Huella de Carbono
Huella de Carbono
Huella de Carbono
Ingeniero Ambiental
MAGALY ANDREA JERÍ GÁLVEZ
Ingeniero Forestal
JOSÉ ESTUARDO VELÁSQUEZ LOZANO
Lima – Perú
2016
i
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA
CICLO OPTATIVO DE ESPECIALIZACIÓN Y
PROFESIONALIZACIÓN EN GESTIÓN DE CALIDAD Y
AUDITORIA AMBIENTAL
INGENIERO AMBIENTAL
MAGALY ANDREA JERÍ GÁLVEZ
INGENIERO FORESTAL
JOSÉ ESTUARDO VELÁSQUEZ LOZANO
Mg. Sc. Neptalí Bustamante Guillen Mg. Sc. Víctor Miyashiro Kiyan
Miembro Miembro
A Dios, a mis padres y hermana por todo su amor y apoyo incondicional, quienes
celebraron este logro como suyo.
- A Daniel Aguilar, especialista de Luz del Sur, por su asistencia técnica y sus
clases personalizadas.
- A nuestros profesores y miembros del jurado, Ing. Chavesta, Ing. Aramayo, Ing.
Bustamante e Ing. Miyashiro, por su tiempo, sus aportes y la paciencia para sacar
este trabajo adelante.
- A nuestros compañeros Diego Espinal y Alfredo Pinillos por sus aportes y guías
para el desarrollo del trabajo.
vi
4.5.1.3 Relacionadas al consumo de energía eléctrica en la instalación 73
4.5.1.4 Relacionadas a las condiciones de funcionamiento del horno 73
4.5.2 MEDIDAS DE COMPENSACIÓN 74
V. CONCLUSIONES 77
VI. RECOMENDACIONES 78
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 79
VIII.ANEXOS 84
vii
ÍNDICE DE CUADROS
ii
ÍNDICE DE ANEXOS
iii
RESUMEN
El presente trabajo se realizó para el periodo del 2014 en una empresa maderera ubicada en
el distrito de Villa El Salvador, el cual se caracteriza por albergar una cantidad
significativa de empresas dedicadas al rubro de la madera.
En base a la metodología utilizada se obtuvo como resultado final que la huella de carbono
de la empresa en estudio para el año 2014 fue de 88.40 tCO2eq total y un valor de 0.05 Kg
de CO2eq/m3 de madera producida. El alcance 2, correspondiente a las emisiones indirectas
producto del consumo eléctrico, fue la mayor fuente de gases de efecto invernadero con un
69,54%.
ivi
Los resultados de la investigación tienen como intención colaborar con la estrategia
peruana para hacer frente al cambio climático a través de la utilización de herramientas
necesarias para cuantificar y posteriormente reducir las emisiones producto de su actividad.
Sumado a esto, dar a conocer la oportunidad que tienen las empresas de este rubro para
disminuir los GEI de otras actividades que incluyen la madera dentro de su cadena de
suministros.
ii
I. INTRODUCCIÓN
El cambio climático global es una realidad que afectará nuestra manera de vivir en el
planeta en formas que es difícil imaginar. Por ello, es importante detenernos a pensar cómo
nos afectarán, a nosotros y a nuestros descendientes, los efectos adversos en ecosistemas,
agricultura, seguridad alimentaria, energía, y acceso al agua, entre otros temas cruciales
para la humanidad (PlanCC, 2014).
Según Vidal (2011), la huella de carbono es un indicador que mide la cantidad de GEI,
expresadas en toneladas de CO2 eq, asociados a las actividades de una empresa, entidad,
evento, producto/servicio o persona. A través de sus resultados se busca realizar mejoras a
fin de reducir estas emisiones y mitigar los efectos con estrategias de compensación.
1
En el marco de las contribuciones nacionales (2015) el Perú se ha comprometido a reducir
progresivamente el 30% de las emisiones de GEI. Por esta razón, la huella de carbono
cobra mayor relevancia como una herramienta de medición efectiva para aportar a los
compromisos establecidos.
El presente trabajo tiene como objetivo general calcular las emisiones de gases de efecto
invernadero de una empresa que fabrica e instala pisos machihembrados de madera, y
posterior a ello, de manera específica, proponer medidas de reducción de emisiones y
presentar los lineamientos para alcanzar la neutralidad de la huella de carbono.
2
II. REVISIÓN DE LITERATURA
3
El Panel Intergubernamental de Cambio Climático (IPCC por sus siglas en ingles), en su
Tercer Informe sobre Cambio Climático y Mitigación, afirma que, de continuarse con éste
incremento de emisiones de GEI, el aumento de la temperatura sería entre 1 y 3,5 ºC sobre
el promedio mundial para fines del siglo XXI, lo cual generará una variabilidad climática
permanente o cambio climático. Los efectos del cambio climático serán distintos de
acuerdo a las zonas geográficas, sin embargo, la mayor parte de la población afectada se
encontrará en países en desarrollo, los cuales son los más vulnerables y con menor
capacidad de adaptación a las nuevas condiciones ambientales. Asimismo existe evidencia
que los patrones de precipitación están cambiando, el nivel del mar aumentando, los
glaciares retrocediendo, que el hielo del océano Ártico se está haciendo más delgado y la
incidencia de eventos extremos de clima se está incrementando en diversas partes del
mundo (FONAM, 2015).
De acuerdo al Fondo Nacional del Ambiente (FONAM, 2015), los GEI considerados por el
Protocolo de Kyoto son los seis gases a los que se les atribuye la mayor responsabilidad
por el incremento de la temperatura global y de los disturbios en los patrones del clima.
Estos gases están listados en el Anexo A del Protocolo de Kyoto de acuerdo al cuadro 1:
4
Según el IPCC (2014a), el dióxido de carbono (CO2) es el GEI antropógeno más
importante. Las concentraciones de CO2, CH4 y N2O en la atmósfera mundial han
aumentado considerablemente por efecto de las actividades humanas desde 1750, y en la
actualidad exceden con mucho de los valores preindustriales determinados mediante el
análisis de núcleos de hielo acumulados durante miles de años.
b. Metano (CH4)
5
del tratamiento de aguas residuales, del quemado de combustibles fosílicos y de los
procesos industriales químicos. El óxido nitroso es también producido naturalmente por
muy diversas fuentes biológicas presentes en el suelo y en el agua, y particularmente por la
acción microbiana en los bosques tropicales pluviales (IPCC, 2007a).
El efecto causado por la emisión de GEI a la atmósfera es medido por el índice conocido
como Potencial de Calentamiento Global (GWP por sus siglas en ingles). De acuerdo al
quinto reporte de evaluación del Panel Intergubernamental de Cambio Climático (IPCC),
presentado en el 2013 por el Grupo de Trabajo I, se han actualizado los valores GWP de
acuerdo al cuadro 2:
Gas PCG
CO2 1
CH4 (*) 28
N2O 265
SF6 23500
NF3 16100
HFC-134a 1300
CFC-11 4660
FUENTE: IPCC (2013)
(*) No incluye el efecto indirecto de la producción de CO2
6
2.3 GENERALIDADES DE LA HUELLA DE CARBONO
Según Reed y Ehrhart (2007), la Huella de Carbono es la suma total de las emisiones
directas e indirectas de GEI asociadas a las actividades de una organización y expresada en
CO2. Asimismo señalan que la Huella de Carbono se calcula elaborando un inventario de
emisiones que resulta en un registro de la fuente y la proporción de todos los GEI
descargados durante un periodo de tiempo específico.
