1.1 ÍTEM 1: SERVICIO DE MUD LOGGING PARA LA PERFORACIÓN DEL POZO ITG-X3.

1.1.1 ALCANCE DEL SERVICIO.

El Servicio de Mud Logging para la Perforación del Pozo ITG-X3, consistirá básicamente en el
suministro y operación de equipos, materiales, logística, transporte y personal técnico necesarios
para realizar el servicio durante la perforación del Pozo ITG-X3, incluyendo de manera enunciativa y
no limitativa el registro de lodos y parámetros de perforación, trabajos de detección de gas en el
fluido de perforación, control de los parámetros de perforación, descripción litológica de los recortes
de formación, elaboración de registros de lodos, preservación y almacenaje de los recortes y otras
operaciones a su cargo que sin estar expresamente mencionadas en este documento emerjan de
este servicio.

El alcance del Servicio incluye los siguientes componentes:

 Servicio de Mud Logging para la Perforación del Pozo ITG-X3.

 Servicio Técnico.
 Movilización/Desmovilización.

1.1.2 CARACTERÍSTICAS TECNICAS DEL ITEM 1: SERVICIO DE MUD LOGGING PARA LA

PERFORACIÓN DEL POZO ITG-X3.

1.1.2.1 SERVICIO DE MUD LOGGING PARA LA PERFORACIÓN DEL POZO ITG-X3.

Corresponde al suministro de todas las instalaciones (Cabina de Mud Logging y Carpa de

Muestreadores), materiales, equipos, insumos y herramientas necesarias para registrar los
parámetros conforme a las especificaciones técnicas, durante la perforación del Pozo ITG-X3.

El CONTRATISTA será el responsable de medir, registrar, predecir, respaldar los datos adquiridos,
transmitir e imprimir de manera continua, en tiempo real y profundidad, todos los parámetros y
variables relacionados al proceso de perforación y control geológico operacional del Pozo ITG-X3.

Para el Servicio de Mud Logging para la Perforación del Pozo ITG-X3 el CONTRATISTA deberá
ejecutar los siguientes servicios durante la perforación del Pozo ITG-X3, los cuales consisten en:

 Servicios de monitoreo y control de parámetros de perforación

 Servicio de control geológico de pozo.
 Servicio de detección de gases de formación y cromatografías.
 Servicio de detección de gases tóxicos (H2S) de pozo.
  Servicio de descripción de los recortes, análisis geomecánico y elaboración de los registros
de lodo.
 Recolección, preservación y almacenaje sistemático de los recortes de formación.
 Monitoreo de los parámetros del lodo de perforación.
 Elaboración diaria de reportes geológicos y de perforación.
 Elaboración quincenal de informes de operaciones.
 Comunicación diaria (mañana y tarde) con la Oficina Central Santa Cruz, YPFB.
 Elaboración y entrega de informes finales 30 días después de finalizadas las operaciones de
control geológico.

a. EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECÍFICA REQUERIDA DE LA EMPRESA.

El CONTRATISTA que se adjudique el Servicio de Mud Logging para la Perforación del Pozo ITG-
X3, para el Pozo ITG–X3 deberá cumplir mínimamente con el siguiente detalle:

 Experiencia General de cinco (5) o más trabajos en la Industria Petrolera; deberá presentar
documentación que acredite su experiencia.
 Experiencia Específica en Registro de Mud Logging y Control Geológico de Pozo,
mínimamente (10) pozos en los últimos diez (10) años estos trabajos deben ser similares a
los solicitados en el SERVICIO DE MUD LOGGING PARA LA PERFORACIÓN DEL POZO
ITG-X3.

El CONTRATISTA Deberá presentar toda la documentación que acredite su experiencia a través de

contratos, actas o informes de conformidad emitidos por anteriores empresas contratantes,
certificados de finalización de contratos u otros documentos equivalentes.
b. EQUIPOS Y MATERIALES MÍNIMOS COMPROMETIDOS.

Para realizar las actividades relacionadas al presente servicio el CONTRATISTA deberá proveer los
siguientes equipos y herramientas.

i. CABINA DE MUD LOGGING

La cabina debe ser presurizada con sistema de anti-ruido y anti-explosivo, con ambientes de trabajo
independientes, debe estar diseñada y construida para albergar equipos de control y seguimiento
operacional, con equipos de laboratorio durante la construcción del pozo, capaz de resistir las
condiciones normales de trabajo (lluvia, vientos, polvo y gases) y operaciones externas (vibración)
características de las operaciones de perforación de pozos. Debe estar diseñada para su traslado a
la localización a través de las carreteras nacionales. La unidad debe tener suficiente espacio para el
normal desenvolvimiento de 6 personas, sin perturbar las funciones operacionales.

La Cabina debe llevar adjunta la caseta del lavado de muestras, la cual debe estar equipada con
lavaderos de muestras, conexiones tanto como para agua como para aceite mineral, sus gabinetes
para productos químicos necesarios en el lavado de las muestras y accesorios, la caseta de lavado
debe cumplir con todos los requisitos ambientales y de seguridad industrial con unas dimensiones
de al menos 2 metros de ancho por 1.5 de largo y bien ventilada.

Los materiales de cabina deben ser de alta calidad y con tratamiento anticorrosivo. La instalación se
debe hacer bajo Normas de la Industria y poseer salida de emergencia y puntos de primeros auxilios
con extintores, claramente identificados. Las dimensiones de la Cabina debe ser al menos de 8
metros de largo por 2.4 metros de ancho.

La cabina debe poseer sistemas de adquisición de datos en línea aislado del campo de sensores por
barreras de seguridad; conexiones por cables múltiples, funcionando desde enchufes externos al
tablero; suministro de corriente ininterrumpida en todos los equipos electrónicos con autonomía de
promedio 10 minutos por carga completa; comunicación de data a través de terminales gráficos y
otros medios electrónicos.

Nota: La cabina a utilizar será previamente inspeccionada por YPFB, en funcionamiento y previo
arranque de la perforación del Pozo ITG-X3. Igualmente se procederá si es necesario a inspeccionar
la base operacional de los CONTRATISTAS.

La cabina de Mud Logging deberá estar provista de los siguientes equipos y Software:

 Sistema de Adquisición de Datos

El sistema de adquisición de datos “en línea” deberá ser de tecnología reciente, totalmente
automatizado que permita la obtención de los parámetros de perforación en alta resolución tanto en
base al tiempo como a la profundidad. Este sistema debe realizar todos los cálculos de los
parámetros, además de graficar y guardar la información en archivos temporales y definitivos, según
lo disponga YPFB.

 Programas en Tiempo Real.

Este grupo de programas colecta los datos de perforación “en línea” desde el sistema de adquisición
de datos.

Los programas deben ser de fácil acceso con despliegue a través de ventanas y menús que
conduzcan a varios sub-programas que permitan la visualización de forma numérica y gráfica tanto
en pantalla como en impresoras (Windows compatible).

Los datos pueden ser presentados ya sea como tabulaciones digitales en formato ASCII o como
selecciones gráficas en una gran variedad de formatos seleccionados desde la computadora estación
de trabajo.

Todos los formatos deben ser grabados en modo de archivos separados para su rápido manejo y
elección inmediata.

El formato de las presentaciones gráficas de datos debe ser enteramente configurable con accesos
de pantalla y menús que permita contar con un sistema de impresión de registros y reportes,
encabezados configurables, pantalla para edición numérica y gráficas, importación de datos desde
archivos, impresión continua alfanumérica y gráficas, exportación de datos a archivos de texto.

 Estación de trabajo.

