1.

Describa las características físicas y químicas de un agua dura y un

agua blanda y cuales serian las implicacionesque de esta agua en un
proceso de corrosión y por que?.

El agua se clasifica en diferentes categorías, esto depende directamente de su

composición química y de sus propiedades. Según la concentración de
carbonatos en el agua, podemos clasificar distintos niveles de dureza del agua.

la dureza del agua se debe, principalmente, a la presencia de calcio y

magnesio, también contribuyen a ella el estroncio, hierro, manganeso, bario y
otros iones polivalentes, los cuales se combinan con aniones como el sulfato,
cloruro, nitrato y bicarbonato. [3] Se dice que un agua es dura cuando su
contenido de iones Ca2+ y Mg2+ disueltos excede lo tolerado para el uso al
que se destina dicha agua. Se comprende pues que no hay un único valor del
máximo de Ca2+ y Mg2+ tolerable para los diferentes usos a los que se destina
el agua.

En función de la cantidad de concentración de minerales que tenga el agua, se

pueden establecer estas divisiones:

 Aguas blandas: Concentración de menos de 150 mg/l de carbonato cálcico (0 –

15º F)

 Aguas semi blandas: Concentración de entre 150 – 200 mg/l de carbonato

cálcico, (15 – 20º F)

 Aguas duras: Concentración entre 200 y 400 mg/l de carbonato cálcico, (20 –
40ºF)

 Aguas muy duras: Concentración entre 400 y 550 mg/l de carbonato cálcico,
(40 – 55ºF)

 Aguas extremadamente duras: Concentración superior a 550 mg/l de carbonato

cálcico, (más de 55ºF)

En la corrosión Las variaciones del pH del agua se producen por el aumento o

la disminución del dióxido de carbono o CO2 disuelto en el agua. Cuando el
CO2 baja (con el calor, por ejemplo, tiende a disociarse), aumenta el pH del
agua y, al ser esta más alcalina, favorece las incrustaciones calcáreas.

Puede suceder, por el contrario, que el CO2 del agua aumente, ya sea por la
presencia de carbonatos en el subsuelo o porque ha entrado en el sistema
agua de lluvia, que suele haber recogido el CO2 de la atmósfera. Esa
presencia extra hace que descienda el pH y que el agua sea más acida. La
acidez del agua primero disolverá las incrustaciones de carbonato cálcico, si
las hubiera, y luego atacará a tuberías y conexiones metálicas, lo que puede
llegar a ser un serio peligro.

2. Describa el proceso químico que se puede aplicar sobre la superficie de

una tubería de hierro para mitigar los efectos de la corrosión por efecto
de la sobresaturación de oxigeno.

la corrosión pueden ser controladas y reducidas por la correcta aplicación de

las trampas de vapor, venteos de aire, y procedimientos operacionales -
especialmente durante el paro - para evitar que el aire y el agua reaccionen. El
tratamiento de agua adecuado y una estrecha vigilancia de los niveles de pH
en el condensado también son factores de importancia crítica para ayudar a
prevenir la corrosión.

Mantener un plan de análisis periódicos sobre las características del agua , en

especial en lo concerniente al pH y a la presencia de H2S.

La presencia excesiva de oxígeno disuelto aumenta la actividad corrosiva del

agua. El nivel óptimo de oxígeno disuelto para el control de la corrosión es de
0.5 a 2.0 partes por millón. Sin embargo, retirar el oxígeno del agua no es
práctico debido al costo. Por lo tanto, la estrategia más razonable para
minimizar la presencia del oxígeno es:

• Excluir el proceso de aeración del tratamiento de agua subterránea,

• Incrementar el ablandamiento con cal,

• Extender los periodos de detención de las agua tratadas en los tanques de

almacenamiento, y

• Usar el tamaño correcto de bombas de agua en la planta de tratamiento para

minimizar la introducción del airedurante el bombeo.