La compensación se puede hacer comprando las reducciones logradas por otros proyectos
o implementando programas forestales o energéticos dentro de la compañía.
7
2.4 METODOLOGÍA DE DETERMINACIÓN DE LA HUELLA DE CARBONO
Bajo el enfoque de participación accionaria una empresa contabiliza las emisiones de GEI
de acuerdo a la proporción que posee en la estructura accionaria. La participación
accionaria refleja directamente un interés económico, el cual representa el alcance de los
derechos que una empresa tiene sobre los riesgos y beneficios que se derivan de una
operación (WBCSD-WRI- SERNAMAT, 2005).
b. Enfoque de control
8
Bajo el enfoque de control una empresa contabiliza el 100% de sus emisiones de GEI
atribuibles a las operaciones sobre las cuales ejerce el control. No debe contabilizar
emisiones de GEI provenientes de operaciones de las cuales la empresa es propietaria de
alguna participación pero no tiene el control de la misma. El control puede definirse tanto
en términos financieros como operacionales (WBCSD-WRI- SERNAMAT, 2005).
- Control financiero. Una empresa tiene control financiero sobre una operación si tiene
la facultad de dirigir sus políticas financieras y operativas con la finalidad de obtener
beneficios económicos de sus actividades.
- Control operacional. Una empresa ejerce control operacional sobre alguna operación
si dicha organización o alguna de sus subsidiarias tiene autoridad plena para introducir
e implementar sus políticas operativas en la operación.
- Emisiones directas: Incluye las emisiones de GEI procedentes de las actividades que
la organización controla. Puede incluir, por ejemplo, las emisiones procedentes de la
quema de combustibles en calderas, hornos o vehículos de la entidad, las procedentes
de los procesos de fabricación o la fuga de refrigerantes.
- Emisiones indirectas: Son las emisiones de GEI generadas como consecuencia de las
actividades de la organización informante pero que ocurren en fuentes que no son de
su propiedad ni están controladas por ella. Algunos ejemplos son las emisiones
generadas por la extracción y transporte de las materias primas o las emisiones que se
9
generan en las centrales de producción de energía como consecuencia del consumo de
electricidad que la organización necesita para desarrollar sus actividades.
Las emisiones directas ocurren de fuentes que son propiedad de o están controladas por la
empresa. Por ejemplo, emisiones provenientes de la combustión en calderas, hornos,
vehículos, etc., que son propiedad o están controladas por la empresa; emisiones
provenientes de la producción química en equipos de procesos propios o controlados
(WBCSD-WRI- SERNAMAT, 2005).
El alcance 3 es una categoría opcional de reporte que permite incluir el resto de las
emisiones indirectas. Las emisiones del alcance 3 son consecuencia de las actividades de la
empresa, pero ocurren en fuentes que no son propiedad ni están controladas por la
empresa. Algunos ejemplos de actividades del alcance 3 son la extracción y producción de
10
materiales adquiridos; el transporte de combustibles adquiridos; y el uso de productos y
servicios vendidos (WBCSD-WRI- SERNAMAT, 2005).
Las empresas deben elegir y reportar un año base para el cual exista información confiable
de emisiones; también deben especificar las razones que condujeron a la elección de ese
año en particular. La mayor parte de las empresas eligen un solo año como base. Sin
embargo, es posible elegir como base un promedio de emisiones anuales durante varios
años consecutivos (WBCSD-WRI- SERNAMAT, 2005).
Las empresas deben definir una política de ajuste de emisiones del año base y establecer de
manera clara los fundamentos y el contexto para cualquier recalculo. La política en
cuestión debe definir cualquier “umbral de significancia” aplicado para decidir sobre la
pertinencia de emprender un recalculo (WBCSD-WRI-SERNAMAT, 2005).
11
2.4.1.4 Identificación y cálculo de emisiones de GEI
Una vez que el límite del inventario ha sido establecido, las empresas generalmente
calculan las emisiones de GEI utilizando los siguientes pasos (WBCSD-WRI-
SERNAMAT, 2005).
Categorizar las fuentes de emisiones de GEI dentro de los límites de la empresa. Las
emisiones de GEI típicamente provienen de las siguientes categorías de fuentes (WBCSD-
WRI- SERNAMAT, 2005):
Para la mayoría de las empresas pequeñas y medianas, y para muchas grandes empresas,
las emisiones del alcance 1 serán calculadas con base en las cantidades adquiridas de
combustibles comerciales (gas natural, diésel, combustóleo, gasolina, etc.) utilizando los
factores de emisión publicados (WBCSD-WRI- SERNAMAT, 2005).
El uso de estas herramientas es recomendable, ya que han sido revisadas por expertos y
líderes industriales, son actualizadas de manera regular y se cree que son las mejores
disponibles. Las empresas pueden sustituir sus propios métodos de cálculo de GEI siempre
y cuando sean más exactos o, al menos, consistentes con los métodos del ECCR (WBCSD-
WRI- SERNAMAT, 2005).
La mayoría de las empresas deberán utilizar más de una herramienta de cálculo para cubrir
la totalidad de sus emisiones de GEI. Se proporcionan valores de referencia de factores de
emisión para los sectores cubiertos, pero también es posible insertar factores de emisión
regionalizados o modificados para requisitos particulares que sean más representativos de
las operaciones de la empresa que reporta. Las emisiones de cada GEI (CO2, CH4, N2O,
etc.) se calculan de manera separada y se convierten a equivalentes de CO2 con base en su
potencial de calentamiento global (WBCSD-WRI- SERNAMAT, 2005).
Un reporte público de emisiones de GEI que concuerde con el ECCR debe incluir la
siguiente información (WBCSD-WRI- SERNAMAT, 2005).
14
- Descripción de la empresa y los límites del inventario.
- Información de emisiones (emisiones totales del alcance 1 y 2)
- Información opcional que incluye: Datos de emisiones y desempeño (emisiones del
alcance 3) e información sobre compensaciones.
2.4.2 GRUPO INTERGUBERNAMENTAL DE EXPERTOS SOBRE EL CAMBIO
CLIMÁTICO (IPCC)
Tras reconocer la existencia del problema que plantea el posible cambio climático mundial,
la Organización Meteorológica Mundial (OMM) y el Programa de las Naciones Unidas
para el Medio Ambiente (PNUMA), crearon conjuntamente el Grupo Intergubernamental
de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC, del inglés, Intergovernmental Panel on
Climate Change) en el año 1988. Una de las actividades del IPCC consiste en
complementar la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático
(CMNUCC), mediante su trabajo en materia de metodologías para los inventarios
nacionales de gases de efecto invernadero. (IPCC, 2006).
Las Directrices del IPCC para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero
proporcionan metodologías destinadas a estimar los inventarios nacionales de emisiones
antropogénicas por fuentes y absorciones por sumideros de los gases de efecto
invernadero. Las Directrices del IPCC de 2006 constituyen el resultado de la invitación
efectuada por la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático
(CMNUCC) para actualizar las directrices versión revisada en 1996 y la orientación de
buenas prácticas asociadas, en las que se brindan metodologías acordadas
internacionalmente para que utilicen los países, con el objeto de estimar los inventarios de
gases de efecto invernadero e informarlos a la CMNUCC (IPCC, 2006).
