Micro-Central PC15184-01 Proyecto Completo A1

PC15184-01
Versión: A1 DESARROLLO DE UNA MICRO-CENTRAL HIDRÁULICA DE

Fecha: 14/01/2020 PASO CON CAPACIDAD DE 500 KW PARA EL PARQUE
METROPOLITANO
“PROYECTO MICRO-CENTRAL”
PROYECTO:
DESARROLLO DE UNA MICRO-CENTRAL HIDRÁULICA DE PASO CON
CAPACIDAD DE 500 KW PARA EL PARQUE METROPOLITANO
“Proyecto Micro Central”
Registro emisión: OGENUS INGENIERÍA Cliente: DIMEC
Purpose Prep Rev Apr CustomerResolution

Re
Date Re Au Inf by by by Date 1 2 3 4 5
v.
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14/01/20 A1 x FTV JC AGS N.A
20 G
BBM
JNA
1
PC15184-01
Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

Cliente mandante DIMEC USACH
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ÍNDICE
1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO...................................................................................................14

2 NUESTRA EMPRESA: “OGENUS INGENIERÍA”...........................................................................15
3 BASES ORGANIZACIONALES.....................................................................................................16
3.1 MISIÓN.............................................................................................................................16
3.2 VISIÓN..............................................................................................................................16
3.3 VALORES...........................................................................................................................16
4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL..............................................................................................17
4.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA......................................................................................17
4.2 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES...........................................................................................18
5 CARTA GANTT DEL PROYECTO..................................................................................................19
5.1 CARGA LABORAL PERSONAL.............................................................................................20
6 Descripción del proyecto..........................................................................................................21
7 Emplazamiento de las instalaciones.........................................................................................22
8 Historial hídrico del canal El Carmen........................................................................................23
8.1 PRONÓSTICO DE PROYECCIÓN DE CAUDALES EN EL CANAL EL CARMEN.........................26
9 TURBINA HIDRÁULICA..............................................................................................................27
9.1 ASPECTOS FÍSICOS DEL SECTOR........................................................................................28
9.2 ASPECTOS DEL FLUJO.......................................................................................................29
9.3 ASPECTOS DE LA TURBINA................................................................................................30
10 OBRAS ESTRUCTURALES.......................................................................................................31
10.1 CRITERIOS GENERALES DE LAS OBRAS DEL PROYECTO.....................................................31
10.2 CRITERIOS DE INTERVENCIÓN..........................................................................................31
10.3 CRITERIOS DE FAENA DE CONSTRUCCIÓN........................................................................32
10.4 CRITERIOS DE FAENA DE CONSTRUCCIÓN........................................................................33
11 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y CONVERSIÓN DE ENERGÍA...................................................33
11.1 ASPECTOS DE LA INSTALACIÓN........................................................................................33
11.2 MEDIO AMBIENTE............................................................................................................34
11.3 TIPOS DE CONTAMINANTES: DESECHOS..........................................................................34
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11.4 TIPOS DE CONTAMINANTES: AGUAS................................................................................35

12 NORMAS MÍNIMAS PARA EL TRABAJO.................................................................................36
12.1 NORMAS PERTINENTES PARA LA SELECCIÓN DE TURBINA...............................................36
12.2 NORMAS, MANUALES Y LEYES PERTINENTES PARA OBRAS ESTRUCTURALES..................37
12.3 NORMAS, MANUALES Y LEYES PERTINENTES PARA ENERGÍA Y MEDIO AMBIENTE.........37
13 Especificaciones técnicas......................................................................................................38
13.1 TURBINA HIDRÁULICA......................................................................................................38
13.2 ASPECTOS FÍSICOS DEL SECTOR........................................................................................38
13.3 ASPECTOS DEL FLUJO.......................................................................................................39
13.4 ASPECTOS OPERACIONALES DE LA TURBINA....................................................................39
13.5 ASPECTOS DEL SISTEMA DE CONVERSIÓN ENERGÉTICA...................................................41
13.6 OBRAS CIVILES..................................................................................................................42
13.6.1 OBRAS DE TIPO PERMANENTE..................................................................................42
13.6.2 OBRAS DE TIPO TEMPORAL......................................................................................43
13.7 TRANSPORTE Y MAQUINARIA...........................................................................................43
14 OGENUS INGENIERÍA............................................................................................................45
15 ESTUDIO DE MERCADO........................................................................................................45
15.1 DESCRIPCIÓN Y ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA ENERGÉTICA.........................................46
15.2 TAMAÑO DEL MERCADO Y MERCADO OBJETIVO.............................................................46
15.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA........................................................................................47
15.4 ANÁLISIS DE LOS COMPETIDORES....................................................................................48
15.5 ANÁLISIS DE CLIENTES......................................................................................................49
15.6 ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA (FUERZAS DE PORTER)..........................................................50
15.6.1 AMENAZA NUEVOS COMPETIDORES........................................................................50
15.6.2 PODER NEGOCIADOR CON PROVEEDORES...............................................................51
15.6.3 PODER DE NEGOCIACIÓN CON CLIENTES.................................................................52
15.6.4 AMENAZA DE INGRESO NUEVOS SUSTITUTOS.........................................................52
15.6.5 RIVALIDAD ENTRE COMPETIDORES..........................................................................53
15.6.6 RESUMEN ANÁLISIS DE PORTER...............................................................................53
16 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL......................................................................................53
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16.1 LÍNEA BASE.......................................................................................................................54

16.1.1 LÍNEA DE BASE AMBIENTAL DE RUIDO.....................................................................54
16.1.2 LÍNEA DE BASE AMBIENTAL DE HIDROLOGÍA...........................................................54
16.1.3 LÍNEA DE BASE AMBIENTAL DE PAISAJE...................................................................55
16.2 ELEMENTOS QUE GENERAN IMPACTO AMBIENTAL.........................................................55
16.2.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN.......................................................................................55
16.2.2 OPERACIÓN DEL PROYECTO.....................................................................................56
16.3 PREDICCIÓN Y EVALUACIÓN DEL IMPACTO......................................................................56
16.3.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN.......................................................................................56
16.3.2 OPERACIÓN DEL PROYECTO.....................................................................................56
16.3.3 ABANDONO DEL PROYECTO.....................................................................................56
17 MEDIDAS DE MITIGACIÓN DEL IMPACTO.............................................................................57
17.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN...............................................................................................57
17.2 OPERACIÓN DEL PROYECTO.............................................................................................58
18 PLAN DE SEGUIMIENTO DE LAS VARIABLES AMBIENTALES..................................................58
19 PLAN DE CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN AMBIENTAL.................................................59
20 DIAGRAMA OPERACIONAL DE LA CENTRAL DE PASADA.......................................................60
21 LAYOUT DE LA MICRO CENTRAL DE PASADA........................................................................62
21.1 ACCESOS A LA MICRO CENTRAL DE PASADA....................................................................62
21.2 DISPOSICIÓN DE LA MICRO CENTRAL DE PASO................................................................63
22 MODELO GEOMÉTRICO DE LA BOCATOMA..........................................................................65
22.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA BOCATOMA.........................................................................65
23 MODELO GEOMÉTRICO DEL DESARENADOR........................................................................68
23.1 DIMENSIONAMIENTO DEL DESARENADOR.......................................................................68
24 MODELO GEOMÉTRICO DE LA CÁMARA DE CARGA.............................................................71
24.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA DE CARGA............................................................71
24.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA COMPUERTA DE LA CÁMARA DE CARGA............................74
25 MODELO GEOMÉTRICO DE LA SALA DE MAQUINAS............................................................76
25.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA SALA DE MAQUINAS...........................................................76
26 MODELO GEOMÉTRICO DE LA TURBINA...............................................................................78
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26.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA TURBINA.............................................................................78

26.2 RODETE.............................................................................................................................78
26.3 DIFUSOR...........................................................................................................................80
26.4 DISTRIBUIDOR..................................................................................................................84
27 PIPING..................................................................................................................................87
27.1 SELECCIÓN DE TUBERÍA....................................................................................................92
27.2 SELECCIÓN DE FLANGE.....................................................................................................94
28 GENERALIDADES DE LA TURBINA E INSTALACIÓN................................................................96
29 DISEÑO DEL RODETE............................................................................................................98
29.1 CONSTANTES PARA LOS TRIÁNGULOS DE VELOCIDADES.................................................99
29.2 NÚMERO DE PARES DE POLOS Y VELOCIDAD ANGULAR................................................101
29.3 DIÁMETROS DEL RODETE...............................................................................................102
29.4 CÁLCULO VELOCIDADES Y ALTURA DE LOS ÁLABES........................................................104
29.5 DIMENSIONES DEL RODETE............................................................................................105
29.6 TRIÁNGULOS DE VELOCIDADES......................................................................................108
30 DISEÑO DEL DIFUSOR.........................................................................................................110
31 DISEÑO DEL DISTRIBUIDOR................................................................................................112
32 ACCESO VIAL.......................................................................................................................118
32.1 TRÁNSITO DE DISEÑO.....................................................................................................119
32.1.1 PERIODO DE DISEÑO ESTRUCTURAL.......................................................................120
32.1.2 TMDA Y TASA DE CRECIMIENTO.............................................................................120
32.1.3 ESTRATIGRAFÍA DE CARGA.....................................................................................120
32.2 SUELO SUBRASANTE.......................................................................................................122
32.2.1 EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE........................................................122
32.2.2 TRAMIFICACION DEL PROYECTO Y DETERMINACIÓN DEL VALOR DE DISEÑO........122
32.2.3 SELECCIÓN DE RANGOS DE CAPACIDAD.................................................................123
32.3 CLIMA.............................................................................................................................123
32.3.1 CONDICIONES GENERALES.....................................................................................123
32.3.2 SELECCIÓN DE CARTILLA DE DISEÑO POR EFECTO DEL CLIMA................................124

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32.4 DISEÑO DE CARTILLA EN BASE A PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN LOS ÍTEMS

ANTERIORES...............................................................................................................................124
33 DESARENADOR...................................................................................................................127
33.1 GEOMETRÍA....................................................................................................................127
33.2 VELOCIDADES.................................................................................................................130
33.3 CAUDALES......................................................................................................................131
33.4 MATERIALIDAD...............................................................................................................132
33.5 TENSIONES.....................................................................................................................133
34 CÁMARA DE CARGA............................................................................................................135
34.1 CÁLCULO Y DISEÑO HIDRÁULICO....................................................................................135
34.1.1 Altura de carga (ha )................................................................................................135
34.1.2 Ancho transversal al flujo de la cámara de carga ( B).............................................136
34.1.3 Altura total de la cámara de carga ( H )...................................................................137
34.1.4 Largo total de la cámara de carga ( L).....................................................................138
34.1.5 Pantalla-vertedero intermedia de la cámara de carga ( LP , HP )...........................138
34.1.6 Dimensiones del azud para evacuación lateral ( LV , HV ).....................................139
34.2 CÁLCULO Y DISEÑO DE LA OBRA CIVIL DE LA CÁMARA DE CARGA.................................140
35 BOCATOMA........................................................................................................................149
36 DESARENADOR...................................................................................................................150
37 CÁMARA DE CARGA............................................................................................................151
38 TUBERÍA Y VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN............................................................................152
39 SALA DE MAQUINAS...........................................................................................................153
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1.1 Parque Metropolitano de Santiago – Canal El Carmen.............................................14
Ilustración 1.2. Levantamiento topográfico-Canal El Carmen..........................................................15
Ilustración 4.1. Organigrama empresarial........................................................................................17
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Ilustración 4.1 Carta Gantt Proyecto Micro-Central Hidráulica........................................................19

Ilustración 5.2 Modificación carta Gantt..........................................................................................19
Ilustración 8.1 Caudales en el Canal El Carmen................................................................................25
Ilustración 8.2 Pronóstico de caudales del canal El Carmen.............................................................27
Ilustración 9.1 Partes de un rodete..................................................................................................28
Ilustración 13.1 Selección de la Turbina Fuente: Sulzer Hydro Ltd....................................................39
Ilustración 13.2 Generador..............................................................................................................41
Ilustración 15.1 Proyección de la demanda eléctrica en Chile en MWh. (CNE)................................47
Ilustración 20.1 Diagrama de flujo, micro central hidráulica............................................................61
Ilustración 21.1 Rutas de acceso a la central de pasada...................................................................62
Ilustración 21.2. Estudio de pendiente de la ruta principal..............................................................63
Ilustración 21.3 Layout de la minihidro............................................................................................64
Ilustración 22.1 Vista frontal Bocatoma...........................................................................................65
Ilustración 22.2 Vista en corte Bocatoma.........................................................................................66
Ilustración 22.3 Vista superior Bocatoma.........................................................................................66
Ilustración 22.4 Levantamiento geométrico Bocatoma...................................................................67
Ilustración 23.1 Vista superior desarenador....................................................................................68
Ilustración 23.2 Vista frontal desarenador.......................................................................................68
Ilustración 23.3 Vista lateral desarenador........................................................................................69
Ilustración 23.4 Vista lateral en corte desarenador.........................................................................69
Ilustración 23.5 Levantamiento isométrico desarenador.................................................................70
Ilustración 23.6 Levantamiento en corte desarenador....................................................................70
Ilustración 24.1 Vista superior de la Cámara de Carga.....................................................................71
Ilustración 24.2 Vista en corte A-A de la Cámara de Carga..............................................................72
Ilustración 24.3 Vista corte E-E de la Cámara de Carga....................................................................72
Ilustración 24.4 Levantamiento geométrico de la Cámara de Carga................................................73
Ilustración 24.5 Vista frontal de la Compuerta.................................................................................74
Ilustración 24.6 Vista de perfil canal guía.........................................................................................74
Ilustración 24.7 Levantamiento geométrico de la Compuerta.........................................................75
Ilustración 25.1 Vista superior sala de máquinas.............................................................................76
Ilustración 25.2 Vista superior sala de máquinas.............................................................................76
Ilustración 25.3 Levantamiento geométrico de la sala de máquinas................................................77
Ilustración 26.1 Vista superior Rodete.............................................................................................78
Ilustración 26.2 Vista lateral Rodete................................................................................................79
Ilustración 26.3 Vista frontal Rodete................................................................................................79
Ilustración 26.4 Levantamiento geométrico del Rodete..................................................................80
Ilustración 26.5 Vista lateral del Difusor..........................................................................................81
Ilustración 26.7 Vista frontal del Difusor..........................................................................................81
Ilustración 26.6 Vista de planta difusor............................................................................................82
Ilustración 26.8 Levantamiento geométrico del difusor...................................................................83
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Ilustración 27.1 Constantes singularidades Fuente: Mecánica de Fluidos, White Séptima Edición.91
Ilustración 27.2 Gráfica constantes expansión compresión Fuente: Mecánica de Fluidos, White
Séptima edición................................................................................................................................91
Ilustración 27.3 Dimensions and Weights of Welded and Seamless Wrought Steel Pipe Fuente:
Norma ASME B36.10M-2004...........................................................................................................92
Ilustración 27.4 Tensiones básicas permitidas en tensión para metales Fuente: Norma ASME B31.3-
2010.................................................................................................................................................93
Ilustración 27.5 Pressure–Temperature Ratings Fuente: Norma ASME B16.47-2011......................95
Ilustración 27.6 Basic Allowable Stresses in Tension for Metals Fuente: Norma ASME B31.3-2010 96
Ilustración 29.1 Gráfica constantes triángulos Fuente: Hydraulic Trubines Their Design and
Equipment, Miroslav Nechleba........................................................................................................99
Ilustración 29.2 Referencia de las dimensiones Fuente: Hydraulic Trubines Their Design and
Equipment, Miroslav Nechleba......................................................................................................103
Ilustración 29.3 Gráfico constantes de las velocidades Fuente: Hydraulic Trubines Their Design and
Equipment, Miroslav Nechleba.......................................................................................................104
Ilustración 29.4 Parámetros de interpolación................................................................................106
Ilustración 29.5 Representación de las dimensiones......................................................................108
Ilustración 29.6 Triángulo de velocidad a la entrada......................................................................108
Ilustración 30.1 Dimensiones de un difusor...................................................................................110
Ilustración 31.1 Distribuidor espiral completo y en corte Fuente: Viejo Zubicaray, M. & Álvarez
Fernández, J. (2005).......................................................................................................................113
Ilustración 31.2 Disminución progresiva para el diámetro del distribuidor según necesidades del
gasto Fuente: MANUEL POLO ENCINAS, Turbomáquinas Hidráulicas (1975).................................114
Ilustración 31.3 Gráfica de Allievi Fuente: Fluidos, bombas e instalaciones hidráulicas, UPC (2011)
.......................................................................................................................................................117
Ilustración 32.1 Rutas de acceso a la central de pasada.................................................................118
Ilustración 32.2. Estimación Ejes equivalentes de diseño, Estratigrafía Pesada.............................121
Ilustración 32.3 Esquema de análisis para solución vial.................................................................124
Ilustración 32.4. Estructuras de pavimentos recomendadas por vialidad......................................125
Ilustración 32.5. Estructura de pavimento asfaltico.......................................................................126
Ilustración 32.6. Especificaciones cartilla número 9.......................................................................126
Ilustración 33.1 Modelo geométrico del desarenador...................................................................127
Ilustración 33.2. Corte B-B del desarenador...................................................................................128
Ilustración 33.3 Detalle C del desarenador....................................................................................129
Ilustración 33.4 Perfil del desarenador..........................................................................................131
Ilustración 33.5 Tensión de Von Misses.........................................................................................133
Ilustración 33.6. Factor de seguridad del desarenador..................................................................134
Ilustración 33.7.Plataforma de inspección.....................................................................................134
Ilustración 33.8. Vista isométrica del desarenador........................................................................135
Ilustración 34.1 Impulsivas y Convectivas......................................................................................144
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Ilustración 35.1 Dimensionamiento de la Bocatoma......................................................................149

Ilustración 36.1 Dimensionamiento del Desarenador....................................................................150
Ilustración 37.1 Dimensionamiento de la Cámara de carga...........................................................151
Ilustración 38.1 Dimensionamiento de la Válvula de alimentación................................................152
Ilustración 39.1 Dimensionamiento de la sala de máquinas..........................................................153

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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 5.1 Horas de trabajo por ingeniero..................................................................................20
Tabla 6.1 Códigos de Información.............................................................................................21
Tabla 8.1 Historial hídrico del río Maipo en bocatoma en la obra entre los años 2010-
2018................................................................................................................................................23
Tabla 8.2. Acciones compradas para los canales de la Cuenca Del Maipo........................24
Tabla 8.3 Valor para un regador por meses entre los años 2010 - 2018.............................24
Tabla 8.4 Historial hídrico del canal El Carmen entre los años 2010-2018.........................25
Tabla 8.5 Pronóstico hídrico del canal El Carmen para los años 2019-2023......................26
Tabla 15.1.......................................................................................................................................46
Tabla 15.2 Empresas más importantes del mercado energético nacional (CNE.CL)..........48
Tabla 15.3 Empresas importantes que cuentan con generación renovable (CNE.CL)......49
Tabla 16.1 Emisiones acústicas permitidas, según tipo de zona. Decreto supremo 146.. 54
Tabla 16.2 Historial hídrico, canal El Carmen..........................................................................55
Tabla 20.1 Descripción de Equipos e Instalaciones................................................................60
Tabla 22.1 Dimensiones generales de la Bocatoma...............................................................67
Tabla 23.1 Dimensiones generales desarenador....................................................................69
Tabla 24.1 Dimensiones generales de la Cámara de Carga.................................................73
Tabla 24.2 Dimensiones generales de la Compuerta.............................................................75
Tabla 25.1 Dimensiones generales de la casa de máquinas.................................................77
Tabla 26.1 Dimensiones generales del rodete.........................................................................80
Tabla 26.2 Dimensiones generales Difusor..............................................................................82
Tabla 27.1 Estimación del Caudal.............................................................................................88
Tabla 27.2 Predicción del caudal...............................................................................................89
Tabla 29.1 Coeficiente de la gráfica 29.1................................................................................100
Tabla 29.2 Valores de los diámetros del rodete.....................................................................102
Tabla 29.3 Constantes de las Velocidades............................................................................104
Tabla 29.4 Velocidades..............................................................................................................105
Tabla 29.5 Valores Triángulo de velocidad entrada..............................................................108
Tabla 29.6 Valores Triángulo de velocidad Salida................................................................109
Tabla 29.7 Triángulo de velocidad salida........................................................................................109
Tabla 31.1 Propiedades Mecánicas Distribuidor....................................................................112
Tabla 31.2 Composición Química del Acero A 220...............................................................112
Tabla 32.1 Límite de carga por tipo de eje.............................................................................119
Tabla 32.2 Rango de solicitaciones de tránsito.......................................................................121
Tabla 32.3 Criterio estadístico para determinar capacidad de soporte..............................122
Tabla 32.4 Rangos de diseño para capacidad de soporte de la subrasante.....................123
Tabla 32.5 Organización de cartillas........................................................................................125
Tabla 33.1 Clasificación de hormigos por resistencia a la compresión..............................132

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Tabla 34.1 Dimensiones para el ancho de cámara de carga según caudal......................137