Esta computadora es la consola principal que recibe y procesa desde el sistema de adquisición de
datos. En cuanto a sus características, las mismas podrán variar (en grado superior) dependiendo
del tipo y estado o tiempo de obsolescencia del equipo que utilice las empresas de servicios, sin
embargo se establece como mínimo un Intel® Xeon® Quad-Core ó Core i7 con una velocidad de 3.2
GHz como mínima, capacidad de almacenamiento en disco duro tipo SAS o SATA de 2 TB con
10.000 o 15.000 RMP y 12 Gb expandible al doble en memoria RAM como mínimo, este equipo se
encargará de integrar la información que va a ser desplegada en tiempo real en los PC instalados en
las diferentes áreas dentro y fuera del Lugar de Trabajo, así como también debe almacenar un
respaldo de la información generada en el proyecto cada 24 horas como mínimo.
  Procesadores.

Podrá variar (en grado superior) dependiendo del tipo y estado o tiempo de obsolescencia de los
equipos de computación que utilicen las empresas de servicios. Sin embargo se establece como
mínimo Core i7 con velocidad mínima de 3.2 GHz, capacidad mínima de almacenamiento de datos
en disco duro tipo SAS o SATA de 1 TB, 7200 RMP y 8 Gb en memoria RAM como mínimo. Estos
computadores reciben vía transmisión los datos desde la estación de trabajo principal y deben
permitir visualizar la base de datos, correr los programas on-line y off-line (geología /ingeniería),
utilizar las pantallas gráficas en función de tiempo, profundidad o combinadas, realizar gráficas en
tiempo real o diferidos (PlayBack).

 Sistema de alarmas.

La cabina debe estar provista de un sistema de alarmas que sea controlado desde la computadora
Playback (estación de trabajo). El mismo debe contar con sistema de alarma acústico y visual.

Igualmente debe existir un sistema de alarma externo en la parte superior de la cabina constituido
por un sistema de luces las cuales puedan visualizarse a gran distancia.

 Sistema de respaldo de información.

La cabina debe contar con sistema de respaldo de información interno y externo. El sistema de
almacenamiento interno debe realizarse como mínimo cada 24 horas y en diferentes computadoras
conectadas a la red. La unidad debe contar con un almacenamiento externo de gran capacidad y el
respaldo debe hacerse al menos cada 2 días.

 Equipo de impresión de datos.

La cabina debe contar, sin limitarse a ello, con 4 impresoras. Una impresora matricial de 136
caracteres para proporcionar los datos numéricos que YPFB requiera en tiempo real y/o desde la
base de datos. Una impresora de tecnología reciente, con capacidad de impresión con papel continúo
para la impresión de todos los registros generados. Dos impresoras para la generación de reportes
e informes, las cuales se ubicaran; una en la cabina de mud logging y la otra en las oficinas del Well
Site.

 Sistema de transmisión de datos.

La cabina debe contener un sistema de transmisión remota de datos mediante una computadora
conectada a la red propia de YPFB, igualmente y en caso de ser requerido, también debe contar con
su propio sistema de transmisión por Internet vía satélite.

Estos sistemas de transmisión deben permitir a todas las personas autorizadas acceder al sistema y
ver la información en tiempo real desde las oficinas de YPFB. El protocolo de transmisión debe ser
bajo el formato WITSML o algún equivalente.

 Sistema de comunicación.

La cabina debe contar con un sistema de comunicación con al menos 11 líneas (Caseta del
Perforador, Área de Tanques activos y de retorno, Oficina del Fiscal de Campo, Tráiler del Geólogo,
Tráiler del Químico, Tráiler de la Operadora del Equipo, Caseta de Vigilancia, Cabina de control de
Verticalidad, Cabina de Perfilaje, Cabina de Mud Logging) y con parlantes que tengan la capacidad
de escucharse en toda la localización y que a su vez permita la comunicación individual de una línea
a otra. Los teléfonos o similares instalados en las áreas de seguridad (planchada, tanques, entre
otros.) deben estar empotrados en cajas con sistema de seguridad antiexplosiva.

 Programas de ingeniería.

Como parte del requerimiento del equipo de perforación, la cabina debe contar con programas
auxiliares de ingeniería necesarios para la perforación del pozo.

 Hidráulica

La cabina debe contar con programas que permitan realizar un diseño hidráulico teórico en función
del tamaño y número de chorros, diseño hidráulico real, cálculo del ECD, dinámica de flujo laminar,
reporte, reporte de hidráulica, entre otros.

 Programa de presiones.

La cabina debe contar con programas que permitan el cálculo en tiempo real de parámetros de sobre
presión (exponente “d”, Sigma, presión de poros, gradiente de fractura, ECD, entre otros.)

Programa direccional y de desviación.

La cabina debe contar con un programa que permita el cálculo en tiempo real de la profundidad
vertical basado en datos ingresados de medición de desviación, ángulo de desviación, sección
vertical, severidad de pata de perro, coordenadas rectangulares, entre otros.
  Programa de suabeo y surgencia (Surge and Swab).

La cabina debe contar con un programa que permita estimar la velocidad óptima para sacar y/o meter
la tubería de perforación y cañería.

 Otros programas.

La cabina debe contar con programas adicionales de control de pozo, análisis de costo de
perforación, análisis de mecha, análisis de fatiga de tubería, cementación, interpretación de gases.
  Programa de Elaboración de Registros Geológicos.

La cabina debe disponer de programas para la elaboración de registros geológicos. Estos programas
deben ser capaces de generar registros de alta calidad. El programa debe contener una serie de
formatos predeterminados con las especificaciones utilizadas comúnmente en la industria petrolera,
y también debe permitir la creación de cualquier formato a solicitud de YPFB incluidos registros de
geología: Masterlog, registros de presiones, registros con relaciones de gases, los cabezales de los
registros deben de ser editables. El programa debe permitir la inserción de imágenes en la
elaboración de los registros, así como la generación completa de los registros en cualquier formato
de imagen (tif, jpg, Gif, bmp, entre otros). También debe permitir la elaboración de registros
compuestos con datos de otros pozos (información en formato ASCII, LAS o LIS).

ii. COMPUTADORAS TIPO ESCRITORIO

Son Cuatro computadoras tipo escritorio con Monitor LCD a color de 21,5 pulgadas, con resolución
mínima de 1024 puntos horizontales y 800 puntos verticales, los procesadores deben ser mínimo
Core i5 con velocidad mínima de 3.2 GHz, capacidad mínima de almacenamiento de datos en disco
duro de 750 Gb y 6 Gb en memoria RAM como mínimo, con unidad que permita copiar información
digital en DVD/CD. Estas computadoras deben estar en red con el computador central y deben
permitir visualizar la base de datos, correr los programas on- line y off-line (geología/ingeniería),
utilizar las pantallas gráficas en función de tiempo, profundidad o combinadas, realizar gráficas en
tiempo real o diferidos (Play Back).

Estas computadoras se ubicarán en la oficina del Company Man y Well Site o donde lo requiera
YPFB. Cada una deberá tener su licencia de Windows 7 Ultimate de 64 Bits, al igual que licencia de
Office 2010 Profesional debe tener su respectivo regulador de voltaje (UPS). Se requiere que las
computadoras estén equipadas con los programas comerciales necesarios para la realización de
reportes e informes.

Para el seguimiento geológico operacional, en tiempo real y mediante el formato WITSML o su

equivalente, desde las oficinas de YPFB, se requerirá mínimamente lo siguiente:

Hardware:

 PC Instalados en el Lugar de Trabajo.

 Core i5; 3.2 GHZ. Memoria de 4 GB. Tarjeta de vídeo: 1 TB
 Disco Duro de 500 GB, 7200 RPM. Tarjeta de red Intel.
 Monitor plano (21,5” mínimo).
  Impresora a color con capacidad para imprimir en papel continúo.

Servidor:

 Intel® Xeon® Quad-Core ó Core i7 3.2 GHz.

 Memoria de 8 GB. Tarjeta de video: 1 TB. Disco duro de 750 Gb. Tarjeta de red Intel.
 Monitor plano (21,5” mínimo).

Software:

 Windows 7 Ultimate. Office 2010.

 Programa antivírus actualizado. Adobe Acrobat 10.0
 Programa FTP actualizado.

iii. MONITORES REMOTOS.