15
2.4.2.1 Factores de emisión
a. Nivel 1
Son los factores de emisión por defecto, para su utilización directa con la ecuación básica
de emisiones. Requieren la menor cantidad de datos y son proclives a proporcionar las
estimaciones de emisiones menos exactas (IPCC, 1997).
b. Nivel 2
Son específicos del país o región, consideran aspectos como el contenido de carbono de los
combustibles utilizados, los factores de oxidación del carbono, la calidad del combustible y
(en especial para los gases no CO2) el estado del progreso tecnológico. Una estimación de
Nivel 2 arroja una estimación de emisión con una incertidumbre inferior a la estimación de
Nivel 1 (IPCC, 1997).
c. Nivel 3
Son factores de emisión que incluyen los datos a nivel de las plantas individuales (IPCC,
2006) y toman en consideración aspectos como:
16
- Tipo de combustible utilizado,
- Tecnología de combustión,
- Condiciones de uso,
- Tecnología de control,
- Calidad de mantenimiento,
- Antigüedad del equipo usado para quemar el combustible,
- Otros aspectos específicos de las instalaciones y/o equipos de la organización
informante.
En 1993, el Perú suscribió la CMNUCC y, como país firmante, el Ministerio del Ambiente
se convirtió a partir de su creación (2008) en el punto focal de la Convención, asumiendo
los siguientes compromisos:
17
En 1998, se estableció el Protocolo de Kioto (Japón), un instrumento que obliga a los
países desarrollados a cumplir metas de reducción de emisiones durante el periodo 2008-
2012 y se propone su ratificación para implementarlo. El Protocolo estableció tres
mecanismos flexibles, basados en instrumentos de mercado, para lograr el cumplimiento
de su objetivo. Estos mecanismos generaron lo que hoy se conoce como “mercado de
carbono” (MINAM, 2014).
El protocolo de Kioto entró recién en vigor en febrero del 2005, tras la firma de Rusia y sin
la ratificación oficial de los Estados Unidos de Norteamérica. Los países han venido
evaluando y promoviendo el avance del cumplimiento de este instrumento, y han
establecido otros mecanismos complementarios y planes de acción para cumplir los
objetivos de la CMNUCC (MINAM, 2014).
El Perú es parte de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climático
(CMNUCC) desde 1992 y del Protocolo de Kyoto desde el 2002, con lo cual se alinea al
objetivo de la Convención de “estabilizar la concentración de gases de efecto invernadero
en la atmósfera y evitar llegar a un nivel de interferencia antropógena peligrosa” (MINAM
2010b).
18
2.6.2 PLAN NACIONAL DE ACCIÓN AMBIENTAL (PLANAA PERÚ 2011-2021)
Contiene las metas prioritarias que se deben lograr en los próximos 10 años (bicentenario)
y que contribuirían con la conservación, aprovechamiento sostenible de los recursos
naturales y la mejora de la calidad ambiental, lo que a su vez, contribuirá a mejorar la
calidad de vida de la población (MINAM, 2015).
19
Según Locatelli y Pedroni (2004), citado por Neeff y Henders (2007), los proyectos
forestales mitigan el cambio climático en la medida en que el carbono quede almacenado
en la vegetación y el suelo. Los sumideros forestales son potencialmente reversibles
cuando se presentan disturbios tales como incendios o cuando se regresan suelos forestales
nuevamente a suelos de pastoreo, liberando de nuevo el carbono a la atmósfera y
revirtiendo el beneficio climático inicialmente obtenido.
Frente al problema del cambio climático, en el área forestal pueden plantearse dos grandes
líneas de acción. En primer lugar, la protección del bosque natural, incluyendo las acciones
para evitar su degradación o destrucción, y en segundo lugar, la creación de nuevas masas
forestales a través de las plantaciones (Grupo Arrayanes, 2006).
Las plantaciones forestales cumplen un importante papel en el ciclo del carbono global,
dado que gran parte de la biomasa está conformada por carbono, aproximadamente el 50%
(IPCC, 2007b). El mayor potencial de ganancia de carbono para las plantaciones está en las
tierras agrícolas poco productivas y en los suelos degradados (Lal, 2002).
Es importante destacar también otras especies que vienen siendo utilizadas en la mitigación
del cambio climático, como el caso del Eucalipto, por ejemplo en Costa Rica han realizado
estudios comparativos de fijación de CO2 de sistemas agroforestales donde se ha evaluado
el rendimiento de Eucaliptus deglupta con un promedio de 12.5 tC/ha (Dzib, 2003). Otro
ejemplo del uso de Eucalipto pellita en Colombia, el cual mostró uno de los mejores
resultados para la remoción de carbono, con un promedio de 22.6 Kg de carbono por árbol
por año (Plantación Amazonia, 2011).
Solo se tomaron en cuenta los datos de emisiones registradas para el caso de la madera
aserrada secada al horno limitando el alcance a las operaciones realizadas en el aserradero.
El resultado obtenido fue de 292.9 kg CO2 por m3 de madera aserrada, contribuyendo al
76% de las emisiones, demostrando la importancia de este proceso en el ciclo de vida del
21
producto. La gran cantidad de emisiones se deben básicamente al uso de electricidad para
el funcionamiento de los hornos durante la etapa de secado.
Se cuenta con información de un estudio similar realizado por Díaz y Pinillos (2012), en
una planta de trasformación secundaria de madera (aserradero) ubicada en San Juan de
Lurigancho, cuya huella de carbono total fue de 20.41 tCO2eq/m3 y 11.55 KgCO2eq/m3 de
madera producida.
22
III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 MATERIALES
3.1.1 LUGAR
- Cámara digital
- Libreta de campo
- Calculadora
- Formatos anexos para recolección de información
23
3.2 METODOLOGÍA
a. Límites organizacionales
Los límites organizacionales para efectos del presente trabajo de investigación fueron
definidos a través del enfoque de control operacional. Una empresa ejerce control
operacional sobre alguna operación si dicha empresa o alguna de sus subsidiarias tiene
autoridad plena para introducir e implementar sus políticas operativas en la operación, en
cuyo caso se deberá contabilizar el 100% de sus emisiones de GEI (IPIECA, 2003).
b. Límites operacionales
- Alcance 1: Emisiones directas de GEI por consumo de combustibles fósiles del uso
de vehículos industriales y movilidad local para gestiones de la empresa, y
transporte de pisos, equipos y materiales para los servicios de instalación.
Asimismo de biomasa en el procesamiento de la madera.
24
- Alcance 2: Emisiones indirectas de GEI derivadas del consumo de energía eléctrica
en áreas de producción, administración e instalación.
Se tomaron como referencia los factores de emisión del IPCC (2006) y la metodología del
Protocolo de gases de efecto invernadero propuesta por WBCSD-WRI-SERNAMAT
(2005). Se aplicaron los siguientes pasos:
El cálculo de las emisiones directas de GEI se determinó utilizando los métodos propuestos
por IPCC (2006), ICFPA (2005), WRI (2005) y WRI (2008).
Se obtuvieron los datos mensuales de consumo de combustibles, en litros (l), de todas las
fuentes de emisión de GEI. Esta información fue obtenida a partir de los diferentes
registros por consumo de combustibles mantenidos por la empresa.