Tabla 34.2 Factor de zona sísmica, Norma ACI 350.............................................................143
Tabla 34.3 Factor de suelo, Norma ACI 350..........................................................................143
Tabla 34.4 Factor de importancia, Norma ACI 350................................................................144
Tabla 34.5 Factor de modificación de respuesta, Norma ACI 350......................................144
Tabla 34.6 Recubrimientos según elemento del estanque..................................................148
ÍNDICE DE ECUACIONES
Ecuación 27.1 Velocidad de Admisión..............................................................................................89
Ecuación 27.2 Diámetro de la admisión...........................................................................................89
Ecuación 27.3 Colebrook..................................................................................................................90
Ecuación 27.4 Número de Reynolds.................................................................................................90
Ecuación 27.5 Densidad y Viscosidad...............................................................................................90
Ecuación 27.6 Pérdida de carga por longitud...................................................................................90
Ecuación 27.7 Pérdida de carga por Singularidad............................................................................92
Ecuación 27.8 Esfuerzo de Von Misses.............................................................................................93
Ecuación 27.9 Factor de Seguridad..................................................................................................94
Ecuación 28.1 Altura Efectiva...........................................................................................................96
Ecuación 28.2 Rendimiento Manométrico.......................................................................................96
Ecuación 28.3 Potencia Instalada.....................................................................................................97
Ecuación 28.4 Potencia Remanente.................................................................................................97
Ecuación 28.5 Rendimiento Mecánico.............................................................................................97
Ecuación 28.6 Rendimiento Volumétrico.........................................................................................97
Ecuación 29.1 Velocidad Tangencial...............................................................................................100
Ecuación 29.2 Número de pares de polos......................................................................................101
Ecuación 29.3 Velocidad Angular...................................................................................................101
Ecuación 29.4 Velocidad Angular real............................................................................................102
Ecuación 29.5 Diámetros del rodete..............................................................................................102
Ecuación 29.6 Velocidades.............................................................................................................105
Ecuación 29.7 Número de álabes...................................................................................................105
Ecuación 29.8 Altura de la llanta....................................................................................................106
Ecuación 29.9 Espesor de la llanta y de la corona..........................................................................106
Ecuación 29.10 Espesor de los álabes............................................................................................107
Ecuación 29.11 Diámetro eje de acople.........................................................................................107
Ecuación 29.12 Espesor del Cubo...................................................................................................107
Ecuación 30.1 Profundidad del Difusor..........................................................................................110
Ecuación 30.2 Longitud Difusor......................................................................................................110
Ecuación 30.3 Alto de la sección del difusor..................................................................................111

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Ecuación 30.4 Ancho de la sección del difusor...............................................................................111

Ecuación 30.5 Radio de curvatura Difusor......................................................................................111
Ecuación 31.1 Velocidad a la entrada del distribuidor...................................................................112
Ecuación 31.2 Caudal de Diseño.....................................................................................................112
Ecuación 31.3 Diámetro de entrada al distribuidor........................................................................113
Ecuación 31.4 Diámetro interno distribuidor.................................................................................113
Ecuación 31.5 Sobrepresión...........................................................................................................115
Ecuación 31.6 Espesor de la pared.................................................................................................115
Ecuación 31.7 Celeridad del agua...................................................................................................116
Ecuación 31.8 Tiempo de propagación de la onda.........................................................................116
Ecuación 31.9 Variables Gráfica Allievi...........................................................................................116
Ecuación 31.10 Tiempo de Cierre...................................................................................................118
Ecuación 32.1 Fórmula de Heukelom y Klomp...............................................................................122
Ecuación 33.1 Longitud de transición.............................................................................................128
Ecuación 33.2 Largo cámara de sedimentación.............................................................................128
Ecuación 33.3 Altura útil y Ancho del desarenador........................................................................129
Ecuación 33.4 Área Transversal......................................................................................................129
Ecuación 33.5 Altura del agua que sobrepasa................................................................................129
Ecuación 33.6 Velocidad de sedimentación...................................................................................130
Ecuación 33.7 Velocidad de purga.................................................................................................130
Ecuación 33.8 Caudal de Purga......................................................................................................131
Ecuación 33.9 Caudal útil...............................................................................................................131
Ecuación 33.10 Presión columna de agua......................................................................................132
Ecuación 34.1 Ecuación de Torricelli..............................................................................................135
Ecuación 34.2 Altura en función del caudal...................................................................................136
Ecuación 34.3 Altura total de la cámara de carga..........................................................................137
Ecuación 34.4 Largo de la cámara de carga....................................................................................138
Ecuación 34.5 Posición de la pantalla.............................................................................................138
Ecuación 34.6 Altura de la pantalla de agua...................................................................................138
Ecuación 34.7 Caudal de diseño....................................................................................................139
Ecuación 34.8 Caudal en exceso.....................................................................................................139
Ecuación 34.9 Altura del Azud........................................................................................................139
Ecuación 34.10 Velocidad de descarga..........................................................................................140
Ecuación 34.11 Pared Larga...........................................................................................................141
Ecuación 34.12 Pared corta............................................................................................................141
Ecuación 34.13 Espesor de la pared...............................................................................................141
Ecuación 34.14 Masas impulsivas y convectivas............................................................................142
Ecuación 34.15 Distribución de Presiones......................................................................................145
Ecuación 34.16 Fuerza de Inercia Unitaria.....................................................................................146
Ecuación 34.17Presión hidrodinámica...........................................................................................146
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Ecuación 34.18 Presión hidrodinámica por acción sísmica total....................................................146

Ecuación 34.19 Carga estática........................................................................................................146
Ecuación 34.20 Carga dinámica......................................................................................................147
Ecuación 34.21 Esfuerzo en las varillas..........................................................................................147
Ecuación 34.22 Espaciamiento entre varillas.................................................................................147
1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

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Tiempos contemporáneos evidencian el profundo proceso de transformación que ha

venido experimentando la matriz energética en Chile, lo que conlleva a un radical cambio
en dirección de desarrollos de proyectos de inversión hacia las energías renovables,
como es el caso de la energía hidráulica, la cual, por medio de un trabajo técnico en
centrales hidráulicas es capaz de proporcionar energía eléctrica a la red energética del
país.
Una central hidroeléctrica corresponde a una instalación en la que se transforma la
energía cinética de flujo presente en el agua en energía mecánica, para posteriormente
ser convertida en energía eléctrica. Con esta finalidad, estas instalaciones cuentan con un
dispositivo principal llamado turbina, encargada fundamental de la conversión energética.
Existen diferentes tipos de centrales hidroeléctricas dependiendo tanto de la potencia
instalada con la que cuenten como también de la ubicación en la que estas se
encuentren.
El actual proyecto consiste en el desarrollo de una micro central hidráulica de paso con
capacidad de 500 KW que aprovechará el flujo de agua en el canal El Carmen, ubicado
en el parque metropolitano de Santiago (ver ilustración 1), localizado en: Latitud
33°25’22’’S y longitud 70°38’13’’W en una elevación de 599 m.s.n.m. Con un caudal
estimado en temporada de estiaje (mínimo flujo) de 1.8 metros cúbicos por segundo, para
la alimentación eléctrica del propio parque.
Ilustración 1.1 Parque Metropolitano de Santiago – Canal El Carmen.

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Ilustración 1.2. Levantamiento topográfico-Canal El Carmen.
2 NUESTRA EMPRESA: “OGENUS INGENIERÍA”
Somos una empresa de ingeniería ubicada en Santiago de Chile, la cual tiene como
objetivo el desarrollo de proyectos asociados a la producción de energía eléctrica, de
manera sustentable, por medio de la implementación de técnicas y tecnologías que
tengan presente el cuidado del medio ambiente.
Esta empresa cuenta con un equipo de trabajo multidisciplinario conformado por ocho
ingenieros especializados en diferentes áreas, lo que proporciona versatilidad al momento
de la generación y desarrollo de proyectos.

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3 BASES ORGANIZACIONALES
3.1 MISIÓN
Otorgar solución en la creación o petición de infraestructuras que tengan como finalidad
entregar energía, aportando activamente al bienestar de la sociedad haciendo uso tanto
de los recursos naturales como de nuevas tecnologías mediante un desarrollo sostenible
que genere un valor para nuestros grupos de interés.
3.2 VISIÓN
Convertirse en una empresa líder en la promoción de proyectos innovadores y eficientes
en el ámbito de los recursos renovables. Contribuyendo a satisfacer de forma responsable
con el medio ambiente la creciente demanda energética de nuestros clientes.
3.3 VALORES
Los valores que buscan la fortificación de nuestra misión y visión, y por ende el actuar de
nuestra empresa son:
 Honestidad
 Liderazgo
 Excelencia
 Responsabilidad social y ambiental
 Innovación

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4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
4.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Ilustración 4.3. Organigrama empresarial.

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4.2 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES
 Jefe Proyecto: Encargado de interpretar las necesidades del cliente para

convertirlas en tareas ingenieriles concretas, siendo el nexo común entre todo el
proyecto como tal (memorias de cálculo, hojas de datos, diagramas de flujo,
planos, etc.) y el cliente.
 Coordinador de proyecto: Encargado de la recopilación de los distintos

documentos del proyecto, informar y hacer valer los plazos acordados con el
cliente.
 Especialista en obras civiles: Encargado del diseño estructural, como también
del diseño de los caminos pertenecientes al proyecto, abarcando desde la
cubicación hasta el diseño y cálculo de las fundaciones.
 Especialista hidráulico – mecánico: Encargado de realizar las tareas
relacionadas a la mecánica per se, esto quiere decir, diseño, cálculo, cotizaciones
y selección de los equipos a utilizar.
 Especialista en energía y medio ambiente: Encargado de mantener el proyecto
dentro de las normativas medioambientales chilenas. Además, esta unidad se
encarga de la supervisión de la generación de la energía, desde el ámbito
eléctrico.
 Jefe finanzas: Encargado de hacer el seguimiento a los cobros, costos y pagos
pertinentes al proyecto, mano de obra, precio de los trabajos ingenieriles a
realizar.
 Ingeniero calculista en obras civiles: Encargado de la creación de memorias de
cálculo para dar así paso a la selección de materiales, fundaciones e
intervenciones en el ámbito de las obras civiles involucradas en el proyecto.
 Ingeniero calculista hidráulico – mecánico: Encargado de la creación de
memorias de cálculo para dar así paso a la selección de equipos y componentes
necesarios para realizar el proyecto.

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5 CARTA GANTT DEL PROYECTO
Ilustración 4.4 Carta Gantt Proyecto Micro-Central Hidráulica.
Luego del último documento entregado el día 15 de octubre del 2019 se modificaron las
fechas de los documentos siguientes debido al receso por la crisis social.
Las modificaciones se presentan a continuación en la ilustración 5.
Ilustración 5.5 Modificación carta Gantt
5.1 CARGA LABORAL PERSONAL

Tabla 5.1
Horas de trabajo por ingeniero
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6 Descripción del proyecto
Una central hidroeléctrica corresponde a una instalación en la que se transforma la

energía cinética de flujo presente en el agua en energía mecánica, para posteriormente
ser convertida en energía eléctrica. Con esta finalidad, las instalaciones cuentan con un
dispositivo principal llamado turbina, encargada fundamental de la conversión energética.
El actual proyecto consiste en el desarrollo de una micro central hidráulica de paso con
capacidad de 500 KW que aprovechará el flujo de agua en el canal El Carmen, con un
caudal estimado en temporada de estiaje (mínimo flujo) de 1.3 metros cúbicos por
segundo, para la alimentación eléctrica del propio parque.
A continuación, en la tabla 6.1 se presenta los códigos de fuentes de información
utilizadas en el documento.
Tabla 6.2
Códigos de Información
CODIGO FUENTE
B Datos bibliográficos
C Cliente
E Pruebas Experimentales
F Faenas Similares
P Proyectos previos
S Experiencia consultora
T Mediciones en terreno
V Proveedor

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7 Emplazamiento de las instalaciones
El proyecto se llevará a cabo en el parque metropolitano de Santiago, lado norte del cerro
San Cristóbal, localizado en: Latitud 33°25’22’’S y longitud 70°38’13’’W aproximadamente,
sector que cuenta con una elevación de 599 m.s.n.m. El emplazamiento se aprecia en el
recuadro amarillo de ilustración 1.
Como se muestra en el recuadro amarillo de la ilustración xx
Ilustración . Emplazamiento del proyecto
El emplazamiento ya cuenta con un camino público que comienza en la intersección de

las calles Zapadores y Los turistas, comuna de recoleta. Este es de asfalto y en ambos
sentidos. Para acceder al lugar y realizar todo tipo de obras y operaciones se le debe
construir un camino de 250 metros aproximadamente al costado de un paseo peatonal,
camino que debe contemplar la circulación de maquinaria pesada necesaria para la
instalación de la central hidroeléctrica.

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8 Historial hídrico del canal El Carmen
Tabla 8.3
Historial hídrico del río Maipo en bocatoma en la obra entre los años 2010- 2018
Caudal del Río Maipo en La Obra (m3/s)

201 201
Mes 2010 1 2012 2013 4 2015 2016 2017 2018
148,
Enero 217,0 70,4 87,3 133,0 96,0 83,0 5 180,3 85,5
109,
Febrero 165,0 66,8 70,5 97,4 61,4 66,0 2 116,9 80,8
Marzo 68,1 55,6 56,4 58,0 46,5 54,0 73,2 67,7 50,1
108,
Abril 49,2 42,0 37,8 42,7 34,9 38,0 7 59,9 38,5
Mayo 47,5 33,3 71,4 34,9 32,1 31,0 70,1 48,0 31,5
Junio 42,1 28,6 45,9 36,9 31,4 26,0 68,6 46,5 30,4
Julio 42,1 28,4 43,4 34,5 30,4 26,0 53,4 42,7 31,1
Agosto 43,0 27,8 34,2 37,2 33,9 44,0 50,9 40,0 30,9
Septiembre 59,3 36,1 43,3 33,8 34,3 42,0 61,6 44,9 35,6
Octubre 76,3 48,2 49,1 65,3 54,3 55,0 76,3 62,7 40,9
132,
Noviembre 76,6 81,6 111,6 96,5 77,8 105,0 2 92,6 67,2
164,
Diciembre 82,6 97,8 117,1 128,7 84,1 156,0 9 118,2 88,2
El canal jurisdiccional (según el artículo °5 de los Estatutos vigentes de la Asociación de

canalistas Sociedad del Canal de Maipo, aprobado por el Decreto N°181 exento, del 28 de
enero del 2011, del Ministerio de Obras Publicas) El Carmen, destinado principalmente a
regadío, está comprendido desde su bocatoma ubicada aguas arriba de su cruce bajo el
río Maipo, hasta el partido de los canales Colina y Batuco en el km 26,8. El caudal de
operación del canal, por tanto, depende directamente del caudal presente en el río Maipo,
específicamente, en su bocatoma en La Obra (ver tabla 8.1).

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La captación de fracciones del caudal presentadas en la tabla 8.2 dependerá de la

compra de acciones que estén asociadas a cada canal en particular. Las acciones de los
principales canales de regadío pertenecientes a la Cuenca del Maipo se pueden apreciar
en la tabla 3.
Tabla 8.4.
Acciones compradas para los canales de la Cuenca Del Maipo
Canal de regadío Cuenca del Número de

Maipo acciones
San Carlos 1678,77
La Punta 294,49
El Carmen 369,53
La Pólvora 89,53
Fuente: Informe Aguas Andinas. CADE-IDEPE. Consultores-ingeniería
En función del caudal del río Maipo, se estima un valor unitario llamado regador, el cual
corresponde a la unidad de medida para la extracción efectiva de aguas desde el río (ver
tabla 8.3) para el uso en los distintos canales de regadío pertenecientes en particular a la
Sociedad del Canal de Maipo.
Tabla 8.5
Valor para un regador por meses entre los años 2010 - 2018
Valor de un regador (l/s)

Mes 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Enero 34,0 14,7 18,2 27,7 20,0 17,3 30,9 37,6 17,8
Febrero 34,0 13,9 14,7 20,3 12,8 13,8 22,8 24,4 16,8
Marzo 21,9 11,6 11,8 12,1 9,7 11,3 15,2 14,1 10,4
Abril 14,2 8,8 7,9 8,9 7,3 7,9 22,6 12,5 8,0
Mayo 10,2 6,9 14,9 7,3 6,7 6,5 14,6 10,0 6,6
Junio 9,9 6,0 9,6 7,7 6,5 5,4 14,3 9,7 6,3
Julio 8,8 5,9 9,0 7,2 6,3 5,4 11,1 8,9 6,5
Agosto 8,8 5,8 7,1 7,8 7,1 9,2 10,6 8,3 6,4
Septiembre 9,0 7,5 9,0 7,0 7,1 8,8 12,8 9,4 7,4
Octubre 12,3 10,0 10,2 13,6 11,3 11,5 15,9 13,1 8,5
Noviembre 15,8 17,0 23,3 20,1 16,2 21,9 27,5 19,3 14,0
Diciembre 16,1 20,4 24,4 26,8 17,5 32,5 34,4 24,6 18,4

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El caudal de operación en el canal El Carmen se deriva entonces, de la equivalencia entre

el número de acciones asociadas a un regador unitario: Un regador corresponde a 1,6946
acciones compradas sobre el río Maipo. Con lo que el número de regadores asociados al
canal es de 218,063. Con esto, el historial hídrico de caudales se resume en la tabla 7.4
(De elaboración propia derivada de las tablas 7.1 a la 7.3).
Tabla 8.6
Historial hídrico del canal El Carmen entre los años 2010-2018
Caudal de canal El Carmen (m3/s)

Mes 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Enero 7,41 3,21 3,97 6,04 4,36 3,77 6,74 8,20 3,88
Febrero 7,41 3,03 3,21 4,43 2,79 3,01 4,97 5,32 3,66
Marzo 4,78 2,53 2,57 2,64 2,12 2,46 3,31 3,07 2,27
Abril 3,10 1,92 1,72 1,94 1,59 1,72 4,93 2,73 1,74
Mayo 2,22 1,50 3,25 1,59 1,46 1,42 3,18 2,18 1,44
Junio 2,16 1,31 2,09 1,68 1,42 1,18 3,12 2,12 1,37
Julio 1,92 1,29 1,96 1,57 1,37 1,18 2,42 1,94 1,42
Agosto 1,92 1,26 1,55 1,70 1,55 2,01 2,31 1,81 1,40
Septiembre 1,96 1,64 1,96 1,53 1,55 1,92 2,79 2,05 1,61
Octubre 2,68 2,18 2,22 2,97 2,46 2,51 3,47 2,86 1,85
Noviembre 3,45 3,71 5,08 4,38 3,53 4,78 6,00 4,21 3,05
Diciembre 3,51 4,45 5,32 5,84 3,82 7,09 7,50 5,36 4,01
La ilustración aglomera la tendencia en los caudales a lo largo de los ocho años de

retrospección, en donde se evidencia que la época de crecidas (máximos caudales) son
propicias en verano, mientras que las épocas de estiaje (mínimos caudales) se dan
principalmente en temporada de invierno.
Ilustración 8.6 Caudales en el Canal El Carmen

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En épocas de estiaje se genera la situación propicia para obras de desvíos temporales de

canales (en el presente proyecto, para la construcción y montaje de la central).
8.1 PRONÓSTICO DE PROYECCIÓN DE CAUDALES EN EL CANAL EL

CARMEN
Mediante técnicas estadísticas, y considerando incidencia de la estacionalidad presente

en la evolución histórica de los caudales en el canal, se realiza una estimación que
permite estimar la efectividad del proyecto para cinco años con intervalos de confianza del
90%.
Considerando el año en curso, 2019, y hasta el año 2023 se evalúan mensualmente los
caudales (ver tabla 6). Donde se prevé un mínimo de 1,33 m3/s (época de estiaje) y un
máximo en épocas de crecidas de 7,31 m3/s.
Tabla 8.7
Pronóstico hídrico del canal El Carmen para los años 2019-2023
Pronóstico de caudales del canal El Carmen (m3/s)

Mes 2019 2020 2021 2022 2023
Enero 5,27 4,72 5,48 6,59 5,39
Febrero 3,24 3,52 3,72 3,98 3,81
Marzo 2,16 2,54 2,53 2,42 2,10
Abril 2,34 2,49 4,18 2,89 2,59
Mayo 1,46 1,41 2,29 2,62 1,51
Junio 1,66 1,43 2,38 2,19 1,69
Julio 1,52 1,33 1,93 1,98 1,57
Agosto 1,78 2,23 2,12 2,00 1,90
Septiembre 1,83 2,20 2,62 2,39 2,00
Octubre 2,63 2,66 3,03 2,72 2,63
Noviembre 3,53 4,77 4,99 4,84 4,01
Diciembre 4,09 7,31 7,19 6,40 5,93
En la ilustración 8.2 se presenta la información sobre los caudales pronosticados,

mediante los cuales el proyecto se basará para asegurar el correcto desempeño de la
micro central hidráulica y para su punto de diseño.

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Ilustración 8.7 Pronóstico de caudales del canal El Carmen
9 TURBINA HIDRÁULICA
En este punto se expondrán todas las consideraciones a priori que se tuvieron en cuenta
para la toma de decisiones con respecto a la turbina y las características vinculadas
directamente al buen funcionamiento de esta. A su vez se presenta las características
optimas del terreno para el trabajo de la turbina y como debiese ser el flujo para minimizar
las pérdidas energéticas que esté presente.
Es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica de flujo en energía mecánica de
rotación, luego por medio de un proceso de trasformación posterior obtener energía
eléctrica. La transformación de la energía hidráulica se realiza por medio del flujo de un
fluido en un dispositivo rotatorio de la turbina llamado rodete, absorbiendo así, la energía
hidráulica del agua que circula a través de sus álabes, transformándola mediante la
rotación de su eje en energía mecánica. El eje está conectado a su vez a un generador
eléctrico, equipo que transforma energía mecánica en eléctrica. Por todo lo anterior es
que las turbinas son el principal dispositivo en una central hidráulica.

