Pliego de Especificaciones Tecnicas

INVERSIONES SUCRE S.A.
CONCRETEC
PROYECTO: “CONSTRUCCION PAVIMENTO RIGIDO BARRIO VILLA ARMONIA SECTOR UNIDAD EDUCATIVA”
CIUDAD DE SUCRE
ANEXO 1
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
1.1.- NOMBRE DEL PROYECTO: “CONSTRUCCION PAVIMENTO RIGIDO BARRIO VILLA

ARMONIA SECTOR UNIDAD EDUCATIVA”
1.2.- UBICACIÓN: BARRIÓ VILLA ARMONIA 1, SUCRE - BOLIVIA
1.3.- DISTRITO:2
1.4.- MODALIDAD DE EJECUCION:
1.5.- METODO DE EVALUACION:
INTRODUCCIÓN
Las presentes especificaciones técnicas son de carácter normativo y de cumplimiento obligatorio,
las cuales están compuestas por la Descripción de materiales de construcción en general y las
especificaciones técnicas particulares para la ejecución de obras.
2.- PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS:
PROYECTO 3: “CONSTRUCCION PAVIMENTO RIGIDO BARRIO VILLA ARMONIA SECTOR UNIDAD

EDUCATIVA”
ÍTEM N° 1
NOMBRE: INSTALACION DE FAENAS P/PAVIMENTOS
UNIDAD: GLB
1.- DEFINICIÓN
Esta especificación regula los trabajos de preparación que consisten en efectuar la limpieza y
preparación del terreno y/o ambiente, ejecutando las instalaciones preliminares al inicio propio de
la obra de pavimentado. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas,
maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no
sean necesarios.
El Contratista deberá tomar fotografías de las etapas o fases de ejecución de obras, antes, durante y
después de construidas, y acabadas las mismas. Los gastos corren a su cuenta. El Supervisor de
Obras, revisará las fotografías durante los días hábiles o el tiempo de ejecución.
El contratista deberá presentar además Planos As Built.

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PROYECTO: CONSTRUCCION PAVIMENTO RIGIDO BARRIO VILLA ARMONIA SECTOR UNIDAD EDUCATIVA”
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2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor
de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales. En la
ejecución de este ítem se deberá tomar en cuenta el letrero de obras y traslado de herramienta y
equipo, además de mano de obra no calificada (peón) y volqueta para el traslado de material.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de

obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Este ítem será considerado en forma global (GLB) y pagado al precio contractual de la propuesta
acordada previa aprobación del responsable de la Supervisión de ésta obra. Dicho precio será
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos.
ÍTEM N° 2
NOMBRE: REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO
UNIDAD: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende el replanteo y control topográfico en el área a pavimentar que serán
realizadas por el CONTRATISTA con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem, como ser equipo topográfico, estacas de madera y pintura.
El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de

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manera que posteriormente no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el CONTRATISTA, procederá a

realizar el estacado y marcado de alturas de corte a una distancia prudente de los bordes exteriores
de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes y anchos de los tramos de corte se definirán con alambre o estacas, de acuerdo a lo
señalado en los planos o podrá tomarse como referencia los anchos aprobados en el proyecto de
urbanización.
El CONTRATISTA, será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
referidas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
En caso de existir modificaciones al replantear el trazo original o de proyecto, el CONTRATISTA

deberá proporcionar al Supervisor de Obra los nuevos planos con las respectivas modificaciones en
planta, perfiles longitudinales y secciones transversales para su aprobación.
La medición de este ítem será considerada en Metros Cuadrados (M2) y se pagará de acuerdo a
precios establecidos en la propuesta acordada, previo informe de aprobación del supervisor de ésta
obra.
ÍTEM N° 3
NOMBRE: RETIRO DE EMPEDRADO CON MAQUINARIA
UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de demolición de empedrado y almacenaje del material

recuperable resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el
Supervisor de Obras.
El Contratista suministrara Tractor de Oruga, herramientas, y otros elementos necesarios para

la ejecución de este ítem.
Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos especificados previa aprobación del supervisor de obra.
La demolición de empedrado se lo realizara con mucho cuidado y así evitar dañar las estructuras
colindantes, si esto ocurriese es de entera responsabilidad del Contratista.
La demolición se efectuara hasta el nivel del piso donde inicia el empedrado, debiendo dejarse el
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terreno correctamente nivelado.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables serán transportados y almacenados
en los lugares que este determine, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva

construcción salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obras.
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
supervisor de obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las
autoridades locales.
4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO
Este ítem será considerado en metros cúbicos (m3) y se pagara de acuerdo al precio unitario de
la propuesta acordada, previo informe de aprobación del Supervisor de Obra.
ÍTEM N° 4
NOMBRE: DEMOLICION MANUAL HORMIGON SIMPLE
UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la demolición de bordillos de HºSº en los lugares singularizados de los
planos de construcción o planilla de cómputos métricos referido a este ítem, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar
las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable determinados por el Supervisor
de Obra.
Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más
convenientes para la ejecución de los trabajos especificados previa aprobación del supervisor de
obras.
La demolición de bordillos de HºSº se lo realizara con mucho cuidado y así evitar dañar las
estructuras colindantes, si esto ocurriese es de entera responsabilidad del contratista.
Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado (si fuese el caso), debiendo
dejarse el terreno correctamente nivelado y apisonado.
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Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados
en los lugares que éste determine, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación

salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las
autoridades locales.
Este ítem será medido en metros lineales (M3) de trabajo neto ejecutado.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM N° 5
NOMBRE: EXCAVACION TERRENO COMUN C/MAQUINARIA
UNIDAD: M3
1. Definición.-
Este trabajo comprenderá, remoción, excavación, emparejamiento, hasta el nivel de sub-rasante

indicada en los planos de construcción de la infraestructura, incluyendo detalles de corte que se
encuentren dentro de los límites de la obra y que son requeridos retirar para la construcción de la
nueva edificación, además de los materiales que deben ser retirados de manera lateral o con un
acarreo longitudinal, inferior a 400 m.
Los trabajos de excavación de cortes comprenden:
a) La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural hasta la sub-rasante

indicada en el proyecto.
b) Transporte de los materiales provenientes de la excavación de los cortes, hasta los sitios
destinados para su depósito, dentro de los límites de distancia establecidas por las disposiciones
especiales.
Estos materiales serán transportados a lugares previamente establecidos de modo que no ocasionen
perjuicios a la obra.
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2. Materiales, Herramienta y equipo.-
• Equipo
La excavación de corte será ejecutada mediante la ejecución racional del equipo adecuado que
posibilite la ejecución de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes.
Se realizará con un bulldozer, (tractor de orugas que cuente con horómetro), sin necesidad de
explosivos, complementado con Motoniveladora logrando una superficie lisa y uniforme, con
aproximación a + 2 cm en sus cotas sobre la sub rasante, permitiendo su perfilado y compactación.
El contratista empleará las herramientas y equipo correspondiente siempre que esté aprobado por
el supervisor de obras.
3. Procedimiento para la ejecución.-
a) La excavación de los cortes será ejecutada de acuerdo a los planos de construcción que serán
entregados oportunamente por el Supervisor de Obras.
b) La excavación de cortes será autorizada previa aprobación de los trabajos preliminares y de

limpieza del terreno.
c) El material excavado que no sea requerido para la construcción de acuerdo al proyecto,

incluyendo rocas extraídas por escarificación, podrá usarse para cimentaciones en caso de material
pétreo, para relleno y compactado y/o mejoramiento de suelos, o se depositarán dentro de la
distancia de transporte libre en los lugares propuestos por el contratista que no constituya amenaza
a la estabilidad de la obra o perjuicio en el medio ambiente.
d) Cuando en el nivel de la sub-rasante en los cortes se verificará la existencia de roca o

material expansivo con mayor a 2%, bajo capacidad portante o suelos orgánicos, se removerá hasta
una profundidad entre 30 y 60cm o como lo indique el Supervisor, remplazándolos por materiales
seleccionados aprobados por el Supervisor de obras.
e) Los taludes de corte serán terminados de modo que queden razonablemente lisos y
uniformes en su superficie debiendo quedar concordantes substancialmente con una inclinación de
dichos taludes solo será ejecutada con autorización escrita del Supervisor.
f) El contratista deberá estar obligado a realizar el transporte de los materiales de excavación

dentro de los límites establecidos por la menor distancia de transporte, dentro del transporte libre.
g) A medida que progresen las excavaciones, se cuidará el comportamiento de las paredes con
el fin de evitar deslizamiento, si esto sucediera en pequeña cuantía no se podrá fundar sin antes
limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.
h) Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberá estar de acuerdo con las líneas de los
planos y profundidades especificadas en los mismos, previa aprobación del supervisor.
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4. Medición y forma de pago.-
Los trabajos de excavación común con maquinaria serán medidos en metros cúbicos (M3) de
material, excavados y transportados a los sitios destinados para la conformación de terraplenes o
para su depósito, instruidos por el Supervisor de obras.
La medición se realizará en base a las secciones transversales del terreno natural tomadas después
de las operaciones de limpieza y de acuerdo a las secciones del proyecto previamente verificados.
Este ítem será cancelado de acuerdo a los precios contractuales por unidad de medición (M3).
Dichos precios y pagos constituirán la compensación total resultante de la excavación, transporte de
material de corte, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de los trabajos.
ÍTEM N° 6
NOMBRE: CARGA Y TRANSPORTE DE MATERIAL EXCAVADO
UNIDAD: M3
5.1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere al carguío, retiro, traslado de material excavado y demolido, con el uso del
equipo pesado necesario.
5.2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
El Encargado de Obra será el responsable para la programación de volquetas y pala cargadora,

para la ejecución de los trabajos, además la de proporcionar todas las herramientas y otros
elementos necesarios para la ejecución de este ítem.
5.3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Los métodos que emplee el Encargado de Obra serán los que él considere más conveniente para
la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del supervisor de obra.
Los materiales que indique y considere el supervisor de obra reutilizables, serán transportados
y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuviera fuera de los límites de la obra.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
5.4.- MEDICIÓN.-
Este ítem se medirá por metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los volúmenes
autorizados y aprobados por el supervisor de obra. El precio unitario tomara en cuenta toda la
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mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.
ÍTEM N° 7
NOMBRE: PERFILADO NIVELADO Y COMPACTADO C/ MAQUINARIA
UNIDAD: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem consiste en realizar los trabajos de perfilado, nivelado y compactado con
MAQUINARIA necesaria para la construcción de terraplenes y conformación de subrasantes. No
incluye la excavación y el transporte.
2.- MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la ejecución de la actividad se debe prever la utilización del equipo apropiado que atienda
la productividad requerida por la obra.
Se utilizarán como maquinaria pesada: MOTONIVELADORAS Y VIBROCOMPACTADORES, además

del equipo adicional para el mantenimiento de los accesos de servicio en el sector de la obra.
A medida que se va realizando el perfilado y compactado, el Contratista deberá revisar los

niveles del terreno a efectos de una adecuada pendiente y respectivo drenaje. El material de relleno
deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm. con un contenido óptimo de humedad
procediéndose al compactado mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra se efectuarán pruebas de densidad en sitio cada 10m en los
lugares indicados por el Supervisor, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden
estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista
deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser mínimamente del orden del 95
% del Proctor modificado T-180. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad
en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización
de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso
de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
Los trabajos serán medidos en Metros Cuadrados (M2) de terraplén perfilado y compactado y
aprobado, de acuerdo a secciones transversales del proyecto y será cancelado de acuerdo a los
precios unitarios de la propuesta acordada, previa aprobación del encargado de la Supervisión de
ésta obra.
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ÍTEM N° 8
NOMBRE: PRODUCCION COLOCACION Y CONFORMACION DE CAPA BASE
UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Este ítem consiste en la provisión, carga, transporte, descarga y conformación de capa base
(material granular) que tenga las condiciones adecuadas de dureza y durabilidad y que cumpla con
las exigencias de graduación para agregados en peso que pase por los tamices cuadrados tipo
AASHTO T11 T27.
Para la ejecución de este ítem, ISSA-CONCRETEC proporcionará el material capa base

