Manual Diseño e Instalación de Mangas Por Ing Ricardo Huaranga Arévalo

DISEÑO E INSTALACIÓN DE
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SISTEMAS DE RIEGO POR MANGAS
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Ing. Félix Ricardo Huaranga Arévalo

CONTENIDO
1. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE RIEGO POR MANGAS 1
1.1. Cultivos en los que se puede aplicar el Sistema de Riego por Mangas. 2
1.2. Componentes del Sistema de Riego por Mangas. 3
1.3. Funcionamiento del Sistema de Riego por Mangas. 7
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1.4. Ventajas de un Riego por Mangas. 8
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1.5. Desventajas. 8
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1.6. Recomendaciones para el Riego con Mangas. 9
2. HIDRÁULICA DE TUBERÍAS BÁSICA PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE
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RIEGO POR MANGAS 10
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2.1. Definición de Términos. 11
2.2. Ecuación de Continuidad.
2.3. Ecuación de Bernoulli.
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2.4. Pérdidas de Carga por Fricción. 16
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2.5. Ecuación de Hazen y Williams 17
2.6. Carga Estática. 18
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2.7. Presión Estática y Presión Dinámica. 19

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3. DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE RIEGO POR MANGAS 22

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3.1. ¿Qué significa Dimensionar? 23

3.2. Funcionamiento Hidráulico. 23
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3.3. Parámetros de Dimensionamiento. 23

3.4. Fórmulas a Utilizar. 24
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3.5. Metodología para Dimensionar Mangas. 26

3.6. Casos Prácticos. 27
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3.7. Aplicación de Hoja de Cálculo para Dimensionamiento de Mangas. 34

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4. FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO DE REDES DE DISTRIBUCIÓN 42

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4.1. Análisis Estático de una red de Tuberías en régimen permanente. 43

4.2. Análisis Estático de una Tubería. 43
4.3. Análisis Estático de un Conjunto de Tuberías. 45
4.4. Métodos de Solución. 47
4.5. Funcionamiento Hidráulico de un Sistema de Riego por Mangas. 51
5. DISEÑO DE SISTEMAS DE RIEGO POR MANGAS CON APLICACIÓN
DEL SOFTWARE EPANET 56
5.1. Aplicación del Software EPANET para el diseño de Sistemas de Riego. 57
5.2. Parámetros para el Diseño de Sistemas de Riego por Mangas. 62
5.3. Metodología para el Diseño de Sistemas de Riego por Mangas. 63
5.4. Casos Prácticos. 64
6. INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE RIEGO POR MANGAS 80
6.1. Preparación y Procedimiento Preventivo. 81

6.2. Unión en la Toma de Agua o Bomba. 82
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6.3. Procedimiento de Uso de la Manga. 83
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6.4. Transferencia de Agua. 85
6.5. Instalación de las Válvulas. 85
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6.6. Importancia de los Tanques. 87
6.7. Uso de Uniones y Conectores. 88
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6.8. Retirando la Manga. 88
6.9. Reparando su Manga. 89
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7. GALERÍA FOTOGRÁFICA DEL SISTEMA DE RIEGO POR MANGAS 90
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PRESENTACION
Aproximadamente 1.5 millones de hectáreas se encuentran bajo riego en el Perú (MINAG 2008) y
continuamente están surgiendo proyectos para regar nuevas tierras (CHAVIMOCHIC Tercera
Etapa, Olmos, Alto Piura, entre otros). En estas zonas de riego, existe la constante preocupación
de efectuar un riego de forma eficiente y mitigar los efectos negativos que genera el mal uso del
agua a nivel de parcela como son: elevación de la napa freática, problemas de drenaje,
salinización de los suelos en las partes bajas de los valles, entre otros. Para este efecto es esencial
utilizar algún sistema de riego tecnificado que se adapte a las condiciones de la parcela y pueda
ser operado con eficiencia por la persona que está cargo del riego.
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A pesar de la importancia del uso eficiente del agua, en nuestro país recién hace unos pocos años
se han iniciado diversos proyectos para difundir, dar asistencia técnica y financiar la tecnificación
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del riego a nivel parcelario. Todo esto en razón a que gran parte de los valles costeros se
encuentran con graves problemas de drenaje y salinización de suelos, lo cual representa una
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enorme pérdida en áreas de cultivo y la disminución de tierras potencialmente productivas.
Otro punto a tener en cuenta, es que la gran mayoría de áreas bajo riego se encuentran dirigidas
a
por pequeños y medianos agricultores, los cuales utilizan el sistema de riego por surcos para dotar
a las plantas del líquido elemento. Este sistema de riego, presenta actualmente eficiencias del
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orden del 30% al 40%, lo cual contribuye a crear una escasez virtual del recurso hídrico al
incrementarse los requerimientos de agua por el uso de un sistema de riego ineficiente.
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Para mejorar el riego a nivel parcelario, existen muchas tecnologías tanto de riego por gravedad
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(tubos de pvc, sifones, mangas, multicompuertas) como de riego presurizado (goteo, aspersión).
Sin embargo, muchas de estas tecnologías aun no son accesibles al pequeño y mediano agricultor
por su alto costo de instalación inicial.
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Una tecnología de riego por gravedad que aun no es muy difundida y que tiene características
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técnicas recomendables y un bajo costo de instalación es el sistema de riego por mangas. Este
sistema puede elevar la eficiencia de riego hasta un 65% y a nivel operativo es mucho más fácil de
manejar y requiere de menos personal a cargo del riego. Este sistema de riego está recomendado
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para áreas menores de 5 has pero con un diseño adecuado se puede extender su aplicación a un
área más grande. Todas estas características lo ubican como una tecnología intermedia entre el
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riego por gravedad y el riego presurizado, debido a sus bondades. Sin embargo, actualmente no
existe mucho material bibliográfico de referencia para el dimensionamiento y diseño de sistemas
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de riego por mangas, por lo cual es necesario que se hagan estudios de campo e investigaciones a
fin de mejorar este sistema de riego.
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Consciente de esta problemática y debido a la falta de una publicación guía de referencia,

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AGROSOLUTIONS E.I.R.L. empresa dedicada a brindar soluciones integrales para el agro, ha tenido
a bien elaborar un Manual de Diseño e Instalación de Sistemas de Riego por Mangas dirigido a
ingenieros, técnicos de riego, agricultores, y en general a todos aquellos que están interesados en
la tecnificación del riego a nivel parcelario. Para esto, hemos recogido muchas experiencias de
campo y su respectivo sustento teórico para formular este Manual.
Para facilitar el proceso de diseño de este sistema de riego, se ha adoptado la utilización de hojas
de cálculo del programa Microsoft Excel para el dimensionamiento de mangas y el uso del
software Epanet v2 para el diseño y simulación de sistemas de riego por mangas. Epanet es una
herramienta informática desarrollado por la U.S. EPA, que realiza simulaciones en período
extendido (o cuasiestático) del comportamiento hidráulico y de la calidad del agua en redes de
tuberías a presión. Se ha elegido este programa, ya que se trata de un software de uso libre que
se actualiza permanente, debido al amplio uso a nivel mundial y capacidades y funcionamiento
comprobados. En el CD que acompaña a este Manual se incluye el instalador y un manual en
español del programa.
Este Manual está concebido de manera que los Usuarios, con relativa poca experiencia, puedan
entender rápidamente los conceptos básicos y sean capaces de dimensionar y diseñar sistemas de
riego por mangas. Por esta razón, el Manual está divido en capítulos, donde los temas están
dispuestos para que el Usuario vaya avanzando paso a paso. Asimismo, en la parte final, se
dispone de un capítulo donde se desarrollan casos prácticos típicos explicados pasos a paso, y se
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dispone de los casos resueltos en formato digital en el CD que acompaña al Manual.
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Unos de los últimos capítulos del Manual contiene información de referencia y recomendaciones
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prácticas para instalar sistemas de riego por mangas.
El último capítulo del Manual, como ya es costumbre en nuestros Manuales, incluye una galería
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fotográfica del sistema de riego por mangas.
Espero que este Manual contribuya a mejorar la eficiencia de riego a nivel parcelario en nuestro
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país.
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Ing. Ricardo Huaranga Arévalo
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Agrosolutions E.I.R.L.
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1 DISEÑO E INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE RIEGO POR MANGAS
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GENERALIDADES DEL SISTEMA DE RIEGO POR
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MANGAS
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El Sistema de Riego por Mangas es una tecnología de riego por gravedad de baja presión, que
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se usa para regar a pie de surco, ideal para surcos de 1 a 5 m por mil de pendiente, y es
adaptable a cualquier tipo de cultivo.
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Este sistema mejora la eficiencia de distribución y aplicación del agua, mejorando los tiempos
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de riego, disminuyendo el uso de fertilizantes y mano de obra, e incrementando el área útil de

siembra.
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Este sistema reemplaza a las acequias principales de conducción y distribución.

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En términos generales facilita enormemente el riego.

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Las siguientes hojas técnicas de esta segunda parte del manual, tendrán como objetivo
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mostrarles las cualidades y las limitaciones de los diferentes tipos de mangas existentes en el
mercado.
AGROSOLUTIONS E.I.R.L. | Ing. Ricardo Huaranga Arévalo

1. CULTIVOS EN LOS QUE SE PUEDE APLICAR EL SISTEMA DE RIEGO POR

MANGAS
En la Figura Nº 1, se aprecia los cultivos en los cuáles es aplicable el Sistema de Riego por
Mangas, de donde tenemos que se adapta a la mayoría de cultivos tanto tradicionales
como de agro exportación.
FIGURA Nº 1. Cultivos en los que se puede aplicar el Sistema de Riego por Mangas.
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Entre los enormes beneficios que se obtiene utilizando el sistema de riego por mangas en
los tres grandes bloques de cultivos, tenemos:
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✓ Frutales: se puede hacer un riego focalizado en cada árbol, llegando a un 90% de

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eficiencia. Las líneas de frutales se riegan con manga de 2 pulg, colocando una válvula
por árbol.
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✓ Hortalizas: se tiene un control total del caudal de riego requerido por el cultivo. Los
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riegos pueden ser más continuos y ligeros, evitando problemas fungosos.

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✓ Cultivos tradicionales: se controla el módulo de riego y permite efectuar riegos

In
focalizados en las zonas más altas uniformizando así el cultivo. El agua llega a la
entrada del surco evitando pérdidas por conducción, logrando un riego más uniforme y
rápido. Se pueden lograr módulos de riego de hasta 2000 m3/ha.
En el Capítulo 7, se pueden visualizar fotografías de los diversos cultivos donde se ha

aplicado el sistema de riego por mangas.

2. COMPONENTES DEL SISTEMA DE RIEGO POR MANGAS

En la Figura Nº 2 podemos observar que el Sistema de Riego por Mangas está compuesto
por:
✓ Una manga conductora.

✓ Una manga regadora o de distribución.
✓ Cilindros rompe presiones.
✓ Válvulas de riego.
✓
o
Tubo, codera y T de PVC.
✓ Abrazaderas.
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✓ Cámara de llanta.
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FIGURA Nº 2. Componentes del Sistema de Riego por Mangas.
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2.1. Manga de Riego

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La manga es una herramienta para el riego que ha tomado una gran relevancia entre
los productores agropecuarios dado su bajo costo de inversión, su practicidad,
facilidad de manipulación, traslado e instalación.
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In
Por definición, una manga de riego es un tubo plástico flexible y espesores de pared
muy reducida respecto del diámetro. En general, se conoce como mangas a los
diámetros entre 50 mm en más, alcanzando hasta diámetros comerciales de 630 mm.
Sus espesores pueden variar, dependiendo del material y requerimientos entre los 0,2
mm hasta los 0,6 mm (0,1 mm = 100 micrones). Estos diámetros grandes y espesores
de pared reducidos implican una baja resistencia a la presión interna en comparación
con la tubería rígida, como veremos más adelante.

Esto no la hace menos útil o de mala calidad, por el contrario es una herramienta muy
poderosa si la usamos adecuadamente.
Concluimos que una manga de riego es un elemento de conducción de agua a baja

presión.
2.2. Tipos de Mangas
2.2.1. Clasificación de las mangas según su material
o
Según su material constitutivo pueden ser fabricadas en:
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✓ Polietileno (Pe) negro (Perú, Argentina).
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✓ Polietileno (Pex) con soporte textil (PYR Argentina).
✓ PVC (PVCx) con soporte textil (PYR Argentina).
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Dentro de cada material podría establecerse una diferenciación por su espesor o tipo
de soporte textil. Para el caso, nos interesa conocer que las de Pe son las más
a
económicas pero también las de menor resistencia mecánica y a la presión interna. Por
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el contrario, las PVCx son las más resistentes y de mayor inversión.
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Las más utilizadas son las de Pe que se presentan en diferentes espesores de pared:
Tipo Espesor Medio en micrones

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STD 250
REF 300
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PES 350
EXT 450
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Fuente: PYR Argentina.
En nuestro país se fabrican solamente mangas de Polietileno (Pe), debido a su bajo

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precio y a que no se encuentran muy difundidas. En países como Argentina se viene

usando en mayor grado las mangas de los 3 tipos mencionados por su bajo costo y
ic
debido a que se aplican con riego intermitente (haciendo más económica la instalación
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al sustituir tuberías con mangas).
Los espesores pueden darse en milésimas de pulgada o micrones.

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2.2.2. Clasificación de las mangas fabricadas en el Perú

In
Es importante saber que en el Perú se fabrican mangas de Pe con material virgen y

material reciclado, los cuales tienen las siguientes características:
✓ Mangas de material virgen: Las mangas vírgenes son fabricadas con materia prima
nueva (resina de polietileno PE). Las mangas son fabricadas con aditivos UV
(protección ultravioleta). Las mangas para riego tienen una duración aprox. de 5

años a mas al intemperie dependiendo del espesor (por deterioro del medio
ambiente en condiciones normales más no por manipuleo).
✓ Mangas de material reciclado: Las mangas recicladas o llamadas también “R1” son
fabricadas con materia prima reciclada. Estas mangas también son fabricadas con
aditivos UV (protección ultravioleta). Las mangas para riego tienen una duración
aprox. de 3 años a mas, al intemperie dependiendo del espesor (por deterioro del
medio ambiente en condiciones normales más no por manipuleo).
o
2.3. Especificaciones Técnicas de las Mangas
al
En un proyecto de Riego por Mangas, las especificaciones técnicas
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de las mismas se manejan a través de los siguientes datos:
✓ La longitud de la manga.
Ar
✓ El diámetro de la manga.
✓ El espesor de la manga.
a
ng
Conviene hacer algunas acotaciones respecto al diámetro y espesor de la manga:
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✓ Longitud de la manga: Viene dada por la longitud a tecnificar. Comercialmente la
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entrega es en rollos conteniendo la longitud deseada. Algunas empresas venden el

producto en kg, por lo que se debe tener en cuenta al momento de hacer el pedido.
H
✓ Diámetro de la manga: En cuanto al diámetro de la manga, se maneja

do
comercialmente en pulgadas en base al diámetro o al ancho. Comercialmente

encontramos en el mercado diámetros de 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 y 16 pulgadas.
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Muchas empresas en nuestro medio venden el producto como ancho, por lo cual se
ic
debe tener en cuenta al hacer la compra de la manga. Para ello, hemos preparado
la siguiente fórmula, donde se relaciona el diámetro y el ancho, la cual les servirá al
.R
momento de hacer la especificación de la manga tanto en diámetro como en

ancho:
g
In
✓ Espesor de la manga: En lo referente al espesor de la manga hay que mencionar

que se maneja en milésimas de pulgada o micrones. Comercialmente encontramos

en nuestro país espesores de 10, 12, 14, 16, 17.5, 19 milésimas de pulgadas. Sin
embargo, pueden solicitarse a la empresa fabricante espesores particulares.
2.4. Válvulas de Riego

La válvula de riego es la pieza clave del Sistema de Riego por Mangas, permite una
entrega eficiente del agua en la cabecera del campo.
En el mercado encontramos 2 tipos de válvulas:
o
✓ Válvulas tipo Gancho: De bajo costo,
al
flexible, una solución práctica al
problema de riego. La regulación del
év
caudal de aporte en el surco, se
efectúa por medio de su tapa tipo
gancho, permitiendo un control
Ar
preciso del mismo.
a
ng
✓ Válvulas tipo Compuerta: Mínimas
pérdidas por filtrado, elaborado con
materiales de alta calidad,
ra
prestaciones óptimas. La regulación
del caudal de aporte en el surco, se
ua
efectúa por medio de su tapa

deslizante, permitiendo un control
H
preciso del mismo. En nuestro país

también se le conoce como “válvula
multicompuertas”. En otros países,
do
también se le conoce como

compuerta “bloom gate”.
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2.5. Cámara de carga

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La cámara de carga es una estructura que sirve para regular el caudal a distribuir en
nuestro campo, que viene dado por una carga de agua o altura de agua, es decir que
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dependiendo de la altura de agua en la cámara de carga se tendrá un caudal mayor o

menor.
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La cámara de carga puede ser construida de diversos materiales, como por ejemplo:
In
de concreto, ladrillo, mampostería, utilizando cilindros, entre otros materiales (ver

Capítulo 7, Galería de fotografías del Sistema de Riego por Mangas).
En sistemas alimentados por bomba, es recomendable utilizar una cámara de carga

para eliminar la presión de salida de la misma, ya que al ser la manga un elemento de
conducción de baja presión (máximo 1 m.c.a.) podría romperse al tener presiones
superiores.

2.6. Cámara rompe-presión

Son depósitos con superficie libre del agua y volumen relativamente pequeño, cuya
función es permitir que el flujo de la tubería se descargue en ésta, eliminando de esta
forma la presión hidrostática y estableciendo un nuevo nivel estático aguas abajo.
Para evitar el golpe de ariete o el cambio en la dirección del agua, es necesario contar
con tanques o cilindros. Si el agua superase la altura del cilindro, se derramaría del
mismo, pero no rompería las mangas. También funciona como desarenador.
o
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3. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO POR MANGAS
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En la Figura Nº 3 se observa gráficamente el funcionamiento del Sistema de Riego por
Mangas.
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A continuación se describe el funcionamiento del Sistema de Riego por Mangas:
a
✓ Se conduce el agua desde el punto de captación por medio de la manga conductora,
ng
haciéndola ingresar hacia el cilindro rompe presiones. Nótese que no existe pérdida
de agua hasta ahora.
✓ El cilindro rompe presiones evita exponer a la manga a altas cargas, prolongando así
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su durabilidad.
ua
✓ El cilindro distribuye el agua a través de la manga regadora.

