1.

Tornillos-Pernos- Espárragos

TORNILLOS

A) Descripción: Un tornillo es una pieza con un cuerpo cilíndrico o cónico que

sirve para sujetar una cosa con otra, u otras. Las particularidades de este
elemento son su cuerpo llamado vástago, que es parcial o totalmente en forma de
hélice, y su cabeza generalmente ahuecada donde se coloca el destornillador.

B) Tipos: En términos generales los diferentes tipos de tornillos son:

 tornillos para madera

 tornillos para estructuras de acero
 tornillos para pared
 tornillos autoperforantes
 tornillos autorroscantes

C) Clasificación: Los tornillos se pueden clasificar de diversas formas:

Según su cabeza: Están los Tornillos comerciales de cabeza hexagonal, Tornillos

de cabeza ranurada y ranurada cruciforme, Tornillos de cabeza de mariposa,
Tornillos comerciales con cabeza Allen.

Según su material: Tornillos de aluminio, Tornillos de acero inoxidable, Tornillos

de plástico

Según su acabado: Tornillos cadminizados, Tornillos tropicalizados, Tornillos

niquelados

Según su utilidad: Tornillos de unión, Tornillo pasante, Tornillos inviolables

D) Partes:

 Cabeza: es la parte superior y sobre ella apoyamos el destornillador o la

llave que utilizaremos para apretar.
 Vástago: es la parte alargada del tornillo. La parte lisa se llama caña o
cuello; y la otra es es la rosca.
 Punta: la encontramos al final del vástago.
 Paso: es la distancia que hay entre los diferentes hilos de la rosca.

E) Usos: A simple vista parece que es un elemento que no tiene mayor

importancia, pero lo cierto es que son pieza clave sin la que máquinas, muebles,
soportes y otros objetos, no podrían unirse y no llegarían a ser lo que son, la
perfecta unión de varios elementos.
 PERNOS

A) Definición: El perno es una pieza metálica alargada que sirve para sujetar
estructuras, tanto pequeñas como de gran tamaño. Funciona como ensamble
entre distintas superficies, manteniéndolas unidas con una tuerca (objeto que evita
que se aflojen las piezas).

B) Tipos:

 Perno cabeza hexagonal SAE grado 2

 Perno cabeza hexagonal SAE grado 5
 Perno cabeza hexagonal SAE grado 8
 Perno en acero inoxidable
 Perno cabeza redonda
 Perno Allen con cabeza cilíndrica
 Perno Allen avellanado
 Perno Button
 Perno prisionero
 Perno hexagonal flange

C) Clasificación: Según el sistema de sujeción, es decir de la manera con la que

cuentan para sujetar piezas y superficies, o maquinaria, y en este sentido se
distingue según sea permanente (fijan estructuras de forma permanente, como a
través de los remaches y las soldaduras) o removibles (que pueden extraerse, sea
para el cambio por otro perno o para colocación de nuevos repuestos)

Por el tipo de material: La mayoría de las veces son de acero, ya que deben
soportar grandes pesos. Los pernos son comúnmente utilizados en la fabricación
de automóviles, por lo cual el material siempre debe ser resistente. Con respecto a
las tuercas, éstas son de un material menos resistente que el acero.

Por las roscas: pueden ser métricas (son las que se combinan en diámetros
iguales); en pulgadas (son las que tienen el paso de la rosca igual al número de
hilos), de unión (se utiliza para unir piezas, por lo que no tienen roscas), pasantes
(son los pernos que atraviesan piezas sin roscas; son utilizados en piezas de
hierro fundido); los pernos autorroscantes (se colocan en materiales blandos).

D) Partes:

 Cabeza: la cabeza es la parte del tornillo que hace posible el movimiento.

 Vástago: Se conoce como vástago a la longitud total del perno.
 Rosca: Esta parte del cilindro también es llamada caña y tiene apariencia
surcada o tallada.

