CAPITULO I

1 RESEÑA HISTÓRICA

1.1 Reseña histórica de la cerámica de pisos y revestimientos

La historia de los revestimientos cerámicos se remonta hace siglos, teniendo su

origen pérdido entre el oriente (China) y oriente medio (Turquía). A pesar de que
la tecnología en decoración era avanzada para la época, su producción aún era
artesanal.
Por muchos siglos el revestimiento cerámico fue sinónimo de producto lujoso,
usado en el piso y pared de las casas de personas ricas. Después de la II
Guerra Mundial, la producción de cerámica (lajotas y azulejos) presentó un
considerable desarrollo industrial con el advenimiento de las técnicas de
producción. La posibilidad de producir en escala industrial bajó los precios y los
tornó accesible a gran parte de la población.
En la etapa inicial de este periodo, los revestimientos cerámicos fueron usados
principalmente para satisfacer necesidades funcionales, como por ejemplo
higiene y facilidad de limpieza y, de esa manera, empleado en baños y cocinas.
La industria cerámica ha evolucionado con rapidez, desarrollando nuevos
materiales que ampliaron considerablemente las opciones y tipos de
revestimiento disponibles. Como resultado, la cerámica gradualmente pasó a ser
una opción para otros ambientes domésticos, como salas de estar, recibidores y
dormitorios, y como un material utilizado en la construcción.

1.2 Reseña histórica de la empresa

La Cooperativa Multiactiva COBOCE R.L. fue fundada el 4 de diciembre de 1966

iniciando sus operaciones con un capital de 1.667 dólares americanos.

• 1988: Cerámica COBOCE inicia como un laboratorio o planta piloto de

experimentación con arcillas dependiente de la Unidad de COBOCE IRPA –
IRPA.

• 1994: Se inicia el proceso de ampliación de la fábrica de Cerámica COBOCE,

se mejora la molienda de arcilla y se adquiere un horno de rodillos con
capacidad de 30.000 m2/mes y máquinas de serigrafiado de última
generación. Se ingresa al mercado con tecnología alemana de punta para
lograr una producción con grandes volúmenes empleos directos e indirectos.
 • 1998: Se inicia la segunda ampliación de la fábrica de 30.000 a 50.000 m2
mensuales. Se adquiere una prensa “Magnum 1205” un secadero horizontal
bicanal y se amplía la longitud del horno de 27.3 a 42 metros, se
implementan cabinas de discos para la aplicación de esmaltes.

• 2000: Después de realizadas estudios técnicos y de mercado, se decide

implementar una nueva línea con capacidad de 250000m2/mes, se estima
una inversión de $us 8.649.000 lo que obliga a la empresa a realizar el
proyecto de ampliación por etapas.

• 2006: Cambio de proceso de vía seca a vía húmeda.

• 2008: Se realiza la implementación de la línea de 210.000 m2 de forma
mensual.

• 2012: Implementación de impresión digital y rectificado para un mejor

acabado y la eliminación de los problemas de variación de tamaño.

• 2015: se amplió la capacidad de producción de 300.000 m2/mes de pisos y

revestimientos esmaltados, a 700.000 m2/mes, con lo cual se logró cumplir
parte de la demanda interna e incrementar la exportación.

En la actualidad, la unidad tiene una capacidad de producción de 450.000 m²/mes y

ha logrado presencia nacional teniendo agencias en las ciudades de

Cochabamba, La Paz, Santa Cruz de la Sierra, Potosí, Oruro, Trinidad, Sucre,

Riberalta, Tarija, El Alto. En lo referente al mercado internacional se ha consolidado
la presencia con representantes de venta en países como Perú, Ecuador, Chile,
Estados Unidos, Paraguay y Brasil.

2. EMPRESA COBOCE (UBICACIÓN Y OFICINAS)

La empresa de cerámica COBOCE se instala como una unidad productiva de la
Cooperativa Boliviana de Cemento, Industrias y Servicios, COBOCE. La unidad
cumple 30 años presente en el mercado nacional e internacional. Actualmente sus
instalaciones industriales se encuentran ubicada en la ciudad de Cochabamba, Km.
11 carretera a Sacaba, cuenta con oficinas centrales en la ciudad de Cochabamba,
que funciona como base de operaciones y una sólida red de distribuciones
extendidos por las principales ciudades de Bolivia: La Paz, Santa Cruz, Sucre,
Oruro, Potosí, Tarija , Beni. Además de contar representantes de ventas en países
como Chile, Perú, Estados Unidos y Ecuador.

Entre las empresas competidoras de cerámica se encuentran:

FABOCE: basada en liderazgos de costos.
JEIS: aprovecha la producción discontinua en algunos casos de ciertos productos de
la empresa (revestimientos).

GLADYMAR: presencia de grupos de trabajo para introducir sus productos en obras

y proyectos grandes.

CERABOL: línea de pisos para exteriores, de producciones mensuales sostenidas

3. ANTECEDENTES

En 2014 la producción y el consumo mundial de azulejos según el último estudio de

Acimac, publicado en la revista Ceramic World Review, creció aunque más
lentamente que en los años anteriores con incrementos del 3,6% y el 4,2%
respectivamente.

