Unidad 6

DISEÑO DE ELEMENTO DE MAQUINAS ING.
ELECTROMECANICA
TECNOLÓGICO NACIONAL DE
MÉXICO. INSTITUTO
TECNOLÓGICO
DE CERRO AZUL.
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA.
MATERIA:
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS.
unidad:
6.
Tema:
TORNILLOS Y SUJETADORES.
Actividad:
“investigación unidad 6.”
grupo 2.
Presenta:
Cruz cruz Arain. (20500166).
DOCENTE:
Ing. JOSE CONCEPCION HERNANDEZ CRUZ.
agosto-diciembre DEL 2022.

DISEÑO DE ELEMENTO DE MAQUINAS ING. ELECTROMECANICA
UNIDAD 6: TORNILLOS Y SUJETADORES.

6.1 CLASIFICACION Y DESIGNACION DE ROSCAS.
Roscas Normalizadas Estándares 1 Rosca triangular.
a) Métrica: M Ø (diámetro exterior de la rosca Ø en milímetros).

b) Métrica fina: M Øxp (paso p en mm).
c) Witworth: Ø" (diámetro exterior de la rosca Ø en pulgadas).
d) Witworth fina: W Øxp (paso p en pulgadas).
e) Witworth de tubo: R Ø" (diámetro nominal del tubo Ø en pulgadas).
2 Rosca trapezoide.
a) Tr Øxp (diámetro exterior de la rosca Ø y paso p en mm).
3 Rosca redonda.
a) Rd Øxp (diámetro exterior de la rosca Ø y paso p en pulgadas).
Las roscas triangulares se emplean en tornillos de fijación; el truncamiento del filete facilita las
operaciones de desmontaje, pero disminuye la estanqueidad de la unión. Las roscas finas (con
paso menor que el normal) se emplean cuando la longitud de la unión atornillada es pequeña, por
ejemplo, en uniones en paredes delgadas de tubos; también pueden emplearse cuando se quiere
evitar el aflojamiento de la unión, ya que el mayor número de filetes de contacto entre el tornillo y
la tuerca incrementa el rozamiento.
Para el enroscado de tubos se emplean las llamadas roscas de gas derivadas del sistema
Witworth, caracterizadas por una elevada estanqueidad (el filete no está truncado) y una relación
profundidad/diámetro pequeño para no debilitar la pared del tubo. Para tornillos de transmisión
se usan roscas trapezoidales simétricas o en forma de diente de sierra en aquellos casos en los
que la fuerza aplicada tenga un sólo sentido.
Las roscas redondas, a pesar de sus buenas cualidades mecánicas se emplean poco
debido a su dificultad de fabricación, y por ende, elevado precio. Se usa en aplicaciones en los
que la unión deba de soportar impactos.
Figura 6.1 Nomenclatura básica de una rosca
Clasificación de acuerdo a sus roscas:

1) Elemento de rosca múltiple. - Es aquel cuyo roscado tiene dos o más filetes (como dos o más
cordones enrollados juntos alrededor de un lápiz. Un tornillo de rosca doble tiene un avance
igual a dos veces el paso y uno de rosca triple tiene un avance igual a tres veces el paso y
sucesivamente.
2) Rosca estándar. - Se usa comúnmente para todos los elementos estandarizados como
tornillos, pernos y tuerca, los cuales tienen rosca sencilla, el ángulo de la rosca es de 60º y las
crestas pueden ser aplanadas ó redondeadas.
A continuación, Se muestra una rosca con filete agudo en V y para mayor claridad las crestas y
raíces quedan realmente aplanadas o redondeadas durante la operación de conformado.
Figura 6.2 Dimensiones y características de estándar

3) Roscas más comunes. -

a) Roscas de tipo Unificado. - se especifican enunciando el diámetro mayor nominal, el
número de hilos por pulgadas, y la distancia de la serie, por ejemplo: (5/8”-18 UNRF)
b) Roscas Métricas. - se especifican expresando el diámetro y el paso en milímetros, por
ejemplo: M12 x 1.175 rosca con un diámetro nominal de 12mm. Y un paso de 1.75mm.
(M significa que es métrica).
c) Roscas en V agudas. -Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste,
como en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.
d) Rosca Redonda. -Se utiliza en tapones para botellas y bombillas, donde no se requiere
mucha fuerza, es adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en
chapa metálica.
e) Rosca Whitworth. -Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la
rosca Nacional Americana.
f) Rosca Sin fin. -Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.
6.2 TORNILLOS DE POTENCIA
Son elementos de sujeción, ajuste, o transmisión de fuerza, que cumplen la función de

