UNIVERSIDAD NACIONAL

DE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
FLOCULADORES MECÁNICOS Y HIDRÁULICOS

CURSO:
ABASTECIMIENTOS DE AGUA Y ALCANTARILLADO

DOCENTE:
Ing. JUAQUIN FACUNDO FRÍAS

ESTUDIANTES:

Caballero Chinchay, Lucero

Diaz Mondragon, Elí
Ramírez Abad, Jhonatan
Sandoval Monsalve, Millagui
Silva Alejandría, Lenin

JAÉN - PERÚ
 FLOCULADORES DE POTENCIA
En los floculadores de potencia, las partículas son arrastradas por el flujo
de agua a través del tanque de floculación sin que prácticamente exista
concentración de sólidos. Normalmente, los gradientes son prefijados en el
proyecto. En algunos casos, pueden ser ajustados por el operador. De acuerdo
con la forma de disipación de energía, se pueden clasificar en hidráulicos y
mecánicos.

1. FLOCULADORES HIDRÁULICOS

Los floculadores hidráulicos utilizan la energía hidráulica disponible a través de

una pérdida de carga general o específica.

Los floculadores hidráulicos derivan su energía para la agitación de la masa

liquida, de la carga de velocidad que el flujo adquiere al escurrir por un conducto.
Consisten en tanques provistos de pantallas entre los cuales el agua circula con
una velocidad fija, produciendo cierta turbulencia en cada cambio de dirección
del flujo.

El objetivo del floculador es proporcionar a la masa de agua coagulada una

agitación lenta aplicando velocidades decrecientes, para promover el
crecimiento de los flóculos y su conservación, hasta que la suspensión de agua
y flóculos salga de la unidad. La energía que produce la agitación del agua puede
ser de origen hidráulico o mecánico. En este capítulo trataremos sobre el diseño
de unidades de agitación hidráulica.

Los más comunes son los de flujo horizontal y los de flujo vertical. En los
primeros, el flujo va y viene alrededor de los tabiques haciendo un giro de "#$%
al final de cada uno. En los segundos, el flujo sube y baja en condiciones
similares.

1.1. Floculador de pantallas

Los floculadores hidráulicos más utilizados son los de pantallas, de flujo

horizontal o de flujo vertical. En los primeros, el agua circula con un movimiento
de vaivén, y en los segundos, la corriente sube y baja sucesivamente,
contorneando las diversas pantallas.
 Floculador de pantallas

La pérdida de carga total es la suma de dos parciales. La primera, de menor

cuantía, debida a la fricción en el canal; y la segunda, la principal, debida a los
cambios de dirección. Esta puede ser calculada mediante la siguiente ecuación:
Los floculadores de pantallas de flujo horizontal son más recomendables para
pequeños caudales. Las pantallas pueden ser hechas de madera o de láminas
de asbesto-cemento. Se puede dotar al sistema de floculación de dispositivos
tales como ranuras o marcos de fijación, etcétera, a fin de hacer posible el ajuste
de espaciamiento entre las pantallas, así como el gradiente de velocidad. Tales
dispositivos pueden encarecer o complicar el proyecto; por eso, deben merecer
especial atención del proyectista.

Los floculadores de pantallas de flujo vertical pueden aplicarse a caudales

mayores. Son más profundos, tienen 4 metros o más de profundidad. Su
estructura puede ser adaptada a las adyacentes, con ventajas económicas.
Ocupan menor área.

1.2. Floculador Alabama

El floculador Alabama está constituido por compartimentos ligados entre sí por
la parte inferior a través de curvas de 90° volteadas hacia arriba. El flujo es
ascendente y descendente en el interior del mismo compartimento. Las boquillas
permiten ajustar la velocidad a las condiciones de cálculo o de operación. Estas
unidades son muy vulnerables a las variaciones de caudal.

