MUROS DE DRYWALL, CIELOS RASOS Y FIBROCEMENTO

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

ALUMNOS:
DOCENTE : JUAN CARLOS GASTAÑADUI • SOBERÓN PAJUELO ESTEFANNY • PALACIOS VALVERDE IRINA
• CUADRA MEZA ANALI • ESCAJADILLO QUEVEDO FRANCISCO
• OTOYO GARCIA ALEJANDRA • MOGOLLÓ GUZMAN JACKELIN
MUROS DE DRYWALL
 MUROS DE DRYWALL

METODO CONSTRUCTIVO MODERNO

fijados en estructura de madera o acero
galvanizado

se basa en laminas de cartón, yeso, papel

Ventajas funcionales, decorativos y económicas

que ofrece este respecto este respecto a otros
sistemas constructivos tradicionales,
 VENTAJAS DEL SISTEMA DE DRYWALL

• Rápida ejecución
• Facilidad de Manipulación
• Mínimos desperdicios y máxima limpieza
• Disposición ideal de instalaciones
• Bajo peso
• Resistencia a la intemperie
• Inmunidad a hongos y termitas
• Resistencia a la humedad
• Programación de los aislamiento
• Fácil aplicación de acabados
• Fácil y rápida remodelación y adecuación de espacios
• Fácil de Trabajar
• Sismo Resistente
• Resistencia al fuego
 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO

MANIPULACIÓN
 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE MUROS DE DRYWALL

PLACAS: PARANTES Y RIELES DE FIERRO GALVANIZADO

Mide entre 1.20 a 2.40 m

Separación de 60 centímetros entre parante
 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE MUROS DE DRYWALL

TORNILLOS CINTA DE FIBRA DE MASILLA

VIDRIO

Tornillo 6 X 1" PA para placa

Tornillo 6 X 1" PB Zincado
Tornillo 6 X 3/4" PA con nervaduras
Tornillo 6 X 1 5/8" PA
Tornillo 7 X 7/16" PA para estructura
 PROCESO DE INSTALACIÓN
En este caso usaron una base de concreto para el
PASO 1: aislamiento de humedad

Con el uso de instrumento de Remodelación Jockey plaza

medición, nivelación y trazado se Almacén de una tienda.
marca dos líneas paralelas entre sí, en
la medida del riel a usar de acuerdo al
diseño.
 PROCESO DE INSTALACIÓN
PASO 2:
Colocar el Riel inferior y superior a lo trazado, estos
deben ser fijados hacia la losa con clavos de fijación al
pie de cada parante.
 PROCESO DE INSTALACIÓN
Cuarto de maquinas de Deck Sur- Jockey plaza
PASO 3: PLANCHA DE RH 1/2

Colocar los parantes teniendo en cuenta que deben ir

separados cada 61 cm o múltiplo de 122 cm estos deben
ser unidos por rieles por intermedio de 7x7 tornillos de
16”. Tomar en cuenta las perforaciones de los parantes
deben ser alineadas, para facilitar el conducto de
tuberías
 PROCESO DE INSTALACIÓN
PASO 4:
Colocar los conductos o tuberías. Para fijar las cajas u otros
accesorios se debe fijar con rieles, lo que mediante unos cortes
permite a formación de aletas que se fijan con tornillos 7x7
 PROCESO DE INSTALACIÓN
Cuarto de maquinas de Deck Sur- Jockey plaza
PASO 5: PLANCHA DE RH 1/2
Colocar las planchas de revestimiento por una de las caras
del muro, para ello emplear tornillos de 6x1 de forma que la
cabeza de los tornillos quede al ras de la superficie de la
plancha
 PROCESO DE INSTALACIÓN
PASO 6:
Cubrir los espacios entre los parantes con lana de vidrio.

Cuarto de maquinas de Deck Sur- Jockey plaza

PLANCHA DE RH 1/2
 PROCESO DE INSTALACIÓN
PASO 7:
Se debe cerrar el muro por una cara posterior, colocando las
planchas faltantes

Cuarto de maquinas de Deck Sur- Jockey plaza

PLANCHA DE RH 1/2
 PROCESO DE INSTALACIÓN
PASO 8:
Tratamiento de juntas y esquinas:

PASO A: Aplique una capa de masilla a lo largo de toda

la junta entre las planchas con un ancho de 10 cm.

PASO B: coloque la cinta de forma centrada y presione

firmemente con la ayuda de una espátula.

PASO C: Aplique la primera capa de masilla y extienda

de 8 a 10 cm. Por cada lado de la cinta, dejar secar 2
horas y una vez seca la primera capa aplique una
segunda capa y extienda de 10 a 15 cm a cada lado de
la cinta, deje secar por 24 horas. Pasada las 24 horas
lije imperfecciones y empareje con la superficie de la
plancha
USO DE DRYWALL EN
NUESTRA FACULTAD
CIELOS RASOS
 CIELO RASO
Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara interior de techos, sea aplicada directamente en el
mismo o sobre una superficie independiente especialmente construida. Puede tratarse de un simple
enlucido o revoque destinado a emparejar una superficie de una vestidura decorativa, acústica o
térmica.
 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CIELO RASO

BALDOSA ACÚSTICAS

La baldosa es un producto de acabado

para cielos rasos diseñadas para ofrecer
soluciones eficientes y confort acústico
en los ambientes. Con presentaciones de
2´x 4´ (1.22m x 0.61m), y 2´x2´ (0.61m x
0.61m) son fabricadas en distintos
materiales como fibra mineral,
fibrocemento, lana de vidrio y aluminio,
que serán utilizadas dependiendo de la
necesidad y del diseño propuesto.
 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CIELO RASO
SUSPENSIÓN METÁLICA FIJACIÓN Y ELEMENTOS DE SUSPENSIÓN
Las suspensiones metálicas son perfiles livianos de Para colgar los perfiles principales se utiliza un
15/16” (24 mm) o de 9/16” (15 mm) a la vista, elemento de suspensión elaborado con alambre
fabricados en acero electro galvanizado con acabado galvanizado N° 12, de preferencia. Para fijar el
en color blanco o negro. alambre a la losa utilizar clavos tipo clip de 1”.
 HERRAMIENTAS PARA CIELO RASO

• Tijera para cortar perfiles metálicos

delgados
• Nivel manguera o nivel laser
• Tiralíneas
• Guantes de hilo
• Cuchilla o cutter
• Taladro o atornillador eléctrico
 MODULACIÓN DE CIELO RASO

A) Ángulo Perimetral
B) Perfil Principal
C) Perfil Secundario (1.22 m)
D) Perfil Terciario (0.61 m)
E) Punto de Fijación (alambre con clavo tipo clip)
 PROCESO DE INSTALACIÓN
INSTALACIÓN DEL ÁNGULO PERIMETRAL

Teniendo el nivel del techo y dejando un espacio optimo

para el aire acondicionado y tuberías de agua y luz, se pasa a
realizar la fijación de rieles que sostendrán la cuadricula.

SE REALIZA UN TRAZADO CON TIRALINEA A 1 MT PARA

SACAR EL NIVEL DE ALTURA EN EL TECHO.
 PROCESO DE INSTALACIÓN
INSTALACIÓN DE LAS FIJACIONES Y ALAMBRES DE SUSPENSIÓN

• Marcar la posición de los perfiles principales en la losa cada 1.22m o 0.60 m

• Se colocaran zapatos o cargadores anclados a la losa que son los que soportaran el techo del cielo raso.

Estos están entornillados con un tornillo especial

llamado punta de broca y anclado al techo por
RIEL GALVANIZADO DE 20 CM X 3’ clavos con fulminantes.

DISTANCIA DEPENDIENDO

PARANTE GALVANIZADO DE 3’
 PROCESO DE INSTALACIÓN
INSTALACIÓN DE LAS FIJACIONES Y ALAMBRES DE SUSPENSIÓN
COLOCACIÓN DE DURMIENTE Como los parantes son de 3mt, se entrelazan a
0.30 cm para cada lado con tornillo punta de
broca.

0.30 CM

se colocaran durmientes del mismo

espesor del parante y entrelazados.

Los durmientes estarán anclados al riel por tornillos

 PROCESO DE INSTALACIÓN

INSTALACIÓN DE PERFILES O
EMPARRILLADO

Se procede a instalar el
emparrillado que es el que va a
hacer con contacto con las
placas de yeso o de cualquier
otro material .
 PROCESO DE INSTALACIÓN
INSTALACIÓN DE EMPLACADO

REMODELACIÓN EN JOCKEY PLAZA

3/8 ESTANDAR
 PROCESO DE INSTALACIÓN

REMODELACIÓN EN JOCKEY PLAZA

5/8 RF
FIBROCEMENTO
 FIBROCEMENTO
Es una placa plana de cemento fraguada mediante proceso en autoclave (alta presión, humedad y alta
temperatura), lo que sumado a una especial selección de materias primas
 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

RESISTENCIA MECÁNICA:
Tanto la calidad de las materias primas como el proceso de fraguado en autoclave permiten a la
placa alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy elevado, lo
que garantiza que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos, bases para techo y
fachadas tengan un excelente comportamiento.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL:

Gracias al proceso de fraguado en las placas se comportan de manera especialmente estable

cuando son utilizadas tanto en interiores como en exteriores, pues los movimientos hídricos y
térmicos son mínimos, permitiendo que las uniones entre placas y su superficie se comporten
satisfactoriamente.
PLACAS Y ESPECIFICACIONES
 PROCESO DE INSTALACIÓN
ARMADO DE ESTRUCTURA: ANCLAJE

Instale el riel de piso y techo, alineando la aleta

externa con el paramento de la viga o los a de entre
piso.

Con una plomada y cordel, revise la alineación

vertical de las losas de entre piso ubicando el punto
más desfasado horizontalmente de todos los
niveles, es decir ,ubicando aquel que está más
Alejado del perímetro de diseño asumiendo éste
como el punto de referencia que debe corregir la
fachada.
 PROCESO DE INSTALACIÓN
EMPLACADO:

Atornille las placas a la estructura usando tornillos

drywall N°6x1“(6x25mm),separados entre ejes
300mm.

Calle Montesquieu Urb. La Calera - Surquillo

UBICADO: REAL PLAZA
Fibrocemento 5/8
COSTOS Y PROVEEDORES
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