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Dentro de la familia de las turbinas se encuentran las de reacción, donde la

transformación de la energía potencial del flujo en energía cinética se realiza en parte en
una corona fija y el resto en el rodete, ver ilustración 9.1.
IlustraciónIlustración
. Esquema 9.8de trasformación
Partes de energía
de un rodete
La turbina de reacción es accionada por medio del agua que fluye con velocidad
determinada a través del sistema distribuidor-rodete. El agua llega al rodete a través de
un sistema de distribución totalmente cerrado, tal que la presión debida a la cabeza de la
planta se mantiene sobre el rodete. (B)
Para la implementación de una micro central hidroeléctrica se toman las siguientes
consideraciones con relación a las variables directas en el dimensionamiento de ésta, es
decir, se consideran tanto aspectos físicos (Sector físico, cotas, dimensiones del canal,
entre otros) del lugar en cuestión, como también características relativas al fluido de
trabajo.
9.1 ASPECTOS FÍSICOS DEL SECTOR
Dentro de la creación de la micro central hidráulica se requiere definir ciertos criterios,

referentes al terreno, necesarios para realizar un correcto análisis relacionado a la
selección de los diferentes equipos que constituyen la planta. Para esto se presentan los
siguientes cuatro puntos en cuanto al terreno.
 La longitud del canal debe ser tal que, para el punto de emplazamiento el río
presente un flujo desarrollado, para así aprovechar de mejor manera la energía
cinética de agua, ya que en esta condición el flujo presenta menos perdidas del
tipo manométricas. (B)

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 La altura geográfica del río debe ser tal, que permita que el agua alcance la
velocidad de diseño en el punto de emplazamiento, por otro lado, la trayectoria del
río debe ser lo más rectilínea posible, para así disminuir las pérdidas por
singularidades presentes en los posibles codos o bifurcaciones que tenga el río.
(T)
 La sección mojada del río debiese tener un bajo coeficiente de rugosidad, esto con
el objetivo de disminuir la pérdida de carga por fricción debida a los esfuerzos
cortantes en las paredes de dicha zona. Es debido a esto que se opta por generar
una tubería, la que lleva el agua a la turbina. (B)
 La sección transversal del río debiese de ser conocida, ya que esta área influye en
el caudal del río. Por lo que se optará por recubrimiento de esta con concreto. (B)
9.2 ASPECTOS DEL FLUJO
En lo que respecta al fluido de trabajo circulante por los dispositivos de la micro central,
toma preponderancia sentar como base ciertas consideraciones del fluido que guiarán el
proceso de transformación de energía por medio de una turbina hidráulica, dispositivo que
mantiene contacto constante con el fluido presente en el rio El Carmen. Con esto, se
presentan los siguientes puntos a considerar.
 El caudal del río debe tener un comportamiento previsible, para poder ajustar el
punto de funcionamiento de la turbina con relación a la energía que esta está
recibiendo. (S)
 La concentración de material particulado presente en el río debe ser baja, esto

para disminuir la abrasión tanto en el ducto que transporta al fluido como también
en la turbina (específicamente en los álabes), haciendo más predecible el
desgaste en ésta, con la finalidad de tener un plan de mantenimiento más preciso.
(S)
 Para mantener la concentración de material particulado bajo un porcentaje en la

cual la turbina pueda operar correctamente (alrededor de un 4% en peso), es que
se cree necesario la implementación de mallas en los ductos, las cuales tienen
como objetivo obtener un pasante de particulado dentro del rango señalado
anteriormente. (S)
 Mantener el ph del agua dentro de los rangos establecidos para el funcionamiento

óptimo de la turbina. (B)

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 Al flujo se le elimina el material particulado por medio de un proceso de decantado,

esto es un complemento a las mallas ya mencionadas anteriormente. Esto debido
a que la malla dejará pasar particulado. (B)
9.3 ASPECTOS DE LA TURBINA
Finalmente, respecto a la turbina en sí, se presentan las consideraciones necesarias para

que esta presente un buen funcionamiento y se acoja a la duración del proyecto. Es con
esto, que se cree necesario vislumbrar cuales son los tópicos que se deberían asegurar
en el proyecto. Estos se presentan a continuación:
 Considerar el recubrimiento indicado para el rodete de la turbina, con el fin de que

esta sufra la menor abrasión y corrosión. (B)
 Estudiar el efecto que tiene la temperatura en las diferentes zonas de la turbina,

por lo que se debe dimensionar un equipo con respecto a una temperatura crítica.
(S)
 Tener en mente los efectos de Abrasión y Piting al momento de seleccionar el

rodete, ya que, durante el funcionamiento de éste, la turbina se verá afectada al
menos por uno de estos efectos. (S)
 Determinar en qué dirección entrará el flujo a la turbina, es decir, si tendrá entrada

radial, axial o mixta. (B)
 Elegir el tipo de turbina propicia para la situación planteada, esto quiere decir, si la
turbina será del tipo acción (Pelton) o de reacción (Francis, Kaplan o Hélice). (S)
 Considerar válvulas, las cuales tengan como objetivo controlar y mantener el

correcto funcionamiento de la turbina y sus sistemas de control. Además, estas
cumplen funciones de liberar presión, cortar suministro de agua para mantención,
válvulas de desagote, válvulas de aire, etc.

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10 OBRAS ESTRUCTURALES
Para la realización de proyectos de tipo energético, en los que se busca el

aprovechamiento de los recursos renovables, tales como el agua, proveniente
normalmente de fluyentes, ríos y caudales, en los que la intervención de cauces naturales
y/o artificiales es uno de los focos de la proyección, es causa de que el estudio de los
suelos, intervenciones hidráulicas, creación de caminos y, la implementación de obras
civiles y estructuras de resistencia acorde sean estudiadas y requieran de ciertos criterios
mínimos de diseño.
10.1 CRITERIOS GENERALES DE LAS OBRAS DEL PROYECTO
Los proyectos hoy en día poseen estimaciones a corto plazo debido al acelerado cambio
de la tecnología, es por eso que el punto de diseño introducido desde la mirada
hidrológica vista en el capítulo 3 (Historial hídrico del canal El Carmen) fue considerando
estimaciones estadísticas a cinco años, no obstante, la duración de la obra civil se
considera que debe ser capaz operar en óptimas condiciones mecánicas durante al
menos 20 años (S).
Por otro lado, debido a la tendencia en la disminución del caudal del canal El Carmen (B),
se considera inapropiado calcular y diseñar las obras estructurales para futuras
expansiones y/o incorporaciones de nuevos equipos hidráulicos (S).
Se considera la construcción de una casa de máquinas, la cual debe ser capaz de
almacenar la turbina instalada junto con las maquinas eléctricas asociadas a la
transformación energética.
Además, la obra operativa, debe ser capaz de facilitar la mantención de las máquinas (S),
incluyendo elementos tales como válvulas de corte y evacuación de caudal, válvulas
desaireadoras. Teniendo en cuenta también la necesidad de contar con accesos y
caminos adecuados, para permitir la construcción, operación y mantenimiento de la
central sin obstáculos, en base al DFL 206 del código de caminos.
Todas las obras deberán ser capaces de resistir sismos de alta intensidad según la
normativa chilena antisísmica para construcción.
10.2 CRITERIOS DE INTERVENCIÓN
El impacto que pueden generar proyectos de tipo energético como el que se aborda en el
documento suelen acarrear impactos ambientales, pero también en la sociedad

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involucrada. Es por esto que se estipula una mínima intervención tanto en las faenas de
construcción como en la instalación final y en operación.
En este sentido, la obra seguirá los estándares medio ambientales establecidos por el
servicio de evaluación ambiental (SEA).
Por su parte, las aguas estipuladas para el funcionamiento de la central extraídas del
canal deberán ser vaciadas en su totalidad reincorporándose al flujo del caudal aguas
abajo de la toma y posterior a su pasada por la maquina hidráulica de conversión.
Se considera la realización de una obra de toma de agua sin necesidad de embalse, pero
que requerirá del desvío, durante la construcción, del flujo del canal. Además, junto con la
variabilidad del caudal del canal en función de la época (estiaje o crecidas, e incluso,
frentes de mal tiempo meteorológico) se hace necesario asegurar que para caudales que
superen el diseño de la turbina, exista un sistema de evacuación por sobre flujo que
reencauce al canal (P).
Además, debido a las características del fluido de trabajo (suspensiones de agua con baja
concentración en solidos e incorporando posibles elementos provenientes del entorno
natural, tales como hojas de árboles) (B), es que se asegurará un sistema de desarenado
por decantación aguas abajo de la toma y aguas arriba de la entrada a la zona de
máquinas (P).
10.3 CRITERIOS DE FAENA DE CONSTRUCCIÓN
Como criterio principal en el proceso de faena, se estipula que el comienzo en terreno del
proyecto se debe realizar imperativamente en época de estiaje (S) (considerando como
primera obra las excavaciones asociadas al canal temporal), esto para minimizar el
material para curvar el flujo del canal hacia el temporal. De esta manera, se asegura que
la fuerza por arrastre hidrodinámico sea mínima (B).
Junto con esto, el desvío del canal es una necesidad para la realización de la toma de
agua. Para esto, minimizando el uso de materiales por comprar, se utilizarán rocas y
granulado fino, extraído de las propias excavaciones previas asociadas al canal temporal
de desvío.
Se considera un hecho la creación de caminos para el transporte de los materiales
asociados a la construcción (P), por donde deberán circular todas las maquinarias
pesadas necesarias para la construcción de la obra.

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10.4 CRITERIOS DE FAENA DE CONSTRUCCIÓN
El proyecto busca la mínima cantidad de materiales posibles que satisfagan de manera

óptima el desempeño de las obras hidráulicas y estructurales. Para las obras en general
que impliquen la intervención con el suelo en pro del aumento de la resistencia mecánica
del mismo, se utilizará un hormigón impermeable (P).
Además, se considera la implementación de tuberías de presión para el direccionamiento
del flujo de agua extraído a la turbina, en base de resina poliéster reforzada con fibra de
vidrio (P). Cabe destacar que, en favor del mínimo impacto sobre el terreno a intervenir, la
tubería debe adaptarse al desnivel del suelo (P), esto, además, reduce los costos debido
a la no necesidad de incorporar elementos estructurales de piping de mayor complejidad
para asegurar un hipotético tramo recto.
11 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y CONVERSIÓN DE ENERGÍA
En la planta, se deben realizar las transformaciones de energía existentes en el sistema.

La transformación de energía hidráulica en energía mecánica, con ayuda de la turbina, y
su posterior transformación de energía mecánica en eléctrica, por medio de un generador.
Además, se debe considerar que la corriente eléctrica obtenida es una Corriente Continua
(CC) y la red del parque metropolitano utiliza Corriente Alterna (CA), por lo que es
necesario un inversor de corriente para transportar ésta a los establecimientos deseados.
Por ello se considera como una instalación eléctrica de alta tensión, con los márgenes de
seguridad y procedimientos de instalación indicador por la SEC, junto con normativas de
seguridad alrededor de la central tales como cercos eléctricos, para evitar el ingreso de
terceros a las instalaciones.
11.1 ASPECTOS DE LA INSTALACIÓN

Para el normal funcionamiento de la central con el mínimo de generación se consideró lo
siguiente:
 Generador eléctrico. (S)
 Inversor de corriente. (S)
 Cerco eléctrico alrededor de la instalación. (S)

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11.2 MEDIO AMBIENTE
Dentro del marco de la fuerte crisis medio ambiental existente, se desea contribuir de
manera positiva al medio ambiente, contaminando lo menos posible a la hora de instalar
la micro central hidroeléctrica, afectar lo menos posible a la flora y fauna del sector y
evitar contaminaciones de las aguas posteriores a las instalaciones.
Existen principalmente seis tipos de contaminantes en centrales de generación de
energía, tales como, CO, Ozono a nivel de suelo, NOx, MP, Pb y SOx, de los cuales en el
caso de la micro central hidroeléctrica, esta no produce ninguno de ellos al tratarse de una
energía renovable. (B)
Sin embargo, al realizar la instalación de la central salieron a la luz otros tipos de
contaminante, como los desechos/basuras propias del uso de maquinaria e indumentaria
mínima para el trabajo en terreno.
11.3 TIPOS DE CONTAMINANTES: DESECHOS
La EPA ha desarrollado criterios técnicos mínimos que los rellenos sanitarios industriales
deben cumplir. La eliminación de residuos sólidos, incluidos los residuos industriales no
peligrosos, es supervisada por los estados. Algunos estados pueden imponer requisitos
más estrictos que los requisitos federales. (B)
Otros tipos de materiales de construcciones y demoliciones pueden incluir lo siguiente:
 Hormigón. (B)
 Madera (de edificios). (B)
 Asfalto (de carreteras y tejas). (B)
 Yeso (el componente principal del panel de yeso). (B)
 Rieles. (B)
 Ladrillos. (B)
 Vaso. (B)
 Plástica. (B)
 Componentes de construcción rescatados (puertas, ventanas y accesorios de
plomería). (B)
 Árboles, tocones, tierra y rocas de los sitios de limpieza. (B)
11.4 TIPOS DE CONTAMINANTES: AGUAS

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Importancia de las descargas de aguas pluviales de las actividades de construcción.

Cuando llueve, las aguas pluviales bañan el suelo suelto en un sitio de construcción, junto
con varios materiales y productos que se almacenan afuera. A medida que el agua fluye
sobre el sitio, puede recoger contaminantes como sedimentos, escombros y productos
químicos de ese suelo suelto y transportarlos a los sistemas de alcantarillado pluvial
cercanos o directamente a ríos, lagos o aguas costeras.
La EPA trabaja con los operadores del sitio de construcción para asegurarse de que
tengan los controles adecuados de aguas pluviales para que la construcción pueda
proceder de una manera que proteja el agua limpia de su comunidad y el medio ambiente
circundante. (B)
Las regulaciones se aplican a todos los sitios de construcción que están sujetos a los
requisitos de permiso del sistema nacional de eliminación de descargas contaminantes
(generalmente, sitios con uno o más acres de perturbación de la tierra). (B)
Los propietarios y operadores de sitios de construcción están obligados a:
 Implementar controles de erosión y sedimentos. (B)

 Estabilizar suelos. (B)
 Gestionar actividades de desagüe. (B)
 Implementar medidas de prevención de la contaminación. (B)
 Proporcionar y mantener amortiguadores alrededor de las aguas superficiales. (B)
 Prohibir ciertas descargas, como combustible de motor y lavado de concreto. (B)
 Utilizar salidas de superficie para descargas de cuencas y embalses. (B)
12 NORMAS MÍNIMAS PARA EL TRABAJO

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12.1 NORMAS PERTINENTES PARA LA SELECCIÓN DE TURBINA
 ASTM D3977 – 97 Standard Test Methods for Determining Sediment

Concentration in Water Samples.
 ASTM D1941 – 91 Standard Test Method for Open Channel Flow Measurement of
Water with the Parshall Flume.
 ASTM D5073 – 02 Standard Practice for Depth Measurement of Surface Water.
 ASTM D5089 – 95 Standard Test Method for Velocity Measurements of Water in
Open Channels with Electromagnetic Current Meters.
 ASTM G69 – 12 Standard Test Method for Measurement of Corrosion Potentials of
Aluminum Alloys.
 G4 Standard Guide for Conducting Corrosion Tests in Field Applications.
 G46 Standard Guide for Examination and Evaluation of Pitting Corrosion.
 NCh 185 – 01 Tubos y ductos prefabricados de hormigón.
 NCh 283 – 68 Presiones para diseño y cálculo de circuitos destinados a la
conducción de fluidos.
 NCh 416 – 63 Agua para fines industriales - Ensayos - Determinación de los
sólidos en suspensión y de los sólidos disueltos.
 NCh 5605 – Código de aguas.
12.2 NORMAS, MANUALES Y LEYES PERTINENTES PARA OBRAS

ESTRUCTURALES

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 “Guías metodológicas para presentación y revisión técnica de proyectos de

modificación de cauces naturales y artificiales”, Dirección general de Aguas (DGA),
Ministerio de obras públicas.
 “Manual de carreteras”, Dirección de vialidad, Ministerio de obras públicas.
 DFL 1122 “código de aguas”, Ministerio de justicia.
 DFL 206 “Ley de Caminos”.
 NCh. 349.Of 55 “Prescripción de seguridad en excavaciones”.
 NCh. 9.Of 70 “Física. Sistema internacional de unidades (SI). Definiciones y
símbolos”.
 NCh 25. Of 71 “Física. Parámetros adimensionales”.
 NCh 429.Of 57 “Hormigón armado. Parte I”.
 NCh 430.Of 61 “Hormigón armado. Parte II”.
 NCh 895.Of 83 “Válvulas de compuerta para obras hidráulicas en fundición de
hierro”.
12.3 NORMAS, MANUALES Y LEYES PERTINENTES PARA ENERGÍA Y
MEDIO AMBIENTE
 Norma N°5/55 - Norma de Instalaciones eléctricas de corrientes fuertes.

 NSEG_8.75 - Niveles de tensión de los sistemas e instalaciones eléctricas.
 NCh_2.84 - Disposiciones técnicas que deben cumplirse en la elaboración y
presentación de proyectos relacionados con instalaciones eléctricas.
 NCh_10.84 - Procedimientos a seguir para la puesta en servicio de una instalación
interior. Incluye copia de Declaración de Instalación Eléctrica Interior.
 Norma IEC 60335-2-76 - Anexos BB y CC
 NSEG_20.78 - Procedimientos a seguir para la puesta en servicio de una
instalación interior.
 NSEG_6.71 - Condiciones mínimas de seguridad que se deben cumplir durante la
construcción, montaje, operación y mantenimiento de las Subestaciones de
Transformación que se utilicen para dotar de energía a las instalaciones interiores.

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 Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio para los sistemas

interconectados.
 EPA - Construcción Sector - NAICS 23
13 Especificaciones técnicas
En la presente sección de este documento se presentan datos significativos a la hora del

diseño de la micro central hidroeléctrica.
13.1 TURBINA HIDRÁULICA
Como fue mencionado anteriormente, el objetivo de una turbina es la transformación de

energía, de hidráulica a mecánica, siendo esta última transformada en electricidad a
través de un proceso posterior.
Ahora bien, el alcance de esta sección es esclarecer las condiciones básicas sobre las
cuales se dimensionó la turbina a utilizar. Para esto se obtuvieron datos de distintas
fuentes (cliente, mediciones en terreno, bibliografía, etc), las cuales plantean las
directrices de este componente del proyecto.
Los datos recabados se presentan a continuación, considerando que son datos a priori
sujetos a una evaluación posterior.
13.2 ASPECTOS FÍSICOS DEL SECTOR
Con el fin de obtener condiciones o parámetros de diseño para la micro central hidráulica,
se realiza un análisis geográfico del emplazamiento, con el objetivo de poder definir los
diferentes dispositivos que dan vida al proyecto.
 Longitud del canal 25 Km aproximadamente (B).

 Diferencia de altura geográfica de 50.66 m aproximadamente (T).
 Altura neta de 31.63 m aproximadamente (T).
 Ancho del canal 4.72 m aproximadamente (T).
 Profundidad del canal 3.15 m aproximadamente (T).
13.3 ASPECTOS DEL FLUJO

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Dentro del proceso de generación de energía eléctrica anteriormente detallado, es de

importancia conocer las propiedades físicas ahora del fluido de trabajo circulante, por lo
que su análisis sienta las bases o criterios que definen tantos dispositivos como también
decisiones. A continuación, alguna de las propiedades del fluido más importantes.
 Densidad del fluido, 1000 [kg/m^3] (B).

 Concentración de particulado, 4% en peso (S).
 Caudal mínimo 1.33 [m^3/seg] (B).
 Caudal máximo 7.31 [m^3/seg] (B).
 Flujo de tipo turbulento (B).
13.4 ASPECTOS OPERACIONALES DE LA TURBINA
Por medio de la información previa se hace posible la inferencia del tipo de turbina que se
pretende desarrollar para la instalación de la micro central hidráulica, donde a partir del
uso de información como altura neta, caudal y línea de potencia constante (500 [KW]) se
delimita la factibilidad en rojo del proyecto (ver ilustración).
Ilustración 13.9 Selección de la Turbina

Fuente: Sulzer Hydro Ltd.
Tomando en cuenta todo lo anterior el proyecto contará con el uso de una turbina tipo
Francis, siendo el dispositivo óptimo para las características físicas y de flujo presentes.
Sumado a lo anterior se realizará un levantamiento de un ducto para el transporte del
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fluido del canal de concreto con una pendiente de 20°(T). Además, la turbina cuenta con
las siguientes características:
 Rendimiento de 75% - 95% (B)

 Número específicos de revoluciones 60 – 400 (B)
 Rango operación 45% - 125% de la carga “rated” (B)
 Eje vertical o Horizontal (B)
 Caudal de trabajo de 1.33 – 7.31 [m^3/s] (B)
 Potencia útil 500 [KW] (C)
 Sistema de control PLC (B)
 Tubo de aspiración con un codo 90° (B)
 Descarga de fluido debe considerar un +5% de margen (S)
13.5 ASPECTOS DEL SISTEMA DE CONVERSIÓN ENERGÉTICA

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En esta sección se revisará los aspectos necesarios para la transformación y distribución

de la energía eléctrica generada por la micro central. Para esto se cae en la necesidad de
explicar de manera amplia como se transforma y distribuye la energía. La representación
de este proceso se presenta en la figura a continuación:
Ilustración 13.10 Generador
Se vislumbra el rol clave que juega el generador dentro de una central hidroeléctrica, de
manera genérica existen dos tipos de generadores los síncrono o asíncrono. En particular
para esta central se seleccionó un generador síncrono, ya que este tipo de generador
produce corriente continua, pero esta corriente tiene una frecuencia variable, depende
estrechamente de la velocidad del agua, debido a lo anterior es que se necesita
implementar tanto un rectificador como un inversor. Si se desea también se le puede
agregar al conjunto un banco de baterías para suplir la demanda cuando la velocidad de
la corriente esté en baja.
Este generador funciona con la frecuencia de la corriente correspondiente al país, en este
caso en Chile es 50 [Hz], y en lo que corresponde a los pares de polos estos van desde
los 28 a los 36, dependiendo de la energía que se debe transformar.
Ahora bien, en lo que corresponde al inversor, para la selección de este se utilizó como
parámetro la potencia preestablecida del proyecto (500 [KW]), con esto en mente se llegó
a la siguiente respuesta:
 Inversor Equinox 500 [KW]

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 Tensión nominal 320 [V]

 Potencia máxima 500 [KW]
 Frecuencia 50 [Hz]
 Factor de potencia 0.99
 Número de inyector de fases 3
 Eficiencia máxima 98.7%
 Peso 1870 [Kg]
 Consumo < 100 [W]
 Nivel de ruido < 65 [dB]
13.6 OBRAS CIVILES
13.6.1 OBRAS DE TIPO PERMANENTE
 Para la obra asociada a la toma de agua, se utilizará una bocatoma que captará
parte del flujo de agua del canal a través de una rejilla instalada en el fondo del
cauce, la cual deberá ser capaz de tomar un mínimo de 1.33 [m^3/seg].
 La rejilla de captación debe ser auto limpiante, y deberá evitar el paso de

sedimentos mayores en tamaño a los 20 mm de diámetro equivalente.
 Para evitar el fenómeno de socavación en el entorno de la bocatoma, se propicia

la disposición de enrocados tanto aguas arriba como aguas abajo, los cuales
permitirán la estabilidad de la obra en posibles épocas de crecidas (existen
registros de desbordes por frentes de mal tiempo meteorológico en el canal El
Carmen (B)).
 Aguas abajo de la obra de bocatoma, se debe ubicar el desarenador, el cual ha de

contar con una cámara inicial, de sección de planta rectangular, con una pendiente
en el fondo de al menos un 3%, para poder permitir el movimiento del lecho móvil
a formarse debido a la sedimentación de los sólidos (P). A su vez, se determinará
una velocidad crítica de flujo de 0.4 m/s en esta primera cámara, para la cual los
sólidos suspendidos decantan (B). Adicionalmente, la primera cámara deberá
contar con una compuerta de limpieza diseñada para la evacuación de los sólidos
hacia el cauce natural.

