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Tarea 3 Contabilidad de Costos 1

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ESTEFANIA RODRIGUEZ BURCIAGA

CONTABILIDAD DE COSTOS

CATEDRATICO: ANDREA VALENZUELA ALVAREZ

TAREA 3

FECHA: 17/06/2016
Define que es el sistema de costos por procesos

Es el procedimiento que mediante uno o varios procesos transforma la materia


prima o materiales en un producto terminado en donde dicha producción es
continua, uniforme, en grandes cantidades e integración de los tres elementos del
costo (materia prima, mano de obra, gastos indirectos) en un periodo determinado
y para conocer su costo unitario se necesita dividir el importe de los tres
elementos del costo entre las unidades terminadas. Sus características son:

 Varias escalas.
 Varios procesos
 Producción continúa.
 Mezcla de productos.
 Unificación de los elementos del costo.
 Periodo determinado en la elaboración.
 Su costo se obtienen de dividir el costo total entre las unidades producidas.

Los conceptos básicos de un sistema de costos por procesos son los siguientes:

 Periodo de costos: Es el lapso comprendido entre la formulación de los


estados financieros, elaborados en forma mensual, trimestral o anual, de
acuerdo con las necesidades de información de cada empresa.
 Proceso: E s una etapa de la transformación de los productos en que éstos
sufren modificaciones en sus características físicas y/o químicas.
 Costos incurridos: Son los costos de materia prima, mano de obra y cargos
indirectos aplicables al periodo de costos.
 Producción terminada en cada proceso: Está representada por el volumen
físico de producción en buen estado que pasa de un proceso a otro,
durante un periodo de costos.
 Producción procesada o real: Es la producción que efectivamente ha estado
transformándose durante un periodo de costos, independientemente de que
se concluya o no en su totalidad. Cabe aclarar que la producción terminada
puede coincidir con la producción procesada cuando no existen inventarios
iniciales finales de producción en proceso, situación teórica que raras veces
surge en práctica de cualquier industria.
 Unidades Equivalentes: Es la producción que se encuentra en proceso de
fabricación al concluir un periodo de costos, expresada en términos de
unidad totalmente terminadas. El término unidades equivalentes se utiliza
para expresar la producción que equivalentes encuentra en Proceso de
fabricación al concluir un periodo de costos en término de unidades
totalmente terminadas. Los técnicos de la planta fabril deben estimar el
grado de avance en que se encuentra la producción en proceso. La
estimación debe ser global, sino que se requiere efectuarla en cada uno de
los elementos del costo de producción.
Ventajas y desventajas

Ventajas

 Producción continua
 Fabricación estandarizada.
 Costos promediados por centros de operaciones.
 Procesamiento más económico administrativamente.
 Costos estandarizados.
 Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica,
Cervecera, Cementera, Papelera, Vidriera.

Desventajas

 Condiciones de producción rígidas.


 Control más global.
 Imposible identificar los elementos del costo directo en cada unidad
terminada.
 Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período y calcular
la producción equivalente

Generalidades

Como se puede observar en la definición de costos por procesos nos marca o


desglosa dos grandes generalidades de este procedimiento, las cuales son:

 Uno o varios procesos para la transformación


 Producción continua en grandes cantidades

Cabe señalar en este sistema de costos no se puede interrumpir la producción


debido a que es a grandes escalas, no se puede conocer el costos el costo
unitario hasta el final de cada proceso y este se tomara como inicio de para el
siguiente proceso, así mismo es importante controlar la producción en proceso al
final del periodo y solo es aplicable a ciertas empresas.

Objetivos

El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar que parte de los


materiales directos, de mano de obra directa y de costos indirectos de fabricación
se aplica a las unidades terminadas y transferidas y que parte se aplica a las
unidades aún en proceso.

Por lo anterior el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder
determinar el ingreso.
Características

Las características más importantes del procedimiento denominado


“procesos productivos” son:

 La producción es continua; en otras palabras, los procesos no se pueden


detener, su secuencia es ininterrumpida.
 La producción es uniforme porque siempre se refiere a un solo tipo de
productos.
 Las condiciones de transformación son rígidas
 El costo unitario es resultado de un promedio, ya que es difícil determinar la
cantidad exacta de los insumos utilizados para la transformación sustancial
de los materiales.
 Es necesario esperar a que concluya el período contable para realizar un
corte y conocer el costo total de producción, tanto de las unidades
terminadas como de las que están en proceso.

