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    Practica 1 Dureza Brinell PDF

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    El documento describe una práctica de laboratorio para medir la dureza Brinell de probetas de acero y aluminio. Se explica el objetivo de medir la resistencia al rayado de los materiales siguiendo la norma correspondiente. Se detallan los materiales, el procedimiento que incluye la preparación de las probetas, la aplicación de cargas y el tiempo de ensayo, y la medición de las huellas para calcular los valores de dureza y compararlos con los valores teóricos. Cada integrante concluye habiendo aprendido aspectos

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    El documento describe una práctica de laboratorio para medir la dureza Brinell de probetas de acero y aluminio. Se explica el objetivo de medir la resistencia al rayado de los materiales siguiendo la norma correspondiente. Se detallan los materiales, el procedimiento que incluye la preparación de las probetas, la aplicación de cargas y el tiempo de ensayo, y la medición de las huellas para calcular los valores de dureza y compararlos con los valores teóricos. Cada integrante concluye habiendo aprendido aspectos

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    El documento describe una práctica de laboratorio para medir la dureza Brinell de probetas de acero y aluminio. Se explica el objetivo de medir la resistencia al rayado de los materiales siguiendo la norma correspondiente. Se detallan los materiales, el procedimiento que incluye la preparación de las probetas, la aplicación de cargas y el tiempo de ensayo, y la medición de las huellas para calcular los valores de dureza y compararlos con los valores teóricos. Cada integrante concluye habiendo aprendido aspectos

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    El documento describe una práctica de laboratorio para medir la dureza Brinell de probetas de acero y aluminio. Se explica el objetivo de medir la resistencia al rayado de los materiales siguiendo la norma correspondiente. Se detallan los materiales, el procedimiento que incluye la preparación de las probetas, la aplicación de cargas y el tiempo de ensayo, y la medición de las huellas para calcular los valores de dureza y compararlos con los valores teóricos. Cada integrante concluye habiendo aprendido aspectos

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    de 8

    INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

    ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA


    UNID AD PROF ESIONAL AZ CAPOT Z AL CO

    LABORATORIOS CIENCIAS DE MATERIALES


    GRUPO 3RV2
    ANTONIO MARTÍNEZ MIGUEL
    CIPLINA COLOSIA JOEL
    EQUIPO ALONSO MOLINA JESÚS PABLO
    VARGAS OSORNO DIEGO
    SÁNCHEZ LÓPEZ BLANCA YAEL

    PRÁCTICA 1
    DUREZA BRINELL

    07 DE FEBRERO DEL 2019

    PROFESOR LEÓN LÓPEZ ALBERTO


    ÍNDICE

    OBJETIVO ......................................................................................................................3

    INTRODUCCIÓN ............................................................................................................3

    DESARROLLO ...............................................................................................................4

    MATERIAL ...................................................................................................................................................4

    1. ENSAYE ...............................................................................................................................................4
    1.1 PREPARACIÓN............................................................................................................................4
    1.2 EJECUCIÓN .................................................................................................................................5
    1.3 DETERMINAR ..............................................................................................................................6

    CONCLUSIÓN .............................................................................................................................................7
    OTRO INTEGRANTE ............................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
    CIPLINA COLOSIA JOEL .........................................................................................................................7
    ALONSO MOLINA JESÚS PABLO ..........................................................................................................7
    VARGAS OSORNO DIEGO .....................................................................................................................8
    SÁNCHEZ LÓPEZ BLANCA YAEL ..........................................................................................................8

    PÁGINAS WEB VISITADAS ............................................................................ ¡Error! Marcador no definido.


    PRACTICA 1
    DUREZA BRINELL

    OBJETIVO

    Aplicar un ensaye de dureza Brinell para medir la resistencia al rayado de un material,


    tomando en cuenta las especificaciones de la norma NMX-B-116-1996, utilizando un
    durómetro para presionar la superficie de la probeta con un penetrador esférico de acero
    produciendo una huella en el material. Obteniendo así los datos suficientes para realizar
    una comparativa entre la información tabulada y la calculada llegando a un error de
    aproximación.

    INTRODUCCIÓN
    El ensayo de dureza Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el
    ingeniero sueco que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un método que
    controlase la calidad/dureza del acero. Su solución consistió en utilizar un cojinete de
    bolas para vía férrea que golpease el material, pudiendo así medir el tamaño de la marca.
    El ensayo de dureza Brinell demostró ser un método fiable y en 1900 se adoptó
    oficialmente.

    En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo de


    dureza Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la muestra,
    y a continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión.

    Tamaños del penetrador: 1, 2,5, 5 y 10 mm


    Cargas: Desde 1 kgf a 3000 kgf
    Dureza máxima: 650 HBW

    PRÁCTICA 1 DUREZA BRINELL 3


    Ensayo de dureza para muestras de gran tamaño

    Ya que el ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una impresión relativamente grande, se
    utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano grande o irregular
    como, por ejemplo, los materiales forjados o de fundición.

    DESARROLLO
    MATERIAL
     Probeta de acero  Mesa de trabajo plana
     Probeta de aluminio  Contrapesos (1250 en cada lado)
     Durómetro para ensaye Brinell  Microscopio de taller (20x)

    1. ENSAYE

    PROCEDIMIENTO

    1.1 PREPARACIÓN
    Es recomendable que las probetas se encuentren pulidas y sin imperfecciones, de esta
    manera se facilitaría la visualización de la huella al microscopio de taller. En este caso,
    se realizó sin tener el material pulido.