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 Posterior se considera la cámara de abducción, asegurándose la sumergencia

mínima necesaria para la tubería de presión posterior, y evitar la formación de
vórtices en la entrada. Adicionalmente debe contar con una cámara de rebalse, en
caso de crecidas, la cual por medio de tuberías auxiliares retornara el agua al
cauce natural, evitando así potenciales golpes de ariete.
 Para la fijación de la tubería de presión, la cual seguirá las cotas del terreno, se
considera la implementación de apoyos de hormigón y sectores de descarga en
caso de mantención.
 Los equipos hidráulicos, mecánicos y eléctricos asociados a la conversión de la

energía son ubicados en la casa de máquinas, la cual deberá incluir alumbrado. La
estructura de la casa de máquinas debe ser de hormigón armado para las
paredes, acero en el techo y radier con mallas de acero.
 Se considera un canal de restitución artificial del flujo al cauce natural aguas abajo
de la casa de máquinas. La distancia estimada está en las vecindades de los 15-
20 m.
13.6.2 OBRAS DE TIPO TEMPORAL
 Para la ejecución de la construcción de la bocatoma se tiene en cuenta el desvío

del cauce del canal a través de un canal auxiliar artificial ubicado a la izquierda de
El Carmen referente al sentido del flujo de agua, el cual restituirá la totalidad del
caudal aguas abajo.
 Para el desvío del canal, se usarán ataguías, conformadas por rocas no

transportables por el caudal, seguidas aguas abajo, de relleno granular
compactado, extraído preferentemente de las mismas excavaciones asociadas al
canal auxiliar de desvío. Adicionalmente, aguas arriba, en el contacto con el agua,
deberá existir una membrana geotextil impermeable para evitar la propagación
intersticial del agua.
13.7 TRANSPORTE Y MAQUINARIA
El transporte a faena de construcción de los principales insumos y materiales, tales como

aceros, cemento, mallas, etc. Será efectuado mediante camiones a través de caminos a
habilitar. Parte del material granular excavado en la obra de bocatoma podrá ser utilizado
en pro de la mejora de los caminos temporales (Teniendo en cuenta la norma de
particulado en aire). Además, no es necesaria la habilitación de puntos de desechos de

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material, ya que un gran porcentaje de las excavaciones asociadas a la bocatoma y los

canales auxiliares y de restitución serán posteriormente reutilizados.
Las principales maquinas utilizadas para la ejecución de las obras, son (P):
● Retroexcavadora y excavadora.
● Retro Martillo Rompedor
● Vibrador de Inmersión
● Bomba de Hormigón
● Placa Compactadora
● Camiones Aljibe
Las primeras tres maquinarias son principalmente para la realización de las obras de
excavación en terreno, mientras que la bomba de hormigón se utilizará para la impulsión
del material. La placa compactadora se usará para compactar material granular suelto,
mientras que los camiones aljibe permitirán la disponibilidad del agua para la humectación
de caminos, y procesos de mezcla típicos en construcción.
14 OGENUS INGENIERÍA

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OGENUS INGENIERÍA es una empresa dedicada al desarrollo de proyectos en área de la

ingeniería, OGENUS tiene como característica principal abarcar proyectos en el área de
las energías renovables, esto debido al cambio a nivel mundial, en el que hoy en día se
busca desarrollar las fuentes de energías limpias, con el objetivo de apalear los daño
ocasionados al planeta debido al uso indiscriminado de combustibles fósiles. Es por esto,
que OGENUS INGENIERÍA busca posicionarse a la vanguardia de este movimiento que
se hace presente en Chile y el mundo.
15 ESTUDIO DE MERCADO
Un estudio de mercado es un conjunto de acciones y actividades que se ejecutan para

conocer la respuesta del mercado ante un nuevo producto y servicio, este tipo de estudio
involucra tanto al sector productivo como al sector de servicios y brinda a las empresas
información importante sobre patrones de consumo y competencia.
El mercado energético se compone principalmente de 3 sectores estratégicos, cuyas
actividades hacen posible la disposición de la energía eléctrica en los distintos puntos del
país.
- Generación: Sector cuya principal labor es la producción de energía eléctrica por
medio del uso de diferentes tipos de tecnologías, como la hidroeléctrica,
termoeléctrica, eólica, solar, etc.
- Transmisión: Sector que tiene como función la transmisión de la energía

producida a todos los puntos del sistema eléctrico (alto voltaje).
- Distribución: Sector que tiene como principal objetivo la distribución de la

energía. Desde el sistema eléctrico hasta los consumidores (bajo voltaje).
Estas actividades son desarrolladas por completo por empresas privadas, las que realizan
las inversiones necesarias dentro de la normativa específica que rige para cada uno de
estos sectores. Así, los sectores de transmisión y distribución se desarrollan dentro de un
esquema de sectores regulados, por la característica de monopolio que tienen ambos
sectores, mientras que Generación lo hace bajo reglas de libre competencia.
15.1 DESCRIPCIÓN Y ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA ENERGÉTICA

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El mundo actual se ve enfrentado a grandes problemáticas medio ambientales por el uso

indiscriminado de combustibles fósiles, por lo que el desarrollo de tecnologías energéticas
limpias resulta imperante para el desarrollo sostenible de un país. Lo anterior proyecta un
paulatino aumento en el uso de energías limpias dentro de las cuales se destaca la
hidroelectricidad, que actualmente resulta ser la de mayor desarrollo e implementación
dentro de las energías renovables.
Tabla 15.8
Capacidad instalada hidroeléctrica en Chile. Generadoras de chile 2017
15.2 TAMAÑO DEL MERCADO Y MERCADO OBJETIVO
En Chile a diciembre del 2017 existen 6643 MW de capacidad instalada hidroeléctrica,

alcanzando cerca de un 29% de la capacidad instalada total.
Las políticas en chile apuntan a que al menos el 70% de le generación eléctrica
nacional provenga de energías renovables provocando una importante disminución de
la generación eléctrica convencional [CITATION MIN \l 13322 ]. Teniendo en cuenta que la
generación energética convencional alcanza aproximadamente un 57%[ CITATION GEN17 \l
13322 ], a empresas como OGENUS ingeniería se le presenta grandes oportunidades
debido a la evolución de la matriz energética a causa de políticas medio ambientales. Esto
evidencia un crecimiento paulatino del mercado de las energías renovables, más aún si se
considera que en Chile existe un potencial hidroeléctrico de 15.938 MW, concentrando
el mayor potencial en la cuenca del Biobío con un 18%, Baker con un 12% y Palena con
un 11% [CITATION MIN16 \l 13322 ].
Considerando la capacidad instalada [ CITATION GEN17 \l 13322 ] y el potencial hidrológico

de Chile queda en evidencia los aproximadamente 8755 MW potenciales a los que
empresas de generación energética renovables apuntan, como por ejemplo OGENUS.

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15.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

El proceso de proyección de demanda se calcula en forma anual por parte de la
CNE, y en él se considera tanto a clientes regulados como a clientes libres. La
previsión de demanda de los clientes regulados se desarrolla en el marco de los
procesos de licitación de suministro para dichos clientes y se encuentra contenida
en el Informe de Licitaciones señalado en el artículo 131 de la Ley General de
Servicios Eléctricos, cuyos resultados son recogidos posteriormente en el Informe
de Previsión de Demanda. Por su parte, la previsión de clientes libres se realiza en el
Informe de Previsión de Demanda, de manera que este comprende la previsión de ambos
clientes. Los resultados son utilizados en los distintos procesos realizados por la CNE,
como la determinación de precios de nudo, fijación de cargos, procesos licitatorios, entre
otros.
A continuación, se presenta la previsión de demanda determinada por esta Comisión para
el SEN, en el período 2017-2037, a nivel de la barra de su punto de conexión.
Ilustración 15.11 Proyección de la demanda eléctrica en Chile en MWh. (CNE)
15.4 ANÁLISIS DE LOS COMPETIDORES
Actualmente a nivel mundial se desarrollan proyectos energéticos que buscan priorizar

tanto la generación de energías renovables como la optimización del uso de la energía
eléctrica generada. Tal como se mencionó con anterioridad, a nivel nacional se pretende
para el año 2050 lograr tener una generación del 70% en base a energías
renovables[ CITATION MIN \l 13322 ].

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Es en base a lo anterior que, bajo el escenario nacional y mundial, la generación

energética en base a combustibles fósiles quedará estancada, mientras las energías
renovables sufrirán un crecimiento a gran escala. Es debido a ello que los principales
competidores resultan ser centrales de generación de energía, principalmente las que
buscan la obtención de energía por medio de la utilización de recursos renovables, ya
sean proyectos en base a energía solar, eólica, hidráulica, entre otras.
Con respecto a la generación bruta mensual del SEN, se muestran en la tabla 3, estas
empresas concentran el 80% de la generación nacional.
Tabla 15.9
Empresas más importantes del mercado energético nacional (CNE.CL)
De estas empresas
las centrales que están en la clasificación de energías renovables con su respectiva
capacidad están detalladas en la tabla 15.3, la que se presenta a continuación.

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Tabla 15.10
Empresas importantes que cuentan con generación renovable (CNE.CL)
De la tabla 15.3 queda en claro que las empresas Colbún y Enel generación se presentan
como lo principales competidores en el gremio especifico de la hidroelectricidad. Estas
empresas históricamente cuentan con inversiones millonarias lo que complica la
competencia en la puesta en marcha de OGENUS ingeniería.
15.5 ANÁLISIS DE CLIENTES

Los clientes se dividen libres y regulados. Esto es que para unos el precio es negociable y
para los otros el precio queda fijado por la comisión nacional de energía.
El traspaso, favorecido por la Ley 20.805, que permitió que los consumidores de entre 500
kW y 5.000 kW puedan optar a ser clientes libres, implicó que, en 2017, se traspasaran de
clientes regulados a no regulados 428 usuarios, lo que se tradujo en un consumo de
34,55 GWh. Sin embargo, en 2018 el alza fue mayor, ya que 1.129 clientes se cambiaron
al sistema libre. Así, según cifras del Coordinador estos últimos clientes consumieron en
su conjunto 36,25 GWh de energía durante el año.

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Desde 2017 que los clientes libres demandan más energía que los regulados. Según
cifras de las Generadoras de Chile, en diciembre pasado el consumo de todos los clientes
libres fue de 3.285 GWh y el de regulados, de 2.546 GWh.
15.6 ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA (FUERZAS DE PORTER)
A partir del análisis de las fuerzas competitivas es posible identificar los aspectos claves
para el éxito del proyecto y la elaboración de una estrategia para abordar y comprender
mejor la competencia dentro de una industria.
15.6.1 AMENAZA NUEVOS COMPETIDORES
Economías de escala
Tanto para las Centrales Hidroeléctricas como para las eólicas, solares y termoeléctricas,
existen economías de escala que hacen que los costos unitarios de inversión disminuyan
a medida que aumenta el tamaño. Existen estándares recomendables del tamaño máximo
de un generador, en relación con el tamaño total del parque generador, que de hecho
pequeñas centrales de cualquier tipo no serían competidores directos, ya que están
regulados por los precios de las grandes generadoras. Bajo este escenario este proyecto
de 500KW tiene ventaja por su tamaño y sus economías de escala.
Requisitos de capital
La inversión necesaria para llevar a cabo un proyecto eléctrico es alta y con retornos al
largo plazo. Por estas razones, los requisitos de capital son considerados una barrera de
entrada alta. Para todas las tecnologías mencionadas recientemente solo la
termoeléctrica requieren inversiones bajo el millón de dólares por MW, mientras que las
demás parten en los 1.5 MM USD por MW.
Además, los precios de energía y de potencia regulados son calculados con un horizonte
de evaluación de 15 años y una tasa de descuento real del 10% de forma de obtener un
valor neto actualizado igual a 0. Lo anterior corresponde a una barrera de entrada alta,
pues delimita una cota máxima de rentabilidad al realizar ventas de energía al sistema
regulado, debiéndose encontrar inversionistas dispuestos a tener un retorno máximo del
10% anual.
Pero esto se contradice con proyectos en que la inversión se recupera en un plazo menor
y que además son financiados con recursos propios.

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Acceso a potenciales recursos energéticos
Si bien los derechos de aguas son bienes adjudicables finitos, aún existen derechos con
potencial de generación eléctrico que no han sido adjudicados; aunque los mejores
emplazamientos ya están solicitados. Por otra parte, tecnologías como la eólica pueden
ser emplazados en muchas ubicaciones, así como también las centrales Termoeléctricas.
Por lo que esta variable se considera una barrera de entrada media.
Acceso a canales de distribución
El reglamento de operación y administración para sistemas medianos permite que un

generador pueda despachar la energía producida para clientes regulados por orden de
costos variable. Además, si el proyecto es incluido del Estudio tarifario realizado cada 4
años, tendrá acceso a una proporción de los excedentes entre lo pagado por los clientes
regulados y lo pagado por transmisión y costo variable medio. En caso contrario, si el
proyecto no es incluido dentro del Estudio Tarifario, solo podrá recibir ingresos por venta
de energía a costo variable medio, pero no podrá recibir ingresos por los excedentes.
Permisos y oposiciones
Todo proyecto energético debe realizar una declaración de impacto ambiental y un
posterior estudio el cual toma mucho tiempo y recursos económicos. De los cuales
pueden transcurrir de meses a años. Haciendo esto una barrera de entrada por el
requisito de cumplir todas las regulaciones ambientales vigentes.
15.6.2 PODER NEGOCIADOR CON PROVEEDORES
Para este proyecto podemos agrupar a los proveedores en 2 grandes tipos; proveedores
de insumos necesarios para la construcción de la central y proveedores financieros.
Proveedores de insumos
En Chile existe una Asociación de Pequeñas y Medianas Centrales hidroeléctricas

(APEMEC) la agrupa a gran parte de las centrales pequeñas y medianas, desde 1MW
hasta 60 MW. La APEMEC realiza anualmente ferias dónde se concentran sus socios,
distribuidores y empresas asociadas al rubro, tanto nacionales como internacionales,
contabilizando más de 50 en 2017. Los proveedores son muy variados por lo que no
cuentan con gran poder de negociación, pudiendo ser reemplazados por otra empresa
proveedora.
Inversión financiera
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Cuando las empresas que dirigen estos proyectos no cuentan con recursos propios para
invertir en estos proyectos de gran envergadura, por lo que es necesario financiamiento
de agentes externos (bancos, fondos de inversión). Esto se vuelve una complicación
cuando se realiza un primer proyecto al no tener antecedentes de trabajos anteriores.
15.6.3 PODER DE NEGOCIACIÓN CON CLIENTES
La energía eléctrica es un producto estandarizado y solo presenta diferenciación con

relación a la seguridad del subministro, es decir, prácticamente cualquier empresa
generadora cumple los requisitos para despachar al sistema regulado, pero no es fácil
que cualquier empresa quede dentro del Estudio de Tarificación.
En segundo lugar, los clientes libres son los que consumen más de 500KW. Por lo que
este proyecto no puede suministrar energía a dichos clientes.
Las condiciones anteriores hacen notar un bajo o nulo poder negociador de los clientes
libres.
En el caso de los clientes regulados, su poder de negociación es nulo, debido a que los
precios son regulados mediante el Estudio tarifario cada 4 años.
15.6.4 AMENAZA DE INGRESO NUEVOS SUSTITUTOS
A continuación, se detallan algunas fuentes que podrían disminuir el consumo eléctrico en

el país, sin embargo, se consideran como un nivel de riesgo bajo pues en general, a
excepción de la eficiencia energética, las políticas públicas van orientadas a desincentivar
su uso.
Combustibles Fósiles
El uso de estos combustibles para evitar el consumo de electricidad es bajo, ya que el

ítem está orientado a la calefacción domiciliaria, o en otros casos a la generación de
electricidad, pero a baja escala.
Paneles solares
En la actualidad no presenta a una amenaza ya que por su baja rentabilidad para bajos
índices de generación (particulares). No son una fuente masiva de producción. Todos
estos antecedentes sumados a la creciente demanda energética no afectan el mercado ya
que son una fracción mínima en la matriz de generación.
A partir de los resultados anteriores se concluye que la amenaza de productos sustitutos
es para suplir el uso de electricidad es baja.
15.6.5 RIVALIDAD ENTRE COMPETIDORES
En la actualidad la matriz energética esta diversificada, y existen más de 70 proyectos que

están a portas de entrar al SEN. La competencia real es la generación a un costo
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marginal bajo, y que tenga una participación sustantiva que pueda afectar los precios de
compra de la energía, ya que el precio se regula por los costos de producción de cada
generadora y la proporción de participación en la matriz energética.
Por lo que se traduce en una rivalidad media.
15.6.6 RESUMEN ANÁLISIS DE PORTER
A continuación, en la Tabla 8 se resumen el Análisis de las fuerzas de Porter. La

amenaza de nuevos competidores es media-alta, debido a la diversidad de
generadoras y lugares para producir, no importando la inversión necesaria es alta y la
rentabilidad máxima está definida por ley a un 10% real anual. El tema medioambiental es
sensible en la actualidad, por lo que cualquier proyecto que se presente debe cuidar de
estar en línea con las políticas de medio ambiente. El poder de negociación con los
proveedores se considera bajo pues existe gran variedad de estos, tanto a nivel
nacional como internacional. El poder de negociación de los Clientes Libres se
considera Alto pues hay pocas empresas con capacidad de convertirse en clientes
Libres, mientras que para los clientes regulados su poder de negociación es nulo. La
amenaza de productos sustitutos es baja pues si bien podrían lograr bajar el consumo
eléctrico, no sería una disminución considerable. Por último, la rivalidad entre
competidores es media alta, ya que el precio medio de mercado depende de los costos
marginales de cada generador, y por ende cada uno debe obtener menores costos para
competir con los distintos colaboradores de la matriz energética en Chile.
Tabla 15.4
Cuadro resumen fuerzas de Porter (Elaboración propia)
16 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
16.1 LÍNEA BASE
16.1.1 LÍNEA DE BASE AMBIENTAL DE RUIDO

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El proyecto, bajo la normativa del decreto de ley 146, va a regirse bajo los siguientes
niveles de ruido[CITATION REP97 \l 13322 ].
Tabla 16.11
Emisiones acústicas permitidas, según tipo de zona. Decreto supremo 146.
En donde:
- Zona I: Zona cuyo uso de suelo corresponde a habitacional y equipamiento a
escala vecinal.
- Zona II: Equivalente a la Zona I, además de equipamiento a escala comunal y/o

regional.
- Zona III: Equivalente a la Zona II y se permite industria inofensiva.
- Zona IV: Es aquella zona cuyo uso corresponde al industrial, con industria
inofensiva y/o molesta.
16.1.2 LÍNEA DE BASE AMBIENTAL DE HIDROLOGÍA

A continuación, se presentan los antecedentes hídricos del canal El Carmen:
Tabla 16.12
Historial hídrico, canal El Carmen
Caudal de canal El Carmen (m3/s)

Mes 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Enero 7,41 3,21 3,97 6,04 4,36 3,77 6,74 8,20 3,88
Febrero 7,41 3,03 3,21 4,43 2,79 3,01 4,97 5,32 3,66
Marzo 4,78 2,53 2,57 2,64 2,12 2,46 3,31 3,07 2,27
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Abril 3,10 1,92 1,72 1,94 1,59 1,72 4,93 2,73 1,74
Mayo 2,22 1,50 3,25 1,59 1,46 1,42 3,18 2,18 1,44
Junio 2,16 1,31 2,09 1,68 1,42 1,18 3,12 2,12 1,37
Julio 1,92 1,29 1,96 1,57 1,37 1,18 2,42 1,94 1,42
Agosto 1,92 1,26 1,55 1,70 1,55 2,01 2,31 1,81 1,40
Septiembre 1,96 1,64 1,96 1,53 1,55 1,92 2,79 2,05 1,61
Octubre 2,68 2,18 2,22 2,97 2,46 2,51 3,47 2,86 1,85
Noviembre 3,45 3,71 5,08 4,38 3,53 4,78 6,00 4,21 3,05
Diciembre 3,51 4,45 5,32 5,84 3,82 7,09 7,50 5,36 4,01
16.1.3 LÍNEA DE BASE AMBIENTAL DE PAISAJE

El emplazamiento de la central estará ubicado en el Parque Metropolitano de Santiago, al
costado de una plaza ubicada en el Acceso ParqueMet Santos Dumont. Sitio que es un
atractivo turístico del parque.
16.2 ELEMENTOS QUE GENERAN IMPACTO AMBIENTAL
16.2.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Residuos sólidos: Corresponden a residuos domésticos, residuos industriales no

peligrosos, residuos industriales peligrosos, excedente de excavación y cortes y residuos
vegetales.
Residuos líquidos: Corresponden a las aguas servidas de baños químicos y aguas

residuales de excavaciones.
Emisiones atmosféricas: Corresponderán a emisiones de partículas de polvo y gases

generadas producto de las excavaciones y obras de construcción, tráfico vehicular y por la
combustión de los motores en maquinaria y camiones.
Ruido y vibraciones: Corresponden a alteraciones debido a la carga y descarga de

material de empréstito y tráfico vehicular.
16.2.2 OPERACIÓN DEL PROYECTO
Se establece que debe someterse a un estudio de impacto ambiental todo proyecto que
genere una alteración en el valor paisajístico y/o turístico de una zona[ CITATION DIV07 \l
13322 ].

