auxiliares ........................................................................................................ 13
2.14. Costos que no son de manufactura y costo de las órdenes de trabajo .................................. 13
2.15. Costos indirectos presupuestados y ajuste final del año contable ......................................... 13
2.16. Costos directos subaplicados y sobreaplicados ...................................................................... 13
2.17. Enfoque de la tasa de aplicación ajustada ............................................................................ 14
2.18. Enfoque de prorrateo ............................................................................................................ 14
TERCERA PARTE ..................................................................................................................................... 19
3. CAPÍTULO 17: Costeo por Procesos.............................................................................................. 19
3.1. Ilustración del Costeo por Procesos .......................................................................................... 19
3.2. Costos anteriores y el método de PEPS..................................................................................... 19
CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 23
 PRIMERA PARTE

1. CAPÍTULO 2: Costeo por órdenes de trabajo y la siguiente generación de

soluciones de energía y carbono de Nexamp

La obtención de una ganancia sobre un proyecto depende de la asignación correcta de

precios. En Nexamp, un proveedor líder de sistemas de energía renovable en Massachusetts, un
grupo de gerentes y empleados es responsable por el costeo y la fijación de precios de sus
trabajos de instalaciones solares, geotérmicas, eólicas y de biomasa tanto para familias como
para las empresas.

Los contadores administrativos, en cada proyecto examinan y verifican con sumo

cuidado los costos de las órdenes de trabajo. Nexamp no acepta órdenes de trabajo que pudieran
hacerle perder dinero. Los gerentes de proyectos de Nexamp también son responsables por la
identificación de problemas potenciales en cada proyecto.

En Nexamp el coste de las órdenes de trabajo incluyen tres factores importantes; que
son: costos directos de una orden de trabajo, costos indirectos de una orden de trabajo y los
costos administrativos generales.

Todos los materiales se compran usando un proceso formal de adquisición, el cual ayuda
a Nexamp a administrar y controlar cuidadosamente los costos de los materiales.

1.1. Conceptos que forman los pilares de los sistemas de costeo

1. Objeto de costeo: Es cualquier bien para el que se desea una medición de costos.

2. Costos directos de un objeto de costo: Costos relacionados con un objeto de costeo

específico.

3. Costos indirectos de un objeto de costeo: Costos relacionados con un objeto de costeo

en particular.

4. Grupos de costos comunes: Asociación de partidas individuales de costos indirectos.

5. Bases para la asignación de costos: Se aplican los costos para operar las máquinas en
base a diferentes unidades.
 1.2. Sistemas de costeo por órdenes de trabajo y sistemas de costeo por procesos
1. Sistema de costeo por órdenes de trabajo: El objeto de costeo es una unidad, el cual
se denomina orden de trabajo. Cada orden de trabajo usa diferentes recursos.

2 sistema de costeo por procesos: El objeto de costeo consiste en grandes cantidades de

unidades idénticas o similares de un buen servicio.

1.3.Costeo por órdenes de trabajo: Evaluación e implementación

Ejemplo 1

Examinaremos el coste de las órdenes de trabajo con el ejemplo de la compañía

Robinson, una empresa que manufactura e instala maquinaria especializada para la industria de
la fabricación de papel. Robinson recibe una invitación de fabricar e instalar una nueva máquina
de elaboración de papel. El equipo gerencial de Robinson trabaja usando el proceso de toma de
decisiones de cinco pasos:

1. Identificar el problema y las incertidumbres: La decisión se basa en cuánto costará

completar la orden de trabajo y los precios que posiblemente ofrezcan sus competidores.

2. Obtener información: Los gerentes de Robinson evalúan si cumplir con la orden de

trabajo es consistente con la estrategia de la compañía.

3. Hacer predicciones acerca del futuro: Los gerentes de Robinson estiman el costo de
los materiales directos, la mano de obra directa y los gastos indirectos para el trabajo.
También consideran factores cualitativos, así como los factores de riesgo.

4. Tomar decisiones mediante la elección entre alternativas: Robinson presenta una

oferta de $15000 por la orden de trabajo, la cual se basa en una estimación del costo de
manufactura de $10000 y en un margen de utilidad del 50% sobre el costo de
manufactura. El precio de $15000 toma en consideración las ofertas probables que
presentarán los rivales, los riesgos técnicos y de negocios, y los factores cualitativos.

5. Implementar la decisión, evaluar el desempeño y aprender: Robinson acepta la

propuesta de trabajo, y realiza un seguimiento cuidadoso que todos los costos en los que
ha incurrido.

En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, Robinson acumula los costos en los que ha
incurrido para una orden de trabajo en diferentes partes de la cadena de valor, como
manufactura, marketing y servicio al cliente. Una forma de un sistema de costeo por órdenes
de trabajo que puede usar Robinson es el coste real.
Periodo de tiempo utilizado para el cálculo de las tasas de costos indirectos

1. La razón del numerador: Cuanto más corto sea el periodo, mayor será la influencia
de los patrones estacionales sobre el monto de los costos.

