FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:

ADITIVOS EN CONCRETO

CURSO:
QUIMICA

DOCENTE:
MOSTACERO CASTILLO IRMA

INTEGRANTES:

 CHALAN HUAMAN EDWIN

 CHAVARRY GRADOS JULIO FERNANDO
 CORONADO LLATAS JOSE MIGUEL
 CORTEZ TANDAYPAN JHON
 LEON CASTRO DAVID

AÑO:

2018
 ÍNDICE
I. RESUMEN ................................................................................................................................... 2
II. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 2
V. DESARROLLO DEL TEMA ......................................................................................................... 3
1.DEFINICION: ................................................................................................................................ 3
2.USO DEL ADITIVO EN EL CONCRETO: .................................................................................... 4
3.CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES ..................................................................................... 4
4.TIPOS DE ADITIVOS: .................................................................................................................. 5
5. MUESTREO .............................................................................................................................. 10
6. ENSAYO .................................................................................................................................... 10
7. COSTOS.................................................................................................................................... 11
9. ALMACENAMIENTO Y MANEJO ............................................................................................ 11
10. PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS ................................................................ 12
11.SELECCIÓN DEL PORCENTAJE DE ADITIVO ...................................................................... 13
12.SEGURIDAD ............................................................................................................................ 13
13.PREPARACIÓN ....................................................................................................................... 13
14.DOSIFICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN: .............................................................................. 14
15.REQUISITOS DE COMERCIALIZACIÓN ................................................................................ 14
VI. CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 15
VII. BIBLIOGRAFIA …………………………………………………….………………………………………………………………….16
 I. RESUMEN

Los aditivos permiten mejorar el trabajo y a la ves economizar costos, los principales tipos de aditivos
al concreto tememos reductor de agua, retardador de fraguado, acelerador de fraguado, reductor de
agua y retardador, reductor de agua y acelerador, reductor de agua de alto efecto, reductor de agua de
alto efecto y retardador. Estos debes ser utilizados adecuadamente con las medidas de protección
adecuados para evitar posibles accidentes, para ser aplicados estos aditivos en construcción primero
deben de ser probados en un laboratorio para evitar posibles fallas.

II. INTRODUCCIÓN

Los aditivos han sido utilizados en numerosas construcciones tanto del sector público como del sector
privado.

En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la nanotecnología, los

aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de
productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de
concreto.

El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto
apropiado se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la
eficacia depende en gran parte de esto. Conoceremos como aditivos para la construcción a aquellas
sustancias o productos que al ser incorporados al hormigón antes del amasado en una proporción de
0.1% a 5% al peso del cemento y que son agregados al mismo para poder producir una modificación
deseada para su comportamiento correctamente.

En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con diferentes características a las
tradicionales lo que nos ha proporcionado un gran impulso a la construcción y se les considera como
ingrediente nuevo conjuntamente con el cemento el agua y los agregados.

Su influencia es determinada gracias al agua y a la cantidad que necesaria añadir de esta para la
mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.

III. OBJETIVOS
 Conocer los materiales aditivos para el concreto, sobre sus características y cualidades que
ofrecen cada uno de ellos. asimismo sobre las ventajas y desventajas en su utilización.
 Reconocer que los diferentes tipos de aditivos y en qué caso son utilizados mayormente.
 Determinaremos que aditivos son peligrosos para el medio ambiente.

IV. MARCO TEÓRICO

La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo
después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llamó
«Cemento Portland».

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873,
obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos
utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato
de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a
añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905
como endurecedores de superficie (Universidad César Vallejo, 2011).
señala que en el Perú ,no es frecuente el empleo de aditivos superplastificantes por la creencia
generalizada de que su alto costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si
se hace un estudio detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que
normalmente oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en
mano de obra, horas de operación y mantenimiento del equipo, reducción de plazos de ejecución de
las labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente
en la mayoría de los casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen
(Pasquel, 1998).

La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada. En la década de los 60 se inició el
uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en día son los más utilizados en todo el
mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener
hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la central hidroeléctrica Rapel y el
aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época. También se inició el uso masivo de los plasti-
ficantes en la edificación, donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año
1960.