Fácilmente se pueden generar espacios muertos y cortocircuitos. Como en estos

floculadores el paso entre las cámaras se hace mediante orificios sumergidos,
las pérdidas de carga pueden calcularse por las siguientes fórmulas generales:

Con los coeficientes C y K dependientes de la forma y dimensiones del orificio,

dados en los manuales de hidráulica. Estas unidades, al igual que las anteriores,
son muy sensibles a las variaciones de caudal. Fácilmente puede formarse un
gran volumen muerto en la parte superior del floculador al disminuir
apreciablemente el caudal.

Floculador Alabama

1.3. Floculador Helicoidal

En el proyecto ilustrado en la figura, el agua es admitida tangencial-mente por la

parte superior y sale de la cámara de floculación a través de una curva dotada
de unas guías paralelas como una turbina Francis, lo que ayuda a generar el
movimiento helicoidal.
En el proyecto ilustrado en la figura, el
agua es admitida tangencial-mente por la
parte superior y sale de la cámara de
floculación a través de una curva dotada
de unas guías paralelas como una
turbina Francis, lo que ayuda a generar
el movimiento helicoidal.

En los floculadores helicoidales, la

energía hidráulica se usa para generar
un movimiento helicoidal en el agua,
inducido por su ingreso tangencial en la
cámara de floculación.

Floculador Helicoidal
En la práctica, el helicoide que se forma no es de diámetro constante, como se
muestra en la figura respectiva, sino que el diámetro disminuye al aproximarse
al fondo. Se establece una distribución de velocidad de mayor a menor,
inconveniente para la formación del flóculo.

1.4. Floculadores de Medio Poroso

La floculación en medios porosos se está aplicando principalmente en pequeñas

instalaciones, debido a su elevada eficiencia y bajo costo. Se distinguen dos tipos
básicos: floculación en un medio poroso fijo (o floculación en medio granular) y
floculación en un medio poroso expandido (floculación en lechos de arena
expandida). Ambos fueron utilizados inicialmente en la India. La floculación en
medio granular ha sido recientemente estudiada con cierta profundidad en
América Latina, en colaboración con el CEPIS/OPS (23,27) y ya es aplicada con
éxito en algunas instalaciones (28).

Consiste en hacer pasar el agua, después de

haberle aplicado los coagulantes, a través de un
medio granular contenido en un tanque (flujo
vertical, véase la figura 6-15) o canal (flujo
horizontal). El flujo normalmente es laminar y la
eficiencia es extraordinaria. Puede flocular
satisfactoriamente en pocos minutos.

El floculador de lecho de arena expandido

consiste en una columna a través de la cual el
agua cruda pasa en sentido ascendente,
después de haber recibido el coagulante. La
velocidad del agua es ajustada de tal modo que
la expansión sea de alrededor de 6 a 10%. Esto
evita la obstrucción del medio poroso.
Floculador de Medio Poroso
La arena contribuye a que se logre una
agitación uniforme durante el proceso de
floculación.
En este tipo de unidad la pérdida de carga unitaria se calcula mediante la fórmula
de Forchheimer:

Donde:

V = velocidad aparente o velocidad promedio en la sección en m/s

a y b = coeficientes que dependen de las características granulométricas del

material

1.5. Floculadores de mallas

El uso de telas generalmente ha sido restringido a la función de filtración gruesa

en la remoción de cuerpos flotantes o en suspensión de dimensiones
relativamente grandes, en tomas de agua y en la entrada de las plantas de
tratamiento de aguas residuales. Con esta finalidad, generalmente se emplean
mallas con una abertura que varía entre 2 y 20 milímetros, de alambre de acero
galvanizado o acero inoxidable, o de hilos de nylon. Una aplicación
particularmente interesante fue ensayada por primera vez en la floculación del
agua en 1960, por el Ing. Thomas M. Riddick.

