SOCOVESA INGENIERIA Y CONSTRUCCIONES S.A.

PROCEDIMIENTO CALIDAD – ESTRUCTURA

PROCEDIMIENTO
MONTAJE ESTRUCTURAS

ICSA-F918-EST-P01
"Magnitud del Riesgo”
Insignificante Tolerable Moderado Intolerable
Pasos de las tareas a ejecutar
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10

ÍNDICE
1.- Propósito Alcance
2.- Campo de aplicación
3. Objetivo
4.- Responsabilidades
5.- Referencias
6.- Descripción de la actividad
7.- Equipos, Herramientas y Suministros
8.- Análisis Seguro de Trabajo
9.- Comunicaciones ante emergencias
10.- Registro de Instrucción y Firma.

REGISTRO DE REVISIONES
REV. DESCRIPCION ELABORADO Y REVISADO REVISADO APROBADO POR
REVISADO POR POR POR PLANTA
E. JARA
0

Firma Firma Firma Firma

1. Propósito Alcance.

Establecer un Estándar para generar un correcto desempeño en la ejecución de las

tareas programadas del contrato denominado “-…………………”, Panta Nueva Aldea de
Arauco, específicamente en la actividad a desarrollar en el sector descrito, en forma
segura y planificada controlando la criticidad derivada de todos los riesgos que involucran.

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Este Trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad,
evitando incidentes que puedan dañar el recurso humano y material de Panta Nueva
Aldea de Arauco.

2. Campo de Aplicación.

Este procedimiento deberá ser aplicado en forma estricta por todo el personal que
trabajará en cada una de las actividades que descritas.

3. Objetivos.

Desarrollar todas las actividades bajo riesgo controlado, logrando el éxito al término de
ellas sin incidentes con lesión a las Personas, daños a equipos, Medio Ambiente, etc.
Pertenecientes al Proyecto “……………………….”, de Panta Nueva Aldea de Arauco.

4. Responsabilidades.

 Administrador: Es responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente

control y vigencia de este procedimiento de trabajo seguro, mediante firma que
autoriza su uso por un año y proporcionar los recursos necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos, en relación a equipos, herramientas, insumos, etc, el
permanente control y vigencia de este procedimiento de trabajo seguro, mediante
firma que autoriza su uso por la duración de la actividad.

 Calidad: Será el responsable de manejar, distribuir y archivar los protocolos,

certificados y documentos que se utilizarán para el aseguramiento de la calidad.
Programar y verificar la ejecución de las pruebas y ensayes establecidos.
Controlar la recepción de las certificaciones y registros emitidos por los
Subcontratistas de Socoicsa Montajes S.A.

 Prevencionista de Riesgos y Medio Ambiente: Asesoría eficaz y eficiente a la

Gerencia, Administración, Línea de Mando, Capacitación Planificada y Programada
a los Trabajadores en base a la Identificación de los Peligro, Evaluación y Control
de los Riesgos al interior del recinto Planta. Capacitación en los estándares
Arauco, estándares SOCOICSA, Programas de Trabajo Seguro, y principalmente la
Ley16. Programa Personalizado Evaluado a la Línea de Mando. Control de
registros que evidencien el cumplimiento de los controles del presente instructivo.

 Jefe de Terreno: Será el responsable de planificar en detalle la secuencia

constructiva, verificar la idoneidad del personal involucrado y disponer de los
recursos humanos y materiales para la ejecución de los trabajos de acuerdo a los
planos y especificaciones técnicas del proyecto. Coordinar con otras áreas ó
disciplinas la secuencia de actividades a desarrollar. Velar por que el avance o
índices asociados como el PF sean congruentes con el programa de la obra.

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Verificar que los trabajos se ejecuten con procedimientos de trabajo aprobados

para construcción y que el personal haya sido efectivamente capacitado en estos.