necesario puesto en obra para el ítem producción colocación y conformación de capa base.
Toda la mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo a emplearse en la preparación y
conformación de la capa base así como el agua requerida para el mezclado para óptima
humedad y compactación, serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Para la ejecución de este ítem se utilizará MATERIAL GRANULAR para capa base y AGUA, como
equipo y maquinaria se utilizarán MOTONIVELADORA, VIBROCOMPACTADORA Y CAMION
CISTERNA con sus respectivos operadores y chofer.
El agregado debe cumplir con las siguientes exigencias:
Granulometría
TIPO DE TAMICES
2” 100%
Nº 4 20-50%
Nº 200 5-20%
El material de tamaño excesivo que se encuentre en los yacimientos donde se obtenga la grava,
deberá ser eliminado por tamizado o será triturado para obtener el tamaño apropiado según lo
prefiera EL CONTRATISTA.
Plasticidad
La fracción que pasa el tamiz Nº 40, debe poseer un Límite Líquido inferior a 25 y un Índice Plástico
menor de 6.
C.B.R.
El material para la capa base debe poseer una capacidad portante mínima de 40% de C.B.R.,
determinada en probetas compactadas al 95% de la densidad máxima del ensayo AASHTO T-180 y
ensayada después de 4 días de embebimiento. La expansión no debe ser mayor al 1%.
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El material debidamente aprobado por el Supervisor de Obra y que esté de acuerdo a lo especificado
será acopiado en el Yacimiento y cargado mediante una pala mecánica a los vehículos de transporte.
La eliminación del “sobre-tamaño” debe ser efectuado en el yacimiento de manera que todo el
material a transportarse pueda ser utilizado evitando desperdicios.
A requerimiento del Supervisor de Obra se efectuarán pruebas de densidad en sitio cada 10m en los
lugares indicados por el Supervisor, corriendo por cuenta DEL CONTRATISTA los gastos que
demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido,
EL CONTRATISTA deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 97 % del Proctor
modificado T-180.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en los sitios especificados.
El rendimiento del material en su precio unitario de éste ítem contempla la cantidad de material
necesario tomando en cuenta la compactación del mismo.
Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, EL CONTRATISTA, procederá a

realizar el tendido de la capa base previo estacado.
Después que el agregado haya sido esparcido, se le deberá compactar por medio de rodillado y
riego. La compactación deberá avanzar gradualmente desde los costados hacia el centro de la vía en
construcción. El rodillado deberá continuar hasta lograr la densidad especificada y hasta que no sea
visible el deslizamiento del material delante del compactador.
La distribución y el rodillado continuarán alternadamente tal como se requiere para lograr una base
lisa, pareja y uniformemente compactada. No se deberá compactar cuando la capa subrasante se
encuentre blanda o dúctil, o cuando la compactación cause ondulaciones en la capa de la base.
EL CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
referidas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada. La Supervisión de obra deberá
aprobar previa comprobación los niveles de la subrasante antes del tendido de la capa base, así
como los niveles definitivos obtenidos con la capa base.
La faena de construcción de la base deberá suspenderse cuando las condiciones meteorológicas

afecten en forma perjudicial la calidad de la capa terminada.
No deberá ser colocada cuando la temperatura ambiente en descenso alcance a 3°C.
Control geométrico
El acabado de la plataforma se la ejecutará mecánicamente en tal forma que se obtenga la

conformación de la sección transversal del proyecto donde se admitirán las siguientes tolerancias:
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· Variación máxima ± 2 cm., en relación a las cotas del proyecto para el eje de los bordes.
· Variación máxima en el ancho de más de 10cm., no admitiéndose variación en menor (-)
· Variación máxima en el bombeo establecido de más de 20% no admitiéndose variación en
menor (-)
El control se ejecutara mediante la nivelación del eje y bordes
El acabado en cuanto al declive transversal y a la inclinación de taludes serán verificados por el

supervisor de acuerdo con el proyecto
Este ítem será medido en Metros Cúbicos (M3) una vez extendida y compactada la capa base, el
pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta acordada, en base al informe de
conformidad del Supervisor de Obra.
ÍTEM N° 9
NOMBRE: EXCAVACION MANUAL - TERRENO COMUN
UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual en terreno común para la
construcción de bocas de tormenta o sumideros y cámaras de inspección, cuando éstas no
estuvieran especificadas dentro del ítem correspondiente, DE ACUERDO A LA GEOMETRIA DE LOS
MISMOS, hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en la
propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El contratista empleará las herramientas y equipo correspondiente siempre que esté aprobado
por el Supervisor de Obras.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Una vez que el replanteo hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
A medida que progresen las excavaciones, se cuidará el comportamiento de las paredes con el fin de
evitar deslizamiento, si esto sucediera en pequeña cuantía no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma. Las zanjas o
excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos y profundidades
especificadas en los mismos, previa aprobación del supervisor.
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Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los

materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
Las Excavaciones serán medidas en metros cúbicos (m3), tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones
y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavada para facilitar
su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de
Obra. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
ÍTEM N° 10
NOMBRE: PAVIMENTO RIGIDO E=15 CM TIPO H21 >6
UNIDAD: M2
10.1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende la elaboración y construcción de un elemento estructural, a requerimiento del

supervisor de obras el CONTRATISTA debe realizar todas las PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem
HORMIGONES y será aprobado por la Jefatura de Supervisión del Gobierno Municipal de Sucre.
Este trabajo consistirá en pavimento compuesto de hormigón de cemento portland, con refuerzo,
construido sobre una sub rasante o capa sub-base, de acuerdo con especificaciones de la
construcción y de conformidad con las alineaciones, rasantes, espesores y secciones transversales
típicas que se muestra en los planos.
10.2 MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
Para la ejecución de este ítem, ISSA-CONCRETEC proporcionará el hormigón premezclado

necesario puesto en obra, así como las barras de acero necesarias para las juntas
transversales y longitudinales a usar en la construcción del ítem PAVIMENTO RIGIDO E=15
CM TIPO H21 >6
Toda la mano de obra, herramientas, encofrados (formaletas), antisol, cemento asfaltico para
sello de juntas, materiales menores, clavos, alambre de amarre, alambre galvanizado,
desenmoldantes y equipo (regla vibradora, vibradoras de inmersión, texturizador, etc.) a
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emplearse en la preparación y vaciado del presente Ítem, serán proporcionados por el

Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección.
Para la ejecución de este ítem, ISSA-CONCRETEC proporcionará el hormigón premezclado necesario

puesto en obra, así como las barras de acero necesarias para las juntas transversales a usar en la
construcción del ítem pavimento rigido E=15 cm H21
Toda la mano de obra, herramientas, encofrados, puntales de sujeción de encofrados, andamios,

materiales menores, clavos, alambre de amarre, alambre galvanizado, desenmoldantes y equipo a
emplearse en la preparación y vaciado del presente Item, serán proporcionados por el Contratista y
utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y y deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección 2 – Materiales.AGREGADOS
FINOS
Los agregados finos para hormigón deberán adecuarse a las estipulaciones de ASTM C 33 y deben
cumplir con los requerimientos de la tabla 1.
TABLA 1
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS
DESIGNACION DE TAMIZPESO PORCENTAJE QUE PASA
(APERTURA DE LA MALLA)TAMIZ
3/8 pulgadas (9.5 mm) 100
No 4 (4.75 mm) 95 - 100
No 8 (2.36 mm) 80 - 100
No 16 (1.18 mm) 50 - 85
No 30 (600 micro-m) 25 - 60
No 50 (300 micro-m) 10 - 30
No 100 (150 micro-m) 2 - 10
AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos deben adecuarse a los requerimientos de ASTM C33. La granulometría debe
ser la indicada en el Tabla No 2..
TABLA 2
GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS GRUESOS
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CIUDAD DE SUCRE
Designación de tamiz (apertura de la malla) Porcentaje por peso
Pulgada mm que pasa el tamiz
2-1/2 63 :
2 50.8 :
1-1/2 38.1 :
1 25.0 :
3/4 19.0 :
1/2 12.5 :
3/8 9.5 :
No 4 4.75 :
No 8 2.36 :
El Supervisor de Obra, sobre la base del cuadro que se muestra a continuación, debe especificar el
agregado que se suministrará. La gradación apropiada debe insertarse en la Tabla 3. Los
porcentajes adoptados están marcados con asteriscos. Cuando los agregados disponibles
localmente no pueden mezclarse económicamente para satisfacer los requerimientos de
granulometría, los porcentajes pueden modificarse hasta estar de acuerdo con las características de
los agregados disponibles localmente.
TABLA 3
GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS GRUESO
Designación
PORCENTAJE DE PESO QUE

Tamiz Aper. PASA EL TAMIZ
a la Malla
1"-No 1"-No
Pulg. mm 2"-1" 4 1 1/2"-3/4" 3/4-No 4 4
2 1/2 63 - - - - -
2 50.8 90-100 - 100 - -

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CIUDAD DE SUCRE
1 1/2 38.1 35- 70 100 90-100 - 100
1 25.0 0- 15 95-100 20- 55 100 95-100
¨3/4 19.0 - - 0- 15 90-100 -
¨1/2 12.5 0- 5 25- 60 - - 25- 60
¨3/8 9.5 - - 0- 5 20- 55 -
No 4 4.75 - 0- 10 - 0- 10 0- 10
No 8 2.36 - 0- 5 - 0- 5 0- 5
El porcentaje de desgaste no debe ser mayor a 40% cuando se prueba dé acuerdo con el ASTM C 131
ó ASTM C 535.
No debe exceder el 40 %. En algunos casos cuando no pueden conseguirse económicamente de esta

calidad, pueden usarse agregados con un porcentaje más alto de desgaste si se ha demostrado un
comportamiento satisfactorio de servicio de una obra durante por lo menos 5 años bajo condiciones
de servicio y exposición. El Supervisor de Obra debe especificar la norma ASTM C131 para
agregados más pequeños a 1 1/2 pulgadas (38.1 mm) y ASTM C535 para agregados más grandes a
3/4 de pulgada (19.05 mm).
Los agregados para la mezcla consistirán en piedras trituradas, grava triturada o no, escorias
trituradas o arena natural.
El agregado debe estar constituido por partículas sólidas, duras y durables y deben conformar con
los requerimientos para substancias deletéreas que se describen en ASTM C33. Los agregados de
cualquier grupo de tamaño no deben contener más del 8% en peso de piezas planas o alargadas.
Una partícula plana o alargada es la que tiene una proposición que excede 5 en 1 entre las
dimensiones máximas y mínimas, de una prima rectangular circunscrito.
CEMENTO
El cemento debe estar conforme con los requerimientos de tipo y especificaciones fijados a
continuación: ASTM C150-Tipo I, IA, II, IIA, III, IIIA: ASTM C595-Tipo IP, IP-A, IS, IS-A.
Si por cualquier motivo el cemento fragua parcialmente o contiene trozos de cemento aterronado,
debe ser rechazado. El cemento recogido de bolsas descartadas o usadas no debe ser empleado.
SELLADOR DE JUNTAS PRE-MOLDEADO

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El sellador de juntas pre-moldeado para las juntas de expansión deben cumplir con los
requerimientos de ASTM 1752 y debe perforar para admitir las barras de trabazón en los lugares
indicados en los planos. Para las juntas de contracción, el relleno debe ser una pieza de fibra
impregnada de resina de acuerdo con los requerimientos físicos de la norma ASTM D1752. El
relleno para cada junta debe suministrarse en una sola pieza de largo y ancho iguales a los
requeridos para la junta, a no ser que el Supervisor especifique de otra manera. Cuando se ha
autorizado el uso de más de una pieza para la junta, los extremos deben ser asegurados y
mantenidos unidos ya sea mediante grampas o cualquier otro medio adecuado aprobado por el
Supervisor de Obra.
SELLADOR DE JUNTAS
El sellador de juntas para las juntas en el pavimento de hormigón debe ser del tipo o de los tipos
especificados en los planos.
BARRAS DE TRABAZÓN Y BARRAS SEPARADORAS
Las barras separadoras deben ser de acero corrugado y conforme a los requerimientos de ASTM A
615 o ASTM A 616, ó ASTM A 617. Este tipo de barras no deben ser usadas como barras
separadoras que requieran ser dobladas o enrectadas durante la construcción. Las barras
separadoras designadas como grado 40 en el ASTM A615, pueden usarse para construcciones que
requieran barras dobladas.
Las barras de trabazón deben ser simples de acero de acuerdo con ASTM A 615 ó ASTM, A 616 y
ASTM A617 y deben estar libres de rebabas u otras deformaciones que restrinjan su deslizamiento
en el hormigón. Antes de su entrega a la obra, un mínimo de dos terceras partes del largo de cada
barra de trabazón debe ser pintado con pintura de plomo o asfáltica.
Si se usan barras de trabazón plásticas o de acero recubiertas de plástico, no se requiere la capa de