25
b. Determinación de las emisiones de GEI por consumo de combustibles
Las lecturas de consumo de combustibles (l), se expresaron en unidades de masa. Para ello
se tomó como referencia los valores de densidad de los combustibles fósiles registrados en
el Reporte de emisiones de gases de efecto invernadero 2014 de la empresa Petroperú.
Luego, se multiplicaron los kg de combustible por su valor calórico neto (cuadro 3). A
continuación, se multiplicó de forma separada el valor resultante por cada uno de los
factores de emisión de CO2, CH4, N2O (cuadro 3) y por sus respectivos PCG (ver cuadro
2). Finalmente, la sumatoria de dichas multiplicaciones permitió obtener el total de
emisiones de GEI, expresadas en dióxido de carbono equivalente (CO2eq), producidas por
la actividad y/o proceso. Todo el procedimiento anteriormente expuesto se resume en la
siguiente ecuación:
Donde:
ED : Emisiones Directas de GEI, en tCO2eq
CC : Cantidad de Combustible consumido, en Kg
VCN : Valor Calórico Neto del combustible utilizado, en GJ/Kg
FECO2 : Factor de emisión de CO2 del combustible utilizado, en Kg CO2/ GJ
FECH4 : Factor de emisión de CH4 del combustible utilizado, en Kg CH4/ GJ
26
FEN2O : Factor de emisión de N2O del combustible utilizado, en Kg N2O/ GJ
PCG CH4 : Potencial Calentamiento Global CH4
PCGN2O : Potencial Calentamiento Global de N2O
i : Tipo de combustible
Para el cálculo de las emisiones de CO2 atribuibles al consumo de energía eléctrica se usó
la metodología propuesta por WBCSD-WRI (2007). Asimismo, para actualizar el factor de
emisión al año 2014, se recopiló información específica de la matriz energética del Perú, la
cual se obtuvo del Comité de Operación Económica del Sistema Interconectado Nacional
(COES-SINAC) y del IPCC (2006). La ecuación general fue la siguiente:
Donde:
EIi : Emisiones directas en tCO2eq
CE : Consumo electico en MWh
FEe : Factor de emisión en tCO2eq/ MWh correspondiente a la matriz energética
peruana.
27
Donde:
P : Potencia en Watts
V : Voltaje en Voltios
I : Intensidad de corriente en Amperios
Cosϕ : Factor de potencia
28
El valor hallado (EEt) se dividió entre el total de energía eléctrica generada por Perú
durante el año 2014 con lo cual se obtuvo el factor de emisión de energía eléctrica (FEe)
correspondiente la matriz energética peruana.
Se obtuvieron los datos mensuales de consumo de agua, en metros cúbicos (m3), de todas
las actividades dentro de los límites organizacionales. Para la producción de pisos, la
información del consumo de agua se obtuvo de los recibos mensuales entregados por el
proveedor del servicio a la empresa. Con respecto al consumo en la instalación, esta fue
obtenida a partir de las entrevistas a los trabajadores.
Se estimaron las emisiones indirectas de GEI por consumo de agua utilizando, para ello, la
siguiente ecuación:
Donde:
1
Factor de emisión especifico del ayuntamiento de Santiago de Chile (CONAMA, 2008).
29
3.2.3.5 Cuantificación de las emisiones indirectas de GEI por consumo de papel
El cálculo de las emisiones de GEI se realizó utilizando los datos de cantidad de papel,
transformada en unidades de masa, se usó la siguiente fórmula:
Se utilizó la información recopilada en las encuestas y los factores de emisión de CO2, CH4
y N2O por tipo de vehículo de transporte para determinar las emisiones totales de GEI
generadas por el transporte de la casa al trabajo a través de la siguiente ecuación:
Donde:
Fue necesario incluir la variable “n” en la ecuación pues se entiende que cada pasajero
comparte un porcentaje de las emisiones de GEI del vehículo de transporte del que hacen
uso. Por lo tanto, solo se le pudo atribuir al colaborador una fracción de las emisiones de
31
GEI del vehículo de transporte en el tramo de su casa al trabajo, la cual, para fines
prácticos, será equivalente a dividir la emisión total calculada en un determinado tramo
entre el número de pasajeros que ocupa el vehículo de transporte (WRI, 2008). Este dato
fue obtenido de la Municipalidad Metropolitana de Lima (MML).
El cuadro 4 muestra los factores de emisión CO2 por tipo de vehículo (ICFPA, 2005). El
cuadro 5 contiene los factores de emisión de CH4 y N2O por tipo de vehículo (IPCC,
2006). Para fines de este trabajo, los factores de CH4 y N2O provenientes del arranque en
frio de los vehículos (ver cuadro 4) solo fueron incluidos en el cálculo de las emisiones de
GEI en el caso de que estos últimos fueran propiedad del trabajador.
Para facilitar la manipulación de los datos se utilizó la hoja de trabajo “GHG Protocol for
Mobil Combustion” (WRI, 2008) como herramienta de apoyo adicional.
32
Cuadro 4: Factor de emisiones de CO2 por tipo de vehículo
33
Cuadro 5: Factores de emisión de CH4 y N2O por tipo de vehículo
N2O CH4
34
…continuación
Avanzada y moderada 1 -1 1 -4
Camión Ligero Diesel
Sin controlar 1 -1 1 -4
Vehículo de bajas emisiones 1 120 14 94
Catalizador tridireccional avanzado 52 409 15 163
Catalizador tridireccional inicial 88 313 121 183
Gasolina
Catalizado de oxidación 55 194 111 215
Camión Pesado Catalizador de no oxidación 20 70 239 147
Sin controlar 21 74 263 162
Diesel Avanzado, moderado o sin control 3 -2 4 -11
GLP 93 0 67 0
GNC 185 0 5983 0
Catalizador 3 12 40 24
Motocicleta
Sin controlar 4 15 53 33
FUENTE: IPCC (2006)
* Factores de emisión para vehículos de EEUU
*** Los arranques en frío se midieron a una temperatura ambiente de 20 ºC a 30 ºC
35
3.2.4 CÁLCULO DE LA HUELLA DE CARBONO DE LA EMPRESA
EVALUADA
Donde:
ET : Emisiones Totales de GEI, en tCO2eq
ED : Emisiones directas del GEI, en tCO2eq (Alcance 1)
EI : Emisiones indirectas de GEI, en tCO2eq (Alcance 2)
OEI : Otras emisiones indirectas de GEI, en tCO2eq (Alcance 3)
Donde:
HC : Huella de Carbono de la empresa evaluada, en kgCO2eq/m3
ET : Emisiones totales de GEI, en kgCO2eq
PA : Producción anual de madera aserrada, en m3
Descripción Valor
Densidad de Plantación(*) 1600 árboles/ha
Distanciamiento (*) 2.5 x 2.5 m
Inicio: 1600 Kg de Humus de lombriz/ ha + 320 Kg
de Roca Fosfórica/ ha.
Programa de Fertilización 01 año: 112 Kg de urea ha-1 + 316 Kg de Roca
(*) Fosfórica/ha + 160 de Cloruro de Potasio/ ha
02 años: 70 Kg de urea + 185 Kg de Roca Fosfórica
+ 100 Kg de Cloruro de Potasio/ha.
Densidad básica de la
0.76 gr/cm3
madera (**)
Madera estructural, pisos de madera, zócalos,
Productos (**)
molduras en general
FUENTE: Elaboración propia
(*) Tomado de Gorbitz, 2011.