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Este proyecto, incurre en la utilización de acueductos para el transporte hídrico, además,

requiere de líneas de transmisión eléctrica de alto voltaje y de una subestación de
conversión eléctrica. Estos elementos generarán un impacto visual, ya que alterarán el
terreno y la zona en donde serán implementados. Además, la utilización de una turbina
genera ruidos molestos para el público cercano.
16.3 PREDICCIÓN Y EVALUACIÓN DEL IMPACTO
16.3.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Debido a la elaboración del proyecto, el sector en cuestión quedará inhabilitado para todo
tipo de público.
Durante esta etapa habrá emisiones de ruido debido a los trabajos realizados y
levantamiento de material particulado, el que se deberá a los trabajos de excavación y a
la utilización de maquinaria pesada.
16.3.2 OPERACIÓN DEL PROYECTO
El proyecto afectará directamente un espacio turístico del parque, cambiando tanto su

paisaje, como una de sus principales atracciones. Esta es, la caída del flujo de agua, la
cual que actualmente posee una forma escalonada, esta será modificada a un plano
inclinado que busca acelerar el cauce del canal.
Se instaurará una sala de máquinas, que contendrá una turbina, la cual emitirá ruidos
molestos.
Para la conversión del tipo de corriente, es necesario utilizar una subestación eléctrica, la
que, a su vez, permitirá abastecer el parque de energía eléctrica e inyectar la energía
generada al SEN.
16.3.3 ABANDONO DEL PROYECTO
El proyecto busca una autonomía administrada por el parque metropolitano después de la

construcción como tal, por lo que el abandono de OGENUS implica trabajos posteriores
una vez finalizada la vida útil de la central hidráulica. Teniendo en cuenta que la
reevaluación del proyecto se efectúa cada 5 años debido al comportamiento del recurso
hídrico, el recambio en las tecnologías, entre otros, el abandono se lleva a cabo una vez
evidenciada una disminución considerable del caudal de trabajo, cumplimiento de la vida
útil de esto o bien, que el proyecto ya no sea más rentable para el cliente. El abandono
del proyecto tiene la obligación de dejar las instalaciones tal como estas estaban antes de
la implementación de la central hidráulica, llevando a cabo las tareas necesarias para el
cumplimiento de tal objetivo.

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17 MEDIDAS DE MITIGACIÓN DEL IMPACTO
17.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Residuos sólidos: Los residuos domésticos se dispondrán en tambores tapados, y

posteriormente serán retirados por una empresa autorizada para su transporte y
disposición. Los residuos industriales no peligrosos se almacenarán temporalmente y
luego serán retirados por una empresa debidamente autorizada. Los residuos industriales
peligrosos serán acopiados transitoriamente en un recinto especialmente habilitado en el
área de instalación de faenas y posteriormente retirados, transportados, procesados y/o
dispuestos en sitios autorizados.
Los excedentes de excavaciones y cortes serán dispuestos en botaderos que se
emplazarán en las inmediaciones de los frentes de trabajo y dentro de la zona del
embalse y bajo su cota de operación. Los residuos vegetales reutilizables serán
entregados a terceros, en tanto el remanente será dispuesto en sitio autorizado para la
disposición final de material vegetal.
Durante la operación del proyecto se generarán residuos domésticos e industriales en
cantidades menores, que serán retirados y dispuestos por empresas y sitios autorizados.
Residuos líquidos: aguas servidas tratadas, aguas servidas retiradas desde baños
químicos, efluentes líquidos de planta de áridos y hormigón y aguas residuales de
excavaciones.
Emisiones atmosféricas: Las emisiones de partículas de polvo serán controladas

mediante la humectación de caminos y de las áreas de circulación de maquinarias y
vehículos y por medio del cierre perimetral de los frentes de trabajo con doble malla tipo
raschel. El control de las emisiones de gases en vehículos y maquinarias se realizará
mediante el chequeo periódico de la vigencia de la revisión técnica y de los
mantenimientos mecánicos recomendados por el fabricante de los vehículos.
Ruido y vibraciones: El control del ruido se realizará a través de la instalación de

pantallas acústicas temporales en el entorno de equipos y maquinarias ruidosas y, si
fuese necesario, a través de la instalación de ese tipo de pantallas en el entorno de
receptores cercanos. Además, se considera el control preventivo de la vigencia de los
mantenimientos correspondientes de los equipos y maquinarias ruidosas.
17.2 OPERACIÓN DEL PROYECTO
Para la visual se utilizarán colores acordes al entorno, reduciendo lo llamativo de la

instalación, a su vez se buscará recubrir las barandas y barreras de contención de público
con plantas, que buscarán integrar de mejor manera la central al entorno.

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Las instalaciones relacionadas con almacenamiento, conversión y distribución de energía

se instalarán en una sala debidamente apartada de la plaza, dentro de una construcción
los suficientemente reforzada y asilada que evite la contaminación de tipo acústica.
18 PLAN DE SEGUIMIENTO DE LAS VARIABLES AMBIENTALES
Una vez puesta en marcha la central, se realizarán mediciones periódicas para analizar
tanto la composición del agua, en busca de factores contaminantes consecuencia de la
obra, como el caudal presente en el canal.
Las mediciones se realizarán semanalmente durante los tres primeros meses de
funcionamiento de la central, luego se realizará de forma mensual hasta completar un año
de operación y, por último, desde el año de operación las mediciones se tomarán de
forma anual.
Con esto se tendrá un registro hídrico del canal y su composición.
Los Programas de monitoreo de mayor relevancia en el plan de seguimiento son los
siguientes:
- Monitoreo de ruido en la etapa de construcción.
- Monitoreo de la calidad del agua en la etapa de construcción y operación.
- Monitoreo limnológico en la etapa de construcción y operación.
- Monitoreo vial en la etapa de construcción.
- Monitoreo de caudales en la etapa de operación.
- Seguimiento flora y vegetación terrestre en la etapa de operación.
19 PLAN DE CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN AMBIENTAL
Respecto de los Permisos Ambientales Sectoriales (PAS), establecidos en el DS Nº

95/01, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, el proyecto requiere
la obtención de los permisos que a continuación se señalan y cuyos requisitos técnicos y
formales exigidos para su cumplimiento, se presentan en la sección respectiva del EIA.
- PAS del Artículo 91: Autorización sistema de tratamiento de aguas servidas.

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- PAS del Artículo 93: Permiso para la instalación de lugar destinado a la

acumulación o disposición final de basuras y desperdicios.
- PAS del Artículo 101: Construcción de obras a que se refiere el artículo 294 del
Código de Aguas.
- PAS del Artículo 102: Permiso para la corta o explotación de bosque nativo, en
cualquier tipo de terrenos, o plantaciones ubicadas en terrenos de aptitud
preferentemente forestal.
Las principales normativas de carácter general que aplican al proyecto corresponden a la

Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente; el DS Nº 95/01 del Ministerio
Secretaría General de la Presidencia de la República, que fija el texto refundido del
Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (RSEIA); el Decreto con
Fuerza de Ley N.º 1.122/81 del Ministerio de Justicia, que establece el Código de Aguas.

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20 DIAGRAMA OPERACIONAL DE LA CENTRAL DE PASADA
Detalladas previamente las especificaciones técnicas de los equipos que constituyen la

planta, a modo de representación gráfica se muestra un diagrama operacional en la
siguiente página, el cual ejemplifica el ciclo de transformación de energía hidráulica del
flujo de agua a energía mecánica de rotación, donde esta última, luego se transforma en
energía eléctrica en el generador. Posteriormente y por medio de un inversor se
transporta hacia las líneas de transmisión como corriente alterna. Por otro lado, se
presenta una tabla resumen la cual indica el orden de cada una de las instalaciones por
las cuales transcurre el flujo de operación de la planta. Destacando para cada caso las
diferentes observaciones pertinentes para una buena comprensión del funcionamiento de
la micro central hidráulica de paso.
Tabla 20.13
Descripción de Equipos e Instalaciones
Equipo / Instalación Observación

1. Canal El Carmen Caudal máximo y mínimo de 7,31 [m3/s] y
1,33 [m3/s] respectivamente.
2. Boca Toma El agua del canal ingresa a la bocatoma por
una reja auto limpiante que impide el ingreso
de cualquier objeto mayor a 2 [cm].
3. Desarenador La arena y los objetos pesados se separan por
decantación.
3.1 Canal Aguas Abajo El resto de los elementos flotantes (hojas y
ramas) retornan al canal a través del vertedero
del desarenador.
4. Cámara de Carga El agua se mantiene a un nivel constante con
la finalidad de asegurar un caudal específico y
desde aquí parte el flujo de agua hacia la
turbina.
5. Turbina Francis Dispositivo encargado de transformar la
energía cinética del flujo de agua en energía
mecánica de rotación en el eje de transmisión.
5.1 Canal Aguas Abajo Salida del agua hacia la parte baja del canal
por medio del difusor.
6. Generador Eléctrico Encargado de transformar la energía
mecánica en energía eléctrica.
7. Inversor Equipo que convierte CC en CA para llevarlo a
las líneas de transmisión.

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Ilustración 20.12 Diagrama de flujo, micro central hidráulica

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21 LAYOUT DE LA MICRO CENTRAL DE PASADA
21.1 ACCESOS A LA MICRO CENTRAL DE PASADA
La ilustración 21.1 muestra una vista superior del mirador la cascada, lugar de
emplazamiento de la micro central hidráulica, donde se puede apreciar el único acceso
vial que conectara la central. La imagen deja en manifiesto un camino de asfalto de
aproximadamente 1,5 Km de extensión (ROJO), que comienza en la intersección de las
calles Zapadores y Los turistas, a unos 750 m aproximadamente de la autopista Vespucio
norte.
. Ilustración 21.13 Rutas de acceso a la central de pasada
Para el acceso al lugar y realización de todo tipo de obras y operaciones es imperante la

construcción de un camino de aproximadamente 250 m al costado del paseo peatonal
existente (AMARILLO). Este camino debe contemplar la circulación de maquinaria pesada
requerida para la instalación de la micro central hidráulica de paso, por lo que no debe
contar con pendientes muy elevadas que dificulten la circulación.
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El estudio de las pendientes en las obras de conectividad vial es de suma importancia

para la operación de maquinaria pesada, la ilustración 4 proporciona información respecto
a ello, donde la ruta principal de asfalto (ROJO) presenta una pendiente media que fluctúa
entre 7,4% y 8,5%, de modo que camiones y maquinarias no debiesen presentar mayores
problemáticas a la hora de circular por estas rutas.
Ilustración 21.14. Estudio de pendiente de la ruta principal
21.2 DISPOSICIÓN DE LA MICRO CENTRAL DE PASO
La micro central de pasada dispondrá de sus elementos constitutivos según se muestra

en la ilustración 4, donde la bocatoma del canal se ubicará en el sector de mayor cota
geodésica, aguas arriba de las cataratas. Consecutivo a la toma de agua se dispone el
flujo a un desarenador, el que se encuentra lo suficientemente cerca del cauce, para
facilitar el retorno de los sedimentos al canal mismo. Posteriormente una cámara de carga
dispondrá y distribuirá el caudal de diseño de la central por medio de tuberías de presión
de aproximadamente 56.5 m hacia la sala de maquinas
En la sala de máquinas, con una diferencia de cotas respecto a la bocatoma de 32 m, y
con 0.5 m sobre el borde del suelo (para evitar interacción de los equipos por posibles
desbordes imprevistos), se distribuirán los equipos de conversión necesarios: Turbina
Francis, generador, inversor, variador de frecuencias, e instalaciones asociadas.
Posterior a la sala de máquinas se dispone de una tubería de retorno al canal con una
extensión aproximada de 6 m, finalizando la instalación de la micro central.

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Ilustración 21.15 Layout de la minihidro

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22 MODELO GEOMÉTRICO DE LA BOCATOMA
La Bocatoma se instala en la sección del río en la cual se desea extraer el agua para el
uso de la central. Debido a la forma de la Bocatoma esta funcionará como una “mini -
represa” que mantendrá un tramo del río retenido para su uso, mientras que los
excedentes pasarán sobre esta, fluyendo a través de una rampa para recuperar su
velocidad normal.
El ingreso del agua al sistema será a través de un enrejado inferior, el cual dará paso una
cabina en la cual se acumulará líquido para su posterior uso.
22.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA BOCATOMA
Se presentan distintas vistas de la bocatoma, para una mejor interpretación:
Ilustración 22.16 Vista frontal Bocatoma

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Ilustración 22.17 Vista en corte Bocatoma
Ilustración 22.18 Vista superior Bocatoma

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A continuación, se presenta dimensiones tentativas que va a tener la Bocatoma:

Tabla 22.14
Dimensiones generales de la Bocatoma
Letra Dimensiones Letra Dimensiones

A 5500 [mm] Q 500 [mm]
B 400 [mm] R 2975 [mm]
C 200 [mm] S 203.09 [mm]
D 4700 [mm] T 277.68 [mm]
E 800 [mm] U 200 [mm]
F 4700 [mm] V 706.91 [mm]
G 300 [mm] W 900 [mm]
H 900 [mm] X 498.46 [mm]
I 1400 [mm] Y 130 [mm]
J 400 [mm] Z 120 [mm]
K 200 [mm] AA 1030 [mm]
L 450 [mm] BB 1575 [mm]
M 1575 [mm] CC 200 [mm]
N 1300 [mm] DD 3623.24 [mm]
O 58.33 [mm] EE 900 [mm]
P 46.67 [mm] FF 355.82 [mm]
Ilustración 22.19 Levantamiento geométrico Bocatoma

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23 MODELO GEOMÉTRICO DEL DESARENADOR
El desarenador es una obra estructural hidráulica ubicada aguas arriba de la cámara de

carga y aguas debajo de la bocatoma. Permite la decantación de sedimento
potencialmente erosivo para el bloque de potencia. Al disminuir la velocidad con la que se
desplaza el fluido, reduce la fuerza de arrastre sobre estas partículas pequeñas
permitiendo su sedimentación producto de la gravedad.
23.1 DIMENSIONAMIENTO DEL DESARENADOR

Se presentan las dimensiones tentativas.
Ilustración 23.21 Vista frontal

desarenador.
Ilustración 23.20 Vista superior

desarenador.

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Ilustración 23.22 Vista lateral desarenador.
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A Continuación, se presentan las cotas del desarenador.
Tabla 23.15
Dimensiones generales desarenador
Finalmente, se muestra el modelado geométrico de la estructura y su vista en corte.
Ilustración 23.24 Levantamiento isométrico desarenador.

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24 MODELO GEOMÉTRICO DE LA CÁMARA DE CARGA
La cámara de carga es un elemento de carácter estructural-hidráulico ubicado aguas

arriba de la casa de máquinas (conectados por la tubería de presión) y aguas abajo del
desarenador (conectados mediante una obra de canal). La función principal de esta
componente en la instalación es garantizar que el caudal de agua que fluye hacia la
turbina sea constante y permanente idealmente, manteniendo siempre el nivel del agua
en rangos de operación que aseguren el buen funcionamiento de la central y la
prevención de fenómenos asociados a la cavitación (se asegura una altura de fluido de
sumergencia en la salida a la tubería de presión), al golpe de ariete (debido a
transciendes hidráulicos por variaciones de caudal).
Además, la cámara de carga cuenta con elementos de seguridad, tales como la
compuerta de evacuación de fluido (para mantenimiento generalmente), el azud para
evacuar exceso de agua lateral, y características geométricas que aseguran el no paso de
sedimentos aguas abajo (pendiente de entrada, mini presa, rejilla).
24.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA DE CARGA

Las dimensiones principales de la cámara de carga se muestran en las ilustraciones
Ilustración 24 .26 a Ilustración 24 .28.
Ilustración 24.26 Vista superior de la Cámara de Carga

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Ilustración 24.27 Vista en corte A-A de la Cámara de Carga
Ilustración 24.28 Vista corte E-E de la Cámara de Carga
El dimensionamiento del modelo geométrico presentado en las ilustraciones anteriores se

puede ver en la Tabla 24 .16.
De las cotas presentadas, destaca la dimensión K, que corresponde a un valor mínimo
que garantiza que el nivel de agua en la cámara no provoque transciendes hidráulicos que
puedan desencadenar un golpe de ariete. De igual forma, la dimensión J permite un
evacuo de agua óptimo. En el mismo sentido, la dimensión P representa la altura de caída
del agua al evacuar la cámara de carga a través del azud.
Cabe destacar que L, medida en porcentaje representa la pendiente del perfil de caída,
garantizando así que, en mantenciones a través de compuerta, los sedimentos fluyan
aguas abajo para estancarse en la mini presa.
Las demás dimensiones conforman el modelo en sí.

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Tabla 24.16
Dimensiones generales de la Cámara de Carga
Letra Dimensiones
A 2600 [mm]
B 3500 [mm]
C 1900 [mm]
D 1800 [mm]
E 400 [mm]
F 800 [mm]
G 200 [mm]
H 800 [mm]
I 12350 [mm]
J 3000 [mm]
K 200 [mm]
L 10%
M 60°
N 55°
O 120°
P 1500 [mm]
Q 80°
Finalmente, la vista de modelado geométrico se puede ver en la Carga que se muestra a

continuación.
Ilustración 24.29 Levantamiento geométrico de la Cámara de Carga
24.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA COMPUERTA DE LA CÁMARA DE CARGA

Uno de los elementos de seguridad destacados en la cámara de carga es la compuerta, la
cual es dimensionada en las ilustraciones Compuerta Ilustración 24 .31

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Ilustración 24.30 Vista frontal de la Compuerta
Ilustración 24.31 Vista de perfil canal guía
Las dimensiones asociadas al modelo geométrico de la compuerta según las ilustraciones

anteriores se muestran en la Tabla 24 .17.

