ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MÉCANICA

CARRERA: INGENIERIA AUTOMOTRIZ

CONTROL Y GESTION DE LA CALIDAD

TEMA: APLICACIÓN DE CARTAS DE CONTROL AREA DE MECANICA AUTOMOTRIZ AUTO

PARTES

DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

Alexander Sebastián Ramos Sánchez 1632

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

16 /Enero / 2020 21/Enero/2020

 Índice
1. JUSTIFICACION ............................................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS................................................................................................................................... 1
2.1. GENERAL ............................................................................................................................. 1
2.2. ESPECIFICO .......................................................................................................................... 1
3. MARCO TEORICO ........................................................................................................................ 2
3.1. CARTAS DE CONTROL ......................................................................................................... 2
3.2. CLASIFICACION .................................................................................................................... 2
3.3. CAMPOS DE APLICACIÓN DE LAS CARTAS ......................................................................... 3
3.4. ELABORACIÓN DE CARTAS DE CONTROL X-R (VARIABLES) ............................................... 4
3.5. INTERPRETACIÓN DEL CONTROL DEL PROCESO. ............................................................... 7
4. APLICACIÓN DE LAS CARTAS DE CONTROL EN LA AREA DE PRODUCCION............................... 8
4.1. MÉTODO ............................................................................................................................. 9
4.2. GRAFICAS SEGÚN MUESTRAS .......................................................................................... 10
5. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 11
6. RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 12
7. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 12
1. JUSTIFICACION

El control estadístico de procesos es un conjunto de técnicas donde su empleo puede contribuir

a mejorar la calidad de cualquier proceso industrial. En particular, las cartas de control o
monitoreo son herramientas poderosas para detectar deterioro en la calidad de un proceso. Sin
embargo, cuando las variables o características de calidad del proceso son discretas, el uso de
una carta de control puede implicar altos costos de muestreo. Aunque muchos esquemas
existentes no restringen el tamaño de muestra a un valor determinado, se sabe que la elección
del tamaño de muestra tiene un efecto en el desempeño de una carta de control: usar un
tamaño de muestra grande implica mejor precisión en la estimación, por lo tanto, la carta tendrá
mejor desempeño, y viceversa, usar un tamaño de muestra pequeño implica peor precisión.

La calidad es un aspecto imprescindible en la fabricación de productos. Hay factores que

introducen variación en un proceso de producción, por ejemplo, la materia prima varía de lote
en lote y las máquinas y herramientas se desgastan. Entonces, resulta necesario que los
procesos operen bajo condiciones de variación que no representen un problema en la calidad
del producto. Para este fin se desarrollaron herramientas estadísticas, llamadas gráficos o cartas
de control estadístico, que sirven para monitorear la variación presente en los procesos y
ayudan a identificar cuando ocurra algún cambio en la misma. Su utilización contribuye a la
reducción de la variabilidad del proceso; permitiendo mejorar su calidad.

2. OBJETIVOS

2.1. GENERAL

o Reconocer la importancia de uso de las cartas de control en un análisis de control

de una organización en producción de un producto, servicio, etc en el área Metal
Mecánica
2.2. ESPECIFICO

o Entender la importancia de cumplir los estándares de calidad dentro de una

organización mediante el uso de cartas de control para evitar fallos, y productos no
conformes
o Analizar el uso de Herramientas como Software, para la facilidad de obtención de
las gráficas de control
o Diferenciar el respectivo uso de cada una de las gráficas de control y en que caso
usar cada una de ellas

1
3. MARCO TEORICO

3.1. CARTAS DE CONTROL

Las cartas de control son la herramienta más poderosa para analizar la variación en la mayoría
de los procesos. Han sido difundidas exitosamente en varios países dentro de una amplia
variedad de situaciones para el control del proceso, las cartas de control enfocan la atención
hacia las causas especiales de variación cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la
variación debida a las causas comunes. Las causas comunes o aleatorias se deben a la variación
natural del proceso. Las causas especiales o atribuibles son, por ejemplo: un mal ajuste de
máquina, errores del operador, defectos en materias primas. Se dice que un proceso está bajo
Control Estadístico cuando presenta causas comunes únicamente. Cuando ocurre esto tenemos
un proceso estable y predecible.
Cuando existen causas especiales el proceso está fuera de Control Estadístico; las gráficas de
control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que
podamos tomar acciones al momento.

