Tipos de Soldadura
Tipos de Soldadura
Tipos de Soldadura
La soldadura MIG.
Soldadura por arco.
Por gas.
La soldadura TIG.
La soldadura MIG.
El proceso de MIG, también conocida como soldadura por arco gas metal
(GMAW, por sus siglas en inglés) es ideal para unir aceros suaves, aceros
inoxidables y aluminio.
Soldadura TIG
Este tipo de soldadura utiliza gas de
tungsteno inerte para realizar el arco.
También conocida como GTAW por sus siglas en inglés, es
la soldadura de gas tungsteno inerte y es comparable con la soldadura
de gas oxiacetileno. Este tipo de soldadura requiere un poco más de
experiencia por parte del operador para poder obtener resultados
adecuados.
Así como existen diferentes tipos de uniones, también existen distintos tipos de
Soldadura y, aunque ya hemos visto las particularidades de varias de ellas, hoy
veremos con detalle la clasificación completa, incluyendo las clases generales y
sus subdivisiones, para que así usted pueda conocerlas una por una y, después,
profundizar en la que mejor se adapte a sus procesos.
Es así, que usted podrá ver una Soldadura progresiva, la cual permite hacer líneas
de producción de soldeo, facilitando la circulación del material y la posibilidad de
ser automatizado.
Conoce más acerca de la Soldadura por costura
Soldadura SMAW
Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función
importante. Veamos por qué:
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa
de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura,
protege el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se
retira después de la solidificación.
Ventajas
Soldadura MIG/MAG/GMAW
La Soldadura MIG/MAG, por sus siglas Metal Inert Gas / Metal Active Gas / Gas
Metal Arc Welding, este proceso es parecido al anterior, pero usando un electrodo
no consumible y un gas inerte o activo como protector. También es una técnica
sencilla, pero su equipo es más sofisticado, justamente por la necesidad de
aplicación del gas.
Este proceso es soldadura por arco eléctrico, es el mas utilizado en la industria
metal mecánica para trabajos que son mas comunes y no tan especializados. Este
sistema también es conocido como sistema MIG o MAG (Metal Insert Gas o Metal
Active Gas) el cual el método de alimentación es impulsar de forma automática y a
velocidad predeterminada el alambre o el electrodo hacia el trabajo o baño de
fusión, mientras la tobera se posiciona a un ángulo adecuado aproximadamente a
unos 10 mm de separación de la pieza.
4. Velocidad de soldadura
5. Tendencia al socavamiento
6. Acción limpiadora
En la tabla No. 14 se muestran los principales gases que se usan con GMAW. En
la tabla No. 15 se da una lista de los gases que se emplean para GMAW con
transferencia con cortocircuito.
Argón-Oxígeno-Dióxido de Carbono
Argón-Helio-Dióxido de Carbono
Las mezclas de argón, helio y dióxido de carbono se usan para soldar aceros al
carbono, de baja aleación e inoxidables en cortocircuito o con arco pulsado.
Dióxido de Carbono
El bióxido de carbono (CO2) es un gas reactivo ampliamente utilizado en su forma
pura para soldadura por arco de metal y gas de aceros al carbono y de baja
aleación. Es el único gas reactivo que puede usarse solo como escudo en el
proceso GMAW. La mayor velocidad de soldadura, la penetración más profunda
en la unión y el bajo costo son características generales que han promovido el uso
del CO2 como gas protector.
Soldadura FCAW
Sus siglas significan Flux Cored Arc Welding se traduce como soldadura por arco
con núcleo fundente, pero conoce como soldadura por arco con alambre tubular
es un proceso en el cual se obtiene la unión de los metales por calentamiento de
estos en un arco entre un electrodo tubular continuo y la pieza, algo muy similar a
lo que sucede en el proceso GMAW, su principal diferencia es el alambre
comúnmente usado el cual tiene un flux interno que desempeña funciones muy
similares al revestimiento del electrodo en el proceso SMAW, es decir el flux
interior aporta a la estabilización del arco, el ajuste de la composición química de
la soldadura introduciendo elementos de aleación y la protección por medio de los
humos y la escoria entre otros, algunas otras diferencias podrían ser las fuentes
de potencia mayores o las pistolas con capacidad de corrientes mayores.