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Tabla 24.17
Dimensiones generales de la Compuerta
Letra Dimensiones
A 2700 [mm]
B 1300 [mm]
C 800 [mm]
D 1000 [mm]
E 160 [mm]
F 6 [mm]
G 40 [mm]
H 24 [mm]
Luego de lo anterior, se procede a mostrar la representación geométrica de la compuerta:
Ilustración 24.32 Levantamiento geométrico de la Compuerta

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25 MODELO GEOMÉTRICO DE LA SALA DE MAQUINAS

25.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA SALA DE MAQUINAS
Ilustración 25.33 Vista superior sala de máquinas
Ilustración 25.34 Vista superior sala de máquinas

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Tabla 25.18
Dimensiones generales de la casa de máquinas
Letra Dimensiones
A 8000 [mm]
B 6000[mm]
C 200 [mm]
D 4000 [mm]
E 2400 [mm]
F 4500 [mm]
G 6000 [mm]
H 800 [mm]
Ilustración 25.35 Levantamiento geométrico de la sala de máquinas

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26 MODELO GEOMÉTRICO DE LA TURBINA
26.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA TURBINA
En esta sección se revisará el diseño de la turbina a utilizarse en el proyecto. Antes de

presentar la turbina cabe resaltar que el diseño de esta escapa de los alcances del
proyecto, pero, aun así, se decide realizarlo con el objetivo de tener un diseño de
referencia, con respecto a lo que se encuentra disponible en el mercado. A continuación,
se presentan los diseños de los componentes que conforman a la turbina con sus
respectivas medidas.
26.2 RODETE
En este punto se presenta con detenimiento el dimensionamiento del rodete, el cual,

como ya fue dicho anteriormente, cumple solo una función de referencia.
Ilustración 26.37 Vista frontal Rodete
Ilustración 26.36 Vista superior Rodete

Ilustración 77 de
Página26.38 148
Vista lateral Rodete
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De las vistas anteriores se confecciona la siguiente tabla:

Tabla 26.19
Dimensiones generales del rodete
Letra Dimensión [mm]

A 1100
B 210
C 1700
E 185
F 42
H 512
S 18
Finalmente, en lo que respecta al rodete, se presenta su modelación geométrica en la

siguiente ilustración:

Ilustración 26.39 Levantamiento geométrico del Rodete
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26.3 DIFUSOR
Siguiendo la misma idea que con el rodete, se presenta en las siguientes ilustraciones los
planos que conforman el difusor de la turbina.
Ilustración 26.40 Vista lateral del Difusor
Ilustración 26.41 Vista frontal del Difusor

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Ilustración 26.42 Vista de planta difusor
Se construye la siguiente tabla, a partir de las cotas presentadas anteriormente:

Tabla 26.20 Letra Dimensiones [mm]
Dimensiones generales Difusor
D 1000
H 3300
L 4900
X 710
Y 2300

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Y siguiendo la misma que en los casos anteriores, se presenta como último elemento, en
lo que respecta al difusor, el levantamiento geométrico:
Ilustración 26.43 Levantamiento geométrico del difusor

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26.4 DISTRIBUIDOR
Tal como se explicó anteriormente, a continuación, se presenta la pieza correspondiente

al distribuidor de caudal hacia la turbina Francis. En forma de representación gráfica y con
el propósito de poder simular el flujo de agua hacia los álabes del rotor, es que se diseña
el distribuidor en base a los requerimientos que existen en el mercado.
Ilustración 16.9 Vista frontal distribuidor

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Ilustración 16.10 Vista superior distribuidor
Ilustración 16.11 Vista lateral distribuidor

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Tabla 26.3
Dimensiones generales Distribuidor
Letra Dimensiones [mm]

A 3050
B 535
C 1500
D 1350
E 200
F 1800
G 1500
H 2100
I 650
J 750
K 400
L 150
M 150
N 250
O 880
Finalmente, se presenta el modelo
Ilustración 16.12 Levantamiento geométrico Distribuidor
geométrico correspondiente al distribuidor

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27 PIPING
En esta sección se revisará lo competente al Piping de la Micro-central de paso.
Primeramente, se debe definir el caudal disponible para el uso en a la instalación, para
esto se optó por un método estadístico. Para la determinación del modelo estadístico se
utilizó la dócima de bondad de ajuste, la cual verifica que un modelo estadístico sea o no
válido para una muestra de datos. En el caso actual se plantea como hipótesis de trabajo
que los causales del rio se distribuyen según una función normal. Se elige esta función
como primera hipótesis ya que el gráfico de los caudales del rio se asemeja en forma a la
distribución normal.
Consideraciones:
 Debido a la poca cantidad de datos no es posible analizar año a año

independientemente, por lo que se agrupan todos los años.
 Dado que se tienen únicamente un valor promedio por mes en los 9 años a
analizar se contemplan intervalos de trabajo iniciando desde 1 [m^3/s] hasta los 8
[m^3/s], dividido en intervalos de 0,5 [m^3/s].
 El análisis requiere que la frecuencia esperada del intervalo sea mayor a 5, por lo
que se en caso de no cumplir esta condición se acoplaron los intervalos
adyacentes hasta cumplir con dicha condición.
 Debido a la poca cantidad de datos no es posible analizar año a año
independientemente, por lo que se agrupan
Cabe destacar que los datos utilizados son desde el año 2010 al 2018, donde el nivel del
agua del caudal se ha visto reducido debido a las pocas lluvias que ha recibido la región
durante estos últimos años.

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Finalmente, al tratarse de una muestra se consideran una media equivalente a la media

aritmética y una desviación estándar muestral, con una función de trabajo para la
validación del método de Chi-Cuadrado con un 95% de confianza.
Tabla 27.21
Estimación del Caudal
n p E=n*p E n n-e ^2 /e
X>7 5 0,0067 0,6557
7 - 6,5 1 0,0085 0,8342
6,5 - 6,0 2 0,0165 1,6189
6,0 - 5,5 1 0,0292 2,8582 5,9671 9 -3,0329 9,198578 1,541553
5,5 - 5,0 4 0,0468 4,5910 4,5910 4 0,5910 0,3492379 0,076070
5,0 - 4,5 4 0,0685 6,7089 6,7089 4 2,7089 7,338258 1,093805
4,5 - 4,0 6 0,0910 8,9195 8,9195 6 2,9195 8,523736 0,955624
4,0- 3,5 8 0,1101 10,7888 10,7888 8 2,7888 7,777582 0,720892
3,5 - 3,0 13 0,1211 11,8727 11,8727 13 -1,1273 1,270856 0,107040
3,0 - 2,5 10 0,1213 11,8868 11,8868 10 1,8868 3,560089 0,299498
2,5 - 2,0 15 0,1105 10,8274 10,8274 15 -4,1726 17,41032 1,607982
2,0 - 1,5 16 0,0916 8,9728 8,9728 16 -7,0272 49,38161 5,503481
X < 1,5 13 0,1782 17,4649 17,4649 13 4,4649 19,93560 1,141464
Total 98 1,00 98 98 98 13,05
De la tabla anterior se proporciona la estimación del caudal para los próximos cinco años:
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Tabla 27.22
Predicción del caudal
2019 2020 2021 2022 2023

min esperado 1,5661 1,5824 1,5987 1,6149 1,6312
máx esperado 4,5602 4,5717 4,5832 4,5947 4,6062
Una vez definido el caudal, se procede calcular las pérdidas de carga a lo largo de la
instalación. Para el cálculo de la pérdida de carga es necesario conocer, la velocidad a la
admisión, el diámetro de la tubería y el material de esta.
Cálculo de la Velocidad de admisión:
Ecuación 27.1 Velocidad de Admisión
Para el cálculo del diámetro, se utiliza la siguiente ecuación:
Ecuación 27.2 Diámetro de la admisión
Es el diámetro de la tubería a la admisión, y se considera que el diámetro a lo largo de la

tubería no cambia, esto quiere decir, que el diámetro de todas las tuberías corresponde a
0.873 [m], esto si es a priori.
Luego, en el primer tramo, desde al Desarenador a la Cámara de carga, se encuentra una
tubería de 9[m] de largo, en la cual, se encuentran dos válvulas de aire y dos válvulas
desagote. Luego el agua se queda en la cámara de carga para su utilización. Es desde
este punto que se toma en cuenta la pérdida de carga, ya que es en la cámara de carga,
en donde se considera la energía hidráulica del fluido. En la cámara de carga se
considera que el agua está en reposo y tiene presión atmosférica, siendo estas una
simplificación del problema.
La energía disponible en el agua corresponde a la diferencia de cotas entre la cámara de
carga y la sala de máquinas y la tubería que une a estas tiene un largo de 56.5 [m].

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Entonces la pérdida de carga para la tubería de 56.5 [m] de largo, se estima con la
ecuación de Colebrook:
Ecuación 27.3 Colebrook
De esta ecuación, permanecen como incógnitas la rugosidad y el número de Reynolds,

este último se calcula con la siguiente expresión:
Ecuación 27.4 Número de Reynolds
Para el cual:
Ecuación 27.5 Densidad y Viscosidad
con estos valores se obtiene el número de Reynolds:
ℜ=4.375∗106
Finalmente, para poder determinar la rugosidad es necesario conocer el material de la
tubería, en este caso en particular, se trabajó con una tubería de hierro galvanizado, el
cual tiene una rugosidad de 0.24 [mm]. Con este último valor, se evalúa la ecuación de
Colebrook, resultando así:
f =0.01485
Ahora se procede a calcular la pérdida de carga debido al largo de la tubería:
Ecuación 27.6 Pérdida de carga por longitud
Lo que refiere a la pérdida de carga por singularidades, se tiene lo siguiente:
 Una expansión
 Una compresión

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 Un Manifold (2 codos de 90° y una compresión)
Ilustración 27.44 Constantes singularidades

Fuente: Mecánica de Fluidos, White Séptima Edición
Ilustración 27.45 Gráfica constantes expansión compresión

Fuente: Mecánica de Fluidos, White Séptima edición
De las ilustraciones anteriores se tiene que:

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 k compresión=1
 k expansión=1
 k manifold =1.62
Ahora solo falta calcular la pérdida de carga debido a las singularidades:
Ecuación 27.7 Pérdida de carga por Singularidad
27.1 SELECCIÓN DE TUBERÍA

Una vez realizados los cálculos correspondientes a la pérdida de carga para la tubería por
donde circula el fluido, se acudió a la norma ASME para tuberías de acero con la finalidad
de seleccionar tanto el tipo de tubería con sus valores correspondientes a
dimensionamiento como las propiedades mecánicas de ésta. Verificando el cumplimiento
de operación bajo las condiciones de trabajo de la planta. A partir de la siguiente tabla
podemos observar el tipo de tubería acorde a lo explicado anteriormente:
Luego, podemos calcular las tensiones como cilindro pared delgada y el esfuerzo de Von
Misses de la siguiente forma.
Ilustración 27.46 Dimensions and Weights of Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
Fuente: Norma ASME B36.10M-2004

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Ecuación 27.8 Esfuerzo de Von Misses
Dentro de los aceros al carbono que llevan relación a tuberías y tubos para la norma
ASME se tienen los siguientes:
Ilustración 27.47 Tensiones básicas permitidas en tensión para metales

Fuente: Norma ASME B31.3-2010

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Una vez seleccionado el tipo de acero, se procede a calcular el factor de seguridad con el
que estará operando la tubería.
Ecuación 27.9 Factor de Seguridad
Finalmente se puede apreciar que la selección cumple dentro de un rango alto de

operación conservador, otorgando seguridad bajo la norma ASME. Además, de la tabla
anterior se desprende el valor asociado al número P (P-No, ver ilustración 1.4) el cual
corresponde a familias de aceros y aleaciones de aceros que pueden ser soldadas. Dato
relevante al momento de seleccionar el tipo de flange para el sistema de piping.
27.2 SELECCIÓN DE FLANGE
Adicionalmente, al sistema de tuberías se le debe seleccionar el tipo de elemento de

unión que se utilizará y que posteriormente será montado en terreno. Dada la distancia
acumulada de 56.5 [m] de largo para el sistema de tuberías, se dispondrá de uniones
flangeadas cada 10 [m] con el objetivo de evitar deformaciones producidas tanto por el
transporte del fluido como el peso de la estructura, lo cual otorga mayor robustez al
diseño y la facultad de poder inspeccionar los diferentes tramos de tubería para las
mantenciones.
Lo primero que se debe considerar son las condiciones climáticas y de operación del
sistema que transporta el fluido. Para esto la norma ASME posee clasificaciones para
condiciones de operación de presión y temperatura, las cuales se presentan a
continuación:

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Dentro de la norma, para NPS de 26 hasta 60 pulgadas existe un límite mínimo de

operación en cuanto al rango de presiones y temperaturas, el cual fue el seleccionado
para las condiciones de la planta en estudio. Lo cual indica que para el dimensionamiento
del flange se debe considerar un tipo de flange clase 75 con un acero A105.
Al igual que para el caso de las tuberías, se presentan las propiedades mecánicas del
flange seleccionado. El cual pertenece a la misma familia de aceros soldables con un
número P igual a 1:
Ilustración 27.49 Basic Allowable Stresses in Tension for Metals

Fuente: Norma ASME B31.3-2010
28 GENERALIDADES DE LA TURBINA E INSTALACIÓN
Como se mencionó en el punto anterior, la altura neta de la instalación tiene un valor de

32 [m]. Considerando las pérdidas de cargas anteriormente presentadas se procede a
calcular la altura efectiva:
Ecuación 28.10 Altura Efectiva
Teniendo la altura efectiva, se posibilita el cálculo del rendimiento manométrico:

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Ecuación 28.11 Rendimiento Manométrico
Un factor de suma importancia es la potencia instalada, esta entrega la potencia nominal

de la instalación. Previo al cálculo de esta se debe dar ciertas condiciones que se aplican
en este caso. En primer lugar, se consideró un rendimiento total del orden de 82%, esto
debido a que este rendimiento se considera conservador para una generación menor a
1.5 [MW]. También, el caudal usado por las turbinas es 3 [m^3/s] y las propiedades del
agua son las mismas que se implementaron al momento de calcular el Reynolds. Con
estos datos se calcula la potencia instalada:
Ecuación 28.12 Potencia Instalada
Como ya se tiene definido tanto la potencia instalada, como también la potencia necesaria
por el cliente es que se realiza el cálculo de la potencia remanente, teniendo en
consideración que la máxima potencia generada será 700 [kW].
Ecuación 28.13 Potencia Remanente
La potencia remanente será la disponible para devolver al tendido eléctrico.

Una vez calculado todas las potencias, se obtiene el rendimiento mecánico:
Ecuación 28.14 Rendimiento Mecánico

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En lo que respecta al rendimiento volumétrico, para este se toma como una condición de
diseño que sea igual al 90%. Tener este valor posibilita a calcular cuánto del caudal se
pierde en el rodete, lo anterior se ve en la siguiente ecuación:
Ecuación 28.15 Rendimiento Volumétrico
Donde q es el caudal perdido y Q es el caudal que entra en el rodete.
m3
q=0.3 [ ]
s
29 DISEÑO DEL RODETE

Antes de comenzar con el diseño del rodete, se debe definir un valor clave, del cual
dependerán todas dimensiones del rodete. Este valor es el número específico de
revoluciones el cual es un indicador de qué tipo de turbina se está utilizando. Como ya se
ha mencionado en documentos anteriores, en el caso de esta micro-central se utilizará
turbinas del tipo Francis, en particular dos de estas, esto debido a que la central no puede
dejar de funcionar, y en caso de que se le deba hacer mantención a una turbia la otra
seguirá funcionando de igual manera. Como se dijo anteriormente, el número específico
indica el tipo de turbina y como se utilizará turbinas del tipo Francis, estas tienen un rango
de número específico de revoluciones de 60 a 400.
Ahora bien, ya teniendo el rango de operaciones definido se debe elegir cual será el valor
para trabajar, para esto se debe tener en consideración las condiciones del terreno a
implementar la turbina (Caudal, Altura neta). Con esto en mente se toma la determinación
de optar por una Turbina Francis lenta, esto quiere decir rango de número específico de
revoluciones de 60 a 150. Se tomó un número específico de 100, debido a ser la media
entre los límites del rango.

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29.1 CONSTANTES PARA LOS TRIÁNGULOS DE VELOCIDADES

Para el cálculo de los triángulos de velocidades, y en su defecto las dimensiones del
rodete, es necesario obtener valores de una gráfica, la cual, tiene como variable de
entrada el número específico de revoluciones (ns = 100). La gráfica en cuestión se
presenta a continuación:
Ilustración 29.50 Gráfica constantes triángulos

Fuente: Hydraulic Trubines Their Design and Equipment, Miroslav Nechleba

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Los valores obtenidos de la gráfica anterior se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 29.23
Coeficiente de la gráfica 29.1
Constantes Valores
u1 i 0.65
u2 i 0.3
u1 e 0.65
u2 e 0.5
u1 0.65
u2 0.4
Para todas las velocidades que se presentan a continuación se denominan las

velocidades de entradas todas aquellas que tengan subíndice 1, y se le denominarán
velocidades de salidas a todas aquellas que tengas subíndice 2.
Los valores u1 y u2 son la media entre los otros valores, con estos es que se determina la
velocidad tangencial a la entrada y a la salida del rodete.
Ecuación 29.16 Velocidad Tangencial
Velocidades tangenciales:
m
U 1=16.287 [ ]
s
m
U 2=10.023 [ ]
s

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Las velocidades tangenciales calculadas se utilizarán más adelante cuando se internalice

en los triángulos de velocidades.
29.2 NÚMERO DE PARES DE POLOS Y VELOCIDAD ANGULAR

Los pares de polos corresponden a las bobinas, gracias a las que posibilitan la generación
de energía eléctrica. Estas bobinas generalmente son número par múltiplo de 4, esto
último se toma en consideración como un criterio de diseño.
Ecuación 29.17 Número de pares de polos
Donde f es la frecuencia de la electricidad en el país y w es la velocidad angular. Por

normativa la frecuencia de la corriente alterna en chile es 50 [Hz], por lo que solo falta la
velocidad angular para el cálculo de los pares de polo. La velocidad angular se puede
expresar de la siguiente forma:
Ecuación 29.18 Velocidad Angular
Donde f es la frecuencia de la electricidad en el país y w es la velocidad angular. Por

normativa la frecuencia de la corriente alterna en chile es 50 [Hz], por lo que solo falta la
velocidad angular para el cálculo de los pares de polo. La velocidad angular se puede
expresar de la siguiente forma:
n s∗325 /4
w=
772243
√ (
735
)
w=234.803 [rpm]
Ahora se calcula el par de polos:
PP=12.777
Como se comentó anteriormente, el par de polos debe ser múltiplo de 4, entonces queda:

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PP real =16
Con este nuevo par de polos se recalcula la velocidad angular:
Ecuación 29.19 Velocidad Angular real
29.3 DIÁMETROS DEL RODETE

Para el cálculo de las dimensiones del rodete se utilizan los valores de la tabla 3.3 en
conjunto con la siguiente ecuación para determinar los diámetros del rodete:
Ecuación 29.20 Diámetros del rodete
Tabla 29.24
Valores de los diámetros del rodete
Constantes Valores Diámetros Medidas [m]

u1 i 0.65 D1 i 1.659
u2 i 0.3 D2 i 0.766
u1 e 0.65 D1 e 1.659
u2 e 0.5 D2 e 1.276
u1 0.65 D1 1.659
u2 0.4 D2 1.021
Los D1 y D2 representa la media entre los valores con sus mismos subíndices. Al igual
que para los pares de polos, no se puede tener esos valores como las referencias, en

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este caso, debido a la poca factibilidad de construcción, es por eso por lo que se
normalizan a valores comerciales.
Es por lo anterior que los nuevos diámetros son:
Ilustración 29.51 Referencia de las dimensiones

Fuente: Hydraulic Trubines Their Design and Equipment, Miroslav Nechleba
29.4 CÁLCULO VELOCIDADES Y ALTURA DE LOS ÁLABES

Para esta sección, se utiliza un gráfico, al igual que en el punto anterior, el cual también
tiene como variable de entrada el valor del número específico de revoluciones (ns=100).
El gráfico se presenta en la siguiente ilustración:

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De este gráfico se genera la siguiente tabla con los valores correspondientes:

Tabla 29.25
Constantes de las Velocidades
Constantes Valores
c'm 0.175
c sη 0.125
cs 0.16
B/ D1 e 0.125
Con los valores de la tabla 29.3 se calcula las velocidades:
Ecuación 29.21 Velocidades
Tabla 29.26
Velocidades
Constantes Valores Velocidad Valores [m/s]

c'm 0.175 C 'm 4.385
c sη 0.125 C sη 3.132
cs 0.16 Cs 4.009
B/ D1 e 0.125 - -
Ahora, a partir de la relación presentada en la tabla anterior, se puede despejar el valor

“B”, el cual representa la altura de los álabes.
Con la misma idea que para los diámetros del rodete, se normaliza el valor de la altura de
los álabes.

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Breal =0.21[m]
29.5 DIMENSIONES DEL RODETE

En este punto se recapitula sobre las dimensiones del rotor, se toman las dimensiones ya
normalizadas y se calculan las faltantes. Las dimensiones ya calculadas son:
D 1 =1.7 [ m ] ; D 2 =1.1 [ m ] ; B real=0.21 [m]

real real
Ahora para las dimensiones que faltan, se calcula primeramente el número de álabes que
debe tener el rodete:
Ecuación 29.22 Número de álabes
Se aproxima z al entero superior:

z real =19
Con el número de álabes determinado, se determina el valor de la altura de la llanta. Para
esto se debe realizar una interpolación, con el número de revoluciones específicas como
variable de entrada:
Ilustración 29.53 Parámetros de interpolación
Fuente: Hydraulic Trubines Their Design and Equipment, MIroslav Nechleba
Con un ns de 100 se tiene un valor de lambda de 0.234. Con este valor se calcula la
altura de la llanta:
Ecuación 29.23 Altura de la llanta
Normalizando esta dimensión:

l m =302[mm]
real

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Luego, se determina el espesor de la corona y el espesor de la llanta:
Ecuación 29.24 Espesor de la llanta y de la corona
Aproximando al entero superior más próximo:
Continuando con la dimensión del rodete, se calcula el espesor de los álabes:
Ecuación 29.25 Espesor de los álabes
Antes de seguir con las dimensiones del rodete, es necesario calcular el diámetro del eje
que acopla la turbina con el generador, para eso se dan los siguientes valores:
Ecuación 29.26 Diámetro eje de acople
Ahora bien, a este eje se le debe agregar un 15% más de diámetro como una condición
de seguridad:
d ej e =0.161∗1.15=0.185 [ m ]
real
Finalmente, como última medida del rodete se calcula el espesor del cubo:

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Ecuación 29.27 Espesor del Cubo
La siguiente ilustración representa de manera gráfica las dimensiones calculadas.
Ilustración 29.54 Representación de las dimensiones
29.6 TRIÁNGULOS DE VELOCIDADES

Para el cálculo de los triángulos es necesario solo reconocer que funciones
trigonométricas relaciona cada una de sus partes, es por eso por lo que se presenta la
siguiente imagen con el fin de facilitar la visualización del triángulo de entrada:
Ilustración 29.55 Triángulo de velocidad a la entrada

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Valores del triángulo de velocidad a la entrada:

Tabla 29.27
Valores Triángulo de velocidad entrada
Variables Valores
U1 16.287 [m/s]
C u1 19.274 [m/s]
Cm1 4.385 [m/s]
W1 5.306 [m/s]
C1 86.887 [m/s]
α1 12.817°
β1 124.267°
Para el triángulo a la salida del rodete se tiene las siguientes consideraciones:
Para lograr que la potencia sea máxima, se deben considerar los siguientes parámetros
(Zubicaray; pág. 215):
 El gasto Q deberá ser el máximo.