E) Usos: Los pernos son un tipo de elementos de fijación que normalmente se

utilizan junto con las tuercas para el ensamblado de dos componentes no
roscados.
La facilidad de uso los ha convertido en adecuados para desempeñar un
importante papel en el desarrollo de la fabricación en serie y en las estructuras de
acero

ESPARRAGOS

A) Definición: Un espárrago es esencialmente un pedazo de barra roscada. Este

a menudo se asemeja a un tornillo sin cabeza, aunque algunos pernos tienen
cabezas que se incorporan permanentemente en la pieza a la que están unidos.

Los tornillos espárragos a menudo están diseñados para ser fijados

permanentemente a una pieza, demostrando ser un medio de unir otra pieza junto
con una tuerca. Este tipo de perno se puede soldar, escarbar o pegar para fijarlo
y, por lo tanto, puede tener un cabezal pequeño que lo permite.

B) Tipos y clasificación

 Espárrago totalmente roscado: De longitud completa con un cabezal ancho

delgado para facilitar su soldadura, típicamente en una fabricación de
acero, proporcionando un perno permanentemente unido. un tipo de perno
que tiene una longitud de barra roscada. Esto se puede utilizar para sujetar
piezas grandes juntas, con tuercas 2H, tradicionales o de seguridad en
cada extremo. Hay muchos otros usos para este tipo de perno en
proporcionar un miembro ajustable para estructuras y máquinas. Las
tuercas se pueden mover a lo largo de una gran distancia y de la barra,
mientras que también generan una amplia fuerza.

 Espárrago de clavija de extremo: estos tienen una longitud corta de rosca

en un extremo, diseñado para ser atornillado en un agujero roscado. Luego
tienen un vástago y una longitud de hilo más larga en el otro extremo para
aceptar una tuerca.

 Espárrago de doble extremo: tienen longitudes iguales roscadas en cada

extremo, destinadas a aceptar frutos secos, con un vástago en el centro.

 Espárrago de soldadura: estos tienen una rosca de máquina

 Esparrago Clinch: estos tienen una pequeña cabeza cónica con dientes,

diseñada para clavarse permanentemente en chapa metálica cuando se
aprietan.

 Espárrago de vinculación: hilo de longitud completa con una cabeza

plana y ancha, a menudo con agujeros en la cabeza. Está diseñado para
ser unido en piezas compuestas que proporcionan un perno metálico
permanente.
Usos: Los espárragos se utilizan principalmente para asegurar piezas acopladas,
pero existen diferentes tipos para necesidades de aplicaciones específicas, por
ello, los distintos tipos de espárragos y pernos tienen un torque específico.

2) Roscas

A) Definición: Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o

de una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada, redonda,
trapezoidal, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan
normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los
que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por
su perfil y paso, además de su diámetro.

B) Tipos:

 Rosca en V Aguda

Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en

instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.

 Rosca Redondeada

Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha

fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o
laminadas en chapa metálica.

 Rosca Nacional Americana Unificada

Esta la forma es la base del estándar de las roscas en Estados Unidos, Canadá y
Gran Bretaña.

 Rosca Cuadrada

Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a
veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación
de 5° a los lados.

 Rosca Acme

Ha remplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más

fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no
puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.

 Rosca Acme de Filete Truncado

La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones

de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.

 Rosca Whitworth

Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca

Nacional Americana.
  Rosca Sin Fin

Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.

 Rosca Trapezoidal

Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en
gatos y cerrojos de cañones

C) Partes:

1. Paso de la Rosca (P): Número de hilos de rosca por pulgada, significa el

número de paso por pulgada y se halla dividiendo 1 por el número de hilos por
pulgada. Para roscas cuadradas o Acme cada paso incluye un hilo de rosca y un
espacio.

