UNIDADES DE BOMBEO ROTAFLEX

La unidad Rotaflex es una unidad de bombeo

de carrera larga que Weatherford ha diseñado
para uso con bombas a pistón. Su probada
tecnología e innovaciones en diseños permiten
a la unidad de bombeo Rotaflex ofrece un
bombeo eficiente y rentables en pozos
profundos, complejos y de alto caudal. Con la
unidad Rotaflex, se pueden utilizar bombas a
pistón en pozos donde antes solo operaban
bobas electrosumergibles o hidráulicas.
Su larga carrera (hasta 366 pulg, o 9,3 m ) y la
posibilidad de trabajar a muy bajos ciclos por
minuto permiten un completo llenado de la
bomba y una menor carga dinámica. Los
gráficos dinamométricos revelados en los
pozos operando con Rotaflex son similares a
un gráfico de carga ideal (modelo teórico). El
bombeo con la unidad Rotaflex reduce la carga
estructural sobre el equipo, alargando la vida
útil de la instalación de fondo de pozo ya que la
sarta de varillas de bombeo trabaja a
velocidades relativamente constantes. La
velocidad constante y una menor cantidad de
ciclos de bombeo alargan la vida útil de la
unidad de bombeo, de la bomba de fondo de
pozo y de la sarta de varillas.
Trabajar en un pozo con la unidad Rotaflex es
simple y seguro. Después de desconectar la
brida de seguridad y el colgador del vástago del
bombeo pulido del pozo, la unidad Rotaflex,
entera, se desplaza del cabezal del pozo sin
necesidad de desarmarla. Terminada la
intervención, la unidad Rotaflex vuelve a ser
desplazada hasta su posición de trabajo ( sobre
al boca de pozo) y el vástago conectado.
Aplicaciones
 Pozos de alto caudal y alta carga dinámica
 Pozos desviados y horizontales
 Pozos con altas frecuencia de intervención por problemas de fondo
  Operaciones que requieren de ahorro de energía
Características, ventajas y beneficios
 la excepcional longitud de carrera y su diseño
único hacen que la unidad Rotaflex sea mucho
mas eficiente que otras unidades de bombeo.
Los ahorros en costos de energía oscilan entre
un 15% y un 25%.
 La velocidad constante y una menor cantidad de
ciclos por minuto alargan la vida útil de la unidad
de bombeo, de la bomba de fondo de pozo y de
las sartas de varillas.
 La longitud de carrera da lugar a menos ciclos y
movimientos de reserva, lo que otorga mayor
eficiencia y confiabilidad en el sistema.
 Su larga carrera y la posibilidad de trabajar a
muy bajos ciclos por minuto permiten un
completo lleno de la bomba y una menor carga
dinámica.
 La unidad Rotaflex se entrega totalmente
armado, para facilitar su instalación y puesta en
servicio.
 Una longitud de carrera mas larga genera un
mayor coeficiente de compresión en la bomba,
lo que minimiza los problemas de bloqueo por
gas.
 El sistema de inversión de movimiento es
totalmente mecánico y su expansión
confiabilidad esta elevada por mas de 20 años
de uso en .
 La banda de carga para servicio pesado que
conecta el sistema de potencia con la sarta de
varillas de bombeo, actúa como amortiguador de
choques, lo que reduce eficazmente la fatiga de
todo el sistema, alargando su vida útil.
 El pequeño radio de la corona, reduce
notablemente la demanda de torque necesaria y
permite el uso de un motor y un reductor mas
pequeño, que son mas económicos de comprar.
 El sistema de reversa por impulso hidráulico
Rotaflex de Weatherford, que traslada y
reposiciona la unidad de bombeo Rotaflex, está
 disponible para las instalaciones nuevas de unidades de bombeo Rotaflex,
y también se adapta a unidades de bombeo instaladas anteriormente
Aplicaciones