3.2. CLASIFICACION

CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES Y POR ATRIBUTOS

En Control de Calidad mediante el término variable se designa a cualquier característica de

calidad “medible” tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina
atributo a las características de calidad que no son medibles y que presentan diferentes estados
tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso.

Según sea el tipo de la característica de calidad a controlar así será el correspondiente Gráfico
de Control que, por tanto, se clasifican en Cartas de Control por Variables y Cartas de Control
por Atributos.

COMPARACIÓN DE LAS CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES VS. ATRIBUTOS

Cartas de Control por variables Cartas de control por atributos

Ventajas significativas Conducen a un mejor Son potencialmente aplicables
procedimiento de control. a cualquier proceso

Proporcionan una utilización Los datos están a menudo

máxima de la información disponibles.
disponible de datos.
Son rápidos y simples de
obtener.

2
 Son fáciles de interpretar.

Son frecuentemente usados

en los informes a la Gerencia.

Más econónomicas

Desventajas significativas No se entienden a menos que No proporciona información

se de capacitación; puede detallada del control de
causar confusión entre los características individuales.
limites de especificación y los
límites de tolerancia.
No reconoce distintos grados
de defectos en las unidades
de producto.

3.3. CAMPOS DE APLICACIÓN DE LAS CARTAS

 VARIABLES

Carta Descripción Campo de aplicación.

X R Medias y Rangos Control de características individuales.
X S Medias y desviación Control de características individuales.
estándar.
I Individuales Control de un proceso con datos variables que no pueden ser
muestreados en lotes o grupos.

 ATRIBUTOS

Carta Descripción Campo de aplicación.

P Proporciones Control de la fracción global de defectuosos de un proceso.
NP Número de Control del número de piezas defectuosas
defectuosos
C Defectos por unidad Control de número global de defectos por unidad
U Promedio de Control del promedio de defectos por unidad.
defectos por unidad

3
 3.4. ELABORACIÓN DE CARTAS DE CONTROL X-R (VARIABLES)

Paso 1: Colectar los datos.

Los datos son el resultado de la medición de las características del producto, los cuales deben de ser
registrados y agrupados de la siguiente manera:
 Se toma una muestra(subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas y se anotan los resultados de la
medición (se recomienda tomar 5). También pueden ser tomadas en intervalos de tiempo de ½
- 2 horas., para detectar si el proceso puede mostrar inconsistencia en breves periodos de
tiempo.
 Se realizan las muestras de 20 a 25 subgrupos.

Paso 2: Calcular el promedio X y R para cada subgrupo

X 1  X 2 .... X N
X
N

R  X mayor  X menor

Paso 3: Calcule el rango promedio R  y el promedio del proceso  X  .

R1  R2  ......RK
R
K

X 1  X 2  ....... X K
X
K
Donde K es el número de subgrupos, R1,R2..es el rango de cada subgrupo; X 1 , X 2.... son el promedio
de cada subgrupo.

Paso 4: Calcule los límites de control

Los límites de control son calculados para determinar la variación de cada subgrupo, están basados
en el tamaño de los subgrupos y se calculan de la siguiente forma:

LIC R  D3 R LSCR  D4 R LSC X  X  A2 R LIC X  X  A2 R

Donde D4, D3, A2 son constantes que varían según el tamaño de muestra. A continuación se presentan
los valores de dichas constantes para tamaños de muestra de 2 a 10.

4
 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
D3 0 0 0 0 0 0.08 0.14 0.18 0.22
A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31

Paso 5: Seleccione la escala para las gráficas de control

Para la gráfica X la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tamaño de los límites
de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio R  .
Para la gráfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior
equivalente a 1½ - 2 veces el rango.

Paso 6: Trace la gráfica de control

Dibuje las líneas de promedios y límites de control en las gráficas.

Los límites de Control se dibujan con una línea discontinua y los promedios con una línea continua
para ambas gráficas.
Marcar los puntos en ambas gráficas y unirlos para visualizar de mejor manera el comportamiento
del proceso.