Menciona el concepto de proceso o departamento.

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por


departamento o centro de costos. Un departamento es una división funcional
principal en una fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados.
Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser
conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. A cada proceso
se le asignaría un centro de costos, y los costos se acumularían por centros de
costos en lugar de por departamentos. Por ejemplo, el departamento de
“ensamblaje” de una compañía manufacturera electrónica puede dividirse en los
siguientes centros de costos: disposición de materiales, alambrado y soldadura.
Los departamentos o los centros de costos son responsables por los costos
incurridos dentro de su área; los supervisores de producción deben reportar a la
gerencia de nivel intermedio por los costos incurridos, elaborando periódicamente
un informe del costo de producción. Este informe es un registro detallado de las
actividades de costo y de unidades en cada departamento o centro de costos
durante un periodo.
Explica el flujo de la producción

El alma de cualquier sistema de producción es el proceso de manufactura, un


proceso de flujo con dos componentes importantes: materiales e información. El
flujo físico de los materiales se puede ver, pero el flujo de información es intangible
y más difícil de rastrear. Siempre han existido ambos tipos de flujo, pero en el
pasado, se daba poca importancia al flujo de información. Como es sabido, la
nueva tecnología de la información ha dado otra forma a los sistemas de
producción, de tal manera que el flujo de información es crítico.

El la Figura 1 se muestra un modelo genérico del flujo físico en un sistema de


producción. El material fluye desde el proveedor al sistema de producción para
convertirse en inventario de materia prima, después se mueve a la planta donde
tiene lugar la conversión del material. El material se mueve a través de diferentes
procesos de transformación en las estaciones de trabajo pero no necesariamente
va por la misma ruta cada vez. El material en la planta se conoce como inventario
de trabajo en proceso. Al salir de la planta, el material se mueve a un sitio en
donde se convierte en inventario de productos terminados. De ahí fluye hacia el
cliente, algunas veces a través de intermediarios como centros de distribución o
almacenes. Se ha de notar que este análisis de sistemas de producción físicos
incluye tanto al proveedor como al cliente.

La Figura 2 muestra un sistema de información de la producción genérico.


Una base de datos común da servicio a todas las funciones y actividades del
sistema de producción, en cualquier lugar. El principio que rige es el de
integración de la información. El resultado del flujo de información se ve en
las terminales que se encuentran en el sistema de producción.
Para mostrar la complejidad de los flujos físicos y de información se considera la
fabricación de televisores. Un televisor no es solo un televisor; la demanda de los
clientes incluye una variedad de tamaños, estilos y características. Los estilos
incluyen portátiles, modelos de mesa y consolas. Las distintas características
incluyen imagen en la imagen, entrada de cable, apagado programado,
reproductor de video integrado, sistema de disco compacto, etc. Una planta debe
poder fabricar una gama de los televisores demandados y no sólo un modelo
estándar. El fabricante debe decidir cuándo y cuantos televisores de cada modelo
hacer. Una vez que toma esta decisión la compañía debe proporcionar los
insumos, que pueden ser la materia prima sin procesar o componentes complejos
hechos en otro lado. Debe ordenarse la cantidad y calidad correctas para estos
insumos y deben hacerse arreglos para la entrega a tiempo y el almacenamiento
adecuado. Las personas, los procesos y los materiales se coordinan para
asegurar que un producto de calidad se complete a tiempo u con bajo costo. Por
último, el producto terminado se empaca y se manda al cliente. Aunque
proporciona una idea de la complejidad del sistema, esta descripción simplificada
ignora otras funciones de un sistema productivo, como la elección de tecnología,
el mantenimiento del equipo físico, los aspectos financieros, la publicidad y
mercadotecnia y la distribución.

Menciona el concepto de unidades equivalentes.