     La máquina utilizada tiene una capacidad de 3000kg, tenemos una carátula donde
    podemos ver la carga utilizada, tara que por si misma vale 500kg, válvula de
    descarga, el vástago roscado para fijar el porta penetrador y el volante. Es

    PRÁCTICA 1 DUREZA BRINELL 4


    importante recordar que en sentido horario sube y en sentido antihorario bajará la
    mesa de trabajo.

    1.2 EJECUCIÓN

     Se colocó la probeta de acero sobre la mesa de trabajo y giramos el volante para


    elevarla hasta que hiciera contacto con el penetrador.

     Se cerró la válvula de descarga y utilizamos la palanca para incrementar la


    carga, una vez teniendo la carga deseada (En nuestro caso fueron 2 cargas de
    500kg, 3 de 1500kg y 2 de 3000kg en la probeta de acero) se mantendrá la
    palanca sostenida durante 120seg en cada aplicación de 500kg y 1500kg,
    mientras que al aplicar 3000kg sólo se mantuvo 10seg.

    PRÁCTICA 1 DUREZA BRINELL 5


     Pasado el tiempo se abre la válvula de descarga. Una vez en cero la carátula,
    bajamos la mesa de trabajo con ayuda del volante y se retiró de la probeta para
    llevarla al microscopio.

     Con el microscopio de taller de 20x procedimos a medir el diámetro de la huella,


    obtenido este dato determinamos el número de dureza Brinell.

    1.3 DETERMINAR
    Fórmulas utilizadas
    2P
     DB = D= Diámetro del penetrador d= Diámetro de la huella
    πD(D−√D2 −d2 )

    P
     DB = A P= Fuerza aplicada A=Área del balín

    DBTAB −DBCAL
     % Error = × 100
    DBTAB

    CARGA ∅ %
    No. MATERIAL
    kgf
    PENETRADOR
    HUELLA
    TIEMPO 𝐃𝐁𝐂𝐀𝐋 𝐃𝐁𝐓𝐀𝐁 ERROR

    1 500kgf 10mm 2.4mm 120s 108 109 0.91%

    2 1500kgf 10mm 4.2mm 120s 103.27 104 0.70%

    No Ferroso
    3 500kgf 10mm 2.3mm 120s 118.7 119 0.42%
    Aluminio

    4 1500kgf 10mm 4.3mm 120s 98.27 98.5 0.23%

    5 1500kgf 10mm 4.1mm 120s 108.62 109 0.34%

    1 3000kgf 10mm 5mm 10s 142.55 143 0.31%


    Ferroso
    Acero
    2 3000kgf 10mm 5mm 10s 142.55 143 0.31%

    Tabla 1

    PRÁCTICA 1 DUREZA BRINELL 6


    CONCLUSIÓN

    Es primordial que la probeta se encuentre en condiciones; pulida y sin imperfecciones


    para facilitar la medición. No ser conscientes de la información que nos proporciona la
    norma según el material en el que se trabajará podría llevarnos a realizar un ensaye
    incorrecto y esto podría dañar el penetrador. No dejar espacio suficiente entre cada
    huella podría arruinar la medición, así como aplicar el ensaye en la orilla de la probeta e
    incluso si esta ultima no tiene el espesor correcto afectaría el resultado. Si se sigue la
    norma que establece los detalles del procedimiento podremos realizar un ensaye
    correctamente.

    CONCLUSIONES INDIVIDUALES

    ANTONIO MARTÍNEZ MIGUEL

    Al realizar está práctica pude aprender la realización de las diferentes Tomas de


    medidas según la norma Brinell aprendí a sacar la medida de manera práctica y obtener
    el tamaño de la huella en base a los diferentes pesos y tiempo empleado. También las
    diferentes partes de las máquinas utilizadas y el tipo de penetrador usado

    CIPLINA COLOSIA JOEL

    Pudimos observar que a pesar de que el material no estaba completamente pulido


    alcanzamos a mirar una huella bastante generosa y debido a la rugosidad del material si
    fue muy complicado medir el diámetro de la misma con lo que podemos decir que el
    ensayo no cumplió exitosamente lo pedido por la norma.

    ALONSO MOLINA JESÚS PABLO

    Con la practica se comprobo el resultado teorico de una prueba un material no ferroso y


    a uno ferroso dando resultados siemilares tanto tabulados como teoricos, aunque
    existieron algunos problemas en el momento de medir el diametro de la huella ya que no
    estaba correctamente pulida y se distorcionaba la imagen.

    PRÁCTICA 1 DUREZA BRINELL 7


    VARGAS OSORNO DIEGO

    La practica fue bastante buena aprendimos a usar dos dispositivos el durómetro de Brinell
    y el microscopio (20x) para medir nuestra huella hecha por nuestro durómetro también
    conocimos las condiciones en las que tiene que estar el material para someterlo al ensaye
    de dureza (pulido y uniforme), así como las formulas para obtener los datos en un ensaye
    Brinell y utilizar la tabla para guiar nuestro resultado por si se hubo algún mal calculo
    hecho por el operador.

    SÁNCHEZ LÓPEZ BLANCA YAEL


    Fue una práctica relativamente sencilla, durante la medición de las huellas bajo el
    microscopio de taller noté la importancia de utilizar una probeta pulida y sin
    imperfecciones para facilitar el proceso. No ser conscientes de la información que nos
    proporciona la norma según el material en el que se trabajará podría llevarnos a realizar
    un ensaye incorrecto y esto podría dañar el penetrador. No dejar espacio suficiente
    entre cada huella podría arruinar la medición, así como aplicar el ensaye en la orilla de
    la probeta e incluso si esta ultima no tiene el espesor correcto afectaría el resultado.

    PRÁCTICA 1 DUREZA BRINELL 8

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