sujetar un cuerpo con otro o con varios. Es un dispositivo con cabeza en uno de sus extremos y
rosca del otro. Existen en la actualidad diferentes tipos de tornillos para las distintas utilidades en
el ámbito de ingeniería.
Tipos de tornillos
a) Tornillo de Unión: Están formados por una sola pieza que comprende: el vástago roscado con
filetes en la parte inferior, y la cabeza que puede tener forma cónica plana, abombada, redonda o
cilíndrica. La unión de dos piezas se hace a través de una de ellas por un agujero pasante sin
rosca y se enrosca en otra como una tuerca.
Figura 6.4 Ejemplos de tornillos de unión
b) Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. La
sujeción se efectúa mediante una tuerca y una arandela. Se usan para piezas de fundición o
aleaciones ligeras. Alguna de sus aplicaciones es el eje de una rueda de bicicleta, como se
muestra a continuación:
Figura 6.5 Aplicaciones de tornillos pasantes
c) Espárragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo
va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujeción se
logra por medio de una tuerca.Se utiliza para armar estructuras en líneas y redes aéreas
Figura 6.6 ejemplos de usos de espárragos
d) Tornillo Autorroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se
recomienda para metales blandos como en carrocerías, placas a estructura de madera o metal y
electrónica. Son sujetadores duros, con varios tipos de cabeza, y que forman sus propias roscas
en materiales más suaves aplicándole un par torsor en la cabeza.
Hexagonal con punta Cabeza redonda Cabeza ranurada ó Phillips Hexagonal Tek
Figura 6.7 Diferentes tipos de tornillos autoroscantes

e) Tornillo Prisionero: Dispositivo mecánico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir
el giro o movimiento entre piezas. Tienen tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones
distintas. El tornillo prisionero pasa por la rosca de la primera pieza y tiene una punta que se
presiona firmemente contra la segunda pieza, impidiendo de esta manera el movimiento.
Figura 6.8 Forma y usos del tornillo Prisionero
DESIGNACIÓN DE LOS TORNILLOS

Básicamente, la designación de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo según
la forma de su cabeza, designación de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se
pueden añadir otros, referentes a la resistencia del material, precisión, etc. Ejemplo: Tornillo
hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8. Y al analizar cada elemento vemos que.
Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal:
Designación de la Rosca: M20 x 2
Longitud del vástago: 60
To: Cabezas en saliente en forma de plato
Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960

m.g: Ejecución y precisión de medidas
8.8: clase de resistencia o características mecánicas.
La longitud que interviene en la designación es la siguiente:
1) En general, la longitud indicada corresponde con la longitud total del vástago.

2) Para tornillos con extremo con tetón, la longitud indicada incluye la longitud del
Tetón.
3) Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.
6.3 SUJETADORES ROSCADOS

Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o más miembros. La
denominación que se da a los sujetadores roscados depende de la función para la que fueron
hechos y no de cómo se emplean realmente en casos específicos. Si se recuerda este hecho
básico, no será difícil distinguir entre un tornillo y un perno. Si un elemento está diseñado de tal
modo que su función primaria sea quedar instalado dentro de un agujero roscado, recibe el
nombre de tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando un par torsor en su cabeza.
Si un elemento está diseñado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. Así, los
pernos se aprietan aplicando un par torsor a la tuerca. Un espárrago (o perno con doble rosca,
birlo) es una varilla con rosca en sus dos extremos; uno entra en un agujero roscado y el otro
recibe una tuerca.
Los sujetadores roscados incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos de

máquina, tornillos prisioneros y una variedad de implementos especiales que utilizan el principio
del tornillo.
JUNTAS ATORNILLADAS
Estas pueden ser desensambladas sin aplicar métodos destructivos y que sea lo
suficientemente fuerte para resistir cargas externas. El objeto del perno es aplicar y mantener la
presión entre dos o más piezas unidas. Al apretar la tuerca se tensiona contra el perno y ejerce así
la fuerza de sujeción. Existen dos tipos de juntas atornilladas una es con tornillo y con tuerca en el
otro extremo y la de el tornillo que enrosca en una de las piezas a unir
Figura 6.11 Ejemplo de junta atornillada por perno
RESISTENCIA DE PERNOS. - La resistencia del perno es el factor clave en el diseño de uniones

atornilladas.
1)Carga limite. - Es la fuerza máxima que un perno debe resistir sin experimentar una
deformación permanente
2)Resistencia limite. - Es el cociente de la carga limite y el área de esfuerzo de tensión
3)Carga externa. - Consideremos ahora lo que sucede cuando una carga de tensión externa se
aplica a una junta atornillada. Se supone que la fuerza de sujeción ha sido establecida
correctamente en el apriete de la tuerca antes de que se aplique la fuerza
Figura 6.14 Junta atornillada para resistir carga externa
4)Momento de torsión de apriete. - Después de haber considerado que una precarga es muy
deseable en uniones con pernos se considerarán ahora los medios que sirven para asegurar tal
precarga. Si la longitud del sujetador se midiese después de hecha la unión, tendríamos un
alargamiento en el perno debido a la precarga.
Por lo general no se puede medir el alargamiento de un tornillo porque su extremo

roscado queda dentro de un agujero ciego.
• Llave torsiométrica tiene un indicador que señala el momento de torsión

