Encabezado: UNIDAD 2

Tipos de Tornillos, Tuercas y Arandelas y sus Aplicaciones.

José Anderson Torres Huerta

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Notas del autor

José Anderson Torres Huerta, Ingeniería Mecánica, Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos.

Esta investigación fue financiada por el propio alumno.

La correspondencia relacionada a esta investigación debe ser dirigida al Ing. Juan Cruz

Hernández Osorio.

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, Carretera Antigua Minatitlán-

Coatzacoalcos Km 16.5 Col. Reserva Territorial de Coatzacoalcos.

Contacto: www.itesco.edu.mx
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Contenido

1. Introducción.............................................................................................................3

1.1. Terminología....................................................................................................3

2. Definiciones.............................................................................................................4

3. Tipos de tornillos de sujeción y potencia.................................................................5

3.1. Sujetadores roscados........................................................................................8

3.1.1. Aplicaciones...............................................................................................11

3.2. Tipos de tuercas..............................................................................................12

3.2.1. Aplicaciones...............................................................................................15

3.3. Tipos de arandelas..........................................................................................15

3.3.1. Aplicaciones...............................................................................................17

4. Conclusión.............................................................................................................17

5. Bibliografía............................................................................................................18
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1. Introducción.

El tornillo es defino como aquel elemento que se usa para sujetar, como hemos visto
con la soldadura, durante la elaboración de elementos mecánicos más complejos se usa para
reducir el tiempo en el proceso de fabricación. Generalmente es metálico, aunque pueden ser
de madera o plástico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas con otras, que está
dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida
en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un
agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

Ahora bien, los tornillos de potencia son usados con fines de que, como su nombre lo
dice, transmitan potencia en las máquinas de un elemento a otro.[]

1.1. Terminología.

Figura 1 Terminología.

Diámetro mayor en el sistema métrico se expresa en mm y en el sistema inglés en

fracciones de pulgada.

Paso de la rosca distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el sistema métrico
se expresa en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que hay en una pulgada.

Forma del filete este pues ser triangular, redonda, cuadrada, trapecial, diente de sierra
y muchas más. Podemos definir a las triangulares como de uso mayoritario, a las cuadradas
para transmitir movimiento en husillos o dispositivos de elevación, las circulares para
movimiento requerido en ambos sentidos.
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Figura 2 Tipos de tornillos.

Sentido de la hélice de la rosca: a derechas o a izquierdas. Prácticamente casi toda la

tornillería tiene rosca a derechas, pero algunos ejes de máquinas tienen alguna vez rosca a
izquierda. Los tornillos de las ruedas de los vehículos industriales tienen roscas de diferente
sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la izquierda (a
izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a apretarse cuando las
ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la combinación de roscas a derechas y a
izquierdas es utilizada en tensores roscados.

Material constituyente y resistencia mecánica que tienen salvo excepciones la

mayor parte de tornillos son de acero de diferentes aleaciones y resistencia mecánica. Para
madera se utilizan mucho los tornillos de latón.

Longitud de la caña es variable y se adecua según el uso que se le tenga que dar.

Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos otros especiales.

Tipo de rosca: métrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra, eléctrica,

etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o hembras
(tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan
enroscarse.[ CITATION Bud08 \l 2058 ]

2. Definiciones.

Tornillo hexagonal: Es un dispositivo de fijación mecánico con la cabeza en forma de

hexágono, roscado exteriormente lo que permite insertarse en agujeros previamente roscados
en las piezas.
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Tuerca: Es un elemento roscado internamente que se utiliza para unir piezas con
agujeros pasantes mediante el uso de otros elementos roscados externamente.

Perno hexagonal: Corresponde al conjunto de un tornillo y una tuerca hexagonales

Espárrago: Es un elemento que posee rosca en sus dos extremos, donde uno de ellos entra en
una pieza roscada previamente y en el otro se coloca una tuerca, con el objeto de realizar una
unión.

Rosca: Es una serie de filetes (picos y valles), helicoidales de sección uniforme,

formados en la superficie de un cilindro.

Cuerpo: Es la porción no roscada de un tornillo.

Cabeza: Es la forma limitada dimensionalmente, llevada a efecto en uno de los

extremos del tornillo, cumpliendo la función de proveer una superficie de apoyo y
permitiendo además el acople con herramientas.

3. Tipos de tornillos de sujeción y potencia.

Un lego puede considerar a los sujetadores roscados (tornillos, tuercas y pernos) como
los más conocidos y poco interesantes de todos los elementos de las maquinas. Pero
observando con más detenimiento, el ingeniero encuentra que, en estas partes, aparentemente
simples, existe la más sorprendente diversidad, y con detalles de diseño que indican ingenio
notable. Las implicaciones económicas del diseño de sujetadores son tremendas.