Equipo multiproceso usado en FCAW
Podemos afirmar que este proceso es ideal para chapas de gran espesor ya que
posee un arco agresivo de penetración profunda que disminuye los problemas en
soldadura del tipo falta de fusión. Además las soldaduras de filete hechas por
FCAW son más angostas y de garganta más profunda que las producidas con
SMAW, es muy importante que la velocidad de avance en el proceso sea la
suficiente para mantener el arco por delante de la pileta de fusión, ya que si es
muy lenta este tenderá a ir hacia el centro o la parte de atrás de la misma
generando atrapamiento de escoria en el cordón de soldadura.
Proceso FCAW
Existen dos variables del proceso en sí, conocidos como FCAW – SS (innershield)
y FCAW – GS (outershield) dependiendo del proceso necesita o no gas de
protección adicional durante el proceso por lo que lo convierte en un proceso muy
versátil.
En el método con escudo de gas o variante outershield, el gas protector que por lo
general se trata de dióxido de carbono o una mezcla con argón, protege el metal
fundido del oxigeno y el nitrógeno del aire, muy similar a lo que sucede en el
proceso GMAW creando un vórtice de presión alrededor del arco y sobre el charco
de soldadura.
Cuanto mayor sea el porcentaje de gas inerte en las mezclas con CO2, u oxígeno,
mayor será la eficiencia de transferencia de los desoxidantes contenidos en el
núcleo, el argón puede proteger el charco de soldadura a todas las temperaturas a
las que se suelda, su presencia en cantidades suficientes en una mezcla de gas
protector da como resultado menor oxidación que con un escudo de CO2 al 100%,
además con la mezcla el cordón de soldadura suele tener mayor resistencia a la
tensión y al vencimiento, se logra un arco con transferencia tipo rocío y es más
atractiva para el operador porque produce un arco con mejores características que
el depositado con escudo de CO2 al 100%.
Las mezclas de gases con alto contenido de argón, como 95% de argón, casi
nunca Se usan con electrodos con núcleo de fundente porque se pierde la cubierta
de escoria.
Electrodo y su clasificación.
Soldadura TIG
(del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas tungsten arc
welding)
Soldadura SAW
Además, tenga presente que lograr el máximo éxito con la SAW requiere algo de
preparación y una inversión inicial en equipo, pero la inversión puede dar una
recuperación significativa y rápida en muchos casos.
Sin embargo, tenga en mente que este proceso está limitado a soldadura en
posición plana y horizontal, lo cual permite el uso de parámetros de alta corriente y
alta deposición. El usar la SAW para piezas soldadas completas con múltiples
soldaduras puede requerir equipo grande de posicionamiento; las diversas
opciones incluyen configuraciones de descarga por inclinación, cabezal de soporte
y contracabezal. A veces este equipo de posicionamiento puede ser
económicamente prohibitivo, pero en otros casos la recuperación de la inversión
puede justificarlo rápidamente y el proceso comparado con soldar fuera de
posición con otro proceso.
Además, debido a que no se puede ver la posición del arco durante la soldadura,
pue-de requerirse equipo de rastreo de unión. Las opciones van desde las
sencillas como por ejemplo un láser que indica la posición futura del arco de
soldadura, hasta las más complejas, como por ejemplo una sonda táctil que puede
ajustar automáticamente la posición de la antorcha.
Hay varios factores que hacen que una pieza sea adecuada para SAW. El tipo de
material y el espesor son dos consideraciones importantes.