(**) Tomado de Chavesta 2005.
Captura de CO2
Biomasa aérea Biomasa radical Biomasa total
(tCO2/ha/año) (tCO2/ha/año) (tCO2/ha/año)
15.74 3.45 19.19
38
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Para el año 2014 se tuvo una producción de 1962.26 m3 entre pisos y madera aserrada
para su comercialización, según lo indicado en la figura 1:
1056.49 m3
1103.77 m3 Venta directa
Pisos
Produccion Total Instalación
3 Madera
1962.26 m 47.28 m3
aserrada
858.49 m3
39
Cuadro 8: Formatos de pisos fabricados
Contenido Dimensiones
Producto Perfil Especie
humedad e (mm) A (mm) L (cm)
Piso Sólido sin Barnizar Shihuahuaco 15x60 A/B T&G S4S MB4/SE 10% Dipterix odorata 19 60 30 a 90
Piso Sólido sin Barnizar Shihuahuaco 15x75 A/B T&G S4S MB4/SE 10% Dipterix odorata 19 75 30 a 90
Piso Sólido sin Barnizar Shihuahuaco 15x120 A/B T&G S4S MB4/SE 10% Dipterix odorata 19 120 30 a 90
Piso Sólido sin Barnizar Shihuahuaco 19x75 A/B T&G S4S MB4/SE 8% Dipterix odorata 21 75 30 a 210
Piso Sólido sin Barnizar Shihuahuaco 19x100 A/B T&G S4S MB4/SE 8% Dipterix odorata 21 100 30 a 210
Piso Sólido sin Barnizar Shihuahuaco 19x125 A/B T&G S4S MB4/SE 8% Dipterix odorata 21 125 30 a 210
Piso Sólido sin Barnizar Pumaquiro 19x75 A/B T&G S4S MB4/SE 8% Aspidosperma macrocarpon 21 75 30 a 210
Piso Sólido sin Barnizar Pumaquiro 19x100 A/B T&G S4S MB4/SE 8% Aspidosperma macrocarpon 21 100 30 a 210
Piso Sólido sin Barnizar Pumaquiro 19x125 A/B T&G S4S MB4/SE 8% Aspidosperma macrocarpon 21 125 30 a 210
Piso Sólido sin Barnizar Pumaquiro 19x125 A/B T&G S4S MB4/SE 8% Aspidosperma macrocarpon 21 125 30 a 210
40
Se ejecutaron dos proyectos de instalación. En la primera obra se instaló un piso flotante de
1147.40 m2 en un edificio multifamiliar del distrito de San Isidro, entre los meses de Julio
y Septiembre. En el segundo proyecto se instaló un piso flotante de 505 m2 durante los
meses de Octubre y Noviembre, en el distrito de Barranco.
a. Descarga
La madera utilizada como materia prima llega de diferentes lugares de la selva peruana,
principalmente del departamento de Ucayali. Se descarga de forma manual y luego es
cubicada por los operarios.
b. Almacenamiento
c. Re-aserrio
Para el reaserrado, la madera se habilita utilizando una sierra de cinta de origen nacional
marca KHAMPOS con una volante de 120 cm de diámetro, la cual opera con un motor
eléctrico de 50 hp, dos motores eléctricos de 2 hp y un motor electrico de 1.5 hp. Adicional
a esta máquina, se utiliza una despuntadora de origen nacional marca KHAMPOS con un
motor electrico de 6 hp.
41
Para el afilado de la cinta se utiliza una afiladora de cinta marca KHAMPOS , la cual
emplea un motor de 2 hp.
d. Secado
Una vez habilitadas las tablas, son llevadas y apiladas en el horno de secado marca
MAHILD, el cual cuenta con dos cámaras que pueden secar hasta 52 000 pies tablares cada
veinticinco días. El horno funciona bajo un programa de secado óptimo para cada especie
de madera y espesor de las tablas .
Por cada cámara del horno se usan cuatro motores electricos de 04 hp para la ventilación,
tres motores eléctricos de 01 hp para liberar el aire con exceso de humedad y un motor de 3
hp para la aspersion de agua dentro de la cámara, todos son marca SIEMENS.
La energía para calentar el agua que circula por las cámaras del horno es generada por
una caldera pirotubular marca INTESA, la cual utiliza como combustible la leña que
proveniene de las mermas de las operaciones.
e. Rectificado
Retiradas las tablas del horno de secado, se cepilla la madera para obtener el espesor del
producto requerido, utilizando una máquina cepilladora de doble cara marca GOODTEK
GT-635ARD, la cual usa cuatro motores eléctricos de 20, 15, 3 y 0.5 hp.
42
Una vez cepilladas las maderas, son trasladadas a la garlopa donde se rectifica la cara y el
canto de la madera para corregir los defectos de la superficie. La garlopa empleada es
marca INVICTA RJ42 y utiliza un motor de 7 hp.
f. Moldurado
g. Retestado
Consiste en modificar trasversalmente las cabezas o testos creando una saliente (macho) y
en el lado opuesto un hueco (hembra). Se utiliza retestadora marca WIGO 1032 que
emplea dos motores de 9 hp, dos motores de 7 hp, dos motores de 3 hp y un motor de 2 hp.
Todos los motores son marca SIEMENS.
h. Clasificado y Empaquetado
43
4.1.1.2 Instalación de pisos
La instalación flotante consiste en unir las piezas entre si, pero no van unidas al suelo.
Estas se encuentran sobre una espuma de polietileno la cual aisla la humedad y disminuye
el ruido producido por el tránsito de personas. Las actividades y las máquinas que se
usaron en este proceso se detallan a continuación:
a. Transporte
Para el transporte de los pisos se contrató un camión marca JAC 1132 con capacidad de
carga de 12 400 Kg, el cual funciona con un motor que utiliza como combustible DIESEL
B5. Se recorrieron 24.9 km para transportar el piso hacia la obra de San Isidro y 16.3 km
para trasladar el piso al proyecto ubicado en Barranco.
b. Acondicionamiento
Los paquetes son trasladados y repartidos hacia los diferentes departamentos. Estos serán
almacenados durante 21 días en cada departamento, que es el tiempo adecuado para que la
humedad de la madera se equilibre con la humedad del ambiente.
c. Armado
44
Para los cortes transversales se emplea una sierra de inglete marca BOSCH GCM 10 M
con 1.8 kW de potencia y para los cortes longitudinales se utiliza una sierra de banco
marca BOSCH GTS 10J con 1.5 kW cada una.
d. Pulido
Para pulir el piso, a excepción de las orillas y bordes del recinto, se utiliza una máquina
pulidora marca GALAXY SUPER 2000, que emplea un motor de 5 hp. Para el pulido de
las orillas y los bordes se utiliza un esmeril de angular marca MAKITA GA7030C con un
disco de siete pulgadas, el cual emplea un motor de 2.4 kW.
e. Acabado
Los pisos instalados en los proyectos no tienen acabado de fábrica por lo cual se empleó un
sistema de acabado a poro abierto (aceite o ceras), en este sistema los poros de la madera
no se sellan, sino, que se produce un intercambio higroscópico con el medio circundante.
La empresa emplea aceites marca OSMO el cual no produce ninguna emisión de GEI.