pintura de plomo o asfáltica a no ser que se lo especifique para alguna condición particular en los
planos del Contrato.
Las barras de trabazón recubiertas deben satisfacer los requerimientos de AASHTO M254.
Los manguitos para las barras de trabazón usados en las juntas de expansión deben ser metálicos,
de diseño aprobado, para cubrir 2 a 3 pulgadas (50 mm a 75 mm) de la barra de trabazón, con un
extremo cerrado y con un retén apropiado para sostener el extremo de la barra de trabazón a por lo
menos 1 pulgada (25 mm) del lado cerrado del manguito. Los manguitos deben ser de un diseño tal
que no se aplasten durante la construcción.
AGUA
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El agua usada en el mezclado o curado debe ser tan limpia como sea posible y libre de aceite, sal,
ácidos, álcali-azúcares, vegetales u otras substancias dañinas al producto acabado. El agua será
aprobada de acuerdo con los requerimientos de AASHTO T26. El agua que se sabe es potable, puede
ser usada sin pruebas.
MATERIAL DE COBERTURA PARA CURADO
Los materiales para el curado deben estar de acuerdo con una de las especificaciones siguientes:
a) Los compuestos líquidos que forman una membrana para el curado del hormigón deben
estar de acuerdo con los requerimientos de ASTM C309, Tipo 2.
b) La película de polietileno blanco para el curado del hormigón debe satisfacer los
requerimientos de ASTM C171.
c) Las hojas de arpillera blanca polietilinizada para el curado del hormigón deben estar de
acuerdo con los requerimientos de ASTM C171.
d) El papel impermeabilizado para curado del hormigón debe satisfacer los requerimientos de
ASTM C171.
ADITIVOS
El uso de cualquier material agregado a la mezcla de hormigón debe ser aprobado por el Supervisor
de Obra.
El Contratista debe presentar certificados indicando que el material que se suministrará satisface
todos los requerimientos indicados más abajo. Además, el Supervisor puede requerir que el
Contratista presente pruebas completas de un laboratorio aprobado mostrando que el material a
ser suministrado cumple con todos los requerimientos de las citadas especificaciones. Se harán
pruebas de muestras tomadas por el Supervisor de obra, del material que está empezando a
suministrarse o que se propone utilizar en los trabajos, para determinar si el aditivo es de la misma
calidad que el que fue aprobado.
a) Aditivos Puzolánicos
Los aditivos puzolánicos deben ser cenizas o material puzolánico calcinado que cumple con los
requerimientos de ASTM C618, con excepción de pérdida de inflamación, para la cual el máximo
debe ser menos de 6 por ciento.
b) Aditivos Incorporadores de Aire

Los aditivos de incorporación de aire deben cumplir con los requerimientos de ASTM C 260, y debe
agregarse a la mezcla en la cantidad necesaria para producir el contenido de aire especificado. El
agente incorporador de aire y el aditivo reductor de agua deben ser compatibles.
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c) Aditivos Reductores de Agua

Los aditivos reductores de agua que controlan el fraguado deben cumplir con los requerimientos de
ASTM C494, Tipo A, reductor de agua o Tipo D, reductor de agua y retardador.
Los aditivos reductores de agua deben ser agregados en el mezclador separadamente de los aditivos
para incorporación de aire, de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.
Todos los materiales deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
EQUIPO
El equipo y las herramientas necesarias para el manejo de materiales y el desarrollo de todas las
partes del trabajo deben ser aprobados por el Supervisor de Obra, en cuanto a su diseño, capacidad
y condición mecánica. El equipo debe estar en el lugar de las obras antes del comienzo de las
operaciones de construcción, para su examen y aprobación.
a) Planta mezcladora y equipo
Generalidades
La planta mezcladora debe incluir tolva, embudos de pesaje y balanzas para los agregados finos y los
agregados gruesos. Si se usa cemento a granel deben incluirse por separado una tolva, embudo y
balanza. Los embudos de pesaje deben estar debidamente sellados y ventilados para evitar el polvo
durante la operación.
Tolvas y embudo
Se debe suministrar en la planta mezcladora, tolvas con compartimientos adecuados y separados

para agregados finos y agregados gruesos. Cada compartimiento debe descargar libre y
correctamente en el embudo de pesaje.
Debe instalarse medios de control de manera que, conforme se esté llegando a la cantidad deseada
en el embudo de pesaje, el material pueda ser añadido lentamente y su suministro cortado con
precisión. Debe proveerse asimismo, una compuerta u otra abertura similar para sacar del embudo
excesos de cualquier tipo de carga. Los embudos de pesaje deben ser construidos de tal manera que
eviten la acumulación de materiales y la descarga sea completa.
Balanza
Las balanzas para pesar agregados y cemento deben ser ya sean del tipo brazo o del tipo cuadrante
sin resortes. Deben ser exactas con una precisión de 0.5% en todo su rango de utilización.
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Cuando se usan balanzas del tipo brazo deben tomarse providencias tales como un cuadrante
indicador de posición para señalar al operador que se está aproximando en el embudo de pesaje, la
carga requerida. Un accesorio en los brazos de peso debe indicar claramente la posición crítica. Los
contrapesos deben estar diseñados de manera a bloquear el sistema en cualquier posición para
evitar cambios no autorizados. El brazo de pesaje y el accesorio "indicador de posición" deben estar
a la vista del operador mientas se carga el embudo. El operador debe disponer además, de un
acceso conveniente a todos los controles.
Las balanzas deben ser revisadas y selladas las veces que el Supervisor de Obra considere
conveniente para asegurar su exactitud permanente. El Contratista debe tener a disposición no
menos de 10 pesas de 50 libras (23 kilos) para probar todas las balanzas cuando lo requiera el
Supervisor.
b) Mezcladoras
Generalidades
El hormigón puede ser mezclado en una planta central en camiones de mezclado total o parcial.
Cada mezcladora debe tener en un lugar visible la placa con el nombre del fabricante, en la cual se
muestre la capacidad del tambor en términos de volumen de hormigón mezclado y la velocidad de
rotación del tambor mezclador o de sus aspas.
Debe proveerse en el mezclador un accesorio que sea capaz de medir con un 3% de aproximación, la
cantidad de aditivos incorporadores de aire u otros, que deban agregarse a cada carga que así lo
requiera. Este accesorio debe ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Las mezcladoras deben ser examinadas diariamente para comprobar la acumulación de hormigón
duro o mortero y el desgaste de las paletas.
Planta central de mezclado
El mezclado debe hacerse en una mezcladora aprobada que puede combinar los agregados, cemento
y agua en una masa bien mezclada y uniforme, dentro del tiempo especificado de mezclado y que
pueda descargar la mezcla sin segregación. Las mezcladoras de planta central deben estar
equipadas con un accesorio adecuado de medición de tiempo que evite la descarga del hormigón
antes que haya transcurrido el tiempo especificado de mezclado. El sistema de provisión de agua
para una planta de mezclado debe consistir ya sea en un tanque de medición calibrado o en otro
medidor y puede no ser necesariamente una parte integrante de la mezcladora.
Deben examinarse diariamente los cambios de condición de operación de las mezcladoras debidas a
la acumulación de hormigón duro o mortero o al desgaste de las paletas. Las paletas acumuladoras
y de descarga deben ser cambiadas cuando se hayan desgastado 3/4 de pulgada (19 mm) o más. El
Contratista debe tener a disposición una copia del diseño del fabricante en el cual se muestre las
dimensiones y disposición de las paletas con referencia a la altura y profundidad originales.
Camiones mezcladores y camiones batidores

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Los camiones mezcladores usados para la mezcla y el transporte del hormigón y los camiones
batidores empleados para el transporte del hormigón desde la planta central deben cumplir con los
requerimientos de ASTM C94.
Camiones no-batidores
El equipo de transporte no-batidor debe cumplir con los requerimientos de ASTM C94.
c) Equipo para acabado

Máquina terminadora
La máquina terminadora debe estar equipada con una o más emparejadoras de tipo oscilante
transversal.
Vibradores
Para la construcción con encofrados laterales, los vibradores pueden ser tipo placa superficial para
pavimentos menores a 8 pulgadas (20 cm) de espesor, del tipo interno ya sea con tubo sumergido o
de vibrador múltiple para todo el ancho de la losa de hormigón. Pueden ser fijados al esparcidor, a
la máquina acabadora, o pueden estar instalados en un transportador separado. No deben hacer
contacto con la junta, accesorio de transferencia de carga, sub-rasante o encofrados laterales. La
frecuencia de los vibradores de superficie no debe ser menor a 3,500 vibraciones por minuto, y la
frecuencia del tipo interno no debe ser menor a 7,000 vibraciones por minuto para los vibradores
múltiples. Cuando los vibradores internos tipo múltiple son utilizados cerca de los encofrados
laterales, deben tener una frecuencia de no menor a 3,500 vibraciones por minuto. Deben usarse
vibradores manuales para consolidar el hormigón a lo largo del encofrado y otras áreas aisladas.
Para la construcción con deslizamiento sobre encofrado, el pavimentador debe vibrar el hormigón
en todo el ancho y profundidad de la faja de pavimento que se está colocando. La vibración debe
hacerse con vibradores internos con una frecuencia de alcance entre 7,000 y 12,000 vibraciones por
minuto. La multitud de vibración debe estar comprendida entre 0.025 (0.6 mm) y 0.6 (1.5mm)
pulgadas.
De acuerdo a los requerimientos, debe proporcionarse, el número, espaciado, frecuencia y peso

excéntricos, para conseguir una densidad y una calidad de acabado aceptable.
Debe disponerse la energía eléctrica adecuada para operar todos los vibradores con el peso y
frecuencia requeridos para un acabado satisfactorio. Los vibradores internos pueden ser
complementados por emparejadoras a vibración operando en la superficie del hormigón. La
frecuencia de los vibradores de superficie no debe ser menos a 3,500 vibraciones por minuto.
El Contratista debe suministrar un tacómetro y otro accesorio aprobado para medir la frecuencia de
los vibradores. Los vibradores y elementos de apisonamiento deben ser controlados
automáticamente de manera que puedan ser detenidos al cesar el movimiento hacia adelante.
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El interruptor de recorrido puede ser del tipo resorte, de contacto momentáneo que se conecte al
moverse y se desconecte al detenerse el equipo.
d) Sierra para hormigón
Cuando se especifique aserrar las juntas, el Contratista debe suministrar el equipo en número de
unidades y potencia adecuados para completar el corte a las dimensiones y rendimiento requeridos.
El Contratista debe suministrar por lo menos una sierra de repuesto en buenas condiciones de
trabajo. Debe mantenerse un número suficiente de hojas de sierra en el sitio de trabajo en todo
momento durante las operaciones de aserrado. El Contratista debe proporcionar instalaciones
adecuadas de luz artificial para el aserrado nocturno.
Todo este equipo debe estar en el trabajo tanto en forma previa como permanentemente durante la
colocación del hormigón.
e) Encofrados
El encofrado lateral recto debe ser de acero de un espesor no menor a 7/32 de pulgada (6 mm) en
piezas de longitud no menor a 10 pies (3 m). El encofrado debe tener una profundidad igual al
espesor prescrito para el borde del hormigón sin junta horizontal y con un ancho de base igual a la
profundidad del encofrado. Para curvas de radio inferior a 100 pies (30m) debe usarse un
encofrado flexible o curvo de radio adecuado.
El encofrado flexible o curvo debe tener un diseño aprobado por el Supervisor de Obra. El
encofrado debe ser suministrado con accesorios adecuados para asegurar su posición, de manera
que estando en su lugar pueda resistir sin flexión o asentamiento visible el impacto y vibración del
equipo de reparación y acabado. Los soportes de los cordones longitudinales deben extenderse en
su base hacia afuera no menos de dos terceras partes del alto del encofrado. Los encofrados
curvados, torcidos, recortados o con las superficies superiores inclinadas deben ser retirados del
trabajo.
Los encofrados reparados no deben ser usados hasta que hayan sido inspeccionados y aprobados
por el Supervisor de Obra. La cara superior de cada pieza encofrada no debe variar respecto a un
plano, más de 1/8 de pulgada (30 mm) en 10 pies (3 m) ningún puntal vertical debe variar más de
1/4 pulgada (6 mm). Los encofrados deben tener accesorios para asegurar fuertemente las piezas
de encofrado perpendicular.
COLOCACIÓN DEL ENCOFRADO
El encofrado debe ser colocado con la suficiente antelación al vaciado del hormigón para asegurarse
de una operación continua de pavimentación. Una vez que el encofrado ha sido colocado al nivel
correcto, la superficie del terreno debe ser bien apisonada, bien sea mecánicamente o a mano tanto
en los bordes interiores como exteriores de la base del encofrado. El encofrado debe ser fijado en su
lugar con no menos de 3 pasadores por cada sección de 10 pies (3 m). Un pasador debe ser
colocado a cada lado de cada junta.
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Las piezas del encofrado deben ser aseguradas fuertemente y no deben moverse en ninguna
dirección. El encofrado no debe desviarse de la línea en más de 1/4 pulgada (6 mm) en cualquier
junta. El encofrado debe colocarse de tal forma que pueda resistir, sin flexión o asentamiento
visibles, el impacto y la vibración del equipo de consolidación y acabado. El encofrado debe ser
limpiado y aceitado antes del vaciado del hormigón.
Las elevaciones de la rasante y del encofrado deben ser verificadas y el Contratista debe hacer las
correcciones inmediatamente antes del vaciado del hormigón.
Cuando algún encofrado ha sido movido o algún nivel no es estable, debe volver a colocarse el
encofrado y repetir las mediciones.
MANEJO MEDICIÓN Y DOSIFICACIÓN DEL MATERIAL
El sitio de ubicación de la planta mezcladora, su disposición, equipo y provisiones para el transporte

