UNIDEG VILLAGRAN

MATERIA
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

NOMBRE
MARIA GUADALUPE RODRIGUEZ RUELAS

ACTIVIDAD 10
REPORTEDE CALIBRACION Y PRÁCTICA

PROFESOR
RAFAEL LOPEZ SANCHEZ

FECHA
26/11/19
OBJETIVO ACTIVIDAD
En esta actividad se tiene como objetivo conocer los procedimientos de
calibración de los instrumentos de medición (presión, nivel, caudal o
temperatura) un procedimiento de calibración es el proceso en el cual las
lecturas obtenidas del instrumento se comparan con las referencias estándar
obtenidas en laboratorio, en diferentes puntos del rango de calibración.

ALCANCE ACTIVIDAD
Se describirá el procedimiento de calibración a instrumento de medición de
presión (Manómetro, vacuo metro y Manovacuometro), así como la
explicación de los procedimientos, indagar y comprender posibles errores.
OBJETO

Este procedimiento tiene por objeto definir la sistemática utilizada para la calibración
de manómetros, vacuómetros y manovacuómetros de lectura directa de presiones
relativas con relación a la presión atmosférica, cuya clase sea igual o peor a 0,05.
Una parte muy importante de los instrumentos que requieren calibración en el área
de presión pertenece a este tipo por lo que es necesario dedicarles una atención
especial.

ALCANCE

Este procedimiento sirve para la calibración de manómetros, vacuómetros y

manovacuómetros, de funcionamiento en medio líquido o en medio gas, mediante
el método de comparación con otro manómetro utilizado como patrón.
Este procedimiento aplica a manómetros cuya exactitud no supere el 0.05% de su
intervalo de medida.

El rango de aplicación de estos instrumentos, normalmente, va desde -0,1 MPa

hasta 70 MPa cuando el fluido utilizado es un gas, y hasta 160 MPa cuando el fluido
manométrico es un líquido, aunque se pueden encontrar manómetros fuera de estos
rangos, de ahí su amplia aceptación a nivel industrial.

DEFINICIONES

Son de aplicación las definiciones generales de la referencia [1] que se indican a continuación,
además de otras específicas para el presente procedimiento.
Unidad derivada (de medida) [1] (1.14)
Unidad de medida de una magnitud derivada en un sistema de magnitudes dado.

NOTA
Determinadas unidades derivadas Unidad derivada SI
tienen nombres y símbolos especiales; Nombre Símbolo
por ejemplo, en el SI: Magnitud
Fuerza Newton N
Energía Joule J
Presión Pascal Pa
GENERALIDADES

Los manómetros, vacuómetros o manovacuómetros constan de un elemento

sensible a la presión, un dispositivo de transmisión de la indicación y un indicador
del valor de la presión.
De los instrumentos de medida de presión por esfuerzo de un medio elástico el más
utilizado es el tipo bourdon. El manómetro de ese tipo data del año 1849 cuando el
técnico francés del mismo nombre lo diseñó. Es el elemento más utilizado en la
industria por su simplicidad de uso, pequeño mantenimiento, gran rango de
aplicación y bajo costo.

Consiste básicamente en un tubo de sección elíptica, curvada en forma de arco y

tapado por un extremo, el otro extremo es fijo y por él se aplica la presión a medir.
Al aplicar la presión al tubo éste tiende a enderezarse ligeramente, y el movimiento
resultante del extremo cerrado del tubo se transmite a una aguja indicadora
mediante un sistema mecánico compuesto por un sector dentado y un piñón. La
aguja indicadora se mueve sobre una escala graduada en unidades de presión.
Existen otro tipo de elementos sensibles a la presión: mecánicos como la membrana
y la cápsula o de tipo electrónico como piezoeléctrico, capacitivo, resistivo, etc.

Estos manómetros se utilizan en general en cadenas de medida, también como

patrones secundarios o patrones de trabajo dada su robustez y manejabilidad; en
algunos laboratorios, a nivel industrial, son utilizados como Patrones de Referencia.