El CONTRATISTA deberá proveer los equipos necesarios para enviar la información en tiempo real
hasta cinco monitores remotos (Mesa del Equipo de Perforación, Fiscal de Campo, Geólogo,
Ingeniero de lodos) todos conectados a la estación de trabajo o consola principal.

Los monitores instalados en la planchada y zona de tanques deben estar provistos de sistemas de
protección antiexplosivos.

iv. EQUIPOS DE LABORATORIO GEOLÓGICO.

El equipo geológico debe permitir identificar y cuantificar todos los componentes de la muestra
recuperada, fundamentalmente la descripción litológica bien detallada de recortes y núcleos,
detección en zonas con hidrocarburos y gas, condiciones de las muestras.

 Microscopio Binocular (Zoom 2000, 10X – 45X)

 Cámara fotográfica digital, de alta resolución; para ser adaptada al microscopio.
 Iluminador de fibras ópticas de alta intensidad (doble bombilla) y regulador de (repuestos).
 Horno eléctrico para secado de muestra con regulador de temperatura.
 juegos de tamices (10, 40, 80, 200).
 Equipo para medir la densidad de lutitas.
 Balanza eléctrica con precisión de 0.01 gr. (diferencias de pesos, aire y sumergido).
 Productos Químicos y reactivos tales como: ácido clorhídrico al 10%, fenolftaleína, solvente
para hidrocarburos (acetona y/o tricloretano), carburo.
 Bandejas metálicas para muestras.
 Cajitas plásticas para análisis de muestras secas.
 Porta muestras.
 Detergente para el respectivo lavado de las muestras.
 Pinzas, punzones, porcelanas de titulación, vidrios de reloj, mortero, espátulas, tubos de
ensayo, vasos de precipitación, probetas.
 Bolsas plásticas, de tela y de papel debidamente rotuladas para identificar las muestras
húmedas (compañía, campo, pozo, profundidad, entre otros.).
 Calibración diámetro del hoyo por varios métodos (Dif. Volumen, píldoras, entre otros)
 Presión de poros en tiempo real y play back.
 Presión de fractura en tiempo real y play back.
 Exponente “Dxc” en tiempo real y play back.
 Registro de la densidad de lutita y descripción del método en la cabina.
 Fluoroscopio: Fluoroscopía cuantitativa y cualitativa.
 Calcímetro digital electrónico y manual.
 Registro de Cromatografía de gases.
 Registro de Relaciones de gases en tiempo real.
 v. REGISTROS DE GEOPRESIONES.

Cromatografía de gases utilizando un sensor con un ciclo de duración de la Cromatografía de C1 a

C5+ en 30 segundos mínimos y tiempo máximo de 60 segundos, que permita detectar pequeñas
cantidades de gas menores a un 1 ppm, también que realice medidas de gas total y la respectiva
Cromatografía en altas temperaturas, debe desplegar en pantalla y/o plotter el cromatograma en
tiempo real y que permita inferir zonas con hidrocarburos de acuerdo al análisis de los gases. Se
recomienda el Cromatógrafo tipo FID. (Excluyéndose Cromatógrafo con integrador).

vi. TRAMPA DE GAS.

La trampa de gas debe ser de flujo constante independientemente del nivel del lodo, debe contar con
agitador de gran potencia y un tanque de desgasificación totalmente sellado de tal manera que no
permita la entrada de aire. El diseño de la trampa debe ser de tal manera que permita su ubicación
lo más cercano posible a la campana de la zaranda o directamente en la línea de flujo tomando en
cuenta la seguridad y facilidad de mantenimiento. La trampa no debe ser situada en ninguna zona
de turbulencia debajo de la línea de flujo. La salida de lodo desde la trampa debe estar por debajo
del nivel del lodo.

vii. LÍNEA DE GAS.

Debe haber dos líneas de gas independientes con capacidad de auto limpieza continua. Las líneas
deben ser lo más cortas posibles en función de la distancia de la cabina a la línea de flujo. La línea
debe ser de material PVC y con el menor diámetro posible y debe tener botellas de condensación a
lo largo de la misma. Se recomienda el uso de cloruro de calcio como material secante y no se
permite el uso de silica para tal fin.

Debe calibrarse el equipo de succión de la muestra de tal manera que el tiempo de viaje de la muestra
a través de la línea de gas no sea mayor a 2 minutos dependiendo de la longitud y diámetro de la
misma.

La mezcla de gas y aire y el flujo de succión deben ser constantes de acuerdo con las
especificaciones de los equipos de gas y debe tener una pantalla de control visual dentro de la
unidad.

El sistema debe contar con alarmas en caso de taponamiento ó pérdida de succión de la muestra de
gas. La línea de succión debe ser revisada diariamente y cualquier cambio debe ser reportado en el
Masterlog. La línea de gas debe ser completamente hermética y soportar temperaturas extremas.
viii. DETECTOR DE GAS TOTAL.

El equipo de detección de gas total debe ser del tipo de detector de ionizador de llamas (FID). La
frecuencia de muestreo no debe ser más de 10 segundos. Las unidades de medida deben ser ppm
y unidades totales. La información debe ser guardada en ppm en la base de datos pero debe ser
mostrada en unidades en la parte frontal del detector.

El detector debe tener como mínimo una exactitud de 5% y una resolución de 5 ppm. El tiempo de
viaje de la muestra de gas desde la trampa hasta el detector de gas total debe ser revisado
constantemente.

Debe aplicarse la normalización del gas total de acuerdo a los algoritmos empleados por el
CONTRATISTA para tal fin. La calibración debe usar botellas cuyo contenido sea solo gas metano
(no usar mezclas) y las mismas deben tener su certificado de envase y calibración (no se permitirá
el llenado manual en el pozo). Las botellas de calibración deben permanecer en el pozo durante toda
la etapa de perforación.

El equipo detector de gas total debe tener una calibración inicial al iniciar el pozo y el certificado de
calibración debe estar en un lugar visible dentro de la unidad. La calibración inicial debe ser realizada
con 3 puntos como mínimo con diferentes concentraciones de gas metano (C1: 1000 ppm, C1: 10000
ppm, C1: 100000 ppm). La calibración de rutina se realizará con 2 puntos con diferentes
concentraciones de gas metano (C1: 10000 ppm, C1: 100000 ppm).

ix. CROMATÓGRAFO.

El equipo de Cromatografía de gas total debe ser del tipo de detector de Ionizador de Llamas (FID)
ó alguno de nueva tecnología como el cromatógrafo acoplado a un espectrómetro de masas (GC-
MS).

Debe realizar el análisis cromatográfico de gases desde C1 hasta NC5 + en un ciclo de tiempo
máximo de 60 segundos. En caso de usar el Cromatógrafo acoplado a un espectrómetro de masas
el análisis debe ser desde C1 hasta C8. Las unidades de medida deben ser en ppm con una exactitud
de 5% y una resolución de 1 ppm.

El límite de saturación del equipo debe estar claramente definido. La capacidad de separación de la
relación C1/C2 debe ser como mínimo 200 con un valor recomendado de 500.

El Cromatógrafo debe tener una pantalla donde se observen la temperatura del horno y la presión y
flujo de la muestra. (Estos valores deben ser insertados en la base de datos). El Cromatógrafo no
debe contener muestras de gas para análisis posterior, para evitar posible alteración o deterioro del
gas.

La calibración inicial debe ser realizada con 3 puntos como mínimo con diferentes concentraciones
de mezcla de gas C1–NC5 con concentración de componentes conocida (con C1: 1000 ppm, C1:
10000 ppm, C1: 100000 ppm), con 1 punto como mínimo con diferentes concentraciones de mezcla
de gas C1–NC5 con concentración de componentes conocida (con C1: 10000 ppm). Para la
calibración deben usarse botellas que contengan certificado de envase y calibración (No se permite
el llenado manual en el pozo). Las botellas de calibración deben permanecer en el pozo durante toda
la etapa de perforación.