 Supervisor: Será responsabilidad del Supervisor del área verificar en terreno la

correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo seguro cuando se
estén ejecutando la tarea. Deberá instruir al Capataz respecto de la correcta
ejecución de las maniobras en lo que respecta a la ejecución de los montajes.
Controla diariamente el cumplimiento de la programación realizada. Finalmente
deberá reportar los incidentes ya sean accidentes con lesión a las personas, daño
a la propiedad, fallas operacionales o cuasi-incidentes ocurridos en terreno. Todo
Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a
conocer a sus trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como su
forma de control (Deber de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley
16.744). Además será su responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido a
cabalidad. Finalmente, el Supervisor no podrá obligar a ningún trabajador a realizar
actividades que signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o donde no
existan medidas objetivas para controlar los riesgos de las actividades a
desarrollar. Esto último se relaciona a las responsabilidades civiles y penales que
emanan de la Ley 16744 y otros cuerpos legales.

 Capataz: Será responsabilidad, la difusión (verbal y escrita), instrucción y

verificación antes de realizar la tarea que todos los trabajadores quedaron
instruidos y capacitados para realizar el trabajo asignado, además, de controlar la
aplicación correcta en terreno de los puntos altamente críticos de la tarea, descritos
y especificados en el siguiente procedimiento de trabajo seguro. Si a su juicio, un
trabajador no ha entendido totalmente la actividad, este no podrá realizarla.
Finalmente, el Capataz no podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades
que signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o donde no existan
medidas objetivas para controlar los riesgos de las actividades a desarrollar. Esto
último se relaciona a las responsabilidades civiles y penales que emanan de la Ley
16744 y otros cuerpos legales.

 Trabajador: Será responsabilidad del trabajador realizar lo siguiente:

1. Verificar el estado físico y de funcionamiento de máquinas, herramientas así

como también, de los equipos de apoyo antes de realizar los trabajos.
2. Informar de inmediato al Administrador del Contrato, Coordinador del área y al
Asesor en Prevención de Riesgos cuando se detecten condiciones sub-
estándares en máquinas, herramientas y equipos de apoyo que puedan causar
accidentes con daños a las personas, materiales y equipos.
3. Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
4. Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad
física y las de sus compañeros de trabajo.
5. Acatar todas las instrucciones emanada de su línea de supervisión, excepto
aquellas que signifique una exposición a un riesgo incontrolado (“dale no más”)

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o sólo ofrezcan dudas a su realización. Ante esta situación es deber del

trabajador comunicarlo a su supervisor y/o Capataz y es deber de ellos
reinstruir al trabajador. Medidas tales como no permitidas en nuestra empresa.

Nota: A través de las firmas contenidas en el presente procedimiento de trabajo,

el trabajador comprende y entiende las responsabilidades que lo
comprometen con el auto cuidado de su integridad física y la de otras personas.

5. Referencia

Nota: SOCOICSA. Podría generar en terreno Addendums en caso de falta de

actividades o variantes en el presente Procedimiento PTS, antes que las
actividades continúen, las cuales serán inmediatamente comunicadas a personal
de prevención Planta.

6. Descripción de la Actividad

6.1 Secuencia de actividades

 El montaje estructural comenzará con la revisión de planos, especificaciones,

programa, procedimientos operativos y de gestión aprobada para construcción y el
reconocimiento de terreno. Topografía debe efectuar la recepción dimensional de
los trabajos civiles efectuando el chequeo completo de las fundaciones, tales como
alineamiento, termino de hormigón, pernos de anclajes, proyección y verticalidad
de pernos de anclaje.
 El suministro de las estructuras por parte del proveedor debe llegar a la obra con
las guías correspondientes (desde el lugar de envió o de la fabricación). Previa
recepción conforme por bodega y jefe de Estructuras serán descargadas. Para la
descarga se utilizarán equipos adecuados (1 o más grúas si es necesario). Como
medida preventiva para el transporte, la estructura no debe traspasar el ancho del
camión.
 Se debe efectuar la recepción en obra de los suministros de estructura y de pernos,
almacenándose en los lugares o patios dispuestos por el jefe de bodega. El
almacenamiento de pernos y soldaduras debe ser efectuado en bodegas de modo
que permita tener un control de las cantidades y calidades. Además debe ser el
adecuado para evitar daños.
 Se debe verificar y exigir revisión técnica al día de las grúas y equipos en general a
utilizar, realizando un check list de equipo periódicamente.