del material deben asegurar un continuo suministro de material al trabajo. Debe construirse el
acopio de materiales en capas de no más de 3 pies (1m) de espesor. Cada capa debe estar
completamente en su lugar antes de comenzar con la siguiente capa y no se permitirá que forme
conos sobre la capa inferior siguiente.
Los agregados de diferentes fuentes y de diferentes grosores no se deben apilar juntos. Los
apilamientos impropios no serán aceptados por el Supervisor de Obra.
Los agregados deben ser manejados desde los apilamientos u otras fuentes hasta la planta
dosificadora de tal manera que se asegure la granulometría especificada del material. Los
agregados que han sido segregados o mezclados con tierra u otro material no deben ser usados.
Todos los agregados producidos o manejados por métodos hidráulicos, y los agregados lavados,
deben ser apilados o almacenados para que drenen por lo menos 12 horas antes de cada
dosificación
Los agregados finos y agregados gruesos deben ser pesados separadamente en los embudos en las
cantidades respectivas fijadas por el Supervisor de Obra para el mezclado.
El cemento debe ser permitido por peso. Para pesar el cemento deben usarse embudos y balanzas
separadas, de manera que indiquen la descarga completa de la dosis de cemento en la caja o
recipiente dosificador.
Cuando el cemento entre en contacto con los agregados, las cargas pueden ser rechazadas a no ser
que se las mezcle dentro de 1 1/2 horas de puesta en contacto. Las dosificaciones deben ser
realizadas de tal manera que los resultados de las pesadas de cada material requerido estarán
dentro de la tolerancia del 1 por ciento para cemento y 2 por ciento para agregados.
El agua puede ser medida bien sea por volumen o por peso. La exactitud de la medición del agua
debe estar dentro de más o menos 1 por ciento de las cantidades requeridas. A no ser que el agua
sea pesada, el equipo para medición de agua debe incluir un tanque auxiliar desde donde debe ser
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llenado el tanque medidor. Este debe estar equipado con una conexión exterior con válvula para
permitir la lectura y medición rápidas, excepto que se empleen otros medios
Para determinar rápida y exactamente la cantidad de agua en el tanque. El volumen del tanque
auxiliar debe ser por lo menos igual al del tanque medidor.
Los métodos y equipo para agregar en el dosificador el aditivo, incorporadores de aire u otros
requeridos, deben ser aprobados por el Supervisor de Obra. Todos los aditivos deben ser medidos
en el mezclador con una exactitud de más o menos 3 por ciento.
PROPORCIONES
Antes de iniciar las operaciones de hormigonado y después de la aprobación de todo el material a

usar en el hormigón, el Contratista debe presentar toda la información relativa a ensayos que
muestren las proporciones empleadas y la resistencia a la flexión obtenida para el hormigón. La
resistencia a la flexión a los 28 días, usando los espécimenes de prueba preparados de acuerdo con
ASTM C31, y probados de acuerdo con ASTM C78, no debe ser menor a 3.5 MPa. La mezcla
adoptada debe corresponder a un hormigón manejable, con un asentamiento entre 1 y 2 pulgadas
(25 mm y 50 mm), como lo determina ASTM C143, cuando se emplean encofrados laterales. Para el
hormigón vaciado mediante deslizamiento sobre el asentamiento debe estar comprendido entre
1/2 pulgadas (13 mm) encofrados y 1 1/2 pulgadas (38 mm).
El hormigón de bajo asentamiento es una necesidad para el pavimento con deslizamiento sobre
encofrados, particularmente para pavimentos endentados o para pavimentos de espesor superior a
10 pulgadas (25 mm).
Debe mantenerse el contenido mínimo de cemento para producir un hormigón de durabilidad y

manejabilidad apropiadas.
La proporción de agua-cemento especificada para el hormigón no debe ser excedida. Puede

requerirse un incorporador de aire para aumentar la duración del fraguado y proveer la
manejabilidad del hormigón.
La construcción con deslizamiento sobre encofrados, requiere un alto grado de uniformidad en el

hormigón plástico. Se debe tener cuidado al establecer el porcentaje del incorporador de aire,
puesto que un excesivo arrastre de aire puede incrementar el asentamiento y un arrastre
insuficiente provocará una disminución de la duración del hormigón. Las dosificaciones con un
asentamiento superior a 1 1/2 pulgadas (38 mm) deben ser desechadas.
El contenido de cemento no debe ser menor a 350 Kg por metro cúbico, asimismo, la proporción de
agua-cemento, incluyendo la humedad de la superficie libre de los agregados, pero sin incluir la
humedad absorbida por los agregados, no debe ser mayor a 23 litros por 50 Kg de cemento. El
contenido de cemento debe determinarse de acuerdo con ASTM C138.
PRUEBAS EN ESPECÍMENES DE CAMPO

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El Contratista debe suministrar muestras de hormigón a ser tomadas en el campo para determinar
su consistencia, contenido de aire y resistencia del hormigón. Deben hacerse vigas para pruebas de
flexión cada día que se vacíe hormigón.
Cada grupo de vigas de prueba deben ser moldeadas de la misma carga de hormigón y consistirá en
un número suficiente de especímenes para proporcionar dos pruebas de resistencia a la flexión para
cada edad de prueba. Un grupo de especímenes se hará durante la primera mitad de cada turno, y el
otro durante la última parte del tuno. Los especímenes deben hacerse de acuerdo con ASTM C31.
Sin embargo, al comenzar las operaciones de pavimentado y cuando la fuente de los agregados o sus
características o el diseño de la mezcla cambia, puede requerirse grupos adicionales de vigas de
prueba hasta que el Supervisor de Obra constate que la mezcla de hormigón que se está usando
cumple con los requerimientos de resistencia de estas especificaciones. Las edades de las pruebas
serán 7 días y 28 días.
La resistencia del hormigón a la flexión debe cumplir con los siguientes requerimientos:
1) El promedio de cualquier serie de 4 pruebas consecutivas de resistencia a la flexión

probadas al finalizar 28 días, tiene que ser igual o mayor que la resistencia especificada a la
flexión.
2) No más del 20% de las vigas probadas al finalizar los 28 días deben tener una resistencia a la
flexión menor que la resistencia especificada.
Los especímenes que obviamente son defectuosos no deben ser considerados en la determinación
de la resistencia.
Cuando al parecer un espécimen de prueba no conformara con los requerimientos de resistencia, el

Supervisor tendrá el derecho de ordenar cambios en el hormigón, suficientes para aumentar la
resistencia hasta conformar con estos requerimientos.
Cuando se ha establecido y aprobado una relación satisfactoria entre las resistencias de 7 días y 28
días, los resultados de las pruebas de 7 días pueden ser usados como una indicación de la
resistencia de 28 días. Sin embargo, los resultados de las pruebas de 7 días no reemplazarán los
resultados de las pruebas de 28 días si es que los resultados de 28 días presentan valores más bajos
que los requeridos.
Las pruebas de resistencia de compresión ofrecen algún grado de correlación con las pruebas de
resistencia a la flexión. Sin embargo, no deben ser usados para aceptación del proyecto. Los
especímenes deben ser probados de acuerdo con ASTM C39.
El método para aceptar hormigón mediante resistencias a la flexión es sobre la base de lotes. Un lote
consistirá de 200 metros cuadrados o su equivalente en metros cúbicos y será dividido en cuatro
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sub-lotes iguales. Se hará una para cada sub-lote. Se tomará muestras al azar del hormigón plástico
en el sitio, de acuerdo con los procedimientos estadísticos aceptados.
El hormigón debe ser muestreado de acuerdo a la ASTM C 172. La preparación de los especímenes
debe ser ejecutada de acuerdo a la ASTM C 31 y ensayados de acuerdo a la ASTM C 78.
El lote será aceptado sin reajuste de pago si el promedio de resistencia a la flexión a los 28 días,
sobre la base de cuatro pruebas aceptadas del lote, es mayor o igual a los límites de aceptación que
se muestra bajo el factor de pago 1.00 en el cuadro siguiente. Si la resistencia promedio no alcanza
este límite, el contratista podrá elegir dejar el lote en su lugar a un promedio unitario reducido
determinado de acuerdo con el cuadro. Si el promedio de la resistencia del lote a la flexión a los 28
días no cumple con el menor valor aceptable indicado para un factor de pago de 0.75, el Supervisor
podrá ordenar el retiro de todo del hormigón en el lote.
El factor de pago para el hormigón que se autoriza permanezca en su lugar cuando el factor de pago
está bajo límite de 0.70, será 0.50.
VALORES DEL FACTOR DE PAGO EN BASE A LA RESISTENCIA A LA FLEXION A LOS 28 DIAS.
Factor de Pago Límites aceptables, para el promedio de resistencia a la flexión
(4 pruebas)
1.00 Mayor a M + 0.l20 R
0.95 Mayor a M + 0.ll5 R
0.85 M - 0.090 R a M - 0.005 R
0.75 M - 0.170 R a M - 0.095 R
Donde:
M= Módulo de Ruptura (resistencia a la flexión especificada a los 28 días.)
R= El rango de un lote de tamaño N = 4, o sea la diferencia entre la prueba más grande y la más
pequeña.
MEZCLADO DEL HORMIGÓN
El hormigón puede ser mezclado en el sitio del trabajo, en una planta mezcladora central o en
camiones mezcladores. El mezclador debe ser del tamaño y tipo aprobados. El tiempo de mezcla
debe medirse desde que todos los materiales, excepto agua, son vaciados en el tambor.
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El hormigón debe ser mezclado y entregado de acuerdo con los requerimientos de ASTM C94,
excepto que el número mínimo de revoluciones requerido con la velocidad de mezcla por hormigón
mezclado durante su transporte, puede reducirse hasta un valor no menor que el recomendado por
el fabricante de la mezcladora. El número de revoluciones del mezclador debe estar indicado en la
placa de serie del fabricante colocada en el mezclador.
El contratista debe suministrar información sobre pruebas que deberán ser aceptados por el
Supervisor de Obra, quien verificará además que la marca y modelo del mezclador producirá un
hormigón uniforme conforme a lo previsto en ASTM C94, aún con el número de revoluciones más
bajo indicado en la placa de serie.
Cuando se mezcla en el sitio del trabajo o en una planta central, el tiempo de mezclado no debe ser
menor a 50 segundos ni mayor a 90 segundos. El tiempo de mezclado termina cuando se abre la
tolva de descarga. El tiempo de transferencia en los mezcladores de tambores múltiples se incluye
en el tiempo de mezclado.
El contenido de cada tambor mezclador debe ser sacado antes de vaciar en él la siguiente carga, se
debe operar la mezcladora aprobada, a la velocidad del tambor indicada en la placa de serie del
fabricante.
Cualquier hormigón mezclado en un tiempo menor al especificado debe ser descartado a costo del
Contratista. El volumen de hormigón mezclado en cada carga no debe exceder la capacidad nominal
de la mezcladora en metros cúbicos, indicada en la placa de la mezcladora.
Se puede permitir una sobre carga de hasta l0% sobre la capacidad nominal de la mezcladora
siempre que se disponga de información satisfactoria sobre pruebas que garanticen la no
segregación y la consistencia uniforme del hormigón y siempre que éste no se derrame.
La carga debe ser colocada en el tambor de tal manera que una proporción del agua de mezcla
ingrese por adelantado al cemento y agregados. El flujo de agua debe ser uniforme, y toda la
cantidad debe estar dentro del tambor al finalizar los primeros l5 segundos del período de mezcla.
La boca del tambor debe mantenerse libre de acumulaciones que puedan restringir el libre flujo de
materiales hacia su interior.
El hormigón preparado en una planta central debe ser transportado en camiones agitadores o
camiones no agitadores. El tiempo que transcurre pasa desde el momento que se agrega el agua a la
mezcla hasta que el hormigón es depositado en el lugar del trabajo no debe exceder 30 minutos
cuando el hormigón es transportado en camiones mezcladores o camiones agitadores. No se
permitirá reblandecer el hormigón agregando agua u otros medios, excepto cuando el hormigón es
llevado en camiones mezcladores, en cuyo caso puede agregarse agua adicional a la mezcla y
remezclar la para aumentar el asentamiento hasta alcanzar el valor especificado, siempre que lo
permita el Supervisor de Obra. Todas estas operaciones deben hacerse dentro de los 45 minutos
después de las operaciones iniciales de mezclado y la relación de agua-cemento no debe ser
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alterada. Se permitirá aditivos para aumentar la manejabilidad o acelerar el fraguado solamente si