Las botellas necesarias para calibrar el equipo de gas total y el Cromatógrafo deben permanecer en
el Lugar de Trabajo hasta la finalización del Servicio de Mud Logging para la Perforación del Pozo
ITG-X3.
 x. DETECTOR DE CO2.

El detector de gas debe permitir la detección de dióxido de carbono (CO 2), en diferentes escalas
porcentuales (1 – 100 %). Sensibilidad de +/- 0,1 %. Despliegue en tiempo real. Salida análoga en
las cartas de registro y en la computadora.

xi. DETECTOR DE ÁCIDO SULFHÍDRICO (H2S).

Deben poderse instalar en cualquier parte del área de mayor riesgo: boca del pozo, Zarandas, trampa
de gas, entre otros. Trabajan por difusión capilar. La data no debe ser afectada por temperatura ó
presión. Son medidas de H2S en concentraciones al aire libre y en muestras de gas.

El tiempo de respuesta promedio debe ser de unos 60 segundos para 15 ppm. Despliegue local en
ppm., salida análoga y/o digital en cada sensor. Sensores de larga estabilidad. Alarmas visuales y
acústicas.

Los sensores y herramientas para adquirir los datos crudos del pozo no deben estar afectados por
temperatura y deben estar conectados independientes del sistema de instrumentación y sensores
del taladro; tener medición exacta de calibración y de sensibilidad promedio.

xii. EQUIPOS DE APOYO.

 Intercomunicadores ó teléfonos antiexplosivos en el área de perforador y en el área de

tanques.
 Intercomunicador normal en el tráiler oficina de YPFB, tráiler del Well Site, tráiler del químico,
tráiler de supervisión de YPFB y de requerirse en el tráiler del personal de Control de
Verticalidad.
 Monitores planos para lecturas de parámetros conectados a la unidad de Mud Logging y
planchada con protector metálico.
 Alarmas sonoras y visuales de gran alcance.
 Equipos de seguridad.
 Equipos de primeros auxilios.
 Trampa de gas.

c. CALIBRACIÓN DE EQUIPOS.

Se requiere efectuar trabajos y revisiones en los componentes de la unidad para garantizar un buen
funcionamiento en la locación. Previo inicio de operaciones y durante la ejecución del Servicio, el
CONTRATISTA adjudicado deberá realizar revisión y calibraciones de todos los equipos, materiales
e instrumentos. Se deberá respaldar estas actividades con un Informe Técnico aprobado por el
representante de YPFB en el área del Proyecto.

Adicionalmente, el CONTRATISTA deberá indicar en su propuesta técnica las facilidades de

instalaciones de bancos de prueba, calibración, con base en Santa Cruz y en el área del proyecto
(verificable in situ).
 d. COMUNICACIÓN.

YPFB requiere una comunicación permanente y en tiempo real de las operaciones del pozo, para lo
cual, el CONTRATISTA debe proveer durante toda la ejecución del Servicio de Mud Logging para la
Perforación del Pozo ITG-X3 equipos de transmisión y visualización de datos según el siguiente
detalle:

 1 Monitor YPFB GERH – Santa Cruz de la Sierra.

 1 Monitor YPFB GNEE – Camiri
 1 Monitor YPFB GNF – Villamontes
 Licencias de usuario para la visualización de transmisión de datos vía internet (opcional).

e. PROPUESTA TÉCNICA Y ECONÓMICA.

i. PROPUESTA TÉCNICA.

La Propuesta Técnica a ser presentada por el CONTRATISTA del Servicio deberá contener de
manera enunciativa y no limitativa los siguientes acápites:

 Plan de Trabajo
 Descripción de la Cabina de Mud logging, sus equipos, detector de gas, cromatografía y sus
cualidades y de otros equipos (sensores de lodo, etc).
 Descripción del tipo de materiales usados en el servicio (muestreo).

Nota: Se valorará las sugerencias planteadas por el CONTRATISTA en la Propuesta Técnica para
la mejora del servicio.

ii. PROPUESTA ECONÓMICA

La Propuesta económica a ser presentada por el proveedor del servicio deberá contener de manera
enunciativa y no limitativa los siguientes acápites:

Costo Total de Servicio expresado en bolivianos; en este debe estar incluido:

Descripción Precio
Movilización Santa Cruz, ITG – X3. Precio por Km.
Desmovilización Santa Cruz ITG – X3. Precio por Km.
Tarifa diaria del servicio activo con personal Precio por día
incluido.
 Stand by con personal en locación. Precio por día
Stand by sin personal en locación (solamente Precio por día
equipo).
Montaje y Desmontaje (máximo 3 días). Precio Total
Tarifa de terminación (completación) del Pozo. Precio por día
Consumibles Geológicos. Precio por cantidad

Todas las tarifas y precios expresados en la propuesta económica estarán expresadas en bolivianos
(Bs.).

Adicionalmente la empresa deberá incluir en la propuesta económica lista de precios por personal
adicional, equipos adicionales y material consumible adicional.

Nota: Se entiende que en el costo total del servicio también se encuentran incluidos:

 Movilización y desmovilización del personal que brinde el servicio desde y hacia el área de
trabajo.
 Sueldos, salarios y/o prestaciones sociales del personal que brinde el servicio.
 Seguros médicos, seguros de vida, seguros contra accidentes, vacunas y gastos por
evacuación médica (MEDEVAC), del personal que brinde el servicio.
 Costo de todos los Equipos e instalaciones (cabina y carpa para recolectores de muestreas)
necesarias para el servicio, así como su mantenimiento, calibración o su reemplazo en caso
de ser requerido.
 Costos de todos los materiales en insumos consumibles necesarios para la ejecución del
servicio.
 Costos del Servicio de Mud Logging para la Perforación del Pozo ITG-X3 para el Pozo ITG-
X3.
 Movilización y desmovilización, de todos los equipos móviles, equipos de planta, vehículos,
herramientas especiales incluyendo las herramientas manuales, su certificación,
almacenamiento, etc.
 Los gastos generales del CONTRATISTA y cualesquier otros Costos relacionados en
contribución al beneficio del CONTRATISTA.
 Deberá considerarse que todas las sumas de dinero, tarifas y precios incluyen todos los
impuestos aplicables nacionales y/o estatales ya sean corporativos o personales incluyendo
los impuestos de retención a menos que dichos impuestos se definan específicamente como
reembolsables por YPFB dentro del Contrato.
 f. INFORMES DEL SERVICIO DE MUD LOGGING PARA LA PERFORACIÓN DEL POZO
ITG-X3.

El CONTRATISTA deberá presentar los informes y reportes detallados a continuación, de forma

completa y/o precisa, en idioma español, los cuales serán debidamente aprobados por YPFB.

i. INFORME DE MOVILIZACIÓN Y MONTAJE DE CABINA Y EQUIPOS.

Concluida la movilización y montaje, de la cabina y todos los equipos, materiales e insumos

necesarios para la ejecución del Servicio de Mud Logging para la Perforación del Pozo ITG-X3 en el
Lugar de Trabajo, el CONTRATISTA deberá emitir de manera inmediata un informe el cual incluirá:

 Muestras fotográficas de la instalación final,

 inventario de todos los equipos materiales e insumos.

Este Informe deberá ser remitido al Fiscal de Campo de YPFB, quien verificara conforme las
especificaciones técnicas requeridas, la información contenida en él.
ii. REPORTES DIARIOS OPERACIONAL Y DE FUNCIONAMIENTO.

El CONTRATISTA deberá presentar este informe a YPFB, el cual contendrá los datos operacionales
que se registraron en las últimas 24 horas de operación de la cabina de control de MUD Logging,
este reporte diario de operación deberá tener un formato estándar API o IADC, aprobado previamente
por YPFB. El Reporte Diario de Operaciones deberá ser acompañado por el registro geológico y una
planilla con datos numéricos de todos los parámetros de perforación del tramo perforado en las
últimas 24 Horas.