En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes, revolucionando

la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta
resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina
apariencia.

(RIVVA LOPEZ, Enrique: Naturaleza y Materiales del Concreto. ACI Capítulo Peruano del American
Concrete Institute. Primera Edición. Diciembre 2000.)

V. DESARROLLO DEL TEMA

1. DEFINICION:
Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el hormigón permiten modificar sus
propiedades en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Según la norma técnica peruana
NTP 334, los define como: Producto incorporado en el momento del amasado del concreto (Norma
tecnica peruana, 2013).

Son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes
no mayores de [5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en
el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definición
excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten
la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente
impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento,
el agua y los agregados.

( Norma tecnica peruana. (02 de 01 de 2013). 2da Norma Tecnica Peruana 334.)
 2. USO DEL ADITIVO EN EL CONCRETO:
Aun cuando los aditivos son un componente eventual del hormigón, existen ciertas condiciones o tipos
de obras que los hacen indispensables.

De esta manera su uso estará condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la

dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormigón.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.

Los aditivos cumplen ciertas propiedades según el estado del concreto:

En estado fresco:

Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar
trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado.
Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudación
Reducir la segregación
Mejorar la actitud al bombeo

En el concreto endurecido:

Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposición severa,
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansión o controlar la contracción.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
Controlar la reacción alcali-agregado

3. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a la
mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.

Nos sirven para:

 Una mejor trabajabilidad
 Para regular el proceso de fraguado del concreto
 Facilitar el proceso de colocación del concreto.
 Obtener economía en los costos de producción del concreto.
Son útiles para:
 Concretos secos
  Concretos bombeados
 Concretos vistos
 Concretos fuertemente armados

No se deben utilizar en:

 Concretos blandos
 Concretos fluidos

4. TIPOS DE ADITIVOS:
 Reductores de agua (tipo A)
 Retardadores de fraguado (tipo B)
 Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
 Reductores de agua y retardadores (tipo D)
 Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

(Normas ASTM. Designation C685/C 685M – 0)

4.1 TIPO (A): REDUCTORES DE AGUA

Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en mayores
resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las
mismas resistencias.

Características y beneficios

En estado plástico:

 Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

 Mejora la trabajabilidad.
 Mejora la cohesión.
 Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado. En estado endurecido:
 Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
 Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
 Reduce la tendencia al agrietamiento.

Solo cinco materiales químicos forman la base de todos los aditivos reductores de agua, es decir:

 Lignosulfonato
 Hidroxicarboxilicos
 Polímeros hidroxilados
 Formaldehido naftaleno – sulfonato
4.2 TIPO (B): LOS ADITIVOS RETARDADORES (RETARDANTES)
Se usan para retrasar la tasa de fraguado del concreto. Son muy útiles para extender el tiempo de
fraguado del concreto, pero también se usan para disminuir la pérdida de revenimiento y extender la
trabajabilidad, especialmente antes de la colocación del concreto en ambientes con altas
temperaturas. Pero hay otras maneras de hacerlo. Uno de los métodos más prácticos es la reducción
de la temperatura del concreto a través del enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.

Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco (30°C [86°F]) normalmente son la causa
del aumento de la tasa de endurecimiento, que torna la colocación y el acabado del concreto más
difíciles. Los retardadores no disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio aumentan la
tasa de sangrado (exudación) y la capacidad de sangrado del concreto.

Los tipos más comunes de retardadores son:

 Lignosulfonato:- Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio. Son

polímeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados
y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso molecular promedio
de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los
cementos y se dosifican en un rango de 0,1 – 1,5 por peso de cemento. Son efectivos
hasta 250 ºF (122 ºC) de temperatura de circulación en el fondo del pozo y hasta 600 ºF
(315 ºC) cuando se mezcla son borato de sodio.

 Ácido Hidroxilcarboxilicos:- Los ácidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos

hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores
poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 ºF (93ºC) – 300 ºF (143 ºC).
Otro ácido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el ácido cítrico. Este
también es efectivo como dispersante de cemento a normalmente se usa en
concentraciones de 0,1 – 0,3 % por peso de cemento.

