DESARENADORES
DESARENADORES
DESARENADORES
DESARENADORES
2.00.01. DEFINICIÓN
Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y
remover (evacuar) después el material solido que lleva el agua de un canal.
El material solido que se transporta ocasiona perjuicios a las obras:
1. Una gran parte del material solido va depositándose en el fondo de los canales
disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual de mantenimiento y produce
molestas interrupciones en el servicio del canal.
2. Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por el agua
pasa alas turbinas desgastándolas tanto más rápidamente cuanto mayor es la
velocidad. Esto significa una disminución del rendimiento y a veces exige reposiciones
frecuentes y costosas.
I. En Función De Su Operación
Desarenadores de lavado continuo:
Es aquel que la sedimentación y evacuación son dos operaciones
simultaneas.
Desarenadores de lavado discontinuo:
Que almacena y luego expulsa los sedimentos en movimientos
separados.
Son el tipo más común y la operación de lavado se procura realizar en el menor tiempo
posible con el objeto de reducir al mínimo las pérdidas de agua.
Fase de sedimentación
Fase de purga (evacuación)
Fuente: Diseño De Estructura Hidráulica (Máximo Billón Béjar)
3. Vertedero:
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia
el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian es por eso que la salida
del agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta donde
sea posible debe trabajar con descarga libre.
También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos
turbulencia causa el desarenador y menos material en suspensión arrastra.
Como máximo se admite que esta velocidad pueda llegar a V=1m/s.
De la ecuación de Francis para un vertedero rectangular sin contracciones, se tiene:
Nota:
Por este motivo las compuertas de lavado deben diseñarse para un
caudal igual al traído por el canal mas el lavado que se obtiene
dividiendo el volumen del desarenador para el tiempo de lavado.
Se considera que para el lavado pueda efectuarse en forma rápida y
eficaz esta velocidad debe ser de 3-5 m/s.
5. Canal Directo:
Por el cual se da servicio mientras se esta lavando el desarenador. El lavado
se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero por si cualquier motivo,
reparación o inspección, es necesario secar la cámara del desarenador.
El canal directo que va por su contorno, permite que el servicio no se suspenda,
con este fin a la entrada se colocan dos compuertas, una de entrada al
desarenador y otra al canal directo.
Notas:
Por ejemplo, el diámetro máximo de partículas normalmente admitido
para plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm.
En los sistemas de riego generalmente se acepta hasta un diámetro de
0.5 mm.
En el sistema hidroeléctrico el diámetro puede calcularse en función de
la altura de caída como se muestra en la tabla (6.1) o en función del tipo de
turbina como se muestra en la tabla (6.2).
Fuente: Diseño De Estructura Hidráulica (Máximo Billón Béjar)
Nota:
Para el caudal de ω de diseño, se puede obtener el promedio de los ωˢ con
los métodos enunciados anteriormente.
En algunos casos pueden ser recomendable estudiar en laboratorio la fórmula
que rija la velocidad de caída de los granos de un proyecto específico.
Bestelliet; Consideran:
En los desarenadores de alta velocidad, entre 1m/s a 1.5m/s, Montagre, precisa que
la caída de los granos de 1mm están poco influenciados por la turbulencia, el valor de
K en términos del diámetro, se muestra en la tabla (6.6).
Nota:
El largo y el ancho de los tanques pueden en general, construirse a más bajo
costo que la profundidad, en el diseño se deberá adoptar la mínima profundidad
práctica, la cual para velocidades entre 0.20 m/s y 0.60 m/s puede asumirse
entre 1.50 m y 4 m,