Los reportes gráficos generaran un registro continuo de litología y parámetros de perforación

(Masterlog, Composite log u otra denominación comercial existente), Drilling Log, Sobrepresiones,
Gráficas de Progreso, y cualquier otro a convenir con YPFB.

Adicionalmente se requiere suministrar un reporte diario de funcionamiento de la unidad. El

CONTRATISTA informará a la brevedad posible sobre cualquier anormalidad, tanto en las
condiciones geológicas como en los equipos que puedan afectar el normal desenvolvimiento de las
actividades de construcción del pozo.

iii. INFORMES Y REPORTES PARCIALES.

El CONTRATISTA deberá presentar a YPFB, un informe quincenal y otro Reporte Parcial

inmediatamente al culminar cada fase, los cuales deben entregarse en un lapso no mayor a tres (3)
días, YPFB, indicará el formato de estos informes, cantidad y el tiempo a ser considerado si es menor
a los quince (15) días, que deben contener los tópicos discriminados por fase que se indican para el
Informe Final.

iv. INFORME FINAL DEL SERVICIO DE MUD LOGGING PARA LA PERFORACIÓN DEL
POZO ITG-X3 PARA EL POZO ITG-X3.

El CONTRATISTA deberá presentar un Informe Final en un máximo de quince (15) días, después
de finalizada la culminación de todas sus operaciones, el CONTRATISTA debe entregar el Informe
Final a YPFB para su aprobación o solicitud de correcciones.

Una vez revisado el informe, se devolverá este original al CONTRATISTA para las correcciones a
que hubiera lugar o para las copias definitivas del reporte. El CONTRATISTA entregará a YPFB tres
(3) reportes originales completos y ocho (8) Master LOG en escala 1:500 a todo color a más tardar
tres (3) días después de la última revisión, así como en CD.
 YPFB, indicará el formato de estos informes y su cantidad, que deben contener los siguientes tópicos
discriminados por fase:

 Servicios de monitoreo y control de parámetros de perforación

 Servicio de control geológico de pozo.
 Servicio de detección de gases de formación y cromatografías.
 Servicio de detección de gases tóxicos (H2S) de pozo.
 Servicio de descripción de los recortes, análisis geomecánico y elaboración de los registros
de lodo.
 Recolección, preservación y almacenaje sistemático de los recortes de formación.
 Monitoreo de los parámetros del lodo de perforación.
 Elaboración diaria de reportes geológicos y de perforación.
 Elaboración quincenal de informes de operaciones.
 Comunicación diaria (mañana y tarde) con la Oficina Central Santa Cruz, YPFB.
 Elaboración y entrega de informes finales 30 días después de finalizadas las operaciones de
control geológico.
 Lecciones aprendidas.

g. RECOLECCIÓN, PRESERVACIÓN, EMBALAJE Y RESGUARDO DE MUESTRAS.

i. RECOLECCIÓN DE MUESTRAS.

El equipo geológico debe permitir identificar y cuantificar todos los componentes de la muestra
recuperada, fundamentalmente la descripción litológica bien detallada de recortes y núcleos,
detección de zonas con hidrocarburos y gas, condiciones de las muestras para la elaboración de
secciones finas.

El intervalo de muestreo estará sujeto al programa de perforación de YPFB y estará supeditado a la

proximidad de topes formacionales, zonas de interés y cambios Litológicos; sin embargo, inicialmente
se realizará la toma a partir del inicio de operaciones de la unidad de Mud Logging y bajo el siguiente
esquema:

Tramo Detalle
0 – 1000 m. Sacar muestras cada 6 m.
1000 – 1450 m. Sacar muestras cada 4 m.
1450 – 2000 m Sacar muestras cada 1.5 m.
Nota: Los cambios en la frecuencia de muestreo están sujetos a condiciones de perforación, control
geológicos y de investigación en los principales eventos de interés geológico.

ii. PRESERVACIÓN DE MUESTRAS.

 Las muestras húmedas: se realizará la adquisición de dos (2) juegos de muestras,

calculándose un promedio de 600 gramos de material por muestras, la cual se colocará dentro
de una bolsa plástica de cierre hermético identificadas con el nombre del pozo, intervalo de
la profundidad a que pertenece la muestra, el nombre de YPFB y del CONTRATISTA. Luego
esta bolsa se colocará dentro de una bolsa de tela resistente con las mismas identificaciones
antes mencionadas.
 Las muestras secas: se realizará la adquisición de dos (2) juegos de muestras, una vez
lavadas, tamizadas y secadas, en bolsas de papel de fuerte contextura.

Nota: Es importante que el CONTRATISTA mantenga en su cabina muestras de respaldo en sobres

seleccionados. Se colocará en la bolsa de papel la identificación del Pozo, intervalo muestreado,
nombre de YPFB y del CONTRATISTA, el número de tamiz a que corresponde la muestra.

iii. EMBALAJE DE MUESTRAS.

Se realizará para las muestras secas en Cajas con las siguientes características:

 Dimensiones: 96x12x12 centímetros.

 Material: Polipropileno (anti fuego, color rojo), resistente al peso y/o cartón resistente.
 Accesorios: guías para que se acoplen unas sobre otra, asas en los extremos, tapas con guía.
Cada una de ellas identificadas por el nombre del pozo, intervalos embalados, nombre de
YPFB.

Para las muestras húmedas se deberá prever cajas con las siguientes características:

 Dimensiones: Cajas de Madera 96x12x12 centímetros.

 Accesorios: guías para que se acoplen unas sobre otra, asas en los extremos, tapas con guía.
Cada una de ellas identificadas por el nombre del pozo, intervalos embalados, nombre de LA
EMPRESA.

iv. MUESTRAS DE GEOQUÍMICA.

 Muestras de lodo de perforación preservadas en envases de Latón y/o vidrio y debidamente

identificada señalando las propiedades reológicas del lodo.
  Muestras de ripio lavadas y secadas (600 gramos) en condiciones normales de ambiente con
el tamiz # 10.

El intervalo de muestreo será cada 25 m. y deberán ser embaladas en cajas de madera. estará sujeto
a modificaciones según el criterio del Geólogo Well site, cuando se aproxime a topes formacionales,
zonas de interés y cambios litológicos; sin embargo, inicialmente se realizarán las tomas cada 50 m,
a partir de cuándo la unidad de Mud Logging este operable y próxima al tope de la Formación Iquiri
y cerrar el muestreo según criterio del geólogo.
 v. BIOESTRATIGRAFÍA / MICROPALEONTOLOGÍA.

Las muestras serán recolectadas cada 10 m en los intervalos en donde se estimen las condiciones
adecuadas para la actividad faunal, ejemplos de ambientes con incorporación de lutitas oscuras y
verdosas devónicas.

vi. RESGUARDO DE MUESTRAS.

Las muestras secas deben ser tamizadas con los siguientes tamices: 40, 80 y 200, estas muestras
serán resguardas, luego el contratista deberá transportarlas a las oficinas centrales de YPFB en
Santa Cruz, perfectamente etiquetadas y rotuladas, para su preparación y distribución a las diferentes
disciplinas que las requieran, con un promedio de 100 gramos de material de muestra. Se realizará
la adquisición de dos juegos de muestras húmedas, calculándose un promedio de 600 gramos de
material en muestras húmedas. Cada muestra deberá ser debidamente identificada, colocándosele
la profundidad del intervalo, nombre del pozo y tamiz correspondiente.

1.1.2.2 SERVICIO TÉCNICO.

El CONTRATISTA, deberá proveer a YPFB el organigrama del personal requerido para la ejecución
del Servicio especificando sus funciones y responsabilidades. Asimismo deberá designar a su
Representante ante este servicio y Responsable en el Lugar de trabajo.