Muchos sujetadores deben diseñarse para que el ensamble sea fácil, de bajo costo (con
frecuencia automatizado). Con frecuencia, la facilidad del desensamble también es
importante pues se debe considerar el servicio y el reemplazo de partes. Cada vez es más
importante el fácil desensamble para el desmontaje y reciclado de partes y materiales.

En resumen, el problema para diseñar sujetadores que sean de peso liviano, cuya
manufactura y uso sean baratos, que sean menos susceptibles a la corrosión y más resistentes
a aflojarse bajo la vibración siempre requiere que el ingeniero utilice toda su imaginación al
trabajar en ese campo. Además, la selección y el uso de sujetadores corresponde a casi todos
los ingenieros y, por lo tanto, necesitan tener cierto conocimiento de lo que pueden elegir y
de los factores que determinan dicha selección y uso.
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Los tornillos que trasmiten potencia de varios tipos también se encuentran por lo
común en las partes de máquinas. Como son los elementos roscados, su cálculo y diseño
tienen mucho en común con los pernos.

Un tornillo de potencia es un dispositivo que se utiliza en maquinaria para cambiar el

movimiento angular a movimiento lineal y, por lo general, para transmitir potencia. Entre las
aplicaciones familiares se incluyen los tornillos de tornos y los tornillos para prensas de
banco, prensas de sujeción y gatos.

En la figura 8-4 se muestra una aplicación de los tornillos de transmisión de potencia

de un gato accionado manualmente. El lector debe identificar el sinfín y el engrane, el tornillo
y la tuerca del sinfín. ¿El engrane del sinfín es soportado por uno o dos cojinetes?

Figura 3 Gato de tornillo sinfín Joyce. Gato de tornillo sinfín Joyce. (Cortesía Joyce-Dayton Corp., Dayton,
Ohio.)

Figura 4 Parte de un tornillo de potencia.

Figura 5 Diagramas de fuerza: a) al subir la carga; b) al bajar la carga.

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En la figura 8-5 se presenta un tornillo de potencia de rosca cuadrada con rosca

simple, con un diámetro medio dm, un paso p, un ángulo de avance λ, y el ángulo de la hélice
ψ sometido a la fuerza de compresión axial F. Se desea encontrar la expresión del par de
torsión requerido para elevar la carga, y otra expresión del par de torsión necesario para
bajarla.

Primero, imagine que una rosca del tornillo se desenrolla o se desarrolla (figura. 8-6)
exactamente una vuelta. Luego, el borde de la rosca formará la hipotenusa de un triángulo
rectángulo cuya base es la circunferencia del círculo de diámetro medio de la rosca, mientras
que la altura está dada por el avance. El ángulo λ, en las figuras 8-5 y 8-6, es el ángulo de
avance de la rosca. La suma de todas las fuerzas unitarias axiales que actúan sobre el área
normal de la rosca se representa por F. Para elevar la carga, una fuerza PR actúa a la derecha
(vea la figura 8-6a), y para bajar la carga, PL actúa hacia la izquierda (vea la figura 8-6b). La
fuerza de fricción es el producto del coeficiente de fricción f por la fuerza normal N, y actúa
oponiéndose al movimiento. El sistema está en equilibrio bajo la acción de estas fuerzas, por
lo que, para elevar la carga, se tiene[ CITATION Bud08 \l 2058 ]

De manera similar, para bajar la carga, se tiene

Como no interesa la fuerza normal N, se elimina de cada uno de los sistemas de

ecuaciones y se despeja P. Para elevar la carga, esto da

y para bajar la carga,

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Enseguida, se divide el numerador y el denominador de estas ecuaciones entre coseno

λ y se emplea la relación λ = l/πdm (figura 8-6). Entonces se tiene, respectivamente,

Por último, si se observa que el par de torsión es el producto de la fuerza P y el radio

medio dm/2, para elevar la carga se puede escribir

donde TR representa el par de torsión que se requiere para dos propósitos: superar la
fricción en la rosca y elevar la carga.

Se determina que el par de torsión necesario para bajar la carga, de acuerdo con la
ecuación (f) es

3.1. Sujetadores roscados.

A medida que se estudien las secciones sobre sujetadores roscados y su uso, se debe
estar alerta a la presencia de una mezcla de puntos de vista estocásticos y determinísticos. En
la mayoría de los casos, la amenaza es por sobrecargar a los sujetadores, lo que se logra
mejor mediante métodos estadísticos. La amenaza de la fatiga es menor y los métodos
determinísticos tal vez sean adecuados.