2. La razón del denominador: Uso de periodos largos consiste en evitar la distribución

de los costos fijos mensuales indirectos.

Costeo Estimado

La dificultad al calcular las tasas reales de costos indirectos, significa que los gerentes
no pueden calcular los costos reales de las órdenes de trabajo a medida que terminan. Para ello
se calcula una tasa predeterminada o presupuestada para cada grupo de costos al principio del
año fiscal, y los costos indirectos se asignan a la orden de trabajo a medida que progresa.

Base de los costos de los materiales directos

Algunas empresas consideran un tanto por ciento del costo de los materiales directos
usados en la producción, es un método satisfactorio para determinar el importe a añadir al costo
de los materiales directos y de la mano de obra directa al computar el costo de fabricación. La
fórmula para la determinación de la tasa es:

Ejemplo 2

CONFECCIONES TELY, S.A. emplea este método para determinar sus costos
indirectos de fabricación estimados y que recibe el 05 de Enero de 2004 las órdenes 0201 y
0202 para producir 1,000 y 200 camisas respectivamente y el coto real de los materiales directos
llevados a proceso es de C$69,450 y C$13,890, asignaremos en concepto de CIF a cada orden
lo siguiente:

Orden 0201 C$69,450 x 31.43% = C$21,814.14

Orden 0202 C$13,890 x 31.43% = C$4,365.63

Asiento de diario para el registro de los CIF aplicado

Prod. Proc. – CIF C$26,193.77

Orden # 0201 C$21,828.14

Orden # 0202 4,365.63

CIF Aplicados C$26,193.77

 Sumas iguales C$26,193.77

SEGUNDA PARTE

2. CAPÍTULO 16: Aplicaciones de costos: Productos conjuntos y subproductos

Fundamentos de los Costos Conjuntos
Los costos conjuntos son aquellos costos de producción que generan diversos productos
de manera simultánea.

El punto de separación es la coyuntura en un proceso de producción conjunto en que

dos o más productos se vuelven identificables por separado. En este punto, las decisiones de
venta se pueden tomar de manera independiente.

Los costos separables son todos los costos (manufactura, marketing, distribución, etc.)
en los cuales se incurre más allá del punto de separación y que son aplicables a cada uno de los
productos identificados en el punto de separación.

Los productos resultantes se clasifican en dos categorías:

 Productos con un valor positivo de ventas (evita que una compañía tenga que incurrir
en costos).
 Productos con un valor de ventas de cero.

El término producto describe cualquier resultado final que tenga un valor de ventas total
positivo, el cual puede ser alto o bajo. Si el valor de ventas totales de un producto es alto en
comparación a otros, se denominará producto principal. Si se originan dos o más productos con
valores de venta totales altos, se denominarán productos conjuntos. Y finalmente, aquellos
productos que tienen valores de venta totales bajos, son los denominados subproductos.

2.1. Aplicación de costos conjuntos

Antes de aplicar los costos conjuntos, se deben examinar los contextos, pues existen
varios en los que los costos conjuntos se aplican a productos individuales, como:

 El cálculo de los costos inventariables y del costo de los bienes vendidos, lo que requiere
que se apliquen los costos conjuntos a los productos para el cálculo de valores del
inventario final.
 El cálculo de los costos inventariables y del costo de los bienes vendidos para fines de
información interna, para efectuar el análisis de la rentabilidad divisional y para evaluar
el desempeño de los gerentes de la división.
  Reembolso de costos para aquellas compañías donde algunos de sus productos se
reembolsan gracias a contratos del tipo costo más margen de ganancia.
 Regulación de tasas o de precios para uno o más de los productos elaborados de manera
conjunta, en este caso es fundamental asegurarse de que los costos no se transfieran de
los servicios no regulados a los servicios regulados.
 Cálculo de indemnizaciones de seguros en reclamaciones por daños hechas con base en
la información de costos de los productos elaborados en forma conjunta}.
 Cualquier otra situación comercial donde los costos de los productos conjuntos sean
fundamentales, requiere la aplicación de costos conjuntos.

2.2. Enfoques para la aplicación de costos conjuntos

Enfoque 1. Aplicar los costos conjuntos usando datos basados en el mercado como los
ingresos. Existen tres métodos con este enfoque:

1. Método del valor de ventas en el punto de separación.

2. Método del valor neto de realización (VNR).
3. Método del porcentaje constante de la utilidad bruta del VNR.

Enfoque 2. Aplicar los costos conjuntos utilizando medidas físicas, como el peso, la
cantidad o el volumen de productos conjuntos.

Los costos conjuntos no tienen una relación de causa y efecto con los productos
individuales, ya que el proceso de producción genera en forma simultánea diversos productos.
El uso del criterio de los beneficios recibidos conduce a una preferencia por métodos con el
enfoque 1 porque los ingresos son, en general, un mejor indicador de los beneficios recibidos
que las medidas físicas.

Método del valor de ventas en el punto de separación. Este método aplica los costos
conjuntos a los productos conjuntos elaborados durante el periodo contable, con base en el valor
relativo de ventas totales en el punto de separación.

Método de unidades físicas. También llamado método de medidas físicas, este aplica
los costos conjuntos a los productos conjuntos elaborados durante el periodo contable con base
en una medida física comparable, como el peso, la cantidad o el volumen relativos en el punto
de separación.

Método del valor neto de realización. En muchos casos, los bienes se procesan más
allá del punto de separación para darles una forma comercializable, o bien, para aumentar su
valor por arriba de su precio de venta en el punto de separación. Este método aplica los costos
conjuntos a los productos conjuntos elaborados durante un periodo contable con base en su
VNR relativo: valor en ventas finales menos los costos separables. Este se prefiere cuando no
existen precios de venta para uno o más productos en el punto de separación.

Método del porcentaje constante de la utilidad bruta del VNR. Aplica los costos
conjuntos a los productos conjuntos elaborados durante un periodo contable, en tal forma que
cada producto individual obtenga un porcentaje idéntico de utilidad bruta.

Paso 1. Cálculo del porcentaje general de la utilidad bruta.

Paso 2. Cálculo de los costos totales de producción para cada producto.

Paso 3. Cálculo de los costos conjuntos aplicados.

Este es el único método de aplicación con el cual los productos pueden recibir
aplicaciones de costos negativos.

2.3. Elección de un método de aplicación

El método del valor de ventas en el punto de separación es preferibles cuando existen
datos del precio de venta en el punto de separación. Las razones para usar este método incluyen
lo siguiente:

1. Medición del valor de los productos conjuntos en el punto de separación. Es una

base significativa para la aplicación de costos conjuntos, pues la generación de
ingresos es la razón por la cual una compañía incurre en estos.
2. Ausencia de anticipación en decisiones administrativas subsiguientes. Este método
no necesita información sobre los pasos de procesamiento luego de la separación,
cuando hay un procesamiento adicional.
3. Disponibilidad de una base común para aplicar los costos conjuntos a los productos.
Este método tiene una base común para aplicar los costos conjuntos a los productos,
dicha base son los ingresos.
4. Sencillez. Es fácil de usar.

Cuando no están disponibles los precios de venta de todos los productos en el punto de
separación, se usa comúnmente el VNR, ya que trata de aproximar el valor de venta en el punto
de separación. Este supone que la totalidad del margen de ganancia es atribuible al proceso
conjunto, y que ninguna parte es atribuible a los costos separables.
 Ausencia de aplicación de los costos conjuntos.

Algunas compañías no aplican costos conjuntos a los productos, simplemente los restan
de los ingresos totales de las cuentas administrativas. Si hay inventarios significativos, entonces
las empresas llevan sus propios inventarios al VNR.

2.4. Irrelevancia de los costos conjuntos en la toma de decisiones

Decisiones de vender o de dar mayor procesamiento. La decisión de incurrir en
costos adicionales para dar un mayor procesamiento a los productos debería basarse en la
utilidad en operación adicional que se logre más allá del punto de separación.

Aplicación de costos conjuntos y evaluación del desempeño. Existe un conflicto entre

la toma de decisiones y la evaluación del desempeño, el cual sería menos severo si se usa
cualquiera de los métodos de aplicación de costos conjuntos basados en el mercado, ya que
cada uno de tales métodos aplica los costos usando los ingresos, lo cual conduce por lo general
a un ingreso positivo para cada producto conjunto.

Decisiones de fijación de precio. Las empresas deben tener cuidado al usar el costo
total de un producto conjunto como base para las decisiones de fijación de precio, debido a que
no siempre existe una relación causa y efecto que identifique los recursos que requiere cada
producto conjunto y que puedan usarse como base para la fijación de precios.

2.5. Contabilización de subproductos

Los procesos de producción conjuntos originan productos conjuntos, productos
principales y subproductos. La presencia de subproductos en un proceso de producción
conjunto llega a afectar la aplicación de los costos conjuntos.

Existen dos métodos para la contabilización de los subproductos:

 El método de producción. Reconoce los subproductos en los estados financieros

en el momento en el que se termina la producción.
 El método de ventas. Demora el reconocimiento de los subproductos hasta el
momento de la venta.
 2.6. Costeo real
El costeo real como el coste estimado atributen los costos directos a las órdenes de
trabajo de la misma manera, porque los documentos fuente identifican las cantidades reales a
las tasas reales de materiales directos y de mano de obra directa para una orden de trabajo, a
medida que se realizan las actividades correspondientes

La única diferencia entre el costeo de una orden de trabajo usando el coste estimado y
el coste real es que le primero usa tasas presupuestadas o calculadas de costos indirectos,
mientras que el segundo usas tasas reales de costos indirectos, las cuales se calculan anualmente
a fin de año.

Tasa de costos indirectos de manufactura = Costos reales y anuales indirectos de

manufacturas / Cantidad anual real de la base de aplicación de los costos

COSTEO REAL COSTEO ESTIMADO

Costos directos Tasas reales de costos Tasas reales de costos
directos directos
Cantidades reales de Cantidades reales de
insumos de costos directos insumos de costos directos
Costos indirectos Tasas reales de costos Tasas presupuestadas de
indirectos costos indirectos
Cantidades reales de las Cantidades reales de bases
bases de aplicación de los de aplicación de los costos
costos

2.7. Un sistema de costeo estimado por órdenes de trabajo de manufactura

Los materiales directos usados y la mano de obra directa se atribuyen fácilmente a los
trabajos. Se vuelven parte del inventario de productos en proceso en el balance general, porque
la mano de obra directa transforma los materiales directos en otro activo, el inventario de
productos en proceso. Robinson también incurre en costos indirectos de manufactura, para
convertir los materiales directos en el inventario de producción en proceso. Sin embargo, los
costos indirectos no se pueden atribuir con facilidad a las órdenes de trabajo individuales.

Por lo tanto los costos indirectos de manufactura se acumulan primero en una cuenta de
costos indirectos de manufactura, y después se asignan a las órdenes de trabajo individuales. A
medida que se asignan los costos indirectos de manufactura, se vuelven parte del inventario de
productos en proceso.

2.8. Mayor general

Por lo general el mayor auxiliar incluye un resumen del registro de costos de las órdenes
de trabajo. En el mayor general, la cuenta control de productos en proceso presenta el total de
estos registros separados de costos de las ordenes de trabajo, en relación con todas las ordenes
de trabajo no terminadas. Los registros de los costos de las órdenes de trabajo y la cuenta control
de productos en proceso dan seguimiento a los costos de los trabajos desde el inicio de los
mismos hasta su terminación.

2.9. Registros de materiales por tipo de materiales

A medida que se usan los materiales indirectos, se cargan a los registros de costos
indirectos del departamento de manufactura, el cual abarca el mayor auxiliar para el control de
costos indirectos de manufactura. Los registros de costos indirectos de departamento de
manufactura acumulan los costos reales en categorías individuales de costos por cada cuenta de
grupos comunes de costos indirectos en el mayor general.

2.10. Registro de mano de obra por empleado

Los registros de mano de obra por empleado sirven para atribuir la mano de obra directa
a los trabajos individuales, así como para acumular la mano de obra directa de los trabajos
individuales, así como para acumular la mano de obra indirecta en los registros de los costos
indirectos del departamento de manufactura

Los registros de la mano de obra se basan en los documentos fuente de la hoja de tiempo
de la mano de obra.

2.11. Registros por mes de los costos indirectos del departamento de manufactura
Forman el mayor auxiliar de la cuenta de control de costos indirectos de manufactura,
presentan los detalles de diferentes categorías de costos indirectos como materiales indirectos,
mano de obra indirecta, supervisión e ingeniería, seguros y servicios generales de la planta, y
depreciación de la planta. Los documentos fuente de dichos asientos incluyen las facturas y los
reportes especiales provenientes del funcionario contable responsable

2.12. Registros del inventario de productos en proceso por orden de trabajo

El registro de costos de trabajo individual en el mayor auxiliar se carga con el costo real
de los materiales directos de la mano de obra directa, que utilizaron las órdenes de trabajo
individuales. En el sistema normal de costeo el registro de costos del trabajo de cada orden
individual en el mayor auxiliar también se carga con los costos indirectos de manufactura
asignados, basándose en la tasa presupuestada de costos indirectos de manufactura,
multiplicada por las horas reales de mano de obra directa que se usan en esa orden.

2.13. Otros registros auxiliares

Del mismo modo que sucede con la nómina de manufactura, se lleva registros de mano
de obra de los empleados en mayores auxiliares para la nómina de marketing y de servicio al
cliente, así como registros para diferentes clases de costos por publicidad (impresos, televisión
y radio).

2.14. Costos que no son de manufactura y costo de las órdenes de trabajo

Las empresas usan los costos de productos para diferentes propósitos. Los costos de los
productos que se reportan a los accionistas como costos inventariables quizá difieran de los
costos de los productos que se reportan para contrataciones del gobierno, y también pueden
diferir de los costos de los productos que se reportan a los gerentes para guiar las decisiones de
fijación de precio y de mezcla de productos.

Hacemos énfasis en que, incluso cuando los costeos de marketing y de servicio al cliente
se registren cuando se incurre en ellos para propósitos de información financiera, las compañías
a menudo atribuyen o asignan tales costos a órdenes de trabajo individuales para fijación de
precio, mezcla de productos y decisiones de administración de costos.

2.15. Costos indirectos presupuestados y ajuste final del año contable

El uso de las tasas presupuestadas de costos indirectos y del costeos estimado en vez del
costeo real tiene la ventaja de que los costos indirectos se pueden asignar a las órdenes de
trabajo individuales con una base continua y oportuna, en vez de que únicamente al final de
cada año contable, cuando se conocen los costos reales. Sin embargo es improbable que las
tasas presupuestadas sean iguales a las tasas reales, se basan en estimaciones que se realizan
hasta 12 meses de que se incurra en los costos reales.

2.16. Costos directos subaplicados y sobreaplicados

Los costos indirectos subaplicados ocurren cuando la cantidad asignada de costos
indirectos en un periodo contable es inferior a la cantidad real. Los costos indirectos sobre
aplicados ocurren cuando la cantidad asignada de los costos indirectos en un periodo contable
es mayor que la cantidad real.

Costos indirectos subaplicados (sobre aplicados) = Costos reales indirectos en que se incurre-
Costos indirectos aplicados
 Los costos indirectos subaplicado (sobre aplicados) también se denominan costos
indirectos subabsorbidos (sobreabsorbidos)

Considere el grupo de costos indirectos de manufactura en la compañía. Hay dos cuentas

de costos indirectos en el mayor general que tiene que ver con los costos indirectos de
manufactura:

1. Control de costos indirectos de manufactura, el registro de los costos reales en todas las
categorías individuales de costos indirectos
2. Gastos indirectos de manufactura aplicados, el registro de los costos indirectos de
manufactura aplicados a órdenes de trabajo individuales con base en la tasa
presupuestada multiplicada por las horas reales de mano de obra directa.

2.17.Enfoque de la tasa de aplicación ajustada

Reformula todos los asientos de costos indirectos en el mayor general y en los mayores
auxiliares, usando las tasas de costos reales en vez de las tasas de costos presupuestadas.
Primero, la tasa real de los costos indirectos de manufactura se calcula al final del año contable.
Después los costos indirectos de manufactura asignados a cada orden de trabajo durante el año
se vuelven a calcular utilizando la tasa real de costos indirectos de manufactura. Finalmente se
hacen los asientos de cierre de fin de año. El resultado es que, al final del año todos los registros
de costos de las ordenes de trabajo y todos los registros de producción terminados, así como las
cuentas finales de control de productos en proceso control de productos terminados y costo de
ventas, representan los costos indirectos reales de manufactura en lo que se ha incurrido.

Este enfoque brinda los beneficios tanto de un coste estimado puntual y conveniente
durante el año, como la aplicación de los costos indirectos de manufactura reales a final de año.
Cada registro individual de costos de la orden de trabajo y los saldos de las cuantas a fin de año,
para inventario y para costos de ventas, se ajustan a los costos reales.

2.18.Enfoque de prorrateo
El prorrateo distribuye los costos indirectos los costos indirectos subaplicados o
sobreaplicados entren en el inventario final de productos en proceso, el inventario de productos
terminados y el costo de ventas. El inventario de materiales no se incluye en este proceso, ya
que no se le ha asignado ningún costo indirecto de manufactura.

Con base en los costos indirectos de manufactura aplicados da como resultado la

asignación de los costos indirectos de manufactura con base en los costos indirectos reales de
manufactura.
Ejercicios

Inorganic Chemicals (IC) procesa sal hasta convertirla en varios productos industriales. En julio
de 2012, IC incurrió en costos conjuntos de $100,000 para comprar sal y convertirla en dos
productos: sosa cáustica y cloro. Aunque existe un mercado exterior activo para el cloro, IC
procesa la totalidad de las 800 toneladas de cloro que produce hasta convertirlas en 500
toneladas de PVC (cloruro de polivinilo), el cual se vende después. En julio no hay inventario
final ni inicial de sal, sosa cáustica, cloro o PVC. La información de la producción y las ventas
durante julio de 2012 se muestra a continuación:

A B C D
Costos conjuntos PVC
Costos conjuntos (costos de la
sal y de su procesamiento
1 100,000
hasta el punto de la
separación)
Costos superables por
2 procesar 800 ton de cloro en 120,000
500 ton de PVC
3
SOSA
4 CLORO PVC
CÁUSTICA
5 Inventario inicial (ton) 0 0 0
6 Producción (ton) 1,200 800 500
Transferencia para un
7 800
procesamiento adicional (ton)
8 Ventas (ton) 1,200 500
9 Inventario final (ton) 0 0 0
Precio de venta por ton en el
mercado externo activo (para
10 75
productos que no se venden
realmente)
Precio de venta por ton para
11 50 200
los productos vendidos

Aplique los costos conjuntos de $100,000 entre la sosa cáustica y el PVC con:

a. El método del valor de ventas en el punto de separación.

A B C D
Aplicación de los costos conjuntos
1 usando el método del valor de Sosa cáustica PVC/Cloro Total
ventas en el punto de separación
Valor de ventas de la producción
2
total en el punto de separación
 (1,200 ton * $50 por ton; 800 * $75
3 $60,000 $60,000 $120,000
por ton)
Ponderación ($60,000/$120,000;
4 0.50 0.50
$60,000/$120,000)
Costos conjuntos aplicados (0.50 *
5 $50,000 $50,000 $100,000
$100,000; 0.50 * $100,000)

b. El método de medidas físicas.

A B C D
Aplicación de los costos conjuntos
8 usando el método de medidas Sosa cáustica PVC/Cloro Total
físicas
Unidad física de la producción
9 1,200 800 2,000
(ton)
Ponderación (1,200 ton/2000 ton;
10 0.60 0.40
800/2000 ton)
Costos conjuntos aplicados
11 $60,000 $40,000 $100,000
(0.60*$100,00; 0.40*$100,000)

Aplique los costos conjuntos de $100,000 entre la sosa cáustica y el PVC con el método
del VNR.

A B C D
Aplicación de los costos conjuntos
12 usando el método del valor neto de Sosa cáustica PVC/Cloro Total
realización
Valor de ventas de la producción
13
total durante el periodo contable
(1,200 ton * $50 por ton; 500 *
14 $60,000 $100,000 $160,000
$200 por ton)
Menos costos separables para
15 0 20,000 20,000
terminación y venta
Valor neto de realización en el
16 $60,000 $80,000 $140,000
punto de la separación
Ponderación ($60,000/$140,000;
17 3/7 4/7
$80,000/$140,000)
Costos conjuntos aplicados
18 $42,857 $57,143 $100,000
(3/7*$100,000; 4/7*$100,000)

2. Se le pide a usted que actualice las siguientes cuentas incompletas de Endeavor Printing,
Inc, al 31 de enero de 2012. Considere los datos que se presentan en las cuentas T

El sistema de costos estimados de Endeavor tiene dos categorías de costos directos.

 Control de materiales Control de sueldos por pagar
Sal. Al 31-12-2011 15.000 Sal. Al 31-1-2012 3.000
Control de productos en proceso Control de gastos indirectos de manof.
Sal al 31-1-2012 57.000
Control de productos terminados Control de ventas
Sal. Al 31-12-2011

Calcule lo sgte:

1. Materiales comprados durante enero

2. Coste de ventas durante enero
3. Costos de la mano de obra directa incurridos durante enero
4. Costos indirectos de manufactura aplicados durante enero
5. Saldo, control de sueldos por pagas, 31-12-2011
6. Saldo, control de productos en proceso, 31-1-2012
7. Saldo, control de productos en proceso, 31-12-2011
8. Gastos indirectos de manufactura subaplicados o sobreaplicados en enero del
2012

Solución:

1. De la cuenta T de control de materiales, materiales comprados:

90,000+20,000-15,000=95,000
2. De la cuenta T de control de productos terminados, costo de ventas:
20,000+180,000-15,000=185,000
3. Tasa de sueldos directos de manufactura:
2,000/125 horas de mano de obra directa=16 por hora de mano de obra directa
4. Tasa de costos indirectas de manufactura:
600,000/400,000=150 por ciento
5. De la cuenta T de control de sueldos por pagar, control de sueldos por pagar, 31-12-
2011:
2,000+3,000-40,000-10,000=5,000
6. Control de productos en proceso, 31-01-2012:
8,000+2,000+150% de 2,000= 13,000
 7. De la cuenta T de control de productos en proceso, control de productos en proceso,
31-12-2011:
180,000+13,000-90,000-40,000-60,000=3,000
8. Costos indirectos de manufactura sobreaplicados:
60,000-57,000=3,000

CONTROL DE MATERIALES
Saldo al 31-12-2011 15,000 90,000
95,000
Saldo al 31-01-12 20,000
CONTROL DE PRODUCTOS EN PROCESO
Saldo al 31-12-2011 3,000
Materiales directos 90,000 180,000
MOD 40,000
Costos indirectos de manufactura 60,000
Saldo al 31-1-2012 13,000
CONTROL DE PRODUCTOS TERMINADOS
Saldo al 31-12-2011 20,000
180,000 185,000
Saldo al 31-1-2012 15,000
CONTROL DE LOS SALDOS POR PAGAR
52,000 Saldo al 31- 5,000
12-2011
40,000
10,000
31-1-2012 3,000
CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE MANUFACTURA
Total de cargos de enero 57,000
COSTOS INDIRECTOS DE MANUFACTURA APLICADA
60,000
COSTOS DE VENTAS
85,000
 TERCERA PARTE

3. CAPÍTULO 17: Costeo por Procesos

Es utilizado por las empresas que producen unidades idénticas o similares de un bien o
servicio.

Una parte fundamental del costeo por procesos es la evaluación del inventario, lo cual
implica la determinación de la cantidad de unidades de un producto que una empresa tiene
disponible al final del periodo de la información contable, la evaluación de las etapas de
terminación de las unidades y Ya asignación de los costos a las unidades. Hay diferentes
métodos para hacer esto, y cada uno de ellos puede generar diferentes utilidades.

3.1.Ilustración del Costeo por Procesos

En un sistema de costeo por procesos, el costo unitario de un producto se obtiene
asignando los costos totales a una gran cantidad de unidades producidas idénticas. En un
ambiente de costeo por manufactura, cada unidad recibe las mismas cantidades o similares de
costos de material directos, de costos de mano de obra directo y de costos indirectos de
manufactura.

La diferencia de costeo por proceso y por orden de trabajo está en el alcance de los
promedios que se utiliza para calcular los costos unitarios de los bienes o servicios. Los sistemas
de costeo por procesos dividen los costos en categorías de costos según él, momento en que los
costos se introducen en el proceso.

3.2.Costos anteriores y el método de PEPS

Este método consiste básicamente en darle salida del inventario a aquellos productos que se
adquirieron primero, por lo que en los inventarios quedarán aquellos productos comprados más
recientemente.

En cualquiera de los métodos las compras no tienen gran importancia, puesto que estas ingresan
al inventario por el valor de compra y no requiere procedimiento especial alguno.

En el caso de existir devoluciones de compras, esta se hace por el valor que se compró al
momento de la operación, es decir se la de salida del inventario por el valor pagado en la
compra.

Si lo que se devuelve es un producto vendido a un cliente, este se ingresa al inventario

nuevamente por el valor en que se vendió, pues se supone que cuando se hizo la venta, a esos
productos se les asigno un costo de salida según el método de valuación de inventarios
manejado por la empresa.

3.2.1. Puntos para recordar acerca de los costos anteriores

• Asegúrese de incluir en sus cálculos los costos anteriores resultantes de los

departamentos previos.

• Al calcular los costos por transferirse con base en el PEPS, no omita los costos asignados
en el periodo anterior a las unidades que estaban en proceso al inicio del periodo actual,
pero que ahora se han incluido en las unidades transferidas.

• Los costos unitarios pueden fluctuar entre periodos. Por lo tanto, las unidades
transferidas quizá contengan lotes acumulados a diferentes costos unitarios.

• Las unidades se pueden medir en diferentes denominaciones y en departamentos

distintos. Considere cada departamento en forma separada.

3.3.Sistemas de costeo híbridos.

Los sistemas de costeo de productos no siempre caen nítidamente dentro de las categorías de
costeo por órdenes de trabajo o de costeo por procesos. Considere el caso de Ford Motor
Company. Los automóviles se pueden manufacturar en un flujo continuo (conveniente para el
costeo por procesos); no obstante, algunas unidades individuales se podrían personalizar con
una combinación especial de tamaño de motor, transmisión, sistema de audio, etcétera (lo cual
requiere de ¡m costeo por órdenes de trabajo). Un sistema de costeo hibrido mezcla las
características de sus sistemas tanto de costo por órdenes de trabajo como de costeo por
procesos. Los sistemas de costo de los productos con frecuencia se tienen que diseñar para
ajustarse a las características particulares de diferentes sistemas de producción. Muchos
sistemas de producción son un híbrido: tienen algunas características de la manufactura de
órdenes personalizadas y otras características de la fabricación en masa. Las compañías
manufactureras que elaboran una variedad relativamente amplia de productos estandarizados
estrechamente relacionados (por ejemplo, televisores, lavavajillas y lavadoras en general)
tienden a usar los sistemas de costeo híbridos. La sección Conceptos en acción describe un
sistema de costeo híbrido en Adidas. El siguiente apartado explica el coste de las operaciones,
un tipo común de sistema de costeo híbrido.
Ejercicios

Ejemplo 2: La compañía Anzio fabrica un contenedor para reciclado en su departamento de

moldeado. Los materiales directos se agregan al inicio del proceso de producción. Los costos
de conversión se agregan uniformemente durante el proceso de producción. Algunas unidades
de este producto salen defectuosas como resultado de fallas, las cuales son detectables tan solo
en la inspección de las unidades terminadas. Por lo general, las unidades defectuosas son del
10% de la producción terminada de unidades aceptables. Es decir, por cada 10 unidades
aceptables producidas, existe 1 Unidad defectuosa normal. A continuación, se presentan los
datos resumidos para julio de 2012:

A B C D E
Unidades Materiales Costos de Costos
físicas directos conversión totales
1 Productos en proceso inventario 1500 12000 9000 21000
inicial 1 de julio
2 Grado de avance del inventario inicial 100% 60%
de productos en proceso
3 Iniciado durante julio 8500
4 Unidades aceptables terminadas y 7000
transferidas fuera del proceso
5 Costos totales durante julio productos 2000
en proceso inventario final 31 de julio
6 Grado de avance del inventario final 100% 50%
de productos en proceso
7 Costos totales agregados durante julio 76500 89100 165600
8 Unidades defectuosas normales como 10%
porcentaje de las unidades aceptadas
9 Grado de avance de las unidades 100% 100%
defectuosas normales
10 Grado de avance de las unidades 100% 100%
defectuosas anormales

Paso 1: Resumir el flujo de las unidades físicas producidas. Identificar el número de unidades
defectuosas tanto normales como anormales.

Unidades Unidades aceptables Unidades aceptables

Unidades en el inventario Unidades
defectuosas = de productos en proceso + - terminados y + terminados y transferidas
totales iniciales transferidas fuera del fuera del proceso
proceso

= (1,500 + 8,500) - (7,000 + 2,000)

10,000 - 9,000
= 1,000 unidades

Recuerde que las unidades defectuosas normales son del 10% de la producción aceptable en la
compañía Anzio. Por consiguiente, las unidades defectuosas normales = 10% de las 7,000
unidades producidas aceptables = 700 unidades.

Paso 2: Calcular la producción en términos de unidades equivalentes. Calcule las unidades

equivalentes para las unidades defectuosas de la misma forma que calculamos las unidades
equivalentes para las unidades aceptables. Como se ilustró antes, todas las unidades defectuosas
se incluyen en el cálculo de las unidades producidas. Ya que el punto de inspección de Anzio
ocurre al terminar la producción, se habrá realizado la misma cantidad de trabajo sobre cada
unidad defectuosa que sobre cada unidad aceptable terminada.

Paso 3: Resumir los costos totales por contabilizar. Los costos totales por contabilizar son todos
aquellos costos que se cargan a la cuenta de productos en proceso.

Paso 4: Calcular el costo por unidad equivalente.

Paso 5: Asignar los costos totales a las unidades terminadas, a las unidades defectuosas) a las
unidades en el inventario final de productos en proceso. Este paso incluye ahora el cálculo del
costo de las unidades defectuosas y del costo de las unidades aceptables. A continuación,
ilustraremos estos cinco pasos del costeo por procesos con el método del promedio ponderado
y con el método de PEPS. El método de costeo estándar se ilustra en e1 apéndice de este
capítulo.
 CONCLUSIONES
1. El desarrollo de este trabajo nos permitió evidenciar todo el proceso de producción,
cuantificar costos, gastos y ventas de los productos fabricados mediante el método de
costeo por órdenes de trabajo, en donde los elementos del costo se acumulan por
órdenes.
2. Comprendimos como el sistema proporciona rápidamente a la gerencia los datos
relativos a los costos de producir o vender cada artículo, facilitando la preparación de
una serie de informes de los cuales fundamentan las decisiones de la gerencia, ya que
un buen sistema de contabilidad de costos no solo se limita a la función contable, sino
también a llevar el control de costos, que se refiere a la mejor manera de utilizar los
recursos.
3. Un producto es cualquier resultado final con un valor de ventas positivo, alto o bajo. Un
producto principal será aquel con un valor de ventas totales alto en comparación a otros;
si se originan dos o más productos con valores de venta totales altos, se denominarán
productos conjuntos; mientras que, aquellos productos que tienen valores de venta
totales bajos, son los subproductos.
4. El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la producción requiere
pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es más o menos
uniforme o similar .Tanto el producto semielaborado como sus costos, son transferidos
de un departamento a otro. Los productos semi terminados en un primer departamento
son considerados como terminados para este y como materiales o costo básico para el
segundo y así sucesivamente hasta su definitiva terminación.
5. Todos los departamentos de producción, pueden tener inventarios en proceso al cierre
del período establecido, debido a la secuencia y flujo del proceso mismo, que traslada
su producción en la medida que concluye el mismo.
6. Podemos decir que el costeo por proceso es utilizado para producir bienes o servicios
similares o idénticos en grandes cantidades ya que este se sitúa en el accionar de cada
paso de la elaboración del producto.
7. El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la producción requiere
pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es más o menos
uniforme o similar. Tanto el producto semielaborado como sus costos son transferidos
de un departamento a otro. Los productos semi terminados en un primer departamento
son considerados como terminados para este y como materiales o costo básico para el
segundo y así sucesivamente hasta su definitiva terminación. Sobre el Costo del
departamento precedente, el departamento receptor, acumula sus propios costos, hasta
determinar el costo total de producción.