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 La estructura debe estar limpia, libre de elementos sueltos antes de realizar

cualquier movimiento. El supervisor encargado debe definir el personal que
realizará la limpieza previa a movimientos e izajes.
 La descarga debe ser realizada por la cuadrilla designada por el supervisor, para lo
cual se utilizarán los recursos de grúa necesarios, efectuando las maniobras con
eslingas, estrobos de la capacidad y largo necesario para asegurar la descarga,
desde el camión, hasta el nivel de piso sobre madera.
 Las estructuras se deben inspeccionar visualmente en la etapa de recepción
informando mediante una No Conformidad cualquier registro especificado que no
sea cumplido que afecte la calidad para montaje.
 Deberá coordinarse con Arauco los horarios para ejecutar el trabajo en el área,
para no interferir con los trabajos de descarga de petróleo por camiones a un lado
de la zona del montaje.
 Durante los trabajos de soldadura y trabajos en caliente en general, se deberán
detener los trabajos para no aumentar el riesgo de explosiones o incendios durante
la tarea.
 En caso de requerirse, se realizará el prearmado en un lugar adecuado que no
entorpezca el trabajo de la grúa. Este pre armado se efectuará cuando el
supervisor de estructuras responsable determine su factibilidad en coordinación
con el jefe de Terreno. La grúa será ubicada según las variables de capacidad de
carga y alcance. El radio de la maniobra durante el montaje debe estar delimitado y
controlado por la supervisión (la grúa posee un giro de 360º).
 Las maniobras deben ser estudiadas por el jefe de Terreno y revisado por el
Experto SSO y con la colaboración del operador de la grúa. Para lo cual, deben
usar la tabla de carga del equipo y elaborar el permiso de izaje de alto tonelaje
(cuando aplique) de acuerdo a lo indicado en procedimiento corporativo Maniobras
de Levante con Grúas, dejando registro por Socoicsa Montajes S.A.
 Todas las maniobras de montaje deben ser dirigidas por un rigger, quien debe
mantener contacto visual y canal de una frecuencia especial con el operador de las
grúas, cuando así se requiere o lo determine el Supervisor.
 Definida la secuencia de montaje, se inicia el montaje de columnas o estructuras
prearmadas. Debe asegurarse que la estructura este completamente limpia. Luego
serán posicionadas en su lugar respectivo y se procederá al apriete manual de los
pernos de anclaje.
 Posteriormente se montarán las estructuras de arrostramientos (vigas, diagonales,
puntales, etc) formando estructuras auto soportantes.
 Para acceder a cada punto de conexión durante el montaje, se deben tener
escaleras, plataformas seguras con las respectivas cuerdas de vida. No subir a
través de la estructura.
 Luego se iza los arriostramientos completos o vigas y diagonales independientes y
se posiciona respectivamente en ambas columnas. El apriete manual de los pernos
se realizará sobre una plataforma segura de trabajo.
 Se instalarán Tecles tipo Tirfor en el conjunto complemento estructural para
mantener su verticalidad y nivelación. Este procedimiento se realizará solamente

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para el conjunto inicial, para ello se utilizarán morteros de hormigón para anclaje,
fundaciones o estructuras firmes existentes.
 Realizados los arrostramientos respectivos se procederá a liberar los Teclees y se
realizará el chequeo topográfico de verticalidad y nivelación.
 Finalmente, al término de cada módulo, se procede al torque de los pernos
utilizando Herramientas de torque Neumáticas o Manual certificadas. Marcando
con pintura los pernos torqueados (color rojo u otro color llamativo). El apriete debe
ser realizado de acuerdo a las especificaciones del proyecto en planos y
especificaciones técnicas.
 El supervisor de estructura debe efectuar las verificaciones de las juntas apernadas
y en su conjunto con el Jefe de Terreno, determinarán las cubicaciones reales de la
cantidad y calidad de los pernos.
 Toda discrepancia de construcción, plano, suministro que involucre el normal
desarrollo del montaje debe ser comunicado en forma inmediata mediante una NO
Conformidad o RFI, y se entregará al Jefe de Calidad o Jefe de Oficina Técnica
según corresponda para su tramitación y solución.
 El montaje debe ser realizado terminando las actividades de forma completa,
entregando los registros de calidad correspondientes al Jefe de Calidad.