En la figura 8-9 se presenta un dibujo de un perno estándar de cabeza hexagonal. Los

puntos de concentración del esfuerzo se encuentran en el filete, al inicio de las roscas
(terminación) y en el filete de la raíz de la tuerca, en el plano de la tuerca cuando está
presente. Vea la tabla A-29 para conocer las dimensiones. El diámetro de la cara de la
arandela es igual que el ancho entre las caras planas de la cabeza hexagonal. La longitud de la
rosca de tornillos de serie en pulgadas, donde d es el diámetro nominal, se expresa mediante.
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y para tornillos métricos,

donde las dimensiones están en milímetros. La longitud ideal del tornillo es aquella
donde sólo sobresalen una o dos roscas de la tuerca después de que se aprieta. Los agujeros
de los tornillos quizás presenten rebabas o bordes agudos después de su formado, que podrían
penetrar en el entalle e incrementar la concentración del esfuerzo. Por lo tanto, para prevenir
este problema, siempre deben usarse arandelas debajo de la cabeza del perno. Deben ser de
acero endurecido y cargadas en el perno de manera que el borde redondeado del agujero
estampado esté de frente al tornillo. Algunas veces también es necesario emplear arandelas
debajo de la tuerca.

El propósito de un tornillo es sujetar dos o más partes. La carga de sujeción estira o

alarga el tornillo; la carga se obtiene haciendo girar la tuerca hasta que el tornillo se alargue
casi

Figura 6 Tornillo de cabeza hexagonal; observe la cara de la arandela, el filete debajo de la cabeza, el inicio de las
roscas y el bisel en ambos extremos. La longitud de los tornillos siempre se mide desde la parte inferior de la cabeza.
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Figura 7 Cabezas usuales de tornillos: a) cilíndrica ranurada; b) plana; c) hueca hexagonal. Este tipo de tornillos
también se fabrica con cabeza hexagonal similar a la de la figura 6, así como en una variedad de otros estilos de cabeza.
En la ilustración se utiliza uno de los métodos convencionales para representar las roscas.

hasta su límite elástico. Si la tuerca no se afloja, la tensión en el tornillo permanece

como la fuerza de precarga o de sujeción. Cuando se aprieta, el mecánico debe, si es posible,
mantener estacionaria la cabeza del tornillo y hacer girar la tuerca: de esta manera el cuerpo
del tornillo no sentirá el par de torsión de fricción de la rosca.

La cabeza de un tornillo hexagonal es un poco más delgada que la de un perno de

cabeza hexagonal. Las dimensiones de los tornillos de cabeza hexagonal se presentan en la
tabla A-30. Los tornillos de cabeza hexagonal se emplean en las mismas aplicaciones que los
pernos y también en los que uno de los elementos que se sujetan está roscado. En la figura 7
hay otros tres estilos comunes de cabezas de tornillos. Una variedad de estilos de cabezas de
tornillos para metales se ilustra en la figura 8.

Los tornillos para maquinaria de serie en pulgadas en general se encuentran

disponibles en tamaños que oscilan desde el número 0 hasta aproximadamente 38 pulg.

En la figura 9 se presentan varios estilos de tuercas hexagonales; sus dimensiones se

dan en la tabla A-31. El material de la tuerca debe seleccionarse con cuidado para igualar al
del perno. Durante el apriete, la primera rosca de la tuerca tiende a tomar toda la carga; pero
ocurre la fluencia, con algún endurecimiento debido al trabajo en frío que se presenta, y a la
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larga la carga se divide en casi tres roscas de la tuerca. Por esta razón nunca deben
reutilizarse tuercas usadas con anterioridad, pues ello puede ser peligroso.[ CITATION
Bud08 \l 2058 ]

Figura 8 Tipos de cabezas usadas en tornillos de máquina.

Figura 9 Tuercas hexagonales: a) vista final, general; b) tuerca regular con arandela; c) tuerca regular biselada en
ambos

3.1.1. Aplicaciones.

Estos dispositivos se suelen emplear en las siguientes aplicaciones:

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 Levantamiento de pesos, debido a la elevada ventaja mecánica que con ellos

se consigue.

 Realización de fuerzas de gran magnitud, en prensas.