El CONTRATISTA entregará a YPFB la ficha curricular del Representante ante este Servicio y el
Responsable en el Lugar de Trabajo. Este personal debe ser altamente entrenado y capacitado, debe
poseer título en carreras universitarias afines a la industria petrolera y/o comprobada experiencia en
control geológico en bloques correspondientes al Subandino Sur y/o Pie de Monte Boliviano
preferiblemente.

El CONTRATISTA debe cumplir con los perfiles profesionales exigidos para el Representante ante
este servicio y el Responsable en el Lugar de Trabajo y garantizar la confiabilidad de los currículos
de este personal en su oferta.

El resto del personal a laborar en el pozo, será designado por el CONTRATISTA con previo aval por
parte de YPFB y formará parte de la propuesta técnica dada por el CONTRATISTA para la
perforación del pozo.

El personal técnico del CONTRATISTA deberá cumplir y hacer cumplir la Legislación Boliviana
vigente, políticas, normas y procedimientos internos de YPFB, además deberá demostrar
profesionalismo, ética y alto compromiso con la Seguridad y el Medio Ambiente.
a. PERSONAL REQUERIDO.

El Servicio técnico requerido durante la ejecución del Servicio de Mud Logging para la Perforación
del Pozo ITG-X3 para el Pozo ITG-X3 consta de:

Personal de Campo Titular Relevo

Supervisor o Coordinador del Servicio (Representante ante el 1
servicio)
Ingeniero de Datos (Responsable en Lugar de Trabajo) 1 1
Logger 1 (Profesional) 1 1
Logger 2 (Profesional) 1 1
Muestreador 1 1 1
Muestreador 2 1 1

i. SUPERVISOR O COORDINADOR DEL SERVICIO (REPRESENTANTE ANTE EL

SERVICIO).

Con cinco (5) trabajos o más de experiencia en pozos Exploratorios en el Subandino Sur y/o Pie de
Monte Boliviano preferiblemente, con Base Santa Cruz.

Las funciones del Coordinador del Servicio de Mud Logging para la Perforación del Pozo ITG-X3 son:

 Coordinar todo lo referente al Servicio de Mud Logging para la Perforación del Pozo ITG-X3,
mantener una constante interacción con el personal de YPFB a cargo de las operaciones del
pozo.
 Velar por el estricto cumplimiento de las labores de todos sus supervisados. Así como también
por la armonía entre el grupo de trabajo.
 Mantener un archivo de los reportes semanales y finales y toda otra información del pozo.
 Recopilar la información geológica operacional y suministrarla en las oficinas de YPFB los
reportes diarios, semanales y final del pozo.
 Coordinar con todo el personal de operaciones y supervisor del equipo de perforación las
actividades que se realicen en el pozo.
 Promover la seguridad en las operaciones de taladro y asegurarse que estas se desarrollen
bajo condiciones óptimas.
 Mantener dotada la cabina con todos los materiales, equipos e insumos necesarios para el
desarrollo de las operaciones de Mud Logging.
 Cumplir con el apoyo técnico y logístico durante todo el proyecto.
 Chequear los reportes de servicio y someter la facturación a tiempo (mínimo cada 30 días).
Nota: Queda entendido que la duración de guardia operacional de campo, no excederá de 15 día
continuos.

ii. INGENIERO DE DATOS (RESPONSABLE EN LUGAR DE TRABAJO).

Dos (2) Ingenieros Geólogos o Ingenieros Petroleros con cinco (5) trabajos o más de experiencia en
pozos exploratorios en el Subandino Sur y/o Pie de Monte Boliviano, para trabajar en turnos de doce
(12) horas c/u, con sus respectivos relevos. Los cambios de guardia se harán cada 21 días.

Este Ingeniero supervisor de cabina debe:

 Supervisar y participar en la instalación de los equipos de Mud Logging durante el montaje

en el Lugar de Trabajo, (Cableado y conexión de sensores, computadoras, entre otros.)
 Realizar el control de los parámetros de perforación e informar continuamente al personal de
YPFB en el lugar de trabajo. Así como reportar todas las incidencias de las operaciones que
se realicen en el pozo (movimiento de fluidos, nivel de los tanques, ensamblajes utilizados
con las calibraciones respectivas; Operaciones de cementación, dirección del pozo, entre
otros).
 Mantener constante interacción con personal de YPFB sobre el avance del pozo.
 Correr los programas de ingeniería relacionados con la perforación y operaciones de
perforación: Ejemplo: Masterlog, Hidráulica, Cementación, Suabeo y Surgencia,
Geopresiones, entre otros.
 Chequear diariamente el funcionamiento de los sensores instalados en el taladro.
 Realizar los informes diarios y resumen semanal referente al funcionamiento de la cabina,
sensores y calibración de los equipos.
 Realizar el reporte diario operacional con su respectiva información geológica suministrada y
supervisada por el Coordinador del servicio.
 Reportar inmediatamente al supervisor de taladro y/o Well site al detectar condiciones con
potencial de riesgo.
 Reportar condiciones inseguras o desviaciones que pudieran poner en riesgo el personal y
las instalaciones en el taladro.
 Interactuar con el personal de la Unidad Mud logging, sin limitarse.
 Realizar todo lo referente a Geología Operacional durante la perforación de un pozo y archivar
toda la información en físico y/o digital en forma secuencial.
 Interpretar los registros realizados sobre el avance del pozo (Masterlog) y correlacionarlos
con los registros de los pozos vecinos.
 Actualizar la columna geológica sobre la base a la interpretación de las muestras de canal,
registros eléctricos, y presiones existentes.
 Responsable de revisar los porcentajes de las muestras de canal, en consenso con el Logger
de campo e informar al equipo de operaciones.
 Analizar las condiciones Geomecánicas de la formación para recomendar la dirección óptima
en la cual se debe orientar la dirección del pozo, considerando los mínimos esfuerzos e
informar al personal de YPFB.
 Debe analizar la forma y tipo de corte de ripios de formación, para identificar las condiciones
de los estratos e informar al geólogo de Operaciones y personal de Operaciones.
 Debe revisar el análisis de Geopresiones presentado por el supervisor de unidad y notificar
al personal de YPFB y operaciones.
 Determinar con precisión los topes formacionales y recomendar los puntos óptimos para
asentar la cañería de revestimiento, así como también detectar posibles fallas u otros eventos
geológicos.
 Mantener informado al Geólogo de Operaciones de YPFB a cargo de la perforación del pozo,
dando las mejores recomendaciones que aporten soluciones a las operaciones y prevengan
cualquier eventualidad.
 Velar por el control de la información y de los datos que la cabina y el personal de Mud
Logging generen y suministrar al personal de operaciones de YPFB.
 Es responsable de las operaciones de recolección de muestras y procesamiento (Toma de
muestras, identificación, lavado, análisis geológico, preservación y embalaje). Así como de la
elaboración de la bandeja de recolección de muestras.
 Es responsable del envío de muestras e información solicitada por el personal de YPFB.
 Es responsable del orden y limpieza de las instalaciones a cargo de Mud logging. (Cabina y
es responsable del cuaderno de operaciones diarias, para facilitar los cambios de guardia
entre el personal.
 Responsable de mantener todos los insumos necesarios para el funcionamiento de la cabina
(Materiales, Químicos, Equipos, otros).
 Responsable de dar respuesta a personal de YPFB a cualquier requerimiento que facilite el
control y seguimiento de parámetros y/o análisis de datos.
 Responsable de verificar con la operadora de perforación y con el personal de YPFB, la
información de las herramientas que se bajen al pozo.
 Responsable de participar activamente en las diferentes reuniones de operaciones y de
seguridad en el taladro.
  Cumplir con los lineamientos del personal de YPFB, en cuanto a recolectar muestras y
procesar cualquier ensayo que se requiera para mejorar la interpretación y el buen desarrollo
de las operaciones.

iii. LOGGER.