El concepto de producción equivalente es básico para el costeo por procesos. En


la mayor parte de los casos no todas las unidades se terminan durante el periodo.
Así, hay unidades que aún están en proceso en diversas etapas de terminación al
final del periodo. Todas las unidades deben expresarse como terminadas con el fin
de determinar los costos unitarios.

La producción equivalente es igual a las unidades totales terminadas más las


unidades incompletas expresadas en términos de unidades terminadas. Por
ejemplo, una empresa manufacturera tiene 500 productos terminados y 200 aún
en proceso (cada producto de estos 200 está en un 50% terminado en cuanto a
materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación). A
partir de estas cifras, se puede decir que la producción semanal de esta empresa
es 500 productos terminados más (200 x 50%) productos en procesos, lo que es lo
mismo que 500 + 100 dando un total de 600, esta última cifra es la que
corresponde a la producción equivalente.

Cuando se calcula la producción equivalente, las unidades terminadas no generan


un problema porque siempre están completas al 100% en cuanto a los tres
elementos del costo de producción. El problema consiste en volver a contabilizar
las unidades incompletas como unidades completas. Las unidades incompletas se
contabilizan en el inventario de trabajo en proceso hasta que se completan y
transfieren al inventario de artículos terminados. Por tanto, para calcular la
producción equivalente, debe realizarse un análisis de la etapa de terminación del
inventario de trabajo en proceso; debe subdividirse en los tres elementos del costo
de fabricación para determinar el grado de terminación de cada componente

Explica el cálculo de los costos unitarios.

COSTO UNITARIO

Si los costos totales de la empresa son igual a Costos Fijos más Variables, no es
difícil suponer que el costo total unitario es igual a la suma del costo fijo unitario
más el costo variable unitario.

COSTO TOTAL UNITARIO = COSTO FIJO UNITARIO + COSTO VARIABLE


UNITARIO
Estimar el costo total unitario es muy importante, porque consiste en la cotización
que se suele hacer para establecer el precio de venta del artículo que se produce.
Generalmente se estiman antes de que se realice la producción y entrega de
productos. Por eso se les conoce como costos estándar.

Los costos totales unitarios o estándar son los que deben efectuarse en
condiciones normales de fabricación del producto. Tienen una importancia
destacada en el proceso de planeación de la producción y en el proceso de
control, ya que implican una conducta normativa y, señalan cuál debe ser el
esfuerzo empleado para lograr lo que debiera ser como propósitos de producción
de la empresa.

Los costos unitarios totales dependerán de:

a. El costo de las materias primas.


b. El rendimiento de las materias primas.
c. El costo de los salarios.
d. La eficiencia de la mano de obra.
e. Los beneficios de la especialización productiva.
f. El presupuesto de gastos.

La estimación del costo unitario permite al empresario elaborar presupuestos de


operación de la empresa, así como establecer el programa tentativo de
producción.

CALCULO DEL COSTO UNITARIO

El costo fijo unitario se puede efectuar de varias formas. Se puede tomar el total
de los costos fijos realizados el mes anterior. Esta cantidad se divide entre el
número de productos elaborados en el mismo mes o por la cantidad de productos
que se estima se lograrán producir durante el mes que se programa.

Este es un cálculo del costo fijo unitario muy sencillo. Sin embargo, no es el único
tipo de cálculo. Hay otras formas de calcularlo, que son empleadas por la cantidad
de información que proporcionan y, las ayudas que proporcionan para el control
del rendimiento de los trabajadoras.

Se puede calcular mediante la suma de todas las horas de trabajo empleadas. Por
ejemplo, Don Gustavo tiene tres trabajadores empleados en el proceso de
producción. Cada uno de ellos trabaja 40 horas a la semana, por lo que al mes
cada uno trabaja aproximadamente 140 horas. En total los tres empleados
trabajan 520 horas mensuales.

Los costos fijos de la empresa se dividen entre el total de horas trabajadas, con lo
que se obtiene el costo fijo por hora trabajada.
Luego se calcula la cantidad de tiempo que se requiere para que se transformen
las materias primas en el producto terminado. Por ejemplo, puede ser que para la
fabricación de un participante de zapatos se empleen dos horas.