 se pueden alcanzar velocidades mas altas como un variador de frecuencia

en el motor, habiéndose obtenido hasta un 25% de producción adicional.
Opciones
 Extensiones de motor a gas
 Mallas de seguridad
 Motor de frecuencia variable.
Sinopsis
En el presente trabajo se exponen las primeras experiencias con unidades de
bombeo de carrera larga (Rotaflex) en el yacimiento Cerro Dragón, como una
alternativa a los sistemas convencionales usados en el área.
La gran expansión experimentada por la compañía en los últimos años requirió
adecuar los sistemas de explotación para caudales de producción cada vez
mayores. La inyección de agua se incrementó en un 240% y la producción de
petróleo en un 175% en 6 años como consecuencia de la implementación de
nuevos proyectos de recuperación secundaria y la ampliación de proyectos
existentes.
El aumento de los caudales de producción produjo que las instalaciones de
bombeo mecánico con equipos AIB trabajaran al límite de su capacidad, lo que
derivó en una alta frecuencia de intervenciones con equipos de Pulling por fallas.
El bombeo electrosumergible aumentó la capacidad de extracción en el área. Sin
embargo, este sistema no brindó una solución adecuada en determinados pozos
con gran aporte de arena o en pozos con restricciones de casing donde no puede
ser bajada la instalación.
Los equipos de carrera larga brindan alta capacidad de extracción, trabajando con
bombas de hasta 3 ¼” y carreras de 288”. A su vez, la baja velocidad de bombeo
reduce en gran parte los ciclos de esfuerzo de las varillas. Los problemas de arena
se mitigaron mediante el uso de pistones con anillos y desarenadores ciclónicos.
Esto contribuyó a bajar considerablemente el índice de fallas sin tener que
resignar producción.
Sin embargo, la introducción de estos nuevos equipos en el campo requirió de un
mantenimiento preventivo mas riguroso que las tradicionales unidades de bombeo.

Introducción
El área Cerro Dragón se encuentra en la cuenca del Golfo San Jorge, al sur de la
provincia de Chubut y norte de Santa Cruz, ocupando una superficie total de
860.000 km2. El área cuenta con 2214 pozos productores con una profundidad
promedio de 2290 metros y 410 pozos inyectores de agua. Actualmente se
producen en Cerro Dragón 119.922 m3 de fluido por día, 14.490 m3/día de
petróleo y 7.7 Mm3/día de gas. El 46% de la producción de petróleo proviene de
proyectos de recuperación secundaria, con una inyección total de agua de
115.754 m3/día.
Bajo este panorama, y con una tendencia de constante crecimiento de la
producción, se requieren nuevas alternativas tecnológicas que permitan extraer
cada vez mayores caudales, minimizando las fallas prematuras en las
instalaciones.
Descripción de la unidad de bombeo Rotaflex
El Rotaflex es una unidad de baja velocidad de bombeo y carrera larga. En dichos
equipos el motor eléctrico está conectado directamente a una caja reductora, la
cual transmite el movimiento de rotación a una rueda dentada motora que conduce
una cadena a velocidad relativamente constante. Dicha cadena viaja entre la
rueda dentada mencionada anteriormente y otra fijada en la parte superior de la
torre. Figura 1.

El contrapeso del equipo consiste en un cuadro de 9400 lbs. con placas de acero
que pueden agregarse o quitarse con el objeto de balancear el torque de la
unidad. El mismo se encuentra fijo a uno de los eslabones de la cadena por medio
de un carro inversor, y se mueve solidariamente con ésta en las carreras
ascendentes y descendentes. Los cambios de sentido se producen en las ruedas
dentadas inferior y superior, cuando dicho eslabón, fijo al carro inversor del
contrapeso, pasa a través de ellas. Figura 2
El contrapeso se encuentra a su vez conectado al extremo de una cinta
conductora flexible. Ésta lo conecta con el vástago pulido de la sarta de varillas
pasando por un tambor giratorio en el tope de la torre. De esta manera, en la
carrera ascendente del pistón, el contrapeso baja; mientras que en la carrera
descendente, el contrapeso sube. Figura 3.
Características de la unidad de bombeo Rotaflex
La principal característica de estas unidades es la larga carrera que poseen (288”
el modelo 900 y 306” el modelo 1100) en comparación con los equipos de bombeo
tradicionales. En contrapartida, el régimen de bombeo al que pueden trabajar las
unidades Rotaflex es menor, no pudiendo superar los 4.5 golpes por minuto según
recomendaciones del fabricante (sin variador de velocidad). Las bajas velocidades
y las carreras largas resultan en un llenado mas completo de la bomba, además
de reducir el ciclo de esfuerzo de las varillas. Constructivamente poseen un brazo
de palanca más corto que las unidades de bombeo convencionales, lo que permite
trabajar con cargas estructurales del mismo rango exigiendo con menor torque a la
caja reductora (el brazo de palanca es de 18”, que es la distancia entre el eje de la
rueda dentada motora y el perímetro de la misma). Figura 4.
Otra característica distintiva de estos equipos de carrera larga es la de tener una
velocidad constante en la mayor parte de las carreras ascendente y descendente.
Esto evita el efecto de la aceleración en la sarta de varillas.