El proceso se inicia aspirando polvo dejado por el pulido con una aspiradora marca
KARCHER NT 45/1 TACT de 1.38 kW de potencia, luego se retira el exceso de polvo con
un trapo húmedo y finalmente se aplica dos capas de aceite con una máquina buffer marca
MERCURY LO-BOY con 1.5 hp de potencia.
f. Supervisión de obra
La empresa cuenta con una persona especializada en instalación de pisos de madera que
tiene como función supervisar el avance de las obras. Las visitas se realizan 3 veces por
45
semana, para lo cual emplea un vehículo marca FIAT FIORINO, la cual utiliza gasolina 90
octanos como combustible.
4.1.1.4 Iluminación
46
Descarga de madera
Almacenamiento
Re-aserrío
Secado
Rectificado
No
¿Es madera para Entrega de madera seca
pisos? aserrada al cliente
Si
Moldurado y Retestado
Clasificado y empaquetado
Si
¿Requiere
instalación? Transporte
No Acondicionamiento
Entrega de pisos de
madera al cliente
Armado
Pulido
Acabado
FUENTE: Elaboración propia
47
4.1.1.5 Área administrativa
La empresa cuenta con un área administrativa ubicada en el mismo local del aserradero.
Desde este recinto se reciben los pedidos de los clientes, se organiza la producción de la
planta e instalación de los pisos en obra. Para tal fin la empresa cuenta con los siguientes
equipos que consumen energía eléctrica: una computadora de escritorio marca AVATEC
de 200 W, una impresora marca HP de 10 W, dos teléfonos, un modem de internet y cuatro
cámaras de seguridad marca VTA de 51 W, las cuales se son visualizadas en un monitor
marca LG de 21 W. La iluminación se basa en energía eléctrica para lo cual se utilizan
cuatro fluorescentes marca HALUX de 27 W en las oficinas y dos fluorescentes circulares
marca PHILIPS de 22 W en el pasadizo y baño.
Almacén
Sierra cinta
SS
Caldero piro Garlopa
HH
tubular Horno de secado 1 y 2
Puerta
Cepillo Moldurera Retestadora principal
Almacén
Oficina
Compresor Despuntadora
48
4.1.2 ANÁLISIS ELÉCTRICO
La empresa cuenta con dos suministros de energía eléctrica, cuyo proveedor es la empresa
Luz del Sur; uno de ellos tiene una tarifa BT5B No residencial con un medidor
electromecánico y el segundo con tarifa BT2, conocido como maxímetro, que utiliza un
medidor electrónico que permite la medición de energía activa, energía reactiva y potencia.
El consumo total del 2014 fue obtenido del histórico de recibos de luz, los datos se
presentan en el cuadro 9:
49
Posteriormente, de la división entre la energía activa y aparente, se obtiene el cosφ. Del
análisis realizado a los datos, se obtuvo un cosφ igual a 0.78, lo cual indica un rendimiento
bajo en términos de eficiencia.
De acuerdo a lo estipulado en las tarifas eléctricas de Luz del Sur para el maxímetro, la
energía reactiva generada que no exceda el 30% de la energía activa no estará sujeta a
cobro. Sin embargo, el análisis dio como resultado que la energía reactiva de la empresa en
estudio alcanzó el 80% de la energía activa en promedio, lo cual generó que la facturación
de la energía eléctrica elevaran los costos.
La planta y el servicio de instalación cuentan con diferentes máquinas y equipos, los cuales
fueron analizados individualmente para determinar cuál de ellos tiene mayor incidencia en
el consumo eléctrico. En el cuadro 10 se determinó la participación en términos de
porcentaje:
50
Cuadro 10: Consumo de energía eléctrica (kWh) y participación (%) de todos los
equipos y máquinas
Los hornos de secado representan la mayor participación del consumo total de energía
eléctrica bcon un 50.43%. Esto se debe a que durante los periodos de secado, los motores
del horno se mantienen en funcionamiento constante. En el caso de Martínez-Alonso y
Berdasco (2014) se tiene un comportamiento similar para el consumo energético, donde la
51
etapa de secado en horno tiene el mayor porcentaje dentro de las operaciones del
aserradero.
a. Límites organizacionales
b. Límites operacionales
52
LIMITES OPERACIONALES
EMPRESA EVALUADA
LIMITES ORGANIZACIONALES
Alcance 1 Alcance 2 Alcance 3
Emisiones Emisiones Otras emisiones
directas indirectas indirectas
53
Cuadro 11: Fuentes de emisión de GEI atribuibles a las actividades de la empresa
Fuentes de Fuente
Actividad/ Operación Marca Modelo Alcance
Emisión Energética
PLANTA DE PISOS
Cargador
Almacenamiento CLARK 20SC GLP 1
frontal
Sierra de
KHAMPOS NACIONAL EE* 2
cinta
Re-aserrado Despuntador EE*
KHAMPOS NACIONAL 2
a
Motosierra STHIL MS 660 Magnum G90 1
2 Cámaras EE*
MAHILD - 2
de secado
Secado
PTH-50-3-WB-
Caldera INTESA Leña/EE* 1/2
A-HW
Cepilladora EE*
GOODTEK GT-635ARD 2
Rectificado doble cara
Garlopa INVICTA RJ42 EE* 2
WEIHAI- EE*
Moldurera DL-3006 2
Moldurado LINARES
Compresora SCHUZ - EE* 2
Retesteado Restestadora WIGO 1032 EE* 2
Iluminación 09 Focos PHILIPS - EE* 2
INSTALACIÓN DE PISOS
Transporte de pisos Camión JAC 1132 Diesel 1
Sierra de
BOSCH GCM 10 M EE* 2
inglete
Armado
Sierra de
BOSCH GTS 10J EE* 2
banco
Pulidora
GALAXY SUPER 2000 EE* 2
industrial
Pulido
Esmeril
MAKITA GA7030C EE* 2
angular
Aspiradora KARCHER NT 45/1 TACT EE* 2
Consumo de
Acabado - - - 3
agua
Buffer MERCURY LO-BOY EE* 2
Supervisión de obra y
transporte de materiales Vehículo FIAT FIORINO G90 1
y equipos
FUENTE: Elaboración propia
EE*: Energía eléctrica
54
…continuación
Actividad/ Fuentes de Fuente
Marca Modelo Alcance
Operación Emisión Energética
ADMINISTRACIÓN
02 Monitores LG FLATRON EE* 2
PC AVATEC - EE* 2
ADVANTAGE
Impresora HP EE* 2
2545
Parlantes LOGITEC - EE* 2
Oficina Cámara de
video VTA - EE* 2
vigilancia
04 Focos
PHILIPS - EE* 2
fluorescentes
Consumo de
- - - 3
papel
01 Focos EE*
Lobby PHILIPS 2
circulares
01 Foco EE*
PHILIPS - 2
circular
Servicios higiénicos
Consumo de
- - 3
agua -
TRANSPORTE
Transporte
Casa-Trabajo - - Diesel 3
publico
Casa-Trabajo Automóvil KIA SORENTO G90 3
FUENTE: Elaboración propia
EE*: Energía eléctrica
55
Cuadro 12: Consumo de combustibles 2014
Las emisiones generadas por la madera que se usó como combustible para calentar el agua
del caldero piro-tubular, no se consideran en el inventario final, solo se registra como
elemento informativo, de acuerdo con lo establecido por el IPCC (2006). En el caso de
Martínez-Alonso y Berdasco (2014), se cuenta con un caldero de biomasa que utiliza los
subproductos de las operaciones de aserrado, las cuales no son consideradas en el
inventario final por considerar a la madera como un combustible neutro en emisiones.