La SAW es más adecuada para aceros al carbón y de baja aleación, pero también
pue-de usarse para acero inoxidable y aleaciones basadas en níquel. Aun cuando
la SAW de materiales gruesos es la más común, es un error creer que el proceso
sólo puede usarse para materiales gruesos.
Es necesaria una buena preparación de las partes para una SAW exitosa, de lo
contrario habría un problema con la perforación por quemadura. Estos problemas
deben compensarse antes del proceso de soldadura, y pueden requerir fijación
mecánica y atención especial a la preparación de la parte.
Pueden usarse “cordones de sello” hechos usando GMAW, FCAW o SMAW para
ayudar a compensar una preparación no tan ideal. Estas pasadas rápidas de
soldadura extra suman tiempo a la operación, pero con frecuencia consumen
menos tiempo que el requerido si toda la unión se soldara con un proceso que no
fuera la SAW.
Los problemas potenciales también pue-den resolverse reconsiderando la unión.
La penetración profunda del proceso de SAW puede permitir que se aumenten las
caras de raíz—o que se elimine por completo la preparación de la unión.
Pasando a la tercera clase, la Soldadura por gas, es uno de los tipos de Soldadura
más antiguos, utilizando la combustión de acetileno en oxígeno (soldadura
autógena), permitiendo alcanzar una llama que supera los 3.200 °C.
Otro de los tipos de Soldadura más importantes y que tiene mayores variantes, es
la Soldadura de estado sólido, en la cual las uniones se realizan mediante presión
y vibración, logrando el intercambio de átomos entre los materiales, teniendo la
gran diferencia de no usar calor para lograr la fusión.
Entre sus subtipos, tenemos 4 de ellos que se usan con más frecuencia:
Soldadura ultrasónica
Soldadura de explosión
Soldadura de inducción
Indirecta: Colocando ambas piezas de tal modo que las superficies a soldar queden
debajo o en el centro de la bobina de inducción.
Fuerte: Utiliza un fundente y un material de aporte para unir ambas piezas.
Otros subtipos
Así mismo, usted también podrá encontrar en la Soldadura de estado sólido otros
subtipos menos usados como:
Soldadura en frío: La cual se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusión en fase
líquida, es decir, mediante presión.
Soldadura por difusión: Mediante la aplicación de calor y presión en medio de una
atmósfera controlada para que ocurra la coalescencia.
Soldadura exotérmica: La cual consigue la unión molecular de 2 o más conductores
metálicos mediante una reacción química.
Soldadura de alta frecuencia: Los materiales se unen utilizando la energía de un
campo electromagnético y aplicando presión sobre las superficies a soldar.
Soldadura de presión caliente: Se realiza aplicando calor al material, evitando
llevarlo al estado de fusión para dejarlo en el estado de plástico y así unirlo mediante
presión.
Y, hablando globalmente, como punto final podemos mencionar que todas ellas
tienen como desventaja la necesidad de una gran preparación de las superficies y
metales, característica que se traslada a los costos.
Fuente: https://www.inoxcenter.com.mx
Tipos de Soldadura
Como pudo ver, a pesar de que todos los tipos de Soldadura tiene una base
común, sus ramificaciones y posibilidades son muchas, de ahí la importancia de
conocer cada tipo y subtipo para poder decidir cuál es el más adecuado para cada
uno de los procesos industriales y de manufactura.
https://www.bfmx.com/tipos-de-soldadura-clasificacion/
https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-corte/5-2-
soldadura-por-arco-de-metal-y-gas-gmaw
http://www.ingenieriaonline.com/proceso-de-soldadura-gmaw/
https://www.revista.ferrepat.com/herramientas/procesos-de-soldadura-mig-tig-smaw-pac-saw-
tandem-y-rayo-laser/
https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/tipos-de-procesos/proceso-de-
soldadura
http://spanish.amadamiyachi.com/glossary/glosstigwelding
http://soldadurayestructuras.com/proceso-fcaw.html