Dos (2) Técnicos Geólogos y/o Ingenieros Geólogos, petroleros, para trabajar en turnos de doce (12)
horas c/u, con sus respectivos relevos. Los cambios de guardia se harán cada 21 días.

Las funciones del Logger son:

 Realizar el seguimiento geológico del pozo, garantizando la calidad de los datos generados.
Analizar las muestras de canal, estableciendo porcentajes en consenso con el Supervisor de
Cabina de turno.
 Correlacionar la información del avance del pozo con registros eléctricos de pozos vecinos.
Limpiar y clasificar las muestras recolectadas, Utilizar los químicos necesarios para obtener
óptimos resultados en la limpieza (HCl, fenolftaleína, solventes entre otros) y así obtener un
buen porcentaje durante el análisis de muestras, facilitando descartar la presencia de
contaminantes dentro de la muestra como Cal, carbonato de calcio, grafito, entre otros, que
pueden enmascarar y alterar los análisis de las mismas.
 Disponer en la cabina de Mud logging una muestra de todos los productos agregados al lodo
por parte del Ingeniero Químico. Para tener un comparador y así evitar la confusión entre la
litología y los productos,
 Realizar el seguimiento calcimétrico y dolométrico del pozo, con el fin de detectar zonas con
concentraciones de carbonato de calcio.
 Realizar mantenimiento y calibración a todos sus equipos de trabajo, durante cada viaje de
tubería. (Auto calcímetro, horno de secado, microscopio con cámara digital, computadora,
entre otros).
 Mantener el control de la volumetría del pozo durante los viajes de tubería, corrida de
revestidores y perfilaje del pozo.
 Realizar el análisis de la densidad de lutitas, con la finalidad de detectar zonas de alta presión
y viceversa.
 Debe informar sobre cualquier observación geológica de importancia, que amerite
interpretación.
 Debe cumplir con los intervalos de recolección de muestras establecidos en el programa y/o
los indicados por personal de YPFB.
  Debe capturar fotografías representativas de cada muestra, indicando las características o
los cambios litológicos, formaciones o cualquier otro evento de interés si existiese, que a su
vez esté relacionado con cambios de parámetros, entre otros.
 Es responsable de cuantificar la cantidad (en peso) de las limaduras de hierro recuperado en
el imán, así como del mantenimiento del mismo.
 Debe velar por la seguridad industrial, y participar activamente en las charlas de seguridad.
Mantener continua comunicación con el recolector de muestras.
 Velar por el óptimo funcionamiento de la trampa de gas, y su mantenimiento preventivo. Velar
por el buen funcionamiento de la bandeja recolectora de muestras.
 Velar por el resguardo y preservación de las muestras, así como la supervisión del envío al
Laboratorio Geológico.
 Velar por el buen estado de los tamices e instrumentos necesarios en el procesamiento y
análisis de las muestras.
 Acatar las órdenes que el Supervisor de Cabina le imparta, para mantener el buen
funcionamiento integral del Mud logging, y la calidad del dato.
 Ejecutar los lineamientos del personal de YPFB, para recolectar muestras y procesar
cualquier ensayo que se requiera para mejorar la interpretación y el buen funcionamiento de
las operaciones.

iv. RECOLECTORES DE MUESTRAS.

Dos (2) técnicos de preferencia con algún curso relacionado al área, para trabajar en turnos de doce
(12) horas c/u, con sus respectivos relevos. Los cambios de guardia se harán cada 21 días.
Las funciones de los recolectores de muestras serán:

 Recolectar las muestras de canal según el intervalo indicado por YPFB, identificar los datos
al cual corresponde cada muestra (Fecha, hora, profundidad, peso, tipo de lodo, entre otros).
 Debe utilizar los tamices 10, 40, 80, 200 para recolección y lavado de muestras. Lavado,
secado y embolsado de las muestras secas.
 Recolectar una muestra húmeda en cada intervalo.
 Etiquetar y embalar las cajas de muestras enviadas al cliente. Debe limpiar la bandeja
recolectora después de cada recolección.
 Prestar colaboración al Mud Logger, sin interferir en su trabajo y bajo supervisión del mismo.
Mantener limpio todos sus implementos y sitio de trabajo.
 Debe Disponer de los implementos necesarios y suficientes para realizar la recolección de
muestras de canal bajo condiciones seguras. (Caseta de lavado, guantes plásticos, botas,
braga manga larga, mascarilla, envase para recolectar muestra entre otros.
 Responsable de informar cualquier anomalía o evento al Loggers y al TDC, a fin de mantener
la continuidad operativa de la cabina.
 Acatar los lineamientos que el Loggers y el Supervisor de Cabina (TDC) le imparta, para
mantener el buen funcionamiento integral del Mud logging, y la calidad del dato.

El CONTRATISTA debe proveer y contemplar cualquier servicio técnico especializado que se incluya
en la logística y que se requiera durante la ejecución del servicio sin que represente costos
adicionales para YPFB.

1.1.2.3 ORDEN DE PROCEDER.

YPFB notificara a la Contratista con la Orden de Proceder a efectos de que se inicie la movilización
de los equipos y personal respectivo, a partir de dicha notificación el Contratista deberá realizar las
gestiones para cumplir con la Fecha Requerida de Inicio.

1.1.2.4 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN.

Corresponde al CONTRATISTA el costo y suministro de materiales como equipos y labor necesarios

para trasladar los equipos necesarios para realizar el Servicio de Mud Logging para la Perforación
del Pozo ITG-X3, con todos sus accesorios desde su base operativa hasta el lugar de trabajo. Inicia
con el traslado de los equipos y termina al culminar la instalación y prueba de los equipos
involucrados en el servicio, o en caso de haber finalizado el servicio se refiere a la movilización
correspondiente a la recuperación de los equipos, instalados en el Lugar de Trabajo.
El CONTRATISTA será responsable de la logística de inspección de la ruta para la movilización de
equipos a fin de evaluar su estado y condiciones, para planificar la movilización de los mismos, siendo
el contratista el responsable de cualquier daño a terceros

El CONTRATISTA deberá correr con los costos inherentes al traslado de todos los equipos y
personal necesarios para la ejecución del servicio desde su base operativa hasta el lugar de trabajo.

De igual manera, debe encargarse del traslado de sus equipos y personal desde el lugar de trabajo
hasta la base del CONTRATISTA una vez concluidas las operaciones.

La movilización y desmovilización de los equipos y personal del CONTRATISTA, deberá tener en

cuenta los requerimientos de Seguridad, Salud Ambiental y Social de YPFB.

a. PLAN DE MOVILIZACIÓN, DESMOVILIZACIÓN Y MONTAJE.

El CONTRATISTA deberá presentar un Plan de Movilización, Desmovilización y Montaje de la

Cabina de Mud Logging así como todo el personal, equipos, herramientas, materiales e insumos
requeridos considerando:

 Un máximo de dos (2) días por concepto de Movilización de la Cabina de Mud Logging así
como todo el personal, equipos, herramientas, materiales e insumos requeridos desde su
Base Operativa hasta el Lugar de Trabajo.
 Un máximo de dos (2) días por concepto de Desmovilización de la Cabina de Mud Logging
así como todos los equipos, herramientas, materiales e insumos desde el Lugar de Trabajo
hasta su Base Operativa.
 Un máximo de dos (2) días para el Desmontaje.
 Un máximo de dos (2) días de Montaje de la Cabina de Mud Logging así como todos los
equipos, herramientas, materiales e insumos, computables desde la llegada del equipo al
Lugar de Trabajo. Se entiende que culminado este periodo la Cabina de Mud Logging, los
equipos, herramientas, materiales e insumos deben encontrarse en condiciones totalmente
operativas, listas para el Inicio de Actividades inherentes al servicio.

1.1.3 REQUERIMIENTOS QUE DETERMINAN LA FECHA DE INICIO.

 La Cabina de Mud Logging, equipos, laboratorio, herramientas, materiales e insumos del

CONTRATISTA necesarios para dar inicio al servicio, deberán estar instalados y disponibles
en el Lugar de Trabajo.
 El CONTRATISTA deberá contar con el personal de operación adecuado previamente
aprobado por YPFB, listo para comenzar con las operaciones.
1.1.4 INICIO DE LAS ACTIVIDADES.

El inicio de las actividades será computable a partir de la FECHA REQUERIDA DE INICIO, que es
el día indicado por YPFB, en que el CONTRATISTA debe estar listo para iniciar los servicios en el
Pozo ITG-X3 conforme a expresado en el Punto 1.1.3 REQUERIMIENTOS QUE DETERMINAN LA
FECHA DE INICIO.

1.1.5 MANTENIMIENTO Y/O REPARACIONES.

El CONTRATISTA, ante cualquier falla que se presente en sus equipos, será responsable a su costo
y riesgo, de arreglar, reparar o reemplazar, total o parcialmente piezas o equipos necesarios, de tal
forma que se garantice la ejecución ininterrumpida del servicio.

EL CONTRATISTA, deberá tener la capacidad de reposición de equipos en 48 horas como máximo.

1.1.6 PROVISIÓN DE EQUIPOS HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS.

El CONTRATISTA deberá prever la provisión de equipos, herramientas, materiales e insumos

adecuándola a la Propuesta Geológica de Perforación y al Programa de Perforación del Pozo ITG-
X3. En caso de que el CONTRATISTA requiera una provisión adicional fuera de la prevista, las
herramientas, materiales e insumos, correrán por cuenta y costo del CONTRATISTA.

El CONTRATISTA, deberá adjuntar la lista de costos de reposición de equipos y herramientas, y su

respectiva depreciación.

YPFB no reconocerá ningún costo adicional de herramientas, materiales equipos, entre otros,
necesarios para la realización del servicio a menos que YPFB solicite un cambio de alcance del
servicio.

1.1.7 PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO.

El CONTRATISTA iniciará las actividades operativas a partir de la emisión de la Orden de Proceder,

hasta la conclusión del registro de los parámetros geológicos y de perforación con el respectivo
informe final del servicio, cuyas actividades están establecidas en el Cronograma estimado por
YPFB, mismo que podrá ser modificado por YPFB.

1.1.8 TRANSPORTE.

El CONTRATISTA deberá hacerse cargo del transporte de su personal para supervisión o cambios
de turno desde su base operativa al lugar de trabajo y viceversa.
1.1.9 ALOJAMIENTO Y CATERING.

El Catering y Alojamiento durante la ejecución del Servicio será provisto por YPFB, en función al
personal mínimo requerido. Cualquier personal adicional del CONTRATISTA, podrá usar el servicio
de alimentación bajo su costo. El alojamiento, estará sujeto a disponibilidad, y será responsabilidad
del CONTRATISTA preparar la logística para tal fin.

1.1.10 LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES.

El CONTRATISTA será, durante el periodo que dure el servicio, el único responsable por el
suministro de lubricantes, grasas y consumibles similares que sean requeridos para sus equipos, de
tal forma que se garantice la ejecución del servicio.

1.1.11 CRONOGRAMA.

El CONTRATISTA deberá programar sus actividades de provisión y servicio, dentro del cronograma
establecido por YPFB, para la perforación del pozo ITG-X3 detallado a continuación:

1.1.12 FORMA DE PAGO ÍTEM 1: SERVICIO DE MUD LOGGING PARA LA PERFORACIÓN

DEL POZO ITG-X3.

El 30% del monto adjudicado, a la puesta en obra e instalación de la cabina del servicio, bajo informe
de conformidad del Fiscal de Campo de YPFB, emitido previa presentación de Informe de
movilización y montaje de equipo en locación de pozo, mismo que será entregado por el
CONTRATISTA a través de su Representante ante el Servicio, para su debida aprobación por parte
del Fiscal de Ciudad de YPFB.

Así mismo la empresa adjudicada remitirá a YPFB una prefactura detallada del Servicio parcial, la
misma que será aprobada por el Fiscal de Ciudad de YPFB.

Finalmente el pago se realizará una vez que el Fiscal de Ciudad de YPFB. haya emitido el respectivo
informe de conformidad.
El pago del 70% restante se hará efectivo una vez haya culminado el servicio satisfactoriamente,
bajo informe de conformidad del Fiscal de Campo de YPFB y el informe final haya sido entregado,
revisado y aprobado por el Fiscal de Ciudad de YPFB.

Así mismo la empresa adjudicada remitirá a YPFB una prefactura detallada del Servicio, la misma
que será aprobada por el Fiscal de Ciudad de YPFB.

Finalmente el pago se realizará una vez que el Fiscal de Ciudad de YPFB haya emitido el respectivo
Informe de conformidad del Servicio.

1.1.13 MULTAS Y PENALIDADES.

El CONTRATISTA se obliga a cumplir con todas las actividades normales inherentes al servicio, el
retraso en el cumplimiento por parte del CONTRATISTA de las obligaciones de la prestación del
servicio, en la iniciación, ejecución o terminación del mismo estará sujeto a las siguientes multas:

El retraso del CONTRATISTA en el cumplimiento del plazo de movilización (máximo 3 días), dará
lugar a aplicar una multa del 1% del valor total del servicio, por cada día de retraso; fijándose el límite
máximo de la multa en el 20% del valor total del servicio.

El retraso del CONTRATISTA en el cumplimiento de la Fecha Requerida de Inicio, dará lugar a

aplicar una multa del 1% del valor total del servicio, por cada día de retraso; fijándose el límite máximo
de la multa en el 20% del valor total del servicio.

El retraso del CONTRATISTA en el cumplimiento de la Fecha de Entrega de Reportes diarios,

informes parciales o el Informe Final, dará lugar a aplicar una multa del 1% del valor total del servicio,
por cada día de retraso, a partir del vencimiento de los plazos establecidos de presentación de
informes y reportes; fijándose el límite máximo de la multa en el 20% del valor total del servicio.

En caso de retraso en la ejecución del servicio por falla parcial o completa en alguno de los equipos
u otra causa atribuible al CONTRATISTA, se aplicará una multa del 1% del valor total del servicio
por cada día de retraso. Este porcentaje será prorrateado por hora (60 min.)

YPFB podrá dar por resuelto el contrato cuando las multas en su conjunto alcancen el diez por ciento
(10%) del monto total del Contrato, decisión optativa, o el veinte por ciento (20%) de manera
obligatoria. YPFB se reserva el derecho de realizar las gestiones legales y administrativas que
correspondan.

En el caso de presentarse una o más fallas y/o fallas mayores en la ejecución del servicio que
imposibiliten la continuidad de las operaciones, de manera que se haga inoperable e impida el
cumplimiento de perforar el pozo hasta llegar al objetivo geológicamente identificado, el
CONTRATISTA deberá contratar la ejecución del servicio de un tercero cuyo costo será cargado a
la cuenta del CONTRATISTA y descontado de su pago o retribución; sin perjuicio de cualquier otro
derecho, acción o recurso que pueda ejercer YPFB conforme el Contrato respectivo.

El CONTRATISTA asumirá los costos incurridos causados a YPFB y/o a terceros que ejecuten
servicios en el proyecto, resultantes de su retraso o paralización en la ejecución del servicio,
liberando a YPFB de toda responsabilidad de pago por la paralización o retraso de los servicios
consecuenciales en ejecución en el proyecto.

YPFB podrá proceder con los trámites de resolución de contrato, ejecutar la boleta de garantía y
adicionalmente el CONTRATISTA será responsable de los costos incurridos consecuenciales
derivados de esta inoperabilidad.

Las multas serán cobradas mediante descuentos establecidos por el Fiscal de Servicio de YPFB del
pago o pagos pendientes, sin perjuicio de que YPFB ejecute la boleta de garantía de cumplimiento
de contrato y proceda al cobro de multas y resarcimiento de daños y perjuicios.