7. Descripción de la Actividad

7.1 Recursos Utilizados

 Equipos.
 Grúas
 Eslingas (necesarias de acuerdo a capacidad)
 Estrobos (necesarias de acuerdo a capacidad)
 Grilletes (necesarias de acuerdo a cantidad)
 Teclees tipo Tirfor o cadenas
 Porta Power
 Llaves de punta y corona (necesarias)
 Llave de torque controlada neumáticas
 Llaves de torque (necesarias de acuerdo al diámetro de los pernos)
 Llaves de impacto (cuadrante necesarios de acuerdo al diámetro de los pernos)
 Llaves de cola y/o pasadores cónicos
 Esmeril angular (necesarios)
 Huinchas de medir (necesarios)

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 Maquina soldadoras y accesorios

 Extensiones
 Pinturas (necesarias de acuerdo a sistemas de pintura)
 Compresores y mangueras
 Herramientas manuales
 Nivel topográfico
 Nivel mecánico
 Cuerda de vida
 Escaleras telescópicas
 Extintores (propósito general)
 Tablón metálico y/o maniobras

7.2 Recurso Humano

 Supervisor (Rigger)
 Capataz (Rigger)
 Rigger
 Maestro Mayor
 Maestro Segunda
 Maestro Primera
 Ayudantes
 Pintores
 Operador compresor
 Operador grúa
 Bodeguero

7.3 Forma de Control

 El criterio de aceptación será de acuerdo a lo indicado en los planos, Memorias de

cálculo, Plan de Inspección y ensayo estructura metálica, además de las normas
asociadas para este proyecto.

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 El Topógrafo debe verificar que las placas de nivelación tengan una tolerancia de
montaje de ±1.6mm respecto de su cota teórica de elevación y estarán niveladas
en ±0.3mm en el ancho y largo. Esta verificación se debe registrar en el “Protocolo
de Topografía” y se deberá efectuar para el 100% de las placas de nivelación
colocadas.
 El Topógrafo debe verificar que las columnas se encuentren aplomadas dentro del
rango de aceptación que establece la especificación técnica. Esta verificación se
debe registrar en el “Protocolo Topográfico”.
 El Topógrafo debe verificar que las vigas y plataformas se encuentren niveladas
con una desviación menor que 1/500 de su largo. Esta verificación se debe
registrar en el “Protocolo Topográfico” y se efectuará para el 5% de las vigas y
plataformas montadas y el 100% de vigas que carguen equipos.
 Para asegurar el correcto torque de pernos el Supervisor de Montaje debe verificar
lo siguiente:
- Que el torque aplicado al 25% de los pernos instalados por nudos de empalmes
sea el especificado. Este control se efectuará diariamente, en forma aleatoria y
considerando a todos los torqueadores. Los resultados deberán registrarse en
el “Protocolo de Torque de Pernos”.
- En caso se detecte un perno sin el torque especificado se deberá registrar
verificar y registrar en el mismo formulario anterior, el 100% de los pernos de
dicha unión.