2. Hilos por pulgada: Es el recíproco del paso y el valor especificado para regir el
tamaño de la forma de la rosca.

3. Diámetro Mayor o Nominal (D): Es el diámetro más grande de un tornillo.

4. Diámetro Menor o de la raíz (d): Es el diámetro más pequeño de un tornillo.

5. Diámetro Primitivo o de paso (Dp): En una rosca, el diámetro de un cilindro

imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que
sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que
emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros
primitivos.

6. Profundidad de las Roscas (Pr): La distancia entre la cresta y la raíz medida

perpendicularmente al eje.

El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas. Si el

tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca por
cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance será igual al doble del paso.

D) Formas y uso de acuerdo a la forma:

Dependiendo de sus características, las roscas tienen diferentes fines y usos. Las
roscas más comunes son las cilíndricas, utilizadas en pernos y tornillos para unir
estos elementos. Las roscas cónicas, por ejemplo, se utilizan para asegurar los
tubos para que los fluidos puedan circular por su interior sin que haya ninguna
filtración.

Según el diseño

 Rosca cilíndrica, recta o paralela: Tiene el mismo diámetro desde el

principio hasta el final de la rosca. Es posible enroscar a mano y, si bien la
unión es segura, es sensible a pérdidas de fluidos. Es por esto que precisa
del refuerzo con teflón y otros materiales que sirvan para tal fin.

 Rosca cónica: El diámetro al comienzo de la rosca es menor que al final de

la misma. Se puede enroscar manualmente al principio, pero después es
preciso utilizar una llave adecuada para finalizar el trabajo. Se utiliza
generalmente para uniones herméticas y siempre es necesario ayudar la
 fuerza de la rosca con un material sellante para mantener la seguridad en
las uniones y así contener fluidos y otros materiales en estado líquido.

Según la forma del filete

 Rosca redonda: El perfil tiene una curvatura que permite que las
superficies entren en contacto mejor que otros tipos de roscas. Se utilizan
para uniones especiales que requieren una mayor exposición a desgaste o
golpes, como elementos de transporte, acoplamiento de vagones
de ferrocarril, conexiones de mangueras para incendio, entre otros.

 Rosca triangular: El filete genera un paso muy reducido, útil para tornillos
de fijación, uniones de tubos conductores de fluidos, uniones de chapas
y maderas.

 Rosca trapecial: Recibe su nombre por la forma de sus perfiles, que se

asemejan a un trapecio. Se utiliza por su gran resistencia y sencillez para
transformar movimientos.

 Rosca con diente de sierra: Los perfiles son irregulares y resultan útiles

para soportar grandes presiones. Se suelen denominar como rosca de
cierre.

Según la posición

 Rosca interior (hembra): Tienen sus estrías por dentro. Sus aplicaciones

principales son orificios roscados, tuercas y tapones.

 Rosca exterior (macho): Sus estrías se encuentran en toda su superficie

exterior. Se aplica para tornillos, varillas roscadas y prisioneros, entre otros.

Según el paso

 Rosca de paso fino: El tipo de unión es mucho más firme. Este tipo de
rosca es utilizado para la industria vehicular y mecánica.

 Rosca de ocho hilos: Estas roscas se utilizan para tuberías de agua y más

fluidos. Reciben su nombre por las ocho estrías por pulgada que componen
este tipo de rosca.

 Rosca de paso extrafino: Este tipo de rosca se utiliza cuando se precisan

unir paredes delgadas.

 Rosca de paso grueso: Este tipo de rosca refiere a la gran amplitud que

presentan las estrías. No tiene gran precisión y se suele utilizar para
trabajos que necesiten firmeza.

Según el sentido de la hélice

 Rosca hacia la izquierda: La rosca avanza al girar en sentido contrario a

las agujas del reloj.

 Rosca hacia la derecha: La rosca avanza al girar en sentido de las agujas

del reloj.
 Según la cantidad de filetes

 Rosca de varias entradas: Tiene varios filetes que facilitan el trabajo al

realizar una transmisión de movimientos que exigen un trabajo más rápido.

 Rosca de una entrada: Es el tipo más común. Posee un solo filete.