3. De acuerdo con el articulo explique cuál es el criterio técnico que se

tiene para establecer el grosor y la elección de la pintura en el proceso
de protección de las tuberías.

Todos los espesores de pintura medidos son mayores que los recomendados.
Sin embargo, los
Efectos de la corrosión y los fallos de los sistemas de pinturas son evidentes,
en algunos casos, con solo dos años de explotación. Estos resultados indican
que los sistemas de pinturas seleccionados no son los más adecuados para las
condiciones de trabajo, ya que teniendo espesores mayores que los
recomendados, no han funcionado bien a lo largo de su periodo de explotación,
en condiciones en que se supone que han sido particularmente agresivas en
los periodos de abundantes filtraciones en las paredes internas de la caverna y
de contaminación ambiental por la presencia eventual de H2S.
Realizar estudios de ensayos de resistencia a la corrosión y otros ensayos
físicos y mecánicos
a los sistemas de pinturas que van a ser utilizados para saber cuál será su
respuesta en el tiempo ante las características actuales del ambiente dentro de
la caverna, así como prever las posibles situaciones futuras en cuanto a
aumento de la humedad relativa o presencia de contaminantes atmosféricos.
Decidir a través de un análisis técnico económico, la mejor alternativa en
cuanto a la
Selección de futuros sistemas de pinturas a utilizar para la protección exterior
de tuberías
u otras estructuras metálicas en la central.

4. ¿Cómo actúa el cambio en la acidez o la basicidad del agua en un

proceso de corrosión al interior de una tubería y por qué las sales allí
presentes agravan el proceso de corrosión? Explique teniendo en cuanta
las ecuaciones de oxidación y reducción.
El dióxido de carbono disuelto forma ácido carbónico, que reduce el pH
del agua por disociación en protones e iones bicarbonato:

CO2 + H2O _ H2CO3 _ H+ +HCO3

Un aumento del pH provoca un incremento en la concentración de

bicarbonato. En presencia de Ca2+ ocurre:

Ca2+ + 2HCO3 - → CaCO3↓ + CO2 + H2O

Las incrustaciones de CaCO3 crean una barrera a la difusión del

oxígeno hasta la superficie del acero, lo que disminuye la velocidad de la
reacción catódica. La tendencia a la formación de esta capa protectora
viene dada por el llamado índice de saturación, IS, que se define como:

IS = pH-pHs
El cloro muchas veces se añade intencionadamente a las aguas como
biocida. *No es peligroso a pH>7 para el acero. Comienza a ser
peligroso a pHs ácidos por formación de productos ácidos por hidrólisis:
Cl2 + H2O → HClO + HCl
El cloro ataca, sin embargo al cobre, presumiblemente por reacción con
el Cu2O.

El CO2 también causa un incremento en la velocidad de corrosión producida

por las condensaciones de vapor, ya que disminuyen el pH del condensado.
la concentración de O2, la temperatura, el pH, el tipo y concentración de sales
y el régimen hidrodinámico. La presencia de O2 y sales disueltas es decisiva
en la velocidad de corrosión del acero. En las aguas naturales están presentes
de forma importante los iones Cl y SO4 que empeoran la calidad protectora de
los óxidos de hierro formados

5. Explique y discuta con sus compañeros de flujo los diferentes tipos de

corrosión (cavitación, pitting, galvanizada,microbiológica, por erosión o tensión
o fatiga), existentes y sugiera un ejemplo de la vida diaria en cada caso, puede
incluir imágenes o diagramas, pero siempre teniendo en cuanta la referencia
bibliográfica. Tenga especial cuidado con la copia de internet, pues esto le
bajara puntos en su discusión

Antes de analizar los efectos para la sociedad que tiene la corrosión, tenemos
que ver los diversos tipos de corrosión que existen. Los tipos de corrosión se
pueden clasificar de la siguiente manera:

General o Uniforme

Es aquella corrosión que se produce con el adelgazamiento uniforme producto

de la pérdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosión se
subdivide en otras:

Atmosférica

De todas las formas de corrosión, la Atmosférica es la que produce mayor

cantidad de daños en el material y en mayor proporción. Grandes cantidades
de metal de automóviles, puentes o edificios están expuestas a la atmósfera y
por lo mismo se ven atacados por oxígeno y agua. La severidad de esta clase
de corrosión se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros
contaminantes atmosféricos están presentes. Para hablar de esta clase de
corrosión es mejor dividirla según ambientes. Los ambientes atmosféricos son
los siguientes:

Industriales

Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes ácidos
que pueden promover la corrosión de los metales. En adición, los ambientes
industriales contienen una gran cantidad de partículas aerotransportadas, lo
que produce un aumento en la corrosión.

Marinos
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presentia de cloridro, un ión
particularmente perjudicial que favorece la corrosión de muchos sistemas
metálicos.

Rurales

En estos ambientes se produce la menor clase de corrosión atmosférica,

caracterizada por bajos niveles de compuestos ácidos y otras especies
agresivas.

Existen factores que influencian la corrosión atmosférica. Ellos son la

Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.

Galvánica

La corrosión Galvánica es una de las más comunes que se pueden encontrar.

Es una forma de corrosión acelerada que puede ocurrir cuando metales
distintos (con distinto par redox) se unen eléctricamente en presencia de un
electrolito (por ejemplo, una solución conductiva).

El ataque galvánico puede ser uniforme o localizado en la unión entre

aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosión galvánica puede ser
particularmente severa cuando las películas protectoras de corrosión no se
forman o son eliminadas por erosión.

Esta forma de corrosión es la que producen las Celdas Galvánicas. Sucede

que cuando la reacción de oxidación del ánodo se va produciendo se van
desprendiendo electrones de la superficie del metal que actúa como el polo
negativo de la pila (el ánodo) y así se va produciendo el desprendimiento
paulatino de material desde la superficie del metal. Este caso ilustra la
corrosión en una de sus formas más simples.

Quizá la problemática mayor sobre corrosión esté en que al ser este caso
bastante común se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la
corrosión de tuberías subterráneas se puede producir por la formación de una
pila galvánica en la cual una torre de alta tensión interactúa con grafito
solidificado y soterrado, con un terreno que actúe de alguna forma como
solución conductiva.

Metales Líquidos

La corrosión con metales líquidos corresponde a una degradación de los

metales en presencia de ciertos metales líquidos como el Zinc, Mercurio,
Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal líquido incluyen a las Disoluciones
Químicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras
formas.

Altas Temperaturas

Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas

temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria
presencia de un electrolito. Este tipo de corrosión es conocida como
Empañamiento, Escamamiento o Corrosión por Altas Temperaturas.

Generalmente esta clase de corrosión depende directamente de la

temperatura. Actúa de la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas
oxidante, se forma una pequeña capa sobre el metal, producto de la
combinación entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta
capa o “empañamiento” actúa como un electrolito “sólido”, el que permite que
se produzca la corrosión de la pieza metálica mediante el movimiento iónico en
la superficie.

Algunas maneras de evitar esta clase de corrosión son las siguientes:

  Alta estabilidad termodinámica, para generar en lo posible otros
productos para reacciones distintas.

 Baja Presión de Vapor, de forma tal que los productos generados sean
sólidos y no gases que se mezclen con el ambiente.

La corrosión por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosión,

como la Oxidación, la Sulfatación, la Carburización, los Efectos del Hidrógeno,
etc.

Localizada

La segunda forma de corrosión, en donde la pérdida de metal ocurre en áreas

discretas o localizadas.

Al igual que la General/Uniforme, la corrosión Localizada se subdivide en otros

tipos de corrosión. A continuación, veremos los más destacados.