 Obtención de un buen posicionamiento en un movimiento axial[ CITATION

Pér141 \l 2058 ]

Figura 10 Aplicación para el posicionamiento

Figura 11 Aplicación para el levantamiento de pesos

3.2. Tipos de tuercas.

Partes de una tuerca La tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado
(surco helicoidal tallado en el interior del orificio) en el interior de un prisma y trabaja
siempre asociada a un tornillo. Si se practica un orificio redondo en un operador y después se
rosca, tendremos, a todos los efectos, un operador que hace de tuerca (aunque no sea una
tuerca propiamente dicha).[ CITATION Ram13 \l 2058 ]
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Tipos de roscas La rosca empleada en las tuercas tiene las mismas características que
las dadas para los tornillos (derecha o izquierda, sencilla o múltiple, métrica o cuadrada o
truncada o redonda...).

Identificación. Toda tuerca se identifica, básicamente, por 4 características: nº de

caras, grosor, diámetro y tipo de rosca. El número de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca
hexagonal) ó 4 (tuerca cuadrada). Sobre estos modelos básicos se pueden introducir diversas
variaciones que imprimen a la tuerca características especiales (ciega, con reborde,
ranurada...). Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla (rueda de las bicicletas,
tendederos de ropa...), que contiene dos planos salientes para facilitar el giro de la tuerca
empleando solamente las manos.

Figura 12 Identificación

El grosor es la longitud de la tuerca. El diámetro hace referencia al diámetro del

tornillo que encaja en ella. Este diámetro no es el del agujero, sino el que aparece entre los

fondos de la rosca. El tipo de rosca se refiere al perfil de la rosca (que está normalizado) junto

con el diámetro del tornillo que encaja en ella.[ CITATION Ram13 \l 2058 ]

Figura 13 Grosor y diámetro

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Utilidad. Las tuercas son operadores que siempre trabajan en conjunción con un
tornillo. Su utilidad se centra es dos apartados: Unión desmontable de objetos y Mecanismo
de desplazamiento.

Como unión desmontable se emplea colocando entre ella y la cabeza del tornillo las
piezas que queremos unir. Al girar la tuerca esta se desplaza hacia el tornillo y atrapa con
fuerza las dos piezas en su interior. Este sistema lo podemos encontrar en sistemas de fijación
de farolas, motores, unión de chapas, estanterías metálicas.[ CITATION Ram13 \l 2058 ]

Figura 14 unión desmontable.

Como mecanismo de desplazamiento no suele emplearse una tuerca propiamente dicha,

sino más bien un agujero roscado en otro operador, de forma que este, haciendo las veces de

una tuerca, se desplaza con cada giro del tornillo (también es posible que el que se desplace

con el giro sea el tornillo). Esto da lugar al mecanismo denominado tornillo tuerca que

podemos encontrar en prensas, presillas, grifos, lápiz de labios, pegamento en barra...

Además de lo anterior, las tuercas también se emplean en forma de tapa de tarros y botellas,

de tal forma que cuando giramos la tapa esta avanza en dirección al cuerpo (que hace de

tornillo) y produce una unión desmontable muy fiable. Esta aplicación la encontramos en casi

todas las conservas de cristal, lociones, geles de baño.[ CITATION Ram13 \l 2058 ]

Figura 15 Mecanismo de desplazamiento.

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3.2.1. Aplicaciones.

 Las tuercas de seguridad se utilizan cuando se espera que el tornillo no se

afloje por el régimen de trabajo. Para que un tornillo no se afloje se utilizan
tuercas con alma plástica de teflón.[ CITATION Mun \l 2058 ]

 En piezas giratorias se utilizan tornillos que tengan una rosca orientada al

contrario del sentido de giro para evitar que el giro los afloje.

 Son idóneas para aplicaciones que enfrentan vibración.

 Ideales para exteriores.

 Resistentes a la corrosión, abrasión y a la mayoría de las sustancias químicas.

 Se utilizan para acoplar a un tornillo de forma permanente o escurridiza, es un

elemento que permite sujetar y fijar uniones de elementos removibles.
[ CITATION Mun \l 2058 ]

3.3. Tipos de arandelas.

Las arandelas son delgadas placas de materiales metálicos o no metálicos diseñadas

con un agujero, generalmente localizado en el centro. Estas piezas normalmente se utilizan
para aliviar la fricción, evitar fugas, aislar, distribuir la presión y evitar que se aflojen las
tuercas, cojinetes o articulaciones.