están especificados en el contrato.
LIMITACIONES DEL MEZCLADO
Ningún hormigón debe ser mezclado, vaciado o acabado cuando la luz natural es insuficiente, a no
ser que se tenga un sistema de iluminación artificial adecuado y aprobado.
A no ser que el Supervisor de Obra autorice por escrito, las operaciones de mezclado y hormigonado
deben suspenderse cuando un descenso en la temperatura del aire a la sombra y lejos de calor
articificial alcance 40ºC y no se lo debe reiniciar hasta que la temperatura del aire en ascenso a la
sombra y fuera de calor artificial 20ºC.
Cuando se autoriza el hormigonado durante el tiempo frío, los agregados pueden ser calentados,
bien sea con vapor o aire caliente, antes de colocarlos en la mezcladora. Los aparatos usados deben
calentar la masa uniformemente y deben estar dispuestos de tal manera que eviten el posible
sobrecalentamiento de áreas, el cual puede ser perjudicial para los materiales. A no ser que se
autorice de otra forma, la temperatura del hormigón no debe ser menor a 10ºC en el momento de su
vaciado en el encofrado.
Si la temperatura del aire es de 20ºC o menos en el momento del vaciado del hormigón, el
Supervisor puede requerir que el agua y/o los agregados se calienten a no menos de 21ºC y no más
de 150ºC. El hormigón no debe ser vaciado sobre una sub-rasante congelada y tampoco deben
usarse agregados congelados.
Durante los períodos calurosos cuando la máxima temperatura diaria exceda 30ºC, deben tomarse
las siguientes precauciones. El encofrado y/o los materiales subyacentes deben ser rociados con
agua inmediatamente antes de vaciar el hormigón. La temperatura del hormigón en el momento del
vaciado debe ser la más baja posible y no exceder en ningún caso, 32ºC. Los agregados y el agua
para la mezcla deben enfriarse si es necesario, para mantener la temperatura del hormigón dentro
del máximo especificado.
VACIADO DEL HORMIGÓN
a) Método de encofrado lateral
Para el método de encofrado lateral, el hormigón debe ser depositado en la rasante humedecida
donde requiera el menor manipuleo posible. El hormigón debe ser descargado en un aparato
esparcidor aprobado o esparcido mecánicamente en la rasante para evitar segregación de
materiales, a no ser que los camiones mezcladores, camiones agitadores o equipo de transporte no
estén equipados con medios para descargar el hormigón sin segregación de los materiales. El
vaciado debe ser continuo entre las juntas transversales sin utilizar entablonados intermedios de
contención.
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El esparcido necesario a mano se hará con palas y no con rastrillos. No se permitirá que los obreros
caminen sobre el hormigón recientemente mezclado con las botas o zapatos cubiertos de tierra o
materiales extraños.
Cuando se tiene que vaciar el hormigón al lado de una faja de pavimento ya construido y cuando el
equipo mecánico va a operar sobre el pavimento de la faja existente, el hormigón debe tener por lo
menos 7 días y una resistencia a la flexión aprobada por el Supervisor de Obra. Si se apoya
solamente equipo de acabado sobre la faja existente, se permitirá la pavimentación de las fajas
adyacentes después de 3 días, previa aprobación del Supervisor de Obra.
El hormigón debe ser bien consolidado a lo largo de todas las caras del encofrado y en todo el ancho
y a ambos lados de las juntas por medio de vibradores introducidos en el hormigón. No se permitirá
que los vibradores estén en contacto con una junta, la rasante o un encofrado lateral. En ningún
caso se operará el vibrador más de 15 segundos en un solo sitio ni tampoco se usarán los vibradores
para desplazar el hormigón.
El hormigón será depositado lo más cerca posible de las juntas de expansión y de contracción sin
interferir con ellas pero no será descargado de los baldes o tolvas sobre una junta a no ser que la
tolva esté bien centrada en la junta. Cualquier componente del hormigón fresco que caiga en la
superficie de una losa concluida, debe ser retirado inmediatamente empleando métodos aprobados.
JUNTAS
a) Generalidades
Juntas Longitudinales y Transversales
Las juntas longitudinales y transversales deben ser construidas como se indica en los planos y
conforme con estos requerimientos. Todas las juntas deben construirse con su alineación exacta y
con sus caras perpendiculares a la superficie del pavimento.
Las juntas no deben variar más de 1/2 pulgada (13 mm) de su alineación exacta o de su posición
designada. Las superficies verticales del pavimento adyacentes a una junta de expansión deben
estar situadas en un plano y su arista redondeada con un radio de 1/4 de pulgada (6 mm), o como se
muestra en los planos.
Conforme se va concluyendo las superficies sobre las juntas deben ser probadas con una regla de 10
pies (3 mm) y cualquier irregularidad que sobrepase 1/4 de pulgada (6 mm) debe ser corregida
antes que haya endurecido el hormigón. Cuando así se requiera los endentados deben ser formados
exactamente con un molde de metal o madera. El calibre o espesor del molde debe ser tal, que todo
endentado, sea formado y esté en su correcta ubicación conforme esté especificado.
Las juntas transversales deben formar un ángulo recto con línea central del pavimento y deben
extenderse en todo el ancho de la losa. Las juntas transversales, en las fajas adyacentes deben estar
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alineadas entre sí. Todas las juntas ya sean preformadas o aserradas, deben presentar una ranura
del ancho y profundidad mostrados en los planos.
Barras de trabazón
Las barras de trabazón consistirán en barras preformadas colocadas principalmente en las juntas
longitudinales como se muestra en los planos.
Las barras de trabazón deben colocarse en ángulo recto a la línea central de la losa de hormigón y
deben ser espaciadas a intervalos de 30 pulgadas (76 cm), a no ser que se especifique de otra
manera. Deben mantenerse en posición paralela a la superficie del pavimento y en el centro del
espesor de la losa. Cuando las barras de trabazón sobresalen sobre una faja no pavimentada,
pueden doblarse en ángulo recto contra el encofrado en las juntas longitudinales de construcción, a
no ser que se especifiquen otras barras de amarre armadas o empernadas. Estas barras no tienen
que ser pintadas, engrasadas, ni cubiertas con capuchones.
Barras de transferencia
Las barras de transferencia u otras unidades para transferir el peso, de un tipo aprobado, deben
colocarse perpendicularmente a las juntas transversales u otras, en la forma especificada en los
planos.
Deben ser de las dimensiones y guardar los espaciamientos indicados y estar mantenidos
rígidamente en la parte media de la profundidad de la losa en correcta alineación horizontal y
vertical, por medio de un accesorio aprobado que se dejará permanentemente en el lugar. Las
barras de transferencia de carga y los accesorios de las juntas deben ser lo suficientemente rígidas
como para permitir un armado unitario que pueda ser levantado y colocado con su posición.
Debe suministrarse un capuchón de espiga de expansión o manguito metálico o de otro tipo para
cada barra de trabazón usada en las juntas de expansión. Estos casquillos deben ser lo
suficientemente fuertes como para no aplastarse y deben colocarse en los extremos de las barras
como se muestra en los planos. Estos casquillos o manguitos deben ajustarse fuertemente en las
barras y sus extremos cerrados deben ser herméticos. La porción de cada barra pintada con pintura
anti-oxidante, debe ser perfectamente cubierta asfalto MC-70, con un lubricante aprobado, para
evitar que el hormigón se pegue a esa porción de la barra.
Si se usan barras de trabazón de resbalamiento fácil cubiertas con plástico o barras de acero
cubiertas con epoxy, debe usarse un limpiador del adherente lubricante, excepto cuando las pruebas
de extracción indican que éste no es necesario.
En lugar de usar los armazones de barras de trabazón en las juntas de contracción, estas barras
pueden ser colocadas por algún medio mecánico aprobado por el Supervisor de Obra, una vez
vaciado el hormigón y cuando éste está aún en estado plástico.
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b) Instalación
La parte superior de un ensamblaje de junta debe colocarse a la debida distancia debajo de la
superficie del pavimento y su nivel debe ser verificado. Dichos ensamblajes deben ser alineados y
colocados en la posición requerida y deben ser mantenidos firmemente en su lugar por medio de
estacas u otros recursos durante el vaciado y acabado del hormigón. El material de la junta
premoldeada, debe ser colocado y mantenido en posición vertical; si se coloca en pedazos no debe
haber desniveles entre las unidades adyacentes.
Debe verificarse la correcta posición y alineación de las barras de transferencia tan pronto como el
ensamblaje de la junta es fijado en su lugar, y su correcta fijación debe ser verificada.
La tolerancia máxima de alineación de las barras en cada plano, horizontal y vertical, no debe
exceder el 2% o 1/4 de pulgada (6 mm) por pie de longitud. La manera más efectiva para conseguir
la debida alineación es empleando un canastillo bien construido uniendo las barras de transferencia
en lugar de utilizar ensamblajes para las barras de transferencia en las juntas de contracción, puede
colocarse un accesorio mecánico aprobado por el Supervisor; de altura igual a la del espesor de la
losa.
El corte de las juntas de pavimento de hormigón, cuando está especificado, debe ser efectuando
como se indica en los planos. La sierra circular debe ser capaz de cortar una ranura en línea recta,
produciendo un canal de por lo menos 1/8 de pulgada (3 mm) de ancho y hasta la profundidad
indicada en los planos. Cuando lo indiquen los planos o sea requerido por las especificaciones, la
parte superior de la ranura debe ser ensanchada por medio de un segundo corte profundo con
vicelamiento aprobado para proporcionar el espacio adecuado para el sellado de la junta. El corte
de las juntas debe comenzar tan pronto el hormigón haya endurecido suficientemente para permitir
un corte sin astillas, desportilladuras o roturas.
El corte se puede hacer tanto de día, como de noche, conforme se requiera.
Deben contarse las juntas consecutivamente en los espesores requeridos en secuencia con el
vaciado del hormigón, a no ser que el Supervisor de Obra apruebe de otra manera.
c) Juntas longitudinales
Construcción
Las juntas longitudinales de construcción necesarias para la construcción de las fajas deberán ser
hechas contra encofrado lateral apropiado (generalmente de acero) con o sin endentado, conforme
se indique en los planos. Puede usarse encofrado de madera bajo condiciones especiales, cuando lo
apruebe el Supervisor de Obra.
Las dimensiones del encofrado dentado no pueden variar en más o menos 1/4 pulgada (6 mm) de
las dimensiones indicadas y no pueden moverse más o menos 1/4 de pulgada (6 mm) de la
profundidad media del pavimento. Puede usarse un calce macho siempre que el cable y tolerancias
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de los bordes sean cumplidos. Donde se señalen juntas con barras de transferencia, estas barras
tienen que ser pintadas y engrasadas.
Los bordes de la junta deben ser acabados con una herramienta ranuradora o herramienta de
bordes y debe formarse un espacio a lo largo de dicha junta de las dimensiones indicadas, para
recibir el material sellante. Las juntas longitudinales de construcción deben ser cortadas para que
presenten una ranura de conformidad con los detalles y dimensiones indicados en los planos.
Deben tomarse previsiones para la instalación de las barras de trabazón, conforme se indica en los
planos.
Junta de tipo contracción o junta simulada
Debe proveerse una ranura longitudinal premoldeada o cortada en la parte superior de la losa,
donde se indique en los planos.
La ranura debe formarse en el hormigón fresco para conseguir el ancho y profundidad

especificados, o debe cortarse con equipo aprobado en el hormigón endurecido, a las dimensiones
requeridas.
Cuando se forma la ranura en hormigón fresco, ésta debe ser nivelada con no más de 1/4 de pulgada
(6 mm) de variación en 10 pies (3 m); debe ser uniforme en ancho y profundidad; y sus lados
deben ser lisos y acabados con una herramienta bordeadora. Cuando se use un material de
inserción la instalación y el acabado del borde debe estar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. La ranura cortada debe ser recta y de un ancho y profundidad uniforme. En cada caso, la
ranura debe ser de un corte limpio de manera que se eviten desportilladuras con las juntas
transversales. Debe colocarse las barras de trabazón cruzando estas juntas donde esté indicado en
los planos.
Expansión
Las juntas longitudinales de expansión deben instalarse como se muestra en los planos. Debe
extenderse el relleno premoldeador, del espesor indicado en los planos, en todo el ancho y
profundidad de la losa en la junta, excepto en el espacio para el sellador en la parte superior de la
losa.
El relleno debe ser asegurado firmemente o fijado en posición perpendicular a la superficie