Finalmente se multiplica el costo fijo por hora trabajada por la cantidad de horas
necesarias para producir la unidad del artículo. El resultado es el Costo Fijo
Unitario.

Como se puede apreciar en ambas formas de calcular el costo fijo unitario se


efectúa un prorrateo; es decir, se reparte proporcionalmente la cantidad de los
costos totales de la empresa entre los productos elaborados. Los costos se
pueden prorratear cuando se producen unidades homogéneas (todas iguales). Si
se producen unidades diferentes debe hacerse un cálculo para cada clase de
producto.

Una vez que se tienen el costo fijo unitario y el costo variable unitario, se calcula el
costo total unitario, sumando ambos. Luego se puede calcular la Utilidad Neta:

UTILIDAD NETA UNITARIA = PRECIO DE VENTA - COSTO TOTAL UNITARIO

El manejo de toda esta información, a través de la determinación de costos que


usted implante en su microempresa, le permitirá establecer precios adecuados a
sus productos. En la unidad de Ventas, tendrá información sobre cómo calcular los
precios tenemos la información necesaria para costear la producción. En primer
lugar hay que determinar los costos unitarios. En la figura 8.3 se muestran los
cálculos para la obtención de los costos unitarios para cada uno de los elementos
del costo. Figura 8.3 Costos unitarios por elemento del costo por el mes de marzo.
Demostraremos en este momento que los costos unitarios son un promedio de
costos de diferentes periodos. Tomaremos como base el material directo. En la
figura 8.3 vemos que el costo de material directo en el inventario inicial es de
$60,000 y sabemos que se relaciona con 10,000 unidades que están en proceso
al inicio del mes de marzo. Conocemos también que dichas unidades cuentan con
100% de la materia prima directa. Por tanto, en el inventario inicial de productos
en proceso el costo unitario es de $6.00 ($60,000/10,000). Las 40,000 unidades
que iniciaron la producción durante marzo se terminaron en 100% en relación con
el material directo, el cual tuvo un costo de $280,000. De este modo, el costo
unitario de esta corrida es de $7.00 ($280,000/40,000). El costo promedio unitario
total está dado por la siguiente operación: {(10,000 × 6) + (40,000 × 7)}/50,000 =
$6.80. Esta cantidad es el costo unitario para el material directo mostrado en la
figura 8.3, con lo cual se prueba que se trata de un promedio de costos del mes de
febrero (inventario inicial) y marzo.
¿Qué es un inventario?

El inventario es en muchas empresas uno de los trabajos que debe realizarse día
a día, para otros puede ser una labor semanal o incluso mensual de acuerdo con
sus necesidades.
Existen muchas definiciones de inventario, pero aquí destacaremos los puntos
en común:
 La relación detallada de todos los bienes, derechos y deudas de la
empresa.
 El documento más simple en Contabilidad. Sirve para ver, de forma
general, con lo que cuenta la empresa para desarrollar su actividad.
 Conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar,
permitiendo la compra, venta o la fabricación en un periodo económico
determinado.
 Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa.
El inventario lo tenemos tanto en el balance general como en el estado de
resultados. Comprende, además de las materias primas, productos en proceso y
productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y
accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la
venta o en la prestación de servicios; empaques y envases, y los inventarios en
tránsito.
Encierra los bienes en espera de su venta (las mercancías de una empresa
comercial, los productos terminados de un fabricante), los artículos en proceso de
producción y los que serán consumidos directa o indirectamente en la producción.
Esta definición de los inventarios excluye los activos a largo plazo sujetos a
depreciación.

