Cabeceo NMX C 109 Onncce 2013

NMX-C-109-ONNCCE-2013.
CABECEO DE ESPECÍMENES.
NMX-C-109-ONNCCE-2013. Cabeceo de
especímenes
Esta norma mexicana determina los procedimientos de
cabeceo en especímenes con el fin de obtener la
planicidad y perpendicularidad en sus bases para su
ensayo.
Es aplicable a especímenes de concreto hidráulico,
moldeados o extraídos y a especímenes prefabricados.
Equipo.
Compuesto para cabeceo (Mortero)

El cual es una mezcla de material de azufre y una adición de otros
materiales para mejorar sus propiedades de resistencia a compresión,
adherencia y plasticidad.
Platos metálicos para cabeceo con compuesto para cabeceo
• De diámetro de por lo menos 5 mm mayor que el del espécimen por
cabecear.
• La superficie de los platos debe estar libre de estrías, ranuras o
depresiones que afecten la planicidad de la capa cabeceada con la
tolerancia indicada.
• El espesor de la placa base del plato para cilindros de 15 cm de diámetro
no debe ser menor de 11 mm;
Equipo.
Alineador para cabeceo de especímenes cilíndricos

• Deben emplearse una alineación en unión con las placas de
cabeceo, para que las capas no se aparten de la perpendicularidad
en relación al eje del espécimen cilíndrico con más de 0,5°
(aproximadamente 3 mm en 300 mm).
Recipiente para fundir el azufre
• Recipientes equipados con dispositivos que controlen
automáticamente la temperatura o recipientes para someter a
calor.
• En ambos casos los recipientes no deben ser reactivos con el
compuesto para cabeceo fundido.
Equipo.
Moldes para elaboración de cubos de mortero

• Tres moldes o un molde con tres compartimientos cúbicos de 50
mm por lado ± 1 mm por lado, con una placa como base y una
cubierta perforada.
Equipo Auxiliar
• Escuadra metálica de 90º.
• Aceite mineral.
• Paño.
• Tapa o placa de polietileno.
Equipo.
Preparación y acondicionamiento de las muestras
• La resistencia del compuesto para cabeceo y el espesor de la capa
deben cumplir con lo indicado en la tabla 1
• El compuesto para cabeceo no debe de reusarse si su resistencia

baja de la mínima requerida de acuerdo a la tabla 1. El número de
reúsos debe ser demostrado con base en la resistencia obtenida
del ensayo de los cubos de compuesto para cabeceo previo a su
uso.
Procedimiento
• Se debe eliminar cualquier depósito de cera, material aceitoso o

exceso de agua que se encuentre en las bases del espécimen que
interfiera con la adherencia de la capa de cabeceo
Procedimiento
• Las bases de los especímenes cilíndricos de concreto endurecidos que no
se encuentran dentro de las tolerancias de 0,05 mm con respecto a su
plano, deben ser cortadas, pulidas o cabeceadas, para estar dentro de
esa tolerancia.
• En uno de cada 10 especímenes se verifica la planicidad de las bases,
promedio de una regla rígida de bordes rectos y calibradores de
laminillas para espesores, tomar un mínimo de tres lecturas en diámetros
diferentes.
Procedimiento
• Verificar la perpendicularidad en los especímenes cabeceados y
pulidos se requiere una escuadra metálica de albañil a noventa
grados, que tenga una muesca que libre las orillas del cabeceo,
colocar sobre la superficie cabeceada o pulida en dos lados
opuestos y verificar que la escuadra no se aparte en más de 0,5º
(3 mm aproximadamente en los 300 mm de altura del espécimen).
Procedimiento
• Después de la operación diaria de ensayar la resistencia a

compresión, se debe verificar el espesor del cabeceo en uno de
cada 10 especímenes.
• Recolectar al menos seis fragmentos del material utilizado para
cabecear las superficies de ambas caras del espécimen
seleccionado.
• Se debe medir y registrar el espesor de las piezas con calibrador
con precisión mínima de 0,5 mm.
Procedimiento
• Comparar el promedio y el espesor máximo con los valores de la
Tabla 1.
• Se debe registrar los resultados de las determinaciones de
espesor de la capa de cabeceo.
Procedimiento
Determinación de la resistencia a la compresión del compuesto
para cabeceo
• Preparar 3 especímenes cúbicos de 50 mm + 1 mm.
• Precalentar el molde para evitar choques térmicos. El
precalentamiento puede ser la temperatura con la que pueda
retirase con la mano.
• Lubricar el interior de los moldes, con una capa delgada de aceite
mineral.
• Con el compuesto para cabeceo fundido a una temperatura entre
403 K y 423 K (130 ºC y 150 ºC), se cuelan los cubos.
• Llenar cada uno de los moldes y los huecos que se crean por
contracción del compuesto para cabeceo se rellenan.
• Desmoldar los cubos después de que se ha completado la
solidificación.
Procedimiento
Determinación de la resistencia a la compresión del compuesto
para cabeceo
• Eliminar los sobrantes de las aristas y verificar los planos de las
superficies de contacto.
• Esperar el tiempo requerido para que adquiera la resistencia
esperada, almacenados a la temperatura del laboratorio, ensayar
a la compresión aplicando la carga en dos de las caras laterales y
calcular su resistencia en MPa (kgf/cm2). La velocidad de
aplicación de la carga sobre el espécimen debe ser tal que este
falle entre 20 s y 80 s.
• De no alcanzar la resistencia requerida dosificar nuevamente los
materiales de la mezcla de los componentes del compuesto para
cabeceo y repetir el ensayo.

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Compuesto para cabeceo (Mortero)

Alineador para cabeceo de especímenes cilíndricos

Moldes para elaboración de cubos de mortero

• El compuesto para cabeceo no debe de reusarse si su resistencia

• Se debe eliminar cualquier depósito de cera, material aceitoso o

• Después de la operación diaria de ensayar la resistencia a

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