3) Que se conoce como perfiles unificados

Se identifican los principales elementos que intervienen en la fabricación de las

roscas. Se denominan con una letra representativa y se indica la dimensión del
diámetro exterior y el paso.

Rosca métrica ISO (M): Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por
un filete helicoidal en forma de triángulo equilátero con crestas truncadas y valles
redondeados. El ángulo que forman los flancos del filete es de 60º y el paso, medido en
milímetros, es igual a la distancia entre los vértices de dos crestas consecutivas.

Rosca métrica ISO para aeronáutica (MJ): Para aplicaciones exteriores o

interiores.

Rosca nacional unificada ISO de paso grueso (UNC): Es idéntica a la rosca

métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo de flancos, con la diferencia que sus
dimensiones responden al sistema imperial. Se designa según norma ANSI/ASME B1.1,
con las letras UNC a las que se antepone el diámetro nominal en pulgadas y
seguidamente el paso en hilos por pulgada, por ejemplo:

¼” 20 UNC

Se usa generalmente para la producción en serie de tornillos, pernos y tuercas, y

otras aplicaciones industriales, especialmente el roscado en materiales de baja
resistencia a la tracción, tales como fundiciones, acero dulce y materiales blandos,
para obtener la máxima resistencia al desgarre de la rosca. Puede aplicarse donde
se requiere un montaje y desmontaje rápido o cuando hay posibilidad de que
exista corrosión o deterioro ligero.

Rosca nacional unificada ISO de paso fino (UNF): Difiere de la anterior

únicamente por el paso y por la denominación, donde solo se reemplazan las
letras UNC por UNF. Tiene uso general, aunque es más resistente a la tracción y
torsión que la UNC e incluso resiste el aflojamiento por vibración.

Rosca unificada americana extra fina (UNEF): UNEF es la designación para

rosca extra fina, con más TPI que la rosca UNF. Rosca Unified está diseñada con
un ángulo de rosca de 60° y varias combinaciones diámetro-paso. Este sistema de
roscas fue desarrollado por William Sellers en 1864 y en pocos años el sistema
fue adoptado como una norma Americana. La información detallada sobre este
tipo de rosca se puede encontrar en la norma ASME B1.1 y en la ISO 5864.
4) Elabore un cuadro comparativo de las características de los pernos de
cabeza hexagonal según SAE y ASTM.

CABEZA HEXAGONAL SEGÚN SAE

RANGO RESISTENCIA RESISTENCIA TIPO IDENTIFICACION

GRADO DE DE DE DE DE
TAMAÑO PRUEBA TRACCION ACERO LA CABEZA
Acero
1 1/4 a 1-1/2 33,000 60,000 bajo o
medio NINGUNO
en carbono

1/4 a 3/4 55,000 74,000

Acero bajo
2 o medio en NINGUNO
carbono
De 3/4 a 1- 33,000 60,000
1/2

1/4 a 1 85,000 120,000 Acero

5 medio en
De 1 a 1-1/2 74,000 105,000 carbono

Acero
8 1/4 a 1-1/2 120,000 150,000 aleado
medio en
carbono

CABEZA HEXAGONAL SEGÚN ASTM

RESISTENCIA RESISTENCIA TIPO

GRADO DE RANDO DE DE DE DE
IDENTIFICACION TAMAÑO PRUEBA PSI TRACCION ACERO
PSI
ACERO DE BAJO
GRADO A 1/4 a 3 60.000 CARBONO
GRADO 2
ACERO DE MEDIO
CARBONO TEMPLADO Y
TIPO 1 1/4 a 1 85.000 120.000 REVENIDO
GRADO 5
ACERO ALEADO
TEMPLADO Y REVENIDO
GRADO BD 1/4 a 2-1/2 120.000 150.000
GRADO 8
ACERO DE MEDIO
CARBONO TEMPLADO Y
TIPO 1 1/2 a 1 74.000 105.000 REVENIDO
A325