56
Cuadro 13: Emisiones de GEI para el Alcance 1
Emisiones de Participación
Unidad Fuente de emisión
GEI (tCO2eq) (%)
Montacarga 0.460 1.886%
Caldero pirotubular 23.476 96.185%
Motosierra 0.097 0.396%
Planta Motosierra 0.026 0.106%
Sierra de cinta 0.112 0.457%
Moldurera 0.001 0.002%
Máquina cepilladora doble cara 0.001 0.003%
Transporte de pisos 0.026815 0.110%
Instalación
San Isidro Supervisión de obras y transporte 0.142624 0.584%
de materiales
Transporte de pisos 0.018658 0.076%
Instalación
Barranco Supervisión de obras y transporte 0.047476 0.195%
de materiales
TOTAL 24.41 100.00%
FUENTE: Elaboración propia
57
4.3.3 CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES INDIRECTAS (ALCANCE 2)
16,48
15,28
16,00
12,88 12,90 12,96
12,37 12,41
11,50 11,45 11,06
MWh
11,00 9,38
8,13
6,00
1,00
La energía reactiva registrada fue de 119, 092.38 KVArh, la se convirtió a energía activa
utilizando tanφ=0.80, valor que corresponde al factor de potencia de la empresa en estudio
(cosφ=0.78), obteniendo los resultados del cuadro 14:
Cuadro 14. Conversión de energía reactiva.
Es así que, el total de energía consumida por la empresa fue de 295,67 MWh.
58
A pesar que la energía reactiva no es utilizada para generar trabajo útil, a diferencia de la
activa, esta suele saturar las líneas de distribución y como consecuencia se dan pérdidas de
energía que implican la emisión de GEIs.
Los consumos de las obras instaladas se calcularon en base a los datos teóricos de las
máquinas utilizadas y entrevistas al personal de instalación para determinar las horas de
uso. En los cuadros 15 y 16 se detallan los consumos eléctricos de la instalación de cada
proyecto:
Consumo
Potencia Horas eléctrico del
Equipo Marca Modelo
(kW) de uso proyecto
(kWh)
Sierra de Inglete GCM 10 M
BOSCH 1.8 0.18 6.69
Compuesto profesional
Sierra de Banco MLT 100
BOSCH 1.50 0.02 0.72
10" (10")
GALAXY Super 2000 3.73 8 537.12
Pulidora
Esmeril angular
MAKITA GA7030C 2.40 6.5 280.80
7"
MERCURY Lo-boy 1.12 4 67.14
Buffer industrial
Aspiradora NT 45/1
KARCHER 1.38 0.34 7.04
Industrial TACT
TOTAL 899.51
FUENTE: Elaboración propia
59
Cuadro 16. Consumo eléctrico de la instalación de obra Barranco
Consumo
Potencia Horas eléctrico del
Equipo Marca Modelo
(kW) de uso proyecto
(kWh)
Sierra de Inglete GCM 10 M
BOSCH 1.8 0.16 2.80
Compuesto profesional
Sierra de Banco
BOSCH MLT 100 (10") 1.50 0.02 0.30
10"
Pulidora GALAXY Super 2000 3.73 8 208.88
Aspiradora NT 45/1
KARCHER 1.38 0.34 2.82
Industrial TACT
TOTAL 350.86
FUENTE: Elaboración propia
60
48,7%
0,5%
1,1%
0,6%
50,3%
61
15,24%
0,46% 1,71% Gas natural
Bagazo
0,206% Carbon
Diesel 2
Residual 500
0,012% Residual 6
0,001% Biogas
82,37% 0,22%
62
El valor de 0.207462 tCO2eq/MW.h se aproxima al factor presentado por la empresa
Libélula: Cambio climático, comunicación y desarrollo, quienes utilizan la misma
metodología para calcular el factor de emisión ajustado a la realidad del Perú y tienen alta
participación en el desarrollo de los inventarios nacionales del Ministerio del Ambiente.
Es importante señalar que para el cálculo del factor de emisión 2015 se deberán actualizar
los datos de consumo de combustible utilizados para la matriz energética de dicho año.
Las emisiones del alcance 2, generadas por el consumo eléctrico de la planta donde se
llevan a cabo las operaciones (administración, fabricación de pisos y madera aserrada) y
los proyectos de instalación, se detallan en el cuadro 20:
Cuadro 20: Emisiones de GEI para el alcance 2
Consumo
Emisiones de GEI Participación
Unidad eléctrico anual
(tCO2eq) (%)
(KW-h)
Administración 1,028.65 0.21 0.35
Planta 294,031.37 61.00 99.23
Instalación San Isidro 899.51 0.19 0.30
Instalación Barranco 350.86 0.07 0.12
TOTAL 296,310.39 61.47 100%
FUENTE: Elaboración propia
La empresa en estudio consumió un total de 296,310.39 kWh durante el año 2014, lo cual
representa 61.47tCO2eq y un 69,54% del total de emisiones de GEI.
En comparación con el caso de Díaz y Pinillos (2012), quienes indicaron que en su estudio
se consumió un total de 21 205.00 kWh, el consumo de la empresa del presente estudio
utiliza un 93% más de energía debido a que dentro de su proceso incluye la etapa del
secado, donde los hornos utilizan energía eléctrica para el funcionamiento de los motores
de ventilación y aspersión de agua. En el caso de Díaz y Pinillos, solo se contemplan los
procesos de re aserrío, rectificado, despuntado y dimensionado.
63
En el estudio de Martínez-Alonso y Berdasco (2014), los resultados demuestran que la
etapa de secado es el mayor consumidor de energía eléctrica y por ende el mayor
contribuyente a las emisiones de GEI, sin embargo, la comparación de los resultados
numéricos no es recomendable ya que la metodología utilizada y la unidad funcional de
análisis difieren en ambos estudios.
Analizando los consumos individuales de cada equipo (ver cuadro 10), se determinó que
los hornos de secado son la mayor fuente de emisiones de GEI, alcanzando una emisión
anual de 15.43 tCO2eq.
100,00
80,00
[VALOR]
60,00
40,00
20,00
0,35
0,12
0,30
0,00
Planta
Administracion
Instalacion
Barranco Instalacion San
Isidro
64
4.3.4 CUANTIFICACIÓN DE LAS OTRAS EMISIONES INDIRECTAS
(ALCANCE 3)
El consumo de agua de la empresa en estudio, así como las emisiones de GEI generadas se
detallan en los cuadros 21 y 22. Cabe resaltar que durante el primer cuatrimestre del año,
tuvieron problemas con el tanque de agua, por lo cual hubo pérdida de la misma y se
incrementó considerablemente el consumo.
En el caso de Díaz y Pinillos (2012), se identifica un consumo menor de agua, que coincide
con un número menor de personal y de m3 de madera producida.
65
Cuadro 22: Consumos y emisiones asociadas al consumo de agua durante la
instalación
Emisión de GEI
Tipo de papel Cantidad Peso total (kg)
(tCO2eq)
Bond A4 (80gr) 12000 59.88 0.0365
Comprobantes de pago A5 2216 4.48 0.0027
TOTAL 14216 64.35 0.0393
FUENTE: Elaboración propia
El valor de GEI emitidos por la empresa es muy similar al presentado en el caso de Díaz y
Pinillos (2012), sin embargo, en su estudio se asume que el papel utilizado proviene de
papel de pulpa virgen. En el caso de la empresa del presente estudio, utiliza una marca de
papel reciclado.