✓ Las válvulas de riego se encargarán de distribuir uniformemente el agua a través de su
campo de cultivo.
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FIGURA Nº 3. Funcionamiento del Sistema de Riego por Mangas.

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4. VENTAJAS DE UN RIEGO POR MANGAS

El sistema de riego por mangas tiene grandes ventajas:
✓ La eficiencia de riego es de un 65% a 70%.

✓ Mayor eficiencia de aplicación, humedecimiento uniforme del terreno.
✓ El ahorro de agua es de un 45% a 50%, dependiendo del tipo de suelo y la longitud de
los surcos.
✓ Evita las pérdidas por filtración en las acequias regadoras y conductoras.
✓ Mejora el tiempo de llegada del agua en un 50% a 60%, dependiendo principalmente
o
de la pendiente.
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✓ Menor tiempo de riego (reducción del 30 al 40%).
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✓ Evita el uso de tomas en la cabecera del surco y solo requiere el uso de un regador.
✓ Evita el lavado de fertilizantes por exceso de agua.
✓ Evita la erosión del suelo al momento del riego.
Ar
✓ Reduce el consumo de combustible en un 50% en el caso de motores diesel.
✓ Instalación sencilla y fácil manejo.
a
✓ Se pueden trasladar miles de metros de conducción en un espacio reducido (tolva de
una camioneta).
✓ Menor empleo de mano de obra durante el riego.
ng
✓ Menor inversión inicial.
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5. DESVENTAJAS
H
Entre las limitaciones (desventajas) podemos mencionar:

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✓ Baja resistencia a la presión interna (máximo 1 m.c.a.).

✓ Corta duración de la vida útil (3 a 5 años dependiendo del manejo).
✓ El sistema no es aplicable cuando la topografía es accidentada.
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✓ Alto riesgo de deterioro de las mangas por roedores y otros animales.

✓ Dificulta el paso de la maquinaria durante el riego.
ic
.R
La menor resistencia a la presión no presenta una desventaja si conocemos bien su

capacidad, solo debemos diseñar un sistema hidráulico que no la supere. Para ello, la
utilización de tambores de alivio son una ayuda excepcional y una solución “casera”.
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In
La duración de una manga de Pe es corta si se la considera un Bien de Uso, un activo

como una maquina que debe durar largos años. Pero es muy larga si la consideramos
como un Insumo, tal cual el combustible o fertilizante. La verdad que es un hibrido
intermedio, que dura varios años (generalmente relacionado con su trato) no tantos para
ser un Bien de Uso, ni una temporada para ser considerada como un insumo. En los EEUU
generalmente es considerada como “one way” (un uso y se desecha), en nuestro medio
latinoamericano, como un bien durable.

Las mangas con soporte textil presentan una resistencia al punzonado muchísimo mayor.
No obstante, una adecuada instalación y trato de la manga reduce su daño
considerablemente.
Los roedores son grandes enemigos. Para las mangas instaladas se debe cuidar la maleza
alrededor de ellas, para evitar que aniden. Cuando se almacenan, se recomienda hacerlo
sumergidas en agua, ya sea en un tanque o piletón.
o
6. RECOMENDACIONES PARA EL RIEGO CON MANGAS
al
✓ Evitar el ingreso a las mangas de hojas y objetos que taponeen los chupones o
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compuertas de salida del agua.
✓ Mantener un caudal constante, para lograr un riego uniforme.
✓ Mantener la manga bajo sombra sin exponerla a los rayos solares si es que no está
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fabricada con aditivo UV.
✓ Evitar daños por perforaciones en las mangas.
a
✓ Una vez que se ha llenado la manga abrir las compuertas que regulan el caudal de
ng
salida de las mangas, para evitar el efecto del golpe de ariete.
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HIDRÁULICA DE TUBERÍAS BÁSICA PARA EL DISEÑO
ra
DE SISTEMAS DE RIEGO POR MANGAS
ua
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Para el diseño de sistemas de riego es necesario tener claro las definiciones de términos como:
do
velocidad, caudal, presión manométrica, cargas estáticas, entre otras.
Asimismo, es necesario tener un conocimiento y saber aplicar la Ecuación de Bernoulli y la

ar
Ecuación de Hazen y Williams para el cálculo de la pérdida de carga.

ic
Con el entendimiento de estos conceptos y ecuaciones se pueden diseñar y analizar la mayoría

.R
de los sistemas que encontraremos.

g
In

1. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
1.1. Velocidad
La velocidad es la magnitud física que expresa la variación de posición de un objeto en
función del tiempo, o la distancia recorrida por el objeto por unidad de tiempo.
La unidad de velocidad, en el Sistema Internacional de Unidades, es el metro por

segundo:
o
Distancia m
=
Tiempo s
al
év
1.2. Caudal
En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que pasa por determinado
elemento en la unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o
Ar
volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.
a
La unidad de caudal, en el Sistema Internacional de Unidades es el metro cúbico por
segundo:
Volumen m3
ng
=
Tiempo s
ra
Otra unidad de medida frecuentemente utilizada es el litro por segundo (lps).
ua
1.3. Presión
H
Es la fuerza ejercida por unidad de superficie. Sirve para caracterizar como se aplica una
determinada fuerza resultante sobre una superficie.
do
La unidad de presión en el Sistema Internacional de Unidades es el Pascal (Pa), que es

ar
equivalente a una fuerza total de un Newton actuando uniformemente en un metro

cuadrado.
ic
N
1 Pa = 1
m2
.R
La presión atmosférica es de aproximadamente de 101.300 Pascales (101,3 kPa) a nivel

de mar.
g
In
Una unidad de presión muy utilizada en hidráulica es el "metro de columna de agua" o

"m.c.a.", que representa la presión que ejerce una columna de agua de 1 metro de
altura sobre una unidad de superficie.
1 m.c.a. = 0,1 kp/cm² = 9,81 kPa (kilopascal)
A continuación se muestra una Tabla que muestra las unidades de presión y sus factores
de conversión, la cual resulta muy útil para el diseñador.

TABLA Nº 1. Unidades de presión y sus factores de conversión.
Pascal bar N/mm² kgf/m² kgf/cm² atm Torr

1 Pa (N/m²)= 1 10-5 10-6 0.102 0,102×10-4 0,987×10-5 0,0075
1 bar (daN/cm²) = 100000 1 0,1 10200 1,02 0,987 750
1 N/mm² = 106 10 1 1,02×105 10,2 9,87 7500
1 kgf/m² = 9,81 9,81×10-5 9,81×10-6 1 10-4 0,968×10-4 0,0736
1 kgf/cm² = 98100 0,981 0,0981 10000 1 0,968 736
1 atm (760 Torr) = 101325 1,013 0,1013 10330 1,033 1 760
o
1 Torr (mmHg) = 133 0,00133 1,33×10-4 13,6 0,00132 0,00132 1
al
Además, es importante tener presente que en determinadas aplicaciones, la presión se
év
mide no como la presión absoluta sino como la presión por encima de la presión
atmosférica, denominándose presión relativa, presión normal, presión de gauge o
Ar
presión manométrica. Consecuentemente, la presión absoluta es la presión atmosférica
más la presión manométrica (presión que se mide con el manómetro).
a
Presión Atmosférica, Presión absoluta y Presión Manométrica
ng
- La presión atmosférica es el peso del aire que rodea la Tierra. Una atmósfera es el
peso igual a una columna de ese aire descansando sobre una superficie de un
centímetro cuadrado. La presión atmosférica va disminuyendo a medida que se eleva
ra
uno sobre el nivel del mar. Cuando se habla de la presión atmosférica se hace
ua
referencia que es al nivel del mar porque la presión varía con la altitud.
- La presión absoluta es la presión de un fluido medido con referencia al vacío
perfecto o cero absoluto. Este término se creo debido a que la presión atmosférica
H
varia con la altitud y muchas veces los diseños se hacen en otros países a diferentes
altitudes sobre el nivel del mar por lo que un término absoluto unifica criterios. Es la
do
escala de presión donde el punto cero es el vacío perfecto, es decir, es la suma de la

presión atmosférica y de la presión indicada por un manómetro.
ar
- La presión manométrica es la presión que registra un dispositivo de medición

llamado manómetro. Dicho dispositivo mide la presión en exceso de la atmosférica.
ic
También podemos señalar que la presión manométrica es la diferencia de presiones

.R
en dos medios o recipientes diferentes. Por ejemplo: La presión dentro de un cilindro

de gas, la presión que realmente se mide es la diferencia entre la presión interna y la
externa (atmosférica), y se hace por medio de un manómetro.
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In
2. ECUACIÓN DE CONTINUIDAD: PRINCIPIO GENERAL DE

CONSERVACIÓN DE LA MASA
La ecuación de continuidad de un flujo en régimen permanente aplicado entre dos puntos
en una tubería, establece que “la masa que entra en la tubería es igual a la masa que
sale”, por tanto:
Q = v1 x A1 = v2 x A2

FIGURA Nº 4. Componentes de la ecuación de continuidad.
o
al
Esto quiere decir, que el caudal que pasa entre dos secciones transversales de una tubería
independientemente del diámetro de la sección, es constante. En estos casos, la velocidad
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del flujo cambia debido a que el área transversal varía de una sección de la tubería a otra.
Ar
3. ECUACIÓN DE BERNOULLI: PRINCIPIO GENERAL DE CONSERVACIÓN
a
DE LA ENERGÍA
ng
La Ecuación de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo
de una línea de corriente.
ra
FIGURA Nº 5. Componentes de la ecuación de Bernoulli.
ua
H
do
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3.1. Ecuación de Bernoulli para un Fluido Ideal

La Ecuación de Bernoulli expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en
régimen de circulación por un conducto cerrado, la energía que posee el fluido
permanece constante a lo largo de su recorrido.
Es decir que en este caso no hay fricción y por lo tanto no hay pérdidas de carga.

La energía de un fluido en cualquier momento consta de tres componentes:
- Energía Cinética: es la energía debida a la velocidad que posea el fluido.

- Energía Potencial: es la energía debido a la altitud que un fluido posea.
- Energía de Presión: es la energía que un fluido contiene debido a la presión que posee.
La Ecuación de Bernoulli viene dada por:
o
al
év
Donde:
V = velocidad del fluido en la sección considerada.
g = aceleración gravitatoria, 9.81 m/s2.
Ar
z = altura en la dirección de la gravedad desde una cota de referencia.
P = presión a lo largo de la línea de corriente.
a
ρ = densidad del fluido.
ng
Para aplicar la ecuación se deben realizar los siguientes supuestos:
ra
✓ Viscosidad (fricción interna) = 0; es decir, se considera que la línea de corriente sobre
ua
la cual se aplica se encuentra en una zona “no viscosa” del fluido.

✓ Caudal constante
✓ Fluido incompresible (ρ es constante).
H
✓ La ecuación se aplica a lo largo de una línea de corriente.

do
Cada uno de los términos de esta ecuación representa formas distintas de energía; en
hidráulica es común expresar la energía en términos de longitud, y se habla de altura o
ar
cabezal. Así en la Ecuación de Bernoulli los términos suelen llamarse alturas o cabezales
de velocidad, de presión y altura de posición; el término z se suele agrupar con P/γ para
ic
dar lugar a la llamada altura piezométrica o también carga piezométrica:

g .R
In
Donde:
γ es el peso específico (γ = ρg).
También podemos reescribir este principio en forma de suma de presiones multiplicando

toda la ecuación por γ, de esta forma el término relativo a la velocidad se llamará presión
dinámica, los términos de presión y altura se agrupan en la presión estática.

Igualmente podemos escribir la misma ecuación como la suma de la energía cinética, la

energía de flujo y la energía potencial gravitatoria por unidad de masa:
o
al
év
Ar
Así la Ecuación de Bernoulli puede ser vista como otra forma de la ley de la conservación
a
de la energía, es decir, en una línea de corriente cada tipo de energía puede subir o
disminuir en virtud de la disminución o el aumento de las otras dos.
ng
3.2. Ecuación de Bernoulli para un Fluido Real
ra
En un fluido real si hay fricción y por lo tanto pérdidas de carga que restan energía,
asimismo, hay adición de energía (bombas); es decir que hay intercambios energéticos a
ua
lo largo de la corriente.
H
La forma general de esta, llamémosla, "forma energética de la Ecuación de Bernoulli" es:

do
ar
Donde:
γ es el Peso específico (γ = ρg).
ic
h es una medida de la energía que se le suministra al fluido.

.R
hf es una medida de la energía empleada en vencer las fuerzas de fricción a través del
recorrido del fluido.
g
Los subíndices 1 y 2 indican si los valores están dados para el comienzo o el final del
In
volumen de control respectivamente.
La ecuación arriba escrita es un derivado de la Primera Ley de la Termodinámica para

flujos de fluido con las siguientes características:
✓ El fluido de trabajo, es decir, aquél que fluye y que estamos considerando, tiene una
densidad constante.
✓ No existe cambio de energía interna.

4. PÉRDIDAS DE CARGA POR FRICCIÓN

Fricción es la resistencia que ejerce un cuerpo a ser deslizado sobre otro.
El agua que fluye por una tubería encuentra resistencia a su paso por la fricción con las
paredes de la tubería. Esta fricción ocasiona una disminución en la presión del agua en el
interior de la tubería y se mide, precisamente como una pérdida de presión por unidad de
longitud de tubería.
Kg/cm2 por cada 100 m de tubería
o
m.c.a. por cada 100 m de tubería ó %.
al
év
Sea una tubería de sección variable como la mostrada en la Figura 5. Si aplicamos la
ecuación de la energía entre las secciones 1 y 2 se tiene:
Ar
a
ng
FIGURA Nº 6. Componentes de la ecuación de la energía para una tubería de sección
ra
variable.
ua
H
do
ar
ic
g .R
In
Es decir, que al pasar de 1 a 2 hay una parte de la energía que “se pierde”: que no se
transforma en presión, velocidad o elevación. Es la energía consumida en forma de
fricción y que denominamos “pérdida de energía o pérdida de carga”.

La fricción que tiene que vencer el agua que fluye por una tubería, aumenta al
aumentar la velocidad del agua y al aumentar la longitud de la tubería.
El gasto tiene una enorme influencia en las pérdidas por fricción. Las pérdidas
por fricción aumentan en proporción al cuadrado del aumento del gasto.
Las pérdidas por fricción aumentan enormemente al disminuir el diámetro.
En la ecuación de la energía mostrada anteriormente se ha designado como hf, a la suma
o
de todas las pérdidas de carga (de energía) que ocurren entre 1 y 2.
al
Estas pérdidas de carga son fundamentalmente de dos tipos: continuas y locales.
év
Las pérdidas de carga continuas son proporcionales a la longitud, y se deben a la fricción
Ar
y para su cálculo existen diversas fórmulas como por ejemplo: Darcy-Weisbach (1875),
Manning (1890), Hazen-Williams (1905), entre otras. Para el Diseño de Sistemas de Riego
a
por Mangas se utilizará la Ecuación de Hazen y Williams para el cálculo de la pérdida de
carga por fricción. ng
Las pérdidas de carga locales o singulares ocurren en determinados puntos de la tubería
ra
y se deben a la presencia de algo especial que se denomina genéricamente singularidad
como por ejemplo: un codo, una válvula, un estrechamiento, etc.
ua
H
5. ECUACIÓN DE HAZEN Y WILLIAMS

Para el cálculo de las pérdidas de carga por fricción se dispone de diversas fórmulas o
do
ecuaciones, sin embargo la más utilizada para el cálculo de tuberías y en nuestro caso
para el cálculo en mangas es la Ecuación de Hazen y Williams, debido su sencillez y a que
ar
las variables que se necesitan para el cálculo están completamente determinadas por el
proyecto mismo (Caudal “Q”, Longitud “L”, Diámetro “D” y Coeficiente de Flujo “C”) y no
ic
necesitan el uso de ábacos o nomogramas.

.R
La Ecuación de Hazen y Williams es aplicable para diámetros a partir de 2 pulg y

velocidades menores a 3 m/s.
g
In
La representación de la Ecuación de Hazen y Williams es la siguiente:
10.674 x L x Q1.852
hf =
C1.852 x D 4.871
Donde:
hf = Pérdida de carga por fricción en m
Q = Caudal en m3/s

C = 150 (Coeficiente de flujo)

D = Diámetro interno de la manga en m
L = Longitud de la manga en m
Otra representación de la Ecuación de Hazen y Williams, con unidades más manejables en

términos prácticos es la siguiente:
3350000 x Q 1.852
hf = ( )
C x D 2.63
o
Donde:
al
év
Q = Caudal en lts/s
Ar
D = Diámetro interno de la manga en mm
a
ng
6. CARGA ESTÁTICA O CARGA DE NIVEL O CARGA PIEZOMÉTRICA
En un sistema de almacenamiento de agua en tanque elevado, es la presión que se
ra
produce en la tubería igual a la diferencia de cotas entre el nivel de alimentación y el
punto final de la línea.
ua
FIGURA Nº 7. Carga estática para diversos puntos a lo largo de una tubería que se
H
alimenta por gravedad de un reservorio elevado.

do
ar
ic
g .R
In
Por ejemplo, si el desnivel entre el punto final de la tubería y el pelo de agua del
reservorio es de 10 m, entonces la carga estática en el punto final de la tubería es igual a
10 m.
Si el nivel del agua en el reservorio es un parámetro a diseñar, entonces la carga estática

viene dada por el desnivel topográfico entre el inicio de la tubería y un punto en
particular.

Por ejemplo, si queremos saber la carga estática existente entre los extremos de la
tubería, sería igual al desnivel topográfico entre el punto de inicio y el punto final de la
tubería.
En un sistema alimentado por bombeo, es la presión necesaria para trasladar el agua

desde el punto de alimentación hasta un reservorio. Por ejemplo, si el desnivel entre el
punto de salida de agua de la bomba y el pelo de agua del reservorio es de 7 m; entonces
la carga estática es igual al desnivel topográfico existente entre en el punto de salida del
agua de la bomba y el pelo de agua del reservorio, es decir 7 m.
o
al
FIGURA Nº 8. Carga estática para diversos puntos a lo largo de una tubería que
alimenta por medio de una bomba a un reservorio.
év
Ar
a
ng
ra
ua
H
do
ar
ic
7. PRESIÓN ESTÁTICA Y PRESIÓN DINÁMICA

.R
- Presión Estática: Para obtener la presión estática se realiza el cierre adecuado de válvulas
para dejar el tramo de tubería a ensayar lleno y con el líquido en reposo. La medición de
g
las alturas de presión estática en las dos secciones de control de los extremos que se
In
muestran en la Figura Nº 9 nos dará, por diferencia, el desnivel topográfico.
Aplicando la ecuación de Bernoulli al sistema mostrado, tenemos:
p1 V12 p2 V2
+ z1 + = + z2 + 2 +  h f
 2g  2g

Como el sistema está reposo, no hay movimiento, o lo que es lo mismo las velocidades
son igual a cero:
V1 = V2 = 0
FIGURA Nº 9. Medición de la presión estática y presión dinámica en una tubería de sección

constante.
o
al
év
Ar
a
ng
ra
Asimismo, como el sistema está reposo, no hay movimiento, y por ende no hay fricción, y
ua
en consecuencia las pérdidas de carga por fricción son igual a cero:
 hf = 0
H
do
Por tanto, la ecuación de Bernoulli, quedaría reducida a la siguiente expresión:
p1 p2
ar
+ z1 = + z2
 
ic
Ordenando las variables, tenemos que el diferencial de presión o caída de presión es igual
.R
al desnivel topográfico:
p1 p2
g
− = −( z1 − z 2 )
 
In
El valor obtenido tiene signo negativo, lo cual nos indica que la pendiente es a favor o
terreno bajando.
- Presión Dinámica: Para obtener la presión dinámica se abre la válvula y se estabiliza la

corriente para un cierto caudal conocido, la nueva medición en los mismos equipos
instalados en las secciones de control conduce a nuevas mediciones.

Aplicando la ecuación de Bernoulli al sistema mostrado, tenemos:
p1 V12 p2 V2
+ z1 + = + z2 + 2 +  h f
 2g  2g
Como hay movimiento en el sistema, y el diámetro es constante, las velocidades deben

ser iguales y por tanto se anulan en la Ecuación de Bernoulli:
V1 = V2
o
al
Por tanto, la ecuación de Bernoulli, quedaría reducida a la siguiente expresión:
év
p1 p2
+ z1 = + z2 +  h f
 
Ar
Ordenando las variables, tenemos que el diferencial de presión o caída de presión es igual
a la pérdida de carga menos el desnivel topográfico:
a
p1 p2 ng
− =  h f − ( z1 − z 2 )
 
ra
Asimismo, podemos deducir una expresión para la pérdida de carga, que sería igual al
diferencial de presión o caída de presión más el desnivel topográfico:
ua
p1 p2
 hf = ( − ) + ( z1 − z 2 )
 
H
do
ar
ic
g .R
In

3
o
al
év
Ar
a
DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE RIEGO POR ng
MANGAS
ra
ua
Una metodología válida para conocer el tamaño o Diámetro “D” de las mangas que
necesitamos para un Sistema de Riego es el “Dimensionamiento”. Realmente se trata de un
H
procedimiento metodológico que simplifica al máximo el funcionamiento hidráulico del agua

en la manga, donde asumimos que se trata solamente de un elemento de conducción y nos
do
olvidamos totalmente de las válvulas que descargan agua en los surcos y que están instaladas
a una cierta distancia a lo largo de la manga (lo que se llama comúnmente “servicio en ruta”).
ar
El Dimensionamiento nos resuelve la interrogante de ¿Qué diámetro instalar? para un

ic
determinado Caudal “Q” y Longitud a tecnificar “L” dentro de un Sistema de Riego por
.R
Mangas; sin embargo, no nos dice nada acerca de la “uniformidad” en las descargas de las
válvulas ni el comportamiento de las mismas para una operación de riego.
g
Para superar el tema de la uniformidad, se han establecido dos condiciones para el

In
dimensionamiento del Sistema de Riego por Mangas en función a la “presión de trabajo de la

manga” y la “velocidad del agua” como parámetros básicos a fin de tener una uniformidad
superior al 50% en las descargas a nivel de válvulas y evitar la calibración en campo de las
válvulas una vez que se ha instalado el sistema de riego.
Para conocer el comportamiento hidráulico de las descargas en las válvulas y manejar la

uniformidad del sistema debemos “Diseñar” el sistema de riego (Ver Capítulo 5: Diseño de
Sistemas de Riego por Mangas).

1. ¿QUÉ SIGNIFICA DIMENSIONAR?

Dimensionar significa determinar el tamaño o Diámetro “D” de una manga para un tramo
cualquiera en un Sistema de Riego por Mangas, conocidos:
✓ El caudal de diseño “Q”.

✓ La longitud a tecnificar “L”.
Es decir, que el Dimensionamiento nos resuelve la pregunta ¿qué diámetro instalar?
o
El dimensionamiento puede entenderse como una primera aproximación para el diseño
al
del sistema de riego por mangas. En lugares donde no se dispone de las herramientas
év
adecuadas de cálculo hidráulico (software o programas de computadora), las sencillas
fórmulas de dimensionamiento nos ayudan a proyectar un sistema de riego.
Ar
2. FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO
a
Asumimos para el cálculo que “la manga se comporta solo como un elemento de
ng
conducción de agua y no como distribución a nivel de compuertas”.
ra
Modelo Real - Distribución
ua
H
do
ar
Modelo Simplificado - Conducción

ic
g .R
In
3. PARÁMETROS DE DIMENSIONAMIENTO
Para el dimensionamiento se han establecido 2 parámetros o condiciones básicas que son
la presión máxima de trabajo de la manga y la velocidad del agua en la misma, los cuáles
se deben mantener dentro de ciertos límites para lograr un dimensionamiento adecuado:
✓ Presión máxima de trabajo de la manga: 1 m.c.a.

✓ Velocidad máxima del agua en la manga: 0.8 m/s

En cuanto a la presión máxima de trabajo, es un valor ya establecido como estándar para

todos los fabricantes de mangas; sin embargo, algunos fabricantes manifiestan que sus
mangas soportan una mayor presión de trabajo, para verificar esto tendría que hacerse
una prueba para evaluar los límites de presión que soporta una manga en particular.
El valor máximo de la velocidad del agua en la manga, es un parámetro que se viene

manejando por recomendación de los mismos fabricantes. Si comparamos este valor (0.8
m/s) con el recomendado para tuberías (2.5 m/s) prácticamente es un tercio, y tiene
mucho sentido esta reducción ya que la manga a diferencia de la tubería es un elemento
o
mucho más flexible y erosionable. Por otro lado podemos mencionar que un exceso de
al
velocidad puede originar golpes de ariete (cuyo valor de sobrepresión puede provocar
roturas), producir excesivas pérdidas de carga, favorecer corrosiones por erosión y en
év
curvas puede llegar a romper las mangas. Si bien mucha gente excede esta velocidad,
también tienen el cuidado de aplicar restricciones al recorrido de la manga; caso de los
Ar
uruguayos que están acostumbrados a poner bidones de cualquier tipo abajo de la manga
para frenar la velocidad.
a
ng
Así como existe un valor máximo recomendado de la velocidad, también debemos tener
presente un valor mínimo ya que una velocidad demasiado baja puede: propiciar
formación de depósitos de las sustancias en suspensión que pudiera llevar el agua
ra
(provocando obstrucciones) e implica un diámetro de manga excesivo,
sobredimensionado (con lo que la instalación se encarece en forma innecesaria). Un valor
ua
adecuado de la velocidad mínima está entre 0.3 m/s a 0.5 m/s.

H
Asimismo, por experiencia se ha establecido, que para lograr un dimensionamiento con

una uniformidad superior al 50% (sin necesidad de un cálculo riguroso) se debe manejar la
do
“pendiente” del tramo a tecnificar dentro del rango comprendido entre 0.10% a 0.30%
para distribución de agua. En el caso de que el tramo a dimensionar solo cumpla la
ar
función de conducción debemos dimensionar la manga hasta la presión máxima de

trabajo.
ic
.R
4. FÓRMULAS A UTILIZAR
Para el dimensionamiento sólo requerimos de 2 fórmulas muy simples:
g
In
✓ Ecuación de Hazen y Williams, para el cálculo de las pérdidas de carga por fricción,
que viene dada por la siguiente expresión ya estudiada en el Capítulo 2:
10.674 x L x Q1.852
hf =
C1.852 x D 4.871
Donde:

Q = Caudal en m3/s
O utilizando la expresión alternativa con unidades más manejables en términos

prácticos:
3350000 x Q 1.852
hf = ( )
C x D 2.63
o
Donde:
al
év
Q = Caudal en lts/s
Ar
D = Diámetro interno de la manga en mm
a
✓ Ecuación de Continuidad, para el cálculo de la velocidad del agua en la manga, que
viene dada por la expresión:
𝑄
ng
𝑉=
𝐴
ra
En nuestro caso, la manga tiene sección circular, por lo que el área viene dada por:
ua
𝐷2
H
𝐴=𝜋
4
do
Reemplazando en la ecuación de continuidad tenemos:
𝑄
ar
𝑉=
𝐷2
𝜋
4
ic
.R
Finalmente ordenando variables tenemos la expresión que utilizamos para calcular

directamente la velocidad del agua en la manga en base al caudal de diseño y el
diámetro dimensionado:
g
In
4𝑄
𝑉=
𝜋𝐷2
Donde:
V = Velocidad en m/s
Q = Caudal en m3/s
D = Diámetro en m

5. METODOLOGÍA PARA DIMENSIONAR MANGAS

Una vez establecidos los parámetros y condiciones para el dimensionamiento y visto las
fórmulas a emplearse, el siguiente paso es conocer la metodología para dimensionar
mangas. El dimensionamiento de una serie de tramos de mangas en un proyecto de riego,
nos lleva a dimensionar un sistema de riego completo.
El paso inicial, donde no hay cálculos, consiste en la simplificación del modelo real, es
decir que tenemos que esquematizar la configuración del terreno a tecnificar a nivel de
o
acequias de conducción, acequias de distribución, ver los puntos en que se colocarán
cámaras de carga, etc.
al
év
Los pasos para dimensionar mangas son los siguientes:
✓ Recopilar la información básica para el dimensionamiento consistente en los
Ar
siguientes parámetros: Caudal de diseño “Q”, Longitud a tecnificar “L”, dividir los
tramos a dimensionar según la función que cumplirán (conducción o distribución).
a
Verificar si la pendiente se encuentra en el rango recomendado, de lo contrario
proporcionar alternativa para mejora. ng
✓ ¿Cómo determinamos los diámetros mínimos que podemos utilizar? Determinamos
ra
los diámetros mínimos que podemos utilizar tanto para conducción como distribución,
haciendo que la manga trabaje a la presión máxima de trabajo. Esto lo logramos
ua
haciendo que la pérdida de carga sea igual a la presión máxima de trabajo, es decir
igual a 1 m.c.a. El diámetro calculado lo igualamos al diámetro comercial
inmediatamente superior.
H
✓ ¿Cómo decidimos cuál es el diámetro correcto? Decidimos cual es el diámetro

do
correcto con la velocidad máxima recomendada, utilizando la ecuación de continuidad.

Es decir, que si el diámetro mínimo comercial determinado anteriormente nos da una
ar
velocidad superior a la recomendada, probamos el siguiente diámetro comercial, y así

sucesivamente hasta encontrar un diámetro que satisfaga la condición de velocidad
ic
máxima menor o igual a 0.8 m/s. Es recomendable trabajar tanto conducción como
.R
distribución con la velocidad máxima recomendada, sin embargo para tramos de

conducción se acepta una velocidad máxima mayor a 0.8 m/s, a fin de reducir al
mínimo el diámetro a utilizar (lo cual implica un menor costo económico); una
g
velocidad recomendada es 1 m/s para tramos de conducción. En el caso de

In
distribución, se recomienda trabajar con el máximo recomendado ya que vamos a

tener una mayor uniformidad en la distribución de caudales a nivel de válvulas, lo cuál
es uno de los objetivos al tecnificar un sistema de riego.

6. CASOS PRÁCTICOS
Se desarrollarán 3 casos prácticos para ilustrar la metodología de dimensionamiento de
mangas dentro de un sistema de riego por mangas.
6.1. Caso práctico Nº 1
Dimensionar un sistema de riego por mangas

para un terreno agrícola de 1 Ha, el cual se
o
abastece por un canal de riego con 40 lps
al
La longitud de la acequia de distribución es de
év
80 m como se puede apreciar en el gráfico
adjunto.
Ar
El desnivel en la acequia de distribución es de
0.20 m.
a
ng
ra
ua

H
siguientes parámetros:
do
Q = 40 lps
L = 80 m
ar
Para un desnivel de 0.20 m en 80 m, la pendiente es:

ic
0.20
P= x100 = 0.25%
.R
80
Verificamos que la pendiente se encuentra en el rango recomendado.
g
✓ ¿Cómo determinamos los diámetros mínimos que podemos utilizar?

In
10.674 x L x Q1.852 0.205 10.674 x 80 x 0.0401.852 0.205

D=( ) = D = ( ) = 0.175 m
C 1.852 x h f 1501.852 x1
El diámetro comercial inmediato superior es el de 183 mm o de 7 pulg. Este diámetro
es el mínimo que debemos utilizar que cumple la condición de presión máxima de
trabajo de la manga.

✓ ¿Cómo decidimos cuál es el diámetro correcto?
4Q 4 x 0.040
V= = = 1.52 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.183) 2
4Q 4 x 0.040
V= = = 1.19 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.207) 2
4Q 4 x 0.040
V= = = 0.95 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.231) 2
o
4Q 4 x 0.040
V= = = 0.78 m / s
al
 xD 2
3.1416 x (0.256) 2
év
Luego de varios intentos, encontramos el diámetro que satisface la condición de
Ar
velocidad máxima recomendada de 0.8 m/s. En este caso el diámetro que necesitamos
para conducir 40 lps a lo largo de 80 m es una manga de 256 mm o 10 pulg de
diámetro comercial.
a
ng
Podríamos colocar una cámara de carga para regular el caudal en la manga, la cual
estaría conectada con el canal en la toma de captación de agua del terreno, o bien
ra
aguas debajo de la toma de captación. La configuración depende del diseñador, ya que
existen muchas alternativas. En el Capítulo 7, se puede apreciar una fotografía de un
ua
sistema de riego instalado con cámara de carga conectada directamente a canal.

H
6.2. Caso práctico Nº 2

do
Dimensionar un sistema de riego por

mangas para un terreno agrícola de 2
Ha, el cual se abastece por un canal de
ar
riego con 64 lps. El terreno está dividido

en dos partes, las cuales se riegan a
ic
través de dos acequias de distribución

como se muestra en el Gráfico.
.R
La longitud de la acequia de distribución

del campo 1 es de 105 m y la longitud
g
de la acequia de distribución del campo

In
2 es de 60 m.
El desnivel en la acequia de distribución

1 es de 0.25 m y el desnivel en la
acequia de distribución 2 es de 0.22 m.
El sistema se trabajará en dos turnos de

riego.


Q = 64 lps
L1 = 105 m
L2 = 60 m

0.25
o
P1 = x100 = 0.24%
105
al
Verificamos que la pendiente de la acequia de distribución 1, se encuentra en el rango
év
recomendado.
Ar
0.22
P2 = x100 = 0.37%
60
a
Verificamos que la pendiente de la acequia de distribución 2, se encuentra por encima
ng
del rango recomendado, por lo cual es necesario nivelar para bajar la pendiente.

ra
ua
10.674 x L x Q1.852 0.205 10.674 x105 x 0.0641.852 0.205

D1 = ( ) = D1 = ( ) = 0.221m
C 1.852 x h f 1501.852 x1
H

do

ar
10.674 x L x Q1.852 0.205 10.674 x 60 x 0.0641.852 0.205

D2 = ( ) = D = ( ) = 0.197 m
ic
2
C 1.852 x h f 1501.852 x1
.R

g
In
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 1.53 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.231) 2
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 1.25 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.256) 2

4Q 4 x 0.064
V1 = = = 1.04 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.280) 2
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 0.88 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.304) 2
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 0.76 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.328) 2
Luego de varios intentos, encontramos el diámetro de manga para la acequia de
o
distribución 1 que satisface la condición de velocidad máxima recomendada de 0.8
al
m/s. En este caso el diámetro que necesitamos para conducir 64 lps a lo largo de 105
év
m es una manga de 328 mm o 13 pulg de diámetro comercial.
4Q 4 x 0.064
Ar
V1 = = = 1.90 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.207) 2
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 1.53 m / s
a
 xD 2
3.1416 x (0.231) 2
ng
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 1.25 m / s
 x D 2 3.1416 x (0.256) 2
ra
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 1.04 m / s
 xD
ua
2
3.1416 x (0.280) 2
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 0.88 m / s
H
 xD 2
3.1416 x (0.304) 2
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 0.76 m / s
do
 xD 2
3.1416 x (0.328) 2
ar

ic
m/s. En este caso el diámetro que necesitamos para conducir 64 lps a lo largo de 60 m
.R
es una manga de 328 mm o 13 pulg de diámetro comercial.
En este caso particular, como el caudal a distribuir es el mismo, encontramos que el

g
diámetro a utilizar en la acequia de distribución 1 es el mismo que la acequia de

In
distribución 2, lo cual también nos favorece ya que el costo de la manga para un

mismo diámetro baja al aumentar la longitud de la compra.
La diferencia en el riego entre una y otra acequia, estará en la carga de agua o altura
de presión en la cámara de carga, necesaria para distribuir los 64 lps (caudal de
diseño), debido a que como la longitud es diferente en consecuencia en la línea de
manga de mayor longitud vamos a tener mayor pérdida de carga y por tanto se
necesitará una mayor carga de agua.

En este caso, si necesitamos obligatoriamente una cámara de carga para regular el

caudal en la manga y los turnos de riego, la cual estaría ubicada en el punto donde se
inician las dos acequias de distribución.
En el Capítulo 7, se puede apreciar una fotografía de un sistema de riego instalado con

cámara de carga utilizando un cilindro (para caña de azúcar) que a la vez cumple la
función de distribución para dos líneas de manga.
o
6.3. Caso Práctico Nº 3
al
Dimensionar un sistema de riego por mangas para un terreno agrícola de 3 Ha, el cual se
abastece por un canal de riego con 128 lps.
év
El terreno está dividido en dos partes, las cuales se riegan a través de dos acequias
Ar
conectadas por una acequia conductora como se muestra en el Gráfico.
a
La longitud de la acequia de distribución del campo 1 es de 95 m, la longitud de la acequia
ng
de distribución del campo 2 es de 72 m y la longitud de la acequia de conducción es de 90
m.
ra
El desnivel en la acequia de distribución 1 es de 0.15 m, el desnivel en la acequia de
distribución 2 es de 0.25 m y el desnivel en la acequia de conducción es de 0.30 m.
ua
El sistema se trabajará en un solo turno de riego, es decir regando los dos campos a la vez.
H
do
ar
ic
g .R
In


Q = 128 lps
Q1 = 64 lps
Q2 = 64 lps
L1 = 95 m
Lc = 90
L2 = 72 m
o
al
év
0.15
P1 = x100 = 0.16%
95
Verificamos que la pendiente de la acequia de distribución 1, se encuentra en el rango
Ar
recomendado.
a
Pc =
0.30
90
ng
x100 = 0.33%
Verificamos que la pendiente de la acequia de conducción, se encuentra por encima
ra
ua

0.25
H
P2 = x100 = 0.35%
72
Verificamos que la pendiente de la acequia de distribución 2, se encuentra por encima
do
ar

ic
10.674 x L x Q11.852 0.205 10.674 x 95 x 0.0641.852 0.205

D1 = ( ) = D = ( ) = 0.217 m
.R
1
C 1.852 x h f 1501.852 x1
g

In
10.674 x L x Qc1.852 0.205 10.674 x 90 x 0.0641.852 0.205

Dc = ( ) = Dc = ( ) = 0.214 m
C 1.852 x h f 1501.852 x1

10.674 x L x Q21.852 0.205 10.674 x 72 x 0.0641.852 0.205

D2 = ( ) = D2 = ( ) = 0.205 m
C 1.852 x h f 1501.852 x1

o
al
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 1.53 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.231) 2
év
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 1.25 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.256) 2
Ar
4Q 4 x 0.064
V1 = = = 1.04 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.280) 2
a
4Q 4 x 0.064
V1 = = ng = 0.88 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.304) 2
4Q 4 x 0.064
ra
V1 = = = 0.76 m / s
 xD 2
3.1416 x (0.328) 2
ua

H
m/s. En este caso el diámetro que necesitamos para conducir 64 lps a lo largo de 95 m
es una manga de 328 mm o 13 pulg de diámetro comercial.
do
Como en el Caso Práctico Nº 2, debido a que el caudal a distribuir es igual tanto en la

acequia de distribución 1 como en la acequia de distribución 2; el diámetro que
ar
necesitamos para conducir 64 lps a lo largo de 72 m (acequia de distribución 2) es una

manga de 328 mm o 13 pulg de diámetro comercial. La acequia de conducción tendría
ic
el mismo diámetro que la acequia de distribución 2, ya que el caudal a conducir es el

.R
mismo; sin embargo, podemos reducir el diámetro de conducción con la premisa de

que la velocidad máxima recomendada es de 1 m/s, con lo cual se tendría que el
diámetro que necesitamos para conducir 64 lps a lo largo de 90 m es una manga de
g
280 mm o 11 pulg de diámetro comercial.

In
La diferencia en el riego entre una y otra acequia, estará en la carga de agua o altura
de presión en la cámara de carga, necesaria para distribuir los 64 lps (caudal de
diseño), debido a que como la longitud es diferente en consecuencia en la línea de
manga de mayor longitud vamos a tener mayor pérdida de carga y por tanto se
necesitará una mayor carga de agua.

En este caso, si necesitamos una cámara de carga principal para regular el caudal en la
manga y los turnos de riego, la cual estaría conectada con el canal en la toma de
captación de agua del terreno. Asimismo, necesitamos una cámara de carga para la
acequia de distribución 2.
7. APLICACIÓN DE HOJA DE CÁLCULO DE EXCEL PARA EL

DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE RIEGO POR MANGAS
o
Con el fin de facilitar los cálculos para el dimensionamiento de los diámetros de manga de
al
un sistema de riego, se ha tomado la Hoja de Cálculo en MS Excel elaborada por la
empresa NAPPRO S.A.C. (que se puede encontrar en la dirección web www.nappro.com)
év
haciéndose las modificaciones pertinentes a fin tener todas las funciones necesarias.
Ar
En el CD que acompaña al Manual de Diseño e Instalación de Sistemas de Riego por
Mangas, encontrarán una carpeta que contiene esta hoja de cálculo en MS Excel, así
como los ejemplos expuestos a continuación.
a
ng
Se desarrollarán los 3 casos prácticos analizados anteriormente, con el objetivo de
verificar que los cálculos para el dimensionamiento de mangas nos dan los mismos
ra
resultados tanto si se hacen manualmente con el procedimiento descrito, como si se
emplea una hoja de cálculo automatizada con fórmulas y funciones. La idea es utilizar una
ua
herramienta que nos facilite los cálculos tediosos.

H
Antes de pasar a los casos prácticos, señalaremos las partes de la hoja de cálculo, la
información a ingresar y la forma de analizar los resultados.
do
La hoja de cálculo de ayuda para el dimensionamiento de mangas por tramos, tiene 3

partes:
ar
✓ En la parte superior se tiene un gráfico donde se aprecia el esquema de un sistema de

ic
riego por mangas básico con su cámara de carga. En un sistema más grande, se tendría
.R
que dividir el sistema en tramos y para cada tramo hacer un análisis con esta hoja de
cálculo.
g
In

✓ Luego tenemos un área de “Ingreso de Datos”, en esta parte tenemos 3 celdas donde
ingresamos: el caudal de diseño en litros por segundo, la distancia del tramo a
tecnificar en metros, y finalmente la carga estática del tramo en metros (aquí
introducimos este parámetros que nos sirve para aprovechar la carga de energía que
tengamos disponible gracias a la pendiente del terreno en el caso que fuera a favor).
La carga estática es el desnivel topográfico existente entre el punto de inicio y el punto
final del tramo de análisis; si hay pendiente a favor (bajando) el valor debe ingresarse
con signo negativo, si hay pendiente en contra (subiendo) el valor debe ingresarse con
signo positivo y si tenemos pendiente cero o terreno plano no se ingresa nada o se
o
coloca simplemente cero.
al
év
Ar
a
✓ En la parte final de la hoja se tiene los “Resultados del Cálculo”, donde se tiene
ng
ordenado el cálculo secuencial para determinar: primero el diámetro mínimo que no
supere la presión máxima de trabajo de la manga de 1 m.c.a.; y segundo el diámetro
correcto u óptimo de dimensionamiento que es el diámetro para el cual la velocidad
ra
máxima de flujo de agua es menor o igual a 0.8 m/s para distribución y 1 m/s para
ua
conducción. Lo interesante de esta hoja de cálculo es que realiza una evaluación para
todos los diámetros comerciales de manga y nos dice si podemos utilizar un
determinado diámetro. Finalmente podemos extraer otro dato importante del cálculo
H
realizado en esta hoja que es la altura de presión “h”, si el tramo es de conducción este
valor es correcto; sin embargo, si el tramo es para distribución la pérdida de carga se
do
debe multiplicar por 1/3 y luego sumar o restar la carga estática según tengamos
pendiente a favor o en contra para tener el valor de la carga “h”. Esto último viene
ar
dado, porque según los estudios que se han realizado, se ha establecido que la pérdida
de carga para un sistema con servicio en ruta es aproximadamente igual a 1/3 de la
ic
pérdida de carga del mismo sistema trabajando como conducción.

g .R
In


Para referencia ver planteamiento de Caso Práctico Nº 1, dado en hojas anteriores.
Este sistema consta de un solo tramo de manga, cuya función es de distribución.
Los datos de entrada para el dimensionamiento de la manga son:
o
al
év
Luego de ingresados los datos de entrada, la hoja de cálculo muestra los resultados:
Ar
a
ng
ra
ua
H
do
Lo que podemos inferir de estos resultados es lo siguiente:
✓ El diámetro mínimo comercial que podemos utilizar que trabaja a la máxima presión
ar
que soporta la manga es 183 mm o 7 pulg.

✓ El diámetro óptimo de dimensionamiento es 256 mm o 10 pulg, ya que cumple la
ic
condición de velocidad máxima menor o igual a 0.8 m/s.

.R
✓ La pérdida de carga en la manga para el diámetro óptimo es de 0.16 m.

✓ La carga de agua o altura de presión que necesitamos para trasladar el agua a lo largo
de la manga es -0.04 m (0.16 m – 0.20 m), es decir aprovechamos la pendiente favor. El
g
signo negativo nos indica que tenemos carga de sobra gracias al desnivel.
In
En la aplicación de la hoja de cálculo en MS Excel para la solución de este caso práctico, no

estamos evaluando la pendiente ya que lo hemos visto en el desarrollo de los casos
prácticos por el método manual. Por lo que asumimos que se encuentra dentro del rango
recomendado; de lo contrario, el diseñador tiene que modificar la pendiente e ingresar el
nuevo valor de desnivel en lugar del desnivel original.


Este sistema consta de 2 tramos de manga, cuya función es de distribución.
Los datos de entrada para el dimensionamiento de la manga del tramo 1 son:
o
al
év
Luego de ingresados los datos la hoja de cálculo muestra los resultados:
Ar
a
ng
ra
ua
H
do
ar

ic

.R

g
In
Los datos de entrada para el dimensionamiento de la manga del tramo 2 son:

o
al
év
Ar
a
ng
ra
ua

H

estamos evaluando la pendiente para ninguno de los dos tramos de este sistema ya que lo
do
hemos visto en el desarrollo de los casos prácticos por el método manual. Por lo que
asumimos que se encuentra dentro del rango recomendado; de lo contrario, el diseñador
ar
tiene que modificar la pendiente para cada tramo e ingresar los nuevos valores de
desnivel en lugar del desnivel original.
ic
.R
Para este sistema en particular, alimentado por una cámara de carga ubicada en una
posición intermedia, podemos decir que tenemos dos alas de riego que podrían regarse a
la vez. Esto supone una mejora en el riego tradicional por gravedad, ya que si antes tenía
g
que regarse en dos turnos de riego independientes (uno en cada ala), con el sistema de
In
riego por mangas esto podría reducirse a un solo turno de riego. Todo esto gracias a la
facilidad de manejo operativo de las válvulas que tiene el sistema de riego por mangas.


Este sistema consta de 3 tramos de manga, 2 trabajando como distribución y 1 como

conducción.
Este sistema en particular es interesante, ya que por la misma configuración del sistema,
tenemos el tramo de distribución 1 que trabaja con la cámara de carga y luego tenemos el
tramo de conducción conectado al tramo de distribución 2 que también trabajan con la
o
cámara de carga. Estas dos alas de riego pueden operarse de manera independiente en
al
dos turnos de riego, o también trabajar en forma conjunta en un solo turno de riego.
év
Los datos de entrada para el dimensionamiento de la manga del tramo de distribución 1
son:
Ar
a
ng
ra
ua
H
do
ar
ic
.R

g
In

Los datos de entrada para el dimensionamiento de la manga del tramo de conducción

son:
o
al
év
Ar
a
ng
ra
ua

H
do

ar
ic

.R
Este tramo de conducción, puede dimensionarse con el criterio de velocidad máxima

g
menor o igual a 1 m/s expuesto anteriormente, donde tendríamos que el diámetro

óptimo es 280 mm o 11 pulg.
In
Asimismo, es pertinente mencionar que el diseñador puede optar por colocar o no una
cámara rompe presiones que conecte el tramo de conducción con el tramo de
distribución 2. En caso de no colocarse una cámara rompe presiones, que también hace
las veces de una cámara de carga y estructura de distribución, es necesario colocar algún
accesorio como un codo para cambiar la dirección y otro conector que pueda servir para
esta función.

Los datos de entrada para el dimensionamiento de la manga del tramo de distribución 2

son:
o
al
év
Ar
a
ng
ra
ua
H

do

ar
ic
.R

estamos evaluando la pendiente para ninguno de los tres tramos de este sistema ya que
g
lo hemos visto en el desarrollo de los casos prácticos por el método manual. Por lo que
In
asumimos que se encuentra dentro del rango recomendado; de lo contrario, el diseñador

tiene que modificar la pendiente para cada tramo e ingresar los nuevos valores de
desnivel en lugar del desnivel original.

4
o
al
év
Ar
a
FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO DE REDES DE ng
DISTRIBUCIÓN
ra
ua
Las tuberías permiten transportar un fluido de un lugar a otro. Al punto o sección transversal
de la tubería donde se extrae el fluido o donde se conecta a otra se le llama “nudo”.
H
En los estudios de redes de tuberías, se considera que una tubería es un conducto cerrado de
do
cierta longitud. Cada una de las secciones transversales de sus extremos está asociada a un
nudo.
ar
Una red de tuberías es un conjunto de tuberías interconectadas al menos en uno de sus

ic
extremos.
.R
Para evaluar el funcionamiento hidráulico de una red de tuberías en la que se conocen los
diámetros, longitudes y coeficientes de fricción, se requiere determinar las cargas de presión
g
en los nudos que posee y los gastos que fluyen en las tuberías que la componen.
In
Para el análisis y modelación de redes de agua existen dos tipos de modelos en función de la
variable tiempo: modelos estáticos y modelos dinámicos, o también conocidos como de flujo
permanente y de flujo no permanente respectivamente.
En el caso del riego por mangas se utiliza el modelo estático para el análisis y modelación
hidráulica, el cual nos permitirá diseñar un sistema nuevo o evaluar un sistema existente.

1. ANÁLISIS ESTÁTICO DE UNA RED DE TUBERÍAS EN RÉGIMEN

PERMANENTE
Cuando la operación de la red es a presión y los gastos que circulan en sus tuberías no
cambian con el tiempo, se tiene el caso de flujo permanente. Se le acostumbra a llamar
“red estática”.
En una red de tuberías con flujo permanente donde se conoce al menos la carga de
presión en uno de sus nudos (generalmente es el nivel de la superficie de agua en un
o
tanque de almacenamiento) y los gastos que entran o salen de la red, es posible calcular
al
las presiones en los nudos y los gastos que circulan en cada una de sus tuberías.
év
Para encontrar las cargas y los gastos en una red se emplean los principios de
conservación de la energía y de masa (continuidad).
Ar
2. ANÁLISIS ESTÁTICO DE UNA TUBERÍA
a
En la Figura Nº 10 se muestra una tubería de longitud “L” funcionando a presión. Al
ng
aplicar la ecuación de la conservación de la energía entre dos secciones cualesquiera “s” e
“i”, se tiene:
ra
ps Vs2 pi Vi 2
+ zs + = + zi + +  hf
 2g 
ua
2g (1)
FIGURA Nº 10. Cargas en los extremos del tubo.

H
do
ar
ic
g .R
In
Donde z, p y v representan la elevación respecto a un plano horizontal de referencia, la

presión y la velocidad media respectivamente en el punto en el centro de la sección.

Además γ y g son el peso específico del agua y la aceleración de la gravedad, y h f es la

pérdida de carga debido al rozamiento en las paredes del conducto. Los subíndices “s” e
“i” indican de que sección de trata.
Haciendo:
ps
hs = + zs

pi
hi = + zi
o

al
La ecuación de la conservación de la energía queda:
év
Vs2 V2
hs + = hi + i +  h f
2g 2g
Ar
(2)
Para una tubería con área de sección transversal constante (As = Ai). Así al aplicar el
a
principio de continuidad As x Vs = Ai x Vi, resulta que Vs = Vi = V. La ecuación anterior
queda así:
ng
hs = hi +  h f
ra
 h f = hs − hi
ua
(3)
H
De acuerdo con esta expresión (3), la pérdida de carga es igual a la caída de carga que
tiene lugar en la tubería entre las secciones “s” e “i”.
do
La pérdida de carga que se origina durante el movimiento de un fluido a través de una

ar
tubería, depende de la velocidad del flujo V, el diámetro D, la longitud L y la rugosidad de

la tubería, así como de la densidad ρ y viscosidad μ del fluido. Para estimarla se han
ic
propuesto varias fórmulas que pueden ser escritas como:

.R
h f =C Q (4)
g
In
Donde C depende de los parámetros antes citados, y Q es el gasto que fluye por la
tubería. Las líneas verticales indican valor absoluto.
De acuerdo con lo anterior, para una tubería se tiene que:
C Q = hs − hi (5)

 k (h −h ) 11.852 si h  h
 s i s i
Q= (6)
 1
−k (hi −hs )
1.852 si h < h
s i
En la ecuación anterior se considera:

1
1 1.852
o
k =  (7)
C 
al
év
Las ecuaciones anteriores se derivan de la Ecuación de Hazen y Williams (estudiada en el
Ar
capítulo 3), que es una de las fórmulas más empleadas en el cálculo de la pérdida de carga
en tuberías. Tiene la ventaja de que considera variables que son conocidas en todo
proyecto de riego. La fórmula está dada de la siguiente manera:
a
hf =
ng
10.674 x L x Q1.852
C1.852 x D 4.871
ra
Donde:
ua
Q = Caudal en m3/s
H

do
En esta ecuación “C” sería igual a:

ar
10.674 x L
C=
C1.852 x D 4.871
ic
Y por tanto, la ecuación de Hazen y Williams queda:

.R
h f = C x Q1.852
g
In
3. ANÁLISIS ESTÁTICO DE UN CONJUNTO DE TUBERÍAS

El principio de continuidad establece que en un nudo, la suma de los gastos que entran a
él es igual a la suma de los gastos que salen del mismo.
Al aplicar este principio en cada nudo de la red se establece una ecuación lineal en
términos de los gastos.

Considérese la red de la Figura Nº 11 donde se conoce la carga en el nudo 5. Se han

numerado los nudos y las tuberías, distinguiendo a estos últimos con números encerrados
en un círculo.
También aparecen con flechas los gastos (q) que egresan de (o ingresan a) la red y los
gastos (Q) que fluyen en las tuberías, para estos últimos se ha supuesto el sentido de
flujo.
o
FIGURA Nº 11. Red cerrada de tubos.
al
év
Ar
a
ng
ra
ua
H
Así, al aplicar el principio de continuidad en los nudos del 1 al 4 se establece el sistema de

do
ecuaciones siguiente:
ar
− Q1 − Q2 + Q6 = q1
Q1 − Q3 − Q4 = −q2
ic
Q2 + Q3 − Q5 = q3
.R
Q5 + Q4 = q4
g
El sistema de ecuaciones correspondiente a cualquier red se puede escribir como:

In
Q j
= qn (8)
Donde la suma se hace para todos los tubos j conectados al nudo n.
Al sustituir los gastos en términos de las cargas de presión de acuerdo con la ecuación (6)
se plantea un sistema no lineal de ecuaciones.

Por ejemplo, al expresar los gastos Q1 a Q5 del sistema formado a partir de la Figura Nº
11 en función de las cargas mediante la ecuación (6) se obtiene:
− k1 (h1 − h2 )1/ 1.852 − K2 (h1 − h3 )1/ 1.852 + k6 (h5 − h1 )1/ 1.852 = q1

k1 (h1 − h2 )1/ 1.852 − K3 (h2 − h3 )1/ 1.852 − k4 (h2 − h4 )1/ 1.852 = q2
k2 (h1 − h3 )1/ 1.852 + K2 (h2 − h3 )1/ 1.852 + k5 (h3 − h4 )1/ 1.852 = q3
k5 (h3 − h4 )1/ 1.852 − K4 (h2 − h4 )1/ 1.852 = q4
o
al
Se trata de un sistema de ecuaciones no lineales que tiene como incógnitas a h 1, h2, h3 y
h4 (en el nudo 5 la carga es conocida, y sirve como nivel de referencia para las demás).
év
También es posible escribir las ecuaciones del sistema anterior de un modo general,
Ar
como:
 F (h) = q
j n (9)
a
ng
Donde la suma se efectúa para todos los tubos j conectados al nudo n y F(h) es una
función no lineal de las cargas de los extremos de estos tubos.
ra
La solución de la red consiste en calcular las cargas h que satisfacen simultáneamente el
sistema de ecuaciones (9), ya que obtenidas las cargas, es posible con la ecuación (6)
ua
calcular los gastos que fluyen en las tuberías.

H
4. MÉTODOS DE SOLUCIÓN
do
Para resolver sistemas de ecuaciones no lineales se puede utilizar el método de Newton-

Raphson (Burden, Faires y Reynolds, 1979) o bien un procedimiento que simplifique el
ar
problema matemático a resolver, por ejemplo el método de Cross, que al considerar

circuitos dentro de la red disminuye el número de ecuaciones no lineales por resolver.
ic
.R
4.1. Método de Cross

Para aquellos casos en que no se disponga de una computadora o la red tenga menos de
20 nudos, se puede usar el método de Cross. Este procedimiento separa el problema
g
planteado con la ecuación (9) en varios, cada uno asociado a un circuito de la red. En este
In
último, se debe cumplir que la suma de las diferencias de cargas de las tuberías del
circuito sea igual a cero. Para encontrar los gastos que cumplen con este requisito, se
sigue un proceso de aproximaciones sucesivas.
El método consiste en agregar un cierto gasto correctivo al que fluye en cada tubería del
circuito. Se acepta que los gastos de la tubería del circuito tienen un signo, positivo si
coincide con el sentido de movimiento de las manecillas del reloj o negativo en caso

contrario. El gasto correctivo se suma al que existe en las tuberías hasta conseguir que la
suma de diferencias de cargas en las tuberías del circuito sea cercana a cero.
La aplicación del método de Cross es conveniente para redes pequeñas (con menos de 20
nudos) ya que para redes mayores puede ser lenta su convergencia o inclusive puede no
alcanzarla.
Sin embargo, en el diseño de sistemas de riego con mangas, los nudos de análisis vienen a
ser las válvulas, y en una línea de manga podemos encontrar por lo menos 100 válvulas
o
por hectárea, lo cuál nos lleva a aplicar otro método de solución que es el de Newton
al
Raphson que nos permite trabajar con un número mucho mayor de nudos.
év
4.2. Procedimiento Basado en el Método de Newton Raphson
Ar
4.2.1. Ecuación de flujo de una tubería
a
Con base en el desarrollo de la serie de Taylor de la función del gasto f(Q) (hasta la
ng
primera derivada) se obtiene la aproximación a la ecuación (6) para la iteración k
(Fuentes y Sánchez, 1990) escrita a continuación:
ra
ua
(10)
Siendo:
H
do
(11)
ar
La expresión (10) es la ecuación fundamental del método, y es una aproximación

lineal de la ecuación de flujo en una tubería. A medida que k aumenta, la ecuación
ic
(10) tiende a ser igual a la ecuación (6).

.R
4.2.2. Ecuaciones de una red tuberías

g
Si los gastos (en el entendido que corresponden a los valores de gasto de la

In
iteración k) de cada tubería de la red se expresan en términos de las cargas de

presión por medio de la ecuación (10), se forma un sistema de ecuaciones lineales
cuyas incógnitas son las cargas de presión en la iteración k + 1.
Por ejemplo, al tomar en cuenta que los gastos que aparecen en el sistema de
ecuaciones obtenido a partir de la Figura Nº 11 pueden plantearse en términos de
las cargas a través de la ecuación (10), se llega a las expresiones siguientes:

o
al
Este sistema de ecuaciones tiene la gran ventaja de ser lineal. Tiene como
év
incógnitas a h1k +1 , h2k +1 , h3k +1 y h4k +1 . Las ecuaciones anteriores se pueden
simplificar al apreciar que, al no considerar al superíndice k, el término entre
Ar
paréntesis del miembro derecho es precisamente -qn. Esto es, Q1k + Q2k − Q6k es
igual a -q1 de acuerdo con la primera ecuación del sistema (8) obtenido de la Figura
a
Nº 11. Al tomar en cuenta esto, el sistema de ecuaciones anterior se puede escribir
como: ng
ra
ua
H
do
Con base en lo anterior, se afirma que para cualquier red de tuberías se requiere
ar
resolver un sistema de ecuaciones lineales cuyas incógnitas son h k +1 , del tipo:

ic
.R
(12)
Donde:
g
A = Matriz de coeficientes del sistema de ecuaciones, (depende de los parámetros

In
αk).
= Vector de incógnitas.
B = Vector columna de términos independientes (depende de q/2, αk y h).
Si los gastos en las tuberías (Qk) y las presiones (hk) son conocidos, se pueden
calcular los coeficientes αk con la ecuación (11) y formar el sistema de ecuaciones
lineales (12). Luego, al resolver este sistema, se encuentra hk+1. Con hk+1, αk y Qk se

calcula por medio de la ecuación (10) a Qk+1 para todas las tuberías de la red.
Cuando Qk y Qk+1 (para todas las tuberías) son aproximadamente iguales se dice que
se obtuvo la solución de la red. De otro modo, se asignan a las variables de la
iteración k, las de la iteración k+1 y se repite el proceso desde el cálculo de los
parámetros αk.
4.2.3. Secuela de cálculo

El método para resolver una red de tubos consiste en la sucesión de pasos que se
o
señalan en la Figura Nº 12.
al
FIGURA Nº 12. Diagrama de bloques del método de solución de Newton Raphson.
év
Ar
a
ng
ra
ua
H
do
ar
ic
g .R
In

4.2.4. Observaciones sobre el sistema de ecuaciones lineales

El aspecto del sistema de ecuaciones lineales (12) puede parecer complicado, sin
embargo su formulación es sencilla si se consideran los aspectos siguientes:
✓ La matriz de coeficientes del sistema de ecuaciones (12) tiene muchos elementos

nulos, es decir, es una matriz porosa. Conviene considerar solamente los elementos
distintos de cero.
✓ La matriz de coeficientes es una matriz simétrica, por lo que se puede formar en
cada renglón el coeficiente de la diagonal principal y los que están después de éste,
o
es decir, ai,i , ai,i+1, ... , ai,n.
al
✓ En el renglón n de la matriz de coeficientes (correspondiente a la ecuación de
continuidad del nudo n), aparecen únicamente los coeficientes del nudo n y de los
év
nudos ligados a él con una tubería excepto, cuando se conoce el nivel piezométrico
del nudo ligado a n. Por ejemplo, en la cuarta ecuación del sistema obtenido a
Ar
partir de la Figura Nº 11 aparece el coeficiente del nudo 4 y los de los nudos 2 y 3.
Los nudos 2 y 3 ya que están relacionados con el nudo en cuestión (nudo 4) por
a
medio de los tubos 4 y 5.
✓ En la diagonal los coeficientes αk de los tubos que llegan al nudo n aparecen
ng
antecedidos con signo menos. En el renglón n con la columna p aparece el
coeficiente αk del tubo que liga al nudo n con el nudo p.
ra
✓ En el término independiente del renglón n aparece el gasto q de egreso (positivo) o
ingreso (negativo) del nudo n dividido entre 2. Si el nudo n está ligado a un nudo de
ua
nivel piezométrico conocido, también aparece el producto (con signo negativo) del
coeficiente αk del tubo que une a este con el nudo n multiplicando por dicho nivel
H
(por ejemplo, en el renglón 1, aparece  6k h5, ya que el tubo 6 relaciona al nudo 1

con el nivel 5 cuya carga conocida es h5).
do
✓ Es muy importante para este método de cálculo de redes de tubos emplear un

procedimiento eficiente para resolver el sistema de ecuaciones lineales (ecuación
ar
12) ya que se requiere hacerlo varias veces (ver bloque 7 de la Figura 12). Dadas las
características de la matriz de coeficientes del sistema de ecuaciones lineales,
ic
conviene usar un procedimiento de tipo iterativo, ya que la solución de este

.R
sistema se obtiene en unos cuantos pasos de cálculo y se requiere poca capacidad

de memoria de computadora para guardar los valores de estos coeficientes. Se
recomienda el método de Young y Frankel (Westlake, 1968), conocido con el
g
nombre de sobrerrelajación sucesiva (SOR).

In
5. FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE RIEGO POR

MANGAS
Luego de revisar la base teórica descrita inicialmente en este Capítulo, estamos en
capacidad de entender el funcionamiento hidráulico de un sistema de riego por mangas, y

los métodos de solución al sistema de ecuaciones que se plantea para el diseño de una
red de mangas trabajando a presión.
5.1. Ecuaciones para un Modelo Básico de un Sistema de Riego por Mangas

En la Figura Nº 13, podemos apreciar el modelo básico de un sistema de riego por
mangas, en este caso la pendiente es cero (terreno plano).
Los nudos son los puntos donde están ubicadas válvulas de riego (1, 2, …, n-1, n) y los
o
tramos de tubería a evaluar están dados por los tramos comprendidos entre válvula y
al
válvula cuyo valor en este caso es igual al distanciamiento entre válvulas “d”.
év
FIGURA Nº 13. Modelo Básico de un Sistema de Riego por Mangas.
Ar
a
ng
ra
ua
La carga de agua “h” es conocida, ya que nosotros damos este valor para ingresar al
sistema un cierto caudal “Q”, y es justamente el valor de “h” el que se necesita para
solucionar el sistema de ecuaciones no lineales que se generan como se explicó
H
anteriormente.
do
Aplicando el principio de continuidad a los nudos del modelo básico de un Sistema de

Riego por Mangas de la Figura Nº 13, tenemos el siguiente sistema de ecuaciones:
ar
Qs − Q2 = q1
ic
Q2 − Q3 = q2
.R
Q3 − Q4 = q3
.
g
.
In
.
Qn−1 − Qn = qn−1
Qn = qn
Al sustituir los gastos en términos de las cargas de presión de acuerdo con la ecuación (6)
se plantea un sistema no lineal de ecuaciones:
k1 (h0 − h1 )1/ 1.852 − k2 (h1 − h2 )1/ 1.852 = q1
k2 (h1 − h2 )1/ 1.852 − k3 (h2 − h3 )1/ 1.852 = q2

.
.
.
kn−1 (hn−2 − hn−1 )1/ 1.852 − kn (hn−1 − hn )1/ 1.852 = qn−1
kn (hn−1 − hn )1/ 1.852 = qn
Para resolver este sistema de ecuaciones no lineales tenemos diversos métodos, como los
explicados anteriormente, el método de Newton Raphson se emplea frecuentemente en
o
el cálculo de tuberías por lo cual también lo recomendamos para el cálculo de una red de
al
mangas. Resuelto el sistema de ecuaciones no lineales, tendremos los valores de las
cargas de presión h1, h2, …, hn-1, hn, con los cuáles estaremos en capacidad de determinar
év
los caudales Qs, Q1, Q2, …, Qn-1, Qn y q1, q2, …, qn-1, qn.
Ar
Si tuviésemos 100 válvulas, tendríamos 100 ecuaciones, entonces resolver este
sistema de ecuaciones de forma manual es realmente difícil, aún utilizando el
método de Newton Raphson para reducir las ecuaciones no lineales a
a
ecuaciones lineales. Para superar esta dificultad, existen en el mercado muchos
ng
programas de computador que nos ayudan en el cálculo hidráulico, tales como:
Epanet, Watercad, entre los más conocidos. Conociendo el manejo de estos
ra
programas podemos resolver el cálculo hidráulico de un sistema de riego de
forma sencilla como veremos en el siguiente Capítulo.
ua
H
5.2. Las Válvulas de Riego como Emisores

do
Para superar el problema que representa resolver

un sistema de ecuaciones no lineales, todavía
queda un parámetro que no hemos definido bien:
ar
el valor del caudal “q” que descargan las válvulas.

ic
Lo ideal es que las válvulas descarguen el mismo

caudal “q” en cada surco, ese el objetivo que
.R
persiguen todos los sistemas de riego para lograr

una alta uniformidad; pero haciendo un análisis
hidráulico sabemos que el valor de la descarga
g
“q” no es igual en todas las válvulas, sino que

In
varía dependiendo de la presión en ese punto. En

un terreno plano (pendiente cero) tendríamos un
valor de “q” mayor al inicio y en la cola un valor
mínimo. En un terreno con pendiente a favor y
suficiente carga de energía para compensar las
pérdidas de carga tendríamos un valor de “q”
mínimo al inicio y en la cola un valor máximo.

Llegados a este punto, vamos a introducir un concepto muy importante que nos va servir
para el diseño de cualquier sistema de riego tecnificado: es el concepto de emisor.
¿Qué es un emisor?
Un emisor es un dispositivo qua aporta agua al suelo desde los laterales (en nuestro caso
manga distribuidora). En el sistema de riego por mangas, los emisores son las válvulas de
riego (sea la válvula tipo mariposa o la válvula tipo multicompuertas); podemos decir que
son emisores grandes en comparación con un gotero, un aspersor, un difusor que
también son emisores.
o
al
Parámetros de un emisor
Las válvulas para riego con Mangas proporcionan un caudal máximo de 5 a 6 lps en
év
condiciones cercanas a la presión máxima de trabajo de la Manga.
Ar
En la Figura Nº 14 se grafica el paso del agua por una válvula en una manga.
FIGURA Nº 14. Pérdidas introducidas por el paso por la válvula.
a
ng
ra
ua
H
Las pérdidas introducidas por el paso del agua por la válvula, lo podemos expresar como:
do
ar
ic
.R
La caída de presión entre la presión en el interior de la manga Pi, y la presión en el exterior

Po, que será la atmosférica (y que si trabajamos con presiones manométricas será cero),
puede expresar las pérdidas introducidas por la válvula:
g
In
Por lo que el comportamiento hidráulico de un emisor en general podemos expresarlo

como:

De forma genérica podemos expresar el comportamiento del emisor como:
q = K hx
Donde:
Q = Caudal del emisor (normalmente en litros/segundo)
h = Presión de funcionamiento en el interior de la tubería (normalmente en mca)
K = Coeficiente del emisor (adimensional)
x = exponente del emisor (adimensional)
o
Donde se ha expresado el exponente de h como x, ya que idealmente sería 0.5, pero en la
al
práctica existen diferentes desviaciones de ese exponente, y la expresión se extrae de
év
experimentación, ajustando los resultados a curvas de este tipo, por lo que no siempre
tiene el valor de 0.5.
Ar
Así, podemos ver que:
a
ng
Como cabía esperar existe una fuerte dependencia de las variaciones con el exponente.
ra
Así, si “x” es elevado, variaciones pequeñas de la presión “dh”, producen variaciones
grandes del caudal, y viceversa.
ua
Y eso ¿Qué significa?, que podemos utilizar laterales de mayor longitud si el exponente es
bajo, ya que aunque tengamos pérdidas de carga en la manga (es inevitable perder
H
presión por fricción en el interior de las mangas), lo que provoca disminución (variación)
de la presión, el caudal emitido por los emisores será mas o menos constante. Así, por
do
ejemplo los emisores autocompensantes utilizados en el riego por goteo poseen

exponentes bajos (menores de 0.2), para que resulten inmunes a variaciones de la
ar
presión.
ic
Para la válvula tipo mariposa se ha estimado valores para “K” y “x”, en base a algunas
.R
pruebas de campo para cargas de entre 0.10 m y 0.30 m y en base a datos de descargas
de las válvulas del sistema de riego multicompuertas, de esta manera se han extrapolado
datos hasta conseguir los valores de “K” y “x”; siendo de especial interés realizar
g
investigaciones que nos permitan afinar estas constantes con cargas para todo el rango de
In
presiones que soportan las mangas, así como para las válvulas tipo multicompuertas.
La expresión que determina la descarga de una válvula tipo mariposa es la siguiente:
q = 5.079 h 0.453
Donde:
K = 5.079
X = 0.453

5
o
al
év
Ar
a
DISEÑO DE SISTEMAS DE RIEGO POR MANGAS ng
CON APLICACIÓN DEL SOFTWARE EPANET
ra
ua
Como vimos en el Capítulo 4, el diseño de un sistema de riego para una red a presión, plantea
H
la necesidad de resolver un sistema de ecuaciones cuyo número depende de la cantidad de

nudos (o válvulas) que tiene el mismo, por lo cual se hace necesario el uso de una herramienta
do
de cálculo que nos solucione el problema.
Para el diseño de sistemas de riego por mangas, hemos seleccionado el software EPANET
ar
debido a varias razones:

ic
✓ En primer lugar se trata de un programa gratuito (disponible en Internet).

.R
✓ Cuenta con las funciones suficientes de cálculo hidráulico que necesitamos para resolver
una red de un sistema de riego por mangas.
✓ A nivel operativo es relativamente fácil de usar.
g
✓ Nos permite esquematizar (dibujar) la red que estamos diseñando con todos sus
In
componentes (líneas de mangas, cámaras de carga o rompe presiones, válvulas, etc.).
En términos generales, nos permite simular el sistema de riego y evaluar ¿qué pasa si?
modificamos tal o cual parámetro de diseño (altura de carga de agua en una cámara de carga,
diámetro de un tramo de manga, pendiente de una línea de manga, apertura o cierre de las
válvulas, etc.).

1. APLICACIÓN DEL SOFTWARE EPANET PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS

DE RIEGO
1.1. ¿Qué es EPANET?

EPANET es un programa de ordenador que realiza simulaciones en periodos prolongados
del comportamiento hidráulico y de la calidad del agua en redes de suministro a presión.
Una red puede estar constituida por tuberías, nudos (uniones de tuberías), bombas,
válvulas y depósitos de almacenamiento o embalses.
o
al
EPANET efectúa un seguimiento de la evolución de los caudales en las tuberías, las
presiones en los nudos, los niveles en los depósitos, y la concentración de las especies
év
químicas presentes en el agua, a lo largo del periodo de simulación discretizado en
múltiples intervalos de tiempo. Además de la concentración de las distintas especies,
Ar
puede también simular el tiempo de permanencia del agua en la red y su procedencia
desde las diversas fuentes de suministro.
a
EPANET se ha concebido como una herramienta de investigación para mejorar nuestro
ng
conocimiento sobre el avance y destino final de las diversas sustancias transportadas
por el agua, mientras ésta discurre por la red de distribución.
ra
Entre sus diferentes aplicaciones puede citarse el diseño de programas de muestreo, la
ua
calibración de un modelo hidráulico, el análisis del cloro residual, o la evaluación de las

dosis totales suministradas a un abonado. EPANET puede resultar también de ayuda
H
para evaluar diferentes estrategias de gestión dirigidas a mejorar la calidad del agua a lo
largo del sistema. Entre estas pueden citarse:
do
✓ Alternar la toma de agua desde diversas fuentes de suministro.

✓ Modificar el régimen de bombeo, o de llenado y vaciado de los depósitos
ar
✓ Implantar estaciones de tratamiento secundarias, tales como estaciones de

ic
recloración o depósitos intermedios.

✓ Establecer planes de limpieza y reposición de tuberías.
.R
EPANET proporciona un entorno integrado bajo Windows, para la edición de los datos
g
de entrada a la red, la realización de simulaciones hidráulicas y de la calidad del agua, y

la visualización de resultados en una amplia variedad de formatos. Entre éstos se
In
incluyen mapas de la red codificados por colores, tablas numéricas, gráficas de evolución
y mapas de isolíneas.
1.2. Capacidades para la Confección de Modelos Hidráulicos

Dos de los requisitos fundamentales para poder construir con garantías un modelo
hidráulico son la potencia de cálculo y la precisión del modelo hidráulico utilizado.

EPANET contiene un simulador hidráulico muy avanzado que ofrece las siguientes
prestaciones:
✓ No existe límite en cuanto al tamaño de la red que puede procesarse.

✓ Las pérdidas de carga pueden calcularse mediante las fórmulas de Hazen-Williams,
de Darcy-Weisbach o de Chezy-Manning.
✓ Contempla pérdidas menores en codos, accesorios, etc.
✓ Admite bombas de velocidad fija o variable.
✓ Determina el consumo energético y sus costes.
o
✓ Permite considerar varios tipos de válvulas, tales como válvulas de corte, de
al
retención, y reguladoras de presión o caudal.
✓ Admite depósitos de geometría variable (esto es, cuyo diámetro varíe con el nivel).
év
✓ Permite considerar diferentes tipos de demanda en los nudos, cada uno con su
propia curva de modulación en el tiempo.
Ar
✓ Permite modelar tomas de agua cuyo caudal dependa de la presión (p.ej. rociadores).
✓ Admite leyes de control simples, basadas en el valor del nivel en los depósitos o en la
a
hora prefijada por un temporizador, y leyes de control más complejas basadas en
reglas lógicas. ng
1.3. Modelo de Simulación Hidráulica del Software EPANET
ra
El modelo de simulación hidráulica de EPANET calcula las alturas piezométricas en los
nudos y los caudales en las líneas, dados los niveles iniciales en los embalses y depósitos,
ua
y la sucesión en el tiempo de las demandas aplicadas en los nudos. De un instante al

siguiente se actualizan los niveles en los depósitos conforme a los caudales calculados
H
que entran o salen de los mismos, y las demandas en los nudos y niveles en los embalses
conforme a sus curvas de modulación.
do
Para obtener las alturas y caudales en un determinado instante se resuelven

ar
simultáneamente las ecuaciones de conservación del caudal en los nudos y las

ecuaciones de pérdidas en todos los tramos de la red. Este proceso, conocido como
ic
“equilibrado hidráulico”, requiere el uso de métodos iterativos para resolver las

ecuaciones de tipo no lineal involucradas. EPANET emplea para tal fin el “Algoritmo del
.R
Gradiente”.
g
El intervalo de cálculo hidráulico utilizado para llevar a cabo la simulación en periodo

In
extendido (EPS) puede ser fijado por el usuario. El valor típico es de 1 hora. Sin embargo,
en ocasiones el intervalo utilizado por EPANET internamente puede ser más corto, por
alguna de las siguientes razones:
✓ La intercalación de un instante en el que se desean conocer los resultados.

✓ La intercalación de un instante obligado por las curvas de modulación.
✓ Un depósito se llena o se vacía.
✓ Se activa una ley de control simple o basada en reglas.

1.4. Componentes del Sistema de Riego por Mangas en EPANET

Cada uno de los componentes del sistema de riego por mangas tiene su par en el
software EPANET. Las líneas de manga, las cámaras de carga, las cámaras rompe
presiones, las válvulas de riego, todos están incluidos de alguna forma en el software
EPANET.
A continuación describimos cada uno de los componentes del Sistema de Riego por
Mangas y sus pares en el software EPANET, para que puedan ser modelados.
o
✓ Mangas: Las mangas están modeladas como líneas [PIPES]. Las propiedades que
al
tienen estas líneas son: diámetro, longitud, coeficiente de rugosidad, etc.
év
Ar
a
ng
Las líneas entre nudo y nudo representan el tramo de manga que separa a una
válvula de otra que equivale al distanciamiento entre válvulas.
ra
✓ Cámaras de carga: Las cámaras de carga están modeladas como reservorios
ua
[RESERVOIRS] de altura de carga de agua constante. Las propiedades de un

reservorio son: altura total que viene a ser la altura del pelo de agua sobre un nivel
H
de referencia, etc.
do
ar
ic
✓ Cámaras rompe presiones: Las cámaras rompe presiones están modeladas como
.R
reservorios [RESERVOIRS] de altura de carga de agua constante. Las propiedades de

un reservorio son: altura total que viene a ser la altura del pelo de agua sobre un
g
nivel de referencia, etc.

In
✓ Válvulas de riego: Las válvulas de riego están modeladas como nudos [JUNCTIONS]
que se comportan como emisores. El comportamiento de los emisores (caudal de
descarga) se regula en función de una ecuación de descarga (ya estudiada en
Capítulo 4), que viene dada por el coeficiente del emisor (K) y por el exponente de
emisores (x). Además de estos dos valores, un nudo tiene otra propiedad importante
que es la cota (que sirve para definir el desnivel o pendiente en los cálculos
hidráulicos).

En el software Epanet los nudos circulares representan a nudos que demandan un

caudal determinado o nudos que funcionan como conectores entre líneas (y que por
tanto no demandan caudal) o válvulas cerradas; en cambio, los nudos representados
por un rombo, simbolizan emisores (en nuestro caso válvulas abiertas).
o
al
év
Ar
Estos 4 componentes son los más importantes, y con la unión de ellos esquematizamos
un sistema de riego completo.
a
En el caso de que necesitáramos, por ejemplo, la modelación de una bomba, el software
ng
EPANET también dispone de este elemento; así también, se puede modelar válvulas
como: válvulas de regulación, válvulas de rotura de carga, válvula limitadora de caudal,
ra
válvula reductora de presión, etc.
ua
1.5. Hoja de Ingreso de Datos para el Software EPANET

El software EPANET tiene la facilidad de que la esquematización del sistema de riego o
H
red a diseñar, lo podemos ingresar de forma gráfica, insertando en pantalla cada uno de
sus componentes (líneas de manga, cámaras de carga o rompe presiones, válvulas de
riego, bombas, etc.) y luego dándole a cada uno de ellos sus propiedades (diámetro de
do
una manga, longitud de un tramo de manga, coeficientes de descarga de una válvula de

riego o emisor, altura de carga de agua de una cámara de carga, etc.).
ar
Cuando la red es pequeña, el ingreso de datos de forma gráfica es la forma ideal; sin
ic
embargo, cuando tenemos una red con muchos elementos, el ingreso de datos de
.R
entrada con este procedimiento se hace muy tedioso.
Para superar esta dificultad, el software EPANET también permite la importación de

g
datos de entrada a partir de un archivo con formato de texto. Este archivo se organiza
In
en secciones, donde cada sección empieza con una palabra código entre paréntesis.
A continuación se muestran en una Tabla las palabras código que pueden colocarse en el
archivo de datos de entrada. El orden de las secciones no es importante. De cualquier
modo, siempre que un nudo o línea sea nombrado en una sección ya debe de haber sido
definido dentro de las secciones [JUNCTIONS], [RESERVOIRS], [TANKS], [PIPES], [PUMPS],
o [VALVES]. Por lo que se recomienda que estas secciones se coloquen en primer lugar,
justo después de la sección [TITLE].

o
al
Cada sección puede contener una o más líneas de datos. Líneas en blanco pueden
év
aparecer en cualquier lugar del archivo y la semi coma (;) se puede utilizar para indicar
que lo que continúa de la línea es un comentario, no son datos. Las líneas tienen un
Ar
máximo de 255 caracteres. Las etiquetas ID utilizadas para identificar nudos, líneas,
curvas y patrones pueden ser como mucho una combinación de 15 caracteres y
números.
a
ng
En la Figura Nº 15 se puede observar un modelo de la hoja de datos de entrada del
software EPANET.
ra
FIGURA Nº 15. Modelo de hoja de entrada de datos del software EPANET.
ua
H
do
ar
ic
g .R
In

Esta hoja de datos de entrada la hemos preparado en el software MS Excel, para facilitar
tanto el ingreso como la modificación de datos conforme vamos diseñando en el
software EPANET. Este archivo tiene formato de texto “csv” (archivo de valores
separados por comas). En el CD que acompaña a este Manual de Diseño de Sistemas de
Riego por Mangas, se encuentra incluida esta hoja de datos de entrada en formato MS
Excel.
Para mayores alcances en cuanto al manejo y aplicación del software EPANET, en el CD

que acompaña a este Manual de Diseño de Sistemas de Riego por Mangas, se ha incluido
o
el manual en español del software EPANET.
al
év
2. PARÁMETROS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE RIEGO POR MANGAS
Ar
Para el diseño de Sistemas de Riego por Mangas existen varios parámetros clave y son los
siguientes:
a
2.1. Pendiente
ng
La pendiente es quizás el parámetro que tiene mayor incidencia en los cálculos hidráulicos
de un sistema de riego.
ra
Para el caso del sistema de riego por mangas se recomienda mantener la pendiente de un
ua
tramo de manga con función de distribución a valores bajos entre 0.10% - 0.25%, a fin de
lograr una alta uniformidad en los caudales descargados a nivel de válvulas.
H
En muchos sistemas implementados se ha tenido que trabajar con pendientes superiores

a las recomendadas (inclusive hasta 2%), sin embargo se ha tenido la consideración de
do
colocar a nivel de campo obstrucciones a fin de regular presiones y aumentar la baja

uniformidad que se tiene con altas pendientes.
ar
2.2. Uniformidad en la Distribución de Caudales

ic
La uniformidad en la distribución de caudales depende de las presiones en el sistema,

.R
para lograr una mayor uniformidad hay dos estrategias: primero reducir la pendiente y
segundo incrementar el diámetro. La elección de una u otra estrategia depende del
diseñador, pero lo que se hace normalmente es reducir la pendiente, ya que un aumento
g
de diámetro representa un aumento en el costo de la instalación.

In
Tener presente además que las descargas a nivel de válvulas, dependen de la ecuación de
descarga de la válvula (estudiada en el Capítulo anterior).
2.3. Presión máxima de trabajo de la manga

Este parámetro ya lo hemos explicado en Capítulos anteriores, por lo cual queda
simplemente recordar que debe mantenerse menor a 1 m.c.a.

2.4. Velocidad de flujo en la manga

Como ya se ha explicado anteriormente se debe mantener menor o igual a 0.8 m/s para
tramos en distribución y se puede trabajar con 1 m/s como máximo para tramos en
conducción.
3. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE RIEGO POR

MANGAS CON EL SOFTWARE EPANET
o
La metodología de diseño de sistemas de riego por mangas con el software EPANET tiene
al
los siguientes pasos básicos:
év
✓ Esquematización del sistema de riego por mangas a diseñar.
✓ Determinación de las cotas de las válvulas en el tramo a tecnificar.
Ar
✓ Ingreso de información en la hoja de datos de entrada del software EPANET.
✓ Importación de la red a diseñar en el software EPANET.
✓ Simulación hidráulica del sistema de riego con el software EPANET.
a
ng
Para afinar un diseño podemos aplicar dos estrategias ya comentadas anteriormente:
ra
✓ Reducir la pendiente del tramo en análisis, con esto conseguimos regular las presiones
en el sistema y en consecuencia las diferencias en las descargas a nivel de válvulas se
ua
reducen (mayor uniformidad de distribución).

✓ Aumentar el diámetro de la manga del tramo en análisis, con esto conseguimos
H
reducir las pérdidas de carga por fricción y por tanto regulamos presiones y en
consecuencia las diferencias en las descargas a nivel de válvulas se reducen (mayor
do
uniformidad de distribución).
La diferencia entre una y otra estrategia está en el costo, ya que un aumento en el

ar
diámetro demanda un mayor costo de instalación. Sin embargo un aumento en el

diámetro representa un menor costo de funcionamiento (menor altura de carga y por
ic
tanto una menor necesidad de energía, si el sistema es alimentado por una bomba por
.R
ejemplo esto es una consideración básica a tener en cuenta).
Como ya se ha explicado anteriormente los caudales descargados por las válvulas están
g
gobernados por una ecuación de descarga, que a su vez depende de la presión. Las
In
presiones a lo largo de una manga varían y por tanto las descargas en las válvulas
también; en el EPANET podemos simular un turno de riego y evaluar el comportamiento
de las presiones en cada válvula y sus descargas correspondientes.
Los datos proporcionados para la ecuación de descarga de una válvula tipo mariposa (K =
5.079 y x = 0.453) corresponden a válvulas completamente abiertas, para una condición
de abertura diferente no se ha realizado la calibración, esto puede ser motivo de
investigación.

Asimismo, la simulación hidráulica nos permitirá evaluar varias alternativas de diseño y

operación del sistema de riego por turnos, simplemente variando la configuración de los
nudos (nudo sin demanda = válvula cerrada y nudo como emisor = válvula abierta).
La metodología de diseño, la veremos más didácticamente desarrollando los casos

prácticos propuestos.
4. CASOS PRÁCTICOS
o
Se desarrollarán 2 casos prácticos para un sistema básico utilizando para ello la
al
información del caso práctico Nº 1 (analizado anteriormente con la metodología de
év
dimensionamiento), para ilustrar el procedimiento de diseño de diseño de sistemas de
riego por mangas con aplicación del software EPANET. Asimismo, la solución de estos
Ar
casos con el software EPANET nos servirá para verificar los resultados y profundizar el
nivel de análisis de caudales y presiones en el sistema. Los archivos de datos se
encuentran incluidos en el CD que acompaña a este Manual de Diseño de Sistemas de
a
Riego por Mangas.
ng
ra
ua
H
do
ar
ic
g .R
In


Diseñar un sistema de riego por mangas según la información dada a continuación:
o
al
év
Ar
a
ng
ra
ua
H
do
ar
4.1.1. Esquematización del sistema de riego por mangas a diseñar

ic
La configuración real del lote a tecnificar, la simplificamos a un modelo lineal, donde

.R
tenemos:
g
In
q1
q2
qn-1
qn

✓ Consideramos la colocación de una cámara de carga (de ladrillos y cemento) que se

conecta directamente al canal de alimentación (la conexión puede ser de varias
formas, esto lo dejamos a criterio del diseñador).
✓ El caudal de entrada Qi no necesariamente es 40 lps, ya que depende de la captación.
✓ El caudal de diseño que queremos trabajar en el sistema Qs = 40 lps.
✓ La altura de carga “h” es un dato que vamos a ir modificando hasta conseguir que Qs
sea igual al caudal de diseño. El valor de “h” inicial coincide con la cota del nudo cero
(0).
✓ Longitud de manga L = 58 m, viene dado como dato dejando los 2 m restantes
o
(80*0.70 m = 56 m) en la cola (este resto puede ubicarse en otra posición, el diseñador
al
determinará su ubicación).
✓ Nº de válvulas n = 80, ya que se tiene como dato 80 surcos, asumiendo 1 válvula por
év
surco.
✓ Distanciamiento entre válvulas d = 0.70 m, igual al distanciamiento entre surcos.
Ar
✓ El desnivel Ds = 0.20 m (80.00 – 79.80 = 0.20 m), nos permite calcular la pendiente P
del tramo a tecnificar y las cotas de cada válvula. El cálculo de la pendiente nos da
a
como resultado: P = (0.20/58) x 100 = 0.34%.
✓ Los caudales q1, q2, …, qn-1, qn se tratan de acercar a un valor promedio menor que el
ng
caudal máximo no erosivo Qmne = 0.63/0.30 = 2.1 lps, en este caso práctico vamos a
establecer como valor promedio 2 lps. El valor 0.30 es la pendiente del surco en % y
ra
0.63 es una constante.
✓ El diámetro D de la manga, lo podemos pre dimensionar con la hoja de cálculo de
ua
Dimensionamiento de Mangas por Tramos, de lo contrario puede darse un valor de

diámetro inicial y luego ir cambiando progresivamente con cada simulación. En este
H
caso utilizamos el diámetro D = 255.5 o 10 pulg pre dimensionado.

do
4.1.2. Determinación de las cotas de las válvulas en el tramo a tecnificar

Para calcular las cotas de las válvulas del tramo a tecnificar, utilizamos una simple
ar
relación de triángulos, la cual tenemos automatizada en una hoja de cálculo del

software MS Excel que nos servirá de apoyo (la hoja de cálculo “Cálculo de Cotas” se
ic
encuentra en el CD que acompaña el Manual de Diseño e Instalación de Sistemas de

Riego por Mangas).
.R
En la Hoja de Cálculo “Cálculo de Cotas”, se ingresan como datos de entrada la

g
longitud L = 58 m del tramo a tecnificar, el desnivel Ds = 0.20 m existente entre el

In
punto inicial y final del tramo a tecnificar, el distanciamiento entre válvulas d = 0.70 m,
y automáticamente se calculan las cotas de cada válvula a lo largo del recorrido del
tramo a tecnificar. En este caso particular existente una longitud final (en la cola) igual
a 2 m que también se ingresa para llegar al punto final con cota cero.
Esta hoja de cálculo puede ser modificada para un número de válvulas diferente a
implementar.

A continuación se muestra los resultados de la hoja de cálculo desarrollada, una vez

ingresado los datos de entrada:
o
al
év
Ar
a
ng
Las cotas calculadas de las válvulas se copian para ser llevadas a la hoja de datos de
ra
entrada del software EPANET.
ua
4.1.3. Ingreso de información en la hoja de datos de entrada del software EPANET

Se ingresa la información de diseño en la hoja de ingreso de datos de entrada del
H
software EPANET, conforme lo explicado en hojas anteriores, respetando las palabras

código. Para cada elemento de la red se ingresan sus propiedades.
do
Las cotas trabajadas en la hoja Cálculo de Cotas se copian y se pegan en la sección

ar
correspondiente.
ic
A continuación se muestra un extracto de la información ingresada para ser importada

luego en el software EPANET:
g .R
In

o
al
év
Ar
a
ng
ra
ua
H
do
ar
ic
g .R
In

o
al
év
Ar
En la información ingresada estamos asumiendo que las últimas 20 válvulas se
encuentran abiertas, para simular una tendida de riego (o turno de riego, para 80
a
válvulas con turnos de 20 válvulas tendríamos 4 turnos).
ng
Una vez que tenemos ingresada toda la información, guardamos y tenemos cuidado de
ra
que el archivo se grabe con el formato “csv”, ya que este formato es el que podemos
importar desde EPANET. Finalmente cerramos el archivo.
ua
4.1.4. Importación de la red a diseñar en el software EPANET

H
Ingresamos al software EPANET e importamos el archivo de datos de entrada que

contiene los datos de la red a diseñar (menú archivo, importar, red).
do
Luego visualizamos en pantalla el esquema de la red de riego cuyos datos se

ingresaron en la hoja de datos de entrada, con todos sus elementos como: reservorio
ar
(cámara de carga), líneas (mangas), nudos (válvulas). El esquema no presenta muchos

ic
colores debido a que aun no se ha simulado el cálculo hidráulico.

.R
4.1.5. Simulación hidráulica del sistema de riego con el software EPANET

La simulación hidráulica del sistema de riego con el software EPANET, nos va a resolver
de forma casi inmediata el sistema de ecuaciones no lineales que se forma para todo el
g
sistema de riego producto las ecuaciones que se generan para cada válvula.
In
De esta forma, primero vamos a encontrar la altura de carga “h” en la cámara de carga
necesaria para ingresar al sistema un caudal aproximado al caudal de diseño, este
cálculo se hace para cada turno de riego. Luego, la simulación hidráulica nos dirá si el
diámetro ingresado conjuntamente con el desnivel topográfico satisface la pérdida de
carga a lo largo de la manga y las cargas de presión generan descargas altamente

uniformes a nivel de válvulas. Para simular el sistema de riego hacemos clic con el
mouse en el ícono calcular .
Turno Nº 1
Variando el valor de la altura de carga h hasta alcanzar el caudal de diseño Q = 40 lps,
tenemos que la altura de la carga h = 0.25 m.
h en m 0.20 0.22 0.24 0.25 0.26
o
Caudal
35.35 37.33 39.20 40.10 40.97
Qs en lps
al
év
Ahora, evaluamos las descargas a nivel de válvulas para el diámetro y pendiente
ingresados; la evaluación se realiza con otro parámetro que es el número de válvulas
abiertas, es decir en servicio, con lo cual también regulamos la operación del sistema
Ar
de riego. Empezamos la simulación evaluando el sistema con 20 válvulas abiertas.
Luego de realizado la simulación se tiene los siguientes resultados:
a
Altura
de Nº Caudal Set de Válvulas
ng
Caudales
descargados por
Alturas de presión
en válvulas en m
carga Válvulas Qs en válvulas en lps
ra
h en abiertas lps Válvula Válvula
Inicial Final Dif. Inicial Final Dif.
m inicial final
ua
0.25 20 40.10 62 81 1.89 2.14 0.25 0.11 0.15 0.04

0.25 21 41.30 61 81 1.85 2.11 0.26 0.11 0.14 0.03
0.25 22 42.45 60 81 1.80 2.09 0.29 0.10 0.14 0.04
H
0.25 23 43.54 59 81 1.76 2.06 0.30 0.10 0.14 0.04

0.25 24 44.58 58 81 1.72 2.03 0.31 0.09 0.13 0.04
do
0.25 25 45.57 57 81 1.68 2.01 0.33 0.09 0.13 0.04

0.25 26 46.52 56 81 1.64 1.99 0.35 0.08 0.13 0.05
ar
Como podemos observar en la tabla de resultados, buscando que el caudal máximo en

ic
un set de válvulas sea menor o igual al caudal promedio; encontramos que: para una
altura de carga h = 0.25 m, 26 válvulas abiertas, caudal que ingresa al sistema Qs =
.R
46.52 lps, tenemos un caudal inicial de 1.64 lps y un caudal máximo de 1.99 lps. En
conclusión: el primer turno de riego estaría constituido por las 26 últimas válvulas.
g
Como vemos, al buscar que las descargas se acerquen al caudal promedio (2

In
lps), para el diámetro elegido y la pendiente ingresada, la diferencia en las

descargas entre el valor inicial y máximo se va haciendo cada vez más
grande. Para bajar esa diferencia tendríamos que modificar cualquiera de los
dos parámetros clave en el sistema: la pendiente o el diámetro. En el caso de
la pendiente ésta se reduce, y en el caso del diámetro se aumenta, todo esto
con el fin de lograr una mayor uniformidad en las descargas a nivel de
válvulas.

Turno Nº 2
h en m 0.25 0.27 0.28

Caudal
37.20 39.40 40.44
Qs en lps
Realizada la simulación de las válvulas correspondientes al Turno Nº 2, se tiene los
o
siguientes resultados:
al
Altura Caudales Alturas de presión
év
de Nº Caudal Set de Válvulas descargados por en válvulas en m
Ar
m inicial final
0.28 20 40.44 36 55 1.90 2.16 0.26 0.11 0.15 0.04
a
0.28 22 43.29 34 55 1.85 2.12 0.27 0.11 0.15 0.04
0.28 24 45.97 32 55 1.79 2.08 0.29 0.10 0.14 0.04
ng
0.28 26 48.51 30 55 1.73 2.05 0.32 0.09 0.13 0.04
0.28 28 50.93 28 55 1.68 2.02 0.34 0.09 0.13 0.04
ra
0.28 30 53.25 26 55 1.63 1.99 0.36 0.08 0.13 0.05
ua

H

do
conclusión: el segundo turno de riego estaría constituido por las 30 válvulas

intermedias.
ar
Turno Nº 3
ic
En este turno final, variamos progresivamente el valor de la altura de carga h, hasta

conseguir que el caudal máximo en el set de 24 válvulas iniciales (que restan simular y
.R
que pertenecen al turno Nº 3) sea menor o igual al caudal promedio, se tiene los
g

In

m inicial final
0.28 24 42.72 2 25 1.62 1.97 0.35 0.08 0.12 0.04
0.29 24 44.49 2 25 1.71 2.03 0.32 0.09 0.13 0.04


conclusión: el tercer turno de riego estaría constituido por las 24 válvulas iniciales.
Si queremos reducir la diferencia entre los valores iniciales y máximos del

set de válvulas, tendríamos que modificar cualquiera de los dos parámetros
clave en el sistema: la pendiente o el diámetro. En el caso de la pendiente
o
ésta se reduce, y en el caso del diámetro se aumenta, todo esto con el fin de
al
lograr una mayor uniformidad en las descargas a nivel de válvulas.
Generalmente empezamos modificando la pendiente, si no es posible
év
porque las alturas de corte y relleno son excesivas (0.10 m – 0.20 m), se
sube un diámetro y se vuelve a hacer los cálculos.
Ar
a
Conclusiones Finales:
ng
✓ El sistema queda resuelto para un diámetro de 255.5 mm o 10 pulg.
✓ Simulando el sistema, encontramos que en lugar de realizar 4 tendidas o 4 turnos
ra
de riego, con el sistema de riego por mangas lo podemos hacer en 3 turnos de riego
distribuidos uniformemente. A nivel operativo esto una ventaja muy buena, ya que
ua
nos minimiza el trabajo. Hemos definido de esta manera la operación del sistema
de riego cuando entre en servicio.
H
✓ Simulando el sistema se encontró también las alturas de carga h en la cámara de

carga que se necesitan para trabajar el sistema de riego.
do
✓ Simulando el sistema también se pueden encontrar otras alternativas de operación

del sistema. Por ejemplo, si queremos trabajar el riego en 2 turnos o en 1 solo
ar
turno de riego.
✓ En terrenos con pendiente a favor se presentan dos casos: el primero es cuando la
ic
altura de carga h con la pendiente compensan la pérdida de carga y por tanto la

altura de presión mínima se da en la válvula inicial; y el segundo caso cuando la
.R
altura de carga h con la pendiente no compensan la pérdida de carga y por lo tanto

la altura de presión mínima no se da en la válvula inicial sino en una válvula
g
intermedia. Sin embargo, casi siempre la altura de presión máxima se presenta en

In
la válvula final. Para evaluar las descargas para cada válvula del sistema podemos
sacar un reporte en el software EPANET.


Para ver con mayor claridad el tema de modificar alguno de los parámetros clave, en
este caso práctico vamos a utilizar los datos del caso práctico Nº 1, pero modificando el
valor de la pendiente haciendo que el desnivel sea igual a 0.10 m. de esta forma vamos a
ver como se ven influidas las descargas a nivel de válvulas.
4.2.1. Esquematización del sistema de riego por mangas a diseñar

La configuración real del lote a tecnificar, la simplificamos a un modelo lineal, donde
tenemos:
o
al
év
Ar
q1
q2
a
qn-1
ng qn
✓ Consideramos la colocación de una cámara de carga (de ladrillos y cemento) que se

ra
conecta directamente al canal de alimentación (la conexión puede ser de varias
formas, esto lo dejamos a criterio del diseñador).
ua
✓ El caudal de entrada Qi no necesariamente es 40 lps, ya que depende de la captación.

✓ El caudal de diseño que queremos trabajar en el sistema Qs = 40 lps.
H
✓ La altura de carga “h” es un dato que vamos a ir modificando hasta conseguir que Qs
sea igual al caudal de diseño. El valor de “h” inicial coincide con la cota del nudo cero
do
(0).
✓ Longitud de manga L = 58 m, viene dado como dato dejando los 2 m restantes
ar
(80*0.70 m = 56 m) en la cola (este resto puede ubicarse en otra posición, el diseñador

determinará su ubicación).
ic
✓ Nº de válvulas n = 80, ya que se tiene como dato 80 surcos, asumiendo 1 válvula por
surco.
.R
✓ Distanciamiento entre válvulas d = 0.70 m, igual al distanciamiento entre surcos.

✓ El desnivel Ds = 0.20 m (80.00 – 79.80 = 0.20 m), lo bajamos a 0.10 m para lograr una
g
mayor uniformidad en las descargas de las válvulas, éste último valor nos permite
calcular la pendiente P del tramo a tecnificar y las cotas de cada válvula. El cálculo de la
In
pendiente nos da como resultado: P = (0.10/58) x 100 = 0.17%.

✓ Los caudales q1, q2, …, qn-1, qn se tratan de acercar a un valor promedio menor que el
caudal máximo no erosivo Qmne = 0.63/0.30 = 2.1 lps, en este caso práctico vamos a
establecer como valor promedio 2 lps. El valor 0.30 es la pendiente del surco en % y
0.63 es una constante.
✓ El diámetro D de la manga, lo podemos pre dimensionar con la hoja de cálculo de
Dimensionamiento de Mangas por Tramos, de lo contrario puede darse un valor de

diámetro inicial y luego ir cambiando progresivamente con cada simulación. En este

caso utilizamos el diámetro D = 255.6 o 10 pulg pre dimensionado.
4.2.2. Determinación de las cotas de las válvulas en el tramo a tecnificar

Para calcular las cotas de las válvulas del tramo a tecnificar, utilizamos una simple
relación de triángulos, la cual tenemos automatizada en una hoja de cálculo del
software MS Excel que nos servirá de apoyo (la hoja de cálculo “Cálculo de Cotas” se
encuentra en el CD que acompaña el Manual de Diseño e Instalación de Sistemas de
Riego por Mangas).
o
al
En la Hoja de Cálculo “Cálculo de Cotas”, se ingresan como datos de entrada la
longitud L = 58 m del tramo a tecnificar, el desnivel Ds = 0.10 m existente entre el
év
punto inicial y final del tramo a tecnificar, el distanciamiento entre válvulas d = 0.70 m,
y automáticamente se calculan las cotas de cada válvula a lo largo del recorrido del
Ar
tramo a tecnificar. En este caso particular existente una longitud final (en la cola) igual
a 2 m que también se ingresa para llegar al punto final con cota cero.
a
ng
Esta hoja de cálculo puede ser modificada para un número de válvulas diferente a
implementar.
ra
A continuación se muestra los resultados de la hoja de cálculo desarrollada, una vez
ingresado los datos de entrada:
ua
H
do
ar
ic
g .R
In
Las cotas calculadas de las válvulas se copian para ser llevadas a la hoja de datos de
entrada del software EPANET.

4.2.3. Ingreso de información en la hoja de datos de entrada del software EPANET

Se ingresa la información de diseño en la hoja de ingreso de datos de entrada del
software EPANET, conforme lo explicado en hojas anteriores, respetando las palabras
código. Para cada elemento de la red se ingresan sus propiedades.
Las cotas trabajadas en la hoja Cálculo de Cotas se copian y se pegan en la sección

correspondiente.
A continuación se muestra un extracto de la información ingresada para ser importada
o
luego en el software EPANET:
al
év
Ar
a
ng
ra
ua
H
do
ar
ic
g .R
In

o
al
év
Ar
a
ng
ra
ua
H
do
ar
ic
g .R
In

En la información ingresada estamos asumiendo que las últimas 20 válvulas se

encuentran abiertas, para simular una tendida de riego (o turno de riego, para 80
válvulas con turnos de 20 válvulas tendríamos 4 turnos).
Una vez que tenemos ingresada toda la información, guardamos y tenemos cuidado de
que el archivo se grabe con el formato “csv”, ya que este formato es el que podemos
importar desde EPANET. Finalmente cerramos el archivo.
4.2.4. Importación de la red a diseñar en el software EPANET
o
Ingresamos al software EPANET e importamos el archivo de datos de entrada que
al
contiene los datos de la red a diseñar (menú archivo, importar, red).
év
Luego visualizamos en pantalla el esquema de la red de riego cuyos datos se
ingresaron en la hoja de datos de entrada, con todos sus elementos como: reservorio
Ar
(cámara de carga), líneas (mangas), nudos (válvulas). El esquema no presenta muchos
colores debido a que aun no se ha simulado el cálculo hidráulico.
a
ng
4.2.5. Simulación hidráulica del sistema de riego con el software EPANET
La simulación hidráulica del sistema de riego con el software EPANET, nos va a resolver
de forma casi inmediata el sistema de ecuaciones no lineales que se forma para todo el
ra
sistema de riego producto las ecuaciones que se generan para cada válvula.
ua
De esta forma, primero vamos a encontrar la altura de carga “h” en la cámara de carga
necesaria para ingresar al sistema un caudal aproximado al caudal de diseño, este
H
cálculo se hace para cada turno de riego. Luego, la simulación hidráulica nos dirá si el
diámetro ingresado conjuntamente con el desnivel topográfico satisface la pérdida de
do
carga a lo largo de la manga y las cargas de presión generan descargas altamente

uniformes a nivel de válvulas. Para simular el sistema de riego hacemos clic con el
ar
mouse en el ícono calcular .

ic
Turno Nº 1
.R

g
h en m 0.10 0.15 0.20 0.23 0.24

In
Caudal
25.1 31.63 36.88 39.68 40.56
Qs en lps
Ahora, evaluamos las descargas a nivel de válvulas para el diámetro y pendiente

ingresados; la evaluación se realiza con otro parámetro que es el número de válvulas
abiertas, es decir en servicio; con lo cual también regulamos la operación del sistema
de riego. Empezamos la simulación evaluando el sistema con 20 válvulas abiertas.

Luego de realizado la simulación se tiene los siguientes resultados:

m inicial final
0.24 20 40.56 62 81 2.00 2.09 0.09 0.13 0.14 0.01
0.24 21 41.84 61 81 1.96 2.06 0.10 0.12 0.14 0.02
0.24 22 43.07 60 81 1.93 2.03 0.10 0.12 0.13 0.01
o
0.24 23 44.25 59 81 1.89 2.00 0.12 0.11 0.13 0.02
al
0.24 24 45.38 58 81 1.86 1.97 0.11 0.11 0.12 0.01
év
Ar
a
conclusión: el primer turno de riego estaría constituido por las 23 últimas válvulas.
ng
Como vemos, al buscar que las descargas se acerquen al caudal promedio (2
lps), para el diámetro elegido y la pendiente modificada a nuestro favor, la
ra
diferencia en las descargas entre el valor inicial y máximo se va haciendo
cada vez más pequeña en comparación con una pendiente mayor (ver
ua
resultados del caso práctico Nº 1 para comparar). Es decir, que con una baja
pendiente logramos una mayor uniformidad en las descargas de las válvulas.
H
Turno Nº 2
do

ar
h en m 0.23 0.24
ic
Caudal
40.04 41.05
Qs en lps
.R
Realizada la simulación de las válvulas correspondientes al Turno Nº 2, se tiene los

g
In

m inicial final
0.23 20 40.04 39 58 1.97 2.07 0.10 0.12 0.14 0.02
0.23 22 42.93 37 58 1.92 2.02 0.10 0.12 0.13 0.01
0.23 23 44.32 36 58 1.90 2.00 0.10 0.11 0.13 0.02


conclusión: el segundo turno de riego estaría constituido por las 23 válvulas
intermedias como en el primer turno.
Turno Nº 3
En este turno final, agrupamos las válvulas restantes. Variamos progresivamente el
o
valor de la altura de carga h, hasta conseguir que el caudal máximo en el set de 34
al
válvulas iniciales (que restan simular y que pertenecen al turno Nº 3) sea menor o igual
al caudal promedio, se tiene los siguientes resultados:
év
Ar
a
m inicial final
0.23 34 65.77 2 35
ng
2.00 2.00 0.00 0.13 0.13 0.00
ra
ua

conclusión: el tercer turno de riego estaría constituido por las 34 válvulas iniciales.
H
El valor inicial de descarga en válvula encontrado, como se explicó

do
anteriormente no necesariamente coincide con el valor mínimo.

ar
Conclusiones Finales:
ic
✓ El sistema queda resuelto para un diámetro de 255.5 mm o 10 pulg.

.R
✓ Simulando el sistema, encontramos que en lugar de realizar 4 tendidas o 4 turnos

de riego, con el sistema de riego por mangas lo podemos hacer en 3 turnos de riego
distribuidos uniformemente. A nivel operativo esto una ventaja muy buena, ya que
g
nos minimiza el trabajo. Hemos definido de esta manera la operación del sistema
In
de riego cuando entre en servicio.

✓ Simulando el sistema se encontró también las alturas de carga h en la cámara de
carga que se necesitan para trabajar el sistema de riego.
✓ Como hemos visto en la simulación, modificar la pendiente a los valores
recomendados, tiene como consecuencia positiva una mayor uniformidad de
distribución, con lo cual ya no tenemos que acondicionar en campo el sistema para
“matar” la pendiente.

6
o
al
év
Ar
a
ng
INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE RIEGO POR MANGAS
ra
ua
El procedimiento de instalación se inicia con la nivelación del terreno, la limpieza del recorrido
H
por donde va a instalarse las mangas y la eliminación de elementos punzo cortantes (tales
como piedras y/o espinas).
do
El tendido de la manga se realiza 24 horas antes, permitiendo se estire con el sol. Luego se
ar
colocan las uniones y los cilindros, según sean las necesidades del terreno y finalmente, se
instalan las válvulas al pie de cada surco, utilizando un saca bocado de 1.5" de diámetro. Cabe
ic
aclarar que la instalación de válvulas, cilindros y uniones es preferible hacerla de madrugada, o

.R
en horas donde no haya sol.
Los accesorios utilizar son de bajo costo, tales como tubos o codos de PVC o metal (de baja
g
presión), así como cilindros que son fáciles de adquirir.

In

1. PREPARACIÓN Y PROCEDIMIENTO PREVENTIVO
1.1. Longitud del Recorrido

Para determinar el tamaño correcto revisar el tema Nº 4 de Diseño de Sistemas de Riego
por Mangas.
1.2. El Surco
La longitud deberá ser igual al recorrido de la manga, la profundidad igual a 100 mm para
sostener la manga en su lugar.
o
al
év
Ar
1.3. Determine el sitio para las Salidas de Aire
a
✓ La Fuente de Agua ng
La mayoría de instalaciones de riego tubulares deben incluir un sistema de escape de aire
cerca al extremo inicial del producto así como en los puntos altos y cada 400 mts. Los
ra
puntos potenciales de riesgo son la unión con la toma de agua y los puntos altos en tierras
irregulares.
ua
H
do
ar
ic
✓ Tipos de Escapes de Aire: Existe una gran variedad de salidas para aire en el mercado.
Desde válvulas check de bola, tubos de PVC largos, hasta sistemas elaborados con
.R
cilindros metálicos.
✓ ¡Importante! Revise si existen Bolsas de Aire: Luego de que el agua este corriendo,
g
camine a lo largo de la manga buscando bolsas de aire. Estos potenciales puntos de

In
ruptura deben ser evitados.

2. UNION EN LA TOMA DE AGUA O BOMBA E INDICACIONES PARA LOS EMPALMES
2.1. Verifique el tamaño de la Toma de Agua y la textura

El diámetro de la toma de agua debe ser inferior o igual al de la manga. Superficies filosas
o abrasivas en la salida del motor deben ser tapadas o cubiertas con cinta antes de
conectar la manga.
o
al
év
Ar
2.2. Doble la Manga
a
Doble la manga unos 300 mm antes de colocarla en la toma de agua o el motor, use
ng
también cámara de llanta con el objeto de proteger la manga y evitar entradas de aire.
ra
ua
H
do
ar
2.3. Punto de apoyo para su Manga

Si su motor o punto de agua no está al ras del suelo nivele la manga colocando un poco de
ic
tierra debajo de la misma. Evite caídas bruscas y curvas repentinas.

g .R
In
2.4. Empalmes y Salidas de Aire

✓ Empalmes: Para unir una sección adicional de manga inserte 300mm de tubo rígido
de PVC de baja presión del mismo diámetro al final de la primera sección de manga y

únalo al inicio de la segunda sección de manga, previamente remangada (vea el

gráfico adjunto). Asegure ambas secciones con abrazaderas.
o
al
év
Ar
a
ng
✓ Salidas de Aire: Para este caso siga las instrucciones previas, excepto que ahora
ambas secciones deberán estar remangadas.
ra
ua
H
do
ar
3. PROCEDIMIENTO DE USO DE LA MANGA

ic
3.1. Evite Infiltraciones de Aire en la Conexión a la Toma de Agua

.R
Tenga a alguien parado o generando tensión en la manga mientras se realiza el tendido.

Esto evitará que se desprenda la conexión con la toma de agua.
g
In

3.2. Mantenga la Manga en su Sitio

Coloque una porción de tierra cada 6m sobre la manga para mantenerla en su lugar.
o
al
3.3. Restrinja el Flujo de Agua con Topes
év
Para pendientes muy pronunciadas coloque un poco de tierra debajo de la manga
periódicamente. Esto asegurará un flujo constante a la manga regadora.
Ar
a
ng
ra
ua
H
3.4. Asegure el Final de su Manga

do
Asegure el final de su manga con una abrazadera o haga un nudo como se muestra en la
figura, tenga en cuenta que de exceder los 3-4 mts de carga ya que podría desatarse el
ar
nudo y ocasionar un escape de agua. Para disminuir la presión abra sus válvulas o instale
salidas de aire a como ya hemos explicado.
ic
g .R
In

4. TRANSFERENCIA DE AGUA
4.1. Sistema Presurizado con Bomba o Motor como Fuente de Agua

Para instalaciones en terrenos irregulares, refiérase a las indicaciones de la pagina uno,
calcule las perdidas por Carga y por Fricción.
o
4.2. Sistema por Gravedad desde una Acequia o Toma de Agua
al
Se requiere un mínimo de 150 mm de pendiente para el correcto funcionamiento. Para
év
poder descargar la manga el final la manga debe estar por debajo de la entrada de agua.
Ar
4.3. Descargando la Manga
a
Para prevenir el deterioro de la manga, inserte una sección de tubo rígido de PVC dentro
ng
de la manga y asegúrelo con abrazaderas. Fije firmemente el tubo a la tierra para evitar
que se mueva.
ra
ua
H
do
ar
ic
5. INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS

.R
5.1. Donde Comenzar

Después de asegurar el final de la manga, si es posible empiece con flujos moderados de
g
agua e incremente el flujo poco a poco.

In

5.2. Cómo Hacer los Agujeros a la Manga

Con un saca bocado o tijera hacemos los agujeros, procurando coincidan con los surcos.
Los agujeros deben ser hechos en el borde de la manga y para ello debe estar descargada
y plana. La forma es la de una media luna y de no más de 1.5 pulgadas de diámetro.
o
al
év
Ar
a
ng
ra
ua
H
do
ar
5.3. Instalación y Manejo de las Válvulas

✓ Primero remueva la tapa de su válvula: Introduzca la rosca de sujeción dentro del
ic
agujero que hizo con su sacabocado (Ver Fig. 1).

.R
✓ Segundo coloque la segunda pieza y enrosque: Procurando “morder” el borde de la

manga con la rosca y la segunda pieza.
g
In

✓ Finalmente termine de asegurar la segunda pieza y coloque la tapa tipo compuerta.
o
al
év
✓ En el caso de válvulas tipo mariposa, se introduce la válvula dentro del agujero y se
asegura el borde con un poco de cinta aislante.
Ar
a
ng
ra
ua
H
✓ Coloque las tapas a cada válvula. Para reemplazar alguna válvula siga los mismos
pasos de manera inversa.
do
ar
ic
g .R
In
6. IMPORTANCIA DE LOS TANQUES
Para evitar el golpe de ariete o el cambio en la dirección del agua, es necesario contar con
tanques o cilindros. Si el agua superase la altura del cilindro, se derramaría del mismo,
pero no rompería las mangas. También funciona como desarenador.

7. USO DE UNIONES Y CONECTORES
Las uniones son necesarias para alcanzar la distancia requerida, de acuerdo a nuestro
campo, es tal vez la parte más lenta y trabajosa de implementar.
Existen varios tipos de uniones con distintas finalidades: las uniones simples para alcanzar
mayores distancias, como las que se utilizan para cambiar la dirección a través de "TEE",
"YEE", dodos de 90º y 45º según lo requiera. Todos estos acoples son de baja presión y
muy económicos.
o
al
8. RETIRANDO LA MANGA
év
Después de regar, la manga puede ser drenada y enrollada o doblada. Tenga especial
cuidado para evitar rasgaduras o agujerear su equipo.
Ar
8.1. Remueva las Tapas a las Válvulas
a
Para un manejo más fácil remueva las tapas a las válvulas, además de evitar que entren en
la manga o se pierdan. ng
8.2. Enrollando su Manga
ra
Es mucho más fácil retirar la manga con un sistema montado en el un tractor o algún
sistema hidráulico. También puede enrollar o doblar la manga a mano, sin ninguna
ua
dificultad.
H
Sistema de Enrollado Montado en el Tractor

Enrolle una porción inicial de manga al rodillo, luego eleve el rodillo. Luego mueva el
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tractor hacia adelante aproximadamente unos 20m. Repita el procedimiento hasta retirar
todos los segmentos de manga. Otra forma es utilizando un carrete mecánico o a mano
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para esta operación, o haciendo rodar la manga a lo largo de su recorrido.

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8.3. Almacenando la Manga

Procure almacenar su manga en un lugar alejado del sol. Evite el contacto con objetos
punzo cortantes y de sitios muy transitados.

9. REPARANDO SU MANGA
Para rasgaduras o cortes grandes pruebe reparar su manga deslizando una sección de 1.2
m de manga del mismo diámetro sobre el área dañada o haciendo una unión con una
porción de tubo rígido de PVC del mismo diámetro.
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GALERÍA FOTOGRÁFICA DEL SISTEMA DE RIEGO POR
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MANGAS
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Alta uniformidad en la aplicación de caudales por surcos en el riego por mangas.
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Riego con mangas sobre curva de nivel.

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Preparación del terreno para uso de mangas de riego.
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Tendido de la manga sobre terraplén antes de instalación de válvulas.

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Utilización de tambor como extremo de manga.
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Medición de la carga de agua en cámara de carga conectada directamente a canal.

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Utilización de mangas en riego por melgas.
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Utilización de mangas en riego de caña de azúcar.

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Utilización de mangas en frutales, con instalación de 1 y 2 válvulas por surco.
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Utilización de mangas en riego de caña de azúcar, vista de tambor que sirve para
distribución y rompe presiones.

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Modelos de cámara de carga para sistemas de riego por mangas con concreto y ladrillos, y
cilindro.
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Tendido de la manga y conexión al tubo de salida de la cámara de carga.

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Perforación de la manga con el sacabocado.
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Instalación de válvulas tipo mariposa en la manga.

Manual Diseño e Instalación de Mangas Por Ing Ricardo Huaranga Arévalo

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DISEÑO E INSTALACIÓN DE

Ing. Félix Ricardo Huaranga Arévalo

1. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE RIEGO POR MANGAS 1

2. HIDRÁULICA DE TUBERÍAS BÁSICA PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE

2.7. Presión Estática y Presión Dinámica. 19

3. DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE RIEGO POR MANGAS 22

3.1. ¿Qué significa Dimensionar? 23

3.3. Parámetros de Dimensionamiento. 23

3.5. Metodología para Dimensionar Mangas. 26

3.7. Aplicación de Hoja de Cálculo para Dimensionamiento de Mangas. 34

4. FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO DE REDES DE DISTRIBUCIÓN 42

4.1. Análisis Estático de una red de Tuberías en régimen permanente. 43

6. INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE RIEGO POR MANGAS 80

6.1. Preparación y Procedimiento Preventivo. 81

Consciente de esta problemática y debido a la falta de una publicación guía de referencia,

de riego, disminuyendo el uso de fertilizantes y mano de obra, e incrementando el área útil de

Este sistema reemplaza a las acequias principales de conducción y distribución.

En términos generales facilita enormemente el riego.

AGROSOLUTIONS E.I.R.L. | Ing. Ricardo Huaranga Arévalo

1. CULTIVOS EN LOS QUE SE PUEDE APLICAR EL SISTEMA DE RIEGO POR

✓ Frutales: se puede hacer un riego focalizado en cada árbol, llegando a un 90% de

riegos pueden ser más continuos y ligeros, evitando problemas fungosos.

✓ Cultivos tradicionales: se controla el módulo de riego y permite efectuar riegos

En el Capítulo 7, se pueden visualizar fotografías de los diversos cultivos donde se ha

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2. COMPONENTES DEL SISTEMA DE RIEGO POR MANGAS

✓ Una manga conductora.

2.1. Manga de Riego

AGROSOLUTIONS E.I.R.L. | Ing. Ricardo Huaranga Arévalo

Concluimos que una manga de riego es un elemento de conducción de agua a baja

2.2. Tipos de Mangas

2.2.1. Clasificación de las mangas según su material

Tipo Espesor Medio en micrones

Fuente: PYR Argentina.

En nuestro país se fabrican solamente mangas de Polietileno (Pe), debido a su bajo

precio y a que no se encuentran muy difundidas. En países como Argentina se viene

al sustituir tuberías con mangas).

Los espesores pueden darse en milésimas de pulgada o micrones.

2.2.2. Clasificación de las mangas fabricadas en el Perú

Es importante saber que en el Perú se fabrican mangas de Pe con material virgen y

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entrega es en rollos conteniendo la longitud deseada. Algunas empresas venden el

✓ Diámetro de la manga: En cuanto al diámetro de la manga, se maneja

comercialmente en pulgadas en base al diámetro o al ancho. Comercialmente

momento de hacer la especificación de la manga tanto en diámetro como en

✓ Espesor de la manga: En lo referente al espesor de la manga hay que mencionar

AGROSOLUTIONS E.I.R.L. | Ing. Ricardo Huaranga Arévalo

2.4. Válvulas de Riego

En el mercado encontramos 2 tipos de válvulas:

efectúa por medio de su tapa

preciso del mismo. En nuestro país

también se le conoce como

2.5. Cámara de carga

dependiendo de la altura de agua en la cámara de carga se tendrá un caudal mayor o

de concreto, ladrillo, mampostería, utilizando cilindros, entre otros materiales (ver

En sistemas alimentados por bomba, es recomendable utilizar una cámara de carga

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2.6. Cámara rompe-presión