8. Prevención de Riesgos

8.1 Los riesgos a los cuales estarán expuestos los trabajadores en el montaje de
estructuras y equipos, serán los siguientes:

8.1.1 Realizar trabajos en área de combustibles, altamente inflamables (Incidente:

Incendio)
8.1.2 Descarga de combustible cercana al área de trabajo (Incidente: Incendio)

8.1.3 Uso de herramientas en mal estado o mal uso de estas, movimientos bruscos
en espacios reducidos, falta de coordinación en el manejo de materiales,
movimientos bruscos al trasladar o sacar elementos estructurales, no uso de los
EPP (Incidente: Golpeado contra)

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8.1.4 Falta de señalización o señalero para los movimiento de materiales, espacios

reducidos en el posicionamiento de maquinaria y acceso de personal no
autorizado en el área de trabajo. (Incidente: Atropello)

8.1.5 Accesos en mal estado o provisorios sub – estándar, desorden en el área de

trabajo, falta de señalización, accesos obstruidos (Incidente: Caídas de igual o
distinto nivel)

8.1.6 Trabajo en altura sin uso de arnés de seguridad, trabajo sobre plataformas
inestables o provisorias. (Incidente: Caídas distinto nivel)

8.1.7 Levantar pesos mayores a la capacidad física 50 kilos, mantener posturas

incómodas y repetitivas, mal manejo de materiales y descoordinación en el
manejo de materiales. (Incidente: Sobreesfuerzo).

8.1.8 No uso de protección auditiva en el momento de cortar con esmeril, durante el

torque de pernos en estructuras (Incidente: Exposición a ruidos)

8.1.9 Colocación de extremidades entre piezas o equipos en movimiento (Incidente:

Atrapamiento)

8.1.10 No bloquear equipos o intervenir tanto eléctricos neumáticos a hidráulicos

(Incidente: Atrapado por o contra y contacto con energía eléctrica)

8.1.11 No uso de máscara para polvo, cuando se requiera (Incidente: Exposición a

polvo en suspensión)

8.1.12 Pasar bajo carga suspendida, al montar estructuras o equipos (Incidente:

Atrapado por o contra, golpeado por o contra).

8.1.13 Trabajos en caliente en la vertical, falta de señalización en el nivel inferior, no

uso de biombos o señaleros, no colocar biombos para evitar la proyección de
partículas incandescentes. (Incidente: Contacto con superficies calientes y
proyección de partículas)

8.1.14 Trabajos en altura con herramientas manuales sueltas (Incidente: Golpeado por
o contra)

8.1.15 Uso de accesorios de levante desgastados, deteriorados o de capacidad inferior

a levantar o trasladar (Incidente: Golpeado por o contra), colocar maniobras en
cantos vivos y no colocar vientos para dirigir la maniobra.

8.1.16 Realizar trabajos de montaje de estructuras y equipos cerca de otras disciplinas

que estén trabajando en la misma área.

8.2 Medidas de Control

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8.2.1 Se deberá instalar barrera dura entre los estanques, la que estará compuesta
por biombos metálicos, planchas de zinc. Responsable supervisor de montaje.

8.2.2 Se deberá humedecer el área de trabajo constantemente. Responsable

supervisor de montaje.

8.2.3 Al realizar la descarga de combustible, se deberá solicitar a prevención de

riesgos planta la medición del LEL (límite inferior de inflamabilidad), con equipo
de medición multigas. Responsable supervisor de montaje y prevencionista de
obra.

8.2.4 Los cabos de seguridad deberán ser asegurados en su posición horizontal con
tres prensas por lado de tal forma que se puedan amarrar con la piolas y así
evitar caídas que puedan lesionar a las personas. Responsable: Supervisor de
Montaje.

8.2.5 Los andamios deberán ser aprobados por el supervisor, manteniendo en estas
una tarjeta en el cual se autoriza su uso, entre otras cosas deberán contar
barandas y rodapiés, asegurados a la estructura existente o con vientos de
cordel, superficies de trabajo completas y uso de arnés de seguridad y cuerdas
de vida existente al andamio para el personal que trabaja sobre estos.
Responsable: Supervisor de Montaje.

8.2.6 Trabajar coordinadamente de forma de evitar atrapamientos de extremidades

superiores o golpes con el material. Responsable: Supervisor de Montajes y
Trabajadores.

8.2.7 Uso de elementos de protección personal básicos. Responsable: Supervisor de

Montaje y Trabajadores.