Experiencias en Cerro Dragón El uso de las unidades de bombeo de carrera

larga en Cerro Dragón tiene como objetivo la evaluación de un sistema de
extracción alternativo para pozos especialmente problemáticos. No se pretende
reemplazar algún sistema de explotación en particular, sino complementar los
utilizados actualmente, buscando entre todas las alternativas tecnológicas posibles
la mejor solución para cada pozo.
Actualmente se está experimentando con dos unidades modelo 900 (320-360-
288), y se están evaluando candidatos para cinco unidades mas del mismo tipo.

Selección de candidatos: Por ser la primera experiencia con unidades Rotaflex

se priorizaron los pozos cercanos a las bases operativas para facilitar la
inspección y el seguimiento de las mismas. Del grupo preseleccionado según el
criterio anterior se eligieron pozos que presentaran las siguientes características:
 Altos caudales de producción debido a la respuesta de la recuperación
secundaria.
 Altos niveles de sumergencia.
  Alto índice de fallas con sistema de bombeo mecánico (principalmente
pesca de varillas), debido a la gran exigencia del sistema.
 Fallas prematuras de bombas electrosumergibles, principalmente por
sólidos.
El criterio de selección de candidatos para las cinco nuevas unidades a instalar en
el campo fue similar en los tres primeros puntos. Sin embargo se dio prioridad en
este caso a pozos donde fue imposible bajar un diseño de electrosumergible por
alguno de los siguientes motivos:
 Restricciones en casing de 5 ½” que no permitieron el paso de las bombas
electrosumergibles TR3 con camisas de circulación.
 Instalaciones de producción con packer por rotura de casing. El packer por
debajo de la rotura no permite el paso del cable de alimentación.

Descripción de Casos:
Caso A
Pozo: PCG-834
Yacimiento: Cañadón Grande
Proyecto de Recuperación Secundaria: CGIIIW
Diámetro de Casing: 5 ½”
Profundidad del pozo: 2500 mts.
En Agosto de 2001 se bajó instalación de bombeo electrosumergible,
produciéndose la primer falla (corte de eje por sólidos) a los 60 días. Luego de 2
fallas prematuras mas por arena, se decidió volver al bombeo mecánico con una
bomba de 2 ¾” a 1717 mts. El 5 de Noviembre de 2004, y luego de reiteradas
pescas de varillas, se instala la primera unidad Rotaflex del área en el pozo de
referencia. En la intervención se repunzaron zonas por lo que se esperaban
mayores caudales de producción. En el nuevo diseño se mantuvo el diámetro de
pistón pero se profundizó la bomba.

De esta primera experiencia se obtuvieron muy buenos resultados respecto a

producción y disminución de intervenciones de Pulling. Sin embargo, el equipo
sufrió una falla el 19/8/2005 produciéndose la rotura de un eslabón de la cadena.
Este hecho motivó la formación de un equipo interdisciplinario de entre proveedor
y usuario, con el objeto de llevar a cabo un análisis de causa raíz de la falla.
De dicho análisis surgieron las siguientes consideraciones: Secuencia de fallas:
1. Rotura de rueda guía posterior inferior izquierda de carro portaplacas
(contrapeso), provocando desalineación de carro y cadena.
2. Rotura de segunda rueda guía (posterior inferior derecha).
3. Carro inversor comienza a trabajar con desplazamiento angular respecto al eje
de marcha.
4. Desgaste prematuro de pestaña de ruedas guía frontales de carro inversor.
5. Desgaste de pestañas de ruedas posteriores / anteriores de apoyo de carro
inversor.
6. Fisura y posterior rotura de placa de eslabón extremo de cadena en orificios
cruzados.
Finalmente y como conclusión, se determinó la raíz física: La desalineación de la
torre del equipo desencadenó la secuencia de fallas hasta terminar con la rotura
de uno de los eslabones de la cadena.
Caso B Pozo: PCG-156
Yacimiento: Cañadón Grande
Proyecto de Recuperación Secundaria: CGIIE
Diámetro de Casing: 5 ½”
Profundidad del pozo: 2165 mts.
Unidad instalada en el 5 de Febrero de 2005. El pozo presentaba reiteradas
intervenciones por fallas, especialmente en varillas de bombeo. En el nuevo
diseño se bajó una bomba con pistón de 3 ¼” y 288” de carrera, la mas grande de
Cerro Dragón. Sin embargo se mantuvo la profundidad con respecto al diseño
anterior.