Él diseñó un floculador mecánico en el cual las paletas fueron sustituidas por

una tela de alambre con un espaciamiento de la malla de aproximadamente 5
centímetros. Su idea era aumentar la tasa de colisión entre flóculos y entre
coloides y flóculos a través de un aumento extraordinario en la superficie de
cizallamiento. Este tipo de elemento genera una distribución de gradientes de
velocidad más uniforme y de mayor intensidad en la masa líquida, lo que
posibilita una reducción sustancial en el tiempo de floculación.
Sin embargo, por la falta de métodos y
criterios simples y bien definidos de
dimensionamiento, este eficiente
dispositivo de floculación fue olvidado
por casi dos décadas. No ha sido
utilizado en otros diseños a no ser los
del propio Riddick y, recientemente, en
1979, por la SANEPAR, en el diseño de
Floculador de T. Riddick
ampliación de la planta de tratamiento
del río Iguazú, en Curitiba, Brasil.

Según Richter, en una tela de malla cuadrada, la porosidad (ε) se puede calcular
por la expresión:

donde n es el número de hilos en un diámetro d por unidad de longitud de la tela.

La figura representa el comportamiento de la línea piezométrica en un canal o

tubería donde se interpuso una tela de manera perpendicular a las líneas de flujo.
Hay una pérdida de carga súbita en el plano de la tela, lo que indica una
resistencia al flujo mucho más elevada que la debida a las paredes del canal
(pérdida continua). La pérdida de carga a través de la tela está dada por:

donde V es la velocidad promedio de aproximación en el canal y K el coeficiente

de pérdida de carga, cuyo valor es función de las características geométricas de
la tela y del número de Reynolds referido al diámetro de la malla.
 Pérdida de carga en las telas

La figura representa configuraciones típicas de la variación del coeficiente K en

función del número de Reynolds en telas de diferentes porosidades.

Se verifica que, para valores elevados de porosidad y para números de

Reynolds (Re)d superiores a 500, el coeficiente de pérdida de carga puede ser
calculado por la siguiente expresión:
Se puede admitir, de un modo simplificado, que la energía hidráulica necesaria
para vencer el paso del agua por la tela es casi integralmente disipada en el
plano de la tela, a una distancia aguas abajo aproximadamente igual a cuatro o
cinco veces el espaciamiento (e) entre los hilos.

Así, el volumen líquido (∀) en el cual es disipada la energía hidráulica es de

aproximadamente:

siendo A el área del corte transversal del canal o tubería donde se coloca la tela.

Sustituyendo (2.40) en (2.39) y siendo Q = A.V y h = KV2 /2g, resulta:

 2. FLOCULADORES MECÁNICOS

Para lograr comprender que es floculador mecánico debemos saber, en qué

consiste el proceso de floculación.

Entiéndase por floculación al proceso químico mediante el cual, con la

adición de sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias
coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y
posterior filtrado. Es un paso del proceso de potabilización de aguas de
origen superficial y del tratamiento de aguas servidas domésticas,
industriales y de la minería.

2.1. ¿Qué es un floculador mecánico?

Los floculadores mecánicos

se distinguen básicamente
por el tipo de movimiento
giratorio y alternativos u
oscilantes. Los primeros
son de paletas (Figura 11)
que operan a bajas
velocidades de rotación o
turbinas (Figura 12) a
velocidades relativamente
altas. Los floculadores
alternativos presentan dos
tipos básicos conocidos por
“Walking Beam” y “Ribbon
Flocculator”. Consisten
básicamente en sistemas
oscilantes y se distinguen entre sí por la velocidad angular que en el “Ribbon
Flocculator” (floculador de cintas o listones) es constante y una función
senoidal en el “Walking Beam” (balancín).
Del análisis de la ecuación (a) se deduce que la eficiencia de la floculación
aumenta con el número de cámaras en serie, normalmente se recomienda
proyectar por los menos tres cámaras, pudiéndose adoptar sólo dos en
proyectos de flotación por aire disuelto
(a)

𝑁0 = concentración inicial de partículas primarias (m-3)

𝑁 𝑇
= (1 + 𝑘4 + 𝐺 )−𝑚
𝑁0 𝑚 N = concentración remanente de partículas primarias al
tiempo t (m-3)
KA = coeficiente de aglutinación (adimensional)
m = número de compartimientos (cámaras)
T = Tiempo
G = Gradiente de velocidad (depende de la
concentración y densidad de los flóculos)
La Figura 10 orienta respecto a configuraciones de cámaras que resultan
adecuadas y aquéllas que deben evitarse.