propuesta de acabado. Debe suministrarse una tapa metálica para proteger el borde superior del
relleno y permitir así que el hormigón sea vaciado y acabado. Una vez que el hormigón ha sido
vaciado y emparejado, la tapa debe ser cuidadosamente retirada y dejando el espacio para el
sellador. Los bordes de la junta deben ser acabados y formados mientras el hormigón esté aún en
estado plástico.
d) Juntas transversales
Expansión
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Las juntas transversales de expansión deben colocarse en los sitios y con el espaciamiento de los
planos. Las juntas deben instalarse en ángulo recto a la línea central y perpendicularmente a la
superficie del pavimento. Las juntas deben ser instaladas y acabadas para asegurar una completa
separación entre losas. Las juntas de expansión deben ser del tipo pre-moldeado que conformen a
estas especificaciones y con los planos y deben ser de todo el ancho de la faja de pavimento.
Se debe limpiar todo el material de juntas de la superficie de hormigón. Antes que se habilite el
hormigón al tráfico este espacio debe ser bien barrido y rellenado con material sellador de juntas
aprobadas.
Todos los ensamblajes empleados para la instalación de las juntas de expansión tienen que ser
aprobadas por el Supervisor de Obra. Deben ser fácilmente removibles sin dañar el hormigón y
mantenidos en correcta alineación transversal y vertical. Inmediatamente después que el encofrado
es retirado, cualquier hormigón restante debe ser sacado de todo el ancho y profundidad de la junta.
Cuando así se especifique, las juntas de expansión deben estar equipadas con barras de
transferencia de las dimensiones, espaciado y ubicación indicados en los planos. Las barras de
transferencia deben de estar firmemente asegurados en su lugar y colocados a nivel paralelamente a
la sub-rasante y a la línea central del pavimento por medio de un ensamblaje que se dejará en el
pavimento, asegurándose que no será movido durante la construcción.
Pueden usarse otros tipos de transferencia de carga, previa aprobación por el Supervisor de Obra.
Fin de jornada
Se utilizarán los elementos de junta de fin de jornada cuando se concluya el trabajo de un día y
teniendo que continuar al día siguiente con la misma actividad de vaciado de hormigón en ese caso
se deberá dejar los elementos que se muestra en detalle de planos.
Contracción
Las juntas transversales de contracción, juntas simuladas, o ambas, deben instalarse en los lugares y
con el espaciamiento que se muestra en los planos. Estas juntas serán instaladas formando una
ranura en la parte superior de la losa mientras que el hormigón esté aún fresco o cortando una
ranura en la superficie del hormigón después que éste haya endurecido. El montaje de las barras de
trabazón debe realizarse cuando se requiera, como se muestra en los planos.
Construcción
Deben conformarse las juntas transversales de construcción al final del vaciado diario y en otros
puntos dentro de la faja de pavimentación, ya sea cuando se interrumpe el vaciado del hormigón por
más de 30 minutos o cuando parezca que el hormigón empezará su fraguado inicial antes de la
llegada de nuevo hormigón fresco.
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Cuando la conformación de las juntas puede ser planificada de antemano, estás deberán estar
ubicadas sobre una junta de contracción o expansión. No se permitirá que la junta esté dentro de
los 8 pies (2.4 m) de una junta transversal regularmente espaciada. Si se ha detenido el vaciado del
hormigón, provocando que una junta caiga dentro de este límite, tal junta no será colocada y el
hormigón fresco recién vaciado deberá ser retirado hasta el límite de 8 pies (2.4 m).
EMPAREJADO, CONSOLIDACIÓN Y ACABADO
a) Secuencia
La secuencia de operaciones debe ser emparejamiento y consolidación, flotación y remoción de
lechada, enderezado y acabado final de la superficie.
Generalmente, no se permitirá la adición de agua superficial en la superficie del hormigón para

ayudar a las operaciones de acabado. Si se permite el aumento de agua en la superficie, ésta debe
ser aplicada suavemente por medio de un equipo aprobado de rociado.
b) Acabado en las juntas
El hormigón contiguo a las juntas debe ser compactado o colocado firmemente contra la junta sin
vacíos ni segregación, debe ser vaciado firmemente debajo y alrededor de los ensamblajes de
transferencia de carga, juntas u otros accesorios que se prevé deben permanecer dentro del
pavimento.
El hormigón adyacente a las juntas debe ser vibrado mecánicamente. Una vez que este hormigón ha
sido vaciado y vibrado debe operarse la máquina de acabado de tal manera que se evite daño o
desalineación de las juntas.
Si las operaciones ininterrumpidas de la máquina vibradora, causan segregación del hormigón,

daños o desalineación de las juntas, deben pararse la máquina acabadora cuando la plantilla esté
aproximadamente 8 pulgadas (20 cm) de la junta. El hormigón segregado debe ser retirado del
frente y de encima de la junta; debe suspenderse la plantilla y colocarla directamente sobre la parte
superior de la junta continuándose el movimiento de la máquina acabadora hacia adelante.
En adelante la máquina acabadora puede pasar sobre la junta sin levantar la plantilla, siempre que
no haya hormigón segregado inmediatamente entre la junta y la plantilla o encima de la junta.
c) Acabado manual
No se permitirán los métodos de acabado manual, excepto en las siguientes condiciones.
En el caso de falla del equipo mecánico, pueden usarse los métodos manuales para acabar el
hormigón ya depositado en la sub-base; en áreas angostas o de dimensiones irregulares donde no es
práctico operar con equipo mecánico.
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El hormigón, tan pronto como ha sido vaciado, debe ser emparejado y enrasado. Debe usarse una
enrosadora portátil aprobada. Debe suministrarse una segunda enrasadora para emparejar la capa
inferior de hormigón cuando se use refuerzo.
La enrasadora para la superficie debe ser por lo menos 2 pies (0.6 m) más larga que le ancho
máximo de la losa a emparejar. Debe ser de un diseño aprobado, suficientemente rígido para
mantener su forma y debe ser metálico o de otro material aprobado recubierto de metal. La
consolidación se conseguirá usando un vibrador apropiado.
d) Alisado
Después que el hormigón haya sido emparejado y vibrado, debe ser además, alisado, nivelado y
consolidado por medio de una aplanadora longitudinal, usando uno de los siguientes métodos:
1) Método manual
La aplanadora longitudinal manual no debe tener menos de 12 pies (3.6 m) de longitud, y 6

pulgadas (15 cm.) de ancho, y deberá estar debidamente reforzados para evitar su combadura por
exceso de flexibilidad.
La aplanadora longitudinal, operada mediante puentes que descansan en el encofrado lateral con
una luz libre por encima del hormigón, debe trabajarse con un movimiento de aserrado, mientras
está en posición de flotación paralela a la línea central del pavimento y pasando gradualmente de un
lado al otro del mismo.
El movimiento a lo largo de la línea central del pavimento debe ser efectuado mediante avances
sucesivos de no más de medio largo del flotador. Cualquier exceso de agua o de lechada debe ser
escurrido por encima del borde del pavimento en cada pasada.
2) Método mecánico
El Contratista puede usar una máquina compuesta de un cortador y una aplanadora emparejadora,
suspendida y guiada por un armazón rígido. El armazón debe moverse por medio de cuatro o más
ruedas visibles, que recorren constantemente en contacto con el encofrado o sub-rasante del
pavimento.
Si fuese necesario, pueden usarse aplanadoras que tengan hojas de no menos de 5 pies (1.5 m) de
largo y 6 pulgadas (15 cm.) de ancho, para emparejar y rellenar todas las áreas de textura abierta en
el pavimento.
No debe usarse aplanadoras con mangos largos en reemplazo de las aplanadoras mecánicas, para
aplanar toda la superficie del pavimento.
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Cuando se efectúa manualmente el emparejado y consolidación y el combeado del pavimento no

permitirá el uso de un flotador longitudinal, la superficie debe ser emparejada transversalmente por
medio de un flotador con mango largo. Debe tenerse cuidado de no quitar el bombeado del
pavimento durante la operación. Después de la flotación, cualquier exceso de agua y de lechada
debe quitarse de la superficie del pavimento por medio de una regla de 10 pies (3 m) o más de largo.
Los arrastres sucesivos deben traslaparse en una longitud como mínimo igual a la mitad del largo de
la hoja.
e) Prueba con regla y corrección de la superficie
Después que el hormigón ha sido esparcido y consolidado y mientras está aún plástico, su acabado
debe ser probado con una regla de 16 pies (4.8 m). Para este propósito el Contratista debe
proporcionar una regla exacta de 16 pies (4.8 m) con agarradores de 3 pies (0.9 m) de largo, y con
un largo total mayor a la mitad del ancho de la losa. Debe mantenerse la regla en contacto con la
superficie de hormigón en posiciones paralelas a la línea central y recorrer toda el área de un lado
de la losa al otro, conforme sea necesario.
El avance debe hacerse en etapas sucesivas no mayores a una mitad del largo de la regla. Cualquier
exceso de agua o lechada debe ser quitado de la superficie del pavimento. Cualquier depresión debe
ser rellenada inmediatamente con hormigón fresco que será esparcido, consolidado y acabado. Las
áreas sobre-elevadas deben ser cortadas y reacabadas. Debe prestarse atención especial que la
superficie próxima a las juntas cumpla con los requerimientos de lisado. Las pruebas con la regla y
las correcciones de la superficie deben efectuarse hasta que se verifique que toda esta superficie no
provoque desviaciones visibles de la regla y hasta que la losa esté de acuerdo a la sección
transversal y niveles requeridos.
El uso de flotadores de madera de mangos largos debe reducirse al mínimo; estos deben usarse
solamente en casos de emergencia y en aquellas áreas no accesibles al equipo de acabado.
TEXTURA DE LA SUPERFICIE
La superficie del pavimento recién construido debe acabarse ya sea con una escoba o mediante el
arrastre de arpilleras de acabado.
a) Acabado con cepillo o escoba
En caso de que la textura de la superficie del pavimento deba ser de este tipo, se aplicará el cepillo o
escoba, cuando el brillo del agua haya prácticamente desaparecido.
El equipo debe operar transversalmente sobre la superficie del pavimento, siempre que los
canalones sean parejos en apariencia y de una profundidad aproximada de 1/16 de pulgada (2 mm).
Es importante que durante la operación éste equipo no rompa o vuelva innecesariamente
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demasiado áspero a la superficie del pavimento. Cualquier imperfección resultante de estas

operaciones debe ser corregida.
b) Acabado con arrastre de arpillera
Si se usa este método para dar textura a la superficie del pavimento, la arpillera debe pesar, por lo
menos, 550 gramos por metro cuadrado. Para obtener una superficie de textura áspera, los hilos
transversales de la arpillera deben quitarse hasta aproximadamente 1 pie (0.3 m) del borde trasero.
El aumento considerable de lechada en los hilos de la arpillera produce las estrías longitudinales del
ancho deseado. Las rugosidades de la superficie del pavimento deben ser de apariencia uniforme y
aproximadamente de 1/16 de pulgada (2 mm) de profundidad.
Se dispone de varios métodos para dotar a la superficie de pavimentos de pista, de resistencia al

deslizamiento, como ser: ranuras cortadas con sierra o ranuras o texturas peinadas con alambre
construidas en el cemento plástico.
En todos los casos el acabado con escoba, cepillo o arpillera del pavimento de hormigón plástico,
debe indicarse en forma previa al tratamiento contra el deslizamiento. El Supervisor de Obra debe
especificar uno de los métodos arriba indicados para conformar un acabado de la superficie a
prueba de deslizamiento.
SUPERFICIES RESISTENTES AL DESLIZAMIENTO
Debe proporcionarse una superficie resistente al deslizamiento en la construcción del pavimento.
Peinado con alambre
La técnica de peinado con alambre consiste en el empleo de peines de acero o estaño de varias
dimensiones, para formar una textura similar a la formada en el hormigón fresco con los métodos
anteriormente descritos, ranuras de aproximadamente 1/8 pulgadas (5 mm) x 1/8 pulgada (3 mm),
espaciados de 1/2 pulgada (13 mm) de centro a centro.
PRUEBAS DE LA SUPERFICIE
Tan pronto como el hormigón haya endurecido suficientemente, debe comprobarse su superficie
con una regla de 16 pies (3 m), u otro accesorio especificado. Las áreas de la losa que muestren
partes que sobresalen más de 1/4 de pulgada (6 mm), pero menos de 1/2 pulgada (13 mm) en 16
pies (5 m) deben ser marcadas e inmediatamente rebajadas mediante una máquina amoladora
aprobada hasta una elevación que está dentro de la tolerancia de 1/4 pulgada (6 mm) o menos.
Cuando la diferencia respecto a la sección transversal exceda 1/2 pulgada (13 mm), el pavimento
debe ser retirado y reemplazado a costo del contratista, cuando así lo ordene el Supervisor de Obra.
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Cualquier área o sección retirada debe ser de un largo no menor a 10 pies (3 m), y en todo el ancho
de la faja involucrada. Cuando sea necesario retirar y reemplazar un área de pavimento, cualquier
porción sobrante adyacente a las juntas menores a 10 pies (3 m) de largo, tiene que ser
igualmente retirada y reemplazada.
CURADO
Inmediatamente después que se ha completado las operaciones de acabado y cuando no es