Clasificación y normativas de arandelas. Las arandelas forman un amplio grupo,

pudiéndolas encontrar en multitud de formas y con diversas funciones. Por lo tanto, con el fin
de catalogarlas con algún grado de precisión, podemos hacer la siguiente clasificación:

Arandelas planas: Es el grupo más común en el que se pueden dividir estas piezas.
Dependiendo de su función, la forma puede ser redonda, cuadrada, hexagonal, rectangular,
etc. Algunos ejemplos de normativas para este tipo de arandelas son: arandelas anchas (DIN
9021), arandelas para estructuras metálicas (DIN 7989), arandelas redondas para estructuras
metálicas (DIN 6916), arandelas para dispositivos de fijación (DIN 6340), arandelas de ala
ancha (DIN 9021, DIN 9054), arandelas para pernos hexagonales/arandela normal (DIN 125),
arandelas para tornillos de cabeza redonda (DIN 433), arandelas para manguitos de sujeción
(DIN 7349)[ CITATION Mun \l 2058 ]
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Figura 16 Arandelas planas

En cuña: La superficie superior de la arandela es cortada en un ángulo oblicuo para

compensar las superficies no paralelas en operaciones de nivelación y ajuste. Puede ser

redondos o cuadrados. Los ángulos de cuña más comunes son 8% y 14% (DIN 434 y DIN

435 respectivamente).

Figura 17 En cuña.

Cónicas: También llamadas arandelas Belleville, es un tipo de arandelas de presión

que posee una forma troncocónica la cual le proporciona a la arandela las características

elásticas. Es especialmente utilizada para absorber golpes y mantener la tensión bajo cargas

dinámicas. Algunas normativas son DIN 6796, DIN 2093.[ CITATION Mun \l 2058 ]

Figura 18 Cónicas.

Avellanadas: Permite a los tornillos avellanados de cabeza plana u oval estar alineados

con la arandela para mejorar la apariencia final.[ CITATION Mun \l 2058 ]

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Figura 19 Avellanadas

3.3.1. Aplicaciones.

 Proteger las superficies de contacto contra las rayas o erosiones que pueden
producir los tornillos o tuercas por rozamiento.

 Repartir de forma homogénea la fuerza de apriete para obtener presiones

locales sean próximas a la presión media.

 Desplazar la fuerza de apriete a zonas diferentes de las zonas de la cabeza del

tornillo o tuerca.

 Reducir los riegos de aflojamiento por aumento del coeficiente de fricción

sobre el tornillo o tuerca.

 Asegurar una posible pérdida de tensión de apriete por deformación de las

piezas.

 Compensar la falta de paralelismo de las piezas o de superficies irregulares.

 Sujetar cables en las conexiones eléctricas.[ CITATION Pro15 \l 2058 ]

4. Conclusión.

Hemos podido observar mediante la realización de este trabajo y la reunión de

información lo compleja y extensa que es la selección de los tornillos adecuados ya sea para

potencia o sujeción en la mecánica. Lo aprendido en anteriores cursos me dio una perspectiva

más sencilla sobre lo que se estaba desarrollando en cada formula y sin embargo, supongo

que todavía no estamos preparados, se necesitan más estudio y una compresión más

exhaustiva del tema.

Encabezado: UNIDAD 2 18

Lo que puedo mencionar, por otro lado, es que los tipos de rosca y su orden, los

tornillos de transmisión y la eficiencia del mismo eran desconocido, al menos de una manera

tan profunda como la que se abordó durante este trabajo, quedando a deber algunos temas

más complejos que sin duda estudiaré o tendré la necesidad de analiza posteriormente.

Para los esfuerzos en tornillos, pues ya teníamos el precedente, pero no había aterrizado

o al menos comprendido el tema como hasta ahora. Igual el tema de Resistencia en la unión

supongo que está muy relacionado con lo que hemos venido realizando desde que inicio el

curso y fue por ello la parte más fresca y sencilla.

En cuanto a la rigidez, tengo aun mis dudas sobre el tema, pero tendré la oportunidad

durante este tiempo para analizarlo con más detenimiento y revisar las diferentes

metodologías existentes. Eso es todo.

5. Bibliografía

Budynas, R., & Nisbeth, J. (2008). Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley. Octava

edición. México, D. F.: Mc Graw Hill.

Mundial de Tornillos. (s.f.). Mundial de Tornillos. Obtenido de

https://www.mundialdetornillos.com/Usos-de-las-tuercas-de-seguridad

Pérez González , A. (07 de 07 de 2014). Mecapedia- Enciclopedia Virtual de Ingeniería

Mecánica. Obtenido de http://www.mecapedia.uji.es/tornillo_de_potencia.htm

Prontogar. (15 de 12 de 2015). Obtenido de https://www.prontogar.com/conoces-los-tipos-

de-arandelas-mas-comunes-y-sus-aplicaciones/

Ramírez Charres, W. (11 de 04 de 2013). Scribd. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/141395363/tipos-de-tornillos-y-tuercas-pdf-pdf
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