 C u 2∗U 2debe tender a cero.U 2no puede ser cero porque esto significaría que no
hay velocidad relativa en el rodete, teniendo esto como consecuencia que el
rodete está detenido.
 C u 2 debe ser cero, esto ocurre cuando toda la descarga es axial. Este es el caso
que se toma en consideración
Tabla 29.28
Valores Triángulo de velocidad Salida
Variables Valores
U2 10.023 [m/s]
C2 4.009[m/s]
W2 10.795 [m/s]
α2 0°
β2 68.199°

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Finalmente, se representa en la siguiente ilustración el triángulo de velocidad de salida.
Tabla 29.29 Triángulo de velocidad salida
30 DISEÑO DEL DIFUSOR

Las dimensiones por calcular del difusor se presentan en la siguiente ilustración:
Ilustración 30.56 Dimensiones de un difusor
Profundidad del difusor (A):

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Ecuación 30.28 Profundidad del Difusor
Longitud de la Rama horizontal (L’)
Ecuación 30.29 Longitud Difusor
Sección de entrada tubo de succión

Alto de la sección (Y):
Ecuación 30.30 Alto de la sección del difusor
Ancho de la sección (X):
Ecuación 30.31 Ancho de la sección del difusor
Radio de Curvatura (RC):
Ecuación 30.32 Radio de curvatura Difusor

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31 DISEÑO DEL DISTRIBUIDOR
La información del material a utilizar en la construcción de la cámara se presenta en un

resumen de ciertas características.
Tabla 31.30
Propiedades Mecánicas Distribuidor
Nº Acero Designación DIN Norma AISI Resistencia Tracción

1.4435 X2NiCrMo18 14 3 A 220 490-690 MPa
Tabla 31.31
Composición Química del Acero A 220
C: < 0.03 Si: 0.3 Mn: 1.7

Cr: 17.5 Mo: 2.7 Ni:14.5
La velocidad de entrada al distribuidor y en el tubo de admisión, para reducir al mínimo las

pérdidas por fricción, corresponde a:
Ecuación 31.33 Velocidad a la entrada del distribuidor
Luego, el caudal de diseño considerando 2 turbinas en operación para la micro-central

hidráulica queda determinado por:

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Ecuación 31.34 Caudal de Diseño
Por tanto, el diámetro de entrada al distribuidor se obtiene despejando esta variable de la

fórmula:
Ecuación 31.35 Diámetro de entrada al distribuidor
Finalmente, el diámetro interno de la circunferencia de alimentación del distribuidor está

determinado por la siguiente expresión:
Ecuación 31.36 Diámetro interno distribuidor
Estos parámetros calculados se ven representados de forma visual en la siguiente

ilustración:
Ilustración 31.57 Distribuidor espiral completo y en corte

Fuente: Viejo Zubicaray, M. & Álvarez Fernández, J. (2005)

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Debido a que, al alimentar la turbina el caudal disminuirá progresivamente mientras se

adentra alrededor de la voluta, es necesario mantener la velocidad del fluido mientras
decrece su caudal. Gráficamente se representa de la siguiente forma:
Ilustración 31.58 Disminución progresiva para el diámetro del distribuidor según necesidades del gasto
Fuente: MANUEL POLO ENCINAS, Turbomáquinas Hidráulicas (1975)
La siguiente ecuación utiliza la relación del caudal a la entrada de la voluta y el caudal a

determinado ángulo theta en la voluta, esta relación se denota como x. La ecuación para
determinar cada diámetro corresponde a:
3
D
x 5=
De
3
D=x 5 De
Donde:
 D: Diámetro del distribuidor a una determinada porción de x.

 x: Porción de gasto, que está relacionado a un determinado ángulo en la espiral.
 De: Diámetro de entrada.

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Por lo que tenemos los siguientes valores para diferentes ángulos theta:
 A 90° el diámetro x = 0.75

3
D90=(0.75) 5 De =519.47 [ mm ]
 A 180º el diámetro x = 0.5

3
5
D 180 =( 0.5) D e =407.292 [ mm ]
 A 270º el diámetro x = 0.25

3
5
D270 =( 0.25) De =268.712 [ mm ]
Para el cálculo del espesor de pared del distribuidor, primero se debe tomar en cuenta la
sobre presión que ejercería un golpe de ariete sobre las paredes de la cámara (ya que
esta será la mayor presión soportada). Se considerará que la presión máxima en la
tubería no excederá el 150 % de la presión normal de trabajo (columna de agua en
metros, es decir, la carga bruta). Ya que un golpe de ariete responde a la velocidad con
que se cierra la válvula de control del flujo; a esta sobrepresión le corresponde un tiempo
de cierre del dispositivo (cálculo que será realizado más adelante). Por ahora haremos
uso a la estimación de la sobrepresión, que será igual a:
Ecuación 31.37 Sobrepresión
Por lo tanto, el espesor de pared se obtiene resolviendo la siguiente expresión:
Ecuación 31.38 Espesor de la pared
Donde:
 t: Espesor de la pared en [mm].

 Psp: Presión máxima ejercida por el agua en las paredes del distribuidor en [kPa].
 De: Diámetro de entrada en [mm].
 FS: Factor de seguridad, depende de la temperatura de trabajo del material (Para
el caso se tomará un valor igual a 2).
 σ ys: Esfuerzo permisible (mínimo) por tensión del material seleccionado para el
distribuidor en [kPa].

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Por otra parte, Se deben hacer los cálculos para el tiempo de cierre del dispositivo
controlador del flujo, con la finalidad de evitar una sobrepresión mayor a la estimada en la
tubería (un golpe de ariete se presenta cuando existen cierres de válvulas de manera
brusca en tuberías por las que circula cierto fluido). Para esto es necesario calcular
primeramente los siguientes parámetros:
1. Celeridad del agua
Ecuación 31.39 Celeridad del agua
Donde:
 a: Celeridad del agua en la tubería (admisión y distribuidor) en [m/s].

 C: Velocidad de propagación del sonido en el agua, 1420 [m/s].
 ε : Módulo de elasticidad del volumen de agua, 2x10^8 [kg/m^2].
 E : Módulo de elasticidad de la tubería, 2.039x10^10 [kg/m^2].
 e : Espesor de la cámara espiral, 4.095x10^-3 [m].
2. Tiempo de propagación de la onda
Ecuación 31.40 Tiempo de propagación de la onda
Luego, para definir el tiempo de cierre de válvula es necesario encontrar los valores de ρ
y ζ para entrar a la gráfica de Allievi y determinar el valor de θ . Entonces, las variables
mencionadas están definidas mediante las siguientes expresiones:
Ecuación 31.41 Variables Gráfica Allievi

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Una vez determinados los valores de las variables antes mencionadas, estamos en
condiciones de entrar al gráfico de Allievi para determinar el valor de θ .
Ilustración 31.59 Gráfica de Allievi

Fuente: Fluidos, bombas e instalaciones hidráulicas, UPC (2011)

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A partir de la gráfica tenemos que θ ≈ 10.6, por lo tanto, el tiempo de cierre corresponde a:
Ecuación 31.42 Tiempo de Cierre
32 ACCESO VIAL
Esta sección contempla la construcción del acceso vial que dispondrá la Micro-central de
paso, para ello hace uso de la “Guía de diseño estructural de pavimentos para caminos de
bajo volumen de transito” desarrollada por la dirección de vialidad del ministerio de obras
públicas [ CITATION Dir02 \l 13322 ].
En el anterior documento “OGENUS INGENIERÍA _DFyLY15184-04_DIAGRAMA DE
Ilustración 32.60 Rutas de acceso a la central de pasada
FLUJO Y LAYOUT” se da a conocer la necesidad de construir un camino de

aproximadamente 250 m al constado de un paseo peatonal preexistente (RUTA
AMARILLA), además de que este debe contemplar la circulación de maquinaria pesada
por lo que no debe contar con pendientes muy elevadas que dificulten la circulación. Es
importante destacar que el estudio de la pendiente de la ruta en rojo se encuentra en el
documento aludido.
La ruta señalada tiene como objetivo la accesibilidad al área de trabajo, por lo que su
diseño apunta a la circulación de maquinaria pesada, específicamente para camiones de
hasta 45 Ton y para su construcción se debe de seguir las siguientes instrucciones de
diseño señaladas por la dirección de vialidad. Criterios y selección de parámetros de
diseño.
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32.1 TRÁNSITO DE DISEÑO
Dado que los vehículos livianos no contribuyen significativamente al daño estructural de

las capas de pavimento, se consideran solo los vehículos pesados para estimar la
cantidad de solicitaciones a las que se verá afectado el camino durante si vida de servicio.
La guía utiliza para el diseño los “Ejes Equivalentes Acumulados” para el periodo de
diseño.
Para determinar los “Ejes Equivalentes Acumulados” de diseño se requiere de la siguiente

información.
 Periodo de diseño estructural

 TMDA y Tasa de crecimiento
 Estratigrafía de carga de vehículos pesados
Con esta información la guía propone una metodología simplificada para la estimación de
los Ejes Equivalentes de diseño.
La ilustración se presenta como un criterio recomendado para la obtención de los datos

requeridos para el cálculo de los Ejes Equivalentes.
Tabla 32.32
Límite de carga por tipo de eje

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32.1.1 PERIODO DE DISEÑO ESTRUCTURAL
Este es el tiempo en el que el camino puede proveer un nivel adecuado de servicio,

habitualmente de evalúan a 5 y 10 años. En el caso de las solicitaciones del proyecto, la
mayor carga de la vía será en el proceso de construcción. Para luego solo realizar
mantenciones dependiendo del estado de esta. Por lo que el periodo de análisis será el
mismo que el proyecto, 5 años.
32.1.2 TMDA Y TASA DE CRECIMIENTO
Para esto se debe contar con registros históricos de tránsito, y una estimación del flujo
vehicular a futuro, el cual generalmente bordea entre el 4% y 7%. Para el caso de este
proyecto el camino a diseñar solo será utilizado por personal de la central, en el caso de
la operación y mantención, y por contratistas y empresas que participen en la
construcción de esta. Por lo que el tránsito de mayor afluencia será en este último ítem.
32.1.3 ESTRATIGRAFÍA DE CARGA
Es este ítem se define la influencia que tiene cada tipo de vehículo en las solicitaciones
totales del tránsito representado por medio de los ejes equivalentes de diseño. En este
caso se estima vehículos livianos tales como automóviles y camionetas, y el gran
porcentaje vehículos pesados como camiones tolva, acoplado o rampla. Además de
maquinaria como grúas de distinto tipo. Estratigrafía de carga pesada.
Finalmente, una vez definidas cada una de las variables, con los vehículos pesados por
sentido se hace uso de la siguiente ilustración y se desprende lo Ejes Equivalentes.

Ilustración 32.61. Estimación Ejes equivalentes de diseño, Estratigrafía Pesada

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Es importante destacar que el número de vehículos pesados por sentido es desconocido,

pero la “Guía de diseño estructural de pavimentos para caminos de bajo volumen de
transito” propone algunas acciones para su cuantificación.
Por lo anterior se hace una estimación muy aproximada de la cantidad de vehículos que
circulan por el camino, el cual será principalmente para el proyecto principal, lo que
permite la estimación de un rango entre T0 y T1, todo esto para un periodo de 5 años.
Tabla 32.33
Rango de solicitaciones de tránsito
32.2 SUELO SUBRASANTE
Se debe conocer los rangos de capacidad de soporte de los suelos para tramos uniformes
a lo largo del eje del camino. Como las estructuras asfálticas se diseñan por el
mecanismo de multicapas, es indispensable conocer la base de apoyo de este, el cual
utiliza como parámetro de diseño el Módulo Resiliente ( M ¿¿ r )¿.
En este ítem se utiliza un valor de soporte CBR (california bearing ratio) el cual caracteriza
la capacidad de soporte del suelo de fundación. En este caso se utilizan las fórmulas de
Heukelom y Klomp detalladas a continuación.
Ecuación 32.43 Fórmula de Heukelom y Klomp
32.2.1 EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE

Para determinar las características del suelo se pueden aplicar distintos métodos
normados tales como cono de penetración, calicatas, viga berkelman, o reflectometría de
impacto.
El método más utilizado en nuestro país es realizar calicatas combinadas con cono de
penetración.
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32.2.2 TRAMIFICACION DEL PROYECTO Y DETERMINACIÓN DEL VALOR

DE DISEÑO
Para esto se debe realizar un estudio del suelo de forma metódica, la cual indica calicatas
cada 250 metros, en este caso solo es necesaria 1 ya que el camino del proyecto tiene
una longitud aproximadamente esa medida. Otra medida de soporte es la de cono de
penetración cada 100 metros de longitud de camino, en el caso de este proyecto solo se
necesitan 3. Además, es necesario catalogar el camino en uno de los tipos señalados en
la ilustración 5 para finalmente, definir el tipo de carpeta y propiedades.
Tabla 32.34
Criterio estadístico para determinar capacidad de soporte
32.2.3 SELECCIÓN DE RANGOS DE CAPACIDAD

Esto tiene relación con el CBR, en el caso de ser menor a 3%, se debe realizar alguna
obra de mejoramiento que permita tener una plataforma de apoyo para el pavimento con
CBR mayor a 3%. Este indicador será parte de la clasificación del tipo de asfalto y capas
Tabla 32.35
Rangos de diseño para capacidad de soporte de la subrasante
a utilizar.
32.3 CLIMA
32.3.1 CONDICIONES GENERALES

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El clima puede tener diferentes efectos sobre la estructura del asfalto. Las
consideraciones más importantes son las temperaturas extremas y el agua de la zona.
En la zona central encuentra un clima que podríamos clasificar como mediterráneo

continentalizado. En Santiago se dice que posee una estación seca prolongada, debido a
que a finales de primavera y en verano se mantienen altas temperaturas y poca humedad.
No son muy extrañas las lluvias en primavera, pero ocurren más a menudo a principios.
Los inviernos tienen temperaturas mínimas bastante bajas, con heladas matinales
frecuentes en los valles interiores, sin embargo, al mediodía generalmente se torna
mucho más templado.
Las temperaturas y el agua afectan la rigidez y la cohesión del asfalto, por lo que se debe
seleccionar una configuración de espesores de cada de acuerdo a la temperatura máxima
y mínima. En algunos casos de temperaturas extremas se agregan aditivos químicos que
atenúan dichas temperaturas.
Se distinguen 3 condiciones de humedad para el diseño estructural, seco, normal y

saturado. Todo esto considera solo la pluviometría. Para el caso de este proyecto se
considera una condición normal, ya que en la zona central el clima es variable dentro del
año.
32.3.2 SELECCIÓN DE CARTILLA DE DISEÑO POR EFECTO DEL CLIMA
Para simplificar la selección de la cartilla por tipo de clima se elaboró un procedimiento

basado en la metodología propuesta por la Cámara Chilena de la Construcción para
determinar la drenabilidad y los tiempos de saturación para bases de pavimentos. Este
procedimiento se detalla en la Memoria Desarrollo Teórico Guía de Diseño de Pavimentos
de Bajo Volumen de Tránsito.
El drenaje de un pavimento, para efectos del diseño estructural, es evaluado por medio
del tiempo que demora una determinada estructura en drenar el agua libre a partir de un
estado de humedad dado. El tiempo que una estructura de pavimento permanece con
humedades cercanas a la saturación depende principalmente de factores como ancho de
plataforma, pendiente transversal, existencia de terraplén y precipitación media anual.
32.4 DISEÑO DE CARTILLA EN BASE A PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN

LOS ÍTEMS ANTERIORES

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Para seleccionar el tipo de asfalto que se va a aplicar, se debe tener en cuenta el
Ilustración 32.62 Esquema de análisis para solución vial
siguiente algoritmo.
Se definirá un valor de soporte (CBR) promedio para elegir el tipo de asfalto, este tendrá
un valor de 10, ubicándose en el rango S3 de capacidad de soporte. Con esto se tiene un
módulo resiliente aproximado de 77Mpa, calculado con la fórmula de dicho factor.
Para elegir La cartilla adecuada la dirección de vialidad las agrupo de acuerdo con el tipo
de tránsito y proporción de materiales y capas, las cuales se muestran en el siguiente
cuadro.
Tabla 32.36
Organización de cartillas.
Las estructuras de 1 a 4 van modificándose en base a las solicitaciones del terreno, la 3 y

4 son para bases inestables las cuales deben tener una capa de cemento como base, las
estructuras 1 y 2 son para fundaciones más estables, pero a diferencia de las otras dos
estas no tienen una capa estabilizada de asfalto, como se muestra en la figura 9.

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Ilustración 32.63. Estructuras de pavimentos recomendadas por vialidad
Estas estructuras además se diseñan en base clima de la zona, las cuales sirven para los
distintos tipos de humedad, no el caso de la 1, que solo sirve para humedad normal. Por
ende, se debe seleccionar una estructura adecuada al proyecto de la central, ya que esta
estará sometida en su primera etapa a cargas variables y máximas de tránsito pesado.
La que más se adecua al proyecto es la estructura 3, la cual cuenta con una capa de
protección, la que hace extender su vida útil, y mantenciones más prolongadas en el
tiempo.
A continuación, se muestra el detalle de esta estructura seleccionada.
Ilustración 32.64. Estructura de pavimento asfaltico

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En resumen, en el contexto del proyecto se habla de tránsito pesado, clima normal y una
estructura de pavimento del tipo 3, por consiguiente, de la ilustración 8 se desprende que
la cartilla de trabajo optima es la 9, la cual se evidencia a continuación.
Ilustración 32.65. Especificaciones cartilla número 9
En conclusión, se deben considerar todas las variables al momento de diseñar y tomar

una decisión para el tipo de carpeta asfáltica, en el caso de este proyecto, el cual tiene
una pendiente promedio de 7% el drenaje es natural, y a esto se debe sumar la
construcción de una canaleta lateral y atraviesos para controlar la erosión.
La duración de este proceso dependerá de las condiciones del terreno, climáticas y de los
contratiempos inherentes a la construcción, los cuales pueden variar de semanas a
meses.
33 DESARENADOR
Hay que recordar que este este es el dispositivo encargado de la eliminación de los
sedimentos presentes en el caudal de agua que se dirige hacia la sala de máquinas,
caudal turbinable. El diseño de este corresponde a un desarenador horizontal de baja
velocidad de purga continua, se clasifican de bajas velocidades a aquellos con
velocidades entre 0,2 y 0,6 m/s, garantizando así la remoción de partículas finas. En
cuanto a la purga, un orificio cuadrado en la parte baja del desarenador elimina el agua y
todo el sedimento que decante siendo estos devuelto al canal El Carmen.
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Actualmente en chile no existe una normativa ni un código de diseño para este tipo de
estructuras, por lo que su diseño se determinara por medio de cálculos de continuidad,
sedimentación de partículas, conservación de energía (Bernoulli) y simulación numérica.
A continuación, se presentan características de diseño de desarenadores por MGN

HydroConsult [ CITATION Man151 \l 13322 ].
33.1 GEOMETRÍA
La ilustración 12 presenta el modelo geométrico del desarenador, especificando sus

respectivas partes y etapas de trabajo.
Ilustración 33.66 Modelo geométrico del desarenador
 Sector 1 – Canal de llegada: Ingreso del caudal de agua sin tratamiento desde la
bocatoma.
 Sector 2 – Transición: El agua ingresa en un cono divergente y comienza la
pérdida de velocidad
 Sector 3 – Cámara de sedimentación: El fluido comienza a acumularse circulando
a una velocidad de 0.139 m/s o 13.9 cm/s. Esta baja velocidad no es suficiente
para que las partículas de diámetro mayor a 0.1 mm se mantengan en suspensión
por lo que comienzan a decantar.
 Sector 4 – Vertedero: El agua ha perdido la mayor parte del sedimento en
suspensión y está preparada para dirigirse a la cámara de carga y posteriormente
a la sala de máquinas, donde traspasará energía a la turbina de eje horizontal.
Adicionalmente, la ilustración 13 muestra el corte B-B para identificar la inclinación del
fondo del dispositivo, facilitando el entendimiento del proceso de decantación.
Ilustración 33.67. Corte B-B del desarenador

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Se sugiere inclinación de entre un 2 % y un 5% para fomentar el avance del sedimento

hacia el orificio de purga evitando que vuelvan a suspender. En el diseño dicho desnivel
es de 1700 mm y el cálculo de la longitud de transición se calcula mediante la siguiente
expresión.
Ecuación 33.44 Longitud de transición
Se recomienda una apertura de 12.5° desde el canal para disminuir la turbulencia del
flujo.
P ara calcular el largo de la cámara de sedimentación se utiliza la relación:
Ecuación 33.45 Largo cámara de sedimentación
Donde,
 W arkangelski: velocidad de sedimentación en reposo = 1.56, se obtiene de tabla.

 K: factor de amplificación = 1.25 para velocidades de escurrimiento < 0.2 m/s.
Para el cálculo de la Altura útil H y ancho útil B del desarenador se calculan mediante las
siguientes relaciones.
Ecuación 33.46 Altura útil y Ancho del desarenador
Siendo A el área de la sección transversal del caudal de diseño, que se calcula de la

siguiente manera
Ecuación 33.47 Área Transversal
Con V la velocidad de escurrimiento.

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En cuanto a la sección C mostrada en la figura anterior, se menciona lo siguiente.
Ilustración 33.68 Detalle C del desarenador
La altura de agua que sobrepasa la cresta de acumulación (perfil Creager) se determina

mediante la siguiente relación.
Ecuación 33.48 Altura del agua que sobrepasa
 Q: Caudal de diseño del desarenador en m3/s.

 c: Factor de cresta, 1.84 y 2.0 para cresta aguda y perfil Creager respectivamente.
 B: Ancho del desarenador.
Dicha altura de vertedero es de 326 mm o 32.6 cm. Se recomienda que dicha altura no
supere los 25 -30 cm, sin embargo, se alcanzan el rango con una disminución
considerable de caudal, por lo que se procede con la altura de vertedero calculada.
33.2 VELOCIDADES
Para el cálculo de la velocidad de sedimentación se utiliza la siguiente relación,
Ecuación 33.49 Velocidad de sedimentación
Siendo d el diámetro de la partícula a sedimentar.