necesario hacer arreglos en la losa, toda la superficie del hormigón recién vaciado debe ser curada.
Se usará el método de aplicación inmediata del aditivo denominado ANTISOL que consiste en la
aplicación de este, 15 minutos después del vaciado de la losa en una dosificación previamente
aprobada por el Supervisor de obra.
La aplicación del ANTISOL se la llevará a cabo con el uso de instrumentos atomizadores portables,
para luego cubrirlos con láminas de polietileno de 200 micrones que serán también verificados
previamente por la Supervisión.
Las láminas de polietileno, permanecerán sobre la superficie del concreto por lo menos por un
tiempo de 48 horas, pudiendo luego procederse a su retiro. Toda esta actividad cumplirá las
funciones de protección, evitar pérdida de humedad y curado.
COLOCACIÓN Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO EN CONDICIÓN DE INTEMPERIE FRÍA.
El concreto no se colocará cuando la temperatura de intemperie, o de los agregados, o del agua, o de

la atmósfera sea menor de 5 ºC, excepto con la aprobación del Supervisor de Obra. Para colocarlo a
esta temperatura será necesario calentar el agua y los agregados, o ambos. Los agregados se
deberán calentar preferiblemente de modo que el concreto inmediatamente de colocado en los
encofrados tenga una temperatura entre 18,3ºC y 29ºC. El agregado se deberá calentar
uniformemente para impedir que se queme o se dañe. En ningún caso deberá depositarse el
concreto sobre capa congelada. Deberán tomarse las precauciones para que la temperatura del
concreto no descienda a menos de 10 ºC hasta que haya transcurrido el período de curado. Deberá
mantenerse un stock de paja, heno u otro material apropiado para proteger el concreto de las
temperaturas de congelación. No deberá usarse estiércol para proteger el concreto fresco. Todo el
concreto dañado por congelación deberá ser reemplazado a expensas del Contratista.
RETIRO DEL ENCOFRADO
A no ser que se especifique de otra manera, el encofrado no puede ser retirado del hormigón recién
vaciado hasta que haya fraguado durante por lo menos 12 horas, excepto cuando se usa encofrado
auxiliar temporalmente en áreas ensanchadas. Debe quitarse cuidadosamente el encofrado para
evitar daños al pavimento.
Una vez que el encofrado ha sido retirado, debe curarse los lados de la losa.
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Las áreas muy deformadas deben considerarse como trabajo defectuoso y deben ser retiradas y
reemplazadas. Cualquier área o sección retirada debe ser de un largo no menor a 10 pies (3 m) y de
un ancho igual al de la faja involucrada.
Cuando es necesario retirar y reemplazar una sección del pavimento, cualquier porción sobrante
adyacente a las juntas menos a 10 pies (3 m) de largo, debe ser igualmente retirada y reemplazada.
PROTECCIÓN DEL PAVIMENTO
El Contratista debe proteger el pavimento y sus aditamentos tanto contra el tráfico del público como
del tráfico generado por los empleados o agentes del Contratista. Esta protección debe incluir
serenos para dirigir el tráfico y provisión de señales de alarma, luces, puentes sobre pavimento, o
pasos a desnivel, etc. Los planos o diseños especiales indicarán la ubicación y tipo de accesorio o
instalación requerida para proteger el trabajo y proporcionar información adecuada al tráfico.
Cualquier daño que se produzca en el pavimento antes de su aceptación final será reparado o el
pavimento reemplazado a costo del Contratista. Para que el hormigón sea debidamente protegido
contra los efectos de lluvias antes que haya endurecido suficientemente, se requerirá que el
Contratista tenga disponible en todo momento material para la protección de los bordes y las
superficies del hormigón no fraguado. Dicho material de protección consistirá en rollos de
polietileno de por lo menos 0.1 mm de espesor de largo y ancho suficiente como para cubrir el
hormigón fresco y sus capas laterales. Los rollos pueden montarse bien sea en la aplanadora o en
un puente móvil separado, de forma que pueda ser desenrollado sin ser arrastrado sobre la
superficie del hormigón fresco.
Cuando una precipitación es inminente, todas las operaciones de pavimentación deben detenerse y
todo el personal debe comenzar a cubrir la superficie del hormigón fresco con la cubierta
protectora.
APERTURA AL TRÁFICO
El Supervisor de Obra debe decidir cuándo se abrirá el pavimento al tráfico. El pavimento no se

abrirá al tráfico hasta que se hayan obtenido especímenes moldeados y curados en conformidad con
ASTM C31 y tengan una resistencia a la flexión de 500 libras por pulgada cuadrada (3500 kPa) al
probarlas de acuerdo con ASTM C78. Si tales pruebas no se realizan, el pavimento no será abierto al
tráfico hasta 14 días después de vaciado el hormigón. Antes de abrirlos al tráfico, el pavimento debe
ser limpiado.
TOLERANCIAS DE ACABADO
Debe tenerse cuidado en todas las fases de la construcción para asegurar que el pavimento cumplirá
las tolerancias especificadas. Se aplican las siguientes tolerancias:
a) Desviación lateral de la alineación del borde del pavimento: No debe exceder en más o
menos 0.10 pies (30 mm) en cualquier faja.
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b) Desviación vertical de la pendiente establecida no debe exceder en más o menos 0.04 pies
(12 mm) en ningún punto.
c) Las diferencias en el alisado de la superficie no deben exceder 1/4 pulgadas (6 mm)
midiendo con una regla de 16 pies (5 m) colocada en cualquier dirección, incluyendo el
sentido longitudinal y en cualquier junta o borde del pavimento.
TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DEL PAVIMENTO
El hormigón será aceptado por espesor sobre la base de un lote. El lote consistirá en 200 metros
cuadrados o su equivalente en metros cúbicos.
(*) El Supervisor extraerá mediante perforación un testigo al azar de cada lote. Cuando el espesor
medido del testigo del lote no sea menor en más de 0.2 pulgadas (5 mm) de espesor de proyecto se
efectuará el pago completo.
Cuando tal espesor es menor en más de 0.2 pulgadas (5 mm) pero no más de 1.0 pulgada (25 mm)
del espesor del proyecto, se tomarán al azar 2 nuevos testigos por perforación, que se usarán para
determinar el espesor promedio de ese lote. El espesor del pavimento será el promedio de las
mediciones con calibrador del espesor de los testigos extraídos de acuerdo con ASTM C174.
Para calcular el promedio del espesor del pavimento, los espesores medidos mayores al espesor
especificado en más de 0.2 pulgadas (5 mm), pueden considerarse iguales al espesor especificado
más 0.2 pulgadas (5 mm).
Las mediciones menores que el espesor especificado en más de 1.0 pulgadas (25 mm) no deben ser
incluidas en el promedio.
Cuando la medida de un testigo extraído es menor que el espesor especificado en más de 1.0
pulgadas (25 mm) el espesor del pavimento en esta área debe determinarse sacando testigos
adicionales a no más de 10 pies de intervalo (3 m) medidos paralelamente al eje de la pista en
ambas direcciones a partir de la ubicación afectada, hasta que se encuentre en cada dirección un
testigo que no será en más de 1.0 pulgadas (25 mm). Las áreas con espesores menores en más de
1.0 pulgadas (25 mm) deben ser evaluados por el Supervisor de Obra, y si se justifica su retiro,
deben ser retirados y reemplazadas con hormigón del espesor indicado en los planos.
No se usarán los valores de espesores de los testigos de investigación para establecer los promedios
para reducción del precio. Los testigos deben rellenarse con lechada de cemento no encogible.
2. Medición y Forma de pago.-
Este ítem será medido en metros cuadrados (m2) de superficie neta ejecutada.
Las cantidades aceptadas de pavimento de hormigón se pagarán a los precios unitarios de contrato
por metros cuadrados, y este precio y pago será completa compensación por la provisión y vaciado
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de todos los materiales, incluyendo cualquier barra de trabazón, refuerzos de acero y material
textural de juntas, excepto las ranuras aserradas.
No se hará ningún pago adicional sobre el precio de contrato por ningún pavimento que tenga un
promedio de espesor mayor al mostrado en los planos.
Los pagos se harán bajo:
Ajuste
AJUSTE DEL PRECIO
a) de espesor
Cuando el promedio de espesor del pavimento sea menor en más de 0.2 pulgadas (5 mm), pero no
más de 1.0 pulgadas (25 mm), al espesor de diseño, el pago se hará a un precio ajustado como se
especifica en la tabla 4.
TABLA No 4
DEFICIENCIAS DEL PAVIMENTO
Deficiencia en espesor
(por ciento del
determinada por testigos Factor de pago
precio de contrato)
(Promedio de 3 pruebas).
Pulgadas Metros Contrato
0.00 a 0.20 0.00 a 5 100
0.21 a 0.30 5 a 8 80
0.31 a 0.40 8 a 10 72
0.41 a 0.50 10 a 13 68
0.51 a 0.75 13 a 19 57
0.76 a 1.00 19 a 25 50
b) Ajustes por resistencia a la flexión
Cuando cualquier factor de pago de un lote de hormigón es menor a 1.0, el pago del material en ese
lote debe hacerse a precio reducido obtenido multiplicando el precio de contrato por unidad de
medición por el factor de pago apropiado. Si los factores de pago por espesor de pavimento
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deficiente y resistencia a la flexión deficiente se emplean ambos para cualquier lote, el precio
reducido será determinado multiplicando sucesivamente el precio unitario de contrato por ambos
factores de pago.
ÍTEM N° 11
NOMBRE: BORDILLOS DE HO SO H=40 + EXCAV TIPO H18
UNIDAD: ML
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de bordillos de hormigón simple tipo “B” de 40 cm de alto,
incluida la excavación y el enlucido fino, de acuerdo a los planos de detalle, y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El CONTRATISTA realizará todos los ANÁLISIS DE SUELOS y PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem
HORMIGONES, cuyo costo estará a cargo de la misma empresa, de acuerdo a requerimiento del
Supervisor de Obra.
El hormigón simple consistirá en un hormigón tipo “B” de R28=18 Mpa de resistencia cilíndrica a
la edad de 28 días, con un contenido de cemento mínimo de 300 Kg por m3 de hormigón.
Para la ejecución de este ítem, ISSA-CONCRETEC proporcionará el bordillo prefabricado

necesario puesto en planta, para ejecutar los trabajos de Bordillo de Hº Sº H=40 + Excav. Tipo
H18
Toda la mano de obra, herramientas, puntales de sujeción, materiales menores, clavos,
alambre de amarre, hilo de albañil y equipo a emplearse en la preparación y colocado del
presente Ítem, así como el mortero para el sellado de juntas serán proporcionados por el
Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección
Para la ejecución de este ítem se tomarán en cuenta los siguientes materiales de construcción:
CEMENTO PORTLAND IP-30 Y AGUA, AGREGADOS: GRAVA Y ARENA, MADERA OCHOO, ALAMBRE
DE AMARRE Y CLAVOS. Para la elaboración del hormigón se empleará HORMIGONERA Y
VIBRADORA.
Los materiales, herramientas y equipo, a ser utilizados para éste fin serán de completa
responsabilidad del Contratista.
Cemento.
El cemento será del tipo portland normal, fresco y de calidad probada, el mismo estará envasado en
bolsas de papel de cierre hermético, debiendo depositarse en lugares secos y cerrados. Un cemento
que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado.
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
Agua.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceites,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No
se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o provengan de
pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de arenas naturales, que
posean partículas durables. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.

- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a
la malla Nº4
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según
AASHTO T-11 y T-27.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de gravas
redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes
porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso

- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con
relación a 2".
Granulometría.
AASHTO T-27.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el
mismo correrá por cuenta del Contratista.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia
suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin
deformarse.
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
Mezclado y Vibrado
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora u hormigonera de tipo y
capacidad aprobada.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de
agua, entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes
después que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos.
El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la
composición, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se
admitirá una reactivación (remezclado) de un hormigón.
Para el vibrado se utilizarán vibradoras de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se

introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración
dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelado y

compactado debidamente el fondo de la excavación, se colocará los encofrados de madera o
metálicos, controlando cuidadosamente su verticalidad y su perfecto ensamble antes del vaciado de
la mezcla.
A continuación se realizará el vaciado del hormigón y posteriormente se hará el vibrado para evitar
la formación de cangrejeras teniendo el cuidado de no lastimar o deformar el encofrado.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que
quedará descubierta, deberá rebajarse con un radio de 1 cm.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido
o bruñido con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm de espesor.
Cada 1.5 m se colocarán juntas de dilatación en toda la sección del bordillo, dicha junta será de 1.50
cm de espesor, esto servirá para absorber fisuras producidas por la dilatación y contracción del
hormigón.
Este ítem se medirá por metros lineales (ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
propuesta aceptada.
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM N° 12
NOMBRE: ACERA DE CEMENTO + EMPEDRADO E=5CM TIPO H18
UNIDAD: M2
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de aceras con una carpeta de HºSº tipo “B” de un espesor igual
a 5 cm mas el contrapiso de piedra con un espesor igual a 12 cm, a ejecutarse de acuerdo a las
dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El hormigón simple consistirá en un hormigón R28 = 18 Mpa. de resistencia cilíndrica a la edad

de 28 días con un contenido mínimo de cemento igual a 300 kg/m3
3. Materiales, herramientas y equipo.

necesario, puesto en obra para la acera de cemento + empedrado E=5 CM H18
Toda la mano de obra, herramientas, encofrados, puntales de sujeción de encofrados,
andamios, materiales menores, clavos, alambre de amarre, alambre galvanizado,
desenmoldantes y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del presente Ítem, serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
CBH-87
Los materiales, herramientas y equipo, a ser utilizados para éste fin serán de completa
responsabilidad del Contratista.
• Cemento.
El cemento será del tipo portland normal, fresco y de calidad probada, el mismo estará envasado en
bolsas de papel de cierre hermético, debiendo depositarse en lugares secos y cerrados. Un cemento
que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado.
• Agua.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceites,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o provengan de

pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.
• Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de arenas naturales, que
posean partículas durables. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
Terrones de arcilla de más de 1% en peso.

Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 3% en peso
Impurezas orgánicas.
la malla Nº4.
Granulometría.
AASHTO T-11 y T-27.
• Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de gravas
redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes
porcentajes:
Terrones de arcilla en más de 1% en peso

Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
relación a 2".
Granulometría.
AASHTO T-27.
• Piedra Manzana
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, las mismas que serán verificadas por el
supervisor de obras y/o contratista además que su estructura será homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de
fractura y de desintegración.
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
Efectuada la nivelación y compactación del terreno de acuerdo a las dimensiones establecidas en los
planos, se realizará el empedrado con piedra manzana en un espesor igual a 12 cm o como se
indique en planos
Previamente el vaciado de la carpeta de hormigón se humedecerá el empedrado a fin de que no

absorba el agua presente en el hormigón.
A continuación se realizará el vaciado de la carpeta de HºSº en un espesor igual a 5 cm según se

indica en los planos.
• Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad
aprobada.
El terminado de los pisos será ranurado según instrucciones del Supervisor de Obra.
Para evitar que el hormigón se agriete por contracción o dilatación deben dejarse juntas para evitar
superficies mayores a cuatro metros cuadrados.
4. Medición y forma de pago.-
Este ítem será medido por metros cuadrados (M2) de trabajo neto ejecutado, tomando en cuenta
solamente las cantidades ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en
los planos.
La cancelación se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe

de aprobación del Ingeniero Supervisor de Obra.
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
ÍTEM N° 13
NOMBRE: ARREGLO DE CAMARAS Y NIV TAPAS DE ALC
UNIDAD: PZA
1. Descripción
Este trabajo consiste en el nivelado y cuadrado de las diferentes bocas de tormenta, y tapas de
cámaras de inspección de alcantarillado, donde las mismas se encuentren por debajo de la cota de la
calzada y no estén aseguradas; es decir encuadradas.
2. Materiales
Para el nivelado el material a utilizarse será el hormigón simple tipo "B".
3. Equipo
El equipo será el que solicite el TECNICO para una buena ejecución del ítem.
4. Ejecución
Se debe realizar el nivelado y el respectivo arreglo de las bocas de tormenta y cámaras de

inspección, de acuerdo a dimensiones indicadas en el diseño, debiendo ser rectangular las bocas de
tormenta y las tapas de cámaras que queden por debajo de la calzada, con los materiales
especificados.
5. Medición
Estos ítems, se medirá por pieza (Pza.) de boca de tormenta o tapa de cámara de inspección
arreglada de la manera descrita líneas arriba. Será pagado a los precios unitarios de la propuesta
acordada. Estos precios unitarios serán compensación total por materiales, herramientas, equipo y
mano de obra necesarios para su ejecución.
ÍTEM N° 13
NOMBRE: CORDON ANTISOCAVACIÓN 50% P.D TIPO H21
UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la elaboración y construcción de un elemento estructural, a requerimiento

del supervisor de obras, el CONTRATISTA debe realizar todas las PRUEBAS DE LABORATORIO para
el ítem HORMIGONES, cuyo costo estará a cargo del mismo, de acuerdo a requerimiento del
Supervisor de Obra.
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
Este ítem se refiere a la construcción de cordones antisocavación de hormigón ciclópeo tipo “H21”, a
ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

necesario puesto en obra, para el ítem cordón anti socavación 50% P.D. tipo H21
Toda la mano de obra, herramientas, encofrados, materiales menores, clavos, alambre de
amarre, alambre galvanizado, desenmoldantes y equipo a emplearse en la preparación y
vaciado del presente Item, serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de
fractura y de desintegración.
 La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.
 Se empleará cemento Portland IP-30, fresco y de calidad probada.
El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas de
diseño.
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al

hormigón contiguo parcialmente fraguado.
El volumen total de las piedras no será mayor a un 50% del volumen total de la parte de trabajo en
el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada por lo menos de 10
cm. de hormigón y no deberá haber piedra alguna que esté a menos de 20 cm. de cualquier
superficie y no más cerca de 10 cm. de superficie lateral.
a) Composición del hormigón.-
El hormigón ciclópeo será de Tipo “H21”, deberá tener una resistencia mínima de 210 kg/cm2, a los
28 días; conteniendo además piedra bolón en proporción de 50%.
Determinación de las proporciones de los pastones y sus Pesos.
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se

determinarán de acuerdo con lo que se indica líneas abajo. Las determinaciones se harán una vez
que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados.
b) Mezclas de prueba.-
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento
mínimo de 350 Kg/m3 del tipo “H21”.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de
acuerdo a la forma aprobada por el Supervisor.
c) Pesos y Proporciones de la dosificación.-
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de
superficie saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento.
d) Materiales.-
Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación:
 Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Portland, bolsa de 50 Kg. Un cemento que por
cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá
utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
 Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites,
sustancias vegetales e impurezas. El agua deberá ser potable.
 Agregados
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas
durables. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.

- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
la malla Nº4.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de

recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso

- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso.
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
relación a 2".
Granulometría.
AASHTO T-11 y T-27.
a) Mezclado y Vibrado
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad
aprobada.
Si es necesario para el vibrado se utilizarán vibradoras de inmersión de alta frecuencia. Las

vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de
vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
b) Acabado fino
Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en
todas sus superficies expuestas.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5 (Cemento - Arena), libre de
impurezas y materias orgánicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. La construcción del cuerpo
del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, deberá estar
libre de impurezas y materias orgánicas.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén
perfectamente niveladas entre sí con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa, con
un espesor de 2 cm. o de acuerdo al requerimiento del acabado o indicaciones del Supervisor de
Obra.
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
Seguidamente se castigará con el mismo mortero todo el paño a revestir, nivelando entre maestra y
maestra hasta concluir toda la superficie.
El mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de
media hora a su preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco podrá
ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporción 1:3
asegurando una perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento y determina una especie
de juntas cada 2 m.
Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de garantizar su
adherencia y de evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta solamente las cantidades
ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
propuesta aceptada.
ÍTEM N° 15
NOMBRE: REJILLA METALICA P/ BOCA TORMENTA D=2'' + GRAMPAS
UNIDAD: GLB
1.- Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de las rejillas para bocas de tormenta de acuerdo a
los tipos, espesores y sectores singularizados en los planos constructivos.
2.- Materiales, herramientas y equipo.-
Para la ejecución de este ítem se tomarán en cuenta los siguientes materiales de construcción:
TUBERÍA FIERRO GALVANIZADO DIÁMETRO 2” Y ELECTRODOS, además de MÁQUINA DE SOLDAR
para el colocado.
Las rejillas para bocas de tormenta serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el contratista
prestar muestras del material a emplearse al supervisor de obras para su aprobación respectiva,
tanto el tubo como la soldadura a ser usados, como se indican en el detalle de planos.
El contratista es el único responsable por la calidad del tubo y la soldadura, en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo o arreglo de los fierros defectuosos o mal confeccionados.
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
3.- Procedimientos para la ejecución.-
La construcción de las rejillas deberá estar a cargo de mano de obra especializada.

Las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y tener
un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su acabado deberá ser con
pintura anticorrosiva.
4.- Medición y forma de pago.-
Estos ítem serán medidos en metros cuadrados (M2) respectivamente y el pago se lo realizará de
acuerdo a precios unitarios aceptados en la propuesta, y aprobación del supervisor de obras.
Dicho precio cubrirá todos los gastos necesarios para realizar la correcta ejecución de este ítem, el
cual incluye dentro el costo los gastos de mano de obra, materiales y equipo.
ÍTEM N° 16
NOMBRE: LIMPIEZA GENERAL
UNIDAD: GLB
Definición.-
Este ítem se refiere al trabajo de limpieza a efectuar en la obra, de acuerdo a lo establecido en el

formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.-
El Contratista deberá suministrar todas las herramientas, equipos e implementación necesarios y

correspondientes para la ejecución de los trabajos.
Procedimiento para la ejecución.-
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de
Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos
tanto en muros como en piso, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas
condiciones para su habitabilidad.
31.2.4 Medición y forma de pago.-
La limpieza será medida en forma global y ejecutada en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
CONCRETEC
CIUDAD DE SUCRE
ANEXO 2
OBRAS SIMILARES
a. Obras de construcción de vías. Se consideran similares a todas

las siguientes obras:
 Movimientos de tierra, Conformación de terraplenes,

Conformación de plataformas, Construcción de pavimento rígido,
Construcción de pavimento articulado (empedrado, enlosetado).
NOTA: LAS OBRAS PRESENTADAS POR LOS PROPONENTES

PUEDEN SER DE CUALQUIER TIPO, PERO PARA LA
EXPERIENCIA ESPECÍFICA SOLO SE TOMARÁ EN CUENTA
COMO OBRA SIMILAR A LAS DESCRITAS EN EL PUNTO a).

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INVERSIONES SUCRE S.A.

1.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:

1.1.- NOMBRE DEL PROYECTO: “CONSTRUCCION PAVIMENTO RIGIDO BARRIO VILLA

2.- PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS:

PROYECTO 3: “CONSTRUCCION PAVIMENTO RIGIDO BARRIO VILLA ARMONIA SECTOR UNIDAD

El contratista deberá presentar además Planos As Built.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de

Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el CONTRATISTA, procederá a

En caso de existir modificaciones al replantear el trazo original o de proyecto, el CONTRATISTA

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Este ítem se refiere a la ejecución de demolición de empedrado y almacenaje del material

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrara Tractor de Oruga, herramientas, y otros elementos necesarios para

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

terreno correctamente nivelado.

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Este trabajo comprenderá, remoción, excavación, emparejamiento, hasta el nivel de sub-rasante

Los trabajos de excavación de cortes comprenden:

a) La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural hasta la sub-rasante

2. Materiales, Herramienta y equipo.-

3. Procedimiento para la ejecución.-

b) La excavación de cortes será autorizada previa aprobación de los trabajos preliminares y de

c) El material excavado que no sea requerido para la construcción de acuerdo al proyecto,

d) Cuando en el nivel de la sub-rasante en los cortes se verificará la existencia de roca o

f) El contratista deberá estar obligado a realizar el transporte de los materiales de excavación

4. Medición y forma de pago.-

5.2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

El Encargado de Obra será el responsable para la programación de volquetas y pala cargadora,

5.3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

2.- MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizarán como maquinaria pesada: MOTONIVELADORAS Y VIBROCOMPACTADORES, además

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

A medida que se va realizando el perfilado y compactado, el Contratista deberá revisar los

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la ejecución de este ítem, ISSA-CONCRETEC proporcionará el material capa base

El agregado debe cumplir con las siguientes exigencias:

El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en los sitios especificados.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, EL CONTRATISTA, procederá a

La faena de construcción de la base deberá suspenderse cuando las condiciones meteorológicas

No deberá ser colocada cuando la temperatura ambiente en descenso alcance a 3°C.

El acabado de la plataforma se la ejecutará mecánicamente en tal forma que se obtenga la

El control se ejecutara mediante la nivelación del eje y bordes

El acabado en cuanto al declive transversal y a la inclinación de taludes serán verificados por el

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION