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Vibradores Hormigón

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Delgado Vera Néstor Xavier Tecnología del Hormigón “H”

Vibradores Internos (de inmersión)

• De manguera flexible

Consisten en un motor conectado a una estructura flexible con un núcleo de alambre de acero
y con una cabeza en la otra extremidad del eje. Esta clase de unidades tienen aplicaciones
específicas, tales como pequeñas obras que requieren una cantidad mínima de vibración,
como losas delgadas, paredes estrechas, bases y pequeñas zapatas.

• Con motor en la cabeza

Vibrador de hormigón de alta frecuencia, consiste en una manguera con una punta tubular, la
cual posee un motor dentro que vibra para realizar la compactación del hormigón.

Tiene un cable que se conecta al mango, debido a que el motor se encuentra en el cabezal
tubular y no se trata de un motor conectado al cable, permite mejor libertad de movimiento y
confort para el operario (enarpol.pl, 2019).
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• Neumáticos

Los vibradores neumáticos son aquellos que transforman la energía neumática suministrada a
través de aire comprimido, en energía cinética, produciendo un movimiento de traslación o
rotación cuya potencia es regulable mediante la presión y caudal del aire suministrado.

Los vibradores neumáticos se dividen en 4 categorías:

1. Lineales: Vibración lineal, generalmente de baja frecuencia y amplitud variable.


2. Rotativos: Vibración circular, generalmente de alta frecuencia y baja amplitud.
3. Golpeadores: Impulso generado por un pistón al golpear, similar al golpeo de un
martillo.
4. Internos: Producen una vibración circular de alta frecuencia y baja amplitud, estando
diseñados para ser sumergidos dentro de un fluido (Hormigón, arena, masas…)
(nettervibration.com, 2019).

• Hidráulicos

El vibrador hidráulico esta especialmente diseñado para grandes masas de hormigón, tiene
una alta resistencia al desgaste y un motor hidráulico de alta frecuencia para trabajo
continuo (urbar.com, 2019).
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Vibradores Externos

• Adosados al encofrado

Están unidos directamente al encofrado en ciertos puntos. La ubicación de estos puntos


considerará el grosor del concreto y dónde se ubicarán los puntos en relación con la masa del
concreto. Este tipo de vibrador tendrá un efecto de vibración directa en el encofrado y el
hormigón, y al hacer esto, normalmente consumirán más energía que otros vibradores
(es.ppffinancialblog, 2019).

• De superficie

El vibrador de superficie es una herramienta de mano, la cual está especialmente diseñada


para la compactación de moldes y recipientes no rígidos. La gran área de vibración ayuda a
introducir amplitud y frecuencia evitando crear gran presión un sólo punto (brecon.de, 2019).

Los vibradores de superficie están ubicados en la parte superior del concreto que se ha
vertido. Son extraordinarios cuando el concreto mide menos de 10 pulgadas o en losas planas.
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Estos se recomiendan en estructuras o losas poco profundas y cuando se usan en combinación


con concreto que tiene una baja proporción de agua a cemento. Cuando vierte una losa o
parchea una superficie, este es el tipo de vibrador que debe usarse. No use un vibrador de
superficie cuando haya grandes volúmenes de concreto o cuando la losa sea demasiado gruesa
y la capa inferior de concreto no reciba la vibración adecuada (es.ppffinacialblog, 2019).

• Mesas vibratorias

Estas son plataformas de acero rígidamente construidas montadas en resortes de acero y


accionadas por motores eléctricos. El hormigón se coloca en moldes montados en las
plataformas y se sujeta de forma segura a la mesa vibratoria, de modo que el molde y el
hormigón vibren en unión.

Las mesas vibratorias se utilizan para compactar mezclas rígidas y duras utilizadas en
elementos estructurales prefabricados en fábricas y muestras de laboratorio.

Esta mesa tiene la funcionalidad de vibrar gracias a un eje excéntrico el cual puede ser
ajustado para aumentar o reducir la vibración.

Las mesas vibratorias tienen un motor eléctrico de 2HP y 3HP respectivamente y pueden ser
tanto monofásicas como trifásicas(lh.cl, 2019).
Delgado Vera Néstor Xavier Tecnología del Hormigón “H”

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