Paso 7: Analice la gráfica de control

Ejemplo 1

Se toman las medidas de los diámetros de una pieza cilíndrica, el tamaño de muestra de cada
subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control X  R .
muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70

muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65

5
Calculando el rango y el promedio para cada subgrupo obtenemos:

muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
Promedio 0.70 0.77 0.76 0.68 0.75 0.73 0.61 0.72 0.78 0.67 0.75 0.76 0.72
Rango 0.20 0.20 0.10 0.15 0.20 0.25 0.65 0.20 0.20 0.20 0.40 0.20 0.05

muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
Promedio 0.71 0.82 0.75 0.76 0.67 0.70 0.62 0.66 0.69 0.70 0.64 0.66
Rango 0.25 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20 0.05 0.30 0.20 0.15 0.10 0.10

Calculando el Rango promedio, promedio del proceso y límites de control:

R  .198 ; X = .71

LSCR  D4 R = 2.11* 0.198 = 0.41

LIC R  D3 R =0

LSC X  X  A2 R = .71+(.58)(.198) = .82

LIC X  X  A2 R = .71-(.58)(.198) = .59

Xbar/R Chart for C1

UCL=0.8254
0.8
Sample Mean

0.7 Mean=0.7112

0.6 LCL=0.5970

Subgroup 0 5 10 15 20 25

0.7 1
0.6
Sample Range

0.5
0.4 UCL=0.4187
0.3
0.2 R=0.198
0.1
0.0 LCL=0

Figura 1- TABLA X-R BAR

6
La carta de control R muestra un punto fuera de los límites de especificaciones, por lo cual el
proceso se encuentra fuera de control, en este caso es necesario investigar las causas y tomar las
acciones correctivas para eliminar el problema. En la siguiente parte se muestran los criterios para
determinar las situaciones en las cuales un proceso puede estar fuera de control.

3.5. INTERPRETACIÓN DEL CONTROL DEL PROCESO.

El objeto de analizar una gráfica de control es identificar cuál es la variación del proceso, las causas
comunes y causas especiales de dicha variación y en función de esto tomar alguna acción
apropiada cuando se requiera.

Juran:” sugiere un conjunto de reglas de decisión para detectar patrones no aleatorios en las cartas
de control. Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir que el tomar alguna
acción para corregir el problema ya que el proceso puede estar fuera de control”.

Figura 2- PATRONES FUERA DE CONTROL Y TENDEDNCIA

7
4. APLICACIÓN DE LAS CARTAS DE CONTROL EN LA AREA DE PRODUCCION

La empresa x manufactura diversos productos para la industria automotriz, para ello cuenta con
una planta de última tecnología, lo cual le permite fabricar un producto de acuerdo a las
necesidades del mercado. Debido a que la demanda de sus productos en el mercado nacional
no requiere la fabricación de grandes volúmenes (por el tamaño de su mercado) de las
diferentes referencias, se hace necesaria la fabricación de algunas centenas de unidades por
cada lote de producción, el promedio de unidades fabricadas, por lote, es de alrededor de 150.

Actualmente para realizar el seguimiento del proceso la empresa emplea cartas de control x–R
en sus diversos productos. A fin de establecer los límites de control de la carta, el personal
encargado fabrica una cantidad apreciable (respecto al tamaño del lote) de producto, a la cual
se le hace verificación de la característica de interés en todos sus elementos con lo cual el
tiempo requerido para ajustar el proceso puede ser tan alto como el requerido para la
fabricación del lote completo. Debido a lo anterior la productividad de la empresa no es la
adecuada

Así, la producción se realiza en esquema de isla de trabajo, en la cual cada tipo de producto es
hecho en un grupo de máquinas acondicionadas para tal fin; y la empresa ha definido la
realización de tres muestreos por turno de ocho horas con un tamaño de muestra de cinco
unidades. En el presente trabajo se considerarán tres referencias (A, B y C) que utilizan un
proceso análogo y a las cuales se le hace seguimiento a la misma característica de interés, como
es un diámetro, llamado diámetro principal. La medición de esta característica se lleva a cabo
con un instrumento adecuado para tal fin, se le realiza procesos de calibración de forma
periódica y además se le lleva un registro de calibración. De igual forma el personal encargado
del proceso es idóneo y tiene la experiencia y el entrenamiento en el proceso. La maquinaria es
sometida a rutinas de mantenimiento de acuerdo a lo recomendado por el fabricante, dicha
maquinaria se encuentra diseñada para la clase de trabajo que se realiza en ella y es del tipo de
control numérico.

L.E.I. hace referencia a límite de especificación inferior y L.E.S. corresponde a límite de

especificación superior. Estos límites son dados por los clientes.