 Organofosforados:- Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como 400 ºF (204

ºC). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composición del cemento y
tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
 Activa retardando la velocidad de reacción del cemento.
 Aditivo líquido con alto efecto retardador y fluidificante.
 Totalmente exento de cloruros.
 Produce un endurecimiento acelerado después de su fraguado.
 Desarrolla una muy alta resistencia final.

APLICACIONES:

 Ideal para hormigones estructurales y en masa.

 Óptimo para enlucidos en mortero y colocación de caravista (Especialmente para
arenas cementos y cementos blancos).
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Aspecto liquido
Color marrón
Ph 8,5+/-0,5
Densidad 1,20 +/-0.020 g/cc
Solubilidad en agua total
Cloruros exento

DOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO

 Adicionar RETARDER directamente a la hormigonera o mezclado previamente al agua del

amasado.
 La dosis de RETARDER oscilará entre el 0,1 % y el 1% del peso del cemento, según las
características de fraguado deseadas.
 Dosis típicas par los retardantes están de 150ml y 500ml por cada 100kg de cementado

4.3. TIPO (C): LOS ADITIVOS ACELERANTES

Permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se produzca más rápidamente en la
fase inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea desencofrar en menor tiempo las formaletas.
Un efecto similar puede obtenerse utilizando cementos de fraguado rápido o mediante un proceso de
curado con vapor de agua circulante. Los aceleradores de fragüe más comunes son:

Cloruro de Calcio (CaCl2).- Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que
exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son predecibles
si la concentración excede el 6 %.
Cloruro de Sodio (NaCl).- Actúa como acelerador en concentraciones de 2,0 – 2,5 %
por peso de cemento. Más comúnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de
agua de mezcla, en concentraciones entre 10 – 18% es esencialmente neutral y el tiempo
de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores al 18%
causa retardación de fragüe.
Agua Salada.- Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en locaciones
costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta
en un acelerador.
Sulfato de Calcio (CaSO4).- Es un material que por sí mismo posee características
cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como acelerador
se dosifica basándose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual se va a
trabajar. Su concentración varía del 50 – 100% por peso del cemento. Se debe hacer
notar que altas concentraciones de este aditivo actúan como retardadores de fragüe.

 Actúa acelerando la velocidad de reacción del cemento.

  Acelera el fraguado inicial.
 Acelera el desarrollo de las resistencias iniciales.
 Hace más fiable el hormigonado a bajas temperaturas.
 Totalmente exento de cloruros.

APLICACIONES:

 Para morteros y hormigones, a modo de aditivo, aunque estos sean armados.

 Recomendable en prefabricados y similares, cuando se desee conseguir una resistencia
inicial más rápidamente, aumentando así la producción.
 Recomendable también en trabajos en presencia de agua.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

 Aspecto liquido incoloro

 Ph 12,00+/-0,50
 Densidad (kg/lt) 1,163+/-0,010
 Solubilidad en agua total
 Cloruros exento

DOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO

 Adicionar FRAGUA PLUS directamente a la hormigonera o mezclado previamente con el agua

del amasado.
 La dosis de FRAGUA PLUS oscilará entre el 2% y el 4% sin cloruros por cada 500 ml a 2000ml
por cada 100kg de cementante.

4.4. TIPO (D): REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE.

 Acción fisicoquímica con el cemento, favoreciendo la hidratación de las partículas de éste,
reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del concreto.
 El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticidad y fluidez
adecuada mejorando las características del concreto tanto en estado plástico como
endurecido.

Principales aplicaciones

 Concreto colocado en climas cálidos.

 Concreto que se transporta a distancias largas.
 Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.
 El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.

Características y aplicaciones

 Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

 Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora
 Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.
  Facilita el bombeo del concreto.
 Aumenta la durabilidad.

4.5. TIPO (E): REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora las propiedades
plásticas y de endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad, resistencia a la compresión y a
la flexión.

Principales aplicaciones

 Colocación de concreto en clima frío.

 Concreto estructural.
 Bloques de concreto.
 Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.

Características y beneficios

 Reduce el tiempo de fraguado inicial

 Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto para
descimbrar.
 Aumenta la densidad del concreto.
 Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.

RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO

 Las razones principales para el uso de aditivos son: Reducción del costo de la construcción
de concreto
 Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que por otros
medios
 Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y
curado.
 Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte,
colocación y curado

Entre algunas de las razones de empleo de aditivos para modificar las propiedades del
concreto no endurecido, se puede mencionar:

 Reducir el contenido de agua de la mezcla.

 Incrementar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua; o disminución del
contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad.
 Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
 Reducir o provenir la segregación o crear ligera expansión.
 Modificar la magnitud y/o velocidad o capacidad de exudación.
 Reducir, incrementar o controlar el asentamiento.
 Reducir o prevenir la segregación o desarrollo de una ligera expansión.
 Mejorar la capacidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.
Entre las principales razones del empleo de los aditivos para modificar las propiedades de los
concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:

 Se reduzca o retarde la evolución del desarrollo del calor de hidratación durante el

endurecimiento inicial.
 Se acelere la magnitud del desarrollo de resistencia a tempranas edades.
 Se incremente la resistencia en compresión, flexión y corte.
 Se incremente la durabilidad o resistencia frente a condiciones severas de exposición.
 Se disminuya la permeabilidad del concreto.
 Se logre un control de la expansión causada por la reacción álcali-agregado.
 Se incremente la adherencia acero-concreto; así como la adherencia concreto antiguo-
concreto fresco.
 Se mejore la resistencia del concreto al impacto y a la abrasión.
 Se inhiba la corrosión del metal embebido.
 Se produzca morteros o concretos coloreados.

(JOO HERRAN, Gonzalo Alberto: Comportamiento del concreto con el aditivo plastificante-reductor de
agua y retardante de fragua EUCO WR51. Tesis presentada para optar el título de Ingeniero Civil.
Piura. Perú. 2003)

5. MUESTREO
Las muestras para ensayos de aceptación e inspección de un aditivo deberán obtenerse mediante los
procedimientos prescritos para los respectivos tipos de material en las especificaciones aplicables.
Tales muestras deberán ser obtenidas al azar en la planta de producción, de paquetes o recipientes
que no hayan sido abiertos, o de embarques de material fresco.

6. ENSAYO
Los aditivos son ensayados por una o más de las cuatro razones siguientes:

 Para determinar su cumplimiento de las especificaciones.

 Para evaluar el efecto de un aditivo sobre las propiedades de un concreto a ser preparado con
los materiales de obra y procedimientos deconstrucción bajo las condiciones de ambiente
anticipadas.
 Para determinar la uniformidad del producto.
 Para confirmar que un lote tiene las mismas características que los anteriores.

Deberá requerirse del fabricante y/o vendedor, la certificación que garantice que los lotes individuales
cumplen con los requerimientos de los estándares o especificaciones aplicables y que el procedimiento
de control de calidad cumple con la uniformidad y otras precauciones indicadas en la Norma ASTM
correspondiente y en base a las cuales el productor ha preparado las especificaciones.

(PASQUEL CARBAJAL, Enrique: Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú. Primera Edición.
1993. Libro 7 de la Colección del Ingeniero Civil)
 7. COSTOS

La evaluación económica de un aditivo deberá basarse sobre los resultados deseados y/u obtenidos
con el concreto en cuestión bajo condiciones que simulen. En la evaluación de un aditivo, su efecto
sobre el volumen de una tanda determinada deberá ser tomado en cuenta. Si el empleo de un aditivo
incrementa el volumen de la tanda, el aditivo deberá ser considerado como efectivo en su
desplazamiento ya sea como parte de la mezcla original o de uno u otro de los ingredientes básicos.
Tales cambios en la composición de un volumen unitario de concreto deberán ser tomados en cuenta
cuando se ensaya el efecto directo de un aditivo en la estimación de los beneficios resultantes de su
uso, y en la modificación del costo de la unidad cúbica de concreto.

8. DISEÑO DE MEZCLAS

Debe de llevarse a cabo un programa de pruebas de laboratorio para optimizar las dosificaciones de
los aditivos con los cementos/cementos combinados y agregados que serán usados en el sitio. Este
programa debe estar basado en un buen diseño de la mezcla de concreto y métodos de laboratorio
correctos. Es esencial verificar las mezclas propuestas bajo condiciones del sitio. La mezcla de control
(es decir, una sin aditivos), debe prepararse antes que cualquier otra para prevenir la contaminación
con el aditivo bajo prueba. Los cambios en los materiales y las condiciones ambientales (por ejemplo,
la temperatura) también pueden cambiar la eficacia de los aditivos; son esenciales los ensayes si se
anticipan tales cambios. Si se desea más de un efecto, entonces pueden requerirse más de un aditivo.
La compatibilidad de los aditivos, en particular si provienen de diferentes proveedores, necesita ser
probada usando los materiales del sitio

9. ALMACENAMIENTO Y MANEJO

 La mayoría de los aditivos son soluciones acuosas de químicos activos

biodegradables. Estos dos factores definen las reglas generales para el almacenamiento.
 Los aditivos deben protegerse contra la congelación, pues la mayoría tienen puntos de
congelación a, o por debajo de 0°C. Cuando un aditivo se congela, los químicos se
cristalizan fuera de la solución y no regresan con rapidez a la solución al descongelarse.
 También, es necesario proteger los aditivos contra el calor, pues su degradación se
acelera a temperaturas elevadas.
 Los aditivos deben almacenarse fuera de los rayos directos del sol y lejos de otras fuentes
de calor. Muchas compañías de aditivos proporcionan empaques de colores ligeros y
reflectantes para que los aditivos puedan reducir la absorción de calor.
 Por lo general, los aditivos contienen preservativos para reducir la biodegradación
y extender la vida de anaquel. A pesar de esto, la actividad y efectividad de un aditivo
gradualmente disminuirán con el tiempo. Por tanto, deben usarse en base al principio de
que “el que llega primero sale primero”.
 Los aditivos normalmente son almacenados en el sitio en tambores de 200 lts. o en
tanques de almacenamiento en grandes cantidades.
 10. PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

El empleo de aditivos está sujeto a lo indicado en las especificaciones del proyecto o a la aprobación
previa de la supervisión. Su empleo no autoriza a disminuir el contenido de material cementante de la
mezcla. Los aditivos empleados deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 o de las
Normas ASTM ya indicadas.

Los aditivos empleados en obra deben ser del mismo tipo, marca, composición, concentración y
comportamiento que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla.

El tipo y marca de aditivo elegido se mantendrá durante todo el proyecto. Corresponde al contratista
demostrar a la supervisión que los aditivos seleccionados permiten obtener las propiedades
requeridas, siendo ellos capaces de mantener la calidad, composición y comportamiento del concreto
en toda la obra.

Los aditivos empleados deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones de obra y de la
Norma correspondiente, debiéndose cumplir las recomendaciones del fabricante.

Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar sus efectos, bajo condiciones
similares a las de obra, en mezclas preparadas con los materiales a ser utilizados.

Esta evaluación es especialmente importante si se especifica tipos especiales de cemento, se emplea

más de un aditivo, o los procesos de puesta en obra son efectuados en zonas de altas o bajas
temperaturas ambiente.

Los aditivos empleados en forma de solución no estable o suspensión deberán ser incorporados a la
mezcla empleando equipo dispersante a fin de garantizar una adecuada distribución. La supervisión
aprobará el procedimiento de incorporación seleccionado. Siempre que se empleen aditivos, el
Proyectista y el Contratista deberán recordar que:

a) En determinados casos puede ser más conveniente variar el tipo o marca de cemento, la
cantidad del mismo, la granulometría del agregado, o las proporciones de la mezcla.
b) Algunos aditivos tienen efecto sobre más de una propiedad del concreto, pudiendo actuar
adversamente sobre una deseada.
c) El efecto de un aditivo puede ser modificado por los contenidos de cemento y agua de la
mezcla; el tipo y la granulometría del agregado; y la forma y tiempo de mezclado.

Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar problemas si producen
rigidización demasiado rápido o prolongación excesiva del tiempo de fraguado. Siempre debe
verificarse estos aspectos mediante ensayos previos. En el empleo de aditivos siempre debe
considerarse el límite máximo de ion cloruro permitido por unidad cúbica de concreto, expresado como
porcentaje de ion cloruro en peso del cemento, el cual no excederá los valores indicados en la Norma
Técnica E 0.60, o en la Recomendación ACI 318. Los cloruros de calcio o sodio, o los aditivos que
contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deberán emplearse en:

a) Concreto preesforzado o postensado.

b) Concreto con elementos embebidos de aluminio o fierro galvanizado.
c) Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado.
 d) Concretos masivos; y
e) Concretos colocados en zonas de climas cálidos.

La evaluación del costo de concreto debido al empleo de un aditivo dado, debe basarse en los
resultados obtenidos en mezclas de características determinadas preparadas bajo condiciones
similares a aquellas que se espera en obra. Ello es especialmente importante cuando las propiedades
del concreto y los resultados obtenidos están directamente influenciados por las características del
cemento y agregados, sus proporciones d mezcla, así como por la temperatura y humedad ambiente,
así como por el tipo y condiciones de curado.

11.SELECCIÓN DEL PORCENTAJE DE ADITIVO

a) En la selección de la cantidad de aditivo que debe ser empleada por unidad cúbica de
concreto, se deberá tener en consideración:
b) Las recomendaciones del fabricante.
c) Las propiedades que se desea obtener.
d) Las características de los materiales de la mezcla.
e) El procedimiento de puesta en obra del concreto así como las condiciones ambientales.
f) Los resultados de los ensayos en laboratorio y obra.

12.SEGURIDAD

 Aunque la mayoría de los aditivos no son peligrosos para la salud, ciertos aditivos son
cáusticos por naturaleza y algunos pueden ser flamables. Los siguientes procedimientos de
seguridad se aplican a todos los aditivos.
 Evite el contacto con los ojos, la boca y la piel, pues todos los químicos deben considerarse
como tóxicos y corrosivos. La contaminación debe ser lavada de inmediato con mucha agua
limpia y removerse toda la ropa contaminada, lavándola.
 Busque el consejo médico en casos de seria contaminación en los ojos, ingestión o inhalación
excesiva de los humos.
 El derrame de los aditivos causará que áreas del piso se vuelvan resbalosas e inseguras. Los
desparrames deben lavados de inmediato con agua por medio de una manguera para evitar
accidentes (Intaco, 2012).

13. PREPARACIÓN

El uso exitoso de los aditivos depende del empleo de métodos adecuados en la preparación y
dosificación de los mismos. Negligencia en estos aspectos puede significar modificaciones importantes
en las propiedades, rendimiento y uniformidad del concreto. Algunos aditivos, tales como los
pigmentos, agentes expansivos, ayudas para el bombeo, y otros semejantes, son empleados en
dosajes extremadamente pequeños y, en la mayoría de los casos, son dosificados manualmente
empleando recipientes graduados. Otros aditivos añadidos manualmente a menudo son
empaquetados en cantidades suficientes para un dosaje apropiado por unidad de volumen del
concreto. La mayoría de los aditivos generalmente se venden en forma líquida, listos para su empleo.
Estos aditivos se incorporan a la mezcla de concreto en la planta o en el tanque especial colocado en
el camión mezclador a fin de ser incorporados en la mezcla cuando se encuentran en obra.

Aunque la medida y adición del aditivo al concreto es efectuada en la mayoría de los casos
por medio de mecanismos sofisticados o sistemas dispersantes electromecánicos, parte del
sistema deberá ser un tanque de tal manera que el operador de la planta pueda verificar que
la cantidad adecuada de aditivo ha sido colocada en la mezcladora o en el tanque montado
en el camión.

14. DOSIFICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN:

La dosis correcta de aditivo es crucial para el rendimiento satisfactorio de una mezcla y es

esencial el uso apropiado de un equipo bien calibrado y en buen estado para despachar los
aditivos.

Los proveedores de aditivos normalmente proporcionan, instalan y dan servicio a

dispensadores, ya sean manuales o automáticos.

Los aditivos deben ser agregados a un concreto durante el mezclado junto con la última
porción del agua de mezclado con el fin de asegurar la dispersión uniforme del aditivo en
todo el concreto, a menos que sea necesaria la adición retardada para un propósito
específico. El aditivo no debe ser agregado de modo directo al cemento seco o a los
agregados.

Para la mayoría de los aditivos no es necesario cambiar el procedimiento de mezclado del

concreto. Cualesquiera requisitos especiales serán dados en la literatura del producto del
fabricante de aditivos.

15. REQUISITOS DE COMERCIALIZACIÓN

El proveedor deberá entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su

conservación, conteniendo la siguiente información:

 La marca registrada, nombre y apellido o razón social del fabricante y del

responsable de la comercialización.
 El tipo de aditivo, según la clasificación establecida en normas.
 El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriendo los
volúmenes, para aditivos líquidos, a la temperatura de 20◦C.
 La densidad en gr/cm3 a 20◦C.
 Dosificación máxima o mínima a emplear, de acuerdo a la propiedad que se
desee modificar.
 La fecha de fabricación y la fecha de vencimiento.

(https://per.sika.com/es/soluciones-y-
productos/Capacitaciones/charlas_tecnicas/charlas_estudiantes/capacitaciones-aditivos-para-
concreto.html)
VII. CONCLUSIONES

Se concluye que los aditivos son productos que se utilizan para complementar diversos procesos del
concreto, específicamente se adicionan a la mezcla con el concreto o mortero.
El empleo continuo de aditivos en la producción del concreto debe ser precedido por ensayos que
permitan la observación y medida del comportamiento químico bajo condiciones de operación en
planta cuando son utilizados conjuntamente con los materiales seleccionados.
En cuanto al impacto ambiental se debe realizar programas de concientización y sensibilización del
personal de las diversas empresas para el uso racional de los aditivos.
VIII. BIBLIOGRAFÍA

 Herce Vallejo M., Mariya Torner F. (2002) “Ingeniería de la evolución urbanistica” Ediciones
U.P.C.

 Comité del ACI 305, “Tecnologia aplicada al concreto” Instituto peruano del cemento y
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 Carl O. y Omar G. (2009) “Agregados para concreto” U.N.I. , Editorial Cobra

 Monje Correa F. (2003) “Sistemas industrializados de construcción”, Sindicato nacional de

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 Normas Peruanas de Estructuras

 JOO HERRAN, Gonzalo Alberto: Comportamiento del concreto con el aditivo plastificante-
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de Ingeniero Civil. Piura. Perú. 2003

 PASQUEL CARBAJAL, Enrique: Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú. Primera

Edición. 1993. Libro 7 de la Colección del Ingeniero Civil

 RIVVA LOPEZ, Enrique: Naturaleza y Materiales del Concreto. ACI Capítulo Peruano del
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https://www.intaco.com/sites/default/files/producto/guia-tecnica/ft_maxifast_0.pdf

 Norma tecnica peruana. (02 de 01 de 2013). 2da Norma Tecnica Peruana 334. Obtenido de
2da Norma Tecnica Peruana 334: https://es.scribd.com/document/229256375/2da-Norma-
Tecnica-Peruana-334

 Normas ASTM. Designation C685/C 685M – 0: Standard Specification for Concrete Made by
Volumetric Batching and Continuous Mixing.

 Pasquel. (1998). Los aditiivos al concreto en el Perú. Revista Mexicana, 2.

 https://per.sika.com/es/soluciones-y-
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 Universidad César Vallejo. (29 de 10 de 2011). Aditivos . Obtenido de Aditivos :

file:///C:/Users/SERVIDOR/Downloads/informen05aditivost-delosmateriales-120221203248-
phpapp02.pdf