Los errores típicos de los manómetros van desde el 0.05 % de su rango de medida
para los de máxima precisión hasta el 4%. Se recomienda para su calibración utilizar
otro manómetro como patrón cuya incertidumbre sea al menos 1/4 de la exactitud
del manómetro a calibrar.
La calibración consistirá en la comparación directa entre el Patrón a utilizar y el
manómetro a calibra, a un nivel de referencia previamente definido y que se elegirá
de tal manera, que las correcciones a realizar sean nulas o, mínimas.
Unidades y simbología utilizadas en este procedimiento

La unidad de Presión en el SI es el pascal, unidad derivada cuyo símbolo es Pa.

5
Otras unidades utilizadas son: el bar = 10 Pa y el mmHg = 133,322 Pa. También
aparece a lo largo del procedimiento el símbolo: % hr, que se refiere al porcentaje
de humedad relativa.
PROCESO DE CALIBRACIÓN

Secuencias posibles de calibración

El proceso de calibración seguirá las secuencias descritas a continuación:

1) Comprobación inicial en tres puntos 1/3, 2/3 y 3/3 del manómetro.

Previamente a la calibración deberán chequearse tres valores en la parte baja, media y alta
del manómetro. Estos datos iniciales nos indicarán como se encuentra el instrumento desde
su última calibración (si es que disponemos de ella) y si es necesario su ajuste. De esta forma
tendremos información del estado del instrumento.
2) Ajustes si fuesen necesarios.
Esta secuencia deberá realizarse, siempre previa consulta al usuario, cuando los
valores indicados por el instrumento sean mayores a los permitidos según sea su
tolerancia o clase, o cuando los errores encontrados sean superiores a unos límites
establecido.

3) Calibración.
Es la calibración propiamente dicha se debe aplicar siempre después de la primera
secuencia o de la segunda, si el cliente ha autorizado el ajuste.
Definición de los puntos de medida.

La calibración cubrirá todo el rango del instrumento, se realizarán al menos 5 puntos

que estarán regularmente espaciados, desde el 10 % al 100% de su rango, además
del cero si no tiene tope. Deberá tenerse en cuenta la posibilidad de que el titular
del instrumento elija los puntos de calibración, en este caso el procedimiento se
realizará de la misma forma pero en los valores definidos por el usuario.

Calibración

Una vez desperezado el manómetro y definidos los puntos de calibración, se

procederá a calibrar el instrumento.
Con el generador o bomba manual se irá generando presión hasta alcanzar un valor
cercano al primer punto definido de presión, a continuación con el volumen variable
se ajustará la presión hasta que la lectura del patrón o instrumento sea la deseada.
Se recomienda fijar la indicación de la aguja del manómetro a los trazos de la escala
cuando el manómetro a calibrar sea analógico, y por el contrario, fijar la indicación
del patrón cuando el manómetro a calibrar sea digital.
En el caso de que el manómetro a calibrar sea analógico, la lectura del mismo se
realizará después de haberle hecho vibrar ligeramente para evitar errores
producidos por fricciones mecánicas.
La medida será válida siempre que el sistema sea estable y no se observen saltos
o variaciones en las indicaciones del Patrón e Instrumento.
Se repetirá este paso con los siguientes puntos de calibración, siempre aumentando
la presión hasta llegar al valor máximo definido.
El mismo proceso se realizará, pero ahora en sentido de presiones decrecientes
hasta llegar al cero del manómetro.
Se realizará la lectura del cero, siempre que sea posible, y se volverá a iniciar el
ciclo.
Se recomienda realizar dos series de medidas para manómetros de clase de
precisión 0,25 o peor y tres series de medida para manómetros de clase de precisión
mejor de 0,25. Las series se realizarán siguiendo los ciclos definidos anteriormente:
creciente y decreciente, con lo cual obtendremos cuatro valores por punto de
calibración para el primer caso y seis para el segundo.
Una vez finalizada la calibración y antes de quitar el montaje conviene analizar los
datos obtenidos por si fuese necesario repetir algún punto de valor dudoso.

Toma y tratamiento de datos

Todas las anotaciones y observaciones que se realicen durante la calibración

deberán quedar reflejadas en la correspondiente hoja de calibración o de toma de
datos.
Las anotaciones y datos no deberán realizarse con lapicero.

No se realizarán tachaduras, si se quiere eliminar una anotación debido a una

confusión en la toma de datos, se cruzará con dos rayas y al lado se anotará
el valor corregido.
Los datos mínimos que deben figurar en la correspondiente hoja serán los
siguientes:
a) Identificación inequívoca de la calibración.
b) Identificación del patrón y del instrumento.
c) Lecturas del patrón e instrumento indicando el sentido en que se ha
generado la presión.
d) División de escala y resolución del manómetro.
e) Anomalías detectadas antes o durante la calibración como pueden ser
atascos de la aguja indicadora, saltos bruscos, etc.
f) Fluido utilizado durante la calibración.
g) Condiciones ambientales durante la calibración.
h) Nivel de referencia, cuando sea significativo sobre los resultados finales.
i) Posición del instrumento durante la calibración, cuando sea significativo
sobre los resultados finales.
j) Fechas de realización.
k) Identificación del personal que realizó la calibración.
l) Correcciones realizadas, como puede ser la de calibración del Patrón o la
corrección por diferencia de alturas entre niveles de referencia.
 Deberán rechazarse de la calibración de los manómetros todas aquellas
medidas que no cumplan las exigencias siguientes:
i) Cualquier duda sobre la bondad de la medida por parte del operador.
ii) Todas aquellas medidas que se hagan fuera de las condiciones
ambientales establecidas por el Laboratorio.
iii) Aquellas en que no se consiga una buena estabilidad.
RESULTADOS
Cálculo de incertidumbres

La asignación y expresión de incertidumbres se realizará siguiendo los

criterios de la guía CEA-ENAC-LC/02 [4]. En primer lugar se determinará la
expresión de la magnitud de salida en función de las distintas magnitudes de
entrada, modelando una ecuación para las correcciones de calibración.
Realizaremos el cálculo en un punto genérico i, para el resto de los puntos
se realiza de la misma forma.
La ecuación modelo para la corrección de calibración será la siguiente:

Donde:
a) Ci es la corrección final de calibración.
b) PRi es el valor de la lectura del Patrón en el punto i.
c) Pxi es el valor de la lectura del instrumento en el punto i.
d) es la suma de las correcciones debidas al Patrón, nulas o no, que van a
tener contribución en la incertidumbre. δjjPat(Σ
e) es la suma de las correcciones debidas al instrumento, nulas o no, que van
a tener contribución en la incertidumbre. δkkInst(Σ
f) ΔNR es la corrección por diferencia de alturas entre los niveles de referencia.

El término d) comprende las siguientes correcciones:

d-1) δ(Pat)cal, corrección de calibración.
d-2) δ(Pat)der, corrección debida a deriva.
d-3) δ(Pat)tem, corrección debida a temperatura.
- El término e) comprende las siguientes correcciones:
e-1) δ(Inst)res, corrección debida a resolución.
e-2) δ(Ins)tem, corrección debida a temperatura.
e-3) δ(Ins)hist, corrección debida a histéresis.
- El término f) viene dado por la siguiente expresión:
 No se realizarán tachaduras, si se quiere eliminar una anotación debido a una
confusión en la toma de datos, se cruzará con dos rayas y al lado se anotará
el valor corregido.
Los datos mínimos que deben figurar en la correspondiente hoja serán los
siguientes:
a) Identificación inequívoca de la calibración.
b) Identificación del patrón y del instrumento.
c) Lecturas del patrón e instrumento indicando el sentido en que se ha
generado la presión.
d) División de escala y resolución del manómetro.
e) Anomalías detectadas antes o durante la calibración como pueden ser
atascos de la aguja indicadora, saltos bruscos, etc.
f) Fluido utilizado durante la calibración.
g) Condiciones ambientales durante la calibración.
h) Nivel de referencia, cuando sea significativo sobre los resultados finales.
i) Posición del instrumento durante la calibración, cuando sea significativo
sobre los resultados finales.
j) Fechas de realización.
k) Identificación del personal que realizó la calibración.
l) Correcciones realizadas, como puede ser la de calibración del Patrón o la
corrección por diferencia de alturas entre niveles de referencia.