66
Cuadro 24: Distancias recorridas por los trabajadores (casa-trabajo-casa)
Distancia Días de
Medio de
Nombre del colaborador Distrito recorrida trabajo a la
transporte
(km) semana
Robert Martínez Villares Automóvil Surco 12.23 6
67
Cuadro 25: Emisiones de GEI por cada colaborador
Las emisiones generadas por el transporte casa-trabajo generaron un total de 2.30 tCO2eq,
las cuales representan 2.60% del total de emisiones de GEI durante el 2014.
Los colaboradores con mayor cantidad de emisiones fueron el Sr. Robert Martínez y la Sra.
Gladys Roncal, debido a distancia recorrida y el uso de un vehículo particular para el
transporte. En el caso de los Sres. Pemberti y Pinchi, acuden al centro de trabajo
caminando.
68
4.4 CÁLCULO DE LA HUELLA DE CARBONO DE LA EMPRESA EVALUADA
Emisiones de Participación
Alcance
GEI (tCO2eq) (%)
Alcance 1- Consumo de combustibles 24.41 27.61
Alcance 2- Energía eléctrica 61.47 69.54
Alcance 3- Consumo de agua 0.18 0.20
Alcance 3- Consumo de papel 0.04 0.04
Alcance 3- Transporte del personal 2.30 2.60
TOTAL 88.40 100.00%
FUENTE: Elaboración propia
La empresa evaluada durante el año 2014 generó un total de 88.4 tCO2eq correspondientes
a las actividades definidas en los límites organizacionales y operacionales. La distribución
se muestra en la figura 9:
2,52
61,47
24,41
69
FUENTE: Elaboración propia
Comparando con los resultados de la tesis de Díaz y Pinillos (2012), quienes obtuvieron
una huella de carbono equivalente a 20.41 y 11.55 KgCO2eq/m3, se deduce que la huella
calculada para el presente estudio tiene validez, ya que existe una emisión de 73.86% más
en el alcance 1 y 81.13% en el alcance 2, principalmente debido al funcionamiento de los
hornos de secado.
El resumen de las medidas para alcanzar el carbono neutro se muestra en el cuadro 28.
70
se generan como subproductos de otras etapas tales como el cepillado, garlopado,
despuntado, retestado, entre otros. De acuerdo al IPCC, el poder calorífico de la madera es
0.0156 GJ/kg que representa aproximadamente tres veces más del que tiene el gas natural.
Asimismo, los factores de emisión asignados para el dióxido de carbono, metano y óxido
nitroso son mayores que los del gas natural en 90%, 90% y 92% respectivamente.
De lo analizado, se puede concluir que el gas natural es más eficiente ya que genera mayor
cantidad de energía por kg consumido y genera menor cantidad de emisiones por unidad de
energía. En ese sentido, se propone cambiar la utilización de madera como combustible por
gas natural, lo cual disminuiría las emisiones en 12 Ton CO2 eq.
Los sub productos como el aserrín y los trozos de madera pueden ser utilizados para otros
fines, como cobertura de suelo o nuevos productos de madera.
Del análisis eléctrico realizado, se obtuvieron dos datos que perjudican el desempeño de la
empresa: un bajo factor de potencia (cosφ) igual a 0.78 y la alta generación de energía
reactiva. Ambos se encuentran relacionados para la reducción de emisiones.
La cantidad de energía reactiva generada puede ser reducida a través del uso de
condensadores y la corrección del factor de potencia a un valor más cercano a la unidad
para mejorar la eficiencia energética de la instalación.
71
- Aumento del costo de suministrar la potencia activa a la compañía de energía
eléctrica, porque tiene que ser transmitida más corriente, y este costo más alto se le
cobra directamente al consumidor industrial.
72
La corrección del factor de potencia a 0.95, logrará que disminuya la energía reactiva en
59.48%, que representa de 18.37 TonCO2eq menos en la atmósfera, producto de las
actividades de la empresa.
Debido a esto se propone cambiar la pulidora marca GALAXY SUPER 2000 que utiliza
un motor de 5 hp, por una pulidora marca BONA BELT la cual emplea un motor de 2.95
hp, cabe indicar que la tecnología de esta máquina permite realizar el trabajo con un
diferencia mínima de tiempo pero con un menor consumo de energía.
Otra de las máquinas que se propone cambiar es el esmeril marca MAKITA GA7030C que
emplea un motor de 2.4 hp, por una orilladora marca BONA BELT de igual potencia. Al
ser la orilladora una herramienta especial para el pulido de pisos de madera, se obtiene
mayor eficiencia al realizar esta actividad y menor cantidad de horas de uso.
73
4.5.2 MEDIDAS DE COMPENSACIÓN
Las plantaciones forestales cumplen un importante papel en el ciclo del carbono global,
dado que gran parte de la biomasa está conformada por carbono (aproximadamente el
50%) (IPCC, 2007) y por lo general se consideran sumideros de carbono, a menos que
sustituyan a los bosques naturales, que suelen ser más ricos en este elemento. El mayor
potencial de ganancia de carbono para las plantaciones está en las tierras agrícolas poco
productivas y en los suelos degradados (Lal, 2002).
74
capturar carbono, cuyo volumen y la biomasa promedio siempre disminuye después de
aplicarse un raleo, por esta razón el valor calculado de la superficie a plantar es un mínimo
de referencia que tendría que ajustarse de acuerdo al volumen perdido durante el raleo.
Asimismo, se espera que las operaciones en planta e instalación incrementen y como
consecuencia también sus emisiones de GEI.
75
Cuadro 28. Resumen de las medidas de neutralización de emisiones de GEI para la empresa en estudio.
76
V. CONCLUSIONES
- Se definieron las fuentes de emisión correspondientes a cada uno de los tres alcances
de la huella de carbono, donde el alcance 1 estuvo compuestos por los combustibles
utilizados en la planta y trabajos de instalación de pisos; el alcance 2, por la energía
eléctrica suministrada por la empresa prestadora de este servicio y el alcance 3, por el
consumo de agua, papel y el transporte del personal al centro de trabajo.
77
VI. RECOMENDACIONES
- El presente estudio puede ser utilizado como información de referencia para futuras
mediciones de huellas de carbono para la madera como producto, utilizando la
metodología del análisis del ciclo de vida.
78
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
79
- CONEXIÓN ESAN. 2011. Disponible en:
http://www.esan.edu.pe/conexion/actualidad/2011/02/01/la-huella-que-debemos-
borrar/
- COOPERACIÓN SUIZA (COSUDE). 2013. Disponible en:
http://www.cooperacionsuizaenperu.org.pe/cosude-proyectos/proyectos-programa-
global-cambio-climatico/maps-latinos/proyecto-noticias/1640-10
- DÍAZ, C Y PINILLOS, A. 2012. “Medida de la Huella de Carbono en una Empresa
de Transformación Secundaria de la Madera”. Trabajo de Titulación para optar el
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VIII. ANEXOS
Anexo 1. Tabla de factor de corrección
84
Anexo 2. Panel fotográfico
85
Moldurera Compresora
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