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El diámetro de la partícula a eliminar dependerá de la velocidad a la que impacte el

rodete, por lo que se puede inferir que a mayor altura menor será el diámetro de partícula
permitido hacia la turbina.
Para estos propósitos, y de forma conservadora, se busca eliminar aquellas partículas de
diámetro mayor a 0.1 mm.
El factor “a” corresponde a un factor de tamaño de partícula, se utiliza 44 para 0.1< d < 1
mm.
Dicha velocidad de escurrimiento calculada dará pie al cálculo de la altura útil H y el
ancho útil B del desarenador.
Otra velocidad importante que considerar es la velocidad de purga que eliminará el

sedimento del desarenador de vuelta al canal, dicha velocidad debe ser lo suficientemente
alta para arrastrar las partículas del fondo (debe ser entre 3 y 5 m/s), se calcula utilizando.
Ecuación 33.50 Velocidad de purga
33.3 CAUDALES
Ya que la sección de compuerta es cuadrada de 200 mm se calcula su sección de la

forma correspondiente, además, para el cálculo del caudal de purga se utiliza,
Ecuación 33.51 Caudal de Purga
 Cd: coeficiente de descarga o de arrastre, se utiliza 0.6.

 Hp: altura de purga medida desde el centro de la compuerta hasta la superficie
libre.
Por lo tanto, por continuidad, el caudal limpio útil de salida del desarenador será,
Ecuación 33.52 Caudal útil
Ya presentados los parámetros de diseño se procede a mostrar un análisis de esfuerzos

correspondiente a la pared del desarenador.

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A continuación, se presenta un perfil de la pared. Se muestra solamente la pared derecha

ya que el elemento es simétrico axialmente y la presión hidrostática solo está determinada
por la altura y densidad del fluido que ejerce presión.
Ilustración 33.69 Perfil del desarenador
La inclinación presente en la muralla aporta 2 soluciones. Primero añade mayor

resistencia a la flexión en la base de la muralla que es donde se presentan los mayores
esfuerzos, y segundo, facilita el decantado de las partículas hacia el centro del
desarenador.
Dicho esto, se calcula la presión de la columna de agua sobre la muralla de la forma:
Ecuación 33.53 Presión columna de agua
33.4 MATERIALIDAD
En base a la NCh 170 1 se plantea una clasificación de los tipos de hormigón según su
resistencia a la compresión. Dicha norma da alta importancia a la forma en que el
hormigón es diseñado, fabricado y aplicado. La clasificación de nomenclatura GXX indica
en su letra G que se hablará de grado de hormigón y siguiente a ello XX la resistencia a la
compresión en MPa.
1
Norma Chilena NCh 170 “Hormigón requisitos generales” año 2016.
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El hormigón por utilizar es un hormigón de alto uso G30, además se plantea añadir un
aditivo hidrófugo al momento de “amasar”. Dicho aditivo se debe añadir a no más del 5%
en peso de cemento para proteger la armadura de acero presente dentro del hormigón.
En el caso de formación de grietas por flexión se recomienda utilizar una capa de pintura
asfáltica para que el agua no penetre por los capilares y oxide el acero 2.
Tabla 33.37
Clasificación de hormigos por resistencia a la compresión
33.5 TENSIONES
En la siguiente figura se muestra el esfuerzo de Von Misses y el Factor de seguridad en la
pared utilizando simulación mediante métodos de elementos finitos en Autodesk Inventor
2019.
2
https://www.construmatica.com/construpedia/Hormigón_Hidrófugo.
Ilustración 33.70 Tensión de Von Misses
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Obteniéndose una tensión máxima de Von Misses de 2,123 [MPa] esperada en la zona
inferior de la pared en estudio. Lo anterior se traduce en un factor de seguridad mínimo
de 2,34 mayor a la unidad por lo que este diseño de desarenador no debiese presentar
falla alguna bajo las solicitaciones a las que se encuentra al momento de la operación de
la central de paso.
Ilustración 33.71. Factor de seguridad del desarenador
Finalmente, en el diseño del desarenador se añade una plataforma de inspección, dicha

plataforma a la que se accede por escalera posee una baranda que está normada por los
estándares de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción OGUC en su artículo
4.2.7.
Se plantea que aquellas construcciones donde la plataforma se encuentre a una altura

mayor a 1 m desde el suelo se debe incluir una baranda de no menos de 0.95 m medida
desde la base de la plataforma hasta el antepecho 3.
3
Ordenanza General de Urbanismo y Construcción OGUC. Artículo 2.4.7 Barandas.
Ilustración 33.72.Plataforma de
inspección Página 129 de 148
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Ilustración 33.73. Vista isométrica del desarenador
34 CÁMARA DE CARGA
34.1 CÁLCULO Y DISEÑO HIDRÁULICO

34.1.1 Altura de carga (h a)
Por simplificación, se considera el sistema de cámara de carga como un recipiente de
descarga a presión atmosférica. De esta manera, la ecuación que rige la descarga del
volumen de control es la ecuación de Torricelli:
Ecuación 34.54 Ecuación de Torricelli
Donde:
 Qs :Caudal de descarga de la cámara de carga en m 3 /seg .

 AT : Área interna de la tubería de descarga en m .
 h a : Altura de la superficie libre de líquido en la cámara de carga desde el eje
neutro de la tubería de descarga, en m .
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Según lo dispuesto en la memoria mecánica-hidráulica, el caudal de descarga es de 3

m3 /seg . Despejando la altura de superficie libre de la ecuación de Torricelli:
Ecuación 34.55 Altura en función del caudal
Donde kcont=1.0 (memoria mecánica-hidráulica), con lo que el factor de descarga

Cd=0.7071. Adicionalmente, se definió que el diámetro interno de la tubería sea de D= 0.9
m con lo que el valor necesario de altura de agua por sobre el eje de la descarga es:
h a=2.27 m
34.1.2 Ancho transversal al flujo de la cámara de carga (B)
Basado en la tabla 1. En la que el autor recomienda dimensiones para el ancho de una

cámara de carga en función del caudal de operación, y considerando un caudal de 3
m 3 /seg , mediante interpolación lineal se obtiene un intervalo de valores aceptables para el
diseño:
2.85166 m≤ B≤ 3.57367 m
Basado en el rango de valores anterior, se selecciona un ancho de:
B=3.2 m.

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Tabla 34.38
Dimensiones para el ancho de cámara de carga según caudal
34.1.3 Altura total de la cámara de carga (H)

Para el cálculo de la altura total de la cámara de carga se considera la fórmula:
Ecuación 34.56 Altura total de la cámara de carga
 h1 = {0.15
0.2m
m si D<6 ' '
si D ≥ 6 ' ' }
Para facilitar la constructibilidad. En el caso, h1 =0.2 m.
 h2 ≥ 0.3.
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En el caso, h2 =0.35 m
Por lo tanto,
D
H ≥h 1+ h2+ ha + =3.26635 m.
2
Para el diseño, se toma finalmente una altura total de cámara de carga de:
H=3.3 m
34.1.4 Largo total de la cámara de carga (L)
Se recomienda que el largo de la cámara de carga se el promedio entre los valores
dependientes del ancho de la cámara (B), y de la altura de carga de la cámara (ha), según
sigue:
Ecuación 34.57 Largo de la cámara de carga
Con lo cual, el largo de diseño de la cámara de carga será,
L=6 m
34.1.5 Pantalla-vertedero intermedia de la cámara de carga (LP , HP)
La dimensión LP corresponde a la distancia longitudinal a la que se posiciona la pantalla

de agua o vertedero parcial:
Ecuación 34.58 Posición de la pantalla
La dimensión HP corresponda a la distancia vertical o altura de la pantalla de agua

(vertedero parcial):
Ecuación 34.59 Altura de la pantalla de agua

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Considerando de ésta última aproximadamente el promedio de las dimensiones para el

diseño, se tiene
LP=4 m
HP=2 m
34.1.6 Dimensiones del azud para evacuación lateral (LV , HV )
Se considera como una eventualidad un aumento del caudal por diferentes índoles de un
20% del caudal de descarga de la cámara de carga, a este caudal de exceso se le llamara
caudal de diseño que ingresa al volumen de control
Ecuación 34.60 Caudal de diseño
Con esto, el ingreso de caudal a la cámara de carga es de 3.6 m 3 /seg , generándose un

caudal de exceso de:
Ecuación 34.61 Caudal en exceso
El caudal en exceso entonces en la cámara es de 0.6 m 3 /seg correspondiente a lo que

debe ser capaz de evacuar el azud lateral.
Si se considera que:
 LV: Longitud del azud en m.

 HV: Altura del azud en m.
Si se asume un valor para la longitud del azud,
LV =3 m
Entonces la altura de éste puede ser determinada mediante la fórmula recomendada para
vertederos:
Ecuación 34.62 Altura del Azud

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Para ratificar que las dimensiones son correctas, la velocidad de descarga a través del
azud lateral debe ser perteneciente al intervalo:
m m
0.3 ≤ V Caudal ≤3.0
seg seg
Donde,
Ecuación 34.63 Velocidad de descarga
m
Teniendo entonces, una velocidad de vertedero de V Caudal =0.8 cumpliendo con el
seg
requerimiento y ratificando el dimensionamiento.
34.2 CÁLCULO Y DISEÑO DE LA OBRA CIVIL DE LA CÁMARA DE CARGA
Para el diseño de la obra civil de la cámara de carga, se asumirá que ésta se comporta
como un estanque rectangular (para lo cual se utilizará hormigón armado reforzado con
malla de acero según la norma ACI 350) cuyas dimensiones son:
 L=6 m. (Largo)
 B=3.2 m. (Ancho)
 H=3.3 m . (Alto)
 h a=2.27 m. (Altura de carga)
La normativa ACI 350 para el cálculo y diseño de estanques de distintas geometrías que
resisten líquidos, indica que el comportamiento de las paredes del estanque o cámara de
carga, pueden presentar dos tipos de comportamiento mecánico: Unidireccional y
bidireccional (siendo este último el más complejo).
Para ello se deben identificar dos paredes en el estanque de estudio:
 Pared larga: Dimensiones L × H .

 Pared corta: Dimensiones B× H .

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Si el comportamiento es bidireccional, entonces el cociente entre la luz larga/luz corta

debe ser menor que dos, de lo contrario el comportamiento es únicamente unidireccional
y el estudio es sencillo:
 Para la pared larga:
Ecuación 34.64 Pared Larga
 Para la pared corta:
Ecuación 34.65 Pared corta
Es decir, las paredes del estanque presentan efectos mecánicos bidireccionales. Para
estos casos la norma ya mencionada recomienda un espesor calculado mediante:
Ecuación 34.66 Espesor de la pared
No obstante, si la altura H >3.0 mentonces necesariamente tw ≥ 0.3 m .

En este caso,
H 3.3 m
tw= = =0.11 m
30 30
Con lo cual se selecciona el espesor de muro mínimo que la norma indica,
tw=0.3 m
Según los autores Harmsen y Pavón, la acción de las fuerzas dinámicas debido a la
acción sísmica no son relevantes en estanques de geometría rectangular para ciertas
dimensiones usuales, no obstante, es importante realizar un estudio de las cargas
estáticas y dinámicas, que se originan a partir de la presión propia del agua, y de los
efectos dinámicos que provoca un sismo respectivamente.
George W. Housner definió la masa de agua en movimiento como masa impulsiva y masa
convectiva. A partir de las cuales se originan fuerzas asociadas.

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Para el cálculo de estas fuerzas se analizará el efecto de éstas en las dos direcciones
perpendiculares a las paredes. Las fórmulas propuestas por el autor para las masas
impulsiva y convectiva son respectivamente:
Ecuación 34.67 Masas impulsivas y convectivas
Donde,
 W i =¿ Masa impulsiva en kg.

 W c =¿ Masa convectiva en kg.
 W L =¿ Masa de agua en kg.
 h a=¿ Altura de carga en m.
 Le =¿ Largo efectivo, correspondiente al largo de la pared más el espesor de pared
tw. En m.
Si se considera h a=2.27 m y tw=0.3 m ,entonces las masas impulsivas serán:
W i=17815.2 kg para pared L× H

{W i=28375.6 kg para pared B × H }
Análogamente, las masas convectivas serán:
W c =25955.9 kg para pared L× H

{W c =17138.0 kg para pared B × H }
Previo al análisis de las cargas producidas por las masas calculadas, se deben identificar
los parámetros sísmicos asociados a la norma, según las tablas 2, 3, 4 y 5. Donde se
muestran los datos asociados al factor de zona Z (relacionado a la aceleración sísmica),
al factor por tipo de suelo S, al factor de importancia I según tipo de estructura, y al factor
de modificación de la respuesta Rw (dividido en Rwi y en Rwc según sea carga impulsiva
o convectiva respectivamente).

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Tabla 34.39
Factor de zona sísmica, Norma ACI 350
De la tabla 32.2 se extrae que para una zona sísmica 2B (según la locación de la central),
el factor de zona sísmica es de Z=0.2.
Tabla 34.40
Factor de suelo, Norma ACI 350.
Considerando un tipo de suelo A, se considera un coeficiente de perfil de S=1.0.

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Tabla 34.41
Factor de importancia, Norma ACI 350.
Tomando en cuenta que la central busca el abastecimiento del parque metropolitano, es

importante que éste pudiera seguir funcionando aun en eventualidades como un
terremoto, es por eso que se le considera un factor de importancia de I =1.25.
Tabla 34.42
Factor de modificación de respuesta, Norma ACI 350
Como se enuncio en principio, se considera que el estanque actúa empotrado a la base,

por lo que los valores de modificación de la respuesta son: Rwi =2.75y Rwc =1.0.
Con los parámetros sísmicos calculados, se pueden calcular las impulsiva y convectiva
debido a efectos sísmicos sobre la estructura mediante las fórmulas:
Ilustración 34.74 Impulsivas y Convectivas
Con C i=0.6y C c =0.4 .

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Luego, las cargas sísmicas impulsivas serán:
Pi =971.74 kg para pared L × H

{ Pi=1547.76 kg para pared B × H }
Mientras que las cargas sísmicas convectivas serán:
Pc =2595.59 kg para pared L × H

{ Pc =1713.80 kg para pared B× H }
Para recipientes rectangulares, la norma recomienda una distribución correcta de las
presiones linealmente a la longitud vertical ‘y’ según la ecuación:
Ecuación 34.68 Distribución de Presiones
Donde la presión por unidad de longitud máxima se da en la base de la pared para y=0.
El valor de carga impulsiva distribuida en la base de las paredes será:
Piy ∨ y=0
{ }
2
p iy= =13.5898 kg/m para pared L× H
Le
P ∨ y=0
p iy= iy =38.9620 kg/m2 para pared B × H
Le
Y los valores de carga convectiva distribuida en la base de las paredes será:
Pcy ∨ y=0
{ p cy =
Le
P ∨ y =0
p cy = cy
Le
=36.2994 kg/m2
=43.1416 kg/m2
para pared L× H
para pared B × H }
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Ya conociendo las cargas por unidad de área debido a las masas impulsiva y convectiva,
es necesario calcular la fuerza de inercia unitaria, mediante la ecuación:
Ecuación 34.69 Fuerza de Inercia Unitaria
Donde cte=1752.75para el hormigón armado. Con lo que,
pwy =2.39 kg/m2

Finalmente se debe obtener la presión hidrodinámica debido a la aceleración vertical, la
que se puede calcular con la fórmula:
Ecuación 34.70Presión hidrodinámica
Donde, ü v =0.12y q ny =ρ ha, con lo que resulta una presión hidrodinámica de:
pvy =272.4 kg /m2

Con todos los valores calculados, se puede obtener la presión hidrodinámica por acción
sísmica total mediante el método de la raíz cuadrada:
Ecuación 34.71 Presión hidrodinámica por acción sísmica total
Reemplazando las presiones calculadas, se obtiene:
P y =275.272 kg /m2 para pared L × H

{ P y =278.878 kg /m2 para pared B × H }
Ahora que se conocen las cargas dinámicas, se puede hacer una comparación para
combinaciones de carga según indica la norma ACI 350:
 Cargas estáticas:

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Ecuación 34.72 Carga estática
 Carga dinámica
Ecuación 34.73 Carga dinámica
Con esto, se comprueba que la operación en cargas estáticas es mayor presión que en
cargas dinámicas, con lo que basta un diseño de reforzamiento por acero basado en
métodos estáticos.
El método de la carga única para acero de refuerzo, del articulo C10.6.4 de la norma ya
mencionada, indica que se puede considerar el esfuerzo de operación fsde las varillas de
acero como el equivalente al 45% de la tensión de fluencia fy , con lo que:
Ecuación 34.74 Esfuerzo en las varillas
Luego el máximo espaciamiento admisible entre las varillas de refuerzo para el hormigón
armado está dado por la ecuación:
Ecuación 34.75 Espaciamiento entre varillas
Donde,
 z=17000 kg /m para situaciones severas de grietas (2 mm).

db
 dc=r+ .
2
 r =5 cm,correspondiente al recubrimiento de las paredes internas según la Tabla
6.
 db=¿Diámetro de las varillas de acero, se usará un diámetro típico de ½’’.
Con esto, la separación máxima entre varillas será de:
Smáx =25 cm
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Con lo que la separación estimada para el diseño será de S=20 cm

Tabla 34.43
Recubrimientos según elemento del estanque

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35 BOCATOMA
Mediante el software INVENTOR, se realiza la geometría de la Bocatoma, donde se
indican sus dimensiones principales y distribución, junto con los dos elementos que la
componen, la estructura principal y las barras de hierro fundido FC-200 de la rejilla de
alimentación, los cuales son nombrados y se menciona la cantidad de estos. A
continuación, el detalle del plano.
Ilustración 35.75 Dimensionamiento de la Bocatoma

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36 DESARENADOR
Mediante el software INVENTOR se realiza la geometría del Desarenador, donde se
indican sus dimensiones, distribución y especificaciones de los elementos de la
estructura.
Ilustración 36.76 Dimensionamiento del Desarenador

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METROPOLITANO
37 CÁMARA DE CARGA
Mediante el software INVENTOR se realiza la geometría de la Cámara de carga, donde
se indican sus dimensiones, distribución y especificaciones de los elementos de la
estructura.
Ilustración 37.77 Dimensionamiento de la Cámara de carga.

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METROPOLITANO
38 TUBERÍA Y VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN

Mediante el software INVENTOR se realiza la geometría de una Válvula de alimentación
acoplada a una tubería, donde se indican sus dimensiones principales, distribución,
especificaciones y cantidad de los elementos pertenecientes al conjunto.
Ilustración 38.78 Dimensionamiento de la Válvula de alimentación

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39 SALA DE MAQUINAS
Mediante el software INVENTOR se realiza la geometría de la Sala de máquinas, donde
se indican sus dimensiones, distribución y especificaciones de los elementos de la
estructura.
Ilustración 39.79 Dimensionamiento de la sala de máquinas

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Versión: A1 DESARROLLO DE UNA MICRO-CENTRAL HIDRÁULICA DE

“Proyecto Micro Central”

Registro emisión: OGENUS INGENIERÍA Cliente: DIMEC

Purpose Prep Rev Apr CustomerResolution

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO...................................................................................................14

11.4 TIPOS DE CONTAMINANTES: AGUAS................................................................................35

16.1 LÍNEA BASE.......................................................................................................................54

26.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA TURBINA.............................................................................78

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

32.4 DISEÑO DE CARTILLA EN BASE A PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN LOS ÍTEMS

Ilustración 4.1 Carta Gantt Proyecto Micro-Central Hidráulica........................................................19

Ilustración 35.1 Dimensionamiento de la Bocatoma......................................................................149

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

Tabla 34.1 Dimensiones para el ancho de cámara de carga según caudal......................137

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

Ecuación 30.4 Ancho de la sección del difusor...............................................................................111

Ecuación 34.18 Presión hidrodinámica por acción sísmica total....................................................146

1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

Tiempos contemporáneos evidencian el profundo proceso de transformación que ha

Ilustración 1.1 Parque Metropolitano de Santiago – Canal El Carmen.

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

Ilustración 1.2. Levantamiento topográfico-Canal El Carmen.

2 NUESTRA EMPRESA: “OGENUS INGENIERÍA”

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

4.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Ilustración 4.3. Organigrama empresarial.

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

4.2 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES

 Jefe Proyecto: Encargado de interpretar las necesidades del cliente para

 Coordinador de proyecto: Encargado de la recopilación de los distintos

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

5 CARTA GANTT DEL PROYECTO

Ilustración 4.4 Carta Gantt Proyecto Micro-Central Hidráulica.

Ilustración 5.5 Modificación carta Gantt

5.1 CARGA LABORAL PERSONAL

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

6 Descripción del proyecto

Una central hidroeléctrica corresponde a una instalación en la que se transforma la

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

7 Emplazamiento de las instalaciones

Como se muestra en el recuadro amarillo de la ilustración xx

Ilustración . Emplazamiento del proyecto

El emplazamiento ya cuenta con un camino público que comienza en la intersección de

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

8 Historial hídrico del canal El Carmen

Caudal del Río Maipo en La Obra (m3/s)

El canal jurisdiccional (según el artículo °5 de los Estatutos vigentes de la Asociación de

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

La captación de fracciones del caudal presentadas en la tabla 8.2 dependerá de la

Canal de regadío Cuenca del Número de

Valor de un regador (l/s)

Documento “OGENUS INGENIERÍA _PC15184-01_PROYECTO MICRO CENTRAL”

El caudal de operación en el canal El Carmen se deriva entonces, de la equivalencia entre

Caudal de canal El Carmen (m3/s)