8
4.1. MÉTODO

Se dispone de información de las tres referencias A, B y C, la cual ha sido tomada mediante

muestreo (tres muestras de cinco elementos por turno de ocho horas) según lo tiene
establecido la empresa. Esta ha establecido límites de control de proceso para cada una de
las referencias, con los cuales se lleva a cabo el ajuste del proceso cada vez que se desea
realizar la fabricación de una referencia, mediante la fabricación de cierta cantidad de
producto en el establecimiento de los límites de control para la carta. En la tabla II se pueden
apreciar los límites, así como el promedio y el rango para cada una de las referencias.

La tabla III muestra el promedio y el rango para las distintas muestras de cada una de las
referencias, durante la fabricación de un lote de cada una de ellas.

9
 Las unidades para los promedios son milímetros, así como para los rangos. De igual forma en
la tabla III, m indica el número de muestra. Las cartas de control para la media y para el rango
de cada una de las referencias con anterioridad se muestran en las figuras.

4.2. GRAFICAS SEGÚN MUESTRAS

Con base en las diferentes gráficas realizadas, así como en la información de proceso
disponible, se tienen los siguientes comentarios respecto al estado del proceso:
1. Los tres procesos se encuentran bajo control, con la media de las muestras alrededor de
la media de la respectiva carta, salvo en el caso de la referencia C, pues se muestra que,
aunque la variable está dentro del intervalo de aceptación los límites de control para la carta
parecen no estar bien determinados.
2. El rango para las diferentes referencias se puede considerar constante, aunque quizás se
deba hacer una prueba de igualdad de varianzas, y se halla dentro de los límites de la carta
para esta variable. 3. Las referencias A y C tienen un valor medio diferente al valor objetivo,
lo que se observa de forma más clara en la carta para la referencia C
3. Lo anterior indica que el proceso para estas referencias no está centrado respecto al valor
objetivo, lo que en sí no es un problema siempre y cuando la producción esté cumpliendo las
especificaciones del cliente.

10
5. CONCLUSIONES

 La carta para lotes pequeños implementada presenta el mismo comportamiento que

tienen las muestras en las cartas individuales, de manera que el operario tendrá
confianza en la información que brinda esta carta.
 Actualmente En la implementación práctica de este tipo de cartas, que es muy ventajosa
por el hecho de poder observar la evolución del proceso además de la evolución de cada
referencia, se tiene que tener en cuenta la necesidad de capacitar a las personas
encargadas del registro, de tal forma que la carta muestre el estado del proceso.
 Se debe observar que para esta implementación la persona encargada de llevar la carta
tiene que hacer otras operaciones matemáticas con los resultados obtenidos del
muestreo, lo que puede llevar a que sea mejor disponer de un sistema al cual se le
entregue los datos medidos y este devuelva la información a registrar en la carta o el
mismo sistema realice la carta

11
6. RECOMENDACIONES

 Se recomienda para la selección de este tipo de cartas de control se debe tener en

cuenta el tamaño de la muestra, es decir para lotes pequeños tiene menos variabilidad
en la varianza de los datos obtenidos y por ende es más eficiente.
 Se debe considerar que pueden existir errores en la base de datos por muestras, por lo
que los picos de las graficas X-R pueden verse afectadas y mostrar indicadores con
puntos fuera de control, por lo que es más recomendable delimitar dichos datos antes
de generar el análisis
 Cuando un proceso está en control estadístico puede predecirse su desempeño
respecto a las especificaciones, se recomienda contar con el cliente para llegar a un nivel
de calidad satisfactorio

7. BIBLIOGRAFIA

- J. F. Barrera. Cartas de control para lotes pequeños. Revista de la Escuela Colombiana de

Ingeniería, (96):87 – 92, 2014
- Hitoshi Kume. Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la calidad. Norma,
1992.
- Aplicaciones de la Estadística al Control de Calidad. Pola Maseda, A. Ed. Pons (Bibliomat)
- Control estadístico de calidad.1980.E. Grant y R. S. Leavenworth. Ed. Cecsa
- Control de calidad.1990.B. Hansen y P. Ghare.Ed. Díaz de Santos.
- Control estadístico de calidad.1974.Ruy Lourenço.Ed. Paraninfo.
- Control estadístico de la calidad.1991.D.C. Montgomery. Grupo Editorial Iberoamericana.
- Aplicaciones de la Estadística al Control de Calidad. Pola Maseda, A. Ed. Pons
- Manual de control de calidad.1983.J.M. Juran.Ed. Revert

12