En la figura siguiente se puede ver la comparación de las gráficos dinamométricos

antes y después de la nueva instalación. Se puede ver la diferencia de carrera
neta en la carta de fondo, y el parecido a la carta ideal que se consigue con la
 unidad Rotaflex.

Como resultado de esta adecuación se logró aumentar el tiempo entre fallas

debido principalmente al bajo régimen de trabajo (4 golpes por minuto). En el
gráfico 1 se ve el tiempo entre fallas medido en días. Se tomó para el análisis la
historia del pozo desde Enero de 2001 a la actualidad. Si se toma en cuenta el
promedio de días entre intervenciones antes y después de la instalación del
Rotaflex se ve una mejoría pasando de 113 días a 215 días. (Gráfico 1). Si del
total de intervenciones se toman sólo las que corresponden a pesca de varillas la
mejoría es aún mayor. De un promedio de 126 días entre fallas, ya se llevan 510
días desde la adecuación a la fecha del presente análisis sin intervenciones.
(Gráfico 2).
El problema principal en la instalación del pozo de referencia se tuvo con el ancla
Catcher de 5 1/2”, produciéndose rotura del mismo y pesca de tubings. Para salvar
esta situación se reemplazó el ancla por un empaquetador de doble agarre
mecánico modelo “P” sin gomas, dado que ofrece mayor resistencia a las cargas
producidas por el movimiento alternativo de la bomba.

Fig. 5: Empaquetador Doble agarre mecánico modelo “P”

Caso C Pozo: PCD-839
Yacimiento: Cerro Dragón
Proyecto de Recuperación Secundaria: CDII E
Diámetro de Casing: 5 ½”
Profundidad del pozo: 2582 mts.
Al igual que en los casos anteriores el pozo presentaba reiteradas fallas. La nueva
instalación fue bajada el 2/2/2006 con el objetivo de obtener mayor capacidad
extractiva disminuyendo el índice de fallas.

En el diagrama siguiente se ve la comparación entre la instalación anterior y la

actual con la unidad Rotaflex.
Si bien el tiempo de marcha del equipo Rotaflex en el pozo de análisis no es
suficiente como para llegar a alguna conclusión sobre la
Algunas consideraciones sobre el montaje Uno de los factores fundamentales
para el buen funcionamiento de la unidad Rotaflex es la correcta preparación de la
locación. Es por eso que se considera apropiado hacer mención a este tema en
este apartado. El equipo se debe ubicar de tal modo que la correa esté
directamente sobre el centro del pozo. La base de tierra debe ser de un material
apropiado, y debe estar bien compactada de manera tal de contener un mínimo de
125.000 lbs. (57 ton.) sin excesivo hundimiento. La locación debe extenderse 3
pies fuera de la base de hormigón (incluida en el equipo) en todas las direcciones.
La base de hormigón debe estar levemente inclinada. El fabricante recomienda
una altura de 3” a 4” mayor en la cabeza de pozo, dado que la mayor parte del
peso del equipo se encuentra concentrada sobre el apoyo de las vigas. De esta
forma
La necesidad de producir en pozos mas profundos y mas elevados volúmenes de
líquidos dio lugar a los sistemas de bombeo con varillas mas largas, desarrollando
diferentes tipos de unidades con la característica común de utilizar la misma
bomba y la misma sarta de varillas, pero con recorrido de la bomba mas
prolongados.
Estos grandes recorridos no permitieron la utilización de un balancín, por lo que se
crearon mecanismo de impulsión completamente diferente.
A partir de ahí se ha experimentado en 15% de crecimiento interanual, ya que en
el 2009 ya se contaban con 825 instalaciones a nivel mundial, principalmente en
Texas, Oklahoma, Venezuela y Colombia.
La unidad Rotaflex es un sistema de bombeo de larga carrera o bombas
hidráulicas subterráneas.
La eficiencia de la unidad Rotaflex puede ser significativamente mas altas que las
otras unidades de bombeo porque el tamaño de la unidad y el mecanismo de
inversión pueden crear hasta un golpe superficial 366 in.
El bombeo con la unidad de Rotaflex pone menos tensión en el sistema puesto
que la cadena de la barra se opera a velocidades relativamente constantes.
Este sistema puede levantar as que las unidades convencionales y con menos
carreras en pozos profundos, desviados, horizontales con alto volumen de líquidos
o gaseosos o que suponen otro desafío.
Esta unidad de carrera larga es eficaz particularmente para aplicaciones de crudo
pesado.
La unidad Rotaflex, por lo general, permite el uso de sistemas de bombeo
mecánico en lugar de bombas electros sumergibles o hidráulicas de subsuelo. El
tamaño de la unidad y el mecanismo de retorno pueden crear una carrera
completa en superficie de hasta 366 pulg, lo que resulta en ahorros operativos y
mayor productividad. De hecho, la unidad Rotaflex le permite ahorrar hasta un
30% en costos eléctricos, en comparación con unidades de bombeo
convencionales, y gasta un 50% en energía, frente a las bombas
electrosumergibles. En pozos de una alta frecuencia de fallas, la unidad Rotaflex
puede reducir las piezas de varillas, prever problemas de bombeo, aumentar los
tiempos de corrida y disminuir los costos de intervenciones.
Las unidades Rotaflex virtualmente no tienen velocidades mínimas asegurando el
incremento de su flexibilidad. Velocidades mas bajas y longitudes de carrera
largas resultan en un llenado de barril mas completo, las cartas dinagráficas
tomadas en aplicaciones Rotaflex son similares a la carta teórica perfecta.
La unidad cuya carrera máxima sea superior a 216pulg, se denomina carrera
larga, y por lo general su velocidad está limitada a no mas de 5 spm. Estas
unidades permiten un competo llenado de la bomba y una menor carga dinámica
de aceleración, fricción mecánica, etc., logrando una situación ideal de bobeo.
ROTAFLEX Y BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES

La unidad de
bombeo de carrera
larga
Rotaflex es ideal
para pozos de
volumen bajo o
medio. A
diferencia del de
una bomba

electrosumergible, el motor Rotaflex está en superficie y no es necesario extraerlo,

lo que hace que las reparaciones sean mas fáciles y menos costosas. En pozos
que producen 4.000 bdp o menos ( dependiendo de la profundidad), la unidad
Rotaflex a menudo hace que sea mas eficiente usar bombas mecánicas de varilla
en lugar de bombas electrosumergibles.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS LAS UNIDADES DE BOMBEO
CONVENCIONALES
La unidad ofrece mayor flexibilidad con un mecanismo de retorno mecánico único
probado en campo, prácticamente sin velocidad mínima y carreras mas largas, lo
que resulta un llenado de barril mas completo.
De hecho, informes de análisis de pozos muestran la unidad Rotaflex opera de
modo consistente con un nivel de eficiencia de hasta 61.2%. a su vez, los
resultados de las cartas dinamométricas son similares a los de una carta
teóricamente perfecta. Este sistema presenta muy pocas desventajas, las cuales
se asocian a su tamaño, a continuación se mencionan las ventajas y desventajas.
Ventajas:
Embolada larga y lenta que perite:
 Mejorar el llenado de barril
 Reducir los problemas de golpe de fluido
 Minimizar los problemas de interferencia de gas
 Reducir el desgaste entre las partes móviles
 Reducir los esfuerzos de tensión y compresión sobre la sarta de varillas
 Mayor eficiencia que cualquier otro método de BM
 Permite al sistema de bombeo recíprocamente aumentar su producción a
mas de 2.500 BPD
 Contrapeso fácil y preciso
 Reductores de engranajes mas pequeños
 Armado probado y embarcado en una sola pieza para mayor facilidad en la
instalación y en el mantenimiento
 No se requiere la desinstalación para realizar servicios en el pozo
 Reduce los costos de operación y mantenimiento
 Velocidad constante y menos siclos por barril producido para extender la
vida útil de la unidad, la bomba de fondo y la sarta de varillas de bombeo
 Tiempo de inactividad reducido
 Capacidad para manejar cargas y volúmenes altos de modo eficientes en
pozos desviados y horizontales.
 Requerimiento de kilovatios mas bajo debido a un reductor de engranajes
de menor torque
 Demanda poco de electricidad o potencia reducidas
 Menor uso de energía que las unidades convencionales
 Reducción considerable de la carga dinámica
 Longitud de carrera extendida y diseño único para menos ciclos y retornos
y mayores ahorros de energía
 Mejor relación de compresión de la bomba para reducir o eliminar
problemas de bloqueo de gas
 Correa de carga alta resistencia y larga duración que actúa como
amortiguador del impacto y reduce la tensión sobre el sistema
Desventajas
 Su diseño solo se limita a instalación en tierra
 No aplicable para pozos desviados
 Solo utilizados para pozos con alta producción someros o pozos muy
profundos