8.2.8 No levantar pesos mayores a la capacidad física 50 kilos y mantener postura de

trabajo segura.

8.2.9 Todos los accesorios de levante deben estar certificados para uso industrial,
revisados, antes de usarlos en terreno (nota: Todos los accesorios que estén en
condiciones sub – estándar deberán darse de baja y quedarán registrados en
bodega.

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8.3 Elemento de protección personal a utilizar

Elementos:

- Casco
- Guantes de cabritilla
- Coleto
- Lentes de seguridad
- Careta facial
- Arnés tipo paracaídas con piolas y retardador de caídas
- Mascara de soldar
- Traje de cuero completo
- Lentes de oxicorte
- Protector auditivo tipo fono
- Chaleco reflectante
- Barbiquejo
- Buzo tipo piloto
- Calzado de seguridad
- Mascarilla medio rostro

Magnitud de Riesgo (MR) = P x C

Calificación Valor Criticidad
Intolerable 32 a 64
Moderado 8 a 16
Tolerable 1a4

CONSECUENCIAS
Insignificant Baja Media Alta
PROBABILIDAD
e (1) (2) (4) (8)
Alta (8) M M I I
Media (4) T M M I
Baja (2) T T M M
Insignificante (1) T T T M
PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR DEBERÁ ACTIVIDAD
1. Es obligación realizar las 1.1 No instrucción al 1.1.1 Instrucción en la oficina
siguientes actividades: personal. y en forma conjunta con
Instrucción a todos los Supervisor en Terreno de
colaboradores involucrados en presente procedimiento.
el montaje de estructuras Además de charla
metálicas faenas SOCOICSA. operacional diaria.
1.2 Demora en capacitar, Dar cumplimiento a lo
rapidez en la explicación que establece el decreto
y no entender o tener 40 sobre la obligación de
dudas. informar sobre los
riesgos laborales. Todos

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los colaboradores
instruidos, informados y
con su firma de su
capacitación en el
Procedimiento de
Trabajo Seguro.
PARAPermiso
2. REALIZAR ESTA TAREA
de Ingreso a área EL
de RIESGOS
2.1 ASOCIADOS
Circular A LA
sin autorización TRATAMIENTO
2.1.1 SEGUROpara
Solicitar permiso
TRABAJADOR
trabajo DEBERÁ ACTIVIDAD
de Planta Arauco. circular a la Instalación y
3.4 Accesorios de maniobras 3.4.1 Una
Plantavez inspeccionados
Arauco.
3. Revisión de herramientas y 3.1 en
Falta de mal revisión
estado,
de 3.1.1 los equipos
Mensualmente se deberá y
equipos a utilizar por personal insuficientes o
Herramientas y sistemas no herramientas,
realizar una revisión serána
idóneo para la tarea. correctos
de apoyo para los identificadas
todos los equipos con unay
trabajos. huincha
herramientas de mano del
aisladora en
color del mes,
uso, incluidos equipos quey
indicará
elementossideestá en buen
levante.
3.1.2 estado
Cualquier o si
equipo sidoy
ha
rechazada.
herramienta Esta quehuinchase
deberé ser colocada
incorpore a la actividad, en
un
previolugar
a su visible
uso, deberádel
equipo
tener la misma revisión.y
o herramienta
que
Paranoasegurar
moleste en quesu esta
uso
seguro.
revisión haya sido hecha,y
Los equipos
herramientas
debe existir un rechazadas
registro
se retirarán
en bodega. de terreno y
3.2 Equipos mayores de 3.2.1 enviarán a bodega
El supervisor para
coordinará
apoyo en malas reparación. De
la revisión en conjuntono ser
condiciones o en posible
con elsu reparación
Asesor de se
condiciones inciertas. darán de
Prevención de Riesgos. baja
3.3 Herramientas de mano 3.3.1 destruyéndolos
Los equipos eny
eléctricas, soldadoras, terreno y/o sacándolos
herramientas eléctricas
etc, en malas de las instalaciones.
serán chequeados
3.5 Lesiones en las manos
condiciones. Contacto 3.5.1 Dictar
únicamentecharlaporespecifica
personal
con electricidad. en el uso de(supervisor
eléctrico herramientaso
de mano y uso
maestro) y de seEPP.deja
3.6 Pérdida de materiales 3.6.1 Planificación
constancia en la hoja dey
programación
vida del equipo deo
actividades.
herrameinta.
4. Traslado al interior de Planta 4.1 Choque, colisión y 4.1.1 Respetar el reglamento
Arauco volcamiento de tránsito. Habilitar
conductores calificados.
El personal deberá
permanecer en todo
momento en su jornada
de trabajo atento y alerta
a las condiciones que se
presenten en el área de
tránsito.
4.2 Atropello de peatones 4.2.1 Transitar por lado
izquierdo de calzada al
interior de Planta
Arauco, Transitar solo
por lugares habilitados
por Arauco y
SOCOICSA.
4.3 Interferencias con 4.3.1 Transitar por área