La producción mundial alcanzó en 2014 los 12.409 millones de metros cuadrados,

creciendo en casi todas las áreas del plantea y en 8 de los 10 principales países
productores. En la tabla 1.2.1-1 se pueden observar los principales países
productores de cerámica a nivel mundial.
Cuadro 1
Principales países productores de cerámica

Fuente:http://www.observatoriomercado.es/analisis-competitivointernacional-
de-la ceramica-2014/

El consumo mundial de baldosas, por su parte fue de 12.095 millones de metros

cuadrados aumentando un 4.2%. En la tabla 1.2.1-2, se muestran los principales
países consumidores de cerámica a nivel mundial.

Cuadro 2
Principales países consumidores de cerámica
Fuente: http://www.observatoriomercado.es/analisis-
competitivointernacional-de-la-ceramica-2014/

La comercialización de la cerámica, como ya hemos comentado en muchas

ocasiones, tiene un componente logístico importante que influye en gran medida a
favor de un alto autoconsumo, de ahí el concepto de “mercado cerrado”, es decir el
consumo de una determinada zona viene explicado normalmente por lo que se
fabrica en dicha zona. En a tabla 1.2.1-3, se muestran los principales países
exportadores de cerámica a nivel mundial.

Cuadro 3

Principales países exportadores de cerámica

Fuente:http://www.observatoriomercado.es/analisis-competitivointernacional-
de-la-ceramica-2014/
A partir de los datos anteriores podemos concluir que existen áreas necesitadas de
cerámica que no pueden cubrir su demanda interna con su propia producción y que
suponen una oportunidad para las exportaciones españolas. Estamos hablando de
América, África y Oceanía, lo cual en la tabla 1.2.1-4, se puede observar los
principales países importadores de cerámica para cubrir su demanda interna.

Cuadro 4
Principales países importadores de cerámica.

Fuente:http://www.observatoriomercado.es/analisis-competitivointernacional-
de-la-ceramica-2014/
De los cuadros anteriores se desprenden las siguientes conclusiones:
China sigue siendo el mayor productor, consumidor y exportador del mundo.
Produce el 48% de la producción mundial y el consumo interno se estima en 4894
millones de metros cuadrados, el 40% del consumo mundial.

Brasil es el segundo productor y consumidor más grande del mundo con un

crecimiento de un 3,7% en la producción y aumento del consumo de casi un 2%.

Las exportaciones también aumentaron un 9.5%.

India como tercer mayor productor y consumidor, aumento su producción un 10% y
su consumo un 5%.

Los tres países exportadores más importantes (China, España e Italia)

representaron el 65,7% de las exportaciones mundiales de 2014.

EEUU es el mayor importador a nivel mundial de azulejo (el 69%del consumo

mundial).las importaciones de Italia, España y Turquía continúan creciendo.

En Bolivia la producción de cerámicas en volumen (m2) está liderada por

FABOCE, en la gestión 2016 tuvo un rango de producción entre 40% y 50% del
total producido a nivel nacional, seguida de COBOCE con una participación entre
el 20% y 30% y en tercer lugar GLADYMAR entre 10% y 20%, tal y como se
observa a continuación.
Cuadro 5
Producción de cerámicas a nivel nacional en % Período: 2012-
2016

Fuente: AEMP en base información de las empresas

del sector

4. Justificación
El grupo decidió visitar la empresa cerámica “coboce” ya que tiene varios años de
experiencia en el rubro de producción de cerámicas en pisos y revestimientos, para
adquirir conocimientos sobre los distintos equipos que se utilizan para la
elaboración desde la materia prima hasta el producto final. También con el fin de
saber dónde se desempeña un ingeniero químico en la empresa.

5. OBJETIVOS

5.1. Objetivo general

Adquirir conocimientos de elaboración de cerámica desde la recepción de la materia

prima hasta el producto final y observar con mayor énfasis los equipos utilizados en
la empresa cerámica coboce.

5.2. Objetivos Específicos

a) Investigar sobre el conjunto de procesos que se llevan a cabo para la

obtención de cerámicas.

b) Estudiar las propiedades físicas y químicas de la arcilla.

c) Elaborar un diagrama de flujo de los procesos que se realizan en la

producción en la empresa Cerámica COBOCE.
 d) Realizar un estudio de mercadeo de la empresa COBOCE en el área
de cerámica de pisos y revestimientos.
e) Realizar la visita a la empresa Cerámica COBOCE Cochabamba
Bolivia para ampliar y verificar los conocimientos obtenidos
teóricamente.

6. METODOLOGÍA

Se realizara una investigación de la empresa cerámica coboce para conocer los

distintos equipos que tiene, el proceso de producción de cerámica y los tipos de
modelo que ofrece la empresa. Esto nos permitirá realizar el diagrama de flujo de los
procesos.

Para ello se visitara la empresa cerámica “COBOCE” que se encuentra ubicada en

el km 11 camino a sacaba.

Veremos los precios que ofrecen en pisos y revestimientos en la la propia empresa y

las compararemos con los precios que se tienen en una tienda.

7. ACTIVIDES

8. ALCANCES

8.1 conocer que puesto ocupa la empresa cerámica “coboce” a nivel nacional.

8.2 saber en qué área se desempeña un ingeniero químico.

8.3 conocer los procesos de elaboración de cerámica “coboce”

8.4 observar que tipos de modelos ofrecen en pisos y revestimientos.

8.5 determinar que equipos utilizan para la elaboración de cerámica.