Tipos de inventario

La clasificación del inventario facilita su incorporación a los procesos


organizacionales. Analizaremos los más importantes:
 Inventario inicial: Se realiza al dar comienzo a las operaciones.
 Inventario final: Se realiza al cierre del ejercicio económico, generalmente al
finalizar el periodo, y sirve para determinar una nueva situación patrimonial.
 Inventario perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las
existencias en el almacén, por medio de un registro detallado que puede servir
también como mayor auxiliar, donde se llevan los importes en unidades
monetarias y las cantidades físicas.
 Inventario intermitente: Éste se puede efectuar varias veces al año y se
recurre a él por diversas razones.
 Inventario físico: Es el inventario real. Es contar, pesar, o medir y anotar
todas y cada una de las diferentes clases de bienes que se hallen en
existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas.
Se realiza como una lista detallada y valorada de las exigencias.
 Inventario de productos terminados: Todas las mercancías que un
fabricante ha producido para vender a sus clientes.
 Inventario en tránsito: Se utiliza con el fin de sostener las operaciones para
abastecer los conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y sus
clientes, respectivamente.
 Inventario en proceso: Son existencias que se tienen a medida que se
añade mano de obra, otros materiales y demás costos indirectos a la materia
prima bruta, la que llegará a conformar ya sea un sub-ensamble o
componente de un producto terminado; mientras no concluya su proceso de
fabricación, ha de ser inventario en proceso.
 Inventario máximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe
el riesgo de que el inventario pueda llegar demasiado alto para algunos
artículos; por lo tanto, se establece un nivel de inventario máximo. Se mide en
meses de demanda pronosticada.
 Inventario mínimo: La cantidad mínima de inventario a ser mantenida en
almacén.
 Inventario disponible: Aquel que se encuentra disponible para la producción
o venta.
 Inventario en línea: Aquel que aguarda a ser procesado en la línea de
producción.
 Inventario agregado: Se aplica cuando al administrar la existencia de un
único artículo representa un alto costo.
 Inventario en cuarentena: Aquel que debe de cumplir con un periodo de
almacenamiento antes de disponer del mismo.
 Inventario de mercancías: Lo constituyen todos aquellos bienes que le
pertenecen a la empresa, los cuales los compran para luego venderlos sin ser
modificados.
 Inventario de suministros de fábrica: Son los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera
exacta.
Explica el método del promedio ponderado en inventarios.

La contabilidad de inventarios tiene un gran énfasis en cómo las compañías


valúan los bienes disponibles para la venta. Los métodos de valuación determinan
cómo es que la empresa atribuye los costos de los productos entre el inventario y
los costos de ventas. El promedio ponderado es un método de valuación de
inventarios. En muchos casos es el método de valuación de inventarios más
sencillo que podría utilizar la empresa.

El método de valuación de inventarios promedio ponderados divide los costos


totales del inventario entre todos los bienes disponibles para la venta. La fórmula
básica incluye la división del total de los costos del inventario de un número de
artículos específicos entre el costo total del inventario. Las compañías pueden
realizar estos cálculos como una valuación de lote o ajustar los costos de todos los
inventarios actuales y nuevos. En cualquiera de los casos, es un método
usualmente aceptable en negocios.

Ejemplo
Una compañía adquiere 1.000 unidades por un total de US$7.500. El costo
individual del inventario de este lote de productos es de US$7,50. Este es el
método de "lote" tanto para la adquisición como para la producción de bienes en
una empresa. Los ajustes totales de inventarios son un poco diferentes. Si la
compañía adquiere un segundo lote de 1.000 unidades por US$8.000, por lo cual
el costo unitario cambia a US$7,75 por todos los artículos que tiene la compañía.

Resultados
El método de valuación de inventarios promedio ponderado intenta suavizar el
costo de ventas reportado por la compañía. Esto debe resultar en unos
cuantos cambios relativos a la utilidad neta con los mismos niveles de ingresos.
Otra ventaja del método es la capacidad de vender cualquier artículo, sin importar
su fecha de entrada, en las operaciones del negocio. Otros métodos de valuación
de inventarios dictan que primero debes vender ciertos artículos, creando mayores
actividades de administración de inventarios. Esto no ocurre con el método de
promedios ponderados.

Consideraciones
Las compañías de producción por lo general utilizan el método de valuación de
inventarios promedio ponderado. Los sistemas de costeo de procesos fabrican
bienes de manera continua. Los métodos de valuación de promedio ponderado le
permiten a la compañía evitar la separación de los bienes en el sistema, lo cual
por lo regular es extremadamente complicado. Otras compañías también pueden
utilizar este método para su beneficio. Las compañías que venden muchos
pequeños productos similares por lo general utilizan este método.

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