Deberán rechazarse de la calibración de los manómetros todas aquellas

medidas que no cumplan las exigencias siguientes:
i) Cualquier duda sobre la bondad de la medida por parte del operador.
ii) Todas aquellas medidas que se hagan fuera de las condiciones
ambientales establecidas por el Laboratorio.
iii) Aquellas en que no se consiga una buena estabilidad.

TABLA 1 resume el cálculo de la incertidumbre típica por diferencia de alturas:

 EJEMPLO DE APLICACIÓN

a) Datos de partida.
Se pretende calibrar un manómetro tipo bourdon hidráulico con rango de 0 a
400 bar, con las siguientes características:
Fabricante: wwwxxx
Modelo: CuBe
Nº de serie:2458NI
División de escala: 1 bar
Resolución: 0,5 bar.
Clase: 0,25. Según fabricante
No hay especificaciones del Fabricante en cuanto a la influencia de
temperatura en la presión, estimamos un 0.002% del fondo de escala del
patrón por grado.
La calibración se realizará en los siguientes puntos:
0; 40; 100; 200; 300 y 400 bar en dos series de medidas en ciclos crecientes
y decrecientes (c, d).

b) Datos del Patrón:

Manómetro digital de precisión.
Fabricante: ZZZKKK.
Modelo: PS40.
Nº de serie:854698/40.
Rango: 0 a 500 bar.
Resolución: 0,01 bar.
-4
U (k=2) = 5×10 ×Pm + 0,02bar (Siendo Pm la presión medida).

De las especificaciones del Fabricante se conoce una influencia de

temperatura en la presión del 0,002% de la indicación del instrumento por
grado Celsius.
De datos de los dos últimos certificados, se ha comprobado una deriva máxima
del 0,02% del fondo de escala del Patrón.

c) Condiciones ambientales durante la calibración.

0
La calibración se realiza en un laboratorio con control de temperatura a 22 C
0
± 1.5 C.
d) Otros datos.

gl 9,80 m/s
2 δgl 0,05 m/s
2

h 0 δh 0,01 m
ρf 920 kg/m
3 δρf 20 kg/m
3

ρa 1,120 δρa 0,012

3 3
kg/m kg/m
 Resultados instrumento instr valor medio corre u(rep
obtenidos 1ª serie umen cción )(1)
durante la to valor
calibración. 2ªseri medi
Presión de e o
referencia
bar bar bar bar
c d c d
0,00 0,0 0,0 0,0 0,2 0,1 -0,10 0,05
40,01 40,2 40,6 40,2 40,8 40,5 -0,49 0,15
99,98 100,4 100,8 100,6 100,5 100,6 -0,62 0,09
199,98 200,6 200,8 200,4 200,8 200,7 -0,72 0,10
299,97 300,6 300,6 300,4 300,8 300,6 -0,63 0,08
399,97 400,8 400,6 400,8 401,0 400,8 -0,83 0,08

Se obtiene aplicando (3).

Analicemos ahora los valores numéricos de las distintas componentes de
incertidumbre, solo para un punto. Elegimos el punto de 200 bar.
Aplicando (1) obtenemos el valor de la corrección:

Las correcciones debidas al patrón, al instrumento toman el valor cero. También

toma en este caso el valor cero la corrección por diferencia de altura ya que los
niveles de referencia del patrón e instrumento están a la misma altura. No ocurre lo
mismo con sus contribuciones a la incertidumbre:
Como la diferencia de altura toma el valor cero, para calcular los coeficientes de
sensibilidad se ha utilizado el valor de su incertidumbre.
Se aprecia claramente que la contribución predominante a la incertidumbre típica
combinada de la corrección por nivel de referencia es la debida a la diferencia de
altura.
La tabla 9 muestra los resultados para el punto de calibración de 200 bar y una nota
aclaratoria sobre la relación entre el Pascal y la unidad utilizada