• llaves de impacto se ajusta la presión de aire de modo que la llave se detenga al llegar a
latorsión apropiada
• o bien cuando una persona aplica una llave de tuercas común
Longitud del perno ideal y objetivo del perno. -
Es aquella en que solo sobresalen uno o dos hilos desde la tuerca después de su apriete. Los
agujeros roscados también juegan un papel muy importante en este campo ya que pueden tener
rebabas o bordes agudos después de su formato, tales salientes pueden penetrar en el entalle y
aumentar la concentración de esfuerzos, por consiguiente, debe usarse siempre arandela bajo la
cabeza del perno para impedir lo anterior.
El objetivo del perno es sujetar dos o más partes atravesando una perforación en ellas. La
fuerza de sujeción pensiona el elemento, tal fuerza o carga, se obtiene apretando la tuerca hasta
que el tornillo se ha esforzado casi hasta el límite estático. Si la tuerca no llega a aflojarse, dicha
tensión en el perno permanece como fuerza de sujeción o precarga.
6.4 JUNTAS CON EMPAQUETADURA
Estas completan la uniformidad de la presión lo cual es muy importante. Para mantener

tal uniformidad los pernos no deben ser espaciados a una distancia mayor a seis diámetros por
perno. Si una empaquetadura completa se usa en una junta, la presión en el empaque se evalúa
dividiendo la fuerza en el elemento entre el área del empaque por el perno, ó sea: P = F m / (Ag /
N)
En el caso de un factor de seguridad n, la ecuación puede escribirse:
Fm = (1 - C) nP - Fi
Sustituyendo esta ecuación en la anterior se obtiene la presión del empaque

como: P = (N /Ag) (Fi - nP (1 – C)
CARGAS DE FATIGA. -Existen uniones sometidos a la acción de fatiga, estos contienen

valores de reducción a la resistencia correspondientes al entalle bajo la cabeza del perno y al
principio de la rosca.
• 15% bajo la cabeza del perno

• 20% en el extremo libre de la rosca

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agosto-diciembre DEL 2022.

UNIDAD 6: TORNILLOS Y SUJETADORES.

a) Métrica: M Ø (diámetro exterior de la rosca Ø en milímetros).

Figura 6.1 Nomenclatura básica de una rosca

Clasificación de acuerdo a sus roscas:

Figura 6.2 Dimensiones y características de estándar

3) Roscas más comunes. -

Son elementos de sujeción, ajuste, o transmisión de fuerza, que cumplen la función de

Figura 6.4 Ejemplos de tornillos de unión

Figura 6.5 Aplicaciones de tornillos pasantes

Figura 6.6 ejemplos de usos de espárragos

Figura 6.7 Diferentes tipos de tornillos autoroscantes

Figura 6.8 Forma y usos del tornillo Prisionero

DESIGNACIÓN DE LOS TORNILLOS

Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal:

Designación de la Rosca: M20 x 2

Longitud del vástago: 60

To: Cabezas en saliente en forma de plato

Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960

8.8: clase de resistencia o características mecánicas.

La longitud que interviene en la designación es la siguiente:

1) En general, la longitud indicada corresponde con la longitud total del vástago.

6.3 SUJETADORES ROSCADOS

Los sujetadores roscados incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos de

Figura 6.11 Ejemplo de junta atornillada por perno

RESISTENCIA DE PERNOS. - La resistencia del perno es el factor clave en el diseño de uniones

2)Resistencia limite. - Es el cociente de la carga limite y el área de esfuerzo de tensión

Figura 6.14 Junta atornillada para resistir carga externa

Por lo general no se puede medir el alargamiento de un tornillo porque su extremo

• Llave torsiométrica tiene un indicador que señala el momento de torsión

Longitud del perno ideal y objetivo del perno. -

6.4 JUNTAS CON EMPAQUETADURA

Estas completan la uniformidad de la presión lo cual es muy importante. Para mantener

En el caso de un factor de seguridad n, la ecuación puede escribirse:

Sustituyendo esta ecuación en la anterior se obtiene la presión del empaque

CARGAS DE FATIGA. -Existen uniones sometidos a la acción de fatiga, estos contienen

• 15% bajo la cabeza del perno

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