LOSA ALIVIANADA H= 20 cm CON VIGUETA PRETENSADA PARA

ITEM :
CARGA VIVA MENOR O IGUAL A 300 Kg/m2

UNIDAD : m2.

CODIGO :

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la construcción de losa aligerada H=20 cm con vigueta pretensada, de
acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos, y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
MATERIALES:
 ACERO CORRUGADO
 ALAMBRE DE AMARRE
 ARENA CORRIENTE
 CEMENTO PORTLAND IP – 30
 CLAVOS
 GRAVA COMUN
 MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
 PLASTOFORMO (100 x 43 x 15 cm) Densidad = 10 kg/m3
 VIGUETA PRETENSADA PARA CARGA VIVA MENOR O IGUAL A 300 Kg/m2
EQUIPO Y MAQUINARIA
 GHINCHE
 MEZCLADORA DE HORMIGON
 VIBRADORA DE CONCRETO 35 mm DE AGUJA

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto
a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la
correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos
adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el periodo
de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los
trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la
Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo
adicional para la Entidad.

El cemento debe cumplir con lo indicado en la NB 011.

La granulometría de los agregados deben cumplir con lo indicado en una de estas normas:
ASTM C 33 “Specification for Concrete Aggregates” y CBH-87 “Código Boliviano del
Hormigón Armado” Acápite 2.2.

El alambre de amarre para fijar entre sí las barras de refuerzo en sus intersecciones o
empalmes, debe corresponder al alambre negro N° 16 y deberá satisfacer los requisitos de
la norma ASTM A825, la norma europea EN 10218-2 Acápite 4.1, y la norma alemana DIN-
177.

Los clavos deben cumplir con lo estipulado en la norma alemana DIN 1151
El plastoformo debe cumplir con lo señalado en la norma ASTM – 4986, y la DIN 1002, tipo
F autoextinguible.

1.1. Características de la Vigueta Pretensada:

Las viguetas pretensadas de hormigón deberán ser de características uniformes y de

secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser
certificado por el fabricante. Además las viguetas deben contar con la certificación del
Instituto Boliviano de Normalización y calidad IBNORCA y cumplir la NB 997 y la NB 991.

En cuanto a sus propiedades físicas y mecánicas del hormigón para la vigueta pretensada
debe cumplir como mínimo: lo siguiente:

• Peso de la vigueta 17.5 kg/m

• Hormigón Tipo H-35 350 kg/cm2
• Resistencia Media del hormigón 400 kg/cm2 Propiedades del acero unifilar para
pretensar:
• Tensión de rotura del acero pretensado 18.500 kg/cm2
• Plastoformo - complemento debe tener una densidad igual a 10kg/m3:

1.2. Características losa de compresión

El hormigón deberá tener una resistencia característica mínima para la carpeta de

compresión será de 21 MPa ensayada a los 28 días, con una dosificación en proporción
1:2:3.

1.3. Diafragma o riostras Transversales

Estos elementos son usados en toda construcción para rigidizar las losas. Estos se
consiguen interrumpiendo la colocación de los complementos por un espacio de 10 cm.
Este nervio transversal a las viguetas es la seguridad contra posibles vibraciones que
debemos evitar en toda la losa. Hasta los 4m de luz no es necesario colocar los
diafragmas, se aconseja su colocado en losas de luces mayores.
FORMA DE EJECUCIÓN

Apuntalamiento
Las soleras de apoyo de las viguetas se colocaran a una distancia máxima de 2.00 m con
puntales de sostén cada 1.00m para altura de puntales hasta 2.40 m.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de
3 a 5 mm por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera
para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.
Montaje de Viguetas y complementos
Las viguetas deberán apoyarse entre 5 a 10 cm sobre encadenados o vigas vaciadas con
anterioridad y por lo menos 5 cm en los encofrados de vigas a vaciar en conjunto con la
carpeta de compresión, la separación de viguetas se determina automáticamente por los
propios complementos.
El montaje se completa armando una malla de 25x25 cm en las dos direcciones con acero
de diámetro 6 mm por encima de los complementos, salvo indique lo contrario los planos
estructurales. Esta disposición de armadura deberá tener la aprobación del Supervisor de
Obra.
Limpieza y mojado
Antes de proceder al vaciado del hormigón, se debe limpiar y mojar la superficie de las
viguetas y complementos para eliminar residuos de materiales e impurezas y así mejorar la
adherencia con la capa de compresión.
Hormigonado
La dosificación será en proporción de 1: 2:3, con una resistencia característica de 21 Mpa.
Para este proceso se deben seguir las siguientes consideraciones:
 Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizará una mezcladora de hormigón de capacidad suficiente para la realización de
los trabajos requeridos.
• Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, para corregir en caso necesario
la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta
como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.
• El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los
componentes y una consistencia uniforme de la mezcla. El tiempo mínimo de mezclado
será de 1.5 minutos por mezcla. El tiempo máximo de mezclado será tal que no se
produzca la disgregación de los agregados.

 Tolerancias para la consistencia del Hormigón

A menos que no se indique otro tipo tolerancia mínimas en el proyecto se deberá aplicar los
criterios de la ASTM C94 y/o los criterios indicados en la norma CBH-87, acápite 3.7. En
función al tipo de estructura, el supervisor definirá la consistencia del hormigón, debiendo
quedar en obra un registro de los resultados obtenidos y de las decisiones en cada caso
adoptadas.
Tipo de consistencia Asentamiento, en cm Tolerancia, en cm
Seca 0-2 0
plástica 03-may +/- 1
blanda 06-sep +/- 1
fluida oct-15 +/- 2
Para la determinación de la consistencia del hormigón se deberá aplicar el ensayo de
consistencia “Cono de Abrams”, la frecuencia de los ensayos de medición deberá ser
determinada por el supervisor de obra. Las dimensiones y procedimientos del ensayo están
detallados en las recomendaciones de la ASTM 143C.
 Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del
hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin
experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin
presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su
puesta en obra y vibrado. En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada
de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su
preparación.
 Vaciado
No se procederá al vaciado de la carpeta de compresión sin antes contar con la
autorización escrita del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado definido
por el contratista y aprobado por el supervisor de obra.
• La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
• No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
• No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
• El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 5 cm.
• La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se
mantenga plástico en todo momento.
• No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo
en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.

 Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibradores de inmersión de
manera tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando
la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán
ser manejadas por obreros especializados.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con una vibradora de
inmersión en perfecto estado en obra.
Las vibradoras de inmersión serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y
durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinadas.
 Terminado
Con el uso de reglas metálicas y guías se definirá la altura de la losa, así como el
terminado de la misma, si bien la altura total es de 20 cm, la carpeta de compresión será de
5 cm.
 Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente
para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la
estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la
estructura a partir de los 15 días del vaciado de la estructura,
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto
como el hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinarias que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
 Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos
durante 96 horas.
 El tiempo de curado mínimo será de 7 días a partir del momento en que se inició el
endurecimiento. El curado se realizará por riego Consiste en el aporte de agua externo
a la superficie de hormigón, el cual suele realizarse con la ayuda de mangueras, es
decir, consiste en “regar” la plataforma de hormigón. Se trata de uno de los métodos
más comúnmente utilizados, dada su sencillez y bajo coste. Con el aporte de agua
externo se consigue que la evaporación, la cual se inicia en la superficie, se produzca
sobre el agua de riego en lugar de sobre el agua de amasado. El riego deberá
mantenerse durante la totalidad del proceso de fraguado y debe realizarse tantas veces
como sea necesario para evitar que la superficie del hormigón se seque, en función de
las condiciones ambientales en las que se encuentre la obra.
 Reparación del hormigón defectuoso
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma
inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la
estabilidad de la estructura.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas
hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
 Ensayos
El requerimiento de los ensayos será exigido por el supervisor, los mismos que serán
considerados dentro de los gastos generales.
 Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica
debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor considere que se
debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista debe acceder a
dicho cambio.
 Frecuencia de los ensayos
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se
pretende evaluar adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la
elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a
muestrearse, debe realizarse al azar dentro del período de colocación. Las tandas de
mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse en base a la
apariencia, la conveniencia, u otros criterios sesgados pues los conceptos estadísticos
pierden su validez. No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado, y
no debe agregarse agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra.
La cantidad mínima de probetas a ensayarse a compresión por proyecto y el tipo de
hormigón, No deberá ser menor a 10, salvo la cantidad total de una clase dada de
hormigón sea menor que 0.5 m3, solo se requerirá 1 ensayo de resistencia probetas). Un
ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de
la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días. Es obligación del Contratista realizar
cualquier corrección en la dosificación para conseguir el hormigón requerido.
El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Además queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de
incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
 Ensayos de Rotura
Los ensayos de rotura realizados en el laboratorio deberán cumplir los criterios indicados
en la ASTM C39.
 Evaluación y aceptación del hormigón
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará
representada por lo menos por 3 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de
tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan la resistencia característica
especificadas en los planos estructurales.
En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es
obligación del Contratista la demolición y reposición de la carpeta de compresión.

MEDICIÓN
La losa aligerada H=20cm con vigueta pretensada, será medido en metros cuadrados (m2)
ejecutados correctamente y por el contratista debidamente aprobados por el Supervisor de
Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas sin incluir las
intersecciones con las vigas.

FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado
y demás incidencias determinadas por ley.