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procesos productivos señaladas en Lay Out

teniendo contacto con realizado por
líquidos peligrosos y/o SOCOICSA y aporbadas
temperaturas extremas por Planta Arauco.

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PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA TRATAMIENTO SEGURO

TRABAJADOR DEBERÁ ACTIVIDAD
5. Acceso a puntos de trabajo 5.1 Caída distinto nivel 5.1.1 Todo el personal que
realice tareas en altura
debe estar capacitado
con estándares Arauco y
estándares generales de
SOCOICSA, controles,
requisitos y
especificaciones que
deben satisfacer las
superficies de trabajos.
5.1.2 Uso de arnés de
seguridad tipo paracaídas
con 2 colas.
5.1.3 Antes del inicio de
cualquier trabajo en
altura, el trabajador debe
inspeccionar
minuciosamente su arnés
de seguridad. Se prohíbe
terminantemente el uso
de cualquier arnés que se
encuentre dañado,
deteriorado, gastado, con
picaduras en sus cuerdas
o que presenten
reparaciones,
modificaciones o que
haya soportado la caída
de una persona; estos
deben ser dados de baja.
5.1.4 Cuando los trabajadores
deban cambiarse de
posición en altura, una
cola debe estar
debidamente afianzada y
la otra utilizarse para
afianzarse en la posición
a la cual se va a cambiar.
5.1.5 Instalación de cuerda de
vida con el largo
suficiente que le permita
quedar suspendido en el
vacío y no golpearse con
otras instalaciones o
estructuras.

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PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA TRATAMIENTO SEGURO

TRABAJADOR DEBERÁ ACTIVIDAD
5.2 Orden y Aseo 5.2.1 Los materiales como
desechos, cables,
estructuras, dejarlos en
lugar ordenados,
evitando la obstrucción
para nuestros y otros
colaboradores.
5.2.2 Realizar charla de toma
de conciencia referida a
este riesgo y la
importancia del House
Keeping permanente.
5.3 Golpeado por 5.3.1 El personal deberá
permanecer en todo
momento de su jornada
de trabajo, atento y alerta
a las condiciones que se
presenten en el área.
5.4 Sobreesfuerzo 5.4.1 Trabajo en equipo y
planificado y
programado. Difusión de
la Ley 20001 (Ley del
Saco)
5.4.2 Todos los trabajos
deberán realizarse
siempre por 2 personas
evitando así la
sobrecarga de peso en la
espalda, así mismo en lo
posible, se deberá usar
fajas lumbares cuando la
actividad se realice en
lugares donde las
posturas de los
trabajadores sean
dificultosas. Se
considera también el
levantamiento de cargas
en altura con grúa.
5.4.3 Coordinar las
actividades, dando claras
instrucciones de las
maniobras en charlas de
riesgos asociados al
trabajo. (PTC o Análisis
de Riesgos del Trabajo)

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N° Nombre C. I. Firma Fecha

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Instruido por: Firma:

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