2.2. Floculadores giratorios de paletas

Los floculadores mecánicos que más se han utilizado son y sin duda, los de
movimiento giratorio con paletas paralelas o perpendiculares al eje (Figura
11). El eje puede ser horizontal o vertical. Éste último es más ventajoso
porque evita las cadenas de transmisión o pozos secos para la instalación
de los motores. De acuerdo a la Figura 11 el gradiente de velocidad puede
calcularse empleando las expresiones siguientes. Deben considerarse las
paletas que se encuentran solamente en el plano del eje. Las repeticiones
de las paletas en más de un plano no cambian el gradiente de velocidad
(Richter y Azevedo Netto, 1991).

Si las paletas son paralelas al eje, es:

 (b)

Con paletas perpendiculares al eje, es:

(c)

Donde:
CD: coeficiente de arrastre que depende de la relación l / b de las
paletas dado por la ecuación (e)
K: relación entre la velocidad del agua y la de las paletas, en general
0.25
n: velocidad de rotación en r.p.s.
r, l y b: son los elementos geométricos (dimensiones en metros) del
agitador, instalado en una cámara de volumen V (m3).

Si las paletas están inclinadas en relación al eje, el valor del gradiente

calculado por la ecuación (b) se debe corregir por el factor

G=
(d)

El valor de CD se estima por la ecuación empírica siguiente, válida para

números de Reynolds entre 103 e 106

(e)

Algunas recomendaciones de diseño:

*El área de las paletas deber ser menor del 20% del área del plano transversal
del compartimento que contiene al eje de rotación y a las paletas.
La velocidad en la extremidad de las paletas no debe ser superior a 1,20 m/s

.
 2.3. Floculadores giratorios de paletas

Son cada vez más populares en los nuevos proyectos, las turbinas de
paletas inclinadas para inducir un movimiento axial (efecto de bombeo) en el
líquido, tendiendo a sustituir, con ventajas a los agitadores de paletas.

Oldshue e Trussel (1991) verificaron que los impulsores de alta rotación de

paletas tipo hélice de aeronaves con un ángulo que varía en razón inversa
del diámetro, tienen resultados semejantes a los agitadores mecánicos de
paletas de baja rotación.
 2.4. Floculadores alternativos

Los agitadores alternativos están constituidos por un sistema de paletas o

de cintas que se mueven alternativamente de arriba hacia abajo y viceversa,
produciendo corrientes turbulentas en la masa líquida (FIGURA 14)

Puntos a resaltar:

 Actualmente presentan poco interés por cuanto existen otros tipos

más simples y eficientes. Sin embargo, tienen algunas ventajas
especialmente en proyectos de ampliación o reforma de estaciones
existentes, porque los cojinetes de apoyo y el sistema de
accionamiento se ubican sobre la superficie del agua y todas las
partes sumergidas se instalan y/o retiran para inspección y
mantenimiento, sin necesidad de vaciar los tanques.
 La energía comunicada al agua en el proceso de floculación por un
agitador alternativo, depende de las dimensiones del balancín, de la
frecuencia de las oscilaciones, de la forma y área de las paletas o
cintas, del ángulo de oscilación correspondiente al máximo traslado
vertical de la extremidad del balancín y de la distancia a que está
instalado el conjunto motor-reductor.
 BIBLIOGRAFÍA

 Bratby, J.: Coagulation and Flocculation With an Emphasis on Water and

Wastewater Treatment, Upland Press, Croydon, England, 1980.

 Droste, R.L.: Theory and Practice of Water and Wastewater Treatment,

John Wiley & Sons, 1997.

 Ives, K..J.: The Scientific Basis of Flocculation, Sijthoff & Noordhoff, 1978.

 Schulz, C.R. & Okun, D.A.:Surface Water Treatment for Communities in

Developing Contries, John Wiley & Sons, 1984.