Corrosión por Fisuras o “Crevice”

La corrosión por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeñas

cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o
diferente a la primera, o más comúnmente con un elemento no- metálico. En
las fisuras de ambos metales, que también pueden ser espacios en la forma del
objeto, se deposita la solución que facilita la corrosión de la pieza. Se dice, en
estos casos, que es una corrosión con ánodo estancado, ya que esa solución,
a menos que sea removida, nunca podrá salir de la fisura. Además, esta
cavidad se puede generar de forma natural producto de la interacción iónica
entre las partes que constituyen la pieza.

Algunas formas de prevenir esta clase de corrosión son las siguientes:

  rediseño del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.

 cerrar las fisuras con materiales no-absorventes o incorporar una barrera

para prevenir la humedad.

 prevenir o remover la formación de sólidos en la superficie del metal.

Corrosión por Picadura o “Pitting”

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosión generalizada y

el proceso (reacción) anódico produce unas pequeñas “picaduras” en el cuerpo
que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi
nula corrosión generalizada. Ocurre como un proceso de disolución anódica
local donde la pérdida de metal es acelerada por la presencia de un ánodo
pequeño y un cátodo mucho mayor.

Esta clase de corrosión posee algunas otras formas derivadas:

 Corrosión por Fricción o Fretting : es la que se produce por el

movimiento relativamente pequeño (como una vibración) de 2 sustancias
en contacto, de las que una o ambas son metales. Este movimiento
genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son
ocultadas por los productos de la corrosión y sólo son visibles cuando
ésta es removida.

 Corrosión por Cavitación: es la producida por la formación y colapso

de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un líquido). Es un
fenómeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las
hélices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de panal.

 Corrosión Selectiva: es semejante a la llamada Corrosión por

Descincado, en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa
similar a la aleación primitiva. En este caso, es selectiva porque actúa
sólo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quizá la
parte más nociva de esta clase de ataques está en que la corrosión del
metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace
parecer al metal corroído como si no lo estuviera, por lo que es muy fácil
que se produzcan daños en el metal al someterlo a una fuerza
mecánica.

Corrosión Microbiológica (MIC)

Es aquella corrosión en la cual organismos biológicos son la causa única de la
falla o actúan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.

La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales

están sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase común de corrosión.

Los organismos biológicos presentes en el agua actúan en la superficie del

metal, acelerando el transporte del oxígeno a la superficie del metal,
acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosión

La Corrosión en la Industria y sus Procesos.

Como se mencionó en un principio, la mayor problemática de la corrosión es la

destrucción del metal al que afecta. Ahora intentaremos ver un enfoque desde
la industria, el sector más afectado por la corrosión, a cerca de los ataques que
este proceso causa. Podemos hablar desde fracturas, hasta fugas en tanques,
disminución de la resistencia mecánica de las piezas y muchas otras maneras
de efectos por los ataques. Aún así, lo peor de todo es que si no son
prevenidas estas clases de ataques por corrosión, la seguridad de las personas
es algo que se ve permanentemente afectado.

Existen dos clases de pérdidas desde el punto de vista económico.

 DIRECTAS: las pérdidas directas son las que afectan de manera

inmediata cuando se produce el ataque. Estas se pueden clasificar en
varios tipos también, de las cuales las más importantes son el Coste de
las Reparaciones, las Sustituciones de los Equipos Deteriorados y
Costes por Medidas Preventivas.

 INDIRECTAS: se consideran todas las derivadas de los fallos debidos a

los ataques de corrosión. Las principales son la Detención de la
Producción debida a las Fallas y las Responsabilidades por Posibles
Accidentes.

Referencias

http://blog.valvulasarco.com/corrosion-en-tus-instalaciones-de-agua

http://blog.valvulasarco.com/dureza-del-agua-en-fontaneria
http://www.nesc.wvu.edu/pdf/dw/publications/ontap/2009_tb/spanish/corrosion_
DWFSOM144.pdf

https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8237/1/CorrTema11.pdf